WO2013111763A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2013111763A1
WO2013111763A1 PCT/JP2013/051249 JP2013051249W WO2013111763A1 WO 2013111763 A1 WO2013111763 A1 WO 2013111763A1 JP 2013051249 W JP2013051249 W JP 2013051249W WO 2013111763 A1 WO2013111763 A1 WO 2013111763A1
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WO
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terminal
lock member
contact
connector
connection object
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/051249
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English (en)
French (fr)
Inventor
小林　弘明
進藤　英博
Original Assignee
イリソ電子工業株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by イリソ電子工業株式会社 filed Critical イリソ電子工業株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/716—Coupling device provided on the PCB
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/82—Coupling devices connected with low or zero insertion force
    • H01R12/85—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures
    • H01R12/88—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures acting manually by rotating or pivoting connector housing parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/114—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a square transverse section

Definitions

  • the present invention relates to a connector for connecting to a mating terminal mounted on a circuit board of various electric devices and attached to another board side, for example.
  • the terminal of the connector includes a contact portion with the counterpart terminal, a connection portion connected to the board, and a movable portion provided between the contact portion and the connection portion so as to be elastically deformable in the insertion / extraction direction of the counterpart terminal.
  • the contact portion is configured to be in pressure contact with the mating terminal from a direction orthogonal to the insertion / extraction direction of the mating terminal.
  • the movable portion of the terminal is elastically deformed, so that the contact portion of the terminal is brought together with the mating terminal. It is displaced in the insertion / extraction direction of the mating terminal, so that the positional deviation between the substrates is absorbed.
  • JP 2002-93499 A Japanese Patent Laid-Open No. 10-326651
  • the movable portion of the terminal is elastically deformed.
  • the movable part of the terminal is elastically deformed by the insertion pressure of the mating terminal, and the contact part of the terminal is Although it is displaced together with the side terminal, if the substrates are fixed in this state, the contact portion of the terminal remains displaced in the insertion direction of the counterpart terminal.
  • the movable range of the contact portion in the insertion direction of the mating terminal becomes insufficient with respect to the movable range in the opposite direction, and it becomes impossible to sufficiently absorb the positional deviation due to the bending or vibration of the substrate.
  • connection reliability is lowered.
  • the contact portion of the terminal is displaced together with the mating terminal in the direction of extracting the mating terminal, so that there is a problem that the movable portion of the terminal is unnecessarily deformed.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and the object of the present invention is to displace the contact portion of the terminal even in a configuration in which the contact portion of the terminal can be displaced in the insertion / extraction direction of the connection object. It is providing the connector which can insert / extract a connection target object.
  • the present invention is connected to a connector body into which a connection object is inserted and removed from a predetermined direction and a connection object inserted into the connector body, and a contact portion with the connection object is connected to the connection object.
  • a connector provided with a terminal displaceable in the insertion / removal direction
  • the displacement of the contact portion in the insertion / removal direction of the connection object is provided in the connector main body so as to be operable in a predetermined direction and moves to a predetermined first operation position.
  • a lock member that releases the displacement restriction to the contact portion when it is moved to a predetermined second operation position.
  • connection object when connecting the connection object, the insertion force of the connection object is generated in the contact part of the terminal by the contact pressure between the terminal and the connection object by regulating the displacement of the contact part of the terminal by the lock member.
  • connection object can be connected without displacing the contact portion of the terminal in the insertion direction of the connection object.
  • the displacement of the contact part of the terminal by the lock member is released, so that the contact part of the terminal can be displaced in the insertion / removal direction of the connection object, and in the insertion / removal direction of the connection object. The misalignment is absorbed.
  • connection object when connecting the connection object, by restricting the displacement of the contact portion of the terminal, an insertion force of the connection object is generated in the contact portion of the terminal due to the contact pressure between the terminal and the connection object.
  • the connection object can be connected without displacing the contact part of the terminal in the insertion direction of the connection object, the movable range of the contact part is sufficiently sufficient in both the insertion direction and the removal direction of the connection object. It can be ensured, and the displacement and vibration of the connection object can be reliably absorbed.
  • the contact portion since the contact portion is not displaced in the insertion / removal direction of the connection object at the time of connection, the fitting length of the connection object can be sufficiently ensured, and the connection reliability can be improved.
  • the front side perspective view of the connector which shows one Embodiment of this invention
  • Front side perspective view of connector showing a state where first lock member is rotated.
  • Front side perspective view of connector showing a state in which first and second lock members are rotated.
  • FIG. 1 to FIG. 27 show an embodiment of the present invention, and show connectors mounted on circuit boards of various electric devices.
  • This connector is mounted on one substrate 1 of a pair of substrates connected to each other, and is connected to a plurality of counterpart terminals 3 as connection objects attached to the other substrate (not shown). It has become.
  • the connector of this embodiment includes a connector body 10 into which the mating terminal 3 is inserted from below, a plurality of terminals 20 whose contact portions with the mating terminal 3 can be displaced in the insertion / extraction direction of the mating terminal 3, and a connector body. 10, a movable member 30 movably provided in the insertion / removal direction of the mating terminal 3, a first lock member 40 capable of restricting displacement of the contact portion of the terminal 20, and rotation of the terminal lock member 40 can be restricted. And a second locking member 50.
  • the connector body 10 is made of a synthetic resin molded product and is arranged on the substrate 1.
  • the connector main body 10 includes a main body portion 11 formed so as to cover a front surface, a back surface, and both side surfaces of a lower portion thereof, and a pair of side wall portions 12 erected upward from both sides in the width direction of the main body portion 11.
  • Metal fixing members 13 that are fixed to the substrate 1 are attached to both side surfaces of the main body 11.
  • the main body 11 is formed in a hollow shape so as to penetrate in the vertical direction, and the movable member 30 is arranged in the main body 11 so as to be movable in the vertical direction.
  • a plurality of groove-shaped terminal holding portions 14 for holding the respective terminals 20 are provided on the back surface of the main body portion 11, and the respective terminal holding portions 14 are arranged at intervals in the width direction.
  • Each side wall 12 extends upward from the rear end side of the main body 11 and is formed so that its upper portion extends forward, and the first lock member 40 and the second lock member 50 are rotated. Supports freely.
  • a first rotation support portion 12a that rotatably supports the first lock member 40 is provided on the outer surface of each side wall portion 12 in the width direction, and a first lock member is provided above the first rotation support portion 12a.
  • a first protrusion 12b for holding 40 in a predetermined rotation position is provided.
  • a second rotation support portion 12 c that rotatably supports the second lock member 50 is projected, and below the second rotation support portion 12 c.
  • a second protrusion 12d for holding the lock member 50 at a predetermined rotational position is provided.
  • Each terminal 20 is formed by bending a metal plate, and is held by the connector body 10 at a distance from each other.
  • the terminal 20 can be elastically deformed in the insertion / extraction direction of the mating terminal 3 between the contact part 21 electrically connected to the mating terminal 3, the fixing part 22 fixed to the connector body 10, and the contact part 21 and the fixing part 22.
  • the contact portion 21 has a pair of contact piece portions 21 a facing in the width direction of the terminal 20 and a U-shaped fixed portion 21 b fixed to the movable member 30, and each contact piece portion 21 a is the counterpart terminal 3.
  • the terminal 20 is in pressure contact with the width direction of the terminal 20 (direction (X direction in FIG. 16) orthogonal to the insertion / extraction direction of the mating terminal 3 (Z direction in FIG. 16)).
  • the contact piece portions 21a are formed such that they approach each other from the lower end side toward the upper end side, and the upper end sides are bent in opposite directions. It is designed to be clamped from the width direction.
  • the fixing portion 21b includes a front surface portion 21b-1 and a pair of side surface portions 21b-2 in the width direction, and is formed so that the mating terminal 3 can be inserted between the side surface portions 21b-2 in the vertical direction.
  • each contact piece portion 21a extends upward from the upper end of each side surface portion 21b-2.
  • the fixing portion 22 has a protrusion 22 a that is locked to the connector main body 10, and the protrusion 22 a is locked to the terminal holding portion 14 by being press-fitted in the vertical direction into the terminal holding portion 14 of the connector main body 10. Are fixed to the terminal holding portion 14.
  • the movable portion 23 includes a first elastic piece portion 23a extending from the fixed portion 21b of the contact portion 21 toward the upper side (insertion direction of the counterpart terminal 3) and the rear side (the counterpart terminal 3) so as to bypass the contact portion 21.
  • a second elastic piece 23b extending in the direction orthogonal to the insertion / extraction direction), and a third elastic piece 23b extending from the second elastic piece 23b downward (in the direction in which the mating terminal 3 is pulled out) toward the fixed portion 22 side.
  • the third elastic piece portion 23c is provided with a U-shaped bent portion 23d which is bent in the vertical direction.
  • the movement restricting portion 24 is provided in the fixing portion 21b of the contact portion 21, and is formed by raising the front surface portion 21b-1 of the fixing portion 21b into the fixing portion 21b.
  • the movement restricting portion 24 extends obliquely upward toward the rear so as to form an acute angle with the base end side of the counterpart terminal 3 with respect to the vertical direction (insertion / extraction direction of the counterpart terminal 3), and moves in the extraction direction. It is formed so that the tip bites into the connection object.
  • the movement restricting portion 24 is connected to the other side from the direction (front-rear direction of the terminal 20 (Y direction in FIG. 16)) orthogonal to the contact direction of the contact portion 21 (width direction of the terminal 20 (X direction in FIG. 16)). It comes in contact with the terminal 3.
  • the connecting portion 25 extends to the lower end of the fixed portion 22 and is bent in an L shape toward the rear.
  • the movable member 30 is made of a synthetic resin molded product, and is disposed in the main body 11 of the connector main body 10 so as to be movable in the vertical direction.
  • the movable member 30 is provided with a holding hole 31 that holds the contact portion 21 side of each terminal 20.
  • the contact portion 21 of each terminal 20 is fixed to the movable member 30 by press-fitting a fixing portion 21 b into the holding hole 31.
  • the bottom surface of the holding hole 31 is provided with a plurality of insertion ports 31a into which the mating terminals 3 are inserted, and the mating terminal 3 inserted upward from the insertion port 31a passes through the fixing portion 21b of the terminal 20.
  • the contact portions 21 are pressed against the mating terminal 3 by being sandwiched between the contact piece portions 21 a while spreading the contact piece portions 21 a of the contact portion 21. Further, on both side surfaces of the movable member 30 in the width direction, engaging portions 32 that engage with the first lock member 40 protrude.
  • the first lock member 40 is made of a synthetic resin molded product and is rotatably supported on each side wall portion 12 of the connector main body 10.
  • the first locking member 40 is formed so as to extend in the width direction of the connector main body 10, and side portions 41 disposed on the outer sides in the width direction of the side wall portions 12 are provided at both ends in the width direction.
  • the side surface portion 41 is provided with a rotation hole 41a that is rotatably engaged with the first rotation support portion 12a of the side wall portion 12, and the first lock member 40 attaches the first rotation support portion 12a to the first rotation support portion 12a. It is designed to rotate around the center.
  • the side surface portion 41 is provided with two holes 41b and 41c that can be engaged with the first protrusion 12b of the side wall portion 12 at intervals in the rotational direction of the first lock member 40, as shown in FIG.
  • first lock member 40 When the first lock member 40 is positioned at the first rotation position (first operation position), the first protrusion 12b is engaged with the one hole 41b, and the first lock member 40 is 1 is held at the rotational position. Further, as shown in FIG. 20, when the first lock member 40 is rotated forward to the second rotation position (second operation position), the first protrusion 12b is engaged with the other hole 41c, The first lock member 40 is held in the second rotation position.
  • the side surface portion 41 is provided with an engagement hole 41 d as an engagement portion that engages with the engagement portion 32 of the movable member 30.
  • the engagement hole 41d includes a first hole 41d-1 that engages so as to restrict the movement of the engagement portion 32 of the movable member 30 in the vertical direction (the insertion / removal direction of the counterpart terminal 3), and the engagement portion And a second hole portion 41d-2 that engages 32 movably in the vertical direction.
  • the first hole portion 41d-1 is formed so as to extend in the rotational direction of the first lock member 40, and the width of the engaging portion 32 with respect to the moving direction is substantially equal to the outer diameter of the engaging portion 32. Is formed.
  • the second hole portion 41d-2 is formed so as to extend in the moving direction of the engaging portion 32, and is formed so that the length of the engaging portion 32 in the moving direction is longer than the outer diameter dimension of the engaging portion 32.
  • the engagement hole 41d is formed so that one end of the first hole 41d-1 communicates with the center in the longitudinal direction of the second hole 41d-2, and as shown in FIG.
  • first lock member 40 is provided with a locking portion 42 that locks the second lock member 50.
  • the locking portion 42 protrudes from the upper end of the side surface portion 41, and is formed so as to have a gentle inclination from the top portion 42 a to one rotation direction side of the first lock member 40. Further, the other rotation direction side of the first lock member 40 from the top portion 42a of the locking portion 42 is formed so as to form a vertical step toward the first rotation support portion 12a.
  • An operation portion 43 for rotating the first lock member 40 is provided on the center side in the width direction of the first lock member 40, and the operation portion 43 is located above the closed first lock member 40. It is formed so as to protrude.
  • the second lock member 50 is made of a synthetic resin molded product and is rotatably supported on each side wall portion 12 of the connector main body 10.
  • the second lock member 50 extends in the width direction of the connector main body 10 and is formed in a plate shape that can open and close the upper surface of the connector main body 10, and rotates in one direction of rotation (operation direction) as shown in FIG. Then, the upper surface of the connector main body 10 is closed, and as shown in FIG. 21, the upper surface of the connector main body 10 is closed when the connector main body 10 is rotated in the rotation direction (operation direction).
  • connection portions 51 that are connected to the side wall portions 12 are respectively provided.
  • Each connecting portion 51 is formed on the rear end side of the second lock member 50 so as to extend toward the connector main body 10, and is disposed on the outer side in the width direction of each side wall portion 12.
  • the connecting portion 51 is provided with a rotation hole 51a that is rotatably engaged with the second rotation support portion 12c of the side wall portion 12, and the second lock member 50 connects the second rotation support portion 12c. It is designed to rotate around the center.
  • the connecting portion 51 is provided with a recess 51b that can be engaged with the second protrusion 12d of the side wall portion 12.
  • the second lock member 50 is rotated to the closed position as shown in FIG. 12d is engaged with the recess 51b, and the second lock member 50 is held in the closed position.
  • the second protrusion 12d is formed to protrude in a spherical shape, and as shown in FIG. 26, the second lock member 50 rotates from the closed position toward the open position.
  • the edge 51c of the recess 51b climbs over the top of the second protrusion 12d while elastically deforming the connecting portion 51 toward the outer side in the width direction of the second lock member 50, so that FIG.
  • the second lock member 50 is rotated to the open position.
  • the restoring force of the connecting portion 51 and the inclined surface (spherical surface) of the second protrusion 12d until the edge 51c of the recess 51b gets over the top of the second protrusion 12d.
  • the edge 51c of the recess 51b tends to be returned to the original position as shown by the broken line arrow in the drawing, and the urging force in the closing direction is generated in the second lock member 50.
  • FIG. 26 the restoring force of the connecting portion 51 and the inclined surface (spherical surface) of the second protrusion 12d until the edge 51c of the recess 51b gets over the top of the second protrusion 12d.
  • each locking portion 52 is provided on the second lock member 50. It is arranged on the front end side.
  • the locking portion 52 protrudes toward the side surface portion 41 of the first locking member 40, and the front end side of the top portion 52a of the locking portion 52 is directed toward the first rotation support portion 12a in the closed position. It is formed so as to form a vertical step. Further, the rear end side from the top portion 52a of the locking portion 52 is formed to have a gentle inclination.
  • the upper surface of the second lock member 50 is formed so as to form a horizontal plane at the closed position, and in a part thereof (a part other than the width direction both ends and the rear end), a recess that is lower than the other parts. 53 is formed.
  • a plurality of partition portions 54 extending in the front-rear direction are projected from the lower surface of the second lock member 50, and each partition portion 54 is positioned between the movable portions 23 of the terminals 20 when the second lock member 50 is closed. It is supposed to be.
  • operation portions 55 for rotating the second lock member 50 are provided on both ends in the width direction of the second lock member 50, and each operation portion 55 is a second lock member in a closed state. 50 is formed so as to protrude upward.
  • the connector configured as described above is disposed on the upper surface of the substrate 1 as shown in FIG. 17, and the fixing members 13 of the connector main body 10 and the connection portions 25 of the terminals 20 are soldered to the substrate 1. At that time, the upper surface of the closed second lock member 50 (behind the recessed portion 53) is sucked by the suction nozzle for conveying the component, so that it is transported and mounted on the substrate 1.
  • the substrate 1 is provided with a plurality of insertion holes 1 a for inserting the counterpart terminals 3.
  • the mating terminal 3 is inserted into the connector main body 10 from below the substrate 1 through the insertion hole 1a. It is connected to the terminal 20 inside.
  • a plurality of counterpart terminals 3 are provided at equal intervals to each terminal 20 and attached to the other substrate (not shown).
  • the first lock member 40 When connecting the counterpart terminal 3, the first lock member 40 is rotated to the first rotation position as shown in FIGS. 6 and 17. Accordingly, the engaging portion 32 of the movable member 30 is positioned in the first hole portion 41d-1 of the engaging hole 41d of the first lock member 40, and the movable member 30 is moved in the vertical direction (insertion / removal of the mating terminal 3). Direction) is restricted.
  • the mating terminal 3 is inserted into the connector main body 10
  • the mating terminal 3 passes through the fixed portion 21 b of the terminal 20 through the insertion port 31 a of the movable member 30, and each contact piece of the contact portion 21.
  • the contact part 21 a is clamped between the contact piece parts 21 a while spreading the part 21 a, and the contact part 21 is pressed against the counterpart terminal 3, whereby the counterpart terminal 3 is connected to the terminal 20.
  • the contact portion 21 of the terminal 20 is restricted by the first locking member 40 together with the movable member 30 from moving in the insertion / removal direction of the counterpart terminal 3, so that the contact pressure between the terminal 20 and the counterpart terminal 3 Even if the insertion force of the counterpart terminal 3 is generated in the contact portion 21 of the terminal 20, the contact portion 21 of the terminal 20 is not displaced in the insertion direction of the counterpart terminal 3.
  • the movement restricting portion 24 of the terminal 20 comes into contact with the counterpart terminal 3, and the movement restricting portion 24 restricts movement of the counterpart terminal 3 in the removal direction. .
  • the movement restricting portion 24 is in pressure contact with the mating terminal 3 from a direction (Y direction in FIG. 16) orthogonal to the contact direction (X direction in FIG. 16) of the contact portion 21, so The pressure is not applied in the contact direction of the contact portion 21. Thereby, the contact pressure of the contact part 21 is not reduced or increased by the contact pressure of the movement restricting part 24.
  • the first lock member 40 is rotated to the second rotation position as shown in FIGS.
  • the first lock member 40 can be rotated by pressing the operation portion 42 of the first lock member 40 in the rotation direction while putting the fingertip into the recess 53 on the upper surface of the second lock member 50. It becomes easy.
  • the engagement portion 32 of the movable member 30 is moved from the first hole portion 41d-1 of the engagement hole 41d of the first lock member 40 to the second position. Movement of the movable member 30 in the vertical direction (insertion / removal direction of the mating terminal 3) is released.
  • the engaging portion 32 of the movable member 30 can move in the second hole 41d-2 in the vertical direction, so that the contact portion 21 of the terminal 20 moves in the insertion / extraction direction of the counterpart terminal 3 together with the movable member 30. It becomes movable. Thereby, for example, when the substrates are displaced in the insertion / removal direction of the mating terminal 3 due to bending or vibration of one of the substrates 1 or the other substrate, the movable portion 23 of the terminal 20 is elastically deformed, thereby moving the movable member. 30 and the contact portion 21 of the terminal 20 are displaced together with the mating terminal 3 in the insertion / extraction direction of the mating terminal 3, and the positional deviation between the substrates is absorbed.
  • the movable portion 23 of the terminal 20 extends from the contact portion 21 side in the insertion direction of the mating terminal 3, and the fixing portion 22 toward the extraction direction of the mating terminal 3 so as to bypass the contact portion 21. Since it is formed to extend to the side, the displacement of the contact portion 21 can be increased without forming the movable portion 23 long in the insertion / extraction direction of the mating terminal 3.
  • the movable portion 23 is also elastically deformed in the insertion / extraction direction of the mating terminal 3 by the bent portion 23d of the third elastic piece portion 23c.
  • the connecting portion 51 is elastically moved outward in the width direction of the second lock member 50. While the edge 51c of the recess 51b tries to get over the top of the second protrusion 12d while being deformed, the top 42a of the locking portion 42 of the first locking member 40 is locked to the locking portion 52 of the second locking member 50. When climbing over the top, the edge 51c of the recess 51b does not reach the top of the second protrusion 12d.
  • the first lock member 40 When the first lock member 40 is rotated to the second rotation position as described above, the first lock member 40 is rotated to the first rotation position by the engagement of the engagement portions 42 and 52. Movement is regulated.
  • the second lock member 50 is manually rotated in the opening direction, and the engaging portion 42 of the first lock member 40 is rotated. And the locking portion 52 of the second lock member 50 are released.
  • the edge 51c of the recess 51b gets over the top of the second protrusion 12d as shown in FIG. The urging force that the edge 51c of 51b tries to return to the original position is not generated.
  • the recess 51b that has climbed over the top of the second protrusion 12d toward the opening direction of the second locking member 50 is the top of the second protrusion 12d unless the second locking member 50 is rotated in the closing direction. Therefore, the second lock member 50 is held closer to the opening direction than the rotational position P.
  • the rotation position P is a position where the locking portion 42 of the first lock member 40 and the locking portion 52 of the second lock member 50 are not locked to each other. Thereby, even if it does not hold
  • the second lock member 50 is operated to rotate in the closing direction and a force is applied in the closing direction to apply the second protrusion 12d.
  • a force is applied in the closing direction to apply the second protrusion 12d.
  • the counterpart terminal 3 since the first locking member 40 capable of restricting the displacement of the contact portion 21 of the terminal 20 in the insertion / extraction direction of the counterpart terminal 3 is provided, the counterpart terminal 3 is connected.
  • the first locking member 40 restricts the displacement of the contact portion 21 of the terminal 20
  • the insertion force of the counterpart terminal 3 into the contact portion 21 of the terminal 20 due to the contact pressure between the terminal 20 and the counterpart terminal 3 is obtained.
  • the counterpart terminal 3 can be connected without displacing the contact portion 21 of the terminal 20 in the insertion direction of the counterpart terminal 3.
  • the contact part 21 of the terminal 20 does not remain in the state displaced in the insertion direction of the other party terminal.
  • the displacement restriction of the contact portion 21 of the terminal 20 by the first lock member 40 is released, so that the contact portion 21 of the terminal 20 moves in the insertion / extraction direction of the mating terminal 3. Therefore, even if the counterpart terminal 3 is displaced in the insertion / extraction direction due to, for example, bending of the substrate or external vibration, the contact portion 21 of the terminal 20 together with the counterpart terminal 3 is inserted / extracted. It is possible to absorb displacement and vibration between the substrates. At that time, since the terminal 20 is connected to the counterpart terminal 3 without displacing the contact portion 21 in the insertion / extraction direction of the counterpart terminal 3, the movable range of the contact portion 21 is set in the insertion direction and extraction of the counterpart terminal 3.
  • any of the directions can be sufficiently secured, and the displacement of the mating terminal 3 due to the bending or vibration of the substrate can be reliably absorbed.
  • the contact part 21 does not displace in the insertion / extraction direction of the other party terminal 3 at the time of connection, the fitting length (length from the front-end
  • the first lock member 40 is rotatably provided on the connector main body 10 and the first lock member 40 is rotated to a predetermined first rotation position, the displacement of the contact portion 21 is restricted, and the first lock member 40 is controlled.
  • the lock member 40 is rotated to the second rotation position, the displacement restriction to the contact portion 21 is released, so that the contact portion 21 of the terminal 20 is rotated by the rotation operation of the first lock member 40. Displacement regulation and release thereof can be easily performed, and workability can be improved.
  • the contact portion 21 of the terminal 20 is fixed to the movable member 30 provided in the connector body 10 so as to be movable in the insertion / extraction direction of the counterpart terminal 3, and the contact portion 21 of the terminal 20 is moved by the movement of the movable member 30. 3, the contact portion 21 of the terminal 20 can be smoothly displaced by the movement of the movable member 30, and the displacement of the contact portion 21 can always be performed satisfactorily.
  • the movement of the movable member 30 in the insertion / extraction direction of the counterpart terminal 3 is restricted by the first lock member 40, and the first lock member
  • the first lock member 40 When the movement of the movable member 30 in the insertion / extraction direction of the mating terminal 3 is released by the first lock member 40 when the 40 moves to the second rotation position, the contact portion 21 of each terminal 20 is released.
  • the displacement restriction can be performed by the movement restriction of one movable member 30, and the displacement restriction of the contact portion 21 of each terminal 20 can be easily and reliably performed.
  • the engagement portion 32 of the movable member 30 is the first hole portion 41d of the engagement hole 41d of the first lock member 40. -1 is engaged so that the movement of the mating terminal 3 in the insertion / extraction direction is restricted, and the engagement portion of the movable member 30 is in a state where the first lock member 40 is rotated to the second rotation position. 32 is engaged with the second hole 41d-2 of the engagement hole 41d of the first lock member 40 so as to be movable in the insertion / removal direction of the mating terminal 3. The release can be easily performed by the engagement between the engagement portion 32 and the engagement hole 41d, and the structure can be simplified.
  • the connector main body 10 is provided with a second rotation. Since the rotation of the first lock member from the second rotation position to the first rotation position is restricted by the lock member 50, for example, even if an external article or the like contacts the rotation member The first lock member 40 is not easily rotated from the second rotation position to the first rotation position, and the displaceable state of the contact portion 21 after the connection with the counterpart terminal 3 is ensured. Can be held.
  • the engaging portion 42 of the first lock member 40 opens the second lock member 50 in the opening direction.
  • the second lock member 50 rotates to the closed position.
  • the contact portion 21 of the terminal 20 can be changed from the displacement restricted state to the displaceable state, and workability can be improved.
  • the second lock member 50 since the second lock member 50 is biased toward the closed position between the closed position of the second lock member 50 and the predetermined position P in the opening direction, the second lock member 50 Can be reliably rotated to the closed position, and the rotation restricting state of the first lock member 40 by the second lock member 50 can be reliably maintained.
  • the terminal 20 is provided with the movement control part 24 which controls the movement to the extraction direction of the other party terminal 3, after connecting with the other party terminal 3, the other party terminal 3 is displaced in the extraction direction. Even if it occurs, the contact portion 21 does not slide with respect to the counterpart terminal 3, and the contact portion 21 can be displaced integrally with the counterpart terminal 3. In this case, the movement restricting portion 24 comes into pressure contact with the mating terminal 3 from a direction that does not generate a reaction force in the contact direction of the contact portion 21 among the directions orthogonal to the insertion / extraction direction of the mating terminal 3.
  • the contact pressure of the movement restricting portion 24 is not applied in the contact direction of the contact portion 21, and the contact pressure of the contact restricting portion 21 is not reduced or increased by the contact pressure of the movement restricting portion 24.
  • the counterpart terminal 3 is scratched by contact with the movement restricting portion 24, the scratch of the counterpart terminal 3 is not formed on the same contact surface as the contact portion 21. Contact failure between the terminal 21 and the counterpart terminal 3 can also be prevented.
  • the movement restricting portion 24 extends obliquely so as to form an acute angle with the proximal end side of the counterpart terminal 3 with respect to the insertion / extraction direction of the counterpart terminal 3, and the counterpart terminal whose distal end is about to move in the extraction direction. Therefore, the sliding of the contact portion 21 with respect to the mating terminal 3 can be reliably prevented.
  • the movement restricting portion 24 is formed so as to come into contact with the mating terminal 3 from a direction orthogonal to the contact direction of the contact portion 21, the contact pressure of the movement restricting portion 24 is applied only in the width direction of the contact portion 21. Therefore, it is possible to reliably prevent generation of a reaction force in the contact direction of the contact portion 21 due to the contact pressure of the movement restricting portion 24.
  • the contact part 21 of the terminal 20 is formed so that the other party terminal 3 may be clamped from the direction orthogonal to the insertion / extraction direction of the other party terminal 3 by a pair of contact piece part 21a, the contact part 21 is ensured.
  • the contact terminal 3 can be brought into pressure contact, and connection reliability can be improved.
  • the movable portion 23 of the terminal 20 extends from the contact portion 21 side in the insertion direction of the counterpart terminal 3, and at the fixed portion 22 side in the removal direction of the counterpart terminal 3 so as to bypass the contact portion 21. Therefore, the movable portion 23 can be sufficiently elastically deformed in the insertion / removal direction of the counterpart terminal 3 without forming the movable portion 23 long in the insertion / extraction direction of the counterpart terminal 3. Thereby, the displacement amount of the contact portion 21 can be increased without increasing the size of the terminal 20 in the insertion / extraction direction of the counterpart terminal 3.
  • the movable portion 23 is provided with a bent portion 23d that is elastically deformed in the insertion / extraction direction of the mating terminal 3, the movable portion 23 can be elastically deformed also by the bent portion 23d, and the displacement of the contact portion 21 This is extremely advantageous when increasing the amount.
  • the first lock member 40 and the second lock member 50 are provided so as to be rotatable.
  • the connector main body 10 is slidably provided so as to be operated in a predetermined direction. It may be.
  • the present invention can be applied to a structure in which a predetermined member is brought into a predetermined locked state by the first lock member.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

　端子の接触部が接続対象物の挿抜方向に変位可能な構成においても、端子の接触部を変位させずに接続対象物を挿抜することのできるコネクタを提供する。相手側端子（３）の挿抜方向への端子（２０）の接触部（２１）の変位を規制可能な第１のロック部材（４０）を備えているので、相手側端子（３）を接続する際、第１のロック部材（４０）によって端子（２０）の接触部（２１）の変位を規制することにより、端子（２０）の接触部（２１）を相手側端子（３）の挿入方向に変位させることなく相手側端子（３）を接続することができる。また、相手側端子（３）を接続した後は、第１のロック部材（４０）による端子（２０）の接触部（２１）の変位規制を解除することにより、端子（２０）の接触部（２１）が相手側端子（３）の挿抜方向に移動可能となるので、相手側端子（３）の挿抜方向に位置ずれを吸収することができる。

Description

コネクタ
　本発明は、例えば各種電気機器の回路基板に実装され、他の基板側に取り付けられた相手側端子と接続するためのコネクタに関するものである。
　従来、この種のコネクタとしては、一方の基板に固定されたコネクタ本体と、コネクタ本体に保持された端子とを備え、他方の基板側に取り付けられた接続対象物としての相手側端子をコネクタ本体内に挿入することにより、コネクタ本体内の端子と相手側端子とを接続するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１または２参照）。
　前記コネクタの端子は、相手側端子との接触部と、基板に接続される接続部と、接触部と接続部との間に相手側端子の挿抜方向に弾性変形可能に設けられた可動部とを有し、接触部は相手側端子の挿抜方向に直交する方向から相手側端子に圧接するようになっている。
　即ち、前記コネクタでは、相手側端子と接続した状態で相手側端子の挿抜方向に基板同士が位置ずれを生ずると、端子の可動部が弾性変形することにより、端子の接触部が相手側端子と共に相手側端子の挿抜方向に変位し、基板同士の位置ずれが吸収されるようになっている。
特開２００２－９３４９９号公報 特開平１０－３２６６５１号公報
　しかしながら、前記コネクタでは、相手側端子を挿抜する際、端子と相手側端子との接触圧によって端子に挿抜方向への外力が生ずるため、これに伴って端子の可動部が弾性変形することになる。例えば、相手側端子と接続する際、コネクタ本体に挿入された相手側端子に端子の接触部が接触すると、相手側端子の挿入圧により端子の可動部が弾性変形し、端子の接触部が相手側端子と共に変位するが、この状態で基板同士を固定すると、端子の接触部が相手側端子の挿入方向に変位したままの状態となる。このため、相手側端子の挿入方向への接触部の可動範囲が反対方向への可動範囲に対して不十分になり、基板の撓みや振動による位置ずれを十分に吸収することができなくなるという問題点があった。この場合、端子の接触部が相手側端子の挿入方向に変位している分だけ端子の嵌合長も不足するため、接続信頼性を低下させるという問題点もある。また、相手側端子を抜去する際にも、端子の接触部が相手側端子と共に相手側端子の抜去方向に変位するため、端子の可動部を無用に変形させるという問題点もあった。
　本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、端子の接触部が接続対象物の挿抜方向に変位可能な構成においても、端子の接触部を変位させずに接続対象物を挿抜することのできるコネクタを提供することにある。
　本発明は前記目的を達成するために、接続対象物が所定方向から挿抜されるコネクタ本体と、コネクタ本体に挿入された接続対象物と接続され、接続対象物との接触部が接続対象物の挿抜方向に変位可能な端子とを備えたコネクタにおいて、前記コネクタ本体に所定方向に動作可能に設けられ、所定の第１の動作位置まで動作すると前記接続対象物の挿抜方向への接触部の変位を規制し、所定の第２の動作位置まで動作すると接触部への変位規制を解除するロック部材を備えている。
　これにより、接続対象物を接続する際、ロック部材によって端子の接触部の変位を規制することにより、端子と接続対象物との接触圧によって端子の接触部に接続対象物の挿入力が生じても、端子の接触部を接続対象物の挿入方向に変位させることなく接続対象物を接続することができる。また、接続対象物を接続した後は、ロック部材による端子の接触部の変位規制を解除することにより、端子の接触部が接続対象物の挿抜方向に変位可能となり、接続対象物の挿抜方向への位置ずれが吸収される。
　本発明によれば、接続対象物を接続する際、端子の接触部の変位を規制することにより、端子と接続対象物との接触圧により端子の接触部に接続対象物の挿入力が生じても、端子の接触部を接続対象物の挿入方向に変位させることなく接続対象物を接続することができるので、接触部の可動範囲を接続対象物の挿入方向及び抜去方向の何れにも十分に確保することができ、接続対象物の位置ずれや振動を確実に吸収することができる。また、接続時に接触部が接続対象物の挿抜方向に変位しないので、接続対象物の嵌合長も十分確保することができ、接続信頼性の向上を図ることができる。
本発明の一実施形態を示すコネクタの前面側斜視図 コネクタの背面側斜視図 第１のロック部材を回動させた状態を示すコネクタの前面側斜視図 第１及び第２のロック部材を回動させた状態を示すコネクタの前面側斜視図 コネクタの正面図 コネクタの側面図 コネクタの平面図 コネクタの底面図 コネクタのＡ－Ａ線矢視方向断面図 コネクタのＢ－Ｂ線矢視方向断面図 端子の斜視図 端子の正面図 端子の背面図 端子の側面図 端子の底面図 端子の一部省略斜視図 端子の接触部の変位を規制した状態を示すコネクタの側面断面図 端子の接触部の変位規制を解除した状態を示すコネクタの側面断面図 第１及び第２のロック部材の動作を示すコネクタの側面図 第１及び第２のロック部材の動作を示すコネクタの側面図 第１及び第２のロック部材の動作を示すコネクタの側面図 第１及び第２のロック部材の動作を示すコネクタの側面図 第２のロック部材の側面図 第２のロック部材の動作を示す側面図 第２のロック部材の動作を示す一部平面断面図 第２のロック部材の動作を示す一部平面断面図 第２のロック部材の動作を示す一部平面断面図
　図１乃至図２７は本発明の一実施形態を示すもので、各種電気機器の回路基板に実装されるコネクタを示すものである。
　このコネクタは、互いに接続される一対の基板のうち、一方の基板１に実装され、他方の基板（図示せず）に取り付けられた接続対象物としての複数の相手側端子３と接続されるようになっている。
　本実施形態のコネクタは、相手側端子３が下方から挿入されるコネクタ本体１０と、相手側端子３との接触部が相手側端子３の挿抜方向に変位可能な複数の端子２０と、コネクタ本体１０に相手側端子３の挿抜方向に移動自在に設けられた可動部材３０と、端子２０の接触部の変位を規制可能な第１のロック部材４０と、端子ロック部材４０の回動を規制可能な第２のロック部材５０とから構成されている。
　コネクタ本体１０は、合成樹脂の成形品からなり、基板１上に配置されるようになっている。コネクタ本体１０は、その下部の前面、背面及び両側面を覆うように形成された本体部１１と、本体部１１の幅方向両側から上方に向かって立設された一対の側壁部１２とからなり、本体部１１の両側面には基板１に固定される金属製の固定部材１３がそれぞれ取り付けられている。本体部１１内は上下方向に貫通するように中空状に形成されており、本体部１１内には可動部材３０が上下方向に移動自在に配置されるようになっている。本体部１１の背面には各端子２０を保持する複数の溝状の端子保持部１４が設けられ、各端子保持部１４は互いに幅方向に間隔をおいて配置されている。各側壁部１２は本体部１１の後端側から上方に延びるとともに、その上部が前方に向かって延出するように形成され、第１のロック部材４０及び第２のロック部材５０をそれぞれ回動自在に支持するようになっている。各側壁部１２の幅方向外側の面には、第１のロック部材４０を回動自在に支持する第１の回動支持部１２ａが突設されるとともに、その上方には第１のロック部材４０を所定の回動位置で保持するための第１の突起１２ｂが設けられている。また、各側壁部１２の幅方向外側の面には、第２のロック部材５０を回動自在に支持する第２の回動支持部１２ｃが突設されるとともに、その下方には第２のロック部材５０を所定の回動位置で保持するための第２の突起１２ｄが設けられている。
　各端子２０は、金属板を折り曲げ加工することによって形成され、互いに間隔をおいてコネクタ本体１０に保持されている。端子２０は、相手側端子３と導通する接触部２１と、コネクタ本体１０に固定される固定部２２と、接触部２１と固定部２２との間に相手側端子３の挿抜方向に弾性変形可能に形成された可動部２３と、相手側端子３の抜去方向への移動を規制する移動規制部２４と、基板１に接続される接続部２５とからなる。
　接触部２１は、端子２０の幅方向に対向する一対の接触片部２１ａと、可動部材３０に固定されるコ字状の固定部２１ｂとを有し、各接触片部２１ａが相手側端子３に端子２０の幅方向（相手側端子３の挿抜方向（図１６のＺ方向）に直交する方向（図１６のＸ方向））から圧接するようになっている。この場合、各接触片部２１ａは、互いに下端側から上端側に向かって接近するとともに、互いに上端側が反対方向に屈曲するように形成され、互いに最も接近する部分によって相手側端子３を端子２０の幅方向から挟持するようになっている。固定部２１ｂは、前面部２１ｂ－１及び幅方向一対の側面部２１ｂ－２からなり、各側面部２１ｂ－２間に相手側端子３を上下方向に挿通可能に形成されている。この場合、各接触片部２１ａは各側面部２１ｂ－２の上端からそれぞれ上方に向かって延出している。
　固定部２２は、コネクタ本体１０に係止する突部２２ａを有し、コネクタ本体１０の端子保持部１４に上下方向に圧入されることにより、各突部２２ａが端子保持部１４に係止して端子保持部１４に固定されるようになっている。
　可動部２３は、接触部２１の固定部２１ｂから上方（相手側端子３の挿入方向）に向かって延びる第１の弾性片部２３ａと、接触部２１を迂回するように後方（相手側端子３の挿抜方向に直交する方向）に向かって延びる第２の弾性片部２３ｂと、第２の弾性片部２３ｂから下方（相手側端子３の抜去方向）に向かって固定部２２側に延びる第３の弾性片部２３ｃとからなり、第３の弾性片部２３ｃには上下方向に屈曲するコ字状の屈曲部２３ｄが設けられている。
　移動規制部２４は、接触部２１の固定部２１ｂに設けられ、固定部２１ｂの前面部２１ｂ－１を固定部２１ｂ内に切り起こすことによって形成されている。移動規制部２４は、上下方向（相手側端子３の挿抜方向）に対して相手側端子３の基端側と鋭角をなすように後方に向かって斜め上方に延びており、抜去方向へ移動しようとする接続対象物に先端が食い込むように形成されている。この場合、移動規制部２４は、接触部２１の接触方向（端子２０の幅方向（図１６のＸ方向））と直交する方向（端子２０の前後方向（図１６のＹ方向））から相手側端子３に接触するようになっている。
　接続部２５は、固定部２２の下端に延設され、後方に向かってＬ字状に屈曲している。
　可動部材３０は、合成樹脂の成形品からなり、コネクタ本体１０の本体部１１内に上下方向に移動自在に配置されている。可動部材３０には、各端子２０の接触部２１側を保持する保持孔３１が設けられ、各端子２０の接触部２１は保持孔３１内に固定部２１ｂを圧入することにより可動部材３０に固定されている。保持孔３１の底面には各相手側端子３が挿入される複数の挿入口３１ａが設けられ、挿入口３１ａから上方に向かって挿入された相手側端子３が端子２０の固定部２１ｂ内を挿通するとともに、接触部２１の各接触片部２１ａを押し広げながら各接触片部２１ａに挟持されることにより、接触部２１が相手側端子３に圧接するようになっている。また、可動部材３０の幅方向両側面には、第１のロック部材４０に係合する係合部３２が突設されている。
　第１のロック部材４０は、合成樹脂の成形品からなり、コネクタ本体１０の各側壁部１２に回動自在に支持されている。第１のロック部材４０は、コネクタ本体１０の幅方向に延びるように形成され、その幅方向両端には各側壁部１２の幅方向外側に配置される側面部４１がそれぞれ設けられている。側面部４１には、側壁部１２の第１の回動支持部１２ａに回動自在に係合する回動孔４１ａが設けられ、第１のロック部材４０が第１の回動支持部１２ａを中心に回動するようになっている。
　側面部４１には、側壁部１２の第１の突起１２ｂに係合可能な二つの孔４１ｂ，４１ｃが第１のロック部材４０の回動方向に間隔をおいて設けられ、図６に示すように第１のロック部材４０が第１の回動位置（第１の動作位置）に位置するときは、第１の突起１２ｂが一方の孔４１ｂに係合し、第１のロック部材４０が第１の回動位置で保持されるようになっている。また、図２０に示すように第１のロック部材４０が第２の回動位置（第２の動作位置）まで前方に回動すると、第１の突起１２ｂが他方の孔４１ｃに係合し、第１のロック部材４０が第２の回動位置で保持されるようになっている。
　更に、側面部４１には、可動部材３０の係合部３２に係合する係合部としての係合孔４１ｄが設けられている。係合孔４１ｄは、可動部材３０の係合部３２の上下方向（相手側端子３の挿抜方向）への移動を規制するように係合する第１の孔部４１ｄ－１と、係合部３２を上下方向に移動自在に係合する第２の孔部４１ｄ－２とからなる。第１の孔部４１ｄ－１は、第１のロック部材４０の回動方向に延びるように形成され、係合部３２の移動方向に対する幅が係合部３２の外径寸法とほぼ等しくなるように形成されている。第２の孔部４１ｄ－２は、係合部３２の移動方向に延びるように形成され、係合部３２の移動方向に対する長さが係合部３２の外径寸法よりも長くなるように形成されている。この場合、係合孔４１ｄは、第１の孔部４１ｄ－１の一端が第２の孔部４１ｄ－２の長手方向中央に連通するように形成され、図６に示すように第１のロック部材４０が第１の回動位置まで回動した状態では係合部３２が第１の孔部４１ｄ－１内に位置し、図２０に示すように第１のロック部材４０が第２の回動位置まで回動した状態では係合部３２が第２の孔部４１ｄ－２内に位置するようになっている。また、第１のロック部材４０には、第２のロック部材５０が係止する係止部４２が設けられている。係止部４２は、側面部４１の上端に突設され、その頂部４２ａから第１のロック部材４０の一方の回動方向側は緩やかな傾斜をなすように形成されている。また、係止部４２の頂部４２ａから第１のロック部材４０の他方の回動方向側は、第１の回動支持部１２ａに向かって垂直な段差をなすように形成されている。第１のロック部材４０の幅方向中央側には、第１のロック部材４０を回動操作するための操作部４３が設けられ、操作部４３は閉鎖状態の第１のロック部材４０の上方に向かって突出するように形成されている。
　第２のロック部材５０は、合成樹脂の成形品からなり、コネクタ本体１０の各側壁部１２に回動自在に支持されている。第２のロック部材５０は、コネクタ本体１０の幅方向に延びるとともに、コネクタ本体１０の上面を開閉可能な板状に形成され、図２０に示すように回動方向（動作方向）一方に回動するとコネクタ本体１０の上面を閉鎖し、図２１に示すように回動方向（動作方向）他方に回動するとコネクタ本体１０の上面を閉鎖するようになっている。また、第２のロック部材５０の幅方向両端には各側壁部１２に連結される連結部５１がそれぞれ設けられている。各連結部５１は第２のロック部材５０の後端側にコネクタ本体１０側に延出するように形成され、各側壁部１２の幅方向外側に配置されている。連結部５１には、側壁部１２の第２の回動支持部１２ｃに回動自在に係合する回動孔５１ａが設けられ、第２のロック部材５０が第２の回動支持部１２ｃを中心に回動するようになっている。
　連結部５１には、側壁部１２の第２の突起１２ｄに係合可能な凹部５１ｂが設けられ、図２０に示すように第２のロック部材５０を閉鎖位置まで回動すると、第２の突起１２ｄが凹部５１ｂに係合し、第２のロック部材５０が閉鎖位置で保持されるようになっている。この場合、図２５に示すように第２の突起１２ｄは球面状に突出するように形成されており、図２６に示すように、第２のロック部材５０が閉鎖位置から開放位置に向かって回動方向一方に回動すると、連結部５１を第２のロック部材５０の幅方向外側に向かって弾性変形させながら凹部５１ｂの縁部５１ｃが第２の突起１２ｄの頂部を乗り越えることにより、図２７に示すように第２のロック部材５０が開放位置へ回動するようになっている。この場合、図２６に示すように、凹部５１ｂの縁部５１ｃが第２の突起１２ｄの頂部を乗り越えるまでは、連結部５１の復元力と第２の突起１２ｄの傾斜面（球面状の表面）によって凹部５１ｂの縁部５１ｃが図中破線矢印のように元の位置に戻されようとするため、第２のロック部材５０に閉鎖方向への付勢力が生ずるようになっている。また、図２１に示すように第２のロック部材５０が閉鎖位置から回動方向他方の所定位置Ｐまで回動すると、図２７に示すように凹部５１ｂの縁部５１ｃが第２の突起１２ｄの頂部を乗り越えると、第２のロック部材５０に対する閉鎖方向への付勢力は生じなくなる。
　第２のロック部材５０の幅方向両端側には、前記閉鎖位置で第１のロック部材４０に係止する係止部５２がそれぞれ設けられ、各係止部５２は第２のロック部材５０の前端側に配置されている。係止部５２は、第１のロック部材４０の側面部４１に向かって突出しており、係止部５２の頂部５２ａの前端側は、前記閉鎖位置において第１の回動支持部１２ａに向かって垂直な段差をなすように形成されている。また、係止部５２の頂部５２ａから後端側は緩やかな傾斜をなすように形成されている。
　第２のロック部材５０の上面は、前記閉鎖位置において水平な平面をなすように形成され、その一部（幅方向両端側と後端側を除く部分）には、他の部分よりも低い凹部５３が形成されている。第２のロック部材５０の下面には、前後方向に延びる複数の仕切部５４が突設され、各仕切部５４は第２のロック部材５０を閉鎖すると各端子２０の可動部２３の間に位置するようになっている。また、第２のロック部材５０の幅方向両端側には、第２のロック部材５０を回動操作するための操作部５５がそれぞれ設けられ、各操作部５５は閉鎖状態の第２のロック部材５０の上方に向かって突出するように形成されている。
　以上のように構成されたコネクタは、図１７に示すように基板１の上面に配置され、コネクタ本体１０の各固定部材１３及び各端子２０の接続部２５を基板１に半田付けされる。その際、部品搬送用の吸着ノズルによって閉鎖状態の第２のロック部材５０の上面（凹部５３の後方）を吸着することにより、基板１上に搬送されて実装される。また、基板１には、各相手側端子３を挿通するための複数の挿通孔１ａが設けられている。
　次に、前記コネクタに相手側端子３を接続する場合は、相手側端子３を基板１の下方から挿通孔１ａを介してコネクタ本体１０内に挿入することにより、相手側端子３がコネクタ本体１０内の端子２０に接続される。尚、図では相手側端子３を一本のみ示したが、相手側端子３は各端子２０と等しい間隔で複数本設けられ、図示しない他方の基板に取り付けられている。
　相手側端子３を接続する際は、図６及び図１７に示すように第１のロック部材４０を第１の回動位置に回動した状態にする。これにより、可動部材３０の係合部３２が第１のロック部材４０の係合孔４１ｄの第１の孔部４１ｄ－１内に位置し、可動部材３０の上下方向（相手側端子３の挿抜方向）への移動が規制される。次に、相手側端子３をコネクタ本体１０内に挿入すると、相手側端子３が可動部材３０の挿入口３１ａを介して端子２０の固定部２１ｂ内を挿通するとともに、接触部２１の各接触片部２１ａを押し広げながら各接触片部２１ａに挟持され、接触部２１が相手側端子３に圧接することにより、相手側端子３が端子２０に接続される。その際、端子２０の接触部２１は可動部材３０と共に第１のロック部材４０によって相手側端子３の挿抜方向への移動が規制されることから、端子２０と相手側端子３との接触圧により端子２０の接触部２１に相手側端子３の挿入力が生じても、端子２０の接触部２１が相手側端子３の挿入方向に変位することがない。また、相手側端子３が端子２０に挿入されると、端子２０の移動規制部２４が相手側端子３に接触し、移動規制部２４によって相手側端子３の抜去方向への移動が規制される。その際、移動規制部２４は、接触部２１の接触方向（図１６のＸ方向）と直交する方向（図１６のＹ方向）から相手側端子３に圧接することから、移動規制部２４の接触圧が接触部２１の接触方向に加わることがない。これにより、移動規制部２４の接触圧によって接触部２１の接触圧が減少または増加することがない。
　次に、相手側端子３の接続が完了した後は、図１８及び図２０に示すように第１のロック部材４０を第２の回動位置に回動する。その際、第２のロック部材５０の上面の凹部５３に指先を入れながら第１のロック部材４０の操作部４２を回動方向に押圧することにより、第１のロック部材４０の回動操作が容易になる。第１のロック部材４０が第２の回動位置まで回動すると、可動部材３０の係合部３２が第１のロック部材４０の係合孔４１ｄの第１の孔部４１ｄ－１から第２の孔部４１ｄ－２内に移動し、可動部材３０の上下方向（相手側端子３の挿抜方向）への移動規制が解除される。即ち、可動部材３０の係合部３２が第２の孔部４１ｄ－２内を上下方向に移動可能になることにより、端子２０の接触部２１が可動部材３０と共に相手側端子３の挿抜方向に移動可能となる。これにより、例えば一方の基板１または他方の基板の撓みや振動により、相手側端子３の挿抜方向に基板同士が位置ずれを生ずると、端子２０の可動部２３が弾性変形することにより、可動部材３０及び端子２０の接触部２１が相手側端子３と共に相手側端子３の挿抜方向に変位し、基板同士の位置ずれが吸収される。その際、端子２０の可動部２３は、接触部２１側から相手側端子３の挿入方向に向かって延びるとともに、接触部２１を迂回するように相手側端子３の抜去方向に向かって固定部２２側に延びるように形成されているため、可動部２３を相手側端子３の挿抜方向に長く形成せずとも、接触部２１の変位量を大きくすることができる。また、可動部２３は、第３の弾性片部２３ｃの屈曲部２３ｄによっても可動部２３が相手側端子３の挿抜方向に弾性変形する。
　第１のロック部材４０を第２の回動位置に向かって回動する際、図１９に示すように第１のロック部材４０の係止部４２の傾斜面によって第２のロック部材５０の係止部５２の傾斜面が押し上げられ、第２のロック部材５０が開放方向に回動し、第１のロック部材４０の係止部４２の頂部４２ａが第２のロック部材５０の係止部５２の頂部５２ａを乗り越えると、図２０に示すように第２のロック部材５０が閉鎖方向に回動し、各係止部５２の段差面同士が係止することにより、第１のロック部材４０の第１の回動位置への回動が規制される。その際、第２のロック部材５０が第１のロック部材４０の係止部４２によって押し上げられながら開放方向に回動すると、連結部５１が第２のロック部材５０の幅方向外側に向かって弾性変形しながら凹部５１ｂの縁部５１ｃが第２の突起１２ｄの頂部を乗り越えようとするが、第１のロック部材４０の係止部４２の頂部４２ａが第２のロック部材５０の係止部５２の頂部を乗り越える際、凹部５１ｂの縁部５１ｃは第２の突起１２ｄの頂部まで到達しないようになっている。これにより、第１のロック部材４０の係止部４２の頂部４２ａが第２のロック部材５０の係止部５２の頂部５２ａを乗り越えると、図２６に示すように凹部５１ｂの縁部５１ｃが元の位置に戻ろうとする付勢力により、第２のロック部材５０が閉鎖位置まで回動し、第１のロック部材４０の係止部４２と第２のロック部材５０の係止部５２が互いに係止する。
　前述のように第１のロック部材４０を第２の回動位置まで回動すると、各係止部４２，５２の係止により、第１のロック部材４０の第１の回動位置への回動が規制される。ここで、第１のロック部材４０を第２の回動位置に回動する場合は、第２のロック部材５０を手動で開放方向に回動し、第１のロック部材４０の係止部４２と第２のロック部材５０の係止部５２との係止を解除する。その際、図２１に示すように第２のロック部材５０を開放方向に位置Ｐまで回動すると、図２７に示すように凹部５１ｂの縁部５１ｃが第２の突起１２ｄの頂部を乗り越え、凹部５１ｂの縁部５１ｃが元の位置に戻ろうとする付勢力が生じなくなる。その際、第２の突起１２ｄの頂部を第２のロック部材５０の開放方向側に乗り越えた凹部５１ｂは、第２のロック部材５０を閉鎖方向に回動操作しない限り第２の突起１２ｄの頂部を第２のロック部材５０の閉鎖方向側に乗り越えることはないので、第２のロック部材５０が回動位置Ｐよりも開放方向側に保持される。この場合、回動位置Ｐは第１のロック部材４０の係止部４２と第２のロック部材５０の係止部５２が互いに係止しない位置である。これにより、第２のロック部材５０を指先等で開放状態に保持しておかなくとも、第１のロック部材４０を第１の回動位置まで回動することができる。また、第１のロック部材４０を第１の回動位置まで回動した後は、第２のロック部材５０を閉鎖方向に回動操作するとともに、閉鎖方向に力を加えて第２の突起１２ｄの頂部を第２のロック部材５０の閉鎖方向側に強制的に乗り越えさせることにより、図２２に示すように第２のロック部材５０が閉鎖位置まで回動して閉鎖状態に保持される。
　このように、本実施形態によれば、相手側端子３の挿抜方向への端子２０の接触部２１の変位を規制可能な第１のロック部材４０を備えているので、相手側端子３を接続する際、第１のロック部材４０によって端子２０の接触部２１の変位を規制することにより、端子２０と相手側端子３との接触圧によって端子２０の接触部２１に相手側端子３の挿入力が生じても、端子２０の接触部２１を相手側端子３の挿入方向に変位させることなく相手側端子３を接続することができる。これにより、基板１を他方の基板に固定しても、端子２０の接触部２１が相手側端子の挿入方向に変位したままの状態になることがない。
　また、相手側端子３を接続した後は、第１のロック部材４０による端子２０の接触部２１の変位規制を解除することにより、端子２０の接触部２１が相手側端子３の挿抜方向に移動可能となるので、例えば基板の撓みや外部からの振動により、相手側端子３が挿抜方向に位置ずれを生じても、端子２０の接触部２１が相手側端子３と共に相手側端子３の挿抜方向に変位し、基板同士の位置ずれや振動を吸収することができる。その際、端子２０は、接触部２１を相手側端子３の挿抜方向に変位させずに相手側端子３と接続されているので、接触部２１の可動範囲を相手側端子３の挿入方向及び抜去方向の何れにも十分に確保することができ、基板の撓みや振動による相手側端子３の位置ずれを確実に吸収することができる。また、接続時に接触部２１が相手側端子３の挿抜方向に変位しないので、相手側端子３の嵌合長（相手側端子３の先端から接触部２１の接点までの長さ）も十分確保することができ、接続信頼性の向上を図ることができる。
　更に、第１のロック部材４０をコネクタ本体１０に回動自在に設け、第１のロック部材４０を所定の第１の回動位置まで回動すると、接触部２１の変位が規制され、第１のロック部材４０を第２の回動位置まで回動すると、接触部２１への変位規制が解除されるようにしたので、第１のロック部材４０の回動操作によって端子２０の接触部２１の変位規制及びその解除を容易に行うことができ、作業性の向上を図ることができる。
　また、コネクタ本体１０に相手側端子３の挿抜方向に移動自在に設けられた可動部材３０に端子２０の接触部２１を固定し、可動部材３０の移動によって端子２０の接触部２１を相手側端子３の挿抜方向に変位させるようにしたので、端子２０の接触部２１を可動部材３０の移動によって円滑に変位させることができ、接触部２１の変位を常に良好に行うことができる。
　更に、第１のロック部材４０が第１の回動位置まで回動すると、第１のロック部材４０によって相手側端子３の挿抜方向への可動部材３０の移動が規制され、第１のロック部材４０が第２の回動位置まで動作すると、第１のロック部材４０によって相手側端子３の挿抜方向への可動部材３０の移動規制が解除されるようにしたので、各端子２０の接触部２１の変位規制を一つの可動部材３０の移動規制によって行うことができ、各端子２０の接触部２１の変位規制を容易且つ確実に行うことができる。
　この場合、第１のロック部材４０が第１の回動位置まで回動した状態では、可動部材３０の係合部３２が第１のロック部材４０の係合孔４１ｄの第１の孔部４１ｄ－１に相手側端子３の挿抜方向への移動を規制されるように係合し、第１のロック部材４０が第２の回動位置まで回動した状態では、可動部材３０の係合部３２が第１のロック部材４０の係合孔４１ｄの第２の孔部４１ｄ－２に相手側端子３の挿抜方向に移動可能に係合するようにしたので、可動部材３０の移動規制及び規制解除を係合部３２と係合孔４１ｄとの係合によって容易に行うことができ、構造の簡素化を図ることができる。
　また、相手側端子３と接続した後、第１のロック部材４０を第１の回動位置から第２の回動位置に回動すると、コネクタ本体１０に回動自在に設けられた第２のロック部材５０によって第１のロック部材の第２の回動位置から第１の回動位置への回動が規制されるようにしたので、例えば外部の物品等が回動部材に接触しても、第１のロック部材４０が第２の回動位置から第１の回動位置に容易に回動することがなく、相手側端子３との接続後における接触部２１の変位可能状態を確実に保持することができる。
　更に、第１のロック部材４０を第１の回動位置から第２の回動位置に向かって回動すると、第１のロック部材４０の係止部４２が第２のロック部材５０を開放方向に向かって回動させながら第２のロック部材５０の係止部５２を乗り越え、第１のロック部材４０が第２の回動位置に達すると、第２のロック部材５０が閉鎖位置まで回動し、第２のロック部材の５０係止部５２が第１のロック部材４０の係止部４２に係止するようにしたので、第１のロック部材４０のみを第１の回動位置から第２の回動位置に向かって回動することにより、端子２０の接触部２１を変位規制状態から変位可能状態にすることができ、作業性の向上を図ることができる。
　この場合、第２のロック部材５０の閉鎖位置から開放方向所定位置Ｐまでの間では、第２のロック部材５０が閉鎖位置に向かって付勢されるようにしたので、第２のロック部材５０を確実に閉鎖位置に回動させることができ、第２のロック部材５０による第１のロック部材４０の回動規制状態を確実に保持することができる。
　また、端子２０は、相手側端子３の抜去方向への移動を規制する移動規制部２４を備えているので、相手側端子３と接続した後、相手側端子３が抜去方向への位置ずれを生じても、接触部２１が相手側端子３に対して摺動することがなく、接触部２１を相手側端子３と一体に変位させることができる。
この場合、移動規制部２４は、相手側端子３の挿抜方向に直交する方向のうち、接触部２１の接触方向への反力が生じない方向から相手側端子３に圧接するようになっているので、移動規制部２４の接触圧が接触部２１の接触方向に加わることがなく、移動規制部２４の接触圧によって接触部２１の接触圧が減少または増加することがない。これにより、接触部２１の接触圧の減少による相手側端子３と接触部２１との接触不良を防止することができるとともに、接触部２１の接触圧の増加による挿入抵抗の増大も生ずることがなく、不完全挿入を効果的に防止することができる。この場合、相手側端子３に移動規制部２４との接触による擦り傷が付いても、相手側端子３の擦り傷は接触部２１と同一の接触面に形成されることがないので、擦り傷による接触部２１と相手側端子３との接触不良も防止することができる。
　また、移動規制部２４は、相手側端子３の挿抜方向に対して相手側端子３の基端側と鋭角をなすように斜めに延びるとともに、その先端が抜去方向へ移動しようとする相手側端子３に食い込むように形成されているので、相手側端子３に対する接触部２１の摺動を確実に防止することができる。
　また、移動規制部２４は、接触部２１の接触方向と直交する方向から相手側端子３に接触するように形成されているので、移動規制部２４の接触圧を接触部２１の幅方向のみに生じさせることができ、移動規制部２４の接触圧による接触部２１の接触方向への反力の発生を確実に防止することができる。
　更に、端子２０の接触部２１は、一対の接触片部２１ａによって相手側端子３の挿抜方向に直交する方向から相手側端子３を挟持するように形成されているので、接触部２１を確実に相手側端子３に圧接させることができ、接続信頼性の向上を図ることができる。
　また、端子２０の可動部２３は、接触部２１側から相手側端子３の挿入方向に向かって延びるとともに、接触部２１を迂回するように相手側端子３の抜去方向に向かって固定部２２側に延びるように形成されているので、可動部２３を相手側端子３の挿抜方向に長く形成せずとも、可動部２３を相手側端子３の挿抜方向に十分に弾性変形させることができる。これにより、端子２０を相手側端子３の挿抜方向に大型化させることなく接触部２１の変位量を大きくすることができる。
　また、可動部２３には、相手側端子３の挿抜方向に弾性変形する屈曲部２３ｄを設けられているので、屈曲部２３ｄによっても可動部２３を弾性変形させることができ、接触部２１の変位量を大きくする場合に極めて有利である。
　尚、前記実施形態では、第１のロック部材４０及び第２のロック部材５０を回動自在に設けたものを示したが、例えばコネクタ本体１０にスライド自在に設けることによって所定方向に動作させるようにしてもよい。
　また、前記実施形態では、第１のロック部材４０によって端子２０の接触部２１の変位を規制するようにしたものを示したが、例えばロック部材によって接続対象物と端子とを圧接させるなど、他の構成により、所定の部材を第１のロック部材によって所定のロック状態にするようにしたものにも本発明を適用することができる。
　３…相手側端子、１０…コネクタ本体、２０…端子、２１…接触部、２２…固定部、２３…可動部、２４…移動規制部、３０…可動部材、３２…係合部、４０…第１のロック部材、４１ｄ…係合孔、４２…係止部、５０…第２のロック部材、５２…係止部。

Claims (6)

  1. 　接続対象物が所定方向から挿抜されるコネクタ本体と、コネクタ本体に挿入された接続対象物と接続され、接続対象物との接触部が接続対象物の挿抜方向に変位可能な端子とを備えたコネクタにおいて、
    　前記コネクタ本体に所定方向に動作可能に設けられ、所定の第１の動作位置まで動作すると前記接続対象物の挿抜方向への接触部の変位を規制し、所定の第２の動作位置まで動作すると接触部への変位規制を解除するロック部材を備えた
    　ことを特徴とするコネクタ。
  2. 　前記端子の接触部側が固定され、コネクタ本体に対して接続対象物の挿抜方向に移動可能な可動部材を備え、
    　前記ロック部材が第１の動作位置まで動作すると、ロック部材によって接続対象物の挿抜方向への可動部材の移動が規制され、ロック部材が第２の動作位置まで動作すると、ロック部材によって接続対象物の挿抜方向への可動部材の移動規制が解除されるように構成した
    　ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
  3. 　前記ロック部材及び可動部材に互いに係合する係合部を設け、
    ロック部材の係合部を、ロック部材が第１の動作位置まで動作した状態では可動部材の係合部が接続対象物の挿抜方向への移動を規制されるように係合し、ロック部材が第１の動作位置まで動作した状態では可動部材の係合部が接続対象物の挿抜方向に移動可能に係合するように形成した
    　ことを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
  4. 　前記ロック部材を回動自在に設けた
    　ことを特徴とする請求項２または３記載のコネクタ。
  5. 　前記コネクタ本体に所定方向に動作可能に設けられ、所定位置まで動作すると、ロック部材の所定方向への動作を規制し、他の所定の位置まで動作するとロック部材の動作規制を解除する他のロック部材を備えた
    　ことを特徴とする請求項２、３または４記載のコネクタ。
  6. 　前記他のロック部材を回動自在に設けた
    　ことを特徴とする請求項５記載のコネクタ。
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