WO2013177939A1

WO2013177939A1 - 一种具有人体美学的防脱散丝袜生产工艺

Info

Publication number: WO2013177939A1
Application number: PCT/CN2013/000354
Authority: WO
Inventors: 张毅; 李智川; 张卫东; 孙雅慧
Original assignee: 山东华润厚木尼龙有限公司
Priority date: 2012-05-28
Filing date: 2013-03-28
Publication date: 2013-12-05
Also published as: CN102771899A

Abstract

一种具有人体美学的防脱散丝袜生产工艺，其依次包括有包缠纱、编织、缝制、染色、定型五个步骤。在编织步骤中，根据人体工学原理，对丝袜进行分段编织，每一段都采用单独的自动送纱器进行输纱。所述分段编织是指从小腿到大腿根部，采用渐进式分段减压设计，分成多个编织区域，且从下到上划分成从小腿部、膝下部、膝盖部、膝上部和大腿部的压力区域，利用弹性编织使得丝袜与人体接触的压力自大腿根部至脚踝部逐渐递减。该防脱散丝袜生产工艺低成本、稳定地生产牢固、结实的丝袜，采用符合人体工学的设计，将丝袜分段进行加工，摆脱了原有单一的编织模式，使丝袜更符合人体工学特点，使人们穿起来更具有舒适性和美感。

Description

一种具有人体美学的防脱散丝袜生产工艺技术领域

木发明涉及丝袜的生产工艺，具体的说是一种锦鉍给包缠纱丝袜的生产 τ艺，该 τ. 能够得到兼具防脱散和人体美学的丝袜。背景技术

功能性纺织品幵发是提升纺织产品档次、提高产品附加值和改变经济增 L方式的手段，人们穿着水平的提高和科学技术的发展必将推动功能性纺织品的发展。功能性袜品足指除具有传统意义上袜品的遮盖、保暖、美化功能之外，还拥有其他特殊功能。目前世界 h功能性纺织品的发展趋势巳不再局限于某种单一的功能效果，而是同时具有多项功能，如在 ι· ^防皱的同时具有防紫外线的功能，防菌的同时具有防臭的功能等等，功能性袜品也势必会朝这 -方向发展，走多功能化之路。

近几年来，国内外袜品尘产商纷纷推出保健袜. ·主要集中在对脚底有按糜作用的棉^卜 ·，这一理念于近两年开始使用于丝袜，推出压强丝袜，以调整腿部曲线，预防静脉曲张，舒缓腿部 fK力，但是市场上大多压强袜的压力区段并没有一个合理的划定。同吋随着人们健凍观念的深入和对髙品质生活的追求，虽然消费者愿意投入于价格相对较髙的功能性纺织品的消费，但是由于丝袜是通过编织进行生产的，所以丝袜具有易耗性、易抽丝等缺陷，这使^ 多爱美女性还是望而却歩。

国外发明了防脱散的丝袜，这种丝袜由于使用其特殊材料制作，能够防 II：丝袜 _h的破洞向四周扩散，但是日本厂家控制了原材料（日清纺 KL型号），导致防脱散丝袜存在价格¾贵、工艺不成熟、加工难度大、成品率低等问题。

中肯人 -丁- 200 年 2月 27 中清了 '- -种防脱散氨纶包芯丝袜的生产丁艺"的利 (中 IS 号为 200910105827.8 ), 提出了防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺，解决了防脱散丝袜的技木问题，然而由于受到传统丝袜编织的局限，目前的丝袜仍然不能摆脱现有结构，自上而下产生的弹性一样，不能充分展示人体腿部的美感，局限了丝袜的发展。

发明内容

基于此景，本发明的首要目的是提供一种具有人体美学的防脱散丝袜生产 T艺，该丄艺低成本、稳定地生产牢固、结实的丝袜，使丝袜具有防脱散功能，符合人体工学特点， ¾ϊ 具有舒适性和美感。本发^的另一个目的在于提供一种具有人体关学的防脱散丝袜生产工艺' 该工生产稳定，能够有效地提 r¾丝袜的使用寿命，满足消费者的需求，降低消费者的消费成本。

本发明的再一个目的是提供一种具有人体美学的防脱散丝袜牛-产工艺' 该丄艺简单' 容易实现，生产成本低廉，便于丝袜大世、高效地生产。

为了达到上述目的，本发明是依照下述方式实现的。

一种具有人体美学的防脱散丝袜生产工艺，该工艺依次包括有包缠纱、编织、染色、 )ii 型五个步骤，其特征在于编织步骤中，根据人体工学原理，对丝袜进行分段编织， ^一段都釆用单独的自动送纱器进行输纱。

采用积极式弹性氨纶纱输纱装置，对弹性纱线氨论的喂给长度进行控制，所述的分段编织，是指从小腿到大腿跟部，采用渐进式分段减压设计，分成多个编织区域， J1从下到上- 依次增大每个编织区域的 L<：度，这样，合理划分 E力区域，利用弹性编织使得袜品人体按触的压力（自大腿跟部至脚踝部）逐渐递减。

具体地说，所述的包缠纱步骤中，适用氨纶为 20D-60D型号 ,选用外包丝为锦论 FDY/DTY 8D-70D或其它纤维如涤纶、腈抡等，在高速包纱机上加工。为了兼顾定型时氨纶的熔融方便和编织时弹性纤维喂入长度的控制，必须选择合理的包缠捻度，因此选择捻度设为 1800-2000T/M, 牵伸比 ¾定为 3.0-3.2, 调整超喂率为 94-95%, 同时这样能够较好地解决包缠过程中断头问题及编织过程的堆丝、断纱等难题，提髙产品的织成率。上述包缠纱在制作 '7¾ 成后需要在 20-25 Ό环境中平衡 5天以上，以使得包缠纱纱线的物理结构得到稳定，减少退绕过程中所导致的断纱，利于编织。

所述的编织步骤中，对环境较为敏感，要求编织车间温度控制为温度 20-25 T：，相对湿度控制为 60-65%，以使得包缠纱的各部分性能稳定，减少由于捻度特殊设定而引起的抽丝†j况的发生。编织过程中将从小腿到大腿跟部划分为 5个区域，所占比例分别为 32%、 12%、 16%、 9%、 31% (误差范围 1%通过误差范围限定可以变化的幅度）。

上述的编织步骤中，设置有控制器，自动送纱器连接于控制器，自动送纱器的转速由控制器进行控制，编织时为了避免产生紋路不良、编织断头等问题，须合理的设机器的状态， Θ动送纱器的转速控制在 400-500rpm之间。通过控制器的程序设定作用于自动送纱器的歩进电动机，歩进电动机进而控制自动送纱器，从而使得每个编织区域的喂给长度不同，进而使得丝袜各个部位的产生的弹性不同。同时设置断纱感应器，断纱感应器有复数个，分别对应于每个编织区域，断纱感应器连接于控制器，监测每个区域纱线的情况，进 K'U使得各部分的压力值符合人体工学原理。上述的 5个区域，从下向上依次为小腿部、膝下部、膝盖部、膝上部和大腿部，其屮' 膝下部和膝上部呈倒梯形的结构，以便于衔接上下区域，同时，使上面的区域依次增大。

所述的染色步骤中，为避免对弹性纤维氨纶造成的损伤，因此选择弱酸性（在 pH值 ⁷-8 的条件下）染料在较低的温度下 70-90°C染色。为避免匀染不良的问题，特选用染料亲和型非离子型匀染剂以获得良好的外观，并在染色后采用对织物重量为 4-8%单宁酸和 2-4%吐消 (以加强固色或采用两步固色以加强摩擦牢度和耐水洗牢度，同时后整理釆用对织物为 2-4%的微胶囊型整理剂例如 Celessence公司的 CEL以改善丝袜的静电问题，以减少抽丝问时使得穿 *效果更加舒适美观。

本发采用符合人体工学的设计，将丝袜分段进行加工，摆摊了原有单 -的编织模式，使丝袜更符合人们的人体工学特点，使人们穿起来更具有舒适性和美感。

而且本发明工艺稳定，制造成本低廉，便于丝袜的大量制作。

附图说明

图 1为本发明所述实施的丝袜的工艺流程图。

图 2为本发明所述实施的丝袜分段编织区段划分图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加淸楚明白，以下结合附图及实施例，对木发明进行进一步详细说明。' 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释发明，并不用丁限定发明。

实施例一。

1、包缠纱。

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-ftk '-T ->-fi -[-J :·Η· 的特种氨纶（也可根据需要选择其他型号），锦纶丝选用 DTY12/7 ¾号（也可根据需要选择其他型号），电机转速为 20000 rpm，牵伸比为 3.0，捻度为 1900T/M, 超喂为 94.5%。

包纱在上述温度和湿度的情况下，平衡 5天后，进入编织歩骤。

2、编织。

包纱经过一定条件（一般控制在 5天以上，温度 25'C，相对湿度 65%的条件）的平衡后，送入电脑袜机进行编织，制作成丝袜半成品；通过调整电脑袜机状态，如加大吸风等，使断头情况得以减轻。在编织机的每一路丝道上，使用 KTF (自动送纱器），通过 KTF的缓沖和平衡作用，控制张力，解决纹路不良问题。根据图 2所示，将丝袜分成大腿部】、膝上部 2、膝盖部 3、膝下部 4、小腿部 5五个域，设计编织程序，控制弹性纱线的输入长度，进行编织，使穿上袜子后人休与袜的各部分所受的压力不一。小腿到大腿跟部划分成的大腿部 1、膝上部 2、膝盖部 3、滕下部 4、小腿部 5五个区域，从上到下，所占比例分别为 32%、 12%、 16%、 9%、 31% (误差范 Fi;j为 1% )。自动送纱器的转速控制在 400-500rpm之间。通过控制器的程序设定作用于 fl动送纱器的步 fft动机，步进电动机进而控制自动送纱器。同时设置断纱感应器，断纱感、V:器具有复数个，分别对应于每个编织区域，断纱感应器连接于控制器，监测每个区域纱线的怙况

编织下机后，进行袜胚的预缩处理，精确控制汽蒸温度 98 °C , 处理 30s，使处于松弛状的弹性纱线准确收缩，消除剩余应力，防止勾丝，提高弹性，利于后道的缝制工序；问时使袜胚的组织纹路清晰，提高后道染色的均匀度。

3、缝制。

由于压强袜的腿部过紧，因而采用缝袜头步骤，对大腿部上面的袜头进行缝制。

4、染色。

在 70Ό的条件下，加入染料和固色剂对白胚丝袜进行染色，以制作成符合用户 '求的颜色。通常染色 pH控制在 7.5条件下，采用弱酸性染料在较低的温度下 80'C染色。为避免匀染不良的问题，特选用染料亲和型非离子型匀染剂（用量为对织物重 ¾的 1.0%) 以获得良好的外观，并在染色后采用织物重量为 6%的单宁酸和 3%的吐酒石固色，以加强摩擦牢度和 Γ:讨水洗牢度- 冋时后整理采用环保型微胶 II整理剂（用量为对织物重 ^的 3% ) 以改善丝袜的静电问题。

5、定。

染色后，将丝袜在袜板上加热、烘干、整型。采用 120-130'C蒸汽加热 30_S，之后再进行烘千、整型，即制得成品丝袜。这样制得的织袜手感良好，具有平整透明的纹路，且丝袜的结构紧不会脱散。

实施例二。

1、包缠纱'。

调整车间温度为 20Ό , 相对湿度 60%, 使用锦纶丝（也可根据^要选抒其他纤维材料）和氨纶丝在高速包缠机上进行包缠，制作成适合编织的包纱。其中，氨抡丝选用型为 40D 的特种氨纶，锦纶丝选用 FDY/DTY 8D型号，电机转速为 20000 rpm , 牵伸比为 3.1 , 捻度大约为 1800T/M , 超喂为 94%。

包纱在上述温度和湿度的情况下，平衡 5天后，进入编织步骤。 2、编织

包纱经过一定条件（一般控制在 5天以上，温度 25 °C , 相对湿度 65%的条件)的 f衡后，送入电脑袜机进行编织，制作成丝袜半成品；.通过调整电脑袜机状态，如加大吸风等，使断头情况得以减轻。在编织机的每一路丝道上，使用 KTF (自动送纱器），通过 KTF的缓冲和平衡作用， ¾制张力，解决纹路不良问题。

根据阁 2所示，将丝袜分成大腿部 1、膝上部 2、膝盖部 3、膝卜部 4、小腿部 5五个区域，设讣编织程序，控制弹性纱线的输入长度，进行编织，使穿上袜子后人体与袜的各部分所受的压力不一。小腿到大腿跟部划分成的大腿部 1、膝上部 2、膝盖部 3、膝下部 4、小腿部 5五个区域，从上到下，所占比例分别为 32%、 12%、 16%, 9%、 31% (误差范围为 1% )。自动送纱器的转速控制在 400-500rpm之间。通过控制器的程序设定作用 f 动送纱器的步进电动机，步进电动机进而控制 £J动送纱器。同时设置断纱感应器，断纱感应器具有 ¾数个，分别对应于每个编织区域，断纱感应器连接于控制器，监测每个区域纱线的情况。

编织下机后，进行袜胚的预缩处理，精确控制汽蒸温度 98°C，处理 30s, 使处 ί·松弛状的弹性纱线? ft确收缩，消除剩余)、力，防止勾丝，提高弹性，利于后道的缝制工序；问时使袜胚的组织纹路清晰，提高后道染色的均匀度。

3、缝制。

4、染色。

在 70°C的条件下，加入染料和固色剂对 1¾胚丝袜进行染色，以制作成符合用户^求的颜色 ' 通常染色 pH控制在 6.8-7.0条件下，釆用弱酸性染料在较低的温度下 70'C染色。为避免匀染不良的问题，特选用染料亲和型非离子型匀染剂（用量为对织物重: W:的 0.5%) 以获得好的外观，并在染色后采用织物重量为 4%的单宁酸和 2%的吐酒石阇色，或采 ffl两固色以加强摩擦牢度和耐水洗牢度。同时后整理采用环保型微胶囊整理剂（用 ¾为对织物 3£¾ 2% ) 例如 Cdessence公司的 CEL以改善丝袜的静电问题。

5、定型。

染色后，将丝袜在袜板上加热、烘干、整型。采用 120-13(TC蒸汽加热 30s，之后再进行烘干、整型，即制得成品丝袜。这样制得的织袜手感良好，具有平整透明的纹路，且丝袜的结构紧固，不会脱散。

实施例三。

1、包缠纱。调整车间温度为 25 °C，相对湿度 65% , 使用锦纶丝（也可根据需要选择; ίΐ他纤维材料）和氨轮丝在高速包缠机上进行包缠，制作成适合编织的包纱。其中，氨纶丝选用型号为 60D 的特种氨纶，锦论丝选用 FDY/DTY 70D型号，电机转速为 20000 rpm，牵伸比为 3.2，捻度为 2000T/ , 超喂为 95%。

包纱上述温度和湿度的情况卜-，平衡 5天后，进入编织歩骤。

2、编织。；

包纱经过一定条件（一般控制在 5天以上，温度 25 'C，相对湿度 65%的条件）的平衡 ^，送入电脑袜机进行编织，制作成丝袜半成品：通过调整电脑袜机状态，如加大吸风等，使断头情况得以减轻。在编织机的每一路丝道上，使用 KTF (自动送纱器），通过 KTF的缓; 和平衡作用，控制张力，解决纹路不良问题。

根据阁 2所示，将丝袜分成大腿部 1、膝上部 2、膝盖部 3、膝下部 4、小腿部 5五个 ix: 域，设计编织程序，控制弹性纱线的输入长度，进行编织，使穿 h袜子后人体与袜的各邰分所受的压力不一。小腿大腿跟部划分成的大腿部 1、膝上部 2、膝盖部 3、膝下部 4、小腿部 5五个区域，从上到下，所占比例分别为 32%、 12%、 16%、 9%、 3 1 % (误；范 Π;]为 1%)。 S动送纱器的转速控制在 400-500rpm之间。通过控制器的稈序设定作用于自动送纱器的进电动机，步进电动机进而控制自动送纱器。同时设置断纱感应器，断纱感应器 .有复数个，分別对应于每个编织区域，断纱感应器连接于控制器，监测 ¾个区域纱线的情况。

编织下机后，进行袜胚的预缩处理，精确控制汽蒸温度 98°C , 处理 30_S，使处于-松弛状的弹性纱线准确收缩，消除剩余应力，防止勾丝，提商弹性，利于后逍的缝制工：冋时使袜胚的组织纹路淸晰，：^fc是高后道染色的均匀度。

3、缝制。

由于压强袜的腿部过紧，因而采用缝袜头步骤，对大腿部上面的袜头进缝制 ,：

4、染色。

在 70 'C的条件下，加入染料和凼色剂对白胚丝袜进行染色，以制作成符合用 '需求的颜色。通常染色 pH控制在 8.0条件下，采用弱酸性染料在较低的温度下 90°C染色。为避免勻染不良的问题，特选用染料亲和型非离子型匀染剂（用量为对织物重! &的 1.5% ) 以获得良好的外观，并在染色后采用织物重量为 8%的』: fi宁酸和 4%的吐^石固色，或采用两步固色以加强摩擦牢度和耐水洗牢度。同时后整理采用环保型微胶囊整理剂（用: ½为对织物:€.fi的 4% ) 例如 Celessence公司的 CEL以改善丝袜的静电问题。

5、定型。染色后，将丝袜在袜板上加热、烘千、整型。釆用 120-13(TC蒸汽加热 30s, 之后冉进行烘 Γ、整型，即制得成品丝袜。这样制得的织袜感良好，其有平整透明的纹路，且袜的结构紧固，不会脱散。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的桔神和：则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范兩之内。

Claims

权利要求书

1、具有人体美学的防脱散丝袜生产工艺，该工艺依次包括有包缠纱、编织、染、定型五个歩骤，其特征在于编织步骤中，根据人体工学原理，对丝袜进行分段编织， ^一段都采用单独的自动送纱器进行输纱。

2、如权利要求 1所述的人体美学的防脱散丝袜，其特征在于在卜：述的包纱制作骤屮. 捻度没定为 1800-2000T/M, 牵伸比设定为 3.0-3.2，调整超喂率为 94-95%，使其获得的包缠纱同时满足编织歩骤和定型步骤。

3、如权利要求 1所述的具有人体荧学的防脱散丝袜生产工艺，其特征在于所述的分段编织，是指从 A腿到人腿跟部，采用渐进式分段减压设计，分成 ίί数个编织 K域，且从下到 1 .，侬次^大每个编织 IX：域的长度。

4、如权利要求 1所述的具有人体美学的防脱散丝袜生产 Ί:艺，其特征 4:于所述的编织歩骤中，对环境较为敏感，要求编织车间温度控制为温度 20-25Ό , 相对湿度控制为 60-65%, 编织过稃中将从小腿到大腿跟部划分为 5 个编织区域，而且上还每个区域所 ·比例分别为 32%、 12%、 16%、 9%、 31 %, 对各段区域弹性纱线氨纶的喂给长度进行拧制。

5、如权利要求 3所述的具有人体美学的防脱散丝袜生产工艺，其特征十上述的编织歩骤中，设 Ε有控制器，自动送纱器连接于控制器， Π动送纱器的转速由控制器进行控制，自动送纱器的转速控制在 400-500rpm之间；通过控制器的程序设定作用于 S动送纱器的步进电动机，步进电动机进而控制动送纱器；同时设置断纱感应器，断纱感应器有复数个，分别对、 Γ·每个编织区域，且断纱感应器连接于控制器，监测毎个域纱线的情况。

6、如权利要求 3所述的具有人体美学的防脱散_丝袜生产工艺，其特征在 ·Γ·上述的 5个 [X: 域，从下向上依次为小腿部、膝下部、膝盖部、膝 h部和大腿部，其中，膝下部和膝 1. . ¥ 倒梯形的结构，以便丁-衔接上下区域，同时，使上面的区域依次增大。

7、如利要求 1所述的具有人体美学的防脱散丝袜生产工艺, 其特征在于所述的染色) 骤屮，在 pH值 7— 8的条件下，于 70-90°C温度下染色，在染色后采用对织物 S:为 4-8%的单宁酸和 2-4%的吐酒石以加强固色，或釆用两步固色法以加强摩擦牢度和耐水洗牢度， I'm 后整理采用对织物重量为 2-4%的微胶囊型整理剂进行处理。