CN205874169U - 钻井污泥处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钻井污泥处理系统，包括：污泥脱水机、第一输送机组、卧式旋转烘干机、第三输送机组、回转窑焚烧炉、第四输送机组、运输装置；污泥脱水机的出料口与第一输送机组的入料口连接；卧式旋转烘干机接收第一输送机组的出料；卧式旋转烘干机的出料口与第三输送机组的入料口连接；回转窑焚烧炉的出料口与第三输送机组的出料连接；回转窑焚烧炉的出料口与第四输送机组的入料口连接；运输装置接收第四输送机组的出料。其优点在于将钻井出来的污泥先经污泥脱水机脱水，再送入卧式旋转烘干机，再经回转窑焚烧炉焚烧，将污泥中的油烧干净后排出，降低有害物质的排放、安全环保。

Description

钻井污泥处理系统

技术领域

本发明涉及一种钻井污泥处理系统。

背景技术

钻井废液及污泥的处理一直是困扰油田的一个大难题，如其说是处理钻井污泥还不如说是处理钻井废液污水更为恰当，因为处理钻井液污水才是难题，只要将钻井废液污水处理好，能就地外排，一切问题就迎刃而解了。

钻井液中的有害物质：有机物、氯化物(氯化钾)、盐、及其它如铅、锌、汞、铁、锰、铜、六价铬以及药剂中的聚丙烯酰胺、各类树脂等有害物质有的溶于水中，有的漂浮在水上，混合在污水里。特别是一些重金属都是以离子状态存在于污水中的，它们是不会自行沉淀的。所以说，污水中的污泥才是有害的。这类污水处理后的污泥才是有害物质，应该采取成套的全面环保处理。

发明内容

本发明的提供的一种钻井污泥处理系统，以克服上述现有技术的缺陷。

本发明提供一种钻井污泥处理系统，包括：污泥脱水机、第一输送机组、卧式旋转烘干机、第三输送机组、回转窑焚烧炉、第四输送机组、运输装置；污泥脱水机的出料口与第一输送机组的入料口连接；卧式旋转烘干机接收第一输送机组的出料；卧式旋转烘干机的出料口与第三输送机组的入料口连接；回转窑焚烧炉的出料口与第三输送机组的出料连接；回转窑焚烧炉的出料口与第四输送机组的入料口连接；运输装置接收第四输送机组的出料。

进一步，本发明提供一种钻井污泥处理系统，还可以具有这样的特征：还包括污泥缓存仓和第二输送机组；污泥缓存仓的入料口与第一输送机组的出料口连接；污泥缓存仓的出料口与第二输送机组的入料口连接；卧式旋转烘干的入料口与第二输送机组的出料口连接。

进一步，本发明提供一种钻井污泥处理系统，还可以具有这样的特征：还包括除尘器、引风机和烟囱；除尘器设置在卧式旋转烘干机的出气口；引风机将除尘器出来的烟气引入烟囱。

进一步，本发明提供一种钻井污泥处理系统，还可以具有这样的特征：第一输送机组或第二输送机组或第三输送机组或第四输送机组包括至少一个螺旋输送机。

进一步，本发明提供一种钻井污泥处理系统，还可以具有这样的特征：卧式旋转烘干机的中心轴线与水平面呈一定角度。

进一步，本发明提供一种钻井污泥处理系统，还可以具有这样的特征：回转窑焚烧炉的中心轴线与水平面呈一定角度。

发明的有益效果

本发明提供的一种钻井污泥处理系统，将钻井出来的污泥先经污泥脱水机脱水，使污泥含水达70-80％，然后由无轴螺旋输送机送至缓冲仓，再由无轴螺旋输送入卧式旋转烘干机，物料由初水分70％烘干至40％后，从出料口排出，再经螺旋输送机送至回转窑焚烧炉，物料水分从40％烘干至10％后，并将污泥中的油烧干净后排出，经螺旋输送机送运输装置。

附图说明

图1是钻井污泥处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

图1是钻井污泥处理系统的结构示意图。

如图1所示，钻井污泥处理系统包括：污泥脱水机10、第一输送机组51、污泥缓存仓20、第二输送机组52、卧式旋转烘干机30、第三输送机组53、回转窑焚烧炉40、第四输送机组54和运输装置。

污泥脱水机10的出料口与第一输送机组51的入料口连接。污泥缓存仓20的入料口与第一输送机组51的出料口连接；污泥缓存仓20的出料口与第二输送机组52的入料口连接。卧式旋转烘干30的入料口与第二输送机组52的出料口连接；卧式旋转烘干机30的出料口与第三输送机组53的入料口连接。回转窑焚烧炉40的出料口与第三输送机组53的出料连接；回转窑焚烧炉40的出料口与第四输送机组54的入料口连接。运输装置接收第四输送机组54的出料。

第一输送机组51和第二输送机组52是无轴螺旋输送机。第三输送机组53根据实际需要采用分段输送结构，由两个无轴螺旋输送机53-1、53-2构成。第四输送机组54是螺旋输送机。运输装置为小车。

污泥脱水机10可以是动片螺旋脱水机或板框压滤脱水机，脱水后的污泥含水为70-80％，脱水污泥由无轴螺旋输送机51送至污泥缓存仓20。在污泥脱水机10的污泥出口设污泥斗，斗的底部即为无轴螺旋输送机的进口。在污泥缓存仓20内的污泥通过无轴螺旋输送机52，将污泥送至卧式旋转烘干机30。

卧式旋转烘干机30内设抄板，用于将污泥抄起，烘干机旋转后，污泥从高处落下，增加了污泥与高温烟气的接触面，强化了传热、传质的效果，提高了烘干的效率；烘干机内设破碎机构，用于破碎成团泥块，避免出现外干内湿的“蛋壳效应”。污泥烘干机的热源为后部污泥焚烧产生的高温烟气。

卧式旋转烘干机30安装时其中心线与水平面呈一定角度，其安装斜度为2％；运行时旋转速度为：0-4.5r/min。含水70-80％的污泥从窑头由无轴螺旋输送机送入旋转烘干机内，经抄板带起、落下，与高温烟气传热，水份逐步蒸发；在倾斜筒体的旋转运动下，烘干的污泥最后从窑尾排入污泥斗；高温烟气从窑尾进入烘干机，在筒体内与污泥进行热交换，将污泥中的水加热成水蒸汽，从窑头排出。高温烟气进口温度为600-700℃，出口烟气温度为：70-110℃。如烟气中含酸性气体，排烟温度必须高于露点。

卧式旋转烘干机30具有烟气处理装置。烟气处理装置包括：静电除尘器31、引风机32和烟囱33。从卧式旋转烘干机30出来的含水含尘烟气进入静电除尘器31，在高压静电的作用下，烟气中的烟尘、水都被分离出来，洁净的烟气经引风机32后、从烟囱33排入大气。

从烘干机出来的污泥由螺旋输送机53送至回转窑焚烧炉40的窑头加料斗，经螺旋输送机送入回转窑焚烧炉40。污泥在回转窑焚烧炉40内经水分蒸发、干燥、污油燃烧，然后处理干净的泥渣从窑尾排入料斗，经冷却后经螺旋输送机54送小车拉走。

回转窑焚烧炉40的回转窑为钢制圆筒结构，内衬保温材料、耐火材料。安装时其中心线与水平面呈一定角度，其安装斜度为2％；运行时旋转速度为：0.2-2.5r/min；停留时间：40～60min，污泥充填系数：Fd＝3.7％。在回转窑的窑尾设置燃油燃烧机，用于对回转窑内的污泥和窑体进行加热，运行时污泥在高温烟气、火焰、炉膛高温耐火材料的共同作用下，实现从水分蒸发、干燥、污油燃烧、燃烬。高温烟气与污泥在炉内逆向运动，传热效率更高。排出的烟气从窑头排出进入污泥烘干机，回转窑排烟温度在600-700℃。污泥燃烧所需的空气，由鼓风机从窑尾送入。

回转窑焚烧炉40具有燃油燃烧机41。由于钻井作业在野外，且流动性大，其辅助燃料只能用油，所以必须给燃油燃烧机41配置储油罐43和日用油箱42。

污泥脱水机10、输送机、污泥缓存仓20；卧式旋转烘干机30以及回转窑焚烧炉40分别安装在三个整体钢结构平台上。以便于设备转场。

Claims (6)

1.一种钻井污泥处理系统，其特征在于：包括，污泥脱水机、第一输送机组、卧式旋转烘干机、第三输送机组、回转窑焚烧炉、第四输送机组、运输装置；

所述污泥脱水机的出料口与所述第一输送机组的入料口连接；

所述卧式旋转烘干机接收所述第一输送机组的出料；所述卧式旋转烘干机的出料口与所述第三输送机组的入料口连接；

所述回转窑焚烧炉的出料口与所述第三输送机组的出料连接；所述回转窑焚烧炉的出料口与所述第四输送机组的入料口连接；

所述运输装置接收所述第四输送机组的出料。

2.如权利要求1所述的钻井污泥处理系统，其特征在于：

还包括污泥缓存仓和第二输送机组；

所述污泥缓存仓的入料口与所述第一输送机组的出料口连接；所述污泥缓存仓的出料口与所述第二输送机组的入料口连接；

所述卧式旋转烘干的入料口与所述第二输送机组的出料口连接。

3.如权利要求1所述的钻井污泥处理系统，其特征在于：

还包括除尘器、引风机和烟囱；

所述除尘器设置在所述卧式旋转烘干机的出气口；

所述引风机将所述除尘器出来的烟气引入所述烟囱。

4.如权利要求2所述的钻井污泥处理系统，其特征在于：

其中，所述第一输送机组或所述第二输送机组或所述第三输送机 组或所述第四输送机组包括至少一个螺旋输送机。

5.如权利要求1所述的钻井污泥处理系统，其特征在于：

其中，所述卧式旋转烘干机的中心轴线与水平面呈一定角度。

6.如权利要求1所述的钻井污泥处理系统，其特征在于：

其中，所述回转窑焚烧炉的中心轴线与水平面呈一定角度。