WO2013094974A1 - 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치 및 접합 방법 - Google Patents

액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치 및 접합 방법 Download PDF

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한성종
김민홍
김종호
김홍겸
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Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a joining method for joining auxiliary secondary barriers used in liquefied natural gas storage tanks.
  • Liquefied natural gas is a colorless, transparent liquid whose volume is reduced to 1/600 by cooling natural gas, mainly methane, to -163 ° C.
  • LNG storage tanks that store LNG are made of structures and materials that can withstand the very low temperatures of gas liquefaction.
  • the LNG storage tank is formed of a double hermetic structure including, for example, a primary barrier, an upper insulation board, a secondary barrier, and a lower insulation board.
  • the primary barrier contacts the LNG to seal the LNG first.
  • the secondary barrier serves to prevent the LNG from contacting the inner hull by sealing the leaked LNG in a secondary manner when the LNG leaks from the primary barrier.
  • the secondary barrier consists of the main secondary barrier and the secondary secondary barrier.
  • the main secondary barriers are installed side by side with a gap between each other on the lower insulation board.
  • the secondary secondary barrier is attached over the primary secondary barriers covering the gap between the primary secondary barriers between the upper insulation boards.
  • the secondary secondary barrier can ensure the airtightness of the secondary barrier.
  • the present invention provides a bonding apparatus and a joining method of an auxiliary secondary barrier for a liquefied natural gas storage tank capable of firmly bonding the auxiliary secondary barrier on the main secondary barrier without pressing the auxiliary secondary barrier with a heating skateboard or hot pad. To provide.
  • Bonding device of the secondary secondary barrier for the liquefied natural gas storage tank includes a lower insulation board, a primary secondary barrier, and an upper insulation board that is sequentially stacked between the inner hull and the primary barrier.
  • the apparatus for joining the secondary secondary barrier to the exposed portion of the primary secondary barrier exposed to and spaced apart from each other between the adjacent upper insulating board, the frame A driving part mounted on the frame and configured to drive the frame on the upper insulation board in response to the exposed portion of the main secondary barrier;
  • An adhesive applicator mounted on the frame and applying an adhesive over the exposed part;
  • a secondary secondary barrier supply unit mounted to the frame and supplying the secondary secondary barrier over the applied adhesive;
  • Bonding device of the secondary secondary barrier for the liquefied natural gas storage tank includes a lower insulation board, a primary secondary barrier, and an upper insulation board that is sequentially stacked between the inner hull and the primary barrier.
  • the apparatus for joining the secondary secondary barrier to the exposed portion of the primary secondary barrier exposed to and spaced apart from each other between the adjacent upper insulating board, the frame A driving part mounted on the frame and configured to drive the frame on the upper insulation board in response to the exposed portion of the main secondary barrier;
  • a heater installed on the frame to heat the exposed portion;
  • An adhesive applicator mounted on the frame and applying an adhesive over a heated exposed part;
  • an auxiliary secondary barrier supply unit mounted to the frame and supplying the auxiliary secondary barrier over the applied adhesive.
  • Bonding device of the secondary secondary barrier for the liquefied natural gas storage tank includes a lower insulation board, a primary secondary barrier, and an upper insulation board that is sequentially stacked between the inner hull and the primary barrier.
  • the apparatus for joining the secondary secondary barrier to the exposed portion of the primary secondary barrier exposed to and spaced apart from each other between the adjacent upper insulating board, the frame A driving part mounted on the frame and configured to drive the frame on the upper insulation board in response to the exposed portion of the main secondary barrier;
  • An adhesive applicator mounted on the frame and applying an adhesive over the exposed part;
  • a secondary secondary barrier supply unit mounted to the frame and supplying the secondary secondary barrier over the applied adhesive;
  • Bonding device of the secondary secondary barrier for the liquefied natural gas storage tank includes a lower insulation board, a primary secondary barrier, and an upper insulation board that is sequentially stacked between the inner hull and the primary barrier.
  • the apparatus for joining the secondary secondary barrier to the exposed portion of the primary secondary barrier exposed to and spaced apart from each other between the adjacent upper insulating board, the frame A driving part mounted on the frame and configured to drive the frame on the upper insulation board in response to the exposed portion of the main secondary barrier;
  • An adhesive applying unit mounted to the frame and including a heating unit for heating an adhesive to be applied onto the exposed unit, and applying a heated adhesive onto the exposed unit;
  • an auxiliary secondary barrier supply unit mounted to the frame and supplying the auxiliary secondary barrier over the applied adhesive.
  • Bonding device of the secondary secondary barrier for the liquefied natural gas storage tank includes a lower insulation board, a primary secondary barrier, and an upper insulation board that is sequentially stacked between the inner hull and the primary barrier.
  • a driving part mounted on the frame and configured to drive the frame on the upper insulation board in response to the exposed portion of the main secondary barrier;
  • a first heater installed in the frame to heat the exposed part;
  • An adhesive applicator mounted on the frame and applying an adhesive over a heated exposed part;
  • a secondary secondary barrier supply unit mounted to the frame and supplying the secondary secondary barrier over the applied adhesive;
  • a second heater installed in the frame and heating the auxiliary secondary barrier to be supplied over the applied adhesive before being supplied over the applied adhesive.
  • Bonding device of the secondary secondary barrier for the liquefied natural gas storage tank includes a lower insulation board, a primary secondary barrier, and an upper insulation board that is sequentially stacked between the inner hull and the primary barrier.
  • the apparatus for joining the secondary secondary barrier to the exposed portion of the primary secondary barrier exposed to and spaced apart from each other between the adjacent upper insulating board, the frame A driving part mounted on the frame and configured to drive the frame on the upper insulation board in response to the exposed portion of the main secondary barrier;
  • a heater installed on the frame to heat the exposed portion;
  • An adhesive applicator mounted to the frame and including a heating part for heating an adhesive to be applied over the heated exposure part, the adhesive applying part for applying a heated adhesive over the heated exposure part;
  • an auxiliary secondary barrier supply unit mounted to the frame and supplying the auxiliary secondary barrier over the applied adhesive.
  • Bonding device of the secondary secondary barrier for the liquefied natural gas storage tank includes a lower insulation board, a primary secondary barrier, and an upper insulation board that is sequentially stacked between the inner hull and the primary barrier.
  • the apparatus for joining the secondary secondary barrier to the exposed portion of the primary secondary barrier exposed to and spaced apart from each other between the adjacent upper insulating board, the frame A driving part mounted on the frame and configured to drive the frame on the upper insulation board in response to the exposed portion of the main secondary barrier;
  • An adhesive applying unit mounted to the frame and including a heating unit for heating an adhesive to be applied onto the exposed unit, and applying a heated adhesive onto the exposed unit;
  • a secondary secondary barrier supply unit mounted to the frame and supplying the secondary secondary barrier over the applied adhesive; And a heater installed in the frame and heating the auxiliary secondary barrier to be supplied over the applied adhesive before being supplied over the applied adhesive.
  • Bonding device of the secondary secondary barrier for the liquefied natural gas storage tank includes a lower insulation board, a primary secondary barrier, and an upper insulation board that is sequentially stacked between the inner hull and the primary barrier.
  • a driving part mounted on the frame and configured to drive the frame on the upper insulation board in response to the exposed portion of the main secondary barrier;
  • a first heater installed in the frame to heat the exposed part;
  • An adhesive applicator mounted on the frame and including a heating part for heating an adhesive to be applied over the heated exposure part, the adhesive applying part for applying a heated adhesive over the heated exposure part;
  • a secondary secondary barrier supply unit mounted to the frame and supplying the secondary secondary barrier over the applied adhesive;
  • a second heater installed in the frame and heating the auxiliary secondary barrier to be supplied over the applied adhesive before being supplied over the applied adhesive.
  • the heater for heating the exposed portion may be mounted to the front of the frame when viewed in the driving direction.
  • the heater may be spaced apart from the exposed part and heat the exposed part in any one or more of conductive, convective, and radiant heat.
  • the heater may include any one of a hot plate connected to a second pressurizing unit and a hot air nozzle connected to a blower and receiving hot air.
  • the auxiliary secondary barrier supply unit includes a central shaft member wound around the auxiliary secondary barrier in the form of a roll, and further comprises a protective sheet cartridge wound in the form of a roll of a protective sheet capable of covering the edge of the auxiliary secondary barrier and the outside thereof. It may include.
  • a heater for heating the auxiliary secondary barrier is installed in front of the auxiliary secondary barrier supply part in the frame when viewed in a traveling direction, and heats a surface to be bonded to the applied adhesive of both sides of the auxiliary secondary barrier. Can be.
  • Bonding method of the secondary secondary barrier for the liquefied natural gas storage tank is a method for bonding the secondary secondary barrier using the bonding device of the secondary secondary barrier for the liquefied natural gas storage tank.
  • a fourth step of pressing the auxiliary secondary barrier to attach the auxiliary secondary barrier on the exposed portion is a method for bonding the secondary secondary barrier using the bonding device of the secondary secondary barrier for the liquefied natural gas storage tank.
  • the adhesive may be applied in a heated state by the adhesive applying unit having a heating unit.
  • Bonding method of the secondary secondary barrier for the liquefied natural gas storage tank is a method for bonding the secondary secondary barrier using the bonding device of the secondary secondary barrier for the liquefied natural gas storage tank. Applying an adhesive over exposed portions of the primary secondary barrier; Heating the secondary secondary barrier to be supplied over the applied adhesive before being supplied over the applied adhesive; Supplying a heated secondary secondary barrier over the applied adhesive; And pressing the supplied secondary secondary barrier to attach the secondary secondary barrier over the exposed portion.
  • Bonding method of the secondary secondary barrier for the liquefied natural gas storage tank is a method for bonding the secondary secondary barrier using the bonding device of the secondary secondary barrier for the liquefied natural gas storage tank. Heating the adhesive to be applied over the exposed portion of the primary secondary barrier; Applying a heated adhesive over the exposed portion; Providing said secondary secondary barrier over an applied adhesive; And pressing the secondary secondary barrier to attach the secondary secondary barrier over the exposed portion.
  • Bonding method of the secondary secondary barrier for the liquefied natural gas storage tank is a method for bonding the secondary secondary barrier using the bonding device of the secondary secondary barrier for the liquefied natural gas storage tank. Heating the exposed portion of the primary secondary barrier to which the adhesive is to be applied to provide the heat necessary to cure the adhesive; Applying the adhesive over a heated exposed portion to heat the adhesive to a curing temperature; Heating the secondary secondary barrier to be supplied over the applied adhesive before being supplied over the applied adhesive; Supplying a heated secondary secondary barrier over the applied adhesive; And pressing the supplied secondary secondary barrier to attach the secondary secondary barrier over the exposed portion.
  • Bonding method of the secondary secondary barrier for the liquefied natural gas storage tank is a method for bonding the secondary secondary barrier using the bonding device of the secondary secondary barrier for the liquefied natural gas storage tank. Heating the adhesive to be applied over the exposed portion of the primary secondary barrier; Applying a heated adhesive over the exposed portion; Heating the secondary secondary barrier to be supplied over the applied adhesive before being supplied over the applied adhesive; Supplying a heated secondary secondary barrier over the applied adhesive; And pressing the supplied secondary secondary barrier to attach the secondary secondary barrier over the exposed portion.
  • Bonding method of the secondary secondary barrier for the liquefied natural gas storage tank is a method for bonding the secondary secondary barrier using the bonding device of the secondary secondary barrier for the liquefied natural gas storage tank. Heating the exposed portion of the primary secondary barrier to which the adhesive is to be applied to provide the heat necessary to cure the adhesive; Heating the adhesive to be applied over the heated exposed portion; Applying a heated adhesive over the heated exposed portion to heat the adhesive to a curing temperature; Heating the secondary secondary barrier to be supplied over the applied adhesive before being supplied over the applied adhesive; Supplying a heated secondary secondary barrier over the applied adhesive; And pressing the supplied secondary secondary barrier to attach the secondary secondary barrier over the exposed portion.
  • the secondary secondary barrier can be firmly bonded onto the primary secondary barrier without pressing the secondary secondary barrier with a heating skateboard or hot pad.
  • the adhesive discharged from the adhesive applying portion is heated above the curing temperature by receiving heat from the primary secondary barrier after discharge.
  • a secondary secondary barrier can be provided over this adhesive and then pressure can be applied to firmly bond the secondary secondary barrier over the primary secondary barrier.
  • the pressure is provided after providing the heated secondary secondary barrier over the applied adhesive.
  • the secondary secondary barrier can be firmly glued onto the primary secondary barrier.
  • the pressure is applied only to The secondary secondary barrier can be firmly bonded over the exposed portion of the secondary barrier.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a bonding apparatus of an auxiliary secondary barrier for an LNG storage tank according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flow chart showing a bonding method of the secondary secondary barrier for the LNG storage tank according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a driving unit in the bonding apparatus between the LNG storage tank and the auxiliary secondary barrier shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a partially cutaway perspective view of the upper insulation board and guide rail shown in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged view of the guide rail and the close contact portion illustrated in FIG. 3.
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a heater in the bonding apparatus between the LNG storage tank and the auxiliary secondary barrier shown in FIG. 1.
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing an LNG storage tank and a heater for explaining a modification of the heater shown in FIG. 6.
  • FIG. 8 is a partial perspective view of the adhesive applying portion of the bonding device for the secondary secondary barrier shown in FIG. 1.
  • FIG. 8 is a partial perspective view of the adhesive applying portion of the bonding device for the secondary secondary barrier shown in FIG. 1.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the adhesive applying part cut along the line A-A of FIG. 8.
  • FIG. 10 is a schematic plan view showing a part of the adhesive agent coating portion shown in FIG. 1.
  • FIG. 10 is a schematic plan view showing a part of the adhesive agent coating portion shown in FIG. 1.
  • FIG. 11 is a partial cross-sectional view showing a part of the adhesive agent coating unit in the bonding apparatus between the LNG storage tank and the auxiliary secondary barrier shown in FIG. 1.
  • FIG. 12 is a partial side view of the bonding apparatus for the secondary secondary barrier shown in FIG. 1.
  • FIG. 13 is a partial cross-sectional view of an LNG storage tank showing a state in which an auxiliary secondary barrier and a protective sheet are provided over an exposed portion of an adhesive-applied primary secondary barrier.
  • FIG. 14 is a perspective view illustrating a bonding apparatus of an auxiliary secondary barrier for an LNG storage tank according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • 15 is a flowchart illustrating a method of joining an auxiliary secondary barrier for an LNG storage tank according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a partially cutaway perspective view of a heater in the bonding device for the auxiliary secondary barrier shown in FIG. 14.
  • FIG. 17 is a partial side view of the bonding apparatus for the secondary secondary barrier shown in FIG. 14.
  • FIG. 18 is a partially cutaway perspective view for explaining a modification of the heater shown in FIG. 16.
  • FIG. 18 is a partially cutaway perspective view for explaining a modification of the heater shown in FIG. 16.
  • 19 is a perspective view illustrating a bonding apparatus of an auxiliary secondary barrier for an LNG storage tank according to another embodiment of the present invention.
  • bonding device hereinafter referred to as “bonding device” for convenience
  • LNG liquefied natural gas
  • the bonding apparatus 100 of the present embodiment includes a frame 10, a driving unit 20, a heater 30, an adhesive applying unit 40, and an auxiliary secondary barrier supply unit 50.
  • a part of the drive unit 20, the heater 30, the adhesive applying unit 40, and the auxiliary secondary barrier supply unit 50 are all mounted to the frame 10.
  • the frame 10 includes a first frame 11 and a second frame 12 which are parallel to each other, and the driving unit 20 travels in response to the exposed portion of the main secondary barrier on the upper insulation board.
  • the heater 30 heats the exposed portion of the main secondary barrier to which the adhesive is to be applied, and the adhesive applying portion 40 applies the adhesive to the exposed portion of the heated primary secondary barrier.
  • the secondary secondary barrier supply unit 50 supplies the secondary secondary barrier over the adhesive so that the secondary secondary barrier is bonded onto the primary secondary barrier.
  • the adhesive applying unit 40 may include a heating unit 47 for heating the embedded adhesive.
  • FIG. 2 is a flow chart showing a method of joining the secondary secondary barrier for LNG storage tank according to an embodiment of the present invention (hereinafter referred to as "joining method” for convenience).
  • the bonding method of this embodiment includes the following steps to bond the secondary secondary barrier onto the primary secondary barrier using the bonding apparatus 100 shown in FIG.
  • the bonding method of the present embodiment the first step (S10) for heating the exposed portion of the primary secondary barrier to be applied adhesive to provide the heat required for curing the adhesive, and applying the adhesive over the heated exposed portion
  • the adhesive may be applied in a heated state by the heating unit 47 mounted on the adhesive applying unit 40.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a drive unit of the LNG storage tank and the bonding apparatus shown in Figure 1
  • Figure 4 is a partial cutaway perspective view of the upper insulating board and guide rail shown in FIG. The structure of an LNG storage tank and the drive part of a joining apparatus are demonstrated.
  • the LNG storage tank is the lower insulation board 81, the primary secondary barrier 82, the upper insulation board 83, and the primary barrier that are sequentially stacked on the inner hull 80 (84).
  • the lower insulation board 81 is an insulation board positioned between the main secondary barrier 82 and the inner hull 80, and the lower insulation member protection plate fixed to the inner hull 80 by a fixing member (not shown) ( 811 and the lower heat insulating member 812 attached to the lower heat insulating member protection plate 811.
  • the upper insulation board 83 is an insulation board positioned between the primary barrier 84 and the primary secondary barrier 82, the upper insulation member 831 attached to the primary secondary barrier 82, and the upper insulation member.
  • the upper heat insulating member protection plate 832 is attached to the (831).
  • the upper insulation member 831 and the lower insulation member 812 are formed of a material having excellent insulation, for example, polyurethane foam, to provide insulation between the inner hull 80 and LNG.
  • the upper insulation member protection plate 832 and the lower insulation member protection plate 811 may be formed of plywood, and impart mechanical rigidity to the upper and lower insulation boards 81 and 83.
  • the primary secondary barrier 82 and the secondary secondary barrier may be formed of a metal composite laminate with metal foil attached to both sides of a glass-fiber composite.
  • the primary barrier 84 may be formed of a metal of low temperature brittleness such as aluminum alloy, Invar, 9% nickel steel, stainless steel sheet.
  • the primary barrier 84 is not provided at the joining stage of the secondary secondary barrier, but is shown in dashed lines to explain the structure of the LNG storage tank.
  • the lower insulation board 81 is made of a set area and is disposed at a distance from each other in the inner hull 80.
  • the first interval G1 of the lower insulation board 81 is set within a range for absorbing the contraction and expansion of the lower insulation board 81.
  • the primary secondary barrier 82 is attached to the upper surface of the lower insulation board 81 and constitutes a secondary barrier together with an auxiliary secondary barrier (not shown).
  • the primary secondary barriers 82 are also arranged side by side with a first gap G1.
  • the upper insulation board 83 is made of a smaller area than the lower insulation board 81 and the main secondary barrier 82, and is disposed at a distance from each other on the main secondary barrier 82.
  • the second gap G2 of the upper insulation board 83 is larger than the first gap G1 of the lower insulation board 81.
  • the primary secondary barrier 82 forms a surface (hereinafter referred to as “exposed portion 821”) which is exposed outward along the edge of the upper insulation board 83.
  • the driving unit 20 of the bonding apparatus 100 is mounted to the frame 10 and drives the frame 10 in correspondence with the exposed portion 821 of the main secondary barrier 82 on the upper insulation board 83.
  • the driving unit 20 includes a guide rail 21 installed at an edge of the upper surface of the upper insulation member protection plate 832 to drive the frame 10.
  • the guide rails 21 are provided in pairs on the left and right sides of the main secondary barrier exposed portion 821.
  • the guide rail 21 has a cross-sectional shape of an approximately arrow shape.
  • the guide rail 21 is connected to the flat portion 211 positioned on the upper surface of the upper insulation member protection plate 832 and the edge of the flat portion 211 and exposed to the space between the upper insulation boards 83. And an inclined portion 212 and a rack gear 213 fixed on the flat portion 211.
  • the flat part 211 is fixed to the upper surface of the upper insulating member protection plate 832 by fixing means such as a bolt.
  • the rack gear 213 forms a gear surface on one surface facing the inclined portion 212, and engages with the pinion gear 22 included in the driving unit 20 to guide the driving path of the frame 10.
  • the inclined portion 212 includes a first inclined surface 212a positioned toward the exposed portion 821 and a second inclined surface 212b positioned in a direction away from the exposed portion 821.
  • the first inclined surface 212a and the second inclined surface 212b may have an inclination angle of approximately 45 ° with respect to a direction parallel to the exposed portion 821.
  • the inclined portion 212 is engaged with the close contact portion 25 included in the driving unit 20 so that the bonding device 100 is firmly in close contact with the upper insulation board 83.
  • the drive unit 20 of the bonding apparatus 100 includes a motor 23, a pinion gear 22, and a close contact portion 25.
  • the motor 23, the pinion gear 22, and the contact portion 25 are provided in the first and second frames 11 and 12, respectively.
  • the pinion gear 22 meshes with the rack gear 213 and rotates with the power of the motor 23 to drive the frame 10 along the length direction of the rack gear 213, that is, the length direction of the guide rail 21. .
  • FIG. 5 is an enlarged view of the guide rail and the close contact portion illustrated in FIG. 3.
  • the close contact portion 25 may rotate the pair of guide wheels 251 and the guide wheels 251 that roll in contact with the first inclined surface 212a and the second inclined surface 212b.
  • a first pressing part 253 connected to the supporting part 252 to press the supporting part 252 toward the guide rail 21.
  • the first pressing part 253 may be a hydraulic cylinder and is fixed to the third frame 13 installed between the first frame 11 and the second frame 12.
  • the driving unit 20 operates by a simple structure of the motor 23 and the pinion gear 22, thereby facilitating the fabrication of the device.
  • the driving unit 20 includes the close contact portion 25, the bonding apparatus 100 moves firmly in close contact with the upper insulation board 83. Therefore, the bonding apparatus 100 is firmly adhered to the upper insulation board 83 without being separated from the upper insulation board 83 even at a portion corresponding to the inner wall or the ceiling of the LNG storage tank.
  • the bonding apparatus 100 runs in an inclined state by approximately 90 ° in the upper insulation board 83 corresponding to the inner wall of the LNG storage tank, and the bonding apparatus 100 in the upper insulation board 83 corresponding to the ceiling is You will travel 180 ° upside down. Even in such a state, the bonding device 100 can be easily driven in a state in which the bonding device 100 is firmly in contact with the upper insulation board 83 by the inclination portion 212 and the close contact portion 25 of the guide rail 21.
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a LNG storage tank and a heater in the bonding apparatus shown in FIG. 1.
  • the heater 30 is positioned at the front of the frame 10 along the driving direction of the bonding apparatus 100. And next to the heater 30, the adhesive application part 40 which apply
  • the heater 30 heats the exposed portion 821 of the primary secondary barrier 82 to which the adhesive is to be applied, and the adhesive application portion 40 applies the adhesive over the heated primary secondary barrier 82.
  • the heater 30 thus provides sufficient heat to cure the adhesive before the secondary secondary barrier is provided over the adhesive, thereby improving the bonding quality of the secondary secondary barrier.
  • the heater 30 does not contact the exposed portion 821 of the main secondary barrier 82 so as not to damage the main secondary barrier 82, and the heater 30 may be formed in any one or more forms of conduction, convection, and radiant heat.
  • the exposed part 821 of 82 is heated.
  • the heater 30 may include, for example, the heating plate 31 and the second pressing part 32 for adjusting the height of the heating plate 31.
  • the heating plate 31 and the second pressing part 32 are fixed to the fourth frame 14 provided between the first frame 11 and the second frame 12.
  • the heating plate 31 is positioned above the exposed portion 821 of the primary secondary barrier 82 at a predetermined distance, and provides heat to the exposed portion 821 of the primary secondary barrier 82.
  • heating plate 31 is illustrated in FIG. 6, the number of heating plates 31 is not limited to the illustrated example.
  • two heating plates may be separated from each other at a predetermined distance corresponding to a gap of the primary secondary barrier 82, and a plurality of heating plates may be disposed along the running direction of the bonding apparatus 100.
  • the bonding apparatus 100 of the present embodiment does not include a heating skateboard that directly applies heat to the auxiliary secondary barrier according to the heater 30 described above.
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing an LNG storage tank and a heater for explaining a modification of the heater shown in FIG. 6.
  • the heater 301 may include a hot air nozzle 33 for discharging hot air, and a blower 34 having a heating unit therein.
  • the hot air nozzle 33 may be provided in plurality, and receives the hot air from the blower 34 and discharges it to the exposed portion 821 of the main secondary barrier 82.
  • the hot air nozzle 33 is also located at an upper portion with a predetermined distance from the exposed portion 821 of the main secondary barrier 82.
  • the heaters 30 and 301 including the heating plate 31 and the hot air nozzle 33 have been described, but the heater is not limited to the above-described example. That is, the heater is applicable to any configuration that can heat the exposed portion 821 of the primary secondary barrier 82 in any one or more forms of conduction, convection, and radiant heat.
  • FIG. 8 is a partial perspective view of the adhesive application portion of the bonding apparatus shown in FIG. 1, and FIG. 9 is a cross-sectional view of the adhesive application portion cut along the line A-A of FIG. 8.
  • FIG. 10 is a schematic plan view showing a part of the adhesive coating part shown in FIG. 1, and FIG. 11 is a partial cross-sectional view showing a portion of the adhesive coating part of the LNG storage tank and the bonding apparatus shown in FIG. 1.
  • the adhesive applying part 40 includes a cartridge 41, a pressing part 42, a mixing part 43, a nozzle part 44, and a heating part 47. do.
  • the cartridge 41 includes main cartridges 411a and 411b incorporating a main body, and hardener cartridges 412a and 412b incorporating a curing agent.
  • the pressing unit 42 compresses the cartridge 41 to discharge the main body and the hardener contained in the cartridge 41 out of the cartridge 41.
  • the mixing unit 43 receives the main body and the curing agent and mixes the mixing unit 43, and the nozzle unit 44 discharges the mixed two-component adhesive L to the exposed portion 821 of the primary secondary barrier 82.
  • the main cartridges 411a and 411b, the hardener cartridges 412a and 412b, the mixing part 43, and the nozzle part 44 may be provided in pairs. Therefore, the adhesive applying unit 40 may apply the adhesive L in one coating process on the exposed portions 821 on both sides facing the first interval G1.
  • the main cartridges 411a and 411b include a first main cartridge 411a and a second main cartridge 411b
  • the hardener cartridges 412a and 412b include the first hardener cartridge 412a and the second hardener. Cartridge 412b.
  • the first main cartridge 411a and the first hardener cartridge 412a each contain a main and a hardener to be applied to the exposed portion 821 of the one main secondary barrier 82.
  • the second main cartridge 411b and the second hardener cartridge 412b each contain a main and a hardener to be applied to the exposed portion 821 of the other main secondary barrier 82.
  • main cartridges 411a and 411b and the hardener cartridges 412a and 412b may be integrally provided to simultaneously supply the main and hardeners to the primary secondary barrier exposed portions 821 on both sides (not shown).
  • the cartridge 41 is fixedly mounted inside the cartridge receiving portion 45.
  • the pressurizing portion 42 includes a piston 421, a rod 422, a moving member 423, a lead screw 424, and a drive motor 425.
  • the piston 421 and the rod 422 are inserted into the cartridge 41 on one side of the cartridge 41 and are arranged to press the cartridge 41 inside.
  • the piston 421 and the rod 422 are provided in plural and are installed in the first and second main cartridges 411a and 411b and the first and second hardener cartridges 412a and 412b, respectively.
  • the moving member 423 is integrally connected with the plurality of rods 422 to operate the plurality of pistons 421 in the same manner.
  • the lead screw 424 is screwed to the moving member 423 and rotatably mounted to the cartridge receiving portion 45 at one end. When the lead screw 424 rotates at one position of the cartridge receiving portion 45, the moving member 423 presses the plurality of pistons 421 simultaneously while linearly moving on the lead screw 424.
  • the drive motor 425 is connected with the lead screw 424 to provide rotational force to the lead screw 424.
  • the drive motor 425 may be fixed to the cartridge receiving portion 45 by the bracket 46.
  • the drive motor 425 and the lead screw 424 can be replaced with a hydraulic cylinder (not shown) connected to the moving member 423.
  • the mixing part 43 is configured to mix the main material and the hardener supplied from the main cartridges 411a and 411b and the hardener cartridges 412a and 412b to the nozzle part 44.
  • the mixing part 43 may be composed of a static mixer which connects the discharge cartridges of the main cartridges 411a and 411b and the hardener cartridges 412a and 412b to the nozzle part 44.
  • the mixing part 43 includes a first static mixer 431 and a second static mixer 432, and the nozzle part 44 is connected to the first and second static mixers 431 and 432, respectively. And a first nozzle 441 and a second nozzle 442.
  • the first static mixer 431 is connected to the first main cartridge 411a and the first hardener cartridge 412a, and mixes the main and hardeners supplied therefrom to the first nozzle 441.
  • the second static mixer 432 is connected to the second main cartridge 411b and the second hardener cartridge 412b, and mixes the main and hardeners supplied therefrom to the second nozzle 442.
  • the first and second static mixers 431 and 432 have a screw 434 inside the pipe 433 to mix the main material and the hardener while forcing the main material and the hardener between the pipe 433 and the screw 434.
  • the first nozzle 441 and the second nozzle 442 are installed in an inclined state with respect to the exposed part 821, and have a structure in which discharge holes are gradually expanded from the first and second static mixers 431 and 432. Can be.
  • the adhesive (L) can be widely applied, and the thickness of the adhesive (L) can be easily adjusted.
  • the cartridge 41 and the pressurizing portion 42 and the mixing portion 43 described above may replace the heavy weight dispenser used in the prior art.
  • the heating part 47 is installed to at least one of the cartridge 41 and the mixing part 43 so as to heat the adhesive L.
  • the heating unit 47 is configured to heat the main body and the curing agent, or to heat the mixed main body and the curing agent.
  • the heating unit 47 may include at least one of the first heating unit 471, the second heating unit 472, and the third heating unit 473.
  • the heating part 47 includes all of the first to third heating parts 471, 472, and 473.
  • the first heating unit 471 is mounted on the outer surface of each cartridge 41 to heat the main body and the curing agent for each cartridge 41.
  • the second heating part 472 is mounted inside the cartridge accommodating part 45 for accommodating the cartridge 41 to collectively heat the main body and the curing agent in the cartridge 41.
  • the third heating unit 473 is mounted to the outside of the first and second static mixers 431 and 432 constituting the mixing unit 43 to heat the mixing base and the curing agent or the mixing base and the curing agent.
  • first to third heating units 471, 472, and 473 may be independently controlled, one or two of the three may be selectively driven or all three may be driven. These driving conditions can be set in various ways depending on the degree of heating required for the subject and the curing agent.
  • the heating unit 471 and the second heating unit 472 operate to heat the main body and the curing agent, the heating is performed below the phase separation temperature of the main body and the curing agent.
  • the third heating unit 473 operates to mix and heat the main body and the curing agent, the third heating unit 473 is heated above the curing temperature of the adhesive.
  • the adhesive L may have a sufficient amount of heat before contacting the secondary secondary barrier. It can be secured.
  • FIG. 12 is a partial side view of the bonding apparatus shown in FIG. 1
  • FIG. 13 is a partial cross-sectional view of the LNG storage tank showing a state in which an auxiliary secondary barrier and a protective sheet are provided over an exposed portion of the main secondary barrier to which an adhesive is applied.
  • the bonding apparatus 100 includes an auxiliary secondary barrier supply unit 50, a tension adjusting unit 55, a protective sheet cartridge 60, and a pressurization unit installed in the frame 10. And a roller portion 65.
  • the secondary secondary barrier supply unit 50 includes a central shaft member 51 wound around the secondary secondary barrier 85 in a roll form.
  • the central shaft member 51 is attached to the frame 10 by a bearing to sequentially release the auxiliary secondary barrier 85 in accordance with rotation.
  • the tension adjusting unit 55 includes a first tension roller 551 and a second tension roller 552 that can adjust the distance to each other.
  • An auxiliary secondary barrier 85 released from the central axis member 51 is provided between the first and second tension rollers 551, 552.
  • the tension adjusting unit 55 functions to apply tension to the secondary secondary barrier 85 so that the secondary secondary barrier 85 is temporarily restrained and guided while being tensioned and supplied.
  • the protective sheet cartridge 60 includes a roll holder (not shown) wound around the protective sheet 70 in a roll form. As the roll holder rotates, the protective sheet 70 is sequentially released. The protective sheet 70 covers the edge of the auxiliary secondary barrier 85 and the outside thereof and serves to trap the adhesive L when the adhesive L pressed by the pressure spreads sideways.
  • a guide plate member 61 having a rotation opening and closing structure is located in front of the protective sheet cartridge 60.
  • the secondary secondary barrier 85 passed between the first and second tension rollers 551, 552 is wound around the guide plate member 61 and provided to the pressure roller part 65.
  • the pressure roller portion 65 includes a front and rear stepped front roller 651 and a rear roller 652 arranged in front and rear while forming a pair of left and right.
  • the secondary secondary barrier 85 wound around the guide plate member 61 is pressed by the front roller 651 and the rear roller 652.
  • the pressure roller portion 65 applies pressure to the secondary secondary barrier 85 and the adhesive L to the secondary secondary barrier 85 over the exposed portion 821 of the primary secondary barrier 82 to which the adhesive L is applied. ) To firmly bond.
  • a guide roller unit (not shown) having one or more rollers may be provided.
  • the pressure roller 65 may be provided in one or more in the longitudinal direction of the auxiliary secondary barrier 85, and is not limited to the number.
  • the operation method of the above-mentioned bonding apparatus 100 is schematically as follows.
  • the auxiliary secondary barrier supply unit 50 and the protective sheet cartridge 60 are separated from the bonding apparatus 100, and the primary secondary barrier 82 to which the adhesive is not applied using the first jig (not shown) is applied. Loosen and spread the secondary secondary barrier 85 over the exposed portion 821 of.
  • the protective sheet 70 is then unrolled and spread over the edge of the secondary secondary barrier 85 using a second jig (not shown).
  • the end portions of the secondary secondary barrier 85 and the protective sheet 70 are fixed by using a fixing device (not shown). Thereafter, the bonding apparatus 100 is disposed in front of the fixing apparatus, and the auxiliary secondary barrier supply unit 50 and the protective sheet cartridge 60 are attached to the bonding apparatus 100 to complete the operation preparation state.
  • the operation of the respective members constituting the bonding apparatus 100 is started together with the driving operation of the driving unit 20. Accordingly, as the frame 10 travels, the heater 30 heats the exposed portion 821 of the primary secondary barrier 82, and the exposed portion of the primary secondary barrier 82 in which the adhesive applying portion 40 is heated. Apply the adhesive (L) over (821). Then, the secondary secondary barrier 85 and the protective sheet 70 are provided on the adhesive L, and the pressure roller 65 presses the secondary secondary barrier 85 to support the secondary secondary barrier 82 on the secondary secondary barrier 82. The car barrier 85 is bonded.
  • the exposed portion 821 of the main secondary barrier 82 to be coated with the adhesive L is heated in advance using the heater 30 to cure the adhesive L.
  • the adhesive L discharged from the adhesive applying unit 40 receives heat from the main secondary barrier 82 after the discharge and is heated above the curing temperature.
  • the adhesive (L) can be applied in a heated state by using a heating unit attached to the adhesive applying unit (40).
  • the bonding apparatus 100 need not be provided with a heated skateboard or hot pad to heat the secondary secondary barrier 85.
  • FIG. 14 is a perspective view illustrating a bonding apparatus of an auxiliary secondary barrier for an LNG storage tank according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 redundant description of the same configuration as the embodiment shown in FIG. 1 will be omitted.
  • the bonding apparatus 100 shown in FIG. 14 includes a heater 90 installed in the frame 10 to preheat the auxiliary secondary barrier 85 before the auxiliary secondary barrier 85 is fed over the adhesive. do.
  • FIG. 15 is a flowchart illustrating a method of joining an auxiliary secondary barrier for an LNG storage tank according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • the bonding method according to the embodiment shown in FIG. 15 includes the following steps so that the secondary secondary barrier can be bonded onto the primary secondary barrier using the bonding apparatus 100 shown in FIG. 14.
  • the bonding method according to the embodiment shown in FIG. 15 is a step (S100) of applying an adhesive over the exposed portion of the primary secondary barrier, and preheating the auxiliary secondary barrier to be supplied over the applied adhesive before being fed over the adhesive.
  • Step S200 supplying the heated secondary secondary barrier over the adhesive (S300), and pressing the secondary secondary barrier to attach the secondary secondary barrier on the exposed portion (S400).
  • FIG. 16 is a partial cutaway perspective view of a heater in the bonding device for the secondary secondary barrier shown in FIG. 14, and FIG. 17 is a partial side view of the bonding device for the secondary secondary barrier shown in FIG. 14.
  • the heater 90 is located in front of the auxiliary secondary barrier supply unit 50 along the traveling direction of the bonding apparatus 100, and the adhesive applying unit (in the frame 10) It is provided between 40 and the auxiliary secondary barrier supply part 50.
  • the heater 90 heats the secondary secondary barrier 85 to be supplied over the applied adhesive.
  • the secondary secondary barrier 85, heated by the heater 90, is provided over the adhesive on the exposed portion, thereby improving the bonding quality of the secondary secondary barrier.
  • the heater 90 may supply heat by contacting the secondary secondary barrier 85 or may supply heat without contacting the secondary secondary barrier 85.
  • the heater 90 heats the secondary secondary barrier 85 in one or more forms of conduction, convection and radiant heat.
  • the heater 90 may be, for example, a body 93, a heating plate 91 installed in the body 93, and a third pressing unit installed in the body 93 to adjust the position of the heating plate 91. 92).
  • the body portion 93 is fixed to the first frame 11 and the second frame 12.
  • the inner space of the body portion 93 forms a movement path of the secondary secondary barrier 85 between the adhesive applicator 40 and the secondary secondary barrier supply 50.
  • the secondary secondary barrier 85 is discharged to the exposed portion side through an outlet formed in the lower surface of the body portion 93 via the inner space of the body portion 93.
  • Body portion 93 is formed in the lower side thereof is bent toward the rear with respect to the running direction of the bonding device 100, as in the function of the guide plate member 61 in the bonding device 100 shown in FIG.
  • the secondary secondary barrier 85 can be provided to the pressure roller part 65 side.
  • the heating plate 91 is a secondary secondary barrier in the internal space of the body portion 93 to provide heat to the side of the secondary secondary barrier 85 to be bonded to the adhesive on both sides of the secondary secondary barrier 85. It may be installed on the front side of the 85.
  • the auxiliary secondary barrier 85 is supplied to the adhesive. The adhesive can then be cured more effectively than a heated skateboard or hot pad that indirectly heats the adhesive through the secondary secondary barrier 85 after it has been applied.
  • the bonding apparatus 100 includes a plurality of heaters 90a and 90b to provide a predetermined distance corresponding to the gap of the primary secondary barrier 82 as shown in FIG. 18.
  • Two heating plates 91a and 91b may be separated from each other, or a plurality of heating plates may be disposed along the moving path of the secondary secondary barrier in the body portion 93.
  • the tension adjusting unit 55 may be installed at a height corresponding to the inlet side, the secondary secondary barrier 85 enters in the body portion (93).
  • FIG. 19 is a perspective view illustrating a bonding apparatus of an auxiliary secondary barrier for an LNG storage tank according to another embodiment of the present invention.
  • the bonding apparatus 100 shown in FIG. 19 includes a heating part 47 for heating the adhesive embedded in the adhesive applying part 40, a first heater 30 for heating the exposed part 821 to which the adhesive is to be applied, and And a second heater 90 for heating the secondary secondary barrier 85 to be supplied over the adhesive.
  • the 1st heater 30 heats the exposed part 821 of the main secondary barrier 82 in front of the adhesive agent application part 40 in the driving direction,
  • the fourth step of attaching the secondary secondary barrier 85 on the exposed portion 821 may be sequentially performed to firmly adhere the secondary secondary barrier 85 over the primary secondary barrier 82. have.
  • the joining device of the auxiliary secondary barrier for the liquefied natural gas storage tank according to an embodiment of the present invention, LNG as well as liquefied natural gas storage tank installed in a self-propelled LNG carrier or LNG Regasification Vessel (RV) vessel, LNG It can be applied to liquefied natural gas storage tanks installed in floating offshore structures such as Floating, Production, Storage and Offloading (FPSO) or LNG Floating Storage Regasification Unit (FSRU).
  • FPSO Floating, Production, Storage and Offloading
  • FSRU LNG Floating Storage Regasification Unit

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Abstract

액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치 및 접합 방법이 개시된다. 보조 2차 방벽의 접합 장치는 프레임과, 프레임에 일부가 장착되며 단열보드의 상부 단열보드 위에서 주 2차 방벽의 노출부에 대응하여 프레임을 주행시키는 구동부와, 프레임에 장착되며 노출부 위로 접착제를 도포하는 접착제 도포부와, 프레임에 장착되며 노출부 위로 도포된 접착제 위로 보조 2차 방벽을 공급하는 보조 2차 방벽 공급부, 및 프레임에 설치되며, 접착제 도포부에 내장된 접착제, 내장된 접착제가 도포될 노출부, 및 도포된 접착제 위로 공급될 보조 2차 방벽 중에서 적어도 하나 이상을 가열하는 하나 이상의 가열 수단을 포함한다.

Description

액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치 및 접합 방법
본 발명은 액화 천연가스 저장 탱크에 사용되는 보조 2차 방벽을 접합하는 장치 및 접합 방법에 관한 것이다.
액화 천연가스(LNG)는 메탄을 주성분으로 하는 천연가스를 -163℃로 냉각하여 부피를 1/600으로 줄인 무색 투명한 액체 상태이다. LNG를 저장하는 LNG 저장 탱크는 가스 액화에 따른 초저온에 견딜 수 있는 구조 및 재료로 제작된다.
LNG 저장 탱크는 예를 들어 1차 방벽, 상부 단열보드, 2차 방벽, 및 하부 단열보드를 포함하는 2중 밀폐 구조로 형성된다. 1차 방벽은 LNG와 접촉하여 LNG를 1차로 밀폐시킨다. 2차 방벽은 1차 방벽에서 LNG가 누액되는 경우 누액된 LNG를 2차로 밀폐시켜 LNG가 내부 선체에 닿지 않도록 차단하는 기능을 한다.
2차 방벽은 주 2차 방벽과 보조 2차 방벽으로 구성된다. 주 2차 방벽은 하부 단열보드 위에서 서로간 갭을 두고 나란히 설치된다. 보조 2차 방벽은 상부 단열보드 사이에서 주 2차 방벽들 사이의 갭을 덮으면서 주 2차 방벽들 위에 부착된다. 보조 2차 방벽에 의해 2차 방벽의 기밀성을 확보할 수 있다.
종래 보조 2차 방벽의 설치는, 주 2차 방벽의 가장자리 위에 접착제를 도포하고, 접착제 위로 보조 2차 방벽과 보호 시트를 배치하고, 보조 2차 방벽을 가열 스케이트판 또는 핫 패드로 눌러 접착제를 경화시키는 과정으로 이루어진다. 이와 관련된 선행문헌으로서 한국 등록특허 제0928316호가 있다.
본 발명은 보조 2차 방벽을 가열 스케이트판 또는 핫 패드로 누르는 작업 없이 보조 2차 방벽을 주 2차 방벽 위에 견고하게 접합시킬 수 있는 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치 및 접합 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치는 내부 선체와 1차 방벽 사이에 순차적으로 적층 설치되는 하부 단열보드, 주 2차 방벽, 및 상부 단열보드를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크에서, 이웃하는 상기 상부 단열보드 사이로 노출되어 서로 이격되는 상기 주 2차 방벽의 노출부에 보조 2차 방벽을 접합하는 장치로서, 프레임; 상기 프레임에 일부가 장착되며, 상기 주 2차 방벽의 노출부에 대응하여 상기 상부 단열보드 위에서 상기 프레임을 주행시키는 구동부; 상기 프레임에 장착되며, 상기 노출부 위로 접착제를 도포하는 접착제 도포부; 상기 프레임에 장착되며, 도포된 접착제 위로 상기 보조 2차 방벽을 공급하는 보조 2차 방벽 공급부; 및 상기 프레임에 설치되며, 상기 접착제 도포부에 내장된 접착제, 상기 내장된 접착제가 도포될 노출부, 및 상기 도포된 접착제 위로 공급될 보조 2차 방벽 중의 적어도 하나 이상을 가열하는 하나 이상의 가열 수단을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치는 내부 선체와 1차 방벽 사이에 순차적으로 적층 설치되는 하부 단열보드, 주 2차 방벽, 및 상부 단열보드를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크에서, 이웃하는 상기 상부 단열보드 사이로 노출되어 서로 이격되는 상기 주 2차 방벽의 노출부에 보조 2차 방벽을 접합하는 장치로서, 프레임; 상기 프레임에 일부가 장착되며, 상기 주 2차 방벽의 노출부에 대응하여 상기 상부 단열보드 위에서 상기 프레임을 주행시키는 구동부; 상기 노출부를 가열하도록 상기 프레임에 설치되는 히터; 상기 프레임에 장착되며, 가열된 노출부 위로 접착제를 도포하는 접착제 도포부; 및 상기 프레임에 장착되며, 도포된 접착제 위로 상기 보조 2차 방벽을 공급하는 보조 2차 방벽 공급부를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치는 내부 선체와 1차 방벽 사이에 순차적으로 적층 설치되는 하부 단열보드, 주 2차 방벽, 및 상부 단열보드를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크에서, 이웃하는 상기 상부 단열보드 사이로 노출되어 서로 이격되는 상기 주 2차 방벽의 노출부에 보조 2차 방벽을 접합하는 장치로서, 프레임; 상기 프레임에 일부가 장착되며, 상기 주 2차 방벽의 노출부에 대응하여 상기 상부 단열보드 위에서 상기 프레임을 주행시키는 구동부; 상기 프레임에 장착되며, 상기 노출부 위로 접착제를 도포하는 접착제 도포부; 상기 프레임에 장착되며, 도포된 접착제 위로 상기 보조 2차 방벽을 공급하는 보조 2차 방벽 공급부; 및 상기 프레임에 설치되며, 상기 도포된 접착제 위로 공급될 상기 보조 2차 방벽을 상기 도포된 접착제 위로 공급되기 전에 가열하는 히터를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치는 내부 선체와 1차 방벽 사이에 순차적으로 적층 설치되는 하부 단열보드, 주 2차 방벽, 및 상부 단열보드를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크에서, 이웃하는 상기 상부 단열보드 사이로 노출되어 서로 이격되는 상기 주 2차 방벽의 노출부에 보조 2차 방벽을 접합하는 장치로서, 프레임; 상기 프레임에 일부가 장착되며, 상기 주 2차 방벽의 노출부에 대응하여 상기 상부 단열보드 위에서 상기 프레임을 주행시키는 구동부; 상기 프레임에 장착되며, 상기 노출부 위로 도포될 접착제를 가열하는 가열부를 포함하며, 가열된 접착제를 상기 노출부 위로 도포하는 접착제 도포부; 및 상기 프레임에 장착되며, 도포된 접착제 위로 상기 보조 2차 방벽을 공급하는 보조 2차 방벽 공급부를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치는 내부 선체와 1차 방벽 사이에 순차적으로 적층 설치되는 하부 단열보드, 주 2차 방벽, 및 상부 단열보드를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크에서, 이웃하는 상기 상부 단열보드 사이로 노출되어 서로 이격되는 상기 주 2차 방벽의 노출부에 보조 2차 방벽을 접합하는 장치로서, 프레임; 상기 프레임에 일부가 장착되며, 상기 주 2차 방벽의 노출부에 대응하여 상기 상부 단열보드 위에서 상기 프레임을 주행시키는 구동부; 상기 노출부를 가열하도록 상기 프레임에 설치되는 제1 히터; 상기 프레임에 장착되며, 가열된 노출부 위로 접착제를 도포하는 접착제 도포부; 상기 프레임에 장착되며, 도포된 접착제 위로 상기 보조 2차 방벽을 공급하는 보조 2차 방벽 공급부; 및 상기 프레임에 설치되며, 상기 도포된 접착제 위로 공급될 상기 보조 2차 방벽을 상기 도포된 접착제 위로 공급되기 전에 가열하는 제2 히터를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치는 내부 선체와 1차 방벽 사이에 순차적으로 적층 설치되는 하부 단열보드, 주 2차 방벽, 및 상부 단열보드를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크에서, 이웃하는 상기 상부 단열보드 사이로 노출되어 서로 이격되는 상기 주 2차 방벽의 노출부에 보조 2차 방벽을 접합하는 장치로서, 프레임; 상기 프레임에 일부가 장착되며, 상기 주 2차 방벽의 노출부에 대응하여 상기 상부 단열보드 위에서 상기 프레임을 주행시키는 구동부; 상기 노출부를 가열하도록 상기 프레임에 설치되는 히터; 상기 프레임에 장착되며, 가열된 노출부 위로 도포될 접착제를 가열하는 가열부를 포함하며, 가열된 접착제를 상기 가열된 노출부 위로 도포하는 접착제 도포부; 및 상기 프레임에 장착되며, 도포된 접착제 위로 상기 보조 2차 방벽을 공급하는 보조 2차 방벽 공급부를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치는 내부 선체와 1차 방벽 사이에 순차적으로 적층 설치되는 하부 단열보드, 주 2차 방벽, 및 상부 단열보드를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크에서, 이웃하는 상기 상부 단열보드 사이로 노출되어 서로 이격되는 상기 주 2차 방벽의 노출부에 보조 2차 방벽을 접합하는 장치로서, 프레임; 상기 프레임에 일부가 장착되며, 상기 주 2차 방벽의 노출부에 대응하여 상기 상부 단열보드 위에서 상기 프레임을 주행시키는 구동부; 상기 프레임에 장착되며, 상기 노출부 위로 도포될 접착제를 가열하는 가열부를 포함하며, 가열된 접착제를 상기 노출부 위로 도포하는 접착제 도포부; 상기 프레임에 장착되며, 도포된 접착제 위로 상기 보조 2차 방벽을 공급하는 보조 2차 방벽 공급부; 및 상기 프레임에 설치되며, 상기 도포된 접착제 위로 공급될 상기 보조 2차 방벽을 상기 도포된 접착제 위로 공급되기 전에 가열하는 히터를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치는 내부 선체와 1차 방벽 사이에 순차적으로 적층 설치되는 하부 단열보드, 주 2차 방벽, 및 상부 단열보드를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크에서, 이웃하는 상기 상부 단열보드 사이로 노출되어 서로 이격되는 상기 주 2차 방벽의 노출부에 보조 2차 방벽을 접합하는 장치로서, 프레임; 상기 프레임에 일부가 장착되며, 상기 주 2차 방벽의 노출부에 대응하여 상기 상부 단열보드 위에서 상기 프레임을 주행시키는 구동부; 상기 노출부를 가열하도록 상기 프레임에 설치되는 제1 히터; 상기 프레임에 장착되며, 가열된 노출부 위로 도포될 접착제를 가열하는 가열부를 포함하며, 가열된 접착제를 상기 가열된 노출부 위로 도포하는 접착제 도포부; 상기 프레임에 장착되며, 도포된 접착제 위로 상기 보조 2차 방벽을 공급하는 보조 2차 방벽 공급부; 및 상기 프레임에 설치되며, 상기 도포된 접착제 위로 공급될 상기 보조 2차 방벽을 상기 도포된 접착제 위로 공급되기 전에 가열하는 제2 히터를 포함한다.
상기 노출부를 가열하는 히터는 주행 방향으로 볼 때 상기 프레임의 최전방에 장착될 수 있다.
상기 히터는 상기 노출부와 이격 상태를 유지하며, 전도, 대류, 및 복사열 중 어느 하나 이상의 형태로 상기 노출부를 가열할 수 있다.
상기 히터는 제2가압부와 연결된 가열판과, 송풍기와 연결되어 열풍을 공급받는 열풍 노즐 가운데 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 보조 2차 방벽 공급부는 상기 보조 2차 방벽을 롤 형태로 감은 중심축 부재를 포함하고, 상기 보조 2차 방벽의 가장자리와 그 외측을 덮을 수 있는 보호 시트를 롤 형태로 감은 보호 시트 카트리지를 더 포함할 수 있다.
상기 보조 2차 방벽을 가열하는 히터는, 주행 방향으로 볼 때 상기 프레임에서 상기 보조 2차 방벽 공급부의 전방에 설치되며, 상기 보조 2차 방벽의 양면 중 상기 도포된 접착제에 접착될 면을 가열할 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 방법은 상기한 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치를 이용하여 보조 2차 방벽을 접합하는 방법으로서, 접착제가 도포될 주 2차 방벽의 노출부를 가열하여 접착제 경화에 필요한 열을 제공하는 제1 단계; 가열된 노출부 위로 상기 접착제를 도포하여 상기 접착제를 경화 온도로 가열하는 제2 단계; 도포된 접착제 위에 상기 보조 2차 방벽을 제공하는 제3 단계; 및 상기 보조 2차 방벽을 가압하여 상기 노출부 위에 상기 보조 2차 방벽을 부착시키는 제4 단계를 포함한다.
상기 제2 단계에서, 상기 접착제는 가열부를 구비한 접착제 도포부에 의해 가열된 상태로 도포될 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 방법은 상기한 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치를 이용하여 보조 2차 방벽을 접합하는 방법으로서, 주 2차 방벽의 노출부 위로 접착제를 도포하는 단계; 도포된 접착제 위로 공급될 상기 보조 2차 방벽을 상기 도포된 접착제 위로 공급되기 전에 가열하는 단계; 가열된 보조 2차 방벽을 상기 도포된 접착제 위로 공급하는 단계; 및 공급된 보조 2차 방벽을 가압하여 상기 노출부 위에 상기 보조 2차 방벽을 부착시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 방법은 상기한 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치를 이용하여 보조 2차 방벽을 접합하는 방법으로서, 주 2차 방벽의 노출부 위로 도포될 접착제를 가열하는 단계; 가열된 접착제를 상기 노출부 위로 도포하는 단계; 도포된 접착제 위로 상기 보조 2차 방벽을 제공하는 단계; 및 상기 보조 2차 방벽을 가압하여 상기 노출부 위에 상기 보조 2차 방벽을 부착시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 방법은 상기한 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치를 이용하여 보조 2차 방벽을 접합하는 방법으로서, 접착제가 도포될 주 2차 방벽의 노출부를 가열하여 접착제 경화에 필요한 열을 제공하는 단계; 가열된 노출부 위로 상기 접착제를 도포하여 상기 접착제를 경화 온도로 가열하는 단계; 도포된 접착제 위로 공급될 상기 보조 2차 방벽을 상기 도포된 접착제 위로 공급되기 전에 가열하는 단계; 가열된 보조 2차 방벽을 상기 도포된 접착제 위로 공급하는 단계; 및 공급된 보조 2차 방벽을 가압하여 상기 노출부 위에 상기 보조 2차 방벽을 부착시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 방법은 상기한 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치를 이용하여 보조 2차 방벽을 접합하는 방법으로서, 주 2차 방벽의 노출부 위로 도포될 접착제를 가열하는 단계; 가열된 접착제를 상기 노출부 위로 도포하는 단계; 도포된 접착제 위로 공급될 상기 보조 2차 방벽을 상기 도포된 접착제 위로 공급되기 전에 가열하는 단계; 가열된 보조 2차 방벽을 상기 도포된 접착제 위로 공급하는 단계; 및 공급된 보조 2차 방벽을 가압하여 상기 노출부 위에 상기 보조 2차 방벽을 부착시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 방법은 상기한 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치를 이용하여 보조 2차 방벽을 접합하는 방법으로서, 접착제가 도포될 주 2차 방벽의 노출부를 가열하여 접착제 경화에 필요한 열을 제공하는 단계; 가열된 노출부 위로 도포될 접착제를 가열하는 단계; 가열된 접착제를 상기 가열된 노출부 위로 도포하여 상기 접착제를 경화 온도로 가열하는 단계; 도포된 접착제 위로 공급될 상기 보조 2차 방벽을 상기 도포된 접착제 위로 공급되기 전에 가열하는 단계; 가열된 보조 2차 방벽을 상기 도포된 접착제 위로 공급하는 단계; 및 공급된 보조 2차 방벽을 가압하여 상기 노출부 위에 상기 보조 2차 방벽을 부착시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시예에 의하면, 보조 2차 방벽을 가열 스케이트판 또는 핫 패드로 누르는 작업 없이 보조 2차 방벽을 주 2차 방벽 위에 견고하게 접합시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 접착제 도포부에서 배출된 접착제는 토출 이후 주 2차 방벽으로부터 열을 전달받아 경화 온도 이상으로 가열된다. 이러한 접착제 위로 보조 2차 방벽을 제공한 후 압력만 가하여 주 2차 방벽 위로 보조 2차 방벽을 견고하게 접착시킬 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 주 2차 방벽의 노출부상에 도포된 접착제 위로 공급될 보조 2차 방벽을 미리 가열하여 줌으로써, 가열된 보조 2차 방벽을 도포된 접착제 위로 제공한 후 압력만 가하여 주 2차 방벽 위로 보조 2차 방벽을 견고하게 접착시킬 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 접착제 도포부에 내장된 접착제를 경화 온도 이상으로 가열함으로써, 주 2차 방벽의 노출부상에 도포된 접착제 위로 보조 2차 방벽을 제공한 후 압력만 가하여 주 2차 방벽의 노출부 위로 보조 2차 방벽을 견고하게 접착시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 방법을 나타낸 순서도이다.
도 3은 LNG 저장 탱크와 도 1에 도시한 보조 2차 방벽의 접합 장치 중 구동부를 나타낸 부분 단면도이다.
도 4는 도 3에 도시한 상부 단열보드와 가이드 레일의 부분 절개 사시도이다.
도 5는 도 3에 도시한 가이드 레일과 밀착부의 확대도이다.
도 6은 LNG 저장 탱크와 도 1에 도시한 보조 2차 방벽의 접합 장치 중 히터를 나타낸 부분 단면도이다.
도 7은 도 6에 도시한 히터의 변형예를 설명하기 위한 LNG 저장 탱크와 히터를 나타낸 부분 단면도이다.
도 8은 도 1에 도시한 보조 2차 방벽의 접합 장치 중 접착제 도포부의 부분 사시도이다.
도 9는 도 8의 A-A선을 따라 절개한 접착제 도포부의 단면도이다.
도 10은 도 1에 도시한 접착제 도포부의 일부를 나타낸 개략 평면도이다.
도 11은 LNG 저장 탱크와 도 1에 도시한 보조 2차 방벽의 접합 장치 중 접착제 도포부의 일부를 나타낸 부분 단면도이다.
도 12는 도 1에 도시한 보조 2차 방벽의 접합 장치의 부분 측면도이다.
도 13은 접착제가 도포된 주 2차 방벽의 노출부 위로 보조 2차 방벽과 보호 시트가 제공된 상태를 나타낸 LNG 저장 탱크의 부분 단면도이다.
도 14는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치를 나타낸 사시도이다.
도 15는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 방법을 나타낸 순서도이다.
도 16은 도 14에 도시한 보조 2차 방벽의 접합 장치 중 히터의 부분 절개 사시도이다.
도 17은 도 14에 도시한 보조 2차 방벽의 접합 장치의 부분 측면도이다.
도 18은 도 16에 도시한 히터의 변형예를 설명하기 위한 부분 절개 사시도이다.
도 19는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치를 나타낸 사시도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액화 천연가스(LNG) 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치(이하, 편의상 “접합 장치”라 한다)를 나타낸 사시도이다.
도 1을 참고하면, 본 실시예의 접합 장치(100)는 프레임(10), 구동부(20), 히터(30), 접착제 도포부(40), 및 보조 2차 방벽 공급부(50)를 포함한다. 구동부(20)의 일부, 히터(30), 접착제 도포부(40), 및 보조 2차 방벽 공급부(50)는 모두 프레임(10)에 장착된다.
프레임(10)은 서로 나란한 제1 프레임(11)과 제2 프레임(12)을 포함하며, 구동부(20)에 의해 상부 단열보드 위에서 주 2차 방벽의 노출부에 대응하여 주행한다. 히터(30)는 접착제가 도포될 주 2차 방벽의 노출부를 가열하고, 접착제 도포부(40)는 가열된 주 2차 방벽의 노출부로 접착제를 도포한다. 보조 2차 방벽 공급부(50)는 접착제 위로 보조 2차 방벽을 공급하여 주 2차 방벽 위에 보조 2차 방벽이 접합되도록 한다. 이때 접착제 도포부(40)는 내장된 접착제를 가열하는 가열부(47)를 포함할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 방법(이하, 편의상 “접합 방법”이라 한다)을 나타낸 순서도이다. 본 실시예의 접합 방법은 도 1에 도시한 접합 장치(100)를 이용하여 주 2차 방벽 위에 보조 2차 방벽을 접합할 수 있도록 다음과 같은 단계들을 포함한다.
도 2를 참고하면, 본 실시예의 접합 방법은, 접착제가 도포될 주 2차 방벽의 노출부를 가열하여 접착제 경화에 필요한 열을 제공하는 제1 단계(S10)와, 가열된 노출부 위로 접착제를 도포하는 제2 단계(S20)와, 접착제 위에 보조 2차 방벽을 제공하는 제3 단계(S30)와, 보조 2차 방벽을 가압하여 노출부 위에 보조 2차 방벽을 부착시키는 제4 단계(S40)를 포함한다.
제2 단계(S20)에서 접착제는 접착제 도포부(40)에 장착된 가열부(47)에 의해 가열된 상태로 도포될 수 있다.
도 3은 LNG 저장 탱크와 도 1에 도시한 접합 장치 중 구동부를 나타낸 부분 단면도이고, 도 4는 도 3에 도시한 상부 단열보드와 가이드 레일의 부분 절개 사시도이다. LNG 저장 탱크의 구조와 접합 장치의 구동부에 대해 설명한다.
도 3과 도 4를 참고하면, LNG 저장 탱크는 내부 선체(80)에 순차적으로 적층 설치되는 하부 단열보드(81), 주 2차 방벽(82), 상부 단열보드(83), 및 1차 방벽(84)을 포함한다.
하부 단열보드(81)는 주 2차 방벽(82)과 내부 선체(80) 사이에 위치하는 단열보드로서, 고정 부재(도시하지 않음)에 의해 내부 선체(80)에 고정되는 하부 단열부재 보호판(811)과, 하부 단열부재 보호판(811)에 부착되는 하부 단열부재(812)로 구성된다.
상부 단열보드(83)는 1차 방벽(84)과 주 2차 방벽(82) 사이에 위치하는 단열보드로서, 주 2차 방벽(82)에 부착되는 상부 단열부재(831)와, 상부 단열부재(831)에 부착되는 상부 단열부재 보호판(832)으로 구성된다.
상부 단열부재(831)와 하부 단열부재(812)는 단열성이 우수한 소재, 예를 들어 폴리우레탄 폼으로 형성되어 내부 선체(80)와 LNG 사이에 단열성을 부여한다. 상부 단열부재 보호판(832)과 하부 단열부재 보호판(811)은 플라이우드로 형성될 수 있으며, 상부 및 하부 단열보드(81, 83)에 기계적인 강성을 부여한다.
주 2차 방벽(82)과 보조 2차 방벽(도시하지 않음)은 유리섬유 복합재(glass-fiber composite)의 양면에 금속 포일이 부착된 금속 복합 재료층(metal composite laminate)으로 형성될 수 있다. 1차 방벽(84)은 알루미늄 합금, 인바(Invar), 9% 니켈강, 스테인리스 스틸 시트 등 저온 취성에 강한 재질의 금속으로 형성될 수 있다. 1차 방벽(84)은 보조 2차 방벽의 접합 단계에서는 설치되어 있지 않지만 LNG 저장 탱크의 구조를 설명하기 위해 점선으로 도시하였다.
하부 단열보드(81)는 설정된 면적으로 제작되며, 내부 선체(80)에서 서로간 거리를 두고 배치된다. 하부 단열보드(81)의 제1 간격(G1)은 하부 단열보드(81)의 수축 및 팽창을 흡수하는 범위 내에서 설정된다. 주 2차 방벽(82)은 하부 단열보드(81)의 상면에 부착되고, 보조 2차 방벽(도시하지 않음)과 함께 2차 방벽을 구성한다. 주 2차 방벽들(82) 또한 제1 간격(G1)을 두고 나란히 배치된다.
상부 단열보드(83)는 하부 단열보드(81) 및 주 2차 방벽(82)보다 작은 면적으로 제작되며, 주 2차 방벽(82) 위에서 서로간 거리를 두고 배치된다. 상부 단열보드(83)의 제2 간격(G2)은 하부 단열보드(81)의 제1 간격(G1)보다 크다. 따라서 주 2차 방벽(82)은 상부 단열보드(83)의 가장자리를 따라 바깥으로 노출되는 표면(이하, “노출부(821)”라 한다)을 형성한다.
접합 장치(100)의 구동부(20)는 프레임(10)에 장착되며, 상부 단열보드(83) 위에서 주 2차 방벽(82)의 노출부(821)에 대응하여 프레임(10)을 주행시킨다. 프레임(10)의 주행을 위해 구동부(20)는 상부 단열부재 보호판(832) 상면의 가장자리에 설치되는 가이드 레일(21)을 포함한다. 가이드 레일(21)은 주 2차 방벽 노출부(821)의 좌, 우측에 한 쌍으로 구비된다.
가이드 레일(21)은 대략 화살표 모양의 단면 형상을 가진다. 예를 들어, 가이드 레일(21)은 상부 단열부재 보호판(832)의 상면에 위치하는 평탄부(211)와, 평탄부(211)의 가장자리에 연결되어 상부 단열보드(83)의 사이 공간으로 노출되는 경사부(212)와, 평탄부(211) 위에 고정되는 랙 기어(213)를 포함한다.
평탄부(211)는 볼트와 같은 고정 수단에 의해 상부 단열부재 보호판(832)의 상면에 고정된다. 랙 기어(213)는 경사부(212)를 향한 일면에 기어면을 형성하며, 구동부(20)에 포함된 피니언 기어(22)와 맞물려 프레임(10)의 주행 경로를 안내하는 기능을 한다.
경사부(212)는 노출부(821)를 향해 위치하는 제1 경사면(212a)과, 노출부(821)와 멀어지는 방향을 향해 위치하는 제2 경사면(212b)을 포함한다. 제1 경사면(212a)과 제2 경사면(212b)은 노출부(821)와 평행한 방향에 대해 대략 45°의 경사각을 가질 수 있다. 경사부(212)는 구동부(20)에 포함된 밀착부(25)와 맞물려 접합 장치(100)가 상부 단열보드(83)에 견고하게 밀착된 상태로 주행하도록 한다.
접합 장치(100)의 구동부(20)는 모터(23)와 피니언 기어(22) 및 밀착부(25)를 포함한다. 모터(23)와 피니언 기어(22) 및 밀착부(25)는 제1 및 제2 프레임(11, 12)에 각각 설치된다. 피니언 기어(22)는 랙 기어(213)와 맞물리며, 모터(23)의 동력으로 회전하여 랙 기어(213)의 길이 방향, 즉 가이드 레일(21)의 길이 방향을 따라 프레임(10)을 주행시킨다.
도 5는 도 3에 도시한 가이드 레일과 밀착부의 확대도이다.
도 3 내지 도 5를 참고하면, 밀착부(25)는 제1 경사면(212a) 및 제2 경사면(212b)과 접촉하여 구르는 한 쌍의 가이드 휠(251)과, 가이드 휠(251)을 회전 가능한 상태로 지지하는 지지부(252)와, 지지부(252)에 연결되어 지지부(252)를 가이드 레일(21)을 향해 가압하는 제1가압부(253)를 포함한다.
제1가압부(253)는 유압 실린더일 수 있으며, 제1 프레임(11)과 제2 프레임(12) 사이에 설치된 제3 프레임(13)에 고정된다.
본 실시예의 접합 장치(100)에서 구동부(20)는 모터(23)와 피니언 기어(22)의 단순 구조에 의해 작동하므로 장치 제작을 용이하게 할 수 있다. 또한, 구동부(20)가 밀착부(25)를 구비함에 따라 접합 장치(100)는 상부 단열보드(83)에 견고하게 밀착되어 움직인다. 따라서 접합 장치(100)가 LNG 저장 탱크의 내벽이나 천정에 해당하는 부위에서도 상부 단열보드(83)로부터 이탈되는 일 없이 상부 단열보드(83)에 견고하게 밀착된다.
즉, LNG 저장 탱크의 내벽에 해당하는 상부 단열보드(83)에서 접합 장치(100)는 대략 90° 기울어진 상태로 주행하고, 천정에 해당하는 상부 단열보드(83)에서 접합 장치(100)는 180° 뒤집힌 상태로 주행하게 된다. 이러한 상태에서도 가이드 레일(21)의 경사부(212)와 밀착부(25) 구성에 의해 접합 장치(100)는 상부 단열보드(83)에 견고하게 밀착된 상태로 용이하게 주행할 수 있다.
다음으로, 접합 장치(100)의 히터(30)에 대해 설명한다. 도 6은 LNG 저장 탱크와 도 1에 도시한 접합 장치 중 히터를 나타낸 부분 단면도이다.
도 1과 도 6을 참고하면, 히터(30)는 접합 장치(100)의 주행 방향을 따라 프레임(10)의 최전방에 위치한다. 그리고 히터(30) 다음으로 주 2차 방벽(82)의 노출부(821)에 접착제를 도포하는 접착제 도포부(40)가 위치한다.
히터(30)는 접착제가 도포될 주 2차 방벽(82)의 노출부(821)를 가열하며, 접착제 도포부(40)는 가열된 주 2차 방벽(82) 위로 접착제를 도포한다. 따라서 히터(30)는 접착제 위로 보조 2차 방벽이 제공되기 이전에 접착제 경화에 필요한 충분한 열을 제공하여 보조 2차 방벽의 접합 품질을 향상시킨다.
히터(30)는 주 2차 방벽(82)을 손상시키지 않도록 주 2차 방벽(82)의 노출부(821)와 접촉하지 않으며, 전도와 대류 및 복사열 중 어느 하나 이상의 형태로 주 2차 방벽(82)의 노출부(821)를 가열한다.
히터(30)는 예를 들어 가열판(31) 및 가열판(31)의 높이를 조절하는 제2가압부(32)를 포함할 수 있다. 가열판(31)과 제2가압부(32)는 제1 프레임(11)과 제2 프레임(12) 사이에 설치된 제4 프레임(14)에 고정된다. 가열판(31)은 주 2차 방벽(82)의 노출부(821)로부터 소정의 거리를 두고 그 상부에 위치하며, 주 2차 방벽(82)의 노출부(821)로 열을 제공한다.
도 6에서는 하나의 가열판(31)을 도시하였으나, 가열판(31)의 개수는 도시한 예에 한정되지 않는다. 예를 들어 주 2차 방벽(82)의 갭에 대응하는 소정의 거리를 두고 2개의 가열판이 분리 배치될 수 있으며, 접합 장치(100)의 주행 방향을 따라 복수의 가열판이 배치될 수도 있다.
본 실시예의 접합 장치(100)는 전술한 히터(30)를 구비함에 따라 보조 2차 방벽에 직접 열을 가하는 가열 스케이트판을 포함하지 않는다.
도 7은 도 6에 도시한 히터의 변형예를 설명하기 위한 LNG 저장 탱크와 히터를 나타낸 부분 단면도이다.
도 7을 참고하면, 히터(301)는 열풍을 배출하는 열풍 노즐(33)과, 가열부를 내장한 송풍기(34)를 포함할 수 있다. 열풍 노즐(33)은 복수개로 구비될 수 있으며, 송풍기(34)로부터 열풍을 제공받아 이를 주 2차 방벽(82)의 노출부(821)로 배출한다. 열풍 노즐(33) 또한 주 2차 방벽(82)의 노출부(821)로부터 소정의 거리를 두고 그 상부에 위치한다.
도 6과 도 7에서는 가열판(31)과 열풍 노즐(33)을 구비한 히터(30, 301)에 대해 설명하였으나, 히터는 전술한 예에 한정되지 않는다. 즉 히터는 전도와 대류 및 복사열 중 어느 하나 이상의 형태로 주 2차 방벽(82)의 노출부(821)를 가열할 수 있는 구성이면 모두 적용 가능하다.
다음으로, 접합 장치(100)의 접착제 도포부(40)에 대해 설명한다.
도 8은 도 1에 도시한 접합 장치 중 접착제 도포부의 부분 사시도이고, 도 9는 도 8의 A-A선을 따라 절개한 접착제 도포부의 단면도이다. 도 10은 도 1에 도시한 접착제 도포부의 일부를 나타낸 개략 평면도이며, 도 11은 LNG 저장 탱크와 도 1에 도시한 접합 장치 중 접착제 도포부의 일부를 나타낸 부분 단면도이다.
도 1과 도 8 내지 도 11을 참고하면, 접착제 도포부(40)는 카트리지(41), 가압부(42), 혼합부(43), 노즐부(44), 및 가열부(47)를 포함한다.
카트리지(41)는 주제를 내장하는 주제 카트리지(411a, 411b)와, 경화제를 내장하는 경화제 카트리지(412a, 412b)를 포함한다. 가압부(42)는 카트리지(41)를 압착하여 카트리지(41)에 내장된 주제와 경화제를 카트리지(41) 밖으로 배출시킨다. 혼합부(43)는 주제와 경화제를 제공받아 이를 혼합하며, 노즐부(44)는 혼합된 이액형 접착제(L)를 주 2차 방벽(82)의 노출부(821)로 배출한다.
주제 카트리지(411a, 411b), 경화제 카트리지(412a, 412b), 혼합부(43), 및 노즐부(44)는 한 쌍으로 구비될 수 있다. 따라서 접착제 도포부(40)는 제1 간격(G1)을 두고 마주하는 양측의 노출부(821) 위에 1회의 도포 공정으로 접착제(L)를 도포할 수 있다.
예를 들어, 주제 카트리지(411a, 411b)는 제1 주제 카트리지(411a)와 제2 주제 카트리지(411b)를 포함하고, 경화제 카트리지(412a, 412b)는 제1 경화제 카트리지(412a)와 제2 경화제 카트리지(412b)를 포함한다.
제1 주제 카트리지(411a)와 제1 경화제 카트리지(412a)는 일측 주 2차 방벽(82)의 노출부(821)로 도포될 주제 및 경화제를 각각 내장한다. 제2 주제 카트리지(411b)와 제2 경화제 카트리지(412b)는 다른측 주 2차 방벽(82)의 노출부(821)로 도포될 주제 및 경화제를 각각 내장한다.
다른 한편으로, 주제 카트리지(411a, 411b)와 경화제 카트리지(412a, 412b)는 일체로 구비되어 양측의 주 2차 방벽 노출부(821)에 주제와 경화제를 동시에 공급할 수도 있다(도시하지 않음). 두 경우 모두 카트리지(41)는 카트리지 수용부(45) 내측에 고정 장착된다.
가압부(42)는 피스톤(421), 로드(422), 이동 부재(423), 리드 스크류(424), 및 구동 모터(425)를 포함한다. 피스톤(421)과 로드(422)는 카트리지(41)의 일측에서 카트리지(41)에 삽입되어 카트리지(41) 내부를 가압하도록 배치된다. 피스톤(421)과 로드(422)는 복수개로 구비되어 제1 및 제2 주제 카트리지(411a, 411b)와, 제1 및 제2 경화제 카트리지(412a, 412b) 각각에 설치된다.
이동 부재(423)는 복수의 로드(422)와 일체로 연결되어 복수의 피스톤(421)을 동일하게 작동시킨다. 리드 스크류(424)는 이동 부재(423)에 나사 결합되고, 일단으로 카트리지 수용부(45)에 회전 가능하게 장착된다. 리드 스크류(424)가 카트리지 수용부(45)의 한 위치에서 회전하면 이동 부재(423)가 리드 스크류(424) 상에서 직선 이동하면서 복수의 피스톤(421)을 동시에 가압한다.
구동 모터(425)는 리드 스크류(424)와 연결되어 리드 스크류(424)에 회전력을 제공한다. 구동 모터(425)는 브라켓(46)에 의해 카트리지 수용부(45)에 고정될 수 있다. 구동 모터(425)와 리드 스크류(424)는 이동 부재(423)에 연결되는 유압 실린더(도시하지 않음)로 대체 가능하다.
혼합부(43)는 주제 카트리지(411a, 411b)와 경화제 카트리지(412a, 412b)에서 각각 공급되는 주제와 경화제를 혼합하여 노즐부(44)로 이송하도록 구성된다. 혼합부(43)는 주제 카트리지(411a, 411b)와 경화제 카트리지(412a, 412b)의 토출측을 노즐부(44)에 연결하는 스태틱 믹서(static mixer)로 구성될 수 있다.
예를 들어, 혼합부(43)는 제1 스태틱 믹서(431)와 제2 스태틱 믹서(432)를 포함하고, 노즐부(44)는 제1 및 제2 스태틱 믹서(431, 432)에 각각 연결되는 제1 노즐(441)과 제2 노즐(442)을 포함한다.
제1 스태틱 믹서(431)는 제1 주제 카트리지(411a) 및 제1 경화제 카트리지(412a)와 연결되고, 이들로부터 공급되는 주제와 경화제를 혼합하여 제1 노즐(441)로 공급한다. 제2 스태틱 믹서(432)는 제2 주제 카트리지(411b) 및 제2 경화제 카트리지(412b)와 연결되고, 이들로부터 공급되는 주제와 경화제를 혼합하여 제2 노즐(442)로 공급한다.
제1 및 제2 스태틱 믹서(431, 432)는 파이프(433) 내부에 스크류(434)를 구비하여, 파이프(433)와 스크류(434) 사이로 주제와 경화제를 압송하면서 주제와 경화제를 혼합한다.
제1 노즐(441)과 제2 노즐(442)은 노출부(821)에 대하여 경사진 상태로 설치되고, 제1 및 제2 스태틱 믹서(431, 432)로부터 토출구가 점차 확장되는 구조로 형성될 수 있다. 이 경우 접착제(L)를 넓게 도포할 수 있으며, 접착제(L)의 두께를 용이하게 조절할 수 있다. 전술한 카트리지(41)와 가압부(42) 및 혼합부(43)는 기존에 사용되는 고중량의 디스펜서를 대체할 수 있다.
가열부(47)는 카트리지(41)와 혼합부(43) 중 적어도 한 곳에 설치되어 접착제(L)를 가열할 수 있도록 구성된다. 즉 가열부(47)는 주제와 경화제를 각각 가열하거나, 혼합된 주제와 경화제를 가열할 수 있도록 구성된다.
예를 들면, 가열부(47)는 제1 가열부(471)와 제2 가열부(472) 및 제3 가열부(473) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 편의상 본 실시예에서 가열부(47)는 제1 내지 제3 가열부(471, 472, 473) 모두를 구비한다.
제1 가열부(471)는 카트리지(41) 각각의 외면에 장착되어 카트리지(41) 별로 주제와 경화제를 가열한다. 제2 가열부(472)는 카트리지(41)를 수용하는 카트리지 수용부(45)의 내측에 장착되어 카트리지(41) 내의 주제와 경화제를 일괄적으로 가열한다. 제3 가열부(473)는 혼합부(43)를 구성하는 제1 및 제2 스태틱 믹서(431, 432)의 외측에 장착되어 혼합중인 주제와 경화제 또는 혼합된 상태의 주제와 경화제를 가열한다.
제1 내지 제3 가열부(471, 472, 473)는 각각 독립적으로 제어될 수 있으므로 셋 중 하나 또는 둘이 선택적으로 구동되거나 셋 모두가 구동될 수 있다. 이러한 구동 조건은 주제와 경화제에 요구되는 가열 정도에 따라 다양하게 설정될 수 있다.
제1 가열부(471)와 제2 가열부(472)가 작동하여 주제와 경화제를 가열하는 경우, 주제 및 경화제의 상분리 온도 이하로 가열한다. 한편, 제3 가열부(473)가 작동하여 주제와 경화제를 혼합 가열하는 경우, 접착제의 경화온도 이상으로 가열한다.
따라서 히터(30)에 의한 주 2차 방벽(82)의 가열과 더불어 가열부(47)를 이용한 접착제(L) 자체의 가열로 인해 접착제(L)는 보조 2차 방벽과 접촉하기 전에 충분한 열량을 확보할 수 있다.
도 12는 도 1에 도시한 접합 장치의 부분 측면도이고, 도 13은 접착제가 도포된 주 2차 방벽의 노출부 위로 보조 2차 방벽과 보호 시트가 제공된 상태를 나타낸 LNG 저장 탱크의 부분 단면도이다.
도 1과 도 12 및 도 13을 참고하면, 접합 장치(100)는 프레임(10)에 설치되는 보조 2차 방벽 공급부(50), 장력 조절부(55), 보호 시트 카트리지(60), 및 가압 롤러부(65)를 포함한다.
보조 2차 방벽 공급부(50)는 보조 2차 방벽(85)을 롤 형태로 감은 중심축 부재(51)를 포함한다. 중심축 부재(51)는 베어링에 의해 프레임(10)에 설치되어 회전에 따라 보조 2차 방벽(85)을 순차적으로 풀어낸다.
장력 조절부(55)는 서로간 거리 조절이 가능한 제1 장력 롤러(551)와 제2 장력 롤러(552)를 포함한다. 중심축 부재(51)에서 풀린 보조 2차 방벽(85)은 제1 및 제2 장력 롤러(551, 552) 사이로 제공된다. 장력 조절부(55)는 보조 2차 방벽(85)을 임시 구속 및 가이드함과 동시에 팽팽하게 풀려 공급되도록 보조 2차 방벽(85)에 장력을 인가하는 기능을 한다.
보호 시트 카트리지(60)는 보호 시트(70)를 롤 형태로 감은 롤 홀더(도시하지 않음)를 포함한다. 롤 홀더의 회전에 따라 보호 시트(70)가 순차적으로 풀린다. 보호 시트(70)는 보조 2차 방벽(85)의 가장자리와 그 외측을 덮어 압력에 의해 눌린 접착제(L)가 옆으로 퍼질 때 접착제(L)를 가두는 역할을 한다.
보호 시트 카트리지(60)의 전방에는 회동 개폐 구조를 가지는 가이드 판부재(61)가 위치한다. 제1 및 제2 장력 롤러(551, 552) 사이를 통과한 보조 2차 방벽(85)은 가이드 판부재(61)를 감아 돌아 가압 롤러부(65)에 제공된다.
가압 롤러부(65)는 좌우 한 쌍을 이루면서 전방과 후방에 배치된 전후 단차형 전방 롤러(651)와 후방 롤러(652)를 포함한다. 가이드 판부재(61)를 감아 돌아온 보조 2차 방벽(85)은 전방 롤러(651)와 후방 롤러(652)에 의해 가압된다. 가압 롤러부(65)는 보조 2차 방벽(85)과 접착제(L)에 압력을 가하여 접착제(L)가 도포된 주 2차 방벽(82)의 노출부(821) 위로 보조 2차 방벽(85)을 견고하게 접합시키는 기능을 한다. 본 발명의 일 실시예에 따라 가이드 판부재(61) 대신에 하나 이상의 롤러를 갖는 가이드 롤러부(미도시)가 구비될 수도 있다. 또한, 가압 롤러부(65)는 보조 2차 방벽(85)의 길이 방향으로 하나 이상으로 구비될 수 있고, 개수에 한정되지 않는다.
전술한 접합 장치(100)의 작동 방법은 개략적으로 다음과 같다.
먼저, 접합 장치(100)에서 보조 2차 방벽 공급부(50)와 보호 시트 카트리지(60)를 분리시키고, 제1 지그(도시하지 않음)를 이용하여 접착제가 도포되지 않은 주 2차 방벽(82)의 노출부(821) 위로 보조 2차 방벽(85)을 풀어 펼친다. 이어서 제2 지그(도시하지 않음)를 이용하여 보조 2차 방벽(85)의 가장자리 위로 보호 시트(70)를 풀어 펼친다.
그리고 고정 장치(도시하지 않음)를 이용하여 보조 2차 방벽(85)과 보호 시트(70)의 단부를 위치 고정시킨다. 이후 고정 장치의 전방에 접합 장치(100)를 배치하고, 보조 2차 방벽 공급부(50)와 보호 시트 카트리지(60)를 접합 장치(100)에 장착하여 작동 준비 상태를 완료한다.
이어서 구동부(20)의 주행 작동과 더불어 접합 장치(100)를 구성하는 각 부재들의 작동을 시작한다. 이에 따라 프레임(10)이 주행하면서 히터(30)가 주 2차 방벽(82)의 노출부(821)를 가열하고, 접착제 도포부(40)가 가열된 주 2차 방벽(82)의 노출부(821) 위로 접착제(L)를 도포한다. 그리고 접착제(L) 위로 보조 2차 방벽(85)과 보호 시트(70)가 제공되며, 가압 롤러부(65)가 보조 2차 방벽(85)을 가압하여 주 2차 방벽(82) 위에 보조 2차 방벽(85)을 접착시킨다.
본 실시예의 접합 장치(100) 및 접합 방법에 따르면, 히터(30)를 이용하여 접착제(L)가 도포될 주 2차 방벽(82)의 노출부(821)를 미리 가열하여 접착제(L) 경화에 필요한 충분한 열을 제공한다. 따라서 접착제 도포부(40)에서 토출된 접착제(L)는 토출 이후 주 2차 방벽(82)으로부터 열을 전달받아 경화 온도 이상으로 가열된다. 또한, 접착제 도포부(40)에 장착된 가열부를 이용하여 접착제(L)를 가열된 상태로 도포할 수 있다.
이러한 접착제(L) 위로 보조 2차 방벽(85)을 제공하면 보조 2차 방벽(85)에 압력만 인가하여도 주 2차 방벽(82) 위로 보조 2차 방벽(85)을 견고하게 접착시킬 수 있다. 따라서 접합 장치(100)는 보조 2차 방벽(85)에 열을 가하는 가열 스케이트판 또는 핫 패드를 구비할 필요가 없다.
도 14는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치를 나타낸 사시도이다. 도 14에 도시한 실시예를 설명함에 있어서, 도 1에 도시한 실시예와 동일한 구성에 대하여는 중복되는 설명을 생략한다.
도 14에 도시한 접합 장치(100)는, 보조 2차 방벽(85)이 접착제 위로 공급되기 전에, 보조 2차 방벽(85)을 미리 가열하도록 프레임(10)에 설치되는 히터(90)를 포함한다.
도 15는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 방법을 나타낸 순서도이다. 도 15에 도시한 실시예에 따른 접합 방법은, 도 14에 도시한 접합 장치(100)를 이용하여 주 2차 방벽 위에 보조 2차 방벽을 접합할 수 있도록 다음과 같은 단계들을 포함한다.
도 15에 도시한 실시예에 따른 접합 방법은 주 2차 방벽의 노출부 위로 접착제를 도포하는 단계(S100)와, 도포된 접착제 위로 공급될 보조 2차 방벽을, 접착제 위로 공급되기 전에 미리 가열하는 단계(S200)와, 가열된 보조 2차 방벽을 접착제 위로 공급하는 단계(S300), 및 보조 2차 방벽을 가압하여 노출부 위에 보조 2차 방벽을 부착시키는 단계(S400)를 포함한다.
도 16은 도 14에 도시한 보조 2차 방벽의 접합 장치 중 히터의 부분 절개 사시도이고, 도 17은 도 14에 도시한 보조 2차 방벽의 접합 장치의 부분 측면도이다. 도 14, 도 16 내지 도 17을 참고하면, 히터(90)는 접합 장치(100)의 주행 방향을 따라 보조 2차 방벽 공급부(50)의 전방에 위치하며, 프레임(10)에서 접착제 도포부(40)와 보조 2차 방벽 공급부(50)의 사이에 설치된다. 히터(90)는 도포된 접착제 위로 공급될 보조 2차 방벽(85)을 가열한다. 히터(90)에 의하여 가열된 상태의 보조 2차 방벽(85)이 노출부 상의 접착제 위로 제공되므로, 보조 2차 방벽의 접합 품질을 향상시킨다.
히터(90)는 보조 2차 방벽(85)에 접촉하여 열을 공급할 수도 있고, 보조 2차 방벽(85)에 접촉하지 않은 상태로 열을 공급할 수도 있다. 히터(90)는 전도와 대류 및 복사열 중 어느 하나 이상의 형태로 보조 2차 방벽(85)을 가열한다. 히터(90)는 예를 들어 몸체부(93), 몸체부(93) 내에 설치되는 가열판(91), 및 몸체부(93) 내에 설치되며 가열판(91)의 위치를 조절하는 제3가압부(92)를 포함할 수 있다.
몸체부(93)는 제1 프레임(11)과 제2 프레임(12)에 고정된다. 몸체부(93)의 내부 공간은 접착제 도포부(40)와 보조 2차 방벽 공급부(50) 사이에서 보조 2차 방벽(85)의 이동 경로를 형성한다. 보조 2차 방벽(85)은 몸체부(93)의 내부 공간을 경유하여 몸체부(93)의 하면에 형성된 배출구를 통해 노출부 측으로 배출된다. 몸체부(93)는 이의 하부 측이 접합 장치(100)의 주행 방향을 기준으로 후방을 향하여 굴곡지게 형성되며, 도 1에 도시한 접합 장치(100)에서 가이드 판부재(61)의 기능과 같이 보조 2차 방벽(85)을 가압 롤러부(65) 측으로 제공할 수 있다.
가열판(91)은 보조 2차 방벽(85)의 이동 경로에서, 보조 2차 방벽(85)의 양면 중 접착제에 접착될 면에 열을 제공하도록 몸체부(93)의 내부 공간에서 보조 2차 방벽(85)의 전방 측에 설치될 수 있다. 도 14에 도시한 접합 장치(100)는, 전술한 히터(90)가 보조 2차 방벽(85)의 양면 중 접착제에 접착될 면을 직접 가열시키므로, 접착제에 보조 2차 방벽(85)이 공급된 이후에 보조 2차 방벽(85)을 통해 간접적으로 접착제에 열을 가하는 가열 스케이트판 또는 핫 패드에 비하여, 접착제를 보다 더 효과적으로 경화시킬 수 있다.
도 16에서는 하나의 가열판(91)을 도시하였으나, 가열판(91)의 개수는 도시한 예에 한정되지 않는다. 예를 들어, 변형된 실시예에 따른 접합 장치(100)는 복수 개의 히터(90a,90b)를 구비하여 도 18에 도시한 바와 같이 주 2차 방벽(82)의 갭에 대응하는 소정의 거리를 두고 2개의 가열판(91a,91b)이 분리 배치되거나, 몸체부(93) 내에서 보조 2차 방벽의 이동 경로를 따라 복수의 가열판이 배치될 수도 있다. 한편, 도 14에 도시한 실시예에서, 장력 조절부(55)는 몸체부(93)에서 보조 2차 방벽(85)이 진입하는 입구 측과 대응하는 높이로 설치될 수 있다.
도 19는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치를 나타낸 사시도이다. 도 19에 도시한 접합 장치(100)는 접착제 도포부(40)에 내장된 접착제를 가열하는 가열부(47), 접착제가 도포될 노출부(821)를 가열하는 제1 히터(30), 및 접착제 위로 공급될 보조 2차 방벽(85)을 가열하는 제2 히터(90)를 포함한다.
도 19에 도시한 접합 장치(100)에 의하면, 주행 방향으로 볼 때 접착제 도포부(40)의 전방에서 제1 히터(30)가 주 2차 방벽(82)의 노출부(821)를 가열하고, 가열부(47)가 접착제 도포부(40)에 내장된 접착제를 가열하고, 접착제 도포부(40)의 후방에서 제2 히터(30)가 보조 2차 방벽(85)을 가열하는 제1 단계와, 가열된 노출부(821) 위로 가열된 접착제를 도포하는 제2 단계와, 가열된 보조 2차 방벽(85)을 도포된 접착제 위로 공급하는 제3 단계, 및 공급된 보조 2차 방벽(85)을 가압하여 노출부(821) 위에 보조 2차 방벽(85)을 부착시키는 제4 단계를 순차적으로 수행하여, 주 2차 방벽(82) 위로 보조 2차 방벽(85)을 견고하게 접착시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치는, 자항(自航) 추진 가능한 LNG 운반선 또는 LNG RV(Regasification Vessel) 선박 내에 설치된 액화 천연 가스 저장 탱크뿐만 아니라, LNG FPSO(Floating, Production, Storage and Offloading) 또는 LNG FSRU(Floating Storage Regasification Unit)와 같은 부유식 해상 구조물에 설치된 액화 천연가스 저장탱크에 적용될 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

Claims (20)

  1. 내부 선체와 1차 방벽 사이에 순차적으로 적층 설치되는 하부 단열보드, 주 2차 방벽, 및 상부 단열보드를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크에서, 이웃하는 상기 상부 단열보드 사이로 노출되어 서로 이격되는 상기 주 2차 방벽의 노출부에 보조 2차 방벽을 접합하는 장치로서,
    프레임;
    상기 프레임에 일부가 장착되며, 상기 주 2차 방벽의 노출부에 대응하여 상기 상부 단열보드 위에서 상기 프레임을 주행시키는 구동부;
    상기 프레임에 장착되며, 상기 노출부 위로 접착제를 도포하는 접착제 도포부;
    상기 프레임에 장착되며, 도포된 접착제 위로 상기 보조 2차 방벽을 공급하는 보조 2차 방벽 공급부; 및
    상기 프레임에 설치되며, 상기 접착제 도포부에 내장된 접착제, 상기 내장된 접착제가 도포될 노출부, 및 상기 도포된 접착제 위로 공급될 보조 2차 방벽 중의 적어도 하나 이상을 가열하는 하나 이상의 가열 수단을 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치.
  2. 내부 선체와 1차 방벽 사이에 순차적으로 적층 설치되는 하부 단열보드, 주 2차 방벽, 및 상부 단열보드를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크에서, 이웃하는 상기 상부 단열보드 사이로 노출되어 서로 이격되는 상기 주 2차 방벽의 노출부에 보조 2차 방벽을 접합하는 장치로서,
    프레임;
    상기 프레임에 일부가 장착되며, 상기 주 2차 방벽의 노출부에 대응하여 상기 상부 단열보드 위에서 상기 프레임을 주행시키는 구동부;
    상기 노출부를 가열하도록 상기 프레임에 설치되는 히터;
    상기 프레임에 장착되며, 가열된 노출부 위로 접착제를 도포하는 접착제 도포부; 및
    상기 프레임에 장착되며, 도포된 접착제 위로 상기 보조 2차 방벽을 공급하는 보조 2차 방벽 공급부를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치.
  3. 내부 선체와 1차 방벽 사이에 순차적으로 적층 설치되는 하부 단열보드, 주 2차 방벽, 및 상부 단열보드를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크에서, 이웃하는 상기 상부 단열보드 사이로 노출되어 서로 이격되는 상기 주 2차 방벽의 노출부에 보조 2차 방벽을 접합하는 장치로서,
    프레임;
    상기 프레임에 일부가 장착되며, 상기 주 2차 방벽의 노출부에 대응하여 상기 상부 단열보드 위에서 상기 프레임을 주행시키는 구동부;
    상기 프레임에 장착되며, 상기 노출부 위로 접착제를 도포하는 접착제 도포부;
    상기 프레임에 장착되며, 도포된 접착제 위로 상기 보조 2차 방벽을 공급하는 보조 2차 방벽 공급부; 및
    상기 프레임에 설치되며, 상기 도포된 접착제 위로 공급될 상기 보조 2차 방벽을 상기 도포된 접착제 위로 공급되기 전에 가열하는 히터를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치.
  4. 내부 선체와 1차 방벽 사이에 순차적으로 적층 설치되는 하부 단열보드, 주 2차 방벽, 및 상부 단열보드를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크에서, 이웃하는 상기 상부 단열보드 사이로 노출되어 서로 이격되는 상기 주 2차 방벽의 노출부에 보조 2차 방벽을 접합하는 장치로서,
    프레임;
    상기 프레임에 일부가 장착되며, 상기 주 2차 방벽의 노출부에 대응하여 상기 상부 단열보드 위에서 상기 프레임을 주행시키는 구동부;
    상기 프레임에 장착되며, 상기 노출부 위로 도포될 접착제를 가열하는 가열부를 포함하며, 가열된 접착제를 상기 노출부 위로 도포하는 접착제 도포부; 및
    상기 프레임에 장착되며, 도포된 접착제 위로 상기 보조 2차 방벽을 공급하는 보조 2차 방벽 공급부를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치.
  5. 내부 선체와 1차 방벽 사이에 순차적으로 적층 설치되는 하부 단열보드, 주 2차 방벽, 및 상부 단열보드를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크에서, 이웃하는 상기 상부 단열보드 사이로 노출되어 서로 이격되는 상기 주 2차 방벽의 노출부에 보조 2차 방벽을 접합하는 장치로서,
    프레임;
    상기 프레임에 일부가 장착되며, 상기 주 2차 방벽의 노출부에 대응하여 상기 상부 단열보드 위에서 상기 프레임을 주행시키는 구동부;
    상기 노출부를 가열하도록 상기 프레임에 설치되는 제1 히터;
    상기 프레임에 장착되며, 가열된 노출부 위로 접착제를 도포하는 접착제 도포부;
    상기 프레임에 장착되며, 도포된 접착제 위로 상기 보조 2차 방벽을 공급하는 보조 2차 방벽 공급부; 및
    상기 프레임에 설치되며, 상기 도포된 접착제 위로 공급될 상기 보조 2차 방벽을 상기 도포된 접착제 위로 공급되기 전에 가열하는 제2 히터를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치.
  6. 내부 선체와 1차 방벽 사이에 순차적으로 적층 설치되는 하부 단열보드, 주 2차 방벽, 및 상부 단열보드를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크에서, 이웃하는 상기 상부 단열보드 사이로 노출되어 서로 이격되는 상기 주 2차 방벽의 노출부에 보조 2차 방벽을 접합하는 장치로서,
    프레임;
    상기 프레임에 일부가 장착되며, 상기 주 2차 방벽의 노출부에 대응하여 상기 상부 단열보드 위에서 상기 프레임을 주행시키는 구동부;
    상기 노출부를 가열하도록 상기 프레임에 설치되는 히터;
    상기 프레임에 장착되며, 가열된 노출부 위로 도포될 접착제를 가열하는 가열부를 포함하며, 가열된 접착제를 상기 가열된 노출부 위로 도포하는 접착제 도포부; 및
    상기 프레임에 장착되며, 도포된 접착제 위로 상기 보조 2차 방벽을 공급하는 보조 2차 방벽 공급부를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치.
  7. 내부 선체와 1차 방벽 사이에 순차적으로 적층 설치되는 하부 단열보드, 주 2차 방벽, 및 상부 단열보드를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크에서, 이웃하는 상기 상부 단열보드 사이로 노출되어 서로 이격되는 상기 주 2차 방벽의 노출부에 보조 2차 방벽을 접합하는 장치로서,
    프레임;
    상기 프레임에 일부가 장착되며, 상기 주 2차 방벽의 노출부에 대응하여 상기 상부 단열보드 위에서 상기 프레임을 주행시키는 구동부;
    상기 프레임에 장착되며, 상기 노출부 위로 도포될 접착제를 가열하는 가열부를 포함하며, 가열된 접착제를 상기 노출부 위로 도포하는 접착제 도포부;
    상기 프레임에 장착되며, 도포된 접착제 위로 상기 보조 2차 방벽을 공급하는 보조 2차 방벽 공급부; 및
    상기 프레임에 설치되며, 상기 도포된 접착제 위로 공급될 상기 보조 2차 방벽을 상기 도포된 접착제 위로 공급되기 전에 가열하는 히터를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치.
  8. 내부 선체와 1차 방벽 사이에 순차적으로 적층 설치되는 하부 단열보드, 주 2차 방벽, 및 상부 단열보드를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크에서, 이웃하는 상기 상부 단열보드 사이로 노출되어 서로 이격되는 상기 주 2차 방벽의 노출부에 보조 2차 방벽을 접합하는 장치로서,
    프레임;
    상기 프레임에 일부가 장착되며, 상기 주 2차 방벽의 노출부에 대응하여 상기 상부 단열보드 위에서 상기 프레임을 주행시키는 구동부;
    상기 노출부를 가열하도록 상기 프레임에 설치되는 제1 히터;
    상기 프레임에 장착되며, 가열된 노출부 위로 도포될 접착제를 가열하는 가열부를 포함하며, 가열된 접착제를 상기 가열된 노출부 위로 도포하는 접착제 도포부;
    상기 프레임에 장착되며, 도포된 접착제 위로 상기 보조 2차 방벽을 공급하는 보조 2차 방벽 공급부; 및
    상기 프레임에 설치되며, 상기 도포된 접착제 위로 공급될 상기 보조 2차 방벽을 상기 도포된 접착제 위로 공급되기 전에 가열하는 제2 히터를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치.
  9. 제2항에 있어서,
    상기 히터는 주행 방향으로 볼 때 상기 프레임의 최전방에 장착되는 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치.
  10. 제2항에 있어서,
    상기 히터는 상기 노출부와 이격 상태를 유지하며, 전도, 대류, 및 복사열 중 어느 하나 이상의 형태로 상기 노출부를 가열하는 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 히터는 제2가압부와 연결된 가열판과, 송풍기와 연결되어 열풍을 공급받는 열풍 노즐 가운데 어느 하나를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치.
  12. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보조 2차 방벽 공급부는 상기 보조 2차 방벽을 롤 형태로 감은 중심축 부재를 포함하고,
    상기 보조 2차 방벽의 가장자리와 그 외측을 덮을 수 있는 보호 시트를 롤 형태로 감은 보호 시트 카트리지를 더 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치.
  13. 제3항에 있어서,
    상기 히터는, 주행 방향으로 볼 때 상기 프레임에서 상기 보조 2차 방벽 공급부의 전방에 설치되며, 상기 보조 2차 방벽의 양면 중 상기 도포된 접착제에 접착될 면을 가열하는 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치.
  14. 제1항의 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치를 이용하여 보조 2차 방벽을 접합하는 방법으로서,
    접착제가 도포될 주 2차 방벽의 노출부를 가열하여 접착제 경화에 필요한 열을 제공하는 제1 단계;
    가열된 노출부 위로 상기 접착제를 도포하여 상기 접착제를 경화 온도로 가열하는 제2 단계;
    도포된 접착제 위에 상기 보조 2차 방벽을 제공하는 제3 단계; 및
    상기 보조 2차 방벽을 가압하여 상기 노출부 위에 상기 보조 2차 방벽을 부착시키는 제4 단계를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 제2 단계에서, 상기 접착제는 가열부를 구비한 접착제 도포부에 의해 가열된 상태로 도포되는 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 방법.
  16. 제1항의 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치를 이용하여 보조 2차 방벽을 접합하는 방법으로서,
    주 2차 방벽의 노출부 위로 접착제를 도포하는 단계;
    도포된 접착제 위로 공급될 상기 보조 2차 방벽을 상기 도포된 접착제 위로 공급되기 전에 가열하는 단계;
    가열된 보조 2차 방벽을 상기 도포된 접착제 위로 공급하는 단계; 및
    공급된 보조 2차 방벽을 가압하여 상기 노출부 위에 상기 보조 2차 방벽을 부착시키는 단계를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 방법.
  17. 제1항의 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치를 이용하여 보조 2차 방벽을 접합하는 방법으로서,
    주 2차 방벽의 노출부 위로 도포될 접착제를 가열하는 단계;
    가열된 접착제를 상기 노출부 위로 도포하는 단계;
    도포된 접착제 위로 상기 보조 2차 방벽을 제공하는 단계; 및
    상기 보조 2차 방벽을 가압하여 상기 노출부 위에 상기 보조 2차 방벽을 부착시키는 단계를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 방법.
  18. 제1항의 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치를 이용하여 보조 2차 방벽을 접합하는 방법으로서,
    접착제가 도포될 주 2차 방벽의 노출부를 가열하여 접착제 경화에 필요한 열을 제공하는 단계;
    가열된 노출부 위로 상기 접착제를 도포하여 상기 접착제를 경화 온도로 가열하는 단계;
    도포된 접착제 위로 공급될 상기 보조 2차 방벽을 상기 도포된 접착제 위로 공급되기 전에 가열하는 단계;
    가열된 보조 2차 방벽을 상기 도포된 접착제 위로 공급하는 단계; 및
    공급된 보조 2차 방벽을 가압하여 상기 노출부 위에 상기 보조 2차 방벽을 부착시키는 단계를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 방법.
  19. 제1항의 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치를 이용하여 보조 2차 방벽을 접합하는 방법으로서,
    주 2차 방벽의 노출부 위로 도포될 접착제를 가열하는 단계;
    가열된 접착제를 상기 노출부 위로 도포하는 단계;
    도포된 접착제 위로 공급될 상기 보조 2차 방벽을 상기 도포된 접착제 위로 공급되기 전에 가열하는 단계;
    가열된 보조 2차 방벽을 상기 도포된 접착제 위로 공급하는 단계; 및
    공급된 보조 2차 방벽을 가압하여 상기 노출부 위에 상기 보조 2차 방벽을 부착시키는 단계를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 방법.
  20. 제1항의 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 장치를 이용하여 보조 2차 방벽을 접합하는 방법으로서,
    접착제가 도포될 주 2차 방벽의 노출부를 가열하여 접착제 경화에 필요한 열을 제공하는 단계;
    가열된 노출부 위로 도포될 접착제를 가열하는 단계;
    가열된 접착제를 상기 가열된 노출부 위로 도포하여 상기 접착제를 경화 온도로 가열하는 단계;
    도포된 접착제 위로 공급될 상기 보조 2차 방벽을 상기 도포된 접착제 위로 공급되기 전에 가열하는 단계;
    가열된 보조 2차 방벽을 상기 도포된 접착제 위로 공급하는 단계; 및
    공급된 보조 2차 방벽을 가압하여 상기 노출부 위에 상기 보조 2차 방벽을 부착시키는 단계를 포함하는 액화 천연가스 저장 탱크용 보조 2차 방벽의 접합 방법.
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