WO2013131863A2 - Verpackungslinie - Google Patents

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WO2013131863A2
WO2013131863A2 PCT/EP2013/054307 EP2013054307W WO2013131863A2 WO 2013131863 A2 WO2013131863 A2 WO 2013131863A2 EP 2013054307 W EP2013054307 W EP 2013054307W WO 2013131863 A2 WO2013131863 A2 WO 2013131863A2
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WO
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packaging
line
component
packaging machine
control
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PCT/EP2013/054307
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WO2013131863A3 (de
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Nelson da Costa MOREIRA
Tilman NAEHER
Rolf REIN
Original Assignee
Gea Cfs Germany Gmbh
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Publication date
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Priority to DK13711844.4T priority patent/DK2822857T3/en
Priority to US14/382,811 priority patent/US20150019005A1/en
Priority to EP13711844.4A priority patent/EP2822857B1/de
Priority to EP16188308.7A priority patent/EP3133022B2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting

Definitions

  • the present invention relates to a packaging line, preferably a
  • the present invention relates to a method for operating a packaging machine and at least one further component, wherein the packaging machine and the component each at least partially have a local control, such as a memory-programmable controller and the packaging line has a line control / control. Furthermore, the present invention relates to a method for operating a
  • Packaging line with a packaging machine and at least one other
  • packaging machine wherein the packaging machine and each component at least partially have a local control / regulation and the packaging line has a line control / control.
  • Such food packaging lines are known from the prior art and are used to pack food, in particular protein-containing foods such as sausage, cheese or ham but also fresh meat and the like in packaging.
  • a food packaging line has, in addition to a packaging machine, for example a form-fill-seal packaging machine (FFS packaging machine) or a so-called tray sealer, at least one further component upstream and / or downstream of the packaging machine.
  • FFS packaging machine form-fill-seal packaging machine
  • tray sealer at least one further component upstream and / or downstream of the packaging machine
  • Packaging machine is located. This can, for example, a
  • Slicing device a loading device, and / or a portioning device, which divides and / or forms, for example, a mincemeat mass into specific portions, and / or a pack separating machine which arrives in multiple lanes
  • Packaging machine and at least partially each other component on a local operating unit, with the packaging machine or any other component can be adjusted and at the error that occurred, after its elimination, can be acknowledged.
  • the prior art food packaging lines have a line control with a separate operating unit that controls the line and from which the line can be started and / or stopped.
  • the Operating personnel first to run this unit, determine the error, fix and acknowledge. Then the operator has to run to the line control and from there start the line again. This results in either a significant downtime of the food packaging line and / or it must be kept a lot of staff to be able to resolve errors quickly.
  • Food packaging line with a packaging machine and at least one other component wherein the packaging machine and the component each have at least partially a local control / regulation and the
  • Food packaging line has a line control / control, characterized in that the packaging machine and each component at least partially each having an operating unit and the line control / control of a plurality of operating units, preferably provided from all controllable.
  • the present invention relates to a packaging line, in particular a
  • Food packaging line Such food packaging lines are used to pack food, in particular protein-containing foods such as sausage, cheese or ham but also fresh meat and the like in packaging.
  • the food packaging line next to a packaging machine such as a form-fill-seal packaging machine (FFS packaging machine) or a so-called tray sealer, still at least one further component upstream and / or downstream of the packaging machine
  • a packaging machine such as a form-fill-seal packaging machine (FFS packaging machine) or a so-called tray sealer
  • Packaging machine is located. This may be, for example, a balance, a scanner with which the outer contour and / or the inner structure of, for example, a food bar is determined, a slicing device, a loading device, and / or a portioning, for example, a mincemeat divided into certain portions and / or forms and / or a package separation machine, which lines the multi-lane incoming packaging streams into, for example, a single-lane packaging stream and / or a detector with which, for example, metallic foreign inclusions are detected in the packaging.
  • the food packaging line can also be a Etikettierter or a printer for printing labels.
  • the line control can be part of the local control or be a separate unit outside a component or the packaging machine.
  • Controls control the function of the packaging machine or component. According to the invention, there is additionally a line control, with which the function of the line is controlled.
  • the packaging machine and at least partially each component now each have an operating unit, for example a control panel, and the line control is provided by a plurality of operating units, preferably from all, controllable.
  • Another or a preferred object of the present invention is a
  • Packaging machine and every other component of the food packaging line are available.
  • this inventive or preferred embodiment of the present invention it is possible to view status messages of the packaging machine or of another component from the operating unit of the packaging machine or any other component and if necessary to acknowledge error messages.
  • the disclosure made on this subject of the present invention applies equally to the other objects of the present invention and vice versa.
  • Another or a preferred object of the present invention is a
  • Packaging line in particular a food packaging line, which preferably has a, in particular mobile operating unit for the packaging machine and / or each further component.
  • the food packaging line has fewer operating units than the packaging machine plus component (s).
  • the inventive or preferred food packaging line has only a single operating unit.
  • this operating unit is a mobile operating unit with which the packaging machine and any other component of the
  • Packaging line can be operated and / or programmed and with which the
  • Controlled packaging line so for example, started and stopped, can be. From the mobile operating unit, for example, the status of the packaging machine and any other component of the food packaging line can be queried.
  • the mobile operating unit communicates wirelessly with a transmitting / receiving unit of the food packaging line.
  • error messages on the packaging machine or any other component can be acknowledged by the operating unit.
  • Food packaging line can be significantly reduced and there can be several
  • Control units can be saved.
  • Another or a preferred object of the present invention is a
  • Acknowledge error messages and, for example, the recipe from a control unit change the food packaging line or to control the entire food packaging line, so also start and stop. Furthermore, it is possible to access the line control from any local controller.
  • Yet another object of the present invention is a method for operating a packaging machine, in particular a food packaging line with a packaging machine and at least one further component, wherein the
  • Packaging machine and each component at least partially have a local control / regulation and the food packaging line has a line control / control and in which the packaging machine and the component each at least partially has an operating unit, with each operating unit controls the packaging machine and at least one further component , so also started and / or stopped.
  • Packaging machine or component occurs to fix locally, to acknowledge the error and restart the food packaging line from this control unit. Accordingly, the operator does not first have to remedy the fault locally and then run to the control unit of the line control / control to from there the
  • the packaging machine and the other component (s) of the packaging machine according to the invention are stopped or started in a specific sequence.
  • the starting and stopping of the packaging line according to the invention take place in such a way that as few foods or packaging as possible have to be discarded.
  • a further or preferred subject of the present invention is a method in which each local control / control a predefined sequence of functions of Food packaging line initiates and / or controls / regulates.
  • the inventive or preferred method it is possible to control the food packaging line of each control unit, in particular to start and stop. At the same time or alternatively, changes can be made to each of the control unit
  • Food packaging process are made.
  • the recipe of the packaging to be produced can be changed from each operating unit.
  • a further or preferred subject matter of the present invention is therefore a method in which a recipe change is performed from any operating unit.
  • the recipe no longer needs to be changed from the line control panel. This can be done by the operating unit of the packaging machine or another component.
  • a central recipe management can be accessed from the operating unit of the packaging machine or any other component.
  • This central recipe management contains the respective recipe programs for the packaging machine or for each individual component.
  • the programs have different numbers / names and the programs are deposited on the packaging machine or each individual component.
  • Such a recipe program may, for example, contain data about which product is to be cut by a slicing device, the weight of the respective portions or the configurations (for example, stacks or shingles) and the type of packaging in which the respective packaging is to be packed.
  • the recipe program may contain data on how the atmosphere in the packaging should be designed and / or the label of the packaging should be designed.
  • Food packaging machine designed so that it can be started only when the respective programs are stored in the packaging machine or in the respective component.
  • starting of the packaging line is preferably only possible if this corresponding tool is installed in the packaging machine or in the component.
  • the packaging machine or another component of the food packaging line will issue an error message. After the error has been corrected, the packaging machine or other component will be replaced by the
  • Another object of the present invention is a method for operating a packaging line, in particular a food packaging line with a
  • Food packaging line can be stopped, but remains in readiness for further use.
  • This mode of the food packaging machine is suitable, for example, in emergency situations and / or when a consumable material, for example the
  • Packaging material and / or a label roll must be changed.
  • the packaging line according to the invention is ready for use immediately after removal of the respective malfunction and / or after replacement of the consumable material.
  • Yet another object of the present invention is a method for temporary emptying a food packaging line with a packaging machine and at least one other upstream component, in which, except for the packaging machine, all components are emptied and all with a
  • Packaging machine and possibly also downstream components remain.
  • This method mode is suitable for example during a breakfast break.
  • Another object of the present invention is a method for completely emptying a food packaging line with a packaging machine and at least one other upstream component, in which initially the upstream component is completely emptied and then all already produced packaging trays are removed from the packaging machine. Thereafter, usually downstream components are emptied.
  • This process mode is particularly suitable at the end of the shift or at a
  • Another object of the present invention is a method for, in particular dynamic adaptation of the speeds of the packaging line with a
  • Packaging machine and at least one other upstream and / or downstream components, in which the velocities of all components are dynamically matched to each other, so are successively faster or slower, so that the line works as continuously as possible and / or with optimal efficiency.
  • the speed of all components is not proportionally reduced or increased, but different.
  • At least one component has a buffer with which, for example food slices can be buffered.
  • this buffer is emptied so that a packaging machine provided downstream can continue to operate continuously, optionally at a reduced number of cycles, until the slicing device is ready for operation again.
  • the then cut food slices are at least partially used to refill the buffer.
  • the slicing device in particular with a reduced cutting capacity can continue to cut food slices and fill an existing buffer. This reduced slicing capacity is then preferably maintained for a certain time until the buffer is at least partially empty again.
  • This method mode is suitable, for example, when the packaging machine has to run as continuously as possible in order, for example, to avoid undue overheating of the packaging film in waiting times imposed by other components.
  • control and operating unit of the packaging machine is not integrated into the packaging line, for example, when in a new packaging line just an old packaging machine is provided with old control where the old control is not compatible with the line control.
  • the descriptions apply equally and similarly, for example, then only a food packaging line with a slicer and at least one further upstream and / or downstream component is provided.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a further embodiment of the packaging line according to the invention.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of the packaging line according to the invention.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the invention
  • Food packaging line This has three components 5, 6, 7 in the present case.
  • the component 7 is in the present case a packaging machine, in particular a so-called form-fill-seal packaging machine (FFS packaging machine) and the component 5, for example, a slicing device, with a food bar is cut into food slices, which in portions, for example, ten food slices be configured.
  • the component 6 is, for example, a loader with which sliced portions are inserted into the packaging troughs of the packaging machine.
  • Each component 5, 6, 7 has a local programmable logic controller (PLC) 3.5, 3.6, 3.7.
  • PLC local programmable logic controller
  • each component 5, 6, 7 has an operating unit 2.5, 2.6, 2.7.
  • the food packaging line 1 has a line control 4.
  • This line control 4 may be part of one of the components 5, 6, 7 but also a separate component / assembly.
  • data and commands can be exchanged bidirectionally between the local PLCs 3.5, 3.6, 3.7.
  • each local PLC 3.5, 3.6, 3.7 is also bidirectionally connected to the line control 4.
  • the line control / control does not have its own control unit. According to the invention, it is now possible to control the entire food packaging line from each operating unit, ie also to start and / or stop it. Furthermore, it is possible in accordance with the invention to check the status of all components 5, 6, 7 of the food packaging line according to the invention from each operating unit and to acknowledge any errors indicated. If, for example, an error occurs at the packaging machine 7, the operating personnel can correct the error there and from the operating unit 2.7 the
  • Restart food packaging line Furthermore, it can be checked by the operating unit 2.7 whether, for example, the slicing device 5 functions properly.
  • a recipe change can also be initiated by one of the operating units 2.5, 2.6, 2.7. This recipe change is then transmitted to the line control / control, which transmits the corresponding information to the respective components.
  • the control unit 2.5, 2.6, 2.7 can initiate a recipe change, for example if an error exists in a recipe.
  • This recipe change is then transmitted to the line controller / controller, which transmits the corresponding information to the respective components. Characterized in that the line control / regulation can be addressed from each control unit and / or the inventive
  • Food packaging line controlled from each control unit so for example can be started and / or stopped, the operator, for example, in the event of a disruption of the packaging line according to the invention, spared considerable ways. If the food packaging line according to the invention, for example, in a
  • Food packaging line is then preferably programmed so that the
  • Components 5, 6 are completely emptied i. All food bars present in the slicing device are completely cut into portions and any remaining parts disposed of. Thereafter, all the complete portions, which are located on the loader 6, in the packaging troughs, which have been formed for example in a film web in the packaging machine, inserted until the loader 6 is completely emptied. Incomplete portions, i. Portions with underweight, are preferably disposed of. Furthermore, all packaging trays in the
  • Packaging machine in which food slices are located, closed, so that they are not contaminated during the breakfast break.
  • some packages are still sealed as so-called empty packaging with a lid foil and then discarded.
  • the food packaging line according to the invention can then be started again by a food bar is inserted and cut into the slicer. If, on the other hand, the food packaging according to the invention is to be stored for a longer period of time, for example overnight, not only are the components 5, 6 completely emptied, but also all of them molded into the film web
  • Such a complete stop of the packaging line according to the invention can also for example for a
  • FIG. 2 essentially shows the embodiment of the food packaging line according to FIG. 1, with the difference that in the present case all components have only one operating unit. As a result, significant cabling routes and the respective operating units can be saved.
  • the operating unit 2 is a mobile operating unit, for example a tablet computer. This operating unit 2 is preferably wireless with the invention
  • Food packaging line preferably a transmitting / receiving unit, which can communicate with the operating unit 2 bidirectional, preferably wireless. From this operating unit 2, all components of the food packaging line can be controlled, for example, to start and stop. Furthermore, the status of each component can be queried and, if necessary, corrections made to the respective component.
  • FIG. 3 essentially shows the embodiment of the food packaging line according to FIG. 1, with the difference that in the present case no separate control is provided for the component 6.
  • the controller 3.6 of the component 6 is integrated here in the component 7 and is operated by the operating unit 2.7.
  • the data / command exchange between the component 6 and the controller 3.6 is symbolized by the double arrow 8.
  • the person skilled in the art recognizes that the controls 3.6, 3.7 can be a unit.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungslinie mit einer Verpackungsmaschine und mindestens einer weiteren Komponente, wobei die Verpackungsmaschine und die Komponente jeweils zumindest teilweise eine lokale Steuerung aufweisen und die Verpackungslinie eine Linien-Regelung/Steuerung aufweist. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Betrieb einer Verpackungslinie mit einer Verpackungsmaschine und mindestens einer weiteren Komponente, wobei die Verpackungsmaschine und jede Komponente jeweils zumindest teilweise lokale Steuerung aufweisen und die Verpackungslinie eine Linien-Regelung/Steuerung aufweist.

Description

Verpackungslinie
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungslinie, vorzugsweise eine
Lebensmittelverpackungslinie, mit einer Verpackungsmaschine und mindestens einer weiteren Komponente, wobei die Verpackungsmaschine und die Komponente jeweils zumindest teilweise eine lokale Steuerung, beispielsweise eine Speicher-programmierbare Steuerung aufweisen und die Verpackungslinie eine Linien-Regelung/Steuerung aufweist. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Betrieb einer
Verpackungslinie mit einer Verpackungsmaschine und mindestens einer weiteren
Komponente, wobei die Verpackungsmaschine und jede Komponente jeweils zumindest teilweise eine lokale Regelung/Steuerung aufweisen und die Verpackungslinie eine Linien- Regelung/Steuerung aufweist.
Derartige Lebensmittelverpackungslinien sind aus dem Stand der Technik bekannt und werden dazu eingesetzt Lebensmittel, insbesondere proteinhaltige Lebensmittel, wie beispielsweise Wurst, Käse oder Schinken aber auch Frischfleisch und dergleichen in Verpackungen einzupacken. Eine derartige Lebensmittelverpackungslinie weist neben einer Verpackungsmaschine, beispielsweise eine Form-Füll-Siegel-Verpackungsmaschine (FFS- Verpackungsmaschine) oder ein sogenannter Traysealer, noch mindestens eine weitere Komponente auf, die sich stromaufwärts und/oder stromabwärts von der
Verpackungsmaschine befindet. Dabei kann es sich beispielsweise um eine
Aufschneidevorrichtung, eine Beladeeinrichtung, und/oder einen Portionierer , der beispielsweise eine Hackfleischmasse in bestimmte Portionen aufteilt und/oder formt, und/oder um eine Packungsvereinzelungsmaschine, die mehrbahnig ankommende
Verpackungsströme in beispielsweise einen einbahnigen Verpackungsstrom aufreiht und/oder einen Detektor, mit dem beispielsweise metallische Fremdeinschlüsse in der Verpackung erkannt werden und/oder einen Scanner, mit dem die äußere Kontur und/oder die innere Struktur beispielsweise eines Lebensmittelriegels bestimmt wird, handeln.
Derartige Lebensmittelverpackungslinien können eine beträchtliche Länge aufweisen. Bei den Lebensmittelverpackungslinien gemäß dem Stand der Technik weisen die
Verpackungsmaschine und zumindest teilweise jede weitere Komponente eine lokale Bedieneinheit auf, mit der die Verpackungsmaschine bzw. jede weitere Komponente eingestellt werden kann und an der ein aufgetretener Fehler, nach dessen Behebung, quittiert werden kann. Des Weiteren weisen die Lebensmittelverpackungslinien gemäß dem Stand der Technik eine Linienkontrolle mit einer separaten Bedieneinheit auf, die die Linie steuert und von der aus die Linie gestartet und/oder gestoppt werden kann. Im Falle eines Fehlers an der Verpackungsmaschine oder einer weiteren Komponente muss das Bedienpersonal zunächst zu dieser Einheit laufen, den Fehler feststellen, beheben und quittieren. Danach muss das Bedienpersonal zu der Linienkontrolle laufen und von dort aus die Linie wieder starten. Dadurch entsteht entweder eine erhebliche Stillstandszeit der Lebensmittelverpackungslinie und/oder es muss sehr viel Personal vorgehalten werden, um auftretende Fehler schnell beheben zu können.
Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Verpackungslinie, insbesondere eine Lebensmittelverpackungslinie und ein Verfahren zum Betrieb einer Verpackungslinie, insbesondere einer Lebensmittelverpackungslinie zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist.
Gelöst wird die Aufgabe mit einer Verpackungslinie, insbesondere einer
Lebensmittelverpackungslinie mit einer Verpackungsmaschine und mindestens einer weiteren Komponente, wobei die Verpackungsmaschine und die Komponente jeweils zumindest teilweise eine lokale Regelung/Steuerung aufweisen und die
Lebensmittelverpackungslinie eine Linien-Regelung/Steuerung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsmaschine und jede Komponente jeweils zumindest teilweise eine Bedieneinheit aufweist und die Linien-Regelung/Steuerung von mehreren Bedieneinheiten, vorzugsweise von allen aus ansteuerbar vorgesehen ist.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungslinie, insbesondere eine
Lebensmittelverpackungslinie. Derartige Lebensmittelverpackungslinien werden dazu eingesetzt Lebensmittel, insbesondere proteinhaltige Lebensmittel, wie beispielsweise Wurst, Käse oder Schinken aber auch Frischfleisch und dergleichen in Verpackungen einzupacken. Erfindungsgemäß weist die Lebensmittelverpackungslinie neben einer Verpackungsmaschine, beispielsweise eine Form-Füll-Siegel-Verpackungsmaschine (FFS- Verpackungsmaschine) oder ein sogenannter Traysealer, noch mindestens eine weitere Komponente auf, die sich stromaufwärts und/oder stromabwärts von der
Verpackungsmaschine befindet. Dabei kann es sich beispielsweise um eine Waage, einen Scanner, mit dem die äußere Kontur und/oder die innere Struktur beispielsweise eines Lebensmittelriegels bestimmt wird, eine Aufschneidevorrichtung, eine Beladeeinrichtung, und/oder einen Portionierer, der beispielsweise eine Hackfleischmasse in bestimmte Portionen aufteilt und/oder formt und/oder um eine Packungsvereinzelungsmaschine, die mehrbahnig ankommende Verpackungsströme in beispielsweise einen einbahnigen Verpackungsstrom aufreiht und/oder einen Detektor, mit dem beispielsweise metallische Fremdeinschlüsse in der Verpackung erkannt werden, handeln. Eine weitere Komponente der Lebensmittelverpackungslinie kann aber auch noch ein Etikettierter oder ein Drucker zum Bedrucken von Etiketten sein.
Die Linien-Regelung/Steuerung kann Teil der lokalen Steuerung sein bzw. eine eigene Einheit au ßerhalb einer Komponente bzw. der Verpackungsmaschine sein.
Weiterhin erfindungsgemäß weisen die Verpackungsmaschine und die weitere(n)
Komponente(n), zumindest teilweise eine lokale Regelung/Steuerung auf. Diese
Regelungen/Steuerungen steuern/regeln die Funktion der Verpackungsmaschine bzw. der jeweiligen Komponente. Erfindungsgemäß ist zusätzlich eine Linien-Regelung/Steuerung, vorhanden, mit der die Funktion der Linie gesteuert/geregelt wird.
Erfindungsgemäß weisen nun die Verpackungsmaschine und zumindest teilweise jede Komponente jeweils eine Bedieneinheit, beispielsweise ein Bedienpanel, auf und die Linien- Regelung/Steuerung ist von mehreren Bedieneinheiten, vorzugsweise von allen, aus ansteuerbar vorgesehen. Dadurch ist es erfindungsgemäß möglich, die
Lebensmittelverpackungslinie von jeder Bedieneinheit aus zu steuern. Ebenso ist es erfindungsgemäß möglich, einen Fehler, der an der Verpackungsmaschine oder einer Komponente auftritt, lokal zu beheben und die Lebensmittelverpackungslinie von dieser Bedieneinheit aus wieder zu starten. Das Bedienpersonal muss demnach nicht,
beispielsweise erst den Fehler lokal beheben und dann zu der Bedieneinheit der Linien- Regelung/Steuerung laufen, um von dort aus die Lebensmittelverpackungslinie neu zu starten. Folglich werden die Wege, die das Bedienpersonal beispielsweise für die Behebung eines Fehlers zurücklegen muss, erheblich reduziert.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Ein weiterer oder ein bevorzugter Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine
Lebensmittelverpackungslinie, bei der von jeder Bedieneinheit Daten von der
Verpackungsmaschine und jeder anderen Komponente der Lebensmittelverpackungsline abrufbar sind. Durch diese erfindungsgemäße oder bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es möglich Statusmeldungen der Verpackungsmaschine oder einer anderen Komponente von der Bedieneinheit der Verpackungsmaschine oder jeder anderen Komponente aus einzusehen und Fehlermeldungen gegebenenfalls zu quittieren. Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Ein weiterer oder ein bevorzugter Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine
Verpackungslinie, insbesondere eine Lebensmittelverpackungslinie, die vorzugsweise eine, insbesondere mobile Bedieneinheit für die Verpackungsmaschine und/oder jede weitere Komponente aufweist. Insbesondere weist die Lebensmittelverpackungslinie bei dieser erfindungsgemäßen oder bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weniger Bedieneinheiten als Verpackungsmaschine plus Komponente(n) auf. Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße oder bevorzugte Lebensmittelverpackungslinie lediglich eine einzige Bedieneinheit auf. Insbesondere handelt es sich bei dieser Bedieneinheit um eine mobile Bedieneinheit, mit der die Verpackungsmaschine und jede andere Komponente der
Verpackungslinie bedient und/oder programmiert werden kann und mit der die
Verpackungslinie gesteuert, also beispielsweise gestartet und gestoppt, werden kann. Von der mobilen Bedieneinheit aus kann beispielsweise der Status der Verpackungsmaschine und jeder anderen Komponente der Lebensmittelverpackungslinie abgefragt werden.
Vorzugsweise kommuniziert die mobile Bedieneinheit drahtlos mit einer Sende- /Empfangseinheit der Lebensmittelverpackungslinie. Alternativ oder zusätzlich können von der Bedieneinheit aus Fehlermeldungen an der Verpackungsmaschine oder jeder anderen Komponente quittiert werden. Des Weiteren ist es möglich, mit der mobilen Bedieneinheit eine Rezeptänderung vorzunehmen. Dadurch, dass lediglich eine mobile Einheit vorgesehen ist, muss die Lebensmittelverpackungslinie lediglich eine Sende-/Empfangseinheit aufweisen. Dadurch können beispielsweise die Verkabelungslänge innerhalb der
Lebensmittelverpackungslinie erheblich reduziert werden und es können mehrere
Bedieneinheiten eingespart werden.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Ein weiterer oder ein bevorzugter Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine
Lebensmittelverpackungslinie, bei der die lokalen Speicher-programmierbaren Steuerungen bidirektional Daten und/oder Befehle austauschen. Diese erfindungsgemäße oder bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erlaubt es, dass zwischen den lokalen Speicher-programmierbaren Steuerungen Daten bzw. Befehle ausgetauscht werden. Dadurch ist es möglich den Status der Verpackungsmaschine oder jeder anderen
Komponente von der Bedieneinheit jeder anderen Komponente aus abzufragen,
Fehlermeldungen zu quittieren und beispielsweise von einer Bedieneinheit aus die Rezeptur der Lebensmittelverpackungslinie zu ändern bzw. die gesamte Lebensmittelverpackungslinie zu steuern, also auch zu starten und stoppen. Weiterhin bevorzugt ist es möglich von jeder lokalen Regelung/Steuerung aus auch auf die Linien-Regelung/Steuerung zuzugreifen.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Noch ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Betrieb einer Verpackungsmaschine, insbesondere einer Lebensmittelverpackungslinie mit einer Verpackungsmaschine und mindestens einer weiteren Komponente, wobei die
Verpackungsmaschine und jede Komponente jeweils zumindest teilweise eine lokale Regelung/Steuerung aufweisen und die Lebensmittelverpackungslinie eine Linien- Regelung/Steuerung aufweist und bei dem die Verpackungsmaschine und die Komponente jeweils zumindest teilweise eine Bedieneinheit aufweist, wobei mit jeder Bedieneinheit die Verpackungsmaschine und mindestens eine weitere Komponente gesteuert, also auch gestartet und/oder gestoppt wird.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich, einen Fehler, der an der
Verpackungsmaschine oder einer Komponente auftritt, lokal zu beheben, den Fehler zu quittieren und die Lebensmittelverpackungslinie von dieser Bedieneinheit aus wieder zu starten. Das Bedienpersonal muss demnach nicht erst den Fehler lokal beheben und dann zu der Bedieneinheit der Linien-Regelung/Steuerung laufen, um von dort aus die
Lebensmittelverpackungslinie neu zu starten. Folglich werden die Wege, die das
Bedienpersonal für die Behebung eines Fehlers zurücklegen muss, erheblich reduziert, wodurch die Laufzeit der Lebensmittelverpackungslinie erheblich erhöht wird.
Vorzugsweise werden die Verpackungsmaschine und die andere Komponente(n) der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine in einer bestimmten Reihenfolge gestoppt oder gestartet. Vorzugsweise erfolgen das Starten und das Stoppen der erfindungsgemäßen Verpackungslinie so, dass möglichst wenig Lebensmittel bzw. Verpackungen verworfen werden müssen.
Ein weiterer oder bevorzugter Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren, bei dem jede lokale Regelung/Steuerung eine vordefinierte Funktionsabfolge der Lebensmittelverpackungslinie initiiert und/oder steuert/regelt. Durch das erfindungsgemäße oder bevorzugte Verfahren ist es möglich die Lebensmittelverpackungslinie von jeder Bedieneinheit aus zu steuern, insbesondere zu starten und zu stoppen. Gleichzeitig oder alternativ können von jeder Bedieneinheit aus Veränderungen an dem
Lebensmittelverpackungsverfahren vorgenommen werden. Beispielsweise kann von jeder Bedieneinheit aus die Rezeptur der herzustellenden Verpackungen geändert werden.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Ein weiterer oder bevorzugter Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist deshalb ein Verfahren bei dem eine Rezepturänderung von einer beliebigen Bedieneinheit aus durchgeführt wird. Die Rezeptur muss nicht mehr von dem Bedienpult der Liniensteuerung aus geändert werden. Dies kann von der Bedieneinheit der Verpackungsmaschine oder einer anderen Komponente aus erfolgen.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Vorzugsweise kann von der Bedieneinheit der Verpackungsmaschine oder jeder anderen Komponente aus auf eine zentrale Rezepturverwaltung zugegriffen werden. Diese zentrale Rezepturverwaltung beinhaltet die jeweiligen Rezepturprogramme für Verpackungsmaschine bzw. für jede Einzelkomponente. Beispielsweise weisen die Programme unterschiedliche Nummern/Namen auf und die Programme sind auf die Verpackungsmaschine bzw. jede Einzelkomponente abgestimmt hinterlegt. Ein derartiges Rezepturprogramm kann beispielsweise Daten darüber enthalten welches Produkt von einer Aufschneidevorrichtung aufgeschnitten werden soll, das Gewicht der jeweiligen Portionen bzw. die Konfigurationen (beispielsweise Stapeln oder Schindeln) sowie die Art der Verpackung, in der die jeweilige Verpackung verpackt werden soll. Weiterhin kann das Rezepturprogramm Daten darüber enthalten, wie die Atmosphäre in der Verpackung gestaltet sein soll und/oder das Etikett der Verpackung gestaltet werden soll. Vorzugsweise ist die Steuerung/Regelung der
Lebensmittelverpackungsmaschine so gestaltet, dass diese erst dann gestartet werden kann, wenn die jeweiligen Programme in der Verpackungsmaschine bzw. in der jeweiligen Komponente hinterlegt sind. Für den Fall, dass für eine bestimmte Rezeptur ein bestimmtes Werkzeug benötigt wird, ist ein Starten der Verpackungslinie vorzugsweise erst dann möglich, wenn dieses entsprechende Werkzeug in der Verpackungsmaschine bzw. in der Komponente eingebaut ist. Im Falle einer Fehlfunktion, setzt die Verpackungsmaschine oder eine andere Komponente der Lebensmittelverpackungslinie eine Fehlermeldung ab. Nach der Behebung des Fehlers wird an dieser Verpackungsmaschine oder anderen Komponente die
Lebensmittelverpackungslinie von der Bedieneinheit der fehlerhaften Verpackungsmaschine oder Komponente wieder gestartet.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Betrieb einer Verpackungslinie, insbesondere einer Lebensmittelverpackungslinie mit einer
Verpackungsmaschine und mindestens einer weiteren Komponente, wobei die
Lebensmittelverpackungslinie angehalten werden kann, aber in Weiterbetriebsbereitschaft bleibt. Dieser Modus der Lebensmittelverpackungsmaschine eignet sich beispielsweise in Notfallsituationen und/oder wenn ein Verbrauchsmaterial, beispielsweise das
Verpackungsmaterial und/oder eine Etikettenrolle gewechselt werden muss. Die
Lebensmittelverpackungslinie wird dann angehalten, das Schneidmesser einer
gegebenenfalls vorhandenen Aufschneidevorrichtung rotiert jedoch vorzugsweise weiter. Dadurch ist die erfindungsgemäße Verpackungslinie unmittelbar nach Behebung der jeweiligen Fehlfunktion und/oder nach Ersatz des Verbrauchsmaterials einsatzbereit.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Noch ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum temporären Leerfahren einer Lebensmittelverpackungslinie mit einer Verpackungsmaschine und mindestens einer weiteren stromaufwärts befindlichen Komponente, bei dem, bis auf die Verpackungsmaschine, alle Komponenten leergefahren werden und alle mit einem
Lebensmittel gefüllte Verpackungen geschlossen werden, jedoch teilweise in der
Verpackungsmaschine und möglicherweise auch stromabwärts befindlichen Komponenten verbleiben.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Dieser Verfahrensmodus eignet sich beispielsweise bei einer Frühstückspause. Dadurch, dass alle stromaufwärts der Verpackungsmaschine befindlichen Komponenten leergefahren d.h. von Lebensmittel befreit werden, können die Lebensmittel dort keinen Schaden nehmen. Au ßerdem werden alle Verpackungen, in denen sich Lebensmittel befinden, verschlossenen, so dass diese Lebensmittelverpackungen trotz der temporären Unterbrechung des
Verpackungsprozesses als Gutpackungen verkauft werden können.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum vollständigen Leerfahren einer Lebensmittelverpackungslinie mit einer Verpackungsmaschine und mindestens einer weiteren stromaufwärts befindlichen Komponente, bei dem zunächst die stromaufwärts befindliche Komponente vollständig leergefahren wird und danach alle bereits hergestellten Verpackungsmulden aus der Verpackungsmaschine entfernt werden. Danach werden üblicherweise auch stromabwärts befindliche Komponenten leergefahren.
Dieser Verfahrensmodus eignet sich insbesondere bei Schichtende oder bei einem
Rezepturwechsel. Alle stromaufwärts der Verpackungsmaschine befindlichen Komponenten werden leergefahren und alle Verpackungsmulden, die bereits in die Unterfolie eingeformt sind, werden aus der Verpackungsmaschine entfernt. Dadurch können weder Lebensmittel kontaminiert werden noch kann sich, beispielsweise über Nacht, Staub in den
Verpackungsmulden ansammeln und dadurch zu einem Hygieneproblem führen.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum, insbesondere dynamischen Anpassen der Geschwindigkeiten der Verpackungslinie mit einer
Verpackungsmaschine und mindestens einer weiteren stromaufwärts und/oder stromabwärts befindlichen Komponenten, bei dem die Geschwindigkeiten aller Komponenten dynamisch aufeinander angepasst werden, also sukzessive schneller oder langsamer werden, so dass die Linie möglichst kontinuierlich und/oder mit optimaler Effektivität arbeitet.
Vorzugsweise wird dabei nicht die Geschwindigkeit aller Komponenten proportional vermindert oder erhöht, sondern unterschiedlich.
Vorzugsweise weist zumindest eine Komponente einen Puffer auf, mit dem, beispielsweise Lebensmittelscheiben gepuffert werden können. Für den Fall, dass beispielsweise die Aufschneidevorrichtung beladen werden muss, wird dieser Puffer leergefahren, so dass eine stromabwärts vorgesehene Verpackungsmaschine kontinuierlich, gegebenenfalls bei einer verminderten Taktzahl weiterarbeiten kann, bis die Aufschneidevorrichtung wieder betriebsbereit ist. Die dann abgeschnittenen Lebensmittelscheiben werden zumindest teilweise dazu verwendet den Puffer wieder zu füllen. Für den Fall, dass die Verpackungsmaschine gewartet oder mit neuen Materialien bestückt werden muss, kann die Aufschneidevorrichtung, insbesondere bei einer verminderten Schneidkapazität weiter Lebensmittelscheiben abschneiden und einen vorhandenen Puffer füllen. Diese verminderte Aufschneidekapazität wird dann vorzugsweise eine gewisse Zeit beibehalten, bis der Puffer zumindest teilweise wieder leer gefahren ist.
Diese Ausführungen gelten analog, beispielsweise für einen Former, der aus einer Masse, insbesondere Hackfleisch, geformte Produkte herstellt.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Dieser Verfahrensmodus eignet sich beispielsweise dann, wenn die Verpackungsmaschine möglichst kontinuierlich ablaufen muss, um beispielsweise in von anderen Komponenten erzwungenen Wartezeiten kein unzulässiges Überheizen der Verpackungsfolie zu riskieren.
Dem Fachmann ist verständlich, dass die beschriebenen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen für den Fall gelten, dass die Steuerung und Bedieneinheit der Verpackungsmaschine gar nicht in die Verpackungslinie integriert ist, beispielsweise dann, wenn in eine neue Verpackungslinie ausgerechnet eine alte Verpackungsmaschine mit alter Steuerung vorgesehen ist, wobei die alte Steuerung nicht mit der Linie-Regelung/Steuerung kompatibel ist. Für diesen Fall gelten die Beschreibungen gleichermaßen und ähnlich, wobei zum Beispiel dann nur eine Lebensmittelverpackungslinie mit einem Slicer und mindestens einer weiteren stromaufwärts und/oder stromabwärts befindlichen Komponente vorgesehen ist.
Im Folgenden werden die Erfindungen anhand der Figuren eins und zwei erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen
Erfindungsgedanken nicht ein. Die Erläuterungen gelten für alle Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen.
Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Lebensmittelverpackungslinie.
Figur 2 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackungslinie. Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackungslinie. Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Lebensmittelverpackungslinie. Diese weist in dem vorliegenden Fall drei Komponenten 5, 6, 7 auf. Die Komponente 7 ist in dem vorliegenden Fall eine Verpackungsmaschine, insbesondere eine sogenannte Form-Füll-Siegel-Verpackungsmaschine (FFS- Verpackungsmaschine) und die Komponente 5 beispielsweise eine Aufschneidevorrichtung, mit der ein Lebensmittelriegel in Lebensmittelscheiben aufgeschnitten wird, die zu Portionen beispielsweise ä zehn Lebensmittelscheiben konfiguriert werden. Die Komponente 6 ist beispielsweise ein Loader, mit dem aufgeschnittene Portionen in die Verpackungsmulden der Verpackungsmaschine eingelegt werden. Jede Komponente 5, 6, 7 weist eine lokale speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) 3.5, 3.6, 3.7 auf. Des Weiteren weist, bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 , jede Komponente 5, 6, 7 eine Bedieneinheit 2.5, 2.6, 2.7 auf. Darüber hinaus weist die erfindungsgemäße Lebensmittelverpackungslinie 1 eine Linien-Regelung/Steuerung 4 auf. Diese Linien-Regelung/Steuerung 4 kann Teil einer der Komponenten 5, 6, 7 jedoch auch ein separates Bauteil/Baugruppe sein. Wie Figur 1 entnommen werden kann, können zwischen den lokalen SPS 3.5, 3.6, 3.7 Daten und Befehle jeweils bidirektional ausgetauscht werden. Desweiteren ist jede lokale SPS 3.5, 3.6, 3.7 auch mit der Linien-Regelung/Steuerung 4 bidirektional verbunden. Die Linien- Regelung/Steuerung weist keine eigene Bedieneinheit auf. Erfindungsgemäß ist es nun möglich von jeder Bedieneinheit aus die gesamte Lebensmittelverpackungslinie zu steuern, also auch zu starten und/oder zu stoppen. Des Weiteren ist es erfindungsgemäß möglich, von jeder Bedieneinheit aus den Status aller Komponenten 5, 6, 7 der erfindungsgemäßen Lebensmittelverpackungslinie aus zu überprüfen und gegebenenfalls angezeigte Fehler zu quittieren. Tritt beispielsweise ein Fehler an der Verpackungsmaschine 7 auf, kann das Bedienpersonal den Fehler dort beheben und von der Bedieneinheit 2.7 aus die
Lebensmittelverpackungslinie erneut starten. Des Weiteren kann von der Bedieneinheit 2.7 aus überprüft werden, ob beispielsweise die Aufschneidevorrichtung 5 ordnungsgemäß funktioniert. Ein Rezeptwechsel kann au ßerdem von einer der Bedieneinheiten 2.5, 2.6, 2.7 initiiert werden. Dieser Rezeptwechsel wird dann der Linien-Regelung/Steuerung übermittelt, die die entsprechenden Informationen an die jeweiligen Komponenten übermittelt. Des Weiteren kann von der Bedieneinheit 2.5, 2.6, 2.7 eine Rezeptänderung initiiert werden, beispielsweise wenn in einem Rezept ein Fehler vorhanden ist. Diese Rezeptänderung wird dann der Linien-Regelung/Steuerung übermittelt, die die entsprechenden Informationen an die jeweiligen Komponenten übermittelt. Dadurch, dass die Linien-Steuerung/Regelung von jeder Bedieneinheit aus angesprochen werden kann und/oder die erfindungsgemäße
Lebensmittelverpackungslinie von jeder Bedieneinheit aus gesteuert, also beispielsweise gestartet und/oder gestoppt werden kann, werden dem Bedienpersonal, beispielsweise im Falle einer Störung der erfindungsgemäßen Verpackungslinie, erhebliche Wege erspart. Soll die erfindungsgemäße Lebensmittelverpackungslinie beispielsweise bei einer
Frühstückspause temporär leergefahren werden, so kann ein entsprechender Befehl in eine der Bedieneinheiten 2.5, 2.6, 2.7 eingegeben werden. Die erfindungsgemäße
Lebensmittelverpackungslinie ist dann vorzugsweise so programmiert, dass die
Komponenten 5, 6 vollständig leergefahren werden d.h. alle in der Aufschneidevorrichtung vorhandenen Lebensmittelriegel werden vollständig zu Portionen aufgeschnitten und ggf. vorhandene Reststücke entsorgt. Danach werden alle vollständigen Portionen, die sich auf dem Loader 6 befinden, in die Verpackungsmulden, die beispielsweise in eine Folienbahn in der Verpackungsmaschine eingeformt worden sind, eingelegt, bis auch der Loader 6 vollständig entleert ist. Unvollständige Portionen, d.h. Portionen mit Untergewicht, werden vorzugsweise entsorgt. Des Weiteren werden alle Verpackungsmulden in der
Verpackungsmaschine, in der sich Lebensmittelscheiben befinden, verschlossen, so dass diese während der Frühstückspause nicht kontaminiert werden. Für den Fall, dass die Verpackungsmulden eines Formates nicht vollständig mit Lebensmittelscheiben gefüllt werden können, werden einige Verpackungen als so genannte Leerverpackungen trotzdem mit einer Deckelfolie verschlossen und anschließend verworfen. Nach der Frühstückspause kann die erfindungsgemäße Lebensmittelverpackungslinie dann wieder angefahren werden, indem ein Lebensmittelriegel in die Aufschneidevorrichtung eingelegt und aufgeschnitten wird. Soll die erfindungsgemäße Lebensmittelverpackung hingegen für einen längeren Zeitraum, beispielsweise über Nacht, abgestellt werden, werden nicht nur die Komponenten 5, 6 vollständig leergefahren, sondern auch alle in die Folienbahn eingeformten
Verpackungsmulden aus der Verpackungsmaschine entfernt. Ein derartiger vollständiger Stopp der erfindungsgemäßen Verpackungslinie kann auch beispielsweise für einen
Formatwechsel eingesetzt werden.
In Figur 2 ist im Wesentlichen die Ausführungsform der Lebensmittelverpackungslinie gemäß Figur 1 dargestellt, mit dem Unterschied, dass in dem vorliegenden Fall alle Komponenten lediglich eine Bedieneinheit aufweisen. Dadurch können erhebliche Verkabelungswege und die jeweiligen Bedieneinheiten eingespart werden. Vorzugsweise handelt es sich bei der Bedieneinheit 2 um eine mobile Bedieneinheit beispielsweise ein Tablett-Computer. Diese Bedieneinheit 2 ist vorzugsweise drahtlos mit der erfindungsgemäßen
Lebensmittelverpackungslinie 1 verbunden. Dafür weist die erfindungsgemäße
Lebensmittelverpackungslinie vorzugsweise eine Sende-/Empfangseinheit auf, die mit der Bedieneinheit 2 bidirektionale, vorzugsweise drahtlos kommunizieren kann. Von dieser Bedieneinheit 2 aus können alle Komponenten der Lebensmittelverpackungslinie gesteuert, also beispielsweise gestartet und gestoppt werden. Des Weiteren kann der Status jeder Komponente abgefragt und gegebenenfalls Korrekturen an der jeweiligen Komponente vorgenommen werden.
In Figur 3 ist im Wesentlichen die Ausführungsform der Lebensmittelverpackungslinie gemäß Figur 1 dargestellt, mit dem Unterschied, dass in dem vorliegenden Fall für die Komponente 6 keine eigene Steuerung vorgesehen ist. Die Steuerung 3.6 der Komponente 6 ist hier in die Komponente 7 integriert und wird von deren Bedieneinheit 2.7 bedient. Der Daten- /Befehlsaustausch zwischen der Komponente 6 und der Steuerung 3.6 ist durch den Doppelpfeil 8 symbolisiert. Der Fachmann erkennt, dass die Steuerungen 3.6, 3.7 eine Einheit seien können.
Bezugszeichenliste:
1 Lebensmittelverpackungslinie
2 Bedieneinheit, mobile Bedieneinheit
2.5 Bedieneinheit
2.6 Bedieneinheit
2.7 Bedieneinheit
3.5 lokale Steuerung, lokale Speicher-programmierbare-Steuerung, lokale SPS
3.6 lokale Steuerung, lokale Speicher-programmierbare-Steuerung, lokale SPS
3.7 lokale Steuerung, lokale Speicher-programmierbare-Steuerung, lokale SPS
4 Linien-Regelung/Steuerung
5 Komponente der Linie
6 Komponente der Linie
7 Komponente der Linie, Verpackungsmaschine
8 Daten-/Befehlstransfer zwischen der Komponente und der lokalen Steuerung

Claims

Patentansprüche:
Verpackungslinie, insbesondere Lebensmittelverpackungslinie mit einer
Verpackungsmaschine (7) und mindestens einer weiteren Komponente (5, 6), wobei die Verpackungsmaschine (7) und die Komponente (5, 6) jeweils zumindest teilweise eine lokale Steuerung (3.5, 3.6, 3.7) aufweisen und die Lebensmittelverpackungslinie eine Linien-Regelung/Steuerung (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsmaschine (7) und jede Komponente (5, 6) jeweils zumindest teilweise eine Bedieneinheit (2.5, 2.6, 2.7) aufweist und die Linien-Regelung/Steuerung (4) von mehreren Bedieneinheiten, vorzugsweise von allen (2.5, 2.6, 2.7) aus ansteuerbar vorgesehen ist.
Verpackungslinie, insbesondere Lebensmittelverpackungslinie nach Patentanspruch 1 oder der dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass von jeder Bedieneinheit (2.5, 2.6,
2.7) Daten von der Verpackungsmaschine und jeder anderen Komponente der Lebensmittelverpackungslinie (7) abrufbar sind.
Verpackungslinie, insbesondere Lebensmittelverpackungslinie nach einem der voranstehenden Ansprüche oder dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sie eine, insbesondere mobile Bedieneinheit (2) für die Verpackungsmaschine (7) und jede weiteren Komponente (5, 6) aufweist.
Verpackungslinie, insbesondere Lebensmittelverpackungslinie nach einem der voranstehenden Ansprüche oder dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die lokalen Steuerungen (3.5, 3.6, 3.7) bidirektional Daten und/oder Befehle austauschen.
Verfahren zum Betrieb einer Verpackungslinie, insbesondere
Lebensmittelverpackungslinie mit einer Verpackungsmaschine (7) und mindestens einer weiteren Komponente (5, 6), wobei die Verpackungsmaschine (7) und jede Komponente (5, 6) jeweils zumindest teilweise eine lokale Steuerung (3.5, 3.6,
3.7) aufweist und die Lebensmittelverpackungslinie eine Linien-Regelung/Steuerung
(4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsmaschine (7) und die Komponente (5, 6) jeweils zumindest teilweise eine Bedieneinheit (2.5, 2.6, 2.7) aufweist und dass mit jeder Bedieneinheit (2.
5, 2.6, 2.7) die Verpackungsmaschine und mindestens eine weitere Komponente gesteuert, also auch gestartet und/oder gestoppt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die
Verpackungsmaschine (7) und die weitere Komponente (5, 6) in einer bestimmten Reihenfolge gestoppt oder gestartet werden.
7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche oder dem Oberbegriff von Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede lokale Steuerung (3.5, 3.6, 3.7) eine vordefinierte Funktionsabfolge initiiert und/oder steuert.
8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche oder dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Rezepturänderung von einer beliebigen Bedieneinheit (2.5, 2.6, 2.7) aus durchgeführt wird.
9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsmaschine (7) oder eine andere Komponente eine
Fehlermeldung absetzt und dass nach der Behebung des Fehlers an dieser
Verpackungsmaschine (7) oder anderen Komponente die
Lebensmittelverpackungslinie von der Bedieneinheit (2.5, 2.6, 2.7) der fehlerhaften Verpackungsmaschine (7) oder Komponente (5, 6) wieder gestartet wird.
10. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fehlermeldung an der Verpackungsmaschine (7) oder einer anderen Komponente von einer beliebigen Bedieneinheit (2.5, 2.6, 2.7) aus quittiert wird.
1 1 . Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Statusabfragen von der Verpackungsmaschine (7) oder einer anderen
Komponente von einer beliebigen Bedieneinheit (2.5, 2.6, 2.7) aus abgefragt werden.
12. Verfahren zum Betrieb einer Verpackungslinie, insbesondere
Lebensmittelverpackungslinie mit einer Verpackungsmaschine (7) und mindestens einer weiteren Komponente (5, 6), dadurch gekennzeichnet, dass sie angehalten wird, aber in Weiterbetriebsbereitschaft bleibt.
13. Verfahren zum temporären Leerfahren einer Verpackungslinie, insbesondere
Lebensmittelverpackungslinie mit einer Verpackungsmaschine (7) und mindestens einer weiteren stromaufwärts und/oder stromabwärts befindlichen Komponente (5, 6), dadurch gekennzeichnet, dass bis auf die Verpackungsmaschine (7) alle
stromaufwärtigen Komponenten leergefahren werden und alle mit einem
Lebensmittel gefüllte Verpackungen geschlossen werden, jedoch teilweise in der Verpackungsmaschine verbleiben.
14. Verfahren zum vollständigen Leerfahren einer Verpackungslinie, insbesondere
Lebensmittelverpackungslinie mit einer Verpackungsmaschine (7) und mindestens einer weiteren stromaufwärts und/oder stromabwärts befindlichen Komponente (5, 6), dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die stromaufwärts befindliche Komponente (5, 6) vollständig leergefahren wird und danach alle bereits hergestellten
Verpackungsmulden aus der Verpackungsmaschine entfernt werden.
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