WO2013108781A1 - 蒸し調理用の冷凍食品の包装袋、並びにそれを用いた冷凍食品包装体及び梱包体 - Google Patents

蒸し調理用の冷凍食品の包装袋、並びにそれを用いた冷凍食品包装体及び梱包体 Download PDF

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WO2013108781A1
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WO
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frozen food
packaging bag
packaging
sheet
cooking
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PCT/JP2013/050664
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English (en)
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瑛美子 山下
武宏 金谷
日出男 濱崎
文敏 須藤
Original Assignee
株式会社マルハニチロ食品
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/01—Ventilation or drainage of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package
    • B65D81/3438—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package specially adapted to be heated by steaming

Definitions

  • the present invention relates to a packaging bag for frozen food for steam cooking, a frozen food packaging body using the same, and a packaging body provided with a perforated area and a non-porous area having a large number of ventilation holes.
  • frozen foods for the purpose of preventing food poisoning caused by incomplete heating of the purchaser, for example, it is premised on eating after being cooked after cooking, such as dumplings and shumai. However, it is common to perform a freezing process after heat-processing.
  • Patent Document 1 discloses a frozen food packaging container in which a hole for deaeration is provided in a lid portion of a packaging container for storing frozen food made of ingredients and cooked rice. Is disclosed.
  • Patent Document 2 discloses that a package containing cooked frozen food such as meat noodles is provided with a steam generator and a steam exhaust hole, and can be directly sold after being heated in a microwave oven. A cooked frozen food package is disclosed.
  • Heating in a microwave oven is not suitable for mass processing, and in many cases, it cannot fully handle mass processing at factories, sales at stores, and catering at restaurants. Therefore, when performing these large-scale treatments, the heat treatment is often used with a steamer. Also, depending on the frozen food, heating in a microwave oven may impair the original taste and texture of the food, and heat treatment with a steamer may be appropriate.
  • Patent Document 3 As packaging for heat treatment using a steamer, a laminated sheet of a nonwoven fabric and a thermoplastic film is integrally molded with the film surface of the thermoplastic film on the inside of Patent No. 4694329 (Patent Document 3) and laminated.
  • a cooking molded container is disclosed in which holes having a diameter of 0.1 mm to 1 mm are formed on only the film surface of the sheet at an arrangement density of 10 to 250 holes / cm 2 to ensure air permeability and sealing after heat treatment. .
  • the holes provided in the thermoplastic sheet constituting the laminated sheet are covered with a nonwoven fabric, and when used for steamed cooking of frozen food for steaming cooking.
  • good air permeability cannot be obtained, that is, effective inflow and exhaust of steam cannot be performed.
  • the steam that has entered the container is not efficiently discharged outside the container, and water droplets are generated in the container when it is cooled after heating, and may fall on the contents.
  • the inside of the container may be submerged, which may cause deterioration of the quality of the contents or propagation of bacteria after steaming.
  • the food after heating is left in an insufficiently exhausted state, it is likely to be a condition suitable for the growth of bacteria in terms of temperature and moisture, which may lead to food poisoning accidents.
  • the content of the contents may be extracted from the water droplets generated in the container and leaked out of the container, which may cause deterioration of the quality of the contents or contamination of the heating device.
  • the structure is difficult to apply to a packaging machine such as a vertical pillow packaging machine.
  • the packaging has good air permeability and heat conduction efficiency, can prevent the generation of frost, and has resistance to freezing process At present, packaging of frozen foods for steam cooking has not been provided.
  • An object of the present invention is to provide a packaging bag for frozen food for steaming cooking, which has excellent heating and cooling efficiency when cooking by heating steamed frozen food for cooking, has good handleability, and has good mechanical strength. Is to provide.
  • Another object of the present invention is to provide a frozen food packaging bag for steam cooking that can be suitably adapted to a freezing treatment after packaging of frozen food for steam cooking.
  • the packaging bag for frozen food for steam cooking according to the present invention,
  • the bottom of the cylindrical resin film is sealed to form a storage portion for frozen food for steaming cooking in the side wall composed of the front and back sheet portions facing each other, and the upper end is inserted with the contents
  • a packaging bag for frozen food that can be used as a sealable insertion port, Providing a perforated region in which at least a portion of the side wall of the storage portion is provided with a number of ventilation holes;
  • the diameter of the air hole is 0.4 mm to 4.0 mm,
  • the density of the vent holes in the perforated region is a packaging bag of frozen food for cooking steamed, characterized in that 7,000 to 100,000 / m 2.
  • the frozen food packaging according to the present invention is a frozen food packaging characterized in that the frozen food for steaming cooking is stored as the contents in the storage portion of the packaging bag having the above-described configuration, and the insertion opening is sealed. Is the body.
  • the package for frozen logistics according to the present invention is a package for frozen logistics obtained by further packaging the frozen food packaging body having the above-described configuration with an exterior.
  • the packaging bag of the present invention by arranging the holes for ventilation with a predetermined size, arrangement density, and predetermined occupation area, it is easy to handle and has a good mechanical strength.
  • a packaging bag can be provided.
  • correspond suitably also to the freezing process after packaging of the frozen food for steaming cooking can be provided.
  • it can be suitably adapted to the freezing treatment after packaging of frozen food for steam cooking, and is quickly cooled to the temperature range for eating after steam cooking of the packed frozen food,
  • the packaging bag of the frozen food for steaming cooking which can maintain the temperature range for a long time in the packaged state can be provided.
  • FIG. 1 It is a figure which shows an example of the structure of the packaging bag concerning this invention, (A) is a front view, (B) is a rear view, (C) is a figure which shows the open state of the insertion port of an upper end. It is a figure for demonstrating the example of the joining method of the sheet
  • (A) is arrangement
  • (B) is It is a figure which shows the arrangement
  • (B) is a figure which shows the arrangement position in the foodstuff of the temperature sensor for verifying the heat processing effect.
  • (A) is a figure which shows the position of the temperature sensor at the time of seeing a package body from the side
  • (B) is a figure which shows the position of the temperature sensor at the time of seeing a package body from the top.
  • a packaging bag according to the present invention has a structure in which a sheet material having a sheet-like resin film is formed into a cylindrical shape, and a lower end is sealed to provide a storage portion between a front-side sheet portion and a rear-side sheet portion. . Therefore, the storage portion is formed in a region defined by a lower end serving as a bottom portion and a side wall composed of a front seat portion and a rear seat portion.
  • One or a plurality of perforated regions are provided on at least a part of the side wall of the storage unit, that is, on the entire side wall or partially.
  • the holes in the perforated region function as vent holes penetrating the resin film sheet.
  • the ratio of the non-porous region to the entire outer surface area of the side wall is preferably 50% or less, more preferably 5% or more and 50% or less, and still more preferably 15 % Or more and 45% or less.
  • the positions and the number of the non-porous regions may be set within a range where the effects of the present invention can be obtained, and are not particularly limited.
  • the side edge portions of both the front-side sheet portion and the back-side sheet portion are made non-porous regions, and a configuration in which a perforated region is provided in a region sandwiched between these non-porous regions is heated.
  • the packaging bag according to the present invention is used as a packaging bag for frozen food for steam cooking.
  • frozen food for steaming examples include cooked cooked rice foods such as gomoku rice, frozen vegetables, dumplings, and grilled rice.
  • FIG. 1 shows an example of the structure of a packaging bag according to the present invention.
  • FIG. 1A is a front view of the packaging bag
  • FIG. 1B is a rear view of the packaging bag
  • FIG. 1C is a view showing the insertion port at the upper end of the packaging bag in an open state.
  • the packaging bag 1 has a sheet-like resin film in a cylindrical shape, and a lower end thereof is sealed in a lateral direction to form a sealing portion 3, and a side wall of a storage portion including a front side sheet portion 1 a and a back side sheet portion 1 b is formed. ing. That is, these sheet parts are connected by the side edges 2a and 2b, thereby forming a storage part for storing the frozen food.
  • the side edges 2 a and 2 b are used as folded portions of the sheet-like film, but these edges may be formed as sealing portions.
  • the side edge portions 6a and 6b including the side edges 2a and 2b of these sheet portions are non-porous regions made of a sheet-like film, and the central region 5a sandwiched between these side edge portions and 5b is a perforated region provided with a vent hole.
  • the joint part 4 when the sheet-like film is formed in a cylindrical shape is provided at a substantially central part in the lateral direction of the back side sheet part.
  • the joint 4 may have a structure that can obtain a desired mechanical strength in a packaging bag and can be efficiently manufactured. For example, as shown in FIGS. 2A and 2B, a structure in which one end of a sheet-like film is overlapped and fused on the outer surface of the other end, or both ends are overlapped and fused toward the outer surface in a palm shape. A folded structure or the like can be used.
  • the ratio of the area of the non-porous regions 6a and 6b to the entire outer surface area of the side wall of the storage portion is preferably 50% or less. Further, the area ratio is more preferably 5% to 50%, and further preferably 15% to 45%.
  • the diameter of the air holes penetrating the sheet-like film provided in the perforated areas 5a and 5b is selected from the range of 0.4 mm to 4.0 mm. Further, the arrangement density of the air holes in the perforated region is selected from 7,000 to 100,000 holes / m 2 .
  • the arrangement density of the air holes in the perforated region can be preferably 10,000 / m 2 or more.
  • the arrangement density of the air holes in the perforated region is preferably 95,000 / m 2 or less, more preferably 90,000 / m 2 or less.
  • the arrangement of the air holes in the perforated area includes the desired air permeability during steam cooking and freezing treatment, the heating efficiency during steam cooking, the freezing efficiency during freezing treatment, and the mechanical during these treatments and distribution Set to achieve strength.
  • FIGS. 3A and 3B there can be mentioned an arrangement in which holes having the same shape and size are regularly arranged.
  • the holes in the horizontal rows shown in FIG. 3B are staggered in the vertical direction, that is, between the adjacent two holes in the odd-numbered rows a1, a3, a5 in the rows a1 to a5 arranged in the horizontal direction.
  • the arrangement in which the holes of the even-numbered rows a2 and a4 are located at the positions corresponding to the points is a more preferable arrangement for achieving both strength and functionality.
  • the interval between the rows a1 to a5 can be the same as L1
  • two adjacent holes in each direction are arranged.
  • the interval L2 can be the same.
  • the interval (minimum distance) between adjacent ventilation holes 7, for example, L1 and L2 in FIG. 3, is preferably selected from the range of 3 to 10 mm.
  • the sheet-like resin film constituting the packaging bag is preferably made of a thermoplastic resin that can be easily sealed by fusion.
  • thermoplastic resins include low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, unstretched polypropylene, biaxially stretched polypropylene, polyethylene terephthalate, unstretched nylon, biaxially stretched nylon and polystyrene. Etc.
  • the sheet-like resin film can be formed from at least one selected from these resin materials.
  • a laminated film composite material having a laminated film structure in which two or more resin films are laminated can be used as a sheet-like resin film. Each resin film constituting the laminated film structure can be independently formed from at least one selected from the resin materials listed above.
  • the laminated film structure composed of two or more resin films is preferably a two-layer to four-layer structure, more preferably a two-layer or three-layer structure.
  • Non-woven fabric composite in which a non-woven fabric is combined with a sheet-like resin film for the purpose of absorbing and removing liquid components such as drip or excess liquid oils and fats generated during thawing treatment of frozen food in packaging bags and heat retention
  • the film film can also be used for packaging bags.
  • the sheet-like resin film is composed of a single-layer resin film
  • a nonwoven fabric composite in which a layer made of a nonwoven fabric is added at a position that does not affect the bag making selected from the surface and interlayer of the sheet. It can be a film sheet. One or two layers of non-woven fabric can be added to the laminated film structure to form a composite.
  • the non-woven fabric can be combined with a sheet-like resin film as a non-porous sheet that can be closed by covering the above-described vent holes.
  • a sheet-like resin film as a non-porous sheet that can be closed by covering the above-described vent holes.
  • the characteristics and functions of the sheet-like resin film constituting the packaging bag, and further, the air permeability that does not impair the function of the ventilation holes of the packaging bag, and unnecessary liquid components such as drip and excessive oil and fat are included.
  • a material having a basis weight or a layer thickness having a liquid absorbency that can be effectively captured and absorbed is used.
  • the total thickness of the nonwoven composite film sheet can be selected from a range of preferably 50 ⁇ m or more and less than 150 ⁇ m.
  • an outer layer having excellent strength and an inner layer having selected and combined materials having excellent heat-fusibility can be used as the laminated film as a composite material.
  • Specific examples include a combination of a plurality of resin layers shown in Examples described later, ONY15 / DL / LLDPE # 30 obtained by dry laminating a biaxially stretched nylon (ONY) film and a linear low density polyethylene (LLDPE) film, and the like. be able to.
  • OPP # 20 / DL / LLDPE # 30 obtained by dry laminating a biaxially stretched polypropylene (OPP) film and a linear low density polyethylene (LLDPE) film is more preferable.
  • the thickness of the sheet-like resin film constituting the packaging bag is preferably selected from the range of 15 to 50 ⁇ m. By setting it as such thickness, the flexibility of a film is ensured and the handleability as a packaging bag can be made favorable.
  • the package according to the present invention can be used alone or in combination with other packaging bags. A combination of at least one of the packaging bodies according to the present invention and at least one of the other packaging bodies may be used as a multiple packaging such as double or triple.
  • the packaging bag used in combination with the packaging body according to the present invention can add a function of absorbing and holding unnecessary liquid components such as drip or excess liquid oil. Any size, shape, and material can be used. Examples of the material of the packaging bag include, but are not limited to, a nonwoven fabric and a superabsorbent polymer sheet.
  • the frozen food for steaming cooking can be inserted from the insertion opening as the opening at the upper end of the packaging bag having the structure described above, and the upper end can be sealed to make a frozen food packaging for steaming cooking.
  • the frozen food material for steaming cooking is inserted from the insertion opening as the opening at the upper end of the packaging bag having the above-described structure, the upper end is sealed, and then the frozen processing is performed in the packaged state, steam cooking. Frozen food packaging for use.
  • the packaging bag of the present invention by using the non-porous region, the mechanical strength of the packaging bag is ensured, and in the vertical pillow packaging machine, the sheet is pulled out by suction using the non-porous region.
  • the structure can be suitably applied to bag making and filling of contents.
  • Refrigeration efficiency can be increased and frost formation can be prevented. That is, even when the cooked material is inserted from the insertion opening as the opening at the upper end of the packaging bag and the upper end is sealed, and then the freezing process is performed in the packaged state, the cause of the generation of frost from the material Therefore, it is not necessary to cool the cooked material to a state where no steam is emitted, and the time for cooling can be greatly reduced.
  • the frozen food packaging body for steaming cooking obtained in this way can be enclosed in an exterior for preventing contamination of external garbage and bacteria, and can be used as a packaging body for distribution.
  • the above-mentioned frozen food packaging body can be sealed, and any packaging having strength and shape suitable for transportation, for example, nylon, polyethylene, or polypropylene gusset type bag shape A package can be mentioned.
  • a package with a frozen food package sealed on its exterior may be further stored in a packing box or the like and supplied for transportation or distribution.
  • Preparation of steamed food from the frozen food packaging for steaming involves removing the frozen food packaging from the exterior and placing it in a steamer until heat is obtained in steam until a predetermined heating state is obtained. And it can carry out by cooling to the temperature at the time of the target supply, and taking out from a packaging bag.
  • the frozen food packaging bag for steamed cooking according to the present invention has an appropriate pore size and density in a predetermined area of the package so that appropriate steam can be inserted and discharged in heating and cooling accompanying steam cooking. Because it has a vented design and has mechanical strength that can withstand high temperature and freezing treatment, it can efficiently perform the above-mentioned freezing treatment, contents insertion treatment, transportation and storage in distribution, steam cooking Thus, problems such as breakage can be prevented.
  • the packaging bag of the present invention it is possible to suitably cope with the freezing treatment after packaging of the frozen food for steam cooking, and in the packaged state, it is quickly cooled to the temperature range for eating immediately after steam cooking,
  • the packaging bag of the frozen food for steaming cooking which can maintain the temperature range for a long time can be provided.
  • Example 1 Frozen chicken five-meat rice 900g packed in packaging bags made of the following materials and structures with a width of 200mm and a storage depth of 330mm, respectively, and fused at the upper end to form a frozen food packaging body. Verified.
  • Sample 1 Bag made of conventional non-porous film (material: ONY15 / LLDPE50).
  • Sample 2 A bag comprising an existing perforated film (having a hole diameter of 0.3 mm, an arrangement density of holes of 890000 pieces / m 2, and air holes in the entire surface of the container)
  • Sample 3 1 has the structure shown in FIG. 1, the bag width (w1 + 2 ⁇ w2) is 200 mm, the width w2 of the non-porous region is 20 mm, the bag depth w1 is 330 mm, the diameter of the vent hole is 0.7 mm, and the arrangement density of the vent holes
  • temperature sensors 8 were respectively fixed at three central positions (depth 15 mm) in the container. Each of these was heated by steam convection (set temperature 100-105 ° C. Hoshizaki CookEvrio MIC-5TA3), and the time until the center of the container reached 75 ° C was compared. Thereafter, the container was cooled at room temperature, and the quality of the contents after cooling was compared.
  • Example 2 Frozen chicken five-meat rice (900 g) is packed in packaging bags made of the following materials and structures with a width of 200 mm and a storage depth of 330 mm, and the upper end is fused to form a frozen food packaging. After heating in steam, it was allowed to stand at room temperature, and the time required for cooling to 60 ° C. or lower, which is the minimum required for sorting the entire contents, was compared.
  • Sample 1 Bag made of conventional non-porous film (material: ONY15 / LLDPE50).
  • Sample 4 A bag made of a perforated film with a hole diameter of 0.7 mm, a hole arrangement density of 40,800 holes / m 2 , and a material of OPP # 20 / DL / LLDPE # 30 (with the design shown in FIG. And does not have a non-porous region as shown in FIG.
  • a temperature sensor was fixed at each of three central positions (depth 15 mm) in the container. These were each heated by steam convection (set temperature 100 to 105 ° C., Kitazawa Multi Cooker KMC5).
  • the heating / cooling time was shortened to about one-half or less in the bag provided with holes compared to the conventional heating in the bag without vents.
  • excessive moisture remaining in the container after cooking, heating unevenness, and damage to the package did not occur.
  • Example 3 1000 g of frozen chicken five-meat rice was packed in a packaging bag made of the material and structure of Sample 2 or Sample 3 described in Example 1 each having a width of 200 mm and a storage depth of 330 mm, and the upper ends were fused. A frozen food package was prepared.
  • the one that reached 60 ° C. was divided into 50 g portions in a plastic dish having a diameter of 15 cm, and the sensory quality was evaluated. Evaluation was carried out by 10 persons who had experience in sensory evaluation training, using a five-point method (1; bad, 2; somewhat bad, 3; normal, 4; good, 5; very good). The evaluation items were 6 items in total: appearance, fragrance, texture, umami, salty taste, and comprehensive evaluation.
  • Each broccoli 250g was packed in a packaging bag made of the following material and structure having a width of 165 mm and a storage depth of 270 mm, respectively, and the upper end was fused to form a frozen food packaging, and the effect of the packaging bag structure on the heating time was verified. .
  • Sample 5 A bag having the characteristics of the sample 1 described in Example 1 and having a width of 165 mm and a storage portion depth of 270 mm.
  • Sample 6 A bag having the characteristics of the sample 3 described in Example 1 and having a width of 165 mm and a storage portion depth of 270 mm.
  • Sample 7 A bag having the characteristics of Sample 3 described in Example 1, with a vent hole diameter of 4.0 mm, a vent hole arrangement density of 7200 pieces / m 2 , a width of 165 mm, and a storage portion depth of 270 mm. thing.
  • temperature sensors were installed in the package or on the broccoli surface, and these were left in a quick freezer (FFB-32FMTA5-T. Fukushima Kogyo Co., Ltd.). Along with the temperature change in the chamber, the time until the broccoli product temperature reached ⁇ 18 ° C. was evaluated.
  • the internal temperature reached ⁇ 30 ° C. or lower after 2 minutes from the start of the test, and was maintained at ⁇ 34 ° C. to ⁇ 40 ° C. after 10 minutes.
  • the time required for the broccoli product temperature to reach ⁇ 18 ° C. is as shown in Table 2.
  • the time required for cooling was reduced to 46 to 67% of the case using the conventional bag.
  • Hygiene considerations are extremely important in food production.
  • a frozen food packaging bag for steamed cooking and a frozen food package using the same according to the present invention which have high freezing efficiency, can minimize bacterial contamination, and are relatively inexpensive and do not require sophisticated equipment, Industrial value is high.
  • the packaging bag for frozen food for steaming cooking and the frozen food packaging body using the same according to the present invention which are excellent in heating efficiency and considered hygiene, are useful. Is expensive.

Abstract

　筒状の樹脂フィルムの下端を封着して互いに対向する前面側のシート部と背面側のシート部との間に蒸し調理用の冷凍食品の収納部を形成し、上端を内容物の挿入用としての封着可能な挿入口とした冷凍食品用の包装袋において、前面側のシート部と背面側のシート部の両方の側方縁部を無孔領域とし、これらの無孔領域に挟まれた領域に多数の通気孔を設けた有孔領域として、蒸し調理用の冷凍食品の包装袋を構成する。この包装袋は取扱い性が良く、かつ良好な機械的強度を有し、蒸し調理用の冷凍食品を蒸気加熱して調理する際における加熱、冷却効率に優れる。更に、包装袋内の冷凍食品は、蒸し調理後速やかに食べ頃の温度帯まで冷却されてその温度帯を長く維持することができる。

Description

蒸し調理用の冷凍食品の包装袋、並びにそれを用いた冷凍食品包装体及び梱包体
　本発明は多数の通気孔を有する有孔領域と無孔領域とを設けた蒸し調理用の冷凍食品の包装袋及びそれを用いた冷凍食品包装体並びに梱包体に関する。
　冷凍食品の製造においては、購入者の不完全加熱に起因する食中毒等を防止する目的で、例えば餃子やシュウマイのように流通後、加熱調理を行った後に食することを前提とするものであっても、加熱処理を行った後に冷凍処理を施すことが一般的である。
　一方、従来の冷凍食品製造においては密封包装が原則である。包装容器内の霜の発生による品位不適格を避けるために、加熱処理後の食品はいったん室温まで戻してから包装せざるを得なかった。このような背景から食品を加熱した後は凍結後に包装することが一般的であり、加熱済みの食品を未包装の状態で凍結処理するため、冷凍が完了するまでの間の菌的汚染を防ぐような配慮や設備を必要とした。
　さらに包装後に冷凍することを妨げる要因として、内容物と包装の癒着を防止するために一定量の空気を容器内に入れた状態で密封する必要があり、この容器内の空気が断熱効果を示すことで冷凍効率を著しく下げ、冷凍食品の製造に必要な急速凍結の妨げとなるという問題があった。
　従って、従来の冷凍食品では、未包装状態で凍結処理を行ってから包装中に密封して流通に供することが一般的であった。
　一方、包装中に密封した冷凍食品を加熱により再現調理する場合には、電子レンジや蒸し器が利用されている。電子レンジでの加熱の場合には、冷凍食品を封入した包装体ごと加熱処理するための包装が利用されている。例えば、特開２０１０－１２６１８１号公報（特許文献１）には、具と米飯成形体とからなる冷凍食品を収納する包装容器の蓋部分に脱気のための孔を設けた冷凍食品用包装容器が開示されている。また、特開２００１－２９２７０８号公報（特許文献２）には、肉まん等の調理済み冷凍食品を収納した包装体に蒸気発生体と蒸気排気孔を設け、電子レンジで加熱してそのまま販売可能とした調理済み冷凍食品包装体が開示されている。
　電子レンジでの加熱は大量処理には向いておらず、工場での大量処理、店舗での販売や飲食店での仕出しにおける混雑時への対応が充分にできない場合が多い。そこで、これらの大量処理を行う場合には、蒸し器により加熱処理が利用される場合が多い。また、冷凍食品によっては、電子レンジでの加熱では食品本来の味や食感が損なわれ、蒸し器による加熱処理が適する場合もある。
　蒸し器を利用する加熱処理用の包装としては、特許第４６９４３２９号明細書（特許文献３）に、不織布と熱可塑性フィルムとの積層シートを熱可塑性フィルムのフィルム面を内側にして一体成型し、積層シートのフィルム面のみに直径０．１ｍｍ～１ｍｍの孔を１０～２５０個／ｃｍ２の配置密度であけて、通気性と加熱処理後の密封性を確保した調理用成型容器が開示されている。
　一般に冷凍食品を加熱調理する場合は、冷凍状態の食品をそのまま加熱する方法と解凍処理を施した後に加熱する場合が存在する。従来の密封包装された加熱調理用の冷凍食品を蒸気により加熱処理する場合には、包装から冷凍食品を取り出し、これを適当な容器に移し、必要に応じてラッピングを行ってから蒸し器に入れて加熱処理を行い、店舗での販売用の容器や、飲食店での仕出し用の容器に移していた。このような手間を省くために、冷凍食品を包装に密封した状態で加熱する方法もある。しかしながら、包装内に密封された冷凍食品は蒸気により直接加熱されないため所定の温度までの加熱時間が長くなってしまう。
　一方、特許文献３に開示される調理用の成型容器では、積層シートを構成する熱可塑性シートに設けた孔は不織布により覆われており、蒸し調理用の冷凍食品の蒸し調理に利用した場合における良好な通気性が得られない、すなわち蒸気の効果的な流入及び排出が行えない場合がある。このような良好な通気性が得られない包装においては、容器内に侵入した蒸気が効率良く容器外に排出されず、加熱後の冷却時に容器内で水滴が生じ、内容物上に落下したり、容器内が水浸しとなってしまい、内容物の品位の低下や蒸し調理後における菌の繁殖等の原因となり得る。排気が不十分な状態で加熱後の食品を放置した場合、温度や水分の面で菌の増殖に適した条件となりやすく、食中毒事故につながるケースもある。また、容器内に発生した水滴中に内容物の成分が抽出されて容器外に漏れることによる内容物の品質の劣化や加熱装置の汚染が生じる場合もある。
　特許文献３に記載される容器のように通気用の孔を不織布で塞がずに通気性を確保した包装とすることも考えられるが、このような構成では、流通時における内容物の密封性が確保できない。更に、不織布を熱可塑性樹脂シートと複合化しない状態で特許文献３におけるように容器のほぼ全体に孔を配置した場合に、容器の機械的な強度や、加熱及び冷却における良好な効率が得られるかどうかは特許文献３からは不明である。
　更に、特許文献３のような容器の場合、縦ピロー包装機などの包装機に適用し難い構造となっている。
　一方、加熱調理済みであり、かつ蒸し調理用の冷凍食品の包装後の凍結処理においても、包装の通気性や熱伝導効率が良好であり霜の発生を防止でき、かつ凍結処理に対する耐性を有する蒸し調理用の冷凍食品の包装は未だ提供されていないのが現状である。
　本発明の目的は、蒸し調理用の冷凍食品を蒸気加熱して調理する際における加熱、冷却効率に優れ、取扱い性が良く、かつ良好な機械的強度を有する蒸し調理用の冷凍食品の包装袋を提供することにある。
　本発明の他の目的は、蒸し調理用の冷凍食品の包装後の凍結処理にも好適に対応可能な蒸し調理用の冷凍食品の包装袋を提供することにある。
　本発明の他の目的は、上述した蒸し調理用の冷凍食品の包装袋を用いた冷凍食品包装体及びその流通用梱包体を提供することにある。本発明の他の目的は、蒸し調理用の冷凍食品の包装後の凍結処理にも好適に対応可能で、包装された冷凍食品の蒸し調理後速やかに食べ頃の温度帯まで冷却され、包装された状態で、その温度帯を長く維持し得る、蒸し調理用の冷凍食品の包装袋を提供することにある。
　本発明にかかる蒸し調理用の冷凍食品の包装袋は、
　筒状の樹脂フィルムの下端を封着して互いに対向する前面側のシート部と背面側のシート部からなる側壁内に蒸し調理用の冷凍食品の収納部を形成し、上端を内容物の挿入用としての封着可能な挿入口とした冷凍食品用の包装袋であって、
　収納部の側壁の少なくとも１部に多数の通気孔を設けた有孔領域を設け、
　通気孔の径が０．４ｍｍ～４．０ｍｍであり、
　有孔領域における通気孔の密度が、７，０００～１００，０００個／ｍ２である
ことを特徴とする蒸し調理用の冷凍食品の包装袋である。
　本発明にかかる冷凍食品包装体は、上記の構成を有する包装袋の収納部内に蒸し調理用の冷凍食品が内容物として収納され、挿入口が封着されていることを特徴とする冷凍食品包装体である。
　本発明にかかる冷凍物流用の梱包体は、上記の構成を有する冷凍食品包装体を外装で更に包装してなる冷凍物流用の梱包体である。
　本発明の包装袋によれば、通気用の孔を所定の大きさと配置密度、所定占有面積で配置したことにより、取扱い性が良く、かつ良好な機械的強度を有する蒸し調理用の冷凍食品の包装袋を提供することが可能となる。更に、本発明の包装袋によれば、蒸し調理用の冷凍食品の包装後の凍結処理にも好適に対応可能な蒸し調理用の冷凍食品の包装袋を提供することができる。更に、本発明の包装袋によれば、蒸し調理用の冷凍食品の包装後の凍結処理にも好適に対応可能で、包装された冷凍食品の蒸し調理後速やかに食べ頃の温度帯まで冷却され、包装された状態で、その温度帯を長く維持し得る、蒸し調理用の冷凍食品の包装袋を提供することができる。
本発明にかかる包装袋の構造の一例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図、（Ｃ）は上端の挿入口の開口状態を示す図である。 本発明にかかる包装袋の背面におけるシートの接合方法の例を説明するための図である。 本発明にかかる包装袋の有孔領域での通気孔の配置態様を示す図であり、（Ａ）は横方向の各例における孔が縦方向で直線状に並んだ配置を、（Ｂ）は横方向の列の上下に隣接する２つの例における孔が縦方向において互い違いに配列された配置を示す図である。 加熱処理効果を検証するための温度センサーの食品中での配置位置を示す図である。（Ａ）は、包装体を横から見た場合の温度センサーの位置を示す図であり、（Ｂ）は包装体を上から見た場合の温度センサーの位置を示す図である。
　本発明にかかる包装袋は、シート状の樹脂フィルムを有するシート材料を筒状とし、下端を封着して前面側のシート部と背面側のシート部の間に収納部を設けた構造を有する。従って、収納部は、底部としての下端と、前面側のシート部と背面側のシート部からなる側壁とにより区画された領域内に形成されている。
　この収納部の側壁の少なくとも１部、すなわち、側壁の全面に、または部分的に１つのあるいは複数の有孔領域が設けられている。この有孔領域の有する孔は樹脂フィルムシートを貫通した通気孔として機能するものである。
　収納部の側壁に１つまたは複数の無孔領域を設ける場合の側壁の外表面積全体に占める無孔領域の割合は好ましくは５０％以下、より好ましくは５％以上５０％以下、更に好ましくは１５％以上４５％以下とすることができる。
　無孔領域を設ける場合の位置及びその個数は、本発明の効果が得られる範囲内で設定すればよく、特に限定されない。例えば、後述するように前面側のシート部と背面側のシート部の両方の側方縁部を無孔領域とし、これらの無孔領域に挟まれた領域に有孔領域を設ける構成は、加熱、冷却時における効率化に加えて製造時における取扱性や機械的強度を得る上で好ましい。
　本発明にかかる包装袋は、蒸し調理用の冷凍食品の包装用の袋として用いられる。利用可能な蒸し調理用の冷凍食品としては、五目飯等の調理済米飯食品、冷凍野菜、餃子、焼売等を挙げることができる。
　本発明にかかる包装袋の一例の構造を図１に示す。図１（Ａ）は包装袋の正面図、図１（Ｂ）は包装袋の背面図、図１（Ｃ）は包装袋の上端の挿入口を開口状態で示した図である。
　この包装袋１は、シート状の樹脂フィルムを筒状として下端を横方向に封着して封着部３とし、前面側シート部１ａと背面側シート部１ｂからなる収納部の側壁を形成している。すなわち、これらのシート部は側方の縁２ａ、２ｂで接続されており、これにより冷凍食品を収納する収納部が形成されている。図１に示す例では、側方の縁２ａ、２ｂをシート状のフィルムの折り返し部としているが、この縁部を封着部として形成してもよい。
　これらのシート部の側方縁２ａ及び２ｂを含む側方縁部６ａ、６ｂは、シート状のフィルムからなる無孔領域とされており、これらの側方縁部に挟まれた中央領域５ａ及び５ｂは通気孔が設けられた有孔領域とされている。
　シート状のフィルムを筒状とする際の接合部４は、背面側シート部の横方向におけるほぼ中央部に設けられている。接合部４としては、目的とする機械的強度を包装袋に得ることができ、かつ効率良く製造可能である構造とすればよい。例えば、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すとおり、シート状のフィルムの一端を他端の外面で重ねて融着した構造や、あるいは合掌状に外面に向かって両端を重ねて融着し、折り返した構造等を用いることができる。
　無孔領域６ａ、６ｂの面積の、収納部の側壁外表面積全体に占める割合は５０％以下とするのが好ましい。更に、この面積比は５％～５０％がより好ましく、１５％～４５％が更に好ましい。
　有孔領域５ａ、５ｂに設けられるシート状のフィルムを貫通する通気孔の径は０．４ｍｍ～４．０ｍｍの範囲から選択される。また、有孔領域における通気孔の配置密度は、７，０００～１００，０００個／ｍ２から選択される。有孔領域における通気孔の配置密度は好ましくは１０，０００個／ｍ２以上とすることができる。また、有孔領域における通気孔の配置密度は好ましくは９５，０００個／ｍ２以下、より好ましくは９０，０００個／ｍ２以下とすることができる。
　有孔領域内における通気孔の配置としては、蒸し調理時や凍結処理時に目的とする通気性、蒸し調理時における加熱効率、凍結処理時における凍結効率、並びにこれらの処理時及び流通時における機械的強度を達成できるように設定される。例えば、図３の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように同一の形状及び大きさの孔を規則的に配列した配置を挙げることができる。図３（Ｂ）に示す横方向の列における各孔を縦方向において互い違い、すなわち、横方向に配列された各列ａ１～ａ５における奇数番列ａ１、ａ３、ａ５における隣接する２つの孔の中間点に相当する位置に、偶数列ａ２、ａ４の各孔が位置する配置は、強度と機能性を両立させる上でより好ましい配置である。また、図３の（Ａ）に示す配置では、各列ａ１～ａ５の間隔をＬ１と同じとすることができ、図３の（Ｂ）に示す配置では、各方向における隣接する２つの孔の間隔Ｌ２として同じにすることができる。
　隣接する通気孔７の間隔（最小距離）、例えば図３におけるＬ１、Ｌ２は、３～１０ｍｍの範囲から選択することが好ましい。
　包装袋を構成するシート状の樹脂フィルムとしては、融着による封止が容易である熱可塑性樹脂からなるものが好ましい。このような熱可塑性樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、無延ナイロン、二軸延伸ナイロン及びポリスチレン等を挙げることができる。シート状の樹脂フィルムは、これらの樹脂材料から選択された少なくとも１種から形成することができる。更に、２以上の樹脂フィルムを積層した積層フィルム構造を有する積層フィルム複合素材をシート状の樹脂フィルムとして用いることができる。この積層フィルム構造を構成する各樹脂フィルムはそれぞれ独立して先に挙げた樹脂材料から選択された少なくとも１種から形成することができる。２以上の樹脂フィルムからなる積層フィルム構造は、好ましくは２層～４層構造、より好ましくは２層または３層構造とすることができる。
　包装袋内での冷凍食品の解凍処理や、保温時において発生するドリップあるいは過剰な液体状の油脂などの液体成分を吸収除去する目的で、不織布をシート状の樹脂フィルムに複合化させた不織布複合化フィルムシートを包装袋用として用いることもできる。例えば、シート状の樹脂フィルムが、単層の樹脂フィルムからなる場合は、そのシートの片面または両面の製袋に影響しない位置に不織布からなるシートを複合化して、不織布複合フィルムシートとすることができる。シート状の樹脂フィルムが、２層以上の樹脂フィルムの積層フィルム構造からなる場合は、シートの表面及び層間から選択した製袋に影響しない位置に不織布からなる層を追加して複合化した不織布複合フィルムシートとすることができる。不織布からなる１層または２層を積層フィルム構造に追加して複合化することができる。
　不織布は、上述した通気孔を覆うことで塞ぐことのできる無孔シートとして、シート状の樹脂フィルムに複合化することができる。この不織布としては、包装袋を構成するシート状の樹脂フィルムの特性や機能、更には、包装袋の有する通気孔の機能を損なわない通気性と、ドリップや過剰な油脂などの不要な液体成分を効果的に捕捉して吸収できる液体吸収性を有する目付けや層厚を有するものが用いられる。
　上述した特性を満たすために不織布複合化フィルムシートの全厚は、好ましくは５０μｍ以上、１５０μｍ未満の範囲から選択することができる。
　複合素材としの積層フィルムとしては、外層は強度に優れるもの、内層は熱融着性に優れた素材を選択して組み合わせたものを利用できる。具体例としては、後述する実施例に示す複数の樹脂層の組合せや、二軸延伸ナイロン（ONY）フィルムとリニアーローデンシティポリエチレン（LLDPE）フィルムをドライラミネートしたONY15／DL／LLDPE#30等を挙げることができる。これらの中では、二軸延伸ポリプロピレン（OPP）フィルムとリニアーローデンシティポリエチレン（LLDPE）フィルムをドライラミネートしたOPP#20／DL／LLDPE#30がより好ましい。
　包装袋を構成するシート状の樹脂フィルムの厚さは、１５～５０μｍの範囲から選択することが好ましい。このような厚さとすることにより、フィルムの可撓性を確保し、包装袋としての取扱い性を良好なものとすることができる。本発明にかかる包装体は、単独でも、他の包装袋と組み合わせて、包装として使用することもできる。本発明にかかる包装体の少なくとも１つと、他の包装体の少なくとも１つを組み合わせて、２重や３重等の多重包装としてもよい。本発明にかかる包装体に組み合わせて使用する包装袋は、本発明にかかる包装袋の機能に加えて、例えば、ドリップまたは過剰な液体油脂などの不要な液体成分を吸収保持する機能を付加できるものであれば、大きさや形状、材質を問わない。包装袋の材質の例としては、不織布、高吸水性ポリマーシートなどが挙げられるが、これに限定されるものではない。
　次に、本発明にかかる包装袋を用いた蒸し調理用の冷凍食品包装体及び梱包体、並びにこれらの製造方法について説明する。
　上述した構造を有する包装袋の上端の開口部としての挿入口から蒸し調理用の冷凍食品を挿入し、上端を封着して蒸し調理用の冷凍食品包装体とすることができる。
　あるいは、上述した構造を有する包装袋の上端の開口部としての挿入口から蒸し調理用の冷凍食品の材料を挿入し、上端を封着してから、包装した状態で凍結処理を行い、蒸し調理用の冷凍食品包装体とすることができる。
　本発明にかかる包装袋によれば、無孔領域を用いたことにより、包装袋の機械的強度を確保するとともに、縦ピロー包装機における、シート状樹脂フィルムの無孔領域を利用した吸引による引き出し、製袋及び内容物の充填封入に好適に適用可能な構造となっている。
　更に、蒸し調理用の冷凍食品の材料を挿入し、上端を封着してから、包装した状態で凍結処理を行う場合にも、通気孔が配置された有孔領域を設けていることにより、冷凍効率を高め、霜の発生を防止することができる。すなわち、加熱調理した材料を包装袋の上端の開口部としての挿入口から挿入し、上端を封着してから、包装した状態で凍結処理を行う場合でも、材料からの霜の発生の原因となる蒸気を通気孔から効果的に外部に排出することができるので、加熱調理した材料を蒸気が出ない状態まで冷却する必要がなく、かかる冷却のための時間を大幅に低減することができる。
　このようにして得られた蒸し調理用の冷凍食品包装体を、外部からのごみや菌の混入を防ぐための外装に封入して流通用の梱包体とすることができる。
　このような外装としては、上述した冷凍食品包装体を密封可能であり、搬送等に適した強度や形状を有する包装であればよく、例えばナイロン製、ポリエチレン製、あるいはポリプロピレン製のガゼットタイプ袋状包装体を挙げることができる。冷凍食品包装体を外装に密封した梱包体を更に梱包用の箱などに収納して搬送や流通に供給してもよい。
　本発明にかかる蒸し調理用の冷凍食品包装体から蒸し調理された食品の調製は、外装から冷凍食品包装体を取り出し、蒸し器内に配置して所定の加熱状態が得られるまで蒸気中で加熱処理し、目的とする供給時の温度まで冷却して包装袋から取り出すことにより行うことができる。
　本発明にかかる蒸し調理用の冷凍食品包装袋は、蒸し調理にともなう加熱と冷却において適切な蒸気の入排出が可能となるように包装体の所定位置の一定面積に、適切な孔径及び密度の通気孔を施したデザインを持ち、高温・冷凍処理に耐える機械的な強度を有するので、上述した冷凍処理、内容物の挿入処理、流通における搬送や保存時、蒸し調理時において効率よい処理が可能となり、破損等の問題も防止することができる。更に、本発明の包装袋によれば、蒸し調理用の冷凍食品の包装後の凍結処理にも好適に対応可能で、包装された状態において、蒸し調理後速やかに食べ頃の温度帯まで冷却され、その温度帯を長く維持し得る、蒸し調理用の冷凍食品の包装袋を提供することができる。
（実施例１）
　冷凍鶏五目ご飯９００ｇを、幅２００ｍｍ、収納部の深さ３３０ｍｍの以下の材質及び構造からなる包装袋にそれぞれ詰めて上端を融着し冷凍食品包装体とし、包装袋の構造の加熱時間に対する影響を検証した。
（１）試料１
　従来の無孔フィルム（材質；ONY15／LLDPE50）からなる袋。
（２）試料２
　既存の有孔フィルム（孔径０．３ｍｍ、孔の配置密度８９００００個／ｍ２。容器全面に通気孔を有する）、からなる袋。
（３）試料３
図１に示した構造を有し、袋幅（ｗ１＋２×ｗ２）を２００ｍｍ、無孔領域の幅ｗ２を２０ｍｍ、袋の深さｗ１を３３０ｍｍ、通気孔の直径０．７ｍｍ、通気孔の配置密度４０８００個／ｍ２、通気孔の配置として図３（Ｂ）としたデザインをもち、材質がOPP#20／DL／LLDPE#30である袋。
　評価に当たっては、図４に示すように、容器内の中心位置（深さ１５ｍｍ）３箇所にそれぞれ温度センサー８を固定した。これらをそれぞれスチームコンベクション（設定温度１００～１０５℃。ホシザキ・クックエブリオ　MIC-5TA3）で加熱し、容器内中心部が75℃達温になるまでの時間を比較した。その後、容器を室温下で冷却し、冷却後の内容物の品位を比較した。
　なお、試料３として用いたOPP#20／DL／LLDPE#30の常法により測定した引張強度及び伸度は以下のとおりである。
試験片：１５ｍｍ幅のシート状フィルム
引張強度：
・有孔領域
縦：4.1kg/15mm
横：5.0kg/15mm。
・無孔領域
縦：4.1kg/15mm
横：8.3kg/15mm。
伸度
・有孔領域
縦：160%
横：18%
・無孔領域
縦：192%
横：60%
　その結果、試料１については内容物が75℃達温となるまでに55分前後の時間を要した。また、試料２については、加熱後に容器孔から液体成分が外部に漏洩し、使用上不適格となった。一方、試料３については液体成分の外部への漏洩は生じず、かつ、加熱時間は12～13分であった。
　（実施例２）
　冷凍鶏五目ご飯900gを幅２００ｍｍ、収納部の深さ３３０ｍｍの以下の材質及び構造からなる包装袋にそれぞれ詰めて上端を融着し冷凍食品包装体とし、容器内中心部が75℃達温まで蒸気中で加熱後、室温下に静置し、内容物全体の取り分けのために最低限必要となる60℃以下まで冷却されるのに要する時間を比較した。
（１）試料１
　従来の無孔フィルム（材質；ONY15／LLDPE50）からなる袋。
（２）試料４
　孔径０．７ｍｍ、孔の配置密度４０８００個／ｍ２、材質がOPP#20／DL／LLDPE#30である有孔フィルムからなる袋（通気孔の配置として図３（Ｂ）としたデザインをもち、図１に示すような無孔領域を有していない）。
　評価に当たっては、容器内の中心位置（深さ15ｍｍ）３箇所にそれぞれ温度センサーを固定した。これらをそれぞれスチームコンベクション（設定温度１００～１０５℃。北沢マルチクッカー　KMC5）で加熱した。
　評価の結果、試料１においては、容器内下面部に位置した内容物について、過加熱による褐変が観察されたが、試料４では観察されなかった。また加熱から冷却までに要した時間は試料１が80分間だったのに対して、試料４は45分間であった。
　以上の結果から、従来の通気孔の無い袋での加熱と比較し、孔を設けた袋では、加熱・冷却時間は約２分の１以下に短縮された。また、調理後における容器内への過剰な水分の残留、加熱ムラ、包装体の破損は生じなかった。
（実施例３）　冷凍鶏五目ご飯１０００ｇをそれぞれ幅２００ｍｍ、収納部の深さ３３０ｍｍの実施例１に記載の試料２、又は試料３の材質及び構造からなる包装袋にそれぞれ詰めて上端を融着し冷凍食品包装体とした。
これらをスチームコンベクション（設定温度１００～１０５℃。北沢マルチクッカー　KMC5）を用いて、蒸気中で16分加熱し、品温８０℃達温とした。室温（２３℃）下に静置した。静置後、６０℃に達するまでには１５～２０分間を要した。６０℃に達した後、試料２を使用したものはその後も直線的に温度が下がったのに対して、試料３を使用したものは温度の低下が緩やかであり、食べ頃の温度である５０～６０℃を長く保ったことから、作業効率と品位の維持の両面で有効と考えられた。
６０℃に達したものを直径１５ｃｍのプラスチック皿に５０ｇずつ小分けし、官能による品位の評価を行った。評価は官能評価の訓練経験者１０名により、５点法（１；悪い、２；やや悪い、３；普通、４；良い、５；非常に良い）で行った。評価項目は外観、香り、食感、旨味、塩味、及び総合評価の計６項目とした。
評価結果の平均点を表1に示した。全項目について、本発明品である包装袋（試料３）を使用したものの方が好成績であった。特に香りと食感で両者の差が見られた。
特に試料２を使用した方では、加熱中に過剰に包装袋内外の蒸気交換がおこることから香気が損失し、試料３を使用した場合と比べて香りが弱いというコメントがあった。また加熱後室温下に戻した際には、試料２を使用した場合、包装袋内に過剰に蒸気が残存することで、食感がべたつき、米粒感が消失し、全体的に塊状となった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　ブロッコリー２５０ｇをそれぞれ幅１６５ｍｍ、収納部の深さ２７０ｍｍの以下の材質及び構造からなる包装袋にそれぞれ詰めて上端を融着し冷凍食品包装体とし、包装袋の構造の加熱時間に対する影響を検証した。
（１）試料５
　実施例１に記載の試料１の特徴を有する袋であって、大きさが幅１６５ｍｍ、収納部の深さ２７０ｍｍであるもの。
（２）試料６
　実施例１に記載の試料３の特徴を有する袋であって、大きさが幅１６５ｍｍ、収納部の深さ２７０ｍｍであるもの。
（３）試料７
　実施例１に記載の試料３の特徴を有する袋であって、通気孔の直径４．０ｍｍ、通気孔の配置密度７２００個／ｍ２、大きさが幅１６５ｍｍ、収納部の深さ２７０ｍｍであるもの。
　また対照として、ブロッコリー２５０gを幅１６５ｍｍ、収納部の深さ２７０ｍｍの金属製のトレーに無包装で静置したものを併せて評価した。
　評価にあたっては、当該包装体内、又はブロッコリー表面に温度センサーを設置し、これらを急速凍結庫（FFB-32FMTA5-T。福島工業（株））に静置した。庫内の温度変化と併せてブロッコリーの品温が－１８℃になるまでの時間を評価した。
　庫内温度は、試験開始から２分後には－３０℃以下に達し、１０分後以降は－３４℃～－４０℃に保持された。
　評価の結果、ブロッコリーの品温が－１８℃に達するまでの時間は表２のとおりとなった。当該発明を用いることで、冷却に要する時間が、従来の袋を用いた場合の４６～６７％まで短縮された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　食品製造において衛生面への配慮は極めて重要である。冷凍効率が高く、菌的汚染を最小限とでき、かつ、比較的安価で高度な設備を必要としない本発明にかかる蒸し調理用の冷凍食品の包装袋及びそれを用いた冷凍食品包装体は産業的価値が高い。また、流通後、加熱調理する場合においても、加熱効率に優れ、かつ、衛生面にも考慮した本発明にかかる蒸し調理用の冷凍食品の包装袋及びそれを用いた冷凍食品包装体は有用性が高い。
１　包装袋
１ａ　前面側シート部
１ｂ　背面側シート部
２ａ、２ｂ　側方の縁
３　下端封着部
４　背面接合部
５ａ及び５ｂ　中央領域
６ａ、６ｂ　側方縁部
７　通気孔
８　温度センサー

Claims (9)

  1. 　筒状の樹脂フィルムの下端を封着して互いに対向する前面側のシート部と背面側のシート部からなる側壁内に蒸し調理用の冷凍食品の収納部を形成し、上端を内容物の挿入用としての封着可能な挿入口とした冷凍食品用の包装袋であって、
    　収納部の側壁の少なくとも１部に多数の通気孔を設けた有孔領域を設け、
    　通気孔の径が０．４ｍｍ～４．０ｍｍであり、
    　有孔領域における通気孔の密度が、７，０００～１００，０００個／ｍ２である
    ことを特徴とする蒸し調理用の冷凍食品の包装袋。
  2. 　収納部の側壁に、有孔領域と無孔領域を設けた請求項１に記載の蒸し調理用の冷凍食品の包装袋。
  3. 　収納部の側壁の外表面積全体に占める無孔領域の割合が５０％以下である請求項２に記載の蒸し調理用の冷凍食品の包装袋。
  4. 　前面側のシート部と背面側のシート部の両方の側方縁部を無孔領域とし、これらの無孔領域に挟まれた領域に有孔領域を設けた請求項２または３に記載の蒸し調理用の冷凍食品の包装袋。
  5. 　蒸気中での加熱処理用である請求項１乃至４のいずれか１項に記載の蒸し調理用の冷凍食品用の包装袋。
  6. 　シート状の樹脂フィルムの対向する縁部同士を封着し、２つの折り返し部を側方縁部として前面側のシート部と背面側のシート部を接続した構造を有する請求項１乃至５のいずれか１項に記載の蒸し調理用の冷凍食品用の包装袋。
  7. 　樹脂フィルムが熱可塑性フィルムであり、融着による封着が可能である請求項１乃至６のいずれか１項に記載の冷凍食品用の包装袋。
  8. 　請求項１乃至７のいずれか１項に記載の包装袋の収納部内に蒸し調理用の冷凍食品が内容物として収納され、挿入口が封着されていることを特徴とする冷凍食品包装体。
  9. 　請求項８に記載される冷凍食品包装体を外装で更に包装してなる冷凍物流用の梱包体。
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