WO2016186089A1 - 電力変換装置 - Google Patents

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WO2016186089A1
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converter
charging device
capacitor module
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文洋 岡崎
元 奥塚
祐一郎 野村
雅春 永野
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カルソニックカンセイ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a power conversion device mounted on an electric vehicle, a hybrid vehicle, or the like.
  • a power conversion device mounted on an electric vehicle, a hybrid vehicle, or the like has a problem that a power module and various electronic devices are provided, and the casing becomes large due to the arrangement of each component.
  • JP2013-209078A discloses an electric unit in which high voltage components are arranged in the front direction of the vehicle in the storage case and low voltage components are arranged in the rear direction of the vehicle.
  • JP2013-209078A The conventional technology described in JP2013-209078A is a low voltage component that functions as a cushioning material for high voltage components when an impact input is applied. Can be prevented from being exposed.
  • JP2013-209078A does not consider the loss in the power wiring.
  • the wiring path connecting the power element and the capacitor becomes long, there is a problem that the resistance value and inductance of the path increase, and power loss and electrical noise increase.
  • the present invention has been made paying attention to such problems, and an object thereof is to provide a power conversion device capable of reducing power loss and electrical noise and miniaturizing the device.
  • a power conversion device that converts and supplies power between a battery and a load, the power module converting the DC power of the battery and the AC power supplied to the load, and the battery
  • a DC / DC converter for converting a direct current voltage of the battery
  • a charging device for controlling charging of the battery by power supplied via an external connector
  • a capacitor module having a capacitor for smoothing the voltage
  • a power module A case in which a DC converter, a charging device, and a capacitor module are accommodated is provided, and the power module, the charging device, and the DC / DC converter are disposed around the capacitor module in the case.
  • the power module, the charging device, and the DC / DC converter are arranged around the capacitor module in the case, the electric power between the capacitor module and the power module, the charging device, and the DC / DC converter.
  • the wiring distance can be minimized.
  • the resistance and inductance in the DC power path can be reduced, so that power loss and electrical noise can be reduced.
  • FIG. 1 is a functional block diagram of the power conversion device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a configuration block diagram of the power conversion device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a configuration block diagram of the power conversion apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an electric circuit diagram centering on the capacitor module 10 of the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a functional block diagram of the power conversion device 1 according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a block diagram showing the configuration of the power conversion device 1 according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a block diagram showing the configuration of the power conversion device 1 according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a functional block diagram of the power conversion device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a configuration block diagram of the power conversion device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a configuration block diagram of the power conversion
  • FIG. 8 is a perspective view illustrating a capacitor module 10 according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram showing another configuration example of the capacitor module 10 according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a power conversion device to which a capacitor module of another configuration example of the fourth embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram showing another configuration example of the capacitor module 10 according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a functional block diagram of a power conversion device 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the power conversion device 1 (vehicle power conversion device) is provided in an electric vehicle or a plug-in hybrid vehicle, and converts the electric power of the power storage device (battery) 5 into electric power suitable for driving the rotating electrical machine (motor generator) 6.
  • the motor generator 6 as a load is driven by the electric power supplied from the power conversion device 1 to drive the vehicle.
  • the power conversion device 1 charges the battery 5 by converting the regenerative power of the motor generator 6 into DC power. Further, the power conversion device 1 charges the battery 5 by being supplied with power from a quick charging connector or a normal charging connector provided in the vehicle.
  • the battery 5 is composed of, for example, a lithium ion secondary battery.
  • the battery 5 supplies direct-current power to the power conversion device 1 and is charged by the direct-current power supplied from the power conversion device 1.
  • the voltage of the battery 5 varies, for example, between 240V and 400V, and the battery 5 is charged by inputting a voltage higher than that.
  • the motor generator 6 is configured as a permanent magnet synchronous motor, for example. Motor generator 6 is driven by AC power supplied from power conversion device 1 to drive the vehicle. When the vehicle decelerates, the motor generator 6 generates regenerative power.
  • the power conversion device 1 includes a capacitor module 10, a power module 20, a DC / DC converter 30, a charging device 40, a charging / DC / DC controller 50, and an inverter controller 70 in a case 2. These parts are electrically connected by a bus bar or wiring.
  • the capacitor module 10 is composed of a plurality of capacitor elements.
  • the capacitor module 10 performs noise removal and voltage fluctuation suppression by smoothing the voltage.
  • the capacitor module 10 includes a first bus bar 11, a second bus bar 12, and a power wiring 13.
  • the first bus bar 11 is connected to the power module 20.
  • the second bus bar 12 is connected to the DC / DC converter 30, the relay 61, the battery 5, and an electric compressor (not shown).
  • the power wiring 13 is configured by a flexible cable (for example, a litz wire) and is connected to the charging device 40.
  • the first bus bar 11, the second bus bar 12, and the power wiring 13 share a positive electrode and a negative electrode inside the capacitor module 10.
  • the power module 20 mutually converts DC power and AC power by turning on / off a plurality of power elements (not shown). ON / OFF of the plurality of power elements is controlled by a driver board 21 provided in the power module 20.
  • the power module 20 is connected to the first bus bar 11 of the capacitor module 10.
  • the first bus bar 11 includes three sets of bus bars including a positive electrode and a negative electrode.
  • the power module 20 includes a three-phase output bus bar 24 including a U phase, a V phase, and a W phase.
  • the output bus bar 24 is connected to the current sensor 22.
  • the current sensor 22 includes a motor-side bus bar 25 that outputs three-phase AC power to the motor generator 6 side.
  • the inverter controller 70 sends a signal for operating the power module 20 to the driver board 21 based on an instruction from a vehicle controller (not shown) and detection results of U-phase, V-phase, and W-phase currents from the current sensor 22. Output to.
  • the driver board 21 controls the power module 20 based on a signal from the inverter controller 70.
  • the inverter controller 70, the driver board 21, the power module 20, and the capacitor module 10 constitute an inverter module that mutually converts DC power and AC power.
  • the DC / DC converter 30 converts the voltage of the DC power supplied from the battery 5 and supplies it to other devices.
  • the DC / DC converter 30 steps down the DC power (for example, 400V) of the battery 5 to 12V DC power.
  • the stepped-down DC power is supplied as a power source for a controller, lighting, fan or the like provided in the vehicle.
  • the DC / DC converter 30 is connected to the capacitor module 10 and the battery 5 via the second bus bar 12.
  • the charging device 40 converts a commercial power supply (for example, AC 200V) supplied from a charging external connector provided in the vehicle via a normal charging connector 81 into DC power (for example, 500V).
  • the DC power converted by the charging device 40 is supplied from the power wiring 13 to the battery 5 via the capacitor module 10. Thereby, the battery 5 is charged.
  • Charging / DC / DC controller 50 controls driving of motor generator 6 and charging of battery 5 by power conversion device 1. Specifically, the charging / DC / DC controller 50 charges the battery 5 via the normal charging connector 81 by the charging device 40 and the battery 5 via the quick charging connector 63 based on an instruction from the vehicle controller. The charging and driving of the motor generator 6 and the step-down by the DC / DC converter 30 are controlled.
  • the relay controller 60 controls the ON / OFF of the relay 61 under the control of the charging / DC / DC controller 50.
  • the relay 61 includes a positive relay 61a and a negative relay 61b.
  • the relay 61 is energized when connected from the external charging connector via the quick charge connector 63, and supplies DC power (for example, 500 V) supplied from the quick charge connector 63 to the second bus bar 12.
  • the battery 5 is charged with the supplied DC power.
  • FIG. 2 and 3 are configuration block diagrams of the power conversion device 1 of the present embodiment.
  • FIG. 2 is a top view of the power conversion device 1
  • FIG. 3 is a side view of the power conversion device 1.
  • the power module 20, the DC / DC converter 30, and the charging device 40 are disposed around the capacitor module 10.
  • the capacitor module 10 is disposed between the power module 20 and the charging device 40 inside the case 2.
  • the capacitor module 10 is stacked on the DC / DC converter 30, and the DC / DC converter 30 is disposed below the capacitor module 10.
  • the charging device 40 is stacked on the charging / DC / DC controller 50, and the charging device 40 is disposed below the charging / DC / DC controller 50.
  • the first bus bar 11 protrudes from one side surface of the capacitor module 10.
  • the power module 20 is directly connected to the first bus bar 11 by screwing or the like.
  • a three-phase output bus bar 24 including a U phase, a V phase, and a W phase protrudes on the side opposite to the first bus bar 11.
  • the current sensor 22 is directly connected to the output bus bar 24 by screwing or the like.
  • a motor-side bus bar 25 protrudes below the current sensor 22 (see FIG. 3).
  • the motor-side bus bar 25 is directly connected to each of the U-phase, V-phase, and W-phase of the output bus bar 24 of the power module 20 and outputs three-phase AC power.
  • the motor side bus bar 25 is configured to be exposed from the case 2 and connected to the motor generator 6 by a harness or the like.
  • the driver board 21 is laminated on the upper surface of the power module 20. Above the driver board 21, an inverter controller 70 and a relay controller 60 are stacked.
  • the second bus bar 12 protrudes from the bottom surface side of the capacitor module 10.
  • the second bus bar 12 is directly screwed to the DC / DC converter 30 disposed below the capacitor module 10 in a stacked manner.
  • the second bus bar 12 is connected to the positive relay 61a and the negative relay 61b (see FIG. 1).
  • the second bus bar 12 is connected via a bus bar 14 to a battery side connector 51 to which the battery 5 is connected and a compressor side connector 52 to which the electric compressor is connected.
  • the DC / DC converter 30 is connected to the vehicle-side connector 82 via the bus bar 31.
  • the vehicle-side connector 82 is connected to a harness or the like that supplies DC power output from the DC / DC converter 30 to each part of the vehicle.
  • the power wiring 13 protrudes on the opposite side of the capacitor module 10 from the first bus bar 11.
  • the power wiring 13 is a flexible cable having flexibility, and is connected to the charging device 40.
  • the charging device 40 is connected to the normal charging connector 81 via the bus bar 41.
  • the signal line connector 65 connects signal lines connected to the DC / DC converter 30, the charging device 40, the charging / DC / DC controller 50, and the inverter controller 70 of the power conversion apparatus 1 to the outside of the case 2. .
  • the signal line 55 is connected from the signal line connector 65 to the charging / DC / DC controller 50.
  • the signal line 55 is bundled with the signal line 62 from the charging / DC / DC controller 50 to the relay controller 60, passes through the upper surface of the capacitor module 10, and is connected to the connector 56 of the charging / DC / DC controller 50. .
  • a guide portion 58 that supports the signal line 55 and the signal line 62 is formed on the upper surface of the capacitor module 10.
  • Case 2 is composed of an upper case 2a and a lower case 2b.
  • a cooling water flow path 4 is formed in the lower case 2b.
  • the cooling water flow path 4 is configured such that cooling water flows, and the power module 20, the DC / DC converter 30, and the charging device 40 placed immediately above the cooling water flow path 4 are cooled.
  • the power conversion device 1 converts and supplies power between the power storage device (battery 5) and the load (motor generator 6),
  • the battery 5 is powered by the power module 20 that converts AC power supplied to the motor generator 6, the DC / DC converter 30 that converts the DC voltage of the battery 5, and the external connector (normal charging connector 81).
  • a charging device 40 for charging the battery a capacitor module 10 having a capacitor for smoothing the voltage, a power module 20, a DC / DC converter 30, a charging device 40, and a case 2 for housing the capacitor module 10. In the case 2, around the capacitor module 10, the power module 20, DC / DC Converter 30 and the charging device 40 is disposed.
  • the distance between the capacitor module 10 and the power module 20, the DC / DC converter 30 and the charging device 40 in the case 2 can be shortened, so that the resistance (R) and inductance in the path of DC power can be reduced. (L) can be reduced, and power loss and electrical noise can be reduced. Furthermore, since the distance between the capacitor module 10 and the power module 20, the DC / DC converter 30 and the charging device 40 in the case 2 can be shortened, the power conversion device 1 can be reduced in size.
  • the capacitor module 10 is disposed between the power module 20 and the charging device 40. That is, since the capacitor module 10 is disposed between the power module 20 and the charging device 40 that generate a large amount of heat, the power module 20 and the charging device 40 can be prevented from being influenced by heat. In particular, the operation of the power module 20 (powering and regeneration of the motor generator 6) and the operation of the charging device 40 (charging of the battery 5 by the electric power from the normal charging connector 81) are not performed at the same time. It is possible to eliminate the influence of heat between the two.
  • the capacitor module 10 and the DC / DC converter 30 are adjacent to each other in the stacking direction in the case 2. It is arrange
  • the capacitor module 10 includes the first terminal (first bus bar 11), the second terminal (second bus bar 12), and the third terminal (power wiring 13).
  • the first terminal is connected to the power module 20
  • the second terminal is connected to the DC / DC converter 30,
  • the third terminal is connected to the charging device 40.
  • a 1st terminal and a 2nd terminal are bus bars (1st bus bar 11, 2nd bus bar 12), and a 3rd terminal has flexibility. It is a cable (power wiring 13). With such a configuration, in particular, the path for connecting the third terminal can be freely set. Therefore, the degree of freedom of arrangement of the respective parts inside the case 2 is increased, and the power conversion device 1 can be miniaturized.
  • the basic configuration of the second embodiment of the present invention is the same as that of the first embodiment shown in FIG.
  • symbol is attached
  • the capacitor module 10 includes the power module 20, the DC / DC converter 30, and the power via the first bus bar 11, the second bus bar 12, and the power wiring 13. Connected to the charging device 40.
  • the distance between the capacitor module 10 and the power module 20, the DC / DC converter 30 and the charging device 40 can be shortened, so that the resistance (R) and inductance (L) in the DC power path are reduced. Power loss and electrical noise can be reduced.
  • the capacitor module 10 is disposed between the power module 20 and the charging device 40 that generate a large amount of heat, the power module 20 and the charging device 40 can be prevented from being affected by heat.
  • the operation of the power module 20 powering and regeneration of the motor generator 6) and the operation of the charging device 40 (charging of the battery 5 by the normal charging connector 81) are not performed at the same time. The influence of heat can be eliminated.
  • FIG. 4 is an electric circuit diagram centering on the capacitor module 10 of the second embodiment of the present invention.
  • the capacitor module 10 is configured by accommodating a plurality of capacitors 120 inside a capacitor case 110.
  • the capacitor module 10 includes a pair of internal bus bars 130 composed of a positive electrode and a negative electrode, and a plurality of capacitors 120 are connected in parallel between the pair of internal bus bars 130.
  • Capacitor 120 and internal bus bar 130 are molded of a resin material.
  • the internal bus bar 130 branches to the first bus bar 11, the second bus bar 12, and the power wiring 13 respectively.
  • the first bus bar 11 includes three sets of positive and negative bus bars corresponding to the three phases of the U, V, and W phases of the power module 20, and protrudes from the bottom surface of the capacitor case 110 to one side surface. .
  • the second bus bar 12 includes a pair of positive and negative bus bars and protrudes from the bottom surface of the capacitor case 110 to the second side surface adjacent to the one side surface.
  • the power wiring 13 is made of a flexible cable having a positive electrode and a negative electrode, and extends to the bottom surface side of the capacitor case 110.
  • the first bus bar 11 has a shape in contact with terminals corresponding to the three phases of the U phase, the V phase, and the W phase provided in the power module 20 located on one side of the capacitor module 10 in a state of being housed in the case 2. Has been.
  • the first bus bar 11 is connected by screwing or the like while being in contact with the terminal of the power module 20.
  • the second bus bar 12 has a shape in contact with a terminal included in the DC / DC converter 30 located on the bottom surface side of the capacitor module 10 in a state of being housed in the case 2.
  • the second bus bar 12 is connected by screwing or the like in contact with the terminal of the DC / DC converter 30.
  • the bus bar 14 is connected to a terminal of the DC / DC converter 30.
  • the bus bar 14 is connected to the relay 61, the battery side connector 51, and the compressor side connector 52.
  • the power wiring 13 is connected to a terminal included in the charging device 40 located on a side surface facing the one side surface of the capacitor module 10 in a state of being housed in the case 2. Since the power wiring 13 is flexible, the terminal of the charging device 40 is avoided by avoiding the charging / DC / DC controller 50 disposed above the charging device 40 and other components and structures provided in the case 2. Connected to.
  • the power module 20 operates during power running and regeneration of the motor generator 6 (when the charging device 40 is not operating), and the capacitor module 10 smoothes the DC power of the power module 20 at this time.
  • the charging device 40 operates when the battery 5 is charged by the normal charging connector 81 where the power module 20 is not operating, and the capacitor module 10 smoothes the DC power of the charging device 40 at this time.
  • the capacitor module 10 functions as a smoothing capacitor that smoothes the DC power between the power module 20 and the charging device 40.
  • the power converter device 1 which converts and supplies electric power between an electrical storage apparatus (battery 5) and load (motor generator 6), Comprising: A power module 20 that converts electric power and AC power supplied to the motor generator 6; a charging device 40 that charges the battery 5 with electric power supplied via an external connector (normal charging connector 81); The power module 20 and the charging device 40 are connected to the device 40, and are configured to include a capacitor module that smoothes the voltage during each operation.
  • the capacitor module 10 is provided on the power line between the power module 20 and the charging device 40. That is, since the capacitor module 10 is shared by the power module 20 and the charging device 40, it is not necessary to separately provide a capacitor, the size of the power conversion device 1 can be reduced, and the power conversion device Weight can be reduced.
  • the power conversion device 1 includes a DC / DC converter 30 that converts a DC voltage of the battery 5.
  • the DC / DC converter 30 is connected to the capacitor module 10.
  • the power module 20, the charging device 40, and the DC / DC converter 30 smooth the voltage during each operation.
  • the capacitor module 10 includes a first terminal (first bus bar 11), a second terminal (second bus bar 12), and a third terminal (power wiring). 13), the first terminal is connected to the power module 20, the second terminal is connected to the DC / DC converter 30, and the third terminal is the side where the first terminal in the capacitor module 10 is provided. Is provided on the opposite side and connected to the charging device 40.
  • the power path of the capacitor module 10, the power module 20, the DC / DC converter 30, and the charging device 40 can be shortened in the case 2, so that the resistance (R) and inductance (L ) Can be reduced, power loss and electrical noise can be reduced, and the power converter 1 can be downsized.
  • the power converter 1 of 2nd Embodiment of this invention is the 1st which connects the compressor side connector 52 connected to the electric compressor 9 different from a load (motor generator 6), the capacitor
  • the capacitor module 10 and the charging device 40 are connected by a flexible cable (power wiring 13).
  • the capacitor module 10 and the charging device 40 may be connected by a bus bar, or the capacitor module 10 and the power module 20 or the DC / DC converter 30 may be connected by a flexible cable. .
  • a vehicle power conversion device that converts electric power between a power storage device and a load, the power module converting DC power of the power storage device and AC power supplied to the load, and an external connector
  • a charging device that converts the alternating current power supplied to the direct current power to charge the power storage device, a capacitor module that is connected to the power module and the charging device, and smoothes the voltage during each operation; It is characterized by providing.
  • the capacitor module includes a first terminal, a second terminal, and a third terminal, the first terminal being connected to the power module; Are connected to the DC / DC converter, and the third terminal is provided on the side of the capacitor module opposite to the side on which the first terminal is provided, and is connected to the charging device. It is characterized by.
  • the basic configuration of the third embodiment of the present invention is the same as that of the first embodiment shown in FIG.
  • symbol is attached
  • FIG. 5 and 6 are configuration block diagrams of the power conversion device 1 according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a top view of the power conversion device 1
  • FIG. 6 is a side view of the power conversion device 1.
  • the power module 20, the DC / DC converter 30, and the charging device 40 are disposed around the capacitor module 10.
  • the capacitor module 10 is disposed between the power module 20 and the charging device 40 inside the case 2.
  • the capacitor module 10 is stacked on the DC / DC converter 30, and the DC / DC converter 30 is disposed above the capacitor module 10.
  • the charging device 40 is stacked on the charging / DC / DC controller 50, and the charging device 40 is disposed below the charging / DC / DC controller 50.
  • the first bus bar 11 protrudes from one side surface of the capacitor module 10.
  • the power module 20 is directly connected to the first bus bar 11 by screwing or the like.
  • a three-phase output bus bar 24 including a U phase, a V phase, and a W phase protrudes on the side opposite to the first bus bar 11.
  • the current sensor 22 is directly connected to the output bus bar 24 by screwing or the like.
  • a motor-side bus bar 25 protrudes below the current sensor 22 (see FIG. 6).
  • the motor-side bus bar 25 is directly connected to each of the U-phase, V-phase, and W-phase of the output bus bar 24 of the power module 20 and outputs three-phase AC power.
  • the motor side bus bar 25 is configured to be exposed from the case 2 and connected to the motor generator 6 by a harness or the like.
  • the driver board 21 is laminated on the upper surface of the power module 20.
  • An inverter controller 70 and a relay controller 60 are stacked on the upper side of the driver board 21.
  • the second bus bar 12 protrudes from the bottom surface side of the capacitor module 10.
  • the second bus bar 12 is directly screwed to a DC / DC converter 30 that is stacked on the upper side of the capacitor module 10.
  • the second bus bar 12 is connected to the positive relay 61a and the negative relay 61b (see FIG. 5).
  • the second bus bar 12 is connected to the battery side connector 51 to which the battery 5 is connected and the compressor side connector 52 to which the electric compressor is connected via the bus bar 14.
  • the DC / DC converter 30 is connected to the vehicle-side connector 82 via the bus bar 31.
  • the vehicle-side connector 82 is connected to a harness or the like that supplies DC power output from the DC / DC converter 30 to each part of the vehicle.
  • the power wiring 13 protrudes on the opposite side of the capacitor module 10 from the first bus bar 11.
  • the power wiring 13 is a flexible cable having flexibility, and is connected to the charging device 40.
  • the charging device 40 is connected to the normal charging connector 81 via the bus bar 41.
  • the signal line connector 65 connects signal lines connected to the DC / DC converter 30, the charging device 40, the charging / DC / DC controller 50, and the inverter controller 70 of the power conversion apparatus 1 to the outside of the case 2. .
  • the signal line 55 is connected from the signal line connector 65 to the charging / DC / DC controller 50.
  • the signal line 55 is bundled with a signal line 62 extending from the charging / DC / DC controller 50 to the relay controller 60, passes through the upper surface of the DC / DC converter 30, and is connected to the connector 56 of the charging / DC / DC controller 50. Is done.
  • a guide portion 58 that supports the signal line 55 and the signal line 62 is formed on the upper surface of the DC / DC converter 30.
  • Case 2 is composed of an upper case 2a and a lower case 2b.
  • a cooling water flow path 4 is formed in the lower case 2b.
  • the cooling water flow path 4 is configured to allow cooling water to flow, and cools the power module 20, the capacitor module 10, and the charging device 40 placed immediately above the cooling water flow path 4.
  • the power conversion device 1 is a power conversion device 1 that converts and supplies power between a power storage device (battery 5) and a load (motor generator 6). Via a power module 20 that converts DC power of the battery 5 and AC power supplied to the motor generator 6, a DC / DC converter 30 that converts DC voltage of the battery 5, and an external connector (normal charging connector 81)
  • the charging device 40 for charging the battery 5 with the supplied power the capacitor module 10 having a capacitor for smoothing the voltage, the power module 20, the DC / DC converter 30, the charging device 40, and the capacitor module 10.
  • the distance between the capacitor module 10 and the power module 20, the DC / DC converter 30 and the charging device 40 in the case 2 can be shortened, so that the resistance (R) and inductance in the path of DC power can be reduced. (L) can be reduced, and power loss and electrical noise can be reduced. Furthermore, since the distance between the capacitor module 10 and the power module 20, the DC / DC converter 30 and the charging device 40 in the case 2 can be shortened, the power conversion device 1 can be reduced in size.
  • the capacitor module 10 is disposed between the power module 20 and the charging device 40. That is, since the capacitor module 10 is disposed between the power module 20 and the charging device 40 that generate a large amount of heat, the power module 20 and the charging device 40 can be prevented from being influenced by heat. In particular, the operation of the power module 20 (powering and regeneration of the motor generator 6) and the operation of the charging device 40 (charging of the battery 5 by the electric power from the normal charging connector 81) are not performed at the same time. It is possible to eliminate the influence of heat between the two.
  • the capacitor module 10 and the DC / DC converter 30 are laminated within the case 2.
  • the power conversion device 1 can be reduced in size by being arranged adjacent to each other in the direction.
  • the capacitor module 10 includes the first bus bar 11, the second bus bar 12, and the power wiring 13, and the first terminal is connected to the power module 20, The second terminal is connected to the DC / DC converter 30 and the third terminal is connected to the charging device 40.
  • the power path between the capacitor module 10, the power module 20, the DC / DC converter 30, and the charging device 40 in the case 2 can be shortened, so that the resistance (R) or inductance ( L) can be reduced, power loss and electrical noise can be reduced, and the power converter 1 can be downsized.
  • a 1st terminal and a 2nd terminal are the 1st bus bar 11 and the 2nd bus bar 12, and a 3rd terminal has flexibility. It is a cable (power wiring 13). With such a configuration, in particular, the path for connecting the third terminal can be freely set. Therefore, the degree of freedom of arrangement of the respective parts inside the case 2 is increased, and the power conversion device 1 can be miniaturized.
  • the basic configuration of the fourth embodiment of the present invention is the same as that of the first embodiment shown in FIG.
  • symbol is attached
  • FIG. 7 is a side view of the power conversion apparatus 1 according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the capacitor module 10 is disposed between the power module 20 and the charging device 40, and the DC / DC converter 30 is stacked and disposed above the capacitor module 10.
  • the capacitor module 100 is placed on the cooling surface of the case 2, and the power module 20, the DC / DC converter 30, and the charging device 40 are placed on the upper side.
  • the configuration is as follows.
  • a cooling water flow path 4 is formed in the lower case 2b.
  • the lower case 2b has an area substantially the same as that of the cooling surface 4a, that is, approximately the entire upper surface of the cooling water passage 4 and above the inner surface of the lower case 2b (hereinafter referred to as “cooling surface 4a”).
  • the thin plate-like capacitor module 100 formed in the above is placed.
  • the power module 20, the DC / DC converter 30, and the charging device 40 are mounted on the upper side of the capacitor module 100.
  • the DC / DC converter 30 is disposed between the power module 20 and the charging device 40.
  • the capacitor element constituting the capacitor module 100 is configured by laminating a metal thin film and a dielectric thin film, for example.
  • the capacitance of the capacitor module 100 corresponds to the area of the laminated thin film. Therefore, the degree of freedom of the shape can be increased by changing the shape of the thin film and the laminated shape.
  • the capacitor module 100 is formed in a thin plate shape while ensuring the necessary capacitance by forming the outer shape of the cube-shaped capacitor module 100 as thin as possible in the vertical direction.
  • the capacitance is the same as that of the capacitor module 100 shown in FIGS. However, it is possible to make the shape approximately 1/3 thin in the vertical direction.
  • the capacitor module 100 is disposed on substantially the entire lower surface of the power module 20, the DC / DC converter 30, and the charging device 40, and a bus bar protrudes above the capacitor module 10. More specifically, the positive and negative bus bars are arranged on the entire surface of the thin plate-like capacitor module 100, and the positive and negative bus bars are raised upward from arbitrary locations, so that the thin plate capacitor A bus bar can be placed anywhere above the module.
  • the first bus bar 11, the second bus bar 12, and the third bus bar 23 of the capacitor module 100 are arranged at the nearest locations for connection to the power module 20, the DC / DC converter 30, and the charging device 40. it can. Accordingly, the power path between the capacitor module 100 and the power module 20, the DC / DC converter 30 and the charging device 40 can be shortened, so that the resistance (R) and inductance (L) in the DC power path can be reduced. Thus, power loss and electrical noise can be reduced, and the power conversion device 1 can be downsized (thinned) in the vertical direction as compared with the first embodiment.
  • the bus bar can be arranged at an arbitrary location of the capacitor module 100, the position of each component arranged on the upper side of the capacitor module 100 can be freely determined. This improves the degree of freedom of layout and increases the degree of freedom of arrangement of each component in the case 2 of the power conversion device 1, so that the power conversion device 1 can be reduced in size.
  • FIG. 8 is a perspective view for explaining a capacitor module 100 according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the capacitor module 100 includes a first bus bar 11, a second bus bar 12, and a third bus bar 23.
  • the first bus bar 11, the second bus bar 12, and the third bus bar 23 project from the upper side of the capacitor module 100, and correspond to positions where the power module 20, the DC / DC converter 30, and the charging device 40 are placed, respectively. Provided.
  • the first bus bar 11 is composed of six bus bars corresponding to the input terminals of the power module 20 and having a pair of a positive electrode and a negative electrode for each of the U phase, the V phase, and the W phase.
  • the second bus bar 12 is composed of two bus bars made up of a positive electrode and a negative electrode corresponding to the input terminal of the DC / DC converter 30.
  • the third bus bar 23 is composed of two bus bars made up of a positive electrode and a negative electrode corresponding to the input terminal of the charging device 40.
  • the power module 20, the DC / DC converter 30, and the charging device 40 are electrically connected to the first bus bar 11, the second bus bar 12, and the third bus bar 23 when placed on the upper surface of the capacitor module 100.
  • the thin plate-like capacitor module 100 is disposed on the cooling surface 4a of the lower case 2b in the case 2, and the power module 20, The DC / DC converter 30 and the charging device 40 are mounted.
  • the capacitor module 100 in a thin plate shape and disposing the capacitor module 100 over substantially the entire cooling surface 4a of the lower case 2b, the vertical volume occupied by the capacitor module 100 in the case 2 is reduced, and the power conversion device 1 can be thinned.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram showing another configuration example of the capacitor module 100 according to the fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 10 shows electric power to which the capacitor module of another configuration example of the fourth embodiment of the present invention is applied. It is sectional drawing of a converter.
  • the capacitor module 100 is arranged so that the power module 20, the DC / DC converter 30, and the charging device 40 and the cooling surface 4a are in direct contact with each other. An opening was provided.
  • the opening 20a is formed at a position where the power module 20 and the cooling surface 4a are in direct contact.
  • the opening 30a is formed at a position where the DC / DC converter 30 and the cooling surface 4a are in direct contact
  • the opening 40a is formed at a position where the charging device 40 and the cooling surface 4a are in direct contact.
  • the power module 20, the DC / DC converter 30, and the charging device 40 include a heat transfer section formed of, for example, metal at positions corresponding to the openings 20 a, 30 a, and 40 a.
  • Heat exchange components such as semiconductor elements and inductors provided in the power module 20, the DC / DC converter 30 and the charging device 40 are directly exchanged with the cooling surface 4a through the heat transfer section.
  • the outer shape of the capacitor module 100 can be variously changed while ensuring the necessary capacitance. Therefore, as shown in FIG. 6, the power module 20, the DC / DC converter 30, and the charging device 40 mounted on the upper side of the capacitor module 100 constitute an opening that directly contacts the cooling surface 4 a, The heat dissipation efficiency can be increased, and the efficiency of the power conversion device 1 can be improved.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram showing another configuration example of the capacitor module 100 according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the electrostatic capacity of the capacitor module 100 depends on the volume of the laminate of the metal thin film and the dielectric thin film. Therefore, in order to further reduce the thickness of the power converter 1 while ensuring the capacitance required for the capacitor module 100, the shape of the capacitor module 100 may be a box shape as shown in FIG.
  • the side that contacts the cooling surface 4a of the capacitor module 100 is made thinner than the shape shown in FIG. 8, and the space raised on the four sides is formed as a box shape with the four sides raised upward.
  • the surface of the capacitor module 100 that contacts the cooling surface 4a can be made thinner, so that the power conversion device 1 can be made thinner.
  • the capacitor module 10 and the charging device 40 are connected by a flexible cable (power wiring 13).
  • the capacitor module 100 and the charging device 40 are connected. Although it connected by the bus bar (3rd bus bar 23), it is not restricted to this.
  • the capacitor module 100 and the power module 20 or the DC / DC converter 30 may be connected by a flexible cable.
  • a power conversion device that converts and supplies power between a power storage device and a load, the power module converting DC power of the power storage device and AC power supplied to the load, and the power storage device
  • a DC / DC converter that converts a direct current voltage of the battery, a charging device that converts alternating current power supplied via an external connector into direct current power and charges the power storage device, the power module, the DC / DC converter, and the A capacitor module connected to the charging device and having a capacitor for smoothing the voltage; the power module; the DC / DC converter; the charging device; and the capacitor module; and a case having a cooling surface;
  • the DC / DC converter is disposed between the power module and the charging device, the capacitor module, characterized in that it is placed on the cooling surface.
  • capacitor module is formed in a thin plate shape and placed on the cooling surface, and the power module, the DC / DC converter, and the charging device are connected to the capacitor module. It is mounted on the upper side of.
  • the capacitor module includes a bus bar electrically connected to at least one of the power module, the DC / DC converter, and the charging device. And projecting upward.
  • the capacitor module is located at a position corresponding to at least one of the power module, the DC / DC converter, and the charging device.
  • the DC / DC converter, the charging device, and the cooling surface have an opening that is in direct contact.

Abstract

蓄電装置の直流電力と負荷に供給する交流電力とを変換するパワーモジュールと、蓄電装置の直流電圧を変換するDC/DCコンバータと、外部コネクタを介して供給される電力により蓄電装置の充電を制御する充電装置と、電圧を平滑化するコンデンサを有するコンデンサモジュールと、パワーモジュールと、DC/DCコンバータと、充電装置と、コンデンサモジュールとを収装するケースと、を備え、ケース内で、コンデンサモジュールの周囲に、パワーモジュール、充電装置及びDC/DCコンバータが配置される。

Description

電力変換装置
 本発明は、電動自動車やハイブリッド自動車等に搭載される電力変換装置に関するものである。
 電動自動車やハイブリッド自動車等に搭載される電力変換装置は、パワーモジュールや各種電子機器が備えられ、各部品の配置により筐体が大型化してしまうという問題があった。
 このような問題に対して、JP2013-209078Aには、収納ケース内の車両前方方向に高電圧部品を配列すると共に車両後方方向に低電圧部品を配列するようにした電気ユニットが開示されている。
 JP2013-209078Aに記載の従来の技術は、衝撃入力が加えられたときに、低電圧部品が高電圧部品に対する緩衝材として機能することで、ユニットを大型化することなく、衝撃入力時に高電圧部品が露出しないようにできるものである。
 一方で、JP2013-209078Aに記載の従来の技術では、電力の配線における損失については考慮されていなかった。特に、パワー素子やコンデンサ等を接続する配線の経路が長くなると、経路の抵抗値やインダクタンスが上昇し、電力損失や電気ノイズが増加するという問題がある。
 本発明は、このような問題点に着目してなされたものであり、電力損失や電気ノイズを低減すると共に、装置を小型化できる電力変換装置を提供することを目的とする。
 本発明のある実施態様によると、バッテリと負荷との間で電力を変換して供給する電力変換装置であって、バッテリの直流電力と負荷に供給する交流電力とを変換するパワーモジュールと、バッテリの直流電圧を変換するDC/DCコンバータと、外部コネクタを介して供給される電力によりバッテリの充電を制御する充電装置と、電圧を平滑化するコンデンサを有するコンデンサモジュールと、パワーモジュールと、DC/DCコンバータと、充電装置と、コンデンサモジュールとを収装するケースと、を備え、ケース内で、コンデンサモジュールの周囲に、パワーモジュール、充電装置及びDC/DCコンバータが配置される。
 本発明によると、ケース内において、コンデンサモジュールの周囲に、パワーモジュール、充電装置及びDC/DCコンバータが配置されるので、コンデンサモジュールと、パワーモジュール、充電装置及びDC/DCコンバータとの間の電力配線の距離を最小限とすることができる。これにより、直流電力の経路での抵抗やインダクタンスを小さくできるので、電力損失や電気ノイズを低減できる。
図1は、本発明の第1実施形態の電力変換装置の機能ブロック図である。 図2は、本発明の第1実施形態の電力変換装置の構成ブロック図である。 図3は、本発明の第1実施形態の電力変換装置の構成ブロック図である。 図4は、本発明の第2実施形態のコンデンサモジュール10を中心とした電気回路図である。 図5は、本発明の第3実施形態の電力変換装置1の機能ブロック図である。 図6は、本発明の第3実施形態の電力変換装置1の構成ブロック図である。 図7は、本発明の第4実施形態の電力変換装置1の構成ブロック図である。 図8は、本発明の第4実施形態のコンデンサモジュール10を説明する斜視図である。 図9は、本発明の第4実施形態におけるコンデンサモジュール10の他の構成例を示す説明図である。 図10は、本発明の第4実施形態の他の構成例のコンデンサモジュールを適用した電力変換装置の断面図である。 図11は、本発明の第4実施形態におけるコンデンサモジュール10の他の構成例を示す説明図である。
 以下に、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
 <第1実施形態>
 図1は、本発明の実施形態の電力変換装置1の機能ブロック図である。
 電力変換装置1(車両用電力変換装置)は、電動車両又はプラグインハイブリッド車両に備えられ、蓄電装置(バッテリ)5の電力を回転電機(モータジェネレータ)6の駆動に適した電力に変換する。負荷としてのモータジェネレータ6は、電力変換装置1から供給される電力により駆動され、車両が駆動される。
 電力変換装置1は、モータジェネレータ6の回生電力を直流電力に変換して、バッテリ5を充電する。また、電力変換装置1は、車両に備えられた急速充電用のコネクタ又は普通充電用のコネクタから電力が供給されることで、バッテリ5を充電する。
 バッテリ5は、例えばリチウムイオン二次電池で構成される。バッテリ5は、電力変換装置1に直流電力を供給し、電力変換装置1から供給される直流電力により充電される。バッテリ5の電圧は例えば240V~400Vの間で変動し、それよりも高い電圧が入力されることで、バッテリ5が、充電される。
 モータジェネレータ6は、例えば永久磁石同期電動機として構成される。モータジェネレータ6は、電力変換装置1から供給される交流電力により駆動されて、車両を駆動する。車両が減速するときは、モータジェネレータ6が回生電力を発生する。
 電力変換装置1は、ケース2内に、コンデンサモジュール10、パワーモジュール20、DC/DCコンバータ30、充電装置40、充電・DC/DCコントローラ50及びインバータコントローラ70を備える。これら各部は、バスバー又は配線により電気的に接続される。
 コンデンサモジュール10は、複数のコンデンサ素子により構成される。コンデンサモジュール10は、電圧を平滑化することで、ノイズの除去や電圧変動の抑制を行なう。コンデンサモジュール10は、第1バスバー11と、第2バスバー12と、電力配線13とを備える。
 第1バスバー11は、パワーモジュール20に接続される。第2バスバー12は、DC/DCコンバータ30、リレー61、バッテリ5及び電動コンプレッサ(図示せず)に接続される。電力配線13は、可撓性を有するケーブル(例えばリッツ線)により構成され、充電装置40に接続される。第1バスバー11と、第2バスバー12と、電力配線13とは、コンデンサモジュール10の内部で正極と負極とを共用する。
 パワーモジュール20は、複数のパワー素子(図示せず)をON/OFFすることにより直流電力と交流電力とを相互に変換する。複数のパワー素子は、パワーモジュール20に備えられるドライバ基板21によりON/OFFが制御される。
 パワーモジュール20は、コンデンサモジュール10の第1バスバー11に接続される。第1バスバー11は、正極及び負極からなる3組のバスバーからなる。パワーモジュール20は、U相、V相、W相からなる3相の出力バスバー24を備える。出力バスバー24は、電流センサ22に接続される。電流センサ22は、モータジェネレータ6側に三相の交流電力を出力するモータ側バスバー25を備える。
 インバータコントローラ70は、車両のコントローラ(図示せず)からの指示及び電流センサ22からのU相、V相、W相の電流の検出結果に基づいて、パワーモジュール20を動作させる信号をドライバ基板21に出力する。ドライバ基板21は、インバータコントローラ70からの信号に基づいて、パワーモジュール20を制御する。インバータコントローラ70、ドライバ基板21、パワーモジュール20及びコンデンサモジュール10により、直流電力と交流電力とを相互に変換するインバータモジュールが構成される。
 DC/DCコンバータ30は、バッテリ5から供給される直流電力の電圧を変換して、他の機器へと供給する。DC/DCコンバータ30は、バッテリ5の直流電力(例えば400V)を12Vの直流電力に降圧する。降圧された直流電力は、車両に備えられるコントローラや照明、ファン等の電源として供給される。DC/DCコンバータ30は、第2バスバー12を介してコンデンサモジュール10及びバッテリ5に接続される。
 充電装置40は、車両に備えられる充電用の外部コネクタから普通充電コネクタ81を介して供給される商用電源(例えば交流200V)を直流電力(例えば500V)に変換する。充電装置40により変換された直流電力は、電力配線13からコンデンサモジュール10を介してバッテリ5に供給される。これによりバッテリ5が充電される。
 充電・DC/DCコントローラ50は、電力変換装置1によるモータジェネレータ6の駆動及びバッテリ5の充電を制御する。具体的には、充電・DC/DCコントローラ50は、車両のコントローラからの指示に基づいて、充電装置40による普通充電コネクタ81を介したバッテリ5の充電、急速充電コネクタ63を介したバッテリ5の充電及びモータジェネレータ6の駆動、DC/DCコンバータ30による降圧を制御する。
 リレーコントローラ60は、充電・DC/DCコントローラ50の制御により、リレー61の断続を制御する。リレー61は、正側リレー61a及び負側リレー61bにより構成される。リレー61は、充電用の外部コネクタから急速充電コネクタ63を介して接続された場合に通電し、急速充電コネクタ63から供給される直流電力(例えば500V)を第2バスバー12へと供給する。供給された直流電力によりバッテリ5が充電される。
 図2及び図3は、本実施形態の電力変換装置1の構成ブロック図である。図2は電力変換装置1の上面図であり、図3は、電力変換装置1の側面図である。
 ケース2の内部では、コンデンサモジュール10の周囲に、パワーモジュール20、DC/DCコンバータ30及び充電装置40が配置される。
 より具体的には、コンデンサモジュール10は、ケース2の内部において、パワーモジュール20と充電装置40との間に配置される。コンデンサモジュール10はDC/DCコンバータ30に積層され、コンデンサモジュール10の下方側にDC/DCコンバータ30が配置される。充電装置40は充電・DC/DCコントローラ50に積層され、充電・DC/DCコントローラ50の下方側に充電装置40が配置される。
 コンデンサモジュール10の一方の側面には、第1バスバー11が突出する。第1バスバー11には、パワーモジュール20が直接螺合等により接続される。パワーモジュール20において、第1バスバー11とは逆側に、U相、V相、W相からなる3相の出力バスバー24が突出する。
 出力バスバー24には、電流センサ22が直接螺合等により接続される。電流センサ22の下方側(図3参照)には、モータ側バスバー25が突出する。モータ側バスバー25は、パワーモジュール20の出力バスバー24のU相、V相、W相それぞれに直接接続され、3相の交流電力を出力する。モータ側バスバー25は、ケース2から露出して構成され、ハーネス等によりモータジェネレータ6に接続される。
 パワーモジュール20の上面にはドライバ基板21が積層される。ドライバ基板21の上方には、インバータコントローラ70とリレーコントローラ60とが積層して配置される。
 コンデンサモジュール10の底面側には、第2バスバー12が突出する。第2バスバー12は、コンデンサモジュール10の下方に積層して配置されるDC/DCコンバータ30に直接螺合により接続される。第2バスバー12は、正側リレー61a及び負側リレー61bへと接続される(図1参照)。
 第2バスバー12は、バッテリ5が接続されるバッテリ側コネクタ51と電動コンプレッサが接続されるコンプレッサ側コネクタ52とに、バスバー14を介して接続される。
 DC/DCコンバータ30は、バスバー31を介して車両側コネクタ82に接続される。車両側コネクタ82は、DC/DCコンバータ30が出力する直流電源を車両の各部に供給するハーネス等が接続される。
 コンデンサモジュール10の第1バスバー11とは反対の側には、電力配線13が突出する。電力配線13は、可撓性を有する柔軟なケーブルであり、充電装置40に接続される。充電装置40は普通充電コネクタ81にバスバー41を介して接続される。
 信号線コネクタ65は、電力変換装置1のDC/DCコンバータ30、充電装置40、充電・DC/DCコントローラ50及びインバータコントローラ70に接続される信号線を、ケース2の外部との間で接続する。
 信号線コネクタ65から充電・DC/DCコントローラ50へと信号線55が接続される。信号線55は、充電・DC/DCコントローラ50からリレーコントローラ60に至る信号線62と同梱されて、コンデンサモジュール10の上面を通過して充電・DC/DCコントローラ50のコネクタ56に接続される。コンデンサモジュール10の上面には信号線55及び信号線62を支持するガイド部58が形成される。
 ケース2は、上ケース2aと下ケース2bとにより構成される。下ケース2bには冷却水流路4が形成されている。冷却水流路4には冷却水が流通するように構成されており、冷却水流路4の直上に載置されるパワーモジュール20、DC/DCコンバータ30及び充電装置40を冷却する。
 以上のように、本発明の実施形態では、蓄電装置(バッテリ5)と負荷(モータジェネレータ6)との間で電力を変換して供給する電力変換装置1であって、バッテリ5の直流電力とモータジェネレータ6に供給する交流電力とを変換するパワーモジュール20と、バッテリ5の直流電圧を変換するDC/DCコンバータ30と、外部コネクタ(普通充電コネクタ81)を介して供給される電力によりバッテリ5を充電させる充電装置40と、電圧を平滑化するコンデンサを有するコンデンサモジュール10と、パワーモジュール20と、DC/DCコンバータ30と、充電装置40と、コンデンサモジュール10とを収装するケース2と、を備え、ケース2内で、コンデンサモジュール10の周囲に、パワーモジュール20、DC/DCコンバータ30及び充電装置40が配置される。
 このように構成することで、ケース2内でコンデンサモジュール10と、パワーモジュール20、DC/DCコンバータ30及び充電装置40との距離を短くできるので、直流電力の経路での抵抗(R)やインダクタンス(L)を小さくすることができ、電力損失や電気ノイズを低減できる。さらに、ケース2内でコンデンサモジュール10と、パワーモジュール20、DC/DCコンバータ30及び充電装置40との距離を短くできるので、電力変換装置1を小型化することができる。
 また、本発明の実施形態の電力変換装置1では、コンデンサモジュール10がパワーモジュール20と充電装置40との間に配置される。すなわち、コンデンサモジュール10を、発熱量が多いパワーモジュール20と充電装置40との間に配置したので、パワーモジュール20と充電装置40とで互いに熱による影響を与えることを抑制できる。特に、パワーモジュール20の動作(モータジェネレータ6の力行、回生)と、充電装置40の動作(普通充電コネクタ81からの電力によるバッテリ5の充電)とは同時に実行されることがないので、これらの間での熱による影響を排除することができる。
 また、本発明の実施形態では、DC/DCコンバータ30は、前記コンデンサモジュール10と積層して配置されるので、ケース2内でコンデンサモジュール10とDC/DCコンバータ30とが積層方向に隣接して配置され、電力変換装置1を小型化することができる。
 また、本発明の実施形態の電力変換装置1では、コンデンサモジュール10は、第1の端子(第1バスバー11)、第2の端子(第2バスバー12)及び第3の端子(電力配線13)を備え、第1の端子がパワーモジュール20に接続され、第2の端子がDC/DCコンバータ30に接続され、第3の端子が充電装置40に接続される。このような構成により、ケース2内でコンデンサモジュール10と、パワーモジュール20、DC/DCコンバータ30及び充電装置40と電力経路を短くできるので、直流電力の経路での抵抗(R)やインダクタンス(L)を小さくすることができ、電力損失や電気ノイズを低減できると共に、電力変換装置1を小型化することができる。
 また、本発明の実施形態の電力変換装置1では、第1の端子及び第2の端子はバスバー(第1バスバー11、第2バスバー12)であり、第3の端子は、可撓性を有するケーブル(電力配線13)である。このような構成により、特に第3の端子を接続する経路を自由にできるので、ケース2に内での各部の配置の自由度が増し、電力変換装置1を小型化することができる。
 <第2実施形態>
 次に、本発明の第2の実施形態を図面を参照して説明する。
 本発明の第2実施形態の基本構成は図1に示した第1実施形態と同様である。第1実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、その説明は省略する。
 第2の実施形態においても、図1から図3で前述したように、コンデンサモジュール10は、第1バスバー11、第2バスバー12及び電力配線13を介してパワーモジュール20、DC/DCコンバータ30及び充電装置40とに接続される。このような構成により、コンデンサモジュール10と、パワーモジュール20、DC/DCコンバータ30及び充電装置40との距離を短くできるので、直流電力の経路での抵抗(R)やインダクタンス(L)を小さくすることができ、電力損失や電気ノイズを低減できる。
 さらに、コンデンサモジュール10を、発熱量が多いパワーモジュール20と充電装置40との間に配置したので、パワーモジュール20と充電装置40とで互いに熱による影響を与えることを抑制できる。特に、パワーモジュール20の動作(モータジェネレータ6の力行、回生)と、充電装置40の動作(普通充電コネクタ81によるバッテリ5の充電)とは同時に実行されることがないので、これらの間での熱による影響を排除することができる。
 次に、本発明の第2実施形態のコンデンサモジュール10の構成を説明する。
 図4は、本発明の第2実施形態のコンデンサモジュール10を中心とした電気回路図である。
 コンデンサモジュール10は、コンデンサケース110の内部に複数のコンデンサ120が収容されて構成される。コンデンサモジュール10は、正極及び負極からなる一対の内部バスバー130を備え、一対の内部バスバー130の間に複数のコンデンサ120が並列に接続される。コンデンサ120及び内部バスバー130は樹脂材料によりモールドされる。
 内部バスバー130は、第1バスバー11、第2バスバー12及び電力配線13へとそれぞれ分岐する。
 第1バスバー11は、パワーモジュール20のU相、V相、W相の3相に対応する3組の正極及び負極のバスバーからなり、コンデンサケース110の底面から一方の側面へと突設される。
 第2バスバー12は1組の正極及び負極のバスバーからなり、コンデンサケース110の底面から前述の一方の側面に隣接する第2の側面へと突設される。電力配線13は、正極及び負極を有する可撓性を有するケーブルからなり、コンデンサケース110の底面側に延設される。
 第1バスバー11は、ケース2に内装されている状態でコンデンサモジュール10の一方の側面側に位置するパワーモジュール20が備えるU相、V相、W相の3相に対応する端子に接する形状とされている。第1バスバー11は、パワーモジュール20の端子に接する状態で螺合等により連結される。
 第2バスバー12は、ケース2に内装されている状態でコンデンサモジュール10の底面側に位置するDC/DCコンバータ30が備える端子に接する形状とされている。第2バスバー12は、DC/DCコンバータ30の端子に接する状態で螺合等により連結される。DC/DCコンバータ30の端子には、バスバー14が接続される。バスバー14は、リレー61、バッテリ側コネクタ51及びコンプレッサ側コネクタ52へと接続される。
 電力配線13は、ケース2に内装されている状態でコンデンサモジュール10の前記一方の側面に対向する側面に位置する充電装置40が備える端子へと接続される。電力配線13は可撓性を有するので、充電装置40の上方に配置される充電・DC/DCコントローラ50や、ケース2内に備えられる他の部品や構造物を避けて、充電装置40の端子に接続される。
 このような構成により、パワーモジュール20は、モータジェネレータ6の力行及び回生時(充電装置40が動作していないとき)に動作し、コンデンサモジュール10はこのときのパワーモジュール20の直流電力を平滑化する。充電装置40は、パワーモジュール20が動作していない普通充電コネクタ81によるバッテリ5の充電時に動作し、コンデンサモジュール10はこのときの充電装置40の直流電力を平滑化する。このように、コンデンサモジュール10が、パワーモジュール20と充電装置40との直流電力を平滑化する平滑コンデンサとして機能する。
 以上のように、本発明の第2実施形態では、蓄電装置(バッテリ5)と負荷(モータジェネレータ6)との間で電力を変換して供給する電力変換装置1であって、バッテリ5の直流電力とモータジェネレータ6に供給する交流電力とを変換するパワーモジュール20と、外部コネクタ(普通充電コネクタ81)を介して供給される電力によりバッテリ5を充電させる充電装置40と、パワーモジュール20と充電装置40とに接続され、パワーモジュール20と充電装置40とで、それぞれの作動時の電圧を平滑化するコンデンサモジュールと、を備えるように構成した。
 このように構成することにより、パワーモジュール20と充電装置40との電力ライン上にコンデンサモジュール10を備える。すなわち、コンデンサモジュール10が、パワーモジュール20と充電装置40とで共用されるので、個別にコンデンサを別に設ける必要がなく、電力変換装置1のサイズを小型化することができると共に、電力変換装置の重量を軽減できる。
 また、本発明の第2実施形態の電力変換装置1は、バッテリ5の直流電圧を変換するDC/DCコンバータ30を備え、DC/DCコンバータ30は、コンデンサモジュール10に接続され、コンデンサモジュール10が、パワーモジュール20と、充電装置40と、DC/DCコンバータ30とで、それぞれの作動時における電圧を平滑化する。
 このように構成することにより、DC/DCコンバータ30に平滑化のためのコンデンサを別に設ける必要がなく、電力変換装置1のサイズを小型化することができると共に、電力変換装置の重量を軽減できる。
 また、本発明の第2実施形態の電力変換装置1は、コンデンサモジュール10は、第1の端子(第1バスバー11)、第2の端子(第2バスバー12)及び第3の端子(電力配線13)を備え、第1の端子はパワーモジュール20に接続され、第2の端子はDC/DCコンバータ30に接続され、第3の端子は、コンデンサモジュール10における第1の端子が設けられる側とは逆の側に備えられ、充電装置40に接続される。このような構成により、ケース2内でコンデンサモジュール10と、パワーモジュール20、DC/DCコンバータ30及び充電装置40と電力経路を短くできるので、直流電力の経路での抵抗(R)やインダクタンス(L)を小さくすることができ、電力損失や電気ノイズを低減できると共に、電力変換装置1を小型化することができる。
 また、本発明の第2実施形態の電力変換装置1は、負荷(モータジェネレータ6)とは異なる電動コンプレッサ9に接続するコンプレッサ側コネクタ52と、コンデンサモジュール10とコンプレッサ側コネクタと52を接続する第4の端子(バスバー14)を備えたので、ノイズを発生する可能性のある電動コンプレッサ9に接続する第4の端子ノイズを、コンデンサモジュール10により平滑化することができる。
 以上、本発明の第2実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
 上記第2実施形態では、コンデンサモジュール10と充電装置40との間を可撓性を有するケーブル(電力配線13)により接続したが、これに限られない。コンデンサモジュール10と充電装置40との間をバスバーにより接続してもよいし、コンデンサモジュール10と、パワーモジュール20又はDC/DCコンバータ30との間を可撓性を有するケーブルにより接続してもよい。
 なお、前述した以外の本実施形態の観点の代表的なものとして、次のものがあげられる。
 (1)蓄電装置と負荷との間で電力を変換する車両用電力変換装置であって、前記蓄電装置の直流電力と前記負荷に供給される交流電力とを変換するパワーモジュールと、外部コネクタを介して供給される交流電力を直流電力に変換して前記蓄電装置を充電させる充電装置と、前記パワーモジュールと前記充電装置とに接続され、それぞれの作動時の電圧を平滑化するコンデンサモジュールと、を備えることを特徴とする。
 (2)、(1)であって、前記蓄電装置から供給される直流電圧を変換するDC/DCコンバータを備え、前記DC/DCコンバータは、前記コンデンサモジュールに接続され、前記コンデンサモジュールが、前記パワーモジュール、前記充電装置と及び前記DC/DCコンバータにおけるぞれぞれの作動時の電圧を平滑化することを特徴とする。
 (3)、(2)であって、前記コンデンサモジュールは、第1の端子、第2の端子及び第3の端子を備え、前記第1の端子は、前記パワーモジュールに接続され、前記第2の端子は、前記DC/DCコンバータに接続され、前記第3の端子は、前記コンデンサモジュールにおける前記第1の端子が設けられる側とは逆の側に備えられ、前記充電装置に接続されることを特徴とする。
 (4)、(1)であって、前記負荷とは異なる電動コンプレッサに接続されるコネクタと、前記コンデンサモジュールと前記コネクタとを接続される第4の端子を備えることを特徴とする。
 <第3実施形態>
 次に、本発明の第3実施形態を図面を参照して説明する。
 本発明の第3実施形態の基本構成は図1に示した第1実施形態と同様である。第1実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、その説明は省略する。
 図5及び図6は、本発明の第3実施形態の電力変換装置1の構成ブロック図である。図5は電力変換装置1の上面図であり、図6は、電力変換装置1の側面図である。
 ケース2の内部では、コンデンサモジュール10の周囲に、パワーモジュール20、DC/DCコンバータ30及び充電装置40が配置される。
 より具体的には、コンデンサモジュール10は、ケース2の内部において、パワーモジュール20と充電装置40との間に配置される。コンデンサモジュール10はDC/DCコンバータ30に積層され、コンデンサモジュール10の上方側にDC/DCコンバータ30が配置される。充電装置40は充電・DC/DCコントローラ50に積層され、充電・DC/DCコントローラ50の下方側に充電装置40が配置される。
 コンデンサモジュール10の一方の側面には、第1バスバー11が突出する。第1バスバー11には、パワーモジュール20が直接螺合等により接続される。パワーモジュール20において、第1バスバー11とは逆側に、U相、V相、W相からなる3相の出力バスバー24が突出する。
 出力バスバー24には、電流センサ22が直接螺合等により接続される。電流センサ22の下方側(図6参照)には、モータ側バスバー25が突出する。モータ側バスバー25は、パワーモジュール20の出力バスバー24のU相、V相、W相それぞれに直接接続され、3相の交流電力を出力する。モータ側バスバー25は、ケース2から露出して構成され、ハーネス等によりモータジェネレータ6に接続される。
 パワーモジュール20の上面にはドライバ基板21が積層される。ドライバ基板21の上方側には、インバータコントローラ70とリレーコントローラ60とが積層して配置される。
 コンデンサモジュール10の底面側には、第2バスバー12が突出する。第2バスバー12は、コンデンサモジュール10の上方側に積層して配置されるDC/DCコンバータ30に直接螺合により接続される。第2バスバー12は、正側リレー61a及び負側リレー61bへと接続される(図5参照)。
 第2バスバー12は、バッテリ5が接続されるバッテリ側コネクタ51と、電動コンプレッサが接続されるコンプレッサ側コネクタ52とに、バスバー14を介して接続される。
 DC/DCコンバータ30は、バスバー31を介して車両側コネクタ82に接続される。車両側コネクタ82は、DC/DCコンバータ30が出力する直流電源を車両の各部に供給するハーネス等が接続される。
 コンデンサモジュール10の第1バスバー11とは反対の側には、電力配線13が突出する。電力配線13は、可撓性を有する柔軟なケーブルであり、充電装置40に接続される。充電装置40は普通充電コネクタ81にバスバー41を介して接続される。
 信号線コネクタ65は、電力変換装置1のDC/DCコンバータ30、充電装置40、充電・DC/DCコントローラ50及びインバータコントローラ70に接続される信号線を、ケース2の外部との間で接続する。
 信号線コネクタ65から充電・DC/DCコントローラ50へと信号線55が接続される。信号線55は、充電・DC/DCコントローラ50からリレーコントローラ60に至る信号線62と同梱されて、DC/DCコンバータ30の上面を通過して充電・DC/DCコントローラ50のコネクタ56に接続される。DC/DCコンバータ30の上面には信号線55及び信号線62を支持するガイド部58が形成される。
 ケース2は、上ケース2aと下ケース2bとにより構成される。下ケース2bには冷却水流路4が形成されている。冷却水流路4には冷却水が流通するように構成されており、冷却水流路4の直上に載置されるパワーモジュール20、コンデンサモジュール10及び充電装置40を冷却する。
 以上のように、本発明の第3実施形態の電力変換装置1は、蓄電装置(バッテリ5)と負荷(モータジェネレータ6)との間で電力を変換して供給する電力変換装置1であって、バッテリ5の直流電力とモータジェネレータ6に供給する交流電力とを変換するパワーモジュール20と、バッテリ5の直流電圧を変換するDC/DCコンバータ30と、外部コネクタ(普通充電コネクタ81)を介して供給される電力によりバッテリ5を充電させる充電装置40と、電圧を平滑化するコンデンサを有するコンデンサモジュール10と、パワーモジュール20と、DC/DCコンバータ30と、充電装置40と、コンデンサモジュール10とを収装するケース2と、を備え、ケース2内で、コンデンサモジュール10の周囲に、パワーモジュール20、DC/DCコンバータ30及び充電装置40が配置される。
 このように構成することで、ケース2内でコンデンサモジュール10と、パワーモジュール20、DC/DCコンバータ30及び充電装置40との距離を短くできるので、直流電力の経路での抵抗(R)やインダクタンス(L)を小さくすることができ、電力損失や電気ノイズを低減できる。さらに、ケース2内でコンデンサモジュール10と、パワーモジュール20、DC/DCコンバータ30及び充電装置40との距離を短くできるので、電力変換装置1を小型化することができる。
 また、本発明の第3実施形態の電力変換装置1は、コンデンサモジュール10がパワーモジュール20と充電装置40との間に配置される。すなわち、コンデンサモジュール10を、発熱量が多いパワーモジュール20と充電装置40との間に配置したので、パワーモジュール20と充電装置40とで互いに熱による影響を与えることを抑制できる。特に、パワーモジュール20の動作(モータジェネレータ6の力行、回生)と、充電装置40の動作(普通充電コネクタ81からの電力によるバッテリ5の充電)とは同時に実行されることがないので、これらの間での熱による影響を排除することができる。
 また、本発明の第3実施形態の電力変換装置1は、DC/DCコンバータ30はコンデンサモジュール10と積層して配置されるので、ケース2内でコンデンサモジュール10とDC/DCコンバータ30とが積層方向に隣接して配置され、電力変換装置1を小型化することができる。
 また、本発明の第3実施形態の電力変換装置1は、コンデンサモジュール10は、第1バスバー11、第2バスバー12及び電力配線13を備え、第1の端子がパワーモジュール20に接続され、第2の端子がDC/DCコンバータ30に接続され、第3の端子が充電装置40に接続される。このような構成により、ケース2内でコンデンサモジュール10と、パワーモジュール20、DC/DCコンバータ30及び充電装置40との電力経路を短くできるので、直流電力の経路での抵抗(R)やインダクタンス(L)を小さくすることができ、電力損失や電気ノイズを低減できると共に、電力変換装置1を小型化することができる。
 また、本発明の第3実施形態の電力変換装置1は、第1の端子及び第2の端子は、第1バスバー11、第2バスバー12であり、第3の端子は、可撓性を有するケーブル(電力配線13)である。このような構成により、特に第3の端子を接続する経路を自由にできるので、ケース2に内での各部の配置の自由度が増し、電力変換装置1を小型化することができる。
 <第4実施形態>
 次に、本発明の第4実施形態を説明する。
 本発明の第4実施形態の基本構成は図1に示した第1実施形態と同様である。第1実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、その説明は省略する。
 図7は、本発明の第4実施形態の電力変換装置1の側面図である。
 前述した第3実施形態では、コンデンサモジュール10がパワーモジュール20と充電装置40との間に配置され、コンデンサモジュール10の上方側にDC/DCコンバータ30が積層して配置される構成であった。
 これに対して、本発明の第4実施形態では、コンデンサモジュール100がケース2の冷却面上に載置され、その上方側に、パワーモジュール20、DC/DCコンバータ30及び充電装置40が載置される構成とした。
 図7に示すように、下ケース2bには冷却水流路4が形成される。下ケース2bには、冷却水流路4の上方側であって下ケース2bの内面の上側(以下、「冷却面4a」と呼ぶ)のおよそ全面、すなわち冷却面4aと平面視で略同一の面積に形成された薄板状のコンデンサモジュール100が載置される。
 コンデンサモジュール100の上方側には、パワーモジュール20、DC/DCコンバータ30及び充電装置40が載置されている。DC/DCコンバータ30は、パワーモジュール20と充電装置40との間に配置される。
 コンデンサモジュール100を構成するコンデンサ素子は、例えば、金属薄膜と誘電体薄膜とが積層されて構成される。コンデンサモジュール100の静電容量は積層された薄膜の面積に対応する。そこで、薄膜の形状や積層形状を変更することで、形状の自由度を高められる。本実施形態では、立方体形状のコンデンサモジュール100の外形をできるだけ上下方向に薄く形成することで、必要な静電容量を確保しながら、コンデンサモジュール100を薄板状に形成した。
 一例として、コンデンサモジュールの10の形状を、図5における平面視で点Aと点Bとを対角とする矩形形状とした場合は、図5及び図6に示すコンデンサモジュール100と同容量であっても、上下方向に概ね1/3の薄さの形状とすることができる。
 本発明の第4実施形態のコンデンサモジュール100は、パワーモジュール20、DC/DCコンバータ30及び充電装置40の下方側の略全面に配置され、コンデンサモジュールの10の上方側にバスバーが突設する。より具体的には、薄板状のコンデンサモジュール100の内部の全面に正極及び負極のバスバーを配置し、任意の場所から正極及び負極のバスバーを上方に立ち上げる構造とすることで、薄板状のコンデンサモジュールの上方の任意の場所にバスバーを配置することができる。
 このような構成により、コンデンサモジュール100の第1バスバー11、第2バスバー12及び第3バスバー23は、パワーモジュール20、DC/DCコンバータ30及び充電装置40への接続のために最も近い場所に配置できる。従って、コンデンサモジュール100と、パワーモジュール20、DC/DCコンバータ30及び充電装置40との間の電力経路を短くできるので、直流電力の経路での抵抗(R)やインダクタンス(L)を小さくすることができ、電力損失や電気ノイズを低減できると共に、電力変換装置1を、第1実施形態と比較して上下方向に小型化(薄型化)することができる。
 また、コンデンサモジュール100の任意の場所にバスバーを配置できるので、コンデンサモジュール100の上方側に配置する各部品の位置を自由に決定できる。コレにより、レイアウトの自由度が向上し、電力変換装置1のケース2内の各部品の配置の自由度が高められるので、電力変換装置1を小型化することができる。
 図8は、本発明の第4実施形態のコンデンサモジュール100を説明する斜視図である。
 コンデンサモジュール100は、第1バスバー11、第2バスバー12及び第3バスバー23を備える。第1バスバー11、第2バスバー12及び第3バスバー23は、コンデンサモジュール100の上方側に突設され、それぞれパワーモジュール20、DC/DCコンバータ30及び充電装置40が載置される位置に対応して設けられる。
 第1バスバー11は、パワーモジュール20の入力端子に対応して、U相、V相、W相それぞれに正極と負極との組を有する6つのバスバーにより構成される。
 第2バスバー12は、DC/DCコンバータ30の入力端子に対応して正極と負極との組からなる2つのバスバーにより構成される。
 第3バスバー23は、充電装置40の入力端子に対応して正極と負極との組からなる2つのバスバーにより構成される。
 パワーモジュール20、DC/DCコンバータ30及び充電装置40は、コンデンサモジュール100の上面に載置されたときに、第1バスバー11、第2バスバー12及び第3バスバー23に電気的に接続される。
 以上のように、本発明の第4実施形態では、ケース2内において、下ケース2bの冷却面4aに、薄板状のコンデンサモジュール100を配置し、コンデンサモジュール100の上方側に、パワーモジュール20、DC/DCコンバータ30及び充電装置40を載置する構成とした。
 このように、コンデンサモジュール100を薄板状に形成し、下ケース2bの冷却面4aの略全面に配置することにより、コンデンサモジュール100がケース2内で占める上下方向の体積が小さくなり、電力変換装置1を薄型化することができる。
 図9は、本発明の第4実施形態におけるコンデンサモジュール100の他の構成例を示す説明図であり、図10は、本発明の第4実施形態の他の構成例のコンデンサモジュールを適用した電力変換装置の断面図である。
 図7に示したように、下ケース2bの冷却面4aの略全面にわたってコンデンサモジュール100を配置した場合は、パワーモジュール20、DC/DCコンバータ30及び充電装置40と冷却面4aとの間の熱抵抗が大きくなる。
 そこで、パワーモジュール20、DC/DCコンバータ30及び充電装置40の冷却効率を高めるために、パワーモジュール20、DC/DCコンバータ30及び充電装置40と冷却面4aとが直接接するように、コンデンサモジュール100に開口部を設けた。
 図9に示すように、開口部20aは、パワーモジュール20と冷却面4aとが直接接する位置に形成される。同様に、開口部30aは、DC/DCコンバータ30と冷却面4aが直接接する位置に形成され、開口部40aは、充電装置40と冷却面4aとが直接接する位置に形成される。
 図10に示すように、パワーモジュール20、DC/DCコンバータ30及び充電装置40は、開口部20a、30a及び40aに対応する位置に、例えば金属で形成される伝熱部を備える。パワーモジュール20、DC/DCコンバータ30及び充電装置40に備えられる半導体素子やインダクタ等の発熱部品が、伝熱部を介して冷却面4aとで直接熱交換が行なわれる。
 前述のように、コンデンサモジュール100は、必要な静電容量を確保しつつ、その外形を様々に変更することが可能である。従って、図6に示すように、コンデンサモジュール100の上方側に載置されるパワーモジュール20、DC/DCコンバータ30及び充電装置40が冷却面4aに直接触れるような開口部を構成することで、放熱効率を高めることができ、電力変換装置1の効率を向上できる。
 図11は、本発明の第4実施形態におけるコンデンサモジュール100の他の構成例を示す説明図である。
 コンデンサモジュール100の静電容量は、金属薄膜及び誘電体薄膜の積層体の体積に依存する。そこで、コンデンサモジュール100に要求される静電容量を確保しつつ、さらに電力変換装置1を薄型化するために、コンデンサモジュール100の形状を図11に示すような箱形形状としてもよい。
 より具体的には、コンデンサモジュール100の冷却面4aに接する側を図8に示す形状よりもさらに薄型化し、その四辺側を上方側に立ち上げた箱形形状として、四辺側に立ち上げた空間をコンデンサ素子として活用することで、コンデンサモジュール100の冷却面4aに接する面を薄型化できるので、電力変換装置1をより薄型化することが可能となる。
 以上、本発明の第4実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
 上記第3実施形態では、コンデンサモジュール10と充電装置40との間を可撓性を有するケーブル(電力配線13)により接続し、第4実施形態では、コンデンサモジュール100と充電装置40との間をバスバー(第3バスバー23)により接続したが、これに限られない。コンデンサモジュール100と、パワーモジュール20又はDC/DCコンバータ30との間を可撓性を有するケーブルにより接続してもよい。
 なお、前述した以外の本発明の第3実施形態及び第4実施形態の観点の代表的なものとして、次のものがあげられる。
 (1)蓄電装置と負荷との間で電力を変換して供給する電力変換装置であって、前記蓄電装置の直流電力と前記負荷に供給する交流電力とを変換するパワーモジュールと、前記蓄電装置の直流電圧を変換するDC/DCコンバータと、外部コネクタを介して供給される交流電力を直流電力に変換して前記蓄電装置に充電させる充電装置と、前記パワーモジュール、前記DC/DCコンバータ及び前記充電装置に接続され、電圧を平滑化するコンデンサを有するコンデンサモジュールと、前記パワーモジュールと、前記DC/DCコンバータと、前記充電装置と、前記コンデンサモジュールとを収装し、冷却面を有するケースと、を備え、前記ケース内で、前記コンデンサモジュールの周囲に、前記パワーモジュール、前記充電装置及び前記DC/DCコンバータが配置されると共に、前記パワーモジュールと前記充電装置との間に前記DC/DCコンバータが配置され、前記コンデンサモジュールは、前記冷却面上に載置されることを特徴とする。
 (2)、(1)であって、前記コンデンサモジュールは、薄板状に形成されると共に前記冷却面上に載置され、前記パワーモジュール、前記DC/DCコンバータ及び前記充電装置は、前記コンデンサモジュールの上方側に載置されることを特徴とする。
 (3)、(1)であって、前記コンデンサモジュールは、平面視で前記冷却面と略同一の面積に形成されることを特徴とする。
 (4)、(1)から(3)のいずれか一つであって、前記コンデンサモジュールは、前記パワーモジュール、前記DC/DCコンバータ及び前記充電装置の少なくとも一つに電気的に接続するバスバーが、上方側に突設することを特徴とする。
 (5)、(2)から(4)のいずれかひとつであって、前記コンデンサモジュールは、前記パワーモジュール、前記DC/DCコンバータ及び前記充電装置の少なくとも一つに対応する位置に、前記パワーモジュール、前記DC/DCコンバータ及び前記充電装置と前記冷却面とが直接接する開口部を有することを特徴とする。
 本願は、2015年5月18日に日本国特許庁に出願された特願2015-101113、2015年5月18日に日本国特許庁に出願された特願2015-101134、及び、2016年4月27日に日本国特許庁に出願された特願2016-089221に基づく優先権を主張する。この出願のすべての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (12)

  1.  蓄電装置と負荷との間で電力を変換して供給する電力変換装置であって、
     前記蓄電装置の直流電力と前記負荷に供給する交流電力とを変換するパワーモジュールと、
     前記蓄電装置の直流電圧を変換するDC/DCコンバータと、
     外部コネクタを介して供給される交流電力を直流電力に変換して前記蓄電装置に充電させる充電装置と、
     コンデンサを有し、前記パワーモジュール、前記充電装置及び前記DC/DCコンバータと接続されたコンデンサモジュールと、
     前記パワーモジュールと、前記DC/DCコンバータと、前記充電装置と、前記コンデンサモジュールとを収装するケースと、
     を備え、
     前記ケース内で、前記コンデンサモジュールの周囲に、前記パワーモジュール、前記充電装置及び前記DC/DCコンバータが配置されると共に、前記パワーモジュールと前記充電装置との間に前記コンデンサモジュール及び前記DC/DCコンバータが配置される
    電力変換装置。
  2.  請求項1に記載の電力変換装置であって、
     前記DC/DCコンバータは、前記コンデンサモジュールと積層して配置される
    電力変換装置。
  3.  請求項1に記載の電力変換装置であって、
     前記コンデンサモジュールは、第1の端子、第2の端子及び第3の端子を備え、
     前記第1の端子が前記パワーモジュールに接続され、
     前記第2の端子が前記DC/DCコンバータに接続され、
     前記第3の端子が前記充電装置に接続される
    電力変換装置。
  4.  請求項3に記載の電力変換装置であって、
     前記第1の端子及び前記第2の端子はバスバーであり、
     前記第3の端子は、可撓性を有するケーブルである
    電力変換装置。
  5.  請求項1に記載の電力変換装置であって、
     前記コンデンサモジュールは、同時に作動しない前記パワーモジュール及び前記充電装置と接続されており、それぞれの作動時の電圧を平滑化する
    電力変換装置。
  6.  請求項5に記載の電力変換装置であって、
     前記コンデンサモジュールは、第1の端子、第2の端子及び第3の端子を備え、
     前記第1の端子は、前記パワーモジュールに接続され、
     前記第2の端子は、前記DC/DCコンバータに接続され、
     前記第3の端子は、前記コンデンサモジュールにおける前記第1の端子が設けられる側とは逆の側に備えられ、前記充電装置に接続される。
    電力変換装置。
  7.  請求項6に記載の電力変換装置であって、
     前記負荷とは異なる電動コンプレッサに接続されるコネクタと、前記コンデンサモジュールと前記コネクタとを接続される第4の端子を備える
    電力変換装置。
  8.  蓄電装置と負荷との間で電力を変換して供給する電力変換装置であって、
     前記蓄電装置の直流電力と前記負荷に供給する交流電力とを変換するパワーモジュールと、
     前記蓄電装置の直流電圧を変換するDC/DCコンバータと、
     外部コネクタを介して供給される交流電力を直流電力に変換して前記蓄電装置に充電させる充電装置と、
     コンデンサを有し、前記パワーモジュール、前記充電装置及び前記DC/DCコンバータと接続されたコンデンサモジュールと、
     前記パワーモジュールと、前記DC/DCコンバータと、前記充電装置と、前記コンデンサモジュールとを収装するとともに、冷却面を有するケースと、

     を備え、
     前記ケース内で、前記コンデンサモジュールの周囲に、前記パワーモジュール、前記充電装置及び前記DC/DCコンバータが配置されると共に、前記パワーモジュールと前記充電装置との間に前記DC/DCコンバータが配置され、
     前記コンデンサモジュールは、前記冷却面上に載置される
    電力変換装置。
  9.  請求項8に記載の電力変換装置であって、
     前記コンデンサモジュールは、薄板状に形成され、
     前記パワーモジュール、前記DC/DCコンバータ及び前記充電装置は、前記コンデンサモジュールの上方側に載置される
    電力変換装置。
  10.  請求項9に記載の電力変換装置であって、
     前記コンデンサモジュールは、平面視で前記冷却面と略同一の面積に形成される
    電力変換装置。
  11.  請求項8から10のいずれか一つに記載の電力変換装置であって、
     前記コンデンサモジュールは、前記パワーモジュール、前記DC/DCコンバータ及び前記充電装置の少なくとも一つに電気的に接続するバスバーが、上方側に突設する
    電力変換装置。
  12.  請求項9から11のいずれか一つに記載の電力変換装置であって、
     前記コンデンサモジュールは、前記パワーモジュール、前記DC/DCコンバータ及び前記充電装置の少なくとも一つに対応する位置に、前記パワーモジュール、前記DC/DCコンバータ及び前記充電装置と前記冷却面とが直接接する開口部を有する
    電力変換装置。
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