WO2013129247A1 - 電気ユニット - Google Patents

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WO2013129247A1
WO2013129247A1 PCT/JP2013/054493 JP2013054493W WO2013129247A1 WO 2013129247 A1 WO2013129247 A1 WO 2013129247A1 JP 2013054493 W JP2013054493 W JP 2013054493W WO 2013129247 A1 WO2013129247 A1 WO 2013129247A1
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WO
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storage case
vehicle
power
electric unit
high voltage
Prior art date
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PCT/JP2013/054493
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English (en)
French (fr)
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雅広 宮下
清水 宏文
晶博 片上
高橋 博明
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日産自動車株式会社
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Publication date
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    • Y02T10/72Electric energy management in electromobility

Definitions

  • the present invention relates to an electric unit mounted in an electric vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle and incorporating high voltage components such as a power conversion device.
  • JP2011-134654A describes an on-vehicle electric unit that suppresses external exposure of high voltage components contained therein by external impact force.
  • JP2011-134654A has a terminal block provided inside, a housing case having a socket formed on the outer surface, and a socket in the housing case, and is connected to the terminal block. And a connector provided so as to be detachable from the storage case by the application of an impact force from the outside. And the insulating wall part which arrange
  • the present invention has been made in view of such problems, and it is an object of the present invention to provide an electrical unit that suppresses the external exposure of high voltage components without increasing the size.
  • One embodiment of the present invention relates to an electric unit attached to a power unit disposed in a power unit mounting chamber formed in front of a vehicle, which is partitioned from a vehicle compartment by a partition wall.
  • the electric unit comprises a high voltage component comprising a relatively high voltage power converter for mutually converting DC power and AC power of the motor generator, and a low voltage comprising a relatively low voltage controller for controlling the power converter.
  • the high voltage components and the low voltage components are housed in the storage case, and the high voltage components are arranged in the forward direction of the vehicle in the storage case, and the low voltage components are arranged in the rearward direction of the vehicle.
  • FIG. 1 is a side view showing a mounted state of an electric unit according to a first embodiment of the present invention on a vehicle.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a power unit according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view of an electric unit showing a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a side view of the electrical unit of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a side view of an electric unit showing a first example of the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a side view of an electric unit showing a second example of the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a side view of an electric unit showing a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a side view showing a mounted state of an electric unit according to a first embodiment of the present invention on a vehicle.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a power unit according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a plan
  • FIG. 8 is a plan view of an electric unit showing a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a side view of an electric unit showing a first example of the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a side view of an electric unit showing a second example of the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a side view showing a mounted state of a vehicle-mounted electric unit of a first embodiment to which the present invention is applied to a vehicle.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a power unit according to the first embodiment of the present invention.
  • a vehicle body 1 which is an electric vehicle or a hybrid vehicle, is separated from a vehicle room 3 by a partition 2, and a power unit mounting chamber 4 is provided in front of the vehicle body 1.
  • the power unit mounting chamber 4 is provided with a power unit 5 for driving a vehicle and a radiator 6 for cooling the power unit 5.
  • the power unit 5 includes a motor generator 7 and an electric unit 8 fixedly disposed above the motor generator 7 to supply battery power to the motor generator 7 and to charge the battery with regenerative power of the motor generator 7. It consists of The motor generator 7 is additionally provided with a transaxle 9 for transmitting power to the wheels, and the power unit 5 and the transaxle 9 are integrally coupled to each other and resiliently mounted on the vehicle body 1.
  • the power conversion device of the electric unit 8 converts a DC-DC converter for boosting DC power supplied from the battery, a smoothing capacitor for smoothing the boosted DC power, and converts the boosted DC power into multi-phase AC power. And an inverter for supplying the motor generator 7.
  • the DC-DC converter and the inverter of the power conversion device are composed of a plurality of switching power elements (for example, insulated gate bipolar transistors (commonly referred to as IGBT)), connected by a high voltage cable, and the inverter and motor generator 7 It is connected via a bus bar.
  • the power converter converts the regenerated power generated by the motor generator 7 into DC power and converts the power so as to charge the battery.
  • the electric unit 8 includes a driver for operating the DC-DC converter and the inverter of the power conversion system, and a control circuit for controlling the driver.
  • a power module 12 composed of a DC-DC converter of a power conversion device and a plurality of switching power elements constituting an inverter is mounted on a power module substrate (PM substrate) 11 as a support base. It is supported by and built in.
  • a smoothing capacitor 13, a driver substrate 14 as a drive circuit of the power module 12, and a control substrate 15 as a control circuit for controlling the drive circuit of the driver substrate 14 are supported on the power module substrate 11.
  • bus bars 16 for connecting the plurality of power modules 12 and the input / output terminals of the motor generator 7 are embedded.
  • a cooler 17 for cooling the power module 12 is disposed on the back of the power module substrate 11.
  • FIG. 3 and FIG. 4 show the configuration inside the storage case 10 of the electric unit 8.
  • a cooler 17 is disposed in the electric unit 8, and a bottom portion of the storage case 10 is fixedly disposed above the cooler 17.
  • a power module substrate 11 as a support base is disposed such that its back surface is in contact with the cooler 17.
  • a plurality of power modules 12 are disposed on the power module substrate 11 at a central position, and a driver substrate 14 is disposed immediately above the plurality of power modules 12.
  • smoothing capacitor 13 is disposed on one side in the left-right direction so as to surround driver substrate 14, and bus bar 16 is disposed on the other side, and control substrate 15 is disposed at the rear position thereof. ing.
  • the smoothing capacitor 13, the control board 15, and the bus bar 16 have a U-shape and are disposed on the power module board 11 so as to surround the power module 12 and the driver board 14.
  • the (U-shaped) opening is the front side of the vehicle.
  • a high-power cable (not shown) for connecting the smoothing capacitor 13, the power module 12 and the driver substrate 14 is disposed.
  • a signal cable (not shown) that transmits and receives control signals to and from the driver substrate 14 and the other substrates described above is disposed on the control substrate 15.
  • the electric unit 8 reverses the storage case 10 containing the above-described components in the vertical direction to integrally fix the opening of the storage case 10 to the housing of the motor generator 7 as shown in FIG.
  • the tips of the bus bars 16 protruding in the direction are connected to the terminals of the motor generator 7.
  • the cooler 17 located on the storage case 10 is connected to the radiator 6 via a pipe (not shown), and the coolant cooled by the radiator 6 is circulated and supplied, whereby the power module substrate 11 is electrically Cool from the side.
  • the height dimension of the control substrate 15 is larger than the height dimension of the high voltage component formed by the smoothing capacitor 13, the power module 12, the driver substrate 14 and the bus bar 16 disposed on the front surface thereof. In order to accommodate the control board 15 having a large height dimension, the height dimension of a part of the storage case 10 is increased.
  • the width dimension of the control substrate 15 may be larger than the width dimension of the high voltage component formed by the smoothing capacitor 13, the power module 12, the driver substrate 14 and the bus bar 16 disposed on the front surface thereof.
  • the space in front of the electrical unit 8 is large, and the radiator 6 is less rigid than the electrical unit 8. Therefore, even when the radiator 6 and the electric unit 8 interfere with each other, the radiator 6 plays a role as a shock absorbing material, and the storage case 10 of the electric unit 8 is not broken. Further, even when a collision from the front occurs obliquely from above, since the cooler 17 is disposed above the storage case 10 of the electric unit 8, the cooler 17 serves as a shock absorbing material against the collision. Thus, the external exposure of high voltage components such as the power conversion device in the electric unit 8 is prevented.
  • the partition 2 formed to be higher in rigidity than the electric unit 8 is disposed close to, the space between both is narrow, and a member functioning as a shock absorber is arranged. Not. For this reason, when the electric unit 8 and the partition wall 2 interfere with each other, there is a concern that the rear portion of the storage case 10 of the electric unit 8 may be broken or broken.
  • a low voltage component including a control board 15 having a smaller voltage and current value compared to the high voltage component is disposed.
  • a high voltage parts group consisting of a power module 12 and a driver board 14, a smoothing capacitor 13 and a bus bar 16 arranged sandwiching them from right and left, and a high voltage cable connecting these parts ing.
  • the control substrate 15 which is the low voltage components has a high voltage
  • a shielding wall is configured in front of the component group to exhibit a function as a shock absorbing material. Therefore, the control board 15 is positioned inside the cracked portion of the storage case 10 to protect high voltage parts such as high voltage cables and prevent the high voltage parts from being exposed to the outside. External contacts can be blocked.
  • the height dimension of the control board 15 is larger than the height dimension of the high voltage parts configured of the smoothing capacitor 13, the power module 12, the driver board 14, the bus bar 16 and the high voltage cable etc.
  • the control board 15 which is a low voltage component, further enhances the function as a shielding wall in front of the high voltage component group.
  • the control board 15 protects the high voltage components from the crack site, and the high voltage components can be further prevented from being exposed to the outside, and the external contact to the high voltage components can be further blocked.
  • the electric unit 8 is attached to the power unit 5 including the motor generator 7 disposed in the power unit mounting chamber 4 formed in the front of the vehicle by dividing the vehicle compartment 3 by the partition wall 2.
  • the electric unit 8 controls a high voltage component including a relatively high voltage power converter for mutually converting DC power and AC power to the motor generator 7 and a relatively low voltage controller for controlling the power converter. And low voltage components.
  • the electric unit 8 is housed in the housing case 10, and high voltage parts are arranged in the vehicle front direction in the housing case 10 and low voltage parts are arranged in the vehicle rear direction.
  • the electric unit 8 when the electric unit 8 is pushed rearward with the power unit 5 toward the rear of the vehicle and collides with the partition wall 2 of the vehicle compartment 3 at the time of a collision, an impact input directed forward from the rear side of the vehicle is applied to the electric unit 8.
  • the low voltage parts are arranged at the vehicle rear position facing the shock input in the storage case 10 and the high voltage parts are arranged at the vehicle front position in the storage case 10, the low voltage parts are for the high voltage parts. It functions as a shock absorber. As a result, it is possible to prevent the high voltage components from being exposed even when the storage case 10 is cracked without increasing the size of the unit.
  • the high voltage component consisting of the power conversion device includes a power module 12 comprising a plurality of switching power elements, a smoothing capacitor 13, a driver board 14, and a bus bar connecting the power module 12 and the input / output terminals of the motor generator 7.
  • a low voltage component which is constituted by the control device is constituted by the control board 15 while being constituted by 16.
  • the power module 12 and the driver board 14 are stacked and arranged at the center position of the power module board 11 which constitutes the bottom of the storage case 10 of the electric unit 8, and the bus bar 16 and the smoothing capacitor are arranged on the power module board 11 in the lateral direction of the vehicle body. 13 are disposed, and the control substrate 15 is disposed on the power module substrate 11 at the vehicle body rear position.
  • these assemblies are turned upside down so that the opening of the storage case 10 is coupled to the housing of the motor generator 7, and the cooler 17 is coupled to the upper side of the back of the power module substrate 11. That is, when the electric unit 8 is pushed rearward with the power unit 5 toward the rear of the vehicle and collides with the partition wall 2 of the vehicle compartment 3 at the time of a vehicle collision, an impact input directed forward from the rear side of the vehicle is applied to the electric unit 8.
  • the control board 15 which is a low voltage component is arranged at the rear of the vehicle facing the impact input at the time of a vehicle collision (front side with respect to the impact input) and high at the front of the control board 15 (rear side with respect to the impact input) Since the voltage components are arranged, the control board 15 functions as a buffer for the high voltage components. As a result, it is possible to prevent the high voltage components from being exposed even when the storage case 10 is cracked without increasing the size of the unit.
  • the height dimension of the control board 15 is larger than the height dimension of the high voltage parts composed of the smoothing capacitor 13, the power module 12, the driver board 14, the bus bar 16 and the high voltage cable etc. By forming it, even if cracking and breakage occur in the rear portion of the storage case 10 of the electric unit 8, the control board 15 which is a low voltage part further enhances the function as a shielding wall in front of the high voltage parts group. As a result, the control board 15 protects the high voltage components from the crack site, and the high voltage components can be further prevented from being exposed to the outside, and the external contact to the high voltage components can be further blocked.
  • Second Embodiment 5 and 6 show a second embodiment of the on-vehicle electrical unit to which the present invention is applied
  • FIG. 5 is a schematic configuration diagram of the electrical unit of the first embodiment
  • FIG. 6 is a schematic diagram of the electrical unit of the second embodiment.
  • FIG. In the present embodiment a configuration in which a part of the rear portion of the storage case in the electric unit has low rigidity is added to the first embodiment.
  • the same units as those in the first embodiment are indicated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted or simplified.
  • the illustrated electric units are described by reversing the vertical direction so that the upper side is the lower side, and the vertical direction is reversed in the mounted state on the motor generator.
  • a part 20 having a thin thickness is provided on a part of a wall surface of the storage case 10 located on the rear side of the vehicle.
  • the portion 20 having a thin thickness has lower rigidity than the surrounding wall portion.
  • the other configuration is the same as that of the first embodiment.
  • the portion 20 having a thinner thickness in the storage case 10 of the electric unit 8 has lower rigidity than the surrounding wall portion, it is possible to reliably generate a crack in the portion when contacting the partition wall 2 . Therefore, by providing the portion 20 having a thin thickness in the storage case 10 in advance, the size of the wall crack can be specified in advance, and the contact with the high voltage parts when the storage case 10 is cracked can be prevented Certainty can be further enhanced.
  • the rib 20 having a larger thickness than the thickness of the general cross section is provided so as to surround the periphery of the portion 20 having a thin thickness provided in the storage case 10. It is possible to further clarify the area in which the crack occurs.
  • the rear part of the electric unit 8 is pressed against the partition 2 and an impact is input from the rear of the vehicle.
  • the portion 21 projecting rearward in the storage case 10 of the electrical unit 8 may contact the partition 2 earlier as compared with the surrounding wall portion, and the impact from the partition 2 may reliably cause the relevant portion to crack. it can. Therefore, by providing the projecting portion 21 to the rear in advance in the storage case 10, it is possible to identify in advance the site of wall surface cracking, and to reliably prevent contact with high voltage components when the storage case 10 is cracked. Sex can be further enhanced.
  • the vehicle is characterized in that a portion 20 having a smaller thickness than the surrounding wall portion is provided on the wall surface portion of the storage case 10 behind the storage case 10 which interferes with the partition wall 2 at the time of a vehicle collision. That is, by providing the portion 20 having a thin thickness in the storage case 10 in advance, the size of the wall crack can be specified in advance, and the contact with the high voltage parts when the storage case 10 is cracked can be prevented Certainty can be further enhanced.
  • a wall 21 at the rear of the storage case 10 which interferes with the partition wall 2 is provided with a portion 21 which protrudes to the rear of the vehicle from the surrounding wall portion. That is, by providing the projecting portion 21 to the rear in advance in the storage case 10, it is possible to identify in advance the site of the wall crack, and to reliably prevent contact with high voltage components when the storage case 10 is cracked. Sex can be further enhanced.
  • Third Embodiment 7 and 8 show a third embodiment of a vehicle-mounted electrical unit to which the present invention is applied, FIG. 7 is a side view of the vehicle-mounted electrical unit, and FIG. 8 is a plan view of the vehicle-mounted electrical unit.
  • the configuration in which the shape of the storage case of the electric unit is changed is added to the first embodiment.
  • the same units as those in the first embodiment are indicated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted or simplified.
  • the illustrated electric units are described by reversing the vertical direction so that the upper side is the lower side, and the vertical direction is reversed in the mounted state on the motor generator 7 There is.
  • the projected shape of the control board 15 from the longitudinal direction of the vehicle is made larger than the projected shape from the longitudinal direction of the vehicle of the storage case 10 at the portion accommodating high voltage components. (Dimensions H and W). For this reason, the projected shape of the portion of the storage case 10 that accommodates the control substrate 15 having a large projected shape is also necessarily larger than the projected shape of the storage case 10 of the portion that accommodates high voltage components from the vehicle longitudinal direction. doing.
  • the other configuration is the same as that of the first embodiment.
  • the rear part of the electric unit 8 is pressed against the partition 2 and an impact is input from the rear of the vehicle.
  • a control substrate 15 having a projection shape larger than the projection shape of the storage case 10 in a portion for housing the high voltage components in the vehicle front-rear direction is disposed. For this reason, even if the vehicle rear portion of the storage case 10 storing the control board 15 is damaged, the control board 15 itself abuts on the end of the storage case 10 at a portion for storing high voltage components, Form a buffer wall for the part. Therefore, it is possible to further enhance the certainty of the prevention of the contact with the high voltage parts when the storage case 10 is broken.
  • the control substrate 15 in both the height direction and the width direction, is larger than the projection shape of the storage case 10 of the portion accommodating the high voltage parts from the vehicle longitudinal direction.
  • the shape in any one of the height direction and the width direction of the control substrate 15, the shape may be larger than the projected shape of the storage case 10 of the portion accommodating the high voltage component from the vehicle longitudinal direction .
  • the storage case 10 is composed of a high voltage component storage unit for storing high voltage components and a low voltage storage unit for storing low voltage components, and the low voltage components have at least the height dimension and the width dimension thereof. One of them was formed to be larger (dimensions H and W) than the height dimension and the width dimension of the high voltage component housing portion. For this reason, even if the vehicle rear portion of the storage case 10 storing the control board 15 is damaged, the control board 15 itself abuts on the end of the storage case 10 at a portion for storing high voltage components, Form a buffer wall for the part. Therefore, it is possible to further enhance the certainty of the prevention of the contact with the high voltage parts when the storage case 10 is broken.
  • FIG. 9 and 10 show a fourth embodiment of a vehicle-mounted electrical unit to which the present invention is applied
  • FIG. 9 is a schematic configuration diagram of the electrical unit according to the first embodiment
  • FIG. 10 is an electrical unit according to the second embodiment.
  • FIG. In the present embodiment a configuration in which the power module substrate protrudes from the storage case of the electric unit toward the rear of the vehicle is added to the first embodiment.
  • the same units as those in the first embodiment are indicated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted or simplified.
  • the illustrated electric units are described by reversing the vertical direction so that the upper side is the lower side, and the vertical direction is reversed in the mounted state on the motor generator 7 There is.
  • the power module substrate 11 of the electric unit 8 projects from the storage case 10 by a predetermined size L toward the rear of the vehicle.
  • the other configuration is the same as that of the first embodiment.
  • the rear end of the storage case 10 is disposed on the inner side of the rear end of the power module substrate 11 by the predetermined dimension L, extra contact is required to the storage case 10 from the outside. Can.
  • the power module substrate 11 protrudes by a predetermined dimension L toward the vehicle rear from the storage case 10. For this reason, when the power unit 5 is pressed against the partition wall 2 with the compartment 3 at the time of a vehicle collision, the power module substrate 11 where the electric unit 8 protrudes is pressed against the partition wall 2 and an impact is input from the rear of the vehicle. The module substrate 11 is pushed toward the front of the vehicle. Since the power module substrate 11 is fixed to the housing of the power unit 5 through the storage case 10, the storage case 10 is tilted forward with the fixing point of the power unit 5 to the housing as the attachment point and the power module substrate 11 as a power point. Shear force acts.
  • the rear end portion of the storage case 10 is moved to be inclined toward the front of the vehicle. Therefore, damage to the rear end portion of the storage case 10 can be prevented, and generation of a crack in the storage case 10 can be prevented, and exposure of high voltage components can be reliably prevented.
  • the connector 22 for supplying power to the control substrate 15 Is disposed between the control board 15 and the rear end side of the storage case 10 in a state of being directly attached to the control board 15.
  • the other configuration is the same as that of the first embodiment.
  • the rear end of the storage case 10 is disposed on the inner side by a predetermined dimension from the rear end of the power module substrate 11, and the control substrate 15 is interposed between the storage case 10 and the control substrate 15.
  • a connector 22 for supplying power is disposed. Therefore, the contact from the outside to the storage case 10 can be made room, and since the control board 15 and the connector 22 exist between the high voltage parts, the exposure of the high voltage parts is further prevented. can do.
  • the power module substrate 11 protrudes from the storage case 10 toward the vehicle rear by a predetermined size. For this reason, when the power unit 5 is pressed against the partition wall 2 with the compartment 3 at the time of a vehicle collision, the power module substrate 11 where the electric unit 8 protrudes is pressed against the partition wall 2 and an impact is input from the rear of the vehicle. The module substrate 11 is pushed toward the front of the vehicle. The rear end portion of the storage case 10 moves in the direction of falling toward the front of the vehicle. Therefore, damage to the rear end portion of the storage case 10 can be prevented, and the storage case 10 can be prevented from being broken, and exposure of high voltage components can be reliably prevented.
  • the power module substrate 11 constituting the bottom of the storage case 10 is formed to project rearward from the rear end of the storage case 10 toward the rear of the vehicle. That is, since the rear end portion of the storage case 10 is disposed on the inner side of the rear end portion of the power module substrate 11 by the predetermined dimension L, it is possible to allow extraneous contact with the storage case 10 from the outside. At the time of a collision against the partition wall 2, the rear end portion of the storage case 10 moves in the direction of falling toward the front of the vehicle. Therefore, damage to the rear end portion of the storage case 10 can be prevented, and the storage case 10 can be prevented from being broken, and exposure of high voltage components can be reliably prevented.
  • the control board 15 is provided with a connector 22 for supplying power to the control board 15 between the rear end side of the storage case 10 and the control board 15. For this reason, since the control board 15 and the connector 22 exist between the high voltage components, the exposure of the high voltage components can be further prevented.

Abstract

 隔壁により車室と区画して車両前方に形成したパワーユニット搭載室に配設されるモータジェネレータからなるパワーユニットに取付けられた電気ユニットに関する。電気ユニットは、直流電力とモータジェネレータに対する交流電力との間で相互に電力変換する比較的高電圧の電力変換装置からなる高電圧部品と、電力変換装置を制御する比較的低電圧の制御装置からなる低電圧部品とを備える。そして、高電圧部品と低電圧部品とは収納ケースに収納され、収納ケース内の車両前方方向に高電圧部品を配列すると共に車両後方方向に低電圧部品を配列する。

Description

電気ユニット
 本発明は、電気自動車やハイブリッド車両等の電動車両に搭載される、電力変換装置等の高電圧部品を内蔵する電気ユニットに関する。
 電気自動車やハイブリッド車両等の電動車両において、JP2011-134654Aには、外部からの衝撃力により内蔵する高電圧部品が外部に露出することを抑制する車載電気ユニットが記載されている。
 JP2011-134654Aに記載の車載電気ユニットは、内部に端子台が設けられ、外表面に差込口が形成された収容ケースと、収容ケースの差込口に差し込まれ、端子台に接続されると共に、外部から衝撃力が加えられることで収容ケースから脱落可能に設けられたコネクタと、を備える。そして、収容ケース内に配置され、コネクタが脱落すると差込口を閉塞する絶縁壁部を備える。
 しかしながら、JP2011-134654Aに記載の技術では、電気ユニット内の高電圧部品への接触を遮断するため、遮断専用の部品を設置するため、電気ユニットが上下方向又は前後、左右方向に大型化するという問題があった。
 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、大型化させることなく、高電圧部品の外部への露出を抑制する電気ユニットを提供することを目的とする。
 本発明の一実施態様は、隔壁により車室と区画して車両前方に形成したパワーユニット搭載室に配設されるパワーユニットに取付けられる電気ユニットに関するものである。電気ユニットは、直流電力とモータジェネレータの交流電力とを相互に電力変換する比較的高電圧の電力変換装置からなる高電圧部品と電力変換装置を制御する比較的低電圧の制御装置からなる低電圧部品とを備える。そして、高電圧部品と低電圧部品とは収納ケースに収納され、収納ケース内の車両前方方向に高電圧部品を配列すると共に車両後方方向に低電圧部品を配列した。
 本発明の実施形態、本発明の利点については、添付された図面を参照しながら以下に詳細に説明する。
図1は、本発明の第1実施形態の電気ユニットの車両への搭載状態を示す側面図である。 図2は、本発明の第1実施形態のパワーユニットの概略構成図である。 図3は、本発明の第1実施形態を示す電気ユニットの平面図である。 図4は、本発明の第1実施形態の電気ユニットの側面図である。 図5は、本発明の第2実施形態の第1実施例を示す電気ユニットの側面図である。 図6は、本発明の第2実施形態の第2実施例を示す電気ユニットの側面図である。 図7は、本発明の第3実施形態を示す電気ユニットの側面図である。 図8は、本発明の第3実施形態を示す電気ユニットの平面図である。 図9は、本発明の第4実施形態の第1実施例を示す電気ユニットの側面図である。 図10は、本発明の第4実施形態の第2実施例を示す電気ユニットの側面図である。
 以下、本発明の電気ユニットを各実施形態に基づいて説明する。
 (第1実施形態)
 図1は、本発明を適用した第1実施形態の車載電気ユニットの車両への搭載状態を示す側面図である。図2は、本発明の第1実施形態のパワーユニットの概略構成図である。図1において、電動車両やハイブリッド車両である車体1は、隔壁2により車室3とは区画して、車体1の前方にパワーユニット搭載室4を設けている。パワーユニット搭載室4には、車両を駆動するパワーユニット5と、パワーユニット5を冷却するためのラジエータ6と、が配設されている。
 パワーユニット5は、モータジェネレータ7と、モータジェネレータ7の上方に固定配置されてモータジェネレータ7にバッテリ電力を供給すると共にモータジェネレータ7の回生電力をバッテリに充電する電力変換装置を備える電気ユニット8と、から構成されている。モータジェネレータ7には、車輪に動力を伝達するトランスアクスル9が付設され、パワーユニット5とトランスアクスル9とは一体に結合されて、車体1に弾性マウントされている。
 電気ユニット8の電力変換装置は、バッテリより供給された直流電力を昇圧させるDC-DCコンバータと、昇圧された直流電力を平滑化する平滑コンデンサと、昇圧された直流電力を多相交流電力に変換してモータジェネレータ7に供給するインバータと、を備える。電力変換装置のDC-DCコンバータおよびインバータは、複数のスイッチング用パワー素子(例えば、insulated gate bipolar transistor(通称、IGBT))で構成され、強電ケーブルで接続されるとともに、インバータとモータジェネレータ7とはバスバーを介して連結されている。電力変換装置は、モータジェネレータ7で発生した回生電力を直流電力に変換してバッテリに充電するように電力変換する。電気ユニット8は、電力変換システムのDC-DCコンバータおよびインバータをそれぞれ作動させるためのドライバと、これらドライバを制御するための制御回路と、を備えている。
 電気ユニット8の収納ケース10内には、電力変換装置のDC-DCコンバータおよびインバータを構成する複数のスイッチング用パワー素子からなるパワーモジュール12が、支持基盤としてのパワーモジュール基板(PM基板)11上に支持されて、内蔵されている。パワーモジュール基板11上には、平滑コンデンサ13と、パワーモジュール12の駆動回路としてのドライバ基板14と、ドライバ基板14の駆動回路を制御する制御回路としての制御基板15と、が支持されている。収納ケース10内には、複数のパワーモジュール12とモータジェネレータ7の入出力端子とを連結するバスバー16が内蔵されている。パワーモジュール基板11の背面には、パワーモジュール12を冷却する冷却器17が配置される。
 図3および図4は、電気ユニット8の収納ケース10内の構成を示すものである。電気ユニット8には冷却器17が配置され、冷却器17の上に収納ケース10の底部が固定配置される。収納ケース10内には、支持基盤としてのパワーモジュール基板11がその背面を冷却器17に接触するように配置される。パワーモジュール基板11上には、中央位置において複数のパワーモジュール12が配置されており、複数のパワーモジュール12の直上にはドライバ基板14が配置されている。更に、パワーモジュール基板11上には、ドライバ基板14を囲むように、左右方向の一方に平滑コンデンサ13を、また他方にはバスバー16を配置し、これらの後方位置において、制御基板15が配置されている。
 また、平滑コンデンサ13、制御基板15、バスバー16は、コの字(U字)形状をなし、パワーモジュール12およびドライバ基板14を囲んで、パワーモジュール基板11上に配置されており、コの字(U字)形状の開口部分が車両前方側となる。コの字(U字)形状内のドライバ基板14には、平滑コンデンサ13、パワーモジュール12およびドライバ基板14を接続する図示しない強電ケーブルが配置されている。制御基板15に対しては、ドライバ基板14との間および上記した他の基板との間で制御信号を授受する図示しない信号ケーブルが配置されている。
 電気ユニット8は、上記した各部品を内蔵した収納ケース10を上下方向を反転させて、図2に示すように、収納ケース10の開口部をモータジェネレータ7のハウジングに一体的に固定し、下方に突出する各バスバー16の先端をモータジェネレータ7の端子に接続して構成されている。収納ケース10の上に位置する冷却器17は、図示しない配管を介してラジエータ6に接続され、ラジエータ6で冷却された冷却液が循環供給されることにより、電気ユニット8内をパワーモジュール基板11側から冷却する。
 制御基板15は、その高さ寸法が、その前面に配置される平滑コンデンサ13、パワーモジュール12、ドライバ基板14およびバスバー16で構成する高電圧部品の高さ寸法より、大きく形成されている。高さ寸法が大きく形成された制御基板15を収容するために、収納ケース10の一部の高さ寸法を高くしている。制御基板15は、その幅寸法が、その前面に配置される平滑コンデンサ13、パワーモジュール12、ドライバ基板14およびバスバー16で構成する高電圧部品の幅寸法より、大きく形成されていてもよい。
 以上の構成の電気ユニット8がモータジェネレータ7に取付られて車載された状態において、車両に前方から衝突が生じた場合の動作について以下に説明する。
 車両に前方から衝突が生じた場合には、車両の前方に配置されているラジエータ6が後方に押込まれ、衝突衝撃が大きい場合には、パワーユニット5に突き当たる場合やパワーユニット5がさらに後方に押込まれて後方の車室3との隔壁2に突き当たる場合がある。
 しかしながら、電気ユニット8の前方における空間は広く、また、ラジエータ6は、電気ユニット8と比較し剛性が低い。このため、ラジエータ6と電気ユニット8とが干渉した場合でも、ラジエータ6が緩衝材としての役割を発揮して、電気ユニット8の収納ケース10には破壊は生じない。また、前方からの衝突が斜め上方から生じた場合においても、電気ユニット8の収納ケース10の上方には冷却器17が配置されているため、冷却器17が衝突に対する緩衝材としての役割を発揮して、電気ユニット8内の電力変換装置等の高電圧部品の外部への露出を防止する。
 一方、電気ユニット8の後方は、電気ユニット8と比較して高剛性に形成した隔壁2が近接して配置されており、両者間の空間が狭く、また、緩衝材として機能する部材が配置されていない。このため、電気ユニット8と隔壁2とが干渉した場合には、電気ユニット8の収納ケース10の後方部分に割れ破壊が生じることが懸念される。
 しかしながら、電気ユニット8の収納ケース10内部の車両後方側には、高電圧部品に比べて取り扱う電圧・電流値が小さい制御基板15からなる低電圧部品が配置されている。制御基板15の前方側には、パワーモジュール12とドライバ基板14と、これらを左右から挟んで配置した平滑コンデンサ13およびバスバー16や、これら部品を接続する強電ケーブルからなる高電圧部品群が配置されている。
 このように、高電圧部品群と低電圧部品との前後方向配置のため、電気ユニット8の収納ケース10の後方部分に割れ破壊が生じたとしても、低電圧部品である制御基板15が高電圧部品群の手前において遮蔽壁を構成して、緩衝材としての機能を発揮する。このため、収納ケース10の割れ部位の内側に制御基板15が位置して強電ケーブル等の高電圧部品を保護し、高電圧部品が外部へ露出することを防ぐことができ、高電圧部品への外部からの接触を遮断することができる。
 さらに、制御基板15の高さ寸法を、その前面に配置される平滑コンデンサ13、パワーモジュール12、ドライバ基板14、バスバー16および強電ケーブル等で構成される高電圧部品の高さ寸法よりも、大きく形成した場合は、電気ユニット83の収納ケース10の後方部分に割れ破壊が生じたとしても、低電圧部品である制御基板15が高電圧部品群の手前における遮蔽壁としての機能をより一層高める。結果として、制御基板15が割れ部位から高電圧部品を保護し、高電圧部品が外部へ露出することをより一層防止でき、高電圧部品への外部からの接触を更に遮断できる。
 本実施形態においては、以下に記載する効果を奏することができる。
 (A)隔壁2により車室3と区画して車両前方に形成したパワーユニット搭載室4に配設されるモータジェネレータ7からなるパワーユニット5に取付けられた電気ユニット8に関する。電気ユニット8は、直流電力とモータジェネレータ7に対する交流電力との間で相互に電力変換する比較的高電圧の電力変換装置からなる高電圧部品と電力変換装置を制御する比較的低電圧の制御装置からなる低電圧部品とを備える。そして、電気ユニット8は収納ケース10に収納され、収納ケース10内の車両前方方向に高電圧部品を配列すると共に車両後方方向に低電圧部品を配列するようにした。即ち、衝突時に電気ユニット8がパワーユニット5と共に車両後方に押込まれて車室3との隔壁2に突き当たる場合に、電気ユニット8には車両後方側から前方に向かう衝撃入力が加えられる。しかしながら、電気ユニット8は収納ケース10内において、衝撃入力に対向する車両後方位置に低電圧部品が配列され、車両前方位置に高電圧部品が配置されているため、低電圧部品が高電圧部品に対する緩衝材として機能する。結果として、ユニットを大型化することなく、収納ケース10にクラックが生じた場合でも、高電圧部品が露出しないようにできる。
 (イ)電力変換装置からなる高電圧部品は、複数のスイッチング用パワー素子からなるパワーモジュール12、平滑コンデンサ13、ドライバ基板14および、パワーモジュール12とモータジェネレータ7の入出力端子とを接続するバスバー16で構成するとともに、制御装置からなる低電圧部品を制御基板15で構成している。そして、電気ユニット8の収納ケース10の底部を構成するパワーモジュール基板11の中央位置に前記パワーモジュール12およびドライバ基板14を積層配置し、車体左右方向のパワーモジュール基板11上にバスバー16と平滑コンデンサ13をそれぞれ配置し、これらの車体後方位置のパワーモジュール基板11上に制御基板15を配置する。そして、これら組立体を上下反転して収納ケース10の開口部をモータジェネレータ7のハウジングに結合させ、パワーモジュール基板11の背面となる上方に冷却器17を結合して備えるようにした。即ち、車両衝突時に電気ユニット8がパワーユニット5と共に車両後方に押込まれて車室3との隔壁2に突き当たる場合に、電気ユニット8には車両後方側から前方に向かう衝撃入力が加えられる。車両衝突時の衝撃入力に対向する車両後方(衝撃入力に対して前方側)に低電圧部品である制御基板15を配列すると共に制御基板15の車両前方(衝撃入力に対して後方側)に高電圧部品群を配列するようにしたため、制御基板15が高電圧部品群に対する緩衝材として機能する。結果として、ユニットを大型化することなく、収納ケース10にクラックが生じた場合でも、高電圧部品が露出しないようにできる。
 (ウ)制御基板15の高さ寸法が、その前面に配置される平滑コンデンサ13、パワーモジュール12、ドライバ基板14、バスバー16および強電ケーブル等で構成される高電圧部品の高さ寸法より、大きく形成することで、電気ユニット8の収納ケース10の後方部分に割れ破壊が生じたとしても、低電圧部品である制御基板15が高電圧部品群の手前における遮蔽壁としての機能をより一層高める。結果として、制御基板15が割れ部位から高電圧部品を保護し、高電圧部品が外部へ露出することをより一層防止でき、高電圧部品への外部からの接触を更に遮断できる。
 (第2実施形態)
 図5および図6は、本発明を適用した車載電気ユニットの第2実施形態を示し、図5は第1実施例の電気ユニットの概略構成図、図6は第2実施例の電気ユニットの概略構成図である。本実施形態においては、電気ユニットにおける収納ケースの後方部分の一部を低剛性とした構成を第1実施形態に追加したものである。なお、第1実施形態と同一装置には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。図示する電気ユニットは、いずれも上方が下方となるよう上下方向を反転させて記載しており、モータジェネレータへの搭載状態においては上下方向が反転されている。
 図5に示す第1実施例の電気ユニット8においては、収納ケース10の車両後方に位置する壁面の一部に、厚さ寸法が薄い部位20を設けたものである。厚さ寸法が薄い部位20は、周囲の壁面部分と比較し剛性が低くなる。その他の構成は第1実施形態と同様に構成している。
 本実施例においては、車両衝突時にパワーユニット5が車室3との隔壁2に押付けられた際に、電気ユニット8の後方部分が隔壁2に押付けられて車両後方から衝撃が入力される。電気ユニット8の収納ケース10における厚さ寸法が薄い部位20は、周囲の壁面部分と比較し剛性が低くなっているため、隔壁2との接触時に当該部分に確実に割れを生じさせることができる。従って、収納ケース10における厚さ寸法が薄い部位20を予め設けておくことで、壁面割れの大きさを予め特定することができ、収納ケース10に割れが生じる場合の高電圧部品への接触防止の確実性を、より高めることができる。
 本実施例において、収納ケース10に設ける厚さ寸法が薄い部位20の周囲を取囲んで、一般断面の厚さ寸法に比較して厚さ寸法の大きいリブを設ける構造とすることにより、衝突時に割れを生ずる領域をより一層明確にすることができる。
 図6に示す第2実施例の電気ユニット8においては、収納ケース10の車両後方に位置する壁面の一部を、周囲の壁面部分と比較して後方へ突出しているようにしたものである。後方へ突出させた部位21は、隔壁2への衝突時に、周囲の壁面部分と比較して、早期に隔壁2に接触する。その他の構成は第1実施形態と同様に構成している。
 本実施例においては、車両衝突時にパワーユニット5が車室3との隔壁2に押付けられた際に、電気ユニット8の後方部分が隔壁2に押付けられて車両後方より衝撃が入力される。電気ユニット8の収納ケース10における後方へ突出している部位21は、周囲の壁面部分と比較し早期に隔壁2と接触して、隔壁2からの衝撃により当該部分に確実に割れを生じさせることができる。従って、収納ケース10に後方への突出部位21を予め設けておくことで、壁面割れの部位を予め特定することができ、収納ケース10に割れが生じる場合の高電圧部品への接触防止の確実性を、より高めることができる。
 本実施形態においては、第1実施形態における効果(ア)~(ウ)に加えて以下に記載した効果を奏することができる。
 (エ)車両衝突時に、隔壁2と干渉する前記収納ケース10の車両後方の壁面部位に、周囲の壁面部分と比較して厚さ寸法が薄い部位20を設けたことを特徴とする。すなわち、収納ケース10における厚さ寸法が薄い部位20を予め設けておくことで、壁面割れの大きさを予め特定することができ、収納ケース10に割れが生じる場合の高電圧部品への接触防止の確実性を、より高めることができる。
 (オ)車両衝突時に、隔壁2と干渉する前記収納ケース10の車両後方の壁面部位に、周囲の壁面部分より車両後方へ突出する部位21を設けたことを特徴とする。すなわち、収納ケース10に後方への突出部位21を予め設けておくことで、壁面割れの部位を予め特定することができ、収納ケース10に割れが生じる場合の高電圧部品への接触防止の確実性を、より高めることができる。
 (第3実施形態)
 図7および図8は、本発明を適用した車載電気ユニットの第3実施形態を示し、図7は車載電気ユニットの側面図であり、図8は車載電気ユニットの平面図である。本実施形態においては、電気ユニットの収納ケースの形状に変更を加えた構成を第1実施形態に追加したものである。なお、第1実施形態と同一装置には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。また、図示する電気ユニットは、第2実施形態と同様に、いずれも上方が下方となるよう上下方向を反転させて記載しており、モータジェネレータ7への搭載状態においては上下方向が反転されている。
 図7および図8に示す電気ユニット8においては、高電圧部品を収容する部位の収納ケース10の車両前後方向からの投影形状に比較して、制御基板15の車両前後方向からの投影形状を大きくする(寸法H,W)ようにしている。このため、投影形状の大きい制御基板15を収容する収納ケース10部分の投影形状も、高電圧部品を収容する部位の収納ケース10の車両前後方向からの投影形状に比較して、必然的に大きくしている。その他の構成は第1実施形態と同様に構成している。
 本実施形態においては、車両衝突時にパワーユニット5が車室3との隔壁2に押付けられた際に、電気ユニット8の後方部分が隔壁2に押付けられて車両後方より衝撃が入力される。電気ユニット8の車両後方側には、高電圧部品を収容する部位の収納ケース10の車両前後方向からの投影形状に比較して投影形状の大きい制御基板15が配置されている。このため、制御基板15を収容している収納ケース10の車両後方部分が破損されても、制御基板15自体が高電圧部品を収容する部位の収納ケース10の端部に当接して、高電圧部品に対する緩衝壁を形成する。従って、収納ケース10に割れが生じる場合の高電圧部品への接触防止の確実性を、より高めることができる。
 なお、上記実施形態では、制御基板15が高さ方向と幅方向の両方において、高電圧部品を収容する部位の収納ケース10の車両前後方向からの投影形状に比較して大きくなるものについて説明した、しかし、制御基板15の高さ方向と幅方向のいずれか一方において、高電圧部品を収容する部位の収納ケース10の車両前後方向からの投影形状に比較して大きくなるものであってもよい。
 本実施形態においては、第1実施形態における効果(ア)~(ウ)に加えて、以下に記載する効果を奏することができる。
 (カ)収納ケース10は、高電圧部品を収容する高電圧部品収容部と低電圧部品を収容する低電圧収容部とから構成され、前記低電圧部品は、その高さ寸法および幅寸法の少なくとも一方が、前記高電圧部品収容部の高さ寸法および幅寸法より大きく(寸法H,W)形成した。このため、制御基板15を収容している収納ケース10の車両後方部分が破損されても、制御基板15自体が高電圧部品を収容する部位の収納ケース10の端部に当接して、高電圧部品に対する緩衝壁を形成する。従って、収納ケース10に割れが生じる場合の高電圧部品への接触防止の確実性を、より高めることができる。
 (第4実施形態)
 図9および図10は、本発明を適用した車載電気ユニットの第4実施形態を示し、図9は第1実施例の電気ユニットの概略構成図であり、図10は第2実施例の電気ユニットの概略構成図である。本実施形態においては、電気ユニットの収納ケースより車両後方に向かってパワーモジュール基板を突出すようにした構成を第1実施形態に追加したものである。なお、第1実施形態と同一装置には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。また、図示する電気ユニットは、第2実施形態と同様に、いずれも上方が下方となるよう上下方向を反転させて記載されており、モータジェネレータ7への搭載状態においては上下方向が反転されている。
 図9に示す第1実施例においては、電気ユニット8のパワーモジュール基板11が収納ケース10より車両後方に向かって所定寸法Lだけ突出する構成を備える。その他の構成は第1実施形態と同様に構成している。
 本実施例においては、パワーモジュール基板11の後方端部より所定寸法Lだけ内側に収納ケース10の後端部が配置されているため、収納ケース10への外部からの接触に余裕を持たせることができる。
 また、電気ユニット8の車両後方側は、パワーモジュール基板11が収納ケース10より車両後方に向かって所定寸法Lだけ突出している。このため、車両衝突時にパワーユニット5が車室3との隔壁2に押付けられた際に、電気ユニット8の突出しているパワーモジュール基板11が隔壁2に押付けられて車両後方より衝撃が入力され、パワーモジュール基板11が車両前方に向かって押出される。パワーモジュール基板11は収納ケース10を介してパワーユニット5のハウジングに固定されているため、パワーユニット5のハウジングへの固定部位を取付点とし、パワーモジュール基板11を力点として、収納ケース10は前倒れさせる剪断力が作用する。収納ケース10の後端部は車両前方に向かって傾斜するよう移動させる。このため、収納ケース10の後端部の破損を防止することができ、収納ケース10に割れが生じることを防止して、高電圧部品の露出を確実に防止することができる。
 図10に示す第2実施例においては、電気ユニット8のパワーモジュール基板11が収納ケース10より車両後方に向かって所定寸法だけ突出する構成に加えて、制御基板15への電力を供給するコネクタ22を、制御基板15と収納ケース10の後端側との間に、制御基板15に直接取付ける状態で配置した構成を備える。その他の構成は第1実施形態と同様に構成している。
 本実施例においては、パワーモジュール基板11の後方端部より所定寸法だけ内側に収納ケース10の後端部が配置されているとともに、収納ケース10と制御基板15との間に制御基板15への電力を供給するコネクタ22が配置されている。このため、収納ケース10への外部からの接触に余裕を持たせることができるとともに、制御基板15とコネクタ22が、高電圧部品との間に存在するため、高電圧部品の露出をより一層防止することができる。
 本実施例においても、電気ユニット8の車両後方側は、パワーモジュール基板11が収納ケース10より車両後方に向かって所定寸法だけ突出している。このため、車両衝突時にパワーユニット5が車室3との隔壁2に押付けられた際に、電気ユニット8の突出しているパワーモジュール基板11が隔壁2に押付けられて車両後方より衝撃が入力され、パワーモジュール基板11が車両前方に向かって押出される。収納ケース10の後端部は車両前方に向かって倒れ方向に移動する。このため、収納ケース10の後端部の破損を防止することができ、収納ケース10に割れを防止して、高電圧部品の露出を確実に防止することができる。
 本実施形態においては、第1実施形態における効果(ア)~(ウ)に加えて、以下に記載する効果を奏することができる。
 (キ)収納ケース10の底部を構成するパワーモジュール基板11は、収納ケース10の後端部より車両後方に向かって突出させて形成されている。即ち、パワーモジュール基板11の後方端部より所定寸法Lだけ内側に収納ケース10の後端部が配置されているため、収納ケース10への外部からの接触に余裕を持たせることができる。隔壁2への衝突時に、収納ケース10の後端部は車両前方に向かって倒れ方向に移動する。このため、収納ケース10の後端部の破損を防止することができ、収納ケース10に割れを防止して、高電圧部品の露出を確実に防止することができる。
 (ク)制御基板15は、収納ケース10の後端側との間に、制御基板15への電力を供給するコネクタ22を配置して備える。このため、制御基板15とコネクタ22が、高電圧部品との間に存在するため、高電圧部品の露出をより一層防止することができる。
 以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する主旨ではない。
 本願は、2012年2月29日に日本国特許庁に出願された特願2012-43883及び2012年9月21日に日本国特許庁に出願された特願2012-208358に基づく優先権を主張する。この出願のすべての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (7)

  1.  隔壁により車室と区画して車両前方に形成したパワーユニット搭載室に配設されるモータジェネレータからなるパワーユニットに取付けられる電気ユニットであって、
     直流電力とモータジェネレータに対する交流電力との間で相互に電力変換する比較的高電圧の電力変換装置からなる高電圧部品と、前記電力変換装置を制御する比較的低電圧の制御装置からなる低電圧部品と、を備え、
     前記高電圧部品及び前記低電圧部品は、収納ケースに収納され、
     前記収納ケース内で、車両前方方向に高電圧部品を配置すると共に、車両後方方向に低電圧部品を配置する
    電気ユニット。
  2.  請求項1に記載の電気ユニットであって、
     前記電力変換装置からなる高電圧部品は、複数のスイッチング用パワー素子からなるパワーモジュール、平滑コンデンサ、ドライバ基板および、パワーモジュールとモータジェネレータの入出力端子とを接続するバスバーで構成するとともに、前記制御装置からなる低電圧部品は制御基板で構成し、
     前記収納ケースの底部を構成するパワーモジュール基板の中央位置に前記パワーモジュールおよびドライバ基板を積層配置し、その車体左右方向のパワーモジュール基板上にバスバーと平滑コンデンサをそれぞれ配置し、これらの車体後方位置のパワーモジュール基板上に制御基板を配置し、
     これら組立体を上下反転して収納ケースの開口部をモータジェネレータのハウジングに結合させ、
     パワーモジュール基板の背面となる上方に冷却器を結合して備える
    電気ユニット。
  3.  請求項1または請求項2に記載の電気ユニットであって、
     車両衝突時に、前記隔壁と干渉する前記収納ケースの車両後方の壁面部位に、周囲の壁面部分と比較して厚さ寸法が薄い部位を設けた
    電気ユニット。
  4.  請求項1または請求項2に記載の電気ユニットであって、
     車両衝突時に、前記隔壁と干渉する前記収納ケースの車両後方の壁面部位に、周囲の壁面部分より車両後方へ突出する部位を設けた
    電気ユニット。
  5.  請求項1または請求項2に記載の電気ユニットであって、
     前記収納ケースは、高電圧部品を収容する高電圧部品収容部と低電圧部品を収容する低電圧収容部とから構成され、
     前記低電圧部品は、その高さ寸法および幅寸法の少なくとも一方が、前記高電圧部品収容部の高さ寸法および幅寸法より大きく形成した
    電気ユニット。
  6.  請求項2に記載の電気ユニットであって、
     前記収納ケースの底部を構成するパワーモジュール基板は、収納ケースの後端部より車両後方に向かって突出させて形成されている
    電気ユニット。
  7.  請求項2および請求項6に記載の電気ユニットであって、
     前記制御基板は、収納ケースの後端側との間に、制御基板への電力を供給するコネクタを配置して備える
    電気ユニット。
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