WO2013181913A1 - 一种由青蒿酸制备青蒿素的方法 - Google Patents

一种由青蒿酸制备青蒿素的方法 Download PDF

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WO2013181913A1
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acid
mmol
artemisinin
evaporated
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张万斌
刘德龙
袁乾家
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上海交通大学
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D493/00Heterocyclic compounds containing oxygen atoms as the only ring hetero atoms in the condensed system
    • C07D493/12Heterocyclic compounds containing oxygen atoms as the only ring hetero atoms in the condensed system in which the condensed system contains three hetero rings
    • C07D493/18Bridged systems

Definitions

  • the present invention relates to the field of biomedicine, and in particular to a method for preparing artemisinin which is an antimalarial drug.
  • Artemis inin a sesquiterpene lactone antimalarial drug with a peroxy group extracted from the Chinese herbal medicine Artemisia annua L., is the first internationally recognized natural drug discovered in China.
  • the antimalarial mechanism of artemisinin is different from other antimalarial drugs. Its main function is to interfere with the membrane-mitochondrial function of the malaria parasite, instead of interfering with folate metabolism, resulting in complete collapse of the structure of the worm.
  • artemisinin can be used as a raw material to synthesize various derivatives such as dihydroartemisinin, artemether, artesunate and the like. These artemisinin drugs are low in toxicity and highly resistant to abuse and have been approved by WT0 as the drug of choice for the treatment of cerebral malaria and falciparum malaria worldwide.
  • Patent US 4,992,561 uses dihydroartemisinic acid as a raw material to introduce a peroxygen bond by photochemical methods. Due to the limitations of photochemistry itself, such as cumbersome operation, it is not suitable for large-scale production, so it is difficult to achieve industrial production.
  • the literature (Tetrahedron, 1986, 42, 819-828) reported the use of (7?)-(+)-vanillin as a raw material for the synthesis of artemisinin. However, due to the long synthetic route, the overall yield is low and the atomic economy is poor. . In addition, it is also a photochemical method to introduce a peroxygen bond, which makes industrial production difficult. Others, such as Mitchel l A. Avery (J. Am. Chew. Soc., 1992.
  • Patent WO 0 2009088404 has reported the use of sodium molybdate as a catalyst to introduce peroxy linkages with hydrogen peroxide as the oxidant.
  • the product obtained has poor selectivity and many by-products, resulting in a low total yield of artemisinin ( ⁇ 20%), and industrial production is also difficult.
  • the existing preparation method of artemisinin has a long synthetic route, complicated operation, poor atomic economy, and low total yield, which is not conducive to environmental protection and industrial production.
  • the object of the present invention is to provide a method for preparing artemisinin which is reasonable in process, simple in operation and low in cost, in order to overcome the defects of the prior art.
  • the invention relates to a novel preparation method of the antimalarial drug artemisinin, in particular to a synthetic technology from artemisinic acid to artemisinin. This method can be implemented in either of two ways:
  • the first step using artemisinic acid as a starting material, under the condition of catalyst / hydrogen or nickel chloride / sodium borohydride, the reduction reaction in an organic solvent to obtain dihydroartemisinic acid 2;
  • the second step dihydroartemisinic acid 2 organic solvent in the action of peroxide and metal catalyst by oxidation reaction to obtain dihydroartemisinic acid 3;
  • dihydroartemisinic acid 3 is subjected to acid-catalyzed rearrangement reaction in an organic solvent and purified to obtain the target compound artemisinin 1.
  • the first step using artemisinic acid as a starting material, under the condition of catalyst / hydrogen or nickel chloride / sodium borohydride, the reduction reaction in an organic solvent to obtain dihydroartemisinic acid 2;
  • dihydroartemisinic acid 2 is obtained by protecting the carboxyl group in an organic solvent to obtain dihydroartemisinic acid derivative 4;
  • the third step dihydroartemisinic acid derivative 4 in the organic solvent by the action of a peroxide and a metal catalyst by oxidation reaction to obtain the corresponding dihydroartemisinic acid derivative 5;
  • the fourth step the dihydroartemisinic acid derivative 5 is subjected to acid-catalyzed rearrangement reaction in an organic solvent and purified to obtain the target compound artemisinin 1.
  • the artemisinic acid refers to: a by-product form in the artemisinin extraction process or artemisinic acid obtained by a fermentation method.
  • the catalyst used in the reduction reaction of artemisinic acid includes palladium or palladium hydroxide supported on charcoal, ruthenium supported on alumina, Raney nickel, platinum oxide, etc., which can be used for the reaction.
  • the catalyst, the molar ratio of artemisinic acid to the catalyst is 1: 0.01 ⁇ 1
  • the solvent of the reaction may include methanol, ethanol, propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, tetrahydrofuran, toluene, etc.
  • the polar and non-polar solvent which can be used in the reaction preferably methanol, has a hydrogen pressure for the reaction of from 1 to 100 bar, preferably 50 bar, and a reaction temperature of from -50 to 60 °C, preferably 25 °C.
  • the solvent in the reduction reaction of artemisinic acid under the condition of nickel chloride/sodium borohydride, the solvent may be methanol, ethanol, propanol, isopropanol, n-butanol or isobutanol. , tetrahydrofuran, toluene, and the like, all of the polar and non-polar solvents, preferably methanol, the molar ratio of artemisinic acid to nickel chloride and sodium borohydride is 1:0.01 to 10:1 to 20, the reaction The temperature is -50 to 60 V, preferably -40 V.
  • the protection of the carboxy group means that the dihydroartemisinic acid is protected by the protection of the carboxy group in an organic solvent in the presence of a basic acid, wherein: dihydroartemisinic acid derivative 4, wherein: dihydrogen
  • a basic acid wherein: dihydroartemisinic acid derivative 4, wherein: dihydrogen
  • the molar ratio of artemisinic acid 2 to base is 1:1 to 30, and the reaction temperature is -50 to 60 ° C; the base is all inorganic or organic bases which can be used in the reaction.
  • the dihydroartemisinic acid is protected by a carboxyl group in an organic solvent to obtain a dihydroartemisinic acid derivative 4, and the R- in the dihydroartemisinic acid derivative 4 may be a mercapto group or an alkene.
  • Base alkynyl, aryl, Any of the groups which can be used to protect a carboxyl group, such as a cyclic hydrazine group, a formic acid ester group, M0M, TMS, THP, Ac, Ms, Ts, Bz, Piv, TES, TBS or TBDPS.
  • the protective reagents used are the corresponding halides or other forms of carboxylic protecting reagents such as iodoguanidine, diazocarbamate, methoxymethyl chloride, methyl chloroformate, ethyl chloroformate, chloroformic acid-2 , 2, 2-trichloroethyl ester, trimethylsilyl chloride, 2-chloro-tetrahydropyran, acetyl chloride, methanesulfonyl chloride, p-toluenesulfonyl chloride, benzyl chloride, benzyl bromide, pivaloyl chloride , triethylsilyl chloride, tert-butyldimethylsilyl chloride, tert-butyldiphenylsilyl chloride.
  • carboxylic protecting reagents such as iodoguanidine, diazocarbamate, methoxymethyl chloride, methyl chloroformate,
  • the molar ratio of dihydroartemisinic acid to the protective reagent is 1:1 to 10. (wherein MOM is methoxymethyl, TMS is trimethylsilyl, THP is tetrahydropyranyl, Ac is acetyl, Ms is methylsulfonyl, Ts is p-toluenesulfonyl, Bz is benzoyl, Piv It is pivaloyl, TES is triethylsilyl, TBS is tert-butyldimethylsilyl, and TBDPS is tert-butyldiphenylsilyl.
  • Alkenyl refers to a straight or branched hydrocarbon group containing one or more carbon-carbon double bonds
  • the C 2 ⁇ C 8 alkenyl group includes a vinyl group, an allyl group, a butenyl group, a pentenyl group, a hexenyl group, and a butyl group.
  • a linear or branched hydrocarbon group such as m-dienyl, pentadienyl, hexamethylene, 2-ethylhexenyl or the like.
  • An alkynyl group means a straight or branched hydrocarbon group containing one or more carbon-carbon triple bonds, and C 2 ⁇ ( 8 acetylenyl includes ethynyl, propynyl, butynyl, pentynyl, hexynyl, a straight or branched hydrocarbon group such as a 2-pentynyl group or a 5-methyl-2-heptynyl group.
  • the aryl group means an aromatic hydrocarbon group or a heteroaryl hydrocarbon group containing a monocyclic or polycyclic ring such as a phenyl group, a naphthyl group or an anthracene group.
  • the solvent used includes tetrahydrofuran, diethyl ether, chloroform, chloroform, acetonitrile, toluene, methanol, ethanol, carbon tetrachloride, isopropanol, DMF, DMS0, etc., which can be used for the reaction.
  • organic solvent preferably dichloromethane, in an amount of 100 to 5000 mL / mole, the reaction temperature is -50 to 60 V, preferably 25 V.
  • the base used includes an inorganic or organic base which can be used in the reaction, such as cesium carbonate, potassium carbonate, sodium carbonate, sodium hydrogencarbonate, potassium hydrogencarbonate, triethylamine, diisopropylethylamine, pyridine, imidazole or the like.
  • the oxidation reaction refers to oxidation of dihydroartemisinic acid 2 or dihydrocyan with peroxide in an organic solvent in the presence of a base and a metal catalyst.
  • Artemisinic acid derivative 4 gives the corresponding dihydroartemisinic acid 3 or dihydroartemisinic acid derivative 5 .
  • the solvent used includes acetone, tetrahydrofuran, diethyl ether, dichloromethane, chloroform, acetonitrile, toluene, methanol, ethanol, isopropanol, DMF, DMS0, benzene, etc.
  • the usual organic solvent for the reaction is used in an amount of 50 to 10000 mL/mol, and the reaction temperature is _78 to 60 ° C, preferably -40 V.
  • the metal catalyst includes calcium, sodium, molybdenum, chromium, lanthanum, cerium, tungsten, cerium, titanium, zirconium, vanadium salts and oxides, such as phosphomolybdic acid, three Chromium oxide, chromium chloride, potassium dichromate, calcium chloride, calcium hypochlorite, tungsten oxide, sodium tungstate, cerium oxide, cerium nitrate, cerium chloride, zirconium dioxide, zirconium oxychloride, vanadium oxide, Sodium vanadate, cerium nitrate, strontium sulphate, cerium oxide, cerium chloride, cerium hydroxide, cerium chloride, cerium carbonate, cerium oxide, cerium chloride, cerium hydroxide, cerium nitrate, cerium carbonate, fluorinated All of the catalysts which can be used in the reaction, such as ruthenium, lanthanum hexabor
  • the base includes cesium carbonate, potassium carbonate, sodium carbonate, sodium hydrogencarbonate, potassium hydrogencarbonate, sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, triethylamine, diiso) Propylethylamine, pyridine, imidazole, 1, 8-diazabicyclo[5. 4. 0] ⁇ ⁇ -carbon-7-ene, 1, 4-diazabicyclo[2. 2. 2] octone
  • An inorganic or organic base which can be used in the reaction such as dicyandiamide, tetramethylguanidine, sulfaguanidine, N, N, ⁇ ', ⁇ '-tetramethylethylenediamine. 01 ⁇
  • the molar ratio of the compound 2 or 4 to the base is 1: 0. 01 ⁇ 10.
  • the peroxide includes m-chloroperoxybenzoic acid, hydrogen peroxide, peroxybutanol, peracetic acid, peroxytrifluoroacetic acid, etc., which can be used in the reaction.
  • the acid-catalyzed rearrangement reaction refers to dihydroartemisinic acid 3 or dihydroartemisinic acid derivative 5 in an organic solvent and an oxygen atmosphere.
  • Artemisinin 1 is obtained by acid-catalyzed rearrangement; the reaction temperature is -78 to 60 °C.
  • the solvent includes acetone, tetrahydrofuran, diethyl ether, Dichloromethane, chloroform, acetonitrile, toluene, methanol, ethanol, isopropanol, petroleum ether, cyclohexamidine, n-hexyl, DMF, DMS0, n-propanol, n-butanol, ethyl acetate, benzene, etc.
  • the usual organic solvent for the reaction is used in an amount of from 50 to 10,000 mL/mol, and the reaction temperature is from -78 to 60 V.
  • the acid includes p-toluenesulfonic acid, trifluoroacetic acid, acetic acid, camphorsulfonic acid, copper triflate, aluminum trichloride, ferric chloride, Copper chloride, copper oxide, ferric oxide, Cu/Dowex resin, and Cu (Tc) 2 (copper -2-carboxylate) are all Bronsted acids or Lewis acids that can be used in the reaction.
  • the molar ratio of the acid used to dihydroartemisinic acid peroxide 3 or dihydroartemisinic acid derivative 5 is from 1:1 to 100.
  • the purification method includes column chromatography and recrystallization.
  • the solvent used for column chromatography and recrystallization includes water, ethanol, methanol, isopropanol, cyclohexane, diethyl ether, chloroform, diisopropyl ether, methyl tert-butyl ether, toluene, petroleum ether, acetone, acetic acid Common inorganic solvents and organic solvents such as esters and hexamethylene.
  • the synthetic route employed has the following advantages:
  • the by-product from the artemisinin extraction process or the artemisinic acid obtained by the fermentation method is used as a starting material, and after reduction, a pure white solid dihydroartemisinic acid 2 is obtained, and the optimized yield can reach 99%.
  • the reaction has good selectivity, high product purity, high reaction yield and easy mass production.
  • Dihydroartemisinic acid 2 is oxidized to obtain the corresponding peroxide 3.
  • the reaction can be directly fed to the next reaction after simple treatment.
  • the reaction is introduced into the peroxygen bond by conventional chemical methods, and the conditions are mild and the operation is simple.
  • the reaction has better regioselectivity and high yield, and is suitable for industrial production.
  • Compound 3 is obtained by acid-catalyzed rearrangement of peroxide 3.
  • the reaction is simple and convenient, the reagents used are inexpensive, the conditions are mild, the yield is high, and the entire route is suitable for industrial production.
  • Dihydroartemisinic acid 2 is protected by a carboxy group to give dihydroartemisinic acid derivative 4.
  • the reagents used are inexpensive, the reaction conditions are mild, the post-treatment is convenient, the yield is high, and the product can be directly fed to the next reaction without purification.
  • the dihydroartemisinic acid derivative 4 is subjected to an oxidation reaction to obtain a corresponding dihydroartemisinic acid derivative 5, and the product can be directly subjected to the next reaction after a simple treatment.
  • the reaction is introduced into the oxygen bond by conventional chemical methods, and the conditions are mild and easy to operate. At the same time, by using the method provided by the invention, the reaction has better regioselectivity and high yield, and is suitable for industrial production.
  • the dihydroartemisinic acid derivative 5 is subjected to acid-catalyzed rearrangement to give the compound 1.
  • Test for the reaction The agent is cheap, the condition is mild, the post-treatment is convenient, the yield is high, and the whole route is suitable for industrial production.
  • Dihydroartemisinic acid 99 g, 420 mmol
  • sodium vanadate 420 mmol
  • potassium hydrogencarbonate 420 mmol
  • isopropanol 1000 mL
  • 30% hydrogen peroxide 420 mmol
  • the organic solvent was removed by rotary distillation.
  • the residue was purified ethyl acetate (500 mL EtOAc).
  • Dihydroartemisinic acid 99 g, 420 mmol
  • Chromium trioxide 4.2 mmol
  • potassium hydroxide 420 mmol
  • 50% hydrogen peroxide 420 mmol was slowly added dropwise to the system and allowed to react overnight.
  • the organic solvent was removed by rotary evaporation and the residue was purified eluting with ethyl acetate
  • the combined organic phase was dried over anhydrous sodium sulfate, suction filtered, and then evaporated to remove solvent.
  • Trifluoroacetic acid (42 mmol) was added to a solution of dihydroartemisinic acid 3 in acetone (500 mL) at -78 °C in the presence of oxygen. After the reaction was carried out for 3 hours, the organic solvent was evaporated and evaporated. The combined organic phases were dried over anhydrous sodium sulfate, suction filtered and evaporated. It has a pale yellow solid. The solid was recrystallized from ethyl acetate to give 66 g of colorless crystals.
  • artemisinic acid 100 g, 427 mmol
  • nickel chloride 4.3 mol
  • sodium borohydride 8.5 mol
  • the reaction mixture was filtered over EtOAc (EtOAc)EtOAc.
  • Dihydroartemisinic acid 99 g, 420 mmol
  • Zirconium hydroxide 4.2 mmol
  • triethylamine 420 mmol
  • 50% hydrogen peroxide 420 mmol
  • the organic solvent was removed by rotary distillation. The residue was purified ethyl acetate (500 mL EtOAc).
  • Dihydroartemisinic acid 100 g, 424 mmol calcium hypochlorite (424 mmol) was added to 1000 mL of ethanol.
  • 70% hydrogen peroxide 42 mol was slowly added dropwise to the system and allowed to react overnight.
  • the organic solvent was removed by rotary evaporation and the residue was purified eluting with ethyl acetate Combined organic phase with anhydrous sodium sulfate Dry, suction filtration, rotary evaporation to remove the solvent, and the product was directly transferred to the next reaction.
  • Dihydroartemisinic acid 100 g, 424 mmol
  • cesium chloride 424 mmol
  • cesium carbonate 424 mmol
  • acetonitrile 1000 mL
  • 30% hydrogen peroxide 4.2 mol
  • the organic solvent was removed by rotary evaporation and the residue was purified eluting with ethyl acetate
  • the combined organic phase was dried over anhydrous sodium sulfate, suction filtered, and then evaporated to remove solvent.
  • Dihydroartemisinic acid 99 g, 420 mmol
  • Tungsten oxide 4.2 mmol
  • N, N, N', ⁇ '-tetramethylethylenediamine 4.2 mmol
  • acetonitrile 1000 mL
  • Hydrogen peroxide 420 mmol
  • the organic solvent was removed by rotary evaporation and the residue was purified eluting with ethyl acetate
  • the combined organic phases were dried over anhydrous sodium sulfate, filtered and filtered and evaporated.
  • Trifluoroacetic acid (42 mmol) was added to a solution of dihydroartemisinic acid 3 in acetone (500 mL) at -78 °C in the presence of oxygen. After the reaction was carried out for 3 hours, the organic solvent was evaporated to dryness, and the residue was applied to ethyl acetate (500 mL). The combined organic layers were dried with anhydrous sodium sulfate EtOAc. The solid was recrystallized from ethyl acetate to give colorless needle crystals (yield: 66 g).
  • reaction was carried out in a hydrogen atmosphere (100 bar) at 60 ° C for 12 hours.
  • the reaction mixture was filtered over EtOAc (EtOAc)EtOAc.
  • Dihydroartemisinic acid 99 g, 420 mmol
  • sodium hypochlorite 420 mmol
  • Dihydroartemisinic acid 100 g, 424 1
  • sodium hypochlorite 42 ol
  • sodium hydroxide 420 ol
  • Toluene tert-butanol 4.2 mol
  • the organic solvent was removed by rotary evaporation and the residue was purified eluting with ethyl acetate
  • the combined organic phase was dried over anhydrous sodium sulfate, suction filtered, and then evaporated to remove solvent.
  • artemisinic acid 100 g, 427 mmol
  • nickel chloride 4.3 mol
  • sodium borohydride 8.5 mol
  • the reaction mixture was filtered over EtOAc (EtOAc)EtOAc.
  • Dihydroartemisinic acid 100 g, 424 ol
  • cesium carbonate (424 ol)
  • diisopropylethylamine 4.2 mol
  • acetonitrile 1000 mL
  • 70% hydrogen peroxide 42 mol was slowly added dropwise to the system and allowed to react overnight.
  • the organic solvent was removed by rotary evaporation and the residue was purified eluting with ethyl acetate
  • the combined organic phase was dried over anhydrous sodium sulfate, suction filtered, and then evaporated to remove solvent.
  • Dihydroartemisinic acid 100 g, 424 mmol
  • Calcium chloride (424 mmol)
  • sodium bicarbonate 424 mmol
  • acetonitrile 1000 mL
  • 30% hydrogen peroxide 4.2 mol
  • the organic solvent was removed by rotary evaporation and the residue was purified eluting with ethyl acetate
  • the combined organic phase was dried over anhydrous sodium sulfate, suction filtered, and then evaporated to remove solvent.
  • Dihydroartemisinic acid 99 g, 420 mmol
  • cesium nitrate 42 mmol
  • potassium hydroxide 420 mmol
  • 50% hydrogen peroxide 420 mmol was slowly added dropwise to the system and allowed to react overnight.
  • the organic solvent was removed by rotary evaporation and the residue was purified eluting with ethyl acetate
  • the combined organic phase was dried over anhydrous sodium sulfate, suction filtered, and then evaporated to remove solvent.
  • Dihydroartemisinic acid 99 g, 420 mmol
  • cesium chloride 420 mmol
  • sulfazone 420 mmol
  • isopropanol 1000 mL
  • Peroxyacetic acid 420 mmol
  • the organic solvent was removed by rotary evaporation and the residue was purified eluting with ethyl acetate
  • the combined organic phase was dried over anhydrous sodium sulfate, suction filtered, and then evaporated to remove solvent.
  • Trifluoroacetic acid (42 mmol) was added to a solution of dihydroartemisinic acid 3 in cyclohexane (500 mL) in the presence of -40 V. After the reaction was carried out for 4 hours, the organic solvent was removed by rotary evaporation, and the residue was treated with B. The mixture was extracted with EtOAc (EtOAc)EtOAc. The solid was recrystallized from methanol to give 69 g of colorless needle crystals with a three-step yield of 57%.
  • EtOAc EtOAc
  • artemisinic acid 100 g, 427 mmol
  • nickel chloride 4.3 mol
  • sodium borohydride 8.5 mol
  • the reaction mixture was filtered over EtOAc (EtOAc)EtOAc.
  • Dihydroartemisinic acid 100 g, 424 mmol
  • cesium chloride 424 mmol
  • diisopropylethylamine 4.2 mol
  • acetonitrile 1000 mL
  • 70% hydrogen peroxide 42 mol was slowly added dropwise to the system and allowed to react overnight.
  • the organic solvent was removed by rotary evaporation and the residue was purified eluting with ethyl acetate
  • the combined organic phase was dried over anhydrous sodium sulfate, suction filtered, and then evaporated to remove solvent.
  • artemisinic acid 100 g, 427 mmol
  • nickel chloride 4.3 mol
  • sodium borohydride 8.5 mol
  • a small amount of water is used to quench the reaction.
  • the reaction mixture was filtered through EtOAc (EtOAc)EtOAc.
  • Dihydroartemisinic acid 100 g, 424 mmol
  • zirconium dioxide (424 ol)
  • diisopropylethylamine 424 mmol
  • diethyl ether 1000 mL
  • 30% hydrogen peroxide 4.2 mol
  • the organic solvent was removed by rotary evaporation and the residue was purified eluting with ethyl acetate
  • the combined organic phases were dried over anhydrous sodium sulfate, filtered and filtered and evaporated.
  • artemisinic acid 100 g, 427 mmol
  • nickel chloride 4.3 mol
  • sodium borohydride 8.5 mol
  • the reaction mixture was filtered through EtOAc (EtOAc)EtOAc.
  • Dihydroartemisinic acid 100 g, 424 mmol
  • lanthanum hexaboride 424 mmol
  • cesium carbonate 424 mmol
  • acetonitrile 1000 mL
  • 30% hydrogen peroxide 4.2 mol
  • the organic solvent was removed by rotary evaporation and the residue was purified eluting with ethyl acetate Merged
  • the organic phase was dried over anhydrous sodium sulfate, suction filtered, and then evaporated to remove solvent.
  • Dihydroartemisinic acid 100 g, 424 mmol
  • sorghum sulfate (424 mmol)
  • diisopropylethylamine (424 Methyl)
  • acetonitrile 1000 mL
  • 30% hydrogen peroxide 4.2 mol
  • the organic solvent was removed by rotary evaporation and the residue was purified eluting with ethyl acetate
  • the combined organic phases were dried over anhydrous sodium sulfate, filtered and filtered and evaporated.
  • Dihydroartemisinic acid 99 g, 420 mmol
  • Triethylamine 420 mmol
  • Methanesulfonyl chloride 420 mmol
  • a small amount of water was added to the reaction mixture, and the organic solvent was evaporated.
  • the mixture was evaporated to ethyl ether (1OmL), and the organic phase was washed with water (100 mL EtOAc), dried over anhydrous sodium sulfate.
  • the product is directly fed to the next reaction.
  • Dihydroartemisinic acid 100 g, 424 mmol
  • pyridine 6.4 mol
  • AcCl 424 mol
  • a small amount of water was added to the reaction mixture, and the organic solvent was evaporated.
  • the mixture was evaporated to ethyl acetate (1OmL), and the organic phase was washed with water (100 mL EtOAc), dried over anhydrous sodium sulfate.
  • the product is directly fed to the next reaction.
  • Dihydroartemisinic acid 100 g, 424 mmol
  • Triethylamine 6.4 mol
  • M0MC1 4.2 mol
  • the reaction was continued overnight.
  • a small amount of water was added to the reaction mixture, and the organic solvent was evaporated, and ethyl acetate (1000 mL) was diluted.
  • Organic phase wash with water 100 mL X 3
  • dry anhydrous sodium sulfate suction filtration, rotary evaporation to remove the solvent, the product is directly put into the next reaction.
  • Dihydroartemisinic acid 99 g, 420 mmol
  • dicyandiamide 420 mmol
  • Propargyl bromide 420 mmol
  • a small amount of water was added to the reaction mixture, and the organic solvent was evaporated to dryness, and the mixture was diluted with ethyl acetate (1000 mL).
  • the organic phase was washed with water (100 mL X 3), dried over anhydrous sodium sulfate, filtered, and evaporated.
  • Trifluoroacetic acid (42 mmol) was added to a solution of dihydroartemisinic acid derivative 5 in cyclohexane (500 mL) in the presence of 60 V in the presence of oxygen. After the reaction was carried out for 12 hours, the organic solvent was removed by rotary evaporation, and the residue was used. Extraction with ethyl acetate (500 mL X 3). The combined organic layers were dried with anhydrous sodium sulfate EtOAc. The solid was recrystallized from petroleum ether to obtain 59 g of colorless needle crystals. The total yield of four steps was 49%.
  • Dihydroartemisinic acid 100 g, 424 mmol potassium carbonate (6.3 mol) was added to 1000 mL of methanol, and allyl bromide (4.2 mol) was added at -50 °C overnight. A small amount of water was added to the reaction mixture, and the organic solvent was evaporated, and ethyl acetate (1000 mL) was diluted. The organic phase was washed with water (100 mL X 3), dried over anhydrous sodium sulfate, filtered, and evaporated.
  • Dihydroartemisinic acid 100 g, 424 mmol diisopropylethylamine (1. 7 mol) was added to 1000 mL of dichloromethane.
  • Methanesulfonyl chloride (4.2 mol) was added to the system at -50 °C, and the reaction was continued overnight.
  • a small amount of water was added to the reaction mixture, and the organic solvent was evaporated, and ethyl acetate (1000 mL) was diluted.
  • the organic phase is washed with water (100 mL X 3 ), dried over anhydrous sodium sulfate, filtered, and evaporated to remove solvent.
  • Trifluoroacetic acid (4.2 mol) was added to a solution of dihydroartemisinic acid derivative 5 in acetonitrile (500 mL) at 60 °C in the presence of oxygen. After the reaction was carried out for 1 hour, the organic solvent was evaporated, evaporated, evaporated, evaporated, evaporated, The solid was recrystallized from acetone to give 72 g of colorless needle crystals, with a four-step total yield of 60%.
  • Dihydroartemisinic acid 99 g, 420 mmol was added to 1000 mL of diethyl ether.
  • Methyl chloroformate (420 mmol) was added to the system at -50 °C and allowed to react overnight.
  • a small amount of water was added to the reaction mixture, and the organic solvent was evaporated, and ethyl acetate (1000 mL) was diluted.
  • the organic phase was washed with water (100 mL of X3), dried over anhydrous sodium sulfate, filtered, and evaporated.
  • Dihydroartemisinic acid 99 g, 420 mmol diisopropylethylamine (6.3 mol) was added to 1000 mL of dichloromethane. Allyl bromide (4.2 mol) was added to the system at -50 °C and allowed to react overnight. A small amount of water was added to the reaction mixture, and the organic solvent was evaporated, and ethyl acetate (1000 mL) was diluted. The organic phase was washed with water (100 mL X 3), dried over anhydrous sodium sulfate, filtered, and evaporated.
  • Trifluoroacetic acid (42 mmol) was added to a solution of dihydroartemisinic acid derivative 5 in cyclohexane (500 mL) in the presence of -40 V. After the reaction was carried out for 4 hours, the organic solvent was evaporated to dryness, and the residue was applied to ethyl acetate (500 mL). The combined organic phases were dried over anhydrous sodium sulfate, filtered and filtered and evaporated. The solid was recrystallized from methanol to give 71 g of colorless needle crystals, with a total yield of 59%.
  • Example 52 Trifluoroacetic acid
  • Dihydroartemisinic acid 100 g, 424 mmol potassium carbonate (6.4 mol) was added to 1000 mL of tetrahydrofuran.
  • Iodomethyl hydrazine (4.2 mol) was added to the system at -50 °C, and the reaction was continued overnight.
  • a small amount of water was added to the reaction mixture, and the organic solvent was evaporated, and ethyl acetate (1000 mL) was diluted.
  • the organic phase was washed with water (100 mL X 3), dried over anhydrous sodium sulfate, filtered, and evaporated.
  • artemisinic acid 100 g, 427 mmol
  • nickel chloride 4.3 mol
  • sodium borohydride 8.5 mol
  • the reaction mixture was filtered over EtOAc (EtOAc)EtOAc.
  • Dihydroartemisinic acid 99 g, 420 mmol potassium carbonate (6.3 mol) was added to 1000 mL of acetone, and iodoformamidine (4.2 mol) was added to the system at -50 °C, and the reaction was continued overnight. A small amount of water was added to the reaction mixture, and the organic solvent was evaporated, and ethyl acetate (1000 mL) was diluted. The organic phase is washed with water (100 mL X 3), The mixture was dried over anhydrous sodium sulfate, suction filtered, and evaporated to remove solvent.
  • Dihydroartemisinic acid 99 g, 420 mmol potassium carbonate (420 mol) was added to 1000 mL of tetrahydrofuran.
  • Ethyl chloroformate (420 mol) was added to the system at 60 ° C and allowed to react overnight. A small amount of water was added to the reaction mixture, and the organic solvent was evaporated to dryness, and the mixture was diluted with ethyl acetate (1000 mL). The organic phase was washed with water (100 mL X 3), dried over anhydrous sodium sulfate, filtered, and evaporated.
  • Trifluoroacetic acid (42 mmol) was added to a solution of the dihydroartemisinic acid derivative 5 in acetone (500 mL) at -78 °C. After the reaction was carried out for 3 hours, the organic solvent was removed by rotary evaporation, and the residue was acetic acid. Ethyl acetate (500 mL of EtOAc) was evaporated. The solid was recrystallized from ethyl acetate to give a colorless needle crystals (yield: 65 g).
  • Dihydroartemisinic acid 100 g, 424 mmol potassium carbonate (6.4 mol) was added to 1000 mL of tetrahydrofuran.
  • Iodomethyl hydrazine (4.2 mol) was added to the system at -50 °C, and the reaction was continued overnight.
  • a small amount of water was added to the reaction mixture, and the organic solvent was evaporated, and ethyl acetate (1000 mL) was diluted.
  • the organic phase was washed with water (100 mL X 3), dried over anhydrous sodium sulfate, filtered, and evaporated.
  • TESC1 (4.2 mol) was added to the system at -50 °, and the reaction was overnight. A small amount of water was added to the reaction mixture, and the organic solvent was evaporated, and ethyl acetate (1000 mL) was diluted. The organic phase was washed with water (100 mL X 3), dried over anhydrous sodium sulfate, filtered, and evaporated.
  • Dihydroartemisinic acid 100 g, 424 mmol sodium carbonate (12.7 mol) was added to 1000 mL of tetrahydrofuran.
  • BnCl 4.2 mol was added to the system at 60 ° C and allowed to react overnight.
  • a small amount of water was added to the reaction mixture, and the organic solvent was evaporated, and ethyl acetate (1000 mL) was diluted.
  • the organic phase was washed with water (100 mL X 3), dried over anhydrous sodium sulfate, filtered, and evaporated.
  • artemisinic acid 100 g, 427 mmol
  • nickel chloride 4.3 mmol
  • sodium borohydride 427 Methyl
  • Dihydroartemisinic acid 99 g, 420 mmol potassium carbonate (420 mmol) was added to 1000 mL of tetrahydrofuran.
  • -2,2,2-trichloroethyl chloroformate 420 mmol
  • ethyl acetate 1000 mL was diluted.
  • the organic phase was washed with water (100 mL X 3), dried over anhydrous sodium sulfate, filtered, and evaporated.
  • artemisinic acid 100 g, 427 mmol
  • nickel chloride 4.3 mol
  • sodium borohydride 8.5 mol
  • the reaction mixture was filtered through EtOAc (EtOAc)EtOAc.
  • Dihydroartemisinic acid 100 g, 424 mmol
  • Triethylamine 6.4 mol
  • PvCl 4.2 mol
  • PvCl was added to the system at -50 °C, and the reaction was continued overnight.
  • a small amount of water was added to the reaction mixture, and the organic solvent was evaporated, and ethyl acetate (1000 mL) was diluted.
  • the organic phase was washed with water (100 mL X 3), dried over anhydrous sodium sulfate, filtered, and evaporated.
  • Dihydroartemisinic acid 99 g, 420 mmol potassium carbonate (420 mol) was added to 1000 mL of tetrahydrofuran.
  • Iodomethyl hydrazine (420 mol) was added to the system at 60 °, and the reaction was continued overnight.
  • a small amount of water was added to the reaction mixture, and the organic solvent was evaporated, and ethyl acetate (1000 mL) was diluted.
  • the organic phase was washed with water (100 mL X 3), dried over anhydrous sodium sulfate, filtered, and evaporated.
  • Dihydroartemisinic acid 99 g, 420 mmol sodium bicarbonate (2.1 mol) was added to 1000 mL of dichloromethane.
  • Acetyl chloride 6.3 mol was added to the system at -50 °, and the reaction was continued overnight.
  • a small amount of water was added to the reaction mixture, and the organic solvent was evaporated, and ethyl acetate (1000 mL) was diluted.
  • the organic phase was washed with water (100 mL X 3), dried over anhydrous sodium sulfate, filtered, and evaporated.
  • Trifluoroacetic acid (42 mmol) was added to a solution of dihydroartemisinic acid derivative 5 in cyclohexane (500 mL) in the presence of -40 V. After the reaction was carried out for 4 hours, the organic solvent was evaporated, evaporated, evaporated, evaporated, evaporated. The solid was recrystallized from methanol to give 60 g of colorless needle crystals.
  • Example 66 Trifluoroacetic acid (42 mmol) was added to a solution of dihydroartemisinic acid derivative 5 in cyclohexane (500 mL) in the presence of -40 V. After the reaction was carried out for 4 hours, the organic solvent was evaporated, evaporated, evaporated, evaporated, evaporated. The solid was recrystallized from methanol to give 60 g of colorless needle crystals.
  • Example 66 Trifluoroacetic acid
  • Trifluoroacetic acid (4.2 mol) was added to a solution of dihydroartemisinic acid derivative 5 in petroleum ether (500 mL) at -40 °C. After the reaction was carried out for 12 hours, the organic solvent was evaporated, evaporated, evaporated, evaporated. The solid was recrystallized from acetone to give a colorless needle crystals of 65 g.
  • Example 67 Trifluoroacetic acid (4.2 mol) was added to a solution of dihydroartemisinic acid derivative 5 in petroleum ether (500 mL) at -40 °C. After the reaction was carried out for 12 hours, the organic solvent was evaporated, evaporated, evaporated, evaporated, evaporated. The solid was recrystallized from acetone to give a colorless needle crystals of 65 g.
  • artemisinic acid 100 g, 427 mmol
  • nickel chloride 4.3 mol
  • sodium borohydride 8.5 mol
  • the reaction mixture was filtered over EtOAc (EtOAc)EtOAc.
  • Trifluoroacetic acid (4.2 mol) was added to a solution of dihydroartemisinic acid derivative 5 in acetonitrile (500 mL) at 60 ° C. After the reaction was carried out for 1 hour, the organic solvent was evaporated to dryness, and ethylamine The combined organic phases were dried over anhydrous sodium sulfate, suction filtered and evaporated. It has a pale yellow solid. The solid was recrystallized from 1,4-dioxane to give 69 g of colorless needle crystals.
  • Dihydroartemisinic acid 99 g, 420 mmol
  • pyridine 12.6 mol
  • TBSC1 4.2 mol
  • a small amount of water was added to the reaction mixture, and the organic solvent was evaporated, and ethyl acetate (1000 mL) was diluted.
  • the organic phase was washed with water (100 mL X 3), dried over anhydrous sodium sulfate, filtered, and then evaporated.
  • Dihydroartemisinic acid 100 g, 424 mmol
  • pyridine 6.4 mol
  • the bromocyclohexane 4.2 mol
  • a small amount of water was added to the reaction mixture, and the organic solvent was evaporated, and ethyl acetate (1000 mL) was diluted.
  • the organic phase was washed with water (100 mL X 3), dried over anhydrous sodium sulfate, filtered, and evaporated.
  • Trifluoroacetic acid (4.2 mol) was added to a solution of dihydroartemisinic acid derivative 5 in acetonitrile (500 mL) at 60 °C in the presence of oxygen. After the reaction was carried out for 1 hour, the organic solvent was evaporated to dryness, and the residue was applied to ethyl acetate (500 mL). The combined organic layers were dried with anhydrous sodium sulfate EtOAc. The solid was recrystallized from diethyl ether to give 66 g of colorless needle crystals.
  • Example 70 Trifluoroacetic acid
  • Dihydroartemisinic acid 100 g, 424 mmol
  • Triethylamine 6.4 mol
  • Methanesulfonyl chloride 4.2 mol
  • a small amount of water was added to the reaction mixture, and the organic solvent was evaporated, and ethyl acetate (1000 mL) was diluted.
  • the organic phase was washed with water (100 mL X 3), dried over anhydrous sodium sulfate, filtered, and evaporated.
  • Dihydroartemisinic acid 100 g, 424 mmol
  • Triethylamine 6.4 mol
  • bromopropanone 2.1 mol
  • ethyl acetate 1000 mL
  • the organic phase was washed with water (100 mL X 3), dried over anhydrous sodium sulfate, filtered, and evaporated.
  • Dihydroartemisinic acid 99 g, 420 mmol was added to 1000 mL of acetone. Add 0.5 mg of diazo-methylhydrazine (2.1 mol) to the system at 0 ° ⁇ , and react overnight. A small amount of water was added to the reaction mixture, and the organic solvent was evaporated to dryness, and ethyl acetate (1000 mL) was diluted. The organic phase was washed with water (100 mL X 3), dried over anhydrous sodium sulfate, filtered, and evaporated.
  • artemisinic acid 100 g, 427 mmol
  • nickel chloride 4.3 mol
  • sodium borohydride 8.5
  • the reaction mixture was filtered through EtOAc (EtOAc)EtOAc.
  • artemisinic acid 100 g, 427 mmol
  • nickel chloride 4.3 mol
  • sodium borohydride 8.5 mol
  • the reaction mixture was filtered over EtOAc (EtOAc)EtOAc.
  • Dihydroartemisinic acid 99 g, 420 mmol lithium hydroxide (420 mmol) was added to 1000 mL of DMF.
  • TMSCl 420 mmol was added to the system at -50 °C and allowed to react overnight. A small amount of water was added to the reaction mixture, and the organic solvent was evaporated, and ethyl acetate (1000 mL) was diluted. The organic phase was washed with water (100 mL X 3), dried over anhydrous sodium sulfate, filtered, and evaporated.
  • Dihydroartemisinic acid 100 g, 424 mmol
  • potassium carbonate 2.1 mol
  • Dihydroartemisinic acid 100 g, 424 mmol potassium carbonate (12.7 mol) was added to 1000 mL of acetone, and iodoformamidine (4.2 mol) was added to the system at -50 °C, and the reaction was continued overnight. A small amount of water was added to the reaction mixture, and the organic solvent was evaporated, and ethyl acetate (1000 mL) was diluted. The organic phase was washed with water (100 mL X 3), dried over anhydrous sodium sulfate, filtered, and evaporated.

Abstract

本发明公开一种由青蒿酸制备青蒿素的方法,首先青蒿酸在还原剂如硼氢化钠/氯化镍或氢气/金属催化剂作用下得到二氢青蒿酸。然后,二氢青蒿酸在催化剂存在下被过氧化物氧化成过氧化二氢青蒿酸。最后在酸的催化下与氧气作用下即可高收率地得到目标产物青蒿素。或者二氢青蒿酸通过对羧基的保护得到二氢青蒿酸衍生物,其在催化剂存在下被过氧化物氧化成相应的过氧化二氢青蒿酸衍生物,然后在酸的催化下与氧气作用下可高收率地得到目标产物青蒿素。与现有技术相比,本发明具有如下优点:所用试剂便宜易得,合成路线短,反应选择性高,制备过程对环境友好,操作及后处理简单,总收率高,适合工业化生产。

Description

说 明 书
一种由青蒿酸制备青蒿素的方法 技术领域
本发明涉及生物医药领域,具体是指一种涉及抗疟疾类药物青蒿素的制备方 法。
背景技术
青蒿素 (Artemi s inin) , 从中药黄花蒿中提取的有过氧基团的倍半萜内酯抗 疟疾类药物, 是中国发现的第一个被国际公认的天然药物。青蒿素的抗疟机理与 其它抗疟药不同, 它的主要作用是通过干扰疟原虫的表膜-线粒体功能, 而非干 扰叶酸代谢, 从而导致虫体结构全部瓦解。 另外, 以青蒿素为原料, 还可合成多 种其衍生物, 如双氢青蒿素、 蒿甲醚、 青蒿琥酯等。 这些青蒿素类药物毒性低、 抗虐性强, 被 WT0批准为世界范围内治疗脑型疟疾和恶性疟疾的首选药物。
目前药用青蒿素是从中药青蒿即菊科植物黄花蒿的叶和花蕾中分离获得的。 由于青蒿的采购、 收获, 直至工厂加工提取, 环节较多, 费时费力, 且不同采集 地和不同采集期青蒿品质有很大的差别, 同时, 大量采集自然资源, 必然会破坏 环境和生态平衡, 导致资源枯竭。 因此, 为增加青蒿素的资源, 世界各国都在加 紧开展青蒿素及其衍生物的开发研究,长期稳定地和大量地供应青蒿素成为各国 科学家面临的严峻考验。 所以, 开发青蒿素的化学合成, 不仅节约资源, 对环境 友好,同时还可以降低患者的用药成本,更为有效地抑制疟疾对人类造成的危害。
专利 US4992561以二氢青蒿酸为原料, 采用光化学的方法来引入过氧键。 由 于光化学自身的限制,如操作繁琐,不宜大规模生产,因此很难实现工业化生产。 文献 (Tetrahedron, 1986, 42, 819-828)报道了用(7?) - (+) -香草醛为原料来合 成青蒿素的方法, 然而由于合成路线长, 总收率低, 原子经济性差。 加之也是采 用光化学的方法来引入过氧键,难以实现工业化生产。其他如 Mitchel l A. Avery (J. Am. Chew. Soc. , 1992. 114. 974-979)报道的利用胡薄荷酮为原料合成青 蒿素, 其合成路线较长、 收率低。 同时利用臭氧引入过氧键, 操作困难, 安全性 较差, 工业化前景不高。如能利用传统的化学合成方法实现过氧键的引入, 不仅 可操作性强, 也非常有可能实验工业化生产。 文献 Li Am. Chew. Soc , 1964, 86, 3880, J. Am. Chem. Soc. , 1968, 90, 975) 报道在一定的催化剂存在下, 利用氧气产生单线态氧,进而也可以代替光化学的方法实现过氧键的引入。专利 W0 2009088404曾报道过经钼酸钠为催化剂, 以过氧化氢为氧化剂引入过氧键。 然而其得到的产物选择性较差, 副产物多, 导致最终青蒿素的总收率低 (〈20%), 也难以实现工业化生产。
综上所述, 现有关于青蒿素的制备方法存在着合成路线长, 操作繁琐, 原子 经济性差, 总产率低, 不利于环保和工业化生产。 发明内容 本发明的目的就是为了克服现有技术存在的缺陷而提供一种工艺合理、操作 简单及成本低廉的青蒿素的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
本发明涉及抗疟类药物青蒿素的全新制备方法,具体是指由青蒿酸到青蒿素 的合成技术。 该方法可通过以下两种路线中任一种实现:
路线一:
第一步:以青蒿酸为起始原料,在催化剂 /氢气或氯化镍 /硼氢化钠的条件下, 在有机溶剂中经还原反应得到二氢青蒿酸 2 ;
第二步:二氢青蒿酸 2有机溶剂中过氧化物和金属催化剂的作用下经过氧化 反应得到过氧化二氢青蒿酸 3 ;
第三步:过氧化二氢青蒿酸 3在有机溶剂中经酸催化重排反应并纯化得到目 标化合物青蒿素 1。
路线二:
第一步:以青蒿酸为起始原料,在催化剂 /氢气或氯化镍 /硼氢化钠的条件下, 在有机溶剂中经还原反应得到二氢青蒿酸 2 ;
第二步:二氢青蒿酸 2在有机溶剂中通过对羧基的保护得到二氢青蒿酸衍生 物 4 ;
第三步:二氢青蒿酸衍生物 4在有机溶剂中用过氧化物和金属催化剂的作用 下经过氧化反应得到相应的过氧化二氢青蒿酸衍生物 5 ;
第四步:过氧化二氢青蒿酸衍生物 5在有机溶剂中经酸催化重排反应并纯化 得到目标化合物青蒿素 1。
Figure imgf000004_0001
上述两种路线中,所述青蒿酸是指: 在青蒿素提取过程中的副产物形式或通 过发酵方法得到的青蒿酸。
上述两种路线中,所述的青蒿酸的还原反应中所用的催化剂包括负载于木炭 的钯或氢氧化钯、 负载于三氧化二铝的铑、 Raney镍、 氧化铂等所有可用于该反 应的催化剂, 青蒿酸与催化剂的摩尔比为 1 : 0. 01 〜 1, 反应的溶剂可以为包 括甲醇、 乙醇、 丙醇、 异丙醇, 正丁醇、 异丁醇、 四氢呋喃、 甲苯等所有可用于 该反应的极性及非极性溶剂, 优选甲醇, 反应所用氢气的压力为 1 〜 100 bar, 优选 50 bar, 反应温度为 -50 〜 60 °C, 优选 25 °C。
上述两种路线中,所述的青蒿酸在氯化镍 /硼氢化钠的条件下的还原反应中, 溶剂可以为包括甲醇、 乙醇、 丙醇、 异丙醇, 正丁醇、 异丁醇、 四氢呋喃、 甲苯 等所有可用于该反应的极性及非极性溶剂, 优选甲醇, 青蒿酸与氯化镍、硼氢化 钠的摩尔比为 1 : 0. 01 〜 10 : 1 〜 20, 反应温度为 -50 〜 60 V , 优选 -40 V。
上述路线二第二步中,所述的对羧基保护是指在碱性存在下, 二氢青蒿酸在 有机溶剂中经过对羧基的保护得到二氢青蒿酸衍生物 4, 其中: 二氢青蒿酸 2与 碱的用量摩尔比为 1 : 1 〜 30, 反应温度为 -50 〜 60°C ; 所述的碱为所有可用 于该反应的无机碱或有机碱。
上述路线二中,所述的二氢青蒿酸在有机溶剂中经过对羧基的保护得到二氢 青蒿酸衍生物 4, 二氢青蒿酸衍生物 4中的 R-可以为垸基、 烯基、 炔基、 芳基、 环垸烃基、 甲酸某酯基、 M0M、 TMS、 THP、 Ac、 Ms、 Ts、 Bz、 Piv、 TES、 TBS 或 TBDPS等所有可以用于保护羧基的基团。所用的保护试剂为相应的卤化物或其它 形式的适合羧基保护的试剂,如碘甲垸、重氮甲垸、 甲氧基甲基氯、氯甲酸甲酯、 氯甲酸乙酯、氯甲酸 -2, 2, 2-三氯乙酯、三甲基硅基氯、 2-氯 -四氢吡喃、乙酰氯、 甲磺酰氯、 对甲苯磺酰氯、 苄基氯、 苄基溴、 新戊酰基氯、 三乙基硅基氯、 叔丁 基二甲基硅基氯、叔丁基二苯基硅基氯。二氢青蒿酸与保护试剂的摩尔用量比是 1 : 1 〜 10。 (其中 MOM是甲氧甲基, TMS是三甲基硅基, THP是四氢吡喃基, Ac是乙酰基, Ms是甲磺酰基, Ts是对甲苯磺酰基, Bz是苯甲酰基, Piv是新戊 酰基, TES是三乙基硅基, TBS是叔丁基二甲基硅基, TBDPS是叔丁基二苯基硅 基) 。
进一步的, 其中垸基是指具有 CnH2n+1结构通式的、 直链或支链的脂肪烃基, n = 1 〜 8, 如甲基、 乙基、 丙基、 异丙基、 2-甲基 -1-丙基、 2-甲基 -2-丙基、 2-甲基 -1-丁基、 3-甲基 -1-丁基、 2-甲基 -3-丁基、 2, 2-二甲基 -1-丁基、 2-甲基 -1-戊基、 3-甲基 -1-戊基、 4-甲基 -1-戊基、 2-甲基 -2 戊基、 3-甲基 -2-戊基、 4-甲基 -2-戊基、 2, 2-二甲基 -1-丁基、 3, 3-二甲基 -1-丁基、 2-乙基 -1-丁基、 丁 基、 戊基、 己基、 庚基、 辛基等直链或支链烃基。 烯基是指含有一个或多个碳碳 双键的直链或支链的烃基, C2〜 C8烯基包括乙烯基、 烯丙基、 丁烯基、 戊烯基、 己烯基、 丁间二烯基、 戊间二烯基、 己二间烯基、 2-乙基己烯基等直链或支链烃 基。 炔基是指含有一个或多个碳碳叁键的直链或支链的烃基, C2 〜 (:8炔基包括 乙炔基, 丙炔基、 丁炔基、 戊炔基、 己炔基、 2-戊炔基、 5-甲基 -2-庚炔基等直 链或支链烃基。 芳基是指包含单环或多环的芳烃基或杂芳烃基, 如苯基、 萘基、 蒽基、 菲基、二联苯基、三联苯基、三基苯甲基、 苯甲基、 2-萘甲基、 9-蒽乙基、 9-菲甲基、 3-联苯乙基、 吡咯基、 呋喃基、 噻吩基、 吡啶基、 苯并呋喃基、 苯并 噻吩基、 吲哚基、 喹啉基、 异喹啉基, 其中芳环上可带有一个多个取代基。 环垸 烃基是指包含一个或多个环、饱和或不饱和的烃基,如环丙基、环丁基、环戊基、 环己基、 环庚基、 二环萜基、 环丁烯基、 环丙烯基、 环戊烯基、 环己烯基, 其中 环上可带有一个或多个取代基。
上述路线二的第二步中, 所用溶剂包括四氢呋喃、 乙醚、 二氯甲垸、 氯仿、 乙腈、 甲苯、 甲醇、 乙醇、 四氯化碳、 异丙醇、 DMF、 DMS0等所有可用于该反应 的常用有机溶剂, 优选二氯甲垸, 其用量为 100 〜 5000 mL/摩尔, 反应温度为 -50 〜 60 V , 优选 25 V。 所用碱包括碳酸铯、 碳酸钾、 碳酸钠、 碳酸氢钠、 碳酸氢钾、 三乙胺、 二异丙基乙胺、 吡啶、 咪唑等可用于该反应的无机碱或有机 碱。
上述路线一第二步反应和路线二第三步反应中,所述的氧化反应是指在碱及 金属催化剂存在下,于有机溶剂中以过氧化物氧化二氢青蒿酸 2或二氢青蒿酸衍 生物 4得到相应的过氧化二氢青蒿酸 3或过氧化二氢青蒿酸衍生物 5。
上述两种路线中,所述的氧化反应中:所用溶剂包括丙酮、四氢呋喃、乙醚、 二氯甲垸、 氯仿、 乙腈、 甲苯、 甲醇、 乙醇、 异丙醇、 DMF、 DMS0、 苯等可用于 该反应的常用有机溶剂, 其用量为 50〜 10000 mL/摩尔, 反应温度为 _78〜 60 °C, 优选温度 -40 V。
上述两种路线中, 所述的氧化反应中: 金属催化剂包括钙、钠、钼、铬、镧、 铈、 钨、 钪、 钛、 锆、 钒的盐类和氧化物, 如磷钼酸、 三氧化铬、 氯化铬、 重铬 酸钾、 氯化钙、 次氯酸钙、 氧化钨、 钨酸钠、 氧化钪、 硝酸钪、 氯化钪、 二氧化 锆、 氧氯化锆、 氧化钒、 钒酸钠、 硝酸铈、 硫酸高铈、 氧化铈、 氯化铈、 氢氧化 铈、 氯化镧铈、 碳酸镧铈、 氧化镧、 氯化镧、 氢氧化镧、 硝酸镧、 碳酸镧、 氟化 镧、 六硼化镧、 次氯酸钠、 高氯酸钠等所有可用于该反应的催化剂, 催化剂与化 合物 2或 4的摩尔比为 1 : 1 〜 100。
上述两种路线中, 所述的氧化反应中: 碱包括碳酸铯、 碳酸钾、 碳酸钠、 碳 酸氢钠、 碳酸氢钾、 氢氧化钠、 氢氧化钾、 氢氧化锂、 三乙胺、 二异丙基乙胺、 吡啶、 咪唑、 1, 8-二氮杂双环 [5. 4. 0] ^ ^—碳 -7-烯、 1, 4-二氮杂双环 [2. 2. 2]辛 垸、 二氰二胺、 四甲基胍、 磺胺胍、 N, N, Ν' , Ν' -四甲基乙二胺等可用于该反 应的无机碱或有机碱。 化合物 2或 4与碱的摩尔比为 1 : 0. 01 〜 10。
上述两种路线中, 所述的氧化反应中: 过氧化物包括间氯过氧苯甲酸、过氧 化氢、 过氧叔丁醇、 过氧乙酸、 过氧三氟乙酸等可用于该反应的过氧化物, 其中 过氧化氢包括 30%、 50%和 70%的过氧化氢水溶液, 优选 30%的过氧化氢水溶液, 化合物 2或 4与过氧化物的摩尔比为 1 : 1 〜 100。
上述路线一第三步和路线二第四步中,所述的酸催化重排反应是指过氧化二 氢青蒿酸 3或过氧化二氢青蒿酸衍生物 5于有机溶剂中及氧气氛围下经酸催化重 排得到青蒿素 1 ; 所述反应温度为 -78 〜 60 °C。
上述两种路线中, 所述的酸催化反应中: 溶剂包括丙酮、 四氢呋喃、 乙醚、 二氯甲垸、 氯仿、 乙腈、 甲苯、 甲醇、 乙醇、 异丙醇、 石油醚、 环己垸、 正己垸、 DMF、 DMS0、 正丙醇、 正丁醇、 乙酸乙酯、 苯等可用于该反应的常用有机溶剂, 其用量为 50 〜 10000 mL/摩尔, 反应温度为 -78 〜 60 V。
上述两种路线中, 所述的酸催化反应中: 酸包括对甲基苯磺酸、 三氟乙酸、 醋酸、 樟脑磺酸、 三氟甲磺酸铜、 三氯化铝、 三氯化铁、 氯化铜、 氧化铜、 三氧 化二铁、 Cu/Dowex 树脂及 Cu (Tc) 2 (噻吩 -2-羧酸铜) 等所有可用于该反应的 Bronsted酸或 Lewis酸。 所用酸与过氧化二氢青蒿酸 3或过氧化二氢青蒿酸衍 生物 5的摩尔比为 1 : 1 〜 100。
上述两种路线中, 所述的纯化方法, 包括柱层析和重结晶。柱层析和重结晶 所用溶剂包括水、 乙醇、 甲醇、 异丙醇、 环己垸、 乙醚、 二氯甲垸、 异丙醚、 甲 基叔丁基醚、 甲苯、 石油醚、 丙酮、 乙酸乙酯、 正己垸等常用无机溶剂和有机溶 剂。 本发明中, 采用的合成路线具有以下优点:
1. 以青蒿素提取过程中副产物或通过发酵方法得到的青蒿酸为起始原料, 经还原后得到纯净的白色固体二氢青蒿酸 2, 经优化后产率可达 99%。 该反应立 体选择性好, 产品纯度高, 反应产率高, 易于大规模生产。
2. 二氢青蒿酸 2经过氧化反应得到相应的过氧化物 3, 反应经简单处理后 可直接投入下一步反应。该反应用传统的化学方法引入过氧键, 条件温和, 操作 简便。 同时利用本发明所提供的方法, 反应的区域选择性更好, 产率高, 适合工 业化生产。
3. 过氧化物 3经酸催化重排得到化合物 1。 该反应操作简便, 所用试剂廉 价, 条件温和, 产率高, 整个路线适合于工业化生产。
4. 二氢青蒿酸 2经过对羧基的保护得到二氢青蒿酸衍生物 4。 所用试剂廉 价, 反应条件温和,后处理方便,产率高,产物不需纯化可直接投入下一步反应。
5. 二氢青蒿酸衍生物 4经过氧化反应得到相应的过氧化二氢青蒿酸衍生物 5, 产物经简单处理后可直接投入下一步反应。 该反应用传统的化学方法引入过 氧键, 条件温和, 操作简便。 同时利用本发明所提供的方法, 反应的区域选择性 更好, 产率高, 适合工业化生产。
6. 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5经酸催化重排得到化合物 1。 该反应所用试 剂廉价, 条件温和, 后处理方便, 产率高, 整个路线适合工业化生产。
与现有技术相比,本发明涉及的青蒿素的制备方法所用试剂便宜易得,合成 路线短, 反应选择性高, 制备过程对环境友好, 操作及后处理简单, 总收率高, 更适合工业化生产。 具体实施方式 本发明可对照以下具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不局限于 以下实施例。 实施例 1
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) 10% Pd/C (4. 3 mmol)加入到 1000 mL甲醇中, 在 -50 °C、 氢气氛围中(1 bar)反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除 去有机溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol) 重铬酸钾(4. 2 mmol)、 碳酸钾(4. 2 mmol) 加入到 1000 mL乙腈中。-78 °C下,向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(420 mmol), 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取, 合并有 机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
-78 V、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3 的二氯甲垸 (500 mL) 溶液中加入对甲苯磺酸 (42 mmol)。 反应进行 3小时后旋蒸除去有机溶剂, 用乙 酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶 剂得淡黄色固体。 粗品用乙酸乙酯重结晶, 得无色针状晶体 57 g, 三步总收率 47%。
实施例 2
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) 10% Pd/C (427 mmol)加入到 1000 mL异丙醇中, 在 25 °C氢气氛围中(1 bar)反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去 有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。 ( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) 高氯酸钠(424 mmol)、 吡啶(424 mmol)加 入到 1000 mL丙酮中。 -78 °C下, 反应混合物慢慢滴加 30%的过氧化氢(4. 2 mol), 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取, 合并有 机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
-78 °C、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的异丙醇(500 mL)溶液 中加入醋酸 (4. 2 mol)。反应进行 3小时后旋蒸除去有机溶剂,用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂得淡黄色固体。 该固体用正己垸重结晶, 得无色针状晶体 60 g, 三步总收率 50%。
实施例 3
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) Al203/Rh (4. 3 mmol)加入到 1000 mL甲醇中, 在 -50 °C、 氢气氛围中(1 bar)反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去 有机溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol)、 次氯酸钠(4. 2 mmol)、 氢氧化钠(4. 2 mmol) 加入到 1000 mL乙腈中。-40 °C下,向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(420 mmol), 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取, 合并有 机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
60 V、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的环己垸 (500 mL)溶液 中加入樟脑磺酸 (42 mmol)。 反应进行 3小时后旋蒸除去有机溶剂, 用乙酸乙酯 (500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂得淡 黄色固体。 该固体用甲醇重结晶, 得无色针状晶体 59 g, 三步总收率 49%。 实施例 4
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) Al203/Rh (427 mmol)加入到 1000 mL乙醇中, 在 25 V、 氢气氛围中(50 bar)反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去 有机溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。 ( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol)、 钒酸钠(420 mmol)、 碳酸氢钾(420 mmol)加 入到 1000 mL异丙醇中。 25 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(420 mmol), 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取, 合并有 机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
-40 V , 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的环己垸 (500 mL)溶液 中加入三氟乙酸 (42 mmol) , 反应进行 3小时后旋蒸除去有机溶剂。 残余物用乙 酸乙酯(500 mL X 3)萃取, 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶 剂得淡黄色固体。该固体用甲醇重结晶,得无色针状晶体 77 g,三步总收率 56%。 实施例 5
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) 10% Pd/C (427 mmol)加入到 1000 mL甲苯中, 在 60 °C氢气氛围中(100 bar)反应 6小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除 有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol)、 磷钼酸(424 mmol)、 碳酸铯(4. 2 mol)加入 到 1000 mL乙腈中。 60 °C下, 向体系中慢慢滴加 70%的过氧化氢(42 mol) , 反 应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取, 合并有机 相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
60 V、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的乙腈 (500 mL)溶液中 加入对甲苯磺酸 (4. 2 mol) , 反应进行 3小时后旋蒸除去有机溶剂。 用乙酸乙酯 (500 mL X 3)萃取, 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂得淡 黄色固体。 该固体用丙酮重结晶, 得无色针状晶体 70 g, 三步总收率 58%。 实施例 6
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) Raney镍(4. 3 mmol)加入到 1000 mL四氢呋喃 中, 在 60 °C氢气氛围中(100 bar)反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋 蒸除去有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。 ( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 ol)、 氧化钪(424 ol)、 氢氧化钠(4. 2 mol) 加入到 1000 mL正丙醇中。 60 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢 (42 mol) 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取, 合并有 机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
-40 °C、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的石油醚 (500 mL)溶液 中加入三氯化铝 (4. 2 mol)。 反应进行 3小时后旋蒸除去有机溶剂, 用乙酸乙酯 (500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂得淡 黄色固体。 该固体用丙酮重结晶, 得无色针状晶体 69 g, 三步总收率 57% 实施例 7
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol Raney镍(427 mmol)加入到 1000 mL四氢呋喃 中, 在 60 °C氢气氛围中(100 bar)反应 6小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋 蒸除去有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol)、钨酸钠(424 mmol) 1, 8_二氮杂双环 [5. 4. 0] ^一碳 -7-烯(4. 2 mol)加入到 1000 mL四氢呋喃中。 60 °C下, 向体系中慢慢滴 加 30%的过氧化氢 (42 mol), 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯 (500 mL X 3)萃取, 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产 物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
-40 V , 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的乙腈 (500 mL)溶液中 加入三氯化铝 (42 mmol)。 反应进行 12小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙酸 乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂 得淡黄色固体。该固体用环己垸重结晶,得无色针状晶体 54 g,三步总收率 45% 实施例 8
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) 氧化铂(427 mmol)加入到 1000 mL异丙醇中, 在氢气氛围中(1 bar) -50 °C反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除 去有机溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol)、 硝酸镧(4. 2 mmol)、 氢氧化钠(4. 2 mmol) 加入到 1000 mL二氯甲垸中。 -78 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(420 mmol) , 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取, 合并有机相用无水硫酸钠干燥,抽滤,旋蒸除去溶剂,产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
-78 °C、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的丙酮(500 mL)溶液中 加入樟脑磺酸 (42 mmol)。 反应进行 3小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙酸 乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂 得淡黄色固体。 该固体用乙酸乙酯重结晶, 得无色针状晶体 61 g, 三步总收率 51%。
实施例 9
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) 氯化镍(43 mmol)、 硼氢化钠(427 mmol)加入到 1000 mL甲苯中, 室温反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去有机 溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) 氧化镧(42 mmol)、 三乙胺(420 mmol)加入 到 1000 mL乙腈中。 -40 °C下, 向体系中慢慢滴加 50%的过氧化氢(4. 2 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取, 合并有 机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
-40 V、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3 的二氯甲垸 (500 mL) 溶液中加入三氟甲磺酸铜 (424 mmol)。 反应进行 3小时后旋蒸除去有机溶剂, 残 余物用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋 蒸除去溶剂得淡黄色固体。 该固体用二氯甲垸重结晶, 得无色针状晶体 70 g, 三步总收率 58%。
实施例 10
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成 青蒿酸(100 g, 427 mmol) 氧化铂 (427 mmol)加入到 1000 mL丙醇中, 在 60 °C氢气氛围中(100 bar)反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去 有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) 氢氧化铈(424 mmol)、 碳酸钠(4. 2 mol) 加入到 1000 mL二氯甲垸中。 -78 °C下, 向体系中慢慢滴加 50%的过氧化氢(42 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取, 合并有机相用无水硫酸钠干燥,抽滤,旋蒸除去溶剂,产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
60 V , 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的乙腈 (500 mL)溶液中 加入三氟甲磺酸铜 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用 乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去 溶剂得淡黄色固体。 该固体用丙酮重结晶, 得无色针状晶体 72 g, 三步总收率 60%
实施例 11
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) 10% Pd/C (43 ol)加入到 1000 mL乙醇中, 在 室温氢气氛围中(50 bar)反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去有 机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) 氯化镧(42 mmol) 氢氧化钠(420 mmol)加 入到 25 mL正丁醇中。 -40 °C下, 向体系中慢慢滴加 50%的过氧化氢(4. 2 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有 机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
-40 V、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3 的二氯甲垸 (500 mL) 溶液中加入三氟甲磺酸铜 (424 mmol)。 反应进行 3小时后旋蒸除去有机溶剂, 残 余物用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋 蒸除去溶剂得淡黄色固体。 该固体用二氯甲垸重结晶, 得无色针状晶体 64 g 三步总收率 53% 实施例 12
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) 氧化铂(4. 3 mmol)加入到 1000 mL甲醇中, 在 25 °C、 氢气氛围中(100 bar)反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除 去有机溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol) 三氧化铬(4. 2 mmol)、 氢氧化钾(420 mmol) 加入到 1000 mL甲醇中。-40 °C下,向体系中慢慢滴加 50%的过氧化氢(420 mmol), 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有 机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
-40 V、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的二氯甲垸 (500 mL) 溶液中加入三氯化铁 (420 mmol)。 反应进行 3小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物 用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除 去溶剂得淡黄色固体。 该固体用丙酮重结晶, 得无色针状晶体 60 g, 三步总收 率 50%
实施例 13
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
在 -50 °C下, 青蒿酸(100 g, 427 mmol)、 氯化镍(4. 3 mmol)、 硼氢化钠(427 mmol)加入到 1000 mL甲醇中, 反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除 去有机溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol) 氯化镧(4. 2 mmol)、 氢氧化钠(420 mmol)加 入到 1000 mL甲苯中。 60 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(4. 2 mol), 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取, 合并有 机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
-78 °C、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的丙酮(500 mL)溶液中 加入三氟乙酸 (42 mmol)。 反应进行 3小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙酸 乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂 得淡黄色固体。 该固体用乙酸乙酯重结晶, 得无色针状晶体 66 g, 三步总收率 55%。
实施例 14
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol)、 氧化铂(427 mmol)加入到 1000 mL异丙醇中, 在 25 °C氢气氛围中(1 bar)反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去 有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) 氯化铬(424 mmol)、 四甲基胍(424 mmol) 加入到 20000 mL苯中。 - 78 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢 (4. 2 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取, 合并有 机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
-78 °C、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的异丙醇(500 mL)溶液 中加入对甲苯磺酸、 Cu/Dowex (4. 2 mol)。反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂得淡黄色固体。 该固体用正己垸重结晶, 得无色针状晶体 71 g, 三步总收率 59%。
实施例 15
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) Al203/Rh (427 mmol)加入到 1000 mL甲醇中, 在 60 °C氢气氛围中(100 bar)反应 6小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去有 机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol)、 次氯酸钠(424 mmol)、 咪唑(42 mmol)加入 到 1000 mL乙腈中。 60 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(42 mol) , 反 应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取, 合并有机 相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
60 °C、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的乙醚 (500 mL)溶液中 加入三氟乙酸 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙酸 乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂 得淡黄色固体。 该固体用乙醚重结晶, 得无色针状晶体 63 g, 三步总收率 52%。 实施例 16
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) 10% Pd/C (4. 3 mmol)加入到 1000 mL 1, 4-二氧 六环中, 在 -50 °C、氢气氛围中(1 bar)反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去有机溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol) 氧氯化锆(4. 2 mmol)、 氢氧化钾(4. 2 mmol) 加入到 1000 mL乙酸乙酯中。 -78 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(420 mmol) , 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取, 合并有机相用无水硫酸钠干燥,抽滤,旋蒸除去溶剂,产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
-78 V、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3 的二氯甲垸 (500 mL) 溶液中加入 Cu (Tc) 2 (42 mmol)。 反应进行 6小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用 乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去 溶剂得淡黄色固体。 该固体用丙酮重结晶, 得无色针状晶体 59 g, 三步总收率 49%。
实施例 17
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
在 60 °C下, 青蒿酸(100 g, 427 mmol) 氯化镍(4. 3 mol)、 硼氢化钠(8. 5 mol)加入到 1000 mL丙醇中, 反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除 去有机溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol) 硝酸镧(420 mmol)、 碳酸钾(420 mmol)加入 到 1000 mL丙醇中。 60 °C下, 向体系中慢慢滴加 70%的过氧化氢(42 mol) , 反 应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取, 合并有机 相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成 60 V、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的乙腈 (500 mL)溶液中 加入对三氟甲磺酸铜 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物 用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取, 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除 去溶剂得淡黄色固体。 该固体用丙酮重结晶, 得无色针状晶体 69 g, 三步总收 率 57%。
实施例 18
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) 10% Pd (OH) 2/C (4· 3 mmol)加入到 1000 mL甲醇 中, 在 25 °C、 氢气氛围中(100 bar)反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去有机溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol) 氢氧化锆(4. 2 mmol)、 三乙胺(420 mmol) 加入到 1000 mL乙醇中。-40 °C下,向体系中慢慢滴加 50%的过氧化氢(420 mmol), 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取, 合并有 机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
-40 V、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3 的二氯甲垸 (500 mL) 溶液中加入对甲苯磺酸 (420 mmol)。 反应进行 3小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余 物用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸 除去溶剂得淡黄色固体。 该固体用丙酮重结晶, 得无色针状晶体 61 g, 三步总 收率 51%。
实施例 19
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) 氧化铂(427 mmol)加入到 1000 mL甲苯中, 在 60 °C氢气氛围中(100 bar)反应 6小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去有 机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) 次氯酸钙(424 mmol)加入到 1000 mL乙醇 中。 60 °C下, 向体系中慢慢滴加 70%的过氧化氢(42 mol) , 反应过夜。 旋蒸除 去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠 干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
60 °C、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的丙酮(500 mL)溶液中 加入对甲苯磺酸 (4. 2 mol)。 反应进行 10小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙 酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶 剂得淡黄色固体。 该固体用乙酸乙酯重结晶, 得无色针状晶体 69 g, 三步总收 率 57%。
实施例 20
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
在 60 °C下, 青蒿酸(100 g, 427 mmol)、 氯化镍(4. 3 mol)、 硼氢化钠(8. 5 mol)加入到 1000 mL丙醇中, 反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除 去有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol)、 氯化镧铈(424 mmol)、 碳酸铯(424 mmol) 加入到 1000 mL乙腈中。 -78 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(4. 2 mol), 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有 机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
-78 °C、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的甲醇(500 mL)溶液中 加入三氟乙酸 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙酸 乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂 得淡黄色固体。该固体用正己垸重结晶,得无色针状晶体 65 g,三步总收率 54%。 实施例 21
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) Al203/Rh (4. 3 mmol)加入到 1000 mL正丁醇中, 在 -50 °C、 氢气氛围中(1 bar)反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除 去有机溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol) 氧化钨(4. 2 mmol)、 N, N, N' , Ν' -四甲基 乙二胺(4. 2 mmol)加入到 1000 mL乙腈中。 -40 °C下, 向体系中慢慢滴加 50%的 过氧化氢 (420 mmol) , 反应过夜。旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投 入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
60 °C、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的正己垸 (500 mL)溶液 中加入氯化铜 (42 mmol)。 反应进行 12小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙酸 乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂 得淡黄色固体。该固体用石油醚重结晶,得无色针状晶体 67 g,三步总收率 56%。 实施例 22
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
在 -50 °C下, 青蒿酸(100 g, 427 mmol)、 氯化镍(4. 3 mmol)、 硼氢化钠(427 mmol)加入到 1000 mL甲醇中, 反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除 去有机溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol) 碳酸镧铈(4. 2 mmol)、 氢氧化锂(4. 2 mmol) 加入到 1000 mL二氯甲垸中。 -78 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(420 mmol) , 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥,抽滤,旋蒸除去溶剂,产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
-78 °C、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的丙酮(500 mL)溶液中 加入三氟乙酸 (42 mmol)。 反应进行 3小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙酸 乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂 得淡黄色固体。 该固体用乙酸乙酯重结晶, 得无色针状晶体 66 g, 三步总收率 55%。
实施例 23
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) Raney镍(4. 3 mmol)加入到 1000 mL四氢呋喃 中, 在 60 °C氢气氛围中(100 bar)反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋 蒸除去有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成 二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol)、 氧化钒(424 mmol)、 吡啶(4· 2 mol)加入到 1000 mL乙腈中。 60 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(42 mol), 反应过 夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
-40 °C、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的石油醚 (500 mL)溶液 中加入氧化铜 (4. 2 mol)。 反应进行 12小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙酸 乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂 得淡黄色固体。 该固体用丙酮重结晶, 得无色针状晶体 64 g, 三步总收率 53%。 实施例 24
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) 氧化铂(427 mmol)加入到 1000 mL甲苯中, 在
60 °C氢气氛围中(100 bar)反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去 有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) 硝酸镧(424 mmol)、 氢氧化钠(4. 2 mol) 加入到 1000 mL甲醇中。 60 °C下, 向体系中慢慢加入间氯过氧苯甲酸(42 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有 机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
60 V、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的乙腈 (500 mL)溶液中 加入对甲苯磺酸 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙 酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶 剂得淡黄色固体。 该固体用 1, 4-二氧六环重结晶, 得无色针状晶体 71 g, 三步 总收率 59%。
实施例 25
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
在 -50 °C下, 青蒿酸(100 g, 427 mmol)、 氯化镍(4. 3 mmol)、 硼氢化钠(427 mmol)加入到 1000 mL甲醇中, 反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除 去有机溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。 ( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸 (99 g, 420 mmol)、 次氯酸钠 (420 mmol)加入到 1000 mL丙醇中。
-78 °C下, 向体系中慢慢滴加 50%的过氧化氢(42 mol), 反应过夜。 旋蒸除去有 机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
60 V , 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的乙腈 (500 mL)溶液中 加入三氟甲磺酸铜 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用 乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去 溶剂得淡黄色固体。 该固体用环己垸重结晶, 得无色针状晶体 61 g, 三步总收 率 51%
实施例 26
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) 氯化镍(43 mmol)、 硼氢化钠(427 mmol)加入到 1000 mL甲苯中, 室温反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去有机 溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) 氢氧化铈(42 mmol)、 三乙胺(424 mmol) 加入到 1000 mL乙腈中。 -40 °C下, 向体系中慢慢滴加 50%的过氧化氢(4. 2 mol) 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有 机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
-40 V、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3 的二氯甲垸 (500 mL) 溶液中加入三氟甲磺酸铜 (424 mmol)。 反应进行 3小时后旋蒸除去有机溶剂, 残 余物用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋 蒸除去溶剂得淡黄色固体。 该固体用二氯甲垸重结晶, 得无色针状晶体 70 g 三步总收率 58%
实施例 27
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) 10% Pd/C (43 ol)加入到 1000 mL乙醇中, 在 室温氢气氛围中(50 bar)反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去有 机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 1)、 次氯酸钠(42 ol)、 氢氧化钠(420 ol) 加入到 1000 mL乙腈中。 -40 °C下, 向体系中慢慢加入过氧叔丁醇(4. 2 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有 机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
-40 V、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3 的三氯甲垸 (500 mL) 溶液中加入三氟甲磺酸铜 (424 mm0l)。 反应进行 3小时后旋蒸除去有机溶剂, 残 余物用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋 蒸除去溶剂得淡黄色固体。 该固体用二氯甲垸重结晶, 得无色针状晶体 72 g 三步总收率 60%
实施例 28
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
在 60 °C下, 青蒿酸(100 g, 427 mmol)、 氯化镍(4. 3 mol)、 硼氢化钠(8. 5 mol)加入到 1000 mL甲醇中, 反应 24小时, 加少量水淬灭反应。 反应混合物经 硅藻土过滤, 旋蒸除去有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸 (100 g, 424 ol)、碳酸镧 (424 ol)、二异丙基乙基胺 (4. 2 mol) 加入到 1000 mL乙腈中。 60 °C下, 向体系中慢慢滴加 70%的过氧化氢(42 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有 机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
60 °C、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的丙酮(500 mL)溶液中 加入对甲苯磺酸 (4. 2 mol)。 反应进行 10小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙 酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶 剂得淡黄色固体。 该固体用乙酸乙酯重结晶, 得无色针状晶体 67 g, 三步总收 率 56%
实施例 29 ( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) Al203/Rh (4. 3 mmol)加入到 1000 mL异丁醇中, 在 -50 °C、 氢气氛围中(1 bar)反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除 去有机溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸 (99 g, 420 mmol)、 氯化钪 (4. 2 mmol) 1, 4-二氮杂双环 [2. 2. 2] 辛垸(4. 2 mmol)加入到 1000 mL乙腈中。 -40 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过 氧化氢 (420 mmol) , 反应过夜。旋蒸除去有机溶剂,残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下 一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
60 V、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的环己垸 (500 mL)溶液 中加入樟脑磺酸 (42 mmol)。 反应进行 4小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙 酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶 剂得淡黄色固体。该固体用甲醇重结晶,得无色针状晶体 64 g,三步总收率 53% 实施例 30
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) 10% Pd (OH) 2/C (427 ol)加入到 1000 mL异丙 醇中, 在 25 °C氢气氛围中(1 bar)反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋 蒸除去有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) 氯化钙(424 mmol)、 碳酸氢钠(424 mmol) 加入到 1000 mL乙腈中。 -78 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(4. 2 mol) 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有 机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
-78 °C、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的异丙醇(500 mL)溶液 中加入对甲苯磺酸 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用 乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去 溶剂得淡黄色固体。 该固体用正己垸重结晶, 得无色针状晶体 61 g, 三步总收 率 51%。
实施例 31
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol)、 氯化镍(43 mmol)、 硼氢化钠(427 mmol)加入到 1000 mL甲苯中, 室温反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去有机 溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol) 硝酸钪(42 mmol) 氢氧化钾(420 mmol)加 入到 1000 mL乙醚中。 -40 °C下, 向体系中慢慢滴加 50%的过氧化氢 (420 mmol), 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有 机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
-40 V、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3 的二氯甲垸 (500 mL) 溶液中加入三氧化铁 (420 mmol)。 反应进行 3小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物 用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除 去溶剂得淡黄色固体。 该固体用丙酮重结晶, 得无色针状晶体 71 g, 三步总收 率 59%。
实施例 32
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) Al203/Rh (427 mmol)加入到 1000 mL乙醇中, 在 25 V、 氢气氛围中(50 bar)反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去 有机溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol) 氯化镧铈(420 mmol)、 磺胺胍(420 mmol) 加入到 1000 mL异丙醇中。 -40 °C下, 向体系中慢慢滴加过氧乙酸(420 mmol) , 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有 机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
-40 V , 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的环己垸 (500 mL)溶液 中加入三氟乙酸 (42 mmol)。 反应进行 4小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙 酸乙酯(500 mL X 3)萃取, 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶 剂得淡黄色固体。该固体用甲醇重结晶,得无色针状晶体 69 g,三步总收率 57%。 实施例 33
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
在 60 °C下, 青蒿酸(100 g, 427 mmol)、 氯化镍(4. 3 mol)、 硼氢化钠(8. 5 mol)加入到 1000 mL甲醇中, 反应 24小时, 加少量水淬灭反应。 反应混合物经 硅藻土过滤, 旋蒸除去有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸 (100 g, 424 mmol)、氯化铈 (424 mmol)、二异丙基乙基胺 (4. 2 mol) 加入到 1000 mL乙腈中。 60 °C下, 向体系中慢慢滴加 70%的过氧化氢(42 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有 机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
60 °C、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的丙酮(500 mL)溶液中 加入对甲苯磺酸 (4. 2 mol)。 反应进行 10小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙 酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶 剂得淡黄色固体。 该固体用乙酸乙酯重结晶, 得无色针状晶体 59 g, 三步总收 率 49%
实施例 34
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol)、 氧化铂 (427 mmol)加入到 1000 mL丙醇中, 在 60 °C氢气氛围中(100 bar)反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去 有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) 氟化镧(424 mmol)、 二氰二胺(4. 2 mol) 加入到 1000 mL二氯甲垸中。 -78 °C下, 向体系中慢慢滴加 50%的过氧化氢(4. 2 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥,抽滤,旋蒸除去溶剂,产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
60 V、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的二甲亚砜 (500 mL)溶 液中加入三氟甲磺酸铜 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余 物用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸 除去溶剂得淡黄色固体。 该固体用丙酮重结晶, 得无色针状晶体 58 g, 三步总 收率 48%
实施例 35
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
在 60 °C下, 青蒿酸(100 g, 427 mmol) 氯化镍(4. 3 mol)、 硼氢化钠(8. 5 mol)加入到 1000 mL二氯甲垸中, 反应 12小时, 加少量水淬灭反应。 反应混合 物经硅藻土过滤, 旋蒸除去有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) 氯化镧(424 mmol)、 氢氧化钠(424 mmol) 加入到 1000 mL二硫化碳中。 -78 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(4. 2 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥,抽滤,旋蒸除去溶剂,产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
-78 °C、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的异丙醇(500 mL)溶液 中加入对甲苯磺酸 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用 乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去 溶剂得淡黄色固体。 该固体用正己垸重结晶, 得无色针状晶体 69 g, 三步总收 率 57%。
实施例 36
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
在 -50 °C下, 青蒿酸(100 g, 427 mmol)、 氯化镍(427 mmol)、 硼氢化钠(427 mmol)加入到 1000 mL甲醇中, 反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除 去有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) 氧化铈(424 mmol)、 氢氧化钾(4. 2 mol) 加入到 1000 mL乙腈中。 60 °C下, 向体系中慢慢滴加 70%的过氧化氢(42 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有 机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。 ( 3 ) 青蒿素 1的合成
60 V、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的乙腈 (500 mL)溶液中 加入对甲苯磺酸 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙 酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶 剂得淡黄色固体。该固体用丙酮重结晶,得无色针状晶体 66 g,三步总收率 55% 实施例 37
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol)、 氧化铂(427 mmol)加入到 1000 mL异丙醇中, 在 25 °C氢气氛围中(50 bar)反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除 去有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) , 二氧化锆(424 ol)、 二异丙基乙基胺(424 mmol)加入到 1000 mL乙醚中。 -78 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(4. 2 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥,抽滤,旋蒸除去溶剂,产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
-78 °C、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的异丙醇(500 mL)溶液 中加入对甲苯磺酸 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用 乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去 溶剂得淡黄色固体。 该固体用正己垸重结晶, 得无色针状晶体 70 g, 三步总收 率 58%
实施例 38
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
在 60 °C下, 青蒿酸(100 g, 427 mmol) 氯化镍(4. 3 mol)、 硼氢化钠(8. 5 mol)加入到 1000 mL丙醇中, 反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除 去有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) 六硼化镧(424 mmol)、 碳酸铯(424 mmol) 加入到 1000 mL乙腈中。 -78 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(4. 2 mol) 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有 机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
-78 °C、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的异丙醇(500 mL)溶液 中加入樟脑磺酸 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙 酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶 剂得淡黄色固体。 该固体用正己垸重结晶, 得无色针状晶体 66 g, 三步总收率 55%。
实施例 39
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol)、 Raney镍(427 mmol)加入到 1000 mL四氢呋喃 中, 在 60 °C氢气氛围中(100 bar)反应 6小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋 蒸除去有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) 硝酸钪(424 mmol)、 氢氧化钠(4. 2 mmol) 加入到 1000 mL 二甲亚砜中。 60 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(42 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥,抽滤,旋蒸除去溶剂,产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
-40 °C、 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的 DMF (500 mL)溶液中 加入三氟甲磺酸铜 (42 mmol)。 反应进行 12小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用 乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去 溶剂得淡黄色固体。 该固体用环己垸重结晶, 得无色针状晶体 71 g, 三步总收 率 59%
实施例 40
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) 氧化铂(427 mmol)加入到 1000 mL丙酮中, 在 25 °C氢气氛围中(1 bar)反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去有 机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 过氧化二氢青蒿酸 3的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol)、 硫酸高铈(424 mmol)、 二异丙基乙基胺(424 mmol)加入到 1000 mL乙腈中。 -78 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(4. 2 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥,抽滤,旋蒸除去溶剂,产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 青蒿素 1的合成
-78 V , 氧气存在的条件下, 向过氧化二氢青蒿酸 3的甲苯 (500 mL)溶液中 加入对甲苯磺酸 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙 酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶 剂得淡黄色固体。 该固体用正己垸重结晶, 得无色针状晶体 57 g, 三步总收率 47%。
实施例 41
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) 10% Pd/C (4. 3 mmol)加入到 1000 mL甲醇中, 在 -50 °C、 氢气氛围中(1 bar)反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除 去有机溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol) 三乙胺(420 mmol)加入到 1000 mL二氯甲垸 中。 -50 °C下向体系中加入甲磺酰氯(420 mmol) , 反应过夜。 向反应液中加少量 水,旋蒸除去有机溶剂,乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液,有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 氧化钪(4. 2 mmol) 碳酸钾(4. 2 mmol)加入到 1000 mL乙腈中。
-78 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(420 mmol) , 反应过夜。 旋蒸除去 有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干 燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
-78 V、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5 的二氯甲垸 (500 mL) 溶液中加入对甲苯磺酸 (42 mmol)。 反应进行 3小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余 物用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸 除去溶剂得淡黄色固体。 该固体用乙酸乙酯重结晶, 得无色针状晶体 67 g, 四 步总收率 56%。 实施例 42
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol)、 Raney镍(427 mmol)加入到 1000 mL四氢呋喃 中, 在 60 °C氢气氛围中(100 bar)反应 6小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋 蒸除去有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) 吡啶(6· 4 mol)加入到 1000 mL丙酮中。 60 °C下加入 AcCl (424 mol) , 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋蒸除去有机溶 剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液, 有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸 钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 硝酸钪(424 mmol)、 氢氧化钠(4. 2 mmol)加入到 1000 mL乙腈中。
60 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(4. 2 mol), 反应过夜。 旋蒸除去有 机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
-40 V , 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的乙腈 (500 mL)溶液中 加入三氟甲磺酸铜 (42 mmol)。 反应进行 12小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用 乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去 溶剂得淡黄色固体。 该固体用环己垸重结晶, 得无色针状晶体 65 g, 四步总收 率 54%。
实施例 43
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) 氧化铂(427 mmol)加入到 1000 mL异丙醇中, 在 25 °C氢气氛围中(1 bar)反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去 有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) 三乙胺(6. 4 mol)加入到 1000 mL二氯甲垸 中。 -50 °C下向体系中加入 M0MC1 (4. 2 mol), 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋蒸除去有机溶剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。 有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 硫酸高铈(424 mmol)、 二异丙基乙基胺(424 mmol)加入到 1000 mL 乙腈中。 -78 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(4. 2 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水 硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
-78 °C、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的异丙醇(500 mL)溶液 中加入对甲苯磺酸 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用 乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去 溶剂得淡黄色固体。 该固体用正己垸重结晶, 得无色针状晶体 67 g, 三步总收 率 56%。
实施例 44
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) Al203/Rh (4. 3 mmol)加入到 1000 mL甲醇中, 在 -50 °C、 氢气氛围中(1 bar)反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去 有机溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol) 二氰二胺(420 mmol)加入到 1000 mL四氯化 碳中。 -50 °C下向体系中加入炔丙基溴 (420 mmol) , 反应过夜。 向反应液中加少 量水,旋蒸除去有机溶剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 氧化钨(4. 2 mmol)、 氢氧化钠(4. 2 mmol)加入到 1000 mL乙腈中。 -40 °C下, 向体系中慢慢滴加 50%的过氧化氢(420 mmol) , 反应过夜。 旋蒸除去 有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干 燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
60 V、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的环己垸 (500 mL)溶液 中加入三氟乙酸 (42 mmol)。 反应进行 12小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙 酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶 剂得淡黄色固体。 该固体用石油醚重结晶, 得无色针状晶体 59 g, 四步总收率 49%
实施例 45
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) 10% Pd/C (43 mmol)加入到 1000 mL甲醇中, 在 -50 °C、 氢气氛围中(50 bar)反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除 去有机溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol) 碳酸钾(420 mmol)加入到 1000 mL丙酮中, -50 °C下加入碘甲垸 (420 mmol) , 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋蒸除去有 机溶剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。 有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水 硫酸镁干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 钨酸钠(4. 2 ol)、 碳酸钾(4. 2 mmol)加入到 1000 mL乙醇中。
-78 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(420 mmol) , 反应过夜。 旋蒸除去 有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干 燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
-78 V、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5 的二氯甲垸 (500 mL) 溶液中加入三氟甲磺酸铜 (42 mmol)。 反应进行 12小时后旋蒸除去有机溶剂, 残 余物用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋 蒸除去溶剂得淡黄色固体。 该固体用环己垸重结晶, 得无色针状晶体 72 g, 四 步总收率 60%
实施例 46
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) 10% Pd/C (43 mmol)加入到 1000 mL乙醇中, 在 氢气氛围中(50 bar)室温反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去有 机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成 二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol)、 碳酸钾(6. 4 mol)加入到 1000 mL四氢呋喃 中。 0 °〇下向体系中加入碘甲垸 (4. 2 mol) , 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋蒸除去有机溶剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。 有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 磷钼酸(42 mmol)、 氢氧化钠(420 mmol)加入到 1000 mL乙腈中。
-40 °C下, 向体系中慢慢滴加 50%的过氧化氢(4. 2 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去 有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干 燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
-40 V、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5 的二氯甲垸 (500 mL) 溶液中加入对甲苯磺酸 (424 mmol)。 反应进行 3小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余 物用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸 除去溶剂得淡黄色固体。 该固体用二氯甲垸重结晶, 得无色针状晶体 70 g, 四 步总收率 58%。
实施例 47
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) 氧化铂(427 mmol)加入到 1000 mL四氢呋喃中, 在 60 °C氢气氛围中(100 bar)反应 6小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除 去有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) 碳酸钾(6. 3 mol)加入到 1000 mL甲醇中, -50 °0下加入烯丙基溴(4. 2 mol) , 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋蒸除去 有机溶剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。 有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无 水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 钨酸钠(424 mmol) 磺胺胍(4. 2 mol)加入到 1000 mL正丙醇中。
60 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(42 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去有 机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。 ( 4) 青蒿素 1的合成
-40 V , 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的乙腈 (500 mL)溶液中 加入三氯化铝 (42 mm0l)。 反应进行 12小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙酸 乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂 得淡黄色固体。该固体用环己垸重结晶,得无色针状晶体 69 g, 四步总收率 57%。 实施例 48
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) 10% Pd/C (427 mmol)加入到 1000 mL甲苯中, 在 60 °C氢气氛围中(100 bar)反应 6小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除 去有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) 二异丙基乙胺(12. 7 mol)加入到 1000 mL 二氯甲垸中。 -50 °C下向体系中加入甲磺酰氯(4. 2 mol) , 反应过夜。 向反应液 中加少量水, 旋蒸除去有机溶剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。 有机相用水 洗涤(100 mL X 3) , 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下 一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 碳酸镧铈(424 mmol) 碳酸铯(4. 2 mol)加入到 1000 mL乙腈中。 60 °C下, 向体系中慢慢滴加 70%的过氧化氢(42 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去有 机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
60 °C、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的乙腈 (500 mL)溶液中 加入三氟乙酸 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙酸 乙酯(500 mL X 3)萃取, 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂 得淡黄色固体。 该固体用丙酮重结晶, 得无色针状晶体 72 g, 四步总收率 60%。 实施例 49
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) 10% Pd/C (4. 3 mmol)加入到 1000 mL甲醇中, 在 25 。C、 氢气氛围中(100 bar)反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸 除去有机溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol)、 三乙胺(6. 3 mol)加入到 1000 mL四氢呋喃 中。 60 °C下向体系中加入 M0MC1 (420 mmol), 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋蒸除去有机溶剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。 有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 磷钼酸(4. 2 mmol)、 三乙胺(420 mmol)加入到 1000 mL乙醇中。
-40 °C下, 向体系中慢慢滴加 50%的过氧化氢(420 mmol) , 反应过夜。 旋蒸除去 有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干 燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
-40 V、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5 的二氯甲垸 (500 mL) 溶液中加入对甲苯磺酸 (420 mmol)。 反应进行 3小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余 物用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸 除去溶剂得淡黄色固体。 该固体用丙酮重结晶, 得无色针状晶体 70 g, 四步总 收率 58%。
实施例 50
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) Al203/Rh (4. 3 mmol)加入到 1000 mL甲醇中, 在 -50 °C、 氢气氛围中(1 bar)反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去 有机溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol)加入到 1000 mL乙醚中。 -50 °C下向体系中加 入氯甲酸甲酯 (420 mmol) , 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋蒸除去有机溶 剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。 有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸 钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 次氯酸钠(4. 2 mmol), 氢氧化钠(4. 2 mmol)加入到 1000 mL乙腈 中。 -40 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(420 mmol) , 反应过夜。 旋蒸 除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸 钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
60 V、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的环己垸 (500 mL)溶液 中加入樟脑磺酸 (42 mm0l)。 反应进行 4小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙 酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶 剂得淡黄色固体。该固体用甲醇重结晶,得无色针状晶体 67 g, 四步总收率 56%。 实施例 51
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) Al203/Rh (427 mmol)加入到 1000 mL乙醇中, 在 25 V、 氢气氛围中(50 bar)反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去 有机溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol) 二异丙基乙胺(6. 3 mol)加入到 1000 mL二 氯甲垸中。 -50 °C下向体系中加入烯丙基溴 (4. 2 mol) , 反应过夜。 向反应液中 加少量水, 旋蒸除去有机溶剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。 有机相用水洗 涤(100 mL X 3) , 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一 步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 氯化镧铈(420 mmol) 碳酸钾(420 mmol)加入到 1000 mL异丙醇 中。 -40 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(420 mmol) , 反应过夜。 旋蒸 除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸 钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
-40 V , 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的环己垸 (500 mL)溶液 中加入三氟乙酸 (42 mmol)。 反应进行 4小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙 酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶 剂得淡黄色固体。该固体用甲醇重结晶,得无色针状晶体 71 g, 四步总收率 59%。 实施例 52
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成 青蒿酸(100 g, 427 ol 10% Pd/C (427 mmol)加入到 1000 mL异丙醇中, 在 25 °C氢气氛围中(1 bar)反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去 有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) 碳酸钾(6. 4 mol)加入到 1000 mL四氢呋喃 中。 -50 °C下向体系中加入碘甲垸 (4. 2 mol), 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋蒸除去有机溶剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。 有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 次氯酸钠(424 mmol)加入到 1000 mL乙腈中。 -78 °C下, 向体系 中慢慢滴加 30%的过氧化氢 (4. 2 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相 用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除 去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
-78 °C、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的异丙醇(500 mL)溶液 中加入对甲苯磺酸 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用 乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去 溶剂得淡黄色固体。 该固体用正己垸重结晶, 得无色针状晶体 64 g, 四步总收 率 53%。
实施例 53
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) Raney镍(4. 3 mmol)加入到 1000 mL四氢呋喃 中, 在 60 °C氢气氛围中(100 bar)反应 2小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋 蒸除去有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol)、 吡啶(4. 2 mol)加入到 1000 mL乙腈中。 -50 °C下向体系中加入甲磺酰氯(12. 7 mol), 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋蒸 除去有机溶剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。 有机相用水洗涤(100 mL X 3 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成 化合物 4、 硝酸铈(424 mmol) 氢氧化钠(4. 2 mol)加入到 1000 mL DMF中。
60 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(42 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去有 机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
-40 °C、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的石油醚 (500 mL)溶液 中加入三氯化铝 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙 酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶 剂得淡黄色固体。该固体用丙酮重结晶,得无色针状晶体 59 g, 四步总收率 49%。 实施例 54
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) 氯化镍(43 mmol)、 硼氢化钠(427 mmol)加入到 1000 mL甲苯中, 室温反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去有机 溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) 碳酸铯(6. 3 mol)加入到 1000 mL二氯甲垸 中。 -50 °〇下向体系中加入 TBSC1 (2. 1 mol) , 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋蒸除去有机溶剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。 有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 氧化镧(42 mmol) 三乙胺(420 mmol)加入到 1000 mL乙腈中。
-40 °C下, 向体系中慢慢滴加 50%的过氧化氢(4. 2 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去 有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干 燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
-40 V、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5 的二氯甲垸 (500 mL) 溶液中加入三氟甲磺酸铜 (424 mmol)。 反应进行 3小时后旋蒸除去有机溶剂, 残 余物用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取, 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋 蒸除去溶剂得淡黄色固体。 该固体用二氯甲垸重结晶, 得无色针状晶体 67 g, 四步总收率 56%。 实施例 55
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol)、 氧化铂(4. 3 mmol)加入到 1000 mL甲醇中, 在 25 °C、 氢气氛围中(100 bar)反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除 去有机溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol) 吡啶(6. 3 mol)加入到 1000 mL二氯甲垸中, -50 °〇下向体系中加入 THPC1 (4. 2 mol) , 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋 蒸除去有机溶剂,乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 三氧化铬(4. 2 mmol) 氢氧化钾(420 mmol)加入到 1000 mL甲醇 中。 -40 °C下, 向体系中慢慢滴加 50%的过氧化氢(420 mmol) , 反应过夜。 旋蒸 除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸 钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
-40 V、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5 的二氯甲垸 (500 mL) 溶液中加入三氯化铁 (420 mmol)。 反应进行 3小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物 用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除 去溶剂得淡黄色固体。 该固体用丙酮重结晶, 得无色针状晶体 63 g, 四步总收 率 52%。
实施例 56
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
在 60 °C下, 青蒿酸(100 g, 427 mmol) 氯化镍(4. 3 mol)、 硼氢化钠(8. 5 mol)加入到 1000 mL丙醇中, 反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除 去有机溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol) 碳酸钾(6. 3 mol)加入到 1000 mL丙酮中, -50 °〇下向体系中加入碘甲垸 (4. 2 mol) , 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋 蒸除去有机溶剂,乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 硝酸镧 (420 mmol)、 氢氧化钠 (420 mmol)加入到 1000 mL丙醇中。
-78 °C下, 向体系中慢慢滴加 70%的过氧化氢(4. 2 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去 有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干 燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
60 °C、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的乙腈 (500 mL)溶液中 加入对三氟甲磺酸铜 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物 用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除 去溶剂得淡黄色固体。 该固体用丙酮重结晶, 得无色针状晶体 69 g, 四步总收 率 57%。
实施例 57
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
在 -50 °C下, 青蒿酸(100 g, 427 mmol)、 氯化镍(4. 3 mmol)、 硼氢化钠(427 mmol)加入到 1000 mL甲醇中, 反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除 去有机溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol) 碳酸钾(420 mol)加入到 1000 mL四氢呋喃 中。 60 °C下向体系中加入氯甲酸乙酯 (420 mol) , 反应过夜。 向反应液中加少 量水,旋蒸除去有机溶剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 氯化镧(4. 2 mmol)、 氢氧化钠(420 mmol)加入到 1000 mL甲苯中。
60 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(4. 2 mmol) , 反应过夜。 旋蒸除去 有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干 燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
-78 °C、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的丙酮(500 mL)溶液中 加入三氟乙酸 (42 mmol)。 反应进行 3小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙酸 乙酯(500 mL X 3)萃取, 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂 得淡黄色固体。 该固体用乙酸乙酯重结晶, 得无色针状晶体 65 g, 四步总收率 54%。
实施例 58
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol)、 氧化铂(427 mmol)加入到 1000 mL异丙醇中, 在 25 °C氢气氛围中(50 bar)反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除 去有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) 碳酸钾(6. 4 mol)加入到 1000 mL四氢呋喃 中。 -50 °C下向体系中加入碘甲垸 (4. 2 mol), 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋蒸除去有机溶剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。 有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 二氧化锆(424 mmol)、 1, 8_二氮杂双环 [5. 4. 0] -j ^一碳 _7_烯(424 mmol)加入到 1000 mL乙腈中。 -78 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(4. 2 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥,抽滤,旋蒸除去溶剂,产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
-78 °C、 氧气存在的条件下, 向烯丙基过氧化物 5的异丙醇(500 mL)溶液中 加入对甲苯磺酸 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙 酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶 剂得淡黄色固体。 该固体用正己垸重结晶, 得无色针状晶体 73 g, 四步总收率 61%。
实施例 59
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) 氧化铂(427 mmol)加入到 1000 mL异丙醇中, 在 25 °C氢气氛围中(1 bar)反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去 有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成 二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol)、 三乙胺(6. 4 mol)加入到 1000 mL乙醚中。
-50 °〇下向体系中加入 TESC1 (4. 2 mol) , 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋 蒸除去有机溶剂,乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 3的合成
化合物 4、 氯化铬(424 mmol)、 二异丙基乙基胺(424 mmol)加入到 1000 mL 乙腈中。 -78 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(4. 2 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水 硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
-78 °C、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的异丙醇(500 mL)溶液 中加入对甲苯磺酸 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用 乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去 溶剂得淡黄色固体。 该固体用正己垸重结晶, 得无色针状晶体 73 g, 四步总收 率 61%。
实施例 60
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) 10% Pd/C (4. 3 mmol)加入到 1000 mL 1, 4-二氧 六环中, 在 -50 °C、氢气氛围中(1 bar)反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去有机溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol)、 咪唑(420 mmol)加入到 1000 mL丙酮中。 -50 °〇下向体系中加入 TsCl (420 mol), 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋蒸除去 有机溶剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。 有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无 水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 氧氯化锆(4. 2 mmol)、 氢氧化钾(4. 2 mmol)加入到 1000 mL乙酸 乙酯中。 -78 °C下, 向体系中慢慢加入过氧叔丁醇(420 mmol) , 反应过夜。 旋蒸 除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸 钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。 ( 4) 青蒿素 1的合成
-78 V、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5 的二氯甲垸 (500 mL) 溶液中加入三氟甲磺酸铜 (42 mm0l)。 反应进行 6小时后旋蒸除去有机溶剂, 残 余物用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋 蒸除去溶剂得淡黄色固体。 该固体用丙酮重结晶, 得无色针状晶体 69 g, 四步 总收率 57%。
实施例 61
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol)、 氧化铂(427 mmol)加入到 1000 mL甲苯中, 在 60 °C氢气氛围中(100 bar)反应 6小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去有 机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) 碳酸钠(12. 7 mol)加入到 1000 mL四氢呋 喃中。 60 °C下向体系中加入 BnCl (4. 2 mol), 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋蒸除去有机溶剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。 有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 次氯酸钙(424 mmol)加入到 1000 mL乙醇中。 60 °C下, 向体系 中慢慢滴加 70%的过氧化氢 (42 mol), 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用 乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去 溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
60 °C、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的丙酮(500 mL)溶液中 加入对甲苯磺酸 (4. 2 mol)。 反应进行 10小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙 酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶 剂得淡黄色固体。 该固体用乙酸乙酯重结晶, 得无色针状晶体 71 g, 四步总收 率 59%。
实施例 62
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
在 -50 °C下, 青蒿酸(100 g, 427 mmol)、 氯化镍(4. 3 mmol)、 硼氢化钠(427 mmol)加入到 1000 mL甲醇中, 反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除 去有机溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol) 碳酸钾(420 mmol)加入到 1000 mL四氢呋喃 中。 -50 °〇下向体系中加入氯甲酸 -2, 2, 2-三氯乙酯(420 mmol) , 反应过夜。 向 反应液中加少量水, 旋蒸除去有机溶剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。 有机 相用水洗涤(100 mL X 3) , 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接 投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 硝酸镧(4. 2 mmol)、 氢氧化钠(4. 2 mmol)加入到 1000 mL甲醇中。
-78 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(420 mmol) , 反应过夜。 旋蒸除去 有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干 燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
-78 °C、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的丙酮(500 mL)溶液中 加入三氟乙酸 (42 mmol)。 反应进行 3小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙酸 乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂 得淡黄色固体。 该固体用乙酸乙酯重结晶, 得无色针状晶体 69 g, 四步总收率 57%。
实施例 63
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
在 60 °C下, 青蒿酸(100 g, 427 mmol) 氯化镍(4. 3 mol)、 硼氢化钠(8. 5 mol)加入到 1000 mL丙醇中, 反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除 去有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) 三乙胺(6. 4 mol)加入到 1000 mL二氯甲垸 中。 -50 °C下向体系中加入 PivCl (4. 2 mol), 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋蒸除去有机溶剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。 有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成 化合物 4、 氯化镧铈(424 mmol) , 四甲基胍(424 mmol)加入到 1000 mL苯中。 -78 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(4. 2 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去 有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干 燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
-78 °C、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的异丙醇(500 mL)溶液 中加入对甲苯磺酸 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用 乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去 溶剂得淡黄色固体。 该固体用正己垸重结晶, 得无色针状晶体 58 g, 四步总收 率 48%
实施例 64
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
在 -50 °C下, 青蒿酸(100 g, 427 mmol)、 氯化镍(4. 3 mmol)、 硼氢化钠(427 mmol)加入到 1000 mL甲醇中, 反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除 去有机溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol) 碳酸钾(420 mol)加入到 1000 mL四氢呋喃 中。 60 °〇下向体系中加入碘甲垸 (420 mol) , 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋蒸除去有机溶剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。 有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 氯化镧(4. 2 mmol) 氢氧化钠(4. 2 mmol)加入到 1000 mL二氯甲 垸中。 -78 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(420 mmol) , 反应过夜。 旋 蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯 (500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫 酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
-78 °C、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的丙酮(500 mL)溶液中 加入对甲苯磺酸、 Cu/D0wex (42 mm0l)。 反应进行 3小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂得淡黄色固体。 该固体用乙酸乙酯重结晶, 得无色针状晶体 65 g, 四步总收率 54%。
实施例 65
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) Al203/Rh (427 mmol)加入到 1000 mL乙醇中, 在 25 V、 氢气氛围中(50 bar)反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去 有机溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol) 碳酸氢钠(2. 1 mol)加入到 1000 mL二氯甲 垸中。 -50 °〇下向体系中加入乙酰氯(6. 3 mol) , 反应过夜。 向反应液中加少量 水,旋蒸除去有机溶剂,乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 次氯酸钠(420 mmol) 碳酸钾(420 mmol)加入到 1000 mL异丙醇 中。 -40 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(420 mmol) , 反应过夜。 旋蒸 除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸 钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
-40 V , 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的环己垸 (500 mL)溶液 中加入三氟乙酸 (42 mmol)。 反应进行 4小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙 酸乙酯(500 mL X 3)萃取, 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶 剂得淡黄色固体。该固体用甲醇重结晶,得无色针状晶体 60 g, 四步总收率 50%。 实施例 66
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) Raney镍(4. 3 mmol)加入到 1000 mL四氢呋喃 中, 在 60 °C氢气氛围中(100 bar)反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋 蒸除去有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) 咪唑(12. 7 mol)加入到 1000 mL四氢呋喃 中, 60 °〇下向体系中加入 THPC1 (4. 2 mol) , 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋蒸除去有机溶剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。 有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 氧化钒(424 mmol)、 吡啶(4. 2 mol)加入到 1000 mL二硫化碳中。 60 °C下, 向体系中慢慢加入三氟过氧乙酸 (42 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去有机 溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
-40 °C、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的石油醚 (500 mL)溶液 中加入三氟乙酸 (4. 2 mol)。 反应进行 12小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙 酸乙酯(500 mL X 3)萃取, 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶 剂得淡黄色固体。该固体用丙酮重结晶,得无色针状晶体 65 g, 四步总收率 54%。 实施例 67
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
在 60 °C下, 青蒿酸(100 g, 427 mmol)、 氯化镍(4. 3 mol)、 硼氢化钠(8. 5 mol)加入到 1000 mL甲醇中, 反应 24小时, 加少量水淬灭反应。 反应混合物经 硅藻土过滤, 旋蒸除去有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol)、 碳酸钾(12. 7 mol)加入到 1000 mL丙酮中, 60 °C下向体系中加入溴乙垸 (4. 2 mol), 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋蒸 除去有机溶剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。 有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 氢氧化镧(424 mmol) 氢氧化钠(4. 2 mol)加入到 25 mL正丁醇 中。 60 °C下, 向体系中慢慢加入间氯过氧苯甲酸 (42 mol) , 反应过夜。 旋蒸除 去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠 干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
60 °C、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的乙腈 (500 mL)溶液中 加入三氟乙酸 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙酸 乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂 得淡黄色固体。 该固体用 1, 4-二氧六环重结晶, 得无色针状晶体 69 g, 四步总 收率 57%。
实施例 68
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
在 -50 °C下, 青蒿酸(100 g, 427 mmol)、 氯化镍(4. 3 mmol)、 硼氢化钠(427 mmol)加入到 1000 mL甲醇中, 反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除 去有机溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol) 吡啶(12. 6 mol)加入到 1000 mL甲苯中。 60 °〇下向体系中加入 TBSC1 (4. 2 mol), 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋蒸除 去有机溶剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。 有机相用水洗涤(100 mL X 3) , 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 次氯酸钠(420 mmol)加入到 1000 mL丙醇中。 -78 °C下, 向体系 中慢慢滴加 50%的过氧化氢 (42 mol), 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用 乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去 溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
60 °C、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的乙腈 (500 mL)溶液中 加入三氟甲磺酸铜 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用 乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去 溶剂得淡黄色固体。 该固体用环己垸重结晶, 得无色针状晶体 64 g, 四步总收 率 53%。
实施例 69
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) Al203/Rh (427 mmol)加入到 1000 mL甲醇中, 在 60 °C氢气氛围中(100 bar)反应 6小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去有 机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) 吡啶(6. 4 mol)加入到 20000 mL四氢呋喃 中, 0 °C下向体系中加入溴代环己垸 (4. 2 mol) , 反应过夜。 向反应液中加少量 水,旋蒸除去有机溶剂,乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 次氯酸钠(424 mmol)加入到 1000 mL乙腈中。 60 °C下, 向体系 中慢慢加入过氧乙酸 (4. 2 mol), 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸 乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
60 °C、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的乙腈 (500 mL)溶液中 加入三氟乙酸 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙酸 乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂 得淡黄色固体。 该固体用乙醚重结晶, 得无色针状晶体 66 g, 四步总收率 55%。 实施例 70
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol)、 氧化铂 (427 mmol)加入到 1000 mL丙醇中, 在 60 °C氢气氛围中(100 bar)反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去 有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) 三乙胺(6. 4 mol)加入到 1000 mL二氯甲垸 中。 -50 °C下向体系中加入甲磺酰氯(4. 2 mol) , 反应过夜。 向反应液中加少量 水,旋蒸除去有机溶剂,乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 氟化镧 (424 mmol)、 1, 4-二氮双环 [2. 2. 2]辛垸 (4. 2 mol)加入到 20000 mL二氯甲垸中。 -78 °C下, 向体系中慢慢滴加 50%的过氧化氢(4. 2 mol), 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有 机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
60 °C、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的乙腈 (500 mL)溶液中 加入三氟甲磺酸铜 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用 乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取, 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去 溶剂得淡黄色固体。 该固体用丙酮重结晶, 得无色针状晶体 59 g, 四步总收率 49%
实施例 71
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol)、 氯化镍(43 mmol)、 硼氢化钠(427 mmol)加入到 1000 mL甲苯中, 室温反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去有机 溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) 三乙胺(6. 4 mol)加入到 1000 mL二氯甲垸 中。 60 °〇下向体系中加入溴丙垸(2. 1 mol) , 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋蒸除去有机溶剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。 有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 氢氧化铈(42 mmol) N, N, Ν' , Ν' , -四甲基乙二胺(424 ol) 加入到 1000 mL乙腈中。 -40 °C下, 向体系中慢慢滴加 50%的过氧化氢(4. 2 mol) 反应过夜。 旋蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有 机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
-40 V、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5 的二氯甲垸 (500 mL) 溶液中加入三氟甲磺酸铜 (424 mmol)。 反应进行 3小时后旋蒸除去有机溶剂, 残 余物用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋 蒸除去溶剂得淡黄色固体。 该固体用二氯甲垸重结晶, 得无色针状晶体 67 g 四步总收率 56%
实施例 72
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) 氧化铂(427 mmol)加入到 1000 mL甲苯中, 在 60 °C氢气氛围中(100 bar)反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去 有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。 ( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol)、 吡啶(12. 7 mol)加入到 1000 mL乙腈中, 60 °C下向体系中加入 TESC1 (4. 2 mol), 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋蒸 除去有机溶剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。 有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 碳酸镧(424 隱 ol)、 二异丙基乙基胺(4. 2 mol)加入到 1000 mL 乙腈中。 60 °C下, 向体系中慢慢滴加 70%的过氧化氢(42 mol) , 反应过夜。 旋 蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯 (500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫 酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
60 °C、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的丙酮(500 mL)溶液中 加入对甲苯磺酸 (4. 2 mol)。 反应进行 10小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙 酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶 剂得淡黄色固体。 该固体用乙酸乙酯重结晶, 得无色针状晶体 70 g, 四步总收 率 58%
实施例 73
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) Al203/Rh (4. 3 mmol)加入到 1000 mL甲醇中, 在 -50 °C、 氢气氛围中(1 bar)反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去 有机溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol) 碳酸铯(420 mmol)加入到 1000 mL丙酮中。
60 °C下向体系中加入 BzCl (420 mmol) , 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋蒸 除去有机溶剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。 有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 氯化钪(4. 2 mmol)、 氢氧化钠(4. 2 mmol)加入到 1000 mL乙腈中。
-40 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(420 mmol) , 反应过夜。 旋蒸除去 有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干 燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
60 V、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的环己垸 (500 mL)溶液 中加入樟脑磺酸 (42 mm0l)。 反应进行 4小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙 酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶 剂得淡黄色固体。该固体用甲醇重结晶,得无色针状晶体 70 g, 四步总收率 58%。 实施例 74
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol)、 氯化镍(43 mmol)、 硼氢化钠(427 mmol)加入到 1000 mL甲苯中, 室温反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去有机 溶剂, 得白色固体 (99 g, 98%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol)加入到 1000 mL丙酮中。 0 °〇下向体系中加入 重氮甲垸 (2. 1 mol) , 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋蒸除去有机溶剂, 乙 酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。 有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 氢氧化镧(42 mmol) 氢氧化钾(420 mmol)加入到 1000 mL乙醇 中。 -40 °C下, 向体系中慢慢滴加 50%的过氧化氢(420 mmol) , 反应过夜。 旋蒸 除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸 钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
-40 V、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5 的二氯甲垸 (500 mL) 溶液中加入 Cu (Tc) 2 (420 mmOl)。 反应进行 3小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物 用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除 去溶剂得淡黄色固体。 该固体用丙酮重结晶, 得无色针状晶体 69 g, 四步总收 率 57%。
实施例 75
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
在 60 °C下, 青蒿酸(100 g, 427 mmol) 氯化镍(4. 3 mol)、 硼氢化钠(8. 5 mol)加入到 1000 mL甲醇中, 反应 24小时, 加少量水淬灭反应。 反应混合物经 硅藻土过滤, 旋蒸除去有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol)、 二异丙基乙胺(12. 7 mol)加入到 1000 mL 甲醇中。 60 °C下向体系中加入 M0MC1 (4. 2 mol), 反应过夜。 向反应液中加少量 水,旋蒸除去有机溶剂,乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 高氯酸钠(424 mmol)、 二异丙基乙基胺(4. 2 mol)加入到 1000 mL 乙腈中。 60 °C下, 向体系中慢慢滴加 70%的过氧化氢(42 mol) , 反应过夜。 旋 蒸除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯 (500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫 酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
60 °C、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的丙酮(500 mL)溶液中 加入对甲苯磺酸 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙 酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶 剂得淡黄色固体。 该固体用乙酸乙酯重结晶, 得无色针状晶体 69 g, 四步总收 率 57%。
实施例 76
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) 10% Pd/C (427 mmol)加入到 1000 mL异丙醇中, 在 25 °C氢气氛围中(1 bar)反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去 有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol)、 吡啶(6. 3 mol)加入到 1000 mL丙酮中。 -50 °C下向体系中加入甲磺酰氯(4. 2 mmol) , 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋蒸 除去有机溶剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。 有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 重铬酸钾(424 mmol) 吡啶(424 mmol)加入到 1000 mL乙腈中。 -78 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(4. 2 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去 有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干 燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
-78 °C、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的异丙醇(500 mL)溶液 中加入醋酸 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙酸乙 酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂得 淡黄色固体。 该固体用正己垸重结晶, 得无色针状晶体 70 g, 四步总收率 58%。 实施例 77
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
在 60 °C下, 青蒿酸(100 g, 427 mmol)、 氯化镍(4. 3 mol)、 硼氢化钠(8. 5 mol)加入到 1000 mL甲醇中, 反应 12小时, 加少量水淬灭反应。 反应混合物经 硅藻土过滤, 旋蒸除去有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol)、 咪唑(6. 4 mol)加入到 1000 mL四氢呋喃中。 -50 °〇下向体系中加入 TBSC1 (4. 2 mol) , 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋 蒸除去有机溶剂,乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 氯化镧(424 mmol)、 氢氧化钠(424 mmol)加入到 1000 mL乙腈中。 -78 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(4. 2 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去 有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干 燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
-78 °C、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的异丙醇(500 mL)溶液 中加入对甲苯磺酸 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用 乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去 溶剂得淡黄色固体。 该固体用正己垸重结晶, 得无色针状晶体 60 g, 四步总收 率 50%
实施例 78 ( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol)、 氧化铂(427 mmol)加入到 1000 mL丙醇中, 在 60 °C氢气氛围中(100 bar)反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去 有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(99 g, 420 mmol) 氢氧化锂(420 mmol)加入到 1000 mL DMF 中。 -50 °C向体系中下加入 TMSCl (420 mmol), 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋蒸除去有机溶剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。 有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 氢氧化铈(424 mmol) 碳酸钠(4. 2 mol)加入到 1000 mL二氯甲 垸中。 -78 °C下, 向体系中慢慢滴加 50%的过氧化氢(42 mol), 反应过夜。 旋蒸 除去有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸 钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
60 °C、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的乙腈 (500 mL)溶液中 加入三氟甲磺酸铜 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用 乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去 溶剂得淡黄色固体。 该固体用丙酮重结晶, 得无色针状晶体 63 g, 四步总收率 52%。
实施例 79
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
青蒿酸(100 g, 427 mmol) 10% Pd/C (43 隱 ol)加入到 1000 mL乙醇中, 在 室温、 氢气氛围中(50 bar)反应 12小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除去 有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) 碳酸钾(2. 1 mol)加入到 1000 mL丙酮中。
0 °〇下向体系中加入溴乙垸 (6. 3 mol) , 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋蒸 除去有机溶剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。 有机相用水洗涤(100 mL X 3) , 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。 ( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 氯化镧(42 mmol) 氢氧化钠(420 mmol)加入到 1000 mL乙腈中。
-40 °C下, 向体系中慢慢滴加 50%的过氧化氢(4. 2 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去 有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干 燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
-40 V、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5 的二氯甲垸 (500 mL) 溶液中加入三氟甲磺酸铜 (424 mmol)。 反应进行 3小时后旋蒸除去有机溶剂, 残 余物用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋 蒸除去溶剂得淡黄色固体。 该固体用二氯甲垸重结晶, 得无色针状晶体 57 g, 四步总收率 47%。
实施例 80
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
在 -50 °C下, 青蒿酸(100 g, 427 mmol)、 氯化镍(427 mmol)、 硼氢化钠(427 mmol)加入到 1000 mL甲醇中, 反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除 去有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2 ) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 mmol) 碳酸钾(12. 7 mol)加入到 1000 mL丙酮中, -50 °〇下向体系中加入碘甲垸(4. 2 mol) , 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋 蒸除去有机溶剂,乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3 ) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 氯化镧(424 mmol) 氢氧化钾(4. 2 mol)加入到 1000 mL乙腈中。
60 °C下, 向体系中慢慢滴加 70%的过氧化氢(42 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去有 机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 4) 青蒿素 1的合成
60 °C、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的乙腈 (500 mL)溶液中 加入对甲苯磺酸 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物用乙 酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶 剂得淡黄色固体。该固体用丙酮重结晶,得无色针状晶体 65 g, 四步总收率 54%。 实施例 81
( 1 ) 二氢青蒿酸 2的合成
在 60 °C下, 青蒿酸(100 g, 427 mmol)、 氯化镍(4. 3 mol)、 硼氢化钠(8. 5 mol)加入到 1000 mL丙醇中, 反应 24小时。 反应混合物经硅藻土过滤, 旋蒸除 去有机溶剂, 得白色固体(100 g, 99%)。
( 2) 二氢青蒿酸衍生物 4的合成
二氢青蒿酸(100 g, 424 隱 ol)、 三乙胺(6. 4 mol)加入到 1000 mL二氯甲垸 中。 -50 °〇下向体系中加入 MsCl (4. 2 mol) , 反应过夜。 向反应液中加少量水, 旋蒸除去有机溶剂, 乙酸乙酯(1000 mL)稀释反应液。 有机相用水洗涤(100 mL X 3), 无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
( 3) 过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的合成
化合物 4、 六硼化镧(424 mmol)、 碳酸铯(424 mmol)加入到 1000 mL乙腈中。 -78 °C下, 向体系中慢慢滴加 30%的过氧化氢(4. 2 mol) , 反应过夜。 旋蒸除去 有机溶剂, 残余相用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干 燥, 抽滤, 旋蒸除去溶剂, 产物直接投入下一步反应。
(4) 青蒿素 1的合成
-78 °C、 氧气存在的条件下, 向二氢青蒿酸衍生物 5的异丙醇(500 mL)溶液 中加入三氟甲磺酸铜 (4. 2 mol)。 反应进行 1小时后旋蒸除去有机溶剂, 残余物 用乙酸乙酯(500 mL X 3)萃取。 合并有机相用无水硫酸钠干燥, 抽滤, 旋蒸除 去溶剂得淡黄色固体。 该固体用正己垸重结晶, 得无色针状晶体 72 g, 四步总 收率 60%。
青蒿素: ¾ NMR (400 MHz, CDC13) δ 5. 83 (s, 1Η) , 3. 36 (br dq, /= 7. 2, 5. 5 Hz, 1H) , 2. 40 (br ddd, /= 14. 8, 13. 8, 3. 9 Hz, 1H) , 2. 06-1. 93 (m, 2H) , 1. 90-1. 82 (m, 1H) , 1· 78- 1· 67 (m, 2H) , 1· 50- 1· 30 (m, 3H) , 1. 41 (s, 3H) , 1. 17 (d, / = 7. 3 Hz, 3H), 1. 09-1. 00 (m, 2H) , 0. 97 (d, / = 5. 7 Hz, 3H); 13C NMR (100 MHz, CDC13) δ 171. 9, 105. 3, 93. 6, 79. 4, 49. 9, 44. 8, 37. 4, 35. 8, 33. 5, 32. 8, 25. 1, 24. 7, 23. 3, 19. 7, 12. 4.
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上 述的描述不应被认为是对本发明的限制。 在本领域技术人员阅读了上述内容后, 对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本发明的保护范围应由 所附的权利要求来限定。

Claims

权 利 要 求 书
1.一种由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 该方法通过以下两种路线 中任一种实现:
路线一:
第一步: 以青蒿酸为起始原料, 经过还原反应生成二氢青蒿酸 2 ;
第二步: 二氢青蒿酸 2经过氧化反应得到相应的过氧化二氢青蒿酸 3 ; 第三步: 过氧化二氢青蒿酸 3在酸催化下重排、再纯化得到目标化合物青蒿 素 1 ;
路线二:
第一步: 以青蒿酸为起始原料, 经过还原反应生成二氢青蒿酸 2 ;
第二步: 二氢青蒿酸 2通过对羧基的保护得到二氢青蒿酸衍生物 4;
第三步:二氢青蒿酸衍生物 4再经过氧化反应得到相应的过氧化二氢青蒿酸 衍生物 5 ;
第四步:过氧化二氢青蒿酸衍生物 5在酸催化下重排、再纯化得到青蒿素 1 ; 路线一第二步反应和路线二第三步反应中,所述的氧化反应是指在碱及金属 催化剂存在下,于有机溶剂中以过氧化物氧化二氢青蒿酸 2或二氢青蒿酸衍生物 4得到相应的过氧化二氢青蒿酸 3或过氧化二氢青蒿酸衍生物 5。
2.根据权利要求 1所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 路线一 和二的第一步反应中, 所述的还原反应是指青蒿酸在反应溶剂及催化剂的存在 下, 以氢气为还原剂, 或者在氯化镍的存在下以硼氢化钠为还原剂。
3.根据权利要求 2所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述的 催化剂包括负载于木炭的钯或氢氧化钯、 负载于三氧化二铝的铑、 Raney镍、 氧 化铂, 青蒿酸与所述的催化剂的摩尔比为 1 : 0. 01 〜 1。
4.根据权利要求 2或 3所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所 述的反应溶剂为所有可用于该反应的极性及非极性溶剂, 反应温度为 -5(T 60°C。
5.根据权利要求 4所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述反 应温度为 25 V。
6.根据权利要求 2或 3所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所 述的反应溶剂为甲醇、 乙醇、 丙醇、异丙醇, 正丁醇、异丁醇、 四氢呋喃、 甲苯。
7.根据权利要求 6所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述的 反应溶剂为甲醇。
8.根据权利要求 2或 3所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所 述反应所用氢气的压力为 1 〜 100 bar。
9.根据权利要求 8所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述反 应所用氢气的压力为 50 bar。
10.根据权利要求 2或 3所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法, 其特征在于: 所述的青蒿酸在氯化镍的存在下以硼氢化钠为还原剂的还原反应中,溶剂为所有 可用于该反应的极性及非极性溶剂, 青蒿酸与氯化镍、 硼氢化钠的摩尔比为 1 : 0. 01 〜 10 : 1 〜 20。
11.根据权利要求 10所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述 溶剂为甲醇、 乙醇、 丙醇、 异丙醇、 正丁醇、 异丁醇、 四氢呋喃、 甲苯。
12.根据权利要求 11所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述 溶剂为甲醇。
13.根据权利要求 10所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述 反应温度为 -40 V。
14.根据权利要求 1所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法, 其特征在于: 路线 二第二步中,所述的对羧基保护是指在碱性存在下, 二氢青蒿酸在有机溶剂中经 过对羧基的保护得到二氢青蒿酸衍生物 4, 其中: 二氢青蒿酸 2与碱的用量摩尔 比为 1 : 1 〜 30, 反应温度为 -50 〜 60°C ; 所述的碱为所有可用于该反应的无 机碱或有机碱。
15.根据权利要求 14所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述 的有机溶剂为所有可用于该反应的有机溶剂, 其用量为 100 〜 5000 mL/摩尔。
16.根据权利要求 14所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述 的对羧基保护, 所用的保护试剂为碘甲垸、 重氮甲垸、 甲氧基甲基氯、 氯甲酸甲 酯、 氯甲酸乙酯、 氯甲酸 -2, 2, 2-三氯乙酯、 三甲基硅基氯、 2-氯 -四氢吡喃、 乙 酰氯、 甲磺酰氯、对甲苯磺酰氯、苄基氯、苄基溴、新戊酰基氯、三乙基硅基氯、 叔丁基二甲基硅基氯、叔丁基二苯基硅基氯, 二氢青蒿酸与保护试剂的摩尔用量 比是 1 : 1 〜 10。
17.根据权利要求 1或 14所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法, 其特征在于: 所述的二氢青蒿酸衍生物 4中的 R-为用于保护酸基的基团, 包括垸基、 烯基、 炔基、 芳基、 环垸烃基、 甲酸某酯基、 M0M、 TMS、 THP、 Ac、 Ms、 Ts、 Bz、 Piv、 TES、 TBS或 TBDPS ;
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4
18.根据权利要求 17所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述 垸基是指具有 CnH2n+1结构通式的、 直链或支链的脂肪烃基, n = 1 〜 8。
19.根据权利要求 18所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述 垸基是指: 甲基、 乙基、 丙基、 异丙基、 2-甲基 -1-丙基、 2-甲基 -2-丙基、 2- 甲基 -1-丁基、 3-甲基 -1-丁基、 2-甲基 -3-丁基、 2, 2-二甲基 -1-丁基、 2-甲基 -1- 戊基、 3-甲基 -1-戊基、 4-甲基 -1-戊基、 2-甲基 -2戊基、 3-甲基 -2-戊基、 4-甲 基 -2-戊基、 2, 2-二甲基 -1-丁基、 3, 3-二甲基 -1-丁基、 2-乙基 -1-丁基、 丁基、 戊基、 己基、 庚基、 辛基。
20.根据权利要求 17所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述 烯基是指含有一个或多个碳碳双键的直链或支链的烃基。
21.根据权利要求 20所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述 烯基, 其中 C2 C8烯基包括乙烯基、 烯丙基、 丁烯基、 戊烯基、 己烯基、 丁间 二烯基、 戊间二烯基、 己二间烯基、 2-乙基己烯基。
22.根据权利要求 17所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述 炔基是指含有一个或多个碳碳叁键的直链或支链的烃基。
23.根据权利要求 22所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法, 其特征在于: C2〜 C8炔基包括乙炔基、 丙炔基、 丁炔基、 戊炔基、 己炔基、 2-戊炔基、 5-甲基 -2- 庚炔基。
24.根据权利要求 17所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述 芳基是指包含单环或多环的芳烃基或杂芳烃基。
25.根据权利要求 24所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述 芳基包括苯基、萘基、 蒽基、 菲基、二联苯基、三联苯基、三苯基甲基、 苯甲基、 2-萘甲基、 9-蒽乙基、 9-菲甲基、 3-联苯乙基、 吡咯基、 呋喃基、 噻吩基、 吡啶 基、 苯并呋喃基、 苯并噻吩基、 吲哚基、 喹啉基、 异喹啉基, 其中芳环上可带有 一个多个取代基。
26.根据权利要求 17所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述 环垸烃基是指包含一个或多个环、 饱和或不饱和的烃基。
27.根据权利要求 26所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述 环垸烃基包括环丙基、环丁基、环戊基、环己基、环庚基、二环萜基、环丁烯基、 环丙烯基、 环戊烯基、 环己烯基, 其中环上可带有一个或多个取代基。
28.根据权利要求 14所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述 有机溶剂为四氢呋喃、 乙醚、 二氯甲垸、 氯仿、 乙腈、 甲苯、 甲醇、 乙醇、 四氯 化碳、 异丙醇、 DMF、 DMSOo
29.根据权利要求 28所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述 有机溶剂为二氯甲垸。
30.根据权利要求 14所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述 反应温度为 25 V。
31.根据权利要求 14所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述 碱为碳酸铯、 碳酸钾、 碳酸钠、 碳酸氢钠、 碳酸氢钾、 三乙胺、 二异丙基乙胺、 吡啶、 咪唑。
32.根据权利要求 1所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法, 其特征在于: 路线 一第二步反应和路线二第三步反应中,所述的氧化反应的溶剂为所有可用于该反 应的有机溶剂, 其用量为 50 〜 10000 mL/摩尔, 反应温度为 _78 〜 60 °C。
33.根据权利要求 32所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述 的有机溶剂为丙酮、 四氢呋喃、 乙醚、 二氯甲垸、 氯仿、 乙腈、 甲苯、 甲醇、 乙 醇、 异丙醇、 DMF、 DMS0、 苯。
34.根据权利要求 32所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 路线 一第二步反应和路线二第三步反应中, 所述的氧化反应温度为 -40 V。
35.根据权利要求 1所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法, 其特征在于: 路线 一第二步反应和路线二第三步反应中,所述的氧化反应的金属催化剂包括钙、钠、 钼、 铬、 镧、 铈、 钨、 钪、 钛、 锆、 钒的盐类和氧化物, 催化剂与二氢青蒿酸 2 或二氢青蒿酸衍生物 4的摩尔比为 1 : 1 〜 100。
36.根据权利要求 35所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述 的金属催化剂为磷钼酸、 三氧化铬、 氯化铬、 重铬酸钾、 氯化钙、 次氯酸钙、 氧 化钨、 钨酸钠、 氧化钪、 硝酸钪、 氯化钪、 二氧化锆、 氧氯化锆、 氧化钒、 钒酸 钠、 硝酸铈、 硫酸高铈、 氧化铈、 氯化铈、 氢氧化铈、 氯化镧铈、 碳酸镧铈、 氧 化镧、 氯化镧、 氢氧化镧、 硝酸镧、 碳酸镧、 氟化镧、 六硼化镧、 次氯酸钠、 高 氯酸钠。
37.根据权利要求 1所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法, 其特征在于: 路线 一第二步反应和路线二第三步反应中,所述的氧化反应的过氧化物为所有可用于 该反应的过氧化物,二氢青蒿酸 2或二氢青蒿酸衍生物 4与所用过氧化物的摩尔 比为 1 : 1 〜 100。
38.根据权利要求 37所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述 的过氧化物为间氯过氧苯甲酸、 过氧化氢、 过氧叔丁醇、 过氧乙酸、 过氧三氟乙 酸。
39.根据权利要求 38所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述 过氧化氢为 30%、 50%和 70%的过氧化氢水溶液。
40.根据权利要求 39所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述 过氧化氢为 30%的过氧化氢水溶液。
41.根据权利要求 1所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法, 其特征在于: 路线 一第二步反应和路线二第三步反应中,所述的氧化反应中的碱为所有可用于该反 应的无机碱或有机碱, 二氢青蒿酸 2或二氢青蒿酸衍生物 4与碱的摩尔比为 1 : 0. 01 10。
42.根据权利要求 41所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述 碱为碳酸铯、 碳酸钾、 碳酸钠、 碳酸氢钠、 碳酸氢钾、 氢氧化钠、 氢氧化钾、 氢 氧化锂、 三乙胺、 二异丙基乙胺、 吡啶、 咪唑、 1, 8-二氮杂双环 [5. 4. 0]十一碳 -7-烯、 1, 4-二氮杂双环 [2. 2. 2]辛垸、 二氰二胺、 四甲基胍、 磺胺胍、 N, N, N' , Ν' -四甲基乙二胺。
43.根据权利要求 1所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法, 其特征在于: 路线 一第三步和路线二第四步中, 所述的酸催化重排反应是指过氧化二氢青蒿酸 3 或过氧化二氢青蒿酸衍生物 5 于有机溶剂中及氧气氛围下经酸催化重排得到青 蒿素 1 ; 所述反应温度为 -78 〜 60 °C。
44.根据权利要求 43所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述 的溶剂为可用于该反应的常用有机溶剂, 其用量为 50 〜10000 mL/摩尔。
45.根据权利要求 44所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述 的有机溶剂为丙酮、 四氢呋喃、 乙醚、 二氯甲垸、 氯仿、 乙腈、 甲苯、 甲醇、 乙 醇、 异丙醇、 石油醚、 环己垸、 正己垸、 DMF、 DMS0、 正丙醇、 正丁醇、 乙酸乙 酯、 苯。
46.根据权利要求 43-45任一项所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法, 其特征 在于: 所述的酸为所有可用于该反应的 Bronsted酸或 Lewis酸; 所用酸与过氧 化二氢青蒿酸 3或过氧化二氢青蒿酸衍生物 5的摩尔比为 1 : 1 〜 100。
47.根据权利要求 46所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述 的酸为对甲基苯磺酸、 三氟乙酸、 醋酸、 樟脑磺酸、 三氟甲磺酸铜、 三氯化铝、 三氯化铁、 氯化铜、 氧化铜、 三氧化二铁、 Cu/Dowex树脂及噻吩 -2-羧酸铜。
48.根据权利要求 1所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法, 其特征在于: 所述 纯化方法用有机或无机溶剂进行柱层析和重结晶。
49.根据权利要求 48所述的由青蒿酸制备青蒿素的方法,其特征在于: 所述 的溶剂为水、 乙醇、 甲醇、 异丙醇、 环己垸、 乙醚、 二氯甲垸、 异丙醚、 甲基叔 丁基醚、 甲苯、 石油醚、 丙酮、 乙酸乙酯、 正己垸。
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