WO2014045700A1 - 電動車両に搭載する電力変換装置 - Google Patents

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housing
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貴也 石井
敦明 横山
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日産自動車株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a power conversion device mounted on an electric vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle.
  • This power conversion device includes a power module as a three-phase inverter circuit composed of semiconductor elements, a control board for controlling the power module, and a capacitor for smoothing input current.
  • a power module as a three-phase inverter circuit composed of semiconductor elements
  • a control board for controlling the power module
  • a capacitor for smoothing input current.
  • a plurality of cylindrical electrolytic capacitors connected in parallel with each other are accommodated in a flat can-shaped metal capacitor case in a state of being arranged in a line in the extending direction of the control board.
  • the metal capacitor case is disposed over the control board.
  • a connector for connection to the outside of the control board is arranged on the control board covered with a capacitor.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a power conversion device mounted on an electric vehicle suitable for ensuring workability of connector connection between a control board and an external connection harness. .
  • a power conversion device includes a control board that controls a power module composed of semiconductor elements, a connector that is provided on the control board and is connected to an external control device, and a high voltage that is disposed on the control board.
  • a component and a housing for accommodating the control board and the high voltage component are provided.
  • the bottom of the housing bulges into a convex shape, and a part of the high-power component is accommodated in a region bulged into the convex shape of the housing, and the projected area on the control board that is placed in an overlapping manner is the surface area of the control board Form smaller.
  • the connector is arranged in a wider area than the projection surface of the high-power components arranged on the control board on the control board.
  • FIG. 1 is a front view showing a mounted state of a power conversion device mounted on an electric vehicle according to an embodiment of the present invention on a power unit.
  • FIG. 2 is a side view showing a state where the power conversion device mounted on the electric vehicle is mounted on the power unit.
  • FIG. 3 is a perspective view of a power conversion device mounted on an electric vehicle.
  • FIG. 4 is a perspective view from another direction of the power conversion device mounted on the electric vehicle.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a power conversion device mounted on an electric vehicle.
  • FIG. 6 is a plan view of the power conversion device mounted on the electric vehicle.
  • FIG. 1 and 2 are a front view and a side view, respectively, showing a mounting state of a power conversion device mounted on an electric vehicle in a power unit according to an embodiment.
  • a power unit 1 in an electric vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle is disposed mainly in a motor room in an electric vehicle, and mainly in an engine room in a hybrid vehicle.
  • the power unit 1 includes a motor generator 2 that drives the vehicle, and a power conversion device 3 that supplies battery power to the motor generator 2 and charges the battery with regenerative power from the motor generator 2.
  • the motor generator 2 is provided with a transaxle for transmitting power to the wheels, and the power unit 1 and the transaxle are integrally coupled and elastically mounted on the vehicle body.
  • the motor generator 2 is the heaviest part in the power unit 1. For this reason, the motor generator 2 is disposed on the lower side in the vertical direction of the vehicle, and the power conversion device 3 is disposed above the motor generator 2.
  • the power converter 3 is housed in an aluminum die-cast housing 4 fixedly disposed above the motor generator 2.
  • the power converter 3 includes a smoothing capacitor 5 that smoothes the DC power supplied from the battery, and a power module 6 that includes an inverter that converts the smoothed DC power into multiphase AC power and supplies the multiphase AC power to the motor generator 2.
  • the inverter is composed of a plurality of switching power elements (for example, insulatedinsgate bipolar transistor (commonly known as IGBT)) and integrated as a power module 6.
  • the power conversion device 3 also converts power so that the regenerative power generated by the motor generator 2 is converted to DC power and the battery is charged.
  • the power conversion device 3 includes a control board 7 (driver board) for operating a power module 6 composed of an inverter, a motor control board 8 for controlling the control board 7 according to the vehicle operating state, and the power module 6. And a cooler 9 for cooling.
  • the cooler 9 is manufactured by aluminum die casting, and includes a space in which a cooling medium flows. Therefore, in the assembled state, the power conversion device 3 is arranged with the smoothing capacitor 5, the control board 7, and the power module 6 in order from the bottom in the housing 4 in the assembled state, and the motor control board 8 is disposed on these sides. And the cooler 9 is disposed in the opening of the housing 4.
  • the power module 6, the control board 7, and the smoothing capacitor 5 are arranged in this order on the bottom surface of the cooler 9 that is turned upside down, and the motor control board is placed on these sides. 8, the contents of the integrated power conversion device 3 are configured. Then, the contents of the integrated power conversion device 3 are covered with the housing 4, and the housing 4 is fixed on the bottom surface of the cooler 9 by bolt fastening or the like, and the assembly of the power conversion device 3 is completed. And the assembly to the power unit 1 is completed by fixing to the case 31 of the motor generator 2 with a bolt fastening etc. in the state which reversed the power converter device 3 completed assembly to the up-down direction.
  • the case 31 of the motor generator 2 is composed of an annular rotor and a stator and has a cylindrical outer shape.
  • the upper support protrusions 32 are provided at both ends in the axial direction of the case 31 of the motor generator 2 having a columnar shape, and the power conversion device 3 is attached to the support protrusions 32, so that The power converter 3 can be attached.
  • the upper shape of the case 31 of the motor generator 2 is a convex portion at both ends and a concave portion 33 at the center due to the support convex portion 32 (see FIG. 2).
  • the bottom surface of the power converter 3 is a flat surface, a gap is generated between the recesses 33, and the vertical dimension of the power unit 1 constituted by the power converter 3 and the motor generator 2 is increased.
  • the bottom shape of the housing 4 of the power conversion device 3 is formed as a convex shape 11 downward so that a part is accommodated in the concave portion 33 on the upper surface of the motor generator 2.
  • a part of the built-in components of the power conversion device 3 can be arranged in the region where the convex shape 11 is formed on the lower side of the housing 4.
  • the size of the power converter 3 can be reduced.
  • a part of the smoothing capacitor 5 is built in a region where the convex shape 11 is formed on the lower side of the housing 4.
  • the vertical dimension of the power unit 1 constituted by the power conversion device 3 and the motor generator 2 can be reduced.
  • the positions of the concave portion 33 on the upper surface of the motor generator 2 and the convex shape 11 of the housing 4 of the power converter 3 are shown as being arranged at the center in the axial direction of the motor generator 2. However, the positions of the concave portion 33 of the motor generator 2 and the convex shape 11 of the housing 4 may be shifted from the central position in the axial direction of the motor generator 2 to any position in the left-right direction.
  • FIGS. 3 to 6 are diagrams showing details of the power conversion device 3, in which FIG. 3 is a perspective view, FIG. 4 is a perspective view from another direction, FIG. 5 is a sectional view, and FIG. 6 is a plan view. .
  • the power conversion device 3 shown in FIGS. 3 to 6 shows a state at the time of assembly in which the vertical direction is reversed from the state of attachment to the motor generator 2.
  • the bottom plate 12 of the cooler 9 is arranged at the bottom, the power module 6 (inverter) is fixedly placed in close contact with the top of the bottom plate 12, and the control board 7 is fixedly arranged on the top of the power module 6. ing.
  • One end of the power module 6 is provided with an intermediate bus bar 13 extending upward and connected to the smoothing capacitor 5, and the other end is provided with an output bus bar 14 extending upward and connected to the motor generator 2. Is provided.
  • the output bus bar 14 extends in a direction away from the bottom surface of the cooler 9 (vertical direction), and an intermediate portion thereof is supported by a bracket 15 fixed to the bottom surface of the cooler 9 with an insulating material (not shown) interposed therebetween. Constitutes a connection terminal to the motor generator 2.
  • a current sensor 16 supported by a bracket 15 is disposed in the middle of the output bus bar 14. That is, the power module 6 is provided with the intermediate bus bar 13 on one side and the output bus bar 14 on the other side with the control board 7 laminated thereon. Similarly, the control board 7 is also arranged in a region sandwiched between the intermediate bus bar 13 and the output bus bar 14.
  • the smoothing capacitor 5 is disposed above the control board 7 at a distance from the control board 7.
  • the smoothing capacitor 5 straddles the power module 6 and the control board 7 and is supported by a bracket 17 fixed to the bottom plate 12 of the cooler 9.
  • the upper end of the intermediate bus bar 13 is connected to one end of the smoothing capacitor 5.
  • One end of the smoothing capacitor 5 is provided with an input bus bar 18 connected to the battery (see FIG. 5).
  • the input bus bar 18 is arranged in the vertical direction in the figure, penetrates the bottom plate 12 of the cooler 9 in an insulated state, and its tip constitutes a connection terminal to the battery.
  • the control board 7 includes a region A covered by the smoothing capacitor 5 which is a high-power component disposed above the control board 7, a region B covered by the output bus bar 14 and the current sensor 16 which are high-power components, and these high-power components (smooth parts). And a region C not covered by the capacitor 5, the output bus bar 14, and the current sensor 16).
  • the area C of the control board 7 is on the side where the output bus bar 14 is arranged. In this area C, low-power connectors 20 a and 20 b that are connected to the motor control board 8 through the low-power harness 23 are arranged.
  • the motor control board 8 is fixedly arranged via a bracket (not shown) in a direction perpendicular to the bottom plate 12 of the cooler 9 on the side of the power module 6, the output bus bar 14 and the smoothing capacitor 5.
  • the motor control board 8 is arranged on the side of the area C not covered by the smoothing capacitor 5 of the control board 7, that is, so as to close the space between the smoothing capacitor 5 and the output bus bar 14 from the lateral direction. Yes. That is, the motor control board 8 is arranged in a state orthogonal to the control board 7.
  • the low current connectors 21a, 21b, and 21c provided on the motor control board 8 include the low current harnesses 23 connected to the low current connectors 20a and 20b provided on the control board 7 and the low current connectors 22a and 22b provided on the current sensor 16, respectively.
  • a connector provided at the other end is connected.
  • a relatively long weak electric harness 23 connected to the weak electric connectors 20 a and 22 a far from the motor control board 8 in the weak electric harness 23 is supported by a midway portion thereof by a resin clamp 24 provided at the other end of the smoothing capacitor 5. , To prevent shaking from outside vibration.
  • Each of the weak electrical harnesses 23 is a component of the power conversion device 3, such as the power module 6, the control board 7, the smoothing capacitor 5, the motor control board 8, the input / output bus bar 14, the intermediate bus bar 13, and the current sensor 16. After mounting and assembly to the cooler 9, wiring work is performed. After mounting and assembling each component, the space above the area C of the control board 7 that is not covered by the smoothing capacitor 5 is surrounded by the smoothing capacitor 5, the output bus bar 14, the current sensor 16, and the motor control board 8. Opened upward.
  • the harness 23 is continuously assembled. Work can be performed and wiring workability is good. Moreover, since the resin clamp 24 is provided on the other end surface of the smoothing capacitor 5 facing this space, the wiring work can be efficiently performed in this space while the low-voltage harness 23 is supported by the resin clamp 24. Moreover, since the harness 23 is not routed toward the outer side in the lateral direction of the control board 7 as in the prior art, it is possible to prevent the power conversion device 3 from increasing in size due to the harness routing.
  • the output bus bar 14 connected to the power module 6 is arranged in a direction orthogonal to the arrangement surface of the control board 7 on the laterally outer side of the area C wider than the projection surface of the smoothing capacitor 5 onto the control board 7. Has been. For this reason, without interfering with the bus bar 14, a space for connecting each of the weak electrical harnesses 23 can be secured above the area C wider than the projection surface of the smoothing capacitor 5 on the control board 7, and the harness connection workability can be improved. This can be further improved.
  • the output bus bar 14 from the power module 6 is arranged in the vertical direction orthogonal to the control board 7 as compared with the case where the output bus bar 14 is arranged to extend in the horizontal direction in parallel with the control board 7, the power conversion device 3 Therefore, the size of the power converter 3 can be reduced.
  • the motor control board 8 is also arranged in the vertical direction orthogonal to the control board 7, similarly to the output bus bar 14, it is possible to suppress the lateral dimension expansion of the power conversion apparatus 3. Can be miniaturized.
  • the light electrical connector 20 is disposed on the control board 7 covered with the entire smoothing capacitor 5. Since the gap between the smoothing capacitor 5 and the control board 7 is narrow, there is a problem that workability of connector connection with the external connection harness is deteriorated. In order to solve this problem, it is necessary to provide a region on the control board 7 that is not covered with the smoothing capacitor 5 and to arrange the low-power connector 20 in the region. For this purpose, for example, the length dimension or width dimension of the smoothing capacitor 5 itself is made smaller than the length dimension or width dimension of the control board 7, and the low current connector 20 is provided in an area not covered by the smoothing capacitor 5. There is a way to arrange.
  • the length dimension or the width dimension of the control substrate 7 is made larger than the length dimension or the width dimension of the smoothing capacitor 5, and the low current connector 20 is provided in the region not covered with the smoothing capacitor 5.
  • the ripple of the DC power cannot be sufficiently suppressed, and the required smoothing capacitor 5 cannot be played.
  • the ripple of DC power can be sufficiently suppressed, and the required smoothing capacitor 5 can be fulfilled, but the surface area of the control board 7 is increased.
  • the power converter 3 is enlarged including the housing 4 that accommodates it.
  • the smoothing capacitor 5 is provided with a sufficiently large volume so as to ensure a sufficient capacity for suppressing the ripple of DC power.
  • a sufficiently large capacity for example, a plurality of electrolytic capacitors connected in parallel to each other may be used. Then, the smoothing capacitor 5 is formed by decreasing the dimension in the width direction or the longitudinal direction while increasing the dimension in the thickness direction so that a sufficient volume can be secured.
  • the smoothing capacitor 5 may itself be formed in a metal case.
  • the shape of the smoothing capacitor 5 is a rectangular parallelepiped in the illustrated example, the shape is not limited to a rectangular parallelepiped, and may be a cylindrical shape having a sufficient volume.
  • the smoothing capacitor 5 formed by increasing the dimension in the thickness direction is positioned at the uppermost part of the power conversion device 3 at the time of assembly, and a part of the smoothing capacitor 5 is built in the region having the convex shape 11 of the housing 4. Accordingly, the smoothing capacitor 5 can be configured to cover only a part of the control board 7 without covering the entire surface of the control board 7. As a result, although the smoothing capacitor 5 having a sufficiently large capacity is provided, a region C that is not covered by the smoothing capacitor 5 can be formed on the control board 7, and the low-power connectors 20, 20b can be formed in this region C. Can be arranged. And the surrounding space of the weak electrical connectors 20a and 20b is in an open state. As a result, the workability of connector connection can be improved.
  • a power conversion device 3 mounted on an electric vehicle includes a control board 7 that controls a power module 6 including semiconductor elements, and connectors 20a and 20b that are provided on the control board 7 and are connected to an external control device. And a smoothing capacitor 5 as a high-power component disposed on the control board 7 and a housing 4 for housing the control board 7 and the high-power parts.
  • the bottom of the housing 4 is formed in a convex shape 11 and a part of the smoothing capacitor 5 as a high-power component is accommodated in the region of the convex shape 11 of the housing 4 so as to control the projected area onto the control board 7 arranged in an overlapping manner. It is formed smaller than the surface area of the substrate 7.
  • the control board 7 arrange
  • At least one of the harness 23 connected to the connectors 20a and 20b, the resin clamp 24 as a support member for supporting the harness 23, and the connectors 21a, 21b, and 21c at the other end of the harness 23 is used to control the high-power components. Arranged in a region C wider than the projection surface onto the substrate 7. For this reason, the assembly work of the harness 23 can be performed with respect to the connectors 20a and 20b on the control board 7 after mounting and assembling parts such as the control board 7 and the high power parts, and the wiring workability is good. Moreover, since the harness 23 is not routed toward the outer side in the lateral direction of the control board 7 as in the prior art, the power converter 3 can be prevented from being enlarged due to the harness routing.
  • the output bus bar 14 connected to the power module 6 is disposed on the laterally outer side of the region C wider than the projection surface of the high-power components on the control board 7. For this reason, without interfering with the output bus bar 14, a space for connecting the connectors 20a, 20b and the harness 23 on the control board 7 above the area C wider than the projection surface of the high-power components on the control board 7 is provided. It can be secured and the harness connection workability can be further improved.
  • the output bus bar 14 connected to the power module 6 is arranged in a direction orthogonal to the arrangement surface of the control board 7. That is, since the output bus bar 14 from the power module 6 is arranged in the vertical direction orthogonal to the control board 7 as compared with the case where the output bus bar 14 is arranged so as to extend in the horizontal direction in parallel with the control board 7, The lateral dimension expansion can be suppressed, and the power converter 3 can be downsized.
  • the electric vehicle includes a motor generator 2 for driving the vehicle, and the upper surface of the motor generator 2 is formed with a recess 33 protruding at both ends and recessed at the center, and the convex shape of the housing 4 of the power converter 3. 11 is accommodated in the recess 33 on the upper surface of the motor generator 2, and the power converter 3 is fixed to the upper portion of the motor generator 2.
  • the motor generator 2 and the power conversion device 3 are integrated by fitting the concavo-convex portions of each other, and the power conversion device 3 includes the housing 4 that bulges into the convex shape 11. Therefore, the height dimension of the power converter 3 can be reduced.

Abstract

 電動車両に搭載される電力変換装置は、半導体素子を含むパワーモジュールを制御する制御基板と、制御基板上に設けられて外部制御装置と接続されるコネクタと、制御基板に重ねて配置される強電部品と、制御基板及び強電部品を収容するハウジングとを備える。ハウジングの底部は凸形状に形成され、強電部品は、その一部をハウジングの凸形状の領域に収容して、重ねて配置される制御基板への投影面積を制御基板の表面積より小さく形成される。コネクタは、制御基板のうち、重ねて配置される強電部品の制御基板への投影面よりも広い領域に配置されている。

Description

電動車両に搭載する電力変換装置
 本発明は、電気自動車やハイブリッド車両等の電動車両に搭載する電力変換装置に関する。
 従来から、電気自動車やハイブリッド車両等の電動車両に搭載する電力変換装置として、大容量の平滑用電解コンデンサを備えるにもかかわらず、車両搭載性に優れた電力変換装置が提案されている(JP11-136960A参照)。この電力変換装置は、半導体素子から構成される三相インバータ回路としてのパワーモジュールと、パワーモジュールを制御する制御基板と、入力電流平滑用のコンデンサとを備える。互いに並列接続される複数の円筒型電解コンデンサは、制御基板の延在方向へ一列に配列した状態で扁平缶形状の金属コンデンサケ-スに収容される。金属コンデンサケ-スは、制御基板を覆って配置されている。制御基板の外部との接続コネクタは、コンデンサに覆われた制御基板上に配置している。
 しかしながら、上記電力変換装置では、制御基板の外部との接続コネクタをコンデンサに覆われた制御基板上に配置しているため、コンデンサと制御基板との隙間が狭く、外部接続ハーネスとのコネクタ接続の作業性が悪いという問題があった。
 本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、制御基板と外部接続ハーネスとのコネクタ接続の作業性を確保するに好適な電動車両に搭載する電力変換装置を提供することを目的とする。
 一実施形態における電力変換装置は、半導体素子から構成されるパワーモジュールを制御する制御基板と、制御基板上に設けられて外部制御装置と接続されるコネクタと、制御基板に重ねて配置される強電部品と、制御基板及び強電部品を収容するハウジングとを備える。ハウジングの底部は凸形状に膨出形成し、強電部品は、その一部をハウジングの凸形状に膨出した領域に収容して、重ねて配置される制御基板への投影面積を制御基板の表面積より小さく形成する。コネクタは、制御基板のうち、重ねて配置される強電部品の制御基板への投影面よりも広い領域に配置されている。
 本発明の実施形態については、添付された図面とともに以下に詳細に説明される。
図1は、本発明の一実施形態である電動車両に搭載する電力変換装置のパワーユニットへの搭載状態を示す正面図である。 図2は、電動車両に搭載する電力変換装置のパワーユニットへの搭載状態を示す側面図である。 図3は、電動車両に搭載する電力変換装置の斜視図である。 図4は、電動車両に搭載する電力変換装置の別の方向からの斜視図である。 図5は、電動車両に搭載する電力変換装置の断面図である。 図6は、電動車両に搭載する電力変換装置の平面図である。
 以下、本発明の電動車両に搭載する電力変換装置を実施形態に基づいて説明する。図1及び図2はそれぞれ、一実施形態における電動車両に搭載する電力変換装置のパワーユニットへの搭載状態を示す正面図及び側面図である。
 図1において、電気自動車やハイブリッド車両等の電動車両におけるパワーユニット1は、電気自動車では主にモータルーム内、ハイブリッド車両では主にエンジンルーム内に配置されている。
 パワーユニット1は、車両を駆動するモータジェネレータ2と、モータジェネレータ2へバッテリ電力を供給すると共に、モータジェネレータ2の回生電力をバッテリに充電する電力変換装置3とを備える。モータジェネレータ2には、図示しないが、車輪に動力を伝達するトランスアクスルが付設され、パワーユニット1とトランスアクスルとは一体に結合されて、車体に弾性マウントされる。モータジェネレータ2は、パワーユニット1の中で最も質量が重い部品である。このため、モータジェネレータ2は、車両の上下方向の下側に配置し、その上方に電力変換装置3を配置する。
 電力変換装置3は、モータジェネレータ2の上方に固定配置されたアルミダイキャスト製のハウジング4内に収容されている。電力変換装置3は、バッテリから供給される直流電力を平滑化する平滑コンデンサ5と、平滑化された直流電力を多相交流電力に変換してモータジェネレータ2に供給するインバータを含むパワーモジュール6とを備える。即ち、インバータは、複数のスイッチング用パワー素子(例えば、insulated gate bipolar transistor(通称、IGBT))で構成されて、パワーモジュール6として一体化されている。また、電力変換装置3は、モータジェネレータ2で発生した回生電力を直流電力に変換してバッテリに充電するようにも電力変換する。
 電力変換装置3には、インバータからなるパワーモジュール6を作動させるための制御基板7(ドライバ基板)と、制御基板7を車両運転状態に応じて制御するためのモータ制御基板8と、パワーモジュール6を冷却するための冷却器9と、を備えている。冷却器9はアルミダイキャストで製造され、内部に冷却媒体が流通する空間を備える。従って、電力変換装置3は、組立状態では、図示例のように、ハウジング4内の底部から順に、平滑コンデンサ5、制御基板7、パワーモジュール6が配置され、これらの側部にモータ制御基板8を配置し、ハウジング4の開口部に冷却器9を配置している。
 しかし、電力変換装置3の組み立て段階では、上下を反転させた冷却器9の底面上に、パワーモジュール6、制御基板7、平滑コンデンサ5をこの順序で配置し、これらの側部にモータ制御基板8を配置して、一体化した電力変換装置3の内容物を構成する。そして、一体化した電力変換装置3の内容物にハウジング4を被せて、ハウジング4を冷却器9の底面上にボルト締結等により固定し、電力変換装置3の組み立てが完了する。そして、組立が完了した電力変換装置3を上下方向反転させた状態で、モータジェネレータ2のケース31にボルト締結等により固定することで、パワーユニット1への組立が完了する。
 モータジェネレータ2のケース31は、円環状のロータとステータで構成されて円柱状の外形形状を備える。このため、円柱状をなすモータジェネレータ2のケース31の軸方向両端にそれぞれ上方への支持凸部32を設け、これら支持凸部32に電力変換装置3を取付けることで、モータジェネレータ2の上部に電力変換装置3を取付けることができる。
 モータジェネレータ2のケース31の上部形状は、支持凸部32により、両端部が凸部となり中央部が凹部33となる(図2参照)。この凹部33は、電力変換装置3の底面が平面であると、両者間に隙間が発生して、電力変換装置3とモータジェネレータ2で構成するパワーユニット1の上下方向寸法が大きくなる。このため、本実施形態においては、電力変換装置3のハウジング4の底部形状を下側へ凸形状11として、モータジェネレータ2の上面の凹部33内に一部が収容されるようにした。このため、電力変換装置3の内蔵部品の一部は、ハウジング4の下側へ凸形状11となった領域に配置することができ、その容積分だけ、モータジェネレータ2の支持凸部32から上方への電力変換装置3の寸法を小さくすることができる。
 本実施形態においては、ハウジング4の下側へ凸形状11となった領域に、平滑コンデンサ5の一部を内蔵させている。結果として、電力変換装置3とモータジェネレータ2で構成するパワーユニット1の上下方向寸法を小さくすることができる。
 なお、モータジェネレータ2上面の凹部33と電力変換装置3のハウジング4の凸形状11の位置は、モータジェネレータ2の軸方向中央に配置したものについて図示している。しかし、モータジェネレータ2の凹部33とハウジング4の凸形状11の位置は、モータジェネレータ2の軸方向中央位置から左右方向いずれかの位置に片寄せて配置するものであってもよい。
 図3~図6は、電力変換装置3の詳細を示す図であって、図3は斜視図、図4は別の方向からの斜視図、図5は断面図、図6は平面図である。図3~図6に示す電力変換装置3は、モータジェネレータ2への取付け状態から上下方向を反転させた、組立時の状態を図示している
 即ち、最下段に冷却器9の底板12を上にして配置し、底板12の上部に密着させてパワーモジュール6(インバータ)を固定配置し、パワーモジュール6の上部に制御基板7を固定配置している。パワーモジュール6の一端には、上方に向かって延びる、平滑コンデンサ5へ接続する中間バスバー13が設けられ、他端には、上方に向かって延びる、モータジェネレータ2に接続するための出力バスバー14が設けられている。
 出力バスバー14は、冷却器9の底面から離れる方向(上下方向)に伸長され、その中途部が図示しない絶縁材を介在させて、冷却器9の底面に固定したブラケット15により支持され、その先端は、モータジェネレータ2への接続端子を構成している。出力バスバー14の中途部には、ブラケット15に支持された電流センサ16が配置されている。即ち、パワーモジュール6は、その上方に制御基板7を積層した状態で、一方に中間バスバー13を備え、他方に出力バスバー14を備える。同様に、制御基板7も、中間バスバー13と出力バスバー14とで挟まれた領域に配置されている。
 制御基板7の上部には、制御基板7から間隔を空けて、平滑コンデンサ5が配置されている。平滑コンデンサ5は、パワーモジュール6及び制御基板7を跨いで、冷却器9の底板12に固定したブラケット17により支持されている。中間バスバー13の上端は、平滑コンデンサ5の一端部に連結されている。平滑コンデンサ5の一端部には、バッテリと接続する入力バスバー18を備える(図5参照)。入力バスバー18は、図中の上下方向に配置されて、絶縁状態で冷却器9の底板12を貫通させて、その先端がバッテリへの接続端子を構成している。
 制御基板7は、その上方に配置される強電部品である平滑コンデンサ5に覆われた領域Aと、強電部品である出力バスバー14及び電流センサ16に覆われた領域Bと、これら強電部品(平滑コンデンサ5、出力バスバー14及び電流センサ16)に覆われていない領域Cと、を備える。制御基板7の領域Cは、出力バスバー14が配置された側にあり、この領域Cには、弱電ハーネス23を介して、モータ制御基板8に接続する弱電コネクタ20a,20bが配置されている。
 モータ制御基板8は、パワーモジュール6、出力バスバー14及び平滑コンデンサ5の側部における冷却器9の底板12に対して垂直方向に、図示しないブラケットを介して固定配置されている。モータ制御基板8は、制御基板7の平滑コンデンサ5に覆われていない領域Cの側方に、即ち平滑コンデンサ5と出力バスバー14とで挟まれた空間を横方向から閉じるように、配置されている。即ち、モータ制御基板8は制御基板7に対して直交する状態で配置されている。
 モータ制御基板8に設けた弱電コネクタ21a、21b、21cの夫々には、制御基板7に設けた弱電コネクタ20a、20b及び電流センサ16に設けた弱電コネクタ22a,22bにコネクタ接続した弱電ハーネス23の他端に設けたコネクタが接続される。弱電ハーネス23のうち、モータ制御基板8から遠い弱電コネクタ20a,22aに接続された比較的長い弱電ハーネス23は、平滑コンデンサ5の他端部に設けた樹脂クランプ24によりその中途部が支持されて、外部からの振動により振れないようにしている。
 これら各弱電ハーネス23は、電力変換装置3の各構成部品であるパワーモジュール6、制御基板7、平滑コンデンサ5、モータ制御基板8や入出力バスバー14、中間バスバー13及び電流センサ16等の部品の冷却器9への取付組立後に、配線作業がなされる。各構成部品の取付け組立後においては、制御基板7の平滑コンデンサ5によって覆われていない領域Cの上方空間が、平滑コンデンサ5、出力バスバー14及び電流センサ16、モータ制御基板8で囲まれて、上方に開口されている。
 従って、モータ制御基板8に設けた弱電コネクタ21a、21b、21cと、制御基板7上のコネクタ20a、20b及び電流センサ16とを弱電ハーネス23により接続する際に、連続してハーネス23の組付け作業を行うことができ、配線作業性がよい。また、この空間に臨む平滑コンデンサ5の他端面に樹脂クランプ24を設けているため、樹脂クランプ24で弱電ハーネス23を支持しつつこの空間内で効率的に配線作業を行うことができる。また、従来のように、制御基板7の横方向外側に向かってハーネス23を配索するものでないため、ハーネス配索のために、電力変換装置3が大型化することを抑制できる。
 また、パワーモジュール6に接続された出力バスバー14は、平滑コンデンサ5の制御基板7への投影面よりも広い領域Cの横方向外側において、制御基板7の配置面に対して直交する方向に配置されている。このため、バスバー14と干渉することなく、平滑コンデンサ5の制御基板7への投影面よりも広い領域Cの上方に、各弱電ハーネス23を接続するための空間を確保でき、ハーネス接続作業性を更に向上できる。しかも、パワーモジュール6からの出力バスバー14が、制御基板7と平行に横方向に延びるよう配置される場合に比較して、制御基板7と直交する縦方向に配置されるため、電力変換装置3の横方向の寸法拡大を抑制することができ、電力変換装置3の小型化を図ることができる。また、モータ制御基板8も、出力バスバー14と同様に、制御基板7と直交する縦方向に配置されるため、電力変換装置3の横方向の寸法拡大を抑制することができ、電力変換装置3の小型化を図ることができる。
 従来の装置では、弱電コネクタ20は、平滑コンデンサ5全体に覆われた制御基板7に配置されていた。平滑コンデンサ5と制御基板7との隙間は狭いため、外部接続ハーネスとのコネクタ接続の作業性が悪くなるという問題があった。この問題を解決するため、制御基板7上に、平滑コンデンサ5に覆われない領域を設けて、当該領域に弱電コネクタ20を配置する必要がある。このために、例えば、制御基板7の長さ寸法若しくは幅寸法に比較して、平滑コンデンサ5自体の長さ寸法若しくは幅寸法を小さくして、平滑コンデンサ5に覆われない領域に弱電コネクタ20を配置する方法がある。また、別の方法として、平滑コンデンサ5の長さ寸法若しくは幅寸法に比較して、制御基板7の長さ寸法若しくは幅寸法を大きくして、平滑コンデンサ5に覆われない領域に弱電コネクタ20を配置する方法がある。前者の方法では、直流電力のリップルを充分に抑制できず、必要とされる平滑コンデンサ5の役割を果たせない。また、後者の方法では、平滑コンデンサ5の容量は確保されるため、直流電力のリップルを充分に抑制でき、必要とされる平滑コンデンサ5の役割を果たせるが、制御基板7の表面積が大きくなるため、それを収容するハウジング4を含めて、電力変換装置3が大型化する。
 本実施形態においては、平滑コンデンサ5を、直流電力のリップルを抑制するための充分な容量を確保するように、充分に大きい容積を備えるものとする。平滑コンデンサ5を充分に大きい容量とするために、例えば、互いに並列接続される複数の電解コンデンサを用いてもよい。そして、平滑コンデンサ5として、充分な容積が確保できるように、厚さ方向寸法を増加させつつ、幅方向若しくは長手方向の寸法を短縮させて形成する。平滑コンデンサ5は、それ自体を金属ケース内に収容して形成してもよい。なお、平滑コンデンサ5の形状は、図示例では、直方体となっているが、直方体に限定されるものでなく、充分な容積を確保した円筒状のものであってもよい。
 厚さ方向寸法を増加させて形成した平滑コンデンサ5は、組立時に電力変換装置3の最上部に位置して、その一部をハウジング4の凸形状11とした領域に内蔵させる。これにより、平滑コンデンサ5は、制御基板7の全面を覆うことがなく、制御基板7の一部分のみを覆うように構成できる。結果として、充分に大きな容量の平滑コンデンサ5を備えるにも係わらず、制御基板7上に、平滑コンデンサ5に覆われない領域Cを形成することができ、この領域Cに、弱電コネクタ20、20bを配置することができる。そして、弱電コネクタ20a、20bの周囲空間は、開放された状態となる。その結果、コネクタ接続の作業性を向上することができる。
 本実施形態においては、以下に記載する効果を奏することができる。
 (A)電動車両に搭載される電力変換装置3は、半導体素子を含むパワーモジュール6を制御する制御基板7と、制御基板7上に設けられて外部制御装置と接続されるコネクタ20a、20bと、制御基板7に重ねて配置される強電部品としての平滑コンデンサ5と、制御基板7及び強電部品を収容するハウジング4とを備える。ハウジング4の底部を凸形状11に形成し、強電部品としての平滑コンデンサ5の一部をハウジング4の凸形状11の領域に収容して、重ねて配置される制御基板7への投影面積を制御基板7の表面積より小さく形成される。制御基板7は、重ねて配置される強電部品の制御基板7への投影面よりも広い領域Cに、コネクタ20a、20bを配置する。即ち、ハウジング4の凸形状11に膨出した領域に、強電部品としての平滑コンデンサ5の一部を収容するようにしたため、制御基板7と重なっている平滑コンデンサ5の容積の一部をハウジング4の凸形状11の領域に移動させることができる。このため、制御基板7は、強電部品としての平滑コンデンサ5の投影面よりも広い領域Cを取ることができ、その広い領域Cに、コネクタ20a、20bを配置することができる。従って、この制御基板7の広い領域Cは、強電部品としての平滑コンデンサ5に覆われることがなく開放されるため、コネクタ接続の作業性を向上させることができる。
 (B)コネクタ20a、20bに接続されるハーネス23、ハーネス23を支持する支持部材としての樹脂クランプ24、及びハーネス23の他端のコネクタ21a、21b、21cの少なくとも一つを、強電部品の制御基板7への投影面よりも広い領域Cに配置して備える。このため、制御基板7や強電部品等の部品の取付組立後に、制御基板7上のコネクタ20a、20bに対してハーネス23の組付け作業を行うことができ、配線作業性がよい。また、従来のように、制御基板7の横方向外側に向かってハーネス23を配索するものではないため、ハーネス配索のために、電力変換装置3が大型化することを抑制できる。
 (C)パワーモジュール6に接続された出力バスバー14は、強電部品の制御基板7への投影面よりも広い領域Cの横方向外側に配置されている。このため、出力バスバー14と干渉することなく、強電部品の制御基板7への投影面よりも広い領域Cの上方に、制御基板7上のコネクタ20a、20bとハーネス23を接続するための空間を確保でき、ハーネス接続作業性を更に向上できる。
 (D)パワーモジュール6に接続された出力バスバー14は、制御基板7の配置面に対して直交する方向に配置されている。即ち、パワーモジュール6からの出力バスバー14が制御基板7と平行に横方向に延びるよう配置される場合に比較して、制御基板7と直交する縦方向に配置されるため、電力変換装置3の横方向の寸法拡大を抑制することができ、電力変換装置3の小型化を図ることができる。
 (E)電動車両は、車両駆動用のモータジェネレータ2を備え、モータジェネレータ2の上面に、両端側で突出し、中央側で窪む凹部33を形成し、電力変換装置3のハウジング4の凸形状11に膨出した部分をモータジェネレータ2の上面の凹部33に収容させて、モータジェネレータ2の上部に電力変換装置3を固定した。即ち、モータジェネレータ2と電力変換装置3とは、互いの凹凸部を嵌り合わせて一体となり、電力変換装置3が凸形状11に膨出したハウジング4を備えるも、膨出した領域はモータジェネレータ2の凹部33に収容されるため、電力変換装置3の高さ寸法を低くすることができる。
 本発明は、上述した一実施の形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で様々な変形や応用が可能である。
 本願は、2012年9月19日に日本国特許庁に出願された特願2012-205895に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (5)

  1.  半導体素子を含むパワーモジュールを制御する制御基板と、
     前記制御基板上に設けられて外部制御装置と接続されるコネクタと、
     前記制御基板に重ねて配置される強電部品と、
     前記制御基板及び強電部品を収容するハウジングと、備える電動車両に搭載される電力変換装置であり、
     前記ハウジングの底部を凸形状に膨出形成し、
     前記強電部品は、その一部を前記ハウジングの凸状に膨出した領域に収容して、重ねて配置される前記制御基板への投影面積を制御基板の表面積より小さく形成され、
     前記コネクタは、前記制御基板のうち、重ねて配置される前記強電部品の制御基板への投影面よりも広い領域に配置されている電動車両に搭載する電力変換装置。
  2.  前記制御基板には、前記コネクタに接続されるハーネス、前記ハーネスを支持する支持部材、及び前記ハーネスの他端のコネクタの少なくとも一つが前記強電部品の制御基板への投影面よりも広い領域に配置されている請求項1に記載の電動車両に搭載する電力変換装置。
  3.  前記パワーモジュールにはバスバーが接続されており、
     前記バスバーは、前記強電部品の制御基板への投影面よりも広い領域の横方向外側に配置されている請求項1または請求項2に記載の電動車両に搭載する電力変換装置。
  4.  前記パワーモジュールにはバスバーが接続されており、
     前記バスバーは、制御基板の配置面に対して直交する方向に配置されている請求項1から請求項3のいずれか一つに記載の電動車両に搭載する電力変換装置。
  5.  前記電動車両は、車両駆動用のモータジェネレータを備え、
     前記モータジェネレータの上面に両端側で突出し中央側で窪む凹部を形成し、
     前記電力変換装置のハウジングの凸状に膨出した部分を前記モータジェネレータの上面の凹部に収容させて、モータジェネレータの上部に電力変換装置を固定した請求項1から請求項4のいずれか一つに記載の電動車両に搭載する電力変換装置。
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