WO2013092262A2 - Vollmantel-schneckenzentrifuge - Google Patents

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WO2013092262A2
WO2013092262A2 PCT/EP2012/074878 EP2012074878W WO2013092262A2 WO 2013092262 A2 WO2013092262 A2 WO 2013092262A2 EP 2012074878 W EP2012074878 W EP 2012074878W WO 2013092262 A2 WO2013092262 A2 WO 2013092262A2
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Stefan Terholsen
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Gea Mechanical Equipment Gmbh
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    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
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    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
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    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
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    • B04B2001/2091—Configuration of solids outlets

Definitions

  • the invention relates to a solid bowl screw centrifuge according to the preamble of claim 1.
  • Solid shell screw centrifuges are known in a wide variety of designs, for example from DE 43 20 265 A1 and WO 2004/058409 A1.
  • DE 42 38 568 A1 illustrates in FIG. 1 that and how contaminants can accumulate in a solids collecting chamber during operation of a solid bowl screw centrifuge. This requires repeated cleaning of the solids collecting chamber, in order to avoid damage to the operation due to blockages or even damage to the rotating system. From US Pat. No. 3,399,828 it is known to solve this problem of forming a solids collecting chamber on the solids discharge of a solid bowl centrifuge at its tapered end, in which an elastic, air impermeable membrane is arranged, which covers an air duct which is airtight to the environment and is completed relative to the actual solids collecting chamber.
  • the invention has the object to remedy this problem.
  • the invention solves this problem by the subject matter of claim 1 According to the invention are advantageously despite a waiver of a closed elastomeric chamber in which by compressed air, a pressure gradient can be generated solely by the impact of the solid enough movements in the elastomeric element in the solids collection chamber generated to solve soiling.
  • the number of purifications of the solids collecting chamber can thus be reduced compared to solids collecting chambers without an elastomeric element.
  • the maintenance of solutions with a pressure chamber in which a pressure gradient can be generated simplified, since the elastomer does not have to be arranged pressure-tight.
  • the means required to generate the pressure gradient for example a controllable pump) are also saved.
  • a further advantage lies in the achieved noise reduction, since the impact impulse of the solid is well decoupled from the frame or the noise-radiating surface of the centrifuge and that a two-layered sound is produced by the hose segment, which acts as a sound-deadening device. This is particularly advantageous for harder and coarse solids and at a high solids discharge per time (or a high solids output).
  • FIG. 1 shows a section through part of a solid bowl centrifuge with a known solids collecting chamber.
  • FIG. 2 shows a section through a solid collecting chamber designed according to the invention for a solid bowl screw centrifuge, in particular according to the type of FIG. 1;
  • FIG. 1 shows a solid bowl screw centrifuge with a non-rotatable housing 1 (or a hood-like cover), in which a rotatable drum 3 is arranged, which has a horizontal axis of rotation D.
  • a further - preferably with a differential speed to the drum 3 - rotatable screw 5 is arranged.
  • the drum 3 and the screw 5 each have a substantially cylindrical portion 3a, 5a and a subsequent tapered portion 3b, 5b.
  • the screw blade 7 surrounds both the cylindrical and the tapered region of the screw body 9.
  • the drum 3 has a further cylindrical section 3c which adjoins the conically tapering section 3b and which defines a co-rotating solids discharge chamber 11.
  • An axially extending centric inlet pipe 13 serves to supply the centrifuged material via a distributor 9 into the centrifugal space 15 between the screw 5 and the drum 3.
  • the supported screw 5 (bearing 17a) rotates at a speed slightly smaller or greater than the rotatably mounted drum 3 (bearing 17b) and conveys the ejected solid toward the conical portion 3b and beyond to the cylindrical adjacent to the screw in the axial direction
  • Solids discharge chamber 1 1 in the second cylindrical portion 3c of the drum 3, which in turn with at least one radially outwardly from the Drum 3 leading discharge opening 19 is provided for solid.
  • This outlet opening may also be aligned at an angle to the radial, for example, to achieve an energy-saving recoil effect in the circumferential direction (not shown here).
  • the liquid flows to the larger drum diameter at the rear end of the cylindrical section of the drum 3 and is there at overflow openings 21 - here with an adjustable weir 23 - derived.
  • the solid S emerging from the solids discharge opening 19 of the rotating drum 3 collects in a solids collecting chamber 25 which surrounds the solids discharge chamber in an annular manner and whose cross-section - here of a rectangular type - can be seen in FIGS. 1 and 3. This cross-section is preferred, but is not necessarily provided.
  • a discharge pipe can emerge from the solids collecting chamber or a collecting container can be provided in order to further divert or trap the leaked, muddy solid.
  • FIG. 3 illustrates that caking 27 can form in the solids collecting chamber 25 during operation of the solid bowl screw centrifuge, so that it must be cleaned again and again.
  • a cross-sectionally non-planar, in cross-section in the periphery (see FIG 3) preferably not circumferentially closed hose segment 29 to arrange.
  • This tube segment 29 is preferably arranged almost annularly in the solid catch chamber, so that it nearly completely surrounds the drum in the region of the solids discharge opening 19, preferably up to an outlet opening into a drain or a collecting container, not shown here.
  • the cross-section is preferably not straight in section perpendicular to the chamber but preferably C-shaped, U-shaped or ⁇ -shaped, with the open side of the C, U or ⁇ facing the solids discharge opening 19.
  • the non-circumferentially closed region 35 of the tube segment 29 is thus facing the discharge opening 19.
  • the two open edges of the hose segment can be attached to small webs 31, 33. The edges are aligned parallel to each other here.
  • the hose segment 29 can be located in a region preferably at a distance from the fastening regions (here at the webs 30, 31) in the solids collecting chamber 25, here in a region at the outside of the hose segment facing away from the discharge opening 19 abut directly against an inner side 38 of a wall 39 of the solids discharge chamber 25 (here in section U-shaped, walls oriented at right angles to each other).
  • strong movements (arrows M) occur during operation, in particular in the region of the corner zones. This is advantageous since these are also the areas in which deposits preferably form.
  • the hose segment 29 but also completely (apart from the direct or indirect connection with the walls of the Solids discharge chamber via the webs 30, 31) spaced (gap G) to the inside 38 of the walls of the solids discharge chamber 25 may be arranged.
  • This is particularly advantageous to the noise, which is again reduced here compared to FIG. 2.
  • each point of the tube segment can move freely to prevent such caking of the solid and / or loosen existing caking again.
  • the hose segment preferably consists entirely of (Fig. 2, Fig. 4) of an elastomer (eg a rubber material) or it is formed as a composite part, which consists partly of an elastomer (see Fig. 5) and partly of a non-elastomeric material such as a Metal, for example steel or the like.
  • an elastomer eg a rubber material
  • a composite part which consists partly of an elastomer (see Fig. 5) and partly of a non-elastomeric material such as a Metal, for example steel or the like.
  • the base leg 40 of the tubular segment is made of metal (or a coated metal or the like) and the lateral legs 41, 42 of the U-shaped tube segment are made of the mobile elastomer.
  • the legs 41, 42 are thus movable and the base leg 40 is immovable.
  • This variant is particularly stable and durable, because the rigid section or leg forms a wear protection. Nevertheless, the number of necessary cleaning operations is significantly reduced because of the legs 41, 42 and the base leg 40 moves when hitting solid with. In addition, the material can slip off sliding on the metal limb particularly well. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge, die folgendes aufweist: - eine drehbare Trommel (3) mit einer insbesondere horizontal ausgerichteten Drehachse, - eine in der Trommel (3) angeordnete drehbare Schnecke (5), - wenigstens eine winklig zur Drehachse der Vollmantel-Schneckenzentrifuge ausgerichtete Austragsöffnung (19) zum Austrag von Feststoff aus der Trommel (3) im Mantel der Trommel (3), - wobei der wenigstens einen Austragsöffnung (19) eine die im Betrieb rotierende Trommel (3) abschnittsweise umgebende, im Betrieb nicht rotierende Auffangkammer (25) für Feststoff zugeordnet ist, wobei - in der Auffangkammer (25) wenigstens ein im Querschnitt nicht umfangsgeschlossenes Schlauchsegment (29) angeordnet ist.

Description

Vollmantel-Schneckenzentrifuge
Die Erfindung betrifft eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 .
Vollmantel-Schneckenzentrifugen sind in verschiedensten Ausführungen bekannt, so beispielsweise aus der DE 43 20 265 A1 und der WO 2004/058409 A1 .
Die DE 42 38 568 A1 veranschaulicht in Fig. 1 , dass und wie sich im Betrieb einer Vollmantel-Schneckenzentrifuge Verschmutzungen in einer Feststoffauffangkammer ansammeln können. Dies macht immer wieder Reinigungen der Feststoffauffangkammer erforderlich, um Beeinträchtigungen des Betriebs durch Verstopfungen oder gar Beschädigungen des rotierenden Systems zu vermeiden. Aus der US 3,399,828 ist es zur Lösung dieses Problems bekannt, am Feststoff- austrag einer Vollmantel-Schneckenzentrifuge an deren sich verjüngendem Ende eine Feststoffauffangkammer auszubilden, in welcher eine elastische, luftundurchlässige Membran eingespannt angeordnet ist, welche einen Luftkanal abdeckt, die luftdicht gegenüber der Umgebung und gegenüber der eigentlichen Feststoffauf- fangkammer abgeschlossen ist. Durch Druckluftbeaufschlagung können Druckschwankungen an der Membran erzeugt werden, welche diese in Schwingung versetzen, was dazu dient, Verschmutzungen von den Wandungen der Auffangkammer - hier der Membran - zu lösen. Derart wird zwar das Verschmutzungsproblem verringert, problematisch erscheint aber der relativ hohe apparative und konstruktive Aufwand zur Erzeugung von Druckschwankungen an der elastischen Membran. Darüber hinaus gestaltet sich der Wechsel der Membranen als relativ, da die Membranen immer wieder druckdicht in der Feststoffauffangkammer zu montieren sind.
Die Erfindung hat die Aufgabe, dieses Problem zu beheben.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruches 1 Erfindungsgemäß werden vorteilhaft trotz eines Verzichtes auf eine von einem Elastomer verschlossene Kammer, in welcher durch Druckluftbeaufschlagung ein Druckgradient erzeugbar ist, allein durch den Aufprall des Feststoffs genügend Bewegungen in dem Elastomerelement in der Feststoffauffangkammer erzeugt, um Verschmutzungen zu lösen. Die Anzahl von Reinigungen der Feststoffauffangkammer kann damit gegenüber Feststoffauffangkammern ohne ein Elastomerelement verringert werden. Zudem wird die Wartungen gegenüber Lösungen mit einer Druckkammer in der ein Druckgradient erzeugbar ist, vereinfacht, da das Elastomer nicht mehr druckdicht angeordnet werden muß. Gegenüber derartigen Lösungen werden zudem die zur Erzeugung des Druckgradienten erforderlichen Mittel (beispielsweise eine steuerbare Pumpe) eingespart.
Ein weiterer Vorteil liegt in der erzielten Geräuschreduzierung, da der Auftreffimpuls des Feststoffs schwingungstechnisch von dem Gestell bzw. der geräuschab- strahlenden Oberfläche der Zentrifuge gut entkoppelt wird und da durch das Schlauchsegment eine Zweischaligkeit realisiert wird, die geräuschdämmend wirkt. Dies ist besonders auch bei härteren und groben Feststoffen von Vorteil sowie bei einem hohen Feststoffaustrag pro Zeit (bzw. einer hohen Feststoffleistung).
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen Schnitt durch einen Teil einer Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit einer bekannten Feststoffauffangkammer;
Fig. 2 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäß ausgestaltete Feststoffauffangkammer für eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge insbesondere nach Art der Fig. 1 ;
Fig. 3 einen Schnitt durch die Feststoffauffangkammer der Vollmantel-
Schneckenzentrifuge der Fig. 1 im verschmutzten Zustand; und Fig. 4, 5 Schnitte durch weitere erfindungsgemäß ausgestaltete Feststoffauffangkammern, jeweils für eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge insbesondere nach Art der Fig. 1 . Fig. 1 zeigt eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit einem nicht drehbaren Gehäuse 1 (bzw. einer haubenartigen Abdeckung), in dem eine drehbare Trommel 3 angeordnet ist, die eine horizontale Drehachse D aufweist. In der Trommel 3 ist eine ferner eine - vorzugsweise mit einer Differenzdrehzahl zur Trommel 3 - drehbare Schnecke 5 angeordnet.
Die Trommel 3 und die Schnecke 5 weisen jeweils einen im Wesentlichen zylindrischen Abschnitt 3a, 5a und einen sich an diesen anschließenden sich verjüngenden Abschnitt 3b, 5b auf. Das Schneckenblatt 7 umgibt sowohl den zylindrischen als auch den sich verjüngenden Bereich des Schneckenkörpers 9.
Die Trommel 3 weist ferner noch einen sich an den konisch verjüngenden Abschnitt 3b anschließenden weiteren zylindrischen Abschnitt 3c auf, welcher eine mitrotierende Feststoffaustragskammer 1 1 definiert. Ein sich axial erstreckendes zentrisches Einlaufrohr 13 dient zur Zuleitung des Schleudergutes über einen Verteiler 9 in den Schleuderraum 15 zwischen der Schnecke 5 und der Trommel 3.
Wird beispielsweise ein schlammiger Brei in die Zentrifuge geleitet, setzen sich an der Trommelwand Feststoff partikel ab. Weiter nach innen hin bildet sich eine Flüssigkeitsphase aus.
Die gelagerte Schnecke 5 (Lager 17a) rotiert mit einer etwas kleineren oder größeren Geschwindigkeit als die drehbar gelagerte Trommel 3 (lager 17b) und fördert den ausgeschleuderten Feststoff zum konischen Abschnitt 3b hin und darüber hinaus zu der sich an die Schnecke in axialer Richtung anschließenden zylindrischen Feststoffaustragskammer 1 1 im zweiten zylindrischen Bereich 3c der Trommel 3, die wiederum mit wenigstens einer hier radial nach außen aus der Trommel 3 führenden Austragsöffnung 19 für Feststoff versehen ist. Diese Austrittöffnung kann auch winklig zur Radialen ausgerichtet sein, beispielsweise um einen energiesparenden Rückstoßeffekt in Umfangsrichtung zu erzielen (hier nicht dargestellt).
Die Flüssigkeit strömt dagegen zum größeren Trommeldurchmesser am hinteren Ende des zylindrischen Abschnittes der Trommel 3 und wird dort an Überlauföffnungen 21 - hier mit einem einstellbaren Wehr 23 - abgeleitet. Der aus der Feststoffaustragsöffnung 19 der rotierenden Trommel 3 austretende Feststoff S sammelt sich in einer die Feststoffaustragskammer ringförmig umgebenden Feststoffauffangkammer 25, deren Querschnitt - hier rechteckiger Art - in Fig. 1 und 3 erkennbar ist. Dieser Querschnitt wird bevorzugt, ist aber nicht zwingend vorgesehen. Vorzugsweise vertikal nach unten hin (hier nicht dargestellt), kann aus der Feststoffauffangkammer ein Ableitungsrohr austreten oder es kann ein Auffangbehälter vorgesehen sein, um den ausgetretenen schlammigen Feststoff weiter abzuleiten oder aufzufangen.
Fig. 3 veranschaulicht, dass sich im Betrieb der Vollmantel-Schneckenzentrifuge Anbackungen 27 in der Feststoffauffangkammer 25 ausbilden können, so dass diese immer wieder gereinigt werden muß.
Um die Anzahl an Reinigungsvorgängen zu verringern, ist nach Fig. 2 vorgesehen, in der Feststoffauffangkammer einer Vollmantel-Schneckenzentrifuge (beispiels- weise, aber nicht zwingend nach Art der Fig. 1 ) ein im Querschnitt nicht ebenes, im Querschnitt im Umfang (siehe Fig. 3) vorzugsweise nicht umfangsgeschlosse- nes Schlauchsegment 29 anzuordnen. Dieses Schlauchsegment 29 wird vorzugsweise nahezu ringförmig in der Feststoff auffangkam mer angeordnet, so dass es die Trommel im Bereich der Feststoffaustragsöffnung 19 nahezu vollständig - vorzugsweise bis auf eine Auslassöffnung in eine Ableitung oder einen Auffangbehälter, hier nicht dargestellt - umgibt. Der Querschnitt ist vorzugsweise im Schnitt senkrecht zur Kammer nicht eben sondern vorzugsweise C-förmig, U-förmig oder Ω -förmig, wobei die offene Seite des C, des U oder des Ω zu der Feststoffaustragsöffnung 19 gewandt ist. Der nicht umfangsgeschlossene Bereich 35 des Schlauchsegments 29 wird somit der Aus- tragsöffnung 19 zugewandt. Die beiden offenen Ränder des Schlauchsegmentes können an kleinen Stegen 31 , 33 befestigt sein. Die Ränder sind hier parallel zu- eiander ausgerichtet.
Im Betrieb wird Feststoff durch die Austragsöffnung(en) 19 in die Feststoffauffang- kammer 25 geschleudert, wo er auf die der/den Austragsöffnung(en) 19 zugewandte Innenseite des Schlauchsegmentes 29 trifft. Hierdurch werden (im Wesentlichen schwingungsartige) Bewegungen M im in sich elastisch beweglichen Schlauchsegment 29 angeregt, welche ein Anbacken von Feststoff verhindern bzw. welche dazu beitragen, dass sich anbackender Feststoff wieder von dem Schlauchsegment löst.
Derart kann die Anzahl an Reinigungen verringert werden. Zudem gestaltet sich der Wechsel des Schlauchsegments 29 als einfach, da die Kammer bzw. der Raum 37„hinter" dem Schlauchsegment 29 nicht druckdicht ausgelegt werden muß bzw. nicht druckdicht ausgelegt ist.
Wie in Fig. 2 zu erkennen, kann das Schlauchsegment 29 in einem vorzugsweise von den Befestigungsbereichen (hier an den Stegen 30, 31 ) in der Feststoffauffangkammer 25 beabstandeten Bereich, hier in einem Bereich an der von der Aus- tragsöffnung 19 abgewandten Außenseite des Schlauchsegments an einer Innenseite 38 einer Wand 39 der (hier im Schnitt u-förmigen, aus rechtwinklig zueinander ausgerichteten Wänden gebildeten Feststoffaustragskammer 25) direkt anliegen. Hierdurch treten im Betrieb insbesondere im Bereich der Eckzonen starke Bewegungen (Pfeile M) auf. Dies ist vorteilhaft, da dies auch die Bereiche sind, in welchen sich bevorzugt Ablagerungen ausbilden.
Wie in Fig. 4 zu erkennen, kann das Schlauchsegment 29 aber auch vollständig (abgesehen von der direkten oder indirekten Verbindung mit den Wänden der Feststoffaustragskammer über die Stege 30, 31 ) beabstandet (Spalt G) zur Innenseite 38 der Wände der Feststoffaustragskammer 25 angeordnet sein. Dies ist insbesondere auf die Geräuschentwicklung vorteilhaft, die hier nochmals gegenüber Fig. 2 reduziert wird. Zudem kann sich jede Stelle des Schlauchsegments frei bewegen, um derart ein Anbacken des Feststoffs zu verhindern und/oder bestehende Anbackungen wieder zu lösen.
Das Schlauchsegment besteht vorzugsweise ganz (Fig. 2, Fig. 4) aus einem Elastomer (z.B. einem Gummiwerkstoff) oder es ist als Verbundteil ausgebildet, welches teilweise aus einem Elastomer besteht (siehe Fig. 5) und teilweise aus einem nicht elastomeren Werkstoff wie einem Metall, beispielsweise Stahl oder dergleichen.
Nach dem vorteilhaften Beispiel der Fig. 5 besteht der Grundschenkel 40 des schlauchförmigen Segments aus Metall (oder einem beschichteten Metall oder dgl.) und die seitlichen Schenkel 41 , 42 des u-förmigen Schlauchsegments bestehen aus dem beweglichen Elastomer.
Die Schenkel 41 , 42 sind damit beweglich und der Grundschenkel 40 in sich un- beweglich. Diese Variante ist besonders stabil und haltbar, denn der starre Abschnitt bzw. Schenkel bildet einen Verschleißschutz. Dennoch wird die Anzahl an notwendigen Reinigungsvorgängen deutlich verringert, denn über die Schenkel 41 , 42 bewegt sich auch der Grundschenkel 40 beim Auftreffen von Feststoff mit. An dem Metallschenkel kann das Material zudem besonders gut gleitend abrut- sehen. Bezugszeichenliste
Gehäuse 1
Trommel 3
Schnecke 5 zylindrische Abschnitte 3a, 3c, 5a sich verjüngende Abschnitte 3b, 5b
Schneckenblatt 7
Schneckenkörper 9
Feststoffaustragskammer 1 1
Einlaufrohr 13
Schleuderraum 15
Lager 17a, b
Austragsöffnung 19
Überlauföffnungen 21
Wehr 23
Feststoffauffangkammer 25
Anbackungen 27
Schlauchsegment 29
Stege 31 , 33
Bereich 35
Raum 37
Innenseite 38
Wand 39
Grundschenkel 40 Schenkel 41 , 42
Drehachse D
Bewegungen M
Feststoffe S
Spalt G

Claims

Ansprüche
1 . Vollmantel-Schneckenzentrifuge, die folgendes aufweist:
eine drehbare Trommel (3) mit einer insbesondere horizontal ausgerichteten Drehachse,
eine in der Trommel (3) angeordnete drehbare Schnecke (5),
wenigstens eine winklig zur Drehachse der Vollmantel- Schneckenzentrifuge ausgerichtete Austragsöffnung (19) zum Austrag von Feststoff aus der Trommel (3) im Mantel der Trommel (3),
wobei der wenigstens einen Austragsöffnung (19) eine die im Betrieb rotierende Trommel (3) abschnittsweise umgebende, im Betrieb nicht rotierende Auffangkammer (25) für Feststoff zugeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
in der Auffangkammer (25) wenigstens ein im Querschnitt nicht umfangs- geschlossenes Schlauchsegment (29) angeordnet ist.
2. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Schlauchsegment (29) aus einem Elastomermaterial besteht.
3. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlauchsegment (29) derart ausgebildet ist und in der Feststoffaustragskammer (25) angeordnet ist, dass es beim Auftreffen von Feststoff zu Schwingungsbewegungen angeregt wird.
4. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das nicht umfangsgeschlossenes Schlauchsegment (29) nahezu ringförmig in der Feststoffauffangkammer angeordnet, so dass es die Trommel im Bereich der Feststoffaustragsöffnung (19) nahezu vollständig bis auf eine Auslassöffnung in eine Ableitung oder einen Auffangbehälter umgibt.
5. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der nicht umfangsgeschlossene Bereich des Schlauchsegments (29) im Querschnitt eine C-Form,- eine U-Form oder eine Ω Form aufweist.
6. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der im Querschnitt nicht umfangsgeschlossene Bereich (35) des Schlauchsegments (29) der Austragsöffnung (19) zugewandt ist.
7. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schlauchsegment (29) - beabstandet von Bereichen direkter oder indirekter Befestigung in der Feststoffaustragskammer (25)- in wenigstens einem Bereich an seiner von der Austragsöffnung (19) abgewandten Außenseite an einer Innenseite (38) einer Wand (39) der Feststoffaustragskammer anliegt.
8. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schlauchsegment (29) zu sämtlichen Innenseiten (38) der Feststoffaustragskammer - außer in Bereichen direkter o- der indirekter Befestigung in der Feststoffaustragskammer (25) - einen Abstand aufweist.
9. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schlauchsegment (29) vollständig aus einem Elastomermaterial besteht.
10. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schlauchsegment (29) als Hybridteil ausgebildet ist, welches teilweise aus einem Elastomermaterial und teilweise aus einem starren Material besteht.
1 1 . Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schlauchsegment (29) und der Feststoffaustragskammer ein nicht druckdicht abgeschlossener Raum ausgebildet ist.
PCT/EP2012/074878 2011-12-22 2012-12-10 Vollmantel-schneckenzentrifuge WO2013092262A2 (de)

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