WO2013094554A1 - 露光システム、露光システムの制御装置、および露光システムの制御方法 - Google Patents

露光システム、露光システムの制御装置、および露光システムの制御方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2013094554A1
WO2013094554A1 PCT/JP2012/082640 JP2012082640W WO2013094554A1 WO 2013094554 A1 WO2013094554 A1 WO 2013094554A1 JP 2012082640 W JP2012082640 W JP 2012082640W WO 2013094554 A1 WO2013094554 A1 WO 2013094554A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mask
exposure
substrate
exposure apparatus
exposure system
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/082640
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
公孝 大畑
忠信 木村
直人 大河原
Original Assignee
シャープ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by シャープ株式会社 filed Critical シャープ株式会社
Priority to JP2013550266A priority Critical patent/JP5766818B2/ja
Priority to CN201280062403.8A priority patent/CN103999192B/zh
Publication of WO2013094554A1 publication Critical patent/WO2013094554A1/ja

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/70Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/70483Information management; Active and passive control; Testing; Wafer monitoring, e.g. pattern monitoring
    • G03F7/70491Information management, e.g. software; Active and passive control, e.g. details of controlling exposure processes or exposure tool monitoring processes
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/70Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/70691Handling of masks or workpieces
    • G03F7/70733Handling masks and workpieces, e.g. exchange of workpiece or mask, transport of workpiece or mask

Definitions

  • the present invention relates to an exposure system for exposing a substrate, and a control apparatus and control method for the exposure system.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-291756 discloses that when a substrate to be exposed with the same mask as that corresponding to a substrate already subjected to exposure processing is mounted on a substrate transport robot, An exposure system is disclosed in which exposure processing is preferentially performed on a substrate to be processed with a mask, and the number of mask replacements is reduced.
  • Patent Document 1 a substrate that can be subjected to exposure processing is preferentially processed without exchanging the mask, so that necessary mask cleaning is not performed and exposure processing is performed. There is a possibility that an exposure process using a mask with a sublimate attached thereto is sometimes performed. As a result, there has been a problem that the exposure quality of the substrate is lowered.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and a main object thereof is to provide an exposure system that can efficiently perform mask selection at the time of mask replacement and can perform mask replacement in a shorter time. Another object of the present invention is to provide an exposure system that enables periodic mask cleaning and ensures the exposure quality of the substrate. Still another object of the present invention is to provide an exposure system that avoids the continuous use of a mask in which an abnormality has occurred in the exposure process and ensures the exposure quality of the substrate.
  • An exposure system includes an exposure apparatus that irradiates light onto a substrate through a mask, and a control unit that controls the exposure apparatus.
  • the control unit receives position information indicating the position of the mask in the exposure apparatus from the exposure apparatus, and selects a mask used for exposure of the substrate to be exposed next based on the position information.
  • the timing of transmitting information from the exposure apparatus or another apparatus included in the exposure system to the control unit is not particularly limited. For example, information may be transmitted to the control unit in real time, or information may be transmitted to the control unit only when the state of the apparatus changes.
  • the exposure apparatus has a head
  • the mask is attached to the head for exposure to the substrate
  • the position information of the mask includes the position of the mask being attached to the head and the head already attached. And the position of the mask being detached from the head.
  • control unit preferentially selects a mask being mounted on the head as a mask used for exposure of a substrate to be exposed next.
  • control unit does not select a mask being detached from the head as a mask used for exposure of a substrate to be exposed next.
  • the exposure apparatus has a buffer that temporarily stores a mask in the exposure apparatus, and a next-use exposure mask buffer that waits for a mask that is next attached to the head, and the positional information is: The position of the mask staying in the buffer and the position of the mask staying in the next use exposure mask buffer are included.
  • the position information preferably includes the position of the mask being carried into the exposure apparatus.
  • An exposure system includes an exposure apparatus that irradiates light onto a substrate through a mask, a mask cleaning apparatus that cleans the mask, and a control unit that controls the exposure apparatus.
  • the control unit receives the cleaning date and time when the mask cleaning device cleaned the mask from the mask cleaning device, and selects a mask to be used for exposure of the substrate to be exposed next based on the cleaning date and time.
  • control unit does not select a mask whose cleaning date and time is a predetermined time or more past the current time as a mask used for exposure of a substrate to be exposed next.
  • An exposure system includes an exposure apparatus that irradiates light onto a substrate through a mask, and a control unit that controls the exposure apparatus.
  • the control unit receives the number of times the mask has been used for the substrate exposure process from the exposure apparatus, and selects a mask to be used for the next exposure of the substrate based on the number of processes.
  • control unit does not select a mask whose number of processes is equal to or greater than a predetermined number as a mask used for exposure of a substrate to be exposed next.
  • An exposure system includes an exposure apparatus that irradiates light onto a substrate through a mask, and a control unit that controls the exposure apparatus.
  • the control unit receives abnormality information indicating that an abnormality has occurred in the mask currently used for exposure of the substrate from the exposure apparatus, and selects a mask used for exposure of the substrate to be exposed next based on the abnormality information. .
  • control unit does not select a mask in which an abnormality has occurred as a mask used for exposure of a substrate to be exposed next.
  • mask selection at the time of mask replacement can be made efficient, so that mask replacement can be performed in a shorter time. Further, since the mask can be periodically cleaned, the exposure quality of the substrate can be ensured. In addition, since the mask in which an abnormality has occurred can be replaced during the subsequent exposure processing, the exposure quality of the substrate can be ensured.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an outline of the configuration of the exposure apparatus 10.
  • the exposure apparatus 10 is an apparatus that irradiates light on a substrate to be exposed, such as a glass substrate or a semiconductor substrate for a liquid crystal panel.
  • the exposure apparatus 10 includes a stage 11 on which a substrate is mounted during exposure processing, and a cassette mounting unit 12.
  • a plurality of ports 13 and 13 are formed in the cassette mounting portion 12.
  • the port 13 is a place for placing a cassette in the exposure apparatus 10 provided for placing a cassette containing a substrate to be exposed.
  • a carry-in / out section 14 is formed in the exposure apparatus 10.
  • a cassette that is a case containing a substrate is carried into the exposure apparatus 10 via the carry-in / out section 14 and is carried out from the exposure apparatus 10 via the carry-in / out section 14.
  • the exposure apparatus 10 also includes a buffer 16 for storing a plurality of originals (hereinafter simply referred to as masks) such as a mask or a reticle for transferring a pattern to the substrate, and a next use mask buffer for waiting for a mask used for the next exposure process. 17.
  • a mask required for the substrate exposure process is carried into the exposure apparatus 10 and then temporarily stored in a buffer 16 provided in the exposure apparatus 10.
  • the mask is appropriately taken out from the buffer 16 by a mask transfer device (not shown) and transferred to the next use mask buffer 17.
  • the mask is further attached to the head for use in exposing the substrate by a mask transport device.
  • FIG. 2 is a schematic view of a part of the inside of the exposure apparatus 10 as viewed from the side.
  • the substrate 2 taken out from the cassette placed on the port 13 shown in FIG. 1 is mounted on the stage 11, and the mask 20 is disposed above the substrate 2 so as to face the substrate 2.
  • the exposure apparatus 10 has a head 18, and a mask 20 used for exposure processing of the substrate 2 is attached to the head 18.
  • the substrate 2 is exposed by irradiating the substrate 2 with light from an illumination optical system (not shown) through the mask 20.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing the relationship between the substrate 2 exposed in the exposure apparatus 10 and the mask 20.
  • FIG. 3 shows a single substrate 2 in plan view, and shows an arrangement of a mask group composed of a plurality of masks 20 with respect to the substrate 2.
  • Each mask 20 is held by a head 18 shown in FIG.
  • the head 18 has a frame shape that engages with the peripheral edge of the mask 20, and is provided so as not to obstruct the optical path irradiated to the substrate 2 from the illumination optical system (not shown) via the mask 20. Yes.
  • a plurality of masks 20 are arranged in two rows in a direction perpendicular to the direction of this relative movement. Two masks adjacent to each other in a direction orthogonal to the direction of relative movement between the substrate 2 and the mask 20 are arranged so that the irradiation areas of the light irradiated onto the substrate 2 through the two masks 20 partially overlap. Has been.
  • the plurality of masks 20 are arranged so that the entire surface of the substrate 2 can be exposed.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a schematic configuration of the mask 20 used for the exposure process on the substrate 2. As shown in FIG. 4, four drawing patterns 21, 22, 23, and 24 are drawn on one mask 20. Of the four drawing patterns 21, 22, 23, and 24, one of the drawing patterns suitable for the exposure processing of the substrate 2 to be processed is selected, and light is transmitted to the substrate 2 via the selected drawing pattern. The substrate 2 is subjected to an exposure process.
  • the drawing pattern 21 is a 40-type TFT (Thin Film Transistor) substrate pattern
  • the drawing pattern 22 is a 40-type CF (Color Filter) substrate pattern
  • the drawing pattern 23 can be formed as a pattern for a 60-type TFT substrate
  • the drawing pattern 24 can be formed as a pattern for a 60-type CF substrate.
  • the drawing pattern 21 is a pattern for a 40-type TFT substrate
  • the drawing pattern 22 is a pattern for a 40-type CF substrate
  • the drawing pattern 23 is a pattern for a 55-type TFT substrate.
  • the drawing pattern 24 can be formed as a pattern for a 55-type CF substrate.
  • the number of drawing patterns drawn on the mask 20 is not limited and may be an arbitrary number.
  • a drawing pattern for a 40-type TFT substrate and a drawing pattern for a 40-type CF substrate are drawn on both the mask A and the mask B.
  • the same drawing pattern may be drawn on the plurality of masks 20 (that is, both the mask A and the mask B).
  • both the mask A and the mask B can be used, so it is necessary to select which mask is used.
  • the exposure system of the present embodiment which will be described in detail below, considers the efficiency of mask replacement and the quality of the exposure process when selecting a mask that is actually used for the exposure process from a plurality of applicable masks. This is a system for enabling the selection of an optimal mask.
  • the exposure system according to the present embodiment can select an optimum mask in consideration of troubles that greatly affect the quality, such as generation of scratches on the exposure mask during exposure processing.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing the relationship between the target model obtained by the exposure process using the exposure system of the present embodiment, the recipe indicating the exposure process condition for each model, and the mask 20 used for each recipe. is there.
  • the substrate 2 to be exposed is a substrate for a liquid crystal panel.
  • the model shown in FIG. 5 indicates the type of liquid crystal display device manufactured using the exposed substrate 2.
  • the recipe shown in FIG. 5 indicates conditions for exposing the substrate 2.
  • the recipe to be used is determined by the model. By exposing the substrate 2 according to a corresponding recipe, a desired model is provided.
  • the recipe corresponding to the model whose identification number (model number) is 40 type is the recipe with the identification number (recipe ID) 001.
  • the recipe corresponding to the model whose model number is 60 type is the recipe of recipe ID002.
  • selection of the mask described above becomes important.
  • the mask A is formed with drawing patterns corresponding to both the ID001 recipe for the 40-inch model and the ID002 recipe for the 60-inch model. Therefore, for example, when performing exposure processing for a 40-inch model using the mask A and subsequently performing exposure processing for a 60-inch model, the mask is changed although the model is changed. May not be necessary.
  • the exposure system according to the present embodiment makes it possible to select an optimal mask 20 suitable for the model, assuming such a possibility.
  • FIG. 6 is a block diagram showing an outline of the configuration of the exposure system 1 of the present embodiment.
  • the exposure system 1 includes the above-described exposure apparatus 10 and a control unit 30 that controls the exposure apparatus 10.
  • the exposure system 1 also includes a data registration terminal 31.
  • An operator who performs exposure processing using the exposure system 1 uses the data registration terminal 31 to register a model number and a recipe ID in advance at an arbitrary timing and store them in the control unit 30. Thus, which mask 20 is used for which model is registered in the control unit 30 in advance.
  • the exposure system 1 also includes a mask ID reading device 32.
  • Each mask 20 has a unique identification number (mask ID) corresponding to the drawing pattern drawn on the mask 20.
  • the mask ID reading device 32 reads the mask ID of the mask 20 at an arbitrary timing, and stores the read mask ID in the control unit 30.
  • the exposure system 1 also includes a mask cleaning device 33.
  • the mask cleaning device 33 cleans the contaminated mask 20 such as the mask 20 to which foreign matter has adhered, or the mask 20 to which sublimate has adhered during the exposure process on the substrate 2, and returns it to a clean state.
  • the mask cleaning device 33 stores the cleaning date and time when the mask 20 is cleaned in the control unit 30. Thereby, the control unit 30 manages which mask 20 is cleaned when.
  • the exposure system 1 also includes a transfer device 36 for transferring the cassette in which the substrate 2 is accommodated.
  • the transport device 36 In response to an instruction from the control unit 30, the transport device 36 carries the substrate 2 into the exposure device 10 and carries the substrate 2 out of the exposure device 10.
  • the transport apparatus 36 stores in the control unit 30 whether or not a cassette exists in the port 13 in the exposure apparatus 10.
  • the exposure apparatus 10 receives an instruction from the control unit 30 and performs an exposure process for irradiating the substrate 2 with an optimal pattern of light.
  • the exposure apparatus 10 includes position information of the mask 20 in the exposure apparatus 10 and abnormality information indicating that an abnormality has occurred in the mask 20 currently used for exposure of the substrate 2 in the exposure apparatus 10. Save to.
  • the control unit 30 manages the state of each mask 20 in the exposure apparatus 10 at present. Details of the position information and abnormality information of the mask 20 will be described later.
  • the exposure apparatus 10 also stores in the control unit 30 the staying time that the mask 20 has stayed in the exposure apparatus 10 since the mask 20 was carried into the exposure apparatus 10.
  • the exposure apparatus 10 further stores in the control unit 30 the number of times the exposure process has been performed using the mask 20.
  • the control unit 30 manages whether or not the mask 20 needs to be cleaned based on the staying time of the mask 20 and the number of treatments.
  • the exposure system 1 also includes a processing instruction terminal 37.
  • An operator who performs exposure processing using the exposure system 1 uses the processing instruction terminal 37 to input a model number to be subjected to exposure processing at an arbitrary timing and stores it in the control unit 30. Based on this processing instruction, the control unit 30 selects a mask 20 that can be used for the next exposure process among the plurality of masks 20 in the exposure apparatus 10 as a process-compatible mask.
  • FIG. 7 is a flowchart showing an example of pre-processing prior to selection of the mask 20 used for the exposure processing.
  • step (S11) mask ID is read by mask ID reader 32 as shown in step (S11). Further, as shown in step (S12), the relationship between the model number and the recipe ID is registered according to the relationship between the model and the recipe described with reference to FIG. Further, as shown in step (S13), the relationship between the mask ID and the recipe ID is registered according to the relationship between the recipe and the mask described with reference to FIG. In the state where the preparation is completed in this way, the optimum mask 20 used for the exposure process is selected.
  • the processes shown in steps (S11) to (S13) need not be performed in the order shown in FIG. 7, and may be performed in any order.
  • FIG. 8 is a flowchart showing an example of a method for selecting the mask 20.
  • the model number is acquired.
  • the model number may be acquired when the operator inputs the model number to be subjected to the next exposure processing using the processing instruction terminal 37.
  • the model number may be acquired by searching for the model number based on information related to the type of the substrate 2 to be processed, which is grasped from the identification number of the cassette carried into the port 13 of the exposure apparatus 10. .
  • step (S22) a recipe ID is acquired. As described with reference to FIG. 5, if the model number is acquired, the recipe ID corresponding to the model number can be acquired.
  • step (S23) a process compatible mask in the exposure apparatus 10 is acquired.
  • the process-compatible mask refers to a mask 20 that can be selected for exposure processing of a substrate to be subjected to next exposure processing among the plurality of masks 20 existing in the exposure apparatus 10.
  • a plurality of masks 20 on which a drawing pattern corresponding to one recipe ID is formed may exist.
  • step (S23) all of the masks 20 that exist in the exposure apparatus 10 and in which the drawing pattern corresponding to the recipe ID acquired in the previous step (S22) is formed are processed conformity masks. Set as Here, even if the mask 20 is formed with a drawing pattern corresponding to the recipe ID acquired in step (S22), the mask 20 in the unusable status described later is not set as a process-compatible mask.
  • step (S24) among the process-matching masks set in step (S23), a mask 20 whose identification information related to the mask position is “2”, “4”, “5”, or “6” is newly added. Set as a process matching mask. The mask 20 at other positions is removed from the process compatible mask and will not be selected as the mask 20 used to expose the substrate 2 to be processed next.
  • FIG. 9 is a diagram showing position information of the mask 20 in the exposure apparatus 10. Based on the identification numbers “0” to “6” shown in FIG. 9, the management state of each mask, that is, the position in the exposure apparatus 10 where the mask 20 exists is recognized. As shown in FIG. 9, when the identification number indicating the position of the mask 20 in the exposure apparatus 10 is “0”, it indicates that the mask 20 is outside the exposure apparatus 10. When the identification number indicating the position of the mask 20 is “1”, it indicates that the mask 20 is being carried into the exposure apparatus 10. When the identification number indicating the position of the mask 20 is “2”, it indicates that the mask 20 is in the buffer 16 in the exposure apparatus 10.
  • the identification number indicating the position of the mask 20 is “3”, it indicates that the mask 20 is in the process of being detached from the head 18 of the exposure apparatus 10.
  • the identification number indicating the position of the mask 20 is “4”, it indicates that the mask 20 is in the next use mask buffer 17 in the exposure apparatus 10.
  • the identification number indicating the position of the mask 20 is “5”, it indicates that the mask 20 is being attached to the head 18 of the exposure apparatus 10.
  • the identification number indicating the position of the mask 20 is “6”, it indicates that the mask 20 has been mounted on the head 18 of the exposure apparatus 10 and is mounted on the head 18 as shown in FIG.
  • step (S ⁇ b> 24) the mask 20 existing in the buffer 16 or the next use mask buffer 17 in the exposure apparatus 10, or the mask 20 that is being mounted on the head 18 or mounted is processed. It will be set as a matching mask.
  • the mask 20 outside the exposure apparatus 10, the mask 20 being carried into the exposure apparatus 10, and the mask 20 being detached from the head 18 are excluded from the process-compatible masks.
  • the mask 20 being detached from the head 18 is not selected as the mask 20 used for exposure of the substrate 2 to be exposed next.
  • step (S25) out of the process suitability masks set in step (S24), the mask 20 whose cleaning date and time is within a certain period is newly set as the process suitability mask.
  • the cleaning date and time of the mask 20 is input from the mask cleaning device 33 to the control unit 30.
  • the control unit 30 compares the current time with the cleaning date and time of the mask 20, and determines whether each mask 20 is a process-compatible mask based on the cleaning date and time.
  • the mask 20 whose cleaning date and time is a predetermined time or more past the current time is not selected as the mask 20 used for exposure of the substrate 2 to be exposed next.
  • step (S26) among the process suitability masks set in step (S25), the mask 20 within the predetermined number of times of processing is newly set as a process suitability mask.
  • the number of times the mask 20 is processed is input from the exposure apparatus 10 to the control unit 30.
  • the control unit 30 grasps the number of times the mask 20 has been processed, and determines whether each mask 20 is a process-compatible mask based on the number of times of processing.
  • the mask 20 whose number of processes is equal to or greater than the predetermined number is not selected as the mask 20 used for exposure of the substrate 2 to be exposed next.
  • step (S27) After limiting the conditions of the mask 20 selected as the process suitability mask in steps (S23) to (S26), it is determined in step (S27) whether or not a process suitability mask exists. If it is determined that there is no process compatible mask, the mask 20 that can be used for exposure of the substrate 2 to be subjected to the next exposure process does not exist in the exposure apparatus 10, so the process proceeds to step (S30) and error processing is performed. Is done. In this case, the selection of the mask 20 is stopped, and the operator is notified that there is no process compatible mask in the exposure apparatus 10. When a new mask 20 is carried into the exposure apparatus 10, the mask 20 shown in FIG. 8 is selected again.
  • step (S28) it is then determined in step (S28) whether or not there are a plurality of process suitability masks. If it is determined that a plurality of process compatible masks do not exist, the process compatible mask is selected as the mask 20 used for the exposure of the substrate 2 to be exposed next. If it is determined that there are a plurality of process compatible masks, the process proceeds to step (S29), and the mask 20 used for exposure of the substrate 2 to be subjected to the next exposure process is selected according to the positional information of the mask 20.
  • FIG. 10 is a flowchart showing an example of a subroutine for selecting the mask 20 based on the position information of the mask 20 in the exposure apparatus 10.
  • step (S28) shown in FIG. 8 When it is determined in step (S28) shown in FIG. 8 that there are a plurality of processing compatible masks in the exposure apparatus 10, the subroutine shown in FIG. 10 is started. That is, first, in step (S41), it is determined whether or not there is even one mask 20 whose identification number indicating the position of the mask 20 is “5”.
  • a plurality of masks 20 are used to perform exposure processing on a single substrate 2.
  • the plurality of masks 20 are mask position information. It is determined whether or not the mask 20 that is “5” is included. That is, if the position information of one mask 20 among the plurality of masks 20 is “5”, “YES” is determined. If all the position information of the plurality of masks 20 is not “5”, “NO” is determined. Is determined. If it is determined that the mask 20 having the mask position information “5” is included, the plurality of masks 20 are selected as the masks 20 used for the exposure of the substrate 2 to be subjected to the next exposure process.
  • the reason why the mask 20 having the mask position information “5”, that is, the mask 20 currently attached to the head 18 is given the highest priority is that the operator intentionally gives priority to the mask 20 that is intended to be attached to the head 18. .
  • the operator selects the mask 20 in accordance with the model to be subjected to the next exposure process, and the operator gives an instruction to start mounting the mask 20 in advance. If such an operator's judgment is ignored and the exposure system 1 selects the mask 20, it is not desirable because the productivity is reduced. Therefore, when the plurality of masks 20 for exposing the substrate 2 include the mask 20 having the mask position information “5”, the masks 20 in accordance with the operator's intention are given the highest priority. Can be exchanged and productivity can be improved.
  • step (S41) If it is determined in step (S41) that the mask 20 having the mask position information “5” is not included, the process proceeds to step (S42), and whether or not all of the plurality of masks 20 have the mask position information “6”. Is judged. When it is determined that all of the plurality of masks 20 have the mask position information “6”, the plurality of masks 20 are selected as the masks 20 used for the exposure of the substrate 2 to be exposed next. If the mask 20 already mounted on the head 18 is used, the exposure process can be started without replacing the mask 20, so that loss due to replacement of the mask 20 can be avoided.
  • step (S42) When it is determined in step (S42) that all of the plurality of masks 20 are not the mask position information “6”, the process proceeds to step (S43), and whether all of the plurality of masks 20 are the mask position information “4”. It is determined whether or not.
  • the plurality of masks 20 are selected as the masks 20 used for exposure of the substrate 2 to be exposed next. By selecting the standby mask 20 in the next use mask buffer 17, the mask 20 can be replaced earlier than the mask 20 accommodated in the buffer 16, so that the mask 20 can be replaced in a shorter period of time. It becomes possible.
  • step (S43) When it is determined in step (S43) that all of the plurality of masks 20 are not the mask position information “4”, the process proceeds to step (S44), and it is determined whether or not there are a plurality of process compatible masks. If it is determined that a plurality of process compatible masks do not exist, the process compatible mask is selected as the mask 20 used for the exposure of the substrate 2 to be exposed next. If it is determined that there are a plurality of process-matching masks, the process proceeds to step (S45), and a mask 20 used for exposure of the substrate 2 to be subjected to the next exposure process is selected.
  • an arbitrary mask 20 among the masks 20 in the buffer 16 is selected as the mask 20 used for exposure of the substrate 2 to be subjected to the next exposure process.
  • the mask 20 selected in any of steps (S41) to (S45) is set as a process-compatible mask.
  • the mask 20 for the exposure processing of the next substrate 2 is selected, and preparation for replacement of the mask 20 is advanced.
  • preparation for replacement of the mask 20 is advanced.
  • the time required for the replacement of the mask 20 can be shortened.
  • the optimum mask is selected from the plurality of masks 20 by weighting not equivalent or random but meaningful. 20 is selected. While grasping the positional information of the mask 20 in the exposure apparatus 10, it is possible to select the mask 20 that is easier to attach, so that the selection of the mask 20 can be made more efficient and the mask 20 can be replaced in a shorter time. .
  • the mask 20 by selecting the mask 20 based on the processing status of the mask 20 in another apparatus around the exposure apparatus 10 such as the mask ID reading apparatus 32 and the mask cleaning apparatus 33, the object is contaminated by foreign matter or sublimation. It is possible to avoid using the mask 20 in the exposed state for the exposure process. Therefore, since the exposure quality of the substrate 2 can be ensured, the yield of the exposure system 1 can be improved.
  • an exposure process is performed using the selected process suitability mask.
  • this exposure process for example, when the distance between the substrate 2 and the stage 11 deviates more than the standard, or when the distance between the mask 20 and the substrate 2 deviates more than the standard, for example, it is used for exposure of the current substrate 2.
  • an abnormality may occur in the mask 20, such as the mask 20 being scratched.
  • the exposure system 1 receives from the exposure apparatus 10 abnormality information indicating that an abnormality has occurred in the mask 20, and selects the mask 20 used for exposure of the substrate 2 to be exposed next, based on the abnormality information.
  • FIG. 11 is a flowchart showing selection of the mask 20 based on the occurrence of an alarm of the mask 20 during the exposure process.
  • the exposure process is first performed in step (S51).
  • the substrate 2 is exposed by irradiating the substrate 2 with light through the mask 20.
  • step (S52) it is next determined in step (S52) whether an alarm for the mask 20 has occurred during the exposure processing.
  • step (S52) If the alarm is not generated in step (S52), the exposure process is finished as it is. If an alarm is generated in step (S52), the process proceeds to step (S53), and the exposure system reports to the operator that an alarm for mask 20 has occurred. Subsequently, in step (S54), the mask 20 mounted on the head 18 during the exposure process is set to the “unusable” status. The mask 20 set to the “unusable” status is not used for subsequent exposure processing until the “unusable” status is canceled. The control unit 30 does not select the mask 20 in which an abnormality has occurred as the mask 20 used for exposure of the substrate 2 to be exposed next.
  • FIG. 12 is a flowchart showing a process of making the mask 20 in the “unusable” status usable again for the exposure process.
  • step (S61) shown in FIG. The status mask 20 is carried out of the exposure apparatus 10 from the exposure apparatus 10.
  • step (S62) the unloaded mask 20 is inspected, and it is determined whether or not the mask 20 can be used for the exposure process. For example, when it is determined that the mask 20 cannot be used for the exposure process, for example, when the scratches on the mask 20 are large and cannot be repaired, the flow shown in FIG. 12 is terminated and the mask 20 is discarded.
  • step (S62) If it is determined in step (S62) that the mask 20 can be used for the exposure process, the process proceeds to step (S63), where the mask 20 is carried into the mask cleaning device 33 and cleaned in the mask cleaning device 33. Subsequently, in step (S64), the “unusable” status of the mask 20 is canceled, and the mask 20 is again brought into the “usable” status. Further, in step (S65), the alarm that has notified the operator of the abnormality of the mask 20 is released. Thereafter, at an optional occasion, the mask 20 is carried into the exposure apparatus 10 and is used for the exposure process when set as a process-compatible mask according to the flow shown in FIG.
  • the flow shown in FIG. 12 can be performed at any timing regardless of other flows. That is, the flow shown in FIG. 12 may be performed in accordance with any timing at which the mask 20 is unloaded from the exposure apparatus 10. However, if there is a mask 20 in the “unusable” status in the exposure apparatus 10, the options of the mask 20 that can be used for the exposure process are reduced. For this reason, it is desirable that the mask 20 that has been set to the “unusable” status during the exposure process is quickly unloaded from the exposure apparatus 10, such as being unloaded when the mask 20 is unloaded from the exposure apparatus 10.
  • the exposure system of the present invention can be particularly advantageously applied to a system in which exposure is started in a short time after the substrate is loaded, for example, an exposure system for irradiating the photo-alignment film material with ultraviolet rays.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
  • Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
  • Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)

Abstract

 マスク交換時のマスク選択を効率化し短時間でのマスク交換を可能にする露光システムを提供する。露光システム(1)は、基板にマスクを介して光を照射する露光装置(10)と、露光装置(10)を制御する制御部(30)と、を備える。制御部(30)は、マスクが露光装置(10)内のどの位置に存在するかを示す位置情報を露光装置(10)からリアルタイムに受け取り、次に処理される基板の露光に用いられるマスクを位置情報に基づいて選択する。

Description

露光システム、露光システムの制御装置、および露光システムの制御方法
 本発明は、基板を露光処理するための露光システム、ならびに、その露光システムの制御装置および制御方法に関する。
 従来の露光システムに関する技術は、たとえば、特開2001-291756号公報(特許文献1)に開示されている。特開2001-291756号公報(特許文献1)には、既に露光処理を行なっている基板に対応するマスクと同一のマスクで露光処理する基板が基板搬送ロボットに搭載されている場合に、同一のマスクで処理する基板を優先的に露光処理を行なうようにし、マスクの交換回数を減少させた露光システムが開示されている。
特開2001-291756号公報
 露光システムでは、一枚の基板の露光処理終了後に、次に露光処理すべき基板に対応するマスクへの交換が指示される場合がある。特開2001-291756号公報(特許文献1)に記載の露光システムでは、このような交換指示を受けた場合においても、マスクを交換せずに露光処理可能な基板が優先的に処理される。そのため、所望の基板の露光処理が遅れ、かえって生産性が低下する問題があった。
 また、露光システムでは、基板への露光の品質を確保するために定期的にマスクを洗浄する必要がある。特開2001-291756号公報(特許文献1)に記載の露光システムでは、マスクを交換せずに露光処理可能な基板を優先的に処理することにより、必要なマスクの洗浄が行なわれず、露光処理時に昇華物が付着したままのマスクを用いた露光処理が行なわれる虞がある。その結果、基板の露光品質が低下する問題があった。
 本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、マスク交換時のマスク選択を効率化し、より短時間でマスク交換が可能な、露光システムを提供することである。また、本発明の他の目的は、定期的なマスク洗浄を可能にし基板の露光品質を確保できる、露光システムを提供することである。また、本発明のさらに他の目的は、異常が発生したマスクを露光処理に継続して使用することを回避して基板の露光品質を確保する、露光システムを提供することである。
 本発明に係る露光システムは、基板にマスクを介して光を照射する露光装置と、露光装置を制御する制御部と、を備える。制御部は、露光装置内におけるマスクの位置を示す位置情報を露光装置から受け取り、次に露光される基板の露光に用いられるマスクを位置情報に基づいて選択する。ここで、露光装置または露光システムに含まれる他の装置から制御部へ情報を伝達するタイミングは、特に限定されるものではない。たとえば、リアルタイムに制御部へ情報を伝達してもよく、または、装置の状態が変わったときのみに制御部へ情報を伝達してもよい。
 上記露光システムにおいて好ましくは、露光装置は、ヘッドを有し、マスクは基板への露光のためにヘッドに取り付けられ、マスクの位置情報は、ヘッドへ装着中のマスクの位置と、ヘッドに装着済のマスクの位置と、ヘッドから離脱中のマスクの位置と、を含む。
 上記露光システムにおいて好ましくは、制御部は、次に露光される基板の露光に用いられるマスクとして、ヘッドへ装着中のマスクを優先的に選択する。
 上記露光システムにおいて好ましくは、制御部は、次に露光される基板の露光に用いられるマスクとして、ヘッドから離脱中のマスクを選択しない。
 上記露光システムにおいて好ましくは、露光装置は、露光装置内にマスクを一時的に保管するバッファと、ヘッドに次に取り付けられるマスクを待機させる次使用露光マスクバッファと、を有し、位置情報は、バッファに滞在するマスクの位置と、次使用露光マスクバッファに滞在するマスクの位置と、を含む。
 上記露光システムにおいて好ましくは、位置情報は、露光装置に搬入中のマスクの位置を含む。
 本発明の他の局面の露光システムは、基板にマスクを介して光を照射する露光装置と、マスクを洗浄するマスク洗浄装置と、露光装置を制御する制御部と、を備える。制御部は、マスク洗浄装置がマスクを洗浄した洗浄日時をマスク洗浄装置から受け取り、次に露光される基板の露光に用いられるマスクを洗浄日時に基づいて選択する。
 上記露光システムにおいて好ましくは、制御部は、次に露光される基板の露光に用いられるマスクとして、洗浄日時が現在時刻よりも所定時間以上過去であるマスクを選択しない。
 本発明のさらに他の局面の露光システムは、基板にマスクを介して光を照射する露光装置と、露光装置を制御する制御部と、を備える。制御部は、基板の露光処理のためにマスクが使用された処理回数を露光装置から受け取り、次に露光される基板の露光に用いられるマスクを処理回数に基づいて選択する。
 上記露光システムにおいて好ましくは、制御部は、次に露光される基板の露光に用いられるマスクとして、処理回数が所定回数以上であるマスクを選択しない。
 本発明のさらに他の局面の露光システムは、基板にマスクを介して光を照射する露光装置と、露光装置を制御する制御部と、を備える。制御部は、現在基板の露光に用いられているマスクに異常が発生したことを示す異常情報を露光装置から受け取り、次に露光される基板の露光に用いられるマスクを異常情報に基づいて選択する。
 上記露光システムにおいて好ましくは、制御部は、次に露光される基板の露光に用いられるマスクとして、異常が発生したマスクを選択しない。
 本発明の露光システムによると、マスク交換時のマスク選択を効率化できるので、より短時間でマスク交換が可能になる。また、定期的にマスクを洗浄できるので、基板の露光品質を確保することができる。また、異常が発生したマスクを以後の露光処理中に交換できるので、基板の露光品質を確保することができる。
露光装置の構成の概略を示す模式図である。 露光装置の内部の一部を側面視した模式図である。 露光装置内で露光される基板とマスクとの関係を示す模式図である。 基板への露光処理に用いられるマスクの概略構成を示す模式図である。 本実施の形態の露光システムを使用した露光処理によって得られる対象の機種と、機種毎の露光処理条件を示すレシピと、レシピ毎に用いられるマスクとの関係を示す模式図である。 本実施の形態の露光システムの構成の概略を示すブロック図である。 露光処理に用いられるマスクの選択に先立つ前処理の一例を示すフローチャートである。 マスクの選択方法の一例を示すフローチャートである。 露光装置内のマスクの位置情報を示す図である。 露光装置内のマスクの位置情報に基づきマスクを選択するサブルーチンの一例を示すフローチャートである。 露光処理中のマスクのアラームの発生に基づくマスクの選択について示すフローチャートである。 「使用不可」ステータスのマスクを露光処理に再度使用可能とする処理を示すフローチャートである。
 以下、図面に基づいてこの発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において、同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。
 図1は、露光装置10の構成の概略を示す模式図である。露光装置10は、液晶パネル用のガラス基板または半導体基板などの、露光対象の基板に光を照射する装置である。露光装置10は、露光処理時に基板を搭載するステージ11と、カセット搭載部12とを有する。カセット搭載部12には、複数のポート13,13が形成されている。ポート13は、露光対象の基板が収容されたカセットを載置するために設けられた、露光装置10内のカセットの置き場所である。露光装置10には、搬出入部14が形成されている。基板の入ったケースであるカセットは、搬出入部14を経由して露光装置10内に搬入され、かつ、搬出入部14を経由して露光装置10から搬出される。
 露光装置10はまた、基板にパターンを転写するためのマスクまたはレチクルなどの原版(以下、単にマスクという)を複数収納するバッファ16と、次に露光処理に用いられるマスクを待機させる次使用マスクバッファ17とを有する。基板の露光処理に必要とされるマスクは、露光装置10内に搬入された後、露光装置10内に設けられたバッファ16に一時的に保管される。マスクは、図示しないマスク搬送装置により、適宜バッファ16から取り出され、次使用マスクバッファ17に搬送される。マスクはさらに、マスク搬送装置により、基板への露光に使用されるためにヘッドに取り付けられる。
 図2は、露光装置10の内部の一部を側面視した模式図である。図1に示すポート13に載置されたカセットから取り出された基板2がステージ11に搭載され、マスク20は基板2の上方に基板2に対向して配置されている。露光装置10はヘッド18を有し、基板2の露光処理のために用いられるマスク20は、ヘッド18に取り付けられている。図示しない照明光学系からマスク20を介して基板2に光を照射することにより、基板2の露光処理が行なわれる。
 図3は、露光装置10内で露光される基板2とマスク20との関係を示す模式図である。図3には、平面視された一枚の基板2が図示されており、複数のマスク20により構成されるマスク群の、基板2に対する配列が示されている。各々のマスク20は、図2に示すヘッド18により保持されている。ヘッド18は、マスク20の周縁部に係合する枠状の形状を有し、図示しない照明光学系からマスク20を経由して基板2に照射される光路の妨げとならないように、設けられている。
 図3中に示す両矢印は、基板2に対するマスク20の相対移動の方向を示す。ステージ11上に搭載された基板2と、ヘッド18に取り付けられたマスク20と、の少なくともいずれか一方が両矢印で示される図中左右方向に移動することにより、基板2とマスク20とは両矢印の方向に相対移動する。この相対移動の方向に対して直交する方向に、複数のマスク20が二列に並べられている。基板2とマスク20との相対移動の方向に対し直交する方向に隣接する二つのマスクは、これら二つのマスク20を経由して基板2に照射される光の照射領域が一部重なるように配置されている。複数のマスク20は、基板2の全面を露光できるように配置されている。
 図4は、基板2への露光処理に用いられるマスク20の概略構成を示す模式図である。図4に示すように、一枚のマスク20には、4つの描画パターン21,22,23,24が描画されている。4つの描画パターン21,22,23,24のうち、処理対象の基板2の露光処理のために適したいずれかの描画パターンを選択し、その選択された描画パターンを経由して光を基板2に照射することにより、基板2の露光処理が行なわれる。
 基板2が液晶パネル用の基板である場合、たとえば、あるマスク20(マスクAと称する)において、描画パターン21を40型TFT(Thin Film Transistor)基板用のパターン、描画パターン22を40型CF(Color Filter)基板用のパターン、描画パターン23を60型TFT基板用のパターン、描画パターン24を60型CF基板用のパターンとして形成することができる。また、異なる別のマスク20(マスクBと称する)において、描画パターン21を40型TFT基板用のパターン、描画パターン22を40型CF基板用のパターン、描画パターン23を55型TFT基板用のパターン、描画パターン24を55型CF基板用のパターンとして形成することができる。マスク20に描画される描画パターン数は、限定されるものではなく任意の数であってもよい。
 マスクAとマスクBとの両方に、40型TFT基板用の描画パターンと、40型CF基板用の描画パターンとが描画されている。このように、複数のマスク20(すなわちマスクAとマスクBとの両方)に、同一の描画パターンが描画されている場合がある。この場合、たとえば40型TFT基板を露光処理するとき、マスクAとマスクBとの両方を使用することが可能であるので、いずれのマスクを使用するのか選定する必要がある。以下に詳細を説明する本実施の形態の露光システムは、複数の適用可能なマスクから実際に露光処理に使用されるマスクを選定する際に、マスク交換の効率化および露光処理の品質を考慮して、最適なマスクを選定できるようにするためのシステムである。また本実施の形態の露光システムは、露光処理中の露光マスクへのキズ発生などの、品質に大きく影響を与えるトラブル発生を考慮して、最適なマスクを選定することが可能である。
 図5は、本実施の形態の露光システムを使用した露光処理によって得られる対象の機種と、機種毎の露光処理条件を示すレシピと、レシピ毎に用いられるマスク20との関係を示す模式図である。本実施の形態では、露光処理される基板2は液晶パネル用の基板であるものとする。図5に示す機種とは、露光処理された基板2を用いて作製される液晶表示装置の種類を示す。図5に示すレシピとは、基板2を露光処理する条件を示す。機種によって、用いられるレシピが定められている。対応するレシピに従って基板2を露光処理することにより、所望の機種が提供される。
 識別番号(機種No)が40型である機種に対応するレシピは、識別番号(レシピID)001のレシピである。レシピIDが001であるレシピに従った基板2の露光処理に使用できるマスク20は、マスクA、マスクBおよびマスクCの三つ存在する。機種Noが60型である機種に対応するレシピは、レシピID002のレシピである。レシピIDが002であるレシピに従った基板2の露光処理に使用できるマスク20は、マスクD、マスクAの二つ存在する。このように、一つのレシピに対し複数のマスクが使用可能であることにより、上述したマスクの選定が重要になる。
 マスクAには、40型の機種のためのID001のレシピと、60型の機種のためのID002のレシピと、の両方に対応する描画パターンが形成されている。そのため、たとえばマスクAを使用して40型の機種のための露光処理を行なった後に、続けて60型の機種のための露光処理を行なう場合には、機種が変更されるものの、マスクの交換は必要でない可能性があることになる。本実施の形態の露光システムは、このような可能性も想定した上で、機種に合った最適なマスク20の選定を可能にする。
 図6は、本実施の形態の露光システム1の構成の概略を示すブロック図である。露光システム1は、上述した露光装置10と、露光装置10を制御する制御部30とを備える。露光システム1はまた、データ登録端末31を備える。露光システム1を使用して露光処理を行なう作業者は、データ登録端末31を使用して、任意のタイミングで機種No、レシピIDを事前に登録し、制御部30に保存する。これにより、どのマスク20がどの機種に使われるのかを、制御部30に事前に登録する。
 露光システム1はまた、マスクID読み取り装置32を備える。各々のマスク20は、マスク20に描画された描画パターンに対応する固有の識別番号(マスクID)を有する。マスクID読み取り装置32は、任意のタイミングでマスク20のマスクIDを読み取り、読み取ったマスクIDを制御部30に保存する。
 露光システム1はまた、マスク洗浄装置33を備える。マスク洗浄装置33は、異物が付着したマスク20、または基板2への露光処理時に昇華物が付着したマスク20など、汚染されたマスク20を洗浄し、清浄な状態へ戻す。マスク洗浄装置33は、マスク20を洗浄した洗浄日時を、制御部30に保存する。これにより制御部30は、どのマスク20がいつ洗浄されたのかを管理する。
 露光システム1はまた、基板2が収容されたカセットを搬送するための搬送装置36を備える。搬送装置36は、制御部30からの指令を受けて、露光装置10に基板2を搬入し、また露光装置10から基板2を搬出する。搬送装置36は、露光装置10内のポート13にカセットが存在するか否かを、制御部30に保存する。
 露光装置10は、制御部30からの指令を受けて、基板2に最適なパターンの光を照射する露光処理を行なう。また露光装置10は、露光装置10内のマスク20の位置情報と、露光装置10で現在基板2の露光に使用されているマスク20に異常が発生したことを示す異常情報と、を制御部30に保存する。これにより制御部30は、露光装置10内で各々のマスク20が現在どのような状態にあるかを管理する。マスク20の位置情報および異常情報の詳細については後述する。
 露光装置10はまた、マスク20が露光装置10に搬入されて以来の、露光装置10内にマスク20が滞在している滞在時間を、制御部30に保存する。露光装置10はさらに、マスク20を使用して露光処理を行なった処理回数を、制御部30に保存する。マスク20の露光装置10内の滞在時間に対応して、マスク20に異物が付着しマスク20が汚染される可能性が高くなる。基板2の処理回数に依存して、マスク20に昇華物が付着しマスク20が汚染される可能性が高くなる。制御部30は、マスク20の滞在時間および処理回数に基づいて、マスク20の洗浄が必要かどうかを管理する。
 露光システム1はまた、処理指示端末37を備える。露光システム1を使用して露光処理を行なう作業者は、処理指示端末37を使用して、露光処理されるべき機種Noを任意のタイミングで入力し、制御部30に保存する。制御部30は、この処理指示に基づいて、露光装置10内にある複数のマスク20のうち、次の露光処理のために使用され得るマスク20を、処理適合マスクとして選定する。
 以上の構成を備える露光システム1を使用した基板2の露光処理の際の、最適なマスク20の選択について説明する。図7は、露光処理に用いられるマスク20の選択に先立つ前処理の一例を示すフローチャートである。
 図7を参照して、基板2の露光処理のためのマスク20の選択よりも前に、ステップ(S11)に示すように、マスクID読み取り装置32によってマスクIDを読み込む。またステップ(S12)に示すように、図5を参照して説明した機種とレシピとの関係に従って、機種NoとレシピIDとの関係を登録する。さらにステップ(S13)に示すように、図5を参照して説明したレシピとマスクとの関係に従って、マスクIDとレシピIDとの関係を登録する。このようにして前準備が完了した状態で、露光処理に使用される最適なマスク20の選択が行なわれる。なお、ステップ(S11)~(S13)に示す各処理は、図7に示す順序で行なわれる必要はなく、任意の順序で行なわれてもよい。
 図8は、マスク20の選択方法の一例を示すフローチャートである。まずステップ(S21)において、機種Noの取得が行なわれる。機種Noは、作業者が処理指示端末37を使用して次に露光処理される機種Noを入力することによって、取得されてもよい。または機種Noは、露光装置10のポート13に搬入されるカセットの識別番号から把握される、処理対象の基板2の種類に係る情報に基づいて、機種Noを検索することによって取得されてもよい。
 次にステップ(S22)において、レシピIDの取得が行なわれる。図5を参照して説明したように、機種Noを取得すれば、機種Noに対応するレシピIDを取得することができる。
 次にステップ(S23)において、露光装置10内の処理適合マスクの取得が行なわれる。ここで処理適合マスクとは、露光装置10内に存在する複数のマスク20のうち、次に露光処理する基板の露光処理のために選択され得るマスク20をいう。図5を参照して説明した通り、一つのレシピIDに対応する描画パターンが形成されたマスク20は複数存在し得る。ステップ(S23)では、露光装置10内に存在するマスク20であって、前のステップ(S22)で取得されたレシピIDに対応する描画パターンが形成されているマスク20の全てが、処理適合マスクとして設定される。ここで、ステップ(S22)で取得されたレシピIDに対応する描画パターンが形成されているマスク20であっても、後述する使用不可ステータスとされたマスク20は、処理適合マスクとして設定されない。
 次にステップ(S24)において、ステップ(S23)で設定された処理適合マスクのうち、マスク位置に係る識別情報が「2」「4」「5」または「6」であるマスク20が、新たに処理適合マスクとして設定される。他の位置にあるマスク20は、処理適合マスクから除かれ、次に処理される基板2の露光に用いられるマスク20として選択されないことになる。
 図9は、露光装置10内のマスク20の位置情報を示す図である。図9に示す「0」~「6」の識別番号によって、各マスクの管理状態、すなわち、マスク20が露光装置10内のどの位置に存在するかが認識される。図9に示すように、露光装置10内におけるマスク20の位置を示す識別番号が「0」であるとき、マスク20は露光装置10の外にあることを示す。マスク20の位置を示す識別番号が「1」であるとき、マスク20は露光装置10に搬入の途中であることを示す。マスク20の位置を示す識別番号が「2」であるとき、マスク20は露光装置10内のバッファ16にあることを示す。
 マスク20の位置を示す識別番号が「3」であるとき、マスク20は露光装置10のヘッド18からの離脱の途中であることを示す。マスク20の位置を示す識別番号が「4」であるとき、マスク20は露光装置10内の次使用マスクバッファ17にあることを示す。マスク20の位置を示す識別番号が「5」であるとき、マスク20は露光装置10のヘッド18への装着の途中であることを示す。マスク20の位置を示す識別番号が「6」であるとき、マスク20は露光装置10のヘッド18に装着済であり、図2に示すようにヘッド18に装着された状態であることを示す。
 図8に戻って、ステップ(S24)では、露光装置10内のバッファ16もしくは次使用マスクバッファ17に存在しているマスク20、または、ヘッド18に装着中もしくは装着済であるマスク20が、処理適合マスクとして設定されることになる。露光装置10外にあるマスク20、露光装置10に搬入中のマスク20、およびヘッド18から離脱中のマスク20は、処理適合マスクから除かれる。
 ここで、ヘッド18から離脱中のマスク20は、次に露光処理される基板2の露光に用いられるマスク20として選択されない。これは、作業者が何らかの意図によりヘッド18から取り外そうとしているマスク20は、次の露光処理に用いられないことを示す。作業者がマスク20を取り外す指示をするのは、マスク20の洗浄が必要である場合、または何らかのトラブルが発生した場合であると考えられる。露光のために適した状態でないマスク20を選択しないように露光システム1を制御することで、基板2の露光品質が低下することを回避することができる。
 次にステップ(S25)において、ステップ(S24)で設定された処理適合マスクのうち、洗浄日時が一定期間内のマスク20が、新たに処理適合マスクとして設定される。上述した通り、マスク20の洗浄日時は、マスク洗浄装置33から制御部30に入力される。制御部30は、現在時刻とマスク20の洗浄日時とを比較して、洗浄日時に基づいて各々のマスク20が処理適合マスクであるかどうか判断する。洗浄日時が現在時刻よりも所定時間以上過去であるマスク20は、次に露光処理される基板2の露光に用いられるマスク20として選択されないことになる。
 次にステップ(S26)において、ステップ(S25)で設定された処理適合マスクのうち、処理回数が一定回数内のマスク20が、新たに処理適合マスクとして設定される。上述した通り、マスク20の処理回数は、露光装置10から制御部30に入力される。制御部30は、マスク20の処理回数を把握して、処理回数に基づいて各々のマスク20が処理適合マスクであるかどうか判断する。処理回数が所定回数以上であるマスク20は、次に露光処理される基板2の露光に用いられるマスク20として選択されないことになる。
 ステップ(S23)~(S26)において処理適合マスクとして選択されるマスク20の条件を限定した後に、ステップ(S27)において、処理適合マスクが存在するか否かが判断される。処理適合マスクが存在しないと判断されれば、次に露光処理される基板2の露光に用いられ得るマスク20が露光装置10内に存在しないことになるので、ステップ(S30)に進み、エラー処理が行なわれる。この場合、マスク20の選択は中止され、処理適合マスクが露光装置10内に存在しないことを作業者に通知する。新たなマスク20が露光装置10内に搬入されると、図8に示すマスク20の選択が再度行なわれる。
 処理適合マスクが存在すると判断されれば、続いてステップ(S28)において、処理適合マスクが複数存在するか否かが判断される。処理適合マスクが複数存在しないと判断されれば、その処理適合マスクが、次に露光処理される基板2の露光に用いられるマスク20として選択される。処理適合マスクが複数存在すると判断されれば、ステップ(S29)に進み、マスク20の位置情報に従って、次に露光処理される基板2の露光に用いられるマスク20が選択される。
 図10は、露光装置10内のマスク20の位置情報に基づきマスク20を選択するサブルーチンの一例を示すフローチャートである。図8に示すステップ(S28)で処理適合マスクが露光装置10内に複数存在すると判断された場合、図10に示すサブルーチンが開始される。すなわち、まずステップ(S41)において、マスク20の位置を示す識別番号が「5」であるマスク20が1つでも存在するか否かが判断される。
 ここで、図3を参照して説明した通り、一枚の基板2を露光処理するためには複数枚のマスク20が用いられるが、ステップ(S41)ではこれら複数枚のマスク20がマスク位置情報「5」であるマスク20を含むか否かが判断される。つまり、複数枚のマスク20のうち一枚のマスク20の位置情報が「5」であれば「YES」と判断され、複数枚のマスク20の全ての位置情報が「5」でなければ「NO」と判断される。マスク位置情報「5」であるマスク20を含むと判断された場合、その複数枚のマスク20が、次に露光処理される基板2の露光に用いられるマスク20として選択される。
 マスク位置情報「5」であるマスク20、すなわちヘッド18へ装着中のマスク20を最優先にする理由は、作業者が意図してヘッド18に取り付けようとするマスク20を優先するということである。たとえば、次の次に露光処理される機種に合わせて作業者がマスク20を選び、前もってマスク20の取り付けを開始するよう作業者が指示を出した場合が想定される。このような作業者の判断を無視して露光システム1がマスク20を選択すると、生産性をかえって低下させてしまうので望ましくない。そこで、基板2を露光処理する複数枚のマスク20がマスク位置情報「5」であるマスク20を含む場合、その複数枚のマスク20を最優先することで、作業者の意図に沿ったマスク20の交換ができ、生産性を向上することができる。
 ステップ(S41)でマスク位置情報「5」であるマスク20を含まないと判断された場合、ステップ(S42)に進み、複数枚のマスク20の全てがマスク位置情報「6」であるか否かが判断される。複数枚のマスク20の全てがマスク位置情報「6」であると判断された場合、その複数枚のマスク20が、次に露光処理される基板2の露光に用いられるマスク20として選択される。既にヘッド18に装着されているマスク20を使用すれば、マスク20の交換なしで露光処理を開始できるので、マスク20の交換によるロスの発生を回避することができる。
 ステップ(S42)で複数枚のマスク20の全てがマスク位置情報「6」でないと判断された場合、ステップ(S43)に進み、複数枚のマスク20の全てがマスク位置情報「4」であるか否かが判断される。複数枚のマスク20の全てがマスク位置情報「4」であると判断された場合、その複数枚のマスク20が、次に露光処理される基板2の露光に用いられるマスク20として選択される。次使用マスクバッファ17にて待機状態のマスク20を選択することにより、バッファ16に収容されているマスク20よりも早くマスク20を交換することができるので、より短期間でのマスク20の交換が可能になる。
 ステップ(S43)で複数枚のマスク20の全てがマスク位置情報「4」でないと判断された場合、ステップ(S44)に進み、処理適合マスクが複数存在するか否かが判断される。処理適合マスクが複数存在しないと判断されれば、その処理適合マスクが、次に露光処理される基板2の露光に用いられるマスク20として選択される。処理適合マスクが複数存在すると判断されれば、ステップ(S45)に進み、任意のマスク20が次に露光処理される基板2の露光に用いられるマスク20が選択される。この場合、バッファ16にあるマスク20のうちの任意のマスク20が、次に露光処理される基板2の露光に用いられるマスク20として選択される。その後、ステップ(S46)において、ステップ(S41)~(S45)のいずれかにおいて選択されたマスク20が、処理適合マスクとして設定される。
 このようにして、次の基板2の露光処理のためのマスク20が選択され、マスク20の交換準備が進められる。基板2の露光処理中に次の基板2の露光処理用のマスク20を予め選択し事前に準備することにより、マスク20の交換に必要な時間を短縮できる。バッファ16にあるマスク20が選択された場合、選択されたマスク20を事前に次使用マスクバッファ17に移動させ、次使用マスクバッファ17で正しいマスク20であるか再度確認されて、マスク20の交換が前もって準備される。
 以上のように、図8および図10に示すフローに従って、次なる露光処理に用いられるマスク20を選択することにより、等価またはランダムでなく意味のある重み付けをして複数のマスク20から最適なマスク20が選択される。露光装置10内のマスク20の位置情報を把握しながら、取り付けがより容易なマスク20を選択できるので、マスク20の選択をより効率化でき、より短時間でのマスク20の交換が可能になる。
 加えて、マスクID読み取り装置32およびマスク洗浄装置33などの、露光装置10の周辺にある別の装置におけるマスク20の処理状況に基づいてマスク20を選択することで、異物や昇華物により汚染された状態のマスク20が露光処理に用いられることを回避できる。したがって、基板2の露光品質を確保することができるので、露光システム1の歩留まりを向上することができる。
 図8に示すフローに従って処理適合マスクが選択されると、選択された処理適合マスクを使用して、露光処理が行なわれる。この露光処理中に、たとえば基板2とステージ11との間隔が規定より大きく外れる場合、またたとえばマスク20と基板2との間隔が規定より大きく外れる場合などには、現在基板2の露光に用いられているマスク20に傷が付くなど、マスク20に異常が発生する可能性がある。露光システム1は、マスク20に異常が発生したことを示す異常情報を露光装置10から受け取り、次に露光処理される基板2の露光に用いられるマスク20を異常情報に基づいて選択する。
 図11は、露光処理中のマスク20のアラームの発生に基づくマスク20の選択について示すフローチャートである。図11に示すように、露光処理が開始されると、まずステップ(S51)において、露光処理が行なわれる。図2を参照して説明した通り、マスク20を介して基板2に光を照射することにより、基板2の露光処理が行なわれる。基板2の露光処理が終わると、次にステップ(S52)において、露光処理中にマスク20のアラームが発生したか否かを判断する。
 ステップ(S52)においてアラームが発生していなければ、そのまま露光処理は終了する。ステップ(S52)においてアラームが発生していれば、ステップ(S53)に進み、露光システムは、作業者にマスク20のアラームが発生したことを報告する。続いてステップ(S54)において、この露光処理中にヘッド18に装着されていたマスク20を「使用不可」ステータスにする。「使用不可」ステータスに設定されたマスク20は、「使用不可」ステータスが解除されるまで、以後の露光処理に使用されない。制御部30は、次に露光処理される基板2の露光に用いられるマスク20として、異常が発生したマスク20を選択しないことになる。
 図12は、「使用不可」ステータスのマスク20を露光処理に再度使用可能とする処理を示すフローチャートである。露光処理中に「使用不可」ステータスとされたマスクを、「使用不可」ステータスを解除し、再度露光処理に使用可能とするには、まず図12に示すステップ(S61)において、「使用不可」ステータスのマスク20を露光装置10から露光装置10外に搬出する。続いてステップ(S62)において、搬出されたマスク20が点検され、マスク20を露光処理に使用可能であるか否かが判断される。たとえばマスク20に付いた傷が大きく修復不可能な場合など、マスク20を露光処理に使用できないと判断されると、そのまま図12に示すフローは終了し、当該マスク20は破棄される。
 ステップ(S62)でマスク20を露光処理に使用可能であると判断された場合には、ステップ(S63)に進み、マスク20はマスク洗浄装置33に搬入され、マスク洗浄装置33において洗浄される。続いてステップ(S64)において、マスク20の「使用不可」ステータスが解除され、マスク20は再び「使用可」ステータスとされる。さらにステップ(S65)において、作業者にマスク20の異常を通知していたアラームが解除される。その後任意の機会に、マスク20は露光装置10に搬入され、図8に示すフローに従って処理適合マスクとして設定されると、露光処理に使用される。
 なお、図12に示すフローは、他のフローとは関係なく、任意のタイミングで行なうことができる。つまり、露光装置10からマスク20を搬出する任意のタイミングに合わせて、図12に示すフローが行なわれてもよい。ただし、「使用不可」ステータスのマスク20が露光装置10内にあると、露光処理に用いられ得るマスク20の選択肢が減ることになる。そのため、露光処理時に「使用不可」ステータスにされたマスク20は、たとえば露光装置10からのマスク20の搬出時に搬出されるようにするなど、速やかに露光装置10から搬出されるのが望ましい。
 以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 本発明の露光システムは、基板の投入後に短時間で露光が開始されるシステム、たとえば光配向膜材料に紫外線を照射するための露光システムに、特に有利に適用され得る。
 1 露光システム、2 基板、10 露光装置、11 ステージ、12 カセット搭載部、13 ポート、14 搬出入部、16 バッファ、17 次使用マスクバッファ、18 ヘッド、20 マスク、21,22,23,24 描画パターン、30 制御部、31 データ登録端末、32 マスクID読み取り装置、33 マスク洗浄装置、36 搬送装置、37 処理指示端末。

Claims (20)

  1.  基板にマスクを介して光を照射する露光装置と、
     前記露光装置を制御する制御部と、を備える、露光システムにおいて、
     前記制御部は、前記露光装置内における前記マスクの位置を示す位置情報を前記露光装置から受け取り、次に露光される前記基板の露光に用いられる前記マスクを前記位置情報に基づいて選択する、露光システム。
  2.  前記露光装置は、ヘッドを有し、前記マスクは前記基板への露光のために前記ヘッドに取り付けられ、
     前記位置情報は、前記ヘッドへ装着中の前記マスクの位置と、前記ヘッドに装着済の前記マスクの位置と、前記ヘッドから離脱中の前記マスクの位置と、を含む、請求項1に記載の露光システム。
  3.  前記制御部は、次に露光される前記基板の露光に用いられる前記マスクとして、前記ヘッドへ装着中の前記マスクを優先的に選択する、請求項2に記載の露光システム。
  4.  前記制御部は、次に露光される前記基板の露光に用いられる前記マスクとして、前記ヘッドから離脱中の前記マスクを選択しない、請求項2または請求項3に記載の露光システム。
  5.  前記露光装置は、前記露光装置内に前記マスクを一時的に保管するバッファと、前記ヘッドに次に取り付けられる前記マスクを待機させる次使用露光マスクバッファと、を有し、
     前記位置情報は、前記バッファに滞在する前記マスクの位置と、前記次使用露光マスクバッファに滞在する前記マスクの位置と、を含む、請求項2から請求項4のいずれかに記載の露光システム。
  6.  前記位置情報は、前記露光装置に搬入中の前記マスクの位置を含む、請求項1から請求項5のいずれかに記載の露光システム。
  7.  露光システムの制御装置であって、
     前記露光システムは、基板にマスクを介して光を照射する露光装置を備え、
     前記露光装置内における前記マスクの位置を示す位置情報を前記露光装置から受け取り、次に露光される前記基板の露光に用いられる前記マスクを前記位置情報に基づいて選択する、露光システムの制御装置。
  8.  露光システムの制御方法であって、
     前記露光システムは、基板にマスクを介して光を照射する露光装置を備え、
     前記露光装置内における前記マスクの位置を示す位置情報を前記露光装置から受け取るステップと、
     次に露光される前記基板の露光に用いられる前記マスクを前記位置情報に基づいて選択するステップと、を含む、露光システムの制御方法。
  9.  基板にマスクを介して光を照射する露光装置と、
     前記マスクを洗浄するマスク洗浄装置と、
     前記露光装置を制御する制御部と、を備える、露光システムにおいて、
     前記制御部は、前記マスク洗浄装置が前記マスクを洗浄した洗浄日時を前記マスク洗浄装置から受け取り、次に露光される前記基板の露光に用いられる前記マスクを前記洗浄日時に基づいて選択する、露光システム。
  10.  前記制御部は、次に露光される前記基板の露光に用いられる前記マスクとして、前記洗浄日時が現在時刻よりも所定時間以上過去である前記マスクを選択しない、請求項9に記載の露光システム。
  11.  露光システムの制御装置であって、
     前記露光システムは、基板にマスクを介して光を照射する露光装置と、前記マスクを洗浄するマスク洗浄装置と、を備え、
     前記マスク洗浄装置が前記マスクを洗浄した洗浄日時を前記マスク洗浄装置から受け取り、次に露光される前記基板の露光に用いられる前記マスクを前記洗浄日時に基づいて選択する、露光システムの制御装置。
  12.  露光システムの制御方法であって、
     前記露光システムは、基板にマスクを介して光を照射する露光装置と、前記マスクを洗浄するマスク洗浄装置と、を備え、
     前記マスク洗浄装置が前記マスクを洗浄した洗浄日時を前記マスク洗浄装置から受け取るステップと、
     次に露光される前記基板の露光に用いられる前記マスクを前記洗浄日時に基づいて選択するステップと、を含む、露光システムの制御方法。
  13.  基板にマスクを介して光を照射する露光装置と、
     前記露光装置を制御する制御部と、を備える、露光システムにおいて、
     前記制御部は、前記基板の露光処理のために前記マスクが使用された処理回数を前記露光装置から受け取り、次に処理される前記基板の露光に用いられる前記マスクを前記処理回数に基づいて選択する、露光システム。
  14.  前記制御部は、次に露光される前記基板の露光に用いられる前記マスクとして、前記処理回数が所定回数以上である前記マスクを選択しない、請求項13に記載の露光システム。
  15.  露光システムの制御装置であって、
     前記露光システムは、基板にマスクを介して光を照射する露光装置を備え、
     前記基板の露光処理のために前記マスクが使用された処理回数を前記露光装置から受け取り、次に露光される前記基板の露光に用いられる前記マスクを前記処理回数に基づいて選択する、露光システムの制御装置。
  16.  露光システムの制御方法であって、
     前記露光システムは、基板にマスクを介して光を照射する露光装置を備え、
     前記基板の露光処理のために前記マスクが使用された処理回数を前記露光装置から受け取るステップと、
     次に露光される前記基板の露光に用いられる前記マスクを前記処理回数に基づいて選択するステップと、を含む、露光システムの制御方法。
  17.  基板にマスクを介して光を照射する露光装置と、
     前記露光装置を制御する制御部と、を備える、露光システムにおいて、
     前記制御部は、現在前記基板の露光に用いられている前記マスクに異常が発生したことを示す異常情報を前記露光装置から受け取り、次に露光される前記基板の露光に用いられる前記マスクを前記異常情報に基づいて選択する、露光システム。
  18.  前記制御部は、次に露光される前記基板の露光に用いられる前記マスクとして、異常が発生した前記マスクを選択しない、請求項17に記載の露光システム。
  19.  露光システムの制御装置であって、
     前記露光システムは、基板にマスクを介して光を照射する露光装置を備え、
     現在前記基板の露光に用いられている前記マスクに異常が発生したことを示す異常情報を前記露光装置から受け取り、次に露光される前記基板の露光に用いられる前記マスクを前記異常情報に基づいて選択する、露光システムの制御装置。
  20.  露光システムの制御方法であって、
     前記露光システムは、基板にマスクを介して光を照射する露光装置を備え、
     現在前記基板の露光に用いられている前記マスクに異常が発生したことを示す異常情報を前記露光装置から受け取るステップと、
     次に露光される前記基板の露光に用いられる前記マスクを前記異常情報に基づいて選択するステップと、を含む、露光システムの制御方法。
PCT/JP2012/082640 2011-12-20 2012-12-17 露光システム、露光システムの制御装置、および露光システムの制御方法 WO2013094554A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013550266A JP5766818B2 (ja) 2011-12-20 2012-12-17 露光システム、露光システムの制御装置、および露光システムの制御方法
CN201280062403.8A CN103999192B (zh) 2011-12-20 2012-12-17 曝光系统、曝光系统的控制装置以及曝光系统的控制方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-278185 2011-12-20
JP2011278185 2011-12-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013094554A1 true WO2013094554A1 (ja) 2013-06-27

Family

ID=48668444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/082640 WO2013094554A1 (ja) 2011-12-20 2012-12-17 露光システム、露光システムの制御装置、および露光システムの制御方法

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP5766818B2 (ja)
CN (1) CN103999192B (ja)
WO (1) WO2013094554A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10583608B2 (en) 2015-02-09 2020-03-10 Canon Kabushiki Kaisha Lithography apparatus, control method therefor, and method of manufacturing article

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0429310A (ja) * 1990-05-24 1992-01-31 Nec Yamagata Ltd 露光装置
JP2008276002A (ja) * 2007-05-01 2008-11-13 Toshiba Corp フォトマスク管理方法、フォトマスク洗浄可能回数生成方法、及びフォトマスク管理システム
JP2011047972A (ja) * 2009-08-25 2011-03-10 Canon Inc 露光装置、及びそれを用いたデバイスの製造方法
JP2011053586A (ja) * 2009-09-04 2011-03-17 Ushio Inc 露光装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100911595B1 (ko) * 2004-03-09 2009-08-07 호야 가부시키가이샤 마스크 블랭크 정보 취득방법 및 시스템, 마스크 블랭크 정보 제공방법, 전사 마스크 제작지원 및 제조방법, 그리고 마스크 블랭크 제조방법 및 제공방법
CN100587603C (zh) * 2007-08-20 2010-02-03 上海微电子装备有限公司 用于光刻装置的掩模对准标记及对准方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0429310A (ja) * 1990-05-24 1992-01-31 Nec Yamagata Ltd 露光装置
JP2008276002A (ja) * 2007-05-01 2008-11-13 Toshiba Corp フォトマスク管理方法、フォトマスク洗浄可能回数生成方法、及びフォトマスク管理システム
JP2011047972A (ja) * 2009-08-25 2011-03-10 Canon Inc 露光装置、及びそれを用いたデバイスの製造方法
JP2011053586A (ja) * 2009-09-04 2011-03-17 Ushio Inc 露光装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10583608B2 (en) 2015-02-09 2020-03-10 Canon Kabushiki Kaisha Lithography apparatus, control method therefor, and method of manufacturing article

Also Published As

Publication number Publication date
CN103999192B (zh) 2017-03-08
JP5766818B2 (ja) 2015-08-19
JPWO2013094554A1 (ja) 2015-04-27
CN103999192A (zh) 2014-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102034344B1 (ko) 기판 처리 시스템, 기판 반송 방법 및 컴퓨터 기억 매체
KR101018512B1 (ko) 기판의 회수 방법 및 기판 처리 장치
TW309503B (ja)
US7474377B2 (en) Coating and developing system
KR101363424B1 (ko) 기판들 및 그 기판들을 이용하는 방법들
US20120086142A1 (en) Imprint system, imprint method, and non-transitory computer storage medium
JP2001326270A (ja) 基板保持装置、半導体製造装置および半導体デバイス製造方法
KR20070039946A (ko) 기판 처리 방법
JP4444743B2 (ja) 露光装置及びデバイス製造方法
US10026632B2 (en) Wafer processing system and wafer processing method using same
KR20200026085A (ko) 기판 처리 장치 및 기판 처리 방법
US6445441B1 (en) Exposure apparatus, semiconductor manufacturing apparatus, and semiconductor manufacturing method
JP5766818B2 (ja) 露光システム、露光システムの制御装置、および露光システムの制御方法
US20060011296A1 (en) Substrate processing apparatus, substrate processing method, and computer program
JP5512633B2 (ja) 基板処理システム、基板搬送方法、プログラム及びコンピュータ記憶媒体
JP2012114259A (ja) 基板処理システム及び基板処理方法
JP2982038B2 (ja) 被処理体の処理のスケジューリング方法及びその装置
JP4674467B2 (ja) 基板搬送方法、基板搬送装置、露光方法、露光装置及びマイクロデバイスの製造方法
JP4794471B2 (ja) 露光装置、及び露光装置の負圧室の天板を交換する方法
KR20110021653A (ko) 노광 장치 및 그것을 사용한 디바이스 제조 방법
JP5752827B2 (ja) 基板処理システム、基板搬送方法、プログラム及びコンピュータ記憶媒体
JP2009253252A (ja) パターン描画装置
KR20080010656A (ko) 리소그래피 장치
JPH0878388A (ja) 表面処理装置
JP2007121999A (ja) 液晶表示装置用カラーフィルタ及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12859953

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013550266

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12859953

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1