WO2013157485A1 - 転がり軸受 - Google Patents

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WO2013157485A1
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WO
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bearing
cage
rolling bearing
diameter side
axial end
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PCT/JP2013/060972
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朋久 魚住
井筒　智善
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Ntn株式会社
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    • F16C2208/80—Thermosetting resins
    • F16C2208/90—Phenolic resin

Definitions

  • the present invention relates to a rolling bearing in which a synthetic resin cage that holds a rolling element so as to roll freely is incorporated between an inner ring and an outer ring.
  • various rolling bearings such as deep groove ball bearings and angular ball bearings are widely used for gear support shafts of transmissions of vehicles having motors.
  • This type of rolling bearing includes an inner ring having an inner race surface formed on the outer diameter surface, an outer ring disposed outside the inner ring and having an outer race surface formed on the inner diameter surface, and an inner race surface of the inner ring.
  • a plurality of rolling elements interposed between the outer ring and the outer raceway surface of the outer ring, and a cage disposed between the inner ring and the outer ring and holding the rolling elements at equal intervals in the circumferential direction.
  • the main part is composed. Either the inner ring or the outer ring is mounted on a fixed part such as a housing, and the other is mounted on a rotating part such as a rotating shaft.
  • a raceway composed of an outer ring and an inner ring is arranged concentrically, a plurality of rolling elements are interposed therebetween, and an internal space formed by the outer ring, the inner ring, and the rolling elements is formed.
  • An annular seal member is disposed so as to be sealed, and the seal member is provided with a structure in which an intake portion in which a hole communicating the bearing outside and the bearing inside is formed is provided.
  • the rotation of the seal member accompanying the rotation of the inner ring and the outer ring is utilized to draw the lubricant outside the bearing into the bearing through the hole of the intake portion of the seal member.
  • the rolling bearing disclosed in Patent Document 2 has a slight guide gap between the inner and outer rings and the cage, the lubricant inflow side end surface of the cage is an inclined surface, and the inner diameter surface of the cage Has an inclined surface.
  • a slight guide gap is provided between the inner and outer rings and the cage, and the lubricant inflow end surface of the cage is an inclined surface, so that the lubricant is excessively drawn into the bearing. Suppress. Further, by making the inner diameter surface of the cage an inclined surface, the lubricant excessively flowing into the bearing is positively discharged to the outside of the bearing.
  • the present invention has been proposed in view of the above-mentioned problems, and the object of the present invention is to supply an appropriate amount of lubricant from the outside of the bearing to the inside of the bearing with a simple structure and to perform high-temperature lubrication.
  • An object of the present invention is to provide a rolling bearing capable of discharging the agent from the inside of the bearing to the outside of the bearing.
  • the present invention is arranged between an inner ring and an outer ring that rotate relative to each other, a plurality of rolling elements interposed between the inner ring and the outer ring, and an inner ring and an outer ring.
  • a rolling bearing provided with a cage for holding the rolling elements at equal intervals in the circumferential direction, and a flange extending in the radial direction is provided on at least one of the inner diameter side and the outer diameter side of the axial end portion of the cage. And at least one of the inner side surface of the flange portion or the axial end surface facing the inner surface of the flange portion at the portion corresponding to the flange portion of the inner ring or the outer ring.
  • the present invention focuses on the flow of the lubricating oil and the labyrinth structure formed by the flange portion and the concave groove, and by appropriately combining the two structures, a hole that communicates the outside of the bearing and the inside of the bearing is formed.
  • a lubricating oil flow can be intentionally generated without separately preparing a seal member provided with an intake portion.
  • At least one of the inner diameter side and the outer diameter side means that when the collar portion is provided only on the inner diameter side, when the collar portion is provided only on the outer diameter side, the collar portion is provided on both the inner diameter side and the outer diameter side. It means to include all of the cases.
  • at least one of the inner side surface of the flange or the axial end surface facing the inner surface of the groove refers to the axial direction facing the inner surface of the groove when only the inner surface of the flange is inclined. When only the end face is inclined, it is meant to include all cases where both the inner side surface of the flange portion and the axial end surface facing the inner surface of the concave portion are inclined.
  • a flange extending in the radial direction is provided on at least one of the inner diameter side and the outer diameter side of the axial end portion of the cage, and a labyrinth is provided at the portion corresponding to the inner ring or the outer ring flange.
  • a groove is formed, and at least one of the inner end surface of the flange or the axial end surface facing the flange inner surface of the groove is inclined with respect to the radial direction, thereby forming the flange and the groove.
  • the labyrinth thus regulated restricts the flow of the lubricant on the inner surface of the flange or the inclined surface that is the axial end surface of the groove.
  • an appropriate amount of lubricant is supplied from the outside of the bearing to the inside of the bearing, and high temperature lubricant is discharged from the inside of the bearing to the outside of the bearing through a labyrinth formed by a flange and a groove.
  • the lubricant flows from the outside of the bearing into the bearing and from the inside of the bearing to the outside of the bearing, and the direction in which the lubricant flows from the inside diameter side of the cage and to the outside diameter side It is desirable to do.
  • the flanges positioned on the inner diameter side of both axial ends of the cage A structure in which the inner side surface is inclined so as to expand radially inward and the axial end surfaces of the grooves located at both axial ends of the outer ring are inclined so as to expand radially inward. desirable.
  • an appropriate amount of lubricant is supplied from the outside of the bearing to the inside of the bearing, and high temperature lubricant is discharged from the inside of the bearing to the outside of the bearing through a labyrinth formed by a flange and a groove.
  • the lubricant flows from the outside of the bearing into the bearing and from the inside of the bearing to the outside of the bearing.
  • the lubricant flows from one end of the cage in the axial direction and toward the other end in the axial direction. It is desirable to make the direction of outflow.
  • the lubricant when the flow of the lubricant is a direction in which the lubricant flows in from the one axial end side of the cage and flows out to the other axial end side thereof, the lubricant is positioned on the inner diameter side of the axial one end portion of the cage. Inclined so that the inner surface of the heel portion expands radially inward, and the inner surface of the heel portion located on the outer diameter side of one axial end of the cage expands radially inward And the other end in the axial direction of the outer ring is inclined so that the inner surface of the collar portion located on the outer diameter side of the other axial end of the cage is expanded outward in the radial direction.
  • a structure in which the end surface in the axial direction of the groove located in the portion is formed in a direction orthogonal to the axial direction is desirable.
  • the axial thickness of the buttocks is 0.15 mm or more and 20% or less of the diameter of the rolling element.
  • the strength of the collar portion can be secured, the molding of the collar portion is facilitated, and the axial dimension of the bearing is not increased.
  • the axial thickness of the collar portion is smaller than 0.15 mm, insufficient strength or molding failure of the collar portion is likely to occur, and when it is larger than 20% of the diameter of the rolling element, the axial dimension of the cage is reduced.
  • the axial dimensions of the inner and outer rings increase and the size of the bearing increases.
  • the cage according to the present invention is formed by forming hemispherical pockets for accommodating rolling elements at a plurality of locations in the circumferential direction on opposing surfaces of two annular members facing each other in the axial direction.
  • a structure in which the annular bodies are bonded is desirable. If such a structure is adopted, when a centrifugal force is applied under high-speed rotation, the two annular members constituting the cage suppress the deformation of each other, thereby suppressing the deformation of the entire cage. It is possible to prevent the rolling element from falling out of the pocket and interfering with other parts such as inner and outer rings.
  • the cage in the present invention is made of synthetic resin in terms of weight reduction. Further, this cage is preferably molded from any one synthetic resin selected from PPS, PA66, and PA46 in consideration of cost and oil resistance.
  • the cage in the present invention has a structure in which two annular bodies having an asymmetric shape are combined, a structure in which the colors of the respective annular bodies are different is desirable. In this way, identification is facilitated and the lubricant flow can be reliably generated in the intended direction.
  • a flange extending in the radial direction is provided on at least one of the inner diameter side and the outer diameter side of the axial end portion of the cage, and the collar portion is provided at a portion corresponding to the flange portion of the inner ring or the outer ring.
  • a groove for forming the labyrinth is provided, and at least one of the inner surface of the flange or the axial end surface facing the inner surface of the groove is inclined with respect to the radial direction so as to generate a lubricant flow.
  • an appropriate amount of lubricant can be supplied from the outside of the bearing to the inside of the bearing, and high-temperature lubricant can be discharged from the inside of the bearing to the outside of the bearing, thereby increasing the torque (heat generation) of the bearing under high speed rotation. Can be prevented. Furthermore, foreign matters and excessive lubricant can be prevented from flowing into the bearing from the outside of the bearing, and foreign matters contained in the high-temperature lubricant can be quickly discharged, so that the life of the rolling bearing can be extended. As a result, it is possible to provide a rolling bearing for automobiles suitable for a high rotation bearing used in an electric vehicle or a hybrid vehicle.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing two annular bodies before joining in the cage of FIG. 1. It is sectional drawing which shows two annular bodies after a coupling
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing two annular bodies before joining in the cage of FIG. 2. It is sectional drawing which shows two annular bodies after a coupling
  • FIG. 1 shows one embodiment of the present invention
  • FIG. 2 shows another embodiment of the present invention.
  • the rolling bearing of each embodiment is arranged on the outer side of an inner ring 12 having an inner rolling surface 11 formed on the outer diameter surface and on the outer side of the inner ring 12.
  • An outer ring 14 having a surface 13 formed thereon, a plurality of rolling elements 15 movably interposed between the inner rolling surface 11 of the inner ring 12 and the outer rolling surface 14 of the outer ring 13, the inner ring 12 and the outer ring 13.
  • a cage 16 that holds the rolling elements 15 at equal intervals in the circumferential direction.
  • Either the inner ring 12 or the outer ring 13 is attached to a fixed part such as a housing, and the other is attached to a rotating part such as a rotating shaft.
  • This rolling bearing is provided with a lightweight synthetic resin cage 16 for the purpose of suppressing deformation of the cage 16 due to centrifugal force under high speed rotation.
  • the cage 16 can be molded from any one synthetic resin selected from PPS (polyphenylene sulfide), PA66 (polyamide 66) or PA46 (polyamide 46) in consideration of cost and oil resistance. It is valid.
  • PA9T polyamide 9T
  • PEEK polyetheretherketone
  • phenol resin can be used as other resin materials.
  • FIGS. 4A and 4B show the retainer 16 of FIG.
  • These cages 16 are formed with hemispherical pockets 19 for accommodating the rolling elements 15 (see FIG. 1 and FIG. 2) on a plurality of locations in the circumferential direction on opposing surfaces 18 of the two annular bodies 17 facing in the axial direction.
  • Each of the opposing surfaces 18 of the annular body 17 is brought into contact with each other, and the two annular bodies 17 are coupled by a coupling portion (not shown).
  • the two annular bodies 17 can suppress the deformation of the entire cage 16 by suppressing the deformation of the retainer 16, so that the rolling element 15 falls off the pocket 19 or interferes with other parts such as the inner ring 12 and the outer ring 13. Can be avoided.
  • flanges 20 to 23 extending in the radial direction are provided on both the inner diameter side and the outer diameter side of the axial end portion of the cage 16, and the inner ring 12 and the outer ring 14 are Recessed grooves 30 to 33 in which the labyrinths 24 to 29 are formed by the flanges 20 to 23 are provided at portions corresponding to the flanges 20 to 23, and the inner side surfaces 34 to 37 of the flanges 20 to 23 or the grooves 30 to 30 are formed.
  • Inner and outer ring axial end faces 38 to 41 facing the inner side faces 34 to 37 of the buttocks 33 are inclined with respect to the radial direction. In this manner, the flow of the lubricating oil can be intentionally generated by appropriately inclining the inner and outer ring axial end faces 38 to 41 and the flange inner side faces 34 to 37.
  • the concave grooves 30 and 32 on the inner ring side are formed so as to dent the outer diameter axial end of the inner ring 12 in a stepped manner, and the concave grooves 31 and 33 on the outer ring side are the inner diameter axial end of the outer ring 14.
  • the part is formed so as to be recessed in a step shape.
  • the labyrinths 24 to 29 are formed by the flange portions 20 and 23 provided integrally with the annular body 17 and the concave grooves 30 to 33 formed integrally with the inner ring 12 and the outer ring 14, so that the cage Since only the shape of the inner ring 12, the inner ring 12 and the outer ring 14 need be changed, the number of parts and the number of assembling steps can be reduced and the cost can be easily reduced.
  • an appropriate amount of lubricant is supplied from the outside of the bearing to the inside of the bearing, and the high temperature lubricant is discharged from the inside of the bearing to the outside of the bearing.
  • the lubricant flows into the bearing from the outside of the bearing and flows out from the inside of the bearing to the outside of the bearing.
  • the case where it is set as the direction (radial direction) which flows in from the inner diameter side and flows out to the outer diameter side is illustrated.
  • the rolling bearing of the embodiment in which the flow of the lubricant is in the radial direction expands the inner side surface 34 of the flange portion 20 positioned on the inner diameter side of both axial end portions of the cage 16 toward the radially inner side.
  • the inner side surfaces 34 and 35 of the flange portions 20 and 21 located at both axial ends of the cage 16 are inclined so as to expand in the radial direction over the entire circumference.
  • the cage 16 Since the cage 16 has a symmetrical shape, when a centrifugal force is applied under high-speed rotation, the two annular bodies 17 constituting the cage 16 suppress the deformation of each other, and the cage 16 as a whole is deformed. Therefore, the rolling element 15 can be prevented from dropping out of the pocket 19 and from interfering with other parts such as the inner ring 12 and the outer ring 14.
  • the axial end surface 39 facing the flange inner side surface 35 of the concave groove 31 located at both axial ends of the outer ring 14 is inclined so as to expand radially inward (
  • the end surface 39 in the axial direction of the groove 31 is parallel to the inner surface 35 of the flange portion 21), and the end surface 39 in the axial direction may extend in a direction perpendicular to the axial direction.
  • the end surface 38 in the axial direction facing the flange inner side surface 34 of the groove 30 positioned at both ends in the axial direction of the inner ring 12 is inclined so as to expand outward in the radial direction (the groove 30).
  • the axial end face 38 is parallel to the inner side surface 34 of the flange portion 20), and the axial end face 38 may extend in a direction perpendicular to the axial direction.
  • the lubricant flow is formed by the flange 20 located on the inner diameter side of the cage 16 and the concave groove 30 of the inner ring 12 as shown by the arrow in FIG. From the labyrinth 24 formed by the flange 21 positioned on the outer diameter side of the retainer 16 and the concave groove 31 of the outer ring 14 from the labyrinth 24 that is drawn in by a pumping action due to centrifugal force.
  • the lubricant flows toward the outside in the radial direction (see the broken line arrow in the figure).
  • the lubricant flows along the axial end surface 39 of the concave groove 31, As shown by the solid line arrow in the figure, the lubricant flows.
  • the flange portions 20 to 23 and the groove 32 are provided as a structure for supplying an appropriate amount of lubricant from the outside of the bearing to the inside of the bearing and discharging high temperature lubricant from the inside of the bearing to the outside of the bearing.
  • the case where it is set as the direction (axial direction) which flows in from the axial direction one end side and flows out to the axial direction other end side is illustrated.
  • the lubricant flows from the right side to the left side in the figure, but conversely, if it is desired to flow the lubricant from the left side to the right side in the figure, the flanges 20 to 23 of the cage 16 may be arranged in a state where they are reversed left and right. .
  • the rolling bearing according to the embodiment in which the flow of the lubricant is in the axial direction expands the inner side surface 34 of the flange portion 20 located on the inner diameter side of the one axial end portion of the cage 16 toward the inner side in the radial direction.
  • the inner surface 36 of the flange portion 22 located on the outer diameter side of the one axial end portion of the cage 16 is inclined so as to expand radially inward, and the axis of the cage 16
  • the inner surface 35 of the flange 21 positioned on the outer diameter side of the other end in the direction is inclined so as to expand outward in the radial direction, and the recess positioned on the outer diameter side of the other end in the axial direction of the outer ring 14.
  • the cage 16 has a structure in which the axial end face 41 of the groove 33 is formed in a direction orthogonal to the axial direction.
  • the cage 16 has a structure in which two annular bodies 17 having an asymmetric shape are combined.
  • two annular bodies 17 having an asymmetric shape are combined.
  • it becomes easy to identify and the flow of the lubricating oil is surely performed. It can be generated in the intended direction. Further, workability in manufacturing the cage 16 is not deteriorated.
  • retainer 16 it is set as the shape extended in the direction orthogonal to an axial direction.
  • the axial end surface 40 facing the flange inner side surfaces 34 and 37 of the concave groove 32 located at both axial ends of the inner ring 12 is shaped to extend in a direction perpendicular to the axial direction. It is good also as a shape inclined so that the axial direction end surface 40 may expand toward radial direction outer side.
  • the axial end surface 41 facing the flange inner surfaces 35 and 36 of the groove 33 located at both axial ends of the outer ring 14 is shaped to extend in a direction perpendicular to the axial direction. It is good also as a shape inclined so that the end surface 41 may expand toward radial inside.
  • the lubricant flow is formed by the flange 20 located on the inner diameter side of the cage 16 and the concave groove 32 of the inner ring 12 as shown by the arrow in FIG.
  • the labyrinth 26 is drawn by a pumping action by centrifugal force and flows into the bearing, and the labyrinth 27 formed by the flange 22 positioned on the outer diameter side of the cage 16 and the concave groove 33 of the outer ring 14 is centrifuged.
  • the lubricant is applied with centrifugal force under high speed rotation. Flows toward the outside in the radial direction (see broken line arrows in the figure). At this time, since the inner side surface 34 of the flange portion 20 is inclined so as to expand radially inward, the lubricant flows along the inner side surface 34 of the flange portion 20, and as a whole, The flow of lubricant is as shown by the solid arrow.
  • the labyrinth 29 (see FIG. 2) formed by the flange portion 21 located on the outer diameter side of the cage 16 and the concave groove 33 of the outer ring 14, as shown in FIG.
  • the inner surface 35 of the flange portion 21 is inclined so as to expand radially outward, and the axial end surface 41 of the groove 33 of the outer ring 14 is pivoted. Since the distance between the inner side surface 35 of the flange portion 21 and the axial end surface 41 of the concave groove 33 of the outer ring 14 is increased radially outward, the lubricant is formed in the direction orthogonal to the direction. Hits the inner side surface 35 of the flange 21 and flows radially outward along the inner side surface 35 (see the broken line arrow in the figure), and as a whole, the lubricant flows as shown by the solid line arrow in the figure. .
  • the flanges 20 to 23 extending in the radial direction are provided on the inner diameter side and the outer diameter side of the axial end of the cage 16, and the inner ring 12
  • concave portions 30 to 33 in which the labyrinths 24 to 29 are formed by the flange portions 20 to 23 are provided in portions corresponding to the flange portions 20 to 23 of the outer ring 14, and the inner side surfaces 34 to 37 of the flange portions 20 to 23 or
  • the axial end surfaces 38 to 41 facing the flange inner surfaces 34 to 37 of the concave grooves 30 to 33 are inclined with respect to the radial direction.
  • the labyrinths 24 to 29 constituted by the flange portions 20 to 23 and the concave grooves 30 to 33 are formed on the inner side surfaces 34 to 37 of the flange portions 20 to 23 or the axial end surfaces 38 to 41 of the concave grooves 30 to 33. Regulates the flow of lubricant on an inclined surface.
  • the flow of the lubricant inside the retainer 16 is caused to flow in the direction in which the lubricant flows in from the inner diameter side of the retainer 16 and out to the outer diameter side (radial direction) or lubrication.
  • an appropriate amount of lubricant (cooled lubricant) can be supplied from the outside of the bearing. While supplying the inside of the bearing, the high-temperature lubricant can be discharged from the inside of the bearing to the outside of the bearing together with unnecessary foreign matter that has entered the inside of the bearing. In this way, foreign matter and excessive lubricant can be prevented from flowing into the bearing from the outside of the bearing, and foreign matter contained in the high-temperature lubricant can be quickly discharged.
  • the axial thickness t of the flanges 20 to 23 is set to 0.15 mm or more and 20% or less of the diameter D of the rolling element 15. As described above, if the axial thickness t of the flange portions 20 to 23 is regulated within the above-described range, the strength of the flange portions 20 to 23 can be secured and the molding of the flange portions 20 to 23 can be facilitated. Does not grow. If the axial thickness t of the flange portions 20 to 23 is smaller than 0.15 mm, insufficient strength and poor molding of the flange portions 20 to 23 are likely to occur.
  • the inner ring 12 is avoided to prevent the flanges 20 to 23 of the cage 16 from protruding from the bearing end surface.
  • the axial dimensions (groove width) of the recessed grooves 30 to 33 of the outer ring 14 must be increased, and the axial dimensions of the inner ring 12 and the outer ring 14 are increased, resulting in an increase in the size of the entire bearing.
  • the flange portions 20 to 23 are provided on both the inner diameter side and the outer diameter side of the axial end portion of the cage 16 has been described, but the present invention is limited to this.
  • the flanges 20 to 23 may be provided only on either the inner diameter side or the outer diameter side of the axial end of the cage 16.

Landscapes

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Abstract

　互いに相対回転する内輪１２および外輪１４と、内輪１２と外輪１４との間に介在する複数の転動体１５と、内輪１２と外輪１４との間に配され、転動体１５を円周方向等間隔に保持する保持器１６とを備えた転がり軸受であって、保持器１６の軸方向端部の内径側および外径側に、径方向に延びる鍔部２０，２１を設けると共に、内輪１２および外輪１４の鍔部２０，２１と対応する部位に、鍔部２０，２１とでラビリンス２４，２５が形成される凹溝３０，３１を設け、鍔部２０，２１の内側面３４，３５および凹溝３０，３１の鍔部内側面３４，３５と対向する軸方向端面３８，３９を、潤滑剤の流れを発生させるように径方向に対して傾斜させる。

Description

転がり軸受
　本発明は、転動体を転動自在に保持する合成樹脂製の保持器を内輪と外輪との間に組み込んだ転がり軸受に関する。
　例えば、発動機を有する車両のトランスミッションのギヤ支持軸には、深溝玉軸受やアンギュラ玉軸受などの各種の転がり軸受が広く使用されている。
　この種の転がり軸受は、外径面に内側転走面が形成された内輪と、その内輪の外側に配置され、内径面に外側転走面が形成された外輪と、内輪の内側転走面と外輪の外側転走面との間に転動自在に介在された複数の転動体と、内輪と外輪との間に配され、各転動体を円周方向等間隔に保持する保持器とで主要部が構成されている。この内輪あるいは外輪のいずれか一方がハウジングなどの固定部分に装着され、他方が回転軸などの回転部分に装着される。
　この転がり軸受を使用するに際して、軸受内部への潤滑剤の流入を促進する手段を設けた転がり軸受（例えば、特許文献１参照）や、軸受内部への潤滑剤の流入を制限する手段を設けた転がり軸受（例えば、特許文献２参照）が種々提案されている。
　特許文献１に開示された転がり軸受は、外輪および内輪からなる軌道輪を同心に配置し、それらの間に複数の転動体を介挿し、外輪と内輪と転動体とで形成された内部空間を封止するように環状のシール部材を配置し、そのシール部材に、軸受外部と軸受内部とを連通する孔が形成された取り込み部を設けた構造を具備する。
　この転がり軸受では、内輪および外輪の回転に伴うシール部材の回転を利用して、そのシール部材の取り込み部の孔を介して軸受外部の潤滑剤を軸受内部に引き込むようにしている。このような構成とすることにより、別途、潤滑剤を圧送するような特別な潤滑装置を設けたり、軌道面に給油穴を設置したりすることなく、軸受内部に潤滑剤を取り込むことができ、高速回転時の良好な回転性能を確保するようにしている。
　また、特許文献２に開示された転がり軸受は、内外輪と保持器との間に僅かな案内隙間を設け、その保持器の潤滑剤流入側端面を傾斜面とし、また、保持器の内径面を傾斜面とした構造を具備する。
　この転がり軸受では、内外輪と保持器との間に僅かな案内隙間を設け、その保持器の潤滑剤流入側端面を傾斜面としたことにより、潤滑剤が軸受内部に過剰に引き込まれることを抑制する。また、保持器の内径面を傾斜面としたことにより、軸受内部に過剰に流入した潤滑剤を積極的に軸受外部へ排出するようにしている。
特開２００２－２６６８７６号公報 ＷＯ２００９／１３１１３９Ａ１
　ところで、特許文献１に開示された転がり軸受では、シール部材を別部品として用意し、さらに軸受外部と軸受内部とを連通する孔を形成する必要があるため、シール部材の加工費が嵩むと共にそのシール部材の組み付け工数が増加する。また、軸受内部に引き込まれた潤滑剤は、その軸受内部で転動体と保持器とによって攪拌され、かつ、軸受の回転速度が増加するほど軸受内部に引き込まれる潤滑剤は、遠心力により軸受内部の外径側に集中するようになる。このようにして過剰に引き込まれた潤滑剤により攪拌抵抗が発生し、かつ、内径側は部分的に潤滑不足となり、特に、高速回転下で軸受のトルク（発熱）が顕著に大きくなる可能性がある。
　また、特許文献２に開示された転がり軸受では、内外輪と保持器との間に僅かな案内隙間を設け、その保持器の潤滑剤流入側端面を傾斜面とした構造であっても、軸受外部から潤滑油が流入する直線的な経路が存在することから、潤滑剤が軸受内部に流入することに対する抑制効果は限定的である。また、潤滑剤を積極的に排出するために保持器の内径面を傾斜面とした構造の場合、周方向に連続した円環となっていないポケット部の周辺において、軸方向で肉厚が大きく異なるため、高速回転下において遠心力による不均一な保持器変形の影響が無視できないものとなる可能性がある。
　そこで、本発明は前述の問題点に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、簡便な構造により、適度な量の潤滑剤を軸受外部から軸受内部へ供給すると共に、高温の潤滑剤を軸受内部から軸受外部へ排出し得る転がり軸受を提供することにある。
　前述の目的を達成するための技術的手段として、本発明は、互いに相対回転する内輪および外輪と、内輪と外輪との間に介在する複数の転動体と、内輪と外輪との間に配され、転動体を円周方向等間隔に保持する保持器とを備えた転がり軸受であって、保持器の軸方向端部の内径側あるいは外径側の少なくとも一方に、径方向に延びる鍔部を設けると共に、内輪あるいは外輪の鍔部と対応する部位に、鍔部とでラビリンスが形成される凹溝を設け、鍔部の内側面あるいは凹溝の鍔部内側面と対向する軸方向端面の少なくとも一方を、潤滑油の流れを発生させるように径方向に対して傾斜させたことを特徴とする。つまり、本発明は、潤滑油の流れと、鍔部と凹溝により形成されるラビリンス構造に着眼し、両者の構造を適宜組み合わせることで、軸受外部と軸受内部とを連通する孔が形成された取り込み部を設けたシール部材を別に用意することなく、潤滑油の流れを意図的に発生させることができるようにしたものである。
　なお、「内径側あるいは外径側の少なくとも一方」とは、鍔部を内径側のみに設ける場合、鍔部を外径側のみに設ける場合、鍔部を内径側および外径側の両方に設ける場合の全てを含むことを意味する。また、「鍔部の内側面あるいは凹溝の鍔部内側面と対向する軸方向端面の少なくとも一方」とは、鍔部の内側面のみを傾斜させる場合、凹溝の鍔部内側面と対向する軸方向端面のみを傾斜させる場合、鍔部の内側面および凹溝の鍔部内側面と対向する軸方向端面の両方を傾斜させる場合の全てを含むことを意味する。
　本発明では、保持器の軸方向端部の内径側あるいは外径側の少なくとも一方に、径方向に延びる鍔部を設けると共に、内輪あるいは外輪の鍔部と対応する部位に、鍔部とでラビリンスが形成される凹溝を設け、鍔部の内側面あるいは凹溝の鍔部内側面と対向する軸方向端面の少なくとも一方を径方向に対して傾斜させたことにより、鍔部と凹溝とで構成されたラビリンスは、鍔部の内側面あるいは凹溝の軸方向端面である傾斜面で潤滑剤の流れを規制する。このような簡便な構造により、適度な量の潤滑剤を軸受外部から軸受内部へ供給すると共に、高温の潤滑剤を軸受内部から軸受外部へ排出することができる。その結果、軸受外部から軸受内部への異物や過度の潤滑剤の流入を防止でき、高温の潤滑剤中に含まれる異物を速やかに排出することができる。
　本発明において、適度な量の潤滑剤を軸受外部から軸受内部へ供給すると共に、高温の潤滑剤を軸受内部から軸受外部へ排出するには、鍔部と凹溝とで形成されたラビリンスを介して、潤滑剤が軸受外部から軸受内部へ流入すると共にその軸受内部から軸受外部へ流出する潤滑剤の流れを、潤滑剤が保持器の内径側から流入すると共にその外径側へ流出する方向とすることが望ましい。
　本発明において、潤滑剤の流れを、潤滑剤が保持器の内径側から流入すると共にその外径側へ流出する方向とする場合、保持器の軸方向両端部の内径側に位置する鍔部の内側面を径方向内側へ向けて拡開するように傾斜させると共に、外輪の軸方向両端部に位置する凹溝の軸方向端面を径方向内側へ向けて拡開するように傾斜させた構造が望ましい。
　本発明において、適度な量の潤滑剤を軸受外部から軸受内部へ供給すると共に、高温の潤滑剤を軸受内部から軸受外部へ排出するには、鍔部と凹溝とで形成されたラビリンスを介して、潤滑剤が軸受外部から軸受内部へ流入すると共にその軸受内部から軸受外部へ流出する潤滑剤の流れを、潤滑剤が保持器の軸方向一端側から流入すると共にその軸方向他端側へ流出する方向とすることが望ましい。
　本発明において、潤滑剤の流れを、潤滑剤が保持器の軸方向一端側から流入すると共にその軸方向他端側へ流出する方向とする場合、保持器の軸方向一端部の内径側に位置する鍔部の内側面を径方向内側へ向けて拡開するように傾斜させると共に、保持器の軸方向一端部の外径側に位置する鍔部の内側面を径方向内側へ向けて拡開するように傾斜させ、かつ、保持器の軸方向他端部の外径側に位置する鍔部の内側面を径方向外側へ向けて拡開するように傾斜させると共に、外輪の軸方向他端部に位置する凹溝の軸方向端面を軸方向と直交する方向に形成した構造が望ましい。
　本発明における鍔部の軸方向厚みを０．１５ｍｍ以上とし、かつ、転動体の直径の２０％以下とすることが望ましい。このように、鍔部の軸方向厚みを前述の範囲に規制すれば、鍔部の強度を確保できると共に鍔部の成形が容易となり、軸受の軸方向寸法が大きくなることもない。なお、鍔部の軸方向厚みが０．１５ｍｍよりも小さいと、鍔部の強度不足や成形不良が発生し易くなり、転動体の直径の２０％よりも大きいと、保持器の軸方向寸法が大きくなるのに伴って内外輪の軸方向寸法が大きくなって軸受が大型化する。
　本発明における保持器は、軸方向に向き合う二枚の環状体の対向面に転動体を収容する半球状のポケットを周方向の複数箇所に形成し、それぞれの対向面を衝合させて二枚の環状体を結合させた構造が望ましい。このような構造を採用すれば、高速回転下において遠心力が負荷された際に、保持器を構成する二枚の環状体同士が互いにその変形を抑制して保持器全体の変形を抑制することができて転動体がポケットから脱落したり、内外輪などの他部品と干渉することを回避できる。
　本発明における保持器は、軽量化が図れる点で合成樹脂製であることが有効である。また、この保持器は、コスト面や耐油性の点を考慮すれば、ＰＰＳ、ＰＡ６６あるいはＰＡ４６から選択されたいずれか一つの合成樹脂で成形されていることが望ましい。
　本発明における保持器が非対称形状の二枚の環状体を結合させた構造からなる場合、それぞれの環状体の色を異ならせた構造が望ましい。このようにすれば、識別が容易となり、確実に潤滑油の流れを意図する方向へ発生させることができる。
　本発明によれば、保持器の軸方向端部の内径側あるいは外径側の少なくとも一方に、径方向に延びる鍔部を設けると共に、内輪あるいは外輪の鍔部と対応する部位に、鍔部とでラビリンスが形成される凹溝を設け、鍔部の内側面あるいは凹溝の鍔部内側面と対向する軸方向端面の少なくとも一方を、潤滑剤の流れを発生させるように径方向に対して傾斜させたことにより、部品点数や組立工数を増加させることなく、コスト低減が図れる。また、適度な量の潤滑剤を軸受外部から軸受内部へ供給すると共に、高温の潤滑剤を軸受内部から軸受外部へ排出することができることから、高速回転下で軸受のトルク（発熱）の増大を防止することができる。さらに、軸受外部から軸受内部への異物や過度の潤滑剤の流入を防止でき、高温の潤滑剤中に含まれる異物を速やかに排出することができるので、転がり軸受の長寿命化が図れる。その結果、電動車両やハイブリッド車両において使用される高回転軸受に好適な自動車用途の転がり軸受を提供できる。
本発明の実施形態で、転がり軸受を示す部分断面図である。 本発明の他の実施形態で、転がり軸受を示す部分断面図である。 図１の保持器で、結合前の二枚の環状体を示す断面図である。 図１の保持器で、結合後の二枚の環状体を示す断面図である。 図２の保持器で、結合前の二枚の環状体を示す断面図である。 図２の保持器で、結合後の二枚の環状体を示す断面図である。 図１のＡ部分を示す要部拡大断面図である。 図１のＢ部分を示す要部拡大断面図である。 図２のＣ部分を示す要部拡大断面図である。 図２のＤ部分を示す要部拡大断面図である。 図２のＥ部分を示す要部拡大断面図である。
　本発明に係る転がり軸受の実施形態を以下に詳述する。この実施形態の転がり軸受は、特に、電動車両やハイブリッド車両において油浴潤滑下で使用される自動車用途の高回転軸受に好適である。なお、図１は本発明の一つの実施形態を示し、図２は本発明の他の実施形態を示す。
　各実施形態の転がり軸受は、図１および図２に示すように、外径面に内側転走面１１が形成された内輪１２と、その内輪１２の外側に配置され、内径面に外側転走面１３が形成された外輪１４と、内輪１２の内側転走面１１と外輪１３の外側転走面１４との間に転動自在に介在された複数の転動体１５と、内輪１２と外輪１３との間に配され、各転動体１５を円周方向等間隔に保持する保持器１６とで主要部が構成されている。この内輪１２あるいは外輪１３のいずれか一方がハウジングなどの固定部分に装着され、他方が回転軸などの回転部分に装着される。
　この転がり軸受は、高速回転下において遠心力による保持器１６の変形を抑制することを目的として軽量の合成樹脂製保持器１６を備えている。この保持器１６は、コスト面や耐油性の点を考慮すれば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＡ６６（ポリアミド６６）あるいはＰＡ４６（ポリアミド４６）から選択されたいずれか一つの合成樹脂で成形することが有効である。なお、その他の樹脂材料としては、ＰＡ９Ｔ（ポリアミド９Ｔ）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）やフェノール樹脂を使用することも可能である。
　図３Ａおよび図３Ｂは図１の保持器１６を示し、図４Ａおよび図４Ｂは図２の保持器１６を示す。これら保持器１６は、軸方向に向き合う二枚の環状体１７の対向面１８に転動体１５（図１および図２参照）を収容する半球状のポケット１９を周方向の複数箇所に形成し、環状体１７のそれぞれの対向面１８を衝合させて二枚の環状体１７を結合部（図示せず）により結合させた形状を有する。二枚の環状体１７同士が互いにその変形を抑制して保持器１６全体の変形を抑制することができて転動体１５がポケット１９から脱落したり、内輪１２や外輪１３などの他部品と干渉することを回避できる。
　この転がり軸受を油浴潤滑下で使用するに際して、適度な量の潤滑剤を軸受外部から軸受内部へ供給すると共に、高温の潤滑剤を軸受内部から軸受外部へ排出する簡便な構造を具備する。つまり、図１および図２に示すように、保持器１６の軸方向端部の内径側および外径側の両方に、径方向に延びる鍔部２０～２３を設けると共に、内輪１２および外輪１４の鍔部２０～２３と対応する部位に、鍔部２０～２３とでラビリンス２４～２９が形成される凹溝３０～３３を設け、鍔部２０～２３の内側面３４～３７あるいは凹溝３０～３３の鍔部内側面３４～３７と対向する内外輪軸方向端面３８～４１を径方向に対して傾斜させている。このように、内外輪軸方向端面３８～４１、鍔部内側面３４～３７を適宜傾斜させることにより、潤滑油の流れを意図的に発生させることができる。
　なお、内輪側の凹溝３０，３２は、内輪１２の外径軸方向端部を段差状に凹ますようにして形成され、外輪側の凹溝３１，３３は、外輪１４の内径軸方向端部を段差状に凹ますようにして形成されている。また、環状体１７に一体的に設けられた鍔部２０，２３と内輪１２および外輪１４に一体的に形成された凹溝３０～３３とでラビリンス２４～２９を形成しているので、保持器１６と内輪１２および外輪１４の形状変更だけで済むため、部品点数および組立工数の削減が図れてコスト低減化が容易となる。
　図１に示す実施形態は、適度な量の潤滑剤を軸受外部から軸受内部へ供給すると共に、高温の潤滑剤を軸受内部から軸受外部へ排出する構造として、鍔部２０，２１と凹溝３０，３１とで形成されたラビリンス２４，２５を介して、潤滑剤が軸受外部から軸受内部へ流入すると共に潤滑剤が軸受内部から軸受外部へ流出する潤滑剤の流れを、潤滑剤が保持器１６の内径側から流入すると共にその外径側へ流出する方向（径方向）とした場合を例示する。
　このように潤滑剤の流れを径方向とする実施形態の転がり軸受は、保持器１６の軸方向両端部の内径側に位置する鍔部２０の内側面３４を径方向内側へ向けて拡開するように傾斜させると共に、外輪１４の軸方向両端部に位置する凹溝３１の軸方向端面３９を径方向内側へ向けて拡開するように傾斜させた構造を具備する。この場合、保持器１６の軸方向両端部に位置する鍔部２０，２１の内側面３４，３５をその全周に亘って径方向で拡開するように傾斜させている。保持器１６は対称形状であるため、高速回転下において遠心力が負荷された際に、保持器１６を構成する二枚の環状体１７同士が互いにその変形を抑制して保持器１６全体の変形を抑制することができて転動体１５がポケット１９から脱落したり、内輪１２および外輪１４などの他部品と干渉することを回避できる。
　なお、この実施形態では、外輪１４の軸方向両端部に位置する凹溝３１の鍔部内側面３５と対向する軸方向端面３９を径方向内側へ向けて拡開するように傾斜させているが（凹溝３１の軸方向端面３９は鍔部２１の内側面３５と平行）、その軸方向端面３９を軸方向と直交する方向に延びるような形状としてもよい。また同様に、内輪１２の軸方向両端部に位置する凹溝３０の鍔部内側面３４と対向する軸方向端面３８を径方向外側へ向けて拡開するように傾斜させているが（凹溝３０の軸方向端面３８は鍔部２０の内側面３４と平行）、その軸方向端面３８を軸方向と直交する方向に延びるような形状としてもよい。
　高速回転下において遠心力が負荷された際に、潤滑剤の流れは、図１の矢印で示すように、保持器１６の内径側に位置する鍔部２０と内輪１２の凹溝３０とで形成されたラビリンス２４から遠心力によるポンプ作用で引き込まれて軸受内部に流入し、保持器１６の外径側に位置する鍔部２１と外輪１４の凹溝３１とで形成されたラビリンス２５から軸受外部へ流出する。
　保持器１６の内径側に位置する鍔部２０と内輪１２の凹溝３０とで形成されたラビリンス２４（図１参照）では、図５に示すように、高速回転下における遠心力でもって潤滑剤が径方向外側へ向けて流れる（図中の破線矢印参照）。この時、鍔部２０の内側面３４が径方向内側へ向けて拡開するように傾斜していることから、潤滑剤が鍔部２０の内側面３４に沿って流れ、全体として、図中の実線矢印で示すような潤滑剤の流れとなる。
　また、保持器１６の外径側に位置する鍔部２１と外輪１４の凹溝３１とで形成されたラビリンス２５（図１参照）では、図６に示すように、高速回転下における遠心力でもって潤滑剤が径方向外側へ向けて流れる（図中の破線矢印参照）。この時、外輪１４の凹溝３１の軸方向端面３９が径方向内側へ向けて拡開するように傾斜していることから、潤滑剤が凹溝３１の軸方向端面３９に沿って流れ、全体として、図中の実線矢印で示すような潤滑剤の流れとなる。
　図２に示す実施形態は、適度な量の潤滑剤を軸受外部から軸受内部へ供給すると共に、高温の潤滑剤を軸受内部から軸受外部へ排出する構造として、鍔部２０～２３と凹溝３２，３３とで形成されたラビリンス２６～２９を介して、潤滑剤が軸受外部から軸受内部へ流入すると共に潤滑剤が軸受内部から軸受外部へ流出する潤滑剤の流れを、潤滑剤が保持器１６の軸方向一端側から流入すると共にその軸方向他端側へ流出する方向（軸方向）とした場合を例示する。この場合、潤滑剤は図示右側から左側へ流れるが、逆に、潤滑剤を図示左側から右側へ流したい場合には、保持器１６の鍔部２０～２３を左右逆転した状態に配置すればよい。
　このように潤滑剤の流れを軸方向とする実施形態の転がり軸受は、保持器１６の軸方向一端部の内径側に位置する鍔部２０の内側面３４を径方向内側へ向けて拡開するように傾斜させると共に、保持器１６の軸方向一端部の外径側に位置する鍔部２２の内側面３６を径方向内側へ向けて拡開するように傾斜させ、かつ、保持器１６の軸方向他端部の外径側に位置する鍔部２１の内側面３５を径方向外側へ向けて拡開するように傾斜させると共に、外輪１４の軸方向他端部の外径側に位置する凹溝３３の軸方向端面４１を軸方向と直交する方向に形成した構造を具備する。この場合、保持器１６は、非対称形状の二枚の環状体１７を結合させた構造をなすが、それぞれの環状体１７の色を異ならせることにより識別が容易となり、確実に潤滑油の流れを意図する方向へ発生させることができる。また、保持器１６の製作における作業性を低下させることはない。なお、保持器１６の軸方向他端部の内径側に位置する鍔部２３の内側面３７については軸方向と直交する方向に延びるような形状としている。
　なお、この実施形態では、内輪１２の軸方向両端部に位置する凹溝３２の鍔部内側面３４，３７と対向する軸方向端面４０を軸方向と直交する方向に延びるような形状としているが、その軸方向端面４０を径方向外側へ向けて拡開するように傾斜させた形状としてもよい。また同様に、外輪１４の軸方向両端部に位置する凹溝３３の鍔部内側面３５，３６と対向する軸方向端面４１を軸方向と直交する方向に延びるような形状としているが、その軸方向端面４１を径方向内側へ向けて拡開するように傾斜させた形状としてもよい。
　高速回転下において遠心力が負荷された際に、潤滑剤の流れは、図２の矢印で示すように、保持器１６の内径側に位置する鍔部２０と内輪１２の凹溝３２とで形成されたラビリンス２６から遠心力によるポンプ作用で引き込まれて軸受内部に流入すると共に、保持器１６の外径側に位置する鍔部２２と外輪１４の凹溝３３とで形成されたラビリンス２７から遠心力によるポンプ作用で引き込まれて軸受内部に流入し、保持器１６の外径側に位置する鍔部２１と外輪１４の凹溝３３とで形成されたラビリンス２９から軸受外部へ流出する。
　保持器１６の内径側に位置する鍔部２０と内輪１２の凹溝３２とで形成されたラビリンス２６（図２参照）では、図７に示すように、高速回転下における遠心力でもって潤滑剤が径方向外側へ向けて流れる（図中の破線矢印参照）。この時、鍔部２０の内側面３４が径方向内側へ向けて拡開するように傾斜していることから、潤滑剤が鍔部２０の内側面３４に沿って流れ、全体として、図中の実線矢印で示すような潤滑剤の流れとなる。
　また、保持器１６の外径側に位置する鍔部２２と外輪１４の凹溝３３とで形成されたラビリンス２７（図２参照）では、図８に示すように、高速回転下における遠心力でもって潤滑剤が径方向外側へ向けて流れると、鍔部２２の内側面３６が径方向内側へ向けて拡開するように傾斜していることから潤滑剤がその内側面３６に当る（図中の破線矢印参照）。その結果、潤滑剤が軸方向内側へ向かって流れ、図中の実線矢印で示すような潤滑剤の流れとなる。
　さらに、保持器１６の外径側に位置する鍔部２１と外輪１４の凹溝３３とで形成されたラビリンス２９（図２参照）では、図９に示すように、高速回転下における遠心力でもって潤滑剤が径方向外側へ向けて流れると、鍔部２１の内側面３５が径方向外側へ向けて拡開するように傾斜し、かつ、外輪１４の凹溝３３の軸方向端面４１が軸方向と直交する方向に形成されていることから、鍔部２１の内側面３５と外輪１４の凹溝３３の軸方向端面４１との間隔が径方向外側へ向けて広くなっているので、潤滑剤が鍔部２１の内側面３５に当ってその内側面３５に沿って径方向外側に流れ（図中の破線矢印参照）、全体として、図中の実線矢印で示すような潤滑剤の流れとなる。
　以上で説明した実施形態（図１および図２参照）のように、保持器１６の軸方向端部の内径側および外径側に、径方向に延びる鍔部２０～２３を設けると共に、内輪１２および外輪１４の鍔部２０～２３と対応する部位に、鍔部２０～２３とでラビリンス２４～２９が形成される凹溝３０～３３を設け、鍔部２０～２３の内側面３４～３７あるいは凹溝３０～３３の鍔部内側面３４～３７と対向する軸方向端面３８～４１を径方向に対して傾斜させた構造としている。
　これにより、鍔部２０～２３と凹溝３０～３３とで構成されたラビリンス２４～２９は、鍔部２０～２３の内側面３４～３７あるいは凹溝３０～３３の軸方向端面３８～４１である傾斜面で潤滑剤の流れを規制する。このような簡便な構造により、保持器１６の内部での潤滑剤の流れを、潤滑剤が保持器１６の内径側から流入すると共にその外径側へ流出する方向（径方向）、あるいは、潤滑剤が保持器１６の軸方向一端側から流入すると共にその軸方向他端側へ流出する方向（軸方向）とすることで、適度な量の潤滑剤（冷却された潤滑剤）を軸受外部から軸受内部へ供給すると共に、高温の潤滑剤を軸受内部へ侵入した不要な異物と共に軸受内部から軸受外部へ排出することができる。このようにして、軸受外部から軸受内部への異物や過度の潤滑剤の流入を防止でき、高温の潤滑剤中に含まれる異物を速やかに排出することができる。
　この実施形態では、図１に示すように、鍔部２０～２３の軸方向厚みｔを０．１５ｍｍ以上とし、かつ、転動体１５の直径Ｄの２０％以下としている。このように、鍔部２０～２３の軸方向厚みｔを前述の範囲に規制すれば、鍔部２０～２３の強度を確保できると共に鍔部２０～２３の成形が容易となり、軸受の軸方向寸法が大きくなることもない。なお、鍔部２０～２３の軸方向厚みｔが０．１５ｍｍよりも小さいと、鍔部２０～２３の強度不足や成形不良が発生し易くなる。また、鍔部２０～２３の軸方向厚みｔが転動体１５の直径Ｄの２０％よりも大きいと、保持器１６の鍔部２０～２３が軸受端面から突出することを回避するために内輪１２および外輪１４の凹溝３０～３３の軸方向寸法（溝幅）を大きくせざるを得ず、内輪１２および外輪１４の軸方向寸法が大きくなって軸受全体が大型化する。
　また、以上で説明した実施形態では、保持器１６の軸方向端部の内径側および外径側の両方に鍔部２０～２３を設けた場合について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、図示しないが、保持器１６の軸方向端部の内径側あるいは外径側のいずれか一方のみに鍔部２０～２３を設けるようにしてもよい。
　本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。

Claims (10)

  1. 　互いに相対回転する内輪および外輪と、前記内輪と前記外輪との間に介在する複数の転動体と、前記内輪と前記外輪との間に配され、前記転動体を円周方向等間隔に保持する保持器とを備えた転がり軸受であって、
    　前記保持器の軸方向端部の内径側あるいは外径側の少なくとも一方に、径方向に延びる鍔部を設けると共に、前記内輪あるいは外輪の前記鍔部と対応する部位に、前記鍔部とでラビリンスが形成される凹溝を設け、前記鍔部の内側面あるいは前記凹溝の鍔部内側面と対向する軸方向端面の少なくとも一方を、潤滑剤の流れを発生させるように径方向に対して傾斜させたことを特徴とする転がり軸受。
  2. 　前記鍔部と凹溝とで形成されたラビリンスを介して、潤滑剤が軸受外部から軸受内部へ流入すると共にその軸受内部から軸受外部へ流出する潤滑剤の流れを、前記潤滑剤が保持器の内径側から流入すると共にその外径側へ流出する方向とした請求項１に記載の転がり軸受。
  3. 　前記保持器の軸方向両端部の内径側に位置する鍔部の内側面を径方向内側へ向けて拡開するように傾斜させると共に、前記外輪の軸方向両端部に位置する凹溝の軸方向端面を径方向内側へ向けて拡開するように傾斜させた請求項２に記載の転がり軸受。
  4. 　前記鍔部と凹溝とで形成されたラビリンスを介して、潤滑剤が軸受外部から軸受内部へ流入すると共にその軸受内部から軸受外部へ流出する潤滑剤の流れを、前記潤滑剤が保持器の軸方向一端側から流入すると共にその軸方向他端側へ流出する方向とした請求項１に記載の転がり軸受。
  5. 　前記保持器の軸方向一端部の内径側に位置する鍔部の内側面を径方向内側へ向けて拡開するように傾斜させると共に、前記保持器の軸方向一端部の外径側に位置する鍔部の内側面を径方向内側へ向けて拡開するように傾斜させ、かつ、前記保持器の軸方向他端部の外径側に位置する鍔部の内側面を径方向外側へ向けて拡開するように傾斜させると共に、前記外輪の軸方向他端部に位置する凹溝の軸方向端面を軸方向と直交する方向に形成した請求項４に記載の転がり軸受。
  6. 　前記鍔部の軸方向厚みを０．１５ｍｍ以上とし、かつ、前記転動体の直径の２０％以下とした請求項１～５のいずれか一項に記載の転がり軸受。
  7. 　前記保持器は、軸方向に向き合う二枚の環状体の対向面に転動体を収容する半球状のポケットを周方向の複数箇所に形成し、前記対向面を衝合させて二枚の環状体を結合させた請求項１～６のいずれか一項に記載の転がり軸受。
  8. 　前記保持器は合成樹脂製である請求項１～７のいずれか一項に記載の転がり軸受。
  9. 　前記保持器はＰＰＳ、ＰＡ６６あるいはＰＡ４６から選択されたいずれか一つの合成樹脂で成形されている請求項１～８のいずれか一項に記載の転がり軸受。
  10. 　前記保持器は非対称形状の二枚の環状体を結合させた構造からなり、それぞれの環状体の色を異ならせた請求項１～９のいずれか一項に記載の転がり軸受。
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