EP2831819A1 - Verfahren zur überprüfung der verfügbarkeit der komponenten einer produktions- und/oder verpackungslinie - Google Patents

Verfahren zur überprüfung der verfügbarkeit der komponenten einer produktions- und/oder verpackungslinie

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EP2831819A1
EP2831819A1 EP13713153.8A EP13713153A EP2831819A1 EP 2831819 A1 EP2831819 A1 EP 2831819A1 EP 13713153 A EP13713153 A EP 13713153A EP 2831819 A1 EP2831819 A1 EP 2831819A1
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EP
European Patent Office
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component
computer means
production
components
error
Prior art date
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Ceased
Application number
EP13713153.8A
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English (en)
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Inventor
Nelson Moreira Da Costa
Jan HENNIPMAN
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GEA Food Solutions Germany GmbH
Original Assignee
GEA Food Solutions Germany GmbH
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Filing date
Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G06Q10/063—Operations research, analysis or management
    • G06Q10/0631—Resource planning, allocation, distributing or scheduling for enterprises or organisations
    • G06Q10/06315—Needs-based resource requirements planning or analysis
    • G—PHYSICS
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    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G06Q10/063—Operations research, analysis or management
    • G06Q10/0639—Performance analysis of employees; Performance analysis of enterprise or organisation operations

Definitions

  • the present invention relates to a method for checking the availability of the components of a production and / or packaging line, wherein each component is connected to a computer means via a data transfer means.
  • the task is solved with a procedure for checking the availability of the
  • each component is connected via a data transfer means to a computer means, wherein the computer means checks in case of error or operating status message of a component, whether this component or another component causally for the error or the
  • the present invention relates to a method for checking the components of a production and / or packaging line. Such a production and / or
  • Packaging line is used for example in the food manufacturing industry. This production and / or packaging line has a plurality of components. For example, in the food processing industry, the lines initially
  • At least one food processing device in particular
  • a food shredder for example a meat grinder and / or a cutter
  • a former forming a mass of food into certain individual portions having a certain shape and / or weight
  • a surface treatment for example a breading device
  • a heat treatment for example an oven or fryer and / or a slicing device which converts a food product into a plurality of
  • the production and / or packaging line in particular in the food industry, preferably still has a portioning device with which portions are configured.
  • the portioning machine may divide a product stream into portions having a certain number of individual products and / or portions of a certain weight.
  • the production and / or packaging line preferably has an inserter and / or a packaging machine.
  • the depositor inserts products or portions in packaging.
  • the insert is an endless band, in particular a so-called shuffle band and / or a robot, in particular a so-called pick and place robot.
  • Packaging machine can be any of those skilled in the art
  • the packaging machine is a so-called form-fill-seal packaging machine, for example a so-called thermoformer or a vertical or horizontal tubular bag packaging machine.
  • the packaging machine may also be a tray sealer.
  • Downstream of the packaging machine is preferably still a louverzeier, and / or cartoners provided.
  • the louzeier separates the manufactured packaging and the cartoner summarizes a certain number of packages in a carton.
  • each of these components is then connected to a computer means via a data transfer means.
  • the data transfer can be a data line or a wireless data transmission.
  • the data transfer is bidirectional.
  • the computer means is a conventional CPU known to the person skilled in the art, which, for example, can also assume control and / or regulation functions of the respective component and / or the line.
  • this computer means is provided in one of the components and is controlled via the input means, for example a display, of this component.
  • Target values in particular nominal production rates of the individual components and / or the entire line, are preferably communicated to the computer means.
  • the computer means has an output means with which the information obtained can be visualized, for example, or transmitted to another computer means.
  • the computer means may be multiple units, for example, a computer means only error or Operating status messages recorded and optionally recorded and another computer means performs the evaluation.
  • the evaluation is preferably carried out with a time delay, in particular subsequently.
  • the operating status message contains, for example, information about which production quantity the respective component is currently producing.
  • each information contains a time specification, in particular a real-time indication.
  • the operating state message for example, information about the remaining stock at a
  • An error message includes, for example, information that the respective component is not producing or at a reduced production rate.
  • Computer means, the operating condition reason, d. H. whether the reduced capacity and / or the standstill of the respective component was actually caused by that component.
  • the computer means, for example, further information, provided by the respective component to determine whether at the respective
  • each component has at least one sensor that the
  • Computer means informs about the mechanical and / or electrical / electronic state of the component and / or the availability of resources and / or raw materials.
  • a means is additionally provided which also checks the operability of the sensor. For example, if a sensor tells the computer means that a resource and / or resource is not available, the computer means first checks if that sensor is functional to determine if the resource and / or raw material is actually missing or the sensor is faulty. Only when the computer means has determined that the respective resource and / or the raw material are actually missing, it is based on the information available, the production reduction of the raw material supply or the
  • the computer means checks the operating state of the other components in the line and determines whether they are in accordance with the predetermined
  • the computer means checks in which temporal sequence the respectively reduced production capacities of the respective component were reported to the computer means. In particular, that checks
  • the computer means determines which component is responsible for reducing the production capacity of the line.
  • the computer means then allocates this reduction in production capacity to only this single component, since the other components of the line must reduce their production capacity only in response to the component causing the error. In this way, production bottlenecks can be determined by the computer means.
  • the computer means then preferably prepares a performance analysis of the line to determine which component is most responsible for reducing production capacity. Preferably, this component is then analyzed in more detail by the computer means to determine what the reasons for failure are.
  • the outage may be machine or replenishment conditional.
  • a machine-related failure can be remedied by more frequent or more targeted maintenance, by a higher capacity component, and / or by providing a parallel additional component in the line. Replenishment-related outage can at least be mitigated by improved production logistics.
  • the computer means further detects why the production capacity of this component has had to be reduced and / or how long the causative
  • Component with a reduced capacity has produced. Based on this information, for example, the maintenance and / or consumable replacement strategy of the line can be optimized.
  • At least one component of the line is multi-lane parallel to
  • Data transfer means connected to the computer means, preferably of all Parallel components receives information about their availability and / or their production capacity separately.
  • the computer means further also detects components and / or aggregatable groups of components provided downstream and / or upstream of the line, each as a group or as a group only
  • downstream components and / or a second group of upstream components and / or further definable groups can be analyzed.
  • Figure 1 shows a production and / or packaging line 6, which is used in the present case in the food industry.
  • This line 6 has, starting from the right, a slicing device 1 1, here a slicer, with a product feed area. Downstream of the slicing device 1 1 is a product insert 10, with the products in packaging trays, which have been deep-drawn in a packaging machine 9, are inserted.
  • the packaging machine is a so-called form, fill, seal packaging device (FFS packaging machine). As soon as the packaging trays have been filled with the respective product, they are closed with a cover film. Downstream of the packaging machine 9 is still a louver 8, which separates the finished packaging, so that they can then be packaged, for example, in boxes.
  • FFS packaging machine form, fill, seal packaging device
  • Each of these components 8-1 is connected to a computer means 7 by means of at least one data transfer means AUX1-5.
  • the data transfer means AUX1-5 may each be one of the data lines or a wireless connection.
  • the computer means 7 has at least one CPU.
  • the computer means 7 preferably has an input means (not shown) with which, for example, nominal values of the production capacity of the respective component or of the line can be transmitted to the computer means.
  • the computer means 7 preferably has an output means (not shown), with which calculated analysis results can be transferred to a display, to a printer and / or to another computer means.
  • Computer means 7 is preferably part of one of the components 8 -1 1 or a central control of the components 8 -1 1. The computer means now on the
  • Data transfer means AUX 3 informed that the product filling 10 with a reduced capacity or not at all works, checks the computer means 7, whether the product 10 has been transmitted from the packaging machine 9, for example, a stop signal and / or if, for example, no food slices have been transmitted to the product filling 10 of the slicing device 1 1. For example, if the latter is the case, the computer means that product 10 does not cause them
  • the computer means 7 checks whether on the part of the slicing device 1 1 a
  • Computer means analyzes whether the product sensor communicating with the computer means via the data transfer line AUX 1 is functioning properly. If so, the computer means 7 registers that the product replenishment to the line 6 is not functioning and that none of the components are the cause of the production reduction. If the sensor does not function properly at the product entrance of the slicing device, the error is for example assigned to the slicing device.
  • the computer means uses data as to when the slicer was last serviced and, for example, whether the sensor has been inspected as part of that maintenance. If this is not the case, the computer means generates an improvement suggestion that at the next maintenance the sensor should also be checked.
  • the computer means may preferably determine which component in the context of the line is essentially the cause of a
  • the computer means preferably makes suggestions as to how these bottlenecks can be eliminated.
  • the computer means further collects also components and / or aggregatable groups of components provided downstream and / or upstream of the line, each as a group or a group of downstream components and / or a second group of upstream components and / or other definable groups whose number depends on the number of Data transfer agent AUX depends, can be analyzed. For example, with the data transfer means AUX 5, a downstream group of components can be analyzed.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überprüfung der Verfügbarkeit der Komponenten einer Produktions- und/oder Verpackungslinie, wobei jede Komponente über ein Datentransfermittel mit einem Computermittel verbunden ist.

Description

Verfahren zur Überprüfung der Verfügbarkeit der Komponenten einer Produktionsund/oder Verpackungslinie
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überprüfung der Verfügbarkeit der Komponenten einer Produktions- und/oder Verpackungslinie, wobei jede Komponente über ein Datentransfermittel mit einem Computermittel verbunden ist.
Die Überprüfbarkeit der Verfügbarkeit von Einzelkomponenten, beispielsweise
Verpackungsmaschinen ist aus dem Stand der Technik bekannt. Da diese
Einzelkomponenten heutzutage jedoch immer öfter als sogenannte Linien zusammengefügt sind, besteht für den Fachmann das Bedürfnis auch die Verfügbarkeit der jeweiligen
Komponente innerhalb einer Linie überprüfen zu können.
Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit dem die Verfügbarkeit einer und/oder mehrerer Komponenten innerhalb einer Produktions- und/oder Verpackungslinie überprüft werden kann.
Gelöst wird die Aufgabe mit einem Verfahren zur Überprüfung der Verfügbarkeit der
Komponenten einer Produktions- und/oder Verpackungslinie, wobei jede Komponente über ein Datentransfermittel mit einem Computermittel verbunden ist, wobei das Computermittel bei einer Fehler- oder Betriebszustandsmeldung einer Komponente überprüft, ob diese Komponente oder eine andere Komponente ursächlich für die Fehler- oder die
Betriebszustandsmeldung ist.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überprüfung der Komponenten einer Produktions- und/oder Verpackungslinie. Eine derartige Produktions- und/oder
Verpackungslinie wird beispielsweise in der Lebensmittelherstellungsindustrie eingesetzt. Diese Produktions- und/oder Verpackungslinie weist eine Mehrzahl von Komponenten auf. In der Lebensmittelverarbeitungsindustrie weisen die Linien zunächst beispielsweise
mindestens eine Lebensmittelbearbeitungsvorrichtung: insbesondere
- einen Defroster,
- eine Lebensmittelzerkleinerung, beispielsweise einen Fleischwolf und/oder einen Cutter,
- einen Mischer,
- einen Former, der eine Lebensmittelmasse in bestimmte Einzelportionen, die eine bestimmte Form und/oder ein bestimmtes Gewicht aufweisen formt,
- eine Oberflächenbehandlung, beispielsweise eine Paniervorrichtung,
- eine Wärmebehandlung, beispielsweise einen Ofen oder Frittierer und/oder - eine Aufschneidevorrichtung, die ein Lebensmittelprodukt in eine Vielzahl von
Einzelprodukten, beispielsweise Scheiben oder Würfel aufteilt
auf.
Weiterhin bevorzugt weist die Produktions- und/oder Verpackungslinie, insbesondere in der Lebensmittelindustrie noch einen Portionierer auf, mit dem Portionen konfiguriert werden. Beispielsweise kann der Portionier einen Produktstrom in Portionen mit einer bestimmten Anzahl an Einzelprodukten und/oder Portionen mit einem bestimmten Gewicht aufteilen.
Alternativ oder zusätzlich weist die Produktions- und/oder Verpackungslinie vorzugsweise einen Einleger und/oder eine Verpackungsmaschine auf. Der Einleger legt Produkte oder Portionen in Verpackungen ein. Beispielsweise handelt es sich bei dem Einleger um ein Endlosband, insbesondere um ein sogenanntes Shuffle-Band und/oder um einen Roboter, insbesondere um einen sogenannten Pick and Place-Roboter. Bei der
Verpackungsmaschine kann es sich um jede dem Fachmann geläufige
Verpackungsmaschine handeln. Insbesondere ist die Verpackungsmaschine eine sogenannte Form-Füll-Siegel-Verpackungsmaschine, beispielsweise ein sogenannter Thermoformer oder eine vertikale oder horizontale Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine. Bei der Verpackungsmaschine kann es sich aber auch um einen Traysealer handeln.
Stromabwärts der Verpackungsmaschine ist vorzugsweise noch ein Vereinzeier, und/oder Kartonierer vorgesehen. Der Vereinzeier vereinzelt die hergestellten Verpackungen und der Kartonierer fasst eine bestimmte Anzahl von Verpackungen in einem Karton zusammen.
Erfindungsgemäß ist nun jede dieser Komponenten über ein Datentransf ermittel mit einem Computermittel verbunden. Das Datentransf ermittel kann eine Datenleitung oder eine drahtlose Datenübertragung sein. Vorzugsweise ist der Datentransfer bidirektional. Bei dem Computermittel handelt es sich um eine übliche dem Fachmann bekannte CPU, die beispielsweise auch Steuerung-und/oder Regelung Funktionen der jeweiligen Komponente und oder der Linie übernehmen kann. Vorzugsweise ist dieses Computermittel in einer der Komponenten vorgesehen und wird über das Eingabemittel, beispielsweise ein Display, dieser Komponente gesteuert. Dem Computermittel werden vorzugsweise Sollwerte, insbesondere Sollproduktionsraten der einzelnen Komponenten und/oder der gesamten Linie mitgeteilt. Vorzugsweise weist das Computermittel ein Ausgabemittel auf, mit dem die erhaltenen Informationen beispielsweise visualisiert oder an ein anderes Computermittel übertragen werden können. Bei dem Computermittel kann es sich um mehrere Einheiten handeln, wobei beispielsweise ein Computermittel nur Fehler- bzw. Betriebszustandsmeldungen erfasst und gegebenenfalls aufzeichnet und ein weiteres Computermittel die Auswertung durchführt.
Vorzugsweise erfolgt die Auswertung zeitversetzt, insbesondere nachträglich.
Über dieses Datentransfermittel erhält das Computermittel fortlaufend Fehler- oder
Betriebszustandsmeldungen der jeweiligen Komponente. Die Betriebszustandsmeldung beinhaltet beispielsweise Informationen darüber welche Produktionsmenge die jeweilige Komponente gerade produziert. Vorzugsweise enthält jede Information eine Zeitangabe, insbesondere eine Echtzeitangabe. Des Weiteren kann die Betriebszustandsmeldung beispielsweise auch Informationen über den noch vorhandenen Vorrat an einem
Verbrauchsmittel enthalten. Eine Fehlermeldung beinhaltet beispielsweise Informationen, dass die jeweilige Komponente nicht oder mit einer reduzierten Produktionsrate produziert.
Sobald nun eine Betriebszustandsmeldung an dem Computermittel aufläuft, die diesem signalisiert, dass die jeweilige Komponente mit einer reduzierten Kapazität produziert und/oder eine Fehlermeldung der jeweiligen Komponente an dem Computermittel ankommt, die diesem signalisiert, dass die jeweilige Komponente stillsteht, überprüft das
Computermittel, den Betriebzustandsgrund, d. h. ob die reduzierte Kapazität und/oder der Stillstand der jeweiligen Komponente von dieser Komponente tatsächlich verursacht wurde.
Dafür können dem Computermittel beispielsweise weitere Informationen, von der jeweiligen Komponente zur Verfügung gestellt werden, um festzustellen, ob an der jeweiligen
Komponente ein mechanischer und/oder elektrisch/elektronischer Fehler aufgetreten ist. Beispielsweise weist jede Komponente mindestens einen Sensor auf, der dem
Computermittel Informationen über den mechanischen und/oder elektrisch/elektronischen Zustand der Komponente und/oder über die Verfügbarkeit von Betriebsmitteln und/oder Rohstoffen mitteilt. Besonders bevorzugt wird zusätzlich noch ein Mittel zur Verfügung gestellt, das auch die Funktionsfähigkeit des Sensors überprüft. Vermeldet ein Sensor dem Computermittel beispielsweise, dass ein Betriebsmittel und/oder ein Rohstoff nicht zur Verfügung steht, überprüft das Computermittel zunächst, ob dieser Sensor funktionsfähig ist, um festzustellen, ob dass Betriebsmittel und/oder der Rohstoff tatsächlich fehlen oder der Sensor fehlerhaft ist. Erst wenn das Computermittel festgestellt hat, dass das jeweilige Betriebsmittel und/oder der Rohstoff tatsächlich fehlen, wird es anhand der vorliegenden Informationen die Produktionsreduktion der Rohstoffzufuhr oder dem
Betriebsmittelnachschub zuordnen. Alternativ oder zusätzlich überprüft das Computermittel den Betriebszustand der anderen Komponenten in der Linie und stellt dabei fest, ob diese gemäß den vorgegebenen
Produktionsraten produzieren. Ist dies nicht der Fall, überprüft das Computermittel in welcher zeitlichen Sequenz die jeweils verminderten Produktionskapazitäten von der jeweiligen Komponente an das Computermittel gemeldet wurden. Insbesondere überprüft das
Computermittel in diesem Zusammenhang, ob eine verminderte Produktionskapazität einer Komponente nur eine Reaktion einer verminderten Produktionskapazität einer
stromaufwärts- oder stromabwärts befindlichen Komponente ist. Auf diese Weise stellt das Computermittel fest, welche Komponente für die Verminderung der Produktionskapazität der Linie ursächlich ist.
Das Computermittel ordnet dann diese Verminderung der Produktionskapazität nur dieser einzelnen Komponente zu, da die anderen Komponenten der Linie ihre Produktionskapazität nur als Reaktion auf die fehlerursächliche Komponente reduzieren müssen. Auf diese Art und Weise können von dem Computermittel Produktionsengpässe ermittelt werden.
Basierend auf diesen Informationen erstellt das Computermittel dann vorzugsweise eine Leistungsanalyse der Linie, bei der festgestellt wird, welche Komponente am häufigsten für eine Reduzierung der Produktionskapazität verantwortlich ist. Vorzugsweise wird diese Komponente von dem Computermittel dann eingehender analysiert, um festzustellen, was die Ausfallgründe sind. Beispielsweise kann der Ausfall Maschinen- oder Nachschub-bedingt sein. Ein maschinenbedingter Ausfall kann beispielsweise durch öftere oder gezieltere Wartung, durch eine Komponente mit einer höheren Kapazität und/oder durch Bereitstellung einer parallelen zusätzlichen Komponente in der Linie behoben werden. Ein Nachschubbedingter Ausfall kann durch eine verbesserte Produktionslogistik zumindest abgemildert werden.
Vorzugsweise erfasst das Computermittel des weiteren, warum die Produktionskapazität dieser Komponente vermindert werden musste und/oder wie lange die ursächliche
Komponente mit einer verminderten Kapazität produziert hat. Aufgrund dieser Informationen kann beispielsweise die Wartung- und/oder Verbrauchsmittelersatzstrategie der Linie optimiert werden.
Vorzugsweise wird mindestens eine Komponente der Linie mehrspurig parallel zur
Verfügung gestellt. Jede dieser parallelen Komponenten ist separat mittels eines
Datentransfermittels mit dem Computermittel verbunden, das vorzugsweise von allen parallelen Komponenten separat Informationen über deren Verfügbarkeit und/oder deren Produktionskapazität erhält.
Vorzugsweise erfasst das Computermittel des weiteren auch Komponenten und/oder zusammenfassbare Gruppen von Komponenten, die stromabwärts und/oder stromaufwärts der Linie vorgesehen sind, die jeweils nur als eine Gruppe oder als eine Gruppe
stromabwärtiger Komponenten und/oder eine zweite Gruppe stromaufwärtiger Komponenten und/oder weiterer definierbar Gruppen, deren Anzahl von der Anzahl der Datentransfermittel abhängt, analysiert werden können.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der einzigen Figur 1 erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.
Figur 1 zeigt eine Produktions- und/oder Verpackungslinie 6, die in dem vorliegenden Fall in der Lebensmittelindustrie zum Einsatz kommt. Diese Linie 6 weist, von rechts beginnend eine Aufschneidevorrichtung 1 1 , hier einen Slicer, mit einem Produktzufuhrbereich auf. Stromabwärts von der Aufschneidevorrichtung 1 1 befindet sich ein Produkteinleger 10, mit dem Produkte in Verpackungsmulden, die in einer Verpackungsmaschine 9 tiefgezogen worden sind, eingelegt werden. Bei der Verpackungsmaschine handelt es sich um eine so genannte Form-, Füll-, Siegel-Verpackungsvorrichtung (FFS-Verpackungsmaschine). Sobald die Verpackungsmulden mit dem jeweiligen Produkt befüllt worden sind, werden diese mit einer Deckelfolie verschlossen. Stromabwärts von der Verpackungsmaschine 9 befindet sich noch ein Vereinzeier 8, der die fertiggestellten Verpackungen vereinzelt, so dass diese anschließend beispielsweise in Kartons verpackt werden können. Jede dieser Komponenten 8 - 1 1 ist mittels mindestens einem Datentransfermittel AUX1 - 5 mit einem Computermittel 7 verbunden. Bei dem Datentransfermittel AUX1 - 5 kann es sich jeweils um eine der Datenleitungen oder um eine drahtlose Verbindung handeln. Das Computermittel 7 weist mindestens eine CPU auf. Des Weiteren weist das Computermittel 7 vorzugsweise ein Eingabemittel (nicht dargestellt) auf, mit dem dem Computermittel beispielsweise Sollwerte der Produktionskapazität der jeweiligen Komponente oder der Linie übermittelt werden können. Weiterhin bevorzugt weist das Computermittel 7 vorzugsweise ein Ausgabemittel (nicht dargestellt) auf, mit dem errechnete Analyseergebnisse an ein Display, an einen Drucker und/oder an ein weiteres Computermittel transferiert werden können. Das
Computermittel 7 ist vorzugsweise Teil einer der Komponenten 8 -1 1 oder einer zentralen Steuerung der Komponenten 8 -1 1 . Wird dem Computermittel nun über das
Datentransfermittel AUX 3 mitgeteilt, dass die Produkteinfüllung 10 mit einer reduzierten Kapazität oder gar nicht arbeitet, überprüft das Computermittel 7, ob der Produkteinfüllung 10 beispielsweise von der Verpackungsmaschine 9 ein Stoppsignal übermittelt worden ist und/oder ob beispielsweise von der Aufschneidevorrichtung 1 1 keine Lebensmittelscheiben an die Produkteinfüllung 10 übermittelt worden sind. Ist beispielsweise Letzteres der Fall, weiß das Computermittel, dass die Produkteinfüllung 10 nicht ursächlich für deren
Produktionsreduzierung oder gar Produktionsstop ist, sondern dass die
Aufschneidevorrichtung 1 1 keine weiteren Lebensmittelscheiben zur Verfügung stellt. Das Computermittel 7 überprüft sodann, ob seitens der Aufschneidevorrichtung 1 1 eine
Fehlermeldung anliegt, die auf einen mechanischen und/oder elektrisch/elektronischen Fehler an der Aufschneidevorrichtung hindeutet oder ob der Aufschneidevorrichtung keine aufzuschneidenden Produkte zur Verfügung stehen. Für den Fall, dass ein Fehler an der Schneidvorrichtung vorliegt, wird dieser Komponente der Stillstand oder die
Produktionsminderung der Linie zugeschrieben. Für den Fall, dass der
Aufschneidevorrichtung keine Produkte zur Verfügung stehen, wird seitens des
Computermittels analysiert, ob der Produktsensor, der über die Datentransferleitung AUX 1 mit dem Computermittel kommuniziert, einwandfrei funktioniert. Ist dies der Fall, registriert das Computermittel 7, dass der Produktnachschub zu der Linie 6 nicht funktioniert und dass keine der Komponenten ursächlich für die Produktionsreduzierung ist. Funktioniert der Sensor am Produkteingang der Aufschneidevorrichtung nicht einwandfrei, wird der Fehler beispielsweise der Aufschneidevorrichtung zugeordnet.
In einer verfeinerten Analyse greift das Computermittel beispielsweise auf Daten zurück, wann die Aufschneidevorrichtung zum letzten Mal gewartet worden ist und ob im Rahmen dieser Wartung beispielsweise der Sensor überprüft worden ist. Ist dies nicht der Fall, generiert das Computermittel einen Verbesserungsvorschlag dahingehend, dass bei der nächsten Wartung der Sensor mit überprüft werden soll.
Aufgrund der oben genannten Analyse kann das Computermittel vorzugsweise feststellen, welche Komponente im Rahmen der Linie im Wesentlichen ursächlich für eine
Produktionsreduzierung der Linie ist und ob dies an apparativen Fehlern oder an Mängeln der Produktzuführung liegt. Darauf basierend erstellt das Computermittel vorzugsweise Vorschläge wie diese Engstellen beseitigt werden können.
In einer weiteren Analyse erfasst das Computermittel des weiteren auch Komponenten und/oder zusammenfassbare Gruppen von Komponenten, die stromabwärts und/oder stromaufwärts der Linie vorgesehen sind, die jeweils nur als eine Gruppe oder als eine Gruppe stromabwärtiger Komponenten und/oder eine zweite Gruppe stromaufwärtiger Komponenten und/oder weiterer definierbar Gruppen, deren Anzahl von der Anzahl der Datentransfermittel AUX abhängt, analysiert werden können. Beispielsweise kann mit dem Datentransfermittel AUX 5 eine stromabwärtige Gruppe von Komponenten analysiert werden.
Bezugszeichenliste:
Aux 1 Datentransferleitung Produktsensor
Aux 2 Datentransferleitung Aufschneidevorrichtung (Slicer)
Aux 3 Datentransferleitung Produkteinfüllung (Loader)
Aux 4 Datentransferleitung Packungsvereinzelung
Aux 5 Datentransferleitung Linienende
6 Produktions-/Verpackungslinie
7 Computermittel
8 Vereinzeier
9 Verpackungsmaschine
10 Produkteinfüllung (Loader)
1 1 Lebensmittelbearbeitungsvorrichtung, Aufschneidevorrichtung
12 Linienende, Gruppe von Komponenten

Claims

Patentansprüche:
1 . Verfahren zur Überprüfung der Verfügbarkeit der Komponenten (8, 9, 10, 1 1 ) einer Produktions- und/oder Verpackungslinie, wobei jede Komponente ((8, 9, 10, 1 1 ) über ein Datentransfermittel (Aux 1 - 5) mit einem Computermittel (7) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Computermittel bei einer Fehler- oder
Betriebszustandsmeldung einer Komponente (8, 9, 10, 1 1 ) überprüft, ob diese Komponente oder eine andere Komponente ursächlich für die Fehler- oder die Betriebszustandsmeldung ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebszustände der einzelnen Komponenten (8, 9, 10, 1 1 ) von dem Computermittel fortlaufend erfasst werden.
3. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zeitliche Abfolge von Fehler- und/oder Betriebszustandsmeldungen der einzelnen Komponenten (8, 9, 10, 1 1 ) erfasst wird.
4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fehlermeldung der jeweiligen Komponente eine Information über den Ausfallgrund beinhaltet.
5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebszustandsmeldung der jeweiligen Komponente eine Information über den Betriebzustandsgrund beinhaltet.
6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass aufgrund des
Ausfallgrundes Wartungsintervalle angeregt und/oder gesteuert werden.
7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Computermittel den Zeitraum erfasst über den die jeweilige Komponente nicht verfügbar war.
8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Computermittel aufgrund der Betriebszustandsmeldungen und/oder der Fehlermeldungen die Leistungsfähigkeit der einzelnen Komponente und der Produktions- und/oder Verpackungslinie ermittelt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Engstelle der
Produktions- und/oder Verpackungslinie ermittelt wird.
10. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Komponente (8, 9, 10, 1 1 ) mehrspurig, parallel zur Verfügung gestellt wird.
1 1 . Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet dass die Fehler- oder
Betriebszustandsmeldung jeder parallelen Komponente (8, 9, 10, 1 1 ) einzeln erfasst und ausgewertet wird.
12. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Komponente und/oder eine Gruppe von Komponenten stromabwärts und/oder stromaufwärts vorgesehen ist und als Gruppe erfasst und ausgewertet wird.
EP13713153.8A 2012-03-26 2013-03-26 Verfahren zur überprüfung der verfügbarkeit der komponenten einer produktions- und/oder verpackungslinie Ceased EP2831819A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012005912A DE102012005912A1 (de) 2012-03-26 2012-03-26 Verfahren zur Überprüfung der Verfügbarkeit der Komponenten einer Produktions- und/oder Verpackungslinie
PCT/EP2013/056375 WO2013144131A1 (de) 2012-03-26 2013-03-26 Verfahren zur überprüfung der verfügbarkeit der komponenten einer produktions- und/oder verpackungslinie

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13713153.8A Ceased EP2831819A1 (de) 2012-03-26 2013-03-26 Verfahren zur überprüfung der verfügbarkeit der komponenten einer produktions- und/oder verpackungslinie

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US (1) US20150088587A1 (de)
EP (1) EP2831819A1 (de)
CN (1) CN104428800A (de)
DE (1) DE102012005912A1 (de)
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