FR3094071A1 - Cuve étanche et thermiquement isolante - Google Patents

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Abstract

L’invention concerne une cuve étanche et thermiquement isolante comportant une paroi de cuve, la paroi de cuve comportant une barrière isolante secondaire (1), une membrane étanche secondaire (2), une barrière isolante primaire (3) et une membrane étanche primaire (4) la cuve comportant en outre une pluralité d’organes d’ancrages primaires (12) coopérant avec au moins un panneau isolant primaire (11) de la barrière isolante primaire (3), dans laquelle un dit organe d’ancrage primaire (12) comporte : - une base (30), - une tige (31) traversant un orifice de la membrane étanche secondaire (2), - un élément d’appui (16, 54) monté sur la tige (31) et en appui sur un panneau isolant primaire (11), - une rondelle d’étanchéité (34) engagée sur la tige (31) et comportant une collerette (37) fixée de manière étanche à la membrane étanche secondaire (2), - un joint déformable (42) reliant de façon étanche ladite rondelle d’étanchéité (34) et la tige (31) de manière à autoriser un déplacement relatif entre la rondelle d’étanchéité (34) et la tige (31). Figure à publier : 3

Description

Cuve étanche et thermiquement isolante
L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes, à membranes. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant.
Dans un mode de réalisation, le gaz liquéfié est du GNL, à savoir un mélange à forte teneur en méthane stocké à une température d’environ -162°C à la pression atmosphérique. D’autres gaz liquéfiés peuvent aussi être envisagés, notamment l’éthane, le propane, le butane ou l’éthylène. Des gaz liquéfiés peuvent aussi être stockés sous pression, par exemple à une pression relative comprise entre 2 et 20 bar, et en particulier à une pression relative voisine de 2 bar.
Arrière-plan technologique
Le document WO2014096600 divulgue une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage de gaz naturel liquéfie agencée dans une structure porteuse et dont les parois présentent une structure multicouche, à savoir de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire ancrée contre la structure porteuse, une membrane étanche secondaire qui est supportée par la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire qui est posée sur la membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire qui est supportée par la barrière thermiquement isolante primaire et qui est destinée à être contact avec le gaz naturel liquéfie stocké dans la cuve.
Chaque barrière d’isolation thermique, primaire et secondaire, comporte un ensemble de panneaux isolants, respectivement primaire et secondaire, de forme générale parallélépipédique qui sont juxtaposés et qui forment ainsi une surface de support pour une membrane étanche respective. Les panneaux isolants sont ancrés sur la structure porteuse au moyen de dispositifs d’ancrage qui sont fixés à la structure porteuse et qui sont positionnées au niveau des coins des panneaux isolants primaires et secondaires. Chaque dispositif d’ancrage coopère ainsi avec les coins de quatre panneaux isolants secondaires adjacents et avec les coins de quatre panneaux isolants primaires adjacents afin de les retenir contre la structure porteuse.
Le document WO2013104850 décrit une cuve étanche et thermiquement isolante comportant une structure multicouche dans laquelle les coins des panneaux isolants de la barrière thermiquement isolante primaire ne sont pas situés dans l’alignement des coins des panneaux isolants de la barrière isolante secondaire. Dans une telle cuve, des dispositifs d’ancrage primaire coopérant avec les panneaux isolants primaire sont fixés sur une plaque ancrée dans un panneau isolant secondaire. Ainsi, les dispositifs d’ancrage primaire et les panneaux isolants primaires sont ancrés à la structure porteuse par l’intermédiaire des panneaux isolants secondaires.
Dans tous les cas, les panneaux isolants secondaires sont susceptibles de se déformer et/ou de se déplacer. En effet, les panneaux isolants secondaires sont soumis à des gradients thermiques qui, en raison des phénomènes de contraction différentielle, sont susceptibles d’entraîner leur flexion. En outre, la déformation de la structure porteuse occasionne des déformations et/ou des déplacements des panneaux isolants secondaires. Ceci est notamment le cas lorsque la structure porteuse est formée par la coque interne d’une structure flottante. En outre, si celle-ci délimite des compartiments de ballast, les mouvements du liquide de ballast dans les compartiments de ballast sont aussi susceptibles d’occasionner des déformations importantes de la structure porteuse et donc des déformations et/ou des déplacements des panneaux isolants secondaire ancrés sur ladite structure porteuse.
Par ailleurs, les mouvements du liquide contenu dans la cuve engendrent des contraintes sur la membrane étanche primaire. Ces contraintes se répercutent sur les panneaux isolants primaires sur lesquels est ancrée la membrane étanche primaire et tendent à déplacer latéralement les panneaux isolants primaires. Ceci provoque des concentrations de contraintes au niveau des dispositifs d’ancrage primaire.
Or, afin d’assurer l’étanchéité de la membrane étanche secondaire, les dispositifs d’ancrage primaires comportent une collerette soudée de manière étanche sur la membrane étanche secondaire. Cette collerette est fixée de manière rigide sur un goujon portant un organe d’appui coopérant avec le ou les panneaux isolants primaires correspondant. Lors des déformations et/ou déplacements des panneaux isolants secondaires et/ou des déplacements des panneaux isolants primaires, cette liaison entre les dispositifs d’ancrage primaire et la membrane étanche secondaire est susceptible de produire une concentration des contraintes au niveau de la soudure entre la collerette et la membrane étanche secondaire, susceptible d’occasionner des dégradations de ladite soudure et ladite membrane étanche secondaire.
En particulier, dans le cas de dispositifs d’ancrage primaire fixés dans un panneau isolant secondaire, la déformation et/ou le déplacements des panneaux isolants secondaires engendrent des déplacements du dispositif d’ancrage primaire. Ces déplacements du dispositif d’ancrage primaire se répercutent au niveau de la collerette fixée de manière rigide sur le goujon et génèrent des contraintes au niveau de la liaison étanche entre la collerette et la membrane étanche secondaire. De telles contraintes peuvent dégrader la membrane étanche secondaire et/ou la liaison étanche entre la collerette et la membrane étanche secondaire et donc dégrader l’étanchéité de la membrane étanche secondaire.
Résumé
Une idée à la base de l’invention est de limiter les concentrations de contraintes entre la membrane étanche secondaire et l’organe d’ancrage primaire des panneaux isolants primaires. Une idée à la base de l’invention est de permettre une liaison étanche et souple entre l’organe d’ancrage primaire et la membrane étanche secondaire. Ainsi, une idée à la base de l’invention est de permettre un déplacement relatif entre la membrane étanche secondaire et l’organe d’ancrage primaire. Une idée à la base de l’invention est de permettre ce déplacement que l’organe d’ancrage primaire soit ancré à la structure porteuse directement, par exemple en étant réalisé conjointement avec l’organe d’ancrage secondaire, ou indirectement, par exemple en étant fixé sur un panneau isolant secondaire. Ainsi, une idée à la base de l’invention est de permettre un déplacement relatif entre un panneau isolant secondaire sur lequel est fixé un organe d’ancrage primaire et la membrane étanche secondaire.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante comportant une paroi de cuve, la paroi de cuve comportant, successivement depuis l’extérieur de la cuve vers l’intérieur de la cuve selon une direction d’épaisseur de la paroi de cuve, une barrière isolante secondaire destinée à être ancrée sur une paroi porteuse, une membrane étanche secondaire reposant sur la barrière isolante secondaire, une barrière isolante primaire reposant sur la membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire reposant sur la barrière isolante primaire et destinée à être en contact avec un produit contenu à l’intérieur de la cuve,
la barrière isolante primaire comportant une pluralité de panneaux isolants primaires juxtaposés,
la cuve comportant en outre une pluralité d’organes d’ancrages primaires destinés à être retenus, directement ou indirectement, sur la paroi porteuse, chacun desdits organes d’ancrages primaires coopérant avec au moins un panneau isolant primaire de la pluralité de panneaux isolants primaires de manière à retenir ledit au moins un panneau isolant primaire sur la membrane étanche secondaire,
dans laquelle un, plusieurs ou chaque dit organe d’ancrage primaire comporte :
- une base destinée à être retenue, directement ou indirectement, sur la paroi porteuse,
- une tige se développant selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve depuis ladite base vers la membrane étanche primaire, ladite tige traversant un orifice de la membrane étanche secondaire,
- un élément d’appui monté sur la tige, ledit élément d’appui étant en appui sur un panneau isolant primaire de manière à retenir ledit panneau isolant primaire sur la membrane étanche secondaire,
- une rondelle d’étanchéité engagée sur la tige entre l’élément d’appui et l’orifice de la membrane étanche secondaire, la rondelle d’étanchéité présentant un orifice central traversé par la tige, la rondelle d’étanchéité comportant une collerette fixée de manière étanche à la membrane étanche secondaire autour de l’orifice de ladite membrane étanche secondaire,
- un joint déformable reliant de façon étanche ladite rondelle d’étanchéité et la tige de manière à autoriser un déplacement relatif entre la rondelle d’étanchéité et la tige..
Grâce à ces caractéristiques, un déplacement relatif entre la membrane étanche secondaire et l’organe d’ancrage primaire est possible sans risque de dégradation de la membrane étanche secondaire ou de la liaison étanche entre l’organe d’ancrage primaire et la membrane étanche secondaire. En particulier, le joint déformable permet une liaison étanche et souple entre d’une part l’élément d’appui permettant l’ancrage des panneaux isolants primaires qui est porté par la tige de l’organe d’ancrage primaire et, d’autre part, la rondelle d’étanchéité assurant l’étanchéité de la membrane étanche secondaire. Un tel organe d’ancrage primaire permet ainsi des déplacements relatifs entre les panneaux isolants secondaires et/ou primaires et la membrane étanche secondaire, sans risque de dégradation de la membrane étanche secondaire ou de la liaison entre l’organe d’ancrage primaire et ladite membrane étanche secondaire.
Selon des modes de réalisation, une telle cuve peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve présente une composante verticale définissant une hauteur de ladite paroi de cuve selon la direction de la gravité terrestre, la paroi de cuve comportant plusieurs desdits organes d’ancrage primaire comportant chacun une base, une tige, un élément d’appui, une rondelle d’étanchéité et un joint déformable tels que ci-dessus, lesdits plusieurs organes d’ancrage primaire étant agencés sur une portion inférieure de la paroi de cuve, par exemple au moins les deux tiers de la hauteur de ladite paroi de cuve.
Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve est une première paroi de cuve, la cuve comportant en outre une deuxième paroi de cuve, la première paroi de cuve et la deuxième paroi de cuve formant une arête de la cuve, la première paroi de cuve comportant plusieurs desdits organes d’ancrage primaire comportant chacun une base, une tige, un élément d’appui, une rondelle d’étanchéité et un joint déformable tels que ci-dessus, lesdits plusieurs organes d’ancrage primaires étant agencés à une distance de l’arête de la cuve inférieure à un seuil prédéfini. Par exemple le seuil prédéfini correspond à la largeur de cinq panneaux isolants, lesdits plusieurs organes d’ancrage primaire étant par exemple agencés pour retenir cinq panneaux isolants primaires successifs selon une direction perpendiculaire à l’arête.
Les parois de la cuve situées dans la portion basse de la cuve sont sujettes à des contraintes particulièrement importantes, du fait par exemple du poids du liquide transporté ou encore, par exemple dans le cadre de parois de cuves transversales ancrées sur des parois de cofferdam, du fait du ballast du navire. De même, les zones d’arêtes de la cuve sont également sujettes à des contraintes particulièrement importantes. Ces contraintes sont susceptibles de générer des déplacements relatifs entre d’une part la barrière isolante primaire et/ou la barrière isolante secondaire et d’autre part la membrane étanche secondaire au niveau de la portion basse de la cuve et/ou des arêtes de la cuve. Ainsi, grâce à l’agencement desdits plusieurs organes d’ancrage primaires, les risques de dégradation de la membrane étanche secondaire sont limités du fait de la souplesse de la liaison entre lesdits plusieurs organes d’ancrages primaire et la membrane étanche secondaire.
Selon un mode de réalisation, les panneaux isolants primaires sont de forme parallélépipédique.
Selon un mode de réalisation, les panneaux isolants primaires comportent une plaque de fond, une plaque de couvercle et une garniture isolante intercalée entre la plaque de fond et la plaque de couvercle.
Selon un mode de réalisation, l’élément d’appui est en appui directement sur ledit panneau isolant primaire, par exemple en étant en appui sur la plaque de fond dudit panneau primaire. Selon un mode de réalisation, l’élément d’appui est en appui indirectement sur le panneau isolant primaire, par exemple par l’intermédiaire d’une cale intercalée entre ledit élément d’appui et un élément du panneau isolant primaire, par exemple la plaque de fond du panneau isolant primaire.
Selon un mode de réalisation, les coins des panneaux isolants primaires comportent des évidements, lesdits évidements dégageant une surface d’appui tournée vers l’intérieur de la cuve. Selon un mode de réalisation, l’élément d’appui de l’organe d’ancrage primaire est en appui, directement ou indirectement, sur la surface d’appui du panneau isolant primaire. Selon un mode de réalisation, lesdits évidements sont réalisés dans la plaque de couvercle et dans la garniture isolante. Selon un mode de réalisation, la surface d’appui est formée par une portion de la plaque de fond débordant de l’évidement réalisé dans la garniture isolante et dans la plaque de couvercle. Selon un mode de réalisation, la surface d’appui est formée par une cale placée entre l’élément d’appui et une portion de la plaque de fond débordant de l’évidement réalisé dans la garniture isolante et dans la plaque de couvercle.
Selon un mode de réalisation, au moins un organe d’ancrage primaire de la pluralité d’organes d’ancrages primaires coopère avec les coins de panneaux isolants primaires adjacents, par exemple quatre panneaux dont les coins sont adjacents, de manière à ancrer lesdits panneaux primaires adjacents à la paroi porteuse.
Selon un mode de réalisation, la collerette est soudée de manière étanche sur la membrane étanche secondaire.
Selon un mode de réalisation, le joint déformable est déformable selon une direction d’épaisseur de la paroi de cuve de manière à permettre un coulissement de la rondelle d’étanchéité le long de la tige selon une direction d’épaisseur de la paroi de cuve.
Selon un mode de réalisation, l’orifice central de la rondelle d’étanchéité présente une dimension transversale supérieure à la dimension transversale d’une portion de tige engagée dans ledit orifice central, de manière à autoriser le déplacement de la tige dans ledit orifice central de la rondelle d’étanchéité selon une direction perpendiculaire à la direction d’épaisseur de la paroi de cuve. Une telle rondelle d’étanchéité permet une liberté de mouvement de la rondelle d’étanchéité par rapport à la tige selon une direction perpendiculaire à la direction d’épaisseur de la paroi de cuve. Plus particulièrement, un tel organe d’ancrage primaire permet un déplacement de la liaison étanche entre la rondelle d’étanchéité et la membrane étanche secondaire par rapport à l’élément d’appui monté sur la tige et coopérant avec le ou les panneaux isolants primaires. Ainsi, les panneaux isolants secondaires et/ou primaires présentent une liberté de mouvement dans un plan perpendiculaire à la direction d’épaisseur de la paroi de cuve par rapport à la membrane étanche secondaire, par exemple pour réduire les contraintes liées à la contraction différentielle, à la déformation de la paroi porteuse ou encore aux mouvements de liquide dans la cuve, sans risque de dégradation de la membrane étanche secondaire ou de la liaison étanche entre la rondelle d’étanchéité et la membrane étanche secondaire.
Selon un mode de réalisation, l’organe d’ancrage primaire comporte en outre une butée portée par la tige, ladite butée étant agencée sur la tige entre l’élément d’appui et la rondelle d’étanchéité, la butée présentant une surface de butée en vis-à-vis de la rondelle d’étanchéité afin d’arrêter un déplacement vers la membrane étanche primaire selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve de ladite rondelle d’étanchéité par rapport à la tige.
Grâce à ces caractéristiques, les déformations de la membrane étanche secondaire selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve sont limitées au niveau de la liaison étanche entre la rondelle d’étanchéité et l’orifice de la membrane étanche secondaire. En particulier, en cas de surpression dans la barrière isolante secondaire ou encore de déformation de la barrière isolante secondaire, la déformation de la membrane étanche secondaire est empêchée selon une direction d’épaisseur de la paroi de cuve. En effet, la rondelle d’étanchéité étant fixée de manière étanche à la membrane étanche secondaire autour de l’orifice de la membrane étanche secondaire, en présence d’une force tendant à déplacer la membrane étanche secondaire vers l’intérieur de la cuve, la déformation locale de la membrane étanche secondaire au niveau de la liaison étanche avec la rondelle d’étanchéité est bloquée par la butée de la rondelle d’étanchéité contre la surface de butée. Ainsi, les risques de dégradation de la membrane étanche secondaire, par exemple par poinçonnement, sont réduits. En outre, cette limitation des déformations locales de la membrane étanche secondaire permet de limiter les risques de dégradation du joint déformable.
Selon un mode de réalisation, la tige porte un épaulement, ledit épaulement faisant saillie latéralement de la tige, c’est-à-dire selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale de la tige, au-delà de l’orifice central de la rondelle d’étanchéité de manière à ce qu’une face externe dudit épaulement forme la surface de butée. Une telle butée est simple à réaliser sans nécessiter de pièce additionnelle.
Selon un mode de réalisation, l’organe d’ancrage primaire comporte en outre une cloche montée sur la tige, ladite cloche comportant une portion de montage et une portion de protection, la portion de montage présentant un passage central traversé par la tige, la portion de protection se développant selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve depuis la portion de montage vers la collerette de la rondelle d’étanchéité, la portion de protection étant creuse, le joint déformable étant partiellement logé dans la portion de protection. Une telle cloche entourant la tige de l’organe d’ancrage primaire permet de protéger la tige et le joint déformable.
Selon un mode de réalisation, la portion de montage de la cloche comporte un plateau se développant dans un plan perpendiculaire à la direction d’épaisseur de la paroi de cuve, ledit plateau comportant le passage traversant de la cloche.
Selon un mode de réalisation, le joint déformable est logé dans la portion de protection de la cloche. Ainsi, le joint déformable est protégé par la cloche, par exemple lors des opérations de montage de l’organe d’ancrage primaire dans la cuve. Selon un mode de réalisation, le joint déformable est fixé sur la tige entre le passage de la portion de montage de la cloche et la rondelle d’étanchéité.
Selon un mode de réalisation, l’extrémité de la portion de protection opposée à la portion de montage de la cloche comporte un rebord se développant radialement vers l’extérieur, une face externe dudit rebord formant la surface de butée.
Selon un mode de réalisation, une extrémité externe de la portion de protection opposée à la portion de montage forme la surface de butée en vis à vis de la rondelle d’étanchéité.
Selon un mode de réalisation, la cloche est fixée sur la tige. Ainsi, la surface de butée formée par la portion de protection présente une position fixe par rapport à la tige permettant de bloquer le déplacement de la rondelle d’étanchéité par rapport à la tige. Selon un mode de réalisation, la portion de montage de la cloche est soudée sur la tige.
Selon un mode de réalisation, le joint déformable comporte un soufflet déformable, ledit soufflet déformable étant creux et se développant autour et axialement le long de la tige, une première extrémité axiale dudit soufflet étant fixée de manière étanche sur la tige et une deuxième extrémité axiale dudit soufflet étant fixée de manière étanche sur la rondelle d’étanchéité. Un tel joint déformable sous la forme de soufflet est simple à réaliser et permet une déformation étanche dudit joint déformable de façon satisfaisante. Un tel soufflet peut être réalisé dans de nombreux matériaux. Selon un mode de réalisation, le soufflet est réalisé en acier inoxydable. Un tel soufflet en acier inoxydable, ou inox, est suffisamment fin pour permettre sa déformation élastique. Dans un mode de réalisation, le soufflet est réalisé en acier inoxydable avec une épaisseur comprise entre 0.1mm et 0.5mm, par exemple comprise entre 0.1mm et 0.3mm.
Selon un mode de réalisation, le soufflet présente une pluralité de plis présentant un diamètre identique, une portion centrale du soufflet formée par ladite pluralité de plis présentant ainsi une forme sensiblement cylindrique de révolution.
Selon un mode de réalisation, le soufflet présente au moins trois plis, de préférence entre trois et vingt plis, idéalement entre six et douze plis.
Selon un mode de réalisation, le soufflet est de forme évasée, la deuxième extrémité axiale du soufflet fixée sur la rondelle d’étanchéité présentant une dimension circonférentielle supérieure à la dimension circonférentielle de la première extrémité axiale du soufflet fixée sur la tige.
Selon un mode de réalisation, le soufflet présente une pluralité de plis dont le diamètre est croissant depuis l’extrémité ancrée sur la tige vers l’extrémité ancrée sur la rondelle d’étanchéité. Ainsi, la portion du soufflet formée par cette pluralité de plis présente une forme conique dont la plus grande dimension est située du côté de l’extrémité fixée sur la rondelle d’étanchéité.
Selon un mode de réalisation, la rondelle d’étanchéité présente une surface interne se développant dans un plan perpendiculaire à la direction d’épaisseur de la paroi de cuve. Selon un mode de réalisation, la surface interne est agencée en vis-à-vis de la surface de butée de manière à coopérer avec ladite surface de butée pour bloquer le déplacement de la rondelle d’étanchéité par rapport à la tige selon la direction d’épaisseur de la cuve.
Selon un mode de réalisation, le joint déformable est fixé sur la surface interne de la rondelle d’étanchéité, par exemple sur une portion radialement externe de la surface interne de la rondelle d’étanchéité.
Selon un mode de réalisation, la rondelle d’étanchéité comporte une nervure faisant saillie de la surface interne de la rondelle d’étanchéité, le joint déformable étant fixé de manière étanche sur ladite nervure. Selon un mode de réalisation, la nervure de la rondelle d’étanchéité se développe depuis une portion radialement interne de la surface interne de la rondelle d’étanchéité.
Selon un mode de réalisation, la cuve comporte une pluralité d’organes d’ancrage secondaire, chaque organe d’ancrage secondaire étant destiné à être ancré sur la paroi porteuse et coopérant avec la barrière isolante secondaire de manière à exercer un appui sur ladite barrière isolante secondaire en direction de la paroi porteuse lorsque ledit organe d’ancrage secondaire est ancré sur ladite paroi porteuse.
Selon un mode de réalisation, la base de l’organe d’ancrage primaire est ancrée sur un organe d’ancrage secondaire.
Selon un mode de réalisation, la base de l’organe d’ancrage primaire est ancrée dans la barrière isolante secondaire. Dans ce cas, l’organe d’ancrage primaire est retenu sur la paroi porteuse par l’intermédiaire de la barrière isolante secondaire.
Selon un mode de réalisation, la barrière isolante secondaire comporte une pluralité de panneaux isolants secondaires juxtaposés. Selon un mode de réalisation, un, plusieurs ou chaque panneau isolant secondaire comporte une plaque de fond, une plaque de couvercle et une garniture isolante intercalée entre la plaque de fond et la plaque de couvercle, la membrane étanche secondaire reposant sur une face interne de la plaque de couvercle opposée à la garniture isolante. Selon un mode de réalisation, un, plusieurs ou chaque panneau isolant secondaire comporte une plaque intermédiaire intercalée entre la plaque de couvercle et la plaque de fond dudit panneau isolant secondaire, la garniture isolante dudit panneau isolant secondaire comportant une garniture isolante externe intercalée entre la plaque de fond et la plaque intermédiaire et une garniture isolante interne intercalée entre la plaque intermédiaire et la plaque de couvercle.
Selon un mode de réalisation, la barrière isolante secondaire comporte une plaque d’ancrage, la base de l’organe d’ancrage primaire étant ancrée sur ladite plaque d’ancrage. Selon un mode de réalisation, la plaque d’ancrage est logée dans un évidement formé dans la plaque de couvercle d’un panneau isolant secondaire, la plaque d’ancrage présentant une surface interne affleurant avec la face interne de la plaque de couvercle.
Selon un mode de réalisation, la plaque d’ancrage comporte un orifice fileté et la base présente une extrémité externe filetée, la base de l’organe d’ancrage primaire étant ancrée sur la plaque d’ancrage par vissage de l’extrémité fileté de la base dans l’orifice fileté de la plaque d’ancrage.
Selon un mode de réalisation, la base de l’organe d’ancrage primaire est fixée sur la plaque d’ancrage du panneau isolant secondaire par une liaison rotule.
Selon un mode de réalisation, une extrémité interne de la tige opposée à la base est filetée, et dans laquelle l’organe d’ancrage primaire comporte en outre un écrou vissé sur ladite extrémité interne filetée, l’élément d’appui étant intercalé entre ledit écrou et la base de l’organe d’ancrage primaire, le joint déformable étant intercalé entre l’élément d’appui et la rondelle d’étanchéité.
Selon un mode de réalisation, une ou plusieurs rondelles élastiques sont intercalées entre l’écrou et l’élément d’appui.
Selon un mode de réalisation, l’organe d’ancrage primaire présente un épaulement d’ancrage faisant saillie latéralement de la tige, ledit épaulement d’ancrage formant une surface d’ancrage se développant dans un plan perpendiculaire à la direction d’épaisseur, ladite surface d’ancrage étant tournée vers l’élément d’appui, le joint déformable étant fixé de manière étanche sur ladite surface d’ancrage.
Selon un mode de réalisation, l’extrémité interne du joint déformable fixée sur la tige est intercalée entre la portion de montage de la cloche et la surface d’ancrage plane de l’épaulement d’ancrage.
Selon un mode de réalisation, la cloche présente une liberté de mouvement selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve. Selon un mode de réalisation, la liberté de mouvement de la cloche est limitée d’une part par l’écrou monté sur la tige, ou le cas échéant la ou les rondelles élastiques, et, d’autre part, par la surface d’ancrage de l’épaulement d’ancrage.
Selon un mode de réalisation, l’extrémité axiale interne du joint déformable fixée sur la tige est intercalée entre l’écrou monté sur la tige, et le cas échéant les rondelles élastiques, et la surface d’ancrage de l’épaulement d’ancrage.
Selon un mode de réalisation, la membrane étanche secondaire et/ou la membrane étanche primaire est en alliage de fer et de nickel, par exemple un alliage dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10-6et 2.10-6K-1. Selon un mode de réalisation, la membrane étanche secondaire et/ou la membrane étanche primaire est en alliage de fer et de manganèse, par exemple dont le coefficient de dilatation est typiquement de l’ordre de 7 à 9.10-6K-1. Selon un mode de réalisation, la membrane étanche secondaire et/ou la membrane étanche primaire comporte une pluralité de virures à bords relevés juxtaposée et soudées deux à deux par leurs bords relevés.
Selon un mode de réalisation, la membrane étanche primaire et/ou la membrane étanche secondaire comporte une pluralité de plaques métalliques, de préférences rectangulaires, soudées entre elles. Selon un mode de réalisation, la membrane étanche primaire et/ou la membrane étanche secondaire comporte une première série d’ondulations parallèles s’étendant selon une première direction et une deuxième série d’ondulations parallèles s’étendant selon une deuxième direction, ladite première direction et ladite deuxième direction étant sécantes.
Une telle cuve peut faire partie d’une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Une telle cuve peut aussi servir de réservoir de carburant dans tout type de navire.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit également un navire pour le transport d’un produit liquide froid comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Brève description des figures
L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
la figure 1 est une vue partielle écorchée de dessus d’une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante dans laquelle la membrane étanche primaire n’est pas illustrée ;
la figure 2 est une vue en coupe de la paroi de cuve de la figure 1 selon le plan de coupe A-A illustré sur la figure 1 ;
la figure 3 est une vue de détail de la zone B de la figure 2 illustrant un organe d’ancrage primaire ancrant deux panneaux isolants primaires adjacents ;
la figure 4 est une vue en perspective schématique de l’organe d’ancrage de la figure 3 ;
la figure 5 est une vue en perspective schématique de l’organe d’ancrage primaire illustré sur la figure 4 dans lequel la cloche n’est pas illustrée ;
la figure 6 est une vue en coupe d’un deuxième mode de réalisation de l’organe d’ancrage primaire ;
la figure 7 est une vue en coupe d’un troisième mode de réalisation de l’organe d’ancrage primaire ;
la figure 8 est une vue en coupe d’un organe d’ancrage primaire selon un quatrième mode de réalisation ;
La figure 9 est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.
Dans la suite de la description, on utilisera les termes "externe" et "interne" pour désigner, selon les définitions données dans la description, la position relative d'un élément par rapport à un autre, par référence à l'intérieur de la cuve. Ainsi, un élément proche de ou tourné vers l'intérieur de la cuve est qualifié d'interne par opposition à un élément externe situé proche de ou tourné vers l’extérieur de la cuve. De même l’expressions « radialement en périphérie » ou « radialement externe » caractérise la portion éloignée d’un axe définissant un élément circulaire par opposition à l’expression radialement interne qui caractérise la portion proche dudit axe. Par ailleurs, l’expression « transversale » est utilisée pour qualifier un déplacement ou une direction de développement d’un élément selon une direction située dans un plan perpendiculaire à la direction d’épaisseur de la paroi de cuve.
Une cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage d’un fluide liquéfié, tel que du gaz naturel liquéfié (GNL) comporte une pluralité de parois de cuve présentant une structure multicouche. Les figures 1 et 2 illustrent une portion d’une telle paroi de cuve étanche et thermiquement isolante. Sur ces figures 1 et 2, la paroi de la cuve comporte successivement, dans le sens de l’épaisseur, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire, ci-après barrière isolante secondaire 1, retenue à une paroi porteuse (non illustrée), une membrane étanche secondaire 2 reposant contre la barrière isolante secondaire 1, une barrière thermiquement isolante primaire, ci-après barrière isolante primaire 3, reposant contre la membrane étanche secondaire 2 et une membrane étanche primaire 4 destinée à être en contact avec le gaz naturel liquéfié contenu dans la cuve. La structure porteuse peut notamment être formée par la coque ou la double coque d’un navire. La structure porteuse comporte une pluralité de parois porteuses définissant la forme générale de la cuve, habituellement une forme polyédrique, chaque paroi de cuve étant ancrée sur une paroi porteuse respective.
La barrière isolante secondaire 1 comporte une pluralité de panneaux isolants secondaires 5 qui sont ancrés sur la paroi porteuse au moyen d’organes d’ancrage secondaire (non illustrés). Les panneaux isolants secondaires 5 présentent une forme générale parallélépipédique et sont disposés selon des rangés parallèles. Des boudins de mastic (non illustrés) sont interposés entre les panneaux isolants secondaires 5 et la paroi porteuse pour rattraper les écarts de la paroi porteuse par rapport à une surface plane de référence. Un papier kraft peut être inséré entre boudins de mastic et la paroi porteuse pour empêcher une adhérence des boudins de mastic sur la paroi porteuse.
La structure d’un panneau isolant secondaire 5 illustré sur la figure 2 comporte une plaque de fond 7, une plaque de couvercle 8 et une garniture isolante 9 intercalée entre la plaque de fond 7 et la plaque de couvercle 8. Les plaques de fond 7 et de couvercle 8 sont par exemple réalisées en bois contreplaqué. La garniture isolante 9 est par exemple une couche de mousse polymère isolante prise en sandwich entre la plaque de fond 7 et la plaque de couvercle 8. La garniture isolante 9 est collée sur la plaque de fond 7 et la plaque de couvercle 8. La mousse polymère isolante peut notamment être une mousse à base de polyuréthanne, optionnellement renforcée par des fibres.
Les panneaux isolants secondaires 5 comportent des évidements pour recevoir les organes d’ancrage secondaire. De tels évidements sont par exemple réalisés dans la garniture isolante 9 et dans la plaque de couvercle 8 de manière à découvrir une portion de coin de la plaque de fond 7. Les organes d’ancrage secondaire comportent une base ancrée sur la paroi porteuse et une tige se développant dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve. La base est par exemple creuse et comporte un orifice traversé par la tige, un écrou étant vissé sur l’extrémité de la tige logée dans la base creuse pour maintenir la tige ancrée à la base et donc à la paroi porteuse. Les organes d’ancrage secondaire dans un autre mode de réalisation peuvent se présenter sous la forme une tige soudée à la coque interne.
Dans un mode de réalisation, l’évidement est placé dans les zones de coin. La portion de coin de la plaque de fond 7 comporte une découpe pour permettre le passage de la tige de l’organe d’ancrage secondaire. Une plaque d’appui secondaire est engagée sur la tige et maintenue sur la tige par un écrou vissé sur une extrémité interne de la tige opposée à la base. Cette plaque d’appui secondaire est en appui sur les portions de coin de plaque de fond 7 de panneaux isolants secondaire 5 adjacents, par exemple quatre panneaux isolants secondaires 5 adjacents, afin d’ancrer lesdits panneaux isolants secondaires 5 sur la paroi porteuse. Dans une variante, l’appui de la plaque d’appui secondaire sur les panneaux isolants secondaires 5 peut se faire par l’intermédiaire d’un tasseau appuyé sur la portion de coin de la plaque de fond 7.
Dans une autre variante, l’évidement est placé sur deux faces latérales des panneaux isolants secondaires 5 et les organes d’ancrage secondaire sont placés dans ces évidements entre deux panneaux isolants secondaires 5 adjacents selon la direction de largeur ou de longueur desdits panneaux isolants secondaires 5.
La plaque de couvercle 8 comporte sur une face interne, c’est-à-dire sur une face opposée à la garniture isolante 9, des rainures pour recevoir des supports de soudure 6.
La structure des panneaux isolants secondaires 5 et de l’organe d’ancrage secondaire sont décrites ci-dessus à titre d’exemple. Aussi, dans un autre mode de réalisation, les panneaux isolants secondaires 5 sont susceptibles de présenter une autre structure générale, par exemple celle décrite dans le document WO2012/127141. Les panneaux isolants secondaires 7 sont alors réalisés sous forme de caisson comportant une plaque de fond, une plaque de couvercle et des voiles porteurs s’étendant, dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve, entre la plaque de fond et la plaque de couvercle et délimitant une pluralité de compartiments remplis d’une garniture isolante, telle que de la perlite, de la laine de verre ou de roche.
Dans un autre mode de réalisation, les panneaux isolants secondaires comportent une plaque de fond, une plaque de couvercle et une plaque intermédiaire intercalée entre la plaque de fond et la plaque de couvercle. La garniture isolante comporte alors une première couche de garniture isolante intercalée entre la plaque de fond et la plaque intermédiaire et une deuxième couche de garniture isolante intercalée entre la plaque intermédiaire et la plaque de couvercle. La première couche de garniture isolante est par exemple collée à la plaque de fond et à la plaque intermédiaire. La deuxième couche de garniture isolante est par exemple collée à la plaque intermédiaire et à la plaque de couvercle. Dans ce mode de réalisation, l’évidement peut être réalisé dans la plaque de couvercle et la deuxième couche de garniture isolante uniquement, la plaque d’appui secondaire étant en appui sur une portion découverte de la plaque intermédiaire. Par ailleurs, la découpe permettant le passage de la tige est réalisée dans la plaque intermédiaire, la première couche de garniture isolante et la plaque de fond. Un tel panneau isolant secondaire est par exemple décrit dans le document WO2014/096600.
En revenant à la figure 1, on observe que la membrane étanche secondaire 4 comporte une nappe continue de virures 10, métalliques, à bord relevés. Les virures 10 sont soudées par leurs bords relevés sur des supports de soudure 6 parallèles qui sont fixés dans les rainures ménagées sur les plaques de couvercle 8 des panneaux isolants secondaires 5. Les virures 10 sont, par exemple, réalisées en Invar ® : c’est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10-6et 2.10-6K-1. Il est aussi possible d’utiliser des alliages de fer et de manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l’ordre de 7 à 9.10-6K-1.
La barrière thermiquement isolante primaire 5 comporte une pluralité de panneaux isolants primaires 11 qui sont ancrés sur la paroi porteuse au moyen d’organes d’ancrages primaires 12 décrits plus en détail ci-après. Les panneaux isolants primaires 11 présentent une forme générale parallélépipédique et sont juxtaposés pour former la barrière isolante primaire 3. En outre, ils présentent de préférence des dimensions identiques à celles des panneaux isolants secondaire 5 à l’exception de leur épaisseur selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve qui est susceptible d’être différente, et notamment plus faible. Chacun des panneaux isolants primaires 11 est positionné en décalage des panneaux isolants secondaires 5 sur lesquels il repose. Ainsi, les coins adjacents des panneaux isolants primaires 11 sont regroupés au droit de la plaque de couvercle 8 d’un panneau isolant secondaire 5 sur lequel reposent lesdits panneaux isolants primaires 11.
Les panneaux isolants primaires 11 peuvent présenter une structure multicouche analogue à la structure des panneaux isolants secondaires 5. Ainsi, dans l’exemple représenté, les panneaux isolants primaires 11 comportent successivement selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve une plaque de fond 13, par exemple en bois contreplaqué, une garniture isolante primaire 14 et une plaque de couvercle 15, par exemple en bois contreplaqué. La garniture isolante primaire est par exemple une couche de mousse polymère isolante, par exemple une mousse à base de polyuréthanne, optionnellement renforcée par des fibres. La garniture isolante 14 est de préférence collée à la plaque de fond 13 et à la plaque de couvercle 15.
Un panneau isolant primaire 11 comporte des évidements au niveau de ses zones de coin de manière à ce que la plaque de fond 13 déborde par rapport à la garniture isolante primaire 14 et à la plaque de couvercle 15. Ainsi, la plaque de fond 13 forme au niveau des zones de coin du panneau isolant primaire 11 une zone d’appui destinée à coopérer avec une plaque d’appui primaire 16 de l’organe d’ancrage primaire 12. Sur le mode de réalisation illustré sur la figure 3, une cale 17 est ajoutée sur la plaque de fond 13, ladite cale 17 ayant une forme analogue à celle de la zone d’appui et coopérant avec la plaque d’appui primaire 16 pour ancrer le panneau isolant primaire 11.
La plaque de fond 13 du panneau isolant primaire 11 comporte des rainures 18 destinées à recevoir les bords relevés des virures 10 de la membrane étanche secondaire 2. La plaque de couvercle 15 comporte des bandes d’ancrage 19, illustrées sur la figure 1, pour ancrer la membrane étanche primaire 4. Ces bandes d’ancrage 19 sont logées dans des lamages ménagés sur la face interne de la plaque de couvercle 15. Le panneau isolant primaire 11 peut en outre comporter des fentes de relaxation 20 ménagées dans la plaque de couvercle 15 et dans une portion interne de la garniture isolante primaire 14. De telles fentes de relaxation 20 ont pour fonction d’éviter une déformation ou une dégradation du panneau isolant primaire 11 du fait des contractions différentielles entre la plaque de couvercle 15 et la garniture isolante primaire 14. De telles fentes de relaxation 20 permettent également de laisser travailler des ondulations 21 et ainsi d’éviter des créer des contraintes dans la membrane étanche primaire 4 et dans la barrière isolante primaire 4 dans le cas d’une membrane étanche primaire 4 comportant des ondulations 21 telles que décrites ci-dessous.
La structure du panneau isolant primaire 11 est décrite ci-dessus à titre d’exemple. Aussi, dans un autre mode de réalisation, les panneaux isolants primaires 11 sont susceptibles de présenter une autre structure générale, par exemple celle décrite dans le document WO2012/127141.
Dans un autre mode de réalisation, la barrière isolante primaire 3 comporte des panneaux isolants primaires ayant au moins deux types de structure différents, par exemple les deux structures précitées, en fonction de leur zone d’implantation dans la cuve.
La membrane étanche primaire 4 comporte une nappe continue de tôles rectangulaires qui présentent deux séries d’ondulations 21 mutuellement perpendiculaires. Les tôles rectangulaires sont soudées ensemble en formant des petites zones de recouvrement le long de leurs bords, selon la technique connue. Une tôle rectangulaire présente de préférence des dimensions de largeur et de longueur qui valent des multiples entiers d’un espacement entre des ondulations et aussi des multiples entiers des dimensions des panneaux isolants primaires 11.
Un organe d’ancrage primaire 12 est décrit ci-après en regard des figures 3 à 5. La figure 3 représente une vue de détail de l’organe d’ancrage primaire 12 illustré sur la figure 2 à la référence B. Par ailleurs, sur les figures 4 et 5, l’écrou 32 et la plaque d’appui 16 sont omises. Sur ces figures 3 à 5, un seul organe d’ancrage primaire 12 est illustré et la description ci-dessous pour cet organe d’ancrage s’applique de façon analogue à un, plusieurs ou l’ensemble des organes d’ancrage primaires 12 intégrés dans la cuve étanche et thermiquement isolante.
Comme expliqué ci-dessus, dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 5, les panneaux isolants primaires 11 sont ancrés à la paroi porteuse par l’intermédiaire des panneaux isolants secondaires 5. Pour cela, la plaque de couvercle 8 du panneau isolant secondaire 5 comporte une plaque d’ancrage 22. Cette plaque d’ancrage 22 est logée dans un évidement 23 réalisé dans la plaque de couvercle 8.
L’évidement 23 présente une section interne 24 présentant un premier diamètre et une section externe 25 présentant un deuxième diamètre. Le deuxième diamètre est supérieur au premier diamètre de sorte que la section externe 25 de l’évidement 23 forme des renfoncements latéraux intercalés entre une portion de la plaque de couvercle 8 entourant la section interne 24 et la garniture isolante 9.
La plaque d’ancrage 22 présente une forme complémentaire à l’évidement 23. Une face interne 26 de la plaque d’ancrage 22 affleure avec une face interne 27 de la plaque de couvercle 8 du panneau isolant secondaire 5. Ainsi, la plaque d’ancrage 22 forme avec la plaque de couvercle 8 une surface plane sensiblement continue sur laquelle repose la membrane étanche secondaire 2. Par ailleurs, une section externe 28 de la plaque d’ancrage 22 est logée dans la section externe 25 de l’évidement 23 et est ainsi intercalée entre la plaque de couvercle 8 et la garniture isolante 9. La plaque d’ancrage 22 est de préférence collée à la garniture isolante 9 du panneau isolant secondaire. La plaque d’ancrage 22 est ainsi bloquée en déplacement selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve. Cette plaque d’ancrage 22 comporte en outre un logement central 29 fileté.
L’organe d’ancrage primaire 12 comporte une base 30, une tige 31, la plaque d’appui primaire 16 et un écrou 32.
La base 30 présente un filetage externe et est vissée dans le logement central 29 de la plaque d’ancrage 22. Autrement dit, la base 30 de l’organe d’ancrage primaire 12 est ancrée dans la plaque d’ancrage 22.
La tige 31 se développe depuis la base 30 selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve vers l’intérieur de la cuve. La tige 31 traverse un orifice ménagé dans la membrane étanche secondaire 2. Comme illustré sur les figures 1 à 3, cette tige 31 se développe dans l’espace séparant les coins de deux panneaux isolants primaires 11.
La plaque d’appui primaire 16 présente un passage central 32. Cette plaque d’appui primaire 16 est engagée sur la tige 31. La plaque d’appui primaire 16 est en appui sur les cales 17 agencées sur les portions débordantes des plaques de fond 13 des panneaux isolants primaires 11 avec lesquels l’organe d’ancrage primaire 12 coopère. Par ailleurs, l’extrémité interne de la tige 31 opposée à la base 30 est filetée et l’écrou 32 est vissé sur cette extrémité interne de la tige 31 afin d’appuyer la plaque d’appui primaire 16 sur les cales 17. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 3, des rondelles élastiques 33, par exemple de type rondelles Belleville, sont intercalées entre la plaque d’appui primaire 16 et l’écrou 32.
Afin d’assurer l’étanchéité de la membrane étanche secondaire 2 au niveau de l’orifice de ladite membrane étanche secondaire 2 traversé par la tige 31, l’organe d’ancrage primaire 12 comporte en outre une rondelle d’étanchéité 34.
Cette rondelle d’étanchéité 34 comporte un corps annulaire 35 présentant un orifice central 36. La rondelle d’étanchéité comporte en outre une collerette 37 se développant radialement vers l’extérieur depuis une portion externe de la face radialement externe du corps annulaire 35. Par ailleurs, une face interne 38 du corps annulaire 35 comporte une nervure 39 faisant saillie selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve. Cette nervure 39 se développe depuis une portion radialement interne de ladite face interne 38.
La rondelle d’étanchéité 34 est engagée sur la tige 31, la tige 31 traversant l’orifice central 36 de la rondelle d’étanchéité 34. La rondelle d’étanchéité 34 est intercalée entre la membrane étanche secondaire 2 et la plaque d’appui primaire 16. L’orifice central 36 de la rondelle d’étanchéité 34 présente un diamètre supérieur au diamètre de la portion de tige 31 traversant ledit orifice central 36. Ainsi, un jeu transversal, c’est-à-dire selon une direction perpendiculaire à la direction d’épaisseur de la paroi de cuve, sépare une face radialement interne délimitant l’orifice central 36 du corps annulaire 35 et la tige 31. Ce jeu permet à la rondelle d’étanchéité 34 d’être mobile transversalement par rapport à la tige 31, et donc par rapport à la plaque d’appui primaire 16.
Dans un mode de réalisation non illustré, l’orifice central n’est pas circulaire et présente une dimension selon au moins une direction transversale supérieure à la dimension de la tige 31 selon ladite au moins une direction transversale. Dans un tel mode de réalisation, un jeu selon ladite au moins une direction transversale sépare donc l’orifice central 36 de la tige afin de permettre le déplacement de la rondelle d’étanchéité par rapport à la tige 31 selon ladite au moins une direction transversale.
La collerette 37 est fixée de manière étanche sur la membrane étanche secondaire 2 autour de l’orifice de ladite membrane étanche secondaire 2. Cette fixation étanche est par exemple réalisée par soudure.
L’organe d’ancrage primaire 12 comporte un épaulement d’ancrage 40 faisant saillie radialement vers l’extérieur depuis la tige 31. Cet épaulement d’ancrage 40 est intercalé entre la rondelle d’étanchéité 34 et la plaque d’appui primaire 16. L’épaulement d’ancrage 40 présente une surface d’ancrage 41 plane se développant dans un plan perpendiculaire à la direction d’épaisseur de la paroi de cuve. Cette surface d’ancrage 41 est tournée vers l’intérieur de la cuve.
L’organe d’ancrage primaire 12 comporte un joint déformable reliant de manière étanche la tige 31 et la rondelle d’étanchéité 34. Ce joint déformable comporte un soufflet 42. Une extrémité axiale interne de ce soufflet 42 est fixée de manière étanche sur la tige 31. Une extrémité axiale externe de ce soufflet 42 est fixée de manière étanche sur la rondelle d’étanchéité 34. Plus particulièrement, l‘extrémité axiale interne du soufflet 42 est ancrée de manière étanche sur la surface d’ancrage 41 de l’épaulement d’ancrage 40. L’extrémité axiale externe du soufflet 42 est ancrée de manière étanche sur la nervure 39 faisant saillie de la face interne 38 du corps annulaire 35. L’extrémité axiale interne du soufflet 42 est par exemple soudée à la tige 31. L’extrémité axiale externe du soufflet 42 est par exemple soudée à la rondelle d’étanchéité 34.
Ce soufflet 42 présente des plis 43 déformables, au nombre de trois dans le mode de réalisation illustré sur la figure 3. De façon non illustré, le nombre des plis 43 du soufflet 42 n’est pas limité à trois et peut être supérieur compte-tenu de l’espacement entre l’épaulement 40 et la surface 39 de la collerette 37. Ainsi, le soufflet 42 peut présenter entre trois et vingt plis 43, idéalement de 6 plis 43 à 12 plis 43 en fonction dudit espacement, ledit espacement étant par exemple compris entre 20 et 45mm. Le soufflet 42 est sensiblement cylindrique, les plis formant le soufflet 42 présentant des dimensions identiques. Un tel soufflet 42 est par exemple réalisé en acier inoxydable. Afin d‘assurer la souplesse dudit soufflet 42, il présente une faible épaisseur, de préférence inférieure à 1 mm, par exemple comprise entre 0.1 et 0.5 mm et plus particulièrement compris entre 0.1mm et 0.3mm d’épaisseur.
Ce soufflet 42 réalise une liaison souple, déformable et étanche entre la tige 31 et la rondelle d’étanchéité 34. Cette liaison souple et déformable associée au jeu entre la rondelle d’étanchéité 34 et la tige 31 permet le déplacement relatif de manière étanche entre la rondelle d’étanchéité 34 et la tige 31. Ainsi, la rondelle d’étanchéité 34 étant fixée de manière étanche sur la membrane étanche secondaire 2 et la tige 31 portant la plaque d’appui primaire 16 appuyant sur les panneaux isolants primaires 11, un déplacement relatif est possible entre les panneaux isolants secondaires 5 et/ou les panneaux isolants primaires 11 et la membrane étanche secondaire 2 sans risque de dégradation de la membrane étanche secondaire 2 ni perte de l’étanchéité de la membrane étanche secondaire 2. En particulier, lorsque la tige 31 est fixée sur un panneau isolant secondaire, une déformation et/ou un déplacement dudit panneau isolant secondaire 5 est possible sans que cette déformation et/ou ce déplacement ne génère de contrainte sur la membrane étanche secondaire 2 ou sur la liaison entre la rondelle d’étanchéité 34 et la membrane étanche secondaire 2.
Un tel déplacement relatif entre les panneaux isolants secondaires 5 et/ou les panneaux isolants primaires 11 et la membrane étanche secondaire 2 peut survenir du fait de contractions différentielles, de déformation de la barrière isolante secondaire 1 et/ou de la paroi porteuse, ou encore du fait de contraintes sur les panneaux isolants primaires 11 liées aux mouvements de liquide dans la cuve.
Afin d’une part de protéger le soufflet 42, par exemple lors de la construction de la cuve et du montage de l’organe d’ancrage primaire 12, ledit organe d’ancrage primaire comporte une cloche 43. Cette cloche 43 comporte une portion de montage 44 et une portion de protection 45. Cette cloche 43 est combinable avec les différents types de soufflets 42 décrits ci-dessus et ci-dessous.
La portion de montage 44 est de forme plane et présente un orifice central. La cloche 43 est montée sur la tige 31 de l’organe d’ancrage primaire 12, ladite tige traversant l’orifice central de la portion de montage 44. La portion de montage est intercalée entre l’épaulement d’ancrage 40 et la plaque d’appui primaire 16. La cloche est ainsi bloquée en déplacement selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve par la plaque d’appui primaire 16 d’une part et par la surface d’ancrage 41 d’autre part.
La portion de protection 45 est creuse et comporte une extrémité interne jointive d’un bord périphérique de la portion de montage 44. La portion de protection 45 se développe depuis son extrémité interne le long du soufflet 42 en direction de la rondelle d’étanchéité 34, le soufflet 42 étant logé dans ladite portion protection 45 creuse. La portion de protection 45 est en outre évasée de sorte qu’une extrémité externe de ladite portion de protection 45 soit agencée au droit de la collerette 37 de la rondelle d’étanchéité 34. Ainsi, la cloche 43 entoure intégralement le soufflet 42, depuis l’extrémité interne dudit soufflet 42 sur la surface d’ancrage 41 jusqu’à l’extrémité externe dudit soufflet 42 fixée sur la nervure 39.
L’extrémité externe de la portion de protection 45 présente un rebord 46 se développant dans un plan perpendiculaire à la direction d’épaisseur de la paroi de cuve. Ce rebord 46 forme une surface de butée 47 située en vis-à-vis de la collerette 37. Une telle surface de butée 47 bloque le déplacement de la collerette 37, et donc de la rondelle d’étanchéité 34, en direction de l’intérieur de la cuve, la cloche 42 étant elle-même bloquée par la butée de sa portion de montage 44 sur la plaque d’appui primaire 16.
Ainsi, la collerette 37 étant fixée de manière étanche à la membrane étanche secondaire 2, lors de déformation de la paroi porteuse ou en présence d’une surpression dans la membrane étanche secondaire 2, la déformation locale de la membrane étanche secondaire 2 au niveau de l’organe d’ancrage primaire 12 est bloquée par la butée de la collerette 37 de la rondelle d’étanchéité 34 sur la surface de butée 47. Dans un autre mode de réalisation, la portion de montage 44 de la cloche 43 est fixée sur la tige, par exemple par soudure.
Dans un mode de réalisation non illustré, les panneaux isolants primaires 11 et les panneaux isolants secondaires 5 présentent des dimensions identiques et sont agencés de sorte que les coins des panneaux isolants secondaires 5 soient alignés selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve avec les coins des panneaux isolants primaires 11. Dans un tel mode de réalisation, l’organe d’ancrage primaire 12 n’est pas ancré dans un panneau isolant secondaire 5 mais directement sur l’organe d’ancrage secondaire. Une telle configuration est par exemple décrite dans le document WO2014096600 qui présente un dispositif d’ancrage conjoint pour les panneaux isolants secondaires 5 et les panneaux isolants primaires 11, la base 30 de l’organe d’ancrage primaire 12 étant fixée sur une extrémité de l’organe d’ancrage secondaire. Ainsi, dans ce mode de réalisation, un organe d’ancrage primaire tel que décrit ci-dessus, la base 30 de l’organe d’ancrage primaire 12 n’est pas ancrée dans la plaque d’ancrage 22 logée dans une plaque de couvercle 8 d’un panneau isolant secondaire 5 mais dans une embase fixée à l’extrémité interne de l’organe d’ancrage secondaire.
La figure 6 illustre un organe d’ancrage primaire 12 selon un deuxième mode de réalisation. Les éléments identiques ou remplissant la même fonction que des éléments décrits ci-dessus en regard des figures 1 à 5 portent la même référence.
Ce deuxième mode de réalisation diffère du mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 5 en ce que le corps annulaire de la rondelle d’étanchéité présente une face radialement externe biseautée, c’est-à-dire inclinée par rapport à la direction d’épaisseur de la paroi de cuve.
La figure 7 illustre un organe d’ancrage primaire 12 selon un troisième mode de réalisation. Les éléments identiques ou remplissant la même fonction que des éléments décrits ci-dessus en regard des figures 1 à 5 portent la même référence.
Ce troisième mode de réalisation diffère du mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 5 en ce que le soufflet 42 est évasé. Ainsi, les plis formant ledit soufflet 42 présentent des dimensions croissantes depuis l’extrémité axiale interne du soufflet 42 ancrée sur la surface d’ancrage 42 vers l’extrémité axiale externe du soufflet 42 ancrée sur la rondelle d’étanchéité 34.
Par ailleurs, dans ce troisième mode de réalisation la face interne 38 du corps annulaire 35 de la rondelle d’étanchéité 34 ne présente pas la nervure 39, ladite face interne 38 étant plane. Dans ce troisième mode de réalisation, l’extrémité axiale externe du soufflet 42 est directement fixée sur la surface interne 38 plane. En particulier, le cas soufflet 42 présentant une forme évasée, l’extrémité axiale externe dudit soufflet 42 est fixée sur une bordure périphérique radialement externe de ladite surface interne 38.
Ce troisième mode de réalisation diffère également du mode de réalisation décrit en regard des figures 1 à 5 en ce que l’organe d’ancrage primaire 12 ne comporte pas de cloche 43.
Dans ce troisième mode de réalisation, la tige 31 présente un épaulement 48 faisant saillie latéralement. Cet épaulement 48 est intercalé entre l’épaulement d’ancrage 40 et la rondelle d’étanchéité 34. En outre, cet épaulement 48 présente au moins une dimension transversale supérieure à la dimension de l’orifice central de la rondelle d’étanchéité 34. Ainsi, cet épaulement 48 présente une face externe 49 en vis-à-vis de la surface interne 38 du corps annulaire 35 de la rondelle d’étanchéité 34. Autrement dit, une portion périphérique de cette face externe 49 forme la surface de butée 47. Cet épaulement 48 remplit ainsi la fonction de butée de la rondelle d’étanchéité 35 bloquant le déplacement vers l’intérieur de la cuve de ladite rondelle d’étanchéité 34 et empêchant la déformation locale de la membrane étanche secondaire 2.
La figure 8 illustre un organe d’ancrage primaire 12 selon un quatrième mode de réalisation. Les éléments identiques ou remplissant la même fonction que des éléments décrits ci-dessus en regard des figures 1 à 5 portent la même référence.
Ce quatrième mode de réalisation diffère du mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 5 en ce que la base 30 de l’organe d’ancrage primaire 12 est ancrée sur le panneau isolant secondaire 5 par l’intermédiaire d’une liaison rotule.
Dans ce quatrième mode de réalisation, la plaque d’ancrage 22 logée dans l’évidement 23 de la plaque de couvercle 8 du panneau isolant secondaire 5 comporte un passage traversant 50 débouchant d’une part sur la face interne 26 de la plaque d’ancrage 22 et, d’autre part, dans un logement 51 formé dans la face externe de ladite plaque d’ancrage 22. Ce logement présente une face interne 52, autrement dit un fond, incurvé dont le rayon de courbure est tourné vers la garniture isolante 9 du panneau isolant secondaire 5.
La base 30 de l’organe d’ancrage primaire 12 est logée dans le logement 51. Ainsi, l’extrémité externe de la tige 31 jointive de la base 30 traverse le passage traversant 50 de la plaque d’ancrage 22. La base 30 présente une forme évasée se développant latéralement depuis l’extrémité externe de la tige 31. Une face interne 53 de la base 30 présente des dimensions supérieures aux dimensions du passage traversant 50 de sorte que la base 30 soit bloquée en déplacement selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve dans le logement 50. En outre, cette face interne 53 de la base 30 présente une forme bombée dont la convexité est tournée vers la face interne 52 du logement 51. Avantageusement, comme illustré sur la figure 8, la face interne 53 de la base 30 présente un rayon de courbure égal au rayon de courbure de la face interne 52 du logement 51.
Le logement 51 présente des dimensions supérieures aux dimensions de la base 30 de sorte que la base 30 soit mobile dans le logement 51. La base 30 et le logement 51 forment ainsi conjointement une liaison rotule permettant à la tige 31 solidaire de la base 30 de s’incliner par rapport à la direction d’épaisseur de la paroi de cuve. Le passage traversant 50 de la plaque d’ancrage 22 présente également des dimensions transversales supérieures aux dimensions de la portion de la tige 31 traversant ledit passage traversant 50 de manière à permettre cette inclinaison de la tige 31.
Par ailleurs, dans ce quatrième mode de réalisation, la plaque d’ancrage primaire 16 est remplacée par une croix d’ancrage 54. Cette croix d’ancrage 54 présente une portion de montage 55 et une pluralité de pattes d’appui 56, par exemple quatre pattes d’appui 56 comme illustré sur les figures 7 et 8 du document WO2014/057221.
La portion de montage 55 de la croix d’ancrage 54 est plane et se développe dans un plan perpendiculaire à la direction d’épaisseur de la paroi de cuve. Cette portion de montage 55 présente un orifice central traversé par la tige 31 de sorte que la croix d’ancrage 54 soit montée sur la tige 31.
Chaque patte d’appui 56 présente une extrémité interne jointive d’un bord périphérique de la portion de montage 55. Chaque patte d’appui 56 se développe depuis la portion de montage 55 en direction d’une surface d’appui 57 formée par la portion débordante de la plaque de fond 13 d’un panneau isolant primaire 11. Une extrémité externe de la patte d’appui 56 comporte un rebord 58 se développant dans un plan perpendiculaire à la direction d’épaisseur de la paroi de cuve. Ce rebord 58 est en appui sur la surface d’appui 57 de manière à retenir le panneau isolant primaire 11 sur la membrane étanche secondaire 2.
Une telle croix d’ancrage 54 permet un appui selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve apte à retenir les panneaux isolants primaires 11 sur la membrane étanche secondaire 2 tout en permettant une inclinaison de la tige 31 par déformation de la cloche d’ancrage 54 en cas de déplacement des panneaux isolants primaires 11 par rapport à la membrane étanche secondaire 2. En outre, une telle croix d’ancrage 54 assure une certaine protection du soufflet 42 de façon analogue à la cloche 43 de protection décrite ci-dessus en regard des figures 1 à 5.
Dans ce quatrième mode de réalisation, l’extrémité interne du soufflet 42 est ancrée sur une face latérale 59 de l’épaulement d’ancrage 40, par exemple dans un lamage prévu à cet effet dans la portion externe de ladite face latérale 58.
La technique décrite ci-dessus pour réaliser une cuve étanche et thermiquement isolante peut être utilisée dans différents types de réservoirs, par exemple pour constituer un réservoir de GNL dans une installation terrestre ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre.
En référence à la figure 9, une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72.
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.
La figure 9 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims (17)

  1. Cuve étanche et thermiquement isolante comportant une paroi de cuve, la paroi de cuve comportant, successivement depuis l’extérieur de la cuve vers l’intérieur de la cuve selon une direction d’épaisseur de la paroi de cuve, une barrière isolante secondaire (1) destinée à être ancrée sur une paroi porteuse, une membrane étanche secondaire (2) reposant sur la barrière isolante secondaire (1), une barrière isolante primaire (3) reposant sur la membrane étanche secondaire (2) et une membrane étanche primaire (4) reposant sur la barrière isolante primaire (3) et destinée à être en contact avec un produit contenu à l’intérieur de la cuve,
    la barrière isolante primaire (3) comportant une pluralité de panneaux isolants primaires (11) juxtaposés,
    la cuve comportant en outre une pluralité d’organes d’ancrages primaires (12) destinés à être retenus, directement ou indirectement, sur la paroi porteuse, chacun desdits organes d’ancrages primaires (12) coopérant avec au moins un panneau isolant primaire (11) de la pluralité de panneaux isolants primaires (11) de manière à retenir ledit au moins un panneau isolant primaire (11) sur la membrane étanche secondaire (2),
    dans laquelle un dit organe d’ancrage primaire (12) comporte :
    - une base (30) destinée à être retenue, directement ou indirectement, sur la paroi porteuse,
    - une tige (31) se développant selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve depuis ladite base (30) vers la membrane étanche primaire (4), ladite tige (31) traversant un orifice de la membrane étanche secondaire (2),
    - un élément d’appui (16, 54) monté sur la tige (31), ledit élément d’appui (16, 54) étant en appui sur un panneau isolant primaire (11) de manière à retenir ledit panneau isolant primaire (11) sur la membrane étanche secondaire (2),
    - une rondelle d’étanchéité (34) engagée sur la tige (31) entre l’élément d’appui (16) et l’orifice de la membrane étanche secondaire (2), la rondelle d’étanchéité (34) présentant un orifice central (36) traversé par la tige (31), la rondelle d’étanchéité (34) comportant une collerette (37) fixée de manière étanche à la membrane étanche secondaire (2) autour de l’orifice de ladite membrane étanche secondaire (2),
    - un joint déformable (42) reliant de façon étanche ladite rondelle d’étanchéité (34) et la tige (31) de manière à autoriser un déplacement relatif entre la rondelle d’étanchéité (34) et la tige (31).
  2. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 1, dans laquelle l’orifice central (36) de la rondelle d’étanchéité (34) présente une dimension transversale supérieure à la dimension transversale d’une portion de tige (31) engagée dans ledit orifice central (36), de manière à autoriser le déplacement de la tige (31) dans ledit orifice central (36) de la rondelle d’étanchéité (34) selon une direction perpendiculaire à la direction d’épaisseur de la paroi de cuve.
  3. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l’organe d’ancrage primaire (12) comporte en outre une butée portée par la tige (31), ladite butée étant agencée sur la tige (31) entre l’élément d’appui (16) et la rondelle d’étanchéité (34), la butée présentant une surface de butée (47) en vis-à-vis de la rondelle d’étanchéité (34) afin d’arrêter un déplacement vers la membrane étanche primaire (4) selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve de ladite rondelle d’étanchéité (34) par rapport à la tige (31).
  4. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 3, dans laquelle la tige (31) porte un épaulement (48), ledit épaulement (48) faisant saillie latéralement de la tige (31) au-delà de l’orifice central (36) de la rondelle d’étanchéité (34) de manière à ce qu’une face externe (49) dudit épaulement (48) forme la surface de butée (47).
  5. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 1 à 4, dans laquelle l’organe d’ancrage primaire (12) comporte en outre une cloche (43) montée sur la tige (31), ladite cloche (43) comportant une portion de montage (44) et une portion de protection (45), la portion de montage (44) présentant un passage central traversé par la tige (31), la portion de protection (45) se développant selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve depuis la portion de montage (44) vers la collerette (37) de la rondelle d’étanchéité (34), la portion de protection (45) étant creuse, le joint déformable (42) étant partiellement logé dans la portion de protection (45).
  6. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 3 en combinaison avec la revendication 5, dans laquelle une extrémité externe de la portion de protection (45) opposée à la portion de montage (44) forme la surface de butée (37) en vis à vis de la rondelle d’étanchéité (34).
  7. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 5 ou 6, dans laquelle la cloche (43) est fixée sur la tige (31).
  8. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle le joint déformable comporte un soufflet (42) déformable, ledit soufflet (42) déformable étant creux et se développant autour et axialement le long de la tige (31), une première extrémité axiale dudit soufflet (42) étant fixée de manière étanche sur la tige (31) et une deuxième extrémité axiale dudit soufflet (42) étant fixée de manière étanche sur la rondelle d’étanchéité (34).
  9. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 8, dans laquelle le soufflet (42) présente au moins trois plis.
  10. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 8 ou 9, dans laquelle le soufflet (42) est de forme évasée, la deuxième extrémité axiale du soufflet (42) fixée sur la rondelle d’étanchéité (34) présentant une dimension circonférentielle supérieure à la dimension circonférentielle de la première extrémité axiale du soufflet (42) fixée sur la tige (31).
  11. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l’une des revendications 1 à 10, dans laquelle la base (30) de l’organe d’ancrage primaire (12) est ancrée dans la barrière isolante secondaire (1).
  12. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l’une des revendications 1 à 11, dans laquelle une extrémité interne de la tige (31) opposée à la base (30) est filetée, et dans laquelle l’organe d’ancrage primaire (12) comporte en outre un écrou (32) vissé sur ladite extrémité interne filetée, l’élément d’appui (16, 54) étant intercalé entre ledit écrou (32) et la base (30) de l’organe d’ancrage primaire (12), le joint déformable étant intercalé entre l’élément d’appui (16, 54) et la rondelle d’étanchéité (34).
  13. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 12, dans laquelle une rondelle élastique (33) est intercalée entre l’écrou (32) et l’élément d’appui (16, 54).
  14. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l’une des revendications 1 à 13, dans laquelle l’organe d’ancrage primaire (12) présente un épaulement d’ancrage (40) faisant saillie latéralement de la tige (31), ledit épaulement d’ancrage (40) formant une surface d’ancrage (41) se développant dans un plan perpendiculaire à la direction d’épaisseur, ladite surface d’ancrage (41) étant tournée vers l’élément d’appui (16, 54), le joint déformable étant fixé de manière étanche sur ladite surface d’ancrage (41).
  15. Navire (70) pour le transport d’un produit liquide froid, le navire comportant une double coque (72) et une cuve selon l’une des revendications 1 à 14 disposée dans la double coque.
  16. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant un navire (70) selon la revendication 15, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
  17. Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70) selon la revendication 15, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du navire (71).
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