WO2013093262A1 - Cuve etanche et isolante munie d'un dispositif de retenue - Google Patents

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WO2013093262A1
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insulating
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vessel
stud
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Sébastien DELANOE
Mohamed Sassi
Olivier Perrot
Denis Bernard
Gery Canler
Julien OLLIVIER
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Gaztransport Et Technigaz
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Definitions

  • the invention relates to the field of the manufacture of sealed and thermally insulated tanks.
  • the present invention relates to a vessel for containing cold or hot liquids, and more particularly to tanks for the storage and / or transport of liquefied gas (LNG) by sea.
  • LNG liquefied gas
  • Sealed and thermally insulating tanks are known arranged in the hull of a ship for the transport of a liquefied gas.
  • FR2798902 describes such a tank. This comprises two successive sealing barriers, one primary in contact with the product contained in the tank, and the other secondary disposed between the primary barrier and the carrier structure, these two sealing barriers being alternated with two so-called primary and secondary thermally insulating barriers, each thermally insulating barrier consisting of a plurality of generally parallelepiped shaped boxes, each box comprising a bottom panel and a plywood top panel. Fixing members hold the sealing barriers and the boxes against the supporting structure.
  • the invention provides a sealed and thermally insulating tank arranged in a supporting structure for containing a fluid
  • a wall of the tank comprises a waterproof membrane and an insulating barrier arranged between the waterproof membrane and the supporting structure
  • the insulating barrier comprises a set of parallelepiped insulating elements juxtaposed on the carrier structure in a plurality of parallel rows and retaining devices each arranged between two rows of insulating elements to hold the insulating elements in abutment against shims arranged on the carrier structure, each insulating element having two opposite longitudinal edges adjacent to a respective retaining device, the longitudinal edge of the insulating element each having a bearing surface for cooperate with the restraint,
  • a spacer member comprising a spacer traversed by the stud and fixed on the stud, the spacer having a lower end bearing against the wedge and an upper portion opposite the lower end, the upper portion having a bearing surface; at a fixed distance from the hold,
  • an elongate holding member disposed in a longitudinal direction of the rows of insulating elements, the holding member being guided in translation relative to the spacer member so as to be spaced and closer to the wedge, and
  • the elastic element being forced in compression between the support member and the holding member to urge the holding member towards the supporting structure so as to press the holding member along its length along the corresponding bearing surface of a respective insulating element of each of the two rows of insulating elements between which the retaining device is disposed.
  • such a tank may comprise one or more of the following characteristics.
  • an insulating element has in each case a lower panel on its outer surface closest to the supporting structure, the lower panel of the insulating element having two protrusions towards the retaining device arranged along the two longitudinal edges of the insulating element, the protruding part of the lower panel each comprising the bearing surface on which the holding member is supported.
  • the support member is elongated and arranged in the longitudinal direction of the insulating member rows, and the support member and the holding member each comprise a profiled body including an elongated intermediate surface and two elongated side surfaces, the side surfaces being each disposed on one side of the intermediate surface along the length of the intermediate surface, the side surfaces being perpendicular to the supporting structure, the side surfaces of the supporting member cooperating with the lateral surfaces of the holding member so as to guide in translation the holding member relative to the spacer member.
  • the lateral surfaces of the support member and the holding member comprise a stop system capable of limiting the movement of the holding member relative to the support member between two stop positions.
  • the elastic element consists of a plurality of springs arranged at a regular pitch in the longitudinal direction of the rows of insulating elements between the support member and the holding member.
  • the retaining device comprises a second support member held by a second spacing member at a fixed distance from the supporting structure, the holding member being guided in translation relative to the two parts of the device. spacing by the two support members.
  • the spacing member is attached to the bearing wall with a stud and a nut, the stud being fixed to the bearing wall and the nut being screwed onto the stud so as to tighten the body of the stud. spacing against the supporting wall.
  • the spacing member is a cylindrical spacer traversed by the stud on the axis of the spacer, the nut being in abutment against the spacer in the direction of the axis of the spacer .
  • the spacing member is a spacer traversed by a stud. Such a spacer may be screwed onto the stud against the bearing wall or retained on the stud by other means, the stud being fixed to the supporting structure.
  • the spacer has a groove on its circumference, a circlip mounted in the groove, a washer resting on the circlip and the support member resting on the washer.
  • the spacer comprises a portion having a hexagonal section and a deformable portion capable of locking the spacer on the stud.
  • the spacing member comprises a collar resting on a wedge, the wedge being in abutment on the bearing structure and the wedge is traversed by the stud.
  • the retaining device has a height less than the thickness of the insulating elements, the insulating barrier of the vessel wall further comprising an intermediate insulating element arranged between the two insulating elements to fill the gap. between the retaining device and the upper surface of the insulating elements.
  • the elongated support member has a length of about 250mm.
  • Such a tank can be part of a land storage facility, for example to store LNG or be installed in a floating structure, coastal or deep water, including a LNG tank, a floating storage and regasification unit (FSRU) , a floating production and remote storage unit (FPSO) and others.
  • FSRU floating storage and regasification unit
  • FPSO floating production and remote storage unit
  • a vessel for the transport of a cold liquid product comprises a double hull and a aforementioned tank disposed in the double hull.
  • the invention also provides a method of loading or unloading such a ship, in which a product is conveyed. cold liquid through isolated pipelines from or to a floating or land storage facility to or from the vessel.
  • the invention also provides a transfer system for a cold liquid product, the system comprising the abovementioned vessel, insulated pipes arranged to connect the vessel installed in the hull of the vessel to a floating storage facility. or terrestrial and a pump for driving a flow of cold liquid product through the insulated pipelines from or to the floating or land storage facility to or from the vessel vessel.
  • An idea underlying the invention is to provide a tank wall held on the wall of a bearing structure by retaining devices which elastically allow to exert a force on insulating elements of the tank wall and of absorbing the deformations of the bearing structure using elastic members working in compression, the force of the elastic members being predetermined by their longitudinal deformation of predetermined elongation.
  • Certain aspects of the invention start from the idea of distributing the holding force by means of restraining devices exerting a force on extended bearing surfaces of the insulating elements so as to distribute the stresses.
  • Some aspects of the invention start from the idea of providing a tank that can be realized in a short and inexpensive mounting time by providing retaining devices suitable for being pre-assembled and pre-assembled.
  • Figure 1 is a partial perspective view and broken away from a sealed and insulating tank wall having retainers according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 2 is a partial perspective view of a device for retaining the vessel wall of FIG. 1.
  • Figure 3 is a longitudinal sectional view of the retainer of Figure 2 along line III-III.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the vessel wall along line IV-IV showing the retaining device located between two insulating elements
  • Figure 5 is a partial perspective view of a variant of the retainer.
  • Figure 6 is a perspective view of a section of the retainer of Figure 5 along line VI-VI.
  • FIG. 7 is a partial perspective view of the anchoring means of the retaining devices of the tank wall of FIG. 1.
  • Figure 8 is a partial view according to another partial embodiment in perspective of a sealed and insulating tank wall comprising a retaining device according to another embodiment.
  • FIG. 9 is a cutaway schematic representation of a vessel of a LNG carrier and a loading / unloading terminal of this vessel.
  • FIG. 10 is a fragmentary and broken away perspective view of a sealed and insulating tank wall having retainers according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of the retaining device of the vessel wall of FIG.
  • Figures 12 and 13 are two sectional views of the retainer of Figure 11 in two different mounting states, respectively before and after preloading of the retainer.
  • the tank has a secondary insulating barrier maintained on the carrier structure 1.
  • This secondary insulating barrier is surmounted by a secondary sealed barrier, which itself is surmounted by a primary insulating barrier on which a primary watertight barrier rests.
  • the secondary watertight barrier, the primary insulating barrier and the primary watertight barrier are not shown here.
  • the secondary insulating barrier consists of a plurality of insulating elements in the form of rectangular parallelepiped boxes 2 arranged side by side in the form of parallel rows so as to substantially cover the inner surface of the supporting structure 1.
  • Each insulating box comprises a bottom panel 3 and a top panel 4 between which there is an insulating foam 5.
  • the bottom panels 3 of the boxes 2 rest on cords of mastic 6 and on wedges 7 of square shape placed on the supporting structure 1.
  • the mastic cords 6 form parallel lines in the direction of the length of the insulating boxes 2 and are themselves supported on the support structure 1 by means of a sheet of kraft paper (not shown) to prevent the resin mastic cord 6 does not stick to the carrier structure 1.
  • a top panel 4 further comprises two grooves 50 whose section is T-shaped inverted to receive weld wings angular unrepresented.
  • the boxes 2 of the secondary insulating barrier are held against the supporting structure 1 by retaining devices 9 fixed to the wall 1 in a space formed by the spacing between two rows of insulating boxes 2.
  • These retaining devices 9 are of shape elongated and are arranged in their length along the sides defining the length of the boxes 2.
  • the rows of boxes 2 are therefore mutually spaced for the interposition of the retaining devices 9. Conversely, within a row, the boxes 2 can be juxtaposed very closely against each other so as to maximize the thermal insulation.
  • the secondary sealing barrier not shown is composed of a plurality of edge strakes raised in a manner well known to those skilled in the art. The raised edges of each strake being welded to the weld wings.
  • each primary insulating box is of rectangular parallelepiped shape of a height less than the boxes of the secondary insulating barrier 2 and comprises a bottom panel and a top panel.
  • the bottom panel of the primary box has two longitudinal grooves for receiving the welding wings and the raised edges of the secondary sealing barrier.
  • the top panel has two grooves with generally inverted T-shaped section, to also receive a welding flange on which are welded the raised edges of the strakes of the primary sealing barrier.
  • the boxes of the primary insulating barrier may be maintained on the secondary insulating barrier by various means well known to those skilled in the art.
  • the means described in FR2887010 may be used on the secondary sealed barrier.
  • the secondary insulating barrier consists of a plurality of boxes 2 arranged in the form of parallel rows. As can be seen in FIGS. 1 and 7, rows of studs 22 spaced at a regular pitch are welded to the supporting structure 1. The rows of boxes 2 are then placed between the rows of studs 22.
  • a retaining device 9 is anchored to the supporting structure 1 by a row of studs 22.
  • the retaining device 9 comprises upper profiles 11 aligned and juxtaposed along the row of studs 10.
  • An upper profile 11 each comprises an intermediate plate 15 and two side plates 12 and 13 having a length of about 250mm.
  • Lower profiles 14 have substantially the same shape as the upper profiles 11 and oppose them.
  • the spacing between the side plates 12 and 13 of the upper profiles is less than the spacing between the side plates 31 and 32 of the lower profiles 14 so that the branches of the upper sections 11 fit into the lower profiles 14.
  • the side plates 12 and 13 and 31 and 32 of the two sections are in sliding contact which allows the lower section 14 to slide along the profile parallel to the side plates.
  • each upper profile 11 is supported on a washer 41 held relative to the wall by means of a nut 23 screwed to a stud 22 welded to the wall.
  • the springs 21 exert, due to their compression, a force on the lower sections 14 in a direction perpendicular to the plane formed by the supporting structure 1, which allows the lower sections 14 to rest on a bottom panel 3 of a box 2 and thus keep the insulating elements in abutment against the shims 7.
  • a lower section 14 straddles two upper sections 11 so as to interlock with the two upper sections 11.
  • the retaining device 9 is flexible when the carrier structure 1 is deformed and when cold-setting the insulating casings 2.
  • the device for Retention 9 constructed in this manner may have any length, for example the length of the carrier wall 1 or a fraction of this length.
  • the intermediate plate 15 and 33 of each lower profile 14 and upper 11 comprises four lugs 18 and 36 distributed at a regular pitch along the longitudinal direction of the intermediate plates 15 and 33. These lugs 18 and 36 are also formed of tabs cut in the intermediate plates 15 and 33 and extending inwardly of the profile. These lugs 18 and 36 hold the springs 21 in position and perpendicular to the supporting structure 1.
  • the lugs of each of the sections 11 are aligned and the outer lugs 17 and 18 of each section 11 or are spaced a distance substantially equal to the distance between the internal lugs of a profile.
  • the bottom panels 3 secondary insulating boxes 2 overflow on their long sides.
  • the plate 33 of the lower profile 14 rests on the projecting portion 24 of the bottom panel along its long side.
  • the lower profile 14 distributes the force, induced by the springs 21, along an elongate bearing surface belonging to the bottom panels 3. Any stress concentration is then avoided.
  • deterioration of the insulating boxes 2 during the deformation of the carrier structure 1 is avoided.
  • FIG. 4 shows one of the advantages of the retaining device 9. Indeed, it has a height relative to the supporting structure 1 which is smaller than the height of the insulating boxes 2. This is made possible by the fact that the retaining device 9 is supported on the bottom panels 3. Thus, it is not subjected to the lowest temperatures because of its distance from the primary waterproof membrane. This device can therefore be manufactured with non-specific materials at cryogenic temperatures such as conventional steels and stainless steels. Moreover, the maintenance of the box 2 by its bottom panel 3 avoids the problems of differential thermal shrinkage. After the establishment of the insulating casings 2, the space between the two insulating casings 2 can be filled with a flexible and insulating lining 51 such as glass wool. With this lining, the space between the studs 22 between two insulating boxes 2 is also filled.
  • a flexible and insulating lining 51 such as glass wool
  • the retaining device 9 comprises a spacer 10 in the form of a tube. This spacer 10 passes through the respective upper section 11 in a hole in the middle. The spacer 10 rests on a wedge 7.
  • a stud 22 welded between two insulating caissons 2 or at the corners of four insulating caissons 2 juxtaposed crosses the spacer 10 in a bore and has an upper portion extending beyond the upper end of the spacer 10. This part of the bolt 22 is threaded.
  • the nut 23 is screwed onto the threaded portion of the bolt 22 and clamps the washer 41 on the spacer 10 itself in contact with the shim 7.
  • the intermediate plate 15 of the upper profile 11 is held by the springs 21 resting on the lower surface of the washer 41.
  • the washer 41 creates a bearing surface on which rests the upper profile 11 which has a spacing relative to the wall of a predetermined value. This spacing corresponds to the sum of the thickness of the shim 7 and the length of the spacer 10.
  • the drilling of the wedge 7 further comprises a countersink 35 in its portion oriented towards the supporting structure so as to present a space for the weld bead 37 connecting the stud to the supporting structure.
  • the wedges 7 serve to make up for the flatness defects of the wall 1 of the supporting structure. Shims 7 of different thicknesses are chosen in function of the local geometry of the supporting structure so that the upper surface of the juxtaposed shims 7 form a sufficiently flat fictitious surface on which the insulating boxes 2 can be arranged. regularly.
  • the flatness of the imaginary surface formed by the juxtaposed wedges 7 in turn conditions the flatness of the surface formed by the top panels 4 of the insulating boxes 2 juxtaposed on this fictitious surface.
  • the level of flatness required depends on the strength of the secondary sealing barrier which must be supported by the top panels 4. Better flatness allows the use of thinner membranes, and therefore more economical material.
  • the spacers 10 In contrast with the shims 7, the spacers 10 have a fixed length over a large extent of the wall.
  • the spacer 10 whose length is predetermined between the washer 41 and the shim 7, the elongation of the springs 21 is predetermined in a normal operating state of the retaining device 9, that is to say when the panel bottom 3 of the box 2 is supported on the shim 7. In this way, the force induced by the spring 21 is predetermined. It can be made substantially uniform throughout the vessel wall by the use of identical spacers 10. In addition, the springs 21 having a predetermined load by the length of the spacer 10, it is not necessary to adjust them individually when mounting the insulating casings 2, which facilitates assembly and reduces the time of assembly of the insulating boxes 2.
  • the springs 21 allow elasticity of the holding device 9 which absorbs the induced deformations.
  • the lower profiles 14 each comprise four tabs 19. These tabs 19 are each formed by a cut in the side plates 31 and 32 so that the end of the tongue 19 is directed towards the supporting structure 1
  • the tongue 19 is folded towards the inside of the lower profile 14 so as to protrude with respect to the lateral plate 31 or 32 inside the profile 37.
  • These tongues 19 are distributed substantially at the mid-length between the middle of the section 14 and the end of the profile 14 on each side plate 31 or 32.
  • Each tab 19 is slidably clipped into a rectangular opening 20 of a top profile 11. For this, the portion of the tongue 19 protruding at the interior of the lower section 14 is inserted into a corresponding opening 20.
  • the openings 20 have substantially greater length than the portion of the tabs 19 projecting inside the lower section 14.
  • the tongue 19 can slide in the rectangular opening 20 thus allowing the vertical sliding of the lower sections 14 relative to the 11. This sliding is possible to stop position in which the end 53 of the tongue 19 comes into contact with the lower edge of the opening 20.
  • the springs 21 cause the maximum spacing between the lower profile 14 and the upper profile 11.
  • the end 53 of the tongue 19 blocks any additional sliding and prevents disassembly profiles 11 and 14 and springs 21.
  • the openings 20 further provide a sliding guide tabs 19 in the perpendicular direction e to the length of the restraint.
  • FIGS. 5 and 6 show a variant of the retaining device 9.
  • the upper 11 and lower 14 profiles are the same as in FIG. the embodiment described with reference to FIGS. 2 to 4.
  • the stud 22 is threaded over substantially its entire length.
  • the spacer 28 is threaded over substantially its entire length and is screwed to the bolt 22 to bear against the shim 7.
  • a countersink can be made in the lower part of the spacer 28 over a length equal to about one diameter of the tapping to facilitate assembly by screwing the spacer 28.
  • the upper profile 11 is traversed by the spacer 28 in a bore and is adapted to pivot and translate along the axis of this spacer 28.
  • This spacer 28 further comprises a groove 25 on its outer cylindrical bearing which receives a circlip 26 above the upper profile 11.
  • the washer 22 is supported between the circlip 26 and the upper profile 11 at its lower surface.
  • the top of the spacer 28 further comprises flats 29 distributed uniformly over the circumference of the spacer 28. These flats 29 form a hexagonal shape which allows to screw the spacer 28 with a conventional key.
  • the spacer 28 has a deformed zone which makes it possible to brake the spacer 28 on the thread of the stud 22 and thus block it in position. The braking is performed by a radial deformation ovalising the upper part of the spacer 28 so as to increase the friction elastically during the screwing of the spacer 28 on the stud 22.
  • the spacer 28 comprises a flange 30 in support against the shim 7. This flange 30 also prevents the flange 30 from disassembling the pre-assembled device because it can not cross the drilling of the upper section 11.
  • each bolt 22 is threaded over substantially its entire length and spacers 100 are threaded over their entire length.
  • a counterbore may be provided in the spacer 100 to facilitate assembly.
  • These spacers 100 are screwed to the bolts 22 to bear against the shims 7.
  • Each spacer 100 has a flange 130 resting on a shim 7.
  • the lower section 14 is replaced by a retaining piece 114 with a U-shaped section comprising an intermediate plate 133 between two flanges 131 and 132 raised towards the inside of the tank.
  • the intermediate plate 133 has bores 52 traversed by the spacers 100.
  • Helical springs 121 are placed around the spacers 100 and are held in compression between the holding part 114 and washers 111.
  • the washer 111 is fixed to the top of the spacer 100 by a Allen screw 123 screwed into the spacer 100.
  • the stud 22 does not extend along the entire length of the spacer 100 so as to allow screwing of the screw 123 in the thread of the spacer 100.
  • the spacer 100 is deformed to allow the braking of the screw.
  • the retaining piece 114 rests on the projecting portions 24 of the bottom panels 3 extending below the holding piece 114. However, the section of the holding piece 114 is wider at each bore 52 than on the portion of the retaining piece extending between two bores 52.
  • the projecting portion 24 of the bottom panels 3 extends between the spacers 100 and includes cutouts 53 having a semicircular shape to accommodate the studs 22 and the spacers 100.
  • the embodiment described with reference to FIG. 8 makes it possible to provide a holding device having a small space requirement.
  • the embodiments of the retainers 9 presented above have the advantage of being pre-assembled and pre-assembled, which facilitates assembly and reduces the assembly time.
  • the length of the profiles 11, 14 and 114 can be adapted taking into consideration, for example, assembly ergonomics or logistics.
  • the total length of the retainer 9 can even be adapted according to these considerations.
  • the studs 22 are welded to the supporting structure 1 at a regular pitch and so as to form rows.
  • the shims 7 are then inserted on the studs 22, the putty beads 6 are deposited on the lower panels 3 and the sheet of kraft paper is placed on the supporting structure 1.
  • the boxes 2 are positioned between the rows of studs 22 and the pre-mounted retaining devices 9 are put in place and screwed onto the rows of studs 22.
  • the space remaining between the caissons 2 is filled by means of the insulating lining 51.
  • FIG 10 the elements similar to those of Figure 1 carry the same reference numeral.
  • the figure shows three rows of insulating boxes 2, between which is interposed each time a row of retaining devices 9.
  • the row of retaining devices 9 is discontinuous, that is to say that there are spaces between the devices.
  • the majority of the length of a secondary insulating casing 2 is engaged with a retaining device 9.
  • Figure 10 also partially shows the secondary sealing barrier 60 disposed on the secondary insulating boxes 2, the primary insulation barrier 61 formed of juxtaposed primary insulating boxes and the primary sealing barrier 63 disposed on the primary insulating boxes.
  • the primary insulating boxes are much thinner than the secondary boxes 2, for example about 100 mm against about 330 mm.
  • Sealing barriers are alloy membranes with a very low coefficient of expansion.
  • the secondary sealing barrier 60 has a thickness of about 0.5 mm against 0.7 mm for the primary sealing barrier 63.
  • the retaining device 9 comprises in this case an elongate retaining bar 214 provided with bores 252 in which are engaged the studs 22 of a row.
  • the shim 7 is in each case disposed against the supporting structure 1 and traversed by the stud 22 as in the previous embodiments.
  • Spacers 200 are engaged, for example slidably, on the studs 22 to abut against the shims 7.
  • An auxiliary spacer 201 is engaged on the bolt above the spacer 200 and pressed against it, as it will be described with reference to FIG. 13.
  • the studs 22 are threaded over substantially their entire length and the spacers 200 are threaded over their entire length. These spacers 200 are then screwed to the studs 22.
  • the retaining bar 214 has a U-shaped section comprising an intermediate plate 213 between two raised edges towards the interior of the tank.
  • the coil springs of Figure 8 are replaced by leaf springs 221 whose convexity is turned towards the inside of the tank.
  • a leaf spring 221 consists of two curved blades 221a and 221b of corresponding shapes pressed against each other without adhesive, that is to say with the possibility of mutual sliding.
  • a blade 221a or 221b has a central portion 265a or 265b pierced engaged on the bolt 22 above the auxiliary spacer 201 and two curved wings 266a or 266b extending on either side of the central portion along the axis of the holding bar 214, so that the two ends of the wings 266a bear tangentially on the upper surface of the intermediate plate 213.
  • the auxiliary spacer 201 comprises a lower ring 201a of the same diameter as the spacer 200 and a pin 201b of smaller diameter which engages inside the holes of the blades 221a and 221b of the spring.
  • the spring 221 is held on the bolt 22 by a washer 241 and a nut 223 which are successively engaged on the bolt 22 above the blade 221b.
  • the washer 241 comprises a lower ring of internal diameter equal to the outside diameter of the peg 201b which engages in the upper part of the pin 201b and an upper ring of larger inside diameter which is in direct contact with the nut 223.
  • the washer 241 and the pin 201b are crimped and block the two blades 221a and 221b to make them solidarity.
  • the spring 221 is thus pre-assembled to save time during the installation of the retaining system on the wall.
  • the spring 221 is held in compression between the nut 223 and the holding bar 214, itself bearing on the projecting parts of the panels as before.
  • the auxiliary spacer 201 delimits the screwing position of the nut 223, thus the deformation stroke of the spring 221, and therefore the elastic stress exerted on the insulating boxes 2.
  • Fig. 12 which shows an intermediate mounting state of the device before tightening the nut 223, the auxiliary spacer 201 is at a position spaced from the spacer 200, so that the preload exerted by the spring 221 is almost zero, that is to say that the spring 221 pre-assembled is in contact with the nut 223 and the retaining bar 214 without substantial compression.
  • the tanks described above can be used in various types of installations such as land installations or in a floating structure such as a LNG tank or other.
  • a cutaway view of a LNG tank 70 shows a sealed and insulated tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship.
  • the wall of the tank 71 comprises a primary sealed barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary sealed barrier arranged between the primary waterproof barrier and the double hull of the ship, and two insulating barriers arranged respectively between the barrier primary waterproof and secondary watertight barrier, and between the secondary watertight barrier and the double hull 72.
  • loading / unloading lines arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of appropriate connectors, to a marine or port terminal to transfer a cargo of LNG from or to the tank 71.
  • FIG. 9 represents an example of a marine terminal comprising a loading and unloading station 75, an underwater pipe 76 and an onshore installation 77.
  • the loading and unloading station 75 is a fixed off-shore installation comprising an arm mobile 74 and a tower 78 which supports the movable arm 74.
  • the movable arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 that can connect to the loading / unloading pipes 73.
  • the movable arm 74 can be adapted to all gauges of LNG carriers .
  • a link pipe (not shown) extends inside the tower 78.
  • the loading station and unloading 75 allows the loading and unloading of the LNG tank 70 from or to the onshore installation 77.
  • the underwater pipe 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the shore installation 77 over a large distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the LNG tank 70 at great distance from the coast during the loading and unloading operations.
  • pumps on board the ship 70 and / or pumps equipping the shore installation 77 and / or pumps equipping the loading and unloading station 75 are used.

Abstract

Cuve étanche et thermiquement isolante dans une structure porteuse pour contenir un fluide, une paroi de la cuve comportant une membrane étanche et une barrière isolante entre la membrane étanche et la structure porteuse, la barrière isolante comportant des éléments isolants parallélépipédiques juxtaposés et des dispositifs de retenue entre deux éléments isolants pour les maintenir contre la structure porteuse, le dispositif de retenue comportant : un organe d'espacement (28) attaché à la structure porteuse, un organe d'appui (11) maintenu à une distance fixe de la structure porteuse, un organe de maintien (14) allongé disposé selon une direction longitudinale des éléments isolants et guidé en translation par rapport à l'organe d'espacement pour pouvoir se rapprocher de la paroi, un élément élastique (21) en appui entre l'organe d'appui et l'organe de maintien, et contraint en compression de manière à appuyer l'organe de maintien sur sa longueur le long d'une surface d'appui des deux éléments isolants.

Description

Cuve étanche et isolante munie d'un dispositif de retenue
L'invention se rapporte au domaine de la fabrication de cuves étanches et thermiquement isolées. En particulier, la présente invention se rapporte à une cuve destinée à contenir des liquides froids ou chauds, et plus particulièrement à des cuves pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié (GNL) par voie maritime.
On connaît des cuves étanches et thermiquement isolantes agencées dans la coque d'un navire pour le transport d'un gaz liquéfié. FR2798902 décrit une telle cuve. Celle-ci comporte deux barrières d'étanchéité successives, l'une primaire au contact avec le produit contenu dans la cuve, et l'autre secondaire disposée entre la barrière primaire et la structure porteuse, ces deux barrières d'étanchéité étant alternées avec deux barrières thermiquement isolantes dites primaire et secondaire, chaque barrière thermiquement isolante étant constituée d'une pluralité de caissons de forme générale sensiblement parallélépipédique, chaque caisson comportant un panneau de fond et un panneau de dessus en bois contre-plaqué. Des organes de fixation maintiennent les barrières d'étanchéité ainsi que les caissons contre la structure porteuse.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante agencée dans une structure porteuse pour contenir un fluide,
dans laquelle une paroi de la cuve comporte une membrane étanche et une barrière isolante agencée entre la membrane étanche et la structure porteuse,
dans laquelle la barrière isolante comporte un ensemble d'éléments isolants parallélépipédiques juxtaposés sur la structure porteuse selon une pluralité de rangées parallèles et des dispositifs de retenue disposés chacun entre deux rangées d'éléments isolants pour maintenir les éléments isolants en appui contre des cales disposées sur la structure porteuse, chaque élément isolant comportant deux bords longitudinaux opposés adjacent à un dispositif de retenue respectif, le bord longitudinal de l'élément isolant comportant chaque fois une surface d'appui pour coopérer avec le dispositif de retenue,
caractérisée par le fait que un dispositif de retenue comporte :
un goujon fixé à la structure porteuse,
une dite cale traversée par le goujon et disposée en appui sur la structure porteuse,
un organe d'espacement comportant une entretoise traversée par le goujon et fixée sur le goujon, l'entretoise comportant une extrémité inférieure en appui contre la cale et une portion supérieure opposée à l'extrémité inférieure, la portion supérieure présentant une surface d'appui à une distance fixe de la cale,
un organe d'appui coopérant avec la surface d'appui de l'entretoise de manière à être maintenu à la distance fixe de la cale,
un organe de maintien allongé disposé selon une direction longitudinale des rangées d'éléments isolants, l'organe de maintien étant guidé en translation par rapport à l'organe d'espacement pour pouvoir s'espacer et se rapprocher de la cale, et
un élément élastique disposé en appui entre l'organe d'appui et l'organe de maintien,
l'élément élastique étant contraint en compression entre l'organe d'appui et l'organe de maintien pour solliciter l'organe de maintien en direction de la structure porteuse de manière à appuyer l'organe de maintien sur sa longueur le long de la surface d'appui correspondante d'un élément isolant respectif de chacune des deux rangées d'éléments isolants entre lesquelles le dispositif de retenue est disposé.
Selon des modes de réalisation, une telle cuve peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, un élément isolant comporte à chaque fois un panneau inférieur sur sa surface extérieure la plus proche de la structure porteuse, le panneau inférieur de l'élément isolant comportant deux parties saillantes en direction du dispositif de retenue disposées le long des deux bords longitudinaux de l'élément isolant, la partie saillante du panneau inférieur comportant à chaque fois la surface d'appui sur laquelle l'organe de maintien s'appuie.
Selon un mode de réalisation, l'organe d'appui est allongé et disposé selon la direction longitudinale des rangées d'élément isolants, et l'organe d'appui et l'organe de maintien comportent chacun un corps profilé incluant une surface intermédiaire allongée et deux surfaces latérales allongées, les surfaces latérales étant disposées chacune sur un côté de la surface intermédiaire sur la longueur de la surface intermédiaire, les surfaces latérales étant perpendiculaires à la structure porteuse, les surfaces latérales de l'organe d'appui coopérant avec les surfaces latérales de l'organe de maintien de manière à guider en translation l'organe de maintien par rapport à l'organe d'espacement.
Selon un mode de réalisation, les surfaces latérales de l'organe d'appui et de l'organe de maintien comportent un système de butée apte à limiter le débattement de l'organe de maintien par rapport à l'organe d'appui entre deux positions de butée.
Selon un mode de réalisation, l'élément élastique est constitué d'une pluralité de ressorts disposés à un pas régulier dans la direction longitudinale des rangées d'éléments isolants entre l'organe d'appui et l'organe de maintien.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de retenue comporte un second organe d'appui maintenu par un second organe d'espacement à une distance fixe de la structure porteuse, l'organe de maintien étant guidé en translation par rapport aux deux organes d'espacement par les deux organes d'appui.
Selon un mode de réalisation, l'organe d'espacement est attaché sur la paroi porteuse avec un goujon et un écrou, le goujon étant fixé à la paroi porteuse et l'écrou étant vissé sur le goujon de manière à serrer l'organe d'espacement contre la paroi porteuse.
Selon un mode de réalisation, l'organe d'espacement est une entretoise cylindrique traversée par le goujon sur l'axe de l'entretoise, l'écrou étant en appui contre l'entretoise dans la direction de l'axe de l'entretoise. Selon un mode de réalisation, l'organe d'espacement est une entretoise traversée par un goujon. Une telle entretoise peut être vissée sur le goujon contre la paroi porteuse ou retenue sur le goujon par d'autres moyens, le goujon étant fixé à la structure porteuse.
Selon un mode de réalisation, l'entretoise comporte une gorge sur sa circonférence, un circlip monté dans la gorge, une rondelle s'appuyant sur le circlip et l'organe d'appui s'appuyant sur la rondelle.
Selon un mode de réalisation, l'entretoise comporte une partie présentant une section hexagonale et une partie déformable apte à bloquer l'entretoise sur le goujon.
Selon un mode de réalisation, l'organe d'espacement comporte une collerette en appui sur une cale, la cale étant en appui sur la structure porteuse et la cale est traversée par le goujon.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de retenue présente une hauteur inférieure à l'épaisseur des éléments isolants, la barrière isolante de la paroi de cuve comportant en outre un élément intermédiaire d'isolation disposé entre les deux éléments isolants pour combler l'interstice entre le dispositif de retenue et la surface supérieure des éléments isolants.
Selon un mode de réalisation, l'organe d'appui allongé présente une longueur d'environ 250mm.
Une telle cuve peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres.
Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d'un produit liquide froid comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d'un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Une idée à la base de l'invention est de fournir une paroi de cuve maintenue sur la paroi d'une structure porteuse par des dispositifs de retenue qui permettent élastiquement d'exercer un effort sur des éléments isolants de la paroi de cuve et d'absorber les déformations de la structure porteuse à l'aide d'organes élastiques travaillant en compression, l'effort des organes élastiques étant prédéterminé par leur déformation longitudinale d'allongement prédéterminé.
Certains aspects de l'invention partent de l'idée de répartir l'effort de maintien à l'aide de dispositifs de retenue exerçant un effort sur des surfaces d'appui étendues des éléments isolants de manière à distribuer les contraintes.
Certains aspects de l'invention partent de l'idée de fournir une cuve qui peut être réalisée en un temps de montage court et peu onéreux en fournissant des dispositifs de retenue aptes à être pré-assemblés et pré-montés.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
Sur ces dessins :
• La figure 1 est une vue en perspective partielle et arrachée d'une paroi de cuve étanche et isolante comportant des dispositifs de retenue selon un mode de réalisation de l'invention. • La figure 2 est une vue en perspective partielle d'un dispositif de retenue de la paroi de cuve de la figure 1.
• La figure 3 est une vue en coupe longitudinales du dispositif de retenue de la figure 2 selon la ligne III-III.
· La figure 4 est une vue en coupe transversale de la paroi de cuve selon la ligne IV-IV, montrant le dispositif de retenue situé entre deux éléments isolants
• La figure 5 est une vue partielle en perspective d'une variante du dispositif de retenue.
• La figure 6 est une vue en perspective d'une coupe du dispositif de retenue de la figure 5 selon la ligne VI-VI.
• La figure 7 est une vue en perspective partielle des moyens d'ancrage des dispositifs de retenue de la paroi de cuve de la figure 1.
• La figure 8 est une vue partielle selon une autre réalisation partielle en perspective d'une paroi de cuve étanche et isolante comportant un dispositif de retenue selon un autre mode de réalisation.
• La figure 9 est une représentation schématique écorchée d'une cuve de navire méthanier et d'un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.
• La figure 10 est une vue en perspective partielle et arrachée d'une paroi de cuve étanche et isolante comportant des dispositifs de retenue selon un autre mode de réalisation de l'invention.
• La figure 11 est une vue en perspective éclatée du dispositif de retenue de la paroi de cuve de la figure 10.
• Les figures 12 et 13 sont deux vues en coupe du dispositif de retenue de la figure 11 dans deux états de montage différents, respectivement avant et après mise en pré-charge du dispositif de retenue.
En référence à la figure 1, on voit la structure porteuse 1 de la cuve qui est constituée ici par la paroi interne de la double coque du navire.
Par convention, on appellera « au-dessus » une position située plus près de l'intérieur de la cuve et « en dessous » une position située plus près de la structure porteuse 1, quelle que soit l'orientation de la paroi de cuve par rapport au champ de gravité terrestre.
La cuve comporte une barrière isolante secondaire maintenue sur la structure porteuse 1. Cette barrière isolante secondaire est surmontée d'une barrière étanche secondaire, qui elle-même est surmontée d'une barrière isolante primaire sur laquelle repose une barrière étanche primaire. La barrière étanche secondaire, la barrière isolante primaire et la barrière étanche primaire ne sont pas représentées ici.
La barrière isolante secondaire est constituée d'une pluralité d'éléments isolants sous forme de caissons parallélépipédiques rectangles 2 disposés côte à côte sous la forme de rangées parallèles de manière à recouvrir sensiblement la surface interne de la structure porteuse 1. Chaque caisson isolant comporte un panneau de fond 3 et un panneau de dessus 4 entre lesquels se situe une mousse isolante 5. Les panneaux de fond 3 des caissons 2 reposent sur des cordons de mastic 6 ainsi que sur des cales 7 de forme carrée posées sur la structure porteuse 1. Les cordons de mastic 6 forment des lignes parallèles dans la direction de la longueur des caissons isolants 2 et sont eux-mêmes en appui sur la structure porteuse 1 par l'intermédiaire d'une feuille de papier kraft (non représentée) pour éviter que la résine du cordon de mastic 6 ne colle à la structure porteuse 1. Ces cordons de mastic 6 permettent ainsi, lors des déformations dynamiques de la structure porteuse 1, de réduire les efforts subis par les caissons 2 dus à ladite déformation. Les cordons de mastic 6 ont pour but de rattraper les écarts entre la surface théorique prévue pour la paroi de cuve et la surface imparfaite de la structure porteuse 1 résultant des tolérances de fabrication. Un panneau de dessus 4 comporte en outre deux rainures 50 dont la section est en forme de T inversé pour recevoir des ailes de soudure en forme d'équerre non représentées. Les caissons 2 de la barrière isolante secondaire sont maintenus contre la structure porteuse 1 par des dispositifs de retenue 9 fixés à la paroi 1 dans un espace formé par l'écartement entre deux rangées de caissons isolants 2. Ces dispositifs de retenue 9 sont de forme allongée et sont disposés dans leur longueur le long des cotés définissant la longueur des caissons 2.
Les rangées de caissons 2 sont donc mutuellement espacées pour l'interposition des dispositifs de retenue 9. Inversement, au sein d'une rangée, les caissons 2 peuvent être juxtaposés très étroitement les uns contre les autres de manière à maximiser l'isolation thermique.
La barrière d'étanchéité secondaire non représentée est composée d'une pluralité de virures à bord relevés d'une façon bien connue de l'homme du métier. Les bords relevés de chaque virure étant soudés aux ailes de soudures.
Une barrière isolante primaire, non représentée, repose sur la barrière d'étanchéité secondaire. Cette barrière isolante peut être constituée de différentes manières, par exemple au moyen de caissons ayant une structure analogue aux caissons 2 de la barrière isolante secondaire. Dans un mode de réalisation, chaque caisson isolant primaire est de forme parallélépipédique rectangle d'une hauteur inférieure aux caissons de la barrière isolante secondaire 2 et comporte un panneau de fond et un panneau de dessus. Le panneau de fond du caisson primaire comporte deux rainures longitudinales destinées à recevoir les ailes de soudure et les bords relevés de la barrière d'étanchéité secondaire. Le panneau de dessus comporte deux rainures à section en forme générale de T inversé, pour recevoir également une aile de soudure sur laquelle sont soudés les bords relevés des virures de la barrière d'étanchéité primaire.
Les caissons de la barrière isolante primaire peuvent être maintenus sur la barrière isolante secondaire par divers moyens bien connus de l'homme du métier. A titre illustratif, les moyens décrits dans FR2887010 peuvent être utilisés sur la barrière étanche secondaire. Alternativement, il est possible de réaliser une cuve avec une seule barrière étanche et une seule barrière isolante.
En se référant aux figures 2 à 5, on va décrire plus en détail un dispositif de retenue 9 qui retient la barrière isolante secondaire sur la structure porteuse 1. Comme expliqué ci-dessus, la barrière isolante secondaire est constituée d'une pluralité de caissons 2 disposés sous la forme de rangées parallèles. Comme cela est visible sur les figures 1 et 7, des rangées de goujons 22 espacées selon un pas régulier sont soudés à la structure porteuse 1. Les rangées de caissons 2 sont ensuite placées entre les rangées de goujons 22. Un dispositif de retenue 9 est ancré à la structure porteuse 1 par une rangée de goujons 22. Le dispositif de retenue 9 comporte des profilés supérieurs 11 alignés et juxtaposés le long de la rangée de goujons 10. Un profilé supérieur 11 comporte chacun une plaque intermédiaire 15 et deux plaques latérales 12 et 13 ayant une longueur d'environ 250mm. Des profilés inférieurs 14 possèdent sensiblement la même forme que les profilés supérieurs 11 et s'opposent à ceux-ci. L'écartement entre les plaques latérales 12 et 13 des profilés supérieurs est inférieur à l'écartement entre les plaques latérales 31 et 32 des profilés inférieurs 14 de sorte que les branches des profilés supérieurs 11 s'imbriquent dans les profilés inférieurs 14. Ainsi, les plaques latérales 12 et 13 et respectivement 31 et 32 des deux profilés sont en contact glissant ce qui permet au profilé inférieur 14 de coulisser le long du profilé parallèlement aux plaques latérales.
Des ressorts 21 sont maintenus comprimés entre le profilé supérieur 11 et le profilé inférieur 14. Pour cela, chaque profilé supérieur 11 s'appuie sur une rondelle 41 maintenue par rapport à la paroi par l'intermédiaire d'un écrou 23 vissé à un goujon 22 soudé à la paroi.
Les ressorts 21 exercent, du fait de leur compression, un effort sur les profilés inférieurs 14 selon une direction perpendiculaire au plan formé par la structure porteuse 1, ce qui permet aux profilés inférieurs 14 de s'appuyer sur un panneau de fond 3 d'un caisson 2 et maintenir ainsi les éléments isolants en appui contre les cales 7.
Dans la direction longitudinale, un profilé inférieur 14 est à cheval sur deux profilés supérieurs 11 de manière à s'imbriquer dans les deux profilés supérieurs 11. De cette manière, le dispositif de retenue 9 est flexible lors de déformation de la structure porteuse 1 et lors de la mise à froid des caissons isolants 2. Le dispositif de retenue 9 construit de cette manière peut avoir une longueur quelconque, par exemple la longueur de la paroi porteuse 1 ou une fraction de cette longueur.
Pour maintenir les ressorts 21, la plaque intermédiaire 15 et 33 de chaque profilé inférieur 14 et supérieur 11 comporte quatre ergots 18 et 36 répartis à un pas régulier le long de la direction longitudinale des plaques intermédiaires 15 et 33. Ces ergots 18 et 36 sont constitués eux aussi de languettes découpées dans les plaque intermédiaires 15 et 33 et s'étendant vers l'intérieur du profilé. Ces ergots 18 et 36 maintiennent les ressorts 21 en position et perpendiculaires par rapport à la structure porteuse 1. Lorsque les deux profilés 11 sont alignés et juxtaposés, les ergots de chacun des profilés 11 sont alignés et les ergots extérieurs 17 et 18 de chaque profilé 11 ou sont espacés d'une distance sensiblement égale à la distance entre les ergots internes d'un profilé.
De cette manière, lorsque les profilés supérieurs 11 sont juxtaposés et alignés, l'ensemble des ressorts 21 du dispositif de retenue 9 sont espacés de manière uniforme. Cela permet de répartir l'effort de compression induit par les ressorts 21 de manière uniforme. Cet effort est appliqué sur les profilés inférieurs 14 sur les caissons isolants 2.
Comme visible sur la figure 4, pour former une surface d'appui pour les profilés inférieurs 11, les panneaux de fond 3 des caissons isolants 2 secondaires débordent sur leurs longs côtés. De cette façon, la plaque 33 des profilé inférieur 14 s'appuie sur la partie débordante 24 du panneau de fond le long de son long coté. Ainsi, le profilé inférieur 14 répartit l'effort, induit par les ressorts 21, le long d'une surface d'appui allongée appartenant aux panneaux de fond 3. Toute concentration de contrainte est alors évitée. Ainsi, une détérioration des caissons isolants 2 lors de la déformation de la structure porteuse 1 est évitée.
Sur la figure 4, on voit l'un des avantages du dispositif de retenue 9. En effet, celui-ci présente une hauteur par rapport à la structure porteuse 1 qui est inférieure à la hauteur des caissons isolants 2. Cela est rendu possible par le fait que le dispositif de retenue 9 s'appuie sur les panneaux de fond 3. Ainsi, il n'est pas soumis aux températures les plus basses du fait de son éloignement de la membrane étanche primaire. Ce dispositif peut donc être fabriqué avec des matériaux non spécifiques aux températures cryogéniques tels que les aciers classiques et les aciers inox. Par ailleurs, le maintien du caisson 2 par son panneau de fond 3 permet d'éviter les problématiques de rétraction thermique différentielle. Après la mise en place des caissons isolants 2, l'espace entre les deux caissons isolants 2 peut être comblé à l'aide d'une garniture souple et isolante 51 telle que de la laine de verre. Avec cette garniture, l'espace entre les goujons 22 entre deux caissons isolants 2 est lui aussi comblé.
Par ailleurs, sur la figure 4, on voit plus en détail les moyens qui fournissent des appuis aux profilés supérieurs 11. Pour chaque profilé supérieur 11, le dispositif de retenue 9 comporte une entretoise 10 sous forme d'un tube. Cette entretoise 10 traverse le profilé supérieur 11 respectif en un perçage en son milieu. L'entretoise 10 s'appuie sur une cale 7. Un goujon 22 soudé entre deux caissons isolants 2 ou aux coins de quatre caissons isolants 2 juxtaposés traverse l'entretoise 10 en un perçage et présente une partie supérieure s'étendant au delà de l'extrémité supérieure de l'entretoise 10. Cette partie du goujon 22 est filetée. L'écrou 23 est vissé sur la partie filetée du goujon 22 et serre la rondelle 41 sur l'entretoise 10 elle-même en contact avec la cale 7. La plaque intermédiaire 15 du profilé supérieur 11 est maintenue par les ressorts 21 en appui sur la surface inférieure de la rondelle 41. De cette manière, la rondelle 41 crée une surface d'appui sur laquelle s'appuie le profilé supérieur 11 qui présente un écartement par rapport à la paroi d'une valeur prédéterminée. Cet écartement correspond à la somme de l'épaisseur de la cale 7 et de la longueur de l'entretoise 10. Le perçage de la cale 7 comporte en outre une fraisure 35 en sa partie orientée vers la structure porteuse de manière à présenter un espace pour le cordon de soudure 37 liant le goujon à la structure porteuse.
En pratique, les cales 7 servent à rattraper les défauts de planéité de la paroi 1 de la structure porteuse. On choisit en effet des cales 7 de différentes épaisseurs en fonction de la géométrie locale de la structure porteuse de manière que la surface supérieure des cales 7 juxtaposées forme une surface fictive suffisamment plane sur laquelle il soit possible disposer les caissons isolants 2 de manière régulière. La planéité de la surface fictive formée par les cales 7 juxtaposées conditionne à son tour la planéité de la surface formée par les panneaux de dessus 4 des caissons isolants 2 juxtaposés sur cette surface fictive. Le niveau de planéité requis dépend de la solidité de la barrière d'étanchéité secondaire qui doit être supportée par les panneaux de dessus 4. Une meilleure planéité permet d'employer des membranes plus fines, donc plus économes en matière.
Par contraste avec les cales 7, les entretoises 10 ont une longueur fixe sur une grande étendue de la paroi.
Grâce à l'entretoise 10 dont la longueur est prédéterminée entre la rondelle 41 et la cale 7, l'allongement des ressorts 21 est prédéterminé dans un état de fonctionnement normal du dispositif de retenue 9, c'est-à dire lorsque que le panneau de fond 3 du caisson 2 est en appui sur la cale 7. De cette manière, l'effort induit par le ressort 21 est prédéterminé. Il peut être rendu sensiblement uniforme sur toute la paroi de cuve par l'utilisation d'entretoises 10 identiques. De plus, les ressorts 21 ayant une charge prédéterminée par la longueur l'entretoise 10, il n'est pas nécessaire de les régler individuellement lors du montage des caissons isolants 2, ce qui facilite le montage et réduit le temps de montage des caissons isolants 2.
En cas de déformation de la structure porteuse 1 ou lors de la mise à froid des éléments isolants, les ressorts 21 permettent une élasticité du dispositif de maintien 9 qui absorbe les déformations induites.
Pour assurer leur guidage en translation, les profilés inférieurs 14 comportent chacun quatre languettes 19. Ces languettes 19 sont formées chacune par une découpe au sein des plaques latérales 31 et 32 pour que l'extrémité de la languette 19 soit dirigée vers la structure porteuse 1. La languette 19 est pliée vers l'intérieur du profilé inférieur 14 de manière à dépasser par rapport à la plaque latérale 31 ou 32 à l'intérieur du profilé 37. Ces languettes 19 sont reparties sensiblement à la mi-longueur entre le milieu du profilé 14 et l'extrémité du profilé 14 sur chaque plaque latérale 31 ou 32. Chaque languette 19 est clipsée de manière coulissante dans une ouverture 20 de forme rectangulaire d'un profil supérieur 11. Pour cela, la partie de la languette 19 dépassant à l'intérieur du profilé inférieur 14 est insérée dans une ouverture 20 correspondante. Les ouvertures 20 ont sensiblement une longueur plus importante que la partie des languettes 19 dépassant à l'intérieur du profilé inférieur 14. Ainsi, la languette 19 peut coulisser dans l'ouverture rectangulaire 20 permettant ainsi le coulissement vertical des profilés inférieurs 14 par rapport aux profilés supérieurs 11. Ce coulissement est possible jusqu'à position de butée dans laquelle l'extrémité 53 de la languette 19 entre en contact avec le bord inférieur de l'ouverture 20. C'est notamment le cas lorsque le dispositif de retenue 9 n'est pas encore assemblé sur la structure porteuse 1. Dans ce cas, les ressorts 21 provoquent l'écartement maximum entre le profilé inférieur 14 et le profilé supérieur 11. L'extrémité 53 de la languette 19 bloque tout coulissement supplémentaire et empêche le désassemblage des profilés 11 et 14 et des ressorts 21. Les ouvertures 20 réalisent en outre un guidage coulissant des languettes 19 dans la direction perpendiculaire à la longueur du dispositif de retenue. Ces ouvertures 20 sont chacune située à la moitié de la distance entre l'entretoise 10 et l'extrémité du profil supérieur 11 sur les plaques latérales 12 et 13. Un jeu entre les languettes 19 et les ouvertures 20 permet une légère inclinaison des profilés inférieurs 14 par rapport aux profilés supérieurs 11 ainsi que l'absorption des tolérances d'espacement des goujons 22. Les figures 5 et 6 représentent une variante du dispositif de retenue 9. Dans cette variante les profilés supérieurs 11 et inférieurs 14 sont les mêmes que dans le mode de réalisation exposé en référence aux figure 2 à 4.
Dans cette variante, le goujon 22 est fileté sur sensiblement toute sa longueur. L'entretoise 28 est taraudée sur sensiblement toute sa longueur et est vissée au goujon 22 pour s'appuyer contre la cale 7. Un lamage peut être réalisé dans la partie inférieure de l'entretoise 28 sur une longueur égale à environ un diamètre du taraudage pour faciliter le montage par vissage de l'entretoise 28. Le profilé supérieur 11 est traversé par l'entretoise 28 en un perçage et est apte à pivoter et translater selon l'axe de cette entretoise 28. Cette entretoise 28 comporte en outre une gorge 25 sur sa portée cylindrique extérieure qui reçoit un circlip 26 au-dessus du profilé supérieur 11. La rondelle 22 est en appui entre le circlip 26 et le profilé supérieur 11 en sa surface inférieure. Le sommet de l'entretoise 28 comporte en outre des méplats 29 repartis de manière uniforme sur la circonférence de l'entretoise 28. Ces méplats 29 réalisent une forme hexagonale qui permet de visser l'entretoise 28 avec une clé usuelle. L'entretoise 28 comporte une zone déformée qui permet de freiner l'entretoise 28 sur le filetage du goujon 22 et la bloquer ainsi en position. Le freinage est réalisé par une déformation radiale ovalisant la partie supérieure de l'entretoise 28 de manière à augmenter le frottement élastiquement lors du vissage de l'entretoise 28 sur le goujon 22. Par ailleurs, l'entretoise 28 comporte une collerette 30 en appui contre la cale 7. Cette collerette 30 permet également d'éviter que la collerette 30 se démonte du dispositif pré-assemblé car elle ne peut pas franchir le perçage du profilé supérieur 11.
En référence à la figure 8, un autre mode de réalisation va être présenté. Dans ce mode de réalisation, chaque goujon 22 est fileté sur sensiblement toute sa longueur et des entretoises 100 sont taraudées sur toute leur longueur. De la même manière que le mode de réalisation précédent, un lamage peut être prévu dans l'entretoise 100 pour faciliter le montage. Ces entretoises 100 sont vissées aux goujons 22 pour s'appuyer contre les cales 7. Chaque entretoise 100 comporte une collerette 130 en appui sur une cale 7. Le profilé inférieur 14 est remplacé par une pièce de maintien 114 à section en forme de U comprenant une plaque intermédiaire 133 entre deux rebords 131 et 132 relevés en direction de l'intérieur de la cuve. La plaque intermédiaire 133 comporte des perçages 52 traversés par les entretoises 100. Des ressorts hélicoïdaux 121 sont placés autour des entretoises 100 et sont maintenus en compression entre la pièce de maintien 114 et des rondelles 111. La rondelle 111 est fixée au sommet de l'entretoise 100 par une vis à tête cylindrique à six pans creux 123 vissée dans l'entretoise 100. A cet effet, le goujon 22 ne s'étend pas dans toute la longueur de l'entretoise 100 de manière à permettre le vissage de la vis 123 dans le filetage de l'entretoise 100. De la même manière que le mode de réalisation ci-dessus, l'entretoise 100 est déformée pour permettre le freinage de la vis. La pièce de maintien 114 s'appuie sur les parties débordantes 24 des panneaux de fond 3 s'étendant en dessous de la pièce de maintien 114. Toutefois, la section de la pièce de maintien 114 est plus large au niveau de chaque perçage 52 que sur la portion de la pièce de maintien s'étendant entre deux perçages 52. Ainsi, la partie débordante 24 des panneaux de fond 3 s'étend entre les entretoises 100 et comporte des découpes 53 présentant une forme en demi-cercle pour accueillir les goujons 22 et les entretoises 100.
Le mode de réalisation décrit en référence à la figure 8 permet de fournir un dispositif de maintien présentant un encombrement réduit
Les modes de réalisations des dispositifs de retenue 9 présentés ci-dessus présentent l'avantage de pouvoir être pré-assemblés et pré-montés, ce qui facilite le montage et réduit le temps de montage.
Par ailleurs, la longueur des profilés 11, 14 et 114 peut être adaptée en prenant en considérations par exemple l'ergonomie de montage ou la logistique. La longueur totale du dispositif de retenue 9 peut même être adaptée en fonction de ces considérations.
Pour assembler la barrière d'isolation secondaire au moyen de ces dispositifs de retenue 9 décrits ci-dessus, on peut procéder dans l'ordre suivant : Les goujons 22 sont soudés à la structure porteuse 1 à un pas régulier et de manière à former des rangées. Les cales 7 sont ensuite insérées sur les goujons 22, les cordons mastic 6 sont déposés sur les panneaux inférieurs 3 et la feuille de papier kraft est mise en place sur la structure porteuse 1. Les caissons 2 sont positionnés entre les rangées de goujons 22 puis les dispositifs de retenue 9 pré-montés sont mis en place et vissés sur les rangées de goujons 22. L'espace restant entre les caissons 2 est comblé à l'aide de la garniture isolante 51.
En référence aux figures 10 à 13, on va décrire encore une autre mode de réalisation des dispositifs de retenue des caissons isolants.
Sur la figure 10, les éléments analogues à ceux de la figure 1 portent le même chiffre de référence. La figure montre trois rangées de caissons isolants secondaires 2, entre lesquelles est à chaque fois intercalée une rangée de dispositifs de retenue 9. Dans ce mode de réalisation, la rangée de dispositifs de retenue 9 est discontinue, c'est-à-dire qu'il existe des espaces entre les dispositifs de retenue 9. Il reste que la majeure partie de la longueur d'un caisson isolant secondaire 2 se trouve en prise avec un dispositif de retenue 9.
La figure 10 montre aussi partiellement la barrière d'étanchéité secondaire 60 disposée sur les caissons isolants secondaires 2, la barrière d'isolation primaire 61 formée de caissons isolants primaires juxtaposés et la barrière d'étanchéité primaire 63 disposée sur les caissons isolants primaires. Dans cet exemple, les caissons isolants primaires sont beaucoup moins épais que les caissons secondaires 2, par exemple environ 100 mm contre environ 330 mm. Les barrières d'étanchéité sont des membranes en alliage à très faible coefficient de dilatation. Par exemple la barrière d'étanchéité secondaire 60 présente une épaisseur d'environ 0.5 mm contre 0.7 mm pour la barrière d'étanchéité primaire 63.
Comme visible sur les figures 11 à 13, le dispositif de retenue 9 comporte dans ce cas une barre de maintien 214 allongée munie de perçages 252 dans lesquels sont engagés les goujons 22 d'une rangée. La cale 7 est à chaque fois disposée contre la structure porteuse 1 et traversée par le goujon 22 comme dans les modes de réalisation précédents.
Des entretoises 200 sont engagées, par exemple de manière coulissante, sur les goujons 22 pour s'appuyer contre les cales 7. Une entretoise auxiliaire 201 est engagée sur le goujon au-dessus de l'entretoise 200 et serrée contre celle-ci, comme il sera décrit en référence à la figure 13.
Dans une variante analogue au mode de réalisation de la figure 8, les goujons 22 sont filetés sur sensiblement toute leur longueur et les entretoises 200 sont taraudées sur toute leur longueur. Ces entretoises 200 sont alors vissées aux goujons 22.
La barre de maintien 214 à section en forme de U comprenant une plaque intermédiaire 213 entre deux rebords relevés en direction de l'intérieur de la cuve. Les ressorts hélicoïdaux de la figure 8 sont remplacés par des ressorts à lames 221 dont la convexité est tournée vers l'intérieur de la cuve. Un ressort à lames 221 est constitué des deux lames bombées 221a et 221b de formes correspondantes plaquées l'une contre l'autre sans adhésif, c'est-à-dire avec possibilité de glissement mutuel. Une lame 221a ou 221b comporte une portion centrale 265a ou 265b percée engagée sur le goujon 22 au-dessus de l'entretoise auxiliaire 201 et deux ailes courbées 266a ou 266b s'étendant de part et d'autre de la portion centrale le long de l'axe de la barre de maintien 214, de manière que les deux extrémités des ailes 266a viennent en appui de manière tangente sur la surface supérieure de plaque intermédiaire 213.
L'entretoise auxiliaire 201 comporte une bague inférieure 201a de même diamètre que l'entretoise 200 et un pion 201b de plus petit diamètre qui s'engage à l'intérieur des perçages des lames 221a et 221b du ressort.
Le ressort 221 est maintenu sur le goujon 22 par une rondelle 241 et un écrou 223 qui sont successivement engagés sur le goujon 22 au-dessus de la lame 221b La rondelle 241 comporte une bague inférieure de diamètre intérieur égale au diamètre extérieur du pion 201b qui s'engage dans la partie haute du pion 201b et une bague supérieure de diamètre intérieur plus large qui est en contact direct avec l'écrou 223. La rondelle 241 et le pion 201b sont sertis et bloquent les deux lames 221a et 221b pour les rendre solidaires. Le ressort 221 est ainsi pré-assemblé pour gagner du temps lors de la mise en place du système de retenue sur la paroi.
Comme visible sur les figures 12 et 13, à l'usage, le ressort 221 est maintenu en compression entre l'écrou 223 et la barre de maintien 214, elle-même en appui sur les parties débordantes des panneaux comme précédemment. L'entretoise auxiliaire 201 délimite la position de vissage de l'écrou 223, donc la course de déformation du ressort 221, et donc la contrainte élastique exercée sur les caissons isolants 2.
Sur la figure 12, qui représente un état de montage intermédiaire du dispositif avant serrage de l'écrou 223, l'entretoise auxiliaire 201 est à une position distante de l'entretoise 200, de sorte que la précharge exercée par le ressort 221 est quasiment nulle, c'est à dire que le ressort 221 pré-assemblé est en contact avec l'écrou 223 et la barre de maintien 214 sans compression substantielle.
Sur la figure 13, après serrage de l'écrou 223, l'entretoise auxiliaire 201 a été abaissée jusqu'à une position en butée contre l'entretoise 200, de sorte que la précharge exercée par le ressort 221 est substantielle, par exemple environ 500N.
Les cuves décrites ci-dessus peuvent être utilisées dans différents types d'installations telles que des installations terrestres ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre.
En référence à la figure 9, une vue écorchée d'un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque du navire, et deux barrières isolantes agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire, et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72.
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriés, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.
La figure 9 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
L'usage du verbe «comporter», «comprendre» ou «inclure» et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. L'usage de l'article indéfini « un » ou «une» pour un élément ou une étape n'exclut pas, sauf mention contraire, la présence d'une pluralité de tels éléments ou étapes.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims

REVENDICATIONS
1. Cuve étanche et thermiquement isolante agencée dans une structure porteuse (1) pour contenir un fluide,
dans laquelle une paroi de la cuve comporte une membrane étanche et une barrière isolante agencée entre la membrane étanche et la structure porteuse,
dans laquelle la barrière isolante comporte un ensemble d'éléments isolants (2) parallélépipédiques juxtaposés sur la structure porteuse (1) selon une pluralité de rangées parallèles et des dispositifs de retenue (9) disposés chacun entre deux rangées d'éléments isolants (2) pour maintenir les éléments isolants en appui contre des cales (7) disposées sur la structure porteuse, chaque élément isolant comportant deux bords longitudinaux opposés adjacent à un dispositif de retenue respectif, le bord longitudinal de l'élément isolant comportant chaque fois une surface d'appui pour coopérer avec le dispositif de retenue (9),
caractérisée par le fait que un dispositif de retenue comporte :
un goujon (22) fixé à la structure porteuse,
une dite cale (7) traversée par le goujon (22) et disposée en appui sur la structure porteuse,
un organe d'espacement comportant une entretoise (10, 28, 100, 200) traversée par le goujon (22) et fixée sur le goujon (22), l'entretoise (10, 28, 100, 200) comportant une extrémité inférieure en appui contre la cale (7) et une portion supérieure opposée à l'extrémité inférieure, la portion supérieure présentant une surface d'appui à une distance fixe de la cale (7),
un organe d'appui (23, 26, 41, 123, 241, 201) coopérant avec la surface d'appui de l'entretoise (10, 28, 100, 200) de manière à être maintenu à la distance fixe de la cale (7),
un organe de maintien allongé (14, 114, 214) disposé selon une direction longitudinale des rangées d'éléments isolants, l'organe de maintien étant guidé en translation par rapport à l'organe d'espacement pour pouvoir s'espacer et se rapprocher de la cale (7),
un élément élastique (21, 121, 221) disposé en appui entre l'organe d'appui et l'organe de maintien,
l'élément élastique étant contraint en compression entre l'organe d'appui et l'organe de maintien pour solliciter l'organe de maintien en direction de la structure porteuse de manière à appuyer l'organe de maintien sur sa longueur le long de la surface d'appui correspondante d'un élément isolant respectif de chacune des deux rangées d'éléments isolants entre lesquelles le dispositif de retenue est disposé.
2. Cuve étanche selon la revendication 1, dans laquelle un élément isolant comporte à chaque fois un panneau inférieur (3) sur sa surface extérieure la plus proche de la structure porteuse, le panneau inférieur de l'élément isolant comportant deux parties saillantes en direction du dispositif de retenue disposées le long des deux bords longitudinaux de l'élément isolant, la partie saillante (24) du panneau inférieur comportant à chaque fois la surface d'appui sur laquelle l'organe de maintien s'appuie.
3. Cuve étanche selon la revendication 1 ou 2, comportant en outre un profilé supérieur (11) allongé et disposé selon la direction longitudinale des rangées d'éléments isolants des élément isolants, le profilé supérieur (11) étant en appui contre l'organe d'appui (41) et dans laquelle le profilé supérieur (11) et l'organe de maintien (14) comportent chacun un corps profilé incluant une surface intermédiaire (15, 33) allongée et deux surfaces latérales allongées (12, 13, 38, 39), les surfaces latérales étant disposées chacune sur un côté de la surface intermédiaire sur la longueur de la surface intermédiaire, les surfaces latérales étant perpendiculaires à la structure porteuse, les surfaces latérales du profilé supérieur coopérant avec les surfaces latérales de l'organe de maintien de manière à guider en translation l'organe de maintien par rapport à l'organe d'espacement.
4. Cuve étanche selon la revendication 3, dans laquelle les surfaces latérales du profilé supérieur et de l'organe de maintien comportent un système de butée (19, 20 34) apte à limiter le débattement de l'organe de maintien par rapport au profilé supérieur entre deux positions de butée.
5. Cuve étanche selon l'une des revendications 3 à 4, dans laquelle l'élément élastique est constitué d'une pluralité de ressorts (21, 121) disposés à un pas régulier dans la direction longitudinale des rangées d'éléments isolants entre le profilé supérieur et l'organe de maintien.
6. Cuve étanche selon l'une des revendications 3 à 5, dans laquelle le dispositif de retenue comporte un second organe d'appui (41, 26, 23) maintenu par un second organe d'espacement (10, 28, 100) à une distance fixe de la structure porteuse (1), l'organe de maintien étant guidé en translation par rapport aux deux organes d'espacement par deux profilés supérieurs (11).
7. Cuve étanche selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle l'entretoise est attachée sur le goujon (22) par un écrou (23, 223), l'écrou étant vissé sur le goujon de manière à serrer l'entretoise (10, 200) contre la cale (7).
8. Cuve étanche selon la revendication 7, dans laquelle l'entretoise (10, 200) est cylindrique et traversée par le goujon sur l'axe de l'entretoise.
9. Cuve étanche selon la revendication 8, dans laquelle l'organe d'appui comporte une rondelle (41, 241-201) serrée contre une surface d'extrémité supérieure de l'entretoise (10, 200) par l'écrou (23, 223).
10. Cuve étanche selon l'une des revendications 1 à 9, dans laquelle l'entretoise (28) comporte une gorge sur sa circonférence définissant la surface d'appui, l'organe d'appui comportant un circlip (26) monté dans la gorge et une rondelle (41) s'appuyant sur le circlip, et l'élément élastique s'appuyant sur la rondelle.
11. Cuve étanche selon la revendication 10, dans laquelle l'entretoise comporte une partie présentant une section hexagonale et une partie déformable apte à bloquer l'entretoise sur le goujon (22).
12. Cuve étanche selon l'une des revendications 1 à 11, dans laquelle l'entretoise comporte une collerette (30, 130) en appui sur la cale (7).
13. Cuve étanche selon l'une des revendications 1 à 12, dans laquelle le dispositif de retenue (9) présente une hauteur inférieure à l'épaisseur des éléments isolants (2), la barrière isolante de la paroi de cuve comportant en outre un élément intermédiaire d'isolation disposé entre les deux éléments isolants pour combler l'interstice entre le dispositif de retenue et la surface supérieure des éléments isolants.
14. Cuve étanche selon l'une des revendications 3 à 6 dans laquelle le profilé supérieur (11) présente une longueur d'environ 250mm.
15. Navire (70) pour le transport d'un produit liquide froid, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon l'une des revendications 1 à 14 disposée dans la double coque.
16. Utilisation d'un navire (70) selon la revendication 15 pour le chargement ou déchargement d'un produit liquide froid, dans laquelle on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du navire (71).
17. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant un navire (70) selon la revendication 15, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
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