CN103733446A - 用于插拔式电连接器装置的接触元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于插拔式电连接器装置的接触元件，其特征在于，该接触元件包括经成型的第一末端区段（102）和经成型的限定纵轴的微长形的接收区段（101），该接收区段用于机械式或电气式的连接以及用于接收和该接触元件互补的、和该插拔式电连接器装置成对的插拔式电连接器的配对接触元件，该第一末端区段和接收区段是由导电材料制成的。微长形的接收区段从第一末端区段开始大体上呈圆柱形地延伸。通过导电材料的材料变形借助至少大体上平行于纵轴作用的力没有缝隙和对接接头地成型该末端区段以及微长形的圆柱状的接收区段并且至少使通过导电材料的材料变形成型的接收区段沿着纵轴形成由变形的导电材料包裹的、圆柱状的内腔。

Description

用于插拔式电连接器装置的接触元件

技术领域

本发明涉及一种微长形的、用于插拔式电连接器装置的接触元件。

背景技术

本发明以现有技术为基础，根据现有技术插拔式电连接器装置原则上能够形成为插座或插头并且通常具有插入式接触部件，插入到该插入式接触部件中的、一般呈微长形的接触元件在插拔式电连接器装置形成为插头的情况下形成为微长形的触针以及在插拔式电连接器装置形成为插座的情况下形成为微长形的接触插座。特别是在DINVDE0623、IEC60309-1、-2和EN60309-1、-2标准中描述了这种插拔式电连接器装置。

插入的接触元件相应地用于和互补式形成的配对接触元件分别进行机械式和电气式连接。因此微长形的触针和微长形的接触插座机械式和电气式相连，即，接触插座将触针接收在其内部和触针在其整个外围上触及接触插座。在下文以及权利要求中，接触元件的用于连接和接收配对接触元件的区段也称为接收区段。

此外，这种接触元件通常具有和接收区段相邻或相间隔的区段，该区段用于机械式及电气式的连接和用于接收电连接导体。

因此，这类微长形的接触元件基本上由导电材料构成，通常由金属构成。

文献EP1783868描述一种这样的、形成为微长形的触针的接触元件，该接触元件由扁平的实心材料经过冲压和弯曲而成型并且沿着该接触元件的接收区段具有大体上呈空心圆柱形的横截面。虽然根据文献的描述在该文献中所描述的触针符合DIN VDE0623、EN60309-2标准并且相对于由实心材料通过切削加工或者研磨式的物料去除法所制造的空心圆柱形的触针以及相对于实心材料、即无空心圆柱形的横截面的触针来说，这种触针节省了材料。但是因为根据文献EP1783868，由于由经冲压的扁平材料弯曲的触针而使得需要通过啮合相连的边缘相互抵触，其中在一个边缘上形成蘑菇状的凸起部，该凸起部嵌入相抵触的另一边缘的互补凹槽中，因此所不希望的污染物和/或湿气能够从外部侵入到边缘空隙中。

已经发现，特别是侵入到这样的边缘空隙中并可能留在那里的污染物和/或湿气会导致所不希望的氧化和/或腐蚀，这种氧化和腐蚀又会导致在电流传输过程中的接触电阻提高。

发明内容

本发明的目的是有效地弥补上述缺陷。

通过根据权利要求1的用于插拔式电连接器装置的接触元件已经以令人惊奇的方式提供了本发明的实现方案。有利且适宜的实施方式和扩展方案是从属权利要求的主体。

因此，为了实现该目的，本发明提供一种用于插拔式电连接器装置的接触元件，该接触元件由导电材料构成并且具有经成型的第一末端区段以及经成型的限定纵轴的微长形的接收区段，用于机械式以及电气式的连接并用于接收和该接触元件互补的、和该插拔式电连接器装置成对的插拔式电连接器的配对接触元件，其中微长形的接收区段从第一末端区段开始大体上呈圆柱形地延伸并且通过导电材料的材料变形借助至少大体上平行于纵轴作用的力没有缝隙和对接接头地成型第一末端区段以及微长形的、圆柱状的接收区段并且至少使通过导电材料的材料变形成型的接收区段沿着纵轴形成由变形的导电材料包裹的、圆柱状的内腔。

因此，根据本发明首次实现了没有接缝以及没有材料转变的特性，从而实现了在圆周上、即在圆柱状的表面上完全闭合的、具有圆柱状内腔的圆柱状接收区段，而不需要对实心材料采用切削或研磨式的物料去除方法来制造该接收区段。

在本发明的第一设计方案中没有单独地填充圆柱状内腔，因此接收区段形成空心圆柱形的接收区段。在一个替代性的设计方案中，通过之后加入的另一种填充材料能够至少部分地、特别是根据用途和应用领域填充圆柱状内腔和/或使该内腔容纳一个或多个其它部件。

由于没有材料转变以及沿着接收区段没有接缝和对接接头，因此明显减少了所不希望的、污染物和湿气的侵入，并且根据接触元件的另一个设计方案甚至能够完全得到避免。

此外，根据接触元件的第一设计方案，由于空心圆柱形的设计，因此在任何情况下相对于实心材料的接触元件来说减轻了重量以及相对于由实心材料通过切削和研磨的物料去除法制成的空心圆柱形触针来说节省了材料。

然而，在替代性的设计方案、即由之后加入的另一种填充材料至少部分地填充圆柱状内腔和/或使该内腔容纳一个或多个其它部件的设计方案中，也能够相对于实心材料的接触元件来说减轻重量和/或节省材料成本以及相对于首先由实心材料通过切削和研磨的物料去除法制成的空心圆柱形触针来说节省材料成本。因为，如果根据应用领域需要或规定至少部分填充的内腔，那么可以由比成型接收区段所使用的材料成本更低的材料和/或具有较低密度的、从而比成型接收区段所使用的材料更轻的材料来进行至少部分的填充。此外，具有特定性能、特别是具有特定物理、化学和/或电学性能的材料可以有针对性地提供这种填充材料。

已证实，用于识别、标记和/或定位的部件特别适合在内腔中容纳部件。这种部件特别可以是无源型或有源型，无源型是指仅能够读取、特别是无线读取这些部件，有源型是指这些部件能够自主地或根据询问信号无线地将信息发送到外部信息处理单元上。已证实，RFID（射频识别）芯片特别适宜作为待容纳的部件。此外，需要容纳在内腔中的部件能够嵌在至少部分地填充内腔的填充材料中。

在优选的实施方式中将至少微长形的、圆柱状的、具有圆柱状内腔的接收区段采用深冲或挤压工艺进行成型，特别是由扁平材料成型，或者采用压铸工艺进行成型。由于这种消耗最佳化的制造方法使得接收区段沿着其微长形的延伸部分在圆周上完全闭合并且和实心材料的接触元件以及通过物料去除法所形成的接触元件相比除了减轻了重量以外还节省了材料。已发现，特别是空心型材反向挤压法和空心型材正向挤压法特别适合于挤压工艺。

此外，在第一末端区段上适宜地形成有连接装置，用于机械式以及电气式连接和/或用于接收电连接导体。微长形的、圆柱形的接收区段上的、位于第一末端区段对面的末端可以是敞开的或者闭合的。在采用上述优选的实施方式的过程中，已证实这样进行压铸工艺、深冲工艺或挤压工艺是适宜的，即，首先闭合该末端，如果有必要之后打开该末端。首先，在这种情况下通过在第一末端区段上设置连接装置也能够以简单的方式制造完全闭合的触针，其次，一个不太复杂的压铸模具、深冲模具或挤压模具就足以提供第一末端区段，在该末端区段上能够以低成本形成连接装置。

对此，在适宜的设计方案中，采用物料去除法和/或冲压-弯曲法成型在第一末端区段上形成的连接装置。

此外，在一个优选的扩展方案中，在第一末端区段上形成的连接装置装配在该末端区段上，特别是用螺钉旋紧、用铆钉铆接或接合、特别是焊接、熔焊或以其他接合方式连接在该末端区段上。

此外，在一个替代性的扩展方案中，使在第一末端区段上形成的连接装置、第一末端区段和接收区段以一件式成型。

附图说明

下面根据结合附图的优选实施方式详细阐述本发明，从而使专业人员更容易理解本发明的其他优势和特征。在附图中：

图1a至1b示出了根据本发明的接触元件的第一实施方式，

图2a至2d示出了基于第一实施方式的、根据本发明的第二实施方式，

图3a至3c示出了基于第一实施方式的、根据本发明的第三实施方式，

图4a至4d示出了基于第一实施方式的、根据本发明的第四实施方式，

图5a至5d示出了根据本发明的第五实施方式，

图6a至6d示出了夹紧弹簧的剖面图、侧视图、俯视图和立体视图，

图7A至7B示出了由两个具有无螺丝的接触元件的成对插拔连接器装置构成的示例性插拔连接器构造，

图8a至8d示出了基于第一实施方式的、根据本发明的第六实施方式，

图9a至9d示出了基于第一实施方式的、根据本发明的第七实施方式，

图10a至10d示出了基于第一实施方式的、根据本发明的第八实施方式，

图11a至11d示出了基于第一实施方式的、根据本发明的第九实施方式，

图12a至12d示出了基于第一实施方式的、根据本发明的第十实施方式，

图13a至13d示出了和第五实施方式类似的、根据本发明的第十一实施方式，

图14a至14g示出了基于和第一实施方式类似的实施方式的、根据本发明的第十二实施方式，

图15a至15b示出了根据本发明的另一实施方式，该实施方式具有经填充的内腔以及容纳在内腔中的部件，

图16示出了和图2c相对应的、但是采用压铸工艺成型的实施方式，

图17示出了和图3b相对应的、但是采用压铸工艺成型的实施方式，

图18示出了和图5c相对应的、但是采用压铸工艺成型的实施方式，

图19示出了和图8c相对应的、但是采用压铸工艺成型的实施方式，

图20示出了和图9c相对应的、但是采用压铸工艺成型的实施方式，以及

图21示出了和图12c相对应的、但是采用压铸工艺成型的实施方式。

具体实施方式

下面首先参见图1a至1b，这些图示出了根据本发明用于插拔式电连接器装置（如图7A、7B中所示）的接触元件的第一实施方式。

该接触元件具有微长形的接收区段101以及第一末端区段102，其中接收区段101从第一末端区段101开始大体上呈空心圆柱形状地延伸，用于机械式以及电气式连接和用于接收和该接触元件互补式形成的、和该插拔式电连接器装置成对的插拔连接器装置的、但是这里未出的配对接触元件。其中，该微长形的、空心圆柱状的接收区段101没有材料转变地成型而得并且由导电材料形成，以及第一末端区段102也由这种导电材料形成。接收区段100上的、位于第一末端区段102对面的末端103是闭合的。

空心圆柱状的接收区段101具有无缝以及无材料转变的特点并从而在圆周侧面上、即圆柱状的表面上完全闭合。

正如在图1a和1b中所看到的，该微长形的、空心圆柱状的接收区段101连同区域102和103由扁平材料形成。在所示实施方式中，对此使用圆形的扁平材料100，由该扁平材料采用深冲工艺成型微长形的、空心圆柱状的接收区段101以及区域102和103。在本发明的另一替代性设计中，也可以使用例如挤压工艺、优选空心型材反向挤压法或空心型材正向挤压法来代替深冲工艺。

通过采用上述优选的深冲工艺或挤压工艺形成具有环绕的凸缘104形状的第一末端区段102。如果在深冲或挤压过程中，将用于成型接收区段101的空心圆柱形的内部的“凸模”从第一末端区段102的一侧插入，那么一个不太复杂的深冲模具或挤压模具就足以提供这样或类似的第一末端区段102。

这样或类似的、具有这样或类似类型的环绕凸缘104的第一末端区段102已经可以提供和接收区段一起一件式成型的连接装置，用于机械式和电气式连接和用于接收电连接导体，其中，该连接导体在这种情况下例如和凸缘相熔焊或焊接。

因此该第一实施方式遵循本发明的第一设计方案，根据该设计方案通过导电材料的材料变形而成型的接收区段沿着纵轴形成由变形的导电材料包裹的、圆柱状的内腔，但是没有对该圆柱状的内腔进行单独的填充并且该接收区段由此形成空心圆柱形的接收区段。

作为替代性方法，图1b所示的、微长形的、空心圆柱状的接收区段101以及区域102和103也可以采用压铸工艺成型。

在根据图1a和1b的实施方式的扩展方案中，根据图2a至2d、3a至3c和4a至4d的实施方式示出了稍有变化的实施方式，在这些实施方式中使形成在根据图1b的第一末端区段102或类似的第一末端区段上的、替代性的连接装置以低成本接合在接收区段上。

根据图2a至2d、3a至3c和4a至4d的、有所变化的实施方式所示的、微长形的、空心圆柱状的接收区段101以及第一末端区段102和位于该末端区段对面的末端103再次优选由图1a的扁平材料制成，适宜地采用深冲工艺或挤压工艺由该扁平材料分别成型微长形的、空心圆柱状的接收区段101以及区域102和103。

依据根据图2a至2d的实施方式，在第一末端区段102上（图2c、2d）形成用于机械式和电气式连接和用于接收电连接导体的连接装置，该连接装置具有连接区段120。

作为一种可选方案，可以提供该连接区段120作为连接装置。首先（图2a和2b）通过采用物料去除法由导电的实心材料115（图2a）形成所示的连接区段120，然后将该连接区段装配、例如熔焊在接收区段101上的第一末端区段102上。但是需要指出的是，原则上也可以根据特定的设计用螺钉旋紧、铆接或其他方式接合、例如焊接连接区段120。因此可以将电连接导体固定、例如熔焊在连接区段120上，作为用于机械式和电气式连接和用于接收的连接装置。

作为根据图2d的另一可选方案，连接装置由多个部分构成并且该连接装置具有例如连接区段120和夹紧弹簧129，该夹紧弹簧固定在连接区段120上。

另外，连接区段120具有例如安置于其上的接触面121，待连接的、用于建立电接触的连接导体放置在该接触面上，此外连接区段还配置有导向凸耳122，该导向凸耳具有倾斜部并且扩大了接触面121。该倾斜部一方面可以简化夹紧弹簧129在连接区段120上的装配并且另一方面可以实现导体导向功能（即使没有装入夹紧弹簧的情况下），从而可以使已连接的连接导体无风险地、即无尖棱或无折断地从连接区段120撤走。此外，连接区段120在和夹紧弹簧一起使用时，适宜地设有位于接触面121背面的、例如铣削槽结构的凹槽123，用于接收夹紧弹簧129的定位臂。在连接区段120中铣削成的导向凹槽124例如用于嵌接夹紧弹簧129的导体夹凸起部，而侧边的支撑臂125固定该导体夹凸起部，其中，夹紧弹簧129的夹臂紧贴在连接区段120的端面126上。

图6a至6d示出了夹紧弹簧129的可行的、特别优选的一个实施方式。夹紧弹簧129是采用冲压-弯曲法成型的金属夹紧弹簧，该夹紧弹簧具有夹臂7和定位臂8。两个弹簧臂7、8通过张力臂9彼此相连。在夹紧弹簧129的夹臂7中留有夹口6，该夹口借助定位臂8的部分区段8b使夹臂7和定位臂8相交。夹紧弹簧129的夹口6使连接导体的导线能够沿导入方向E插入。此外，夹臂7具有相对于夹紧弹簧129的夹臂7大体上弯曲成90度角的导体夹凸起部10，该导体夹凸起部沿定位臂8的方向延伸并且该导体夹凸起部的夹紧面11以固定板的形式大体上平行于该导体夹凸起部的表面。因此，导体夹凸起部10从夹臂7开始朝向待电气相连的连接导体的导入方向E延伸。此外，导体夹凸起部10还配置有额外的夹紧区段10b，其夹紧面11b相对于导体夹凸起部10的夹紧面11弯曲成角度或拱形。

因此在根据图2d的扩展方案中，采用物料去除法和冲压-弯曲法成型在第一末端区段上由多个部分形成的连接装置。

替代性地可以采用压铸工艺成型和图2c相对应的、微长形的、空心圆柱状的接收区段101包括区域102和103以及连接区段120并且在和夹紧弹簧一起使用的情况下，也可以采用压铸工艺适宜地和位于接触面121背面的凹槽123一起成型。图16以剖面图示例性地示出了经这样成型的接触元件。

依据根据图3a至3c的实施方式在第一末端区段102上形成有连接装置，用于机械式和电气式连接以及用于接收电连接导体，该连接装置具有相对于图2b至2d在结构上稍有变化的连接区段130。

连接区段130在相对于图2b至2d的变化中特别是不含有位于接触面对面的凹槽以及不含导向凹槽和侧边的支撑臂，因此能够在成型和切削工艺中更加简单地制成。

作为可选方案，该连接区段130可以提供为连接装置。首先（图3a和2a）采用物料去除法由导电的实心材料115（图2a）成型所示的连接区段130然后再将该连接区段装配在接收区段101上的第一末端区段102上。因此可以将电连接导体固定在连接区段130上，作为连接装置用于机械式和电气式连接以及用于接收。

然而，作为其他的、未示出的可选方案，在该实施方式中也可以使得连接装置由多个部分形成并且该连接装置还具有例如额外用于连接区段130的夹紧弹簧，该夹紧弹簧固定在连接区段130上。

替代性地也可以采用压铸工艺成型和图3b相对应的、微长形的、空心圆柱状的接收区段101包括区域102和103以及连接区段130。图17以剖面图示例性地示出了经这样成型的接触元件。

依据根据图4a至4d的实施方式在第一末端区段102上形成有连接装置，用于机械式和电气式连接和用于接收电连接导体，该连接装置具有相对于图2b至2d在结构上替换性地稍有变化的连接区段140。

作为可选方案，该连接区段140可以提供为连接装置。首先（图4a和4b）采用冲压-弯曲法由导电材料、特别是扁平材料116（图4a）成型所示的、相对于图2b至2d稍有变化的连接区段140然后再将该连接区段接合在接收区段101上的第一末端区段102上。因此可以将电连接导体固定在连接区段140上，作为用于机械式和电气式连接以及接收的连接装置。

特别是作为根据图4d的另一个可选方案有如下设置，即，连接装置由多个部分形成并且该连接装置具有例如连接区段140和夹紧弹簧129，该夹紧弹簧固定在连接区段140上。

类似于根据图2b至2d的连接区段120，连接区段140适宜地具有接触面141和导向凸耳142，将待连接的、用于建立电接触的连接导体放置到该接触面上，该导向凸耳具有倾斜部并且扩大了该接触面。该倾斜部一方面可以简化夹紧弹簧129在连接区段140上的装配并且另一方面可以实现导体导向功能（即使没有装配夹紧弹簧的情况下）。此外，连接区段140具有导向装置，该导向装置例如用于嵌接夹紧弹簧129的导体夹凸起部，而侧边的支撑臂145固定该导体夹凸起部，其中，夹紧弹簧129的夹臂紧贴在连接区段140的端面上。此外侧边的支撑臂145在这种情况下能够适宜地限定出导体空间并且也作为侧面界限以及作为待插入导线的侧面支撑件。然而，如果在连接区段140上需要提供一件式连接装置时，侧边的支撑臂145也可以例如用于在连接区段140上直接固定电连接导体。

在另一个可选的、根据图5a至5d的实施方式中还具有这样的设置，即，在第一末端区段上形成的连接装置和接收区段能够一件式成型。

依据根据图5a至5d的实施方式，在第一末端区段102上形成有用于机械式和电气式连接和用于接收电连接导体的连接装置，该连接装置具有连接区段150。

作为可选方案，可以提供该连接区段150作为连接装置。

特别是作为根据图4d的另一可选方案具有这样的设置，即，连接装置由多个部分形成并且该连接装置具有例如连接区段150和夹紧弹簧129，该夹紧弹簧固定在连接区段150上。

类似于图4b至4d的连接区段140，连接区段150适宜地具有接触面141和导向凸耳142，将待连接的、用于建立电接触的连接导体放置到该接触面上，该导向凸耳具有倾斜部。该倾斜部一方面可以简化夹紧弹簧129在连接区段150上的装配并且另一方面可以实现导体导向功能（即使没有装配夹紧弹簧的情况下）。此外，连接区段150具有导向装置，该导向装置例如用于嵌接夹紧弹簧129的导体夹凸起部，而侧边的支撑臂145固定该导体夹凸起部，其中，夹紧弹簧129的夹臂可以紧贴在连接区段150的端面上。此外侧边的支撑臂145在这种情况下能够适宜地限定出导体空间并且也作为侧面界限以及作为待插入导体的侧面支撑件。然而，如果在连接区段150上需要提供连接装置时，侧边的支撑臂145也可以例如用于在连接区段150上直接固定电连接导体。

然而在相对于图4b至4d以及所有其他上述实施方式变化的方案中，所示连接区段150首先（图5a）和微长形的、空心圆柱状的接收区段101包括区域102和103一起一件式地、特别是由扁平材料117一件式地成型。

此外，在所示实施方式中使用扁平材料117，为了成型接收区段101以及区域102和103，该扁平材料具有第一区域118，该第一区域朝向一侧延伸到用于成型扁平材料凸出部119的连接区段150的第二区域119中。

第一区域118大体上适宜地呈圆形，因此采用深冲工艺或挤压工艺能够由该第一区域成型微长形的、空心圆柱状的接收区段101以及区域102和103，然后能够采用冲压-弯曲法由凸出区域119形成连接区段150。

因此，电连接导体也可以直接固定在连接区段150上，作为用于机械式和电气式连接以及接收的连接装置。

替代性地也可以采用压铸工艺成型和图5c相对应的、微长形的、空心圆柱状的接收区段101包括区域102和103以及连接区段150。图18以剖面图示例性地示出了经这样成型的接触元件。

很明显，在上述所有的实施方式中，在微长形的、空心圆柱形的接收区段上的、位于第一末端区段102对面的末端103也可以是敞开的，例如用来形成接触插座。在这种情况下可以根据接收区段101的设计单独进行开口或者在形成接收区段101的过程中，例如在深冲或挤压过程中，将用于成型接收区段101的空心圆柱形的内部的“凸模”从位于第一末端区段102对面的一侧插入。在这种情况下也可以根据具体的模具设计闭合第一末端区段102。

在本发明中，对于专业人员来说，在连接装置中也可以使用不同于夹紧、熔焊和拼合的技术方法来连接电导体，例如用螺丝拧紧。

因此，特别是在采用压铸工艺或深冲工艺或挤压工艺的过程中，可以通过消耗最佳化的制造方法以有效的方式获得完全闭合的空心接触元件，并且同时因为不采用实心的接触元件而节省了原材料，该接触元件完全没有可见或不可见的、在传统制造工艺例如冲压-弯曲技术、辊压技术或类似技术中必然会产生的转变区段、对接接头或类似部分。由于避免了转变区段等从而能够完全紧密地制造根据本发明的接触元件，从而没有污染物、湿气或类似物能够从外部侵入。由此能够避免导致接触电阻在电流传输过程中提高的、所不希望的氧化和腐蚀现象。

正如前述所表明的一样，这些实施方式可以进行明显的改变。为了形成根据本发明的空心接触元件可以使例如微长形的、空心的接收区段以及第一末端区段和经装配的、例如经焊接或铆接的连接装置相结合，该接收区段从该末端区段开始延伸直至位于第一末端区段对面的末端，或者例如使多个接触元件结合为完整的压铸件或完整的深冲件，必要时借助于之后进行的切削（或冲压）和弯曲一系列的步骤分别进行结合。

因此，根据本发明的接触元件特别适用于插拔式电连接器装置，该插拔式电连接器装置既能够形成为插头也可以形成为插座并且具有插入式接触装置，这些接触元件能够插入该插入式接触装置中，在DIN VDE0623、IEC60309-1、-2和EN60309-1、-2标准中特别描述了这些插拔式电连接器装置。

附图7a和7b示例性地示出了由两个成对的插拔连接器装置、即插头和连接器构成的连接器构造17，在所示实施例中根据现有技术制成的、无螺丝的接触元件插入到该连接器装置中。图中，该连接器构造17设置用于在两端和导体2连接，其中图7A示出了具有夹紧弹簧5的夹臂7的敞开的夹口6的插拔连接器装置，图7B示出了具有闭合的夹口6的插拔连接器装置。

连接器构造17具有带有管状的连接器外壳18的连接装置作为插拔连接器装置并且具有带有插头外壳19的插头装置作为成对的另一个插拔连接器装置，这两个插拔连接器装置彼此插入并且通过分别互补地形成的接触元件1相互电气式连接在一起，即，接触插座1和触针1相互嵌入。需要提到的是，为了清楚起见，根据图7A和7B的视图在插拔连接器装置内部仅分别示出了一个接触元件，对此在插拔连接器装置中通常包括其他的触针和接触插座。

两个外壳18、19分别包括圆柱形的接触元件支撑体20，该接触元件支撑体具有单个的接收腔以接收其他的接触元件1，该接触元件支撑体由绝缘材料构成并且能够和连接器外壳18以及插头外壳19锁定或者能够以其他方式连接。每个圆柱形的接触元件支撑体20中的、钉状或插座状的接触元件1的各个接收腔的数量取决于使用目的并且可能例如具有三个接收腔（两个相触点和一个地线触点）或者四个接收腔（三个相触点和一个地线触点）或者五个接收腔（三个相触点、一个零导体触点和一个地线触点）。两个外壳18和19具有护罩22形式的防护件用于插入导体2以及具有紧固套23形式的、能够旋转操作的减轻张力装置。在连接器外壳18上装配有能够转动的顶罩24，该顶罩盖住接触插座1并且在连接器18和插头19脱开时保护该接触插座以免受到喷水。

正如图7A和7B中所看到的一样，无螺丝的接线夹的接触面4和夹紧弹簧5分别延伸到接触元件支撑体20的单个接收腔中。接触元件支撑体20设有多个入口，止动滑阀21作为触点断开器通过各个入口进行延伸。其他的入口通至接触元件1的接触面4。止动滑阀21具有空隙21b，夹紧弹簧5能够嵌入该空隙中。止动滑阀21具有压紧工具的功能，该压紧工具可以有两个位置，即，如图9B所示的、夹紧弹簧的释放位置和如图9A所示的、夹紧弹簧的压下位置，在该压下位置上止动滑阀21中的空隙21b压紧夹紧弹簧5的张力臂9并且夹口6打开，因此，自由导线2b可以伸入夹口6。通过挡块限定上述提到的、止动滑阀21的两个位置，这些挡块紧靠在接触元件支撑体20的各个凸肩上。为了能够使止动滑阀21在其两个开口之间轻松移动，设有触断器，例如在该触断器上可以嵌上扳手并且使止动滑阀来回滑动。

根据图8a至8d以及根据图12a至12d的实施方式示出了相对于根据图4a至4d的实施方式的连接区段140在结构上有所变化的其他连接区段140’和140’’。

连接区段140’和140’’也可以作为连接装置提供，首先（图8a、8b和12a、12b）采用冲压-弯曲法由导电材料、特别是扁平材料116’（图8a）或116’’（图12a）成型该连接区段然后将其装配在接收区段101上的第一末端区段102上。

在根据图4a至4d的实施方式的变化方案中，根据图8a至8d的实施方式的连接区段140’形成为切割钳装置并且根据图12a至12d的实施方式的连接区段140’’形成为卷曲钳装置。

因此，电连接导体可以直接固定在连接区段140’或140’’上，作为用于机械式和电气式连接以及接收的连接装置。

替代性地也可以采用压铸工艺成型和图8c或12c相对应的、微长形的、空心圆柱状的接收区段101包括区域102和103以及连接区段140’和140’’。图19和图21以剖面图示例性地示出了经这样成型的接触元件。

根据图9a至9d、图10a至10d以及图11a至11d的实施方式示出了相对于根据图2a至2d的实施方式的连接区段120在结构上有所变化的其他连接区段120’、120’’和120’’’。

依据根据图9a至9d的实施方式，在第一末端区段102上形成有用于机械式和电气式连接和用于接收电连接导体的连接装置，在该连接装置上，在相对于图2b至2d变化的方案中由导电的实心材料115形成的连接区段120’形成为具有平行于纵向延伸的钻孔的圆柱体，在所示实施方式中成型有底孔190以及横向延伸到该孔190中的、具有螺纹的钻孔191，该底孔用于机械式和电气式连接和用于接收电连接导体，其中，螺钉192能够插入到具有螺纹的钻孔191中，用于将接收的电连接导体固定在底孔190的内部。

替代性地也可以采用压铸工艺成型和图9c相对应的、微长形的、空心圆柱状的接收区段101包括区域102和103以及连接区段120’。图20以剖面图示例性地示出了经这样成型的接触元件。

依据根据图10a至10d的实施方式，在第一末端区段102上形成有用于机械式和电气式连接和用于接收电连接导体的连接装置，在该连接装置上，在相对于图2b至2d变化的方案中由导电的实心材料115构成的连接区段120’’形成为圆柱体，该圆柱体分成两个分别具有不同直径的区域。具有减小的直径的区域193设置在连接区段120’’的、远离接收区段101的末端并且设有平行于纵向延伸的钻孔194，用于机械式和电气式连接和用于接收电连接导体。为了将接收的电连接导体固定在钻孔194的内部，该连接导体例如可以是未示出的连接插头、例如莲花插头（RCA插头）的内部部分，其中外部部分紧紧包围住具有减小的直径的区域193。替代性地也可以例如使用收缩软管进行固定，该收缩软管具有这样的直径和长度，以使该收缩软管在收缩状态下既可以包围具有减小的直径的区域193也可以紧紧包围在连接导体连在收缩软管区域上的区域。

依据根据图11a至11d的实施方式，在第一末端区段102上形成有用于机械式和电气式连接和用于接收电连接导体的连接装置，在该连接装置上，在相对于图2b至2d变化的方案中由导电的实心材料115构成的连接区段120’’’形成为圆柱体。

类似于根据图9a至9d的实施方式，在根据图11a至11d的实施方式中，平行于纵向延伸的钻孔形成在成型为圆柱体的连接区段120’’’中，在所示的底孔190’’’的实施方式中，该底孔用于机械式和电气式连接和用于接收电连接导体。然而形成有穿过该圆柱体延伸的穿孔191’’’横向穿过该钻孔，夹紧弹簧129’’’的夹紧臂7’’’能够通过该穿孔夹紧，而夹紧弹簧129’’’的定位臂8’’’在外部紧靠在连接区段120’’’的外壳上。夹紧弹簧129’’’的夹紧臂7’’’具有夹口，在夹紧弹簧完全张紧的情况下插入底孔190’’’中的连接导体的导线能够穿过该夹口并且在穿过且夹紧弹簧至少部分放松之后在该底孔中该夹口和夹紧弹簧一起固定在连接区段120’’’上。因此，夹紧弹簧129’’’可以设计成如图6a至6d所示的样子，除了没有形成根据图6a至6d的导体夹凸起部。

因此，在根据图11a至11d的扩展方案中，在第一末端区段上形成的连接装置由多个部分并且采用物料去除法和冲压-弯曲法得以成型。

图13a至13d示出了根据本发明的、类似于根据图5a至5d的实施方式的实施方式。

然而和根据图5a至5d的实施方案有所变化的是，在根据图13a至13d的实施方式中设有依据根据图12a至12d的实施方式的、特别是以卷曲钳装置的形式的连接区段并且没有根据图5a至5d的实施方式中的导向凸耳。

图14a至14d示出了以类似于第一实施方式的实施方式为基础的、具有类似于根据图4a至4d的实施方式的连接区段的另一个实施方式。

因此，根据图14a至14d的实施方式具有连接区段140’’’，该连接区段类似于根据图4a至4d的连接区段140而成型，并且由单独的工件分别成型连接区段140’’’和接收区段101以及区域102’和103。

换句话说，接收区段101以及区域102’和103一件式成型，特别是由扁平材料100、类似于根据图1a至1d的实施方式地进行一件式成型并且首先（图14a和14b）采用冲压-弯曲法由导电材料、特别是扁平材料116（图14a）的另一个工件成型连接区段140’’’然后将其装配在接收区段101上的第一末端区段102’上。

然而，为了在末端区段102’上装配连接区段140’’’，提供有一种按钮机械装置。

对此，例如使连接区段140’’’的、需要和末端区段102’相连的、和接触面141大体上弯曲成直角的区域143配有环形通道144并且使末端区段102’额外地配有顶端105，通过使顶端105和环形通道144相互压入彼此而可以使该顶端扣在环形通道144中，如图14f所示。

例如通过在接收区段101成型之后相应地变形末端区段材料而形成顶端105。

图15a至15b示出了根据本发明的另一个实施方式，其中图15b是沿着图15a的AA的纵剖面图。该连接区段在形状和制造方法上和根据图4a至4d的实施方式相一致，然而也可以根据图1至14和图16至21采用任何一种其他形状和连接区段的制造方法。

然而，相对于上述所有实施方式稍有变化的是，根据图15a至15b的实施方式和本发明的第二设计方案相一致，根据该实施方式，由之后加入的另一种填充材料500至少部分地、特别是根据用途和应用领域填充经成型的接收区段的、由于导电材料的变形由变形的导电材料包围的、圆柱状的内腔和/或使该内腔容纳部件501，必要时也容纳多个其它部件。

在该替代性的设计方案中，由之后加入的另一种填充材料至少部分地填充圆柱状的内腔和/或使该内腔容纳一个或多个其它部件，在该方案中相对于实心材料的接触元件能够减轻重量和/或节省材料成本并且相对于目前由实心材料通过切削或研磨方式的物料去除制造的空心圆柱形触针能够节省材料成本。也就是说，如果根据用途和应用领域需要或规定至少部分填充的内腔，那么可以由比成型接收区段所使用的材料成本更低的材料和/或具有较低密度的并从而比成型接收区段所使用的材料更轻的材料来进行至少部分的填充。此外，具有特定性能、特别是具有特定物理、化学和/或电学性能的材料可以有针对性地提供这种填充材料。

已证实，用于识别、标记和/或定位的部件特别适合作为容纳在内腔中的部件。这种部件可能特别是无源型或有源型，无源型是指仅能够读取、特别是无线读取这些部件，有源型是指这些部件能够自主地或根据询问信号无线地将信息发送到外部信息处理单元上。已证实，RFID（射频识别）芯片特别适宜作为待接收的部件。此外，需要容纳在内腔中的部件能够嵌在至少部分地填充内腔的填充材料中。

Claims (11)

1.一种用于插拔式电连接器装置的接触元件，其中所述接触元件包括：

由导电材料构成的

-经成型的第一末端区段（102）

-以及经成型的限定纵轴的微长形的接收区段（101），所述接收区段用于机械式和电气式的连接和用于接收和所述接触元件互补的、和所述插拔式电连接器装置成对的插拔式电连接器的配对接触元件，

-其中，微长形的接收区段从第一末端区段开始大体上呈圆柱形地延伸并且通过导电材料的材料变形借助至少大体上平行于纵轴作用的力没有缝隙和对接接头地成型所述第一末端区段以及微长形的圆柱状的接收区段，并且至少使通过导电材料的材料变形成型的接收区段沿着纵轴形成由变形的导电材料包裹的、圆柱状的内腔。

2.根据权利要求1所述的接触元件，其特征在于，所述接收区段是空心圆柱形的接收区段。

3.根据权利要求1所述的接触元件，其特征在于，由之后加入的另一种填充材料至少部分地填充所述接收区段的圆柱状内腔和/或使所述内腔容纳一个或多个其它部件。

4.根据权利要求1、2或3所述的接触元件，其特征在于，至少微长形的、圆柱状的接收区段采用压铸工艺进行成型或者采用深冲工艺或挤压工艺进行成型，特别是由扁平材料进行成型。

5.根据权利要求1至4的任意一项所述的接触元件，其特征在于，在所述第一末端区段上形成有连接装置，用于机械式以及电气式连接和用于接收电连接导体。

6.根据权利要求5所述的接触元件，其特征在于，在所述第一末端区段上形成的连接装置装配在所述末端区段上，特别是用螺钉旋紧、用铆钉铆接或接合，特别是焊接、熔焊或以其他接合方式连接在所述末端区段上。

7.根据权利要求5或6所述的接触元件，其特征在于，所述连接装置由多个部分构成。

8.根据权利要求5至7所述的接触元件，其特征在于，所述连接装置具有夹紧弹簧（129）。

9.根据权利要求5所述的接触元件，其特征在于，一件式地成型在所述第一末端区段上形成的连接装置和所述接收区段。

10.根据权利要求5至9的任意一项所述的接触元件，其特征在于，采用物料去除法和/或冲压-弯曲法成型在所述第一末端区段上形成的连接装置。

11.根据权利要求1至10的任意一项所述的接触元件，其特征在于，微长形的、圆柱形的接收区段上的、位于所述第一末端区段对面的末端可以是敞开的或者闭合的。

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