WO2013164104A1 - Deponie - Google Patents

Deponie Download PDF

Info

Publication number
WO2013164104A1
WO2013164104A1 PCT/EP2013/052278 EP2013052278W WO2013164104A1 WO 2013164104 A1 WO2013164104 A1 WO 2013164104A1 EP 2013052278 W EP2013052278 W EP 2013052278W WO 2013164104 A1 WO2013164104 A1 WO 2013164104A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
slag
revision
bed according
slag bed
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/052278
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Max Aicher
Original Assignee
Max Aicher Bau GmbH & Co. KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Max Aicher Bau GmbH & Co. KG filed Critical Max Aicher Bau GmbH & Co. KG
Priority to EP13703380.9A priority Critical patent/EP2683877B1/de
Publication of WO2013164104A1 publication Critical patent/WO2013164104A1/de

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • E02D31/002—Ground foundation measures for protecting the soil or subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution

Definitions

  • the invention relates to a slag bed with horizontal seal comprising at least two superposed revision layers.
  • a "slag” is a melt residue in the extraction of metals in the ore smelting, slags are composed of basic and acid oxides and contain heavy metals in different concentrations.Therefore, to protect the drinking water must be provided that Schlackereste not directly into the environment ,
  • Slag beds are needed for the processing of molten slags in the steelmaking process, where the 1400 - 1600 ° C hot slag is dumped into the slag bed and cooled down there by spraying it with water. Only after cooling, the slag can be broken or crumbled and reused as a building material. By the Spraying with water, the heavy metals dissolve out of the slag and move downwards in a vertical direction with the process water due to gravity.
  • a soil protection arrangement with a secondary protective layer resting on the floor and a primary protective layer arranged above it in the vertical direction is to be provided for slag beds, wherein the underside of the primary protective layer must be visible.
  • a soil protection arrangement is referred to below as a "substructure", which, insofar as relevant for the invention, is adaptable in its design.
  • a slag bed with horizontal seal comprising at least a first revision layer and a second revision layer arranged vertically above it, wherein the first revision layer As a drainage layer and the second revision layer is designed as a water-impermeable concrete layer is presently referred to as the horizontal seal, the fact that in the vertical direction downwards seeping process water through which in horizontal r directionally extending revision layers is stopped.
  • each layer is defined in the present case, which indicates a water passage or water ingress.
  • the slag bed is formed according to the ordinance on facilities for handling water-polluting substances and specialist companies as an "above-ground" facility with accessible underground spaces.
  • the water-impermeable concrete layer is formed as a reinforced concrete floor slab according to DIN 1045.
  • Einkornbeton stands formed, wherein the Einkornbeton made of almost equal grain size, whereby it receives a void volume of up to 60% and thus can depict a drainage function.
  • a first buffer layer in the vertical direction above the second revision layer.
  • This is preferably formed of slag concrete (protective concrete), and constitutes a heat buffer between the molten slag and the second revision layer.
  • the slag concrete is, for example, a C 25/30 concrete which has a lower compression strength than the second revision layer. has.
  • the molten slag can be tilted, without causing a negative impact on the second revision layer.
  • a second buffer layer which is formed in a preferred embodiment of poured and compacted slag.
  • the second buffer layer also serves as a heat buffer. Furthermore, it is favorable to pour the molten hot slag onto a compacted slag layer, since the hot liquid slag combines with the cold compacted slag of the buffer layer and thus ensures splash protection during the pouring out of the liquid slag. Furthermore, it is favorable that process water seeps through the two buffer layers and there is no stagnant water on the surface. This is advantageous because it comes to deflagration when pouring the hot liquid slag into stagnant water, which leads to immediate injury to persons working in the field of slag beds.
  • marking elements concrete blocks are preferably installed so that when breaking the cooled and cured slag layer is detected when the underlying buffer layer is reached.
  • the breaking of the slag takes place with heavy equipment, so that it can not be ruled out that the slag layer to be degraded also penetrates into the buffer layer.
  • the marking elements With the help of the marking elements, however, it can be ensured that the buffer layer essentially remains intact and therefore has to be changed less frequently.
  • the slag bed according to the invention is inclined in its entirety by at least 1.5%, preferably 2%, so that a transverse gradient is present to direct the process water to an edge of the slag bed.
  • a discharge channel extending along the horizontal edge of the slag bed, via which the process water flows off in a collected manner.
  • the outflow channel itself has a dip. At the end of the drainage channel, the process water is pumped out.
  • the first and second buffer layer as far as the water-impermeable second revision layer, according to the invention is provided in a favorable embodiment, that on the edge extension of the slag beds an inlet into the Outflow channel is arranged in the vertical direction at the level of the first revision layer, the second revision layer or in a boundary region of the first and second revision layer.
  • the inlet of the water-impermeable second revision layer is spaced in the vertical direction, so that located in the process water sediments can settle in the buffer layer before the process water flows through the inlet into the drainage channel.
  • an upstand is arranged on the second revision layer, which extends on at least one of the horizontal edges of the slag bed.
  • the upstand is provided at least on the side opposite the outflow channel, in order to present edge protection with respect to the first and / or second buffer layer.
  • the upstand can be formed, for example, precast reinforced concrete slabs.
  • the upstand provides protection against damage to the sheet steel tub in its lateral edge area.
  • the construction of the slag bed according to the invention may further include a substructure on which rests the first revision layer.
  • the construction has at least one primary protective layer forming the contact surface for the first revision layer and a secondary protective layer, wherein the primary protective layer is arranged above the secondary protective layer in the vertical direction and at least one air space is formed between the primary protective layer and the secondary protective layer.
  • the primary protective layer is preferably an approximately 10 mm thick fully welded steel sheet.
  • the secondary protective layer of the substructure is formed as a concrete layer, which in turn can be applied to a concrete cleanliness layer.
  • the concrete cleansing layer is optional but usually forms the first layer of support on the surface of the earth.
  • the primary protective layer has a section extending beyond a horizontal edge of the first revision layer, which constitutes a collecting channel.
  • the collecting channel is preferably formed on the side of the drainage channel, so that process water runs over the incline of the slag bed into the collecting channel. If there is water in the collecting channel, there is damage to the second inspection layer (impermeable concrete layer), which must be repaired.
  • sensors can be provided which report a flow of water. Process water in the collecting channel is also pumped out, so that starting the pump can be used as an indicator of damage to the impermeable concrete layer.
  • the air space provided between the primary protective layer and the secondary protective layer is realized according to the invention by a plurality of double T-carriers extending over the width of the slag bed, wherein between the double-T-carriers, a plurality of air spaces is arranged side by side.
  • a passage which extends over the length of the slag bed and which communicates with all air spaces over its extension.
  • Fig. 1 is a side sectional view of an entire slag bed with external structures
  • Fig. 2 is a sectional view through the layers of slag bed
  • Fig. 3 is a sectional view of a peripheral portion of the slag bed on the process water discharging side;
  • Fig. 4 is a sectional view of the opposite Fig. 3 edge portion of the slag bed.
  • a slag bed 1 is shown with a horizontal seal against the earth 2 with the plurality of layers according to the invention superimposed, wherein extending over the slag bed 1, a structure of a Besprühungsstrom 3.
  • the liquid hot slag 4 is cooled after being dumped during distribution in the slag bed 1.
  • the layered structure and further details of the slag bed 1 according to the invention are described in the following figures: shown in a more detailed. Good to see in Fig. 1, the 2% drop of the slag bed 1 down in the direction of the drainage channel 14th
  • FIG. 2 shows a system section of the construction of the slag bed in a preferred embodiment of the invention on a substructure 100.
  • Molten slag 4 is distributed over a pouring point 30 shown in FIG. 1 on the surface of the slag bed 1.
  • the horizontal sealing of the slag bed 1 is realized by a plurality of layers, wherein in the embodiment according to FIG. 2, the first revision layer is designed as a drainage layer 8 and the second, overlying revision layer is formed as a water-impermeable concrete layer 7.
  • the water-impermeable concrete layer 7 shown it is an at least 25 cm thick base plate made of concrete C 35/45.
  • the drainage layer 8 is formed of einkornbeton and has a thickness of at least 10 cm.
  • the water-impermeable concrete layer 7 forms on its upper side a discharge plane 66 for the process water.
  • a first heat buffer layer 6 which is at least 50 cm thick and formed of cinder (C 25/30).
  • the uppermost layer of the slag bed 1 forms the second heat buffer layer 5, which is at least 50 cm thick and formed of poured and compacted slag.
  • the second heat buffer layer 5 thicker, in the case shown at least 80 cm thick, form.
  • the slag 4 is poured out and distributed over the horizontal extent of the slag bed 1.
  • the slag 4 is poured out and distributed over the horizontal extent of the slag bed 1.
  • marking elements 31 indicating the upper layer boundary are incorporated within the second heat buffer layer 5 in the form of concrete blocks, so that it is possible to determine when processing the slag 4 from which penetration depth the second heat buffer layer 5 is reached.
  • the marking elements 31 are each in the uppermost heat buffer layer, so that when using only one buffer layer, the marking elements 31 can also indicate the upper layer boundary to the slag 4.
  • the inventive construction of the slag bed 1 with two revision layers is applied to the substructure 100, which has a primary protective layer 9 of fully welded steel sheet and a secondary protective layer 12 as a concrete floor slab (C 25/30 FD). Between the primary protective layer 9 and the secondary protective layer 12, an air space 10 is provided, which is supported by double T-beam 11.
  • the double T-beams 11 are provided over the entire width of the slag bed 1 with a predetermined distance of for example 2 m.
  • the airspace 10 according to the invention can be screeched and has a height of at least 70 cm, preferably at least 79 cm, so that repair work on the primary protective layer 9 can be carried out from its underside.
  • the air space 10 is large enough that workers can work with welders therein.
  • a 10 cm thick layer of cleanliness 13 is provided as the first ground-level layer.
  • the slag bed 1 in a system embodiment with the layers shown in Fig. 2 thus has a two-fold horizontal seal against the earth 2, wherein the first seal formed by the substructure 100 and the second seal by the structure provided thereon of the two revision layers 7, 8 is.
  • the formation of the slag bed 1 for forwarding the process water is shown in more detail in FIG.
  • Fig. 3 the left edge portion of Fig. 1 is shown in greater detail.
  • the process water accumulates on the impermeable concrete layer 7 and rises within the first buffer layer 6 in the vertical direction until the Zesswasserstand the vertical height of the inlet 15 has reached the outlet channel 14.
  • a screen 16 is further arranged, which retains solids within the buffer layers 5, 6.
  • the inlet 15 is formed in the embodiment shown in Fig. 3 at a height which lies in the boundary region of the first and second buffer layers 5, 6.
  • the primary protective layer 9 designed as a steel sheet has a section 19 which extends beyond the horizontal edge of the first reflection layer 8 and forms a collecting channel. In the event of damage to the impermeable concrete layer 7, process water passes through the drainage layer 8 as far as the primary protective layer 9, with the water collecting in the section 19. It is thus immediately apparent whether the concrete layer 7 is actually impermeable to water or has been damaged.
  • a passage 17 extends over the length of the slag bed 1 and is connected to the air spaces 10 defined by the double-T beams 11. Via the passage 17, workers are provided with underground access to the walk-in air spaces 10 so that the entire construction adjacent to the air spaces 10 is testable and, if necessary, repairable.
  • a lighting 18 and ventilation in the corridor 17 is also provided.
  • the preferred embodiment of the primary protective layer 9 is shown as a sheet steel trough, wherein in addition to the horizontal portion, a vertical portion 9 'is provided which forms a lateral edge region of the slab cakes bed 1 with sealing in the vertical direction.
  • a vertical portion 9 ' is provided which forms a lateral edge region of the slab cakes bed 1 with sealing in the vertical direction.
  • an upstand 20 made of reinforced concrete precast slabs is provided, which protects the portion 9 'of the steel sheet pan against the buffer layers 5, 6.
  • the upstand 20 extends around three sides of the slag bed 1 in its horizontal edge regions, the fourth side without upstand being the one along which the drainage channel 14 extends.
  • the invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiments.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Schlackenbeet mit horizontaler Abdichtung zumindest umfassend eine erste Revisionsschicht und eine in vertikaler Richtung darüber angeordnete zweite Revisionsschicht, wobei die erste Revisionsschicht als Dränschicht und die zweite Revisionsschicht als wasserundurchlässige Betonschicht ausgebildet ist.

Description

DEPONIE
Die Erfindung betrifft ein Schlackenbeet mit horizontaler Abdichtung, das mindestens zwei übereinander angeordnete Revisionsschichten umfasst.
Als„Schlacke" wird ein Schmelzrückstand bei der Gewinnung von Metallen in der Erzverhüttung bezeichnet, Schlacken setzen sich aus basischen und sauren Oxiden zusammen und enthalten Schwermetalle in unterschiedlichen Konzentrationen. Zum Schutz des Trinkwassers muss deshalb vorgesehen werden, dass Schlackereste nicht unmittelbar in die Umwelt gelangen.
Schlackenbeete werden für die Verarbeitung schmelzflüssiger Schlacken im Arbeitsprozess der Stahlherstellung benötigt, wobei die 1400 - 1600°C heiße Schlacke in das Schlackenbeet ausgekippt und dort durch ein Besprühen mit Wasser abgekühlt wird. Erst nach der Abkühlung kann die Schlacke gebrochen bzw. zerbröselt und als Baustoff weiterverwendet werden. Durch das Besprühen mit Wasser lösen sich aus der Schlacke die Schwermetalle und bewegen sich mit dem Prozesswasser schwerkraftbedingt in vertikaler Richtung nach unten.
Bisher wurden keine besonderen Vorkehrungen oder Aufbauten für den Un- tergrund eines Schlackenbeets vorgesehen, so dass das milden Schwermetallen belastete Prozesswasser in die Umwelt gelangen konnte.
Nach dem deutschen Gesetz zur Ordnung des Wasserhaushalts (Wasserhaushaltsgesetz - WHG) ist für Schlackenbeete eine Bodenschutzanordnung mit einer auf dem Boden aufliegenden Sekundärschutzschicht und einer in vertikaler Richtung darüber angeordneten Primärschutzschicht vorzusehen, wobei die Unterseite der Primärschutzschicht einsehbar sein muss. Eine derartige Bodenschutzanordnung wird nachfolgend als„Unterkonstruktion" bezeichnet, wobei diese, soweit für die Erfindung relevant, in ihrer Ausbildung anpassbar ist. Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der Erfindung, ein Schlackenbeet bereitzustellen, mit dem das anfallende und mit Schwermetallen versetzte Prozesswasser vollständig gesammelt und einer kontrollierten Klärung zugeführt werden kann. Das ungereinigte Prozesswasser kommt somit mit der Umwelt nicht mehr in Kontakt. Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Schlackenbeet mit horizontaler Abdichtung zumindest umfassend eine erste Revisionsschicht und eine in vertikaler Richtung darüber angeordnete zweite Revisionsschicht, wobei die erste Revisionsschicht als Dränschicht und die zweite Revisionsschicht als wasserundurchlässige Betonschicht ausgebildet ist. Als horizontale Abdichtung wird vorliegend der Sachverhalt bezeichnet, dass in vertikaler Richtung nach unten sickendes Prozesswasser durch die sich in horizontaler Richtung erstreckenden Revisionsschichten aufgehalten wird. Als Revisionsschicht ist vorliegend jede Schicht definiert, die einen Wasserdurchtritt oder Wassereintritt erkennen lässt. Erfindungsgemäß ist das Schlackenbeet nach der Verordnung über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen und über Fachbetriebe als „oberirdische" Anlage mit einsehbaren unterirdischen Räumen gebildet.
Die Bauausführung sämtlicher Dichtflächen der Erfindung richtet sich nach dem dem Durchschnittsfachmann bekannten DWA-Regelwerk (Arbeitsblatt DWA-A 786, Oktober 2005). Dieses Regelwerk bestimmt nicht explizit dargelegte Definitionen von Bestandteilen und Bauteilen der Erfindung.
Soweit vorliegend Primärschutz oder Sekundärschutz verwendet wird, ist Bezug auf die primäre Sicherheit und die sekundäre Sicherheit gemäß dem dem Durchschnittsfachmann bekannten Arbeitsblatt DWA-A 779 mit der technischen Regel wassergefährdender Stoffe (TRwS) genommen.
In einer bevorzugten Ausführung ist die wasserundurchlässige Betonschicht als eine Stahlbetonbodenplatte nach DIN 1045 gebildet.
Bei einem Schaden an der wasserundurchlässigen Betonschicht würde die Wasserundurchlässigkeit beeinträchtigt, so dass nicht auszuschließen ist, dass Prozesswasser durch die zweite Revisionsschicht hindurch zur Dränschicht gelangt. Diese ist in einer bevorzugten Ausbildung als
Einkornbetonschicht gebildet, wobei der Einkornbeton aus nahezu gleich großer Körnung hergestellt ist, wodurch er ein Hohlraumvolumen von bis zu 60 % erhält und somit eine Drainagefunktion abbilden kann.
Da die Beschädigung der als wasserundurchlässige Betonschicht ausgebildeten zweiten Revisionsschicht begünstigt wird, wenn die schmelzflüssige Schlacke unmittelbar auf diese Schicht aufgebracht würde, ist in einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung vorgesehen, in vertikaler Richtung ober- halb der zweiten Revisionsschicht eine erste Pufferschicht anzuordnen. Diese ist vorzugsweise aus Schlackenbeton (Schutzbeton) gebildet, und stellt einen Wärmepuffer zwischen der schmelzflüssigen Schlacke und der zweiten Revisionsschicht dar. Der Schlackenbeton ist beispielsweise ein C 25/30 Beton, der eine gegenüber der zweiten Revisionsschicht geringere Druckfestig- keit aufweist. Auf die erste Pufferschicht kann die schmelzflüssige Schlacke gekippt werden, ohne dass es zu einer negativen Beeinträchtigung der zweiten Revisionsschicht kommt.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schlackenbeets ist vorgesehen, in vertikaler Richtung oberhalb der ersten Pufferschicht eine zweite Pufferschicht anzuordnen, die in einer bevorzugten Ausführung aus geschütteter und verdichteter Schlacke gebildet ist. Auch die zweite Pufferschicht dient als Wärmepuffer. Ferner ist es günstig, die schmelzflüssige heiße Schlacke auf eine verdichtete Schlackeschicht zu gießen, da sich die hei- ße flüssige Schlacke mit der kalten verdichteten Schlacke der Pufferschicht verbindet und somit ein Spritzschutz beim Ausgießen der flüssigen Schlacke gewährleistet wird. Ferner ist günstig, dass Prozesswasser durch die beiden Pufferschichten einsickert und es nicht zu stehendem Wasser auf der Oberfläche kommt. Dies ist deshalb günstig, da es beim Ausgießen der heißen flüssigen Schlacke in stehendes Wasser zu Verpuffungen kommt, die zu unmittelbarer Verletzungsgefahr für in dem Bereich des Schlackenbeets tätige Personen führt.
In einer vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass innerhalb der ersten und/oder der zweiten Pufferschicht mindestens ein die obere Schichtgrenze anzeigendes Markierungselement angeordnet ist. Als Markierungselemente werden vorzugsweise Betonblöcke verbaut, so dass beim Brechen der abgekühlten und ausgehärteten Schlackeschicht feststellbar ist, wenn die darunter liegende Pufferschicht erreicht ist. Das Brechen der Schlacke erfolgt mit schwerem Gerät, so dass nicht ausgeschlossen werden kann, dass über die abzubauende Schlackeschicht auch in die Pufferschicht eingedrungen wird. Mit Hilfe der Markierungselemente kann jedoch sichergestellt werden, dass die Pufferschicht im Wesentlichen erhalten bleibt und somit seltener gewechselt werden muss.
Das erfindungsgemäße Schlackenbeet ist in seiner Gesamtheit um mindes- tens 1 ,5 %, vorzugsweise 2 %, geneigt, so dass ein Quergefälle vorliegt, um das Prozesswasser zu einem Rand des Schlackenbeets zu leiten. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass ein sich entlang des horizontalen Randes des Schlackenbeets erstreckender Abflusskanal befindet, über den das Prozesswasser gesammelt abfließt. Hierzu weist der Abflusskanal selbst ein Ge- fälle auf. Am Ende des Abflusskanals wird das Prozesswasser abgepumpt. Sämtliches auf die Schlacke durch Besprühen oder natürlichen Regen fallendes Wasser durchdringt nach der auf das Schlackenbeet gekippten Schlackeschicht die erste und soweit vorhanden zweite Pufferschicht bis zur wasserundurchlässigen zweiten Revisionsschicht, Erfindungsgemäß ist in einer günstigen Ausführung vorgesehen, dass über die Randerstreckung des Schlackenbeets ein Einlauf in den Abflusskanal in vertikaler Richtung auf Höhe der ersten Revisionsschicht, der zweiten Revisionsschicht oder in einem Grenzbereich der ersten und zweiten Revisionsschicht angeordnet ist. In der erfindungsgemäß bevorzugten Ausführung ist der Einlauf von der wasserundurchlässigen zweiten Revisionsschicht in vertikaler Richtung beabstandet, so dass sich im Prozesswasser befindliche Sedimente in der Pufferschicht absetzen können, bevor das Prozesswasser über den Einlauf in den Abflusskanal fließt. Auch ist vorteilhaft, am Einlauf ein Sieb anzuordnen, um Festkörper in den Revisionsschichten zu halten. In einer günstigen Ausführung ist ferner vorgesehen, dass auf der zweiten Revisionsschicht eine Aufkantung angeordnet ist, die sich an mindestens einem der horizontalen Ränder des Schlackenbeets erstreckt. Die Aufkantung ist zumindest auf der dem Abflusskanal gegenüberliegenden Seite vorgesehen, um einen Randschutz gegenüber der ersten und/oder zweiten Puf- ferschicht darzustellen. Die Aufkantung kann beispielsweise aus Stahlbetonfertigteilplatten gebildet sein. Bei einer nachfolgend näher beschriebenen Lösung des Schlackenbeetes mit Stahlblechwanne bietet die Aufkantung Schutz vor Beschädigungen der Stahlblechwanne in ihrem seitlichen Randbereich. Der erfindungsgemäße Aufbau des Schlackenbeets kann ferner eine Unterkonstruktion beinhalten, auf der die erste Revisionsschicht aufliegt. Die Un- terkonstruktion weist zumindest eine die Auflagefläche für die erste Revisionsschicht bildende Primärschutzschicht und eine Sekundärschutzschicht auf, wobei die Primärschutzschicht in vertikaler Richtung oberhalb der Sekundärschutzschicht angeordnet und zwischen der Primärschutzschicht und Sekundärschutzschicht mindestens ein Luftraum ausgebildet ist. Die Primärschutzschicht ist vorzugsweise ein ca. 10 mm starkes vollverschweißtes Stahlblech. Wie oben bereits angerissen, ist die Ausbildung des Stahlblechs als Stahlblechwanne, in der Prozesswasser gesammelt würde, wenn die wasserundurchlässige zweite Revisionsschicht (Stahlbetonbodenplatte) Un- dichtigkeiten aufweisen würde, so dass ein Schaden erkennbar wäre, bevorzugt. Die Sekundärschutzschicht der Unterkonstruktion ist als Betonschicht gebildet, die wiederum auf einer Betonsauberkeitsschicht aufgebracht sein kann. Die Betonsauberkeitsschicht ist optional, bildet aber üblicherweise die erste Auflageschicht auf der Erdoberfläche. Um im Schadensfall der wasserundurchlässigen zweiten Revisionsschicht den unerwünschten Wasserdurchtritt bis zur Primärschutzschicht erkennen zu können, ist in einer Ausführung der Erfindung vorgesehen, dass die Primärschutzschicht einen sich über einen horizontalen Rand der ersten Revisionsschicht hinaus erstreckenden Abschnitt aufweist, der einen Sammelkanal darstellt. Der Sammelkanal ist vorzugsweise auf der Seite des Abflusskanals gebildet, so dass Prozesswasser über das Gefälle des Schlackenbeets in den Sammelkanal läuft. Sollte im Sammelkanal Wasser sein, liegt eine Beschädigung der zweiten Revisionsschicht (wasserundurchlässige Betonschicht) vor, die zu beheben ist. Im Sammelkanal können Sensoren vorge- sehen sein, die einen Wasserfluss melden. Prozesswasser im Sammelkanal wird ebenfalls abgepumpt, so dass ein Anlaufen der Pumpe als Indikator für einen Schaden an der wasserundurchlässigen Betonschicht verwendet werden kann.
Der zwischen der Primärschutzschicht und der Sekundärschutzschicht be- reitgestellte Luftraum wird erfindungsgemäß durch mehrere sich über die Breite des Schlackenbeets erstreckende Doppel-T-Träger realisiert, wobei zwischen den Doppel-T-Trägern eine Vielzahl von Lufträumen nebeneinander angeordnet ist. Um einen Zugang zu den Lufträumen zu gewährleisten ist erfindungsgemäß vorgesehen, ein sich über die Länge des Schlackenbeets erstreckenden Gang auszubilden, der über seine Erstreckung mit sämtlichen Lufträumen in Verbindung steht. Somit kann die Primärschutzschicht von der Unterseite begutachtet und evtl. Schäden behoben werden, ohne dass die in vertikaler Richtung oberhalb liegenden Schichten beseitigt werden müssten.
Andere vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine seitliche Schnittansicht eines gesamten Schlackenbeets mit externen Aufbauten;
Fig. 2 eine Schnittansicht durch die Schichten des Schlackenbeets; Fig. 3 eine Schnittansicht eines Randabschnitts des Schlackenbeets auf der das Prozesswasser abführenden Seite; und
Fig. 4 eine Schnittansicht des zu Fig. 3 gegenüberliegenden Randabschnitts des Schlackenbeets.
Die Figuren zeigen das erfindungsgemäße Schlackenbeet beispielhaft schematisch, wobei in allen Figuren gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet sind.
In Fig. 1 ist ein Schlackenbeet 1 mit horizontaler Abdichtung gegenüber der Erde 2 mit den mehreren erfindungsgemäß übereinander angeordneten Schichten dargestellt, wobei sich über dem Schlackenbeet 1 ein Aufbau einer Besprühungsanlage 3 erstreckt. Mittels der Besprühungsanlage 3 wird die flüssige heiße Schlacke 4 nach Abkippen während dem Verteilen im Schlackenbeet 1 abgekühlt. Der schichtartige Aufbau und weitere Details des erfindungsgemäßen Schlackenbeets 1 sind in den nachfolgenden Figuren de- taillierter dargestellt. Gut zu erkennen ist in Fig. 1 das 2%-Gefälle des Schlackenbeets 1 abwärts in Richtung des Abflusskanals 14.
In Fig. 2 ist ein Systemschnitt des Aufbaus des Schlackenbeets in einer bevorzugten Ausführung der Erfindung auf einer Unterkonstruktion 100 darge- stellt. Schmelzflüssige Schlacke 4 wird über eine in Fig. 1 dargestellte Ausgießstelle 30 auf der Oberfläche des Schlackenbeets 1 verteilt. Erfindungsgemäß wird die horizontale Abdichtung des Schlackenbeets 1 durch mehrere Schichten realisiert, wobei in der Ausführung gemäß Fig. 2 die erste Revisionsschicht als Dränschicht 8 und die zweite, darüber liegende Revisions- schicht als wasserundurchlässige Betonschicht 7 ausgebildet ist. Bei der gezeigten Ausführung der wasserundurchlässigen Betonschicht 7 handelt es sich um eine mindestens 25 cm starke Bodenplatte aus Beton C 35/45. Die Dränschicht 8 ist aus Einkornbeton gebildet und weist eine Dicke von mindestens 10 cm auf. Die wasserundurchlässige Betonschicht 7 bildet auf ihrer Oberseite eine Ableitebene 66 für das Prozesswasser. Auf der wasserundurchlässigen Betonschicht 7 ist eine erste Wärmepufferschicht 6, die mindestens 50 cm dick und aus Schlackenbeton gebildet (C 25/30) ist. Die oberste Schicht des Schlackenbeets 1 bildet die zweite Wärmepufferschicht 5, die mindestens 50 cm dick ist und aus geschütteter und verdichteter Schlacke gebildet ist. Im Bereich der Ausgießstelle 30 ist vorgesehen, die zweite Wärmepufferschicht 5 dicker, im gezeigten Fall mindestens 80 cm dick, auszubilden. Auf die zweite Wärmepufferschicht 5 wird die Schlacke 4 ausgegossen und über die horizontale Erstreckung des Schlackenbeets 1 verteilt. Bereits beim Auftreffen der flüssigen Schlacke 4 auf die Pufferschicht 5 beginnt eine teilweise Verschmelzung, so dass ein Aufspritzen flüssiger Schlacke 4 weitestgehend verhindert ist.
Wie in Fig. 1 dargestellt, sind innerhalb der zweiten Wärmepufferschicht 5 die obere Schichtgrenze anzeigende Markierungselemente 31 in Form von Betonklötzen eingearbeitet, so dass beim Verarbeiten der Schlacke 4 feststell- bar ist, ab welcher Eindringtiefe die zweite Wärmepufferschicht 5 erreicht ist. Die Markierungselemente 31 sind jeweils in der obersten Wärmepuffer- schicht eingearbeitet, so dass bei der Verwendung von nur einer Pufferschicht die Markierungselemente 31 ebenfalls die obere Schichtgrenze zur Schlacke 4 anzeigen können.
Der erfindungsgemäße Aufbau des Schlackenbeets 1 mit zwei Revisions- schichten wird auf die Unterkonstruktion 100 aufgebracht, die eine Primärschutzschicht 9 aus voll verschweißtem Stahlblech und eine Sekundärschutzschicht 12 als Betonbodenplatte (C 25/30 FD) aufweist. Zwischen der Primärschutzschicht 9 und der Sekundärschutzschicht 12 ist ein Luftraum 10 vorgesehen, der über Doppel-T-Träger 11 abgestützt wird. Die Doppel-T- Träger 11 sind über die gesamte Breite des Schlackenbeets 1 mit einem vorbestimmten Abstand von beispielsweise 2 m vorgesehen. Der erfindungsgemäße Luftraum 10 ist bekriechbar und weist eine Höhe von mindestens 70 cm, vorzugsweise mindestens 79 cm auf, so dass Reparaturarbeiten an der Primärschutzschicht 9 von deren Unterseite durchführbar sind. Der Luftraum 10 ist groß genug ausgebildet, dass Arbeitskräfte darin mit Schweißgeräten arbeiten können. Zur Abtrennung gegenüber der Erde 2 ist als erste bodennahe Schicht eine ca. 10 cm dicke Sauberkeitsschicht 13 vorgesehen. Das Schlackenbeet 1 in einer Systemausführung mit den in Fig. 2 dargestellten Schichten weist somit eine zweifache horizontale Abdichtung gegenüber der Erde 2 auf, wobei die erste Abdichtung durch die Unterkonstruktion 100 und die zweite Abdichtung durch den darauf vorgesehenen Aufbau der zwei Revisionsschichten 7, 8 gebildet ist.
Das über die Besprühungsanlage 3 auf die Schlacke 4 aufgebrachte Wasser durchdringt die Schlacke 4, die zweite Pufferschicht 5, die erste Pufferschicht 6 und wird an der Ableitebene 66 in Richtung des in Fig. 1 dargestellten Gefälles abfließen. Die Ausbildung des Schlackenbeets 1 zur Weiterleitung des Prozesswassers ist in Figur 3 näher dargestellt.
In Fig. 3 ist der linke Randbereich aus Fig, 1 in größerem Detail gezeigt. Das Prozesswasser staut sich auf der wasserundurchlässigen Betonschicht 7 und steigt innerhalb der ersten Püfferschicht 6 in vertikaler Richtung, bis der Pro- zesswasserstand die vertikale Höhe des Einlaufe 15 in den Ablaufkanal 14 erreicht hat. In Strömungsrichtung dem Einlauf 15 vorgelagert ist ferner ein Sieb 16 angeordnet, das Feststoffe innerhalb der Pufferschichten 5, 6 zurückhält. Über das Gefälle in Richtung des Ablaufkanals 14 ist sichergestellt, dass das Prozesswasser in Richtung des vorbestimmten horizontalen Rands des Schlackenbeets 1 fließt. Der Einlauf 15 ist in der in Fig. 3 dargestellten Ausführung auf einer Höhe ausgebildet, die im Grenzbereich der ersten und zweiten Pufferschichten 5, 6 liegt. Die als Stahlblech ausgebildete Primärschutzschicht 9 weist einen sich über den horizontalen Rand der ersten Re- Visionsschicht 8 hinaus erstreckenden Abschnitt 19 auf, der einen Sammelkanal bildet. Bei einer Beschädigung der wasserundurchlässigen Betonschicht 7 tritt Prozesswasser durch die Dränschicht 8 hindurch bis auf die Primärschutzschicht 9, wobei sich das Wasser im Abschnitt 19 sammelt. Es ist somit unmittelbar feststellbar, ob die Betonschicht 7 tatsächlich wasserun- durchlässig ist oder beschädigt wurde. Ein Gang 17 erstreckt sich über die Länge des Schlackenbeets 1 und ist mit den durch die Doppel-T-Träger 1 1 abgegrenzten Lufträume 10 verbunden. Über den Gang 17 erhalten Arbeiter unterirdisch Zugang zu den begehbaren Lufträumen 10, so dass die gesamte an die Lufträume 10 angrenzende Konstruktion prüfbar und gegebenenfalls reparabel ist. Eine Beleuchtung 18 und Belüftung im Gang 17 ist ebenfalls vorgesehen.
In Fig. 4 ist die bevorzugte Ausführung der Primärschutzschicht 9 als Stahlblechwanne dargestellt, wobei neben dem horizontalen Abschnitt ein vertikaler Abschnitt 9' vorgesehen ist, der einen seitlichen Randbereich des Schla- ckenbeets 1 mit Abdichtung in vertikaler Richtung bildet. Auf der wasserundurchlässigen Betonschicht 7 (zweite Revisionsschicht) ist eine Aufkantung 20 aus Stahlbetonfertigteilplatten vorgesehen, welche den Abschnitt 9' der Stahlblechwanne gegenüber den Pufferschichten 5, 6 schützt. Die Aufkantung 20 erstreckt sich um drei Seiten des Schlackenbeets 1 in deren horizon- talen Randbereichen, wobei die vierte Seite ohne Aufkantung diejenige ist, entlang der sich der Abflusskanal 14 erstreckt. Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteter Ausführung Gebrauch macht. So ist bei- spielsweise möglich, anstelle zweier Pufferschichten nur eine Pufferschicht zu verwenden, innerhalb derer die Markierungselemente angeordnet Sind. Auch ist es nicht zwingend erforderlich, den Luftraum 10 begehbar auszubilden, es würde reichen, ihn einsehbar zu gestalten, so dass Roboter Schäden erkennen und ggf. beheben können.
* * * * *

Claims

Patentansprüche
Schlackenbeet (1 ) mit horizontaler Abdichtung zumindest umfassend eine erste Revisionsschicht und eine in vertikaler Richtung darüber angeordnete zweite Revisionsschicht, wobei die erste Revisionsschicht als Dränschicht (8) und die zweite Revisionsschicht als wasserundurchlässige Betonschicht (7) ausgebildet ist.
Schlackenbeet nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dränschicht (8) als Einkornbetonschicht ausgebildet ist.
Schlackenbeet nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in vertikaler Richtung auf der zweiten Revisionsschicht eine erste Pufferschicht angeordnet ist.
Schlackenbeet nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Pufferschicht aus Schlackenbeton (6) gebildet ist.
Schlackenbeet nach zumindest einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der ersten und/oder zweiten Pufferschicht mindestens ein die obere Schichtgrenze anzeigendes Markierungselement (31) angeordnet ist.
Schlackenbeet nach zumindest einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in vertikaler Richtung auf ersten Pufferschicht eine zweite Pufferschicht angeordnet ist.
Schlackenbeet nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Pufferschicht aus verdichteter Schlacke (6) gebildet ist.
8. Schlackenbeet nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein sich entlang eines horizontalen Randes des Schlackenbeetes (1) erstreckender Abflusskanal (14) vorgesehen ist.
9. Schlackenbeet nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einlauf (15) in den Abflusskanal (14) auf Höhe der ersten Revisionsschicht, der zweiten Revisionsschicht oder in einem Grenzbereich der ersten und zweiten Revisionsschicht angeordnet ist.
10. Schlackenbeet nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf der zweiten Revisionsschicht eine Aufkantung (20) vorgesehen ist, die sich an mindestens einem der horizontalen Ränder des Schlackenbeetes (1 ) erstreckt.
1 1. Schlackenbeet nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Unterkonstruktion (100) vorgesehen ist, auf der die erste Revisionsschicht aufliegt.
12. Schlackenbeet nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkonstruktion (100) zumindest eine die Auflagefläche für die erste
Revisionsschicht bildende Primärschutzschicht (9) und eine Sekundärschutzschicht (12) aufweist, wobei die Primärschutzschicht (9) in vertikaler Richtung oberhalb der Sekundärschutzschicht (12) angeordnet und zwischen Primärschutzschicht (9) und Sekundärschutz- schicht (12) mindestens eine Luftraum ( 0) ausgebildet ist.
13. Schlackenbeet nach zumindest einem der Ansprüche 11 bis 12 dadurch gekennzeichnet, dass die Primärschutzschicht (9) als Stahlblech und die Sekundärschutzschicht (12) als Betonschicht gebildet ist.
14. Schlackenbeet nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Primärschutzschicht (9) einen sich über einen horizontalen Rand der ersten Revisionsschicht hinaus erstreckenden Abschnitt aufweist (19), der einen Sammelkanal bildet.
15. Schlackenbeet nach zumindest einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein sich über die Länge des Schlackenbeetes (1) erstreckender Gang (17) vorgesehen ist, der mit dem mindestens einen Luftraum (10) verbunden ist.
PCT/EP2013/052278 2012-04-30 2013-02-06 Deponie WO2013164104A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13703380.9A EP2683877B1 (de) 2012-04-30 2013-02-06 Deponie

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201210103798 DE102012103798A1 (de) 2012-04-30 2012-04-30 Schlackenbeet
DE102012103798.1 2012-04-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013164104A1 true WO2013164104A1 (de) 2013-11-07

Family

ID=47681881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2013/052278 WO2013164104A1 (de) 2012-04-30 2013-02-06 Deponie

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2683877B1 (de)
DE (1) DE102012103798A1 (de)
WO (1) WO2013164104A1 (de)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0474890A1 (de) * 1990-09-01 1992-03-18 Max Dipl.-Ing. Aicher Verfahren und Einrichtung zur Behandlung von Klärschlamm

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0474890A1 (de) * 1990-09-01 1992-03-18 Max Dipl.-Ing. Aicher Verfahren und Einrichtung zur Behandlung von Klärschlamm

Also Published As

Publication number Publication date
EP2683877B1 (de) 2015-06-24
EP2683877A1 (de) 2014-01-15
DE102012103798A1 (de) 2013-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3445127A1 (de) Sohlenkonstruktion fuer eine abfalldeponie
EP2098662A2 (de) Montage- und Reparaturgrube sowie System zur Entsorgung von Abwasser im Bereich von Montagegruben
EP2683877B1 (de) Deponie
DE60113279T2 (de) Gitterträger- oder Netzbehälterstruktur für Erosionsschutz
DE202016105078U1 (de) Entwässerungselement und Baukastensystem
DE102016205081A1 (de) Übergangskonstruktion zur Überbrückung einer Bauwerksfuge
DE3609973C2 (de)
DE102009012046A1 (de) Auffanggrube für eine Waschstraße
DE3419449C2 (de)
DE102007051189A1 (de) Ablaufeinrichtung
AT389826B (de) Hochdeponie
DE19502619C2 (de) Tiefbauwerk
AT523521B1 (de) Auffanggrube zur Aufnahme von Metallschmelze und Kühlwasser
CH595261A5 (en) Transfer station for dangerous liquid
DE10351240A1 (de) Rigole
DE3713153A1 (de) Notauslaufgrube fuer fluessigkeitsgekuehlte metallschmelzaggregate
AT519624B1 (de) Anordnung zur Drainage
DE3716443C2 (de) Vorrichtung zur Fassung von Sickerwasser aus Deponien
DE202020101149U1 (de) Auffangwanne für wassergefährdende Stoffe
DE202012004437U1 (de) Aus Seitenwand-Elementen und einer Bodenblatte aufgebaute Anlage
AT389064B (de) Hochdeponie
DE102015110887A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Anheben einer Schachtabdeckung insbesondere Kanaldeckel
DE10136819B4 (de) Bewehrungselement für flächige Betonteile
DE29613392U1 (de) Vorrichtung zur Demontage von Gegenständen
EP0467050B1 (de) Auffangraum für bei einem Störfall freiwerdende umweltgefährdende Flüssigkeiten

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013703380

Country of ref document: EP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13703380

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE