WO2013108846A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2013108846A1
WO2013108846A1 PCT/JP2013/050828 JP2013050828W WO2013108846A1 WO 2013108846 A1 WO2013108846 A1 WO 2013108846A1 JP 2013050828 W JP2013050828 W JP 2013050828W WO 2013108846 A1 WO2013108846 A1 WO 2013108846A1
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WO
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retainer
housing
locking
terminal
locked
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PCT/JP2013/050828
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English (en)
French (fr)
Inventor
松村　薫
友由 深谷
謙士 梶川
Original Assignee
矢崎総業株式会社
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Publication date
Application filed by 矢崎総業株式会社 filed Critical 矢崎総業株式会社
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Priority to US14/371,282 priority patent/US9306310B2/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4361—Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/4361—Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion
    • H01R13/4362—Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion comprising a temporary and a final locking position
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/60—Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement

Definitions

  • the present invention relates to a connector that prevents a terminal from being pulled out by a retainer.
  • the connector 50 includes a housing 51 in which the terminal 70 is accommodated, and a retainer 60 that is attached to the housing 51 and prevents the terminal 70 from moving in the removal direction.
  • the housing 51 includes a housing main body 52, a bending space S on the left and right outside of the housing main body 52, and a pair of reinforcing beam portions 53 provided integrally with the housing main body 52 with the bending space S therebetween. ing.
  • the housing main body 52 has a connector fitting chamber (not shown) in which a mating connector is fitted, and two terminal cavities 54 opened at the back position of the connector fitting chamber (not shown). .
  • Each terminal cavity 54 accommodates a terminal 70 inserted from the side opposite to the connector fitting chamber (not shown).
  • the terminal 70 completely inserted into the terminal cavity 54 is prevented from moving in the removal direction by a lance (not shown) on the housing body 52 side.
  • the terminal 70 accommodated in the terminal cavity 54 has a mating contact portion (not shown) protruding into a connector fitting chamber (not shown).
  • the housing body 52 is provided with retainer insertion holes 55 that open to the two terminal cavities 54 from above.
  • the housing main body 52 is provided with a pair of temporary locking protrusions 56 and a pair of permanent locking protrusions 57 that protrude to the left and right positions of the retainer insertion hole 55.
  • the retainer 60 includes a retainer main body 61 and a pair of elastic arm portions 62 that are suspended from both sides of the retainer main body 61 and can be flexibly deformed.
  • the retainer main body 61 is provided with two terminal locking portions 61a.
  • Each elastic arm portion 62 is provided with a locking claw 62a that protrudes from the inner surface of the tip.
  • each terminal locking portion 61 a of the retainer 60 is positioned at a position before entering each terminal cavity 54.
  • each terminal 70 is inserted into each terminal cavity 54.
  • movement in the removal direction is prevented by a lance (not shown).
  • each locking claw 62a of the retainer 60 interferes with each main locking projection 57 of the housing 51, but each elastic arm 62 is bent and deformed by the reaction force from each main locking projection 57, and the retainer 60 is inserted. Is acceptable.
  • the pair of locking claws 62a of the retainer 60 is inserted to a position over the respective locking protrusions 57, the elastic arm portions 62 are bent and restored. Accordingly, as shown in FIG. 16, each locking claw 62 a of the retainer 60 is locked to the main locking projection 57 of the housing 51.
  • the retainer 60 is permanently locked. In this full locking position, each terminal locking portion 61a of the retainer 60 enters each terminal cavity 54 and prevents the terminal 70 from moving in the pulling direction.
  • the terminal 70 since the terminal 70 is doubly locked by the lance (not shown) and the retainer 60, the terminal 70 can be reliably prevented from coming off.
  • the width dimension W2 of the retaining structure on the retainer 60 side is large. Then, the elastic arm portion 62 and the locking claw 62a are bent and deformed from the tip positions of the temporary locking protrusion 56 and the main locking protrusion 57 by the width dimension W2. Therefore, it is necessary to secure a large deformation area Z2 (shown in FIGS. 15 and 16) in the elastic arm portion 62 and the locking claw 62a.
  • the connector 50 is increased in size by the large deflection deformation area Z2.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a connector that can be reduced in size by reducing the bending deformation region of the retainer.
  • the present invention includes a housing in which a terminal is accommodated, and a retainer that is attached to the housing and prevents movement of the terminal in the removal direction, and the housing is provided with a retainer insertion hole for inserting the retainer.
  • a temporary locking protrusion and a main locking protrusion are disposed in the retainer insertion hole, and the retainer is provided with a bending deformation portion that is bent and deformed by each interference between the temporary locking protrusion and the main locking protrusion,
  • the bent deformation portion is provided with a locked portion, At the midway position of insertion of the retainer into the retainer insertion hole, the locked portion is locked with the temporary locking protrusion to be in a temporarily locked state, and at the insertion completion position of the retainer into the retainer insertion hole.
  • the locked portion is a connector that is locked in the final locking state by being locked in the final locking projection, and the locked portion is a locking hole that is opened in the bending deformation portion.
  • the bending deformation part is preferably a guide part provided continuously on the retainer main body.
  • the guide part includes a guide part in which the thickness of the beam part around the locking hole is thinner than other parts.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention and is a perspective view of a housing.
  • FIG. 2 is a plan view of the housing according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 shows the first embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view of the retainer according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a side view of the retainer, showing the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 shows the first embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view of the connector according to the first embodiment of the present invention, in which the retainer is set at the temporary locking position.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention and is a perspective view of a housing.
  • FIG. 2 is a plan view of the housing according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 shows the first embodiment of the present invention and is
  • FIG. 8 shows a first embodiment of the present invention and is a plan view of a connector in which a retainer is set at a temporary locking position.
  • FIG. 9 shows the first embodiment of the present invention, and is a perspective view of a connector in which the retainer is set at the final locking position.
  • FIG. 10 shows a first embodiment of the present invention and is a plan view of a connector in which the retainer is set at the final locking position.
  • 11A and 11B show a first embodiment of the present invention, where FIG. 11A is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 8, and FIG. 11B is a cross-sectional view taken along line DD in FIG.
  • FIG. 12 is a perspective view of a retainer showing a modification of the present invention.
  • FIG. 13 shows a conventional example and is a plan view of a housing.
  • FIG. 14 is a rear view showing a mounting process of the retainer to the housing, showing a conventional example, and a state before the retainer is assembled.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing a conventional example, a process of attaching the retainer to the housing, and is a view showing a state where the retainer is set at the temporary locking position.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a conventional example, a process of attaching the retainer to the housing, and is a view showing a state in which the retainer is set at the main locking position.
  • the connector 1 includes a housing 2 in which terminals (not shown) are accommodated, and a retainer 20 that is attached to the housing 2 and prevents movement of the terminals (not shown) in the removal direction.
  • the housing 2 includes a connector fitting chamber (not shown) in which a mating connector is fitted, and upper and lower openings opened in a deep position of the connector fitting chamber (not shown).
  • a plurality of terminal cavities 3 in two stages.
  • a connector fitting chamber (not shown) opens in the front surface of the housing 2.
  • a lance (not shown) integrally formed with the housing 2 protrudes from each terminal cavity 3.
  • Each terminal cavity 3 accommodates a terminal (not shown) inserted from the side opposite to the connector fitting chamber (not shown).
  • a terminal (not shown) completely inserted into the terminal cavity 3 is prevented from moving in the removal direction by a lance (not shown).
  • Each terminal (not shown) accommodated in the terminal cavity 3 has a mating contact portion protruding into a connector fitting chamber (not shown).
  • the housing 2 is provided with a retainer insertion hole 4 that opens to the upper surface.
  • the retainer insertion hole 4 includes a retainer body insertion hole 4a and a pair of guide part insertion holes 4b which are a pair of bending deformation part insertion holes provided continuously therewith. At most positions corresponding to the retainer main body insertion hole 4a, the top walls of the upper terminal cavity 3 and the lower terminal cavity 3 are notched. Thereby, the retainer main body insertion hole 4a penetrates all the terminal cavities 3 in the upper stage and penetrates the top walls of all the terminal cavities 3 in the lower stage.
  • two upper and lower terminal cavities 3 are arranged in the retainer main body insertion hole 4a and at a position corresponding to a region sandwiched between the pair of guide portion insertion holes 4b.
  • the top surface constituting the upper and lower two-stage terminal cavities 3 is formed as a retainer insertion restricting surface 3a.
  • the left and right side surfaces constituting the upper and lower two-stage terminal cavities 3 are formed as a pair of guide surfaces 3b.
  • the temporary locking projections 5 and the main locking projections 6 are respectively provided continuously in the vertical direction of the pair of guide surfaces 3b. Thereby, the temporary latching protrusion 5 and this latching protrusion 6 are protruded in the left-right symmetrical position of a pair of guide part insertion hole 4b.
  • the temporary locking protrusion 5 is disposed at a position above the main locking protrusion 6.
  • the temporary locking protrusions 5 and the main locking protrusions 6 are tapered surfaces protruding outward from the upper side to the lower side, and the lower surfaces are formed as vertical surfaces.
  • the retainer 20 includes a retainer main body 21, an upper surface regulating wall 22 provided continuously on the upper wall of the retainer main body 21, a lower end on the side of the upper surface regulating wall 22, and the retainer main body 21.
  • the guide part 23 which is a pair of bending deformation part continuously provided on both of the side walls is provided.
  • the retainer main body 21 has auxiliary terminal cavities 21a corresponding to the upper terminal cavities 3, and a plurality of terminal locking portions 21b at positions corresponding to the upper and lower terminal cavities 3.
  • the auxiliary terminal cavity 21 a complements the notched terminal cavity 3 at the housing mounting position of the retainer 20.
  • Each terminal locking portion 21b is positioned in each of the two upper and lower terminal cavities 3 at the housing mounting position of the retainer 20, and prevents movement of each terminal (not shown) in the removal direction.
  • the upper surface regulating wall 22 contacts the retainer insertion regulating surface 3a when the retainer 20 is mounted. As a result, the retainer 20 is mounted in the retainer insertion hole 4 with an appropriate insertion depth.
  • the distance between the pair of guide portions 23 is set to the distance between the pair of guide surfaces 3b. Accordingly, the retainer 20 is inserted into the retainer insertion hole 4 while the pair of guide portions 23 are guided by the pair of guide surfaces 3b.
  • the pair of guide portions 23 is provided thinner than the thickness of the side wall of the retainer main body 21. Accordingly, the pair of guide portions 23 is set so as to be able to bend and deform so as to get over the temporary locking protrusion 5 and the main locking protrusion 6.
  • Each guide portion 23 is provided with a locking hole 24 which is a locked portion.
  • Each locking hole 24 is a rectangular hole that opens in the direction of deformation of the guide portion 23.
  • Each locking hole 24 is not opened to the end face of the guide portion 23 but is surrounded by a closed loop peripheral surface. Thereby, although each guide part 23 has the locking hole 24 opened, high rigidity is maintained by the beam parts 23b and 23c of both-end support.
  • One beam portion 23 b is formed by the guide portion 23, while the other beam portion 23 c is formed by a portion of the retainer main body 21 that is continuous with the guide portion 23.
  • each guide portion 23 from the locking hole 24 is an insertion distal end portion 23a.
  • the inner surface of the insertion tip 23a is formed in a taper shape.
  • the retainer 20 is inserted into the retainer insertion hole 4 from above the housing 2.
  • the retainer body 21 and the upper surface regulating wall 22 of the retainer 20 are inserted into the retainer body insertion hole 4a, and the pair of guide portions 23 of the retainer 20 are inserted into the pair of guide portion insertion holes 4b.
  • the insertion tip portions 23 a of the pair of guide portions 23 of the retainer 20 interfere with the temporary locking projections 5 of the housing 2, but each guide portion 23 is caused by a reaction force from each temporary locking projection 5. Is deflected and insertion of the retainer 20 is allowed.
  • each guide portion 23 is bent and returned and deformed. Accordingly, the temporary locking protrusion 5 of the housing 2 is inserted into the locking hole 24 of each guide portion 23 of the retainer 20 as shown in FIGS. Is locked. Thus, the retainer 20 is temporarily locked. In this temporary locking position, each terminal locking portion 21 b of the retainer 20 is positioned at a position before entering each terminal cavity 3.
  • each terminal (not shown) is inserted into each terminal cavity 3.
  • the lance (not shown) prevents movement in the removal direction.
  • the retainer 20 is further inserted into the interior of the retainer insertion hole 4. Then, the insertion leading end portions 23a of the pair of guide portions 23 of the retainer 20 interfere with the main locking projections 6 of the housing 2, but the guide portions 23 are bent and deformed by the reaction force from the main locking projections 6. Insertion of the retainer 20 is allowed. When the insertion distal end portion 23a of the pair of guide portions 23 of the retainer 20 is inserted to a position over the main locking projections 6, the respective guide portions 23 bend and return. Thereby, the retainer 20 is in the insertion completion position, and as shown in FIGS. 9, 10, and 11 (b), the main locking of the housing 2 to the locking holes 24 of the pair of guide portions 23 of the retainer 20.
  • each terminal locking portion 21b of the retainer 20 enters each terminal cavity 3, and prevents the terminal (not shown) from moving in the pulling direction. This completes the assembly of the terminals (not shown).
  • the terminal (not shown) accommodated in the housing 2 is doubly locked by the lance (not shown) and the retainer 20, the terminal (not shown) is reliably prevented from coming off.
  • the locked portion of the retainer 20 is formed by the locking hole 24 opened in the guide portion 23 that can be bent and deformed. Therefore, it is only necessary to secure a minimum bending deformation area by the thickness W1 (shown in FIG. 6) of the guide portion 23 with respect to the tip positions of the temporary locking protrusion 5 and the main locking protrusion 6. Therefore, the bending deformation region can be narrowed by the amount of the locking claw as compared with the conventional example. That is, the width dimension of the bending deformation region of the guide part 23, that is, the total dimension of the projecting dimension of the temporary locking protrusion 5 and the main locking protrusion 6 and the thickness dimension of the guide part 23 is the width dimension Z of the guide part insertion hole 4b. As shown in FIG. 11, it is sufficient to secure a minimum deformation region with a width dimension Z. Therefore, the bending deformation region can be set narrower than in the prior art, and the connector 1 can be miniaturized.
  • the guide portion 23 maintains high rigidity due to the beam structure of the both-end support, although the locking hole 24 is opened. Therefore, the retaining force of the retainer 20 to the housing 2 is not reduced, and the situation where the position of the retainer 20 is moved or dropped due to vibration or the like when the connector is transported can be prevented.
  • the pair of bending deformation portions are a pair of guide portions 23 provided continuously to the retainer main body 21. Accordingly, the pair of guide portions 23 serves both as a guide to the retainer insertion hole 4 and a locking structure, so that the configuration is simplified. Since the guide portion 23 is continuously provided on the retainer main body 21, the guide portion 23 has a structure with high rigidity. Therefore, the retaining force of the retainer 20 to the housing 2 is also improved.
  • FIG. 12 shows a modification of the retainer 20.
  • the retainer 20A compared to the retainer 20 of the above-described embodiment, one beam portion 23b around the locking hole 24 is formed thinner than the other portion.
  • the rigidity of the guide part 23 is adjusted to the desired range. That is, if the thickness of the beam portion 23b is varied, the rigidity of the guide portion 23 can be adjusted, so that the rigidity can be easily adjusted.
  • the thickness of the beam portion 23b can be adjusted only by shaving the mold.
  • the projecting dimension of the temporary locking projection and the main locking projection and the thickness of the bending deformation portion since it is only necessary to secure the total dimension corresponding to the thickness dimension as the minimum bending deformation region, the width can be narrowed by the amount of the locking claw as compared with the conventional example. As described above, the bending deformation region of the retainer can be reduced, and the connector can be reduced in size.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

　端子が収容されたハウジング（２）と、ハウジング（２）に装着されて端子の抜け方向の移動を阻止するリテーナ（２０）とを備えたコネクタ（１）であって、ハウジング（２）にはリテーナ（２０）を挿入するリテーナ挿入孔（４）が設けられていると共にリテーナ挿入孔（４）に突出する仮係止突起（５）と本係止突起（６）が設けられ、リテーナ（２０）には、仮係止突起（５）と本係止突起（６）との各干渉によって撓み変形するガイド部（２３）が設けられ、ガイド部（２３）には開口された係止孔（２４）として被係止部（２４）が形成されている。挿入途中位置では、被係止部（２４）と仮係止突起（５）間が係止されて仮係止状態となり、挿入完了位置では、被係止部（２４）と本係止突起（６）間が係止されて本係止状態となる。

Description

コネクタ
　本発明は、リテーナによって端子の抜けを阻止するコネクタに関する。
　リテーナによって端子の抜けを阻止するタイプのコネクタとしては、従来、特許文献１に開示されたコネクタがある。このコネクタ５０は、図１３～図１６に示すように、端子７０が収容されたハウジング５１と、このハウジング５１に装着され、端子７０の抜け方向の移動を阻止するリテーナ６０とを備えている。
　ハウジング５１は、ハウジング本体部５２と、このハウジング本体部５２の左右外側の撓み空間Ｓと、前記撓み空間Ｓを隔ててハウジング本体部５２と一体に設けられた一対の補強梁部５３とを備えている。ハウジング本体部５２には、相手コネクタが嵌合されるコネクタ嵌合室（図示せず）と、このコネクタ嵌合室（図示せず）の奥位置に開口された２つの端子キャビティ５４とを有する。各端子キャビティ５４には、コネクタ嵌合室（図示せず）とは反対側より挿入された端子７０が収容される。端子キャビティ５４に完全に挿入された端子７０は、ハウジング本体部５２側のランス（図示せず）によって抜け方向の移動が阻止される。端子キャビティ５４に収容された端子７０は、その相手接触部（図示せず）がコネクタ嵌合室（図示せず）に突出される。
　ハウジング本体部５２には、上方から２つの端子キャビティ５４に開口するリテーナ挿入孔５５が設けられている。ハウジング本体部５２には、リテーナ挿入孔５５の左右位置に突出する一対の仮係止突起５６と一対の本係止突起５７が設けられている。
　リテーナ６０は、リテーナ本体６１と、このリテーナ本体６１の両側より垂下され、撓み変形可能な一対の弾性アーム部６２とを備えている。リテーナ本体６１には、２つの端子係止部６１ａが設けられている。各弾性アーム部６２には、その先端内面より突出する係止爪６２ａが設けられている。
　次に、ハウジング５１への端子組み付け手順を説明する。先ず、図１４に示すように、リテーナ６０をハウジング５１の上方よりリテーナ挿入孔５５に挿入する。すると、リテーナ６０の一対の係止爪６２ａがハウジング５１の各仮係止突起５６に干渉するが、各仮係止突起５６からの反力によって各弾性アーム部６２が撓み変形してリテーナ６０の挿入が許容される。リテーナ６０の各係止爪６２ａが各仮係止突起５６を乗り越える位置まで挿入されると、各弾性アーム部６２が撓み復帰変形する。これにより、図１５に示すように、リテーナ６０の各係止爪６２ａがハウジング５１の仮係止突起５６に係止する。これで、リテーナ６０が仮係止される。この仮係止位置では、リテーナ６０の各端子係止部６１ａは各端子キャビティ５４に入り込む手前位置に位置する。
　次に、各端子７０を各端子キャビティ５４に挿入する。端子７０を完全に挿入すると、ランス（図示せず）によって抜け方向の移動が阻止される。
　次に、リテーナ６０をリテーナ挿入孔５５の奥に挿入する。すると、リテーナ６０の各係止爪６２ａがハウジング５１の各本係止突起５７に干渉するが、各本係止突起５７からの反力によって各弾性アーム部６２が撓み変形してリテーナ６０の挿入が許容される。リテーナ６０の一対の係止爪６２ａが各本係止突起５７を乗り越える位置まで挿入されると、各弾性アーム部６２が撓み復帰変形する。これにより、図１６に示すように、リテーナ６０の各係止爪６２ａがハウジング５１の本係止突起５７に係止する。これで、リテーナ６０が本係止される。この本係止位置では、リテーナ６０の各端子係止部６１ａは各端子キャビティ５４に入り込み、端子７０の抜け方向の移動を阻止する。
　この従来例では、端子７０がランス（図示せず）とリテーナ６０によって二重に係止されるため、端子７０の抜けを確実に防止できる。
特開２００５－３２７５０３号公報
　しかしながら、前記従来例のコネクタ５０では、リテーナ６０側の係止構造が弾性アーム部６２と係止爪６２ａによって構成されているため、リテーナ６０側の係止構造の幅寸法Ｗ２が大きい。そして、弾性アーム部６２と係止爪６２ａの幅寸法Ｗ２分だけ、仮係止突起５６及び本係止突起５７の先端位置より撓み変形する。そのため、弾性アーム部６２と係止爪６２ａには、大きな撓み変形領域Ｚ２（図１５及び図１６に示す）を確保する必要がある。撓み変形領域Ｚ２が大きい分、コネクタ５０が大型化する。
　ここで、コネクタ５０の小型化を図るため、仮係止突起５６及び本係止突起５７の突出寸法や、弾性アーム部６２の係止爪６２ａの突出寸法を小さくすることが考えられる。しかし、このような構造にすると、リテーナ６０のハウジング５１への係止保持力が低下し、コネクタ輸送時等の振動等でリテーナ６０の位置が移動したり、脱落したりする事態が発生する恐れがあるため、このような構造は採用できない。
　本発明は、前記の課題を解決すべくなされた発明であり、リテーナの撓み変形領域を小さくして小型化できるコネクタを提供することを目的とする。
　本発明は、端子が収容されたハウジングと、前記ハウジングに装着され、前記端子の抜け方向の移動を阻止するリテーナとを備え、前記ハウジングには前記リテーナを挿入するリテーナ挿入孔が設けられていると共に前記リテーナ挿入孔に仮係止突起と本係止突起が配置され、前記リテーナには、前記仮係止突起と前記本係止突起との各干渉によって撓み変形する撓み変形部が設けられ、前記撓み変形部には被係止部が設けられ、
　前記リテーナの前記リテーナ挿入孔への挿入途中位置では、前記被係止部が前記仮係止突起に係止されて仮係止状態とされ、前記リテーナの前記リテーナ挿入孔への挿入完了位置では、前記被係止部が前記本係止突起に係止されて本係止状態とされるコネクタであって、前記被係止部は、前記撓み変形部に開口された係止孔であることを特徴する。
　前記撓み変形部は、リテーナ本体に連続して設けられたガイド部であることが好ましい。
　前記ガイド部は、前記係止孔の周囲である梁部の肉厚が他の箇所よりも薄く形成されているガイド部を含む。
図１は、本発明の第１実施形態を示し、ハウジングの斜視図である。 図２は、本発明の第１実施形態を示し、ハウジングの平面図である。 図３は、本発明の第１実施形態を示し、図２のＡ－Ａ線での断面図である。 図４は、本発明の第１実施形態を示し、リテーナの斜視図である。 図５は、本発明の第１実施形態を示し、リテーナの側面図である。 図６は、本発明の第１実施形態を示し、図５のＢ－Ｂ線での断面図である。 図７は、本発明の第１実施形態を示し、リテーナを仮係止位置にセットしたコネクタの斜視図である。 図８は、本発明の第１実施形態を示し、リテーナを仮係止位置にセットしたコネクタの平面図である。 図９は、本発明の第１実施形態を示し、リテーナを本係止位置にセットしたコネクタの斜視図である。 図１０は、本発明の第１実施形態を示し、リテーナを本係止位置にセットしたコネクタの平面図である。 図１１は、本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は図８のＣ－Ｃ線での断面図、（ｂ）は図１０のＤ－Ｄ線での断面図である。 図１２は、本発明の変形例を示し、リテーナの斜視図である。 図１３は、従来例を示し、ハウジングの平面図である。 図１４は、従来例を示し、リテーナのハウジングへの装着過程を示す後面図であり、リテーナを組み付ける前の状態を示す図である。 図１５は、従来例を示し、リテーナのハウジングへの装着過程を示す断面図であり、リテーナを仮係止位置にセットした状態を示す図である。 図１６は、従来例を示し、リテーナのハウジングへの装着過程を示す断面図であり、リテーナを本係止位置にセットした状態を示す図である。
　以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
　図１～図１１は本発明の第１実施形態を示す。コネクタ１は、端子（図示せず）が収容されたハウジング２と、このハウジング２に装着され、端子（図示せず）の抜け方向の移動を阻止するリテーナ２０とを備えている。
　ハウジング２は、図１～図３に示すように、相手コネクタが嵌合されるコネクタ嵌合室（図示せず）と、このコネクタ嵌合室（図示せず）の奥位置に開口された上下２段の複数の端子キャビティ３とを有する。コネクタ嵌合室（図示せず）は、ハウジング２の前面に開口している。各端子キャビティ３には、ハウジング２に一体形成されたランス（図示せず）がそれぞれ突出している。各端子キャビティ３には、コネクタ嵌合室（図示せず）とは反対側より挿入された端子（図示せず）が収容される。端子キャビティ３に完全に挿入された端子（図示せず）は、ランス（図示せず）によって抜け方向の移動が阻止される。端子キャビティ３に収容された各端子（図示せず）は、その相手接触部がコネクタ嵌合室（図示せず）に突出される。
　ハウジング２には、上面に開口するリテーナ挿入孔４が設けられている。リテーナ挿入孔４は、リテーナ本体挿入孔４ａと、これに連続して設けられた一対の撓み変形部挿入孔である一対のガイド部挿入孔４ｂとから構成されている。リテーナ本体挿入孔４ａに対応する大部分の位置では、上段側の端子キャビティ３と下段側の端子キャビティ３の天壁が切り欠かれている。これにより、リテーナ本体挿入孔４ａは、上段の全ての端子キャビティ３を貫通し、且つ、下段の全ての端子キャビティ３の天壁を貫通している。リテーナ本体挿入孔４ａ内で、且つ、一対のガイド部挿入孔４ｂに挟まれた領域に対応する位置では、上下２段の端子キャビティ３が配置されている。上下２段の端子キャビティ３を構成する天面は、リテーナ挿入規制面３ａとして形成されている。上下２段の端子キャビティ３を構成する左右の側面は、一対のガイド面３ｂとして形成されている。
　仮係止突起５と本係止突起６は、一対のガイド面３ｂの上下方向に連続してそれぞれ設けられている。これにより、仮係止突起５と本係止突起６は、一対のガイド部挿入孔４ｂの左右対称位置に突出されている。仮係止突起５は、本係止突起６より上方位置に配置されている。仮係止突起５と本係止突起６は、上方から下方に向かって外側に突出するテーパ面状であり、下面が垂直面としてそれぞれ形成されている。
　リテーナ２０は、図４～図６に示すように、リテーナ本体２１と、このリテーナ本体２１の上壁に連続して設けられた上面規制壁２２と、上面規制壁２２の側下端とリテーナ本体２１の側壁の双方に共に連続して設けられた一対の撓み変形部であるガイド部２３とを備えている。
　リテーナ本体２１は、上段の端子キャビティ３に対応する補助端子キャビティ２１ａ等を有すると共に、上下２段の各端子キャビティ３に対応する位置に複数の端子係止部２１ｂを有する。補助端子キャビティ２１ａは、リテーナ２０のハウジング装着位置では、切り欠かれた端子キャビティ３を補完する。各端子係止部２１ｂは、リテーナ２０のハウジング装着位置では、上下２段の各端子キャビティ３内に位置し、各端子（図示せず）の抜け方向の移動を阻止する。
　上面規制壁２２は、リテーナ２０の装着状態では、リテーナ挿入規制面３ａに当接する。これにより、リテーナ２０がリテーナ挿入孔４に適正な挿入深さで装着される。
　一対のガイド部２３は、その間隔が一対のガイド面３ｂの間隔に設定されている。これにより、リテーナ２０は、その一対のガイド部２３が一対のガイド面３ｂにガイドされつつリテーナ挿入孔４に挿入される。一対のガイド部２３は、リテーナ本体２１の側壁の肉厚よりも薄く設けられている。これにより、一対のガイド部２３は、仮係止突起５や本係止突起６を乗り越えるような撓み変形ができるよう設定されている。
　各ガイド部２３には、被係止部である係止孔２４がそれぞれ設けられている。各係止孔２４は、ガイド部２３の撓み変形方向に開口する方形状の孔である。各係止孔２４は、ガイド部２３の端面に開放せず、閉ループの孔周面に囲まれている。これにより、各ガイド部２３は、係止孔２４が開口されているにも係わらず、両持ち支持の梁部２３ｂ，２３ｃによって高い剛性が維持されている。一方の梁部２３ｂは、ガイド部２３によって形成されているが、他方の梁部２３ｃは、ガイド部２３に連続するリテーナ本体２１の箇所によって形成されている。
　各ガイド部２３の係止孔２４より先端側は、挿入先端部２３ａである。この挿入先端部２３ａの内面は、テーパ状に形成されている。
　次に、ハウジング２の端子組み付け手順を説明する。先ず、リテーナ２０をハウジング２の上方よりリテーナ挿入孔４に挿入する。リテーナ２０のリテーナ本体２１及び上面規制壁２２はリテーナ本体挿入孔４ａに、リテーナ２０の一対のガイド部２３は、一対のガイド部挿入孔４ｂにそれぞれ挿入される。この挿入過程で、先ず、リテーナ２０の一対のガイド部２３の挿入先端部２３ａがハウジング２の各仮係止突起５に干渉するが、各仮係止突起５からの反力によって各ガイド部２３が撓み変形してリテーナ２０の挿入が許容される。リテーナ２０の一対のガイド部２３の挿入先端部２３ａが各仮係止突起５を乗り越える位置まで挿入されると、各ガイド部２３が撓み復帰変形する。これにより、リテーナ２０の挿入途中位置にあって、図７、図８及び図１１（ａ）に示すように、リテーナ２０の各ガイド部２３の係止孔２４にハウジング２の仮係止突起５が係止する。これで、リテーナ２０が仮係止される。この仮係止位置では、リテーナ２０の各端子係止部２１ｂは各端子キャビティ３に入り込む手前位置に位置する。
　次に、各端子（図示せず）を各端子キャビティ３に挿入する。端子（図示せず）を完全に挿入すると、ランス（図示せず）によって抜け方向の移動が阻止される。
　次に、リテーナ２０を更にリテーナ挿入孔４の奥に挿入する。すると、リテーナ２０の一対のガイド部２３の挿入先端部２３ａがハウジング２の各本係止突起６に干渉するが、各本係止突起６からの反力によって各ガイド部２３が撓み変形してリテーナ２０の挿入が許容される。リテーナ２０の一対のガイド部２３の挿入先端部２３ａが各本係止突起６を乗り越える位置まで挿入されると、各ガイド部２３が撓み復帰変形する。これにより、リテーナ２０の挿入完了位置にあって、図９、図１０及び図１１（ｂ）に示すように、リテーナ２０の一対のガイド部２３の各係止孔２４にハウジング２の本係止突起６が係止する。これで、リテーナ２０が本係止される。この本係止位置では、リテーナ２０の各端子係止部２１ｂは各端子キャビティ３に入り込み、端子（図示せず）の抜け方向の移動を阻止する。これで、端子（図示せず）の組み付けが完了する。
　ハウジング２に収容された端子（図示せず）は、ランス（図示せず）とリテーナ２０によって二重に係止されるため、端子（図示せず）の抜けが確実に防止される。
　以上説明したように、リテーナ２０の被係止部は、撓み変形可能なガイド部２３に開口された係止孔２４によって形成されている。従って、仮係止突起５や本係止突起６の先端位置に対してガイド部２３の肉厚寸法Ｗ１（図６に示す）の分だけ撓み変形領域を最小限確保すれば良い。そのため従来例に較べて係止爪の分だけ撓み変形領域を幅狭にできる。つまり、ガイド部２３の撓み変形領域の幅寸法、つまり、仮係止突起５や本係止突起６の突出寸法とガイド部２３の肉厚寸法の合計寸法をガイド部挿入孔４ｂの幅寸法Ｚ（図１１に示す）とすると、幅寸法Ｚの撓み変形領域を最小限確保すれば良い。よって従来に比べて狭く撓み変形領域を設定でき、コネクタ１を小型化できる。
　又、ガイド部２３は、係止孔２４が開口されているにも係わらず、両持ち支持の梁部構造によって高い剛性が維持される。従って、リテーナ２０のハウジング２への係止保持力が低下せず、コネクタ輸送時等の振動等でリテーナ２０の位置が移動したり、脱落したりする事態を防止できる。
　一対の撓み変形部は、リテーナ本体２１に連続して設けられた一対のガイド部２３である。従って、一対のガイド部２３は、リテーナ挿入孔４へのガイドと係止構造を兼用するため、構成の簡略化になる。ガイド部２３は、リテーナ本体２１に連続して設けられていることにより、剛性が強い構造となるため、これによってもリテーナ２０のハウジング２への係止保持力が向上する。
（リテーナの変形例）
　図１２は、リテーナ２０の変形例を示す。リテーナ２０Ａは、前記実施形態のリテーナ２０と比較して、係止孔２４の周囲の一方の梁部２３ｂが他の箇所よりも肉厚が薄く形成されている。これにより、ガイド部２３の剛性が所望の範囲に調整されている。つまり、梁部２３ｂの肉厚を可変すればガイド部２３の剛性を調整できるため、容易に剛性調整できる。梁部２３ｂの肉厚は、金型の削りだけで調整できる。
　他の構成は、前記実施形態の構成と同様であるため、説明を省略する。図１２にあって、前記実施形態の同一構成箇所には、同一符号を比して明確化を図る。
　本出願は、２０１２年１月１９日に出願された日本国特許願第２０１２－００８８３３号に基づく優先権を主張しており、この出願の全内容が参照により本明細書に組み込まれる。
　本発明によれば、撓み変形部に設けられた係止孔に仮係止突起や本係止突起が係止するため、仮係止突起や本係止突起の突出寸法と撓み変形部の肉厚寸法分の合計寸法を最小限の撓み変形領域として確保すれば良いため、従来例に較べて係止爪の分だけ幅狭にできる。以上より、リテーナの撓み変形領域を小さくでき、コネクタを小型化できる。
　１　コネクタ
　２　ハウジング
　４　リテーナ挿入孔
　４ａ　リテーナ本体挿入孔
　４ｂ　ガイド部挿入孔
　５　仮係止突起
　６　本係止突起
　２０，２０Ａ　リテーナ
　２１　リテーナ本体
　２３　ガイド部（撓み変形部）
　２３ｂ，２３ｃ　梁部
　２４　係止孔（被係止部）

Claims (3)

  1. 　端子が収容されたハウジングと、前記ハウジングに装着され、前記端子の抜け方向の移動を阻止するリテーナとを備え、前記ハウジングには前記リテーナを挿入するリテーナ挿入孔が設けられていると共に前記リテーナ挿入孔に突出する仮係止突起と本係止突起が設けられ、前記リテーナには、前記仮係止突起と前記本係止突起との各干渉によって撓み変形する撓み変形部が設けられ、前記撓み変形部には被係止部が設けられ、
    　前記リテーナの前記リテーナ挿入孔への挿入途中位置では、前記被係止部と前記仮係止突起間が係止されて仮係止状態とされ、前記リテーナの前記リテーナ挿入孔への挿入完了位置では、前記被係止部と前記本係止突起間が係止されて本係止状態とされるコネクタであって、
    　前記被係止部は、前記撓み変形部に開口された係止孔として形成されたことを特徴するコネクタ。
  2. 　請求項１記載のコネクタであって、
    　前記撓み変形部は、リテーナ本体に連続して設けられたガイド部であることを特徴とするコネクタ。
  3. 　請求項２記載のコネクタであって、
    　前記ガイド部は、前記係止孔の周囲である梁部の肉厚が他の箇所よりも薄く形成されていることを特徴とするコネクタ。
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