CN212751726U - 一种母排安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种母排安装结构，属于电气设备的技术领域，其包括外壳，所述外壳内装设有绝缘支撑件，绝缘支撑件上开设有多个相互隔离的U形槽，U形槽内卡设有铜排，铜排呈与U形槽相适配的U形设置，本实用新型具有提高使用安全性的效果。

Description

一种母排安装结构

技术领域

本实用新型涉及电气设备的技术领域，尤其是涉及一种母排安装结构。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低了母线两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。

现有的可参考公告号为CN208257338U的中国专利，其公开了一种应用于母线的铜排安装结构，包括有长条形状的铝型材壳体，铝型材壳体的内部成型有朝前开口且沿着铝型材壳体长度方向左右完全贯穿的壳体容置腔；铝型材壳体的壳体容置腔内装设有至少两个分别通过锁紧螺丝紧固于壳体后侧板的前表面且沿着铝型材壳体长度方向依次排布的固定安装板，最左端的固定安装板的左端边缘部、最右端的固定安装板的右端边缘部分分别装设有一铜排固定夹；上述铜排安装结构能够有效实现母线装置中的铜排安装固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述铜排安装结构在使用时，相邻的铜排之间没有设置绝缘装置，因此相邻铜排之间的电气隔离较差，安全性得不到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种母排安装结构，通过提高相邻铜排之间的电气隔离作用，从而达到提高使用安全性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种母排安装结构，包括外壳，所述外壳内装设有绝缘支撑件，绝缘支撑件上开设有多个相互隔离的U形槽，U形槽内卡设有铜排，铜排呈与U形槽相适配的U形设置。

通过采用上述技术方案，安装铜排时，将铜排插设于U形槽内，一方面U形槽能够对铜排进行支撑，确保铜排在使用时的稳定性，另一方面使得相邻的铜排之间能够通过绝缘支撑件进行隔离，提高相邻铜排之间的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘支撑件在相邻的U形槽之间开设有横贯绝缘支撑件的减重孔。

通过采用上述技术方案，相邻的U形槽之间设置减重孔，一方面能够降低整个绝缘支撑件的重量，使得整个母排安装结构的重量较轻，提高使用便利性，另一方面，减重孔的设置使得相邻的铜排之间的隔离间隙进一步增大，从而进一步提高了铜排的使用安全性。

本实用新型进一步设置为：所述U形槽的槽口呈敞口设置，铜排的顶部呈相适配的敞口状。

通过采用上述技术方案，U形槽的槽口以及铜排的顶端呈敞口设置，因此在使用时，取电插头在插入时更准确，从而提高了该母排的使用便利性。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘支撑件的顶端槽口位置处固定设置有两块竖直向下的限位挡片，铜排的顶端固定连接有竖直向上的纵板，限位挡片与纵板相互正对的侧面抵接接触。

通过采用上述技术方案，限位挡片能够与纵板抵接，二者相互配合使得铜排保持在U形槽内不会轻易脱出，确保铜排装配后的稳定性，并且由于铜排顶端的敞口设置，即使纵板与限位挡片抵接配合，也不会对取电插头插入铜排的U形开口的过程造成干涉，确保取电的顺畅性。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘支撑件在U形槽的顶端槽口位置处固定设置有引导条，引导条相对的一侧设置有圆角。

通过采用上述技术方案，引导条的设置使得取电插头在插入U形槽的过程得到有效引导，引导条在相对的一侧设置圆角，因此取电插头插入时不会与引导条的尖锐边缘接触，从而出现干涉情况，间接提高了取电插头与铜排插接配合的顺畅性。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘支撑件的截面呈倒凸字形，且绝缘支撑件的底部开设有横贯自身的通线槽。

通过采用上述技术方案，绝缘支撑件的底部开设通线槽，能够使得与铜排电连接的电线能够得到有效的放置，提高内部线路的整齐程度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在壳体内部设置绝缘支撑件，并且在绝缘支撑件上开设用于安装铜排的U形槽，使得铜排能够得到有效支撑，并且使得相邻铜排之间能够有效隔离，从而提高铜排的使用安全性；

2.通过在相邻U形槽之间设置减重孔，一方面降低绝缘支撑件的整体质量，另一方面进一步提高了相邻的铜排之间的电气隔离距离，进而提高使用安全性；

3.通过设置相互抵接配合的纵板和限位挡片，使得铜排在安装后不易从U形槽内脱离，提高铜排的安装稳定性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中外壳与绝缘支撑件的爆炸结构示意图；

图3为旨在强调插头安装部安装状态的局部结构示意图；

图4为插头安装部的爆炸示意图；

图5为插头安装部爆炸后旨在强调定位柱的爆炸示意图；

图6为图5中A处的局部放大示意图；

图7为旨在强调绝缘支撑件与铜排之间的装配状态示意图；

图8为旨在强调铜排与接电端子钣金件之间的连接结构示意图。

附图标记：1、外壳；2、绝缘支撑件；21、遮板；211、安装孔；22、通线槽；23、U形槽；231、限位挡片；232、减重孔；233、引导条；234、弱电槽；24、缺槽；3、铜排；31、接电端子钣金件；311、接电铜片；3111、螺纹孔；32、纵板；4、插头安装部；41、第一安装盒；411、第一竖板；412、第一横板；4121、弹性板；4122、止退挂钩；4123、定位柱；4124、卡肩；413、插孔；4131、锁死孔；42、第二安装盒；421、第二竖板；422、第二横板；4221、定位槽；4222、挡板；4223、让位槽；4225、出线头；5、取电插头；51、导线压接部；6、桥接盒；7、计量盒；71、接电端部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种母排安装结构，结合图1和图7，包括外壳1，外壳1呈顶端开口的长方体状，外壳1内部固定设置有多个间隔设置的绝缘支撑件2，相邻的绝缘支撑件2之间通过桥接盒6固定连接，绝缘支撑件2内开设有U形槽23，U形槽23内卡设有铜排3，铜排3设置有相互平行的三组，其中一组铜排3包括彼此断开的三部分，且三根断开的铜排3分别与三相电中A、B、C三相连接， 外壳1的一端设置有计量盒7，计量盒7与绝缘支撑件2卡接配合且位于外壳1内部，计量盒7的端部设置有用于接电的接电端部71，外壳1的顶端固定盖设有遮板21。

结合图2和图7，绝缘支撑件2的截面呈凸字形设置，且绝缘支撑件2截面尺寸较小的一端位于外壳1的内底部，绝缘支撑件2上开设有U形槽23，U形槽23的底部齐平，且U形槽23的顶端呈扩口状，扩口位置处呈圆滑过渡状，U形槽23的顶部设置有两组竖直的限位挡片231，两组限位挡片231之间的距离不大于U形槽23的截面尺寸的最小宽度，本实施例中，优选为两组限位挡片231之间的距离等于U形槽23的最小宽度，且U形槽23在截面尺寸呈阶梯状变换的位置处设置有圆角，对应地，铜排3为通过冷弯工艺一体成型的U形，铜排3沿着水平方向滑动插入U形槽23后与U形槽23的内壁抵接，铜排3从下至上截面尺寸呈阶梯状扩大，且截面尺寸扩大位置处设置有圆角过度，铜排3内的顶端固定连接有竖直的纵板32，且安装时两个限位挡片231与对应的纵板32的内表面抵接，从而有效防止铜排3从U形槽23内竖直滑出。

如图7所示，绝缘支撑件2的顶端在U形槽23的两侧固定连接有引导条233，引导条233相对的一侧也设置有圆角，以便于取电时取电插头5能够顺着引导槽插入U形槽23内，并与铜排3的中心U形孔形成插接配合，从而提高取电便利性。限位挡片231在正对U形槽23的内侧开设有缺槽24。

如图7所示，绝缘支撑件2上开设有多个贯通的减重孔232，与U形槽23位于同一高度的减重孔232截面呈倒凸字形，从而与U形槽23形成互补趋势，确保U形槽23的强度不受影响。

如图7所示，绝缘支撑件2的顶部在减重孔232的正上方开设有弱电槽234，弱电槽234截面也呈凸字形设置，并与绝缘支撑件2的顶部贯通，当需要实现智能取电时，则需要在取电插头5中设置PCB，此时PCB运行无法直接从铜排3中取电，可以通过在弱电槽234内贯穿弱电线与外接5V电源连通以取弱电，无需在PCB上设置变压装置，降低成本，更为优选地，弱电槽234内可以根据需要穿设485通讯信号线，用于取电插头5与主表的通讯，因此预留弱电槽234为后续的定制以及改造留有足够的改版空间。

如图7所示，绝缘支撑件2的截面尺寸较小的底部位置处开设有多个贯通的通线槽22， PDU的内部接线从通线槽22穿过，从而使得线路更加规整、不易发生移位、损坏，确保取电的安全性以及可靠性。

结合图3和图4，遮板21上开设有多个安装孔211，安装孔211内插设有带有取电插头5的插头安装部4，插头安装部4为塑料材质，插头安装部4包括第一安装盒41与第二安装盒42，其中，第一安装盒41包括第一竖板411和第一横板412，第一横板412位于第一竖板411的底端且二者垂直固接，第二横板422位于第二竖板421的顶端且二者垂直固接，第一安装盒41与第二安装盒42相互拼接后利用螺栓进行固定连接。优选地，第一横板412背离第一竖板411的一侧固定连接有两个水平的定位柱4123（参考图5），第二横板422的对应位置处开设有两个定位槽4221，在安装第一安装盒41与第二安装盒42时，令定位柱4123插入定位槽4221内，并且利用螺栓将第一安装盒41与第二安装盒42进行固定连接。

结合图5和图6，第一横板412上开设有三个与绝缘支撑件2的U形槽23相对的插孔413，取电插头5插入插孔413内部并与铜排3接触进行取电，第二横板422的顶端设置有供取电插头5的线路伸出的出线头4225。更为优选地，本实施例中，取电插头5呈弯折的U形，且取电插头5弯折时具有一个向外凸出的拐点，取电时，取电插头5通过插孔413以及U形槽23后插入铜排3的U形孔内部，并与铜排3形成弹性抵接，从而使得取电插头5不易脱落，取电插头5的顶端一体成型有导线压接部51，导线压接部51向着一侧弯折呈U形，导线压接部51能够使得与取电插头5连接的导线得到有效的限位以及定位，确保相邻的取电插头5之间不会存在干涉、短路，进一步提高取电安全性。

如图6所示，插孔413的下方开设有锁死孔4131，锁死孔4131的一侧内壁与插孔413的一侧内壁平齐，锁死孔4131的另一侧内壁延伸至其截面尺寸大于插孔413的截面尺寸，使得取电插头5插入铜排3的U形孔后，取电插头5弯折后的端部能够抵接在锁死孔4131的顶部，进而使得取电插头5与铜排3之间的插接配合更稳定、不会发生脱落，进而提高了取电稳定性以及安全性。

如图5所示，第一横板412相对的两侧固定连接有两个弹性板4121，弹性板4121位于第一竖板411相邻的一侧，弹性板4121与第一横板412一体成型，弹性板4121背离第一横板412的一侧中间位置处固定连接有水平的止退挂钩4122，止退挂钩4122的下表面在背离弹性板4121的一侧设置有圆角，弹性板4121的顶端向着外侧弯折设置有卡肩4124，第二横板422在靠近卡肩4124的位置处固定连接有挡板4222，且当第一安装盒41与第二安装盒42固定安装后，卡肩4124位于挡板4222的正上方，第二横板422在正对挡板4222的位置处开设有让位槽4223，以便于弹性板4121压缩变形时，能够有足够的空间发生弯折。在安装插头安装部4时，首先按压弹性板4121，使得两块弹性板4121向着相互靠近的方向弯折，然后将插头安装部4下压穿过安装孔211，直至止退挂钩4122移动至遮板21的下方，松开弹性板4121，弹性板4121在弹性力作用下恢复原样，使得止退挂钩4122能够卡在遮板21的下方，因此插头安装部4的安装稳定性大大提高，不易脱落。

结合图5和图7，第一横板412以及第二横板422的下表面呈与绝缘支撑件2的上表面相适配的锯齿状，使得插头安装部4在安装时，能够与绝缘支撑件2形成多处卡接配合，并且插头安装部4在弱电槽234的位置处不会完全插入弱电槽234，使得弱电槽234内能够正常通过弱电线。

如图8所示，铜排3的一端连接有用于接电的接电端子钣金件31，接电端子钣金件31水平插入铜排3的U形孔内，并且通过卡接与铜排3形成有效固定，或者利用垂直于铜排3长度方向的销轴水平穿过铜排3以及接电端子钣金件31来对二者进行固定，从而使得铜排3与接电端子钣金件31之间的固定连接更加稳定可靠，并且销轴与对应的绝缘支撑件2也会形成插接配合。接电端子钣金件31背离铜排3的一端固定连接有接电铜片311，接电铜片311与接电端子钣金件31一体成型，并且接电铜片311上开设有螺纹孔3111，以便于将外接电源的导线通过螺栓与螺纹孔3111的配合压接于接电铜片311上，使得外接电源的接入更加可靠、稳定。

本实施例的实施原理为：装配本发明的母线式PDU时，首先将取电插头5插入插孔413，并且取电插头5的弯折方式具有一定的弹性，插入铜排3的U形孔后能够形成弹性抵接以进行取电，提高取电的稳定性，而取电插头5与锁死孔4131的抵接配合，能够避免取电插头5脱落，从而使得取电插头5取电时牢固程度更高、安全性更强，并且，插头安装部4通过止退挂钩4122和遮板21的卡接配合，使得插头安装部4不会松动，取电时稳定性进一步有所保障。绝缘支撑件2能够对铜排3进行限位支撑，一方面使得相邻铜排3之间能够有效地进行电气隔离，绝缘效果好，并且铜排3被限制后不会发生变形，铜排3与取电插头5之间的插接配合始终保持在紧固配合的状态，取电稳定性大大提高，同时限位挡片231能够防止铜排3与绝缘支撑件2之间发生脱离，并且在绝缘支撑件2上开设弱电槽234，能够为只能PDU的改装提供预留的空间。综上所述，本发明的母线式PDU的取电方式采用刚性铜排3、柔性取电插头5方式，具有较好的取电安全性和可靠性；本发明的母线式PDU通过绝缘支撑件2的支撑、引导和隔离，内部走线规整有序、电气隔离效果好，安全性进一步提高。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种母排安装结构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内装设有绝缘支撑件(2)，绝缘支撑件(2)上开设有多个相互隔离的U形槽(23)，U形槽(23)内卡设有铜排(3)，铜排(3)呈与U形槽(23)相适配的U形设置。

2.根据权利要求1所述的一种母排安装结构，其特征在于：所述绝缘支撑件(2)在相邻的U形槽(23)之间开设有横贯绝缘支撑件(2)的减重孔(232)。

3.根据权利要求1所述的一种母排安装结构，其特征在于：所述U形槽(23)的槽口呈敞口设置，铜排(3)的顶部呈相适配的敞口状。

4.根据权利要求1所述的一种母排安装结构，其特征在于：所述绝缘支撑件(2)的顶端槽口位置处固定设置有两块竖直向下的限位挡片(231)，铜排(3)的顶端固定连接有竖直向上的纵板(32)，限位挡片(231)与纵板(32)相互正对的侧面抵接接触。

5.根据权利要求1所述的一种母排安装结构，其特征在于：所述绝缘支撑件(2)在U形槽(23)的顶端槽口位置处固定设置有引导条(233)，引导条(233)相对的一侧设置有圆角。

6.根据权利要求1所述的一种母排安装结构，其特征在于：所述绝缘支撑件(2)的截面呈倒凸字形，且绝缘支撑件(2)的底部开设有横贯自身的通线槽(22)。

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