CN209896300U - 一种插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种插头，属于电元器件技术领域。它解决了现有技术中插头接触不良、导线容易脱落的问题。本插头，包括壳体和插脚,壳体内具有导线导向口，所述的导向口与插脚内端的连线上设有阻挡部，阻挡部使得进入导向口的导线弯曲后与插脚内端相连接。本实用新型通过设置阻挡部并结合导线具有可弯曲的性能，将导线沿着阻挡部布置，从而避免插脚与导线的连接处直接受边，防止导线脱落。

Description

一种插头

技术领域

本实用新型属于电元器件技术领域，涉及一种插头。

背景技术

电源插头通常指具有棒状或铜板状的公接头，包括壳体和插脚，插脚一端伸出壳体，另一端设置在壳体内；导线一端伸入壳体内通过螺钉与插脚连接或者直接焊接在插脚上，导线另一端伸出壳体。但在日常使用过程中，插头经常会受到牵拉，导线容易脱开螺钉或者焊接处出现断裂，导致导线与插脚脱开，影响正常使用。

针对现有插头的上述情况，中国专利【专利号为ZL200820045981.1，申请日为2008年04月6日】的申请人公开了一种“插头”，插头壳体内设置有电线夹紧装置，所述电线夹紧装置包括盖板和在插头壳体内成型的边柱，盖板通过紧固件固定于边柱上。上述技术方案中的盖板能对特定的电线起到夹紧的作用，但边柱与盖板间形成的空隙只适用于对应空间及尺寸的电线，并且该夹紧装置需要盖板、螺钉、边柱才对能电线进行夹持，若夹紧装置未安装到位或者电线尺寸不适配，则无法起到防脱的作用，该结构不但结构复杂、安装繁琐，而且壳体和盖板都需要单独开模具，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种插头，本实用新型所要解决的技术问题是：导线容易脱落。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种插头，包括壳体和插脚,所述壳体内具有导线导向口，其特征在于，所述的导向口与插脚内端的连线上设有阻挡部，所述阻挡部使得进入导向口的导线必须弯曲后与插脚内端相连接。

本实用新型结合导线本身可弯曲的性能，在导线布置到壳体内时，导线从导向口沿着阻挡部布线，在阻挡部作用下位于插脚与导向口间的导线必须至少经过一次弯曲，弯曲后导线受到的力被作用在阻挡部上，而不是直接作用在导线与插脚的连接处，因此减少了导线与插脚连接处直接受力，防止导线脱开插脚。

在上述的插头中，所述阻挡部位于插脚与导向口之间，所述阻挡部包括安装柱和分别设置在安装柱两侧的挡板。阻挡部设置于导向口与插脚之间，即导向口、插脚与壳体之间形成了布置导线的布线空间，导线布置时，从导向口进入的导线沿着挡板弯曲走线，弯曲后的导线进入挡板与插脚之间的布线空间中。

在上述的插头中，所述阻挡部位于插脚与导向口之间，所述阻挡部为一挡板。阻挡部设置于导向口与插脚之间，即导向口、插脚与壳体之间形成了布置导线的布线空间，导线布置时，从导向口进入的导线沿着挡板形成弯曲，弯曲后的导线进入挡板与插脚之间的布线空间中。

在上述的插头中，所述的壳体内设有用于限制插脚内端转动的限位板，所述阻挡部为限位板向导向口延伸的安装柱和分别设置在安装柱两侧的挡板。阻挡部为限位板的延长部，即导向口、插脚与壳体之间形成了布置导线的布线空间,从导向口进入的导线沿着挡板形成弯曲，弯曲后的导线进入挡板与插脚之间的布线空间中。

在上述的插头中，所述阻挡部面向插脚的一侧具有支撑板，所述支撑板的高度等于或低于插脚内端的高度。作为优选，支撑板的高度略低于插脚的高度。此设置在导线从与插脚连接处引出后，支撑板对导线进行支撑，避免直接进入壳体的内底面形成较大的弯折导致与插脚连接的铜丝出现折断，同时又能防止导线脱开阻挡部,使导线必须经过阻挡部弯曲；另外，支撑板也对阻挡部的强度起进一步加强作用。

在上述的插头中，所述的壳体内设有用于限制插脚内端转动的限位板，所述阻挡部为由限位板延伸的挡板，所述挡板靠近导向口这一端向导向口两侧延伸。限位板对插脚内端进行限定，在导向口、插脚与壳体之间形成了布置导线的布线空间,从导向口进入的导线沿着挡板形成弯曲，弯曲后的导线进入挡板与插脚之间的布线空间中。

在上述的插头中，所述挡板具有两块，且两块挡板呈八字形设置，所述导向口与挡板之间分别设有与所述挡板相对设置的导向板。

作为进一步的方案，两导向板靠近限位板这端的两端部之间的距离小于两块挡板远离限位板这端的两端部之间的距离。

作为进一步的方案，两导向板靠近限位板这端相比于挡板远离限位板这一端，更靠近限位板。

作为进一步的方案，所述的两块导向板分别与两块挡板平行设置。

此设置，从导向口进入的导线必须沿着导向板进行一次弯曲，再沿着挡板进行二次弯曲，并且两次弯曲形成较大的S型弯曲，因此能确保导线受力时先作用在导向板上，再作用在挡板上，最后才会作用到导线与插脚的连接处；导线通过两次深度弯曲后，所受的力被大大削减，进一步减少导线与插脚的连接处直接受力,从而能有效防止导线脱落。

在上述的插头中，所述导向口与阻挡部之间设有导向座，所述导向座开设有凹槽。

导向座的凹槽对导线起到导向作用，此设置使从导向口进入的导线沿着导向座必须先进行一次弯曲，再沿着挡板进行二次弯曲，因此导线受力时先分别作用在导向板和挡板上后才会作用到导线与插脚的连接处；导线通过两次弯曲，所受的力被削减，进一步减少导线与插脚的连接处直接受力,避免导线脱落。作为进一步的方案，导向座可以设置为两间隔设置的导引板，或者为两导引板与导向板连为一体的结构；两导引板靠近限位板这端的两端部之间的距离小于两块挡板远离限位板这端的两端部之间的距离。此设置确保两次导线都具有较大的弯曲度。

作为进一步的方案，两导引板靠近限位板这端相比于挡板远离限位板这一端,更靠近限位板。此设置，使导线进入导向口后两次弯曲形成较大的S型弯曲，通过导引板和挡板的双重作用导线通过两次深度弯曲后，导线与插脚的连接处所受的力被大大减弱，从而能防止导线脱落。

作为进一步的方案，凹槽的槽宽小于导向口的口径。此设置进一步引导导线，保证导线具有较大的弯曲度。

作为进一步的方案，所述的两块导向板分别与两块挡板平行设置。

在上述的插头中，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述阻挡部设置在下壳体上，所述上壳体上设有压线凸起，所述压线凸起位于阻挡部与壳体之间，且压线凸起伸入下壳体时其顶部离下壳体之间的距离小于阻挡部顶部离下壳体的高度。上、下壳体之间具有空隙，此设置能保证插头使用过程中导线始终能沿着阻挡部走线，使导线在壳体内始终保持弯曲的状态，避免插脚与导线的连接处直接受力。

在上述的插头中，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述插脚设置在下壳体上，所述阻挡部为设置在上壳体上的定位座，所述定位座位于导向口与插脚内端之间，且定位座伸入下壳体时其顶部离下壳体之间的距离小于插脚内端到下壳体之间的高度。阻挡部和插脚分别布置在上、下壳体上，导线定位座的作用下形成了弯曲，导线受力时先作用在定位座上，避免插脚与导线的连接处直接受力。

在上述的插头中，所述的壳体内设有用于限制插脚内端转动的限位板，所述导向口为所述两块限位板间隔设置形成的布线槽，所述阻挡部为所述限位板远离导向口方向延伸的延伸部，所述两块限位板的延伸部之间的距离大于所述导向口的口径。从两块限位板之间的导向口进入的导线必须经过延伸部形成弯曲后再与插脚连接，导线受力时先作用在延伸部上，避免插脚与导线的连接处直接受力。

与现有技术相比，本实用新型的插头具有以下优点：

1、现有公知技术中为了固定可弯曲的导线多选择将导线进行夹持固定或注塑固定；而本实用新型结合导线具有可弯曲且柔性的特点，通过在插脚与导向口间设置阻挡部和导向座、导向板或定位座等结构必须使导线经过一次或多次弯曲，从而使作用在导线的力被分散作用到导向座、导向板、定位座或阻挡部，减少力直接作用在导线与插脚的连接处，提高了导线与插脚连接的稳定性,减少了导线脱落的可能性。

2、阻挡部与壳体设置的压线凸起进一步限定了导线的位置，避免导线在壳体内窜动而脱离阻挡部，从而保证导线必须进行弯曲，使导线所受到的力能先作用在阻挡部上。

3、将铜丝展开平铺在安装部和夹持件之间，安装部和夹持件对所有的铜丝都能直接作用夹持力，因此导线与插脚的连接更稳定；作为进一步的优化，申请人在安装部或/和夹持件上还增设略突出的凸起，进一步防止导线与插脚脱开，保证铜丝与插脚的安装部能充分并稳定连接。

4、本实用新型设置的阻挡部、导向座、导向板、定位座、压线凸起均为与壳体一次性成型的结构，不但减少了开模成本；而且相对现有技术不用增加其他夹紧结构，安装时即可以一步到位解决插脚和导线在使用过程中容易松脱的问题，结构简单，安装方便；该结构的插头，因为直接通过导线的弯曲及阻挡部的作用解决导线容易脱落的问题，因此可以在相同的布线空间中容纳不同规格的可弯曲的导线配合使用，应用范围广；并能满足导线和插脚在使用现场直接安装、直接拆卸，使用方便、可靠。

附图说明

图1是本实用新型的插座的立体结构示意图。

图2是本实用新型的插座图1内部结构示意图。

图3是本实用新型中插脚安装在壳体内的结构示意图。

图4是本实用新型中插脚安装在壳体内另一侧的结构示意图。

图5是本实用新型中插脚安装在壳体内的俯视图。

图6是本实用新型实施例三的结构示意图。

图7是本实用新型上壳体的立体结构示意图。

图8是本实用新型实施例六的结构示意图。

图9是本实用新型实施例五和六的结构示意图。

图10是本实用新型实施例七中的剖面结构示意图。

图11是本实用新型实施例八中的结构示意图。

图12是本实用新型中夹持件的立体结构示意图。

图中，1、壳体；1a、上壳体；1a1、定位座；1a2、压线凸起；1b、下壳体；1c、导向口；1d、引出口；11、阻挡部；11a、挡板；11b、安装柱；13、支撑板；14、限位板；141、延伸部；16、导向座；16a、导向板；16b、凹槽；2、插脚；21、安装部；21a、螺纹孔；22、连接部；3、导线；4、夹持件；41、通孔；42、凸起；5、螺钉。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图5、图8所示，本实用新型的插头，包括壳体1和两只插脚2,壳体1内具有导线导向口1c和插脚引出口1d，插脚2外端伸出壳体1的引出口1d，两只插脚2内端间隔设置在壳体1的安装位上，并且在导向口1c与两只插脚2内端的连线上设有阻挡部11，阻挡部11使得进入导向口1c的导线3必须弯曲后与插脚2内端相连接。

本实用新型中，阻挡部11位于插脚2与导向口1c之间，包括与壳体1一体成型的安装柱11b和分别设置在安装柱11b两侧的挡板11a，挡板11a的侧向伸出导向口1c与插脚2内端的连线。将阻挡部11设置于导向口1c与插脚2之间，即挡板11a与导向口1c、插脚2、壳体1之间形成了布置导线3的布线空间，导线3布置时，从导向口1c进入的导线3沿着挡板11a形成弯曲后进入挡板11a与插脚2之间的布线空间中并与插脚2形成连接。导线3受牵拉的力时，首先被作用在挡板11a上，而不是直接作用在导线3与插脚2的连接处，因此减少了导线3与插脚2连接处直接受力，防止导线3脱开插脚2。设置安装柱11b上设有安装孔，用于壳体1中的上壳体1a与下壳体1b1形成连接时螺钉的安装，同时安装柱11b对挡板11a的强度起到加强作用。

本实施例中的阻挡部11设置在下壳体1b1上，并且在上壳体1a上设有压线凸起1a2，压线凸起1a2位于阻挡部11与壳体1之间，且压线凸起1a2伸入下壳体1b1时其顶部离下壳体1b1内底面之间的距离小于阻挡部11的顶部离下壳体1b1内底面的高度；上、下壳体1b1之间具有空隙，此设置能保证插头使用过程中导线3始终能沿着阻挡部11走线，使导线3在壳体1内始终保持弯曲的状态，避免插脚2与导线3的连接处直接受力。

如图2、5、6、11所示，插脚2外端为用于与插座连接的连接部22，插脚2内端为设置在壳体1内用于与导线3连接的安装部21，在壳体1内还设置有夹持件4和使夹持件4压于安装部21上的夹紧结构，本实用新型中的夹紧结构包括螺钉5。安装部21上具有用于导线3的若干股铜丝水平贴靠的平面,在安装部21还开设有贯通平面的螺纹孔21a。夹持件4为一方形的具有平面的夹持片，夹持片上开设有贯穿的通孔41；夹持件4还具有略突出平面的凸起42，作为进一步的优化，凸起42呈条状,且凸起42分布在通孔41的周向，此设置在夹持片任意放置到安装部21上时，凸起42都能压紧平面上的铜丝。导线3与位于壳体1内的插脚2连接时，导线3上的若干股铜丝水平展开平铺设置在安装部21的平面上，再将夹持件4具有平面这一侧压在铜丝上方，并通过螺钉5穿过夹持件4以通孔41连接到安装部21后压于安装部21上。在保证铜丝能充分与安装部21的平面接触的同时，通过在夹持件4的平面上增设略突出的凸起42，提高夹持件4与安装部21对铜丝的夹持力，进一步提高导线3与插脚2连接的稳定性。

实施例二：

本实施例与实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：阻挡部11为一设置在插脚2与导向口1c之间的一挡板11a，且挡板11a的两侧伸出导向口1c与插脚2内端的连线。挡板11a设置于导向口1c与插脚2之间，即挡板11a与导向口1c、插脚2、壳体1之间形成了布置导线3的布线空间，导线3布置时，从导向口1c进入的导线3沿着挡板11a形成弯曲后进入挡板11a与插脚2之间的布线空间中与插脚2连接。导线3受牵拉的力，首先被作用在挡板11a上，而不是直接作用在导线3与插脚2的连接处，因此减少了导线3与插脚2连接处直接受力，防止导线3脱开插脚2。

实施例三：

如图6所示，本实施例与实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：壳体1内设有用于限制插脚2内端转动的限位板14，限位板14位于两插脚2之间，阻挡部11为限位板14向导向口1c延伸的安装柱11b和分别设置在安装柱11b两侧的挡板11a,挡板11a的侧向伸出导向口1c与插脚2内端的连线。安装柱11b便于壳体1中的上壳体1a与下壳体1b1形成连接，同时对挡板11a起到加强作用。

实施例四：

如图4、5、6、8所示，本实施例与实施例一、实施例二、实施例三的结构及原理基本相同，不同之处在于：阻挡部11面向插脚2的一侧具有支撑板13，支撑板13的高度等于或略低于插脚2内端的高度，作为优选，支撑板13的高度等于插脚2内端位于壳体1内时所在安装位相对壳体1内底的高度。此设置在导线3从与插脚2连接处引出后，支撑板13对导线3进行支撑，避免直接进入壳体1的内底面形成较大的弯折，同时又能防止导线3脱开阻挡部11；另外，支撑板13也对阻挡部11进一步加强。

实施例五：

如图9所示，本实施例与实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：壳体1内设有用于限制插脚2内端转动的限位板14，阻挡部11为由限位板14延伸的挡板11a，所述挡板11a靠近导向口1c这一端向导向口1c两侧延伸。本实施例中在两插脚2之间具有两块平行设置的限位板14，两块挡板11a分别从限位板14向导向口1c延伸，且两块挡板11a呈八字形设置；在导向口1c与挡板11a之间还设有与两块挡板11a平行设置的导向板16a。导向板16a与八字形的挡板11a平行的配合设置，从导向口1c进入的导线3沿着导向板16a进行一次弯曲，再沿着挡板11a进行二次弯曲，因此导线3受力时先作用在导向上，再作用在挡板11a在，最后后才会作用到导线3与插脚2的连接处，进一步减少导线3与插脚2的连接处直接受力。另外，在紧凑的壳体1内，导线3经过二次弯曲，导线3能较好的被定位，不容易从阻挡部11和导向板16a之间脱开。

实施例六：

如图2至6、8、9所示，本实施例与实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：导向口1c与阻挡部11之间设有导向座16，导向座16开设有凹槽16b，凹槽16b的槽宽小于导向口1c的口径。此设置使从导向口1c进入的导线3沿着导向座16进行一次弯曲，再沿着挡板11a进行二次弯曲，因此导线3受力时先分别作用在导向板16a和挡板11a上后才会作用到导线3与插脚2的连接处，进一步减少导线3与插脚2的连接处直接受力。

实施例七：

如图10所示，本实施例与实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：壳体1包括上壳体1a和下壳体1b1，插脚2设置在下壳体1b1上，阻挡部11为设置在上壳体1a上的定位座1a1，所述定位座1a1位于导向口1c与插脚2内端之间，且定位座1a1伸入下壳体1b1时其顶部离下壳体1b1之间的距离小于插脚2内端到下壳体1b1之间的高度。阻挡部11和插脚2分别布置在上、下壳体1b1上，导线3通过从上壳体1a上伸入下壳体1b1内的定位座1a1进行弯曲，导线3受力时先作用在定位座1a1上。作为更进一步有优化，在下壳体1b1上也设有定位座1a1，定位座1a1位于导向口1c插脚2之间，且定位座1a1伸入上壳体1a时其顶部离上壳体1a之间的距离小于插脚2内端到上壳体1a之间的距离。

实施例八：

如图11所示，本实施例与实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：壳体1内设有用于限制插脚2内端转动的限位板14，导向口1c为两块限位板14间隔设置形成的布线槽，所述阻挡部11为所述限位板14远离导向口1c方向延伸的延伸部141，所述两块限位板14的延伸部141之间的距离大于所述导向口1c的口径；在两延伸部141之间还设有向两延伸部141突起的安装柱11b,安装柱11b上设有安装孔，安装孔用于上、下壳体连接时，螺钉安装用。此设置使导线3进入导向口1c后必须沿着安装柱11b突起形成一次弯曲，再经过延伸部141二次弯曲后与插脚2连接，避免导线3与插脚2的连接处直接受力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了箱体等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种插头，包括壳体(1)和插脚(2),所述壳体(1)内具有导线导向口(1c)，其特征在于，所述的导向口(1c)与插脚(2)内端的连线上设有阻挡部(11)，所述阻挡部(11)使得进入导向口(1c)的导线必须弯曲后与插脚(2)内端相连接。

2.根据权利要求1所述插头，其特征在于，所述阻挡部(11)位于插脚(2)与导向口(1c)之间，所述阻挡部(11)包括一挡板(11a),或者所述阻挡部(11)包括安装柱(11b)和分别设置在安装柱两侧的挡板(11a)。

3.根据权利要求1所述插头，其特征在于，所述的壳体(1)内设有用于限制插脚(2)内端转动的限位板(14)，所述阻挡部(11)为限位板(14)向导向口(1c)延伸的安装柱(11b)和分别设置在安装柱两侧的挡板(11a)。

4.根据权利要求1至3任意一项所述插头，其特征在于，所述阻挡部(11)面向插脚(2)的一侧具有支撑板(13)，所述支撑板(13)的高度等于或低于插脚(2)内端的高度。

5.根据权利要求1所述插头，其特征在于，所述的壳体(1)内设有用于限制插脚(2)内端转动的限位板(14)，所述阻挡部(11)为由限位板(14)延伸的挡板(11a)，所述挡板(11a)靠近导向口(1c)这一端向导向口(1c)两侧延伸。

6.根据权利要求5所述插头，其特征在于，所述挡板(11a)具有两块，且两块挡板(11a)呈八字形设置，所述导向口(1c)与挡板(11a)之间分别设有与所述挡板(11a)相对设置的导向板(16a)。

7.根据权利要求1、2、3、5或6所述插头，其特征在于，所述导向口(1c)与阻挡部(11)之间设有导向座(16)，所述导向座(16)开设有凹槽(16b)。

8.根据权利要求1、2、3、5或6所述插头，其特征在于，所述壳体(1)包括上壳体(1a)和下壳体(1b)，所述插脚(2)设置在下壳体(1b)上，所述阻挡部(11)设置在下壳体(1b)上，所述上壳体(1a)上设有压线凸起(1a2)，所述压线凸起(1a2)位于阻挡部(11)与壳体(1)之间，且压线凸起(1a2)伸入下壳体(1b)时其顶部离下壳体(1b)之间的距离小于插脚(2)内端顶部离下壳体(1b)的高度。

9.根据权利要求1所述插头，其特征在于，所述壳体(1)包括上壳体(1a)和下壳体(1b)，所述阻挡部(11)为设置在上壳体(1a)上的定位座(1a1)，所述定位座(1a1)位于导向口(1c)与插脚(2)内端之间，且定位座(1a1)伸入下壳体(1b)时其顶部离下壳体(1b)之间的距离小于插脚(2)内端到下壳体(1b)之间的高度。

10.根据权利要求1所述插头，其特征在于，所述的壳体(1)内设有用于限制插脚(2)内端转动的限位板(14)，所述导向口(1c)为所述两块限位板(14)间隔设置形成的布线槽，所述阻挡部(11)为所述限位板(14)远离导向口(1c)方向延伸的延伸部(141)，所述两块限位板(14)的延伸部(141)之间的距离大于所述导向口(1c)的口径。

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