KR102487422B1 - 밀봉되고 단열된 탱크 - Google Patents

Abstract

본 발명은 밀봉되고 단열된 탱크에 관한 것으로, 여기서 단열 배리어는 복수의 평행한 열들로 배치된 단열 요소들을 구비하고,
정착 부재는 상기 평행한 열들 중 첫 번째 것의 2개의 단열 요소들(30) 사이에서 지지면 상에 장착되고 상기 제1 열을 가로질러 지지면에 대해
상기 평행한 열들 중 두 번째 것의 위치(99)를 자유롭게 남겨두도록 지지 요소(50)가 2개의 단열 요소들(30) 사이에 완전히 수용되며, 제2 열은 제1 열에 인접한 집어넣어진 위치, 및
지지 요소가 제2 열의 위치(99)와 겹쳐지고, 제2 열의 상기 단열 요소를 지지면 상에 유지하기 위해 제2 열의 적어도 하나의 단열 요소와 맞물리는 연장된 위치
사이에서 움직일 수 있는 지지 요소(50)를 구비한다.

Description

밀봉되고 단열된 탱크

본 발명은 극저온 유체와 같은 유체를 저장하고 및/또는 운반하기 위한 밀봉되고 단열된 멤브레인 탱크의 분야에 관한 것이다.

밀봉되고 단열된 탱크는 액화 천연 가스(LNG)를 저장하는 데에 이용되는데, 이것은 대기압 약 -162°C로 저장된다. 이 탱크들은 육상 또는 부유식 구조물에 설치될 수 있다. 부유식 구조물의 경우, 탱크는 액화 천연 가스를 운반하거나 부유식 구조물을 추진하기 위한 연료로서 사용되는 액화 천연 가스를 수용하기 위하여 의도될 수 있다.

실질적으로 다면체 내부면을 가지며 두께 방향으로 연속하여 2차 단열 배리어, 2차 밀봉 배리어, 1차 단열 배리어 및 1차 밀봉 배리어를 구비하는 하중 지지 구조에 통합된 밀봉되고 단열된 멤브레인 탱크를 건조하기 다양한 기술들이 알려져 있다.

예컨대 WO-A-2014167214 또는 WO-A-2017006044가 탱크 벽체를 개시하고 있는데, 여기서 2차 단열 배리어는 실질적으로 하중 지지 구조의 다면체 내측면 상에 병치된2차 단열 블록들로 만들어지고, 2차 밀봉 배리어는 2차 단열 블록들의 내부면 상에 배치된 주름진 금속 멤브레인으로 만들어지며, 1차 단열 배리어는 실질적으로 2차 금속 멤브레인 상에서 병치되고 2차 단열 블록들이 지지하고 있는 정착 부재들에 의해 2차 단열 배리어에 고정된 1차 단열 블록으로 만들어지고, 1차 밀봉 배리어는 1차 단열 블록들의 내부면 상에 배치된 주름진 금속 멤브레인으로 이루어진다. 하중 지지 구조물의 에지 코너들을 따라 1차 및 2차 단열 블록들은 사전 제조된 코너 구조물로 만들어진다.

본 발명의 기저에 놓인 한 아이디어는 앞서 언급된 제약들 중 적어도 몇몇을 가능하게 하는 것을 더 용이하게 만드는 멀티 레이어의 밀봉되고 단열된 탱크를 제안하는 것이다. 본 발명의 기저에 놓인 다른 아이디어는 넓은 면 상에 제조하는 것이 용이한 밀봉되고 단열된 멀티 레이어 구조물을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 위해, 본 발명은, 유체를 저장하기 위해 의도된 밀봉되고 단열된 탱크로서, 상기 밀봉되고 단열된 탱크는 단열 배리어 및 단열 배리어의 내측면에 배치된 밀봉 배리어를 구비하고, 단열 배리어는 정착 부재들을 지지하고 있는 지지면, 예컨대 실질적으로 다면체 지지면 상에 배치되고 상기 정착 부재들에 의해 지지면 상에 유지되며,

단열 배리어는 복수의 평행한 열들에 배치된 단열 요소들을 구비하고,

정착 부재는 상기 평행한 열들 중 첫 번째 것의 2개의 단열 요소들 사이의 지지면 상에 장착되며 상기 제1 열을 가로질러 지지면에 대해:

상기 평행한 열들 중 두 번째 것의 위치를 자유롭게 남겨두도록 지지 요소가 2개의 단열 요소들 사이에 완전히 수용되고 제2 열이 제1 열에 접하는 집어넣어진 위치와,

지지 요소가 제2 열의 위치와 겹쳐지고 제2 열의 적어도 하나의 단열 요소와 맞물려서 제2 열의 단열 요소를 지지면 상에 유지하는 연장된 위치

사이에서 움직일 수 있는 지지 요소를 구비한다.

이 특징들 덕분으로, 제2 열의 단열 요소는 지지 요소가 집어넣어져 있을 때 손쉽게 끼워 맞춰질 수 있고, 지지 요소가 연장되어 있을 때 지지면 상에 신뢰성 있게 유지될 수 있다. 이에 더하여, 지지 요소가 제1 열을 바라보는 단열 요소의 한 측면으로부터 측방향으로 단열 요소와 맞물리지만 두께 방향으로 단열 요소를 통과하지 않는다면, 제2 열의 단열 요소의 구조가 상대적으로 단순할 수 있다.

실시예들에 따르면, 이런 탱크는 다음의 특징들 중 하나 또는 그 이상을 구비할 수 있다.

정착 부재는 다양한 방식으로 구현될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 정착 부재는 또한 지지면에 고정되고 제1 열의 2개의 단열 요소들 사이의 공간으로 내측으로 돌출된 핀과, 핀에 나사결합되며 지지 요소의 위치를 록킹하기 위해 지지면의 방향으로 지지 요소를 클램핑할 수 있는 너트도 구비한다.

지지 요소는 다양한 방식으로 구현될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 지지 요소는 슬롯을 가진 지지 바를 구비하는데, 이 슬롯을 통해 핀이 지나가서 너트가 지지 바를 클램핑하고 있지 않을 때, 지지 바가 집어넣어진 위치와 연장된 위치(들) 사이에서 제1 열을 가로지르는 방향으로 슬라이딩될 수 있다. 여기서 집어넣어진 위치는 지지 바가 2개의 단열 요소들 사이에 완전히 수용된 위치이고, 연장된 위치는 지지 바의 일부가 제1 열을 지나쳐 돌출되어서 제2 열의 상기 적어도 하나의 단열 요소와 맞물리는 위치이다. 한 실시예에서, 지지 바는 U자형 단면을 가지고 있다.

단열 요소들은 다양한 방식들로, 특히 지지면의 평탄 부분들 상의 평탄 패널들의 형태로 또는 지지면의 에지 코너 영역 상의 2면 블록들의 형태로 구현될 수 있다.

한 실시예에 따르면, 제2 열의 단열 요소는 강성 바닥 시트와 강성 커버 시트 사이에 샌드위치된 단열 폴리머 폼의 레이어를 구비한 평탄 단열 패널이고, 강성 커버 시트 및 단열 폴리머 폼의 레이어는 강성 바닥 시트의 내부면 상에서 지지 영역을 드러내도록 단열 패널의 두께 내에 만들어진 리세스를 구비하고, 상기 리세스는 제1 열에 평행하고 제1 열을 바라보는 평탄 단열 패널의 에지 상으로 개방되며, 정착 부재는 바닥 시트의 상기 지지 영역과 맞물린다.

한 실시예에 따르면, 단열 패널의 두께 내에 만들어진 리세스는 평탄 단열 패널의 상기 에지에 수직하게 배향된 그루브이다. 이런 그루브들은 다양한 위치에, 예컨대 제1 열을 바라보는 평탄 단열 패널의 에지의 단부에 및/또는 평탄 단열 패널의 이 에지의 중앙 부분에 만들어질 수 있다.

한 실시예에 따르면, 평탄 단열 패널은 직사각형 평행육면체 형상이고, 리세스는 평탄 단열 패널의 코너에 만들어진다.

한 실시예에 따르면, 지지면은 단열 요소들의 제1 열을 따라 분포되고, 제1 열의 단열 요소들 사이의 지지면 상에 장착되고 집어넣어진 위치와 연장된 위치(들) 사이에서 지지면에 대해 움직일 수 있는 지지 요소들을 구비한 복수의 정착 부재들을 지지하며,

상기 지지 요소들은 상기 단열 요소를 지지면 상에 유지하기 위해 제2 열의 상기 단열 요소의 각각의 영역들에 맞물린다. 이와 같이, 지지면 상에서 제2 열의 단열 요소의 유지가 가동 지지 요소들에 의해 또는 가동 지지 요소들 및 다른 정착 부재들의 조합에 의해 완전히 보장될 수 있다.

한 실시예에 따르면, 지지면은 서로의 사이에 각도를 형성하며 에지 코너 영역에서 만나는 적어도 2개의 평탄 영역들을 구비하고, 단열 요소들의 제1 열은 지지면의 상기 에지 코너 영역을 따라 배치된 코너 구조물들의 열을 구비하며, 단열 요소들의 제2 열은 지지면의 상기 평탄 영역 상에 배치된 평탄 단열 패널들의 열을 구비한다.

이 특징들 덕분으로, 연속적인 코너 구조물들 사이에 놓인 하나 또는 그 이상의 정착 부재들에 의해 코너 구조물들의 열에 인접하게 평탄 단열 패널을 고정하는 것이 가능하다. 이 배치는 특히 코너 구조물들에 인접한 평탄 단열 패널이 크기에 맞추어 만들어져야만 하고 따라서 표준화될 수 없을 때 정착 부재들의 위치결정 및 채용을 단순화시킨다.

그 자체가 2차 코너 구조물들과 2차 평탄 단열 패널들로 만들어지는 지지면에 의해 지지면이 제공될 때, 이 배치는 또한 이 정착 부재들을 에지 코너 영역에 상대적으로 가깝게, 특히 2차 코너 구조물들 상에 위치시키는 것을 가능하게 만드는 장점도 가진다. 이와 같이, 2차 코너 구조물들에 인접한 2차 평탄 단열 패널들이 1차 평탄 단열 패널들에 대해 이 정착 부재들을 지지할 필요가 없기 때문에, 이 2차 평탄 단열 패널들은 더욱 쉽게 크기에 맞춰 만들어질 수 있다.

코너 구조물은 다양한 방식으로 구현될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 상기 코너 구조물은:

2개의 평탄 영역들에 평행하고 서로의 사이에 각도를 형성하는 2개의 면들을 구비하는 2면 단열 블록으로서, 상기 면은 지지면의 대응하는 평탄 영역에 대해 지지하는 평탄 외측면 및 상기 대응하는 평탄 영역에 평행하고 두께 방향으로 상기 평탄 외측면으로부터 이격된 평탄 내측면을 구비하는 2면 단열 블록, 및

2면 단열 블록의 평탄 내측면들에 고정되어서 지지면의 에지 코너 영역과 정렬된 상기 밀봉 배리어를 형성하는 금속 코너 피스

를 구비한다.

한 실시예에 따르면, 금속 코너 피스는 에지 코너 영역의 방향을 따라 2면 단열 블록에 대해 돌출된 돌출 부분을 구비하고,

상기 열 내의 2개의 연속적인 코너 구조물들은 2면 단열 블록들 사이에서 에지 코너 영역의 방향을 따라 간격을 보이도록 배치되며, 상기 간격은 2개의 연속적인 코너 구조물들 중 하나의 금속 코너 피스의 돌출 부분에 의해 적어도 부분적으로 덮이며,

정착 부재의 상기 지지 요소는 2개의 코너 구조물들의 2면 단열 블록들 사이에서 지지면 상에 장착된다.

한 실시예에 따르면, 단열 소재의 블록은 금속 코너 피스의 돌출 부분과 지지 요소 사이에서 2면 단열 블록들 사이의 공간에 배치된다. 이 특징들 덕분으로, 단열 배리어는 대류 현상을 제한하기 위해 단열 블록들 사이의 간격에도 불구하고 실질적으로 연속적으로 만들어질 수 있다.

2개의 코너 구조물들의 2면 단열 블록들 사이에서 정착 부재로 액세스하는 것을 더 손쉽게 만드는 것이 바람직할 수 있다. 이 목적을 위해, 한 실시예에 따르면, 2개의 연속적인 코너 구조물들 중 적어 도 하나는, 상기 정착 부재로의 액세스를 제공하기 위해 2면 단열 블록들 사이에 배치된 상기 정착 부재와 정렬된 금속 코너 피스의 돌출 부분에 형성된 컷아웃을 구비한다.

다른 실시예에 따르면, 그 돌출 부분이 상기 공간을 덮은 하나의 상기 금속 코너 피스는, 상기 금속 코너 피스를 코너 구조물들의 2면 단열 블록에 고정하기 위해 2면 단열 블록과 맞물리도록 의도된 고정 부재를 수용하기 위한 그 내부면 내에 드릴링된 구멍을 구비하고, 고정 부재는 금속 코너 피스의 내부면으로부터 드릴링된 구멍으로 삽입될 수 있다. 예를 들어, 고정 부재는 스크류 또는 리벳을 구비하는데, 이것의 헤드는 탱크의 내부를 바라보며, 이것의 바디는 2면 단열 블록과 맞물리도록 금속 코너 피스에 있는 드릴링된 구멍을 통과하여 지나간다.

한 실시예에 따르면, 2면 단열 블록은 적어도 한 면의 평탄 내측면 상에 장착된 인서트를 가지고 있는데, 이는 상기 적어도 하나의 면의 두께 방향으로 고정 부재의 상기 바디를 수용하고 록킹하기 위해서이다.

한 실시예에 따르면, 인서트는 평탄 내측면과 평행한 방향으로 유격(clearance)을 가지고 상기 평탄 내측면 상에 장착된다. 이런 유격은 특히 장착 후에 예컨대 냉각에 응답하여 금속 코너 피스의 위치를 조정하는 것을 가능하게 하며, 따라서 열응력을 감소시키는 것을 가능하게 한다.

한 실시예에 따르면, 2면 단열 블록의 상기 적어도 하나의 면은 에지 코너 영역에 평행하게 연장되고 상기 평탄 내측면 상으로 개방되는 그루브를 구비하고, 인서트는 상기 그루브에 슬라이딩 방식으로 수용된다.

한 실시예에 따르면, 상기 그루브는 두께 방향으로 상기 인서트를 차단하기 위해 평탄 내측면을 향해 두께 방향을 따라 감소하는 폭을 가진다.

한 실시예에 따르면, 지지면은 에지 코너 영역의 한 단부에서 에지 코너 영역을 가로지는 제3 평탄 영역을 포함하고, 코너 구조물들의 열 중 마지막 코너 구조물은 상기 2면 단열 블록에 더하여 제3 평탄 영역에 평행하고 2면 단열 블록의 상기 두 면들과 각도를 형성하는 제3면을 구비한다.

한 실시예에 따르면, 코너 구조물들의 열의 끝에서 두 번째 코너 구조물의 상기 2면 단열 블록은 에지 코너 영역의 중앙 부분을 따라 놓인 코너 구조물들보다 에지 코너 영역의 방향을 따라 더 큰 크기를 가지고, 상기 끝에서 두 번째 코너 구조물의 금속 코너 피스는 에지 코너 영역의 방향을 따라 병치되고 2면 단열 블록의 평탄 내부면들에 고정된 2개의 코너 피스 세그먼트들로 만들어진다.

한 실시예에 따르면, 상기 끝에서 두 번째 코너 구조물의 제1 코너 피스 세그먼트는, 제1 코너 피스 세그먼트의 외부면 상에 놓이고 제2 코너 피스 세그먼트의 내부면으로부터 액세스할 수 없는 고정 부재에 의해 상기 2면 단열 블록에 고정되고,

상기 제2 코너 피스 세그먼트를 코너 구조물들의 2면 단열 블록에 고정하기 위해 상기 끝에서 두 번째 코너 구조물의 제2 코너 피스 세그먼트는, 상기 제2 코너 피스 세그먼트가 에지 코너 영역의 단부 측면 상에 놓인 채로, 2면 단열 블록과 맞물리도록 의도된 상기 고정 부재를 수용하도록 그 내부면에 있는 상기 드릴링된 구멍을 구비하며, 고정 부재는 제2 코너 피스 세그먼트의 내부면으로부터 드릴링된 구멍으로 삽입될 수 있다.

한 실시예에 따르면, 상기 끝에서 두 번째 코너 구조물의 제1 코너 피스 세그먼트는 상기 2면 단열 블록을 지지면에 고정하는 데에 이용되는 정착 부재들의 통로를 위한 오리피스를 구비하고, 에지 코너 영역의 단부 측면 상에 놓인 상기 끝에서 두 번째 코너 구조물의 제2 에지 코너 세그먼트는 상기 또는 각각의 고정 부재를 수용하는 상기 또는 각각의 드릴링된 구멍으로부터 이격된 연속적인 표면을 가진다.

이 특징들 덕분으로, 끝에서 두 번째 코너 구조물이 지지 구조물의 제조 공차를 취하기 위해 에지 코너 영역의 방향을 따라 지지 구조물의 크기에 맞춰 상당히 손쉽게 적용될 수 있다.

한 실시예에 따르면, 밀봉 배리어는 2개의 코너 구조물들의 금속 코너 피스들을 밀봉된 방식으로 연결하도록 2개의 연속적인 코너 구조물들의 금속 코너 피스들에 걸치는 방식으로 배치된 폐쇄구 피스를 구비하고,

상기 폐쇄구 피스는 금속 코너 피스들과 2면 단열 블록들 사이의 공간을 덮는 상기 또는 각 돌출 부분에 있는 컷아웃 사이에 놓인 간극(gap)을 덮는다.

한 실시예에 따르면, 지지면의 하나의 또는 각각의 평탄 영역과 정렬된 밀봉 배리어는, 에지 코너 영역에 평행한 주름들과 에지 코너 영역에 수직한 주름들 및 상기 주름들 사이에 놓인 평탄 영역들을 구비한 금속 멤브레인을 구비하고, 에지 코너 영역에 평행한 금속 멤브레인의 에지는 연속적인 코너 구조물들의 금속 코너 피스들에 용접되고, 에지 코너 영역에 수직한 상기 주름들은 연속적인 코너 구조물들의 금속 코너 피스들 사이에 놓인 간극과 정렬되어 있다.

한 실시예에 따르면, 폐쇄구 피스는 금속 멤브레인의 주름과 정렬된 에지 코너 영역과 수직한 주름과, 상기 주름의 양측 상에 놓이고 각각 2개의 코너 구조물들의 금속 코너 피스들에 용접된 2개의 평탄 부분들을 구비한다.

위에 언급된 특징들은 지지면을 제공하는 하중 지지 구조물 상에 직접적으로 건조되는 단열 배리어의 건조 또는 상기 지지면을 제공하는 미리 존재하는 2차 배리어 상에 건조되는 1차 단열 배리어의 건조에 채택될 수 있다.

한 실시예에 따르면, 상기 단열 배리어는 1차 단열 배리어이고, 상기 밀봉 배리어는 1차 밀봉 배리어이며, 상기 탱크는 2차 밀봉 배리어로 덮이고 상기 지지면을 형성하는 실질적으로 다면체인 내부면을 구비한 2차 단열 배리어도 구비한다.

이런 탱크는 예컨대 LNG를 저장하기 위한 육상 저장 설비의 일부를 형성하거나, 해안 또는 연안 부유식 구조물, 특히 메탄 수송선, 부유식 저장 재가스화 유닛(FSRU), 부유식 제조 저장 및 하역(FPSO) 유닛 등에 설치될 수 있다.

한 실시예에 따르면, 냉각 액체 제품을 수송하기 위한 선박은 이중 선체 및 상기 이중 선체에 배치된 위에서 언급된 탱크를 구비한다.

한 실시예에 따르면, 본 발명은 이런 선박으로부터 적재 또는 하역을 위한 방법도 제공하는데, 여기서 유체는 단열된 파이프라인들을 통해 부유식 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로, 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 설비로 통과된다.

한 실시예에 따르면, 본 발명은 유체를 이송하기 위한 시스템도 제공하는데, 이 시스템은 앞서 언급된 선박, 상기 선박의 선체에 설치된 탱크를 부유식 또는 육상 저장 설비로 연결하도록 배치된 단열된 파이프라인들, 및 상기 단열된 파이프라인들을 통해 부유식 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로, 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 설비로 유체를 전달하기 위한 펌프를 구비한다.

본 발명은 위에서 언급된 밀봉되고 단열된 탱크를 제조하기 위한 방법도 제공하는데, 이 방법은:

지지면을 제공하는 단계,

지지면 상에 정착 부재를 장착하는 단계로서, 상기 정착 부재는 지지면에 대해 움직일 수 있는 방식으로 장착된 지지 요소를 구비하는 단계,

지지 요소가 단열 요소들의 제1 열의 2개의 단열 요소들 사이에 전적으로 수용되도록, 그리고 상기 지지 요소가 상기 제1 열을 가로질러 움직일 수 있도록 장착되도록 지지면 상에 단열 요소들의 제1 열을 장착하는 단계,

지지면 상에 단열 요소들의 제2 열을 배치하는 단계로서, 상기 제2 열은 제1 열과 평행하고 제1 열에 인접한 단계,

연장된 위치로 지지 요소를 움직이는 단계로서, 여기서 지지 요소는 제2 열의 위치와 겹쳐지고, 지지면 상의 제2 열의 상기 단열 요소를 유지하도록 제2 열의 적어도 하나의 단열 요소와 맞물리는 단계, 및

연장된 위치에서 지지 요소를 록킹하는 단계

를 포함한다.

본 발명은 또한:

2개의 평탄 영역들 각각에 각각 평행하고 서로의 사이에 각도를 형성하는 2개의 면들을 구비하되, 각 면은 평탄 외측면 및 두께 방향으로 상기 평탄면으로부터 이격된 평탄 내측면을 구비하는 2면 단열 블록, 및

밀봉 배리어를 형성하도록 2면 단열 블록의 평탄 내측면들에 고정되고, 에지 코너의 방향을 따라 2면 단열 블록에 대해 돌출된 돌출 부분을 구비하는 금속 코너 피스

를 구비하는 코너 구조물로서,

상기 금속 코너 피스는 상기 금속 코너 피스를 코너 구조물들의 2면 단열 블록에 고정하기 위해 2면 단열 블록과 맞물리도록 의도된 고정 부재를 수용하기 위해 그 내부면 내에 드릴링된 구멍을 구비하고, 고정 부재는 금속 코너 피스의 내부면으로부터 드릴링된 구멍으로 삽입될 수 있는 코너 구조물도 제공한다.

첨부된 도면들을 참조로 한정 없이 설명으로서만 주어진 본 발명의 수많은 실시예들의 이어지는 설명으로부터 본 발명이 더 잘 이해되고 그 추가적인 목적, 상세, 특징 및 장점이 더욱 선명하게 명확해질 것이다.

도 1은 에지 코너에서 다면체 지지면 상의 전반적으로 평행육면체인 모듈들을 가진 모듈식 구조의 단열 배리어의 개략 단면도이다.
도 2는 탱크의 코너 영역에서 밀봉되고 단열된 탱크의 벽체의 사시도로서, 1차 밀봉 멤브레인이 생략되어 있다.
도 3은 도 2와 유사한 도면으로서, 1차 코너 구조물이 생략되었지만 1차 코너 구조물에 인접한 1차 평탄 단열 패널들은 나타내어져 있다.
도 4는 도 2의 IV-IV 절단 평면으로부터의 단면에서 다른 각도값에 대한 1차 코너 구조물들의 열을 보여주는 확대된 사시도이다.
도 5는 1차 코너 구조물들의 열의 상세한 확대 사시도이다.
도 6은 지지 바들이 집어넣어질 때 평탄 단열 패널의 위치를 보여주는, 탱크의 코너 영역에서 밀봉되고 단열된 탱크의 벽체의 평면도이다.
도 7은 탱크의 3개의 벽체들 사이의 교차부에서 2차 코너 구조물들의 배치를 나타낸 사시도이다.
도 8은 도 7의 2차 코너 구조물들 상의 1차 코너 구조물들의 배치를 나타낸 사시도이다.
도 9는 1차 밀봉 멤브레인과 1차 평탄 단열 패널을 부분적으로 나타낸, 탱크의 3개의 벽체들 사이의 교차부에서 탱크의 사시도이다.
도 10은 도 9와 유사한 도면으로서, 1차 평탄 단열 패널을 덮는 1차 밀봉 멤브레인이 나타내어져 있다.
도 11은 탱크의 코너 영역에서, 다른 실시예에 따른 밀봉되고 단열된 탱크의 벽체의 사시도로서, 여기서 밀봉 멤브레인이 생략되었다.
도 12는 메탄 수송선 탱크 및 이 탱크를 적재/하역하기 위한 터미널의 개략 절개도이다.
도 13은 다른 실시예에 따른 코너 구조물의 사시도이다.
도 14는 도 13의 코너 구조물에 수용된 인서트의 사시도이다.
도 15는 평탄 1차 단열 패널에 대해 위로부터 바라본 도 13의 코너 구조물을 채택한 밀봉되고 단열된 탱크의 벽체를 나타내고 있다.
도 16은 탱크의 내부로부터 고정된 금속 코너 피스의 끼워 맞춤 이후에 도 15의 탱크 벽체의 사시도이다.

본 발명의 몇몇 양상들이 도 1을 참조로 설명될 것이다. 도 1은 실질적으로 서로의 사이에 각도를 형성하면서 에지 코너(4)에서 만나는 2개의 평탄 영역들(2, 3)을 구비한 다면체 지지면(1) 상에서 병치된 단열 블록들로 만들어진 단열 배리어를 부분적으로 도시하고 있다. 단열 블록들은 각각 2개의 평탄 영역들(2, 3) 각각과 평행한 2개의 면들을 구비하고 에지 코너를 따라 배치된 코너 구조물(5)과, 코너 구조물(5)의 양측 상의 지지면의 평탄 영역들 상에 배치된 평탄 단열 패널들(6)을 포함한다.

도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 평탄 단열 패널들(6)이 먼저 장착되었다면, 화살표(7)로 표시된 바와 같이 코너 구조물(5)이 에지 코너를 따라 위치되는 것이 되지 않는 공간 문제가 일어날 수 있다. 그 결과, 평탄 영역을 완료하는 것에 의해 단열 배리어를 건조하는 것이 바람직할 수 있다. 그러나, 일단 코너 구조물(5)이 에지 코너 따라 위치되면, 에지 코너(4)에 인접한 지지면의 전체 영역에 더 이상 접근할 수 없다.

또한, 제조 비용을 줄이기 위해 가능한 한 표준화된 단열 블록들로 단열 배리어를 만드는 것이 바람직하다. 그러나 선박의 선체와 같이 큰 하중 지지 구조물을 건조하는 것은 예컨대 몇 센티미터의 큰 크기 공차를 가지기 마련인데, 이는 그 건조에 앞서 탱크의 크기가 빠짐없이 계획되는 것을 방해한다. 그 결과, 단열 블록들 중 적어도 몇몇을 하중 지지 구조물의 실제 크기에 따른 크기로 건조하는 것이 필요할 수 있다.

관례상, 탱크의 내부 및 외부를 참조하면, '외부' 및 '내부'이라는 용어는 한 요소의 다른 것에 대한 위치를 규정하기 위해 사용된다.

액화 천연 가스를 저장하기 위한 밀봉되고 단열된 탱크의 멀티 레이어 구조가 아래에서 설명될 것이다. 탱크의 각 벽체는 외부로부터 탱크의 내부를 향해 2차 정착 부재들에 의해 하중 지지 구조물에 고정된 병치된 2차 단열 요소들을 구비하는 2차 단열 배리어, 2차 단열 요소들에 의해 지지된 2차 밀봉 멤브레인, 1차 정착 부재들(19)에 의해 2차 단열 요소들에 고정된 병치된 1차 단열 요소들을 구비하는 1차 단열 배리어, 및 1차 단열 요소들에 의해 지지되고 탱크에 수용된 액화 천연 가스와 접촉하도록 의도된 1차 밀봉 멤브레인을 구비한다.

하중 지지 구조물은 특히 자력 지지(self-supporting) 금속 시트(sheet)들 또는 보다 일반적으로 적절한 기계적인 특성을 가진 임의의 종류의 강성 파티션으로부터 형성될 수 있다. 하중 지지 구조물은 특히 선박의 선체 또는 이중 선체에 의해 형성될 수 있다. 하중 지지 구조물은 탱크의 전반적인 형상을 형성하는 복수의 벽체들을 구비하는데, 이것은 통상 다면체 형상이다.

탱크의 평탄 영역들은 다양한 방식으로, 예컨대 WO-A-2016046487 또는 WO-A-2017006044의 교시에 따라 실현될 수 있다. 하중 지지 구조물의 에지 코너를 따른 탱크의 코너 영역이 이하에서 더욱 특정적으로 설명될 것이다.

도 2 및 도 3은 제1 하중 지지 벽체(11)와 제2 하중 지지 벽체(12) 사이의 에지 코너(10)에서 탱크의 벽체들의 구조를 보여주고 있다.

제1 하중 지지 벽체(11)와 제2 하중 지지 벽체(12) 사이에 형성된 각도는 도시된 실시예에서 약 90°이다. 그러나 이 각도는 임의의 다른 값, 예컨대 135° 정도의 다른 값을 가질 수 있다.

2차 단열 배리어는 에지 코너(10)를 따라 배치된 2차 코너 구조물들의 열을 포함하는데, 단일한 2차 코너 구조물(13)이 도 2 및 도 3에 나타내어져 있다. 2차 코너 구조물(13) 및 그 내부면(14) 상에 배치된 2차 밀봉 멤브레인(15)은 예컨대 WO-A-2017006044의 교시에 따라 다양한 방식으로 실현될 수 있다.

2차 코너 구조물(13)은 이 예에서 예컨대 합판으로 만들어진 2개의 강성 시트들(17, 18) 사이에 샌드위치된 단열 폴리머 폼(16)의 레이어로 만들어진 샌드위치 구조물을 구비한다. 내부 시트(18)는 2차 밀봉 멤브레인(15)의 주름들(24)을 수용하기 위한 직각의 그루브들(19)의 망상 조직을 구비한다. 주름들(24)은 하중 지지 구조물의 방향으로 탱크의 외부를 향해 돌출되고, 그루브(19)에 각각 수용된다.

도시하지 않은 한 변형예에서, 2차 밀봉 멤브레인의 주름들의 배향은 탱크의 내부를 향하고 있다.

내측 시트(18)에는 또한 2차 밀봉 멤브레인의 에지들을 고정하도록 의도된 예컨대 스테인레스 스틸 또는 낮은 열팽창 계수를 가진 합금, 특히 인바(Invar)®로 만들어진 복수의 금속 플레이트들(20)이 장비된다. 금속 플레이트들(20)은 예컨대 스크루, 리벳 또는 클립을 이용하여 내부 시트(18)에 만들어지고 거기에 고정된 리세스들에 고정된다. 이를 대체하여, 금속 플레이트들(20)은 예컨대 접착에 의해 단열 폴리머 폼 레이어(16)에 직접 고정된다.

내측 시트(18)에는 2차 코너 구조물(13)에 1차 코너 구조물들(30)을 고정하도록 의도된 고정 플레이트들(21)도 장비된다. 고정 플레이트들(21)은 예컨대 내부 시트(18)에 접착되고 및/또는 예컨대 스크루, 리벳 또는 클립을 이용하여 거기에 고정된다.

또한, 2차 밀봉 멤브레인(15)은 복수의 오리피스를 구비하는데, 이들 각각을 통과해 1차 코너 구조물들(30)을 고정하기 위한 정착 부재들이 지나간다. 캡 너트(22)가 오리피스 각각을 통과해 지나가고, 그 외측 둘레 상에 고정 플레이트들(21) 중 하나에 형성된 나사산 보어(23)과 맞물리는 나사산을 구비한다. 또한, 캡 너트(22)는 1차 코너 구조물들(30)을 고정하기 위한 핀을 수용하도록 의도된 나사산 블라인드 보어를 가지고 있다. 캡 너트(22)는 또한 2차 밀봉 멤브레인(15)을 칼라(collar)와 고정 플레이트(21) 사이에 샌드위치시키는 것을 가능하게 하는 칼라도 구비한다. 이 칼라의 둘레는 그 실링을 보장하기 위해 2차 밀봉 멤브레인(15)에 용접된다.

1차 단열 배리어는 탱크의 에지 코너(10)를 따라 복수의 1차 코너 구조물들(30)을 구비한다. 1차 코너 구조물(30)은 2면 단열 블록(31)과 코너 피스(32)를 포함하는 사전 조립된 조립체이다. 2면 단열 블록(31)은 그 위에 코너 피스(32)가 놓이는 내부면과, 2차 밀봉 멤브레인(15)에 대해 놓이는 외부면을 가지고 있다. 2면 단열 블록(31)은 그 두께 내에서 폴리머 폼 레이어(33)에 접착된 2개의 합판 시트(34, 35) 사이에 샌드위치된 단열 폴리머 폼(33)의 레이어를 구비하는 복합 구조를 가진다.

앵글 섹션(32)은 예컨대 스테인레스 스틸로 만들어진 금속 코너 피스들이다. 코너 피스(32)는 2면 단열 블록(31)의 내부면에 대해 놓인 2개의 플랜지들을 구비한다. 코너 피스(32)의 각 플랜지는 1차 코너 구조물(30)이 탱크에 장착되기에 앞서 코너 피스(32)를 2면 단열 블록(31)에 고정하기 위해 상기 플랜지의 외부면에 용접되고 탱크의 내부를 향해 돌출된 도시하지 않은 핀들을 구비한다.

코너 피스(32)의 각 플랜지는 또한 그 내부면 상에 탱크의 내부를 향해 돌출된 핀(36)을 구비한다. 핀들(36)은 코너 피스들(32)에 대한 1차 밀봉 멤브레인 요소들의 용접 과정에서 용접 장비들을 고정하는 것을 가능하게 한다.

WO-A-2017006044에 설명된 바와 같이, 코너 피스(32)에는 1차 코너 구조물(30)을 2차 코너 구조물(13)에 고정하기 위해, 플레이트들(21)이 지지하고 있는 (도시하지 않은) 핀들 상에 너트들을 장착하는 것을 가능하게 하는, 예컨대 코너 피스(32)마다 8개인 오리피스들(37)이 제공된다.

도 2 및 도 4에서 더욱 명확히 볼 수 있는 바와 같이, 1차 코너 구조물들(30)은 에지 코너(10)를 경계짓는 열의 형태로 2차 코너 구조물들(13) 상에 배치된다. 이 열 내에서, 2개의 연속적인 1차 코너 구조물들(30)은 2개의 2면 단열 블록들(31) 사이에서 공간(38)을 보여준다. 일반적으로, 단열의 연속성을 보장하기 위해 단열 조인트 요소들(39)이 2개의 2면 단열 블록들(31) 사이의 공간(38)에 삽입된다.

공간들(38) 중 적어도 몇몇에서, 1차 단열 요소와 맞물리도록 의도된 2차 코너 구조물(13)이 정착 부재를 지지할 수 있다. 이 예가 도 3 내지 도 5를 참조로 더욱 특정적으로 설명될 것이다. 절반에 대한 도면으로 그 구조를 이해하기에 충분하도록 도 4에서 정착 부재가 전체로서 그 대칭 중앙 평면을 따라 단면으로 되어 있다.

이 실시예에서, 정착 부재는 2개의 플레이트들(21) 사이의 2차 코너 구조물(13)의 내부면에 고정된 플레이트(40)를 구비한다. 플레이트(40)는 플레이트들(21)과 마찬가지로 다양한 방식으로 2차 코너 구조물(13)에 고정될 수 있다. 그것은 도 4의 절반 도면에 나타낸 캡 너트(42)를 수용하도록 의도된 태핑된(tapped) 구멍(41)을 구비한다. 플레이트(40)는 각 공간(38)과 정렬되어 존재하거나, 공간들(38) 중 몇몇, 예컨대 3개중 하나와 정렬되어 존재할 수 있다.

캡 너트(42)는 (도시하지 않은) 2차 밀봉 멤브레인의 오리피스를 통과하여 지나가며, 그 둘레에 플레이트(40)에 만들어진 태핑된 구멍(41)과 맞물리는 나사산(43)을 구비한다. 또한, 캡 너트(42)는 핀(45)을 수용하는 나사산 블라인드 보어(44)를 구비한다. 캡 너트(42)는 또한 2차 밀봉 멤브레인을 칼라와 플레이트(40) 사이에 샌드위치되는 것을 가능하게 하는 칼라(46)도 구비한다. 이 칼라의 둘레는 그 실링을 보장하기 위해 2차 밀봉 멤브레인(15)에 용접된다.

도 4에서 볼 수 있는 바와 같이, 핀(45)은 2개의 2면 단열 블록들(31) 사이의 공간(38) 안쪽으로 돌출되고, 에지 코너(10)에 수직하게 배향된 지지 바(50)를 고정하는 데에 기여한다. 지지 바(50)는 이 예에서 U자형 단면을 가지며, 그 베이스는 하중 지지 구조물을 바라보고 있다. 도시된 바와 같이 장착된 상태에서, 지지 바(50)의 제1 부분이 2개의 2면 단열 블록(31) 사이의 공간(38)에서 연장되고, 슬롯(58)을 구비하는데, 이를 통과해 핀(45)이 지나간다. 핀(45)에 나사결합된 너트(47)가 2차 코너 구조물(13)의 내부면을 향해 지지 바(50)를 클램핑하는 것을 가능하게 만든다.

지지 바(50)의 제2 부분(51) 은 1차 코너 구조물(30)의 열에 인접한 평탄 1차 단열 패널(29)을 지지하기 위해 1차 코너 구조물들(30)의 열을 지나쳐 돌출된다. 슬롯(58)의 길이는 1차 코너 구조물들(30)의 열을 지나쳐 돌출된 제2 부분(51)의 길이를 조정하는 것을 가능하게 만든다.

바람직하게는, 그 두 단부들(58a, 58b)이 도 4에서 단면으로 표시된 슬롯(58)은 지지 바(50)를 2개의 2면 단열 블록들(31) 사이의 공간(38)으로 완전히 집어넣은 것이 가능하기에 충분히 길다. 따라서 너트(47)가 조여지기 전에, 지지 바(50)를, 참조기호 99에서 쇄선으로 표시된 그 위치를 완전히 자유롭게 함으로써 평탄 1차 단열 패널(29)의 끼워 맞춤을 더욱 용이하게 하는 이 집어넣어진 위치(도 6에 나타낸)와 도 4에 나타낸 연장된 위치 사이에서 슬라이딩시키는 것이 가능하다. 지지 바(50)를 연장시키는 움직임이 도 6에서 화살표(98)로 개략적으로 표시되어 있다.

한 실시예에서, 평탄 1차 단열 패널(29)의 길이는 1차 코너 구조물(30)의 폭의 9배에 해당하여서, 1차 코너 구조물(40)의 폭의 3배의 간격으로 서로 이격된 4개의 지지 바들이 에지 코너를 바라보는 그 에지를 따라 평탄 1차 단열 패널(29)과 맞물린다. 바꾸어 말해, 2개의 지지 바들(50)이 이 에지의 두 단부들에서, 즉 평탄 1차 단열 패널(29)의 두 코너들에서 맞물리고, 2개의 지지 바들은 평탄 1차 단열 패널(29)의 에지의 중앙 영역에서 맞물린다. 이 중앙 영역이 도 3에 도시되어 있다.

도 3에 부분적으로 나타난 바와 같이, 평탄 1차 단열 패널(29)은 길이방향 에지(26)가 에지 코너(10)에 평행하게 직사각 평행육면체인 전체 형상을 가진다. 평탄 1차 단열 패널(29)은, 예컨대 그 드러난 영역(uncovered zone)(28)이 눈에 보이는 강성 바닥 시트와 강성 커버 시트(25) 사이에 샌드위치된 단열 폴리머 폼의 레이어로 만들어진 복합 구조를 가진다. 그루브(27)가 강성 커버 시트(25)와 단열 폴리머 폼 레이어에 오목하게 형성되며, 상기 그루브(27)는 플레이트(20)와 정렬되어 에지 코너(10)에 수직하게 연장되고 길이방향 에지(26) 상으로 개방되어 강성 바닥 시트의 드러난 영역(28)을 드러나게 한다.

장착된 상태에서, 지지 바(50)의 제2 부분(51)은 그루브(27)에 삽입되며, 선택적으로 심(shim)(48)을 통해 강성 바닥 시트의 드러난 영역(28)을 지지한다. 다른 심(49)이 지지 바(50)의 다른 단부와 2차 멤브레인(미도시) 사이에 끼어들 수 있다. 이 심들(48, 49)은 지지 바(50)와 평탄 1차 단열 패널(29)이 평행한 것을 보장하는 크기로 되어 있다. 이것들은 2차 밀봉 멤브레인(15)을 천공하거나, 흔적을 남기거나, 손상시키는 것을 막기 위해 충분히 부드러운 소재로 만들어진다. 예를 들어, 이것들은 합판, 플라스틱 소재 또는 에폭시 레진으로 만들어질 수 있다.

이런 식으로 장착된 지지 바(50) 는 많은 장점을 가진다: 제2 부분(51)은 평탄 1차 단열 패널(29)을 바람직하게는 이 패널의 에지로부터 이격되게 지지하는 탱크의 평탄 벽체에 실질적으로 평행한 단일보 길이이다. 따라서 이것은 평탄 1차 단열 패널(29) 상의 어떤 복잡한 장치들도 필요없이 2차 멤브레인 상에서 평탄 1차 단열 패널(29)을 유지하는 것을 가능하게 한다: 필요한 것은 다만 바닥 시트의 평탄 부분을 풀어주는 것이다.

이에 더하여, 제2 부분(51)은 슬롯(58)의 길이 내에서 핀(45)을 슬라이딩시키는 것에 의해 손쉽게 조절될 수 있다. 이 배치는 따라서 다양한 크기 또는 다양한 길이를 가진 그루브들(27)을 구비한 평탄 1차 단열 패널들에 대해 손쉽게 적용될 수 있다. 그루브(27)의 길이는 단열 패널(29)의 폭을 줄이기 위해 에지(26)의 절단에 따라서 특히 단축될 수 있다.

또한, 지지 바(50)가 2차 코너 구조물(13)에 의해 지지된 핀 상에 고정된다면, 그 위치는 2차 코너 구조물(13)에 인접한 평탄 2차 단열 패널들(미도시)의 크기 결정에 의해 영향을 받지 않는다. 이 배치는 따라서 다양한 크기를 가진 평탄 2차 단열 패널들에 대해 손쉽게 적용된다.

도 4에서 볼 수 있는 바와 같이, 각 코너 피스(32)는 에지 코너(10)의 방향을 따라 코너 피스(32)의 2개의 마주보는 단부들에서 2면 단열 블록(31)에 대해 돌출된 2개의 돌출 림들(rims)(53)을 구비한다. 따라서 2개의 2면 단열 블록들(31) 사이의 공간(38)이 그 양측 상에서 2개의 돌출 림들(53)에 의해 부분적으로 덮인다.

공간(38)에 배치된 정착 부재에 대한 접근성을 유지하기 위해, 정착 부재의 양측 상의 2개의 돌출 림들(53)의 적어도 각각에는 핀(45)과 정렬되어 놓이고 에지 코너(10)를 가로지르게 배향된 단부 에지(55)에 형성된 컷아웃(54)이 제공된다.

선택적으로, 도 2에 개략적으로 나타낸 바와 같이, 모든 코너 피스들(32)의 모든 돌출 림들(53)은 표준화된 제조를 위하여 이 컷아웃(54)을 가질 수 있다.

도 5에서 보다 명확히 볼 수 있는 바와 같이, 컷아웃들(54)은 예컨대 실린더형 헤드(61)를 구비한 소켓 렌치나 스크루 드라이버와 같은 조이기 툴(60)의 통로를 위해 2개의 돌출 림들(53) 사이에 충분한 공간을 만드는 데에 기여한다. 에지 코너(10)의 방향으로 컷아웃(54)의 깊이는 따라서 2개의 마주보는 컷아웃들(54)의 바닥들 사이에서 실린더형 헤드(61)의 직경보다 약간 더 큰 거리(D)를 형성하도록 크기가 정해질 수 있다. 단부 에지(55)를 따른 컷아웃(54)의 길이는 동일한 거리(D), 예컨대 약 30mm와 실질적으로 같을 수 있다.

탱크의 코너 영역을 장착하는 순서가 간략히 설명될 것이다.

- 캡 너트들(42)을 포함하여 2차 단열 배리어와 2차 밀봉 멤브레인(15)를 장착하는 단계,

- 지지 바들(50)을 집어넣어진 위치로 끼워 맞추되, 지지 바에 있는 슬롯(58)이 캡 너트(42)와 정렬되어 위치되는 단계,

- 압박 바(50)의 슬롯(58)을 통과해 캡 너트(42)로 핀(45)을 삽입하고 나사결합하며 조이지 않은 위치에서 핀(45) 상에 너트(47)를 끼워 맞추는 단계,

- 1차 코너 구조물들(30)의 위치들 사이에 단열 조인트들(39)을 끼워 맞추는 단계로서, 여기서 지지 바(50)가 존재하고, 단열 조인트(39)는 그 베이스에서 지지 바(50)의 중공의 U자형 단면으로 삽입된 포스트를 구비하며, 단열 조인트(39)는 또한 핀(45)과 너트(47)를 수용하기 위해 캡 너트(42)와 정렬된 실린더형 웰(well)(56)도 구비하는 단계,

- 단열 조인트들(39)의 양측 상에서 1차 코너 구조물들(30)을 2차 코너 구조물들(13)에 고정하는 단계,

- 평탄 1차 단열 패널들(29)을 1차 코너 구조물들(30)의 열에 인접하게 설치하는 단계,

- 지지 바들(50)을 그 연장된 위치로 움직이는 단계로서, 단열 조인트(39)는 실린더형 웰(56)에 삽입된 핀(45)에 의해 움직일 수 없게 된 채로 유지하는 단계,

- 지지 바(50)를 클램핑하기 위해 코너 피스들(32)의 컷아웃들(54)과 단열 조인트(39)의 실린더형 웰(56)을 통해 핀(45) 상으로 너트(47)를 나사결합하는 단계,

- 실린더형 웰(56)을 폐쇄하기 위해 실린더형 웰(56)로 실린더형 플러그(57)을 삽입하는 단계,

- 1차 밀봉 멤브레인을 끼워 맞추는 단계.

에지 코너의 두 측면 상에 놓인 탱크 벽체의 평탄 부분들은 동일하게 또는 다르게, 그리고 대칭적으로 또는 비대칭적으로 구현될 수 있다. 또한, 탱크의 단 하나의 코너만이 위에서 설명되었으나, 탱크의 다른 코너들도 동일하게 또는 다르게 배치될 수 있다.

도 7 내지 도 10을 참조하면, 에지 코너(10)의 한 단부, 바꾸어 말해 3개의 평탄 벽체들 사이의 교차부에서 탱크 벽체의 구조물이 설명될 것이다. 여기서 도시된 3개의 벽체들은 바닥 벽체, 단부 벽체 및 하측 경사 벽체를 각각 구성한다. 하측 경사 벽체는 바닥 벽체와 135°의 각도를 형성한다. 하측 경사 벽체와 바닥 벽체는 단부 벽체와 직교한다. 이런 배치는 예컨대 다면체인 전체 형상을 가지며 8개의 벽체들, 즉 수평 바닥 벽체, 수평 천장 벽체, 2개의 수직 측면 벽체들, 각각 천장 벽체의 측면 벽체들 중 하나를 연결하는 2개의 상측 경사 벽체들, 및 각각 바닥 벽체의 측면 벽체들 중 하나를 연결하는 2개의 하측 경사 벽체들에 의해 서로 연결된 2개의 8각형 단부 벽체들을 구비하는 탱크에 대응한다.

이 영역에서, 도 7에 나타낸 바와 같이, 2차 코너 구조물들(13)의 열은 3개의 하중 지지 벽체들 각각의 하중 지지 구조물에 각각 고정된 3개의 단열 패널들의 세트에 의해 형성된 마지막 2차 코너 구조물(113)에서 끝난다. 마지막 2차 코너 구조물(113)의 3개의 단열 패널들은 각각 2차 코너 구조물들(13)의 그것과 동일한 샌드위치 구조를 가진다. 바꾸어 말해, 예컨대 합판으로 만들어진 2개의 강성 시트들(117, 118) 사이에 샌드위치된 단열 폴리머 폼(116)의 레이어로 이루어진다.

마지막 2차 코너 구조물(113)의 3개의 단열 패널들 각각에서 강성 시트(118)가 고정 플레이트들(121, 140)을 지지하는데, 그 구조 및 기능은 2차 코너 구조물(13)과 관련하여 위에서 설명된 고정 플레이트들(21, 40)의 그것과 동일하다. 특히, 고정 플레이트들(121)은 마지막 1차 코너 구조물(130)(도 7)을 마지막 2차 코너 구조물(113)에 고정하는 것을 가능하게 한다.

플레이트(40)는 1차 코너 구조물들의 열의 마지막 1차 코너 구조물(130)과 끝에서 두 번째의 1차 코너 구조물(230)(도 7) 사이의 공간에 정착 부재를 고정하는 것을 가능하게 한다. 이 정착 부재는 지지 바(150)에 있는 슬롯(158)에 삽입된 핀(145)을 구비하는데 이들은 도 9에서 볼 수 있다.

도 8은 또한 에지 코너의 단부 영역의 도면인데, 도 7의 2차 코너 구조물들 상에 장착된 1차 코너 구조물들을 또한 보여준다. 도면을 단순화하기 위해2차 밀봉 멤브레인 전체로서 생략되었다.

도시된 바와 같이, 상기 열의 마지막 1차 코너 구조물(130)은 각각 마지막 2차 코너 구조물(113)의 3개의 단열 패널들 각각에 대해 놓인 3개의 단열 블록들로 만들어진다. 또한, 마지막 1차 코너 구조물(130)의 단열 블록들은 각각 내부면을 구비하는데, 이 위에 3면 코너 피스(132)가 놓이며, 이것의 전체 구조는 하측 경사 벽체와 평행한 제3 플랜지(100)의 존재를 제외하고는 1차 코너 구조물(30)의 금속 코너 피스(32)과 유사하다. 3면 코너 피스(132)는 특히 핀들(136), 오리피스들(137) 및 림들(153)을 포함하는데, 이들의 구조 및 기능은 위에서 설명된 핀들(36), 오리피스들(37) 및 림들(53)의 그것과 유사하다.

끝에서 두 번째 1차 코너 구조물(230)이, 1차 코너 구조물(30)의 그것들과 유사하거나 동일한 요소들에 대해 200만큼 증가된 참조 기호들을 이용하여 나타내어져 있다. 2면 단열 블록(231)은 2면 단열 블록(31)보다 길며, 그 내부면 상에서 에지 코너의 방향으로 2개의 연이은 금속 코너 피스들을 지지한다. 금속 코너 피스(232)는 1차 코너 구조물(30)의 금속 앵글 섹션(32)과 실질적으로 동일하지만, 2면 단열 블록(231)이 마지막 1차 코너 구조물(130)의 방향으로 연장되어 있기 때문에, 그것은 에지 코너(10)를 따라 더 긴 크기를 가질 수 있으며, 그것은 2면 단열 블록(231)의 한 측면(미도시)만 지나쳐 돌출된다.

금속 코너 피스(65)는 그 사이에 작은 간극을 가지고 금속 코너 피스(232) 옆에 위치되며, 1차 코너 구조물(30)의 금속 코너 피스(32)와 같은 방식으로 2면 단열 블록(231)에 고정된다. 금속 코너 피스(65)는 공간(138) 위에서 에지 코너(10)의 방향을 따라 2면 단열 블록(231)에 대해 돌출된 돌출 림(253)을 구비한다. 공간(138)은 그 양측면 상에서 2개의 돌출 림들(153, 253)에 의해 부분적으로 덮인다.

돌출 림(153) 및/또는 돌출 림(253)은 공간(138)에 놓인 정착 부재로의 접근을 용이하게 하기 위해 컷아웃을 구비할 수 있다. 이 경우, 컷아웃(254)은 돌출 림(253)에만 존재한다.

또한, 끝에서 두 번째 1차 코너 구조물(230)은 마지막 1차 코너 구조물(130)로부터 가장 먼 부분, 바꾸어 말해 위에서 설명된 것과 같은 방식으로 기저에 놓인 끝에서 두 번째 2차 코너 구조물(13)에 고정된 금속 코너 피스(232)를 지지하는 부분 상의 2차 단열 배리어에만 고정된다. 이 목적을 위해, 금속 코너 피스(232)는 또한 오리피스들(237)을 구비한다.

반대로, 마지막 1차 코너 구조물(130)을 면하고 있는 2면 단열 블록(231)의 부분이 끝에서 두 번째 2차 코너 구조물(13)과 마지막 2차 코너 구조물(113) 사이의 간극(66)에 걸쳐 있고 거기에 고정되지 않은 채 마지막 2차 코너 구조물(113)에 걸쳐 계속되기 때문에, 금속 코너 피스(65)는 오리피스를 구비하지 않으며 연속적일 수 있다.

이 배치는 2차 단열 배리어의 간극(66)의 정확한 크기와는 독립적이라는 장점을 가지는데, 이것은 제조 공차를 보상하기 위해 손쉽게 조정될 수 있다.

또한, 1차 단열 배리어를 하중 지지 구조물의 크기상의 제조 공차들에 맞추어 조정하기 위해, 끝에서 두 번째 1차 코너 구조물(230)을 크기에 맞춰 절단하는 것이 가능하다. 바꾸어 말해, 마지막 1차 코너 구조물(130)을 바라보는 금속 코너 피스(65)의 단부와 2면 단열 블록(231)의 단부를 절단하는 것이 가능하다. 이 단부 부분을 2차 단열 배리어에 고정되어 있지 않다면, 이 절단은 어떤 문제로도 귀결되지 않는다. 이 경우, 컷아웃(254)은 금속 코너 피스(65)가 원하는 길이로 절단된 후에 추가된다.

도 9는 도 8과 동일한 탱크의 영역을 보여주고 있지만, 끝에서 두 번째 1차 코너 구조물(230)에 인접하여 마지막 평탄 1차 단열 패널(129)가 추가되어 있다. 이 평탄 1차 단열 패널(129)은 코너 영역을 드러내기 위해 도 3의 그루브(27)와 유사한 방식으로 강성 바닥 시트(미도시)의 코너 영역과 정렬된 리세스(127)를 구비한다. 도 9는 또한 지지 바(150)도 보여주고 있는데, 이것은 리세스(127)에 삽입되어 있고 위에서 설명된 방식으로 드러난 영역을 지지한다.

도 9 및 도 10을 참조하면, 탱크의 코너들에서 1차 밀봉 멤브레인의 구조물이 설명될 것이다.

1차 밀봉 멤브레인은 예컨대 2열의 상호 직교하는 주름들을 구비하는 멤브레인이다. 이것은 실질적으로 WO-A-2017006044에 설명된 바와 같이 만들어질 수 있다. 에지 코너의 경계를 이루는 1차 밀봉 멤브레인의 금속 시트들(67)은 에지 코너를 향해 지향된 그 에지를 따라 금속 코너 피스들(32, 232, 65, 132)에 용접된다. 또한, 금속 코너 부분들(68, 168, 268)은 2개의 연속적인 금속 코너 피스들(32, 232, 65, 132) 사이의 각 인터페이스를 가로지르는 식으로 용접된다.

코너 부분들(68, 168, 268)은 오리피스들(37, 137, 237)을 덮고, 금속 코너 피스들에 있는 컷아웃들(54, 254)은 에지 코너(10)에 수직하게 배향된 1차 밀봉 멤브레인의 주름들의 연속성을 초래한다.

도 13 내지 도 16을 참조하여, 에지 코너(10)의 단부에서 탱크 벽체의 구조의 제2 실시예가 설명될 것이다. 이 실시예에서, 도 13에 사시도로 나타낸 끝에서 두 번째 1차 코너 구조물(1230)이, 끝에서 두 번째 1차 코너 구조물(1230)이 장착된 이후에 탱크의 내부로부터 제2 금속 코너 피스(1065)(도 16)를 장착하는 것을 가능하게 만들도록 변형되었다.

이 목적을 위해, 마지막 1차 코너 구조물(130)을 바라보는 끝에서 두 번째 코너 구조물(1230)의 측면 상에서, 2면 단열 블록(231)의 두 면들은 각각의 그루브(83)를 구비하는데, 이것은 에지 코너(10)와 평행하게 연장되고 내부 시트(235)의 내부면 상으로, 그리고 마지막 1차 코너 구조물(130)을 바라보는 내부 시트(235)의 측면 상으로 개방된다. 그루브(83)는 내부면으로부터 두께 방향으로 증가하는 폭을 가진다. 바꾸어 말해, 도시된 실시예에서, 그것은 보다 폭좁은 인입 부분과 보다 폭넓은 바닥 부분을 연속적으로 구비한다.

도 14에 사시도로 나타낸 인서트(84)가 그루브(83)에 슬라이딩 방식으로 수용된다. 인서트(84)는 그루브(83)의 바닥 부분에 수용되도록 의도된 보다 폭넓은 베이스 부분(85)과, 그루브(83)의 인입 부분에 수용되도록 의도된 헤드 부분(86)을 가진 성형된 전체 형상을 가진다. 헤드 부분(86)은 고정 스크류(88)(도 16)를 수용하기 위해 그 상측면에 태핑된(tapped) 구멍(87)을 구비한다. 바람직하게는, 인서트(84)는 에지 코너(10)를 가로지르는 방향으로도 조정 유격을 가능하게 하기 위해 그루브(83)보다 약간 더 좁다.

도 15 및 도 16은 1차 밀봉 멤브레인이 장착되기 전에 에지 코너의 단부에 놓인 탱크 벽체의 영역을 나타내고 있다. 도 15는 마지막 평탄 1차 단열 패널(129)에 대하여 위에서 본 평면도이다. 이것은 제2 금속 코너 피스(1065)가 존재하지 않는 채로 끝에서 두 번째 1차 코너 구조물(1230)이 2차 단열 배리어 상에 장착된 것을 보여준다. 따라서 이것은 마지막 1차 코너 구조물(130)과 끝에서 두 번째 1차 코너 구조물(1230) 사이의 공간(138)으로의 액세스를 해방시킨다. 정상으로부터의 이 액세스는, 도 15에 나타낸 바와 같이 마지막 평탄 1차 단열 패널(129)의 바닥 시트의 드러난 영역(128)을 지지하기 위해 연장된 위치에서 지지 바(150)의 위치를 손쉽게 조정하고 너트(145)를 조임으로써 제자리에 그것을 록킹하는 것을 가능하게 만든다.

다음으로, 1차 단열 배리어를 보충하기 위해 단열 라이닝들(미도시)이 공간(138) 및 리세스(127)에 위치되고, 제2 금속 코너 피스(1065)가 도 16에 나타낸 바와 같이 끝에서 두 번째 코너 구조물(1230)에 고정된다. 이 목적을 위해, 고정 스크류(88)가 제2 금속 코너 피스(1065)의 두 면들 각각에 있는 드릴링된 구멍에 삽입되고 인서트(84)에 있는 태핑된 구멍(87)으로 나사결합된다. 대안적으로, 리벳이 채용될 수 있다.

1차 멤브레인은 위에서 설명된 바와 같이 구현될 수 있다.

탱크의 내부로부터 고정되는 금속 코너 피스(1065)는 정착 부재로의 손쉬운 액세세를 제공하는 것을 가능하게 만든다. 이 해결책은 다른 형태로 만들어진 정착 부재들에도 이용될 수 있다.

도 11은 에지 코너(10)를 따른 탱크 벽체의 다른 실시예를 도시하고 있다. 1차 및 2차 밀봉 멤브레인들은 도면을 단순화하기 위해 생략되었다. 도 2 내지 도 4의 것들과 유사하거나 동일한 요소들은 300만큼 증가된 동일한 참조 기호를 가지며 도 2 내지 도 4의 것들과 다른 한도에서만 설명될 것이다.

이 실시예에서, 1차 코너 구조물(330)은 2개의 2면 단열 블록들(331) 사이의 각 공간(338)에 배치된 핀들(345)에 의해 2차 코너 구조물(3130에 고정된다. 이 목적을 위해, 강성 시트(334)는 강성 시트(334)의 2개의 측방향 림들을 드러내도록 폴리머 폼 레이어(333)보다 약간 더 폭넓다.

지지 바(350)는 직사각형일 수 있고 이를 통과해 핀(345)이 지나가는 드릴링된 구멍을 구비하는데, 그 사이에 핀(345)가 배치되는 2개의 1차 코너 구조물들(330)의 강성 시트(334)의 측방향 림들을 지지한다. 따라서 각각의 1차 코너 구조물(330)은 그 강성 시트(334)의 2개의 측방향 림들과 맞물리는 2개의 지지 바들(350)에 의해 유지된다. 너트(미도시)가 지지 바(350)를 하중 지지 구조물의 방향으로 클램핑하기 위해 각 핀(345) 상에 나사결합된다. 금속 코너 피스들(332)의 에지들에 있는 컷아웃들(354)은 위에서 설명된 방식으로 핀(345)을 장착하고 너트를 끼워 맞추는 것을 용이하게 만든다.

1차 코너 구조물들(330)을 고정하는 이 방법으로 인해, 오리피스들이 금속 코너 피스(332)에 존재하지 않는데, 따라서 이것은 연속적일 수 있다.

2차 배리어 상의 1차 코너 구조물들(330)의 열에 인접하게 평탄 1차 단열 패널(329)을 고정하기 위해, 핀들(69)의 열이 1차 코너 구조물들(330)의 열의 양측에 제공될 수 있다. 이것은 도시된 바와 같이 더 폭넓은 2차 코너 구조물(313)을 제공하는 것이 필요하게 만들 수 있다.

도시하지 않은 도 11의 변형예에서는, 이 2개의 단열 요소들의 연합 고정을 보장하도록, 연장된 위치에서 1차 코너 구조물(330)에 걸쳐서 그리고 평탄 1차 단열 패널(329) 위로 위치되기 위해, 핀들(69)이 없으며 지지 바(350)가 도 6의 지지 바(50)와 동일한 방식으로 슬라이딩 가능하게 구현된다. 이 목적을 위해, 지지 바(350)의 길이가 증가될 수 있으며, 평탄 1차 단열 패널(329)의 기하 구조는, 지지 바(350)가 바닥 시트를 드러내는 그루브 또는 리세스에 수용되도록 적용될 수 있다.

한 실시예에서, 2차 단열 배리어와 2차 밀봉 멤브레인이 존재하지 않으며, 1차 단열 배리어를 고정하는 핀들이 하중 지지 벽체들(11, 12)에 의해 직접 지지된다.

유체를 저장하기 위한 밀봉되고 단열된 탱크를 제조하기 위한 위에서 설명된 기술은 다양한 타입의 저장소에서, 예컨대 육상 시설 또는 메탄 수송선 등과 같은 부유식 구조물에서 LNG 저장소를 형성하기 위해 사용될 수 있다.

평탄 부분들이 에지 코너들에서 만나는 실제로 다면체인 지지 표면의 맥락에서 위에서 설명된 기술은 에지 코너들보다 평탄 부분들 사이에서 연결부를 형성하는 라운딩된 부분들을 구비한 대략 다면체인 지지 표면에도 적용될 수 있다. 에지 코너 영역이라는 용어는 두 가지 맥락 모두에서 2개의 평탄 부분들 사이의 연결부를 지칭하기 위해 사용되며, 실제 에지 코너에 대응하거나 또는 2개의 평탄 부분들 사이의 라운딩된 부분에 대응할 수 있다.

도 12를 참조하면, 메탄 수송선(70)의 절개도가 선박의 이중 선체(72)에 장착된 다면체인 전체 형상을 가진 밀봉되고 단열된 탱크(71)를 나타내고 있다. 탱크(71)의 벽체는 탱크 내에 수용된 LNG와 접촉하도록 의도된 1차 밀봉 배리어, 1차 밀봉 배리어와 선박의 이중 선체(72) 사이에 배치된 2차 밀봉 배리어, 및 1차 밀봉 배리어와 2차 밀봉 배리어 사이 및 2차 밀봉 배리어와 이중 선체(72) 사이에 배치된 2개의 단열 배리어들을 각각 구비한다.

그 자체로 알려져 있는 방식으로, 선박의 상측 갑판에 배치된 적재/하역 파이프라인들(73)이 탱크(71)로부터 또는 탱크(71)로 LNG 화물을 운송하기 위해 적절한 커넥터들에 의해 해양 또는 항만 터미널로 연결될 수 있다.

도 12는 적재 및 하역 스테이션(75), 수중 파이프(76) 및 육상 설비(77)를 구비하는 해양 터미널의 일례를 나타내고 있다. 적재 및 하역 스테이션(75)은 가동 암(74)과 가동 암(74)을 지지하는 타워(78)를 포함하는 연안 고정 설비이다. 가동 암(74)은 적재/하역 파이프들(73)로 연결될 수 있는 단열된 유연성 호스들(79)의 다발을 가지고 있다. 방향 전환 가능한 가동 암(74)은 모든 크기의 메탄 수송선에 적합하다. 연결 파이프(미도시)가 타워(78)의 내부에 연장되어 있다. 적재 및 하역 스테이션(75)은 메탄 수송선(70)을 육상 설비(77)로부터 또는 육상 설비로 적재 및 하역하는 것을 가능하게 한다. 후자는 액화 가스 저장 탱크들(80)과 수중 파이프(76)에 의해 적재 또는 하역 스테이션(75)으로 연결된 연결 파이프들(81)을 구비한다. 수중 파이프(76)는 액화 가스를 적재 또는 하역 스테이션(75)과 육상 설비(77) 사이에서 먼 거리, 예컨대 5km에 걸쳐 운송하는 것을 가능하게 하는데, 이것은 메탄 수송선(70)이 적재 및 하역 작업 과정에서 해안으로부터 먼 거리에 머무르는 것을 가능하게 한다.

액화 가스를 운송하는 데에 필요한 압력을 만들어내기 위해, 선박(70)에 탑재된 펌프 및/또는 육상 설비(77)에 장비된 펌프 및/또는 적재 및 하역 스테이션(75)에 장비된 펌프가 사용된다.

본 발명이 많은 특정한 실시예들과 관련하여 설명되었으나, 어떤 식으로든 그것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명의 범위에 속한다면 설명된 수단의 모든 기술적인 동등물 및 그 임의의 조합들을 포함한다는 것이 명백하다.

동사 '구비하다', '포함하다' 또는 '이루어지다' 및 그 활용형들의 사용은 청구범위에 제시된 것들 이외의 다른 요소나 단계의 존재를 배제하지 않는다. 어떤 요소나 단계에 대한 부정관사 '하나의' 또는 '한'의 사용은 달리 언급되지 않는 한 그 요소 또는 단계가 복수로 존재하는 것을 배제하지 않는다.

청구범위들에서, 괄호 안의 참조 기호는 그 청구범위를 한정하는 것으로 해석되어서는 안된다.

Claims (23)

1. 유체를 저장하도록 의도된 밀봉되고 단열된 탱크로서, 상기 밀봉되고 단열된 탱크는 단열 배리어 및 단열 배리어의 내측면에 배치된 밀봉 배리어를 구비하고, 단열 배리어는 정착 부재들을 지지하는 지지면 상에 배치되고 상기 정착 부재들에 의해 지지면 상에 유지되며,
   단열 배리어는 복수의 평행한 열들로 배치된 단열 요소들을 구비하고,
   상기 정착 부재는 상기 평행한 열들 중 제1 열의 2개의 단열 요소들 사이의 지지면 상에 장착되고 상기 제1 열을 가로질러 지지면에 대해:
   상기 평행한 열들 중 제2 열의 위치(99)를 자유롭게 남겨두도록 지지 요소(50, 150)가 상기 2개의 단열 요소들 사이에 완전히 수용되고 제2 열은 제1 열에 인접한, 집어넣어진 위치, 및
   지지 요소가 제2 열의 위치와 겹쳐지고, 지지면 상의 제2 열의 적어도 하나의 단열 요소(29, 129)를 유지하도록 제2 열의 적어도 하나의 단열 요소(29, 129)와 맞물리는, 연장된 위치
   사이에서 움직일 수 있는 지지 요소(50, 150)를 구비하는 탱크.
2. 제1항에 있어서, 정착 부재는 또한 지지면에 고정되고 제1 열의 2개의 단열 요소들 사이의 공간으로 내측으로 돌출된 핀(45, 145), 및
   상기 핀 상으로 나사결합되고 지지 요소의 위치를 록킹하기 위해 지지면의 방향으로 지지 요소(50, 150)를 클램핑할 수 있는 너트(47)
   도 구비하는 탱크.
3. 제2항에 있어서, 지지 요소는 핀(45, 145)이 통과해 지나가는 슬롯(58, 158)을 구비한 지지 바(50, 150)를 구비하여서, 너트가 지지 바를 클램핑하고 있지 않을 때 지지 바는 제1 열을 가로지르는 방향으로:
   지지 바(50, 150)가 2개의 단열 요소들 사이에 완전히 수용되는 집어넣어진 위치, 및
   지지 바의 부분(51)이 제1 열을 지나쳐 돌출되어서 제2 열의 상기 적어도 하나의 단열 요소(29, 129)와 맞물리는 연장된 위치
   사이에서 슬라이딩될 수 있는 탱크.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 열의 단열 요소는 강성 바닥 시트와 강성 커버 시트(25) 사이에 샌드위치된 단열 폴리머 폼의 레이어를 구비한 평탄 단열 패널(29, 129)이고, 강성 커버 시트 및 단열 폴리머 폼의 레이어는 강성 바닥 시트의 내부면 상에서 지지 영역(28)을 드러내도록 단열 패널의 두께 내에 만들어진 리세스(127)를 구비하고, 상기 리세스는 제1 열에 평행하고 제1 열을 바라보는 평탄 단열 패널의 에지(26) 상으로 개방되며, 정착 부재는 바닥 시트의 상기 지지 영역(28)과 맞물리는 탱크.
5. 제4항에 있어서, 평탄 단열 패널은 직사각 평행육면체 형상이고, 리세스(127)는 평탄 단열 패널의 코너에 만들어진 탱크.
6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 지지면은, 단열 요소들의 제1 열을 따라 분포되고, 제1 열의 단열 요소들(30, 130, 230, 1230) 사이의 지지면 상에 장착되고 집어넣어진 위치와 연장된 위치 사이에서 지지면에 대해 움직일 수 있는 지지 요소들(50, 150)을 구비한 복수의 정착 부재들(45, 145)을 지지하며,
   상기 지지 요소들은 상기 단열 요소를 지지면 상에 유지하기 위해 제2 열의 상기 단열 요소(29, 129)의 각 영역들과 맞물리는 탱크.
7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 지지면은 서로의 사이에 각도를 형성하며 에지 코너 영역(10)에서 만나는 적어도 2개의 평탄 영역들을 구비하고,
   단열 요소들의 제1 열은 지지면의 상기 에지 코너 영역을 따라 배치된 코너 구조물들(30, 130, 230, 1230)의 열을 구비하며, 단열 요소들의 제2 열은 지지면의 상기 평탄 영역 상에 배치된 평탄 단열 패널들(29, 129)의 열을 구비하는 탱크.
8. 제7항에 있어서, 상기 코너 구조물(30, 130, 230, 1230)은:
   2개의 평탄 영역들에 평행하고 서로의 사이에 각도를 형성하는 2개의 구성면들을 구비하는 2면 단열 블록(31, 231)으로서, 상기 구성면은 지지면의 대응하는 평탄 영역에 대해 지지하는 평탄 외측면 및 상기 대응하는 평탄 영역에 평행하고 두께 방향으로 상기 평탄 외측면으로부터 이격된 평탄 내측면을 구비하는 2면 단열 블록, 및
   2면 단열 블록의 평탄 내측면들에 고정되어서 지지면의 에지 코너 영역과 정렬된 상기 밀봉 배리어를 형성하는 금속 코너 피스(32, 232, 65, 1065, 132)
   를 구비하는 탱크.
9. 제8항에 있어서, 금속 코너 피스는 에지 코너 영역의 방향을 따라 2면 단열 블록에 대해 돌출된 돌출 부분(53, 153, 253)을 구비하고,
   상기 열 내의 2개의 연속적인 코너 구조물들은 2면 단열 블록들 사이에서 에지 코너 영역의 방향을 따라 간격(38, 138)을 보이도록 배치되며, 상기 간격은 2개의 연속적인 코너 구조물들 중 하나의 금속 코너 피스의 돌출 부분(53, 153, 253)에 의해 적어도 부분적으로 덮이며,
   정착 부재(45, 145)의 상기 지지 요소는 2개의 코너 구조물들의 2면 단열 블록들(31, 231) 사이에서 지지면 상에 장착되는 탱크.
10. 제9항에 있어서, 단열 소재의 블록(39)은 금속 코너 피스의 돌출 부분(53, 153, 253)과 지지 요소 사이에서 2면 단열 블록들 사이의 공간(38, 138)에 배치되는 탱크.
11. 제9항에 있어서, 그 돌출 부분(253)이 상기 공간을 덮는 하나의 상기 금속 코너 피스는, 상기 금속 코너 피스를 코너 구조물들의 2면 단열 블록에 고정하기 위해 2면 단열 블록과 맞물리도록 의도된 고정 부재(88)를 수용하기 위한 그 내부면 내에 드릴링된 구멍을 구비하고, 고정 부재는 금속 코너 피스(1065)의 내부면으로부터 드릴링된 구멍으로 삽입될 수 있는 탱크.
12. 제11항에 있어서, 고정 부재(88)는 스크류 또는 리벳을 구비하는데, 이것의 헤드는 탱크의 내부를 바라보며, 이것의 바디는 2면 단열 블록과 맞물리도록 금속 코너 피스에 있는 드릴링된 구멍을 통과하여 지나가는 탱크.
13. 제12항에 있어서, 2면 단열 블록은 적어도 하나의 구성면들의 평탄 내측면 상에 장착된 인서트(84)를 가지고 있는데, 이는 상기 적어도 하나의 구성면의 두께 방향으로 고정 부재의 상기 바디를 수용하고 록킹하기 위해서인 탱크.
14. 제13항에 있어서, 인서트(84)는 평탄 내측면과 평행한 방향으로 유격을 가지고 상기 평탄 내측면 상에 장착되는 탱크.
15. 제14항에 있어서, 2면 단열 블록의 상기 적어도 하나의 구성면은 에지 코너 영역(10)에 평행하게 연장되고 상기 평탄 내측면 상으로 개방되는 그루브를 구비하고, 인서트(84)는 상기 그루브에 슬라이딩 방식으로 수용되는 탱크.
16. 제15항에 있어서, 상기 그루브(83)는 두께 방향으로 상기 인서트(84)를 차단하기 위해 평탄 내측면을 향해 두께 방향을 따라 감소하는 폭을 가지는 탱크.
17. 제11항에 있어서, 지지면은 에지 코너 영역(10)의 한 단부에서 에지 코너 영역을 가로지는 제3 평탄 영역을 포함하고, 코너 구조물들의 열 중 마지막 코너 구조물(130)은 상기 2면 단열 블록에 더하여 제3 평탄 영역에 평행하고 2면 단열 블록(130)의 상기 두 면들과 각도를 형성하는 제3면을 구비하고,
    코너 구조물들의 열의 끝에서 두 번째 코너 구조물(230)의 상기 2면 단열 블록(231)은 에지 코너 영역의 중앙 부분을 따라 놓인 코너 구조물들보다 에지 코너 영역의 방향을 따라 더 큰 크기를 가지고, 상기 끝에서 두 번째 코너 구조물의 금속 코너 피스는 에지 코너 영역의 방향을 따라 병치되고 2면 단열 블록(231)의 평탄 내부면들에 고정된 2개의 코너 피스 세그먼트들(232, 1065)로 만들어지며,
    상기 끝에서 두 번째 코너 구조물의 제1 코너 피스 세그먼트(232)는, 제1 코너 피스 세그먼트의 외부면 상에 놓이고 제2 코너 피스 세그먼트의 내부면으로부터 액세스할 수 없는 고정 부재에 의해 상기 2면 단열 블록(231)에 고정되고,
    상기 제2 코너 피스 세그먼트(1065)를 코너 구조물들의 2면 단열 블록에 고정하기 위해 상기 끝에서 두 번째 코너 구조물의 제2 코너 피스 세그먼트(1065)는, 상기 제2 코너 피스 세그먼트(1065)가 에지 코너 영역의 단부 측면 상에 놓인 채로, 2면 단열 블록(231)과 맞물리도록 의도된 상기 고정 부재를 수용하도록 그 내부면에 있는 상기 드릴링된 구멍을 구비하며, 고정 부재는 제2 코너 피스 세그먼트(1065)의 내부면으로부터 드릴링된 구멍으로 삽입될 수 있는 탱크.
18. 제17항에 있어서, 상기 끝에서 두 번째 코너 구조물(237)의 제1 코너 피스 세그먼트는 상기 2면 단열 블록(231)을 지지면에 고정하는 데에 이용되는 정착 부재들의 통로를 위한 오리피스를 구비하고, 에지 코너 영역의 단부 측면 상에 놓인 상기 끝에서 두 번째 코너 구조물의 제2 에지 코너 세그먼트(1065)는 상기 고정 부재를 수용하는 상기 드릴링된 구멍으로부터 이격된 연속적인 표면을 가지는 탱크.
19. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단열 배리어는 1차 단열 배리어이고, 상기 밀봉 배리어는 1차 밀봉 배리어이며, 상기 탱크는 2차 밀봉 배리어(15)로 덮이고 상기 지지면을 형성하는 다면체인 내부면을 구비한 2차 단열 배리어(13, 113)도 구비하는 탱크.
20. 유체를 운송하기 위한 선박(70)으로서, 이중 선체(72) 및 상기 이중 선체에 배치된 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 탱크(71)를 구비하는 선박.
21. 유체를 이송하기 위한 시스템으로서, 제20항의 선박, 상기 선박의 선체에 설치된 탱크(71)를 부유식 또는 육상 저장 설비(77)로 연결하도록 배치된 단열된 파이프라인들(73, 79, 76, 81), 및 상기 단열된 파이프라인들을 통해 부유식 또는 육상 저장 설비로부터 선박의 탱크로, 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 설비로 유체를 전달하기 위한 펌프를 구비하는 시스템.
22. 제20항의 선박(70)을 적재 또는 하역하기 위한 방법으로서, 유체가 단열된 파이프라인들(73, 79, 76, 81)을 통해 부유식 또는 육상 저장 설비(77)로부터 선박의 탱크(71)로, 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 설비로 통과되는 방법.
23. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 밀봉되고 단열된 탱크를 제조하는 제조 방법으로서,
    지지면을 제공하는 단계,
    지지면 상에 정착 부재를 장착하는 단계로서, 상기 정착 부재는 지지면에 대해 움직일 수 있는 방식으로 장착된 지지 요소(50, 150)를 구비하는 단계,
    지지 요소(50, 150)가 단열 요소들의 제1 열의 2개의 단열 요소들 사이에 전적으로 수용되도록, 그리고 상기 지지 요소가 상기 제1 열을 가로질러 움직일 수 있도록 장착되도록 지지면 상에 단열 요소들(30, 130, 230, 1230)의 제1 열을 장착하는 단계,
    지지면 상에 단열 요소들(29, 129)의 제2 열을 배치하는 단계로서, 상기 제2 열은 제1 열과 평행하고 제1 열에 인접한 단계,
    연장된 위치로 지지 요소(50, 150)를 움직이는 단계로서, 여기서 지지 요소는 제2 열의 위치(99)와 겹쳐지고, 지지면 상의 제2 열의 상기 단열 요소를 유지하도록 제2 열의 적어도 하나의 단열 요소(29, 129)와 맞물리는 단계, 및
    연장된 위치에서 지지 요소를 록킹하는 단계
    를 포함하는 방법.

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