CN203144261U - 污泥干化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种污泥干化处理系统，包括涂布机、污泥干化车、污泥干化室及干化空气净化室，所述涂布机用于将污泥铺成薄层后分层置于所述污泥干化车上，所述污泥干化室是常温低速空气干化室，用于干化置于所述污泥干化车上的污泥；所述干化空气净化室用于将所述污泥干化室排出的干化空气进行除尘除臭的净化处理，并将净化处理后的空气通过管道进行排放。本实用新型以较低的运行成本实现了污泥干化，干化过程不添加药剂，不使用外热源，不产生二次污染，实现污泥减量化、无害化、资源化处置。

Description

污泥干化处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种污泥干化处理的系统，特别涉及一种以常温低速空气为干化介质的干化污泥的系统。 

背景技术

随着工业化、城镇化步伐的加速，我国的污水处理量越来越大，相应的污泥产生量迅速增加。“十二五”规划污水年处理量将达500亿立方米，相应的污泥(含水率80％)年产生量约4000万吨；到2020年，预计我国污泥产量将突破年6000万吨。迄今，大部分污泥没有得到妥善处理，二次污染问题突出。 

我国常见的污泥处理处置技术路线有填埋、堆肥、焚烧，污泥在进入这些处理处置环节前通常要经过较长距离的运输。无论采取哪种技术路线，首先要解决的是污泥干化，实现减量化后特别是将水分降低到小于30％，便于运输也减少了后道处理的压力，还有利于采用焚烧、热解等热化学处置技术。 

国内外许多机构及个人在污泥干化方面进行了大量研发，且已经取得了一定的进展。目前，污泥干化主要技术路线有热干化(蒸汽、热风、烟气)，机械干化(压滤、离心)，太阳能干化等。热干化速度快、效果好，采用蒸汽、热风等一次能源，能耗较大，采用烟气对热能系统有一定影响。机械干化通常需要在污泥中加入药剂，药剂会带来污泥量的增加并且会对后道处理带来不利影响，更不利的是机械干化在使用药剂的情况下通常不能把水分降低到50％以下。太阳能干化占地面积大，效率低下，受天气影响较大，适用区域有限。 

中国专利201010221730.6公开了一种污泥风干化方法与系统，具体措施为：在立式或卧式塔形壳体内，利用污水处理厂为曝气生物反应池供氧的曝气风机吹干污泥。用于实现本实用新型目的的另一种污泥风干化方法， 具体措施为：在双曲线形或类似双曲线形高塔内，利用自然风吹干污泥。在所说立式或卧式塔形壳体内及双曲线形或类似双曲线形高塔内设置空气加热器。此实用新型需要利用污水处理厂的曝气风机，使用受到局限，而且污泥是堆放在塔内与空气接触少难以干化。双曲线形或类似双曲线形高塔内设置空气加热器，使用了外热源，运行成本较高。 

中国专利201110414321.2公开了一种剩余活性污泥快速风干的方法，包括向收集的剩余活性污泥中添加石灰乳，将剩余活性污泥调制成可流动态的浆液，置于反应池过夜，待剩余活性污泥及其内寄生虫卵体内的水被充分渗出后，补加疏松剂将剩余活性污泥搅匀成酒曲状，而后以薄层平铺于风干箱(室)内，搅拌、通风，持续运行至活性污泥的含水量降至30-40％。该专利需要向污泥添加药剂，且含水率只能降低至30-40％。 

中国专利200910192763.X公开了一种污泥滤饼好氧风干方法及装置，主要包括污泥滤饼破碎分散成污泥颗粒层，向缓慢运动或翻动着的污泥颗粒层内正压送入一定温度干燥空气；对缓慢运动或翻动着的污泥颗粒进行物理或化学杀菌处理；在污泥颗粒层外负压抽出携带了污泥水分的尾气经水洗后排放；利用螺旋机使干燥后的污泥颗粒在输送的过程中被进一步粉碎；达至资源化利用的要求。该专利需要用到冷热交换器及压缩机获得热的干燥空气，且原料是经过压滤的滤饼。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够工业化生产的常温低速空气干化的污泥处理系统，不添加药剂，以较小的成本、较简单的系统有效地实现污泥减量化，以综合利用的方式充分发挥污泥所蕴藏的能源和资源，同时实现对环境的影响最小。 

为实现上述实用新型目的，本实用新型以常温空气作为干化介质，采用独特的多层薄层摊铺污泥结合多向空气流动设计，污泥在空气干化室内受到空气充分吹拂，由于湿度差和压力差的作用，水分高效蒸发，污泥快速干化。 

本实用新型提出的污泥干化处理系统，包括涂布机、污泥干化车、污泥干化室及干化空气净化室，所述涂布机用于将污泥铺成薄层后分层置于 所述污泥干化车上，所述污泥干化室是常温低速空气干化室，用于干化置于所述污泥干化车上的污泥；所述干化空气净化室用于将所述污泥干化室排出的干化空气进行除尘除臭的净化处理，并将净化处理后的空气通过管道进行排放。 

更进一步地，所述干化空气净化室包括水雾除尘室和化学除臭室，所述水雾除尘室和化学除臭室内分别设置有喷淋装置，所述化学除臭室进一步包括酸液除臭室及碱液除臭室。 

所述干化空气净化室还包括对净化后的空气进行吸附处理的活性炭吸附床。 

所述涂布机包括容放污泥的料仓，感应开关及将污泥摊铺成薄层的涂布板。 

所述污泥干化室包括一个或多个水平并列布置或垂直多层布置的密封干化室。 

还包括放置经所述污泥涂布机处理成薄层污泥的铺泥板，所述铺泥板上设置有网孔。 

与现有技术相比，本实用新型具有(1)无需添加药剂，不用外部热源，将污泥干化到含水率小于10％；(2)污泥的所蕴含的能量充分保留，可以进一步实现资源化利用；(3)可以处理湿污泥，也可以处理其他湿物料，特别是对干燥速率没有特殊要求的湿物料，如湿木屑、玉米芯渣、药渣、木薯渣、甘蔗渣、泥煤、矿料等。 

附图说明

图1是本实用新型污泥干化处理的流程图； 

图2为图1具体的流程图。 

图3为本实用新型污泥干化处理系统的结构示意图。 

其中图中元件标号为： 

污泥涂布机1；污泥干化车2；常温低速空气干化室3；水雾除尘室4；化学除臭室5；活性炭过滤床6；陶粒制粒机7；陶粒煅烧窑8；料仓11；感应开关12；涂布板13；铺泥板21；鼓风机31；鼓风机32；引风 机33；水雾喷淋装置41；喷嘴42、52、57；水槽43、53、58；沉淀池44、54、59；引风机45、55、61；碱液喷淋装置51；酸液喷淋装置56。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。 

结合图1～3所示，本实用新型所揭示的污泥干化处理系统，其通过以常温低速空气为干化介质的污泥干化室内进行污泥干化处理达到污泥干化的目的，包括污泥涂布机1，铺泥板21，污泥干化车2，污泥干化室3，作为净化干化空气净化室的水雾除尘室4和化学除臭室5，以及过滤装置6。所述涂布机1自上而下包括料仓11、感应开关12、涂布板13，涂布板13与铺泥板21相接。所述料仓11用于容置污泥，感应开关12用于控制当料仓11中的污泥达到预设值时，启动涂布机1的涂布板13开始摊铺，铺泥板21用于将污泥摊铺成薄层至铺泥板21上。涂布机1通过上下或左右移动，以及圆周转动将污泥摊铺成薄层，铺设于铺泥板21上，薄层污泥的厚度以0.5～5cm为佳。 

所述铺泥板21的底面上设置有网孔(图未示)，污泥被分隔成大于网孔的小块，底面的周围向上突起形成有挡泥板(图未示)。铺泥板13可直接水平放置到污泥干化车2上，也可以在污泥干化车2上自上而下设置有多层隔档22，隔档间距离以2-20cm为佳，铺泥板13可水平放置到隔档22上，且污泥干化车的周边设置有垂直挡板(图未示)。 

所述污泥干化室3为密封的常温低速空气干化室，用于容置污泥干化车2并干化干化车2上的污泥，污泥干化室3的侧壁和顶部分别安装有鼓风机31，32，所述鼓风机可选自离心风机，轴流风机或罗茨风机，其风向包括水平及向下的方向，所述污泥干化室3包括一个或多个，多个干化室可水平并列布置，或者垂直多层布置。污泥干化室3的出气口装有引风机33，所述污泥干化车2在干化室3内可以移动位置或调换方向以利于污泥的干化过程。 

所述水雾除尘室4通过管道与干化室3的出气口相接，用于对从干化室3导出的气体进行除尘处理。水雾除尘室4内设置有水雾喷淋装置(或 喷淋塔)41，水雾喷淋装置上部装有水雾喷嘴42，下部有水槽43和沉淀池44，出气口装有引风机45。 

所述化学除臭室5通过管道与所述水雾除尘室4的出气口相接，化学除臭室5包括碱液喷淋室和酸液喷淋室，本实施例中以碱液喷淋室在先，酸液喷淋室在后为例说明，碱液喷淋室和酸液喷淋室分别设有碱液喷淋装置(或喷淋塔)51，及酸液喷淋装置56，碱液喷淋装置51和酸液喷淋装置上部装有喷嘴52、57，下部分别设有水槽53、58和沉淀池54、59，碱液喷淋室沉淀池54和酸液喷淋装置56的喷嘴52间通过引风机55及管道连接，且酸性喷淋室的沉淀池58通过管道与过滤装置6相连接。 

本实施例中，所述过滤装置6是活性炭过滤床，用以吸附残留在净化后的干化空气中的臭味，干化空气再经由引风机61排放至大气中，从而减少了污泥干化过程产生的气体对环境造成的污染。 

此外，本实用新型污泥干化处理系统还可连接陶粒制粒机7和陶粒煅烧窑8，用于将干化后的污泥进一步制作陶粒，陶粒煅烧窑8主要利用污泥所蕴含的能量，不足部分采用生物质可再生能源。陶粒煅烧窑布置在污泥干化室附近，干污泥从干化室出来后就近烧制成陶粒，以实现资源、能源综合利用。 

本实用新型污泥干化处理的过程包括：将污泥分摊铺成薄层；将摊铺成薄层的污泥在常温低速的空气下干化进行干化处理；以及对干化气体进行净化处理后排放的步骤，具体包括： 

湿污泥通过输送装置(图未示)送进料斗11，积累到一定量后感应开关12开启，涂布板13将一定量的污泥涂布到铺泥板21上并将污泥分割成小块，通过人工或自动化装置将铺泥板21送到污泥干化车2的隔档22上。接下来，放置铺泥板21的干化车2被送入常温低速空气干化室3，开启干化室侧墙上的鼓风机31和顶部鼓风机32，污泥在空气干化室3内受到多向空气充分吹拂，由于湿度差和压力差的作用，水分高效蒸发，污泥快速干化，根据污泥干化车在空气干化室内停留时间不同，最多可以将污泥干化到含水率小于10％。 

干化空气被引风机33抽出通过密闭管道送入水雾除尘室4，水雾除尘室4内的水雾喷淋装置41上的水雾喷嘴42喷出水雾，将干化空气中的尘 埃淋湿落入下部的水槽43中，并经过沉淀池44沉淀，经出气口处的引风机45，通过管道连接至化学除臭室5，经过在碱液喷淋室及酸性喷淋室内的化学处理，将干化空气中的酸性气体及碱性气体中和至水槽58和沉淀池59中，干化空气通过管道连接活性炭过滤床6吸附残留臭味，最后被引风机61排放大气。 

而经过干化处理的后污泥即干泥可以直接用作燃料，用于锅炉、窑炉燃烧或热解进行热能利用；或者经磨碎、成球，在煅烧窑里烧结成陶粒；高温烟气可用于加速污泥干化，实现资源、能源综合利用。 

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。 

Claims (7)

1.一种污泥干化处理系统，其特征在于：包括涂布机、污泥干化车、污泥干化室及干化空气净化室，所述涂布机用于将污泥铺成薄层后分层置于所述污泥干化车上，所述污泥干化室是常温低速空气干化室，用于干化置于所述污泥干化车上的污泥；所述干化空气净化室用于将所述污泥干化室排出的干化空气进行除尘除臭的净化处理，并将净化处理后的空气通过管道进行排放。 

2.根据权利要求1所述的污泥干化处理系统，其特征在于：所述干化空气净化室包括水雾除尘室和化学除臭室，所述水雾除尘室和化学除臭室内分别设置有喷淋装置，所述化学除臭室进一步包括酸液除臭室及碱液除臭室。 

3.根据权利要求2所述的污泥干化处理系统，其特征在于：所述干化空气净化室还包括对净化后的空气进行吸附处理的活性炭吸附床。 

4.根据权利要求1所述的污泥干化处理系统，其特征在于：所述涂布机包括容放污泥的料仓，感应开关及将污泥摊铺成薄层的涂布板。 

5.根据权利要求1所述的污泥干化处理系统，其特征在于：所述污泥干化室包括一个或多个水平并列布置或垂直多层布置的密封干化室。 

6.根据权利要求1所述的污泥干化处理系统，其特征在于：还包括放置经所述涂布机处理成薄层污泥的铺泥板，所述铺泥板上设置有网孔。 

7.根据权利要求1所述的污泥干化处理系统，其特征在于：还包括对干化后的污泥制作陶粒的陶粒制粒机。 

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