CN115526447A - 生产管理系统及存储有生产管理程序的存储介质 - Google Patents

生产管理系统及存储有生产管理程序的存储介质 Download PDF

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CN115526447A CN202210718366.7A CN202210718366A CN115526447A CN 115526447 A CN115526447 A CN 115526447A CN 202210718366 A CN202210718366 A CN 202210718366A CN 115526447 A CN115526447 A CN 115526447A
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Abstract

本发明提供一种检测构成生产线的生产线装置中的异常趋势并且能够早期发现生产线装置的故障的生产管理系统。具备生产线装置即计量装置及包装装置、检查装置以及主计算机，它们构成为经由网络能够彼此进行通信，检查装置将自身装置中的检查结果信息发送至主计算机，计量装置及包装装置将自身装置中的处理结果信息发送至主计算机，主计算机根据检查结果信息和/或处理结果信息检测生产线装置的异常趋势，并输出警报。

Description

生产管理系统及存储有生产管理程序的存储介质
技术领域
本发明涉及一种例如管理生产肉、鱼、加工食品、医药品等的生产线中的生产状况等的生产管理系统。
背景技术
例如，在生产肉、鱼、加工食品、医药品等的生产线中，计量制造出的物品而以规定重量来进行包装，并进行异物混入的检查、最终重量的检查等，在这些检查中判定为合格品的产品作为最终产品进行装箱等后出货。
在专利文献1中记载有由计量机、包装机、产品检查机或装箱机即多个生产线装置而成的生产线。
在这种生产线中，在各装置的传感器等中发生了异常时，对生产线的操作人员告知异常。
专利文献1：日本特开2019-147580号公报
然而，在多个生产线装置协同动作的情况下，难以检测在任一个装置中虽然未达到发生错误、警报等异常状态但即将处于异常状态即产生了所谓的异常趋势。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种检测构成生产线的生产线装置中的异常趋势并且能够早期发现生产线装置的故障的生产管理系统。
本发明的第1方式的生产管理系统管理生产物品的生产线，所述生产管理系统具备：生产线装置；检查装置，与生产线装置一起构成生产线，位于该生产线装置的后级；及主计算机，能够与所述生产线装置及所述检查装置进行通信，所述检查装置将与自身装置中的检查的结果相关的信息即检查结果信息发送至所述主计算机，所述生产线装置将与自身装置中的处理的结果相关的信息即处理结果信息发送至所述主计算机，当所述检查结果信息和/或所述处理结果信息满足规定的条件时，所述主计算机判定为所述生产线装置存在异常趋势，并输出警报。
根据该结构，若根据检查结果信息和/或处理结果信息检测到生产线装置的异常趋势，则输出警报。因此，能够检测生产线装置的异常趋势并且早期发现生产线装置的故障。
并且，本发明的第2方式的生产管理系统在本发明的第1方式的生产管理系统中，所述生产线装置中的一个为计量所述产品的重量的计量装置，当所述检查结果信息的产品的重量的不良偏重或偏轻时，所述主计算机判定为所述计量装置存在异常趋势。
根据该结构，当检查结果信息的产品的重量的不良偏重或偏轻时，判定为计量产品的重量的生产线装置即计量装置存在异常趋势。因此，能够检测生产线装置的异常趋势并且早期发现生产线装置的故障。
并且，本发明的第3方式的生产管理系统在本发明的第1方式的生产管理系统中，作为所述生产线装置包含计量所述产品的重量的计量装置及包装所述产品的包装装置，若所述检查结果信息的产品的重量的标准偏差大于规定的值，且来自所述计量装置的所述处理结果信息的重量在目标重量附近的规定范围内，则所述主计算机判定为所述包装装置存在异常趋势。
根据该结构，若检查结果信息的产品的重量的标准偏差大于规定的值且计量产品的重量的生产线装置即计量装置的处理结果信息的重量在目标重量附近的规定范围内，则判定为包装产品的生产线装置即包装装置存在异常趋势。因此，能够检测生产线装置的异常趋势并且早期发现生产线装置的故障。
并且，本发明的第4方式的生产管理系统管理生产物品的生产线，所述生产管理系统具备：生产线装置，构成所述生产线；及主计算机，构成为能够与所述生产线装置进行通信，所述生产线装置中的一个为包装装置，该包装装置将自身装置的加热器温度和/或压力的下降趋势的信息作为处理结果信息发送至所述主计算机，并且将在成为该下降趋势的区间进行处理的产品的信息发送至位于自身装置的后级的分配装置，以便将该产品排除至生产线外，当根据所述处理结果信息检测到所述包装装置的异常趋势时，所述主计算机输出警报。
根据该结构，若根据处理结果信息检测到包装装置的异常趋势，则输出警报。因此，能够检测包装装置中的异常趋势并且早期发现包装装置的故障。而且，还能够将潜在缺陷产品有效地排除至生产线外。
并且，本发明的第5方式的生产管理系统在本发明的第1方式的生产管理系统中，还具备显示器装置，当判定为所述生产线装置存在异常趋势时，所述主计算机在所述显示器装置中显示该生产线装置存在异常趋势。
根据该结构，当判定为规定的生产线装置存在异常趋势时，主计算机在显示器装置中显示该生产线装置存在异常趋势。因此，能够轻松地识别规定的生产线装置处于异常状态。
并且，本发明的第6方式的生产管理系统在本发明的第2方式的生产管理系统中，还具备显示器装置，当判定为所述生产线装置存在异常趋势时，所述主计算机在所述显示器装置中显示该生产线装置存在异常趋势。
根据该结构，当判定为规定的生产线装置存在异常趋势时，主计算机在显示器装置中显示该生产线装置存在异常趋势。因此，能够轻松地识别规定的生产线装置处于异常状态。
并且，本发明的第7方式的生产管理系统在本发明的第3方式的生产管理系统中，还具备显示器装置，当判定为所述生产线装置存在异常趋势时，所述主计算机在所述显示器装置中显示该生产线装置存在异常趋势。
根据该结构，当判定为规定的生产线装置存在异常趋势时，主计算机在显示器装置中显示该生产线装置存在异常趋势。因此，能够轻松地识别规定的生产线装置处于异常状态。
并且，本发明的第8方式的生产管理系统在本发明的第4方式的生产管理系统中，还具备显示器装置，当判定为所述生产线装置存在异常趋势时，所述主计算机在所述显示器装置中显示该生产线装置存在异常趋势。
根据该结构，当判定为规定的生产线装置存在异常趋势时，主计算机在显示器装置中显示该生产线装置存在异常趋势。因此，能够轻松地识别规定的生产线装置处于异常状态。
并且，本发明的第9方式的生产管理系统在本发明的第1方式的生产管理系统中，所述主计算机根据所接收的所述处理结果信息和/或所述检查结果信息即装置结果信息，输出所述生产线中的损失的产生状况。
根据该结构，根据来自各装置的装置结果信息，输出生产线中的损失的产生状况。因此，除了生产线装置的异常趋势的检测以外，还能够掌握在生产线中的哪一处产生了损失。
并且，本发明的第10方式的生产管理系统在本发明的第9方式的生产管理系统中，所述生产线装置和/或所述检查装置将表示通过自身装置处理的产品的个数的信息作为所述装置结果信息发送至所述主计算机，所述主计算机根据所接收的所述装置结果信息，计算并输出多个所述生产线装置之间的产品的损失数量或所述生产线装置与所述检查装置之间的产品的损失数量。
根据该结构，根据来自各装置的装置结果信息的已处理的产品的个数，计算并输出生产线装置之间或生产线装置与检查装置之间的产品的损失数量。因此，除了生产线装置的异常趋势的检测以外，还能够掌握在生产线中的哪一处产生了损失。
并且，本发明的第11方式的生产管理系统在本发明的第10方式的生产管理系统中，当所述产品的损失数量超过了规定的阈值时，所述主计算机输出警报。
因此，除了生产线装置的异常趋势的检测以外，还能够早期识别因损失超过阈值而产生的状况。
并且，本发明的第12方式的生产管理系统在本发明的第9方式的生产管理系统中，还具备显示器装置，所述主计算机将所述生产线中的损失的产生状况显示于所述显示器装置。
根据该结构，主计算机将生产线中的损失的产生状况显示于显示器装置。因此，除了生产线装置的异常趋势的检测以外，还能够轻松地识别各装置中的损失的产生状况。
并且，本发明的第13方式的生产管理系统在本发明的第11方式的生产管理系统中，还具备显示器装置，所述主计算机作为所述警报将报文显示于所述显示器装置。
根据该结构，主计算机将作为警报的报文显示于显示器装置。因此，除了生产线装置的异常趋势的检测以外，还能够轻松地识别损失超过规定的阈值而产生的情况。
并且，本发明的第14方式的存储有生产管理程序的存储介质存储有生产管理系统的生产管理程序，所述生产管理系统具备生产物品的生产线、生产线装置、与生产线装置一起构成生产线并位于该生产线装置的后级的检查装置以及能够与所述生产线装置及所述检查装置进行通信的主计算机，所述检查装置将与自身装置中的检查的结果相关的信息即检查结果信息发送至所述主计算机，所述生产线装置将与自身装置中的处理的结果相关的信息即处理结果信息发送至所述主计算机，所述存储介质中存储有用于使所述主计算机实现如下功能的生产管理程序：当所述检查结果信息和/或所述处理结果信息满足规定的条件时，判定为所述生产线装置存在异常趋势，并输出警报。
根据该结构，若根据检查结果信息和/或处理结果信息检测到生产线装置的异常趋势，则输出警报。因此，能够检测生产线装置中的异常趋势并且早期发现生产线装置的故障。
并且，本发明的第15方式的存储有生产管理程序的存储介质存储有生产管理系统的生产管理程序，所述生产管理系统具备生产物品的生产线、构成所述生产线的生产线装置及构成为能够与所述生产线装置进行通信的主计算机，所述生产线装置中的一个为包装装置，该包装装置将自身装置的加热器温度和/或压力的下降趋势的信息作为处理结果信息发送至所述主计算机，并且将在成为该下降趋势的区间进行处理的产品的信息发送至位于自身装置的后级的分配装置，以便将该产品排除至生产线外，所述存储介质中，使所述主计算机实现如下功能：当根据所述处理结果信息检测到所述包装装置的异常趋势时，输出警报。
根据该结构，若根据处理结果信息检测到包装装置的异常趋势，则输出警报。因此，能够检测包装装置中的异常趋势并且早期发现包装装置的故障。而且，还能够将潜在缺陷产品有效地排除至生产线外。
发明效果
本发明能够提供一种检测构成生产线的生产线装置中的异常趋势并且能够早期发现生产线装置的故障的生产管理系统。
附图说明
图1是本发明的一实施方式所涉及的生产管理系统的概略结构图。
图2是表示本发明的一实施方式所涉及的生产管理系统的运转状况的显示例的图。
图3是表示基于本发明的变形例所涉及的生产管理系统的主计算机的生产进度的输出例的图。
图4是表示基于本发明的变形例所涉及的生产管理系统的主计算机的生产进度曲线图的输出例的图。
具体实施方式
以下，参考附图对本发明的实施方式所涉及的生产管理系统进行详细说明。
在图1中，本发明的一实施方式所涉及的生产管理系统1进行生产线的管理，该生产线接收在上游制造工序中制造·加工的食品·饮料等原材料，在计量工序·包装工序中以规定的重量份来汇集包装而设为产品，在检查工序中进行已包装的产品的重量、异物混入及包装状态等的检查。
生产线构成为包含执行各不相同的处理的计量装置12、包装装置13及检查装置14。将计量装置12及包装装置13也称为生产线装置，通常，被设为各装置(12～14)一连串配置而排列的方式，在与生产线的前后工序之间及各工序的装置之间配置有带式输送机等输送机构。
另外，如图1所示，并不限于各装置(12～14)相邻配置的情况，例如也可以是如下情况，即，从计量装置12及包装装置13在对包装之前的原材料进行操作的原材料区域内相邻配置，检查装置14在对包装之后的产品进行操作的产品区域相邻配置，并且将所划分的两个区域之间通过由带式输送机、溜槽构成的输送机构来连结。
计量装置12以成为规定的重量的方式汇集或组合所供给的原材料而排出至包装装置13。
计量装置12可以具有组合计量机构，该组合计量机构将所接收的原材料暂时储存于储存容器，按规定量分散投入到多个计量容器中，对通过各计量容器获得的计量值进行组合运算而排出规定的重量范围的原材料。
包装装置13用包装材料来包装从计量装置12排出的规定的重量的原材料并排出至检查装置14。包装装置13例如能够检测从生产线开始运转到现在为止的包装材料的使用量。
检查装置14进行从包装装置13排出的已包装的产品的重量、异物混入等的检查，并将通过检查无异常而判定为合格品的已包装的产品排出至后级工序。
主计算机16由具备未图示的CPU(Central Processing Unit：中央处理器)、RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)、ROM(Read Only Memory：只读存储器)、硬盘装置及输入输出端口的计算机单元构成。
计量装置12、包装装置13、检查装置14及主计算机16与网络17连接。计量装置12、包装装置13、检查装置14及主计算机16经由网络17能够彼此进行通信。
在主计算机16中预先设定有生产线的各装置的配置，例如与装置固有的ID建立对应关联地存储有与配置于一个装置前后的其他装置相关的信息。
在图1所示的例子中，在主计算机16中存储有如下内容，即，依次在计量工序中配置有计量装置12、在包装工序中配置有包装装置13、在检查工序中配置有检查装置14。
另外，当在任一个工序中存在多个装置且分别能够与主计算机16进行通信时，可以设为能够设定各装置是串联配置还是并联配置的方式。
主计算机16经由网络17接收从生产线的各装置发送的处理结果、检查结果、动作履历等检查信息，并存储于硬盘装置来进行管理。
这里所说的装置的动作履历中，并不限于各装置的运行开始、停止，例如，包含计量装置12中的所供给的原材料的储存量检测及计量机构(未图示)的调零处理等，包含包装装置13中的热封部的温度稳定等待及包装材料的纸卷更换等，包含检查装置14中的物品的搬入检测、检查结果的输出、检查机构(未图示)的复位处理、稳定等待期间等各装置固有的动作信息，并且作为检查信息发送至主计算机16。
另外，对检查信息分配有装置固有的ID，可以设为用于在数据上识别哪个检查信息从哪个装置发送的识别信息。
而且，主计算机16可以具有若接收从各装置发送的检查信息，则将所接收的时刻信息作为时间戳来附加的接收时刻信息附加机构。由此，即使在任一个装置的检查信息中不包含时刻信息的情况下，大致相同时间点的时刻信息也记录于主计算机16，从而能够设为不会受到装置侧的控制软件的功能上的限制。并且，即使设定于各装置的时刻存在偏差，影响也较小。
计量装置12及包装装置13将与各装置的处理的结果相关的信息即处理结果信息发送至主计算机16。
计量装置12接收并计量从前级的供给装置(未图示)等供给的原材料，以成为规定的重量范围内的方式汇集组合，或将所排出的时刻及所组合的重量作为组合排出结果发送至主计算机16。
包装装置13作为包装的结果将包装OK(指正常包装的状态)或包装NG(指未正常包装的状态)、完成包装的时刻等作为包装结果发送至主计算机16。
检查装置14将与检查的结果相关的信息即检查结果信息发送至主计算机16。
检查装置14作为检查了产品的结果将检查OK或检查NG、完成检查的时刻及检查结果的重量等作为检查结果发送至主计算机16。检查装置14可以包含将检查NG的产品及从包装装置13接收了包装NG的产品排除至生产线外的分配装置14a，由此，能够在后级工序中仅将正常产品有效地排出。
在本实施方式中，主计算机16根据从各装置接收的处理结果信息及检查结果信息，检测"未处于异常状态，但处于接近异常状态的状态即存在异常趋势的装置"，并输出警报。警报例如作为报文输出至与主计算机16连接的未图示的显示器装置。
例如，当处理数量在相邻的装置之间不同时，主计算机16判定为产品未在其装置之间准确地输送。
主计算机16始终监视检查装置14中的检查结果，例如，当检查装置14中的重量的检查结果存在重量重的趋势时，即虽然未达到产生次品但原料成品率正在恶化时，或存在重量轻的趋势时，即虽然未达到产生次品但存在陷入轻量NG品产生的可能性时，判定为计量装置12的计量中存在异常趋势。另外，也可以将计量装置12中的计量结果在目标重量附近成为稳定的排出设为条件来进行判定。
并且，若计量装置12中的计量结果与检查装置14中的检查结果存在差异，并且计量装置12中的计量结果成为目标重量附近，则能够识别为计量装置12的秤存在异常趋势。
例如，当检查装置14中的检查结果的值的偏差较大时，主计算机16判定为在包装装置13中的包装中存在异常趋势。另外，也可以将计量装置12中的计量结果在目标重量附近成为稳定的排出设为条件来进行判定。
若通过检查装置14检测到的重量的标准偏差大于规定的值，且计量装置12中的计量结果在目标重量附近的规定范围内，则能够识别为包装装置13中的咬入、成形模子中的堵塞等包装装置13存在异常趋势。
并且，通过对包装装置13的加热器温度、压力下降进行趋势监视，能够将在成为其趋势的区间进行处理的尚未达到包装不良的被检查品通过后级的检查装置14内的分配装置14a来排除至生产线外，并且还能够防止所谓的潜在缺陷产品的流出。在该情况下，从包装装置13对检查装置14通知需向生产线外排除的被检查品的信息。并且，从包装装置13向主计算机16发送趋势监视信息作为处理结果信息，主计算机16输出警报。另外，分配装置14a并不限于设置于检查装置14内，可以与检查装置14独立地设置是不言而喻的。并且，即便是除包装装置13以外的生产线装置，可以将自身装置的规定的性能的下降趋势信息发送至主计算机16及分配装置14a，并进行相同的处理是不言而喻的。
在主计算机16中，例如，能够将现在的运转状况显示于显示器装置。
如图2所示，主计算机16例如显示各装置中的从开始生产起的生产数量、合格品数量、次品数量、平均值、标准偏差及损失数量。
生产数量为在各装置中进行处理的数量。合格品数量为在各装置中进行处理中设为合格品的产品的数量。次品数量为在各装置中进行处理中设为次品的产品的数量。
平均值为在计量装置12及检查装置14中计量出的重量的平均值。标准偏差为在计量装置12及检查装置14中计量出的重量的标准偏差。损失数量为从相邻的前级的装置中的生产数量减去了该装置中的生产数量的值。
例如，若计量装置12的平均值与检查装置14的平均值之差为规定的阈值以上且计量装置12的平均值为较小的值，则主计算机16显示“计量装置的秤值存在负趋势。请且确认秤。”的报文。
例如，若检查装置14的标准偏差成为规定的阈值以上，则主计算机16显示“存在因包装装置的成形模子中的堵塞而无法准确地包装计量品的可能性。请确认成形模子部分。”的报文。
例如，若检查装置14的损失数量成为规定的阈值以上，则主计算机16显示“在包装装置与检查装置之间无法准确地输送产品。请确认输送路径。”的报文。
如此，在上述实施方式中，当根据检查结果信息检测到计量装置12或包装装置13的异常趋势时，主计算机16输出警报。
由此，若根据检查结果信息检测到计量装置12或包装装置13的异常趋势，则输出警报。因此，能够检测计量装置12或包装装置13中的异常趋势并且早期发现装置的故障。
并且，当根据检查结果信息及处理结果信息检测到计量装置12或包装装置13的异常趋势时，主计算机16输出警报。
由此，若根据检查结果信息及处理结果信息检测到计量装置12或包装装置13的异常趋势，则输出警报。因此，能够检测计量装置12或包装装置13中的异常趋势并且早期发现装置的故障。
并且，当检查结果信息的产品的重量的不良存在因重量重而成为不良的趋势或存在因重量轻而成为不良的趋势时，主计算机16判定为计量装置12存在异常趋势。
由此，根据检查结果信息检测到计量装置12的异常趋势，从而能够早期发现装置的故障。
并且，若检查结果信息的产品的重量的标准偏差大于规定的值，且计量装置12的处理结果信息的重量在目标重量附近的规定范围内，则主计算机16判定为包装装置13存在异常趋势。
由此，根据检查结果信息及处理结果信息检测到包装装置13的异常趋势，从而能够早期发现装置的故障。
并且，包装装置13将自身装置的加热器温度、压力的下降趋势的信息作为处理结果信息发送至主计算机16，并且将在成为该下降趋势的区间进行处理的产品的信息发送至位于自身装置的后级的分配装置14a，以便将该产品排除至生产线外，当根据处理结果信息检测到包装装置13的异常趋势时，主计算机16输出警报。
由此，能够检测包装装置13中的异常趋势并且早期发现包装装置13的故障。而且，还能够将潜在缺陷产品有效地排除至生产线外。
[变形例]
以下，参考附图对本发明的变形例所涉及的生产管理系统进行说明，该生产管理系统使用生产线装置所输出的处理结果信息及检查装置所输出的检查结果信息，并且附加有能够掌握以往无法掌握的在生产线中的哪一处产生了损失的功能。
在图1中，本发明的变形例所涉及的生产管理系统1进行生产线的管理，该生产线接收在上游制造工序中制造·加工的食品·饮料等原材料，在计量工序·包装工序中以规定的重量份来汇集包装而设为产品，在检查工序中进行产品的重量、异物混入及包装状态等的检查。
生产线构成为包含执行各不相同的处理的计量装置12、包装装置13及检查装置14。通常，被设为各装置一连串配置而排列的方式，在生产线的前后工序之间及各工序的装置之间配置有带式输送机等输送机构。另外，将计量装置12及包装装置13也称为生产线装置。
另外，如图1所示，并不限于各装置(12～14)相邻配置的情况，例如也可以是如下情况，即，从原材料供给装置(未图示)至包装装置13在对包装之前的原材料进行操作的原材料区域内相邻配置，检查装置14及装箱机(未图示)在对包装之后的产品进行操作的产品区域相邻配置，并且将所划分的两个区域之间通过由带式输送机、溜槽构成的输送机构来连结。
计量装置12以成为规定的重量的方式汇集或组合所供给的原材料而排出至包装装置13。
计量装置12可以具有组合计量机构，该组合计量机构将所接收的原材料暂时储存于储存容器，按规定量分散投入到多个计量容器中，对通过各计量容器获得的计量值进行组合运算而排出规定的重量范围的原材料。
包装装置13用包装材料来包装从计量装置12排出的规定的重量的原材料并排出至检查装置14。包装装置13例如能够检测从生产线开始运转到现在为止的包装材料的使用量。
检查装置14进行从包装装置13排出的已包装的产品的重量、异物混入等的检查，并排出通过检查无异常而判定为合格品的已包装的产品。
主计算机16由具备未图示的CPU(Central Processing Unit：中央处理器)、RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)、ROM(Read Only Memory：只读存储器)、硬盘装置及输入输出端口的计算机单元构成。
计量装置12、包装装置13、检查装置14及主计算机16与网络17连接。计量装置12、包装装置13、检查装置14及主计算机16经由网络17能够彼此进行通信。
主计算机16预先设定有生产线的各装置的配置，例如与装置固有的ID建立对应关联地存储有与配置于一个装置前后的其他装置相关的信息。
在图1所示的例子中，在主计算机16中存储有如下内容，即，依次在计量工序中配置有计量装置12、在包装工序中配置有包装装置13、在检查工序中配置有检查装置14。
另外，当在任一个工序中存在多个装置且分别能够与主计算机16进行通信时，可以设为能够设定各装置是串联配置还是并联配置的方式。
主计算机16经由网络17接收从生产线的各装置发送的检查结果、动作履历等检查信息，并存储于硬盘装置来进行管理。
这里所说的装置的动作履历中，并不限于各装置的运行开始、停止，例如，包含供给装置11中的来自上游工序的原材料的供给量过度或不足检测、伴随动作停止的盖类的开放检测及供给装置所排出的原材料的通过检测等，包含计量装置12中的所供给的原材料的储存量检测及计量机构(未图示)的调零处理等，包含包装装置13中的热封部的温度稳定等待及包装材料的纸卷更换等，包含检查装置14中的物品的搬入检测、检查结果的输出、检查机构(未图示)的复位处理、稳定等待期间等各装置固有的动作信息，并且作为事件数据发送至主计算机16。
另外，对事件数据分配有装置固有的ID，可以设为用于在数据上识别哪个事件数据从哪个装置发送的识别信息。
而且，主计算机16可以具有若接收从各装置发送的事件数据，则将所接收的时刻信息作为时间戳来附加的接收时刻信息附加机构。由此，即使在任一个装置的事件数据中不包含时刻信息的情况下，大致相同时间点的时刻信息也记录于主计算机16，从而能够设为不会受到装置侧的控制软件的功能上的限制。并且，即使设定于各装置的时刻存在偏差，影响也较小。
计量装置12、包装装置13及检查装置14将与各装置的处理的结果相关的信息即装置结果信息(指处理结果信息及检查结果信息)发送至主计算机16。
计量装置12接收并计量所供给的原材料，以成为规定的重量范围的方式汇集组合，或将包含排出的时刻及所组合的重量等的组合排出结果作为处理结果信息发送至主计算机16。
包装装置13作为包装的结果将包含包装OK(指正常包装的状态)或包装NG(指未正常包装的状态)、完成包装的时刻及包装材料的使用量等的包装结果作为处理结果信息发送至主计算机16。
检查装置14作为检查了产品的结果将包含检查OK或检查NG、完成检查的时刻及检查结果的重量等的检查结果作为检查结果信息发送至主计算机16。检查装置14可以包含将检查NG的产品及从包装装置13接收了包装NG的产品排除至生产线外的分配装置(14a)，由此，能够仅将正常产品有效地排出至后级的装箱机。
在本实施方式中，主计算机16根据从各装置接收的装置结果信息，并且根据在生产线运行开始之前设定的原料量、生产预定数量计算与生产预定数量的背离状况、原材料或包装材料损失的产生状况，根据原材料、包装材料的成本价格及成交额的出货额计算利润率，例如，显示于主计算机16的未图示的显示器装置。
此时，主计算机16将从各装置接收的装置结果信息中表示原材料的量的数值以通用的单位(例如kg)来换算。
在此，原材料、包装材料的损失表示在生产线的运转中原材料、包装材料未成为合格品的产品而丢失浪费。其中包含在装置与装置之间进行输送中洒落的产品的原材料、包装材料；在检查装置14中判定为次品的产品的原材料、包装材料；在包装装置13中因调整等而未使用的包装材料等。
主计算机16例如作为现在的生产进度能够将如图3所示那样的画面显示于显示器装置。
在图3中，“原料”为所供给的原材料的质量，“生产预定数量”为从原材料生产的预定的个数。
“计量生产量”为由计量装置12的组合排出结果计算出的在计量装置12中组合排出的个数。“总质量”为由计量装置12的组合排出结果计算出的在计量装置12中组合排出的质量的和，即为了以规定的重量范围来汇集组合而计量出的原材料的计量值中实际汇集组合排出的原材料的质量的合计。
另外，通常，计量装置12中所使用的规定的重量范围以克(g)单位来设定，但“总质量”以千克(kg)来换算。
“包装生产数量”为由包装装置13的包装结果计算出的在包装装置13中包装排出的个数。“使用包装材料量”为由包装装置13的包装结果计算出的从生产线开始运转到现在为止的在包装装置13中使用于包装的包装材料的量。
当在包装装置13的包装结果中不包含使用于包装的包装材料的量时，可以对已包装的个数乘以每一个的包装材料的量，或从包装装置13接收与包装材料的进给量相对应的脉冲信号，并计数其脉冲数而计算包装材料的量。
另外，通常，各产品的包装中所使用的包装材料的量以毫米(mm)单位来设定，但“使用包装材料量”以米(m)来换算。
“合格品数量”为由检查装置14的检查结果计算出的在检查装置14中设为合格品的产品的个数。“合格品总质量”为由检查装置14的检查结果计算出的在检查装置14中设为合格品的产品的总质量，是过度或不足检查中所使用的测定值的合计。
“次品数量”为由检查装置14的检查结果计算出的在检查装置14中设为次品的产品的个数。“次品总质量”为由检查装置14的检查结果计算出的在检查装置14中设为次品的产品的总质量，是过度或不足检查中所使用的测定值的合计。
另外，通常，各产品的过度或不足检查中所使用的值以克(g)单位来设定，但“合格品总质量”以千克(kg)来换算。
“原料损失”为从生产线开始运转到现在为止损失的原材料的量，表示原材料损失的产生状况。
“计量之前”为从供给装置11到计量装置12之间损失的原材料的量，从“原料”减去“总质量”来计算。
“检查之前”为从包装装置13到检查装置14之间损失的原材料的量，从“总质量”减去“合格品总质量”及“次品总质量”来计算。即，“检查之前”成为从包装装置13输送至检查装置14之间损失的原材料的量。
“检查品”为在检查装置14中损失的原材料的量，是“次品总质量”的值。
“原料损失”是全部相加“计量之前”、“检查之前”及“检查品”来计算。
“包装材料损失”为从生产线开始运转到现在为止损失的原材料的量，表示包装材料损失的产生状况。
“检查品”为在检查装置14中损失的包装材料的量，对“次品数量”乘以一个产品中所使用的包装材料的量例如0.2m来求出。
“检查之前”为从包装装置13到检查装置14之间损失的包装材料的量，对从“包装生产数量”减去“合格品数量”及“次品数量”的值乘以一个产品中所使用的包装材料的量来求出。即，“检查之前”成为从包装装置13输送至检查装置14之间损失的包装材料的量。
“包装之前”为在包装装置13中损失的包装材料的量，从“使用包装材料量”减去对“包装生产数量”乘以一个产品中所使用的包装材料的量的值来求出。
“包装材料损失”是全部相加“包装材料之前”、“检查之前”及“检查品”来计算。
“利润率”为根据对“合格品数量”乘以预先设定的其产品的单价信息而计算出的假定出货额；所使用的原材料、包装材料的假定原价；根据与生产线的运转时间相对应的假定经费计算出的假定利润计算出的概算指标。假定原价可以根据生产计划而计算，也可以根据与生产进度相对应的生产实绩而计算。
除了图示的“利润率”以外，还可以组合生产进度率等存储于主计算机16的信息，或能够设定项目名称及运算式，以便能够计算可使用所设定输入的其他信息来计算的各种指标，以根据生产进度能够掌握计量工序、包装工序及检查工序中的适当的指标。
作为其他指标，例如将由根据“原料损失”无法作为产品来出货的产品的市场价格原本需获得的利润作为损失额来显示。在该情况下，在主计算机16中设定有根据每一个产品的原材料的量及每一个产品的平均利润预先计算出的每1kg“原料损失”的损失额。
主计算机16例如计算出现在的生产进度的结果，当“原料损失”、“包装材料损失”的值超过了规定的阈值时或利润率低于规定的阈值时，可以在显示器装置中作为警报显示报文，或改变色彩等显示方式来强调显示。
并且，主计算机16例如作为现在的生产进度曲线图，可以将如图4所示那样的画面显示于显示器装置。
在本变形例中，将“原料损失”以千克(kg)单位来表示，将“包装材料损失”以米(m)单位来表示，但可以根据生产管理中的便利性换算为其他量，例如，可以换算为以对包装材料损失除以每一卷(role)的长度的“卷(role)”为单位的值并输出。
在本变形例中，在检查装置14中除过度或不足检查以外的检查项目中成为检查NG的情况下，也能够使用为了进行过度或不足检查而测定出的重量的值来计算“次品总质量”，但在检查装置14中，有时因某种理由而无法测定重量。
作为在检查装置14中无法测定重量的一例，可举出超过测定范围，在该情况下，在检查结果中包含表示超过了测定范围的上限的“OVF”(溢出)。主计算机16在将检查结果中所包含的“OVF”替换为预先设定的检查装置14的测定范围的最大值的基础上，分别合计到“次品数量”及“次品总质量”中。与实际重量的差成为误差，但从总原料损失来看，在允许的范围内。
作为在检查装置14中无法测定重量的另一例，可举出所谓的两个搭载。两个搭载表示两个产品以短的间隔搬入而无法准确地测定各个重量的状态。这种两个搭载不会判定为检查NG而转送到再次检查，因此均与“合格品数量”，“次品数量”中的任一个不相符，而无法计算出“合格品总质量”、“次品总质量”中的任一个，因此在图3的项目中以“检查之前”的“原料损失”及“包装材料损失”来表示。
如上所述，关于在检查装置14中无法测定重量的例外品，可以设定按每个生产线规定的管理规则，也可以通过检查装置14能够检测或者以根据检查结果中所包含的信息可识别的范围来进行基于主计算机16的不同的处理，由此，也能够应对检查装置14的功能提高。
并且，并不限于检查装置14，关于计量装置12及包装装置13中产生的例外品，可以设定按每个生产线规定的管理规则，并且以可识别的范围来进行基于主计算机16的不同的处理，由此也能够应对计量装置12、包装装置13的功能提高。
关于如图3所示的输出，主计算机16以与按每个生产线规定的管理规则对应的方式，通过来自未图示的键盘等的操作，能够追加项目或省略项目。
并且，关于如图3所示的输出，主计算机16以与生产线的配置对应或强调需重点管理的项目的方式，通过未图示的键盘等的操作，能够变更颜色、布局等显示方式。
而且，主计算机16能够将多个生产线的进度信息汇集在一个画面来输出。在该情况下，能够汇集如图3所示的输出的项目中的所设定的特定项目来输出。
由此，能够轻松地确认包装材料使用量增加或生产数量、合格品数量减少。
如此，在上述变形例中，计量装置12、包装装置13及检查装置14将包含设定于自身装置的内容的装置结果信息发送至主计算机16，主计算机16根据所接收的装置结果信息，除了生产线装置的异常趋势的检测以外，还输出生产线中的损失的产生状况。
由此，根据来自计量装置12、包装装置13及检查装置14的装置结果信息，输出生产线中的损失的产生状况。因此，能够掌握在生产线中的哪一处产生了损失，能够掌握减少损失的改善部位。
并且，计量装置12、包装装置13及检查装置14将表示通过自身装置处理的产品的个数的信息作为装置结果信息发送至主计算机16，主计算机16根据所接收的装置结果信息，计算装置之间的产品的损失数量并输出。
由此，根据来自计量装置12、包装装置13及检查装置14的装置结果信息的已处理的产品的个数，计算装置之间的产品的损失数量并输出。因此，能够掌握在生产线中的哪一处产生了损失，能够掌握减少损失的改善部位。
并且，当产品的损失数量超过了规定的阈值时，主计算机16输出警报。
由此，当产品的损失数量超过了规定的阈值时，输出警报。因此，能够早期识别损失超过阈值而产生的状况，从而能够掌握减少损失的改善部位。
公开了本发明的实施方式，但本领域的技术人员在不脱离本发明的范围内能够附加变更是显而易见的。当然，所有的这种修正及等效物均包含于本技术方案中。
符号说明
1-生产管理系统，12-计量装置(计量工序的生产线装置)，13-包装装置(包装工序的生产线装置)，14-检查装置(检查工序的装置)，14a-分配装置，16-主计算机，17-网络。

Claims (14)

1.一种生产管理系统，其管理生产物品的生产线，所述生产管理系统具备：
生产线装置；
检查装置，与生产线装置一起构成生产线，位于该生产线装置的后级；及
主计算机，构成为能够与所述生产线装置及所述检查装置进行通信，
所述检查装置将与自身装置中的检查的结果相关的信息即检查结果信息发送至所述主计算机，
所述生产线装置将与自身装置中的处理的结果相关的信息即处理结果信息发送至所述主计算机，
当所述检查结果信息和/或所述处理结果信息满足规定的条件时，所述主计算机判定为所述生产线装置存在异常趋势，并输出警报。
2.根据权利要求1所述的生产管理系统，其中，
所述生产线装置中的一个为计量所述产品的重量的计量装置，当所述检查结果信息的产品的重量的不良偏重或偏轻时，所述主计算机判定为所述计量装置存在异常趋势。
3.根据权利要求1所述的生产管理系统，其中，
作为所述生产线装置包含计量所述产品的重量的计量装置及包装所述产品的包装装置，若所述检查结果信息的产品的重量的标准偏差大于规定的值，且来自所述计量装置的所述处理结果信息的重量在目标重量附近的规定范围内，则所述主计算机判定为所述包装装置存在异常趋势。
4.一种生产管理系统，其管理生产物品的生产线，所述生产管理系统具备：
生产线装置，构成所述生产线；及
主计算机，构成为能够与所述生产线装置进行通信，
所述生产线装置中的一个为包装装置，该包装装置将自身装置的加热器温度和/或压力的下降趋势的信息作为处理结果信息发送至所述主计算机，并且将在成为该下降趋势的区间进行处理的产品的信息发送至位于自身装置的后级的分配装置，以便将该产品排除至生产线外，
当根据所述处理结果信息检测到所述包装装置的异常趋势时，所述主计算机输出警报。
5.根据权利要求1所述的生产管理系统，其还具备显示器装置，
当判定为所述生产线装置存在异常趋势时，所述主计算机在所述显示器装置中显示该生产线装置存在异常趋势。
6.根据权利要求2所述的生产管理系统，其还具备显示器装置，
当判定为所述生产线装置存在异常趋势时，所述主计算机在所述显示器装置中显示该生产线装置存在异常趋势。
7.根据权利要求3所述的生产管理系统，其还具备显示器装置，
当判定为所述生产线装置存在异常趋势时，所述主计算机在所述显示器装置中显示该生产线装置存在异常趋势。
8.根据权利要求4所述的生产管理系统，其还具备显示器装置，
当判定为所述生产线装置存在异常趋势时，所述主计算机在所述显示器装置中显示该生产线装置存在异常趋势。
9.根据权利要求1所述的生产管理系统，其中，
所述主计算机根据所接收的所述处理结果信息和/或所述检查结果信息即装置结果信息，输出所述生产线中的损失的产生状况。
10.根据权利要求9所述的生产管理系统，其中，
所述生产线装置和/或所述检查装置将表示通过自身装置处理的产品的个数的信息作为所述装置结果信息发送至所述主计算机，
所述主计算机根据所接收的所述装置结果信息，计算并输出多个所述生产线装置之间的产品的损失数量或所述生产线装置与所述检查装置之间的产品的损失数量。
11.根据权利要求10所述的生产管理系统，其中，
当所述产品的损失数量超过了规定的阈值时，所述主计算机输出警报。
12.根据权利要求9所述的生产管理系统，其还具备显示器装置，
所述主计算机将所述生产线中的损失的产生状况显示于所述显示器装置。
13.根据权利要求11所述的生产管理系统，其还具备显示器装置，
所述主计算机作为所述警报将报文显示于所述显示器装置。
14.一种存储介质，其存储有生产管理系统的生产管理程序，所述生产管理系统具备生产物品的生产线、生产线装置、与生产线装置一起构成生产线并位于该生产线装置的后级的检查装置以及构成为能够与所述生产线装置及所述检查装置进行通信的主计算机，所述检查装置将与自身装置中的检查的结果相关的信息即检查结果信息发送至所述主计算机，所述生产线装置将与自身装置中的处理的结果相关的信息即处理结果信息发送至所述主计算机，所述存储介质中存储有用于使所述主计算机实现如下功能的生产管理程序：
当所述检查结果信息和/或所述处理结果信息满足规定的条件时，判定为所述生产线装置存在异常趋势，并输出警报。
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