SU1043424A1 - Установка дл удалени высококальциевых золошлаков - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технике удалени  минеральных остатков (золы и шлака) твердого топлива тепловых электрических станций. Известна установка золошлакоудалёни , содержаща  сухой золоуловитель, устройства пневмосбора и пневмо-, транспорта золы, сборную емкость зо лы, устройства дл  удалени , сушки и транспорта шлака со сборной емкостью шлака, устройство дл  гранул ции золошлаковой смеси, конвейер дл  пре варительного набора прочности, камеру дл  тепловой обработки и склад 1. . Недостатком данной установки золо шлакоудалени   вл етс  использование в качестве сырьевой смеси портлендцемента в количестве 10,. что требует тепловлажностной обработки, либо сушки дл  ускорени  процесса твердени . Кроме того, в ней нельз  гранулировать золу с содержанием свобод . ной окиси кальци  более Это . ограничение в р де 9 учаев (при гранул ции золы сланцев, канско-ачински углей) требует сортировки золы, что исключает применение этой технологии дл  сухого золошлакоудалени  тепловы электростанций.. Наиболее близкой к предлагаемой пр технической сущности и достигаемо му эффекту  вл етс  установка дл  удалени  высококальциевых золошлаков с предварительной их гранул цией без .использовани  дополнительного в  жущего и без термообработки, содержа ща  сухой золоуловитель, устройства пневмосбора и транспорта,золы, смеситель-увлажнитель , гранул тор, конвейер предварительного твердени , камеру нейтрализации избыточной, окиси кальци  дымовыми газами, бункер дл  окончательного набора прочности и склад 2. Удаление шлака при этом может быть осуществлено либо раздельно гидротранспортом в шлакоотвал или с обезвоживанием шлака в ш зкоотстойниках при его потреблении либо совместно с золой с предварительным его обезвоживанием, смещением с золой и гранул цией золошлаковой смеси. Недостатком известной установки при применении ее дл  удалени  высококальциевых золошлаков с содержанием свободной окиси кальци  более . (золы березовского,урюкского, итатского углей Канскоачинского бассейна, части сланцев и др. )  вл етс  интенсивный и высокий по уровню достигаемой температуры (до ) саморазогрев гранул на конвейере предварительного твердени  и в бункере гранул. Гранулы разогреваютс  в основном за счет тепла гидратации свободной окиси.кальци . Повышение температуры гранул свыше iO-SO C резко интенсифицирует гидратацию окиси кальци , кристаллы которой гидратируютс  с увеличением объема . Объемные расширени  кристаллов окиси кальци  вызывают внутренние напр жени  в уже сложившейс  за счет быстротвердеющих в жущих компонентов золы структуре гранул, увеличение их объема, снижение механической прочности, трещинообразование и разрушение гранул вплоть до Песковых и пылевых фракций. Увеличение объема гранул снижает эффективность использовани  отводимых под золоотвал площадей, снижение механической прочности гранул и их разрушение приводит к.пылению во врем  транспортировки, укладки в отвал и .хранени  гранулированных золошлакЪв. Существенным недостатком известных систем сухого удалени  и складировани  золошлаков в сухой золоотвал,по .сравнению с широко примен ющейс  системой гидрозолошлакоудалени ,  вл етс  необходимость в полной очистке и нейтрализации всех сточных вод электростанции (сточных вод химводоподготовительных установок,,гр зные воды от гидроуборки полов тракта топливоподачи и зольных помещений и др. ) перед сбросом в канализацию и водоемы . Дл  этой цели примен ютс  дорогосто щие и малоэкономичные системы с отстойниками, выпарными установками, установками обратного осмоса, электро диализерами и т.п. Полезное использование сточных вод, как правило, осуществл етс  в незначительных объёмах. Цель изобретени  - повышение качества гранул и предупреждение пылени  во врем  транспортировки и хранени , сокращение сброса сточных вод ТЭС и затрат на их очистку. Цепь достигаетс  тем, что в установке дл  удалени  высококальциевых золошлаков, содержащей сухой золоуловитель , устройства пневмосбора и tpaHcnopra золы, смеситель-увлажнитель , гранул тор, конвейер предва рительного твердени , камеру ней- трализации избыточной окиси кальций дымовыми газами, бункер дл  окончательного набора прочности и склад, конвейер предварительного твердени  и бункер окончательного набора пррч ности снабжены последовательно установленными орошающими и вентил ци онныки устройствами дл  охлаждени  сло  гранул.. Кроме того, установка снабжена баком сбора сточных вод, соединенным с орошающими устройствами. Орошающие и вентил ционные устрой ства обеспечивают теплоотвод от гранул из расчета поддержани  тем- ; пературы сло ,гранул не свыше 40;:50°С.. На чертеже схематично представлена установка дл  удалени  высококаль циевых золошлаков. Установка содержит сухой золоуловитель 1,устройство 2 пневМосбора золы, устройство 3 пневмотранспорта золы, сборную емкость k золы, компт леке устройств дл  удалени  шлака от котлоагрегата, его сушки (обезвоживани ), транспорта и сбора, состо щий из шнекового шлакоудалител  5. канала 6 гидрошлакоудалени , шлакоотстойника 7, элеватора 8, шлакодробилки 9 сушилки 10, устройства 11 пневмотранспорта шлака, сборной емкости 12, погрузчиков 13 золы и шлака, дозаторов 14 золы и шлака, смеситель-увлажнитель 15, гранул тор 1б, пластинчатый конвейер 17 предварительного твердени  гранул с орошающим устройством 18, поддоном 19 дл  сбора воды и насосом 20 дл  перекачки воды в бак 21 сбора сточных вод, отсосную камеру 22, вентйЛй тор 23 дл «прососа воздуха через сло гранул, карбонизационную камеру 2Ц карбонизации гранул дымовыми газами с охладителем 25 Дымовых газов и дымососом 26 дл  отсоса отработанных дымовых газов, элеватор 27, бункер 28 дл  окончательного набора прочное ти гранулами с орошающим устройстве 29, камерой 30 и вентил ционную установку 31 прососа воздуха через слой гранул, насос 32 подачи воды к орошающим устройствам. Карбонизацион на  камера может быть совмещена с бункером окончательного набора проч-i ности гранул. Установка работает следующим образом . Уловленна  в золоуловителе 1 зола собираетс  из-под его .бункеров устройством 2 пневмосбора, например аэрожелобами, в приемный бункер устройст .ва 3 пневмотранспорта золы, котора  подаетс  в сборную емкость 4. Выпадающий в топке котлоагрегата шлак гаситс  в вод ной ванне шлакоудалител  5 и подаетс  им в канал 6 гидрошлакоудалени , по которому транспортируетс  в шлакоотстойник 7. Из шлакоотстойнйка 7 шлак извлекаетс  элеватором 8 и подаетс  на дробление к шлакодробилке 9 и далее в сушилку 10. Высушенный шлак устройством 11 пневмотранспортируетс  в сборную емкость 12. Дл  транспортировани  и обезвоживани  шлака могут примен тьс  дырчатый конвейер, многосекционные отстойники с грейферной перегрузкой в сборную емкость, бункера с дренирующим днищем и др« .Из сборных емкостей 4 и 12 зола и шлак могут быть отгружены потребител м погрузчиками 13. Остальна  зола и шлак подаютс  на гранул цию дозаторами 14 к смесителю-увлажнителю 15. В смесителе-увлажнителе 15 зола смешиваетс  со шлаком и увлажн етс  водой до влажности 15-22% от веса золы. Увлажненна  смесь золы и шлака поступает на гранул тор 1б, на котором она окатываетс  в гранулы размером 10-30 мм. С гранул тора гранулы поступают на конвейер 17 предварительного набора прочности, накотором они в течение 1-2 ч набирают прочность, достаточную дл  дальнейшей транспортировки и перегрузок без разрушени  (5 кгс/см /. Выдел ющеес  при гидратации свободной -окиси кальци  тепло разогревает гранулы. При превышении температуры гранул более допустимого уровн , равного 40-50 0, включаетс  орошающее устройство 18. Вода орошает и охлаждает гранулы, частично св зыва сь в порах и на поверхности гранул .. Остальна  вода стекает через колосниковый транспортирующий стол конвейера в поддон 19 .и откачиваетс  насосом 20 в бак 21. Дл  интенсиикации охлаждени  гранул через слой гранул колосниковой транспортирующий

стол конвейера, отсосную камеру 22 просасываетс  воздух вентил тором 23 чем обеспечиваютс  услови  испарительного охлаждени  гранул за счет испарени  св занной в их порах и на их поверхности воды в потоке воздуха

Охлажденные до ЗО-Ло С гранулы подаютс  конвейером 17 в карбонизационную камеру 2, через которую прокачиваютс  охлажденные в,охладителе 25 дымовые газы. Углекислота дымовых газов св зываетс  с избыточной свобо ной известью в малорастворимый карбонат кальци , чем обеспечиваетс  нейтрализаци  высококальциевых золовых гранул и предотвращаетс  защелачивайие рек и водоемов при храненийгранулированных золошлаков в сухом золоотвале .

После карбонизационной камеры 2k гранулы подаютс  элеватором 27 в бункер 28, в котором гранулы в течение ч набирают окончательную прочность, достаточную дл  Tpartcпортировки на большие рассто ни .

Если гранулы, хран щиес  в бункере , разогреваютс  за счет тепла гидратации остаточной свободной окиси кальци  до температуры выше 40-50®С, они.охлаждаютс  орошающим устрой

ством 29 бункера и вентил ционной установкой 31.

Вода, необходима  дл  орошени  гранул, подаетс  от бака-нейтрализатора химводоподготовительной установки и бака сбора стоков от гидроуборки полов и бак 21 сбора сточ 1ых вод. К орошающим устройствам 18 и 2 вода из бака 21 подаетс  насосом 32.

Поддержание оптимальной дл  твер дени  температуры гранул не выше обеспечивает замедление гидратации свободной окиси кальци . скорость расширени гидратирующихс  кристаллов окиси кальци  снижа-. етс , медленно протекающие локальные объемные деформации компенсируютс  пластическими свойствами материала гранул. Тем самым предупреждаетс  трещинообразование, разрушение гранул и обеспечиваетс  их максимальна  прочность. Отсутствие Песковых и пылевых фракций предупреждает пыление при транспортировке , укладке.и хранении гранулированных золошлаков..

Использование дл  орошени  гранул сточных вод позвол ет снизить объемы сброса сточных вод ТЭС в шэдоемы и затраты на их очистку.

Claims (2)

1. ' 1. УСТАНОВКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ.

   :ВЫСОКОКАЛЬЦИЕВЫХ ЗОЛОШЛАКОВ,содержащая сухой золоуловитель, устройства 'пневмосбора и транспорта золы, смеситель-увлажнитель, гранулятор, кон;вейер предварительного твердения, камеру нейтрализации избыточной окиси Кальция дымовыми газами, бункер для окончательного набора прочности и склад, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества гранул и предупреждения пыления во время транспортирования и хранения, конвейер предварительного твердения и бункер окончательного набора прочности снабжены последовательно установленными орошающими и вентиляционными устройствами.
2. 2. Установка по п. 1 , отличающаяся тем, что, с целью сокращения сброса сточных вод ТЭС и затрат на их очистку, она снабжена /баком сбора сточных вод, соединенiным р орошающими устройствами.