WO2013117207A1 - Kontaktelement für eine elektrische steckverbindervorrichtung - Google Patents

Kontaktelement für eine elektrische steckverbindervorrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2013117207A1
WO2013117207A1 PCT/EP2012/005065 EP2012005065W WO2013117207A1 WO 2013117207 A1 WO2013117207 A1 WO 2013117207A1 EP 2012005065 W EP2012005065 W EP 2012005065W WO 2013117207 A1 WO2013117207 A1 WO 2013117207A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
contact element
receiving portion
contact
interior
end portion
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/005065
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Ramm
Mareike BANKSTAHL
Original Assignee
Bals Elektrotechnik Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE202011103484U external-priority patent/DE202011103484U1/de
Application filed by Bals Elektrotechnik Gmbh & Co. Kg filed Critical Bals Elektrotechnik Gmbh & Co. Kg
Publication of WO2013117207A1 publication Critical patent/WO2013117207A1/de

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/023—Soldered or welded connections between cables or wires and terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/04—Pins or blades for co-operation with sockets

Definitions

  • Connector devices are in particular in the standards DIN VDE 0623, IEC 60309-1, -2, IEC 62196-1, -2 and EN
  • the contact elements used accordingly serve for the respective mechanical and electrical coupling with a complementary counter-contact element.
  • the generic elongated contact elements thus consist essentially of electrically conductive material, conventionally of a metal.
  • Contact pin trained contact element which is formed from a flat solid material by punching and bending and along the receiving portion in the
  • An object of the invention is to provide the aforementioned
  • the cylinder-like, first section is located on the inner wall of the shell of the cylinder-like
  • first sub-section introduced into the cylinder-like inner space may have any shape or form, which preferably, but not necessarily, is complementary to the shape or shape of the
  • Interior of the receiving portion is formed, so that a hermetic, in particular gas-tight closure of the interior is ensured.
  • Contact element is a connection device to
  • soldering sleeve is attached to the end portion in a first assembly step and in a second assembly step the
  • Such a soldering tube preferably has a first
  • extending portion which is formed by means of transverse to this longitudinal axis projecting, in particular of a, preferably cylinder-like, body protruding ribs or webs and at least partially introduce or introduced into the cylinder-like shaped interior of the receiving portion.
  • a, preferably cylinder-like, body protruding ribs or webs and at least partially introduce or introduced into the cylinder-like shaped interior of the receiving portion.
  • Receptacle inserted, in particular pressed are that these in the cylindrical casing of the Cut the interior of the contact element or
  • these ribs or webs may also be deformable and molding during pressing on the profile of the interior.
  • contact points are defined by the ribs, which improve or enable the current and heat transfer of the connection device to the contact element, in particular on its end portion.
  • these ribs or webs can also help to protect the interior, especially hermetically,
  • the first section is in the form of transverse to the longitudinal axis of the receiving portion protruding ribs on the inner wall of the sheath of the
  • the first subsection in the interior space makes electrical contact with the reshaped electrically conductive material and a reduced one
  • Heat transfer resistance wherein the electrical and thermal contact surface between the connection device and the receiving portion is substantially increased.
  • connection device that in the region of the end portion of the contact element no adhesive or other joining substances between the cylinder-like casing of the interior and the introduced into the interior of the first portion of the connection device can penetrate.
  • these ribs or webs allow a displacement of adhesive or joining materials during assembly of such a
  • an additional material layer in particular a flat piece of electrically conductive material, is applied to the raw material to be formed into a contact element, for example, a flat material, and with this together is reshaped, so the additional
  • Embodiments according to Figures 24a and 24b material, weight and / or cost can be saved.
  • Connection device for mechanical and electrical coupling or for receiving an electrical
  • Terminal conductor attached to a closed end portion, wherein the end portion opposite the end is open. If a contact element is to be used as a contact pin, the connection device, for mechanical and electrical coupling or for receiving an electrical connection conductor, to an open
  • Material deformation of the electrically conductive material shaped receiving portion has at least one longitudinal reinforcement, in particular in the form of a rib, a web or a bead, which in particular in the
  • a reinforcing skeleton or a stabilizing core along the entire length of the interior can be introduced or made shortened in the cylinder-shaped interior shaped by material deformation so that it is at least only partially, preferably at, the end section in the interior space
  • FIGS. 29a to 29b designed as a socket
  • FIGS. 1 a to 1 b show a first embodiment of a
  • Material is shaped.
  • the first end portion 102 opposite end 103 on the receiving portion 100 is closed.
  • thermoforming With application of the aforementioned preferred thermoforming or
  • Connecting device for mechanical and electrical coupling or for receiving an electrical
  • connection section 120 has for this purpose e.g. an attached contact surface 121, on which the
  • Clamping leg of the clamping spring 129 is applied to the end face 126 of the connection portion 120.
  • FIGS. 6a to 6d A possible, particularly preferred embodiment of a clamping spring 129 is shown in FIGS. 6a to 6d.
  • This clamping spring 129 is a formed by applying a punch-bending process metal clamping spring, which has a clamping leg 7 and a plant leg 8. Both spring legs 7, 8 are over a
  • the Leitererklerarafortsatz 10 may further equipped with an additional clamping portion 10b, the clamping surface IIb relative to the
  • Clamping surface 11 of the conductor clamping extension 10 is angled or curved.
  • cylindrical receiving portion is thereby formed the largest that a further step in the production of the contact pin is used.
  • the elongated, cylindrical receiving portion 101 and its End portion 103 is formed by material deformation of the electrically conductive material by means of at least predominantly parallel to the longitudinal axis force acting force of sutures and cutting joints by using, for example, a deep-drawing or flow molding, is in the contact element of Figure 2e in a further
  • a compression of the end portion 103 opposite end 103 is performed, for example, by a compression molding by means of a punch or a similar tool, which is pressed against the end portion 102 opposite end 103, so that
  • Terminal portion 120 and when used with a
  • Contact surface 121 lying recess 123 may also be formed by means of a die-casting method or by machining. Such a shaped
  • connection portion 130 on which also a
  • this connection section 130 may already be provided as a connection device.
  • connection portion 130 can thus turn on the connection portion 130 as a connection device for
  • the exclusion device is designed in several parts and the exclusion device is designed, for example, in a multipart manner. in addition to
  • Terminal portion 130 still has a clamping spring which is fixed to the connection portion 130.
  • Terminal portion 130 also by using a
  • a connection device for mechanical and electrical coupling or for receiving an electrical connection conductor is formed on the first end section 102, which has an alternative to FIGS. 2b to 2e
  • modified designed connection portion 140 has.
  • connection section 140 may in turn already be provided as a connection device.
  • the illustrated connection section 140 is previously (FIGS. 4 a and 4 b) in a modification with respect to FIGS. 2 b to 2 e formed by using a stamping and bending method of an electrically conductive material, in particular flat material 116 (FIG. 4 a), and then again on the first
  • connection section 140 As connection device for
  • the exclusion device e.g. has the terminal portion 140 and a clamping spring 129 which is fixed to the terminal portion 140.
  • Clamping spring 129 may be applied to the end face of the connection portion 140.
  • the lateral Abstützschenkel 145 may expediently further a conductor space
  • lateral support legs 145 could be e.g. also be used for direct fixing of an electrical connection conductor at the connection portion 140, if the connection portion 140 should already provide the one-piece connection device if necessary.
  • cylindrical receiving portion is the largest.
  • a connection device for mechanical and electrical coupling or for receiving an electrical connecting conductor which has a connection section 150, is formed on the first end section 102.
  • the exclusion device is in turn made of several parts
  • the exclusion device e.g. has the terminal portion 150 and a clamping spring 129 which is fixed to the terminal portion 150.
  • the receiving portion 101 is made up of a first region 118, the connecting portion 150 of a second region 119 of a piece of flat material 117, all possible geometries and materials 117 being usable for production by material deformation.
  • connection section 150 expediently has, similar to the connection section 140 according to FIGS. 4b to 4e, a contact surface 141, to which the one to be connected
  • lateral support legs 145 may in turn be e.g. also for direct fixing of an electric
  • Receiving portion 101 including the regions 102 and 103 molded in one piece, in particular from a piece of flat material 117th
  • Flat material 117 has been used, which for forming the receiving portion 101, including the areas 102 and 103 has a first region 118 which continues to one side into a second region 119 for forming the connection section 150 flat material extension 119.
  • the first area 118 is again useful in the
  • the elongated, hollow-cylindrical receiving portion 101 including the regions 102 and 103 is malleable, and then from the extension region 119 by applying a punch-bending method of
  • Terminal portion 150 can be formed. Of the
  • Flat material extension 119 may be prior to the application of
  • Forming process have any geometry and after the forming process of the receiving portion 101 in the
  • desired geometry or shape can be tailored and / or reshaped accordingly.
  • connection portion 150 An electrical connection conductor can thus again directly at the connection portion 150 as
  • Connection device for mechanical and electrical coupling or recording to be fixed.
  • an elongate, hollow-cylindrical receiving portion 101 corresponding to FIG. 5c, including the regions 102 and 103 as well as a connecting portion 150, can also be formed by means of a die casting process.
  • a shaped contact element can be seen in a sectional view by way of example in FIGS. 18a and 18b.
  • FIG. 5c shows a contact pin in a sectional view, in which the material thickness of the material formed by material transformation of the electrically conductive material Receiving portion 101 at the first end portion opposite end 103 of the elongated,
  • hollow cylindrical receiving portion also open, e.g. can be to form a contact socket.
  • the opening can be made separately after formation of the receiving portion 101 or during the training of
  • Receiving section 101 when e.g. during deep drawing or extrusion of the "punch" to the hollow cylindrical inner shape of the receiving portion 101 from the side of the then first end portion 102 opposite side is used coming.
  • the first end portion 102 may also be closed, depending on the specific tool design.
  • Figures 28a to 29b show correspondingly formed contact sockets.
  • connection devices in which other techniques than terminals, soldering and crimping are to be used for connecting an electrical conductor, such as screwing.
  • an electrical conductor such as screwing.
  • Combinations such as e.g. an elongated hollow receiving portion including a first end portion from which the receiving portion extends to an end opposite the first end portion, with mounted, e.g.
  • the contact elements according to the invention are thus particularly suitable for electrical connector devices, which may be formed as a plug but also as a socket and have a contact insert block, in which these contact elements are to be used, and which
  • Connector device a coupling device with a tubular coupling housing 18 and as another, mating connector device, a connector device with a connector housing 19, which are both plugged into each other and formed by complementary
  • Both housings 18, 19 each comprise a cylindrical contact element carrier 20, which is formed with individual receiving chambers for receiving further contact elements 1, consists of insulating material and with the
  • Clutch housing 18 and the plug housing 19 can be latched or otherwise connected.
  • Contact element carrier 20 depends on the purpose and can e.g. either three receiving chambers (two
  • Depression tool that can take two positions, namely a release position of the clamping spring, as shown in Figure 9B, and a Niederdrückwolf the clamping spring, as shown in Figure 9A, in which the recess 21b in the locking slide 21, the clamping leg 9 of
  • Activation opening provided on the example, a screwdriver engage and can push the locking slide back and forth.
  • FIG. 7C shows, by way of example in a side view, FIG. 7D in a sectional view, a contact element carrier 20, for example for use in a machine
  • Connector assembly 17 according to Figures 7A and 7B, in which screwless pins 1 and 1 'are arranged.
  • the material thickness of the contact pins 1 and 1 is at the contact ends 103 each larger than that of the
  • Contact pins according to the figures 2e, 4e, 5e find use, in which a compression of the end portion 103 opposite end 103 is performed.
  • connection sections 140 'and 140' 1 can be seen in embodiments according to FIGS. 8a to 8e or according to FIGS. 12a to 12e.
  • terminal portions 140 'and 140 1 1 which are identical to each other.
  • connection section 140 ' according to the embodiment of FIGS. 8a to 8e is designed as an insulation displacement device and the connection section 140 1 ' according to the embodiment of FIGS. 12a to 12e as a crimp terminal device
  • Connection device for mechanical and electrical coupling or recording to be fixed.
  • Figure 8c shows in a sectional view a contact pin, in which the material thickness of the formed by material deformation of the electrically conductive material
  • cylindrical receiving portion is the largest.
  • FIG. 8 e shows a contact pin whose receiving section 101 and the closing end 103 opposite the end section 102 are produced by a method according to the contact pin shown in FIG. 2 e, wherein, in contrast to FIG. 8 c, a compression of the end 103 opposite the end section 103 is performed ,
  • Receiving portion 101 including the areas 102 and 103 and a connecting portion 140 'and 140' 'also be formed by applying a die casting process.
  • a shaped contact element can be seen in a sectional view by way of example in FIGS. 19a and 19b or FIGS. 21a and 21b.
  • connection portions 120 ', 120' 1 and 120 ' are in embodiments according to FIGS. 9a to 9e, according to FIGS. 10a to 10e or according to FIGS. 11a to 11e.
  • a connection device for mechanical and electrical coupling or for receiving an electrical connection conductor is formed at the first end section 102, in which the connection section 120 'formed from the electrically conductive solid material 115 differs from FIGS. 2b to 2e as a cylinder with a bore extending parallel to the longitudinal direction, in the illustrated embodiment a blind bore 190, for the mechanical and electrical coupling or for receiving an electrical connecting conductor, as well as a transversely extending into this bore 190 bore 191 is formed with thread, wherein in the 191 threaded hole a screw 192 for fixing a received electrical
  • Figure 9c shows in a sectional view a contact pin in which the material thickness of the formed by material deformation of the electrically conductive material
  • Connection portion 120 ' also by using a
  • Die casting process be shaped.
  • Such a shaped contact element can be seen in a sectional view by way of example in FIG. 20.
  • Connector assembly 17 according to the figures 7A and 7B, in the contact pins 1 and 1 'with screw terminals on
  • Terminal portion 120 ' are arranged.
  • the material thickness of the contact pins 1 and 1 ' is greater at the contact end 103 than that of the cylindrical jacket of the interior of the contact pins 1 and 1'.
  • Figures 9h and 9i show in a sectional view, a contact element carrier 20, for example, for use in a connector assembly 17 according to Figures 7A and 7B, in which screwless contact pins 1 and 1 'are arranged. Also in Figures 9h and 9i, the material thickness of the contact pins 1 and 1 'to the
  • End portion 103 opposite end 103 is performed.
  • a connection device for the mechanical and electrical coupling or for receiving an electrical connection conductor is formed at the first end section 102, in which the connection section 120 '' formed from the electrically conductive solid material 115 in a modification with respect to FIGS 2d is formed as a cylinder, which is divided into two areas, each having different diameters.
  • the reduced diameter portion 193 is disposed at the end of the fitting portion 120 "remote from the receiving portion 101 and having a parallel to the longitudinal bore 194 for mechanical and electrical coupling or for receiving a
  • the connecting conductor is the inner part of a connector, not shown, e.g.
  • a shrink tube to be used for fixation which has a diameter and a length, so that it in the shrunken state, both the region 193 with a reduced diameter and a subsequent to this area
  • connection conductor can firmly embrace.
  • FIG. 10c shows a contact pin in a sectional view, in which the material thickness of the material deformed by the electrically conductive material molded
  • cylindrical receiving portion is the largest.
  • FIG. 10e shows a contact pin whose
  • Receiving portion 101 and the end portion 102 opposite, closing end 103 is prepared by a method according to the contact pin shown in Figure 2e, wherein in contrast to Fig. 10c a compression of the end portion 103 opposite end 103 is performed.
  • connection device for the mechanical and electrical coupling or for receiving an electrical connection conductor is formed at the first end section 102, in which the connection section 120 ' 1 1 formed from the electrically conductive solid material 115 as a modification with respect to FIGS until 2e is shaped as a cylinder.
  • a blind bore 190''' for mechanical and electrical Coupling or adapted to receive an electrical connection conductor. But through this hole is a through the
  • the clamping leg 7 '' 1 of the clamping spring 129 ' 1 ' has a clamping opening through which at
  • a possible clamping spring 129 ' 1 1 can thus be designed as shown in Figures 6a to 6d, with the exception that no conductor clamping extension according to Fign 6a to 6d, is formed.
  • Connection device in turn in several parts and by
  • cylindrical receiving portion is the largest.
  • Figure ll shows a contact pin whose
  • Receiving portion 101 and the end portion 102 opposite, closing end 103 is made by a method according to the contact pin shown in Figure 2e, wherein in contrast to Fig. 11c a Compression of the end portion 103 opposite end 103 is performed.
  • Crimp terminal device provided and further no
  • FIGS. 14a to 14h Similar embodiment based embodiment with a connection section similar to the embodiment according to FIGS. 4a to 4e is shown in FIGS. 14a to 14h
  • Connecting portion 140 is formed according to Figures 4a to 4e, and the connecting portion 140 '' 'and the receiving portion 101, including the regions 102' and 103 each formed of separate pieces.
  • the receiving section 101 the receiving section 101
  • connecting portion 143 of the connecting portion 140 '' ' which is bent substantially perpendicular to the contact surface 141, with an annular passage 144th
  • the formation of the head 105 takes place e.g. by a corresponding material deformation of the end section in
  • the ribs or webs of this first section 160 ' expediently extend in the longitudinal direction of the receiving section and / or thereby define a substantially cylinder-like first section 160'.
  • Cut casing of the interior of the contact element or be pressed, with the sheathing of the interior can also deform in this case.
  • FIG. 22i shows this in an enlarged view of FIG. 22h.
  • these ribs or webs 160 ' may also be deformable and molding during molding to the profile of the interior.
  • FIG. 22i shows, in an enlarged view of FIG. 22h, that the first, preferably cylinder-like, section 160 'is in the form of the direction of the longitudinal axis of the housing projecting transversely to the longitudinal axis of the receiving section
  • Heat transfer resistance wherein the electrical and thermal contact area between the connection device and the receiving portion 101 is substantially increased.
  • Receiving portion is formed, so that
  • Partial section 161 'of the connecting device 101 which is to be arranged outside the inner space or attached to the end portion 102,
  • connection device 140 ' may expediently have a stand-collar-like or brim-like shape of the second section 161', which corresponds to the shape of the end section 102 or is complementary thereto, so that the second section 161 'has a planar surface the end portion 102 can be attached or mounted.
  • connection device 140' For fastening or for mounting on the end portion 102 of the second portion 161 'of the connection device 140', preferably gas-tight, glued or soldered, which may also be screwed, riveted or otherwise attached, in particular welded.
  • connection device 140 '' can penetrate.
  • ribs or webs 160 1 allow a displacement of adhesive or joining substances during assembly of the connection device 140 '' to the
  • the exclusion device is in turn designed in several parts and has a clamping spring.
  • cylinder-shaped interior of the receiving portion 101 is formed and is at least partially introduced into the interior. Accordingly, stands out even at a
  • FIG. 23e shows, in an enlarged view of FIG. 23c, that the cylinder-like, first section 160 'bears at least partially against the inner wall of the shell of the cylinder-like inner space. Consequently, the first one Subsection 160 1 in the interior of an electrical contact with the reshaped electrically conductive material and a reduced heat transfer resistance, which is why the electrical and thermal contact surface between the connection device and the receiving portion 101st
  • Embodiment according to Figures 23a to 23e of the introduced into the cylinder-like inner first portion 160 ' may have any shape or shape, which is preferably, but not necessarily, complementary to the shape or shape of the sheathed, cylinder-like interior of the receiving portion is formed.
  • a second part section 161 'of the connection device 101 which is to be arranged or arranged outside the inner space, is fastened or fastened to the end section 102,
  • connection device 120 '' expediently one shown in Figures 23c and 23e Have cylindrical shape of the second section 161, which the cross-sectional profile of
  • each type of connection device according to FIGS. 1 to 21b can be provided with a first part section 160, 160 ', which according to FIGS. 22a to 23e is introduced into the jacketed, cylinder-like interior of the receiving section 101 of a contact element.
  • each type of connection devices according to FIGS. 1 to 21b can be provided with a second partial section 160 ', 160 ", which corresponds in accordance with FIGS.
  • Figures 22a to 23e is located outside the interior of the shaped receiving portion 101 and is to be fastened to the end portion (102).
  • Mounting step is fixed, in particular by a gas-tight solder joint, and in a second
  • connection device is attached to the soldering tube, in particular by a solder joint.
  • soldering tube preferably has a first
  • Part section 160, 160 ' which according to the figures 22a to 23e in the jacketed, cylinder-like interior of the receiving portion 101 of a contact element
  • FIGS 24a to 24c show advantageous
  • Embodiments of a contact element according to the invention which are formed by using a die-casting process, although other manufacturing methods can be used. Such a development of a
  • Contact element with material thicknesses D 1, D 2, D 3 at an end 103 opposite the first end section 102 can in particular also be produced using a deep drawing or extrusion press method.
  • an additional layer of material in particular a
  • Flat piece of material of the electrically conductive material is applied to the raw material to be formed in a contact element 100, in particular also another flat material as shown in Figure la, and is deformed together with this, so that this material layer in the cylinder-like interior of the shaped receiving portion the contact pin is additionally pressed in and thus contributes to increasing the material thickness at the contact end 103.
  • a contact pin To increase the material thickness in a contact pin is further provided in a preferred, alternative development that a "punch”, against the outer wall of the end portion 102 opposite end 103, or the contact pin is pressed against a "punch” to the closed end 103rd to compress so that the
  • Figure 24b shows a contact pin whose
  • Figures 24a and 24c produced a contact pins
  • 103 is performed, for example by a
  • FIG. 24c shows an embodiment of an inventive device
  • Figures 24a and 24b material, weight and / or cost can be saved.
  • Figures 24a to 24c show no terminal sections and no connection devices, each type and
  • Connecting devices according to the figures 1 to 23e also for contact elements with one in the region of the first
  • End portion 102 opposite contact end and / or in the region of at least a portion of the shell of the cylinder-like interior increased material thickness can be used.
  • the opposite end of the elongated, cylindrical receiving portion 101 is open, that is, in the presence of a contact socket, in one embodiment of the invention, the receiving portion 101 formed by material deformation of the electrically conductive material in the region of the opposite open end 103, that is on the cylindrical casing, the largest
  • Figures 25a to 26c show a preferred
  • Such longitudinal reinforcements can be produced in particular using a die casting, deep drawing or extrusion process.
  • FIGS. 25a to 26c show neither one
  • FIG. 27c shows this in a plan view.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kontaktelement für eine elektrische Steckverbindervorrichtung, wobei das Kontaktelement einen aus einem elektrisch leitfähigen Material geformten ersten Endabschnitt umfasst, sowie einen geformten, eine Längsachse definierenden, länglichen Aufnahmeabschnitt, zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. Aufnahme eines zu dem Kontaktelement komplementär ausgebildeten Gegenkontaktelements einer mit der elektrischen Steckverbindervorrichtung zu paarenden Steckverbindervorrichtung, und wobei sich der längliche Aufnahmeabschnitt vom ersten Endabschnitt aus im Wesentlichen zylinderförmig erstreckt und wobei der erste Endabschnitt sowie der längliche, zylinderartige Aufnahmeabschnitt durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials mittels zumindest vorherrschend parallel zur Längsachse einwirkender Kraft frei von Nähten und Schnittstößen geformt sind und zumindest der durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformte Aufnahmeabschnitt entlang der Längsachse einen von dem umgeformten elektrisch leitfähigen Material ummantelten, zylinderartigen Innenraum ausbildet, der insbesondere hermetisch verschlossen oder verschließbar ist

Description

Kontaktelement für eine elektrische
Steckverbindervorrichtung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein längliches Kontaktelement für eine elektrische Steckverbindervorrichtung.
Die Erfindung geht von einem Stand der Technik aus, gemäß welchem elektrische Steckverbindervorrichtungen
grundsätzlich als Buchse oder als Stecker ausgebildet sein können und üblicherweise einen Kontakteinsatzblock
besitzen, in welchem eingesetzte längliche gattungsbildende Kontaktelemente im Falle eines Steckers als elektrische Steckverbindervorrichtung als längliche Kontaktstifte und im Falle einer als Buchse ausgebildeten elektrischen
Steckverbindervorrichtung als längliche Kontaktbuchsen ausgebildet sind. Solche elektrische
Steckverbindervorrichtungen sind insbesondere in den Normen DIN VDE 0623, IEC 60309-1, -2, IEC 62196-1,-2 und EN
60309-1, -2 beschrieben.
Die eingesetzten Kontaktelemente dienen entsprechend zur jeweiligen mechanischen und elektrischen Kopplung mit einem komplementär ausgebildeten Gegenkontaktelement . Ein
länglicher Kontaktstift wird also mit einer länglichen Kontaktbuchse mechanisch und elektrisch gekoppelt, d.h. die Kontaktbuchse nimmt im Innern den Kontaktstift auf bzw. nimmt der Kontaktstift über seinen äußeren Umfang die
Kontaktbuchse auf. Die Abschnitte eines Kontaktelements, die zur Kopplung bzw. zur Aufnahme eines
Gegenkontaktelements dienen, werden nachfolgend und in den Ansprüchen auch als Aufnahmeabschnitt bezeichnet.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Ferner besitzt ein derartiges Kontaktelement üblicherweise einen zum Aufnahmeabschnitt benachbarten oder auch
beabstandeten Abschnitt, der zur mechanischen und
elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen Anschlussleiters dient.
Die gattungsgemäßen länglichen Kontaktelemente bestehen somit im Wesentlichen aus elektrisch leitfähigem Material, herkömmlicherweise aus einem Metall.
Die EP 1 783 868 betrifft ein solches, als länglicher
Kontaktstift ausgebildetes Kontaktelement, welches aus einem flachen Vollmaterial durch Stanzen und Biegen geformt ist und entlang dessen Aufnahmeabschnitt einen im
Wesentlichen hohlzylindrischen Querschnitt aufweist. Der dort beschriebene Kontaktstift genügt zwar gemäß dortiger Beschreibung den Vorschriften DIN VDE 0623, EN 60309-2 und spart gegenüber aus Vollmaterial durch spanende oder abrasive Materialabtragung hergestellte hohlzylindrische Kontaktstifte sowie gegenüber Vollmaterial-Kontaktstiften, d.h. ohne hohlzylindrischen Querschnitt, Material ein. Da gemäß EP 1 783 868 jedoch aufgrund des aus gestanztem
Flachmaterial gebogenen Kontaktstiftes Kanten
aneinanderstoßen, die durch eine Verzahnung verbunden werden müssen, wobei an einer Kante pilzförmige Vorsprünge ausgebildet sind, die in komplementäre Ausnehmungen der aneinanderstoßenden anderen Kante eingreifen, können von außen unerwünschte Verunreinigungen und/oder Feuchtigkeit in die Kantenzwischenräume eindringen. Es hat sich gezeigt, dass insbesondere in solchen
Kantenzwischenräumen eindringende und evtl . verbleibende Verunreinigungen und/oder Feuchtigkeit unerwünschte
Oxydationen und/oder Korrosionen nach sich ziehen können, welche infolge wiederum zu erhöhten Übergangswiderständen bei der Stromübertragung führen können.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, den vorgenannten
Nachteilen effektiv entgegenzuwirken.
Eine bevorzugte Lösung nach der Erfindung ist auf
überraschende Weise bereits durch ein Kontaktelement für eine elektrische Steckverbindervorrichtung nach Anspruch 1 gegeben. Weitere vorteilhafte und zweckmäßige
Ausführungsformen und/oder Weiterbildungen sind Gegenstand der weiteren Ansprüche.
Die Erfindung schlägt folglich zur Lösung ein
Kontaktelement für eine elektrische
Steckverbindervorrichtung vor, welches aus einem elektrisch leitfähigen Material einen geformten ersten Endabschnitt sowie einen geformten, eine Längsachse definierenden länglichen Aufnahmeabschnitt zur mechanischen und
elektrischen Kopplung bzw. Aufnahme eines zu dem
Kontaktelement komplementär ausgebildeten
Gegenkontaktelements einer mit der elektrischen
Steckverbindervorrichtung zu paarenden
Steckverbindervorrichtung besitzt, wobei sich der längliche Aufnahmeabschnitt vom ersten Endabschnitt aus im
Wesentlichen zylinderförmig erstreckt und wobei der erste Endabschnitt sowie der längliche, zylinderartige
Aufnahmeabschnitt durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials mittels zumindest vorherrschend parallel zur Längsachse einwirkender Kraft frei von Nähten und Schnittstößen geformt sind und zumindest der durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformte Aufnahmeabschnitt entlang der Längsachse einen von dem umgeformten elektrisch leitfähigen Material
ummantelten, zylinderartigen Innenraum ausbildet, der insbesondere hermetisch geschlossen und/oder verschließbar ist .
Erfindungsgemäß ist somit erstmalig eine Nahtfreiheit und Freiheit von Materialübergängen und folglich ein
umfangsseitig, d.h. an der zylinderartigen Oberfläche, vollkommen geschlossener, insbesondere hermetisch
geschlossener, zylinderartiger Aufnahmeabschnitt mit zylinderartigem Innenraum ermöglicht, ohne dass dieser hierzu unter Anwendung spanender oder abrasiver
Materialabtragung eines Vollmaterial herzustellen ist.
Ein hermetisch geschlossener, insbesondere komplett
gasdicht, verschlossener Innenraum des Aufnahmeabschnittes ermöglicht darüber hinaus eine günstige Wärmewirkung, das heißt Strom- und Temperaturbelastbarkeit, an als
Kontaktstiften ausgebildeten Kontaktelementen, was
insbesondere durch eine ideale Temperaturverteilung an den Kontaktelementen bedingt ist.
In einer ersten Ausbildung der Erfindung erfolgt keine separate Füllung des zylinderartigen Innenraums und der Aufnahmeabschnitt bildet folglich einen hohlzylindrischen Aufnahmeabschnitt aus. In einer alternativen Ausbildung kann der zylinderartige Innenraum zumindest teilweise, insbesondere je nach Anwendungs - bzw. Einsatzgebiet, durch ein weiteres, nachträglich einbringbares Füllmaterial aufgefüllt sein und/oder ein oder mehrere weitere Bauteile beherbergen.
Aufgrund der Freiheit von Materialübergängen einschließlich von Nähten und Schnittstößen entlang des
Aufnahmeabschnitts , wird das unerwünschte Eindringen von Fluiden, einschließlich von Luft oder Gas, Verunreinigungen und/oder Feuchtigkeit wesentlich verringert, und kann je nach weiterer Ausbildung des Kontaktelements sogar
vollständig vermieden werden, wenn der Innenraum
hermetisch, insbesondere gasdicht, geschlossen ist oder verschlossen wird.
Ferner wird aufgrund der hohlzylindrischen Ausbildung gemäß der ersten Ausbildung des Kontaktelements folglich in jedem Fall Gewicht gegenüber Vollmaterial-Kontaktelementen und Material gegenüber aus Vollmaterial durch spanende oder abrasive Materialabtragung hergestellte hohlzylindrische Kontaktstifte eingespart.
Aber auch bei der alternativen Ausbildung, bei welcher der zylinderartige Innenraum zumindest teilweise, durch ein weiteres, nachträglich eingebrachtes Füllmaterial
aufgefüllt ist und/oder ein oder mehrere weitere Bauteile beherbergt, können Gewicht und/oder Materialkosten
gegenüber Vollmaterial-Kontaktelementen und Materialkosten gegenüber zunächst aus Vollmaterial durch spanende oder abrasive Materialabtragung hergestellte hohlzylindrische Kontaktstifte eingespart werden. Ist nämlich je nach
Anwendungs- bzw. Einsatzgebiet ein zumindest teilweise gefüllter Innenraum gewünscht oder vorgeschrieben, kann die zumindest teilweise Füllung durch ein gegenüber dem zur Formung des Aufnahmeabschnitts eingesetzten Material kostengünstigeres Material und/oder Material mit geringerer Dichte und somit leichteres Material bereitgestellt sein. Darüber hinaus können gezielt Materialien mit bestimmten Charakteristika, insbesondere mit bestimmten
physikalischen, chemischen und/oder oder elektrischen
Charakteristika, ein solches Füllmaterial bereitstellen. Für die Beherbergung von Bauteilen im Innenraum haben sich insbesondere Bauteile zur Identifikation, Kennzeichnung und/oder Lokalisierung als geeignet gezeigt. Derartige Bauteile können insbesondere passiver Art sein, d.h.
solche, die lediglich ausgelesen, insbesondere kabellos ausgelesen werden können, oder aktiver Art sein, d.h.
solche, die selbstständig oder auf ein Anfragesignal
Information kabellos an eine externe
Informationsverarbeitungseinheit senden können. Als ein zu beherbergendes Bauteil hat sich insbesondere ein RFID
(Radio Frequency IDentification) -Chip als zweckmäßig gezeigt . Ferner können im Innenraum zu beherbergende
Bauteile innerhalb eines den Innenraum zumindest teilweise füllendes Füllmaterial eingebettet sein.
In bevorzugten Ausführungsformen ist vorgesehen, dass zumindest der längliche, zylinderartige Aufnahmeabschnitt mit zylinderartigem Innenraum mittels Anwendung eines
Tiefzieh- oder Fließpressverfahrens, geformt ist,
insbesondere aus einem Flachmaterial geformt ist, oder mittels Anwendung eines DruckgussVerfahrens geformt ist. Bedingt durch eine solche verbrauchsoptimierte Herstellung ist der Aufnahmeabschnitt entlang dessen länglicher Erstreckung komplett umfangsseitig, insbesondere gasdicht, geschlossen und führt neben einer Gewichtseinsparung auch zu Materialeinsparung im Gegensatz zu Vollmaterial- Kontaktelementen und zu durch materialabtragende Verfahren gebildete Kontaktelemente. Als Fließpressverfahren haben sich insbesondere Hohl-Rückwärts-Fließpressverfahren und Hohl-Vorwärts-Fließpressverfahren als besonders geeignet erwiesen.
Es hat sich gezeigt, dass Kontaktelemente, die insbesondere durch Anwendung von derartigen Fertigungsverfahren bei denen Materialien massiv umgeformt werden
(Massivumformtechnik) und/oder kalt verfestigt werden
(Kaltverfestigung) ein homogen komprimiertes Gefüge und daher eine besonders hohe Abrieb- und Temperaturfestigkeit sowie eine erhöhte elektrische Leitfähigkeit aufweisen.
Insofern wurde von den Erfindern heraus gefunden, dass Bereiche von Kontaktelementen, an denen üblicherweise erhöhter Abrieb und Verschleiß auftritt, insbesondere an Oberflächen von Aufnahmeabschnitten sowie am Zylindermantel von Kontaktelementen, durch Anwendung von
Kaltverfestigungsverfahren besonders abriebfest gestaltet und beeinflusst werden können. Demgemäß ermöglichen
Herstellungsverfahren nach der Kaltverfestigungstechnik bzw. der Massivumformtechnik auch einen geringeren
Materialeinsatz an Kontaktelementen und können aus
Vollmaterial hergestellte, massive Kontaktelemente ersetzen bzw. diese sogar verbessern, insbesondere hinsichtlich Resistenz gegen Funkendurchschlag auch bei hohen
Stromstärken über 125 Ampere. Ein weiterer Vorteil derartiger Massivumformtechnik ist es, dass ein durch Materialumformung geformter
Aufnahmeabschnitt eines Kontaktelements eine zur
Stromübertragung ideal ausgebildete Kontaktübergangsfläche aufweist, der insbesondere gegenüber äußere
Kräfteeinwirkungen, oder gegenüber innere
Kräfteeinwirkungen, beispielsweise durch die Einbringung von Versteifungen in den Innenraum des Aufnahmeabschnitts , besonders widerstandsfähig ist, so dass Deformationen an der Oberfläche vermieden werden können.
Zweckmäßig ist ferner an dem ersten Endabschnitt eine
Anschlusseinrichtung zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen
Anschlussleiters ausgebildet. Das dem ersten Endabschnitt gegenüberliegende Ende an dem länglichen, zylinderförmigen Aufnahmeabschnitt kann offen oder geschlossen sein. Bei Einsatz vorerwähnter bevorzugter Ausführungsformen hat sich bewährt, die Anwendung eines Druckguss-, Tiefzieh- oder Fließpressverfahrens derart durchzuführen, dass dieses Ende zunächst geschlossen ist und gegebenenfalls nachträglich geöffnet wird. Zum einen ist in diesem Fall mit Ausbildung einer Anschlusseinrichtung am ersten Endabschnitt auch ein komplett geschlossener, insbesondere gasdichter
Kontaktstift auf einfache Weise herstellbar, zum Anderen genügt ein weniger komplexes Druckguss-, Tiefzieh- oder Fließpresswerkzeug zur Bereitstellung eines ersten
Endabschnitts, an welchem mit geringem Aufwand eine
Anschlusseinrichtung ausbildbar ist. In zweckmäßiger Ausführung ist hierzu vorgesehen, dass die an dem ersten Endabschnitt ausgebildete
Anschlusseinrichtung durch Anwendung eines
materialabtragenden Verfahrens und/oder eines Stanz-Biege- Verfahrens geformt ist .
In einer bevorzugten Weiterbildung ist ferner vorgesehen, dass eine an dem ersten Endabschnitt ausgebildete
Anschlusseinrichtung an diesem Endabschnitt montiert ist, insbesondere angeschraubt, angenietet oder angefügt, insbesondere angeschweißt, angelötet oder anderweitig angefügt ist, so dass der Innenraum vollständig hermetisch, insbesondere gasdicht und komplett geschlossen oder
verschließbar ist.
In einer alternativen Weiterbildung ist ferner vorgesehen, dass die an dem ersten Endabschnitt ausgebildete
Anschlusseinrichtung, der erste Endabschnitt und der
Aufnahmeabschnitt aus einem Stück geformt sind.
In Abwandlung zu den vorbeschriebenen Ausführungsformen von Kontaktelementen weist ein weitere bevorzugte
Ausführungsform eines Kontaktelements eine
Anschlusseinrichtung auf, die ergänzend oder alternativ einen ersten Teilabschnitt aufweist, der in den
zylinderartig geformten Innenraum des Aufnahmeabschnittes eingebracht ist. Demgemäß ragt dieser erste Teilabschnitt der Anschlusseinrichtung in den zylinderartigen Innenraum des durch Materialumformung geformten Aufnahmeabschnitts hinein und ermöglicht insbesondere einen hermetischen
Verschluss des Innenraums. Demgemäß liegt der zylinderartige, erste Teilabschnitt an der Innenwandung der Ummantelung des zylinderartigen
Innenraums wenigstens teilweise an, wobei der erste
Teilabschnitt in dem Innenraum einen elektrischen Kontakt mit dem umgeformten elektrisch leitfähigen Material und eine verringerten Wärmeübergangswiderstand aufweist, weshalb die elektrische und thermische Kontaktfläche zwischen der Anschlusseinrichtung und dem Aufnahmeabschnitt vergrößert ist.
Zweckmäßig ist der in den zylinderartigen Innenraum
eingebrachte, erste Teilabschnitt insbesondere durch eine Pressverbindung mit wenigstens einem Teil einer
Oberfläche des ummantelten, zylinderartigen Innenraums verbunden, so dass der elektrische und/oder thermische Kontakt weiter vergrößert ist, wobei auch eine
stoffschlüssige Verbindung, insbesondere eine Lötverbindung zur Verbindung möglich ist, insbesondere zur Ausbildung eines hermetischen Verschluss.
Es sei darauf hingewiesen, dass der in den zylinderartigen Innenraum eingebrachte, erste Teilabschnitt jegliche Form oder Gestalt aufweisen kann, welche bevorzugt, jedoch nicht zwingend, komplementär zu der Form oder Gestalt des
Innenraums des Aufnahmeabschnitts ausgebildet ist, so dass ein hermetischer, insbesondere gasdichter Verschluss des Innenraums gewährleistet ist.
In einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform ist ein zweiter Teilabschnitt der Anschlusseinrichtung, welcher außerhalb des Innenraums angeordnet bzw. anzuordnen ist, an dem Endabschnitt befestigt bzw. zu befestigen, insbesondere durch eine Löt- oder eine Klebeverbindung. Hierzu kann die Anschlusseinrichtung zweckmäßig eine stehkragenartigen bzw. krempenartige Gestalt des zweiten Teilabschnittes
aufweisen, welche der Form des Endabschnitts entspricht bzw. hierzu komplementär ausgebildet ist, so dass der zweite Teilabschnitt flächig auf dem Endabschnitt befestigt bzw. montiert werden kann und wiederum gasdicht bzw.
hermetisch geschlossen oder verschließbar ist.
Zur Befestigung bzw. zur Montage an dem Endabschnitt ist der zweite Teilabschnitt der Anschlusseinrichtung bevorzugt angeklebt oder angelötet, wobei dieser auch angeschraubt, angenietet oder anderweitig angefügt, insbesondere
angeschweißt sein kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform eines
Kontaktelements ist eine Anschlusseinrichtung, zur
mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen Anschlussleiters, mittels einer separat anzubringenden Löthülse an den Endabschnitt eines
Kontaktelements angebracht, so dass bei der Montage der Anschlusseinrichtung an das Kontaktelements die Löthülse an dem Endabschnitt in einem ersten Montageschritt befestigt wird und in einem zweiten Montageschritt die
Anschlusseinrichtung an der Löthülse befestigt wird, insbesondere durch eine Lötverbindung.
Eine derartige Löthülse weist bevorzugt einen ersten
Teilabschnitt auf, der in den ummantelten, zylinderartigen Innenraum des Aufnahmeabschnitts eines Kontaktelements, insbesondere durch eine gasdichte und elektrisch sowie thermisch leitfähige FügeVerbindung, eingebracht bzw. 5
12
einzubringen ist. Des Weiteren weist eine derartige
Löthülse einen zweiten Teilabschnitt auf, der außerhalb de Innenraums des geformten Aufnahmeabschnitts angeordnet bzw anzuordnen ist und an dem Endabschnitt, insbesondere durch eine gasdichte und elektrisch sowie thermisch leitfähige Löt- oder Klebeverbindung, befestigt bzw. zu befestigen ist .
In einer alternativen Ausführungsform eines Kontaktelement mit einer besonders bevorzugten Gestaltung einer
Anschlusseinrichtung, weist ein Kontaktelement eine
Anschlusseinrichtung auf, die einen ersten, sich in
Richtung der Längsachse des Aufnahmeabschnitts
erstreckenden Teilabschnitt aufweist, der mittels quer zu dieser Längsachse hervorstehenden, insbesondere von einem, bevorzugt zylinderartigen, Körper abstehenden, Rippen oder Stegen gebildet ist und in den zylinderartig geformten Innenraum des Aufnahmeabschnittes wenigstens teilweise einzubringen bzw. eingebracht ist. Zweckmäßig erstrecken sich die Rippen oder Stegen hierbei in Richtung der
Längsachse des Aufnahmeabschnitts und definieren hierdurch einen im Wesentlichen zylinderartigen ersten Teilabschnitt
Demgemäß ragt der erste Teilabschnitt der
Anschlusseinrichtung in den zylinderartigen Innenraum des durch Materialumformung geformten Aufnahmeabschnitts hinein, wobei die Rippen oder, insbesondere
längsgerichteten, Stege bei der Montage der
Anschlusseinrichtung an den Endabschnitt des
Kontaktelementes derart in den Innenraum des
Aufnahmeabschnittes eingebracht, insbesondere eingepresst, sind, dass diese in die zylinderartige Ummantelung des Innenraums des Kontaktelements einschneiden oder
eingepresst werden, wobei sich die Ummantelung hierbei auch verformen kann. Alternativ, oder zusätzlich, können diese Rippen oder Stege ebenfalls verformbar sein und sich beim Einpressen an das Profil des Innenraums anformen.
Infolgedessen werden durch die Rippen Kontaktstellen definiert, welche die Strom- und Wärmeübertragung der Anschlusseinrichtung auf das Kontaktelement, insbesondere auf dessen Endabschnitt, verbessern bzw. ermöglichen.
Darüber hinaus können diese Rippen oder Stege auch dazu beitragen, den Innenraum, insbesondere hermetisch,
abzuschließen, so dass sich ein vollkommen gasdichter
Innenraum ausbildet, wobei zudem auch eine verbesserte Fixierung der Anschlusseinrichtung an das Kontaktelement gewährleistet ist.
Infolgedessen liegt der erste Teilabschnitt in Gestalt von quer zur Längsachse des Aufnahmeabschnitts hervorstehenden Rippen an der Innenwandung der Ummantelung des
zylinderartigen Innenraums wenigstens teilweise an und kann darüber hinaus in diese wenigstens teilweise eingreifen. Demzufolge weist der erste Teilabschnitt in dem Innenraum einen elektrischen Kontakt mit dem umgeformten elektrisch leitfähigen Material und einen verringerten
Wärmeübergangswiderstand auf, wobei die elektrische und thermische Kontaktfläche zwischen der Anschlusseinrichtung und dem Aufnahmeabschnitt wesentlich vergrößert ist.
Zweckmäßig ist der in den zylinderartigen Innenraum
eingebrachte, erste Teilabschnitt insbesondere durch eine Pressverbindung mit wenigstens einem Teil einer
Oberfläche des ummantelten, zylinderartigen Innenraums verbunden, so dass der elektrische und/oder thermische Kontakt weiter vergrößert ist, wobei auch eine
Stoffschlüssige Verbindung, insbesondere eine Lötverbindung zur Verbindung zusätzlich möglich ist.
Es sei darauf hingewiesen, dass der in den zylinderartigen Innenraum eingebrachte erste Teilabschnitt auch eine andere Form oder Gestalt aufweisen kann und dementsprechend nicht zwingend komplementär zu der Form oder der Gestalt des ummantelten, zylinderartigen Innenraums des
Aufnahmeabschnitts ausgebildet ist, so dass durch
Verformung und/oder Eingreifen in die zylinderartige
Ummantelung des Innenraums insbesondere ein hermetischer Verschluss des Innenraums sowie definierte Kontaktstellen zur sicheren Kontaktbildung für Strom- und Wärmeübertragung gewährleistet sind.
In einer zweckmäßigen Ausführungsform ist wiederum ein zweiter Teilabschnitt der Anschlusseinrichtung, welcher außerhalb des Innenraums angeordnet bzw. anzuordnen ist, an dem Endabschnitt befestigt bzw. zu befestigen, insbesondere durch eine gasdichte Löt- oder eine Klebeverbindung. Hierzu kann die Anschlusseinrichtung zweckmäßig eine
stehkragenartigen bzw. krempenartige Gestalt des zweiten Teilabschnittes aufweisen, welcher der Form des
Endabschnitts entspricht bzw. hierzu komplementär
ausgebildet ist, so dass der zweite Teilabschnitt flächig auf dem Endabschnitt befestigt bzw. montiert werden kann.
Zur Befestigung bzw. zur Montage an dem Endabschnitt des
Aufnahmeabschnitts ist der zweite Teilabschnitt der
Anschlusseinrichtung, bevorzugt gasdicht, angeklebt oder angelötet, wobei dieser auch angeschraubt, angenietet oder anderweitig angefügt, insbesondere angeschweißt sein kann.
Im Fall einer Klebeverbindung gewährleisten darüber hinaus quer zur Längsrichtung des Aufnahmeabschnitts abstehende Rippen oder Stege an dem ersten Teilabschnitt der
Anschlusseinrichtung, dass im Bereich des Endabschnittes des Kontaktelementes keine Kleb- oder andere Fügestoffe zwischen der zylinderartigen Ummantelung des Innenraums und dem in den Innenraum eingebrachten ersten Teilabschnitt der Anschlusseinrichtung eindringen können. Darüber hinaus ermöglichen diese Rippen oder Stege eine Verdrängung von Kleb- oder Fügestoffen bei der Montage einer derart
ausgebildeten Anschlusseinrichtung an den Endabschnitt.
Als besondere weitere Option ist vorgesehen, dass die
Ausschlusseinrichtung wiederum mehrteilig ausgebildet ist und eine Klemmfeder aufweist.
In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung oder Ausführung des Kontaktelements ist ferner vorgesehen, dass die
Materialdicke des durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformten Aufnahmeabschnitts an dem, dem ersten Endabschnitt gegenüberliegenden Ende des
länglichen, zylinderförmigen Aufnahmeabschnitts ,
insbesondere einschließlich eines Bereichs um dieses Ende, am größten ist.
Eine derartige Weiterbildung oder Ausführung eines
Kontaktelements mit einer vergrößerten Materialdicke an einem dem ersten Endabschnitt gegenüberliegenden Ende kann insbesondere unter Anwendung eines Druckguss-, Tiefzieh- oder Fliesspressverfahrens hergestellt werden.
Zur Vergrößerung der Materialdicke bei einem Kontaktstift ist in einer bevorzugten Weiterbildung ferner vorgesehen, dass vor der Anwendung eines dieser Verfahren eine zusätzliche Materialschicht, insbesondere ein Flachstück des elektrisch leitfähigen Materials, auf das in einen Kontaktelement umzuformende Rohmaterial, beispielsweise auch ein Flachmaterial, aufgebracht wird und mit diesem zusammen umgeformt wird, so dass die zusätzlich
MaterialSchicht in den zylinderartigen Innenraum des geformten Aufnahmeabschnitts des Kontaktstift mit
eingepresst ist.
Zur Vergrößerung der Materialdicke bei einem
Kontaktelement, das heißt bei einem Kontaktstift oder auch bei einer Kontaktbuchse ist in einer bevorzugten,
alternativen Weiterbildung ferner vorgesehen, dass ein "Stempel", gegen die Außenwand des dem Endabschnitt gegenüberliegenden Endes gepresst wird, oder das
Kontaktelement gegen einen "Stempel" gepresst wird, um das des dem Endabschnitt gegenüberliegende Ende zu stauchen, beispielsweise durch ein Stauchpressen mittels eines
Stempels oder eines ähnlichen Werkzeugs, das gegen das dem Endabschnitt gegenüberliegende Ende gepresst wird, so dass die Materialdicke des durch Materialumformung des
elektrisch leitfähigen Materials geformten
Aufnahmeabschnitts an diesem, dem ersten Endabschnitt gegenüberliegenden Ende des länglichen, zylinderförmigen Aufnahmeabschnitts vergrößert oder am größten eingestellt Infolgedessen weist das Kontaktierungsende des
Kontaktelements eine größere Materialdicke auf als an dem übrigen Teil des Kontaktelements, so dass einem
Durchbrennen durch Funken- bzw. Lichtbogenbildung oder -abriss beim Einstecken und/oder Herausziehen unter
Stromlast des Kontaktelements in ein komplementäres bzw. aus einem komplementären Gegenkontaktelement
entgegengewirkt wird. Insbesondere kann hierdurch den einschlägigen Normanforderungen, insbesondere nach IEC 60309-1, genügt werden, so dass eine Minimierung der
Abnutzung durch Funkenabriss des dem ersten Endabschnitt gegenüberliegenden Endes des Kontaktelements gewährleistet ist.
Darüber hinaus ermöglicht eine größere Materialdicke an dem, dem Endabschnitt gegenüberliegenden Ende des
Aufnahmeabschnitts, eine größere Festigkeit an dem in ein komplementäres Kontaktelement einzuführenden Ende, so dass eine verbesserte mechanische und elektrische Verbindung, insbesondere durch eine Keilwirkung, als auch eine höhere Abriebfestigkeit und Knickfestigkeit gewährleistet ist.
In einer Ausführungsform des Kontaktelements ist durch das Herstellungsverfahren, insbesondere durch eine Stauchung, auch die Materialdicke wenigstens eines Teils der
Ummantelung der zylinderartigen Innenraums des durch
Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformten Aufnahmeabschnitts gegenüber dem übrigen Teil der Ummantelung des zylinderartigen Innenraums vergrößert.
In einer weiteren Ausführungsform des Kontaktelements 5
18
kann der durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformte Aufnahmeabschnitts im Bereich des den länglichen, zylinderförmigen Aufnahmeabschnitt
verschließenden Endes, welches dem ersten Endabschnitt gegenüber liegt, eine Materialdicke aufweisen, die im
Wesentlichen der Materialdicke der Ummantelung des
zylinderartigen Innenraums entspricht. Insofern kann bei einer derartigen Ausführungsform gegenüber
Ausführungsformen nach den Figuren 24a und 24b Material, Gewicht und/oder Kosten eingespart werden.
Ferner können Anschlusseinrichtungen jeglicher Art und Herstellung für Kontaktelemente mit einer im Bereich eines dem ersten Endabschnitt gegenüber liegenden Kontaktendes und/oder im Bereich wenigstens eines Teils der Ummantelung des zylinderartigen Innenraums vergrößerten Materialdicke verwendet werden.
In dem Fall, in dem das dem ersten Endabschnitt
gegenüberliegende Ende an dem länglichen, zylinderförmigen Aufnahmeabschnitt offen ist, das heißt beim Vorliegen einer Kontaktbuchse, kann in einer Ausführungsform des
Kontaktelements der durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformte Aufnahmeabschnitt im Bereich des gegenüberliegenden offenen Endes, das heißt an der zylinderartigen Ummantelung, die größte Materialdicke aufweisen.
Unter Einsatz vorerwähnter bevorzugter Ausführungsformen hat es sich ferner bewährt, die Anwendung eines Druckguss-, Tiefzieh- oder Fließpressverfahrens derart durchzuführen, dass das Kontaktende zunächst geschlossen ist und P2012/005065
19
gegebenenfalls nachträglich geöffnet wird, um eine
Kontaktbuchse herzustellen.
Dementsprechend kann ein erfindungsgemäß hergestelltes Kontaktelement sowohl als Kontaktstift oder aber als
Kontaktbuchse verwendet werden. Wenn ein Kontaktelement als Kontaktbuchse verwendet werden soll, wird die
Anschlusseinrichtung, zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen
Anschlussleiters, an einen geschlossenen Endabschnitt angebracht, wobei das dem Endabschnitt gegenüberliegende Ende offen ist. Wenn ein Kontaktelement als Kontaktstift verwendet werden soll, wird die Anschlusseinrichtung, zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen Anschlussleiters, an einen offenen
Endabschnitt angebracht, wobei das dem Endabschnitt
gegenüberliegende Ende geschlossen ist.
An einem als Kontaktbuchse ausgeführten Kontaktelement kann auch eine hülsenartige Feder montiert werden, so dass der elektrische Kontakt wenigstens an einem Teil der
elektrischen Kontaktfläche des Aufnahmebereichs zwischen der Kontaktbuchse und einem einzusteckenden Kontaktstift vergrößert bzw. verbessert ist und/oder darüber hinaus auch die Steifigkeit des Aufnahmeabschnitts vergrößert ist.
Hierzu ist an einer Kontaktbuchse an dem, dem Endabschnitt gegenüberliegenden Ende, insbesondere durch spanende
Bearbeitung oder durch eine Prägung des Materials, eine umlaufende Nut in die Innenwand des ummantelten,
zylinderartigen Innenraums des geformten Aufnahmeabschnitts eingebracht, in welche eine Hülsenfeder oder ein Federring eingelegt werden kann. In einer alternativen Ausführungsform einer Kontaktbuchse, ist zur Verbesserung des elektrische Kontakts zwischen der Kontaktbuchse und einem einzusteckenden Kontaktstift an dem, dem Endabschnitt gegenüberliegenden Ende, insbesondere durch spanende Bearbeitung oder durch eine Prägung des Materials, eine umlaufende Nut in die Außenwand des geformten Aufnahmeabschnitts eingebracht, in welche eine Hülsenfeder oder ein Federring eingelegt werden kann.
Ferner ist bevorzugt eine in Längsrichtung ausgerichtete Schlitzung in dem geformten Aufnahmeabschnitt eingebracht, so dass die elektrische Kontaktfläche, wodurch eine größere Flexibilität der Ummantelung des zylinderartigen Innenraums erreicht wird, so dass der elektrische Kontakt zwischen der Kontaktbuchse und einem einzusteckenden Kontaktstift noch weiter vergrößert bzw. verbessert ist.
In einer bevorzugten Weiterbildung oder einer alternativen Ausführungsform ist ferner vorgesehen, dass der durch
Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformte Aufnahmeabschnitt wenigstens eine Längsversteifung aufweist, insbesondere in Gestalt einer Rippe, eines Stegs oder einer Sicke, welche insbesondere in dem
zylinderartigen Innenraum des durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformten
Aufnahmeabschnitts des Kontaktelements angeordnet ist.
Derartige Längsversteifungen in Gestalt von Erhebungen auf der Oberfläche des Innenraums des Aufnahmeabschnitts , wie insbesondere Rippen oder Stege, oder Ausnehmungen, wie insbesondere Rinnen oder Sicken, werden bevorzugt durch den Umformvorgang, das heißt direkt bei der grundsätzlichen Materialumformung, in den zylinderartigen Innenraum des Aufnahmeabschnitts des Kontaktelements eingebracht.
Längsversteifungen bewirken eine Erhöhung der
Widerstandsfähigkeit gegenüber seitlich einwirkenden
Kräften, so dass eine Knickung oder ein eventuelles
Abbrechen des Kontaktelements durch seitliche und/oder axiale Krafteinwirkung weitestgehend verhindert wird. Des Weiteren ermöglichen Längsversteifungen, dass
Kontaktelemente mit großen Längendimensionen und sehr dünnen Wandstärken hergestellt werden können, während eine geforderte Steifigkeit und darüber hinaus ein geringer Materialeinsatz erreichbar ist. Insbesondere können
hierdurch umweltbelastende Komponenten, welche
üblicherweise in dem Kontaktmaterial enthalten sind, wie z.B. Blei oder Cadmium, auf einen geringst möglichen Anteil reduziert oder sogar vermieden werden. Eine derartige
Weiterbildung eines Kontaktelements mit einer
Längsversteifung kann insbesondere unter Anwendung eines
Druckguss-, Tiefzieh- oder Fließpressverfahrens hergestellt werden.
In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann wenigstens eine Längsversteifung, insbesondere in Art einer Rippe, einer Rinne eines Stegs oder einer Sicke, an der Außenseite des durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformten Aufnahmeabschnitts
angeordnet sein.
In weiterer ergänzender oder alternativer Ausführungsform ist es zur Erhöhung der Längssteifigkeit des Kontaktelements auch möglich, dass zur Längsversteifung ein Material mit einer geringeren, höheren Dichte oder mit verbesserten Eigenschaften gegenüber dem zur Formung des Auf ahmeabschnitts eingesetzten Material verwendet wird. Darüber hinaus können gezielt Materialien mit bestimmten Charakteristika, insbesondere mit bestimmten
physikalischen, chemischen und/oder elektrischen
Charakteristika zur Anwendung kommen. Eine definierte Anzahl von Längsversteifungen kann
anwendungsspezifisch unterschiedlich sein. Die Anordnung von grundsätzlich jeweils zwei gegenüberliegenden
Längsversteifungen in dem zylinderartigen Innenraum des durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen
Materials geformten Aufnahmeabschnitts des Kontaktelements hat sich jedoch als vorteilhaft erwiesen.
In einer weiteren Ausbildung eines Kontaktelements ist ein Verstärkungsgerüst bestehend aus, bevorzugt miteinander verbundenen, Längsversteifungen in Gestalt von in der
Längsrichtung ausgerichteten Rippen bzw. Stegen das in den durch Materialumformung zylinderartigen Innenraum geformten Aufnahmeabschnitt eingebracht, um die Längssteifigkeit des Kontaktelements zu erhöhen.
Ein derartiges Verstärkungsgerüst, im Rahmen der Erfindung auch als Stabilisierungsseele bezeichnet, kann je nach Anwendungsfall auch eine größere oder kleinere Anzahl von, bevorzugt miteinender, insbesondere radial oder ringförmig, verbundenen Längsversteifungen oder auch eine andere
Geometrie aufweisen, beispielsweise als Vollmaterial ausgebildet, und/oder eine geringere Dichte als das Material des Kontaktelements aufweisen, und ist bevorzugt durch eine Presspassung oder durch eine Fügeverbindung in den zylinderartigen Innenraum des geformten
Aufnahmeabschnitt eingebracht, insbesondere durch
Verklebung, Verlötung oder Verschweißung, wobei hierdurch insbesondere auch ein hermetischer Verschluss erreicht werden kann.
Darüber hinaus kann ein in den durch Materialumformung geformten zylinderartigen Innenraum ein Verstärkungsgerüst bzw. eine Stabilisierungsseele entlang der gesamte Länge des Innenraums eingebracht oder aber verkürzt ausgeführt sein, so dass dieses in dem Innenraum wenigstens nur teilweise, bevorzugt an dem, dem Endabschnitt
gegenüberliegenden Ende, eingebracht ist. Ferner können die Längsversteifungen vor der Einbringung in den Innenraum gespreizt sein und/oder aus Federmaterial geformt sein, so dass diese gegen die Innenwände des Innenraum gepresst werden und das Verstärkungsgerüst darin fixiert ist.
Durch die Einbringung eines derartigen Verstärkungsgerüst bzw. einer Stabilisierungsseele mit Längsversteifungen ergeben sich weitere Vorteile hinsichtlich Steifigkeit, Materialeinsparung und Kosten. Demgemäß kann auch die
Materialdicke des zylinderartigen Aufnahmeabschnitts des Kontaktelements weiter verringert werden oder ein Material mit geringer Festigkeit zur Anwendung kommen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter
Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten
Zeichnungen näher beschrieben, so dass weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung dem Fachmann offensichtlich werden. In den Zeichnungen zeigen:
Fign. la bis lb eine erste Ausführungsform eines
Kontaktelements nach der Erfindung,
Fign. 2a bis 2e eine auf der ersten Ausführungsform
basierende zweite Ausführungsform nach der Erfindung,
Fign. 3a bis 3d eine auf der ersten Ausführungsform
basierende dritte Ausführungsform nach der Erfindung,
Fign. 4a bis 4e eine auf der ersten Ausführungsform
basierende vierte Ausführungsform nach der Erfindung,
Fign. 5a bis 5e eine fünfte Ausführungsform nach der
Erfindung,
Fign. 6a bis 6d eine Klemmfeder in der Profilansicht,
Seitenansicht, Draufsicht und in der Perspektive,
Fign 7A bis 7B eine beispielhafte
Steckverbinderanordnung aus zwei sich paarenden Steckverbindervorrichtungen mit schraubenlosen Kontaktelementen,
Fign 7C bis 7F Seiten- und eine Schnittansichten einer beispielhaften Anordnung von
schraubenlosen Kontaktelementen in einem Kontaktmittelträger,
Fign. 8a bis 8e eine auf der ersten Ausführungsform
basierende sechste Ausführungsform nach der Erfindung, Fign. 9a bis 9e eine auf der ersten Ausführungsform
basierende siebte Ausführungsform nach der Erfindung,
Fign 9f bis 9i Seiten- und eine Schnittansichten einer beispielhaften Anordnung von
Kontaktelementen mit Schraubklemmen in einem Kontaktmittelträger,
Fign. 10a bis lOe eine auf der ersten Ausführungsform
basierende achte Ausführungsform nach der
Erfindung,
Fign. IIa bis lle eine auf der ersten Ausführungsform
basierende neunte Ausführungsform nach der Erfindung,
Fign. 12a bis 12e eine auf der ersten Ausführungsform
basierende zehnte Ausführungsform nach der Erfindung,
Fign. 13a bis 13e eine der fünften Ausführungsform ähnliche elfte Ausführungsform nach der Erfindung,
Fign. 14a bis 14h eine auf einer zur ersten Ausführungsform ähnlichen Ausführungsform basierende zwölfte Ausführungsform nach der
Erfindung,
Fign. 15a bis 15c eine weitere Ausführungsform nach der
Erfindung, und zwar mit gefülltem
Innenraum und im Innenraum beherbergten
Bauteil ,
Fg. 16a bis 16b eine zur Figur 2c entsprechende
Ausführungsform, jedoch mittels Anwendung eines Druckgussverfahrens geformt,
Fg. 17a bis 17b eine zur Figur 3b entsprechende
Ausführungsform, jedoch mittels Anwendung eines DruckgussVerfahrens geformt, Fg. 18a bis 18b eine zur Figur 5c entsprechende
Ausführungsform, jedoch mittels Anwendung eines Druckgussverfahrens geformt,
Fg. 19a bis 19b eine zur Figur 8c entsprechende
Ausführungsform, jedoch mittels Anwendung eines Druckgussverfahrens geformt,
Fg. 20a bis 20b eine zur Figur 9c entsprechende
Ausführungsform, jedoch mittels Anwendung eines Druckgussverfahrens geformt, und Fg. 21a bis 21b eine zur Figur 12c entsprechende
Ausführungsform, jedoch mittels Anwendung eines Druckgussverfahrens geformt
Fign. 22a bis 22i eine auf der zweiten Ausführungsform
basierende Ausführungsform nach der
Erfindung mit einer in den Innenraum ragenden Kontaktfläche,
Fign. 23a bis 23e eine auf der siebten Ausführungsform
basierende Ausführungsform nach der
Erfindung mit einer in den Innenraum ragenden Kontaktfläche,
Fign. 24a bis 24c SchnittZeichnungen von zur Figur lb
entsprechenden Ausführungsformen, jedoch mittels Anwendung eines
Druckgussverfahrens geformt und mit unterschiedlichen Materialdicken des
Kontaktendes ,
Fign. 25a bis 25c eine Seitenansicht, eine Schnittansicht und eine Draufsicht einer auf der ersten Ausführungsform basierenden weiteren Ausführungsform mit vier in dem
zylinderartigen Innenraum angeordneten Längsversteifungen, Fign. 26a bis 26c eine Seitenansicht, eine Schnittansicht und eine Draufsicht einer auf der ersten Ausführungsform basierenden weiteren Ausführungsform mit vier in dem
zylinderartigen Innenraum angeordneten
Längsversteifungen,
Fign. 27a bis 27c eine Seitenansicht, eine Schnittansicht und eine Draufsicht einer auf der ersten Ausführungsform basierenden weiteren Ausführungsform mit einem in dem
zylinderartigen Innenraum eingebrachten Gerüst mit vier Längsversteifungen,
Fign. 28a bis 28b eine als Buchse ausgebildete
Ausführungsform der Erfindung mit einer innenliegenden Nut für eine Hülsenfeder
Fign. 29a bis 29b eine als Buchse ausgebildete
Ausführungsform der Erfindung mit einer außenliegenden Nut für eine Hülsenfeder. Nachfolgend wird zunächst auf die Figuren la bis lb Bezug genommen, welche eine erste Ausführungsform eines
Kontaktelements nach der Erfindung für eine elektrische Steckverbindervorrichtung (wie z.B. in Fig. 7A, 7B
dargestellt) zeigen.
Das Kontaktelement besitzt einen länglichen
Aufnahmeabschnitt 101 sowie einen ersten Endabschnitt 102, wobei sich der Aufnahmeabschnitt 101 vom ersten
Endabschnitt 101 aus im Wesentlichen hohlzylinderförmig zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. Aufnahme eines zu dem Kontaktelement komplementär ausgebildeten, jedoch nicht dargestellten Gegenkontaktelements einer mit der elektrischen Steckverbindervorrichtung zu paarenden Steckverbindervorrichtung erstreckt. Der längliche, hohlzylinderartige Aufnahmeabschnitt 101 ist hierbei frei von Materialübergängen geformt und aus einem elektrisch leitfähigem Material geformt, wie auch der erste
Endabschnitt 102 aus diesem elektrischen leitfähigem
Material geformt ist. Das dem ersten Endabschnitt 102 gegenüberliegende Ende 103 an dem Aufnahmeabschnitt 100 ist geschlossen.
Der hohlzylinderartige Aufnahmeabschnitt 101 zeichnet sich durch Nahtfreiheit und Freiheit von Materialübergängen aus und ist folglich umfangsseitig, d.h. an der zylinderartigen Oberfläche vollkommen, insbesondere hermetisch,
geschlossen.
Wie den Figuren la und lb zu entnehmen, ist der längliche, hohlzylinderartige Aufnahmeabschnitt 101, einschließlich der Bereiche 102 und 103 aus einem Flachmaterial geformt. Bei der dargestellten Ausführungsform ist hierzu ein kreisförmiges Flachmaterial 100 eingesetzt worden, wobei auch andere Geometrien und Materialien verwendbar sind, aus welchem der längliche, hohlzylinderartige Aufnahmeabschnitt 101, einschließlich der Bereiche 102 und 103 mittels
Anwendung eines Tiefziehverfahrens geformt ist. In einer alternativen Ausführung der Erfindung, kann anstelle eines Tiefziehverfahrens z.B. auch ein Fließpressverfahren, bevorzugt ein Hohl-Rückwärts-Fließpressverfahren oder ein Hohl-Vorwärts-Fließpressverfahren, eingesetzt werden.
Mit Anwendung vorerwähnter bevorzugter Tiefzieh- oder
Fließpressverfahren ist der ersten Endabschnitt 102 mit einer Art eines umlaufenden Kragens 104 ausgebildet. Wird beim Tiefziehen oder Fließpressen der "Stempel" zur hohlzylindrischen inneren Formgebung des
Aufnahmeabschnittes 101 von der Seite des dann ersten Endabschnitts 102 her kommend eingesetzt, genügt ein weniger komplexes Tiefzieh- oder Fließpresswerkzeug zur Bereitstellung eines solchen oder ähnlichen ersten
Endabschnitt 102.
Ein solcher oder ähnlicher erster Endabschnitt 102 mit einer solchen oder ähnlichen Art eines umlaufenden Kragens 104 kann bereits eine zusammen mit dem Aufnahmeabschnitt 101 aus einem Stück geformte Anschlusseinrichtung zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen Anschlussleiters bereitstellen, wobei der Anschlussleiter in diesem Fall z.B. mit dem Kragen verlötet oder verschweißt wird.
Diese erste Ausführungsform folgt somit einer ersten
Ausbildung der Erfindung, gemäß welcher der durch
Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformte Aufnahmeabschnitt entlang der Längsachse einen von dem umgeformten elektrisch leitfähigen Material
ummantelten, zylinderartigen Innenraum ausbildet, wobei jedoch keine separate Füllung des zylinderartigen
Innenraums erfolgt und der Aufnahmeabschnitt folglich einen hohlzylindrischen Aufnahmeabschnitt ausbildet.
Alternativ kann der in Figur lb dargestellte längliche, hohlzylinderartige Aufnahmeabschnitt 101, einschließlich der Bereiche 102 und 103 auch mittels Anwendung eines
DruckgussVerfahrens geformt sein. In Weiterbildung der Ausführungsform nach Figuren la und lb sind in den Ausführungsformen nach Figuren 2a bis 2e, 3a bis 3d und 4a bis 4e abgewandelte Ausführungsformen
dargestellt, bei welchen mit geringem Aufwand an einem ersten Endabschnitt 102 gemäß Figur lb oder ähnlichen ersten Endabschnitt ausgebildete alternative
Anschlusseinrichtungen an dem Aufnahmeabschnitt gefügt sind bzw. gefügt werden können, wodurch insbesondere der durch Materialumformung geformte Innenraum hermetisch
verschlossen werden kann bzw. ist.
Die in den abgewandelten Ausführungsformen nach Figuren 2a bis 2e, 3a bis 3d und 4a bis 4e dargestellten länglichen, hohlzylinderartigen Aufnahmeabschnitte 101, einschließlich des ersten Endabschnitts 102 und des diesem Endabschnitt gegenüberliegenden Endes 103 sind bevorzugt wieder aus Flachmaterialien gemäß Figur la hergestellt, aus welchen jeweils der längliche, hohlzylinderartige Aufnahmeabschnitt 101, einschließlich der Bereiche 102 und 103 zweckmäßig mittels Anwendung eines Tiefziehverfahrens oder eines
Fließpressverfahrens geformt ist.
Gemäß Ausführungsform nach Figuren 2a bis 2e ist an dem ersten Endabschnitt 102 (Fig. 2c, 2d, 2e) eine
Anschlusseinrichtung zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen
Anschlussleiters ausgebildet, welche einen
Anschlussabschnitt 120 besitzt. Als eine Option kann dieser Anschlussabschnitt 120 bereits als Anschlusseinrichtung bereitgestellt sein. Der
dargestellte Anschlussabschnitt 120 ist zuvor (Fig. 2a und 2b) durch Anwendung eines Materialabtragenden Verfahrens aus einem elektrisch leitfähigem Vollmaterial 115 (Fig. 2a) geformt und anschließend an dem ersten Endabschnitt 102 an dem Aufnahmeabschnitt 101 montiert, z.B. angelötet. Es sei jedoch darauf hingewiesen dass der Anschlussabschnitt 120 je nach spezifischer Ausbildung grundsätzlich auch
angeschraubt, angenietet oder anderweitig angefügt, z.B. angeschweißt sein kann. Ein elektrischer Anschlussleiter kann somit an den Anschlussabschnitt 120 als
Anschlusseinrichtung zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. Aufnahme an dieser fixiert werden, z.B.
verlötet werden.
Als besondere weitere Option gemäß Fig. 2d ist vorgesehen, dass die Ausschlusseinrichtung mehrteilig ausgebildet ist und die Ausschlusseinrichtung z.B. den Anschlussabschnitt 120 und eine Klemmfeder 129 besitzt, welche an dem
Anschlussabschnitt 120 befestigt ist.
Der Anschlussabschnitt 120 weist hierzu z.B. eine daran angebrachte Kontaktfläche 121, auf welche der
anzuschließende Anschlussleiter zur Herstellung eines elektrischen Kontakts gelegt wird, und ferner eine
Führungsnase 122 ausgestattet, welche eine Anschrägung besitzt und die Kontaktfläche 121 erweitert. Die
Anschrägung kann einerseits die Montage der Klemmfeder 129 an den Anschlussabschnitt 120 vereinfachen und erfüllt andererseits die Funktion einer Leiterführung (auch bei nicht eingesetzter Klemmfeder) , so dass ein angeschlossener Anschlussleiter gefahrlos, das heißt nicht scharfkantig oder abknickend vom Anschlussabschnitt 120 weggeführt werden kann. Darüber hinaus ist der Anschlussabschnitt 120 bei Verwendung mit einer Klemmfeder zweckmäßig mit einer gegenüber der Kontaktfläche 121 liegenden Ausnehmung 123, z.B. in Gestalt einer gefrästen Nut zur Aufnahme eines Anlageschenkels der Klemmfeder 129 versehen. Eine
Führungsausnehmung 124, welche in den Anschlussabschnitt 120 eingefräst ist, dient z.B. zum Eingriff eines
Leiterklemmfortsatzes der Klemmfeder 129, während seitliche Abstützschenke! 125 diesen fixieren, wobei ein
Klemmschenkel der Klemmfeder 129 an der Stirnseite 126 des Anschlussabschnitts 120 angelegt ist.
Eine mögliche, besonders bevorzugte Ausführungsform einer Klemmfeder 129 ist in den Figuren 6a bis 6d dargestellt. Diese Klemmfeder 129 stellt eine durch Anwendung eines Stanz-Biege-Verfahrens geformte Metallklemmfeder dar, welche einen Klemmschenkel 7 und einen Anlageschenkel 8 aufweist. Beide Federschenkel 7, 8 sind über einen
Spannschenkel 9 miteinander verbunden. In dem Klemmschenkel 7 der Klemmfeder 129 ist eine Klemmöffnung 6 ausgespart, welche eine Überkreuzung des Klemmschenkels 7 und des
Anlageschenkels 8 mittels eines Teilabschnitts 8b des
Anlageschenkels 8 ermöglicht. Die Klemmöffnung 6 der
Klemmfeder 129 ermöglicht die Einführung von Leiteradern eines Anschlussleiters in Einführrichtung E. Der
Klemmschenkel 7 weist ferner, relativ zum Klemmschenkel 7 der Klemmfeder 129f einen im Wesentlichen in einem 90-Grad- Winkelabgewinkelten Leiterklemmfortsatz 10 auf, welcher in Richtung des Anlageschenkels 8 ausgerichtet ist und dessen Klemmfläche 11 im Wesentlichen in Art einer Klemmplatte parallel zu dessen Oberfläche orientiert ist. Der
Leiterklemmfortsatz 10 erstreckt sich somit vom
Klemmschenkel 7 aus in Einführrichtung E eines elektrisch anzuschließenden Anschlussleiters. Der Leiterklerarafortsatz 10 kann weiterhin mit einem zusätzlichen Klemmabschnitt 10b ausgestattet, dessen Klemmfläche IIb relativ zu der
Klemmfläche 11 des Leiterklemmfortsatzes 10 abgewinkelt oder gekrümmt ist .
Bei der Weiterbildung gemäß Fig. 2d ist somit die an dem ersten Endabschnitt mehrteilig ausgebildete
Anschlusseinrichtung durch Anwendung eines
Materialabtragenden Verfahrens und eines Stanz-Biege- Verfahrens geformt.
Figur 2c zeigt in einer Schnittansicht einen Kontaktstift, bei dem die Materialdicke des durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformten
Aufnahmeabschnitts 101 an dem, dem ersten Endabschnitt gegenüberliegenden Ende 103 des länglichen,
zylinderförmigen Aufnahmeabschnitts am größten ist.
Figur 2e zeigt eine Weiterbildung des Kontaktelements nach Figur 2c. Im Unterschied zu dem Kontaktelement gemäß Figur 2c zeigt die Figur 2e jedoch einen Kontaktstift, bei dem die Materialdicke des durch Materialumformung des
elektrisch leitfähigen Materials geformten
Aufnahmeabschnitts 101 an dem, dem ersten Endabschnitt gegenüberliegenden Ende 103 des länglichen,
zylinderförmigen Aufnahmeabschnitts dadurch am größten geformt ist, dass ein weiterer Verfahrensschritt bei der Herstellung des Kontaktstiftes zur Anwendung kommt.
Während bei dem Kontaktstift nach Figur 2c der längliche, zylinderartige Aufnahmeabschnitt 101 sowie dessen Endabschnitt 103 durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials mittels zumindest vorherrschend parallel zur Längsachse einwirkender Kraft frei von Nähten und Schnittstößen durch Anwendung beispielsweise eines Tiefzieh- oder Fliesspressverfahrens geformt ist, wird bei dem Kontaktelement nach Figur 2e in einem weiteren
Verfahrensschritt eine Stauchung des dem Endabschnitt 103 gegenüberliegenden Endes 103 durchgeführt, beispielsweise durch ein Stauchpressen mittels eines Stempels oder eines ähnlichen Werkzeugs, das gegen das dem Endabschnitt 102 gegenüberliegende Ende 103 gepresst wird, so dass
die Materialdicke des durch Materialumformung des
elektrisch leitfähigen Materials geformten
Aufnahmeabschnitts 101 an dem, dem ersten Endabschnitt gegenüberliegenden Ende 103 des länglichen,
zylinderförmigen Aufnahmeabschnitts am größten ist.
Infolgedessen kann beim Herstellungsprozess eines
Kontaktstiftes, nach einem bevorzugten Tiefzieh- oder
Fließpressverfahren der "Stempel" zur hohlzylindrischen inneren Formgebung des Aufnahmeabschnittes 101, in einem bevorzugten zweiten, weiteren Verfahrensschritt ein
"Stempel", gegen die Außenwand des den Endabschnitt 102 gegenüberliegende Endes 103 des zuvor geformten
Materialstifts, oder der Kontaktstift gegen einen "Stempel" gepresst werden, um das verschließende Ende 103 zu
stauchen, so dass die Materialdicke des durch
Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformten Aufnahmeabschnitts 101 an dem, dem ersten
Endabschnitt gegenüberliegenden Ende 103 des länglichen, zylinderförmigen Aufnahmeabschnitts am größten ist. Alternativ kann ein zu den Figuren 2c und 2e entsprechender länglicher, hohlzylinderartiger Aufnahmeabschnitt 101, einschließlich der Bereiche 102 und 103 sowie eines
Anschlussabschnitts 120 und bei Verwendung mit einer
Klemmfeder zweckmäßig mit einer gegenüber einer
Kontaktfläche 121 liegenden Ausnehmung 123 auch mittels Anwendung eines Druckgussverfahrens oder durch spanende Bearbeitung geformt sein. Ein derart geformtes
Kontaktelement ist in geschnittener Ansicht beispielhaft in Figuren 16a und 16b zu sehen. Gemäß Ausführungsform nach Figuren 3a bis 3d ist an dem ersten Endabschnitt 102 eine Anschlusseinrichtung zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen
Anschlussleiters ausgebildet, welche einen gegenüber den Figuren 2b bis 2e abgewandelt gestalteten
Anschlussabschnitt 130 besitzt.
Der Anschlussabschnitt 130, an dem ebenfalls ein
elektrischer Leiter mittels einer Klemmfeder zu befestigen ist, weist in Abwandlung gegenüber den Figuren 2b bis 2e insbesondere keine gegenüber der Kontaktfläche liegende Ausnehmung, sowie keine Führungsausnehmung und keine seitlichen Abstützschenkelauf und ist daher in der Formung bzw. Zerspanverfahren einfacher herzustellen.
Als eine Option kann dieser Anschlussabschnitt 130 bereits als Anschlusseinrichtung bereitgestellt sein. Der
dargestellte Anschlussabschnitt 130 ist zuvor (Fig. 3a und 2a) durch Anwendung eines materialabtragenden Verfahrens aus einem elektrisch leitfähigem Vollmaterial 115 (Fig. 2a) geformt und anschließend wiederum an dem ersten
Endabschnitt 102 an dem Aufnahmeabschnitt 101 montiert. Ein elektrischer Anschlussleiter kann somit wiederum an dem Anschlussabschnitt 130 als Anschlusseinrichtung zur
mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. Aufnahme fixiert werden. Als weitere, nicht dargestellte Option kann jedoch auch bei dieser Ausführungsform vorgesehen sein, dass die Ausschlusseinrichtung mehrteilig ausgebildet ist und die Ausschlusseinrichtung z.B. zusätzlich zum
Anschlussabschnitt 130 noch eine Klemmfeder besitzt, welche an dem Anschlussabschnitt 130 befestigt ist.
Figur 3b zeigt wiederum in einer Schnittansicht einen
Kontaktstift, bei dem die Materialdicke des durch
Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformten Aufnahmeabschnitts 101 an dem, dem ersten
Endabschnitt gegenüberliegenden Ende 103 des länglichen, zylinderförmigen Aufnahmeabschnitts am größten ist.
Figur 3d zeigt einen Kontaktstift, dessen Aufnahmeabschnitt 101 sowie das dem Endabschnitt 102 gegenüberliegende, verschließende Ende 103 nach einem Verfahren gemäß dem in
Figur 2e gezeigten Kontaktstift hergestellt ist, wobei im Unterschied zu Fig. 3b eine Stauchung des dem Endabschnitt 103 gegenüberliegenden Endes 103 durchgeführt ist. Alternativ kann ein zur Figur 3b und 3d entsprechender länglicher, hohlzylinderartiger Aufnahmeabschnitt 101, einschließlich der Bereiche 102 und 103 sowie eines
Anschlussabschnitts 130 auch mittels Anwendung eines
DruckgussVerfahrens geformt sein. Ein derart geformtes Kontaktelement ist in geschnittener Ansicht beispielhaft in
Fig. 17a und 17b zu sehen. Gemäß Ausführungsform nach Figuren 4a bis 4e ist an dem ersten Endabschnitt 102 eine Anschlusseinrichtung zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen Anschlussleiters ausgebildet, welche einen gegenüber den Figuren 2b bis 2e alternativ
abgewandelt gestalteten Anschlussabschnitt 140 besitzt.
Als eine Option kann dieser Anschlussabschnitt 140 wiederum bereits als Anschlusseinrichtung bereitgestellt sein. Der dargestellte Anschlussabschnitt 140 ist zuvor (Fig. 4a und 4b) in Abwandlung gegenüber den Figuren 2b bis 2e durch Anwendung eines Stanz-Biege-Verfahrens aus einem elektrisch leitfähigem Material, insbesondere Flachmaterial 116 (Fig. 4a) geformt und anschließend wiederum an dem ersten
Endabschnitt 102 an dem Aufnahmeabschnitt 101 gefügt. Ein elektrischer Anschlussleiter kann somit wiederum an den Anschlussabschnitt 140 als Anschlusseinrichtung zur
mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. Aufnahme fixiert werden.
Als besondere weitere Option gemäß Fig. 4d ist vorgesehen, dass die Ausschlusseinrichtung wiederum mehrteilig
ausgebildet ist und die Ausschlusseinrichtung z.B. den Anschlussabschnitt 140 und eine Klemmfeder 129 besitzt, welche an dem Anschlussabschnitt 140 befestigt ist.
Der Anschlussabschnitt 140 besitzt zweckmäßig ähnlich zu dem Anschlussabschnitt 120 nach Figuren 2b bis 2e eine Kontaktfläche 141, auf welche der anzuschließende
Anschlussleiter zur Herstellung eines elektrischen Kontakts gelegt wird, und ferner eine Führungsnase 142, welche eine Anschrägung besitzt und die Kontaktfläche erweitert. Die Anschrägung kann einerseits die Montage der Klemmfeder 129 an den Anschlussabschnitt 140 vereinfachen und erfüllt andererseits wiederum die Funktion einer Leiterführung (auch bei nicht eingesetzter Klemmfeder) . Darüber hinaus besitzt der Anschlussabschnitt 140 eine Führung, welche z.B. zum Eingriff eines Leiterklemmfortsatzes der
Klemmfeder 129 dient, während seitliche AbstützSchenkel 145 diesen fixieren, wobei wiederum ein Klemmschenkel der
Klemmfeder 129 an der Stirnseite des Anschlussabschnitts 140 angelegt sein kann. Die seitlichen Abstützschenkel 145 können hierbei zweckmäßig ferner einen Leiterraum
definieren und stellen also auch eine seitliche Begrenzung sowie eine seitliche Abstützung für einen einzuführenden Leiter dar. Die seitlichen AbstützSchenkel 145 könnten jedoch z.B. auch zum direkten Fixieren eines elektrischen Anschlussleiters am Anschlussabschnitt 140 eingesetzt werden, wenn der Anschlussabschnitt 140 gegebenenfalls bereits die einteilige Anschlusseinrichtung bereitstellen sollte .
Figur 4c zeigt in einer Schnittansieht einen Kontaktstift, bei dem die Materialdicke des durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformten
Aufnahmeabschnitts 101 an dem, dem ersten Endabschnitt gegenüberliegenden Ende 103 des länglichen,
zylinderförmigen Aufnahmeabschnitts am größten ist.
Figur 4e zeigt einen Kontaktstift, dessen Aufnahmeabschnitt 101 sowie das dem Endabschnitt 102 gegenüberliegende, verschließende Ende 103 nach einem Verfahren gemäß dem in Figur 2e gezeigten Kontaktstift hergestellt ist, wobei im Unterschied zu Fig. 4c eine Stauchung des dem Endabschnitt 103 gegenüberliegenden Endes 103 durchgeführt ist.
In einer weiteren alternativen Ausführungsform nach Figuren 5a bis 5e ist ferner vorgesehen, dass die an dem ersten Endabschnitt ausgebildete Anschlusseinrichtung und der Aufnahmeabschnitt aus einem Stück geformt sein können.
Gemäß Ausführungsform nach Figuren 5a bis 5e ist an dem ersten Endabschnitt 102 eine Anschlusseinrichtung zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen Anschlussleiters ausgebildet, welche einen Anschlussabschnitt 150 besitzt.
Als eine Option kann dieser Anschlussabschnitt 150 wiederum bereits als Anschlusseinrichtung bereitgestellt sein.
Als besondere weitere Option gemäß Fig. 5d ist vorgesehen, dass die Ausschlusseinrichtung wiederum mehrteilig
ausgebildet ist und die Ausschlusseinrichtung z.B. den Anschlussabschnitt 150 und eine Klemmfeder 129 besitzt, welche an dem Anschlussabschnitt 150 befestigt ist. Der Aufnahmeabschnitt 101 ist aus einem ersten Bereich 118, der Anschlussabschnitt 150 aus einem zweiten Bereich 119 eines Stücks eines Flachmaterials 117 gefertigt, wobei alle möglichen Geometrien und Materialien 117 zur Fertigung durch Materialumformung verwendbar sind.
Der Anschlussabschnitt 150 besitzt zweckmäßig, ähnlich zu dem Anschlussabschnitt 140 nach Figuren 4b bis 4e, eine Kontaktfläche 141, auf welche der anzuschließende
Anschlussleiter zur Herstellung eines elektrischen Kontakts gelegt wird, und ferner eine Führungsnase 142, welche eine Anschrägung besitzt. Die Anschrägung kann einerseits die Montage der Klemmfeder 129 an den Anschlussabschnitt 150 vereinfachen und erfüllt andererseits wiederum die Funktion einer Leiterführung (auch bei nicht eingesetzter
Klemmfeder) . Darüber hinaus besitzt der Anschlussabschnitt 150 eine Führung, welche z.B. zum Eingriff eines
Leiterklemmfortsatzes der Klemmfeder 129 dient, während seitliche AbstützSchenkel 145 diesen fixieren, wobei wiederum ein Klemmschenkel der Klemmfeder 129 an der
Stirnseite des Anschlussabschnitts 150 angelegt sein kann. Die seitlichen AbstützSchenkel 145 können hierbei
zweckmäßig ferner einen Leiterraum definieren und stellen also auch eine seitliche Begrenzung sowie eine seitliche Abstützung für einen einzuführenden Leiter dar. Die
seitlichen AbstützSchenkel 145 können jedoch wiederum z.B. auch zum direkten Fixieren eines elektrischen
Anschlussleiters am Anschlussabschnitt 150 eingesetzt werden, wenn der Anschlussabschnitt 150 gegebenenfalls bereits die Anschlusseinrichtung bereitstellen sollte.
In Abwandlung gegenüber den Figuren 4b bis 4e sowie allen anderen vorbeschriebenen Ausführungsformen jedoch, ist der dargestellte Anschlussabschnitt 150 zuvor (Fig. 5a)
zusammen mit dem länglichen, hohlzylinderartigen
Aufnahmeabschnitt 101, einschließlich der Bereiche 102 und 103 aus einem Stück geformt, insbesondere aus einem Stück eines Flachmaterials 117.
Bei der dargestellten Ausführungsform ist hierzu ein
Flachmaterial 117 eingesetzt worden, welches zur Formung des Aufnahmeabschnitts 101, einschließlich der Bereiche 102 und 103 einen ersten Bereich 118 besitzt, der sich zu einer Seite hin in einen zweiten Bereich 119 zur Formung des Anschlussabschnitt 150 Flachmaterialfortsatz 119 fortsetzt. Der erste Bereich 118 ist zweckmäßig wiederum im
Wesentlichen kreisförmig, so dass aus diesem mittels
Anwendung eines Tiefziehverfahrens oder
Fließpressverfahrens der längliche, hohlzylinderartige Aufnahmeabschnitt 101, einschließlich der Bereiche 102 und 103 formbar ist, und anschließend aus dem Fortsatzbereich 119 durch Anwendung eines Stanz-Biege-Verfahrens der
Anschlussabschnitt 150 ausbildbar ist. Der
Flachmaterialfortsatz 119 kann vor der Anwendung des
Umformvorgangs eine beliebige Geometrie aufweisen und nach dem Umformvorgang des Aufnahmeabschnitts 101 in die
gewünschte Geometrie oder Form entsprechend zugeschnitten und/oder umgeformt werden.
Ein elektrischer Anschlussleiter kann somit wiederum auch direkt an dem Anschlussabschnitt 150 als
Anschlusseinrichtung zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. Aufnahme fixiert werden.
Alternativ kann ein zur Figur 5c entsprechender länglicher, hohlzylinderartiger Aufnahmeabschnitt 101, einschließlich der Bereiche 102 und 103 sowie eines Anschlussabschnitts 150 auch mittels Anwendung eines Druckgussverfahrens geformt sein. Ein derart geformtes Kontaktelement ist in geschnittener Ansicht beispielhaft in Figuren 18a und 18b zu sehen.
Figur 5c zeigt in einer Schnittansicht einen Kontaktstift, bei dem die Materialdicke des durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformten Aufnahmeabschnitts 101 an dem, dem ersten Endabschnitt gegenüberliegenden Ende 103 des länglichen,
zylinderförmigen Aufnahmeabschnitts am größten ist. Figur 5e zeigt einen Kontaktstift, dessen Aufnahmeabschnitt 101 sowie und das dem Endabschnitt 102 gegenüberliegende, verschließende Ende 103 nach einem Verfahren gemäß dem in Figur 2e gezeigten Kontaktstift hergestellt ist, wobei im Unterschied zu Fig. 5c eine Stauchung des dem Endabschnitt 103 gegenüberliegenden Endes 103 durchgeführt ist.
Es ist offensichtlich, dass bei allen vorbeschriebenen Ausführungsformen das dem ersten Endabschnitt 102
gegenüberliegende Ende 103 an dem länglichen,
hohlzylinderförmigen Aufnahmeabschnitt auch offen, z.B. zur Bildung einer Kontaktbuchse sein kann. Die Öffnung kann hierbei nach Ausbildung des Aufnahmeabschnitts 101 separat erfolgen oder auch während der Ausbildung des
Aufnahmeabschnitts 101, wenn z.B. beim Tiefziehen oder Fließpressen der "Stempel" zur hohlzylindrischen inneren Formgebung des Aufnahmeabschnittes 101 von der Seite des dann ersten Endabschnitts 102 gegenüberliegenden Seite her kommend eingesetzt wird. In diesem Fall kann der erste Endabschnitt 102 je nach spezifischer Werkzeugausbildung auch geschlossen sein. Die Figuren 28a bis 29b zeigen dementsprechend ausgebildete Kontaktbuchsen.
Es ist dem Fachmann offensichtlich, dass im Rahmen der Erfindung auch Anschlusseinrichtungen liegen, bei denen zum Anschluss eines elektrischen Leiters andere Techniken als Klemmen, Verlöten und Crimpen einzusetzen sind, wie z.B. ein Verschrauben. Insbesondere bei Einsatz eines Druckgussverfahrens oder eines Tiefziehverfahrens oder Fließpressverfahrens kann man durch das verbrauchsoptimierte Herstellverfahren somit auf effiziente Weise ein komplett geschlossenes, gasdichtes Hohlkontaktelement bei, gleichzeitiger Rohstoffeinsparung da kein Vollmaterial-Kontaktelement, erhalten, das
keinerlei sichtbaren oder unsichtbaren Übergänge,
Schnittstöße oder Ähnliches aufweist, die bei
traditionellen Herstellverfahren, wie z.B. Stanz-Biege- Technik, Rolltechnik, oder dergleichen, fertigungsbedingt auftreten. Das Kontaktelement nach der Erfindung kann durch Vermeidung von Übergängen usw. komplett gasdicht
hergestellt werden, so dass von außen keine Verunreinigung, Feuchtigkeit oder Ähnliches eindringen kann. Unerwünschte Oxidationen bzw. Korrosionen, die zu erhöhten
Übergangswiderständen bei der Stromübertragung führen, können dadurch vermieden werden.
Die Ausführungsformen können dabei, wie aus vorstehender Beschreibung ersichtlich, erheblich variieren.
Kombinationen wie z.B. länglicher hohler Aufnahmeabschnitt einschließlich einem ersten Endabschnitt, von dem aus sich der Aufnahmeabschnitt bis zu einem dem ersten Endabschnitt gegenüberliegenden Ende erstreckt, mit montierter, z.B.
angeschweißter oder aufgenieteter, Anschlusseinrichtung oder z.B. Kontaktelemente als Komplett-Druckgussteil oder Komplett-Tiefziehteil , jeweils gegebenenfalls mit
anschließender Schnitt- (bzw. Stanz-) und Biegefolge sind zur Bildung eines Hohlkontaktelements nach der Erfindung möglich. Die Kontaktelemente nach der Erfindung eignen sich somit insbesondere für elektrische Steckverbindervorrichtungen, welche als Stecker aber auch als Buchse ausgebildet sein können und einen Kontakteinsatzblock besitzen, in welchen diese Kontaktelemente einzusetzen sind, und welche
insbesondere in den Normen DIN VDE 0623, IEC 60309-1, -2 und EN 60309-1, -2, IEC 62196-1,-2 beschrieben sind.
In den anhängigen Figuren 7a und 7b ist beispielhaft eine Steckverbinderanordnung 17 aus zwei sich paarenden
Steckverbindervorrichtungen, d.h. mit einem Stecker und einer Kupplung dargestellt, in welche schraubenlose
Kontaktelemente, im dargestellten Beispiel nach dem Stand der Technik gefertigt, eingebracht sind. Die
Steckverbinderanordnung 17 ist hier zum zweiseitigen
Anschluss an einen Leiter 2 vorbereitet, wobei Fig. 7A Steckverbindervorrichtungen mit geöffneten Klemmöffnungen 6 von Klemmschenkeln 7 von Klemmfedern 5 zeigt, und Fig. 7B geschlossene Klemmöffnungen 6 zeigt.
Die Steckverbinderanordnung 17 weist als eine
Steckverbindervorrichtung eine Kupplungsvorrichtung mit einem rohrförmigen Kupplungsgehäuse 18 und als andere, zu paarende Steckverbindervorrichtung eine Steckervorrichtung mit einem Steckergehäuse 19 auf, welche beide ineinander gesteckt und durch jeweils komplementär ausgebildete
Kontaktelemente 1, d.h. Kontaktbuchsen 1 und Kontaktstifte 1 welche ineinander greifen, elektrisch miteinander
verbunden sind. Es sei erwähnt, dass in den Ansichten nach Figuren 7A und 7B nur jeweils ein Kontaktelement innerhalb einer Steckverbindungsvorrichtung aus Gründen der
Übersichtlichkeit dargestellt ist, wobei in der Regel weitere Kontaktstifte oder Kontaktbuchsen in
Steckverbindungsvorrichtungen mit umfasst sind. Beide Gehäuse 18, 19 umfassen jeweils einen zylindrischen Kontaktelementträger 20, der mit einzelnen Aufnahmekammern zur Aufnahme weiterer Kontaktelemente 1 ausgebildet ist, aus isolierendem Material besteht und mit dem
Kupplungsgehäuse 18 bzw. dem Steckergehäuse 19 verrastbar oder sonstig verbindbar ist. Die Anzahl der jeweiligen Aufnahmekammern für die stiftartigen oder buchsenartigen Kontaktelemente 1 in jedem zylindrischen
Kontaktelementträger 20 richtet sich nach dem Einsatzzweck und kann z.B. entweder drei Aufnahmekammern (zwei
Phasenkontakte und ein Schutzleiterkontakt) , oder vier Aufnahmekammern (drei Phasenkontakte und ein
Schutzleiterkontakt) , oder fünf Aufnahmekammern (drei Phasenkontakte, ein Null-Leiterkontakt und ein
Schutzleiterkontakt) aufweisen. Die beiden Gehäuse 18 und
19 weisen ein Schutzteil in Form einer Haube 22 zum
Einführen eines Leiters 2 und eine drehbar betätigbare Zugentlastungseinrichtung in Form einer Spannhülse 23 auf. Am Kupplungsgehäuse 18 ist ein schwenkbarer Deckel 24 angebracht, der die Kontaktbuchse 1 abdeckt und gegen Spritzwasser schützt, wenn die Kupplung 18 außer Eingriff mit dem Stecker 19 ist.
Wie aus Fig. 7A und 7B ersichtlich, reichen die
Kontaktflächen 4 und die Klemmfedern 5 der schraubenlosen Anschlussklemmen jeweils in einzelne Aufnahmekammern des Kontaktelementträgers 20 hinein. Der Kontaktelementträger
20 ist mit Zugangsöffnungen versehen, durch die sich jeweils ein Rastschieber 21 als Kontaktöffner erstreckt. Weitere Zugangsöffnungen münden zu den Kontaktflächen 4 der Kontaktelementen 1. Der Rastschieber 21 weist eine Aussparung 21b auf, in welche die Klemmfeder 5 eingreifen kann. Der Rastschieber 21 hat die Funktion eines
Niederdrückwerkzeuges, das zwei Stellungen einnehmen kann, nämlich eine Freigabestellung der Klemmfeder, wie in Figur 9B dargestellt, und eine Niederdrückstellung der Klemmfeder, wie in Figur 9A dargestellt, bei der die Aussparung 21b in dem Rastschieber 21 den Spannschenkel 9 der
Klemmfeder 5 niederdrückt und die Klemmöffnung 6 öffnet, so dass die freien Leiteradern 2b in die Klemmöffnung 6 geschoben werden können. Die beiden erwähnten Stellungen des Rastschiebers 21 werden durch Anschläge bestimmt, die an jeweiligen Schultern des Kontaktelementträgers 20 anliegen. Um den Rastschieber 21 zwischen seinen beiden Öffnungen leicht verschieben zu können, ist eine
Betätigungsöffnung vorgesehen, an der beispielsweise ein Schraubendreher eingreifen und den Rastschieber vor- und zurückschieben kann.
Figur 7C zeigt beispielhaft in einer Seitensicht, Figur 7D in einer Schnittansicht, einen Kontaktelementträger 20, beispielsweise zur Verwendung in einer
Steckverbinderanordnung 17 gemäß der Figuren 7A und 7B, in welchem schraubenlose Kontaktstifte 1 und 1' angeordnet sind. Die Materialdicke der Kontaktstifte 1 und l1 ist an den Kontaktenden 103 jeweils größer als die der
zylinderartigen Ummantelung des Innenraums der
Kontaktstifte 1 und 1 ' .
Die Figuren 7E und 7F zeigen in einer Schnittansicht, einen Kontaktelementträger 20, beispielsweise zur Verwendung in einer Steckverbinderanordnung 17 gemäß der Figuren 7A und 7B, in welchem schraubenlose Kontaktstifte 1 und l1 angeordnet sind. Auch in den Figuren 7E und 7F ist die Materialdicke der Kontaktstifte 1 und 11 an den
Kontaktenden 103 jeweils größer als die der zylinderartigen Ummantelung des Innenraums der Kontaktstifte 1 und 1', wobei im Unterschied zu den in den Figuren 7C und 7D gezeigten Kontaktstiften nach den Figuren 7E und 7F
Kontaktstifte gemäß der Figuren 2e, 4e, 5e Verwendung finden, bei welchen eine Stauchung des dem Endabschnitt 103 gegenüberliegenden Endes 103 durchgeführt ist.
Weitere, gegenüber dem Anschlussabschnitt 140 der
Ausführungsform nach Figuren 4a bis 4e abgewandelt
gestaltete Anschlussabschnitte 140' und 140' 1 sind bei Ausführungsformen nach Figuren 8a bis 8e bzw. nach Figuren 12a bis 12e zu sehen.
Auch die Anschlussabschnitte 140' und 1401 1 , welche
wiederum zuvor (Fig. 8a, 8b und 12a, 12b) durch Anwendung eines Stanz-Biege-Verfahrens aus einem elektrisch
leitfähigem Material, insbesondere Flachmaterial 116' (Fig. 8a) oder 1161 1 (Fig. 12a), geformt und anschließend an dem ersten Endabschnitt 102 an dem Aufnahmeabschnitt 101 montiert sind, können bereits als Anschlusseinrichtung bereitgestellt sein.
In Abwandlung zur Ausführungsform nach Figuren 4a bis 4e ist der Anschlussabschnitt 140' gemäß Ausführungsform nach Figuren 8a bis 8e als Schneidklemmeneinrichtung ausgebildet und der Anschlussabschnitt 1401 ' gemäß Ausführungsform nach Figuren 12a bis 12e als Crimpklemmeneinrichtung
ausgebildet . Ein elektrischer Anschlussleiter kann somit wiederum direkt an den Anschlussabschnitt 140' oder 140'' als
Anschlusseinrichtung zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. Aufnahme fixiert werden.
Figur 8c zeigt in einer Schnittansicht einen Kontaktstift, bei dem die Materialdicke des durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformten
Aufnahmeabschnitts 101 an dem, dem ersten Endabschnitt gegenüberliegenden Ende 103 des länglichen,
zylinderförmigen Aufnahmeabschnitts am größten ist.
Figur 8e zeigt einen Kontaktstift, dessen Aufnahmeabschnitt 101 sowie das dem Endabschnitt 102 gegenüberliegende, verschließende Ende 103 nach einem Verfahren gemäß dem in Figur 2e gezeigten Kontaktstift hergestellt ist, wobei im Unterschied zu Fig. 8c eine Stauchung des dem Endabschnitt 103 gegenüberliegenden Endes 103 durchgeführt ist.
Alternativ kann ein zu den Figuren 8c und 8e oder 12c und 12e entsprechender länglicher, hohlzylinderartiger
Aufnahmeabschnitt 101, einschließlich der Bereiche 102 und 103 sowie eines Anschlussabschnitts 140' bzw. 140' ' auch mittels Anwendung eines Druckguss erfahrens geformt sein. Ein derart geformtes Kontaktelement ist in geschnittener Ansicht beispielhaft in Fig. 19a und 19b bzw. Fig. 21a und 21b zu sehen.
Weitere, gegenüber dem Anschlussabschnitt 120 der
Ausführungsform nach Figuren 2a bis 2e abgewandelt
gestaltete Anschlussabschnitte 120', 120' 1 und 120 ' sind bei Ausführungsformen nach Figuren 9a bis 9e, nach Figuren 10a bis lOe bzw. nach Figuren IIa bis lle zu sehen.
Gemäß Ausführungsform nach Figuren 9a bis 9e ist an dem ersten Endabschnitt 102 eine Anschlusseinrichtung zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen Anschlussleiters ausgebildet, bei welcher der aus dem elektrisch leitfähigem Vollmaterial 115 gebildete Anschlussabschnitt 120' in Abwandlung gegenüber den Figuren 2b bis 2e als Zylinder mit einer parallel zur Längsrichtung verlaufenden Bohrung, bei der dargestellten Ausführungsform einer Sackbohrung 190, zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen Anschlussleiters, sowie einer sich quer in diese Bohrung 190 erstreckenden Bohrung 191 mit Gewinde geformt ist, wobei in die Bohrung mit 191 mit Gewinde eine Schraube 192 zum Fixieren eines aufgenommenen elektrischen
Anschlussleiters innerhalb der Bohrung 190 einsetzbar ist, wobei auch Ausführungsformen von Kontaktelementen mit
Anschlussabschnitten 120' mit zwei oder mehreren Schrauben zum Fixieren des Anschlussleiters, insbesondere gemäß der Figuren 9g oder 9i, möglich sind.
Figur 9c zeigt in einer Schnittansicht einen Kontaktstift, bei dem die Materialdicke des durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformten
Aufnahmeabschnitts 101 an dem, dem ersten Endabschnitt gegenüberliegenden Ende 103 des länglichen,
zylinderförmigen Aufnahmeabschnitts am größten ist. Figur 9e zeigt einen Kontaktstift, dessen Aufnahmeabschnitt 101 sowie das dem Endabschnitt 102 gegenüberliegende,
verschließende Ende 103 nach einen Verfahren gemäß dem in Figur 2e gezeigten Kontaktstift hergestellt ist, wobei im Unterschied zu Fig. 9c eine Stauchung des dem Endabschnitt 103 gegenüberliegenden Endes 103 durchgeführt ist.
Alternativ kann ein zu den Figuren 9c und 9e entsprechender länglicher, hohlzylinderartiger Aufnahmeabschnitt 101, einschließlich der Bereiche 102 und 103 sowie eines
Anschlussabschnitts 120 ' auch mittels Anwendung eines
DruckgussVerfahrens geformt sein. Ein derart geformtes Kontaktelement ist in geschnittener Ansicht beispielhaft in Fig. 20 zu sehen.
Figur 9f zeigt beispielhaft in einer Seitensicht, Figur 9g in einer Schnittansicht, einen Kontaktelementträger 20, beispielsweise zur Verwendung in einer
Steckverbinderanordnung 17 gemäß der Figuren 7A und 7B, in dem Kontaktstifte 1 und 1 ' mit Schraubenklemmen am
Anschlussabschnit 120' angeordnet sind. Die Materialdicke der Kontaktstifte 1 und 1 ' ist an dem Kontaktende 103 jeweils größer als die der zylinderartigen Ummantelung des Innenraums der Kontaktstifte 1 und 1'.
Die Figuren 9h und 9i zeigen in einer Schnittansicht, einen Kontaktelementträger 20, beispielsweise zur Verwendung in einer Steckverbinderanordnung 17 gemäß der Figuren 7A und 7B, in welchem schraubenlose Kontaktstifte 1 und 1' angeordnet sind. Auch in den Figuren 9h und 9i ist die Materialdicke der Kontaktstifte 1 und 1' an den
Kontaktenden 103 jeweils größer als die der zylinderartigen Ummantelung des Innenraums der Kontaktstifte 1 und 1', wobei im Unterschied zu den in den Figuren 9f und 9g gezeigten Kontaktstiften nach den Figuren 9h und 9i
Kontaktstifte gemäß der Figuren 2e, 4e, 5e, 7F, 8e und 9e Verwendung finden, bei welchen eine Stauchung des dem
Endabschnitt 103 gegenüberliegenden Endes 103 durchgeführt ist .
Gemäß Ausführungsform nach Figuren 10a bis lOe ist an dem ersten Endabschnitt 102 eine Anschlusseinrichtung zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen Anschlussleiters ausgebildet, bei welcher der aus dem elektrisch leitfähigem Vollmaterial 115 gebildete Anschlussabschnitt 120' ' in Abwandlung gegenüber den Figuren 2b bis 2d als Zylinder geformt ist, der in zwei Bereichen mit jeweils unterschiedlichen Durchmessern aufgeteilt ist. Der Bereich 193 mit reduziertem Durchmesser ist an dem vom Aufnahmeabschnitt 101 entfernten Ende des Anschlussabschnitts 120' ' angeordnet und mit einer parallel zur Längsrichtung verlaufenden Bohrung 194 zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines
elektrischen Anschlussleiters versehen. Zur Fixierung eines aufgenommenen elektrischen Anschlussleiters innerhalb der Bohrung 194 kann z.B. der Anschlussleiter der innere Teil eines nicht dargestellten Anschlusssteckers sein, z.B.
eines Chinch-Steckers (RCA-Steckers) , wobei der äußere Teil den Bereich 193 mit reduziertem Durchmesser fest
umklammert. Alternativ kann z.B. auch ein Schrumpfschlauch zur Fixierung eingesetzt werden, welcher einen Durchmesser und eine Länge besitzt, so dass er im eingeschrumpften Zustand sowohl den Bereich 193 mit reduziertem Durchmesser als auch einen sich an diesen Bereich anschließenden
Bereich des Anschlussleiters fest umgreifen kann.
Figur 10c zeigt in einer Schnittansicht einen Kontaktstift, bei dem die Materialdicke des durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformten
Aufnahmeabschnitts 101 an dem, dem ersten Endabschnitt gegenüberliegenden Ende 103 des länglichen,
zylinderförmigen Aufnahmeabschnitts am größten ist.
Figur lOe zeigt einen Kontaktstift, dessen
Aufnahmeabschnitt 101 sowie das dem Endabschnitt 102 gegenüberliegenden, verschließende Ende 103 nach einem Verfahren gemäß dem in Figur 2e gezeigten Kontaktstift hergestellt ist, wobei im Unterschied zu Fig. 10c eine Stauchung des dem Endabschnitt 103 gegenüberliegenden Endes 103 durchgeführt ist.
Gemäß Ausführungsform nach Figuren IIa bis lle ist an dem ersten Endabschnitt 102 eine Anschlusseinrichtung zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen Anschlussleiters ausgebildet, bei welcher der aus dem elektrisch leitfähigem Vollmaterial 115 gebildete Anschlussabschnitt 120' 1 1 in Abwandlung gegenüber den Figuren 2b bis 2e als Zylinder geformt ist.
Ähnlich wie bei der Ausführungsform nach Figuren 9a bis 9e ist bei der Ausführungsform nach Figuren IIa bis lle in dem als Zylinder geformten Anschlussabschnitt 120 ' 11 eine parallel zur Längsrichtung verlaufende Bohrung, bei der dargestellten Ausführungsform einer Sackbohrung 190' ' ', zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen Anschlussleiters ausgebildet. Quer durch diese Bohrung hindurch ist jedoch ein sich durch den
Zylinder erstreckender Durchstich 191' 1 1 ausgebildet, durch welchen ein Klemmschenkel 7' 1 1 einer Klemmfeder 129' ' ' hindurch greifen kann, während ein Anlageschenkel 8' 1 ' der Klemmfeder 129' 11 außen am Mantel des Anschlussabschnitts 120' 1 ' anliegt. Der Klemmschenkel 7' ' 1 der Klemmfeder 129' 1 ' besitzt eine Klemmöffnung, durch welche bei
vollständig gespannter Klemmfeder die Leiteradern eines in die Bohrung 1901 ' 1 eingeführten Anschlussleiters
hindurchgeführt werden können und in welcher nach
Hindurchführung und zumindest teilweiser Entspannung der Klemmfeder diese zusammen mit der Klemmfeder am
Anschlussabschnitt 1201 ' ' fixiert werden. Eine mögliche Klemmfeder 129' 1 1 kann somit wie bei den Figuren 6a bis 6d dargestellt ausgeführt sein, mit der Ausnahme, dass kein Leiterklemmfortsatz gemäß Fign 6a bis 6d, ausgebildet ist.
Bei der Weiterbildung gemäß Fig. IIa bis lle ist somit die an dem ersten Endabschnitt ausgebildete
Anschlusseinrichtung wiederum mehrteilig und durch
Anwendung eines Materialabtragenden Verfahrens und eines Stanz-Biege-Verfahrens geformt.
Figur 11c zeigt in einer Schnittansicht einen Kontaktstift, bei dem die Materialdicke des durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformten
Aufnahmeabschnitts 101 an dem, dem ersten Endabschnitt gegenüberliegenden Ende 103 des länglichen,
zylinderförmigen Aufnahmeabschnitts am größten ist.
Figur lle zeigt einen Kontaktstift, dessen
Aufnahmeabschnitt 101 sowie das dem Endabschnitt 102 gegenüberliegenden, verschließende Ende 103 nach einem Verfahren gemäß dem in Figur 2e gezeigten Kontaktstift hergestellt ist, wobei im Unterschied zu Fig. 11c eine Stauchung des dem Endabschnitt 103 gegenüberliegenden Endes 103 durchgeführt ist.
Eine der Ausführungsform nach Figuren 5a bis 5e ähnliche Ausführungsform nach der Erfindung ist in den Figuren 13a bis 13e dargestellt.
In Abwandlung zur Ausführungsform nach Figuren 5a bis 5e ist bei der Ausführungsform nach Figuren 13a bis 13e jedoch ein Anschlussabschnitt 140 ' ' gemäß Ausführungsform nach Figuren 12a bis 12e, d.h. insbesondere in Art einer
Crimpklemmeneinrichtung, vorgesehen und ferner keine
Führungsnase wie bei der Ausführungsform nach Figuren 5a bis 5e.
Eine weitere, auf einer zur ersten Ausführungsform
ähnlichen Ausführungsform basierende Ausführungsform mit einem zur Ausführungsform nach Figuren 4a bis 4e ähnlichen Anschlussabschnitt ist in den Figuren 14a bis 14h
dargestellt .
So besitzt die Ausführungsform gemäß Figuren 14a bis 14h einen Anschlussabschnitt 140' ' ', der ähnlich zu dem
Anschlussabschnitt 140 nach Figuren 4a bis 4e geformt ist, und der Anschlussabschnitt 140' ' ' und der Aufnahmeabschnitt 101, einschließlich der Bereiche 102' und 103 aus jeweils separaten Stücken geformt.
Mit anderen Worten, ist der Aufnahmeabschnitt 101,
einschließlich der Bereiche 102' und 103 aus einem Stück, insbesondere aus einem Stück eines Flachmaterial 100, ähnlich zur Ausführungsform nach Figuren la und lb geformt und der Anschlussabschnitt 140' 1 1 zuvor (Fig. 14a und 14b) durch Anwendung eines Stanz-Biege-Verfahrens aus einem weiteren Stück eines elektrisch leitfähigem Materials, insbesondere Flachmaterial 116 (Fig. 14a) geformt und anschließend an dem ersten Endabschnitt 1021 an dem
Aufnahmeabschnitt 101 montiert.
Zur Montage des Anschlussabschnittes 140' 11 am Endabschnitt 102' ist jedoch vorgesehen, eine Art Druckknopf-Mechanismus bereitzustellen.
Hierfür ist z.B. ein mit dem Endabschnitt 102' zu
verbindender Bereich 143 des Anschlussabschnittes 140''', der im wesentlichen rechtwinklig zur Kontaktfläche 141 umgebogen ist, mit einem ringförmigen Durchgang 144
versehen und der Endabschnitt 102· wird zusätzlich mit einem Kopf 105 versehen, welcher durch Inneinanderdrücken des Kopfes 105 und des ringförmigen Durchgangs 144 in dem ringförmigen Durchgang 144, wie insbesondere bei Fig. 14f zu sehen, einschnappen kann.
Die Ausbildung des Kopfes 105 erfolgt z.B. durch eine entsprechende Materialumformung des Endabschnitts im
Anschluss an die Formung des Aufnahmeabschnitts 101.
Figur 14e zeigt in einer Schnittansicht einen Kontaktstift, bei dem die Materialdicke des durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformten
Aufnahmeabschnitts 101 an dem, dem ersten Endabschnitt gegenüberliegenden Ende 103 des länglichen,
zylinderförmigen Aufnahmeabschnitts am größten ist. Figur 14h zeigt einen Kontaktstift, dessen
Aufnahmeabschnitt 101 sowie das dem Endabschnitt 102 gegenüberliegenden, verschließende Ende 103 nach einem Verfahren gemäß dem in Figur 2e gezeigten Kontaktstift hergestellt ist, wobei im Unterschied zu Fig. 14e eine Stauchung des dem Endabschnitt 103 gegenüberliegenden Endes 103 durchgeführt ist.
Die Figuren 15a bis 15b zeigen eine weitere Ausführungsform nach der Erfindung, wobei die Figur 15b ein Längsschnitt entlang AA der Figur 15a ist. Figur 15c zeigt einen
Kontaktstift, dessen Aufnahmeabschnitt 101 sowie das dem Endabschnitt 102 gegenüberliegenden, verschließende Ende 103 nach einem Verfahren gemäß dem in Figur 2e gezeigten Kontaktstift hergestellt ist, wobei im Unterschied zu Fig. 15b eine Stauchung des dem Endabschnitt 103
gegenüberliegenden Endes 103 durchgeführt ist.
Der Anschlussabschnitt der in den Figuren 15a bis 15c gezeigten Kontaktelemente entspricht in der Art und
Herstellung der Ausführung Ausführungsform nach Fig. 4a bis 4e, wobei jedoch auch jede andere Art und Herstellung von Anschlussabschnitten gemäß den Figuren 1 bis 14, Figuren 16a bis 23e verwendet werden können.
In Abwandlung zu allen vorbeschriebenen Ausführungsformen jedoch, folgt die Ausführungsform nach Figuren 15a bis 15c einer zweiten Ausbildung der Erfindung, gemäß welcher der durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen
Materials von dem umgeformten elektrisch leitfähigen
Material ummantelte, zylinderartige Innenraum des geformten Aufnahmeabschnitt zumindest teilweise, insbesondere je nach Anwendungs- bzw. Einsatzgebiet, durch ein weiteres, nachträglich einbringbares Füllmaterial 500 aufgefüllt ist und/oder ein Bauteil 501, gegebenenfalls auch mehrere weitere Bauteile beherbergt.
Auch bei dieser alternativen Ausbildung, bei welcher der zylinderartige Innenraum zumindest teilweise, durch ein weiteres, nachträglich eingebrachtes Füllmaterial
aufgefüllt ist und/oder ein oder mehrere weitere Bauteile beherbergt, können Gewicht und/oder Materialkosten
gegenüber Vollmaterial-Kontaktelementen und Materialkosten gegenüber zunächst aus Vollmaterial durch spanende oder abrasive Materialabtragung hergestellte hohlzylindrische Kontaktstifte eingespart werden. Ist nämlich je nach
Anwendungs- bzw. Einsatzgebiet ein zumindest teilweise gefüllter Innenraum gewünscht oder vorgeschrieben, kann die zumindest teilweise Füllung durch ein gegenüber dem zur Formung des Aufnahmeabschnitts eingesetzten Material kostengünstigeres Material und/oder Material mit geringerer Dichte und somit leichteres Material bereitgestellt sein. Darüber hinaus können gezielt Materialien mit bestimmten Charakteristika, insbesondere mit bestimmten
physikalischen, chemischen und/oder oder elektrischen
Charakteristika, eine solches Füllmaterial bereitstellen.
Für die Beherbergung von Bauteilen im Innenraum haben sich insbesondere Bauteile zur Identifikation, Kennzeichnung und/oder Lokalisierung als geeignet gezeigt. Derartige Bauteile können insbesondere passiver Art sein, d.h.
solche, die lediglich ausgelesen, insbesondere kabellos ausgelesen werden können, oder aktiver Art sein, d.h.
solche, die selbstständig oder auf ein Anfragesignal Information kabellos an eine externe
Informationsverarbeitungseinheit senden können. Als ein zu beherbergendes Bauteil hat sich insbesondere ein RFID (Radio Frequency IDentification) -Chip als zweckmäßig gezeigt . Ferner können im Innenraum zu beherbergende
Bauteile innerhalb eines den Innenraum zumindest teilweise füllenden Füllmaterials eingebettet sein.
Die Figuren 22a bis 23e zeigen Kontaktelemente,
welche insbesondere für hohe Stromlasten und/oder hohe thermische Belastung verwendbar sind.
In Abwandlung zu den in den vorhergehend beschriebenen Ausführungsformen von Kontaktelementen weist ein
Kontaktelement gemäß der Figuren 22a bis 22e eine
Anschlusseinrichtung 140' auf, die in Abwandlung zu der in den Figuren 4a bis 4d gezeigten, ähnlichen
Anschlusseinrichtung einen ersten Teilabschnitt 160
aufweist, der zylinderartig und entsprechend komplementär zu dem ummantelten, zylinderartig geformten Innenraum des Aufnahmeabschnittes 101 geformt ist und in den Innenraum wenigstens teilweise eingebracht ist. Demgemäß ragt der erste Teilabschnitt 160 der Anschlusseinrichtung 140' in den zylinderartigen Innenraum des durch Materialumformung geformten Aufnahmeabschnitts 101 hinein und verschließt diesen insbesondere hermetisch, so dass ein vollkommen gasdichter Innenraum ausgebildet ist.
Fig. 22e zeigt in einer vergrößerten Ansicht der Figur 22c, dass der zylinderartige, erste Teilabschnitt 160 an der Innenwandung der Ummantelung des zylinderartigen Innenraums wenigsten teilweise anliegt. Demzufolge weist der erste Teilabschnitt 160 in dem, somit gasdichten, Innenraum einen elektrischen Kontakt mit dem umgeformten elektrisch
leitfähigen Material und eine verringerten
Wärmeübergangswiderstand auf, weshalb die elektrische und thermische Kontaktfläche zwischen der Anschlusseinrichtung und dem Aufnahmeabschnitt 101 vergrößert ist.
Zweckmäßig ist der in den zylinderartigen Innenraum
eingebrachte, erste Teilabschnitt 160 insbesondere durch eine PressVerbindung mit wenigstens einem Teil einer
Oberfläche des ummantelten, zylinderartigen Innenraums verbunden, so dass der elektrische und/oder thermische Kontakt weiter vergrößert ist, wobei auch eine
Stoffschlüssige Verbindung, insbesondere eine Lötverbindung zur Verbindung möglich ist.
Es sei darauf hingewiesen, dass der in den zylinderartigen Innenraum eingebrachte erste Teilabschnitt 160' jegliche Form oder Gestalt aufweisen kann, welche bevorzugt, jedoch nicht zwingend, komplementär zu der Form oder Gestalt des ummantelten, zylinderartigen Innenraums des
Aufnahmeabschnitts ausgebildet ist, um insbesondere einen hermetischen Verschluss des Innenraums zu gewährleisten.
In einer zweckmäßigen Ausführungsform ist ein zweiter
Teilabschnitt 161 der Anschlusseinrichtung 101, welcher außerhalb des Innenraums angeordnet bzw. anzuordnen ist, an dem Endabschnitt 102 befestigt bzw. zu befestigen,
insbesondere durch eine gasdichte Löt- oder eine
Klebeverbindung. Hierzu kann die Anschlusseinrichtung 140' zweckmäßig eine entsprechend den Figuren 22c und 22e gezeigte stehkragenartigen bzw. krempenartige Gestalt des zweiten Teilabschnittes 161 aufweisen, welcher der Form des Endabschnitts 102 entspricht bzw. hierzu komplementär ausgebildet ist, so dass der zweite Teilabschnitt 161 flächig auf dem Endabschnitt 102 befestigt bzw. montiert werden kann.
Zur Befestigung bzw. zur Montage an dem Endabschnitt 102 des Aufnahmeabschnitts 101 ist der zweite Teilabschnitt 161 der Anschlusseinrichtung 140' bevorzugt gasdicht angeklebt oder angelötet, wobei dieser auch angeschraubt, angenietet oder anderweitig angefügt, insbesondere angeschweißt sein kann.
Als besondere weitere Option gemäß Fig. 22d ist vorgesehen, dass die Ausschlusseinrichtung wiederum mehrteilig
ausgebildet ist und eine Klemmfeder 129 aufweist.
Die Figuren 22f bis 22i zeigen eine zu den Figuren 22a bis 22e alternative Ausführungsform eines Kontaktelements mit einer besonders bevorzugten Gestaltung einer
Anschlusseinrichtung 1401 1 , wobei jegliche der
vorbeschriebenen AnschlusSeinrichtungen derart ausgebildet sein kann. Figur 22f zeigt eine perspektivische Ansicht einer Anschlusseinrichtung 140' 1 und Figur 22g diese in einer Unteransicht.
In Abwandlung zu den in den vorhergehend beschriebenen Ausführungsformen von Kontaktelementen weist ein
Kontaktelement gemäß der Figuren 22f bis 22h eine
Anschlusseinrichtung 140' 1 auf, die einen ersten, sich in Richtung der Längsachse des Aufnahmeabschnitts
erstreckenden Teilabschnitt 160' aufweist, der mit quer zu dieser Längsachse hervorstehenden, insbesondere von einem, bevorzugt zylinderartigen, Körper abstehenden, Rippen oder Stegen gebildet ist und in den zylinderartig geformten Innenraum des Aufnahmeabschnittes 101 wenigstens teilweise einzubringen bzw. eingebracht ist.
Wie dargestellt, erstrecken sich die Rippen oder Stege dieses ersten Teilabschnitt 160 ' hierbei zweckmäßig in Längsrichtung des Aufnahmeabschnitts und/oder definieren hierdurch einen im wesentlichen zylinderartigen ersten Teilabschnitt 160'.
Wie Figur 22h zeigt, ragt demgemäß der erste Teilabschnitt 160' der Anschlusseinrichtung 140' in den zylinderartigen Innenraum des durch Materialumformung geformten
Aufnahmeabschnitts 101 hinein, wobei die Rippen oder Stege, insbesondere längsgerichteten Rippen oder Stege, bei der Montage der Anschlusseinrichtung 140' 1 an den Endabschnitt 102 des Kontaktelementes derart in den Innenraum des
Aufnahmeabschnittes 101 eingebracht sind, insbesondere eingepresst sind, dass diese in die zylinderartige
Ummantelung des Innenraums des Kontaktelements einschneiden oder eingepresst werden, wobei sich die Ummantelung des Innenraums hierbei auch verformen kann. Fig. 22i zeigt dies in einer vergrößerten Ansicht der Figur 22h. Alternativ, oder zusätzlich, können diese Rippen oder Stege 160 ' auch verformbar sein und sich beim Einpressen an das Profil des Innenraums anformen.
Infolgedessen werden durch die Rippen oder Stege
Kontaktstellen definiert, welche die Strom- und
Wärmeübertragung der Anschlusseinrichtung 140' ' auf das Kontaktelement, insbesondere auf dessen Endabschnitt 102, verbessern bzw. ermöglichen. Darüber hinaus können diese Rippen oder Stege auch dazu beitragen, den Innenraum, insbesondere hermetisch, abzuschließen, so dass sich ein vollkommen gasdichter Innenraum ausbildet, wobei zudem auch eine verbesserte Fixierung der Anschlusseinrichtung an das Kontaktelement gewährleistet ist.
Fig. 22i zeigt in einer vergrößerten Ansicht der Figur 22h, dass der erste, bevorzugt zylinderartige Teilabschnitt 160' in Gestalt von quer zur Längsachse des Aufnahmeabschnitts hervorstehenden und sich Richtung der Längsachse des
Aufnahmeabschnitts erstreckenden Rippen an der Innenwandung der Ummantelung des zylinderartigen Innenraums wenigstens teilweise anliegt und darüber hinaus in diese eingreift. Demzufolge weist der erste Teilabschnitt 1601 in dem
Innenraum einen elektrischen Kontakt mit dem umgeformten elektrisch leitfähigen Material und eine verringerten
Wärmeübergangswiderstand auf, wobei die elektrische und thermische Kontaktfläche zwischen der Anschlusseinrichtung und dem Aufnahmeabschnitt 101 wesentlich vergrößert ist.
Zweckmäßig ist der in den zylinderartigen Innenraum
eingebrachte, erste Teilabschnitt 160' insbesondere durch eine Pressverbindung mit wenigstens einem Teil einer
Oberfläche des ummantelten, zylinderartigen Innenraums verbunden, so dass der elektrische und/oder thermische Kontakt weiter vergrößert ist, wobei auch eine
Stoffschlüssige Verbindung, insbesondere eine Lötverbindung zur Verbindung zusätzlich möglich ist.
Es sei darauf hingewiesen, dass der in den zylinderartigen Innenraum eingebrachte erste Teilabschnitt auch eine andere Form oder Gestalt aufweisen kann und dementsprechend auch nicht zwingend komplementär zu der Form oder der Gestalt des ummantelten, zylinderartigen Innenraums des
Aufnahmeabschnitts ausgebildet ist, so dass durch
Verformung und/oder Eingreifen in die zylinderartige
Ummantelung des Innenraums insbesondere ein hermetischer Verschluss des Innenraums sowie definierte Kontaktstellen zur sicheren Kontaktbildung für Strom- und Wärmeübertragung gewährleistet sind.
In einer zweckmäßigen Ausführungsform ist ein zweiter
Teilabschnitt 161' der Anschlusseinrichtung 101, welcher außerhalb des Innenraums angeordnet bzw. anzuordnen ist, an dem Endabschnitt 102 befestigt bzw. zu befestigen,
insbesondere durch eine gasdichte Löt- oder eine
Klebeverbindung. Hierzu kann die Anschlusseinrichtung 140' zweckmäßig eine entsprechend den Figuren 22f und 22g gezeigte stehkragenartigen bzw. krempenartige Gestalt des zweiten Teilabschnittes 161' aufweisen, welcher der Form des Endabschnitts 102 entspricht bzw. hierzu komplementär ausgebildet ist, so dass der zweite Teilabschnitt 161' flächig auf dem Endabschnitt 102 befestigt bzw. montiert werden kann.
Zur Befestigung bzw. zur Montage an dem Endabschnitt 102 ist der zweite Teilabschnitt 161 ' der Anschlusseinrichtung 140', bevorzugt gasdicht, angeklebt oder angelötet, wobei dieser auch angeschraubt, angenietet oder anderweitig angefügt, insbesondere angeschweißt sein kann.
Im Fall einer Klebeverbindung gewährleisten darüber hinaus die Rippen oder Stege des Teilabschnitts 160', dass im Bereich des Endabschnittes 102 des Kontaktelementes keine Klebstoffe zwischen der zylinderartigen Wandung des Innenraums und dem in den Innenraum eingebrachten ersten Teilabschnitt 160' der Anschlusseinrichtung 140' '
eindringen können. Darüber hinaus ermöglichen Rippen oder Stege 1601 eine Verdrängung von Kleb- oder Fügestoffen bei der Montage der Anschlusseinrichtung 140' ' an den
Endabschnitt 102.
Als besondere weitere Option ist vorgesehen, dass die Ausschlusseinrichtung wiederum mehrteilig ausgebildet ist und eine Klemmfeder aufweist .
Die Figuren 23a bis 23e zeigen ein zu den Figuren 22a bis 22e entsprechend ausgebildetes Kontaktelement mit einer Anschlusseinrichtung 120' 1 auf, welche zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen Anschlussleiters eine Schraubverbindung mit einer Schraube 192 ausgebildet und in weiterer Abwandlung zu der in den Figuren 9a bis 9e gezeigten, ähnlichen Anschlusseinrichtung einen ersten Teilabschnitt 160' aufweist, der zylinderartig und entsprechend komplementär zu dem ummantelten,
zylinderartig geformten Innenraum des Aufnahmeabschnittes 101 geformt ist und in den Innenraum wenigstens teilweise eingebracht ist. Demgemäß ragt auch bei einer
Ausführungsform gemäß der Figuren 23a bis 23e der erste Teilabschnitt 160' der Anschlusseinrichtung 120' 1 in den zylinderartigen Innenraum des durch Materialumformung geformten Aufnahmeabschnitts 101 hinein.
Fig. 23e zeigt in einer vergrößerten Ansicht der Figur 23c, dass der zylinderartige, erste Teilabschnitt 160' an der Innenwandung der Ummantelung des zylinderartigen Innenraums wenigsten teilweise anliegt. Demzufolge weist der erste Teilabschnitt 1601 in dem Innenraum einen elektrischen Kontakt mit dem umgeformten elektrisch leitfähigen Material und eine verringerten Wärmeübergangswiderstand auf, weshalb die elektrische und thermische Kontaktfläche zwischen der Anschlusseinrichtung und dem Aufnahmeabschnitt 101
vergrößert ist.
Zweckmäßig ist der in den zylinderartigen Innenraum
eingebrachte, erste Teilabschnitt 160' insbesondere durch eine gasdichte PressVerbindung mit wenigstens einem Teil einer Oberfläche des ummantelten, zylinderartigen
Innenraums verbunden, so dass der elektrische und/oder thermische Kontakt weiter vergrößert ist, wobei auch eine Stoffschlüssige Verbindung, insbesondere eine Lötverbindung zur Verbindung möglich ist.
Es sei darauf hingewiesen, dass auch bei einer
Ausführungsform gemäß den Figuren 23a bis 23e der in den zylinderartigen Innenraum eingebrachte erste Teilabschnitt 160' jegliche Form oder Gestalt aufweisen kann, welche bevorzugt, jedoch nicht zwingend, komplementär zu der Form oder Gestalt des ummantelten, zylinderartigen Innenraums des Aufnahmeabschnitts ausgebildet ist.
In einer zweckmäßigen Ausführungsform ist auch bei einer Ausführungsform gemäß den Figuren 23a bis 23e ein zweiter Teilabschnitt 161' der Anschlusseinrichtung 101, welcher außerhalb des Innenraums angeordnet bzw. anzuordnen ist, an dem Endabschnitt 102 befestigt bzw. zu befestigen,
insbesondere durch eine Löt- oder eine Klebeverbindung.
Hierzu kann die Anschlusseinrichtung 120'' zweckmäßig eine entsprechend den Figuren 23c und 23e gezeigte zylinderartige Gestalt des zweiten Teilabschnittes 161 aufweisen, welcher dem Querschnittsprofil des
stehkragenförmig ausgebildeten Endabschnitts 102
entspricht, so dass der zweite Teilabschnitt 161' flächig auf dem Endabschnitt 102 befestigt bzw. montiert werden kann.
Zur Befestigung bzw. zur Montage an dem Endabschnitt 102 des Aufnahmeabschnitts 101 ist der zweite Teilabschnitt 161' der Anschlusseinrichtung 120' ' bevorzugt gasdicht angeklebt oder angelötet, wobei dieser auch angeschraubt, angenietet oder anderweitig angefügt, insbesondere
angeschweißt sein kann.
Des Weiteren kann jede Art von Anschlusseinrichtungen gemäß der Figuren 1 bis 21b mit einem ersten Teilabschnitt 160, 160' versehen werden, welcher entsprechend den Figuren 22a bis 23e in den ummantelten, zylinderartigen Innenraum des Aufnahmeabschnitts 101 eines Kontaktelements eingebracht bzw. einzubringen ist.
Darüber hinaus kann jede Art von Anschlusseinrichtungen gemäß der Figuren 1 bis 21b mit einem zweiten Teilabschnitt 160', 160' ' versehen werden, welcher entsprechend den
Figuren 22a bis 23e außerhalb des Innenraums des geformten Aufnahmeabschnitts 101 angeordnet bzw. anzuordnen ist und an dem Endabschnitt (102) befestigt bzw. zu befestigen ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform eines
Kontaktelements, welche nicht in den Figuren la bis 23e gezeigt ist, ist eine Anschlusseinrichtung zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen Anschlussleiters, mittels einer Löthülse an den Endabschnitt 102 eines Kontaktelements separat
angebracht, so dass bei der Montage der
Anschlusseinrichtung an das Kontaktelements zuerst die Löthülse an dem Endabschnitt 102 in einem ersten
Montageschritt befestigt wird, insbesondere durch eine gasdichte Lötverbindung, und in einem zweiten
Montageschritt die Anschlusseinrichtung an der Löthülse befestigt wird, insbesondere durch eine Lötverbindung. Eine derartige Löthülse weist bevorzugt einen ersten
Teilabschnitt 160, 160' auf, der entsprechend den Figuren 22a bis 23e in den ummantelten, zylinderartigen Innenraum des Aufnahmeabschnitts 101 eines Kontaktelements
eingebracht bzw. einzubringen ist. Des Weiteren weist eine derartige Löthülse einen zweiten Teilabschnitt 160 ' , 160 ' ' auf, der entsprechend den Figuren 22a bis 23e außerhalb des Innenraums des geformten Aufnahmeabschnitts 101 angeordnet bzw. anzuordnen ist und an dem Endabschnitt 102 gasdicht befestigt bzw. zu befestigen ist.
Gemäß den in den Figuren 1 bis 22e vorbeschriebenen
Ausführungsformen eines Kontaktstiftes ist das dem ersten Endabschnitt 102 gegenüberliegende Ende 103 an dem
länglichen, zylinderförmigen Aufnahmeabschnitt 101
geschlossen, wobei die Materialdicke des durch
Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformten Aufnahmeabschnitt 101 im Bereich eines den länglichen, zylinderförmigen Aufnahmeabschnitt 101
verschließenden Endes 103, welches dem ersten Endabschnitt 102 gegenüber liegt, am größten ist. Die Figuren 2c, 2e, 3b, 3d, 4c, 4e, 5c, 5e, 7D, 7F, 8c, 8e, 9c, 9e, 9g, 9i, 10c, lOe, 11c, lle, 12c, 12e, 13c, 13e, 14e, 14h, 15b, 15c, 16a bis 21b, 22c, 23c, 24a bis 24b, 25b, 26b, 27b, 28b und 29b zeigen jeweils in geschnittener Ansicht entsprechende Ausführungsformen von
Kontaktelementen, das heißt von Kontaktstiften oder
Kontaktbuchsen, mit einem verschlossenen oder offenen
Kontaktende 103, welches eine größere Materialdicke als im Bereich der zylinderartigen Ummantelung des durch
Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformten Aufnahmeabschnitts 101 aufweist.
Die Figuren 24a bis 24c zeigen vorteilhafte
Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Kontaktelements, welche mittels Anwendung eines Druckgussverfahrens geformt sind, wobei auch andere Herstellungsverfahren zur Anwendung kommen können. Eine derartige Weiterbildung eines
Kontaktelements mit Materialdicken Dl, D2, D3 an einem dem ersten Endabschnitt 102 gegenüberliegenden Ende 103 kann insbesondere auch unter Anwendung eines Tiefzieh- oder Fließpressverfahrens hergestellt werden.
Zur Vergrößerung der Materialdicke bei einem Kontaktstift ist in einer bevorzugten Weiterbildung ferner vorgesehen, dass vor der Anwendung eines der oben genannten Verfahren eine zusätzlich Materialschicht, insbesondere ein
Flachmaterialstück des elektrisch leitfähigen Materials, auf das in einen Kontaktelement umzuformende Rohmaterial 100, insbesondere auch ein weiteres Flachmaterial wie in Figur la gezeigt, aufgebracht wird und mit diesem zusammen umgeformt wird, so dass diese Materialschicht in dem zylinderartigen Innenraum des geformten Aufnahmeabschnitts des Kontaktstift zusätzlich mit eingepresst wird und somit zur Vergrößerung der Materialdicke an dem Kontaktende 103 beiträgt .
Zur Vergrößerung der Materialdicke bei einem Kontaktstift ist in einer bevorzugten, alternativen Weiterbildung ferner vorgesehen, dass ein "Stempel", gegen die Außenwand des den Endabschnitt 102 gegenüberliegenden Endes 103, oder der Kontaktstift gegen einen "Stempel" gepresst wird, um das verschlossene Ende 103 zu stauchen, so dass die
Materialdicke des durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformten Aufnahmeabschnitts 101 an diesem, dem ersten Endabschnitt gegenüberliegenden Ende 103 des länglichen, zylinderförmigen Aufnahmeabschnitts
vergrößert oder am größten eingestellt ist.
Die Kontaktstifte gemäß Figuren 24a und 24b weisen ein verschlossenes Kontaktende 103 auf, welche eine größere Materialdicke Dl und D2 als im Bereich der zylinderförmigen Wandung des durch Materialumformung des elektrisch
leitfähigen Materials geformten Aufnahmeabschnitts 101, das heißt der Ummantelung des zylinderartigen Innenraums, aufweist .
Infolgedessen weisen die Kontaktierungsenden 103 der
Kontaktstifte gemäß der Figuren 24a und 24b eine größere Materialdicke Dl und D2 auf als an dem übrigen Teil des Kontaktelements, so dass einem Durchbrennen durch Funkenbzw. Lichtbogenabriss beim Einstecken und Herausziehen des Kontaktelements in/aus ein/em komplementäres/komplementären Gegenkontaktelement unter Stromlast, insbesondere bei hohen Stromstärken über 125 Ampere, entgegen gewirkt wird. Hierdurch kann Normanforderungen genügt werden,
insbesondere nach IEC 60309-1 so dass eine Minimierung der Abnutzung durch Funkenabriss des dem ersten Endabschnitt
102 gegenüberliegenden Endes 103 des Kontaktelements gewährleistet ist.
Figur 24b zeigt einen Kontaktstift, dessen
Aufnahmeabschnitt 101 sowie das dem Endabschnitt 102 gegenüberliegende, verschließende Ende 103 nach einem
Verfahren gemäß dem in Figur 2e gezeigten Kontaktstift hergestellt ist, wobei im Unterschied zu den nach den
Figuren 24a und 24c hergestellten Kontaktstiften eine
Stauchung des dem Endabschnitt 103 gegenüberliegenden Endes
103 durchgeführt ist, beispielsweise durch ein
Stauchpressen mittels eines Stempels oder eines ähnlichen Werkzeugs, das gegen das dem Endabschnitt 102
gegenüberliegende Ende 103 gepresst wird.
In der in Figur 24b gezeigten Ausführungsform eines
Kontaktstiftes ist durch das Herstellungsverfahren,
insbesondere durch eine Stauchung in einem weiteren
Verfahrensschritt, zusätzlich auch die Materialdicke D2 ' wenigstens eines Teils der Ummantelung der zylinderartigen Innenraums des durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformten Aufnahmeabschnitts 101 gegenüber der Materialdicke an dem übrigen Teil der
Ummantelung der zylinderartigen Innenraums vergrößert.
Im Unterschied zu den Figuren 24a und 24b zeigt Figur 24c eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Kontaktelements, wobei jedoch der durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformte Aufnahmeabschnitts 101 im Bereich des den länglichen, zylinderförmigen Aufnahmeabschnitt 101 verschließenden Endes 103, welches dem ersten Endabschnitt 102 gegenüber liegt, eine Materialdicke D3 aufweist, die im Wesentlichen der Materialdicke der Ummantelung des zylinderartigen Innenraums entspricht . Insofern kann bei einer derartigen Ausführungsform gegenüber Ausführungsformen nach den
Figuren 24a und 24b Material, Gewicht und/oder Kosten eingespart werden.
Die Figuren 24a bis 24c zeigen keinen Anschlussabschnitte und keine Anschlusseinrichtungen, wobei jede Art und
Herstellung von Anschlussabschnitten oder
Anschlusseinrichtungen gemäß der Figuren 1 bis 23e auch für Kontaktelemente mit einer im Bereich eines dem ersten
Endabschnitt 102 gegenüber liegenden Kontaktendes und/oder im Bereich wenigstens eines Teils der Ummantelung des zylinderartigen Innenraums vergrößerten Materialdicke verwendet werden können.
In dem Fall, in dem das dem ersten Endabschnitt 102
gegenüberliegende Ende an dem länglichen, zylinderförmigen Aufnahmeabschnitt 101 offen ist, das heißt beim Vorliegen einer Kontaktbuchse, kann in einer Ausführungsform der Erfindung der durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformte Aufnahmeabschnitt 101 im Bereich des gegenüberliegenden offenen Endes 103, das heißt an der zylinderartigen Ummantelung, die größte
Materialdicke aufweisen. Eine derartige Ausführungsform einer Kontaktbuchse ist in den Figuren 1 bis 24c nicht gezeigt . Unter Einsatz vorerwähnter bevorzugter Ausführungsformen hat es sich bewährt, die Anwendung eines Druckguss-,
Tiefzieh- oder Fließpressverfahrens derart durchzuführen, dass das Kontaktende 103 zunächst geschlossen ist und gegebenenfalls nachträglich geöffnet wird, um eine
Kontaktbuchse herzustellen.
Die Figuren 25a bis 26c zeigen eine bevorzugte
Weiterbildung der Erfindung, wobei die Figuren 25b und 26b ein Längsschnitt entlang der Schnittebene AA der Figuren 25a und 25b sind.
In Abwandlung zu den vorbeschriebenen Ausführungsformen, folgen die Ausführungsform nach Figuren 25a bis 26c einer Ausbildung der Erfindung, gemäß welcher der durch
Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials von dem umgeformten elektrisch leitfähigen Material ummantelte, zylinderartige Innenraum des geformten Aufnahmeabschnitt vier Längsversteifungen (200, 200', 200'', 200' 1 1 ) in
Gestalt von vier in der Längsrichtung ausgerichteten Rippen bzw. Stegen aufweist. Derartige Längsversteifungen können insbesondere unter Anwendung eines Druckguss-, Tiefzieh- oder Fließpressverfahrens hergestellt werden.
Die bevorzugten Ausführungsformen eines Kontaktstiftes gemäß der Figuren 25a bis 26c sind an dem dem ersten
Endabschnitt 102 gegenüberliegenden Ende 103 an dem
länglichen, zylinderförmigen Aufnahmeabschnitt 101
geschlossen, wobei die Materialdicke des durch
Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformten Aufnahmeabschnitt 101 im Bereich eines den länglichen, zylinderförmigen Aufnahmeabschnitt 101 verschließenden Endes 103, welches dem ersten Endabschnitt
102 gegenüber liegt, am größten ist.
In Bezug auf die Vergrößerung der Materialdi'cke bei einem Kontaktstift zeigt das gemäß den Figuren 26a bis 26c dargestelltes Kontaktelement eine bevorzugte Weiterbildung Im Unterschied zu einem nach den Figuren 25a bis 25c hergestellten Kontaktelement ferner vorgesehen, dass nach der Anwendung eines der oben genannten Verfahren in einem weiteren Verfahrensschritt insbesondere ein "Stempel", gegen die Außenwand des den Endabschnitt 102
gegenüberliegenden Endes 103, oder der Kontaktstift gegen einen "Stempel" gepresst wird, um das verschlossene Ende
103 zu stauchen, so dass die Materialdicke des durch
Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformten Aufnahmeabschnitts 101 an diesem, dem ersten Endabschnitt gegenüberliegenden Ende 103 des länglichen, zylinderförmigen Aufnahmeabschnitts vergrößert oder am größten eingestellt ist, wobei Figur 26b zeigt, dass mittels der Stauchung auch die Materialdicke der
zylinderartigen Ummantelung des Innenraums des
Aufnahmeabschnittes 101 vergrößert ist.
Die Figuren 25a bis 26c zeigen weder einen
Anschlussabschnitt noch eine Anschlusseinrichtung zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen Anschlussleiters, wobei jedoch jede Art und Herstellung von Anschlussabschnitten gemäß den Figuren 1 bis 23e verwendet werden kann.
Eine definierte Anzahl von Längsversteifungen liegt nicht im Rahmen der Erfindung, wobei sich die Anordnung von jeweils zwei gegenüberliegenden Längsversteifungen in dem zylinderartigen Innenraum des durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformten
Aufnahmeabschnitts des Kontaktelements als vorteilhaft erwiesen hat.
In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann wenigstens eine Längsversteifung, insbesondere in Art einer Rippe, eines Stegs oder einer Sicke, an der Außenseite des durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen
Materials geformten Aufnahmeabschnitts angeordnet sein.
Zur Erhöhung der Längssteifigkeit des Kontaktelements ist es ferner möglich, dass zur Längsversteifung (200, 200', 2001', 200' '·) ein Material mit einer geringeren oder mit einer höheren Dichte oder mitverbesserten Eigenschaften gegenüber dem zur Formung des Aufnahmeabschnitts
eingesetzten Material verwendet wird. Darüber hinaus können gezielt Materialien mit bestimmten Charakteristika,
insbesondere mit bestimmten physikalischen, chemischen und/oder oder elektrischen Charakteristika zur Anwendung kommen .
Die Figuren 27a bis 27c zeigen eine weitere Ausbildung der Erfindung, gemäß welcher ein Verstärkungsgerüst, bestehend aus vier, bevorzugt miteinander verbundenen,
Längsversteifungen (200, 200', 2001', 2001'') in Gestalt von vier in der Längsrichtung ausgerichteten Rippen bzw. Stegen das in den durch Materialumformung zylinderartigen Innenraum geformten Aufnahmeabschnitt 101 eingebracht ist, um die Längssteifigkeit des Kontaktelements zu erhöhen.
Figur 27c zeigt dies in einer Draufsicht. Ein derartiges Verstärkungsgerüst oder
Stabilisierungsseele kann je nach Anwendungsfall auch eine größere oder kleinere Anzahl von, bevorzugt miteinander, insbesondere radial oder ringförmig, verbundenen
Längsversteifungen oder auch eine andere Geometrie
aufweisen, beispielsweise als Vollmaterial ausgebildet, und/oder eine geringere Dichte als das Material des
Kontaktelements aufweisend, und ist bevorzugt durch eine Presspassung oder durch eine Fügeverbindung in den
zylinderartigen Innenraum des geformten Auf ahmeabschnitt 101 eingebracht, insbesondere durch Verklebung, Verlötung oder Verschweißung.
Darüber hinaus kann ein in den durch Materialumformung geformten zylinderartigen Innenraum ein Verstärkungsgerüst bzw. eine Stabilisierungsseele entlang der gesamten Länge des Innenraums eingebracht oder aber verkürzt ausgeführt sein, so dass dieses in dem Innenraum wenigstens nur teilweise, bevorzugt an dem dem Endabschnitt 102
gegenüberliegenden Ende 103, eingebracht ist. Ferner können die Längsversteifungen vor der Einbringung in den Innenraum gespreizt sein und/oder aus Federmaterial geformt sein, so dass diese gegen die Innenwände des Innenraum gepresst werden und das Verstärkungsgerüst darin fixiert ist.
Es sei darauf hingewiesen, dass sich durch die Einbringung eines derartigen Verstärkungsgerüst bzw. einer
Stabilisierungsseele mit Längsversteifungen weitere
Vorteile hinsichtlich Materialeinsparung und Kosten
ergeben. Demgemäß kann auch die Materialdicke des
zylinderartigen Aufnahmeabschnitts des Kontaktelements weiter verringert werden oder ein Material mit geringer Festigkeit zur Anwendung kommen.
Darüber hinaus zeigt das verschlossene Ende 103 des
Kontaktstifts gemäß Fig. 27b wiederum ein gestauchtes Ende 103 mit einer Materialdicke an dem durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformten
Aufnahmeabschnitts 101, welche an dem, dem ersten
Endabschnitt gegenüberliegenden Ende 103 des länglichen, zylinderförmigen Aufnahmeabschnitts sowie an dessen zylinderartigen Ummantelung vergrößert eingestellt ist.
Die Figuren 25a bis 27c zeigen weder einen
Anschlussabschnitt noch eine Anschlusseinrichtung zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen Anschlussleiters, wobei jedoch jede Art und Herstellung von Anschlussabschnitten gemäß den Figuren
1 bis 23e verwendet werden kann.
Die Figuren 28a bis 29b zeigen bevorzugte Ausführungsformen von Kontaktelementen als Kontaktbuchsen ausgeführt, wobei weder ein Anschlussabschnitt noch eine
Anschlusseineinrichtung zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen
Anschlussleiters gezeigt ist, jedoch jede Art und jede Herstellung von Anschlussabschnitten gemäß den Figuren 1 bis 23e verwendet, und an den Endabschnitt 102 angebracht werden kann.
Der Endabschnitt 102 kann entsprechend den Figuren 28a bis
29b geschlossen ausgebildet sein, wobei die Öffnung an dem dem Endabschnitt 102 gegenüberliegenden Ende 103 nach Ausbildung des Aufnahmeabschnitts 101 während der
Ausbildung des Aufnahmeabschnitts 101 erfolgen kann, wenn z.B. beim Tiefziehen oder Fließpressen der "Stempel" zur hohlzylindrischen inneren Formgebung des
Aufnahmeabschnittes 101 von der Seite des dann ersten
Endabschnitts 102 gegenüberliegenden Seite her kommend eingesetzt wird.
Demgemäß kann ein erfindungsgemäßes hergestelltes
Kontaktelement sowohl als Kontaktstift oder aber als
Kontaktbuchse verwendet werden. Wenn ein Kontaktelement als Kontaktbuchse verwendet werden soll, wird die
Anschlusseinrichtung, zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen
Anschlussleiters, an einen geschlossenen Endabschnitt 102 angebracht, wobei das dem Endabschnitt gegenüberliegende Ende 103 offen ist. Wenn ein Kontaktelement als
Kontaktstift verwendet werden soll, wird die
Anschlusseinrichtung, zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen
Anschlussleiters, an einen offenen Endabschnitt 102
angebracht, wobei das dem Endabschnitt gegenüberliegende Ende 103 geschlossen ist.
In den in den gemäß Figuren 28a bis 29b gezeigten
Ausführungsformen eines als Kontaktbuchse ausgeführten Kontaktelements kann eine Hülsenfeder montiert werden
(nicht in den Figuren 28a bis 29b gezeigt) , so dass der elektrische Kontakt wenigstens an einem Teil der
elektrischen Kontaktfläche des Aufnahmebereichs 101
zwischen der Kontaktbuchse und einem einzusteckenden
Kontaktstift vergrößert bzw. verbessert ist und/oder darüber hinaus auch die Steifigkeit des Aufnahmeabschnitts 101 vergrößert ist.
Hierzu ist an einer Kontaktbuchse gemäß Figur 28b, welche die Kontaktbuchse gemäß Figur 28a in einer Schnittansicht AA zeigt, an dem, dem Endabschnitt 102 gegenüberliegenden Ende 103, insbesondere durch spanende Bearbeitung oder durch eine Prägung des Materials, eine umlaufende Nut 300 in die Innenwand des ummantelten, zylinderartigen
Innenraums des geformten Aufnahmeabschnitts 101
eingebracht, in welche eine hülsenförmige Feder oder ein Federring (nicht in Figuren 28a bis 28b gezeigt) eingelegt werden kann.
In einer alternativen Ausführungsform einer Kontaktbuchse gemäß Figur 29b, welche die Kontaktbuchse gemäß Figur 29a in einer Schnittansicht AA zeigt, ist zur Verbesserung des elektrische Kontakts zwischen der Kontaktbuchse und einem einzusteckenden Kontaktstift an dem dem Endabschnitt 102 gegenüberliegenden Ende 103, insbesondere durch spanende Bearbeitung oder durch eine Prägung des Materials, eine umlaufende Nut 300' in die Außenwand des geformten
Aufnahmeabschnitts 101 eingebracht, in welche eine
hülsenförmige Feder oder ein Federring (nicht in Figuren 29a bis 29b gezeigt) eingelegt werden kann.
Ferner ist gemäß Figur 29a bevorzugt eine in Längsrichtung ausgerichtete Schlitzung 301 in dem geformten
Aufnahmeabschnitt 101 eingebracht, so dass die elektrische Kontaktfläche durch die durch die Schlitzung 301 erreichte größere Flexibilität der Ummantelung des zylinderartigen Innenraums vergrößert, und aufgrund dessen der elektrische Kontakt zwischen der Kontaktbuchse und einem
einzusteckenden Kontaktstift noch weiter vergrößert bzw. verbessert ist.

Claims

Ansprüche
1. Kontaktelement für eine elektrische
Steckverbindervorrichtung, wobei das Kontaktelement umfasst :
aus einem elektrisch leitfähigen Material
- einen geformten ersten Endabschnitt (102)
- sowie einen geformten, eine Längsachse
definierenden, länglichen Aufnahmeabschnitt (101) , zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. Aufnahme eines zu dem Kontaktelement komplementär ausgebildeten Gegenkontaktelements einer mit der elektrischen
Steckverbindervorrichtung zu paarenden
Steckverbindervorrichtung,
- wobei sich der längliche Aufnahmeabschnitt vom ersten Endabschnitt aus im Wesentlichen zylinderförmig erstreckt und wobei der erste Endabschnitt sowie der längliche, zylinderartige Aufnahmeabschnitt durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials mittels zumindest vorherrschend parallel zur
Längsachse einwirkender Kraft frei von Nähten und Schnittstößen geformt sind und zumindest der durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformte Aufnahmeabschnitt entlang der Längsachse einen von dem umgeformten elektrisch leitfähigen
Material ummantelten, zylinderartigen Innenraum ausbildet, der insbesondere hermetisch verschlossen oder verschließbar ist.
2. Kontaktelement nach Anspruch 1, ferner dadurch
gekennzeichnet, dass der Aufnahmeabschnitt ein
hohlzylindrischer Aufnahmeabschnitt ist. Kontaktelement nach Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, dass der zylinderartige Innenraum des Aufnahmeabschnitts zumindest teilweise durch ein weiteres, nachträglich einbringbares Füllmaterial aufgefüllt ist und/oder ein oder mehrere weitere Bauteile beherbergt.
Kontaktelement nach Anspruch 1, 2 oder3 , ferner dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der längliche, zylinderartige Aufnahmeabschnitt mittels Anwendung eines Druckguss erfahrens geformt ist, oder mittels Anwendung eines Tiefzieh- oder Fließpressverfahrens, geformt ist, insbesondere mittels Anwendung eines aus einem Flachmaterial geformt ist.
5. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
ferner dadurch gekennzeichnet, dass an dem ersten Endabschnitt eine Anschlusseinrichtung zur
mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur
Aufnahme eines elektrischen Anschlussleiters
ausgebildet ist.
6. Kontaktelement nach Anspruch 5, ferner dadurch
gekennzeichnet, dass die an dem ersten Endabschnitt ausgebildete Anschlusseinrichtung an dem Endabschnitt, hermetisch dichtend montiert ist, insbesondere
angeklebt, angeschraubt, angenietet oder angefügt, insbesondere angeschweißt, angelötet oder anderweitig angefügt ist.
7. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 5 oder 6, ferner dadurch gekennzeichnet, dass ein erster
Teilabschnitt (160) der Anschlusseinrichtung in den ummantelten, zylinderartigen Innenraum des
Aufnahmeabschnittes 101 eingebracht bzw. einzubringen ist, insbesondere durch eine Pressverbindung, wobei der erste Teilabschnitt (160) in dem Innenraum einen elektrischen und/oder thermischen Kontakt mit dem umgeformten elektrisch leitfähigen Material aufweist.
8. Kontaktelement nach Anspruch 7, ferner dadurch
gekennzeichnet, dass ein zweiter Teilabschnitt (161) der Anschlusseinrichtung (101) , welcher außerhalb des Innenraums angeordnet bzw. anzuordnen ist, an dem Endabschnitt (102) befestigt oder zu befestigen ist, insbesondere durch eine gasdichte Löt- oder
Klebeverbindung.
9. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
ferner dadurch gekennzeichnet, dass die
Ausschlusseinrichtung mehrteilig ausgebildet ist.
10. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
ferner dadurch gekennzeichnet, dass die
Ausschlusseinrichtung eine Klemmfeder (129) besitzt.
11. Kontaktelement nach Anspruch 5, ferner dadurch
gekennzeichnet, dass die an dem ersten Endabschnitt ausgebildete Anschlusseinrichtung und der
Aufnahmeabschnitt aus einem Stück geformt sind. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 5 bis 11, ferner dadurch gekennzeichnet, dass die an dem ersten Endabschnitt ausgebildete Anschlusseinrichtung durch Anwendung eines Materialabtragenden Verfahrens
und/oder eines Stanz-Biege-Verfahrens geformt ist.
Kontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, ferner dadurch gekennzeichnet, dass das dem ersten Endabschnitt gegenüberliegende Ende an dem länglichen, zylinderförmigen Aufnahmeabschnitt offen oder
geschlossen ist.
Kontaktelement nach Anspruch 13, ferner dadurch gekennzeichnet, dass die Materialdicke des durch
Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformten AufnahmeabSchnitts (101) an dem, dem ersten Endabschnitt gegenüberliegenden Ende (103) des
länglichen, zylinderförmigen Aufnahmeabschnitts insbesondere einschließlich eines Bereichs um dieses Ende, am größten ist.
Kontaktelement nach Anspruch 14 , ferner dadurch gekennzeichnet, dass die Materialdicke an dem dem ersten Endabschnitt gegenüberliegenden Ende (103) des länglichen, zylinderförmigen Aufnahmeabschnitts (101) durch eine Stauchung des dem ersten Endabschnitts gegenüberliegenden Endes (103) eingestellt ist.
Kontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 15, ferner dadurch gekennzeichnet, dass der durch
Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformte Aufnahmeabschnitt (101) entweder - wenigstens eine Längsversteifung (200, 200', 200 '' , 200' ' ') aufweist, insbesondere in Art einer in der Längsachse ausgerichteten Erhebung, wie eine Rippe, eine Rinne oder eines Stegs, oder einer in der
Längsachse ausgerichteten Vertiefung, wie eine Sicke, welche insbesondere in dem zylinderartigen Innenraum des durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformten Aufnahmeabschnitts (101)
angeordnet ist, oder
- ein Verstärkungsgerüst (200, 200', 200·', 200 ' 1 1 ) aufweist, das in den ummantelten, zylinderartigen Innenraum eingebracht oder einzubringen ist .
Kontaktelement für eine elektrische
Steckverbindervorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei ein länglicher,
zylinderförmiger Aufnahmeabschnitt (101) zur
mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. Aufnahme eines zu dem Kontaktelement komplementär ausgebildeten Gegenkontaktelements einer mit der elektrischen
Steckverbindervorrichtung zu paarenden
Steckverbindervorrichtung entweder
- wenigstens eine Längsversteifung (200, 200', 20011 , 200' ' ') aufweist, insbesondere in Art einer in der Längsachse ausgerichteten Erhebung, wie eine Rippe, eine Rinne oder eines Stegs, oder einer in der
Längsachse ausgerichteten Vertiefung, wie eine Sicke, welche insbesondere in einem zylinderartigen Innenraum des Aufnahmeabschnitts (101) angeordnet ist, oder - ein Verstärkungsgerüst (200, 200', 200' ', 200''') aufweist, das in den ummantelten, zylinderartigen Innenraum eingebracht oder einzubringen ist .
18. Kontaktelement für eine elektrische
Steckverbindervorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 13 oder 17, wobei ein länglicher,
zylinderförmiger Aufnahmeabschnitt (101) zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. Aufnahme eines zu dem
Kontaktelement komplementär ausgebildeten
Gegenkontaktelements , einer mit der elektrischen
Steckverbindervorrichtung zu paarenden
Steckverbindervorrichtung, entlang seiner Längsachse einen zylinderartigen Innenraum ausbildet und an einem
gegenüberliegenden Ende (103) eines ersten Endabschnitts (102) die größte Materialdicke aufweist, und wobei an dem ersten Endabschnitt (102) eine Anschlusseinrichtung zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen Anschlussleiters ausgebildet oder zu befestigen ist.
PCT/EP2012/005065 2011-07-20 2012-12-07 Kontaktelement für eine elektrische steckverbindervorrichtung WO2013117207A1 (de)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202011103484U DE202011103484U1 (de) 2011-07-20 2011-07-20 Kontaktelement für eine elektrische Steckverbindervorrichtung
DE202011107633 2011-11-09
DE102012002350A DE102012002350A1 (de) 2011-07-20 2012-02-08 Kontaktelement für eine elektrische Steckverbindervorrichtung
DE102012002350.2 2012-02-08
PCT/EP2012/002757 WO2013010626A1 (de) 2011-07-20 2012-06-29 Kontaktelement für eine elektrische steckverbindervorrichtung
EPPCT/EP2012/002757 2012-06-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013117207A1 true WO2013117207A1 (de) 2013-08-15

Family

ID=47502210

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/002757 WO2013010626A1 (de) 2011-07-20 2012-06-29 Kontaktelement für eine elektrische steckverbindervorrichtung
PCT/EP2012/005065 WO2013117207A1 (de) 2011-07-20 2012-12-07 Kontaktelement für eine elektrische steckverbindervorrichtung

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/002757 WO2013010626A1 (de) 2011-07-20 2012-06-29 Kontaktelement für eine elektrische steckverbindervorrichtung

Country Status (16)

Country Link
US (2) US9407018B2 (de)
EP (1) EP2676337B1 (de)
CN (1) CN103733446B (de)
BR (1) BR112014000789B1 (de)
CY (1) CY1116605T1 (de)
DE (1) DE102012002350A1 (de)
DK (1) DK2676337T3 (de)
ES (1) ES2539406T3 (de)
HR (1) HRP20150551T1 (de)
HU (1) HUE025367T2 (de)
PL (1) PL2676337T3 (de)
PT (1) PT2676337E (de)
RS (1) RS54060B1 (de)
SI (1) SI2676337T1 (de)
SM (1) SMT201500163B (de)
WO (2) WO2013010626A1 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012002350A1 (de) * 2011-07-20 2013-01-24 Bals Elektrotechnik Gmbh & Co. Kg Kontaktelement für eine elektrische Steckverbindervorrichtung
DE102013208171B4 (de) * 2013-05-03 2022-09-08 Taller Gmbh Teil-massiver Hohlstift
DE202013101939U1 (de) * 2013-05-03 2013-05-15 Taller Gmbh Teil-massiver Hohlstift
DE102014002054A1 (de) * 2014-02-18 2015-09-03 Wieland Electric Gmbh Leiteranschluss für einen Steckverbinder
BR112018067489B1 (pt) * 2016-05-12 2020-12-15 Wadi Nicola Mansour Aperfeiçoamentos introduzidos em sistema de borne de fixação de cabos em tomada industrial em geral
DE102016112434A1 (de) * 2016-07-06 2018-01-11 Leukert Gmbh Elektrischer Hochleistungskontakt
WO2018087211A1 (de) * 2016-11-09 2018-05-17 Amphenol-Tuchel Electronics Gmbh Kontaktelement mit einem klemmenden anschluss für litzenleiter
CN110280975A (zh) * 2019-05-08 2019-09-27 嘉兴柯宇机械有限公司 用于生产导电螺杆的方法
FR3102015B1 (fr) * 2019-10-10 2023-10-20 Baud Ind Contact électrique de puissance en deux pièces pour un circuit de recharge d’un véhicule électrique
DE102020003770B4 (de) * 2020-06-19 2023-06-29 Sbs Massenbachhausen Verwaltungs Gmbh Elektrischer Kontakt
DE102022202850A1 (de) 2022-03-23 2023-09-28 Yamaichi Electronics Deutschland Gmbh Kontaktelement, Kontaktelementsystem und Steckverbinder

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1783868A1 (de) 2005-11-08 2007-05-09 AMAD - Mennekes Holding GmbH & Co. KG Stanz-Biege-Steckerstift
EP1860734A1 (de) * 2006-05-24 2007-11-28 Apparatebau Kirchheim-Teck GmbH Kontakt für einen Stecker oder eine Steckdose
DE202007017752U1 (de) * 2007-08-23 2009-01-02 Kazmierczak, Udo Steckerbrücke mit Steckerhohlstift
DE102008006228A1 (de) * 2008-01-25 2009-08-06 Hubert Stüken GmbH & Co. KG Einteilig geformter Hohlstift
DE202009005809U1 (de) * 2009-04-18 2010-09-16 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Stift- oder Buchsenkontakt mit Federklemme

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3634817A (en) * 1970-05-15 1972-01-11 Amp Inc Electrical connector assembly and method of making same
US3803537A (en) * 1973-03-08 1974-04-09 Amp Inc Spring socket electrical connecting device integral with a carrier strip
US3922057A (en) * 1974-04-23 1975-11-25 Amp Inc Carrier strip fed socket terminal
US4114262A (en) * 1974-08-14 1978-09-19 Dansk Signal Industri A/S Cable connector
US4053199A (en) * 1975-03-05 1977-10-11 Amp Incorporated Cable connectable bulkhead filter array
US4434552A (en) * 1982-03-01 1984-03-06 The Bendix Corporation Method of making a pin type electrical connector contact
US4652842A (en) * 1983-03-21 1987-03-24 Amp Incorporated Stamped and formed filter pin terminal having an aperture for preventing solder wicking
EP0128990A1 (de) 1983-06-21 1984-12-27 Cemrep Elektrisch leitender Stift für einen elektrischen Stecker
US4904539A (en) * 1987-09-30 1990-02-27 Amp Incorporated Continuous strip of electrical component assemblies and method of making same
US5340337A (en) * 1993-06-04 1994-08-23 The Whitaker Corporation Protective sleeve for cantilevered spring contacts and method of making the same
US5397254A (en) * 1994-01-21 1995-03-14 The Whitaker Corporation Pin socket carrier system
US5399110A (en) * 1994-02-04 1995-03-21 General Motors Corporation Two piece male pin terminal
US5791919A (en) * 1996-04-30 1998-08-11 Constant Velocity Transmission Lines, Inc. Universal connector
US6004172A (en) * 1998-04-01 1999-12-21 Tri-Star Electronics International, Inc. Two piece pin/socket contact
BR9909694A (pt) * 1998-04-14 2000-12-26 Bals Elektrotechnick Gmbh & Co Conector de plugue elétrico sem parafuso
DE20007001U1 (de) * 2000-04-15 2000-07-27 Hummel Anton Verwaltung Stecker mit einer Hülse
DE112008002761A5 (de) 2007-08-13 2010-07-15 Michael Taller Im Fliesspressverfahren geformter Steckerstift
CN100502171C (zh) 2007-09-11 2009-06-17 虞寅达 用于电连接的圆柱形插针的制作工艺
US7611392B2 (en) * 2007-09-17 2009-11-03 Thomas & Betts International, Inc. Terminal with integral strain relief
DE102012002350A1 (de) * 2011-07-20 2013-01-24 Bals Elektrotechnik Gmbh & Co. Kg Kontaktelement für eine elektrische Steckverbindervorrichtung
US8864536B2 (en) * 2012-05-03 2014-10-21 International Business Machines Corporation Implementing hybrid molded solder-embedded pin contacts and connectors

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1783868A1 (de) 2005-11-08 2007-05-09 AMAD - Mennekes Holding GmbH & Co. KG Stanz-Biege-Steckerstift
EP1860734A1 (de) * 2006-05-24 2007-11-28 Apparatebau Kirchheim-Teck GmbH Kontakt für einen Stecker oder eine Steckdose
DE202007017752U1 (de) * 2007-08-23 2009-01-02 Kazmierczak, Udo Steckerbrücke mit Steckerhohlstift
DE102008006228A1 (de) * 2008-01-25 2009-08-06 Hubert Stüken GmbH & Co. KG Einteilig geformter Hohlstift
DE202009005809U1 (de) * 2009-04-18 2010-09-16 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Stift- oder Buchsenkontakt mit Federklemme

Also Published As

Publication number Publication date
BR112014000789A2 (pt) 2017-02-14
PL2676337T3 (pl) 2015-09-30
RS54060B1 (en) 2015-10-30
HUE025367T2 (en) 2016-02-29
SMT201500163B (it) 2015-09-07
WO2013010626A1 (de) 2013-01-24
SI2676337T1 (sl) 2015-08-31
US9407018B2 (en) 2016-08-02
DE102012002350A1 (de) 2013-01-24
EP2676337B1 (de) 2015-04-08
US20160315400A1 (en) 2016-10-27
DK2676337T3 (en) 2015-07-13
US20140141659A1 (en) 2014-05-22
ES2539406T3 (es) 2015-06-30
EP2676337A1 (de) 2013-12-25
CN103733446A (zh) 2014-04-16
HRP20150551T1 (hr) 2015-07-17
CY1116605T1 (el) 2017-03-15
PT2676337E (pt) 2015-07-30
CN103733446B (zh) 2017-04-05
BR112014000789B1 (pt) 2022-05-17
US9660358B2 (en) 2017-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013117207A1 (de) Kontaktelement für eine elektrische steckverbindervorrichtung
DE102017222352B4 (de) Anschlusscrimpaufbau und Steckverbinder mit Kabel
DE102005016235B4 (de) Draht-Pressklemmverfahren und Anschlussklemmen-Draht-Verbindung
EP2697866B1 (de) Herstellung eines elektrischen kabels sowie verfahren zur herstellung einer verbindung
EP2442403B1 (de) Schraubenlose Anschlussklemme
WO2012035030A1 (de) Elektrischer kontakt
AT513003B1 (de) Verbindung eines elektrischen Kabels mit einem Kontaktteil
WO2019242917A1 (de) Steckbarer modulverbinder und verfahren zum elektrisch leitenden verbinden von zumindest zwei batteriemodulen
CH698708B1 (de) Verbinder zum Verbinden eines Endes eines Koaxialkabels und Verfahren zum Anbringen des Verbinders.
DE102006049652A1 (de) Anschlussstück und Verfahren zum Befestigen desselben
DE10005297C2 (de) Kontaktstück für eine elektrische Steckverbindung sowie Verfahren zu dessen Herstellung
EP3719932B1 (de) Stromverbinder, herstellungsverfahren und elektrische verbindungsanordnung
WO1995028019A1 (de) Verbindungssystem für elektrische leiter
EP2061119B1 (de) Kontaktelement und Verfahren zur Herstellung eines Kontaktelementes
WO2010054750A1 (de) Hf-steckverbinder
EP3599670A1 (de) Steckerbuchse, steckerpin und stecker
DE10336516B4 (de) Elektrische Leiteranordnung
WO2020229173A1 (de) Elektrische anschlusskonsole für kfz bordnetzleitung
DE102011054417A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Schraubanschlussklemme
DE3237159C1 (de) Kontaktelement fuer elektrische Steckverbindungen und Verfahren zur Herstellung von derartigen Kontaktelementen
DE112020004849T5 (de) Zweiteiliger elektrischer leistungskontakt für einen ladestromkreis eines elektrofahrzeugs
EP2787578B1 (de) Türantrieb mit einer elektrischen Anordnung
DE102009038092B3 (de) Buchsenkontaktelement
EP1837955A1 (de) Halteschutzbuchse für einen Steckverbinder
DE202011103484U1 (de) Kontaktelement für eine elektrische Steckverbindervorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12816454

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: FESTSTELLUNG EINES RECHTSVERLUSTS NACH REGEL 112(1) EPUE (EPA FORM 1205A VOM 02/12/2014)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12816454

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1