BR112014000789B1 - Elemento de contato para um dispositivo conector de plugue elétrico - Google Patents
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Abstract
ELEMENTO DE CONTATO PARA UM DISPOSITIVO CONECTOR DE PLUGUE ELÉTRICO A invenção se refere a um elemento de contato para um dispositivo de conexão de plugue elétrico, caracterizado pelo fato de que o elemento de contato tem uma primeira seção de extremidade moldada (102) e uma seção de recebimento alongada moldada (101) que define um eixo geométrico longitudinal para acoplamento mecânico e elétrico e/ou receber um elemento de contato casado projetado para ser complementar ao elemento de contato de um dispositivo de conexão de plugue a ser emparelhado com o dispositivo de conexão de plugue elétrico, os quais são ambos fabricados de um material eletricamente condutivo. A seção de recebimento alongada estende essencialmente cilindricamente a partir da primeira seção de extremidade. Essa seção de extremidade bem como a seção de recebimento cilíndrica alongada são moldadas para serem livres de emendas e juntas de topo por moldar o material eletricamente condutor por meio de uma força que atua pelo menos predominantemente paralela ao eixo geométrico longitudinal, e pelo menos a seção de recebimento moldada por moldar o material eletricamente condutor forma um interior cilíndrico revestido pelo material eletricamente condutor moldado ao longo do eixo geométrico longitudinal.
Description
[0001] A invenção se refere a um elemento de contato alongado para um dispositivo conector de plugue elétrico.
[0002] A invenção se baseia em uma técnica anterior, de acordo com a qual dispositivos conectores de plugue elétrico podem ser projetados de modo fundamentalmente como um soquete ou como um plugue e têm normalmente um bloco de inserção de contato, no qual os elementos de contato alongados, genéricos que são inseridos são projetados como pinos de contato alongados no caso de um plugue como um dispositivo de conector de plugue elétrico e são projetados como um soquete no caso de um dispositivo conector de plugue elétrico, os elementos de contato genérico são incorporados como soquetes de contato alongados. Tais dispositivos conectores de plugue elétrico são descritos nos padrões DIN VDE 0623, IEC 60309-1, -2 e EN 60309-1, -2 em particular.
[0003] Os elementos de contato que são utilizados servem, por conseguinte, para o acoplamento mecânico e elétrico correspondente a um elemento de contato casado de um desenho complementar. Um pino de contato alongado é, desse modo, mecânica e eletricamente acoplado a um soquete de contato alongado, isto é, o soquete de contato recebe o pino de contato em seu interior e/ou o pino de contato recebe o soquete de contato sobre sua extensão externa total. As seções de um elemento de contato que servem à finalidade de acoplar e/ou receber um elemento de contato casado são também mencionadas abaixo e nas reivindicações como a seção receptora.
[0004] Além disso, tal elemento de contato terá normalmente uma seção adjacente à seção receptora ou em uma distância a partir daí, para servir a finalidade de acoplamento mecânico e elétrico e/ou receber um condutor de conexão elétrica.
[0005] Os elementos de contato alongado genérico, desse modo, consistem essencialmente em material eletricamente condutivo, tradicionalmente um metal.
[0006] EP 1 783 868 refere-se a tal elemento de contato, projetado como um pino de contato alongado, que é moldado de um material sólido plano por cunhagem e flexão e tem uma seção transversal cilíndrica essencialmente oca ao longo de sua seção de recebimento. O pino de contato descrito na mesma se conforma à descrição nas especificações DIN VDE 0623, EN 60309-2 e poupa material em comparação com pinos de contato cilíndricos ocos fabricados de material sólido por corte ou remoção abrasiva de material e em comparação com pinos de contato de material sólido, isto é, sem uma seção transversal cilíndrica oca. Entretanto, de acordo com EP 1 783 868, bordas que devem ser unidas pela interação de dentes que encostam entre si devido ao pino de contato ser flexionado por material plano cunhado com extensões moldadas como cogumelo formadas em uma borda para engatar com recessos complementares na outra borda de encosto, assim contaminantes indesejáveis e/ou umidade podem penetrar-se nos vãos da borda.
[0007] Verificou-se em particular que contaminantes e/ou umidade que penetram em tais vãos da borda e possivelmente permanecendo nos mesmos pode levar à oxidação e/ou corrosão indesejável, que pode, por sua vez, resultar no aumento das resistências de transferência na transmissão de energia.
[0008] Um objetivo da presente invenção é neutralizar eficazmente as desvantagens mencionadas acima.
[0009] A abordagem de acordo com a presente invenção é surpreendentemente atendida por um elemento de contato para um dispositivo conector de plugue elétrico de acordo com a reivindicação 1. Vantajosas e convenientes modalidades e refinamentos são o tema das reivindicações dependentes.
[00010] Consequentemente, a presente invenção propõe resolver esse problema a partir de um elemento de contato para um dispositivo conector de plugue elétrico, que é feito de um material eletricamente condutivo e tem uma primeira seção de extremidade moldada e uma seção de recebimento moldada e alongada que define o eixo geométrico longitudinal e é utilizado para acoplamento mecânico e elétrico e/ou recebimento de um elemento de contato casado, que tem um desenho complementar ao elemento de contato de um dispositivo conector de plugue que deve ser emparelhado com o dispositivo conector de plugue elétrico, em que a seção de recebimento alongada estende a partir da primeira seção de extremidade essencialmente em um formato cilíndrico, e tanto a primeira seção de extremidade como a seção de recebimento cilíndrica alongada são livres de emendas e juntas de topo devido ao formato do material do material eletricamente condutivo por meio de uma força que atua pelo menos predominantemente paralelo ao eixo geométrico longitudinal, e pelo menos a seção de recebimento, que é moldada ao formar o material do material eletricamente condutivo ao longo do lado longitudinal, forma um interior cilíndrico, que é revestido pelo material eletricamente condutivo moldado.
[00011] De acordo com a invenção, desse modo, é possível agora pela primeira vez, produzir uma seção de recebimento cilíndrica tendo um interior cilíndrico, que é totalmente fechado na circunferência, isto é, na superfície cilíndrica, e é livre de emendas e livre de transições de material, e fazer isso sem fabricar o mesmo por utilizar corte ou remoção abrasiva de um material sólido.
[00012] Em uma primeira modalidade da invenção, não há enchimento separado do interior cilíndrico, e consequentemente a seção de recebimento forma uma seção de recebimento cilíndrica oca. Em uma modalidade alternativa, o interior cilíndrico pode ser preenchido pelo menos parcialmente por outro material de enchimento a ser adicionado subsequentemente e/ou para o interior receber um ou mais componentes adicionais, em particular dependendo do campo de aplicação e/ou uso.
[00013] Com base na liberdade de transições de material incluindo emendas e juntas de topo ao longo da seção de recebimento, a penetração indesejável de contaminantes e/ou umidade é significativamente reduzida e pode ser mesmo evitada totalmente, dependendo da modalidade adicional do elemento de contato.
[00014] Consequentemente, devido ao desenho cilíndrico oco de acordo com a primeira modalidade do elemento de contato, peso é poupado em qualquer caso em comparação com elementos de contato de material sólido e pinos de contato cilíndricos ocos fabricados de material sólido por corte ou remoção abrasiva de material.
[00015] Entretanto, mesmo na modalidade alternativa na qual o interior cilíndrico é preenchido pelo menos parcialmente por outro material de preenchimento introduzido subsequentemente e/ou recebe um ou mais componentes adicionais, o peso e/ou o custo de materiais podem ser reduzidos em comparação com elementos de contato de material sólido e o custo de materiais pode ser reduzido em comparação com pinos de contato cilíndricos ocos fabricados primeiramente do material sólido por corte ou remoção abrasiva de material. Em outras palavras, se pelo menos um interior parcialmente cheio for desejado ou estipulado, dependendo do campo de aplicação e/ou uso, então o preenchimento pelo menos parcial pode ser realizado utilizando um material mais barato em comparação com o material utilizado para moldar a seção de recebimento e/ou por utilizar um material com uma densidade mais baixa de modo que seja mais leve. Além disso, materiais com certas características, em particular com certas características físicas, químicas e/ou elétricas, podem fornecer tal material de preenchimento em um modo direcionado.
[00016] Componentes para identificação, rotulação e/ou localização provaram ser apropriados em especial para receber componentes no interior. Tais componentes podem ser, em especial, um tipo passivo, isto é, aqueles que são meramente lidos, em particular aqueles que podem ser lidos sem fio, ou podem ser de um tipo ativo, isto é, aqueles que podem transmitir, sem fio, informações para uma unidade de processamento de informação externa quer por si própria ou em resposta a um sinal de consulta. Em particular um chip de RFID (identificação de radiofrequência) provou ser conveniente como um componente a ser recebido. Além disso, componentes a serem recebidos no interior podem ser incorporados em um material de preenchimento que enche o interior pelo menos parcialmente.
[00017] Nas modalidades preferidas, é previsto que pelo menos a seção de recebimento cilíndrica alongada tendo um interior cilíndrico seja moldada pelo uso de um método de estiramento profundo ou um método de extrusão por impacto, em particular de um material plano, ou seja, moldada pelo uso de um método de fusão de matriz. Devido ao uso de tal processo de fabricação otimizado por uso, a seção de recebimento é totalmente fechada na circunferência ao longo de sua extensão longitudinal e isso também leva à economia de material além da economia de peso em contraste com elementos de contato de material sólido e leva a elementos de contato formados por métodos que envolvem a remoção de material. Os métodos de extrusão por impacto que provaram especialmente apropriados incluem métodos de extrusão por impacto inverso oco, e métodos de extrusão por impacto avançado, oco, em particular.
[00018] Além disso, um dispositivo de conexão é convenientemente formado também na primeira seção de extremidade para acoplamento mecânico e elétrico e/ou receber um condutor de conexão elétrica. A extremidade da seção de recebimento cilíndrica alongada oposta à primeira seção de extremidade pode ser aberta ou fechada. Ao utilizar as modalidades preferidas mencionadas acima, provou ser apropriado utilizar um método de fusão de matriz, estiramento profundo ou extrusão por impacto, de tal modo que essa extremidade seja fechada primeiro e então seja opcionalmente aberta subsequentemente. Um pino de contato totalmente fechado pode ser facilmente fabricado nesse caso com o desenho de um dispositivo de conexão na primeira seção de extremidade, enquanto em segundo lugar um molde de fusão de matriz, estiramento profundo ou extrusão por impacto, menos complexo, pode ser projetado para fornecer uma primeira seção de extremidade na qual um dispositivo de conexão pode ser formado com pouco esforço.
[00019] Em uma modalidade conveniente, foi proposto para essa finalidade que o dispositivo de conexão projetado na primeira seção de extremidade seja moldado utilizando um método de remoção de material e/ou utilizando um método de cunhagem por flexão.
[00020] Em uma modalidade preferida, também é previsto que um dispositivo de conexão projetado na primeira seção de extremidade seja montado nessa seção de extremidade, em particular por aparafusamento, rebitagem ou junção, em particular por soldagem, solda forte ou por outro modo de junção.
[00021] Em um aperfeiçoamento alternativo, também é proposto que o dispositivo de conexão projetado na primeira seção de extremidade juntamente com a primeira seção de extremidade e a seção de recebimento são todas moldadas em uma peça só.
[00022] A invenção é descrita em maior detalhe abaixo com base em modalidades preferidas com referência aos desenhos em anexo, de modo que vantagens adicionais e características da invenção sejam óbvias para aqueles versados na técnica. Os desenhos mostram:
[00023] As figuras 1a a 1b uma primeira modalidade de um elemento de contato de acordo com a invenção,
[00024] As figuras 2a a 2d uma segunda modalidade de acordo com a invenção, com base na primeira modalidade,
[00025] As figuras 3a a 3c uma terceira modalidade de acordo com a invenção, com base na primeira modalidade,
[00026] As figuras 4a a 4d uma quarta modalidade de acordo com a invenção, com base na primeira modalidade,
[00027] As figuras 5a a 5d uma quinta modalidade de acordo com a invenção,
[00028] As figuras 6a a 6d uma mola de fixação em vista de perfil, vista lateral, vista superior e em perspectiva,
[00029] As figuras 7A a 7B um exemplo de uma configuração de conector de plugue de dois dispositivos de conector de plugue emparelhados tendo elementos de contato sem parafuso,
[00030] As figuras 8a a 8d uma sexta modalidade de acordo com a invenção, com base na primeira modalidade,
[00031] As figuras 9a a 9d uma sétima modalidade de acordo com a invenção, com base na primeira modalidade,
[00032] As figuras 10a a 10d uma oitava modalidade de acordo com a invenção, com base na primeira modalidade,
[00033] As figuras 11a a 11d uma nona modalidade de acordo com a invenção, com base na primeira modalidade,
[00034] As figuras 12a a 12d uma décima modalidade de acordo com a invenção, com base na primeira modalidade,
[00035] As figuras 13a a 13d uma décima primeira modalidade de acordo com a invenção como a quinta modalidade,
[00036] As figuras 14a a 14g uma décima segunda modalidade de acordo com a invenção com base em uma modalidade similar à primeira modalidade,
[00037] As figuras 15a a 15b outra modalidade de acordo com a invenção, a saber, com um interior preenchido e com um componente recebido no interior,
[00038] A figura 16 uma modalidade correspondendo à figura 2c, porém moldada utilizando um método de fusão de matriz,
[00039] A figura 17 uma modalidade correspondendo à figura 3b, porém moldada utilizando um método de fusão de matriz,
[00040] A figura 18 uma modalidade correspondendo à figura 5c, porém moldada utilizando um método de fusão de matriz,
[00041] A figura 19 uma modalidade correspondendo à figura 8c, porém moldada utilizando um método de fusão de matriz,
[00042] A figura 20 uma modalidade correspondendo à figura 9c, porém moldada utilizando um método de fusão de matriz,
[00043] A figura 21 uma modalidade correspondendo à figura 12c, porém moldada utilizando um método de fusão de matriz.
[00044] É feit a referência abaixo às figuras 1a até 1b, que mostram uma primeira modalidade de um elemento de contato de acordo com a invenção para um dispositivo conector de plugue elétrico (como mostrado nas figuras 7A, 7B, por exemplo).
[00045] O elemento de contato tem uma seção de recebimento alongada 101 e uma primeira seção de extremidade 102, em que a seção de recebimento 101 estende-se a partir da primeira seção de extremidade 102, essencialmente na forma de um cilindro oco para acoplamento mecânico e elétrico e/ou para receber um elemento de contato casado, que é projetado para ser complementar ao elemento de contato, porém não é mostrado aqui, como parte de um dispositivo conector de plugue, que deve ser emparelhado com o dispositivo conector de plugue elétrico. A seção de recebimento cilíndrica oca e alongada 101 da presente invenção é mostrada como sendo livre de transições de material e é moldada a partir de um material eletricamente condutivo, exatamente como a primeira seção de extremidade 102 é moldada a partir desse material eletricamente condutivo. A extremidade 103 na seção de recebimento 101 oposta à primeira seção de extremidade 102 é fechada.
[00046] A seção de recebimento cilíndrica oca 101 é caracterizada por liberdade de emendas e liberdade de transições de material e conseqüentemente é totalmente fechada na circunferência, isto é, na superfície cilíndrica.
[00047] Como as figuras 1a e 1b mostram, a seção de recebimento cilíndrica, oca e alongada 101, incluindo as regiões 102 e 103, é moldada a partir de um material plano. Um material plano e circular 100 foi utilizado na modalidade mostrada aqui, com a seção de recebimento cilíndrica, oca e alongada 101 incluindo as regiões 102 e 103 sendo moldadas do mesmo utilizando um método de estiramento profundo. Em uma modalidade alternativa da invenção, em vez de um método de estiramento profundo, por exemplo, um método de extrusão por impacto, preferivelmente um método de extrusão por impacto inverso oco ou um método de extrusão por impacto avançado oco pode ser preferivelmente também utilizado.
[00048] Para uso do método preferido, de estiramento profundo ou extrusão por impacto, mencionado acima, a primeira seção de extremidade 102 é projetada com um tipo de colar periférico 104. Se o “cunho” para moldagem interna cilíndrica oca da seção de recebimento 101 for inserido a partir do lado da seção de extremidade 102, que é então a primeira seção de extremidade, então um molde de extrusão por impacto ou estiramento profundo menos complexo é suficiente para prover tal primeira seção de extremidade 102 ou uma que seja similar.
[00049] Tal primeira seção de extremidade 102 ou uma que seja similar, ou uma que seja similar e tem um colar periférico 104 de tal tipo ou um tipo similar já pode fornecer um dispositivo de conexão que é moldado de uma peça juntamente com a seção de recebimento e/ou para receber um condutor de conexão elétrica, em que o condutor de conexão é unido ou soldado ao colar, por exemplo, nesse caso.
[00050] Essa primeira modalidade segue, desse modo, uma primeira modalidade da invenção, de acordo com a qual a seção de recebimento moldada pela moldagem do material do material eletricamente condutivo forma um interior cilíndrico ao longo do eixo geométrico longitudinal, esse interior sendo revestido pelo material eletricamente condutivo moldado, entretanto, de tal modo que não haja preenchimento separado do interior cilíndrico, e consequentemente, a seção de recebimento forma uma seção de recebimento cilíndrica oca.
[00051] Alternativamente, a seção de recebimento cilíndrica oca e alongada 101 ilustrada na figura 1b, incluindo as regiões 102 e 103, também pode ser moldada utilizando um método de fusão de matriz.
[00052] Em um aperfeiçoamento da modalidade de acordo com as figuras 1a e 1b, modalidades modificadas são mostradas nas modalidades de acordo com as figuras 2a até 2d, 3a a 3c e 4a a 4d, em que dispositivos de conexão alternativos projetados com pouco esforço em uma primeira seção de extremidade 102 de acordo com a figura 1b ou uma primeira seção de extremidade similar são unidos à seção de recebimento.
[00053] As seções de recebimento cilíndricas ocas alongadas 101, incluindo a primeira seção de extremidade 102 e a extremidade 103 que é oposta a essa seção de extremidade, como mostrado nas figuras 2a até 2d, 3a a 3c e 4a a 4d, são preferivelmente novamente fabricadas de materiais planos de acordo com a figura 1a, dos quais a seção de recebimento cilíndrica oca alongada 101, incluindo as regiões 102 e 103, é convenientemente moldada por utilizar um método de estiramento profundo ou um método de extrusão por impacto.
[00054] Na modalidade de acordo com as figuras 2a a 2d, um dispositivo de conexão para acoplamento mecânico e/ou elétrico e/ou para receber um condutor de conexão elétrica tendo uma seção de conexão 120 é formada na primeira seção de extremidade 102 (figuras 2c, 2d).
[00055] Como opção, essa seção de conexão 120 já pode ser fornecida como um dispositivo de conexão. A seção de conexão 120 mostrada aqui foi anteriormente moldada (figuras 2a e 2b) a partir de um material sólido eletricamente condutor 115 (figura 2a) utilizando um método de remoção de material e então montado na seção de recebimento 101 na primeira seção de extremidade 102 por soldagem, por exemplo. Entretanto, deve ser observado que a seção de conexão 120 pode ser também fundamentalmente conectada por parafuso, rebitada ou unida por algum outro método, por exemplo, por soldagem, dependendo da modalidade específica. Desse modo, um condutor de conexão elétrica pode ser fixado por soldagem, por exemplo, na seção de conexão 120 como um dispositivo de conexão para acoplamento mecânico e elétrico e/ou recebimento.
[00056] É fornecida como uma opção adicional, específica, de acordo com a figura 2d que o dispositivo de conexão seja projetado em múltiplas partes e o dispositivo de conexão tem, por exemplo, a seção de conexão 120 e uma mola de fixação 129, que é fixada na seção de conexão 120.
[00057] Para essa finalidade, a seção de conexão 120 tem uma face de contato 121, por exemplo, montada na mesma, a linha de conexão a ser conectada sendo colocada na mesma para estabelecer um contato elétrico, e, além disso, um borne de guia 122, que tem um chanfro e alarga a face de contato 121, é fornecida. Por um lado, o chanfro pode simplificar a montagem da mola de fixação 129 na seção de conexão 120, e por outro lado, atende a função de um guia condutor (mesmo quando uma mola de fixação não é inserida), de modo que um conductor de terminal conectado possa ser levado para longe da seção de conexão 120 sem dano, isto é, sem gumes ou dobra. Além disso, a seção de conexão 120 é preferivelmente dotada de um recesso 123 com relação à face de contato 121, por exemplo, na forma de uma entalhe laminado para receber uma perna de contato da mola de fixação 129, durante uso com uma mola de fixação. Um recesso de guia 124, que é fresado na seção de conexão 120, serve para engatar com uma extensão de terminal de condutor na mola de fixação 129, por exemplo, enquanto pernas de suporte lateral 125 fixam a mesma, de modo que uma perna de contato da mola de fixação 129 seja aplicada à face extrema 126 da seção de conexão 120.
[00058] Uma possível e especialmente preferida modalidade de uma mola de fixação 129 é ilustrada nas figuras 6a a 6d. Essa mola de fixação 129 é uma mola de fixação de metal, que é moldada por utilizar um método de cunhagem por flexão e tem tanto uma perna de fixação 7 e uma perna de contato 8. As duas pernas de mola 7, 8 são conectadas entre si através de uma perna de tensão 9. Uma abertura de fixação 6 é rebaixada na perna de fixação 7 da mola de fixação 129 e permite uma interseção da perna de fixação 7 e perna de contato 8 por meio de uma seção parcial 8b da perna de contato 8. Uma abertura de fixação 6 da mola de fixação 129 permite a inserção de fios condutores de um condutor de conexão na direção de inserção E. A perna de fixação 7 também tem uma extensão de terminal de condutor 10, que é flexionada essencialmente em um ângulo de 90° para a perna de fixação 7 da mola de fixação 129, de modo que a extensão de terminal de condutor seja alinhada na direção da perna de contato 8 e sua face de fixação 11 seja orientada essencialmente no modo de uma placa de fixação paralela a sua superfície. A extensão de terminal de condutor 10 desse modo estende-se a partir da perna de fixação 7 na direção de inserção E de um condutor de conexão, que deve ser conectado eletricamente. A extensão de terminal de condutor 10 pode ser também equipada com uma seção de fixação adicional 10b, cuja face de fixação 11b é inclinada ou curvada em relação à face de fixação 11 da extensão de terminal de condutor 10.
[00059] No aperfeiçoamento de acordo com a figura 2d, o dispositivo de conexão, que é projetado em múltiplas partes na primeira seção de extremidade, é desse modo moldado utilizando um método de remoção de material e um método de cunhagem por flexão.
[00060] Alternativamente, uma seção de recebimento cilíndrica oca e alongada 101, incluindo as regiões 102 e 103 e uma seção de conexão 120, correspondendo à figura 2c pode ser também moldada utilizando um método de fusão de matriz, e quando utilizada com uma mola de fixação, pode ser moldada utilizando um método de fusão de matriz, preferivelmente com um recesso 123, situado oposto a uma face de contato 121. Um elemento de contato moldado desse modo é mostrado em uma vista em seção na figura 16, por exemplo.
[00061] Na modalidade de acordo com as figuras 3a a 3c, um dispositivo de conexão para acoplamento mecânico e elétrico e/ou para receber um condutor de conexão elétrica é formado na primeira seção de extremidade 102 e tem um desenho modificado da seção de conexão 130 em comparação com aquele nas figuras 2b a 2d.
[00062] A seção de conexão 130, em modificação daquela mostrada nas figuras 2b a 2d, em particular não tem um recesso oposto a uma face de contato e não tem recesso de guia ou uma perna de suporte lateral e, portanto, pode ser fabricado mais facilmente no método de moldagem e/ou corte.
[00063] Como opção, essa seção de conexão 130 já pode ser fornecida como um dispositivo de conexão. A seção de conexão 130 mostrada aqui foi anteriormente (figuras 3a e 2a) moldada de um material sólido eletricamente condutor 115 (figura 2a) utilizando um método de remoção de material e então montado na seção de recebimento 101 na primeira seção de extremidade 102. Um condutor de conexão elétrica pode assim, por sua vez, ser fixado na seção de conexão 130 como o dispositivo de conexão para acoplamento e/ou recebimento mecânico e elétrico.
[00064] Como outra opção não mostrada aqui, entretanto, também é possível fornecer nessa modalidade que o dispositivo de conexão seja projetado em múltiplas partes, e o dispositivo de conexão, por exemplo, tenha também uma mola de fixação além da seção de conexão 130, a mola de fixação sendo fixada à seção de conexão 130.
[00065] Alternativamente, uma seção de recebimento cilíndrica oca e alongada 101, correspondendo àquela na figura 3b, incluindo as regiões 102 e 103 bem como a seção de conexão 130 pode ser também moldada utilizando um método de fusão de matriz. Um elemento de contato moldado desse modo pode ser visto em uma visão seccional na figura 17, por exemplo.
[00066] Na modalidade de acordo com as figuras 4a a 4d, um dispositivo de conexão para acoplamento mecânico e elétrico e/ou para receber um condutor de conexão elétrica é formado na primeira seção de extremidade 102 e tem uma seção de conexão 140 com um desenho alternativamente modificado em comparação com as figuras 2b a 2d.
[00067] Como opção, essa seção de conexão 140 pode ser por sua vez fornecida em um dispositivo de conexão. A seção de conexão 140 mostrada aqui foi anteriormente moldada (figuras 4a e 4b) de um material eletricamente condutor, em particular um material plano 116 (figura 4a) em uma modificação daquela nas figuras 2b a 2d utilizando um método de cunhagem por flexão e então foi fixada à primeira seção de extremidade 102 na seção de recebimento 101. Um condutor eletricamente de conexão pode ser desse modo fixado na seção de conexão 140 como o dispositivo de conexão para acoplamento mecânico e elétrico e/ou recebimento.
[00068] Como opção adicional especial de acordo com a figura 4d, é provido que o dispositivo de conexão é por sua vez projetado de múltiplas partes e o dispositivo de conexão tem a seção de conexão 140, por exemplo, e uma mola de fixação 129, que é fixada à seção de conexão 140.
[00069] A seção de conexão 140 tem uma face de contato 141, na qual o condutor de conexão que deve ser conectado é colocado para estabelecer um contato elétrico, preferivelmente como a seção de conexão 120 de acordo com as figuras 2b a 2d, e,além disso, um borne de guia 142, que tem um chanfro e aumenta a área de contato. Por um lado, o chanfro pode simplificar a montagem da mola de fixação 129 na seção de conexão 140, e por outro lado novamente, atende a função de um guia condutor (mesmo no caso da mola de fixação que não é utilizada). Além disso, a seção de conexão 140 tem um guia, que serve para engate de uma extensão de terminal de condutor na mola de fixação 129, por exemplo, enquanto as pernas de suporte lateral 145 fixam a mesma, em que uma perna de fixação da mola de fixação 129 pode ser novamente colocada em contato com a face extrema da seção de conexão 140. As pernas de suporte lateral 145 podem também definir convenientemente um espaço de condutor e desse modo podem representar também uma limitação lateral bem como um suporte lateral para que um condutor seja inserido. Entretanto, as pernas de suporte lateral 145 poderiam ser também utilizadas para fixação direta de um condutor de conexão elétrica na seção de conexão 140 se a seção de conexão 140 já deve fornecer opcionalmente o dispositivo de conexão de uma peça.
[00070] Em outra modalidade alternativa de acordo com as figuras 5a a 5d, também é provido que o dispositivo de conexão formado na primeira seção de extremidade e a seção de recebimento pode ser moldado de uma peça.
[00071] Na modalidade de acordo com as figuras 5a a 5d, um dispositivo de conexão para acoplamento mecânico e elétrico e/ou para receber um condutor de conexão elétrica tendo uma seção de conexão 150 é formado na primeira seção de extremidade 102.
[00072] Como opção, a seção de conexão 150 já pode ser fornecida como um dispositivo de conexão.
[00073] É provido como uma opção adicional especial de acordo com a figura 5d que o dispositivo de conexão seja novamente projetado em múltiplas partes, e o dispositivo de conexão tem a seção de conexão 150, por exemplo, e uma mola de fixação 129, que é fixada à seção de conexão 150.
[00074] A seção de conexão 150 tem preferivelmente uma face de contato 141, como no caso da seção de conexão 140 de acordo com as figuras 4b a 4d, e o condutor de conexão a ser conectado é colocado nessa face de contato para estabelecer um contato elétrico, e, além disso, tem um borne de guia 142 com um chanfro. O chanfro pode por sua vez simplificar a montagem da mola de fixação 129 na seção de conexão 150, enquanto por outro lado, atende a função de um guia de condutor (mesmo com a mola de fixação não inserida). Além disso, a seção de conexão 150 tem um guia, que serve para engatar uma extensão de terminal de condutor na mola de fixação 129, por exemplo, enquanto pernas de suporte lateral 145 fixam a mesma e por sua vez uma perna de fixação da mola de fixação 129 pode ser colocada na face extrema da seção de conexão 150. As pernas de suporte lateral 145 da presente invenção podem também definir convenientemente um espaço condutor e podem também representar uma limitação lateral bem como um suporte lateral para um condutor a ser inserido. Entretanto, as pernas de suporte lateral 145 podem, por sua vez, ser utilizadas para fixação direta de um condutor de conexão elétrica na seção de conexão 150, por exemplo, se a seção de conexão 150 deve também opcionalmente fornecer o dispositivo de conexão.
[00075] Entretanto, em uma modificação das figuras 4b a 4d bem como todas as outras modalidades descritas anteriormente, a seção de conexão 150 mostrada aqui foi previamente moldada (figura 5a) de uma peça, em particular de uma peça de um material plano 117, juntamente com a seção de recebimento cilíndrica oca e alongada 101 incluindo as regiões 102 e 103.
[00076] Na modalidade mostrada aqui, um material plano 117 tendo uma primeira região 118 para moldar a seção de recebimento 101, incluindo as regiões 102 e 103, é utilizada para essa finalidade. Essa primeira região estende para dentro de uma segunda região 119 em um lado para moldagem da seção de conexão 150 da extensão de material plano 119.
[00077] A primeira região 118 é preferivelmente essencialmente circular, de modo que a seção de recebimento cilíndrica, oca e alongada 101 incluindo as regiões 102 e 103 possa ser moldada dessa primeira região utilizando um método de estiramento profundo ou um método de extrusão por impacto, e então a seção de conexão 150 pode ser formada a partir da região de extensão 119 utilizando um método de cunhagem por flexão.
[00078] Um condutor de conexão elétrica pode ser desse modo, por sua vez, também fixado diretamente na seção de conexão 150 como um dispositivo de conexão para acoplamento mecânico e elétrico e/ou recebimento.
[00079] Alternativamente, uma seção de recebimento cilíndrica oca e alongada 101, incluindo as regiões 102 e 103 bem como uma seção de conexão 150 correspondendo à figura 5c pode ser também moldada utilizando um método de fusão de matriz. Um elemento de contato moldado desse modo pode ser visto em uma visão seccional na figura 18 como um exemplo.
[00080] É óbvio que com todas as modalidades descritas anteriormente, a extremidade 103 na seção de recebimento cilíndrica oca e alongada 101, oposta à primeira seção de extremidade 102, pode ser também aberta para formar um soquete de contato, por exemplo. A abertura da presente invenção pode ser separada de acordo com o desenho da seção de recebimento 101 ou pode ser inserida do lado oposto ao lado que é então a primeira seção de extremidade 102, por exemplo, em estiramento profundo ou extrusão por impacto da “punção” para a moldagem interna cilíndrica oca da seção de recebimento 101. Nesse caso, a primeira seção de extremidade 102 pode ser também fechada, dependendo do desenho de molde específico.
[00081] Será óbvio para aqueles versados na técnica que, compreendido no escopo da presente invenção, dispositivos de conexão nos quais outras técnicas diferentes de fixação, soldadura e friso são utilizadas, por exemplo, uma conexão de parafuso também pode ser utilizado para conectar um condutor elétrico.
[00082] Em particular ao utilizar um método de fusão de matriz ou um método de estiramento profundo ou um método de extrusão por impacto, desse modo é possível obter eficientemente um elemento de contato oco totalmente fechado, enquanto ao mesmo tempo poupa matérias primas através de um método de fabricação otimizado em uso porque não tem qualquer elemento de contato de material sólido e não tem nenhuma transição visível ou invisível, juntas de topo ou similares, que ocorrem com métodos de fabricação tradicionais, por exemplo, métodos cunhagem por flexão, métodos de laminação ou similares devido à técnica de fabricação. O elemento de contato de acordo com a invenção pode ser fabricado para ser totalmente apertado por evitar transições etc., de modo que nenhum contaminante, umidade ou similar possa penetrar a partir do exterior. Oxidação e/ou corrosão indesejável que poderia levar a resistências de transferência aumentadas em condução de energia pode, desse modo, ser evitada.
[00083] É evidente a partir da descrição anterior que as modalidades também podem variar muito. As combinações são possíveis para formar um elemento de contato oco de acordo com a invenção, por exemplo, uma seção de recebimento oca, alongada, incluindo uma primeira seção de extremidade da qual a seção de recebimento estende até uma extremidade oposta à primeira seção de extremidade com um dispositivo de conexão que é montado, por exemplo, soldado ou rebitado, ou elementos de contato como uma parte fundida de matriz completa ou uma parte estirada profunda completa, por exemplo, cada opcionalmente com uma seqüência de corte (ou cunhagem) e flexão, subseqüente.
[00084] Os elementos de contato de acordo com a invenção são desse modo apropriados, em particular, para dispositivos conectores de plugue elétrico, que, entretanto, também podem ser projetados como um soquete e podem ter um bloco de inserção de contato, no qual esses elementos de contato devem ser inseridos e que são descritos nos padrões DIN VDE 0623, IEC 60309-1, -2, e EN 603091, -2 em particular.
[00085] Nas figuras 7a e 7b em anexo, por exemplo, um arranjo de conector de plugue 17 consistindo em dois dispositivos conectores de plugue emparelhados, isto é, um plugue e um acoplamento, é mostrado com elementos de contato sem parafuso sendo inseridos, a saber, aqueles fabricados de acordo com a técnica anterior no exemplo mostrado aqui. O arranjo de conector de plugue 17 é preparado aqui para conexão de dois lados com um condutor 2, em que a figura 7a mostra dispositivos conectores de plugue com as aberturas de fixação 6 das pernas de fixação 7 das molas de fixação 5 abertas e a figura 7b mostra as aberturas de fixação 6 fechadas.
[00086] O arranjo de conector de plugue 17 tem um dispositivo de acoplamento com um alojamento de acoplamento tubular 18 como um dispositivo conector de plugue e tem um dispositivo de plugue tendo um alojamento de plugue 19 como o outro dispositivo conector de plugue a ser emparelhado com o anterior, os dois desses dispositivos sendo plugados entre si e eletricamente unidos por meio de elementos de contato 1 de desenhos complementares, isto é, soquetes de contato 1 e pinos de contato 1, que engatam entre si. Deve ser observado que nas vistas de acordo com as figuras 7A e 7B, somente um elemento de contato em um dispositivo de conexão de plugue é mostrado por motivos de simplicidade, porém como regra, pinos de contato adicionais ou soquetes de contato também serão incluídos nos dispositivos conectores de plugue.
[00087] Os dois alojamentos 18, 19 compreendem individualmente um portador de elemento de contato cilíndrico 20, que é formado com câmaras de recebimento individuais para receber elementos de contato adicionais 1, é feito de um material isolante e pode ser travado ou de outro modo conectado ao alojamento de acoplamento 18 e/ou o alojamento de plugue 19. O número das câmaras de recebimento respectivas para os elementos de contato do tipo pino ou tipo soquete 1 em cada portador de elemento de contato cilíndrico 20 dependerá da finalidade pretendida e pode ter, por exemplo, três câmaras de recebimento (dois contatos de fase e um contato de fio de proteção) ou quatro câmaras de recebimento (três contatos de fase e um contato de fio terra de proteção) ou cinco câmaras de recebimento (três contatos de fase, um contato condutor neutro e um contato terra de proteção). Os dois alojamentos 18 e 19 têm uma parte de proteção na forma de um capuz 22 para inserção de um condutor 2 e um dispositivo de alívio de tensão rotativamente operável na forma de uma luva de tensão 23. Uma cobertura pivotável 24, que cobre o soquete de contato 1 e provê proteção contra água de pulverização quando o acoplamento 18 é desengatado do plugue 19, é montado no alojamento de acoplamento 18.
[00088] Como mostrado nas figuras 7A e 7B, as faces de contato 4 e as molas de fixação 5 dos prendedores de conexão sem parafuso estendem, individualmente, para dentro de câmaras de recebimento individuais do portador de elemento de contato 20. O portador de elemento de contato 20 é dotado de aberturas de acesso através das quais um cursor de travamento 21 estende como um meio de abertura de contato. Aberturas de acesso adicionais abrem nas faces de contato 4 dos elementos de contato 1. O cursor de travamento 21 tem um recesso 21b no qual as molas de fixação 5 podem engatar. O cursor de travamento 21 tem a função de uma ferramenta de retenção para baixo, que pode assumir duas posições, a saber, uma posição de liberação da mola de fixação, como ilustrado na figura 9B, e uma posição de retenção para baixo da mola de fixação, como ilustrado na figura 9A, na qual o recesso 21b retém para baixo a perna de tensão 9 da mola de fixação 5 e abre a abertura de fixação 6, de modo que os fios condutores livres 2b possam ser inseridos na abertura de fixação 6. As duas posições do cursor de travamento 21 mencionadas acima são determinadas por batentes, que entram em contato com os respectivos ressaltos do portador de elemento de contato 20. Para ser capaz de travar facilmente o cursor 21 entre suas duas aberturas, uma abertura de acionamento é fornecida na qual uma chave de fenda, por exemplo, pode atuar e pode empurrar o slide de travamento para frente e para trás.
[00089] Seções de conexão adicionais 140’ e 140’’ tendo desenhos modificados em comparação com aquele da seção de conexão 140 na modalidade de acordo com as figuras 4a a 4d podem ser vistas nas modalidades de acordo com as figuras 8a a 8d e de acordo com as figuras 12a a 12d.
[00090] As seções de conexão 140’ e 140’’, que foram novamente moldadas anteriormente (figura 8a, 8b e 12a, 12b) a partir de um material eletricamente condutor, em particular um material plano 116’ (figura 8a) ou 116’’ (figura 12a), utilizando um método de cunhagem por flexão e foram então montadas na seção de recebimento 101 na primeira seção de extremidade 102, já podem ser fornecidos como o dispositivo de conexão.
[00091] Em modificação da modalidade de acordo com as figuras 4a a 4d, a seção de conexão 140’ na modalidade de acordo com as figuras 8a a 8d é projetada como um dispositivo de fixação de corte, e a seção de conexão 140’’ na modalidade de acordo com as figuras 12a a 12d é projetada como um dispositivo de fixação de frisar.
[00092] Um condutor de conexão elétrica pode ser desse modo fixado diretamente na seção de conexão 140’ ou 140’’ como o dispositivo de conexão para acoplamento mecânico e elétrico e/ou recebimento.
[00093] Alternativamente, uma seção de recebimento cilíndrica, oca e alongada 101, de acordo com a figura 8c ou 12c, incluindo a região 102 e 103 bem como uma seção de conexão 140’ e/ou 140’’ também pode ser moldada utilizando um método de fusão de matriz. Tal elemento de contato moldado é mostrado em uma visão seccional na figura 19 e figura 21 como exemplo.
[00094] Seções de conexão adicionais 120’, 120’’ e 120’’’ tendo um desenho modificado em comparação com a seção de conexão 120 da modalidade de acordo com as figuras 2a a 2d também podem ser vistas nas modalidades de acordo com as figuras 9a a 9d, de acordo com as figuras 10a a 10d e/ou de acordo com as figuras 11a a 11d.
[00095] Na modalidade de acordo com as figuras 9a a 9d, um dispositivo de conexão para um acoplamento mecânico e elétrico e/ou para recebimento de um condutor de conexão elétrica é formado na primeira seção de extremidade 102. Nessa seção de extremidade, a seção de conexão 120’ formada do material sólido eletricamente condutor 115 é projetado como um cilindro com um furo estendendo paralelo à direção longitudinal, um desenho modificado em comparação com aquele nas figuras 2b a 2d. Na modalidade de um furo cego 190 mostrado aqui para acoplamento mecânico e elétrico e/ou para receber um condutor de conexão elétrica e um furo 191 estendendo no sentido transversal nesse furo 190 é moldado com um rosca, de tal modo que um parafuso 192 possa ser aparafusado no furo 191 com uma rosca para fixar um condutor de conexão elétrica recebido nesse lugar no furo 190.
[00096] Alternativamente, uma seção de recebimento cilíndrica, oca alongada 101, incluindo as regiões 102 e 103 bem como uma seção de conexão 120’ correspondendo à figura 9c pode ser também moldada utilizando um método de fusão de matriz. Um elemento de contato moldado desse modo pode ser visto em uma perspectiva seccional na figura 20, por exemplo.
[00097] Na modalidade de acordo com as figuras 10a a 10d, um dispositivo de conexão para acoplamento mecânico e elétrico e/ou para receber um condutor de conexão elétrica é formado na primeira seção de extremidade 102. Nessa modalidade, a seção de conexão 120’’ formada do material sólido eletricamente condutor 115 é moldada como um cilindro em modificação daquele nas figuras 2b a 2d, esse cilindro sendo dividido em duas regiões, cada tendo diâmetros diferentes. A região 193 com um diâmetro reduzido é disposta na extremidade da seção de conexão 120’’ remota da seção de recebimento 101 e é equipada com um furo 194 estendendo paralelo à direção longitudinal para acoplamento mecânico e elétrico e/ou para receber um condutor de conexão elétrica. Para fixação de um condutor de conexão elétrica no furo 194, por exemplo, o condutor de conexão pode ser a porção interna de um plugue de conexão (não mostrado), por exemplo, um plugue de aperto (plugue RCA), em que a parte externa circunda de forma fixa a região 193 com um diâmetro reduzido. Alternativamente, uma tubagem de encaixe por encolhimento, por exemplo, que tem um diâmetro e um comprimento, de tal modo que possa atingir fixamente em torno tanto da região 193 com um diâmetro reduzido como uma região do condutor de conexão seguindo essa região quando no estado encolhido também pode ser utilizado para essa fixação.
[00098] Na modalidade de acordo com as figuras 11a a 11d, um dispositivo de conexão para acoplamento mecânico e elétrico e/ou para receber um condutor de conexão elétrica é formado na primeira seção de extremidade 102; nessa modalidade, a seção de conexão 120’’’ formada a partir do material sólido eletricamente condutor 115 é moldada como um cilindro em modificação das figuras 2b a 2d.
[00099] Como na modalidade de acordo com as figuras 9a a 9d, na modalidade de acordo com as figuras 11a a 11d um furo estendendo paralelo à direção longitudinal é formado na seção de conexão 120’’’ que é moldado como um cilindro; na modalidade de um furo cego 190’’’ mostrado aqui isso é formado para acoplamento mecânico e elétrico e/ou para receber um condutor de conexão elétrica. Entretanto, um furo direto 191’’’estendendo através do cilindro é formado no sentido transversal através desse furo, uma perna de fixação 7’’’ de uma mola de fixação 129’’’ sendo capaz de passar através desse furo direto, enquanto uma perna de contato 8’’’ da mola de fixação 129’’’ está em contato com a camisa da seção de conexão 120’’’ no exterior. A perna de fixação 7’’’ da mola de fixação 129’’’ tem uma abertura de fixação através da qual os fios condutores de um condutor de conexão inserido no furo 190’’’ podem ser passados quando a mola de fixação está totalmente sob tensão e em cuja abertura de fixação a mola de fixação é fixada juntamente com a mola de fixação na seção de conexão 120’’’ após inserção e pelo menos relaxando parcialmente a mola de fixação. Uma mola de fixação possível 129’’’ pode ser desse modo projetada como ilustrado nas figuras 6a a 6d, exceto que nenhuma extensão de terminal de condutor é projetada de acordo com as figuras 6a a 6d.
[000100] No aperfeiçoamento de acordo com as figuras 11a a 11d, o dispositivo de conexão projetado na primeira seção de extremidade é novamente projetado em múltiplas partes e por utilizar um método de remoção de material e um método de cunhagem e flexão.
[000101] Uma modalidade de acordo com a invenção que é similar à modalidade de acordo com as figuras 5a a 5d é ilustrada nas figuras 13a a 13d.
[000102] Entretanto, em uma modalidade da modalidade de acordo com as figuras 5a a 5d, uma seção de conexão na modalidade de acordo com as figuras 12a a 12d, isto é, em particular o modo de um dispositivo de fixação de frisar é fornecido na modalidade de acordo com as figuras 13a a 13d, e adicionalmente, não há borne de guia, como é o caso com a modalidade de acordo com as figuras 5a a 5d.
[000103] Outra modalidade com base em uma modalidade similar à primeira modalidade e tendo uma seção de conexão similar àquela da modalidade de acordo com as figuras 4a a 4d é ilustrada nas figuras 14a a 14d.
[000104] A modalidade de acordo com as figuras 14a a 14d tem desse modo uma seção de conexão 140’’’ que é moldada como a seção de conexão 140 de acordo com as figuras 4a a 4d, e a seção de conexão 140’’’ e a seção de recebimento 101 incluindo as regiões 102’ e 103 são individualmente moldadas de peças separadas.
[000105] Em outras palavras, a seção de recebimento 101 incluindo regiões 102’ e 103 é moldada de uma peça, em particular uma peça de um material plano 100, como a modalidade de acordo com as figuras 1a e 1b, e a seção de conexão 140’’’ foi anteriormente moldada (figura 14a e 14b) utilizando um método de cunhagem e flexão de outra peça de um material eletricamente condutor, em particular um material plano 116 (figura 14a) e então montado na primeira seção de extremidade 102’ na seção de recebimento 101.
[000106] Para montagem da seção de conexão 140’’’ na seção de extremidade 102’, entretanto, é previsto que um tipo de mecanismo de botão de pressão deva ser fornecido.
[000107] Para essa finalidade, uma região 143 da seção de conexão 140’’’ que deve ser conectada à seção de extremidade 102’ e é flexionada essencialmente em um ângulo reto em relação à face de contato 141 é dotada de uma passagem anular 144, e a seção de extremidade 102’ é adicionalmente dotada de uma cabeça 105, que pode encaixar na passagem anular 144, como mostrado na figura 14f em particular, por pressionar a cabeça 105 e a passagem anular 144 uma na outra
[000108] A cabeça 105 é projetada por uma moldagem correspondente do material da seção de extremidade seguindo o formato da seção de recebimento 101, por exemplo.
[000109] As figuras 15a e 15b mostram outra modalidade de acordo com a invenção, em que a figura 15b é uma seção longitudinal ao longo da linha AA da figura 15a. A seção de conexão corresponde em tipo e produção à modalidade de acordo com as figuras 4a a 4d, porém qualquer outro método de produzir seções de conexão de acordo com as figuras 1 a 14 e figuras 16 a 21 pode ser também utilizado.
[000110] Entretanto, em modificação de todas as modalidades descritas acima, a modalidade de acordo com as figuras 15a a 15b se conforma a uma segunda modalidade da invenção, de acordo com a qual, por moldagem do material eletricamente condutor moldado, o interior cilíndrico da seção de recebimento moldada, que é ela própria revestida pelo material eletricamente condutor moldado, é pelo menos parcialmente preenchida por outro material de enchimento 500 que pode ser adicionado subsequentemente, em particular dependendo do campo de aplicação e/ou uso e/ou recebe um componente 501, opcionalmente também vários componentes adicionais.
[000111] Novamente nessa modalidade alternativa, na qual o interior cilíndrico é cheio pelo menos parcialmente por outro material de enchimento adicionado subsequentemente e/ou o interior recebe um ou mais componentes adicionais, o peso e/ou o custo de materiais podem ser reduzidos em comparação com elementos de contato de material sólido; o custo de materiais também pode ser reduzido em comparação com pinos de contato cilíndricos ocos fabricados primeiramente do material sólido por corte ou remoção abrasiva de material. Em outras palavras, se pelo menos um interior parcialmente cheio é desejado ou estipulado, dependendo do campo de uso e/ou aplicação, pelo menos enchimento parcial pode ser realizado por um material mais barato e/ou material de uma densidade mais baixa que é desse modo mais leve em comparação com o material utilizado para moldar a seção de recebimento. Além disso, materiais tendo certas características, em particular tendo certas características físicas, químicas e/ou elétricas, também podem fornecer tal material de preenchimento em um modo direcionado.
[000112] Em particular componentes para identificação, rotulação e/ou localização provaram ser apropriados para receber componentes no interior. Tais componentes podem ser de um tipo passivo em particular, isto é, aqueles de uma natureza somente de leitura, em particular aqueles que podem ser lidos sem fio, ou que podem ser de um tipo ativo, isto é, aqueles que podem transmitir informações sem fio para uma unidade de processamento de informações externa, transmitindo as mesmas automaticamente ou em resposta a um sinal de consulta. Um chip de RFID (identificação de radiofreqüência) em particular provou ser conveniente como tal componente a ser recebido no interior. Além disso, componentes a serem recebidos no interior podem ser incorporados em um material de preenchimento que deve encher o interior pelo menos parcialmente.
Claims (7)
1. Elemento de contato para um dispositivo conector de plugue elétrico, em que o elemento de contato compreende: um material eletricamente condutivo; uma primeira seção de extremidade moldada (102), e uma seção de recebimento alongada moldada (101), que define um eixo geométrico longitudinal, para acoplamento mecânico e elétrico e/ou receber um elemento de contato casado projetado para se complementar ao elemento de contato como parte de um dispositivo conector de plugue a ser emparelhado com o dispositivo conector de plugue elétrico, em que a seção de recebimento alongada estende-se essencialmente de forma cilíndrica a partir da primeira seção de extremidade (102), e em que a primeira seção de extremidade e a seção de recebimento cilíndrica alongada são moldadas por formar o material eletricamente condutor por meio de uma força que atua pelo menos predominantemente paralela ao eixo geométrico longitudinal, de modo que seja livre de emendas e juntas de topo, e pelo menos a seção de recebimento, que é moldada por formar o material eletricamente condutor, forma um interior cilíndrico revestido pelo material eletricamente condutor moldado ao longo do eixo geométrico longitudinal e uma extremidade fechada oposta à primeira seção de extremidade na seção de recebimento cilíndrica alongada, caracterizado pelo fato de que um dispositivo de conexão para acoplamento mecânico e elétrico e/ou para receber um condutor de conexão elétrica é soldado ou unido na primeira seção de extremidade (102), de modo que o elemento de contato fornece um pino de contato totalmente fechado.
2. Elemento de contato, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a seção de recebimento é adicionalmente uma seção de recebimento cilíndrica oca.
3. Elemento de contato, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o interior cilíndrico da seção de recebimento é adicionalmente preenchido pelo menos parcialmente por outro material de enchimento que pode ser introduzido subsequentemente e/ou recebe um ou mais componentes adicionais.
4. Elemento de contato, de acordo com a reivindicação 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que pelo menos a seção de recebimento cilíndrica alongada é adicionalmente moldada utilizando um método de fusão de matriz ou um método de estiramento profundo ou um método de extrusão por impacto, em particular, pelo uso de um material plano.
5. Elemento de contato, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de conexão é adicionalmente projetado em múltiplas partes.
6. Elemento de contato, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de conexão adicionalmente tem uma mola de fixação (129).
7. Elemento de contato, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de conexão formado na primeira seção de extremidade é adicionalmente moldado utilizando um método de remoção de material e/ou um método de cunhagem por flexão.
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