CN101644925B - 一种果蔬脆片生产自动控制系统 - Google Patents

Abstract

一种果蔬脆片生产自动控制系统，包括：一现场加工设备系统为依次安装的拣选机、清洗机、去皮去核机、切片机、护色槽、烘干机、微波真空干燥膨化设备、真空包装机；一远程控制计算机，通过组态软件平台实现对现场加工设备系统运行状态的远程监控，并对运行状态的数据参数实时处理、图像显示与控制；一过程控制站，采集现场加工设备系统中各设备的数据参数并上传至远程控制计算机，同时接收远程控制计算机的控制指令并转发至现场加工设备系统；一远程通讯网络，将远程控制计算机与过程控制站通过有线或无线通讯网络进行数据传输。本发明实现了全自动人机界面和远程控制计算机控制，画面直观，运行维护方便快捷应用灵活，并能根据实际需求进行扩充。

Description

一种果蔬脆片生产自动控制系统

技术领域

本发明涉及一种自动控制系统，尤其涉及一种基于可编程序控制器PLC、组态软件以及触摸屏和远程控制计算机的果蔬脆片多主站监控系统。

背景技术

随着微电子技术的飞速发展，控制技术日臻完善和成熟，作为工业控制核心部件的PLC，其控制功能越来越强，体积越来越小，运行也越来越高速可靠。工业控制组态软件是可以从可编程控制器、各种数据采集卡等设备中实时采集数据，发出控制命令并监控系统运行是否正常的一种软件包，组态软件能充分利用Windows强大的图形编辑功能，以动画方式显示监控设备的运行状态，方便地构成监控画面和实现控制功能，并可以生成报表、历史数据库等，为工业监控软件开发提供了便利的软件开发平台，从整体上提高了工控软件的质量。人机界面触摸屏彻底打破了传统的按钮、信号灯等操作模式，使设备操作界面更加通俗友好、灵活多样，其强大的存储功能和通讯能力，给设备的制造和使用者带来了难以想象的实惠和便捷，取代传统设备操作界面已是大势所趋。

近年来果蔬脆片因其口感松脆、低脂肪、高纤维、富含维生素和多种矿物质，携带方便，保存期长等特点，而且原料品种广泛，因而有着广阔的开发前景。为了保证产品质量，果蔬脆片生产的自动控制是很重要的，目前国内的果蔬脆片生产线基本上采用开关控制、控制仪表和PLC单机控制，自动化程度较低，缺乏在线工艺参数的监测、数据处理和加工过程优化控制。开发先进的、完善的果蔬脆片控制系统，提高果蔬脆片生产线的自动化水平将是同行的发展趋势。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种针对现有技术中的不足，提供一种基于PLC、组态软件以及触摸屏和上位机的果蔬脆片多主站监控系统

为了实现上述目的，本发明提供了

一种果蔬脆片生产自动控制系统，其包括：

一现场加工设备系统，用于对果蔬脆片的生产加工，又包括：依次安装的拣选机、清洗机、去皮去核机、切片机、护色槽、烘干机、微波真空干燥膨化设备、真空包装机；

一远程控制计算机，用于通过组态软件平台实现对所述现场加工设备系统运行状态的远程监控，并对所述运行状态的数据参数进行实时处理、图像显示与控制；

一过程控制站，用于集中采集所述现场加工设备系统中各设备的数据参数，将采集的所述数据参数上传至所述远程控制计算机，同时接收来自所述远程控制计算机的控制指令并转发至所述现场加工设备系统；以及

一远程通讯网络，用于将所述远程控制计算机与过程控制站通过有线或无线通讯网络进行数据传输；

其中，所述过程控制站包括：

一第一控制站，用于采集所述拣选机、清洗机的数据参数，将采集的数据参数上传至所述远程控制计算机，同时接收来自所述远程控制计算机的控制指令并转发至所述拣选机、清洗机，控制所述拣选机、清洗机的启动/停止；

一第二控制站，用于采集所述去皮去核机、切片机、护色槽、烘干机的数据参数，将采集的数据参数上传至所述远程控制计算机，同时接收来自所述远程控制计算机的控制指令并转发至所述去皮去核机、切片机、护色槽、烘干机，控制所述去皮去核机、切片机、护色槽、烘干机的启动/停止；

一第三控制站，用于采集所述微波真空干燥膨化设备的数据参数，将采集的数据参数上传至所述远程控制计算机，同时接收来自所述远程控制计算机的控制指令并转发至所述微波真空干燥膨化设备，控制所述微波真空干燥膨化设备的启动/停止；

一第四控制站，用于采集所述真空包装机的数据参数，将采集的数据参数上传至所述远程控制计算机，同时接收来自所述远程控制计算机的控制指令并转发至所述真空包装机，控制所述真空包装机的启动/停止。

上述的果蔬脆片生产自动控制系统，其中，所述远程通讯网络为采用数据总线Probus一DP传输。

上述的果蔬脆片生产自动控制系统，其中，所述现场加工设备系统还包括：提升机、沥水机，所述提升机设置在所述拣选机与清洗机之间，所述沥水机设置在所述护色槽与烘干机之间，所述第一控制站采集所述提升机的数据参数上传至所述远程控制计算机，同时接收来自所述远程控制计算机的控制指令，以控制所述提升机的启动/停止；所述第二控制站采集所述沥水机的数据参数上传至所述远程控制计算机，同时接收来自所述远程控制计算机的控制指令，以控制所述沥水机的启动/停止。

上述的果蔬脆片生产自动控制系统，其中，所述过程控制站还包括一智能测控模块，用于采集所述现场加工设备系统的温度、液位、果蔬片水分的工艺过程参数，将采集的工艺过程参数上传至所述远程控制计算机。

上述的果蔬脆片生产自动控制系统，其中，所述远程控制计算机还包括一触摸屏，用于显示所述过程控制站采集的数据参数和所述现场加工设备系统的控制操作。

上述的果蔬脆片生产自动控制系统，其中，所述第一控制站包括两个数字量输入模块和一个数字量输出模块；所述第二控制站包括一个数字量输入模块和一个数字量输出模块；所述第三控制站、第四控制站分别包括一通讯模块。

上述的果蔬脆片生产自动控制系统，其中，所述工艺过程参数包括：运行状态、报警信号和故障信号。

上述的果蔬脆片生产自动控制系统，其中，所述组态软件平台包括：以模块化方式组合的安全机制模块、参数设置模块、数据采集显示模块、趋势曲线模块、报表输出模块和/或数据库查询模块。

上述的果蔬脆片生产自动控制系统，其中，

所述安全机制模块，又包括：系统权限模块和/或操作权限模块；

所述参数设置模块，又包括：用于任意设置参数的运行设定值和上下限值，并根据各参数的上下限值产生报警信息和/或用于设置参数的偏差值；

所述数据采集显示模块，又包括：参数采集模块、主画面模块和/或参数实时显示模块；

所述趋势曲线模块，又包括：参数实时曲线模块和/或参数历史曲线模块；

所述报表输出模块，又包括：日报表输出模块和/或日报表自动打印模块；

所述数据库查询模块，又包括：历史数据查询模块和/或报警信息查询模块。

本发明的有益功效在于：本发明提供了一种基于可编程序控制器PLC、组态软件以及触摸屏和远程控制计算机的果蔬脆片监控系统。该系统实现了全自动人机界面和远程控制计算机控制，结构简单、画面直观，运行维护方便快捷，而且应用灵活，并能根据实际工业要求进行扩充，具有较大的可修改性和扩展性，方便进一步升级，提高了系统的性价比。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本实用新型的组成框图；

图2为苹果脆片多主站监控系统的硬件配置图；

图3为苹果脆片多主站监控系统的组态软件功能图；

图4为苹果脆片多主站监控系统的PLC主控软件结构图；

图5为苹果脆片的生产工艺流程图；

图6为苹果脆片的现场加工设备系统图。

其中，附图标记

1 远程控制计算机

2 第一控制站（PLC主站）

3 第二控制站（分布式过程控制站）

4 第三控制站（PLC从站）

5 第四控制站（PLC从站）

6 智能测控模块

7 触摸屏

21、31 数字量输入模块  22、32 数字量输出模块

33 模拟量输入模块  34 模拟量输出模块

41、51 通讯模块

101 拣选机

102 提升机

103 苹果清洗机

104 苹果去皮去核机

105 切片机

106 护色槽

107 沥水机

108 烘干机

109 微波真空干燥膨化设备

110 真空包装机

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

本发明是基于PLC、组态软件以及触摸屏和远程控制计算机的果蔬脆片多主站监控系统，利用了PLC抗干扰能力强、适用于工业现场的特点，组态软件强大的数据处理和图形表现的能力，以及触摸屏简洁、直观的控制流程图、趋势曲线以及人机交互界面，能够进行上位机和触摸屏的联合监测与控制。通过上位机和触摸屏，实现与外界的通信连接和人机交互，如过程参数的显示和修改等，以及对控制系统进行控制和协调，通过控制系统来实现对生产线工艺过程和设备的程序控制。

请参阅图1，本发明包括：远程控制计算机1、由第一控制站2（PLC主站）、第二控制站3（分布式过程控制站）、第三控制站4（PLC从站）、第四控制站5（PLC从站）、智能测控模块6、触摸屏7以及数据总线Profibus一DP。第一控制站PLC主站完成采集现场设备的数据采集与设备的自动化操作与控制；第二控制站分布式过程控制站完成远端设备的数值量和模拟量的数据采集，通过数据总线Profibus一DP传输给第一控制站PLC主站，进行数据处理和执行元件的自动控制；第一控制站PLC从站完成生产线单机的独立监测与控制，第一控制站PLC主站和第三、第四控制站PLC从站通过数据总线Profibus一DP与触摸屏进行通讯，采用Profibus-PG连接电缆与上位机进行通讯，智能测控模块主要进行生产线中的主要工艺参数的实时采集，通过RS232接口与远程控制计算机的串口连接进行通讯，将数据上传到远程控制计算机进行数据分析处理和工控组态，组成能完成组态、运行、操作等功能的完整的工业控制网络系统。

触摸屏安装在果蔬脆片加工车间内，加工车间的环境比较恶劣，属于高温、低温和潮湿环境，要求各种部件具有防潮、防水和耐高低温的性能。触摸屏内部电路板具有防水绝缘涂层，极强的防潮能力，前面板采用一体式无缝设计，并拥有IP65的防护等级，防水耐脏，能够适用于高低温和潮湿的工作环境。而且采用最先进的HMI技术，可利用参数设置、数据显示、曲线、动画等形式监控生产线的生产过程，并且具有故障、安全控制显示等，操作简易方便，提高故障处理效率以保证系统的正确运行。

远程控制计算机采用工控机，利用组态软件为用户提供的从设备驱动、数据采集到数据处理、流程控制、动画显示、报表输出等解决实际工程问题的完整方案和操作工具，在此基础上进行了应用软件系统的组态开发，完成现场数据采集、实时和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、动画显示、趋势曲线和报表输出以及数据库查询等功能。

本发明是通过PLC程序和组态应用软件自动实现的。系统通电后，PLC自动将程序初始化，读取触摸屏和工控机发送的操作指令，以及采集生产线的生产工艺参数和设备的运行状态，不断循环执行控制程序，完成按照工艺流程制定的过程控制。

第一控制站PLC主站2选用西门子S7-300PLC，S3-300为模块化结构，由多种模块部件组成，各种模块能以不同方式组合在一起，使控制系统设计更加灵活，并且易于实现分布式的配置。第二控制站分布式过程控制站3选用西门子ET200分布式I/O模块，ET200是一种模块式结构的远程I/O站，具有集成的PROFIBUS-DP接口，以及集中和分散式的诊断数据分析，可使用S7-300系列所有I/O模块。

第三控制站PLC从站4和第四控制站PLC从站5分别负责膨化机和真空包装机的参数采集和设备控制，均选用西门子S7-200PLC。S7-200是一种集成一定数字I/O点的小型PLC，其性能价格比极其优良，结构紧凑、指令功能强大、价格低廉、扩展性良好，各单独的模块之间可以进行广泛的组合，十分方便地组成不同规模的控制器，成为当代各种小型控制工程的理想控制器。

智能测控模块6采用数据采集控制器KLM-4000型，是有着采集、报警、通讯、设定、控制等功能的工业模块。该控制器的信号输入为直流电流或直流电压信号，通讯方式可根据需要灵活选择RS-232或RS-485/422接口。关键器件均选用高精度器件，保证了模块的高精度和良好的线性。在电源、通讯以及输入部分均做的完备的保护措施，使得模块在应用中更加安全、稳定、可靠。该模块结构合理，便于现场安装和调试。适用于传感器信号的采集以及与上位机之间的数据传输。

触摸屏7选用西门子的TP270系列，在工控机1停止工作时仍能进行底层控制，完成该系统的手动操作、参数设置和过程控制的人机对话。TP270触摸屏256色显示，带有滚动浏览和缩放功能的界面友好图形显示，坚固耐用，稳定可靠，前面板防护等级IP 65，具有较高的电磁兼容性（EMC）和抗振性能；功能强大，简便易用，标准硬件/软件接口保证了极高的柔性度和透明度，支持文本显示和图形显示，配置各种接口，例如MPI、PROFIBUS-DP、USB；可远程下载/上载组态和硬件升级可装载专用驱动程序，尽可满足机器操作和监控的可视化需求。

下面以苹果脆片生产线为例，详细叙述本发明的硬件配置和软件系统。

如图2所示，工控机1选用RPC-500/NOVO-7485，P4 2.8G CPU，内存512MDDR，显示器Acer17″作为上位机，基于系统对运行速度、灵敏度、稳定性及防尘抗震抗噪音等方面的要求，工控机具有比普通PC机更强的I/O扩展功能，内置128MB的独立显卡支持3D图形加速，这样能直观地监控现场。在此工控机上可完成组态软件的设计和开发、PLC程序的开发以及将软件通过串口传送至PLC的CPU单元。

第一控制站PLC主站2采用CPU315一2DP，它具有强大的处理能力，并集成了Profibus一DP现场总线接口装置，直接挂接于Profibus一DP网络，组合了2个DI32数字量输入模块21和1个DO16数字量输出模块22，数字量输入模块将拣选机、提升机、清洗机等设备的运行状态、报警信号和故障信号进行采集，传送给CPU315，按预先设定程序循环运行，数字量输出模块输出信号去控制拣选机、提升机、苹果清洗机等设备的启动/停止操作。

第二控制站分布式过程控制站3采用ET200M，通过集成的PROFIBUS-DP接口，直接挂接于Profibus一DP网络，组合了1个DI32数字量输入模块31和1个DO16数字量输出模块32，1个AI8模拟量输入模块33和1个AO8模拟量输出模块34。数字量输入模块采集苹果去皮去核机、切片机、沥水机、护色槽、烘干机等设备的运行状态、报警信号和故障信号；数字量输出模块输出信号去控制各设备的启动/停止操作；模拟量输入模块采集护色槽的水温、烘干机的干燥温度、苹果片水分等工艺参数，模拟量输出模块输出信号去控制电磁阀、蒸汽阀的开启程度以及变频器的频率。

第三控制站PLC从站4的PLC采用CPU226，第四控制站PLC从站5的PLC为CPU224XP，分别完成膨化机和真空包装机的参数信号采集和运行控制，通过EM277通讯模块41、51挂接于Profibus一DP网络。智能测控模块6采用数据采集控制器KLM-4514，该控制器的输入通道共有16路模拟量输入，负责采集生产线中用于监测的温度、液位、苹果片水分等工艺过程参数。触摸屏7选用西门子的TP270，10″，通过设定的画面组态，能方便地进行系统操作、工艺参数设置，以及过程画面显示。

动力控制回路通常由断路器、交流接触器、热继电器、控制变压器、中间继电器等组成，所有元件均选用梅兰日兰元件和ABB元件。断路器、交流接触器和热继电器组成保护回路，具有短路和过载保护及失压保护，保证电机安全正常运行。控制变压器提供二次回路（控制回路）所需的各种隔离电源，例如：220V、24V等，中间继电器是弱电系统（计算机系统）或主令电器的控制对象，它既起到弱电与强电之间的电气隔离作用，又扩大了控制功率和控制信号。

多主站监控系统的软件设计主要包括3大部分：（1）远程控制计算机监控程序的设计，主要包括系统运行的状态监控主界面、报表生成和数据查询界面等的设计;（2）PLC控制程序的设计，主要包括系统Profibus-DP网络组态、系统硬件组态、控制程序和通信程序设计等。（3）触摸屏组态应用软件的设计，主要包括系统运行的参数设置和显示、状态监控主画面、趋势曲线和报警信息浏览等的设计。

组态软件采用全中文工控组态软件昆仑通态MCGS(Monitor and ControlGenerated System)，MCGS软件是一套基于Windows平台，用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统，可运行于Windows95/98/NT/1000等操作系统。采用MCGS组态软件对苹果脆片多主站监控系统进行了应用软件系统的组态开发。

应用软件实现的功能如图3所示，主要包括安全机制、参数设置、数据采集显示、趋势曲线、报表输出和数据库查询6种功能：（1）安全机制。组态软件设有工程密码进行系统保护，按照用户组建有系统管理者和操作员组的安全机制。系统管理者可以进行系统操作、参数设置和退出监测系统的权限操作，操作员组只能进行简单的日常操作，不能进行参数设置和退出监测系统的权限操作。（2）参数设置：可任意设置参数的运行设定值和上下限值，并根据各参数的上下限值产生报警信息，可设置参数的偏差值，进行人校准。（3）数据采集显示：数据采集显示功能包括参数采集、主画面和参数实时显示三部分。参数采集是通过对设置窗口的设备构件进行组态，设备通讯成功后，可进行数据实时采集监控；主画面和参数实时显示是利用“用户窗口”中的动画构件，放置图元、图符和动画构件等各种图形对象，制作工程动画，设计满足监测要求的画面，建立与实时数据库的连接，实现数据和流程的可视化，将各参数的采集数据进行实时显示。（4）趋势曲线：趋势曲线可以更直观地显示各参数的数据变化趋势，有参数实时曲线和历史曲线。实时曲线反映参数实时值的变化，历史曲线反映各参数历史数据的变化趋势，主要用于事后查看参数的状态变化和总结信号变化规律。（5）报表输出：当日整点时间显示参数每小时的平均值，并在当日固定时间进行自动打印，完成日报表输出显示和打印功能。（6）数据库查询：包括历史数据库和报警信息数据库。可以根据选取的时间范围查询浏览该时间段的参数值和报警信息，以报表形式显示，还可打印成报表。

PLC主控软件结构图如图4所示，图中组织模块OB1是对应于循环执行的主程序的程序块，它是STEP 7程序的主干。控制功能模块FC1-FC15，根据目前生产线流程和各设备所处的运行状态，执行相应的控制功能，完成生产线上各对应设备的动作；苹果片水分采集功能模块FC10和干燥温度采集功能模块FC11是读入当前苹果片的水分信号和干燥温度信号，经D/A变换和数字处理，其结果与设定水分、设定温度比较，用其比较的结果，控制烘干机的开关，蒸汽阀的开启大小可通过设定PID调节器的参数实现，电机速度通过电机频率控制功能模块FC15进行控制。共享数据模块DB10用来存储各设备当前运行状态和工作方式，烘干机数据共享模块DB20存储苹果片的水分设定值和实际值、干燥温度设定值和实际值、蒸汽阀的开启大小、输送带电机运行频率以及各电机和阀的运行状态等，膨化机数据共享模块DB30存储苹果片的水分设定值和实际值、膨化温度设定值和实际值、膨化时间、以及电机、真空泵和阀的运行状态等，其存储的数据可被各功能模块随时调用。

触摸屏组态应用软件主要完成两方面功能：（1）监视：以数据、曲线、图形、动画等方式来显示PLC主站、分布式过程控制站和从站的状态和存储器数据，从而直观反映出控制系统的生产流程和状态。（2）控制：通过触摸来改变PLC内部状态位和存储器数值，从而参与过程控制。界面设计由生产线流程画面、各设备的运行状态、手动/调试指令控制画面、自动控制画面、烘干机和膨化机的参数设置、温度、液位、变频器频率的趋势曲线和报警信息浏览等画面组成。

请参阅图6苹果脆片的现场加工设备系统图。如图6所示，主要设备有拣选机101、提升机102、苹果清洗机103、苹果去皮去核机104、切片机105、护色槽106、沥水机107、烘干机108、微波真空干燥膨化设备109和真空包装机110。

请参阅图5苹果脆片的生产工艺流程图。苹果脆片的具体工艺过程为：原料→挑选→清洗→去皮去核→切片→护色→热烘→微波真空干燥膨化→真空包装。图5为苹果脆片的。如图5所示，挑选新鲜、果形完整、成熟度和大小均匀，以及无损伤，无腐烂的苹果(步骤100)，用清水将苹果表面冲洗干净，去除表面的泥沙及杂质(步骤200)，再进行去皮去核处理(步骤300)，并切成8mm厚的半圆形(步骤400)，将切好的苹果片放入护色液中浸泡，护色液为0.5%柠檬酸+0.2%亚硫酸氢钠+0.4%氯化钙+0.5%食盐，浸泡时间为30min(步骤500)，苹果片护色处理后，将其捞出，反复冲洗干净，然后沥干苹果片的表面水。将苹果片放入烘箱进行低温干燥，在干燥温度65℃的条件下进行热风预干燥3h左右，热烘后苹果片的干基含水量为60%(步骤600)。将热烘后的苹果片在干燥环境下放置5小时，保持苹果片的水分均匀一致(步骤700)。在热烘处理后，采用微波真空干燥膨化工序进行苹果片的干燥膨化处理，选用微波功率5kW,真空度设为-0.085MPa，干燥膨化时间为4分钟(步骤800)，膨化后的苹果脆片产品蓬松酥脆可口，颜色浅黄，接近于苹果原色，具有较浓的苹果香味，最后进行真空包装(步骤900)。

本发明提供的果蔬脆片生产自动控制系统，实现了全自动人机界面和上位机控制，结构简单、画面直观，运行维护方便快捷，而且应用灵活，并能根据实际工业要求进行扩充，具有较大的可修改性和扩展性，方便进一步升级，提高了系统的性价比，并对降低生产成本和提高产品质量具有重要意义，同时又极大地提高了自动化水平，降低了工人的劳动强度。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种果蔬脆片生产自动控制系统，其特征在于，包括：

一现场加工设备系统，用于对果蔬脆片的生产加工，又包括：依次安装的拣选机、清洗机、去皮去核机、切片机、护色槽、烘干机、微波真空干燥膨化设备、真空包装机；

一远程控制计算机，用于通过组态软件平台实现对所述现场加工设备系统运行状态的远程监控，并对所述运行状态的数据参数进行实时处理、图像显示与控制；

一过程控制站，用于集中采集所述现场加工设备系统中各设备的数据参数，将采集的所述数据参数上传至所述远程控制计算机，同时接收来自所述远程控制计算机的控制指令并转发至所述现场加工设备系统；以及

一远程通讯网络，用于将所述远程控制计算机与过程控制站通过有线或无线通讯网络进行数据传输；

其中，所述过程控制站包括：

一第一控制站，用于采集所述拣选机、清洗机的数据参数，将采集的数据参数上传至所述远程控制计算机，同时接收来自所述远程控制计算机的控制指令并转发至所述拣选机、清洗机，控制所述拣选机、清洗机的启动/停止；

一第二控制站，用于采集所述去皮去核机、切片机、护色槽、烘干机的数据参数，将采集的数据参数上传至所述远程控制计算机，同时接收来自所述远程控制计算机的控制指令并转发至所述去皮去核机、切片机、护色槽、烘干机，控制所述去皮去核机、切片机、护色槽、烘干机的启动/停止；

一第三控制站，用于采集所述微波真空干燥膨化设备的数据参数，将采集的数据参数上传至所述远程控制计算机，同时接收来自所述远程控制计算机的控制指令并转发至所述微波真空干燥膨化设备，控制所述微波真空干燥膨化设备的启动/停止；

一第四控制站，用于采集所述真空包装机的数据参数，将采集的数据参数上传至所述远程控制计算机，同时接收来自所述远程控制计算机的控制指令并转发至所述真空包装机，控制所述真空包装机的启动/停止。

2.根据权利要求1所述的果蔬脆片生产自动控制系统，其特征在于，所述远程通讯网络为采用数据总线Profibus-DP传输。

3.根据权利要求1所述的果蔬脆片生产自动控制系统，其特征在于，所述现场加工设备系统还包括：提升机、沥水机，所述提升机设置在所述拣选机与清洗机之间，所述沥水机设置在所述护色槽与烘干机之间，所述第一控制站采集所述提升机的数据参数上传至所述远程控制计算机，同时接收来自所述远程控制计算机的控制指令，以控制所述提升机的启动/停止；所述第二控制站采集所述沥水机的数据参数上传至所述远程控制计算机，同时接收来自所述远程控制计算机的控制指令，以控制所述沥水机的启动/停止。

4.根据权利要求1所述的果蔬脆片生产自动控制系统，其特征在于，所述过程控制站还包括一智能测控模块，用于采集所述现场加工设备系统的温度、液位、果蔬片水分的工艺过程参数，将采集的工艺过程参数上传至所述远程控制计算机。

5.根据权利要求1所述的果蔬脆片生产自动控制系统，其特征在于，所述远程控制计算机还包括一触摸屏，用于显示所述过程控制站采集的数据参数和所述现场加工设备系统的控制操作。

6.根据权利要求4所述的果蔬脆片生产自动控制系统，其特征在于，所述第一控制站包括两个数字量输入模块和一个数字量输出模块；所述第二控制站包括一个数字量输入模块和一个数字量输出模块；所述第三控制站、第四控制站分别包括一通讯模块。

7.根据权利要求4所述的果蔬脆片生产自动控制系统，其特征在于，所述工艺过程参数包括：运行状态、报警信号和故障信号。

8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的果蔬脆片生产自动控制系统，其特征在于，所述组态软件平台包括：以模块化方式组合的安全机制模块、参数设置模块、数据采集显示模块、趋势曲线模块、报表输出模块和/或数据库查询模块。

9.根据权利要求8所述的果蔬脆片生产自动控制系统，其特征在于，

所述安全机制模块，又包括：系统权限模块和/或操作权限模块；

所述参数设置模块，又包括：用于任意设置参数的运行设定值和上下限值，并根据各参数的上下限值产生报警信息和/或用于设置参数的偏差值；

所述数据采集显示模块，又包括：参数采集模块、主画面模块和/或参数实时显示模块；

所述趋势曲线模块，又包括：参数实时曲线模块和/或参数历史曲线模块；

所述报表输出模块，又包括：日报表输出模块和/或日报表自动打印模块；

所述数据库查询模块，又包括：历史数据查询模块和/或报警信息查询模块。

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