JP2015505776A - 液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置及び接合方法 - Google Patents

液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置及び接合方法 Download PDF

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Abstract

液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置及び接合方法が開示される。補助２次防壁の接合装置はフレームと、フレームに一部が装着され断熱ボードの上部断熱ボード上で主２次防壁の露出部に対応してフレームを走行させる駆動部と、フレームに装着され露出部の上に接着剤を塗布する接着剤塗布部と、フレームに装着され露出部上に塗布された接着剤の上に補助２次防壁を供給する補助２次防壁供給部と、フレームに設置され、接着剤塗布部に内装された接着剤、内装された接着剤が塗布される露出部、及び塗布された接着剤上へ供給される補助２次防壁の中の少なくとも１つ以上を加熱する１つ以上の加熱手段と、を含む。【選択図】図１

Description

本発明は液化天然ガス貯蔵タンクに使用される補助２次防壁を接合する装置及び接合方法に関する。
液化天然ガスＬＮＧはメタンを主成分とする天然ガスを−１６３℃に冷却して体積を１／６００に減らした無色透明な液体状態である。ＬＮＧを格納するＬＮＧ貯蔵タンクはガスの液化による極低温に耐えられる構造及び材料で製作される。
ＬＮＧ貯蔵タンクは、例えば１次防壁、上部断熱ボード、２次防壁、及び下部断熱ボードを含む二重密閉構造で形成される。１次防壁はＬＮＧと接触してＬＮＧを１次に密閉させる。２次防壁は１次防壁でＬＮＧが漏液される場合、漏液されたＬＮＧを２次に密閉させてＬＮＧが内部船体に到達しないように遮断する機能を果たす。
２次防壁は主２次防壁と補助２次防壁とで構成される。主２次防壁は下部断熱ボード上で互いにギャップを置き、並べて設置される。補助２次防壁は上部断熱ボードの間で主２次防壁の間のギャップを覆いながら、主２次防壁の上に付着される。補助２次防壁によって２次防壁の気密性を確保することができる。
従来の補助２次防壁の設置は、主２次防壁の縁上に接着剤を塗布し、接着剤の上に補助２次防壁と保護シートとを配置し、補助２次防壁を加熱スケート板又はホットパッドで押して接着剤を硬化させる過程により行われる。これと関連された先行文献として韓国登録特許第０９２８３１６号がある。
本発明は補助２次防壁を加熱スケート板又はホットパッドで押す作業をすること無しで、補助２次防壁を主２次防壁上に強固に接合させることができる液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置及び接合方法を提供しようとする。
本発明の一実施形態による液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置は、内部船体と１次防壁との間に順次的に積層設置される下部断熱ボード、主２次防壁、及び上部断熱ボードを含む液化天然ガス貯蔵タンクで、隣接する前記上部断熱ボードの間に露出されて互いに離隔される前記主２次防壁の露出部に補助２次防壁を接合する装置であって、フレームと、前記フレームに一部が装着され、前記主２次防壁の露出部に対応して前記上部断熱ボード上で前記フレームを走行させる駆動部と、前記フレームに装着され、前記露出部の上に接着剤を塗布する接着剤塗布部と、前記フレームに装着され、塗布された接着剤の上に前記補助２次防壁を供給する補助２次防壁供給部と、前記フレームに設置され、前記接着剤塗布部に内装された接着剤、前記内装された接着剤が塗布される露出部、及び前記塗布された接着剤上へ供給される補助２次防壁の中の少なくとも１つ以上を加熱する１つ以上の加熱手段と、を含む。
本発明の一実施形態による液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置は、内部船体と１次防壁との間に順次的に積層設置される下部断熱ボード、主２次防壁、及び上部断熱ボードを含む液化天然ガス貯蔵タンクで、隣接する前記上部断熱ボードの間に露出されて互いに離隔される前記主２次防壁の露出部に補助２次防壁を接合する装置であって、フレームと、前記フレームに一部が装着され、前記主２次防壁の露出部に対応して前記上部断熱ボード上で前記フレームを走行させる駆動部と、前記露出部を加熱するように前記フレームに設置されるヒーターと、前記フレームに装着され、加熱された露出部の上に接着剤を塗布する接着剤塗布部と、前記フレームに装着され、塗布された接着剤の上に前記補助２次防壁を供給する補助２次防壁供給部と、を含む。
本発明の一実施形態による液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置は、内部船体と１次防壁との間に順次的に積層設置される下部断熱ボード、主２次防壁、及び上部断熱ボードを含む液化天然ガス貯蔵タンクで、隣接する前記上部断熱ボードの間に露出されて互いに離隔される前記主２次防壁の露出部に補助２次防壁を接合する装置であって、フレームと、前記フレームに一部が装着され、前記主２次防壁の露出部に対応して前記上部断熱ボード上で前記フレームを走行させる駆動部と、前記フレームに装着され、前記露出部の上に接着剤を塗布する接着剤塗布部と、前記フレームに装着され、塗布された接着剤の上に前記補助２次防壁を供給する補助２次防壁供給部と、前記フレームに設置され、前記塗布された接着剤上へ供給される前記補助２次防壁を前記塗布された接着剤上へ供給される前に加熱するヒーターと、を含む。
本発明の一実施形態による液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置は、内部船体と１次防壁との間に順次的に積層設置される下部断熱ボード、主２次防壁、及び上部断熱ボードを含む液化天然ガス貯蔵タンクで、隣接する前記上部断熱ボードの間に露出されて互いに離隔される前記主２次防壁の露出部に補助２次防壁を接合する装置であって、フレームと、前記フレームに一部が装着され、前記主２次防壁の露出部に対応して前記上部断熱ボード上で前記フレームを走行させる駆動部と、前記フレームに装着され、前記露出部上に塗布される接着剤を加熱する加熱部を含み、加熱された接着剤を前記露出部上に塗布する接着剤塗布部と、前記フレームに装着され、塗布された接着剤の上に前記補助２次防壁を供給する補助２次防壁供給部と、を含む。
本発明の一実施形態による液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置は、内部船体と１次防壁との間に順次的に積層設置される下部断熱ボード、主２次防壁、及び上部断熱ボードを含む液化天然ガス貯蔵タンクで、隣接する前記上部断熱ボードの間に露出されて互いに離隔される前記主２次防壁の露出部に補助２次防壁を接合する装置であって、フレームと、前記フレームに一部が装着され、前記主２次防壁の露出部に対応して前記上部断熱ボード上で前記フレームを走行させる駆動部と、前記露出部を加熱するように前記フレームに設置される第１ヒーターと、前記フレームに装着され、加熱された露出部の上に接着剤を塗布する接着剤塗布部と、前記フレームに装着され、塗布された接着剤の上に前記補助２次防壁を供給する補助２次防壁供給部と、前記フレームに設置され、前記塗布された接着剤上へ供給される前記補助２次防壁を前記塗布された接着剤上へ供給される前に加熱する第２ヒーターと、を含む。
本発明の一実施形態による液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置は、内部船体と１次防壁との間に順次的に積層設置される下部断熱ボード、主２次防壁、及び上部断熱ボードを含む液化天然ガス貯蔵タンクで、隣接する前記上部断熱ボードの間に露出されて互いに離隔される前記主２次防壁の露出部に補助２次防壁を接合する装置であって、フレームと、前記フレームに一部が装着され、前記主２次防壁の露出部に対応して前記上部断熱ボード上で前記フレームを走行させる駆動部と、前記露出部を加熱するように前記フレームに設置されるヒーターと、前記フレームに装着され、加熱された露出部上に塗布される接着剤を加熱する加熱部を含み、加熱された接着剤を前記加熱された露出部上に塗布する接着剤塗布部と、前記フレームに装着され、塗布された接着剤の上に前記補助２次防壁を供給する補助２次防壁供給部と、を含む。
本発明の一実施形態による液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置は、内部船体と１次防壁との間に順次的に積層設置される下部断熱ボード、主２次防壁、及び上部断熱ボードを含む液化天然ガス貯蔵タンクで、隣接する前記上部断熱ボードの間に露出されて互いに離隔される前記主２次防壁の露出部に補助２次防壁を接合する装置であって、フレームと、前記フレームに一部が装着され、前記主２次防壁の露出部に対応して前記上部断熱ボード上で前記フレームを走行させる駆動部と、前記フレームに装着され、前記露出部上に塗布される接着剤を加熱する加熱部を含み、加熱された接着剤を前記露出部上に塗布する接着剤塗布部と、前記フレームに装着され、塗布された接着剤の上に前記補助２次防壁を供給する補助２次防壁供給部と、前記フレームに設置され、前記塗布された接着剤上へ供給される前記補助２次防壁を前記塗布された接着剤上へ供給される前に加熱するヒーターと、を含む。
本発明の一実施形態による液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置は、内部船体と１次防壁との間に順次的に積層設置される下部断熱ボード、主２次防壁、及び上部断熱ボードを含む液化天然ガス貯蔵タンクで、隣接する前記上部断熱ボードの間に露出されて互いに離隔される前記主２次防壁の露出部に補助２次防壁を接合する装置であって、フレームと、前記フレームに一部が装着され、前記主２次防壁の露出部に対応して前記上部断熱ボード上で前記フレームを走行させる駆動部と、前記露出部を加熱するように前記フレームに設置される第１ヒーターと、前記フレームに装着され、加熱された露出部上に塗布される接着剤を加熱する加熱部を含み、加熱された接着剤を前記加熱された露出部上に塗布する接着剤塗布部と、前記フレームに装着され、塗布された接着剤の上に前記補助２次防壁を供給する補助２次防壁供給部と、前記フレームに設置され、前記塗布された接着剤上へ供給される前記補助２次防壁を前記塗布された接着剤上へ供給される前に加熱する第２ヒーターと、を含む。
前記ヒーターは、走行方向に見る時、前記フレームの最前方に装着され得る。
前記ヒーターは、前記露出部と離隔状態を維持し、伝導、対流、及び輻射熱の中のいずれか１つ以上の形態により前記露出部を加熱することができる。
前記ヒーターは、第２加圧部と連結された加熱板と、送風機と連結されて熱風が供給された熱風ノズルの中でいずれか１つを包含することができる。
前記補助２次防壁供給部は、前記補助２次防壁をロール形態に巻く中心軸部材を含み、
前記補助２次防壁の縁とその外側を覆うことができる保護シートをロール形態に巻く保護シートカートリッジをさらに包含することができる。
前記補助２次防壁を加熱するヒーターは、走行方向に見る時、前記フレームで前記補助２次防壁供給部の前方に設置され、前記補助２次防壁の両面の中の前記塗布された接着剤に接着させる面を加熱することができる。
本発明の他の一実施形態による液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合方法は、前述した液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置を利用して補助２次防壁を接合する方法であって、接着剤が塗布される主２次防壁の露出部を加熱して接着剤の硬化に必要である熱を提供する第１段階と、加熱された露出部の上に前記接着剤を塗布して前記接着剤を硬化温度に加熱する第２段階と、塗布された接着剤上に前記補助２次防壁を提供する第３段階と、前記補助２次防壁を加圧して前記露出部上に前記補助２次防壁を付着させる第４段階と、を含む。
前記第２段階で、前記接着剤は加熱部を具備する接着剤塗布部によって加熱された状態で塗布され得る。
本発明の他の一実施形態による液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合方法は、前述した液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置を利用して補助２次防壁を接合する方法であって、主２次防壁の露出部の上に接着剤を塗布する段階と、塗布された接着剤上へ供給される前記補助２次防壁を前記塗布された接着剤上へ供給される前に加熱する段階と、加熱された補助２次防壁を前記塗布された接着剤上へ供給する段階と、供給された補助２次防壁を加圧して前記露出部上に前記補助２次防壁を付着させる段階と、を含む。
本発明の他の一実施形態による液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合方法は、前述した液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置を利用して補助２次防壁を接合する方法であって、主２次防壁の露出部上に塗布される接着剤を加熱する段階と、加熱された接着剤を前記露出部上に塗布する段階と、塗布された接着剤の上に前記補助２次防壁を提供する段階と、前記補助２次防壁を加圧して前記露出部上に前記補助２次防壁を付着させる段階と、を含む。
本発明の他の一実施形態による液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合方法は、前述した液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置を利用して補助２次防壁を接合する方法であって、接着剤が塗布される主２次防壁の露出部を加熱して接着剤の硬化に必要である熱を提供する段階と、加熱された露出部の上に前記接着剤を塗布して前記接着剤を硬化温度に加熱する段階と、塗布された接着剤上へ供給される前記補助２次防壁を前記塗布された接着剤上へ供給される前に加熱する段階と、加熱された補助２次防壁を前記塗布された接着剤上へ供給する段階と、供給された補助２次防壁を加圧して前記露出部上に前記補助２次防壁を付着させる段階と、を含む。
本発明の他の一実施形態による液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合方法は、前述した液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置を利用して補助２次防壁を接合する方法であって、主２次防壁の露出部上に塗布される接着剤を加熱する段階と、加熱された接着剤を前記露出部上に塗布する段階と、塗布された接着剤上へ供給される前記補助２次防壁を前記塗布された接着剤上へ供給される前に加熱する段階と、加熱された補助２次防壁を前記塗布された接着剤上へ供給する段階と、供給された補助２次防壁を加圧して前記露出部上に前記補助２次防壁を付着させる段階と、を含む。
本発明の他の一実施形態による液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合方法は、前述した液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置を利用して補助２次防壁を接合する方法であって、接着剤が塗布される主２次防壁の露出部を加熱して接着剤の硬化に必要である熱を提供する段階と、加熱された露出部上に塗布される接着剤を加熱する段階と、加熱された接着剤を前記加熱された露出部上に塗布して前記接着剤を硬化温度に加熱する段階と、塗布された接着剤上へ供給される前記補助２次防壁を前記塗布された接着剤上へ供給される前に加熱する段階と、加熱された補助２次防壁を前記塗布された接着剤上へ供給する段階と、供給された補助２次防壁を加圧して前記露出部上に前記補助２次防壁を付着させる段階と、を含む。
本発明の実施形態によれば、補助２次防壁を加熱スケート板又はホットパッドで押す作業をすること無しで補助２次防壁を主２次防壁上に強固に接合させることができる。
本発明の一実施形態によれば、接着剤塗布部で排出された接着剤は吐出以後に主２次防壁から熱を受けて硬化温度以上に加熱される。このような接着剤の上に補助２次防壁を提供した後、圧力のみを加えて主２次防壁の上に補助２次防壁を強固に接着させることができる。
本発明の他の一実施形態によれば、主２次防壁の露出部の上に塗布された接着剤上へ供給される補助２次防壁を予め加熱することによって、加熱された補助２次防壁が塗布された接着剤の上に提供された後、圧力のみを加えて主２次防壁の上に補助２次防壁を強固に接着させることができる。
本発明のその他の一実施形態によれば、接着剤塗布部に内装された接着剤を硬化温度以上に加熱することによって、主２次防壁の露出部の上に塗布された接着剤の上に補助２次防壁を提供した後、圧力のみを加えて主２次防壁の露出部の上に補助２次防壁を強固に接着させることができる。
本発明の一実施形態によるＬＮＧ貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置を示した斜視図である。 本発明の一実施形態によるＬＮＧ貯蔵タンク用補助２次防壁の接合方法を示した手順図である。 ＬＮＧ貯蔵タンクと図１に示した補助２次防壁の接合装置の中で駆動部を示した部分断面図である。 図３に示した上部断熱ボードとガイドレールとの部分切開斜視図である。 図３に示したガイドレールと密着部との拡大図である。 ＬＮＧ貯蔵タンクと図１に示した補助２次防壁の接合装置の中のヒーターを示した部分断面図である。 図６に示したヒーターの変形例を説明するためのＬＮＧ貯蔵タンクとヒーターを示した部分断面図である。 図１に示した補助２次防壁の接合装置の中の接着剤塗布部の部分斜視図である。 図８のＡ−Ａ線にしたがって切開した接着剤塗布部の断面図である。 図１に示した接着剤塗布部の一部を示した概略平面図である。 ＬＮＧ貯蔵タンクと図１に示した補助２次防壁の接合装置の中で接着剤塗布部の一部を示した部分断面図である。 図１に示した補助２次防壁の接合装置の部分側面図である。 接着剤が塗布された主２次防壁の露出部の上に補助２次防壁と保護シートとが提供された状態を示したＬＮＧ貯蔵タンクの部分断面図である。 本発明の他の一実施形態によるＬＮＧ貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置を示した斜視図である。 本発明の他の一実施形態によるＬＮＧ貯蔵タンク用補助２次防壁の接合方法を示した手順図である。 図１４に示した補助２次防壁の接合装置の中のヒーターの部分切開斜視図である。 図１４に示した補助２次防壁の接合装置の部分側面図である。 図１６に示したヒーターの変形例を説明するための部分切開斜視図である。 本発明のその他の一実施形態によるＬＮＧ貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置を示した斜視図である。
以下、添付した図面を参考にして本発明の実施形態に対して本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。本発明は様々な異なる形態に具現でき、ここで説明する実施形態に限定されない。
図１は本発明の一実施形態による液化天然ガスＬＮＧ貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置（以下、便宜上“接合装置”と称する）を示した斜視図である。
図１を参考すれば、本実施形態の接合装置１００はフレーム１０、駆動部２０、ヒーター３０、接着剤塗布部４０、及び補助２次防壁供給部５０を含む。駆動部２０の一部、ヒーター３０、接着剤塗布部４０、及び補助２次防壁供給部５０は全てフレーム１０に装着される。
フレーム１０は互いに並べた第１フレーム１１と第２フレーム１２とを含み、駆動部２０によって上部断熱ボード上で主２次防壁の露出部に対応して走行する。ヒーター３０は接着剤が塗布される主２次防壁の露出部を加熱し、接着剤塗布部４０は加熱された主２次防壁の露出部に接着剤を塗布する。補助２次防壁供給部５０は接着剤の上に補助２次防壁を供給して主２次防壁上に補助２次防壁が接合されるようにする。この時、接着剤塗布部４０は内装された接着剤を加熱する加熱部４７を包含することができる。
図２は本発明の一実施形態によるＬＮＧ貯蔵タンク用補助２次防壁の接合方法（以下、便宜上“接合方法”と称する）を示した手順図である。本実施形態の接合方法は図１に示した接合装置１００を利用して主２次防壁上に補助２次防壁を接合することができるように次のような段階を含む。
図２を参考すれば、本実施形態の接合方法は、接着剤が塗布される主２次防壁の露出部を加熱して接着剤の硬化に必要である熱を提供する第１段階Ｓ１０と、加熱された露出部の上に接着剤を塗布する第２段階Ｓ２０と、接着剤上に補助２次防壁を提供する第３段階Ｓ３０と、補助２次防壁を加圧して露出部上に補助２次防壁を付着させる第４段階Ｓ４０と、を含む。
第２段階Ｓ２０で接着剤は接着剤塗布部４０に装着された加熱部４７によって加熱された状態で塗布され得る。
図３はＬＮＧ貯蔵タンクと図１に示した接合装置の中で駆動部を示した部分断面図であり、図４は図３に示した上部断熱ボードとガイドレールとの部分切開斜視図である。ＬＮＧ貯蔵タンクの構造と接合装置の駆動部とについて説明する。
図３と図４とを参考すれば、ＬＮＧ貯蔵タンクは内部船体８０に順次的に積層設置される下部断熱ボード８１、主２次防壁８２、上部断熱ボード８３、及び１次防壁８４を含む。
下部断熱ボード８１は主２次防壁８２と内部船体８０との間に位置する断熱ボードとして、固定部材（図示せず）によって内部船体８０に固定される下部断熱部材保護板８１１と、下部断熱部材保護板８１１に付着される下部断熱部材８１２とで構成される。
上部断熱ボード８３は１次防壁８４と主２次防壁８２との間に位置する断熱ボードとして、主２次防壁８２に付着される上部断熱部材８３１と、上部断熱部材８３１に付着される上部断熱部材保護板８３２とで構成される。
上部断熱部材８３１と下部断熱部材８１２とは断熱性が優れた素材、例えばポリウレタンフォームで形成されて、内部船体８０とＬＮＧとの間に断熱性を提供する。上部断熱部材保護板８３２と下部断熱部材保護板８１１とはプライウッド（ｐｌｙｗｏｏｄ）で形成されることができ、上部及び下部断熱ボード８１、８３に機械的な剛性を提供する。
主２次防壁８２と補助２次防壁（図示せず）とはガラス繊維複合材（ｇｌａｓｓ−ｆｉｂｅｒ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）の両面に金属ホイルが付着された金属複合材料層（ｍｅｔａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｌａｍｉｎａｔｅ）で形成され得る。１次防壁８４はアルミニウム合金、インバー（Ｉｎｖａｒ）、９％ニッケル鋼、ステンレススチールシート等の低温脆性に強い材質の金属で形成され得る。１次防壁８４は補助２次防壁の接合段階では設置されないが、ＬＮＧ貯蔵タンクの構造を説明するために点線で図示した。
下部断熱ボード８１は設定された面積に製作され、内部船体８０で互いに距離を置き、配置される。下部断熱ボード８１の第１間隔Ｇ１は下部断熱ボード８１の収縮及び膨脹を吸収する範囲内に設定される。主２次防壁８２は下部断熱ボード８１の上面に付着され、補助２次防壁（図示せず）と共に２次防壁を構成する。複数の主２次防壁８２は、また第１間隔Ｇ１を置き、並べて配置される。
上部断熱ボード８３は下部断熱ボード８１及び主２次防壁８２より小さい面積に製作され、主２次防壁８２上で互いに距離を置き、配置される。上部断熱ボード８３の第２間隔Ｇ２は下部断熱ボード８１の第１間隔Ｇ１より大きい。したがって、主２次防壁８２は上部断熱ボード８３の縁にしたがって外へ露出される表面（以下、“露出部８２１”と称する）を形成する。
接合装置１００の駆動部２０はフレーム１０に装着され、上部断熱ボード８３上で主２次防壁８２の露出部８２１に対応してフレーム１０を走行させる。フレーム１０の走行のために駆動部２０は上部断熱部材保護板８３２上面の縁に設置されるガイドレール２１を含む。ガイドレール２１は主２次防壁露出部８２１の左、右側に一対に具備される。
ガイドレール２１は、おおよそ矢印模様の断面形状を有する。例えば、ガイドレール２１は上部断熱部材保護板８３２の上面に位置する平坦部２１１と、平坦部２１１の縁に連結されて上部断熱ボード８３の間の空間に露出される傾斜部２１２と、平坦部２１１上に固定されるラックギヤ２１３と、を含む。
平坦部２１１はボルトのような固定手段によって上部断熱部材保護板８３２の上面に固定される。ラックギヤ２１３は傾斜部２１２に向かう一面にギヤ面を形成し、駆動部２０に含まれたピニオンギヤ２２とかみ合ってフレーム１０の走行経路を案内する機能を果たす。
傾斜部２１２は露出部８２１に向かって位置する第１傾斜面２１２ａと、露出部８２１から遠くなる方向に向かって位置する第２傾斜面２１２ｂとを含む。第１傾斜面２１２ａと第２傾斜面２１２ｂとは露出部８２１と平行な方向に対しておおよそ４５°の傾斜角を有することができる。傾斜部２１２は駆動部２０に含まれた密着部２５とかみ合って接合装置１００が上部断熱ボード８３にしっかりと密着された状態で走行するようにする。
接合装置１００の駆動部２０はモーター２３とピニオンギヤ２２及び密着部２５を含む。モーター２３とピニオンギヤ２２及び密着部２５は第１及び第２フレーム１１、１２に各々設置される。ピニオンギヤ２２はラックギヤ２１３と噛み合い、モーター２３の動力に回転してラックギヤ２１３の横方向、即ちガイドレール２１の横方向に沿ってフレーム１０を走行させる。
図５は図３に示したガイドレールと密着部との拡大図である。
図３乃至図５を参考すれば、密着部２５は第１傾斜面２１２ａ及び第２傾斜面２１２ｂと接触して転がる一対のガイドホィール２５１と、ガイドホィール２５１を回転可能である状態に支持する支持部２５２と、支持部２５２に連結されて支持部２５２をガイドレール２１に向かって加圧する第１加圧部２５３と、を含む。
第１加圧部２５３は油圧シリンダーであり、第１フレーム１１と第２フレーム１２との間に設置された第３フレーム１３に固定される。
本実施形態の接合装置１００で駆動部２０はモーター２３とピニオンギヤ２２の単純構造によって作動するので、装置を容易に製作することができる。また、駆動部２０が密着部２５を具備することによって接合装置１００は上部断熱ボード８３にしっかりと密着されて動く。したがって、接合装置１００がＬＮＧ貯蔵タンクの内壁や天井に該当する部位でも上部断熱ボード８３から離脱されなく、上部断熱ボード８３にしっかりと密着される。
即ち、ＬＮＧ貯蔵タンクの内壁に該当する上部断熱ボード８３で接合装置１００はおおよそ９０°傾いた状態に走行し、天井に該当する上部断熱ボード８３で接合装置１００は１８０°裏返った状態に走行するようになる。このような状態でもガイドレール２１の傾斜部２１２と密着部２５構成によって接合装置１００は上部断熱ボード８３にしっかりと密着された状態で容易に走行することができる。
次に、接合装置１００のヒーター３０について説明する。図６はＬＮＧ貯蔵タンクと図１に示した接合装置の中のヒーターを示した部分断面図である。
図１と図６とを参考すれば、ヒーター３０は接合装置１００の走行方向にあわせてフレーム１０の最前方に位置する。そして、ヒーター３０の次に主２次防壁８２の露出部８２１に接着剤を塗布する接着剤塗布部４０が位置する。
ヒーター３０は接着剤が塗布される主２次防壁８２の露出部８２１を加熱し、接着剤塗布部４０は加熱された主２次防壁８２の上に接着剤を塗布する。したがって、ヒーター３０は接着剤の上に補助２次防壁が提供される以前に接着剤の硬化に必要である充分な熱を提供して補助２次防壁の接合品質を向上させる。
ヒーター３０は主２次防壁８２を損傷させないように主２次防壁８２の露出部８２１と接触しなく、伝導と対流及び輻射熱の中でいずれか１つ以上の形態により主２次防壁８２の露出部８２１を加熱する。
ヒーター３０は、例えば加熱板３１及び加熱板３１の高さを調節する第２加圧部３２を包含することができる。加熱板３１と第２加圧部３２とは第１フレーム１１と第２フレーム１２との間に設置された第４フレーム１４に固定される。加熱板３１は主２次防壁８２の露出部８２１から所定の距離を置き、その上部に位置し、主２次防壁８２の露出部８２１に熱を提供する。
図６では１つの加熱板３１を図示したが、加熱板３１の個数は示した例に限定されない。例えば、主２次防壁８２のギャップに対応する所定の距離を置き、２つの加熱板が分離配置されることができ、接合装置１００の走行方向にあわせて複数の加熱板が配置されることもあり得る。
本実施形態の接合装置１００は前述したヒーター３０を具備することによって、補助２次防壁に直接熱を加える加熱スケート板を包含しない。
図７は図６に示したヒーターの変形例を説明するためのＬＮＧ貯蔵タンクとヒーターとを示した部分断面図である。
図７を参考すれば、ヒーター３０１は熱風を排出する熱風ノズル３３と、加熱部を内装した送風機３４を包含することができる。熱風ノズル３３は複数個が具備され得るものであり、送風機３４から熱風を受けて、これを主２次防壁８２の露出部８２１へ排出する。熱風ノズル３３は、また、主２次防壁８２の露出部８２１から所定の距離を置き、その上部に位置する。
図６と図７とでは加熱板３１と熱風ノズル３３を具備するヒーター３０、３０１に対して説明したが、ヒーターは前述した例に限定されない。即ち、ヒーターは伝導と対流及び輻射熱の中でいずれか１つ以上の形態により主２次防壁８２の露出部８２１を加熱できる構成であれば、全て適用可能である。
次に、接合装置１００の接着剤塗布部４０について説明する。
図８は図１に示した接合装置の中の接着剤塗布部の部分斜視図であり、図９は図８のＡ−Ａ線にしたがって切開した接着剤塗布部の断面図である。図１０は図１に示した接着剤塗布部の一部を示した概略平面図であり、図１１はＬＮＧ貯蔵タンクと図１に示した接合装置の中の接着剤塗布部の一部を示した部分断面図である。
図１と図８乃至図１１を参考すれば、接着剤塗布部４０はカートリッジ４１、加圧部４２、混合部４３、ノズル部４４、及び加熱部４７を含む。
カートリッジ４１は主材（ｍａｉｎ ｍａｔｅｒｉａｌ）を内装する主材カートリッジ４１１ａ、４１１ｂと、硬化剤を内装する硬化剤カートリッジ４１２ａ、４１２ｂとを含む。加圧部４２はカートリッジ４１を圧着してカートリッジ４１に内装された主材と硬化剤とをカートリッジ４１の外へ排出させる。混合部４３は主材と硬化剤とが提供されて、これを混合し、ノズル部４４は混合された２液形接着剤Ｌを主２次防壁８２の露出部８２１へ排出する。
主材カートリッジ４１１ａ、４１１ｂ、硬化剤カートリッジ４１２ａ、４１２ｂ、混合部４３、及びノズル部４４は一対に具備され得る。したがって、接着剤塗布部４０は第１間隔Ｇ１を置き、対向する両側の露出部８２１上に１回の塗布工程で接着剤Ｌを塗布することができる。
例えば、主材カートリッジ４１１ａ、４１１ｂは第１主材カートリッジ４１１ａと第２主材カートリッジ４１１ｂとを含み、硬化剤カートリッジ４１２ａ、４１２ｂは第１硬化剤カートリッジ４１２ａと第２硬化剤カートリッジ４１２ｂとを含む。
第１主材カートリッジ４１１ａと第１硬化剤カートリッジ４１２ａとは一側の主２次防壁８２の露出部８２１に塗布される主材及び硬化剤を各々内装する。第２主材カートリッジ４１１ｂと第２硬化剤カートリッジ４１２ｂとは他側の主２次防壁８２の露出部８２１に塗布される主材及び硬化剤を各々内装する。
他の一方に、主材カートリッジ４１１ａ、４１１ｂと硬化剤カートリッジ４１２ａ、４１２ｂとは一体に具備されて、両側の主２次防壁露出部８２１に主材と硬化剤とを同時に供給することもできる（図示せず）。２つの場合、全てカートリッジ４１はカートリッジ収容部４５の内側に固定装着される。
加圧部４２はピストン４２１、ロード４２２、移動部材４２３、リードスクリュー４２４、及び駆動モーター４２５を含む。ピストン４２１とロード４２２とはカートリッジ４１の一側からカートリッジ４１に挿入されてカートリッジ４１の内部を加圧するように配置される。ピストン４２１とロード４２２とは複数個に具備されて第１及び第２主材カートリッジ４１１ａ、４１１ｂと、第１及び第２硬化剤カートリッジ４１２ａ、４１２ｂとの各々に設置される。
移動部材４２３は複数のロード４２２と一体に連結されて複数のピストン４２１を同様に作動させる。リードスクリュー４２４は移動部材４２３にネジ結合され、一端にカートリッジ収容部４５に回転自在に装着される。リードスクリュー４２４がカートリッジ収容部４５の一位置で回転すれば、移動部材４２３がリードスクリュー４２４の上で直線移動しながら、複数のピストン４２１を同時に加圧する。
駆動モーター４２５はリードスクリュー４２４と連結されてリードスクリュー４２４に回転力を提供する。駆動モーター４２５はブラケット４６によってカートリッジ収容部４５に固定され得る。駆動モーター４２５とリードスクリュー４２４とは移動部材４２３に連結される油圧シリンダー（図示せず）で代替可能である。
混合部４３は主材カートリッジ４１１ａ、４１１ｂと硬化剤カートリッジ４１２ａ、４１２ｂで各々供給される主材と硬化剤とを混合してノズル部４４に移送するように構成される。混合部４３は主材カートリッジ４１１ａ、４１１ｂと硬化剤カートリッジ４１２ａ、４１２ｂとの吐出側をノズル部４４に連結するスタティックミキサー（ｓｔａｔｉｃ ｍｉｘｅｒ）で構成されることができる。
例えば、混合部４３は第１スタティックミキサー４３１と第２スタティックミキサー４３２とを含み、ノズル部４４は第１及び第２スタティックミキサー４３１、４３２に各々連結される第１ノズル４４１と第２ノズル４４２とを含む。
第１スタティックミキサー４３１は第１主材カートリッジ４１１ａ及び第１硬化剤カートリッジ４１２ａと連結され、これらから供給される主材と硬化剤とを混合して第１ノズル４４１に供給する。第２スタティックミキサー４３２は第２主材カートリッジ４１１ｂ及び第２硬化剤カートリッジ４１２ｂと連結され、これらから供給される主材と硬化剤とを混合して第２ノズル４４２に供給する。
第１及び第２スタティックミキサー４３１、４３２はパイプ４３３の内部にスクリュー４３４を具備して、パイプ４３３とスクリュー４３４との間に主材と硬化剤とを圧送しながら、主材と硬化剤とを混合する。
第１ノズル４４１と第２ノズル４４２とは露出部８２１に対して傾いた状態に設置され、第１及び第２スタティックミキサー４３１、４３２から吐出口がだんだん拡張される構造に形成され得る。この場合、接着剤Ｌを広く塗布することができ、接着剤Ｌの厚さを容易に調節することができる。前述したカートリッジ４１と加圧部４２及び混合部４３は既存に使用される高重量のディスペンサ−を代替することができる。
加熱部４７はカートリッジ４１と混合部４３との中で少なくとも１つのところに設置されて接着剤Ｌを加熱できるように構成される。即ち、加熱部４７は主材と硬化剤とを各々加熱するか、或いは混合された主材と硬化剤とを加熱できるように構成される。
例えば、加熱部４７は第１加熱部４７１と第２加熱部４７２及び第３加熱部４７３との中で少なくとも１つを包含することができる。便宜上、本実施形態で加熱部４７は第１乃至第３加熱部４７１、４７２、４７３の全てを具備する。
第１加熱部４７１はカートリッジ４１の各々の外面に装着されてカートリッジ４１毎に主材と硬化剤とを加熱する。第２加熱部４７２はカートリッジ４１を収容するカートリッジ収容部４５の内側に装着されてカートリッジ４１内の主材と硬化剤とを一括的に加熱する。第３加熱部４７３は混合部４３を構成する第１及び第２スタティックミキサー４３１、４３２の外側に装着されて混合中である主材と硬化剤と又は混合された状態の主材と硬化剤とを加熱する。
第１乃至第３加熱部４７１、４７２、４７３は各々独立的に制御されることができるので、３つの中で１つ又は２つが選択的に駆動されるか、或いは３つの全てが駆動され得る。このような駆動条件は主材と硬化剤とに要求される加熱程度にしたがって多様に設定され得る。
第１加熱部４７１と第２加熱部４７２とが作動して主材と硬化剤とを加熱する場合、主材及び硬化剤の相分離温度以下に加熱する。一方、第３加熱部４７３が作動して主材と硬化剤とを混合加熱する場合、接着剤の硬化温度以上に加熱する。
したがって、ヒーター３０による主２次防壁８２の加熱と共に加熱部４７を利用する接着剤Ｌ自体の加熱によって接着剤Ｌは補助２次防壁と接触する前に充分な熱量を確保することができる。
図１２は図１に示した接合装置の部分側面図であり、図１３は接着剤が塗布された主２次防壁の露出部の上に補助２次防壁と保護シートとが提供された状態を示したＬＮＧ貯蔵タンクの部分断面図である。
図１と図１２及び図１３を参考すれば、接合装置１００はフレーム１０に設置される補助２次防壁供給部５０、張力調節部５５、保護シートカートリッジ６０、及び加圧ローラー部６５を含む。
補助２次防壁供給部５０は補助２次防壁８５をロール形態に巻く中心軸部材５１を含む。中心軸部材５１はベアリングによってフレーム１０に設置されて回転によって補助２次防壁８５を順次的に巻き戻す。
張力調節部５５は互いに距離調節が可能である第１張力ローラー５５１と第２張力ローラー５５２とを含む。中心軸部材５１で巻き戻した補助２次防壁８５は第１及び第２張力ローラー５５１、５５２の間に提供される。張力調節部５５は補助２次防壁８５を随時拘束及びガイドすることと共に、きりきり巻き戻して供給されるように補助２次防壁８５に張力を印加する機能を果たす。
保護シートカートリッジ６０は保護シート７０をロール形態に巻くロールホルダ（図示せず）を含む。ロールホルダの回転によって保護シート７０が順次的に巻き戻される。保護シート７０は補助２次防壁８５の縁とその外側を覆って圧力によって抑えられた接着剤Ｌが横に広がる時、接着剤Ｌを閉じ込める役割を果たす。
保護シートカートリッジ６０の前方には回動開閉構造を有するガイド板部材６１が位置する。第１及び第２張力ローラー５５１、５５２の間を通過した補助２次防壁８５はガイド板部材６１を巻き回して加圧ローラー部６５へ提供される。
加圧ローラー部６５は左右の一対をなしながら、前方と後方に配置された前後段差形の前方ローラー６５１と後方ローラー６５２とを含む。ガイド板部材６１を巻き回した補助２次防壁８５は前方ローラー６５１と後方ローラー６５２とによって加圧される。加圧ローラー部６５は補助２次防壁８５と接着剤Ｌに圧力を加えて接着剤Ｌが塗布された主２次防壁８２の露出部８２１の上に補助２次防壁８５を強固に接合させる機能を果たす。本発明の一実施形態にしたがってガイド板部材６１の代わりに１つ以上のローラーを有するガイドローラー部（図示せず）が具備されることもできる。また、加圧ローラー部６５は補助２次防壁８５の横方向に１つ以上に具備され得るものであり、個数に限定されない。
前述した接合装置１００の作動方法は概略的に次の通りである。
先ず、接合装置１００で補助２次防壁供給部５０と保護シートカートリッジ６０とを分離させ、第１ジグ（図示せず）を利用して接着剤が塗布されなかった主２次防壁８２の露出部８２１の上に補助２次防壁８５を巻き戻す。続いて、第２ジグ（図示せず）を利用して補助２次防壁８５の縁の上に保護シート７０を巻き戻す。
そして、固定装置（図示せず）を利用して補助２次防壁８５と保護シート７０との端部を位置固定させる。以後に固定装置の前方に接合装置１００を配置し、補助２次防壁供給部５０と保護シートカートリッジ６０とを接合装置１００に装着して作動準備状態を完了する。
続いて、駆動部２０の走行作動と共に接合装置１００を構成する各部材の作動を開始する。これによってフレーム１０が走行しながら、ヒーター３０が主２次防壁８２の露出部８２１を加熱し、接着剤塗布部４０が加熱された主２次防壁８２の露出部８２１の上に接着剤Ｌを塗布する。そして、接着剤Ｌの上に補助２次防壁８５と保護シート７０とが提供され、加圧ローラー部６５が補助２次防壁８５を加圧して主２次防壁８２上に補助２次防壁８５を接着させる。
本実施形態の接合装置１００及び接合方法によれば、ヒーター３０を利用して接着剤Ｌが塗布される主２次防壁８２の露出部８２１を予め加熱して接着剤Ｌの硬化に必要である充分な熱を提供する。したがって、接着剤塗布部４０で吐出された接着剤Ｌは吐出以後、主２次防壁８２から熱が伝達されて硬化温度以上に加熱される。また、接着剤塗布部４０に装着された加熱部を利用して接着剤Ｌを加熱された状態で塗布することができる。
このような接着剤Ｌの上に補助２次防壁８５を提供すれば、補助２次防壁８５への圧力のみの印加であっても、主２次防壁８２の上に補助２次防壁８５を強固に接着させることができる。したがって、接合装置１００は補助２次防壁８５に熱を加える加熱スケート板又はホットパッドを具備する必要がない。
図１４は本発明の他の一実施形態によるＬＮＧ貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置を示した斜視図である。図１４に示した実施形態の説明において、図１に示した実施形態と同一の構成に対しては重複される説明を省略する。
図１４に示した接合装置１００は、補助２次防壁８５が接着剤上へ供給される前に、補助２次防壁８５を予め加熱するようにフレーム１０に設置されるヒーター９０を含む。
図１５は本発明の他の一実施形態によるＬＮＧ貯蔵タンク用補助２次防壁の接合方法を示した手順図である。図１５に示した実施形態による接合方法は、図１４に示した接合装置１００を利用して主２次防壁上に補助２次防壁を接合できるように次のような段階を含む。
図１５に示した実施形態による接合方法は主２次防壁の露出部の上に接着剤を塗布する段階Ｓ１００と、塗布された接着剤上へ供給される補助２次防壁を、接着剤上へ供給される前に予め加熱する段階Ｓ２００と、加熱された補助２次防壁を接着剤上へ供給する段階Ｓ３００、及び補助２次防壁を加圧して露出部上に補助２次防壁を付着させる段階Ｓ４００と、を含む。
図１６は図１４に示した補助２次防壁の接合装置の中のヒーターの部分切開斜視図であり、図１７は図１４に示した補助２次防壁の接合装置の部分側面図である。図１４、図１６乃至図１７を参照すれば、ヒーター９０は接合装置１００の走行方向にあわせて補助２次防壁供給部５０の前方に位置し、フレーム１０において接着剤塗布部４０と補助２次防壁供給部５０との間に設置される。ヒーター９０は塗布された接着剤の上へ供給される補助２次防壁８５を加熱する。ヒーター９０によって加熱された状態の補助２次防壁８５が露出部上の接着剤の上に提供されるので、補助２次防壁の接合品質を向上させる。
ヒーター９０は補助２次防壁８５に接触して熱を供給することもあり得るものであり、補助２次防壁８５に接触しない状態に熱を供給することもできる。ヒーター９０は伝導と対流及び輻射熱の中でいずれか１つ以上の形態により補助２次防壁８５を加熱する。ヒーター９０は、例えば本体部９３、本体部９３内に設置される加熱板９１、及び本体部９３内に設置され、加熱板９１の位置を調節する第３加圧部９２を包含することができる。
本体部９３は第１フレーム１１と第２フレーム１２とに固定される。本体部９３の内部空間は接着剤塗布部４０と補助２次防壁供給部５０との間で補助２次防壁８５の移動経路を形成する。補助２次防壁８５は本体部９３の内部空間を経由して本体部９３の下面に形成された排出口を通じて露出部側に排出される。本体部９３はその下部側が接合装置１００の走行方向を基準に後方に向かって折れ曲がるように形成され、図１に示した接合装置１００でガイド板部材６１の機能のように補助２次防壁８５を加圧ローラー部６５側に提供することができる。
加熱板９１は補助２次防壁８５の移動経路で、補助２次防壁８５の両面の中で接着剤に接着させる面に熱を提供するように本体部９３の内部空間で補助２次防壁８５の前方側に設置され得る。図１４に示した接合装置１００は、前述したヒーター９０が補助２次防壁８５の両面の中の接着剤に接着させる面を直接加熱させるので、接着剤に補助２次防壁８５が供給された以後に補助２次防壁８５を通じて間接的に接着剤に熱を加える加熱スケート板又はホットパッドに比べて、接着剤をよりさらに効果的に硬化させることができる。
図１６では１つの加熱板９１を図示したが、加熱板９１の個数は示した例に限定されない。例えば、変形された実施形態による接合装置１００は複数個のヒーター９０ａ、９０ｂを具備して、図１８に示したように主２次防壁８２のギャップに対応する所定の距離を置き、２つの加熱板９１ａ、９１ｂが分離配置されるか、或いは本体部９３内で補助２次防壁の移動経路にしたがって複数の加熱板が配置されることもあり得る。一方、図１４に示した実施形態で、張力調節部５５は本体部９３で補助２次防壁８５が進入する入口側と対応する高さに設置され得る。
図１９は本発明のその他の一実施形態によるＬＮＧ貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置を示した斜視図である。図１９に示した接合装置１００は接着剤塗布部４０に内装された接着剤を加熱する加熱部４７、接着剤が塗布される露出部８２１を加熱する第１ヒーター３０、及び接着剤上へ供給される補助２次防壁８５を加熱する第２ヒーター９０を含む。
図１９に示した接合装置１００によれば、走行方向に見る時、接着剤塗布部４０の前方で第１ヒーター３０が主２次防壁８２の露出部８２１を加熱し、加熱部４７が接着剤塗布部４０に内装された接着剤を加熱し、接着剤塗布部４０の後方で第２ヒーター３０が補助２次防壁８５を加熱する第１段階と、加熱された露出部８２１の上に加熱された接着剤を塗布する第２段階と、加熱された補助２次防壁８５を塗布された接着剤上へ供給する第３段階、及び供給された補助２次防壁８５を加圧して露出部８２１上に補助２次防壁８５を付着させる第４段階を順次的に遂行して、主２次防壁８２の上に補助２次防壁８５を強固に接着させることができる。
本発明の実施形態による液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置は、自航推進可能であるＬＮＧ運搬船又はＬＮＧ ＲＶ（Ｒｅｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｖｅｓｓｅｌ）船舶内に設置された液化天然ガス貯蔵タンクのみならず、ＬＮＧ ＦＰＳＯ（Ｆｌｏａｔｉｎｇ、Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ、Ｓｔｏｒａｇｅ ａｎｄ Ｏｆｆｌｏａｄｉｎｇ）又はＬＮＧ ＦＳＲＵ（Ｆｌｏａｔｉｎｇ Ｓｔｏｒａｇｅ Ｒｅｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｕｎｉｔ）のような浮遊式の海上構造物に設置された液化天然ガス貯蔵タンクにも適用され得る。
前記では本発明の望ましい実施形態に対して説明したが、本発明はこれに限定されることではなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明及び添付した図面の範囲内で様々に変形して実施することが可能し、これも本発明の範囲に属することは当然である。

Claims (20)

  1. 内部船体と１次防壁との間に順次的に積層設置される下部断熱ボード、主２次防壁、及び上部断熱ボードを含む液化天然ガス貯蔵タンクで、隣接する前記上部断熱ボードの間に露出されて互いに離隔される前記主２次防壁の露出部に補助２次防壁を接合する装置であって、
    フレームと、
    前記フレームに一部が装着され、前記主２次防壁の露出部に対応して前記上部断熱ボード上で前記フレームを走行させる駆動部と、
    前記フレームに装着され、前記露出部の上に接着剤を塗布する接着剤塗布部と、
    前記フレームに装着され、塗布された接着剤の上に前記補助２次防壁を供給する補助２次防壁供給部と、
    前記フレームに設置され、前記接着剤塗布部に内装された接着剤、前記内装された接着剤が塗布される露出部、及び前記塗布された接着剤上へ供給される補助２次防壁の中の少なくとも１つ以上を加熱する１つ以上の加熱手段と、を含む液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置。
  2. 内部船体と１次防壁との間に順次的に積層設置される下部断熱ボード、主２次防壁、及び上部断熱ボードを含む液化天然ガス貯蔵タンクで、隣接する前記上部断熱ボードの間に露出されて互いに離隔される前記主２次防壁の露出部に補助２次防壁を接合する装置であって、
    フレームと、
    前記フレームに一部が装着され、前記主２次防壁の露出部に対応して前記上部断熱ボード上で前記フレームを走行させる駆動部と、
    前記露出部を加熱するように前記フレームに設置されるヒーターと、
    前記フレームに装着され、加熱された露出部の上に接着剤を塗布する接着剤塗布部と、
    前記フレームに装着され、塗布された接着剤の上に前記補助２次防壁を供給する補助２次防壁供給部と、を含む液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置。
  3. 内部船体と１次防壁との間に順次的に積層設置される下部断熱ボード、主２次防壁、及び上部断熱ボードを含む液化天然ガス貯蔵タンクで、隣接する前記上部断熱ボードの間に露出されて互いに離隔される前記主２次防壁の露出部に補助２次防壁を接合する装置であって、
    フレームと、
    前記フレームに一部が装着され、前記主２次防壁の露出部に対応して前記上部断熱ボード上で前記フレームを走行させる駆動部と、
    前記フレームに装着され、前記露出部の上に接着剤を塗布する接着剤塗布部と、
    前記フレームに装着され、塗布された接着剤の上に前記補助２次防壁を供給する補助２次防壁供給部と、
    前記フレームに設置され、前記塗布された接着剤上へ供給される前記補助２次防壁を前記塗布された接着剤上へ供給される前に加熱するヒーターと、を含む液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置。
  4. 内部船体と１次防壁との間に順次的に積層設置される下部断熱ボード、主２次防壁、及び上部断熱ボードを含む液化天然ガス貯蔵タンクで、隣接する前記上部断熱ボードの間に露出されて互いに離隔される前記主２次防壁の露出部に補助２次防壁を接合する装置であって、
    フレームと、
    前記フレームに一部が装着され、前記主２次防壁の露出部に対応して前記上部断熱ボード上で前記フレームを走行させる駆動部と、
    前記フレームに装着され、前記露出部上に塗布される接着剤を加熱する加熱部を含み、加熱された接着剤を前記露出部上に塗布する接着剤塗布部と、
    前記フレームに装着され、塗布された接着剤の上に前記補助２次防壁を供給する補助２次防壁供給部と、を含む液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置。
  5. 内部船体と１次防壁との間に順次的に積層設置される下部断熱ボード、主２次防壁、及び上部断熱ボードを含む液化天然ガス貯蔵タンクで、隣接する前記上部断熱ボードの間に露出されて互いに離隔される前記主２次防壁の露出部に補助２次防壁を接合する装置であって、
    フレームと、
    前記フレームに一部が装着され、前記主２次防壁の露出部に対応して前記上部断熱ボード上で前記フレームを走行させる駆動部と、
    前記露出部を加熱するように前記フレームに設置される第１ヒーターと、
    前記フレームに装着され、加熱された露出部の上に接着剤を塗布する接着剤塗布部と、
    前記フレームに装着され、塗布された接着剤の上に前記補助２次防壁を供給する補助２次防壁供給部と、
    前記フレームに設置され、前記塗布された接着剤上へ供給される前記補助２次防壁を前記塗布された接着剤上へ供給される前に加熱する第２ヒーターと、を含む液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置。
  6. 内部船体と１次防壁との間に順次的に積層設置される下部断熱ボード、主２次防壁、及び上部断熱ボードを含む液化天然ガス貯蔵タンクで、隣接する前記上部断熱ボードの間に露出されて互いに離隔される前記主２次防壁の露出部に補助２次防壁を接合する装置であって、
    フレームと、
    前記フレームに一部が装着され、前記主２次防壁の露出部に対応して前記上部断熱ボード上で前記フレームを走行させる駆動部と、
    前記露出部を加熱するように前記フレームに設置されるヒーターと、
    前記フレームに装着され、加熱された露出部上に塗布される接着剤を加熱する加熱部を含み、加熱された接着剤を前記加熱された露出部上に塗布する接着剤塗布部と、
    前記フレームに装着され、塗布された接着剤の上に前記補助２次防壁を供給する補助２次防壁供給部と、を含む液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置。
  7. 内部船体と１次防壁との間に順次的に積層設置される下部断熱ボード、主２次防壁、及び上部断熱ボードを含む液化天然ガス貯蔵タンクで、隣接する前記上部断熱ボードの間に露出されて互いに離隔される前記主２次防壁の露出部に補助２次防壁を接合する装置であって、
    フレームと、
    前記フレームに一部が装着され、前記主２次防壁の露出部に対応して前記上部断熱ボード上で前記フレームを走行させる駆動部と、
    前記フレームに装着され、前記露出部上に塗布される接着剤を加熱する加熱部を含み、加熱された接着剤を前記露出部上に塗布する接着剤塗布部と、
    前記フレームに装着され、塗布された接着剤の上に前記補助２次防壁を供給する補助２次防壁供給部と、
    前記フレームに設置され、前記塗布された接着剤上へ供給される前記補助２次防壁を前記塗布された接着剤上へ供給される前に加熱するヒーターと、を含む液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置。
  8. 内部船体と１次防壁との間に順次的に積層設置される下部断熱ボード、主２次防壁、及び上部断熱ボードを含む液化天然ガス貯蔵タンクで、隣接する前記上部断熱ボードの間に露出されて互いに離隔される前記主２次防壁の露出部に補助２次防壁を接合する装置であって、
    フレームと、
    前記フレームに一部が装着され、前記主２次防壁の露出部に対応して前記上部断熱ボード上で前記フレームを走行させる駆動部と、
    前記露出部を加熱するように前記フレームに設置される第１ヒーターと、
    前記フレームに装着され、加熱された露出部上に塗布される接着剤を加熱する加熱部を含み、加熱された接着剤を前記加熱された露出部上に塗布する接着剤塗布部と、
    前記フレームに装着され、塗布された接着剤の上に前記補助２次防壁を供給する補助２次防壁供給部と、
    前記フレームに設置され、前記塗布された接着剤上へ供給される前記補助２次防壁を前記塗布された接着剤上へ供給される前に加熱する第２ヒーターと、を含む液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置。
  9. 前記ヒーターは、走行方向に見る時、前記フレームの最前方に装着される請求項２に記載の液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置。
  10. 前記ヒーターは、前記露出部と離隔状態を維持し、伝導、対流、及び輻射熱の中のいずれか１つ以上の形態により前記露出部を加熱する請求項２に記載の液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置。
  11. 前記ヒーターは、第２加圧部と連結された加熱板と、送風機と連結されて熱風が供給される熱風ノズルの中のいずれか１つを含む請求項１０に記載の液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置。
  12. 前記補助２次防壁供給部は、前記補助２次防壁をロール形態に巻く中心軸部材を含み、
    前記補助２次防壁の縁とその外側を覆うことができる保護シートをロール形態に巻く保護シートカートリッジをさらに含む請求項１乃至請求項８の中のいずれかに記載の液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置。
  13. 前記ヒーターは、走行方向に見る時、前記フレームにおける前記補助２次防壁供給部の前方に設置され、前記補助２次防壁の両面の中の前記塗布された接着剤に接着させる面を加熱する請求項３に記載の液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置。
  14. 請求項１の液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置を利用して補助２次防壁を接合する方法であって、
    接着剤が塗布される主２次防壁の露出部を加熱して接着剤の硬化に必要である熱を提供する第１段階と、
    加熱された露出部の上に前記接着剤を塗布して前記接着剤を硬化温度に加熱する第２段階と、
    塗布された接着剤上に前記補助２次防壁を提供する第３段階と、
    前記補助２次防壁を加圧して前記露出部上に前記補助２次防壁を付着させる第４段階と、を含む液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合方法。
  15. 前記第２段階で、前記接着剤は加熱部を具備する接着剤塗布部によって加熱された状態で塗布される請求項１４に記載の液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合方法。
  16. 請求項１の液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置を利用して補助２次防壁を接合する方法であって、
    主２次防壁の露出部の上に接着剤を塗布する段階と、
    塗布された接着剤上へ供給される前記補助２次防壁を前記塗布された接着剤上へ供給される前に加熱する段階と、
    加熱された補助２次防壁を前記塗布された接着剤上へ供給する段階と、
    供給された補助２次防壁を加圧して前記露出部上に前記補助２次防壁を付着させる段階と、を含む液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合方法。
  17. 請求項１の液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置を利用して補助２次防壁を接合する方法であって、
    主２次防壁の露出部上に塗布される接着剤を加熱する段階と、
    加熱された接着剤を前記露出部上に塗布する段階と、
    塗布された接着剤の上に前記補助２次防壁を提供する段階と、
    前記補助２次防壁を加圧して前記露出部上に前記補助２次防壁を付着させる段階と、を含む液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合方法。
  18. 請求項１の液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置を利用して補助２次防壁を接合する方法であって、
    接着剤が塗布される主２次防壁の露出部を加熱して接着剤の硬化に必要である熱を提供する段階と、
    加熱された露出部の上に前記接着剤を塗布して前記接着剤を硬化温度に加熱する段階と、
    塗布された接着剤上へ供給される前記補助２次防壁を前記塗布された接着剤上へ供給される前に加熱する段階と、
    加熱された補助２次防壁を前記塗布された接着剤上へ供給する段階と、
    供給された補助２次防壁を加圧して前記露出部上に前記補助２次防壁を付着させる段階と、を含む液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合方法。
  19. 請求項１の液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置を利用して補助２次防壁を接合する方法であって、
    主２次防壁の露出部上に塗布される接着剤を加熱する段階と、
    加熱された接着剤を前記露出部上に塗布する段階と、
    塗布された接着剤上へ供給される前記補助２次防壁を前記塗布された接着剤上へ供給される前に加熱する段階と、
    加熱された補助２次防壁を前記塗布された接着剤上へ供給する段階と、
    供給された補助２次防壁を加圧して前記露出部上に前記補助２次防壁を付着させる段階と、を含む液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合方法。
  20. 請求項１の液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合装置を利用して補助２次防壁を接合する方法であって、
    接着剤が塗布される主２次防壁の露出部を加熱して接着剤の硬化に必要である熱を提供する段階と、
    加熱された露出部上に塗布される接着剤を加熱する段階と、
    加熱された接着剤を前記加熱された露出部上に塗布して前記接着剤を硬化温度に加熱する段階と、
    塗布された接着剤上へ供給される前記補助２次防壁を前記塗布された接着剤上へ供給される前に加熱する段階と、
    加熱された補助２次防壁を前記塗布された接着剤上へ供給する段階と、
    供給された補助２次防壁を加圧して前記露出部上に前記補助２次防壁を付着させる段階と、を含む液化天然ガス貯蔵タンク用補助２次防壁の接合方法。
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