WO2013129199A1 - 汚泥処理設備 - Google Patents

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WO2013129199A1
WO2013129199A1 PCT/JP2013/054116 JP2013054116W WO2013129199A1 WO 2013129199 A1 WO2013129199 A1 WO 2013129199A1 JP 2013054116 W JP2013054116 W JP 2013054116W WO 2013129199 A1 WO2013129199 A1 WO 2013129199A1
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WO
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sludge
sewage
water
hopper
treatment facility
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English (en)
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超 堀池
和秀 ▲辻▼
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Mitsubishi Materials Corp
Original Assignee
Mitsubishi Materials Corp
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/06—Treatment of sludge; Devices therefor by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Definitions

  • the present invention relates to a sludge treatment facility for making sewage sludge discharged from a sewage treatment plant into a cement kiln and turning it into a cement raw material.
  • Such treatment technology does not produce any secondary waste because the ash of inorganic components in the sewage dewatered sludge is used as a raw material for cement by being used as a part of clay raw material. Therefore, it can be said that this cementation raw material technology is an excellent treatment technology for protecting the environment.
  • such treatment technology collects sewage when cleaning sludge hopper storing water-containing sludge or piping connected to the sludge hopper, and returning the sewage to the sludge hopper.
  • a sewage recovery mechanism that collects and stores the sewage, a sewage return pipe that connects the sewage recovery tank and the sludge hopper, and a sewage recovery pipe provided in the sewage return pipe.
  • There has been proposed a sludge treatment facility that includes a sewage return pump that returns sewage in a tank to the sludge hopper, and that feeds and processes the hydrous sludge stored in the sludge hopper into a rotary kiln.
  • the hydrous sludge transported by a truck from a sewage treatment plant is stored in a sludge hopper as a storage tank, and the rotary kiln's kiln bottom is passed through the sludge introduction pipe from the sludge hopper. It was transferred by a pressure pump.
  • the sludge hopper 2 is always put in from the inlet 9 on one side of the sludge hopper 2.
  • the water-containing sludge 5 is not uniformly stored but is deposited on the one side.
  • the sprinkling part 7a of the sewage return pipe 7 for returning the sewage 6 from the sewage recovery tank to the sludge hopper 2 is an inlet 9 for the hydrated sludge 5 loaded on the truck 8.
  • the sewage 6 Since it is arranged on the other side of the sludge hopper 2 opposite to the one side, the sewage 6 is not mixed with the hydrated sludge 5, but only the sewage 6 is collected on the other side, and the hydrated sludge 5 is stored in the rotary kiln.
  • the burden on the rotary kiln increases.
  • the sewage 6 in the sewage collection tank freezes, and the sewage collection tank and the sewage return pump for returning the sewage 6 to the sludge hopper 2 and the sewage return pipe.
  • the above-mentioned waste water may be damaged by freezing.
  • the sludge hopper 2 and the pipe connected to the sludge hopper 2 are periodically cleaned with cleaning water, and the cleaning is appropriately performed.
  • the sewage 6 generated at this time is returned to the sludge hopper 2 through the sewage recovery mechanism, and is then put into the rotary kiln for processing.
  • the truck 8 transporting the sewage sludge 5 from the sewage treatment plant puts the sewage sludge 5 into the sludge hopper 2 and then leaves the sludge treatment facility as it is, the sewage sludge remaining on the loading platform 8a of the truck 8 remains. 5 is stuck to the loading platform 8a due to drying, or when the loading platform 8a is washed in another place, there is a problem that a separate sewage treatment is required.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a sludge treatment facility that can uniformly spray sewage to the hydrated sludge accumulated in the sludge hopper.
  • the present invention has the following aspects.
  • Sludge hopper storing sewage sludge transported by truck from sewage treatment plant or sewage recovery tank for collecting sewage when cleaning piping in sludge treatment facility, and water sent from the sewage recovery tank to the sludge hopper
  • the water spray part on the sludge hopper side of the sewage return pipe is A sludge treatment characterized in that the sludge treatment is arranged above the position where the water-containing sludge is dropped into the sludge hopper by the truck so as to sprinkle the sewage on the top of the water-containing sludge accumulated in the sludge hopper.
  • Facility storing sewage sludge transported by truck from sewage treatment plant or sewage recovery tank for collecting sewage when cleaning piping in sludge treatment facility, and water sent from the sewage recovery tank to the sludge hopper.
  • an in-pipe water channel is disposed in the vertical direction, and a baffle plate is disposed horizontally at a position spaced downward from the lower end of the sprinkling part.
  • the water spraying part on the sludge hopper side of the sewage return pipe is Since the sewage sludge is disposed above the drop position where the sewage is introduced from the inlet in the sludge hopper by the truck, the sewage is deposited on the surface along the slope from the top of the sewage sludge accumulated in a mountain shape. Can be watered. Thereby, it can prevent storing in the state which the said sewage and the said water-containing sludge isolate
  • the pipe water channel is arranged in the vertical direction, and the baffle plate is spaced downward from the lower end part of the watering part. Since it is horizontally arranged at the position, the entire surface from the top to the skirt of the hydrated sludge in which the sewage is piled up can be spread evenly.
  • the hydrated sludge stored in the sludge hopper is introduced into, for example, a cement kiln, the hydrated sludge without variation in moisture content can be introduced, and the burden on the cement kiln can be reduced.
  • the sewage recovery tank is provided with a circulation device that circulates the stored sewage to prevent freezing
  • the sludge treatment facility is used in a cold district or the like. Even in such a case, it is possible to prevent damage to the sewage recovery tank and the pipes and pumps connected to the sewage recovery tank due to freezing of the sewage.
  • the truck carrying the water-containing sludge is disposed on the truck.
  • the adhering water-containing sludge can be easily washed by putting it in the sludge hopper and washing it. As a result, the water-containing sludge can be washed before drying and can be washed with relatively little washing water.
  • the sewage generated at the time of washing is collected and sent to the sewage collection tank, so that the sewage can be put into a cement kiln for treatment.
  • the treatment of the water-containing sludge remaining on the truck can be easily performed, and the environment can be considered.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a sludge treatment facility according to the present invention. It is a block diagram of a sludge acceptance equipment and the sludge hopper storage equipment in an underground pit. 1 shows an embodiment of a sludge treatment facility according to the present invention. It is a block diagram of the sludge hopper storage equipment in an underground pit. It is a top view of the sludge acceptance apparatus of FIG. 1, FIG. 2A and FIG. 2B.
  • a sludge treatment facility 1 includes a cement production facility (cement production process) 13 having a preheater 23 and a dry rotary kiln 18 for preheating cement raw material C, and water from a sewage treatment plant.
  • cement production process cement production process 13 having a preheater 23 and a dry rotary kiln 18 for preheating cement raw material C, and water from a sewage treatment plant.
  • the sludge receiving facility 15 that receives the truck 8 that transports the sludge 5, the watering device 11 disposed in the sludge receiving facility 15, the sludge hopper 2 that stores the hydrous sludge 5, and the sludge hopper 2 or the sludge hopper 2
  • the sludge hopper storage facility 28 having a sewage collection tank 3 for collecting and storing the sewage 6 when the pipe connected to the pipe is washed, and the kiln bottom of the dry rotary kiln 18 through the sludge introduction pipe 17 for containing the sewage sludge 5
  • a sludge charging mechanism 16 that is charged from the 19a side is schematically configured.
  • the water-containing sludge 5 is sewage dewatered sludge with a water content of about 80%. Moreover, although this water-containing sludge is not pre-processed, such as additive addition, what carried out pre-processes, such as additive addition, may be used. Furthermore, the truck 8 is, for example, a sealed container-equipped vehicle that can seal the hydrous sludge 5 in the loading platform 8a.
  • the cement production facility 13 is pulverized by a raw material mill (not shown), and a preheater 23 for preheating the cement raw material C fed from the chute S is connected to the kiln bottom 19a of the dry rotary kiln 18 via the housing 22.
  • the cement raw material C is supplied to the kiln bottom part 19a through the preheater 23 and the housing 22.
  • the preheater 23 is mainly configured by a plurality of cyclones 23a provided in a row in the vertical direction and a rising duct 23b connecting the cyclones 23a so as to raise the exhaust gas from the dry rotary kiln 18.
  • symbol F is an induction fan and raises the exhaust gas from the dry-type rotary kiln 18 via each cyclone 23a and each rise duct 23b, and makes it discharge
  • the dry rotary kiln 18 has a housing 22 connected to the kiln butt portion 19a, a cylindrical kiln shell 19 that is inclined slightly downward and rotated in the circumferential direction, and a downstream side of the kiln shell 19.
  • a burner 20 that is provided and uses heavy oil or pulverized coal as fuel, and a clinker cooler 21 that is provided below the downstream portion of the kiln shell 19 are provided.
  • the housing 22 is connected to a rising duct 23b at the bottom of the preheater 23 at the top, and the bottom surface 22a is a slope inclined upward toward the upstream side.
  • the sludge charging mechanism 16 is provided for charging the water-containing sludge 5 from the kiln bottom 19a side of the dry rotary kiln 18.
  • the sludge charging mechanism 16 is connected to the sludge hopper 2 that stores the water-containing sludge 5 conveyed by the truck 8, and the sludge introduction pipe 17 that pumps the water-containing sludge 5 through the pressure feed pump 24, and the sludge introduction pipe 17
  • the front end is provided above the bottom surface 22a of the housing 22 and has a sludge inlet 14 through which the hydrous sludge 5 is dropped toward the bottom surface 22a. That is, the sludge inlet 14 is provided on the inner wall of the housing 22, which is a connection portion between the preheater 23 and the kiln bottom 19 a.
  • the sludge receiving facility 15 has a substantially square-shaped building 15b in plan view, and a plan view in which the truck 8 can enter and exit from each continuous wall surface of the building 15b.
  • a rectangular sludge receiving chamber 15a is connected.
  • a plurality of nozzles (watering devices) 11 for spraying and washing the washing water on the loading platform 8a of the truck 8 are provided on the ceiling side, and the water-containing sludge 5 is placed on the floor surface.
  • An opening 15c for feeding into the sludge hopper 2 is provided.
  • a cleaning water supply pipe 42 for feeding cleaning water to the nozzle by a truck cleaning water pump 40 is connected to the nozzle 11 via a valve 41.
  • a cleaning water supply source (not shown) is connected to the base end side of the cleaning water supply pipe 42.
  • the sludge receiving facility 15 has an underground pit 12 buried under the building 15b. Further, in this underground pit 12, as shown in FIG. 2A, a sludge hopper storage facility 28 is disposed. As shown in FIG. 2B, the sludge hopper storage facility 28 (lower structure) stores two sludge hoppers 2 in the underground pit 12 and is connected to each sludge hopper 2 or each sludge hopper 2. A sewage recovery mechanism 4 is provided for recovering the sewage 6 when the pipes are washed and feeding the sewage 6 to the sludge hopper 2.
  • the two sludge hoppers 2 each include a lid member 2a that can be freely opened and closed.
  • a storage pit 30 for temporarily storing the sewage 6 is provided on the floor of the underground pit 12. Further, the storage pit 30 is connected to a recovery pipe 31 that connects the storage pit 30 and the sewage recovery tank 3 via a check valve 31a, and the sewage in the storage pit 30 is supplied to the recovery pit 30.
  • a sewage recovery pump 32 is provided as a submersible pump to be sent to the sewage recovery tank 3.
  • the sewage recovery mechanism 4 collects the sewage 6, the sewage recovery tank 3 that stores the sewage 6, the sewage return pipe 7 that connects the sewage recovery tank 3 to each sludge hopper 2, and the sewage
  • a sewage return pump 25 which is provided in the return pipe 7 and is a submersible pump for feeding the sewage 6 in the sewage recovery tank 3 to the sludge hopper 2 is provided.
  • a stirring blade (circulation device) 10 is provided at the bottom of the sewage recovery tank 3. The stirring blade 10 is rotatably provided by a driving device (not shown) in order to convect the sewage 6 collected and stored in the sewage recovery tank 3 and prevent the sewage 6 from freezing.
  • the sewage return pipe 7 has a sprinkler 7 a from which the sewage 6 on the sludge hopper 2 side is discharged by a truck 8 from the inlet 9 side into which the sewage sludge 5 of the sludge hopper 2 is introduced. It is disposed above the position where the hydrated sludge 5 falls when thrown. That is, the center of the water sprinkling part 7 a of the sewage return pipe 7 is generally disposed at the position of the top part 5 a of the water-containing sludge 5.
  • the sprinkling part 7a of the sewage return pipe 7 has a pipe water channel 7b which is a flow path of the sewage 6 arranged in the vertical direction. Further, the water spray 7 a is provided with a baffle plate 7 c so that the discharged sewage 6 scatters from above the top 5 a of the accumulated water-containing sludge 5.
  • the baffle plate 7c is horizontally disposed at a position spaced downward from the lower end of the water sprinkling portion 7a.
  • the sewage return pipe 7 is connected to the two sludge hoppers 2 with a branch pipe 7d interposed in the middle.
  • Each of the branch pipes 7d is provided with a check valve 26 and a flexible joint 27 on the way.
  • at least one of the two sludge hoppers 2 is selected and a sewage return switching valve 29 as a return switching mechanism capable of returning the sewage 6 is provided in the middle of the branch pipe 7d and the check valve 26 Each is provided on the upstream side.
  • the sludge introduction pipe 17 branches from the sludge introduction pipe 17 via the drain valve 33 and is connected to the sewage collection tank 3 to return the sewage 6 in the sludge introduction pipe 17 to the sewage collection tank 3.
  • a tube 34 is connected.
  • the sewage recovery tank 3 is installed at a position lower than the dry rotary kiln 18, and the sludge introduction pipe 17 is inclined upward from the sewage recovery tank 3 to the dry rotary kiln 18.
  • the sludge introduction pipe 17 is connected to a downstream side of the branch position of the sewage return pipe 34 on the base end side through a valve 37 through a valve 37 for supplying cleaning water into the pipe by a cleaning pump 35. Yes.
  • a cleaning water supply source (not shown) is connected to the base end side of the cleaning water supply pipe 36.
  • the sludge introduction pipe 17 is provided with a cleaning device insertion portion 38 for inserting the cleaning device into the pipe downstream of the connection portion with the cleaning water supply tube 36 on the base end side.
  • This washer has a spherical shape larger than the inner diameter of the sludge introduction pipe 17, and a sponge or the like soaked with soapy water is used.
  • a spherical sponge is used, even if the pipe is bent or the inside diameter is changed, the inside of the pipe can be smoothly washed and pushed forward with washing water. Moreover, by including soapy water, it is easier to enter the tube more smoothly and to proceed.
  • the storage pit 30 and the sewage collection tank 3 are provided with level meters 39 for measuring the amount of sewage, respectively.
  • a method for treating the water-containing sludge 5 and a method for cleaning the truck carrying the water-containing sludge 5 will be described using the sludge treatment facility 1 having the above-described configuration.
  • the solid line arrow in FIG. 1 shows the transfer direction of the cement raw material C and the hydrous sludge 5
  • the broken line arrow shows the flow direction of gas.
  • the cement raw material C is put into the rising duct 23b at the uppermost part of the preheater 23.
  • the cement raw material C descends while exchanging heat with the exhaust from the dry rotary kiln 18 rising from the rising duct 23b at the lowermost part of the preheater 23. It enters into the rotary rotary kiln 18 which rotates through the part 19a.
  • the hydrated sludge 5 transported from the sewage treatment plant by the truck 8 enters the sludge receiving chamber 15a of the sludge receiving facility 15 from behind, and the hydrated sludge 5 loaded on the cargo bed 8a
  • the lid member 2a of the sludge hopper 2 is opened and charged and temporarily stored.
  • the water-containing sludge 5 loaded on the loading platform 8a of the truck 8 is dropped from the inlet 9 of the sludge hopper 2 as shown in FIG.
  • the water-containing sludge 5 always accumulates at the same drop position, and accumulates in a mountain shape on the inlet 9 side of the sludge hopper 2 to form the top portion 5a.
  • the hydrous sludge 5 stored in the sludge hopper 2 is pumped from the sludge introduction pipe 17 to the sludge inlet 14 by the pump 24.
  • the hydrated sludge 5 fed by pressure is fed into the dry rotary kiln 18 from the sludge inlet 14.
  • the water-containing sludge 5 thrown into the kiln shell 19 is baked together with the cement raw material C by heating the burner 20 to become a cement clinker C1, and after being cooled by the clinker cooler 21 provided in the downstream portion of the kiln shell 19. Discharged.
  • the clinker C1 is pulverized with gypsum in a finishing mill (not shown) to become a cement as a final product.
  • each sludge hopper 2 and the sewage 6 generated when the pipes in the underground pit 12 are washed are collected in the storage pit 30 in the floor of the underground pit 12 and temporarily stored. And the sewage 6 stored in the storage pit 30 is sent and stored in the sewage recovery tank 3 through the recovery pipe 31 by the sewage recovery pump 32.
  • the sewage 6 in the sewage recovery tank 3 is returned to the sludge hopper 2 via the sewage return pipe 7 by the sewage return pump 25.
  • the amount of the sewage 6 to be returned is appropriately controlled according to the state of the sewage sludge 5 in the sludge hopper 2 (particularly the water concentration), and the sewage 6 is sent by opening and closing the sewage return switching valve 29 arbitrarily.
  • the pipe 7d is selected, and at least one of the two sludge hoppers 2 is selected as the return destination of the sewage 6.
  • the sewage 6 is fed into the sludge hopper 2 from the sewage return pipe 7, the sewage 6 is sprinkled from the water sprinkling part 7a of the sewage return pipe 7.
  • the water sprinkling part 7a is disposed above the top part 5a of the water-containing sludge 5 accumulated in a mountain shape in the sludge hopper 2, the water sprinkling part 7a is disposed in all directions through baffle plates 7c provided in the water sprinkling part 7a.
  • the sewage 6 is scattered evenly from the top 5a to the skirt of the hydrated sludge 5 in which the sewage 6 accumulates in a mountain shape.
  • the sewage 6 sprayed on the hydrated sludge 5 in this manner is mixed with the hydrated sludge 5 and, as described above, is pumped from the sludge hopper 2 to the sludge inlet 14 via the sludge introduction pipe 17 by the pressure feed pump 24. Then, it is introduced into the dry rotary kiln 18 from the sludge inlet 14.
  • tube 17 with a wash water is demonstrated.
  • the washing machine is inserted into the pipe from the washing machine insertion portion 38, the valve 37 is opened, and the sludge introduction pipe 17 is passed through the washing water supply pipe 36 by the washing pump 35. Feed cleaning water into the inside.
  • the upstream side of the sludge introduction pipe 17 is closed by a valve (not shown) and the drain valve 33 is also closed so that the washing water does not flow to the sewage collection tank 3. Yes.
  • the washing water sent into the sludge introduction pipe 17 pushes the washing machine in the pipe to the dry rotary kiln 18 and at the same time flushes the inside of the pipe.
  • the sewage 6 in the sludge introduction pipe 17 is collected in the sewage collection tank 3. That is, when the valve 37 is closed and the drain valve 33 is opened, the sewage 6 in the sludge introduction pipe 17 inclined as described above enters the sewage collection tank 3 through the sewage return pipe 34 by its own weight. Flows in. Then, the collected sewage 6 is appropriately sprinkled on the sewage sludge 5 in the sludge hopper 2 through the sewage return pipe 7 as described above according to the state of the sewage sludge 5 in the sludge hopper 2.
  • the hydrous sludge 5 transported from the sewage treatment plant is introduced from one of the inlets 9 of the two sludge hoppers 2, and then the loading platform 8a is inclined.
  • the washing water is sprinkled all at once from the plurality of nozzles 11 in the state.
  • the lid member 2a of the sludge hopper 2 is closed.
  • the water-containing sludge 5 remaining on the cargo bed 8a is washed with the washing water sprayed from the plurality of nozzles 11.
  • This washing water is sent from the washing water supply source to the nozzle 11 by the truck washing water pump 40 from the washing water supply pipe 42 in which the valve 41 is interposed. And the said washing water is sprinkled for a fixed time, and the water-containing sludge 5 which remained on the loading platform 8a is washed away.
  • the sewage 6a generated at the time of washing flows into the underground pit 12 from the floor surface of the building 15b of the sludge receiving facility 15, and gathers in the storage pit 30 provided on the floor of the underground pit 12, and the sewage 6 As temporarily stored.
  • the sewage 6 stored in the storage pit 30 is sent and stored in the sewage recovery tank 3 through the recovery pipe 31 by the sewage recovery pump 32.
  • the sewage 6 collected and stored in the sewage recovery tank 3 is appropriately contained in the sludge hopper 2 through the sewage return pipe 7 as described above according to the state of the sewage sludge 5 in the sludge hopper 2. Watered.
  • the water-containing sludge 5 to which the sewage 6 has been sprinkled is pumped from the sludge hopper 2 to the sludge inlet 14 via the sludge inlet pipe 17 by the pressure feed pump 24, and from the sludge inlet 14. It is put into the dry rotary kiln 18 and fired together with the cement raw material C.
  • the sludge hopper 2 side of the sewage return pipe 7 The water sprinkling part 7a is disposed above the drop position where the sewage sludge 5 is introduced from the inlet 9 in the sludge hopper by the truck 8, so that the top of the sewage sludge 5 in which the sewage 6 is accumulated in a mountain shape. Water can be sprinkled on the surface along the slope from 5a. Thereby, it can prevent storing in the state which the sewage 6 and the water-containing sludge 5 isolate
  • the in-pipe water channel 7b of the sprinkling part 7a of the sewage return pipe 7 is arranged in the vertical direction, and the baffle plate 7c is arranged horizontally at a position spaced downward from the lower end of the sprinkling part 7a. Therefore, by sprinkling the sewage 6 from above the top 5a of the hydrated sludge 5 deposited in a mountain shape, the entire surface from the top 5a to the skirt can be spread evenly. As a result, when the hydrated sludge 5 stored in the sludge hopper 2 is charged into the dry rotary kiln 18, the hydrated sludge 5 having no variation in moisture content can be charged, and the burden on the dry rotary kiln 18 can be reduced.
  • the stirring blade 10 which prevents the freezing which circulates the sewage 6 stored in the sewage recovery tank 3 is rotatably provided at the bottom of the sewage recovery tank 3, the sludge treatment facility 1 can be used in a cold district or the like. Even when it is used, it is possible to prevent damage to the sewage recovery tank 3 due to freezing of the sewage 6 and the pipes connected to the sewage recovery tank 3 and the sewage return pump 25.
  • the sludge receiving facility 15 is provided with a nozzle 11 for washing the loading platform 8a of the truck 8 with washing water after the hydrous sludge 5 is put into the sludge hopper 2, so that the truck 8 carrying the hydrous sludge 5 is provided.
  • the water-containing sludge 5 remaining on the loading platform 8a can be easily washed. As a result, the water-containing sludge 5 can be washed before drying, and washing can be performed with relatively little washing water.
  • the sewage 6a generated during the cleaning is temporarily stored in a storage pit 30 provided at the bottom of the underground pit 12, and the sewage 6a is supplied by sending water from the storage pit 30 to the sewage recovery tank 3. It can be put into a dry rotary kiln 18 for processing. Thereby, the process of the water-containing sludge 5 which remained in the truck 8 can be performed simply, and it can consider an environment.
  • the sewage 6 is stored in the sewage recovery tank 3 by the sewage recovery mechanism 4, and the amount of the sewage 6 that is appropriately returned by the sewage return pump 25 is controlled according to the state of the sewage sludge 5 in the sludge hopper 2.
  • the water content of the water-containing sludge 5 can be adjusted. Accordingly, the sewage 6 can be returned to the respective sludge hoppers 2 while adjusting the return amount, and the water-containing sludge 5 with the moisture adjusted appropriately can be supplied from the sludge hopper 2 to the dry rotary kiln 18. The burden can be reduced.
  • the sewage recovery mechanism 4 includes the sewage return switching valve 29 that can return at least one of the two sludge hoppers 2 and return the sewage 6, the sewage sludge 5 in each sludge hopper 2 is provided.
  • the return to each sludge hopper 2 can be adjusted according to the state.
  • the sewage return pipe 34 for sending the sewage 6 in the sludge introduction pipe 17 to the sewage collection tank 3 is provided, the sewage 6 in the sludge introduction pipe 17 can be directly collected in the sewage collection tank 3, and the sludge introduction A large amount of sewage 6 generated during the cleaning of the tube 17 can be easily treated.
  • the sludge introduction pipe 17 is inclined upward from the sewage collection tank 3 to the dry rotary kiln 18, the sewage 6 in the sludge introduction pipe 17 is collected by its own weight without using a pump or the like. It can be collected in the tank 3.
  • the water-containing sludge 5 or the cleaning water is sent upward from the lower side of the sludge introduction pipe 17, the air escapes upward so that the air does not easily accumulate in the pipe, and the water-containing sludge 5 is easily pumped and supplied with cleaning water. It becomes easy to do.
  • the circulation device provided in the sewage recovery tank 3 has been described only when the stirring blade 10 is used.
  • the present invention is not limited to this. It is also possible to provide a circulation pipe provided with a pump and circulate the sewage 6 collected in the sewage collection tank 3. Moreover, the effect of preventing freezing can be improved by providing a heat source device such as a heater on the outer periphery of the sewage recovery tank 3 or the circulation pipe.
  • sludge hopper It is possible to automatically measure the moisture concentration of the hydrated sludge 5 in the sensor 2 with a sensor or the like, and automatically control the amount of sewage returned from the sewage recovery tank 3 based on a signal from the sensor or the like. It is.
  • tube 7 although demonstrated only when the sewage return pipe
  • the present invention is not limited to this.
  • the sludge collected at the bottom of the sewage recovery tank 3 Even if a sludge return pump for extracting and returning the sludge to the sludge hopper 2 is installed, it can be handled.
  • the hydrous sludge 5 of the sludge hopper 2 was thrown into the kiln bottom part 19a of the dry-type rotary kiln 18 was demonstrated, it is not limited to this, For example, a calcining furnace, the preheater 23 lowest part It is possible to respond to the case where it is put into the rising duct 23b or after the water-containing sludge 5 is dried and then put into the dry rotary kiln 18.
  • the water-containing sludge transported from the sewage treatment plant can be used in a sludge treatment facility that directly or after drying is put into a cement kiln for treatment.
  • SYMBOLS 1 Sludge processing equipment 2 Sludge hopper 3 Sewage collection tank 4 Sewage collection mechanism 5 Hydrous sludge 5a Top part 6 Sewage 6a Sewage 7 Sewage return pipe 7a Sprinkling part 7b In-pipe waterway 7c Baffle plate 8 Truck 8a Carriage base 9 Entry port 9 ) 11 Nozzle (watering device) 12 Underground pit 13 Cement production facility (cement production process) 15 Sludge receiving equipment

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Abstract

　汚泥ホッパ内に堆積した含水汚泥に、汚水を満遍なく散水することが可能な汚泥処理設備を提供する。下水処理場からトラック（８）により搬送された含水汚泥（５）を貯留する汚泥ホッパ（２）または汚泥処理設備（１）内の配管を洗浄した際の汚水（６）を回収する汚水回収タンク（３）と、当該汚水回収タンク（３）から汚泥ホッパ（２）に送水する汚水返送管（７）とからなる汚水回収機構（４）を備えるとともに、汚泥ホッパ（２）に貯留した含水汚泥（５）をセメント製造工程（１３）により処理する汚泥処理設備（１）において、汚水返送管（７）の汚泥ホッパ（２）側の散水部（７ａ）は、汚泥ホッパ（２）内に堆積した含水汚泥（５）の頂部（５ａ）に汚水（６）を散水するように、トラック（８）による汚泥ホッパ（２）内への含水汚泥（５）の落下位置の上方に配設されている。

Description

汚泥処理設備
　本発明は、下水処理場から排出される下水汚泥などをセメントキルンに投入して、セメント原料化するための汚泥処理設備に関するものである。
　本願は、２０１２年２月２９日に、日本に出願された特願２０１２－０４２７８６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　近年、下水処理場から排出される下水汚泥などの汚泥処理として、下水汚泥ケーキのセメントクリンカ焼成炉への直接吹き込みによるセメント原料化技術が提案され、実用化されている。この技術は、水分８０％程度に処理された下水脱水汚泥（含水汚泥）をトラック（貨物自動車）などで搬入し、圧送ポンプで直接セメントクリンカ焼成炉であるセメントキルンに投入し、高温で加熱することによって、水分および可燃分は蒸発・燃焼させ、無機系成分の灰をセメント原料とともにセメント中間製品であるクリンカとして焼結させるものである。
　このような処理技術は、上記下水脱水汚泥中の無機系成分の灰が、粘土原料の一部として利用されることによって、セメント原料化されるため、副次的な廃棄物を一切出さない。したがって、このセメント化原料技術は、環境を守る上で、優れた処理技術と言える。
　また、このような処理技術は、例えば、下記特許文献１において、含水汚泥を貯留する汚泥ホッパ又は汚泥ホッパに接続された配管を洗浄した際の汚水を回収して、汚泥ホッパに返送する汚水回収機構を備え、該汚水回収機構が、前記汚水を回収すると共に貯留する汚水回収タンクと、該汚水回収タンクと前記汚泥ホッパとを接続する汚水返送管と、該汚水返送管に設けられ前記汚水回収タンク内の汚水を前記汚泥ホッパに返送する汚水返送ポンプとを備え、前記汚泥ホッパに貯留した前記含水汚泥を、ロータリーキルン内に投入して処理する汚泥処理設備が提案されている。
　上記従来の汚泥処理設備では、下水処理場からトラックにより搬送された上記含水汚泥を貯留タンクである汚泥ホッパに貯留しておき、当該汚泥ホッパから上記汚泥導入管を介して、上記ロータリーキルンの窯尻に圧送ポンプによって移送していた。
　しかしながら、上記汚泥ホッパにトラックにより上記含水汚泥を投入して貯留する際に、図５に示すように、汚泥ホッパ２の一方側の投入口９から常に投入されるため、当該汚泥ホッパ２内に均一に含水汚泥５が貯留されずに、上記一方側に堆積してしまう。その際、従来の汚泥処理設備においては、上記汚水回収タンクから汚泥ホッパ２に汚水６を返送する汚水返送管７の散水部７ａが、トラック８に積載された含水汚泥５の投入口９である上記一方側と反対の汚泥ホッパ２の他方側に配置されているため、汚水６が、含水汚泥５と混合されずに、汚水６のみが当該他方側に溜まってしまい、含水汚泥５を上記ロータリーキルンに投入する際に、当該含水汚泥５の水分量にバラツキが生じて、水分量が増加した場合に、当該ロータリーキルンの負担が増大してしまうという問題がある。
　また、冬場や寒冷地において用いる場合には、上記汚水回収タンク内の汚水６が凍結してしまい、上記汚水回収タンクおよび当該汚水６を汚泥ホッパ２に返送する上記汚水返送ポンプや上記汚水返送管などが、上記汚水の凍結により破損してしまう可能性があるという問題もある。
　また、汚泥ホッパ２および汚泥ホッパ２に接続された配管は、洗浄水により定期的に洗浄され、その洗浄が適宜実施されている。この際に生じる洗浄水の汚水６は、上記汚水回収機構を介して、汚泥ホッパ２に返送され、その後上記ロータリーキルンに投入されて処理される。しかし、下水処理場から含水汚泥５を搬送したトラック８は、当該含水汚泥５を汚泥ホッパ２に投入した後、そのまま上記汚泥処理設備から出て行くため、トラック８の荷台８ａに残った含水汚泥５が、乾燥によって当該荷台８ａにこびりついたり、また別の場所で荷台８ａ洗浄する際には、別途その汚水処理が必要になるという問題がある。
日本特開２００２－２２４６９２号公開特許公報（Ａ）
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、汚泥ホッパ内に堆積した含水汚泥に、汚水を満遍なく散水することが可能な汚泥処理設備を提供することを課題とするものである。
　上記課題を解決するために、本願発明は、以下に示す態様を有する。
　（１）下水処理場からトラックにより搬送された含水汚泥を貯留する汚泥ホッパまたは汚泥処理設備内の配管を洗浄した際の汚水を回収する汚水回収タンクと、当該汚水回収タンクから上記汚泥ホッパに送水する汚水返送管とからなる汚水回収機構を備えるとともに、上記汚泥ホッパに貯留した上記含水汚泥をセメント製造工程により処理する汚泥処理設備において、上記汚水返送管の上記汚泥ホッパ側の散水部は、上記汚泥ホッパ内に堆積した上記含水汚泥の頂部に上記汚水を散水するように、上記トラックによる上記汚泥ホッパ内への上記含水汚泥の落下位置の上方に配設されていることを特徴とする汚泥処理設備。
　（２）上記汚水返送管の上記散水部には、管内水路が鉛直方向に配設されているとともに、邪魔板が当該散水部の下端部から下方に離間した位置に水平に配設されていることを特徴とする上記（１）記載の汚泥処理設備。
　（３）上記汚水回収タンクには、貯留された上記汚水を循環させて凍結を防止する循環装置が設けられていることを特徴とする上記（１）または（２）記載の汚泥処理設備。
　（４）上記含水汚泥を上記汚泥ホッパに投入後に、上記トラックを洗浄水により洗浄する散水装置が配設されていることを特徴とする上記（１）から（３）のいずれかに記載の汚泥処理設備。
　上記本願発明の態様（１）から（４）によれば、汚水回収タンクに回収した汚水を、含水汚泥が堆積した汚泥ホッパ内に散水する際に、汚水返送管の汚泥ホッパ側の散水部が、含水汚泥を当該汚泥ホッパ内の投入口から、トラックにより投入した落下位置の上方に配設されているため、上記汚水を山状に堆積した上記含水汚泥の頂部から傾斜に沿って表面上に散水することができる。これにより、上記汚水と上記含水汚泥とが分離した状態で貯留されてしまうことを防ぐことができる。
　上記本願発明の態様（２）によれば、上記汚水返送管の上記散水部には、管内水路が鉛直方向に配設されているとともに、邪魔板が当該散水部の下端部から下方に離間した位置に水平に配設されているため、上記汚水を山状に堆積した上記含水汚泥の上記頂部から裾野までの表面全体に満遍なく行き渡らせることができる。この結果、上記汚泥ホッパに貯留された上記含水汚泥を、例えば、セメントキルンに投入する際に、水分量のバラツキのない当該含水汚泥を投入でき、上記セメントキルンの負担を軽減することができる。
　上記本願発明の態様（３）によれば、上記汚水回収タンクに、貯留された上記汚水を循環させて凍結を防止する循環装置が設けられているため、上記汚泥処理設備を寒冷地などに用いた場合でも、上記汚水の凍結による上記汚水回収タンクおよび当該汚水回収タンクに接続されている各々の配管やポンプなどの破損を防止することができる。
　上記本願発明の態様（４）によれば、上記含水汚泥を上記汚泥ホッパに投入後に、上記トラックを洗浄水により洗浄する散水装置が配設されているため、上記含水汚泥を搬送した上記トラックに付着した当該含水汚泥を、上記汚泥ホッパに投入した後に洗浄することにより、容易に洗浄することができる。この結果、上記含水汚泥が乾燥する前に洗浄でき、比較的少ない洗浄水によって洗浄を行うことができる。
　また、洗浄の際に生じた上記汚水を回収して、上記汚水回収タンクに送水することにより、上記汚水をセメントキルンに投入して処理することができる。これにより、上記トラックに残った上記含水汚泥の処理を簡便に行うことができ、環境に配慮することができる。
本発明に係る汚泥処理設備の一実施形態を示す概略構成図である。 本発明に係る汚泥処理設備の一実施形態を示す。汚泥受入設備と地下ピット内の汚泥ホッパ収納設備の構成図である。 本発明に係る汚泥処理設備の一実施形態を示す。地下ピット内の汚泥ホッパ収納設備の構成図である。 図１、図２Ａ、および図２Ｂの汚泥受入装置の平面図である。 本発明に係る汚泥処理設備の一実施形態における汚泥ホッパに汚水返送管の当該汚泥ホッパ側の散水部の位置を示した模式図である。 従来における汚泥ホッパに汚水返送管の当該汚泥ホッパ側の散水部の位置を示した模式図である。
　図１に示すように、本発明の一実施形態の汚泥処理設備１は、セメント原料Ｃを予熱するプレヒータ２３および乾式ロータリーキルン１８を有するセメント製造設備（セメント製造工程）１３と、下水処理場から含水汚泥５を搬送するトラック８を受け入れる汚泥受入設備１５と、この汚泥受入設備１５内に配設された散水装置１１と、含水汚泥５を貯留する汚泥ホッパ２、および汚泥ホッパ２または当該汚泥ホッパ２に接続された配管を洗浄した際の汚水６を回収して貯留する汚水回収タンク３を有する汚泥ホッパ収納設備２８と、含水汚泥５を汚泥導入管１７を介して、乾式ロータリーキルン１８の窯尻部１９ａ側から投入する汚泥投入機構１６とを備えて概略構成されている。
　なお、含水汚泥５は、含水率８０％程度の下水脱水汚泥である。また、この含水汚泥は、添加物添加等の前処理がなされていないものであるが、添加物添加等の前処理をおこなったものでも構わない。さらに、トラック８は、例えば、含水汚泥５を荷台８ａにおいて密閉可能な密閉型容器搭載車両が用いられる。
　ここで、セメント製造設備１３は、原料ミル（図示なし）によって粉砕され、シュートＳから送り込まれるセメント原料Ｃを予熱するプレヒータ２３が、乾式ロータリーキルン１８の窯尻部１９ａに、ハウジング２２を介して接続されており、プレヒータ２３およびハウジング２２を介してセメント原料Ｃが窯尻部１９ａに投入されるように構成されている。
　また、プレヒータ２３は、縦方向に複数段連設されたサイクロン２３ａと、乾式ロータリーキルン１８からの排ガスを上昇させるように、各サイクロン２３ａを接続する立ち上がりダクト２３ｂとによって、主に構成されている。なお、符号Ｆは、誘引ファンであり、乾式ロータリーキルン１８からの排ガスを各サイクロン２３ａ、および各立ち上がりダクト２３ｂを介して上昇させて外部に排出させるものである。
　そして、乾式ロータリーキルン１８は、窯尻部１９ａにハウジング２２が接続されているとともに、下流側へやや下方傾斜して周方向に回転駆動される円筒状のキルンシェル１９と、キルンシェル１９の下流部側に設けられ重油や微粉石炭を燃料とするバーナ２０と、キルンシェル１９の下流部の下方に設けられたクリンカークーラ２１とを備えている。また、ハウジング２２は、上部にプレヒータ２３最下部の立ち上がりダクト２３ｂが接続されており、底面２２ａが上流側に向けて上方に傾斜する斜面とされている。
　また、汚泥投入機構１６は、含水汚泥５を乾式ロータリーキルン１８の窯尻部１９ａ側から投入するために備えられている。この汚泥投入機構１６は、トラック８により搬送された含水汚泥５を貯留する汚泥ホッパ２に接続され、圧送ポンプ２４を介して含水汚泥５を圧送する汚泥導入管１７と、この汚泥導入管１７の先端がハウジング２２の底面２２ａから上方に設けられ当該底面２２ａに向けて含水汚泥５を落下させる汚泥投入口１４とを有している。すなわち、汚泥投入口１４は、プレヒータ２３と窯尻部１９ａとの接続部であるハウジング２２の内壁に設けられている。
　そして、汚泥受入設備１５は、図３に示すように、平面視において略正方形状の建屋１５ｂと、この建屋１５ｂの連続する各々の立壁面から、トラック８が出入りすることが可能な、平面視において長方形の汚泥受入室１５ａが接続されている。さらに、建屋１５ｂ内には、トラック８の荷台８ａに、洗浄水を散水して洗浄する複数個のノズル（散水装置）１１が、天井側に設けられているとともに、床面に含水汚泥５を汚泥ホッパ２に投入する開口部１５ｃが設けられている。また、ノズル１１には、トラック洗浄水用ポンプ４０により洗浄水をノズルに送り込む洗浄水供給管４２が、バルブ４１を介して接続されている。なお、洗浄水供給管４２の基端側には、洗浄水の供給源（図示なし）が接続されている。
　さらに、汚泥受入設備１５は、建屋１５ｂの下方に、地下ピット１２が地中に埋設されている。また、この地下ピット１２内には、図２Ａに示すように、汚泥ホッパ収納設備２８が配設されている。この汚泥ホッパ収納設備２８（下部構造）は、図２Ｂに示すように、地下ピット１２に、二基の汚泥ホッパ２が収納されているとともに、各々の汚泥ホッパ２または各々の汚泥ホッパ２に接続された配管を洗浄した際の汚水６を回収して、汚泥ホッパ２に送水する汚水回収機構４を備えている。二基の汚泥ホッパ２は、各々に開閉自在の蓋部材２ａを備えている。
　また、地下ピット１２の床部には、汚水６を一時的に貯留する貯留ピット３０が設けられている。さらに、貯留ピット３０には、当該貯留ピット３０と汚水回収タンク３とを逆止弁３１ａを介して接続する回収管３１が接続されているとともに、この回収管３１に貯留ピット３０内の汚水を汚水回収タンク３に送る水中ポンプの汚水回収ポンプ３２が設けられている。
　そして、汚水回収機構４は、汚水６を回収するととともに、当該汚水６を貯留する汚水回収タンク３、およびこの汚水回収タンク３から各々の汚泥ホッパ２とを接続する汚水返送管７と、この汚水返送管７に設けられ、汚水回収タンク３内の汚水６を汚泥ホッパ２に送水する水中ポンプである汚水返送ポンプ２５とを備えている。また、汚水回収タンク３の底部には、攪拌翼（循環装置）１０が設けられている。この攪拌翼１０は、汚水回収タンク３に回収され貯留された汚水６を対流させて、当該汚水６の凍結防止するために、駆動装置（図示なし）によって回転自在に設けられている。
　また、汚水返送管７は、図４に示すように、汚泥ホッパ２側の汚水６が排出される散水部７ａが、汚泥ホッパ２の含水汚泥５を投入する投入口９側から、トラック８によって投入した際に、含水汚泥５が落下する位置の上方に配設されている。すなわち、汚水返送管７の散水部７ａの中心が、概ね含水汚泥５の頂部５ａの位置に配設されることになる。
　そして、汚水返送管７の散水部７ａは、汚水６の流路である管内水路７ｂが鉛直方向に配置されている。また、この散水部７ａには、排出される汚水６が、堆積した含水汚泥５の頂部５ａの上方から飛散するように、邪魔板７ｃが設けられている。この邪魔板７ｃは、散水部７ａの下端部から下方に離間した位置に水平に配設されている。
　さらに、汚水返送管７は、途中に分岐管７ｄが介装されて、二基の汚泥ホッパ２に各々接続されている。この分岐管７ｄには、各々逆止弁２６、およびフレキシブルジョイント２７が途中に設けられている。また、二基の汚泥ホッパ２のうち少なくとも一つを選択して、汚水６を返送可能な返送切換機構として汚水返送切換弁２９が、分岐管７ｄの途中であって、かつ逆止弁２６の上流側に各々備えられている。
　また、汚泥導入管１７は、当該汚泥導入管１７から排水バルブ３３を介して分岐するとともに、汚水回収タンク３に接続されて、汚泥導入管１７内の汚水６を汚水回収タンク３へ送る汚水戻し管３４が接続されている。
　なお、汚水回収タンク３は、乾式ロータリーキルン１８よりも低い位置に設置され、汚泥導入管１７は、汚水回収タンク３から乾式ロータリーキルン１８まで上方に向けて傾斜して配管されている。
　そして、汚泥導入管１７には、基端側における汚水戻し管３４の分岐位置より下流側に、洗浄用ポンプ３５により洗浄水を管内に送り込む洗浄水供給管３６がバルブ３７を介して接続されている。なお、該洗浄水供給管３６の基端側には、洗浄水の供給源（図示なし）が接続されている。さらに、汚泥導入管１７には、基端側における洗浄水供給管３６との接続部より下流側に、洗浄器を管内に挿入する洗浄器挿入部３８が設けられている。
　この洗浄器は、汚泥導入管１７の内径よりも大径な球形状をなし、石鹸水を浸み込ませたスポンジ等が用いられる。このように、球形状のスポンジを用いると、配管が屈曲したり内径が変化している部分でもスムーズに管内を洗浄しながら洗浄水で押し進めることができるためである。また、石鹸水を含ませることにより、よりスムーズに管内に入り易く、進み易くなる。なお、上記貯留ピット３０及び上記汚水回収タンク３には、それぞれ汚水の量を計測するレベル計３９がそれぞれ設けられている。
　以上の構成からなる汚泥処理設備１を用いて、含水汚泥５の処理方法、および含水汚泥５を運搬するトラックの洗浄方法について説明する。なお、図１中の実線矢印は、セメント原料Ｃ及び含水汚泥５の移送方向を示すものであり、破線矢印は、ガスの流れ方向を示したものである。
　まず、プレヒータ２３最上部の立ち上がりダクト２３ｂにセメント原料Ｃが投入され、このセメント原料Ｃがプレヒータ２３最下部の立ち上がりダクト２３ｂから上昇する乾式ロータリーキルン１８からの排気と熱交換しながら下降し、窯尻部１９ａを介して回転する乾式ロータリーキルン１８内に入る。一方、トラック８によって下水処理場から搬送された含水汚泥５は、当該トラック８が汚泥受入設備１５の汚泥受入室１５ａに後方から入庫して、荷台８ａに積載された当該含水汚泥５を、いずれかの汚泥ホッパ２の蓋部材２ａを開いて投入し、一時的に貯留される。この際、トラック８の荷台８ａに積載された含水汚泥５は、図４に示すように、汚泥ホッパ２の投入口９より投下される。これにより、含水汚泥５は常に同じ落下位置に堆積し、汚泥ホッパ２の投入口９側に山状に堆積し頂部５ａが形成されることになる。
　次いで、汚泥ホッパ２に貯留された含水汚泥５を圧送ポンプ２４によって、汚泥導入管１７から汚泥投入口１４へと圧送する。そして、圧送された含水汚泥５を、汚泥投入口１４から乾式ロータリーキルン１８内に投入する。このようにキルンシェル１９内に投入された含水汚泥５は、バーナ２０の加熱によって、セメント原料Ｃとともに焼成され、セメントクリンカＣ１となり、キルンシェル１９の下流部に設けられたクリンカークーラ２１により冷却された後に排出される。
　さらに、クリンカＣ１は仕上げミル（図示なし）でせっこうとともに粉砕され、最終製品であるセメントとなる。
　次に、二基の汚泥ホッパ２、および各々の汚泥ホッパ２に接続された配管の洗浄時に生じた汚水６の処理方法について説明する。
　まず、各々の汚泥ホッパ２、および地下ピット１２内における配管を洗浄した際に生じた汚水６は、地下ピット１２の床部における貯留ピット３０内に集まって一時的に貯められる。そして、汚水回収ポンプ３２により、貯留ピット３０内に貯留された汚水６を回収管３１を介して、汚水回収タンク３内に送り込み貯留する。
　次いで、汚水回収タンク３内の汚水６を、汚水返送ポンプ２５によって、汚水返送管７を介して汚泥ホッパ２内に返送する。この際、汚泥ホッパ２内の含水汚泥５の状態（特に水分濃度）に応じて、返送する汚水６の量を適宜制御するとともに、汚水返送切換弁２９を任意に開閉して汚水６を送る分岐管７ｄを選択し、二基の汚泥ホッパ２のうち、少なくとも一つを汚水６の返送先として選択する。
　また、汚水返送管７から汚水６を汚泥ホッパ２内に送水する際に、汚水返送管７の散水部７ａから汚水６が散水される。このとき、散水部７ａは、汚泥ホッパ２内に山状に堆積した含水汚泥５の頂部５ａの上方に配設されているため、当該散水部７ａに設けられた邪魔板７ｃを介して四方八方に飛散され、汚水６が山状に堆積した含水汚泥５の頂部５ａから裾野まで、満遍なく散水される。このように含水汚泥５に散水された汚水６は、含水汚泥５に混ざり合って、上述のように、圧送ポンプ２４によって、汚泥ホッパ２から汚泥導入管１７を介して汚泥投入口１４へと圧送され、汚泥投入口１４から乾式ロータリーキルン１８内に投入される。
　さらに、汚泥導入管１７を洗浄水で洗浄した際の汚水６の処理方法について説明する。
　まず、汚泥導入管１７内を洗浄するには、洗浄器挿入部３８から洗浄器を管内に挿入し、バルブ３７を開け、洗浄用ポンプ３５により洗浄水供給管３６を介して、汚泥導入管１７内に洗浄水を送り込む。このとき、汚泥ホッパ２側へ洗浄水が流れないように、図示しないバルブで汚泥導入管１７の上流側を閉じるとともに、排水バルブ３３も閉じて汚水回収タンク３へ洗浄水が流れないようにしている。
　そして、汚泥導入管１７内に送り込まれた洗浄水は、管内の上記洗浄器を乾式ロータリーキルン１８まで押し進めると同時に管内を洗浄する。このように汚泥導入管１７を洗浄した後、汚泥導入管１７内の汚水６を汚水回収タンク３内に回収する。すなわち、バルブ３７を閉じるととともに、排水バルブ３３を開けることにより、上述したように傾斜配管された汚泥導入管１７内の汚水６が、自重により汚水戻し管３４を介して汚水回収タンク３内に流れ込む。そして、回収された汚水６は、汚泥ホッパ２内の含水汚泥５の状態に応じて、上述したように汚水返送管７を介して適宜汚泥ホッパ２内の含水汚泥５に散水される。
　さらに、含水汚泥５を運搬するトラック８の洗浄方法および洗浄の際に生じた汚水６ａの処理方法について説明する。
　まず、汚泥受入設備１５の汚泥受入室１５ａに入庫して、下水処理場から搬送された含水汚泥５を二基の汚泥ホッパ２のいずれかの投入口９から投入した後、荷台８ａを傾斜した状態のまま、複数個のノズル１１から一斉に洗浄水が散水される。この際に、汚泥ホッパ２の蓋部材２ａは閉じられる。
　そして、複数個のノズル１１から散水された洗浄水により、荷台８ａに残った含水汚泥５が洗浄される。この洗浄水は、洗浄水の供給源からトラック洗浄水用ポンプ４０により、バルブ４１が介装された洗浄水供給管４２からノズル１１に送られる。そして、上記洗浄水を一定時間散水して、荷台８ａに残った含水汚泥５を洗い流す。
　また、洗浄の際に生じた汚水６ａは、汚泥受入設備１５の建屋１５ｂの床面から地下ピット１２に流れ込み、この地下ピット１２の床部に設けられた貯留ピット３０内に集まって、汚水６として一時的に貯められる。そして、汚水回収ポンプ３２により、貯留ピット３０内に貯留された汚水６を回収管３１を介して、汚水回収タンク３内に送り込み貯留する。そして、汚水回収タンク３に回収され貯留された汚水６は、汚泥ホッパ２内の含水汚泥５の状態に応じて、上述したように汚水返送管７を介して適宜汚泥ホッパ２内の含水汚泥５に散水される。
　このように、汚水６が散水された含水汚泥５は、上述のように、圧送ポンプ２４によって、汚泥ホッパ２から汚泥導入管１７を介して汚泥投入口１４へと圧送され、汚泥投入口１４から乾式ロータリーキルン１８内に投入されて、セメント原料Ｃと共に焼成される。
　上述の実施の形態による汚泥処理設備１によれば、汚水回収タンク３に回収した汚水６を、含水汚泥５が堆積した汚泥ホッパ２内に散水する際に、汚水返送管７の汚泥ホッパ２側の散水部７ａが、含水汚泥５を当該汚泥ホッパ内の投入口９から、トラック８により投入した落下位置の上方に配設されているため、汚水６を山状に堆積した含水汚泥５の頂部５ａから傾斜に沿って表面上に散水することができる。これにより、汚水６と含水汚泥５とが分離した状態で貯留されてしまうことを防ぐことができる。
　また、汚水返送管７の散水部７ａの管内水路７ｂが、鉛直方向に配設されているとともに、邪魔板７ｃが散水部７ａの下端部から下方に離間した位置に水平に配設されているため、汚水６を山状に堆積した含水汚泥５の頂部５ａの上方から散水することにより、当該頂部５ａから裾野までの表面全体に満遍なく行き渡らせることができる。この結果、汚泥ホッパ２に貯留された含水汚泥５を乾式ロータリーキルン１８に投入する際に、水分量のバラツキのない含水汚泥５を投入でき、乾式ロータリーキルン１８の負担を軽減することができる。
　そして、汚水回収タンク３に貯留された汚水６を循環させる凍結を防止する攪拌翼１０が、当該汚水回収タンク３の底部に回転自在に設けられているため、汚泥処理設備１を寒冷地などに用いた場合でも、汚水６の凍結による汚水回収タンク３および当該汚水回収タンク３に接続されている各々の配管や汚水返送ポンプ２５の破損を防止することができる。
　さらに、汚泥受入設備１５には、含水汚泥５を汚泥ホッパ２に投入後に、トラック８の荷台８ａを洗浄水により洗浄するノズル１１が配設されているため、含水汚泥５を搬送したトラック８の荷台８ａに残った当該含水汚泥５を、容易に洗浄することができる。この結果、含水汚泥５が乾燥する前に洗浄でき、比較的少ない洗浄水によって洗浄を行うことができる。
　また、洗浄の際に生じた汚水６ａを、地下ピット１２の底部に設けられた貯留ピット３０内に一時的に貯めるとともに、この貯留ピット３０から汚水回収タンク３に送水することにより、汚水６ａを乾式ロータリーキルン１８に投入して処理することができる。これにより、トラック８に残った含水汚泥５の処理を簡便に行うことができ、環境に配慮することができる。
　そして、汚水回収機構４により、洗浄時の汚水６が汚水回収タンク３に貯留され、汚泥ホッパ２内の含水汚泥５の状態に応じて、汚水返送ポンプ２５により適宜返送する汚水６の量を制御することができ、含水汚泥５の水分を調整することができる。したがって、汚水６を各々の汚泥ホッパ２内に返送量を調整しながら返送できるとともに、水分が適切に調整された含水汚泥５を汚泥ホッパ２から乾式ロータリーキルン１８に供給でき、水分増加に伴うキルンの負担を軽減することができる。
　さらに、汚水回収機構４が、二基の汚泥ホッパ２のうち少なくとも一つを選択して汚水６を返送可能な汚水返送切換弁２９を備えているため、各々の汚泥ホッパ２内の含水汚泥５の状態に応じて、各々の汚泥ホッパ２への返送を調整することができる。
　また、汚泥導入管１７内の汚水６を汚水回収タンク３へ送る汚水戻し管３４を備えているため、汚泥導入管１７内の汚水６を直接汚水回収タンク３に回収することができ、汚泥導入管１７洗浄時に生じる大量の汚水６を容易に処理することができる。
　そして、汚泥導入管１７が、汚水回収タンク３から乾式ロータリーキルン１８まで、上方に向かって傾斜して配管されているため、汚泥導入管１７内の汚水６をポンプ等を用いずに自重で汚水回収タンク３へ回収させることができる。
　さらに、汚泥導入管１７の下方から上方に向けて含水汚泥５または洗浄水が送り込まれるため、エアが上方に抜けて管内にエアが溜まり難く、含水汚泥５を圧送し易くなるとともに洗浄水を供給し易くなる。
　なお、上記実施形態において、汚水回収タンク３内に設けた循環装置を攪拌翼１０を用いた場合のみ説明したが、これに限定されるものでなく、例えば、汚水回収タンク３の上部と下部に、ポンプが介装された循環用パイプを設けて、汚水回収タンク３に回収された汚水６を循環させても対応可能である。また、汚水回収タンク３の外周または、上記循環用パイプなどにヒータなどの熱源装置を設けることによって、凍結防止の効果を向上させることができる。
　また、上記実施形態において、貯留ピット３０および汚水回収タンク３に、各々汚水６の量を計測するレベル計３９を用いた場合のみ説明したが、これに限定されるものでなく、例えば、汚泥ホッパ２内の含水汚泥５の水分濃度等をセンサ等で自動測定するとともに、当該センサ等からの信号に基づいて、自動的に汚水回収タンク３からの汚水返送量を制御するようにしても対応可能である。
　そして、上記実施形態において、二基の汚泥ホッパ２に汚水返送管７が接続されている場合のみ説明したが、これに限定されるものでなく、例えば、１または３以上の汚泥ホッパ２に接続するようにしても対応可能である。
　さらに、上記実施形態において、汚水回収タンク３から汚水６のみを汚泥ホッパ２に返送する場合のみ説明したが、これに限定されるものでなく、例えば、汚水回収タンク３の底部に溜まった汚泥を抜き出して、汚泥ホッパ２に返送するための汚泥返送ポンプを設置しても対応可能である。
　また、上記実施形態において、汚泥ホッパ２の含水汚泥５を乾式ロータリーキルン１８の窯尻部１９ａに投入する場合のみ説明したが、これに限定されるのでなく、例えば、仮焼炉、プレヒータ２３最下部の立ち上がりダクト２３ｂへ投入、または含水汚泥５を乾燥させた後に、乾式ロータリーキルン１８内に投入しても対応可能である。
　下水処理場から搬送された含水汚泥を直接または乾燥後にセメントキルン内に投入して処理する汚泥処理設備に利用することができる。
　１　　汚泥処理設備
　２　　汚泥ホッパ
　３　　汚水回収タンク
　４　　汚水回収機構
　５　　含水汚泥
　５ａ　　頂部
　６　　汚水
　６ａ　　汚水
　７　　汚水返送管
　７ａ　　散水部
　７ｂ　　管内水路
　７ｃ　　邪魔板
　８　　トラック
　８ａ　　荷台
　９　　投入口
　１０　　攪拌翼（循環装置）
　１１　　ノズル（散水装置）
　１２　　地下ピット
　１３　　セメント製造設備（セメント製造工程）
　１５　　汚泥受入設備

Claims (5)

  1. 　下水処理場からトラックにより搬送された含水汚泥を貯留する汚泥ホッパまたは汚泥処理設備内の配管を洗浄した際の汚水を回収する汚水回収タンクと、当該汚水回収タンクから上記汚泥ホッパに送水する汚水返送管とからなる汚水回収機構を備えるとともに、上記汚泥ホッパに貯留した上記含水汚泥をセメント製造工程により処理する汚泥処理設備において、
    　上記汚水返送管の上記汚泥ホッパ側の散水部は、上記汚泥ホッパ内に堆積した上記含水汚泥の頂部に上記汚水を散水するように、上記トラックによる上記汚泥ホッパ内への上記含水汚泥の落下位置の上方に配設されていることを特徴とする汚泥処理設備。
  2. 　上記汚水返送管の上記散水部には、管内水路が鉛直方向に配設されているとともに、邪魔板が当該散水部の下端部から下方に離間した位置に水平に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の汚泥処理設備。
  3. 　上記汚水回収タンクには、貯留された上記汚水を循環させて凍結を防止する循環装置が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の汚泥処理設備。
  4. 　上記含水汚泥を上記汚泥ホッパに投入後に、上記トラックを洗浄水により洗浄する散水装置が配設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の汚泥処理設備。
  5. 　上記含水汚泥を上記汚泥ホッパに投入後に、上記トラックを洗浄水により洗浄する散水装置が配設されていることを特徴とする請求項３に記載の汚泥処理設備。
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