CN104428800A - 一种用于检查生产线和/或包装线的部件的可用性的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于检查生产线和/或包装线的部件的可用性的方法，其中每个部件通过数据传输装置被连接至计算机装置。

Description

一种用于检查生产线和/或包装线的部件的可用性的方法
技术领域
本发明涉及一种用于检查生产线和/或包装线的部件的可用性的方法，各部件通过数据传输装置被连接至计算机装置。
背景技术
在现有技术中检查单独部件例如包装机的可用性的能力是已知的。但是，由于这些单独的部件现在越来越经常被装配为所谓的线路，本领域技术人员还需要能够检查在线路中的各部件的可用性。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种能够用来检查在生产线和/或包装线内的一个和/或多个部件的可用性的方法。
该目的是通过一种用于检查生产线和/或包装线的部件的可用性的方法实现的，各部件通过数据传输装置被连接至计算机装置，其中如果发生与部件有关的故障或操作状态消息，计算机装置检查该部件或其它部件是否为引起该故障或操作状态消息的原因。
本发明涉及一种用于检查生产线和/或包装线的部件的方法。这样的生产线和/或包装线应用在例如食品生产工业中。该生产线和/或包装线具有多个部件。在食品加工工业中，所述生产线和/或包装线首先具有例如至少一个食品加工机：更具体地，
–除霜器，
–食品切割装置，例如绞肉机和/或切割机，
–搅拌器，
–成型机，其将食品团成型为具有特定形状和/或特定重量的特定的单个部分，
–表面处理装置，例如面包屑涂覆装置，
–热处理装置，例如烤箱或油炸锅，和/或
切片机，其将食品分成多个单个产品，例如片或方块。
而且，具体在食品工业中，生产线和/或包装线也优选地具有分配装置，其被用于配置部分。例如，分配装置可将产品流分成具有特定数量的单个产品的部分和/或具有特定重量的部分。
可选地或另外地，生产线和/或包装线优选地具有进料机和/或包装机。进料机将产品或部分送入包装物品中。进料机，例如是环形带，特别是所谓的拖曳带(shuffle band)，和/或机器人，特别是所谓的取放型机器人。包装机可以是对本领域技术人员而言熟悉的任何包装机。特别地，包装机是所谓的成型-填充-密封包装机，例如所谓的热成型机或立式或卧式管状袋包装机。然而，包装机也可以是托盘密封机。
分离器和/或装纸箱机也优选地设置在包装机的下游。分离器将生产的包装物品分离并且装纸箱机将特定数量的包装物品组合在纸箱中。
根据本发明，现在将这些部件的每一个通过数据传输装置连接至计算机装置。数据传输装置可以是数据线或无线数据传输。数据传输优选为双向的。计算机装置为对本领域技术人员而言熟知的常规CPU并且例如也可对例如各个部件和/或线进行控制和/或调节的功能。该计算机装置优选地被提供在一个部件中并通过输入装置，例如该部件的显示器控制。各个部件和/或整条线的期望数值，特别是期望的生产率优选地与计算机装置连通。计算机装置优选地具有输出装置，该输出装置可以用于例如对获得的信息形象化，或者将其传输至另一个计算机装置。计算机装置可以是多个单元，其中，例如一个计算机装置检测和可能只记录故障或操作状态消息，而另一个计算机装置进行评估。
特别地，随后，优选使用时间延迟进行评估。
通过该数据传输装置，计算机装置连续地接收涉及各个部件的故障或操作状态消息。操作状态消息包括，例如，涉及目前由各个部件生产的生产量的信息。每个信息项优选地包括时间指示，特别是实时指示。而且，操作状态消息也可包括，例如涉及仍然可使用的消费品存货的信息。故障消息包括，例如表示各个部件没有生产或者以减小的生产率生产的信息。
一旦用信号通知计算机装置各个部件以减小的生产量生产的操作状态消息到达计算机装置，和/或涉及各个部件并用信号通知计算机装置各个部件处于停止的故障消息到达计算机装置，则计算机装置检查该操作状态的原因，即各个部件减小的生产量和/或停止是否实际上由该部件引起。
由于该目的，各个部件可以为计算机装置提供其它信息，例如，为了确定机械和/或电气/电子故障是否在各个部件中产生。例如，每个部件具有至少一个传感器，其将涉及该部件的机械和/或电气/电子状态和/或涉及操作装置和/或原材料的可用性的信息传送到计算机装置。同样检查传感器的功能的装置也特别优选地被另外提供。如果传感器通知计算机装置，例如操作装置和/或原材料不可用，则计算机装置首先检查该传感器是否起作用，目的是确定操作装置和/或原材料是否实际上缺失或传感器有缺陷。只有当计算机装置已确定各个操作装置和/或原材料实际上缺失，其才会使用可用的信息将生产量的减少分配给原材料供应或操作装置的补给。
可选地或另外地，计算机装置检查线上其它部件的操作状态并在工艺中确定所述部件是否根据预定的生产率进行生产。如果不是这样，计算机装置检查瞬时顺序，其中各减少的生产量通过各个部件被报告至计算机装置。特别地，在这种情况下，计算机装置检查部件减少的生产量是否只是对上游或下游部件的减少的生产量的响应。以这种方式，计算机装置确定哪一个部件是导致线上生产量减少的原因。
然后计算机装置将该减少的生产量只分配给该个别部件，这是由于线上其它部件只是为了响应引起故障的部件而必须减少其生产量。以这种方式，计算机装置可以确定生产瓶颈。
在该信息的基础上，然后计算机装置优选地产生对生产线的性能分析，其中，其确定哪一个部件最频繁地对生产量的减少负责。然后为了确定故障原因，该部件通过计算机装置被优选地进行更加详细的分析。例如，故障可能由机器或补给引起。例如，通过更频繁或更定向的维修，通过具有更高容量的部件和/或通过在线上提供平行的另外部件，可以改正由机器引起的故障。通过改进的生产物流，可以至少减少由补给引起的故障。
计算机装置优选地也检测为什么该部件的生产量不得不减少和/或引起原因的部件以减少的量生产了多长时间。例如，线的维修和/或消费品替换策略可以在该信息的基础上得到最优化。
线上的至少一个部件优选地以多轨及平行方式设置。通过数据传输装置，这些平行部件的每一个被分别连接至计算机装置，该计算机装置优选地分别接收来自所有平行部件的涉及其可用性和/或其生产量的信息。
另外，计算机装置优选地也检测部件和/或可组合的部件组，其可以设置在线的下游和/或上游，并且每个能够只作为一组或作为下游部件的一组和/或上游部件的第二组和/或另外可定义的组进行分析，其数量取决于数据传输装置的数量。
附图说明
下面使用单独的图1对本发明进行说明。这些说明只是例示而不限制本发明的一般概念。
具体实施方式
图1示出了当前情况下用于食品工业的生产线和/或包装线6。从右侧开始，该线6具有带产品供应区域的切片机11。在切片机11的下游是产品进料机10，其被用于将产品送入包装槽中，该包装槽已在包装机9中深拉成型。包装机为所谓的成型-填充-密封的包装设备(FFS包装机)。一旦包装槽被各产品填满，其就被覆盖膜密封。包装机9的下游也是一个分离器8，其将最终包装物品分离，结果是例如其之后可以被包装在纸箱中。这些部件8-11中的每一个通过至少一个数据传输装置AUX1-5被连接至计算机装置7。数据传输装置AUX1-5的每一个可以是数据线或无线连接中的一种。计算机装置7具有至少一个CPU。计算机装置7也优选地具有输入装置(未示出)，该输入装置例如可用于传输各个部件或线的生产量的期望值至计算机装置。计算机装置7优选地也具有输出装置(未示出)，其可以传输计算的分析结果至显示器，至打印机和/或至另一个计算机装置。计算机装置7优选地是部件8-11中一个的部分或者部件8-11的中心控制器的部分。如果计算机装置现在通过数据传输装置AUX3被通知，装载机10以减小的量工作或者完全不工作，则计算机装置7检查例如停止信号是否已通过包装机9被传输至装载机10，和/或例如没有食品的切片通过切片机11已被输送到装载机10。如果是后一种情况，例如计算机装置得知装载机10不是其生产量减小或甚至生产停止的原因，而是切片机11不再提供食品切片。计算机装置7然后检查切片机11是否将表示切片机中机械和/或电气/电子故障的故障消息或者是否没有可用的待切片产品应用于切片机。如果切片机中存在故障，则线的停止或生产量的减小将被归因于该部件。如果对于切片机没有可用产品，则计算机装置分析通过数据传输线AUX 1与计算机装置通讯的产品传感器是否正常工作。如果是这一情况，则计算机装置7记录该事实，即对线6的产品补给没有进行并且没有部件是引起生产量减小的原因。如果在切片机的产品入口处的传感器没有正常工作，则故障被分配给例如切片机。
在复杂的分析中，计算机装置采用涉及例如何时切片机最后被维修以及例如传感器是否作为该维修的部分被检查的数据。如果不是这种情况，则计算机装置生成改进建议，以获得传感器应该在下一次维修期间被随附检查的效果。
在上述分析的基础上，计算机装置能够优选地确定线上的哪一个部件实质上是引起线的生产量减小的原因以及这是否是由于设备故障或由于产品供应不足。在此基础上，计算机装置优选地产生对于怎样可消除这些瓶颈的建议。
在另一个分析中，计算机装置额外也检测设置在线的下游和/或上游的部件和/或可组合的部件组，并且每个能够只作为一组或作为下游部件的一组和/或上游部件的第二组和/或另外可定义的组进行分析，其数量取决于数据传输装置AUX的数量。例如，可以使用数据传输装置AUX5分析下游部件组。
附图标记表
Aux 1 产品传感器数据传输线
Aux 2 切片机数据传输线
Aux 3 装载机数据传输线
Aux 4 包装分离数据传输线
Aux 5 线端数据传输线
6  生产线/包装线
7  计算机装置
8  分离器
9  包装机
10 装载机
11 食品加工机、切片机
12 线端、部件组

Claims (12)

1.一种用于检查生产线和/或包装线的部件(8，9，10，11)的可用性的方法，每个部件(8，9，10，11)通过数据传输装置(Aux 1-5)被连接至计算机装置(7)，其特征在于，在出现涉及部件(8，9，10，11)的故障或操作状态消息的情况下，所述计算机装置检查该部件或其它部件是否为引起所述故障或操作状态消息的原因。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过所述计算机装置持续检测所述单个部件(8，9，10，11)的操作状态。
3.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，检测涉及所述单个部件(8，9，10，11)的故障和/或操作状态消息的瞬时顺序。
4.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，涉及所述各个部件的故障消息包括涉及故障原因的信息项。
5.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，涉及所述各个部件的所述操作状态消息包括涉及所述操作状态的原因的信息项。
6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，根据所述故障原因启动和/或控制维修间隔。
7.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述计算机装置检测所述各个部件不可用的时间周期。
8.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述计算机装置根据所述操作状态消息和/或所述故障消息来确定所述各个部件和所述生产线和/或包装线的性能。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，确定所述生产线和/或包装线中的瓶颈。
10.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少一个部件(8，9，10，11)以多轨和平行方式设置。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，涉及每个平行部件(8，9，10，11)的所述故障或操作状态消息被单独地检测和评估。
12.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少一个部件和/或一组部件被设置在下游和/或上游，并作为一组被检测和评估。
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