WO2013085041A1 - デザイン性に優れた衝撃吸収シートの製造方法及び衝撃吸収シート - Google Patents

デザイン性に優れた衝撃吸収シートの製造方法及び衝撃吸収シート Download PDF

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sheet
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沙代 野村
雄大 菊地
雅博 平田
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興和株式会社
Ｋｉｓｃｏ株式会社
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    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/122—Soles

Definitions

  • the present invention relates to an impact-absorbing sheet, for example, an impact-absorbing sheet that can absorb an impact by being provided in a shoe.
  • an impact-absorbing sheet for example, an impact-absorbing sheet that can absorb an impact by being provided in a shoe.
  • it is suitable for mules, sandals, pumps, etc., especially for mule, sandals, and pumps, as it relates to the production method of sheets that can be applied to excellent products, interiors, etc.
  • the present invention relates to a method for producing an excellent sheet and an impact absorbing sheet excellent in design.
  • an elastic material such as an elastomer is formed into a predetermined shape and placed on the shoe sole.
  • a shoe cushion member comprising a decorative sheet having a surface decorated between an upper cushion sheet and a lower cushion sheet made of an elastic member.
  • Patent Document 1 a shoe cushion member comprising a decorative sheet having a surface decorated between an upper cushion sheet and a lower cushion sheet made of an elastic member.
  • the cushion member proposed in Patent Document 1 is manufactured by molding an upper cushion sheet and a lower cushion sheet and bonding them to a decorative sheet by an adhesive or heat fusion.
  • Patent Document 2 discloses a cup insole in which a skin material is provided on the surface of a transparent elastomer, and by setting the hardness of the elastomer to a specific value, a high impact absorption rate is always maintained even in a low temperature range of 0 ° C. or lower. Is disclosed.
  • Patent Document 1 discloses a cushion member having a three-layer structure including a decorative sheet between an upper cushion sheet and a lower cushion sheet.
  • Patent Document 1 discloses a cushion member having a three-layer structure including a decorative sheet between an upper cushion sheet and a lower cushion sheet.
  • the adhesive is applied to each cushion. An extra step of applying to the sheet is required, which is economically undesirable.
  • the inventors of the present invention have made researches to solve the above-mentioned problems and focused on the manufacturing process. And when forming the elastomer used as a material with a mold, the first elastic member having a high hardness is first formed, and then the second elastic member having a low hardness is formed. Completed the invention.
  • the present invention is a method for producing an impact-absorbing sheet in which a first elastic member made of an elastomer, a design sheet, and a second elastic member made of an elastomer and having a lower hardness than the first elastic member are laminated in this order. And a first forming step of forming the first elastic member, and a second forming step of forming the second elastic member after forming the first elastic member.
  • the first elastic member is preferably molded by placing a design sheet in a mold for molding the first elastic member and pouring an elastomer from the design sheet.
  • the design sheet is disposed on the first elastic member obtained in the first molding step, and the second elastic member is molded by pouring an elastomer onto the design sheet.
  • an annealing process is further included, and the design sheet is preferably subjected to binder processing on both sides thereof.
  • the difference in hardness between the first elastic member and the second elastic member is preferably greater than 5 °.
  • the shock absorbing sheet is a shoe insole sheet
  • the first elastic member is a foot-side elastic member
  • the second elastic member is a shoe-side elastic member.
  • Another aspect of the present invention is an impact-absorbing sheet obtained by the manufacturing method, and a first elastic member made of an elastomer, a design sheet, and an elastomer made of an elastomer having a lower hardness than the first elastic member.
  • a shock-absorbing sheet having a three-layer structure sandwiching a design sheet which can maintain molding by a simple method and can be distributed in the market, and its manufacture A method can be provided.
  • the present invention is a method for producing an impact-absorbing sheet excellent in design, in which a first elastic member, a design sheet, and a second elastic member having a lower hardness than the first elastic member are laminated in this order.
  • the elastic member is made of an elastomer, and the elastomer is not particularly limited as long as it is a thermoplastic elastomer, such as vinyl chloride elastomer, styrene elastomer, olefin elastomer, urethane elastomer, polyester elastomer, polyamide elastomer, nylon elastomer, etc. Is mentioned.
  • styrene elastomers are particularly preferred, and examples of the styrene elastomers include styrene / butadiene thermoplastic elastomers (SBS) and styrene / ethylene / butylene thermoplastic elastomers (SEBS).
  • SBS styrene / butadiene thermoplastic elastomers
  • SEBS styrene / ethylene / butylene thermoplastic elastomers
  • the thermoplastic elastomer preferably has a melting point of 150 ° C or higher, more preferably 170 ° C or higher. If the melting point is lower than this, it is easily deformed by heat, which may cause inconveniences in the manufacture of products. Moreover, it is preferable that it is 220 degrees C or less, and it is more preferable that it is 210 degrees C or less. If the melting point is higher than this, it is necessary to apply higher heat during molding, which is not economically preferable. Further, it causes thermal deterioration of the thermoplastic elastomer.
  • the elastic member is preferably manufactured from an elastomer that is transparent or translucent so that the pattern on the surface of the design sheet described later can be visually recognized. It may be colored as long as it has transparency. In order to improve the visibility of the pattern on the design sheet, it is preferably transparent.
  • the design sheet can improve the design of the sheet produced by the production method of the present invention due to the design of the surface, and can also give an excellent design to a member to which the sheet is attached.
  • the material of the design sheet is not particularly limited as long as a design with a pattern and color can be formed on the surface, but it is preferable to use a material having flexibility so as not to reduce the shock absorption of the shock absorption sheet. . Specific examples include woven fabrics / nonwoven fabrics made of natural fibers such as cotton, hemp and wool, woven fabrics / nonwoven fabrics made of chemical fibers such as nylon, plastic films, paper, metal foil, and synthetic paper. Also, lame processing can be applied to improve the design.
  • the thickness of the design sheet is preferably 50 ⁇ m to 250 ⁇ m.
  • the design on the design sheet is not particularly limited as long as it has design properties, and examples thereof include figures, colors, characters, combinations thereof, flower patterns, and polka dots.
  • the manufacturing method of the present invention is a method for forming a laminated body including a first elastic member, a design sheet, and a second elastic member, a first forming step for forming a first elastic member having high hardness, and a first elasticity. Forming a second elastic member having low hardness after forming the member.
  • molding process is a process of shape
  • the first molding step is not particularly limited as long as the first elastic member can be molded, and can be molded by a method of pouring an elastomer into a normal mold or the like.
  • the impact absorbing sheet of the present invention includes a design sheet, the design sheet may be molded together with the first elastic member by placing it in the mold in the first molding step, and in the second molding step described later, You may shape
  • the first elastic member is molded by placing the design sheet in a mold for molding the first elastic member and pouring the elastomer over the mold.
  • a mold for the first elastic member is prepared, and an elastomer as a material is poured into the mold and molded.
  • the temperature at the time of molding is not particularly limited as long as the elastomer becomes a fluid.
  • the elastomer poured into the mold is allowed to cool to room temperature without being removed from the mold.
  • the rate of temperature drop is not particularly limited.
  • a design sheet may be arranged in advance on the mold for forming the first elastic member, and the elastomer may be poured from the design sheet. By doing in this way, a 1st elastic member is shape
  • a preferred embodiment of the present invention is a shoe insole sheet, in which case the first elastic member having a high hardness is in contact with a person's bare feet and the second elastic member having a low hardness is in contact with the shoe. .
  • seat for a fall, etc. various members and goods are arrange
  • the hardness is more preferably 10 ° to 25 °, and still more preferably 10 ° to 20 °.
  • the hardness is a value measured with a JIS K 6253 compliant durometer.
  • the layer thickness of the first elastic member is usually 1.5 mm or more and 3.5 mm or less, and preferably 1.5 mm or more and 2.5 mm or less.
  • the hardness of the elastomer used as the material of the first elastic member of the present invention is preferably 10 ° to 30 °, more preferably 10 ° to 25 °, and more preferably 10 ° to 20 °. Is more preferable.
  • the design sheet included in the shock absorbing sheet of the present invention is preferably the same size or smaller than the front elastic member. This is because, when the size is large, it is necessary to cut out for shaping after molding.
  • the design sheet is preferably subjected to binder processing on both sides.
  • the material of the design sheet is paper or synthetic paper
  • delamination may occur between the elastic sheet and the elastic member. Such delamination can be prevented by performing binder processing on both sides of the design sheet.
  • Binder processing is performed by applying a binder resin (organic) to the surface of the design sheet.
  • the coating method is not particularly limited, and a commonly used coating method, spraying, impregnation method, or printing method may be used.
  • the first elastic member obtained in the first molding step is a second molding step in which the second elastic member is then molded so that the design sheet is sandwiched between the first elastic member and the second elastic member. Go through.
  • the first elastic member is formed together with the design sheet in the first forming step
  • the second elastic member is formed on the design sheet.
  • the design sheet is arranged on the first elastic member and the second elastic member is formed on the design sheet in the second forming step.
  • a new mold is attached to a mold in which the first elastic member exists, and an elastomer as a material for the second elastic member is poured into the mold, and the impact excellent in design of the present invention is achieved.
  • Mold the absorbent sheet The temperature at the time of molding is not particularly limited as long as the elastomer becomes a fluid.
  • the molded impact absorbing sheet of the present invention is taken out from the mold.
  • the adhesive region of the two elastic members does not exist on the side surface portion of the shock absorbing sheet, and the finish is very good. Moreover, since two elastic members will not be laminated
  • the second molding step there was a problem that the already molded first elastic member was softened by the heat of elastomer molding and the molding could not be maintained.
  • the inventors In order to mold the second elastic member, the inventors have repeatedly studied to solve such a problem and make the hardness of the second elastic member lower than the hardness of the already molded first elastic member. It has been found that even when the elastomer is cast into a mold, the first elastic member maintains sufficient moldability and a laminate that can be distributed as a product in the market can be obtained.
  • the first and second elastic members that satisfy such conditions may be appropriately selected.
  • the hardness of the second elastic member is preferably 10 ° or less, and more preferably 5 ° or less.
  • the layer thickness of the second elastic member is usually 0.5 mm or more and 2.0 mm or less, and preferably 0.7 mm or more and 1.5 mm or less.
  • hardness is 10 degrees or less also about the elastomer used as the material of the 2nd elastic member of this invention, and it is more preferable that it is 5 degrees or less.
  • the difference in hardness between the two elastic members is larger than 5 °.
  • the difference of hardness is larger than 5 degrees also about the elastomer used as the material of two elastic members.
  • the melting point of the elastomer that is the material of the first elastic member is the material of the second elastic member. It is preferably higher than the melting point of some elastomer.
  • the impact-absorbing sheet of the present invention molded through the above manufacturing process may be warped with temperature drop after molding depending on the elastomer. This is considered due to the difference in hardness between the two elastic members. Therefore, it is preferable to go through an annealing process after forming the sheet in order to correct the generated warp.
  • the annealing process is to remove distortion caused by molding by heating the molded body to a certain temperature.
  • the annealing process in the present invention is usually preferably performed at 65 to 85 ° C. for 30 to 70 minutes, more preferably at 70 to 80 ° C. for 50 to 60 minutes.
  • the apparatus used for the annealing process is not particularly limited, and a known apparatus can be used. Specific examples include a dryer and an oven.
  • the shock absorbing sheet excellent in design of the present invention is disposed on a member, it is disposed so as to be in contact with the member surface on which the elastic member is disposed.
  • the design attached to the design sheet is recognized as an integral part of the shoe by placing the shoe in contact with the second elastic member, giving the shoe an excellent design.
  • the foot can be protected as an impact absorbing sheet.
  • it if it is used as an interior or fixture of an automobile, it can be used as a foundation or rug for absorbing vibration and shock with a colorful design.
  • it can be attached to window glass, walls, doors, etc. of automobiles and buildings to have the same function as labels and seals.
  • a sheet serving as an insole for the shoe was formed by the following method.
  • a styrene thermoplastic elastomer (hardness 15 °) as the first elastic member elastomer (primary elastomer) on the foot side, and a styrene thermoplastic elastomer (secondary elastomer) as the second elastic member elastomer on the shoe side (secondary elastomer) (Hardness 5 °) was prepared.
  • a primary elastomer heated to 210 ° C. was poured into the first elastic member mold (primary mold), and the temperature was lowered to 40 ° C. over 60 seconds to mold the first elastic member.
  • a second elastic member mold (secondary mold) is mounted on the primary mold. Then, a fluid secondary elastomer heated to 210 ° C. was poured, and the temperature was lowered to room temperature over 5 to 10 minutes, and a sheet excellent in design of the present invention was formed. When the primary mold and the secondary mold were removed from the molded body, a slight warp occurred, but the molding could be maintained.
  • styrene thermoplastic elastomer hardness 15 °
  • secondary elastomer styrene thermoplastic elastomer
  • Hardness 5 ° was prepared. After placing a lame design sheet that has been binder-treated with a binder resin (organic) on the cavity side (male mold) of the first elastic member mold (primary mold), the first elastic member mold (primary The primary elastomer with a fluid heated to 210 ° C.
  • Example 2 In order to remove the warpage of the molded body obtained in Example 1 and Example 2, the molded body was put into a dryer and annealed at 80 ° C. for 1 hour to obtain a sheet having excellent design properties of the present invention. It was. All of the obtained molded articles were free from warping and maintained in molding, and were sufficiently circulated on the market as insoles of shoes having shock absorption.
  • the shock-absorbing sheet excellent in design produced by the production method of the present invention has a good shock-absorbing property on the insole of shoes as a sheet having appropriate viscosity and elasticity, and is excellent in design. Particularly, it is suitable as an impact absorbing sheet used for female mules, sandals and pumps. Moreover, it can be usefully used as an underlay of various members and articles, or as a vibration and shock absorbing member by being used for automobile equipment and interior materials. Furthermore, it can be attached to a window glass or a wall or door, and used in the same manner as a seal or label.

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Abstract

簡易な方法で形崩れしない衝撃吸収シートを提供することを課題とする。 エラストマーからなる第一弾性部材、デザインシート、及びエラストマーからなり第一弾性部材よりも硬度が低い第二弾性部材をこの順に積層してなる衝撃吸収シートの製造方法であって、前記第一弾性部材を成形する第一成形工程、および第一弾性部材を成形した後に第二弾性部材を成形する第二成形工程、を含む衝撃吸収シートの製造方法により課題を解決する。

Description

デザイン性に優れた衝撃吸収シートの製造方法及び衝撃吸収シート
　本発明は、衝撃吸収シートに関し、例えば靴に備えることで衝撃を吸収することが可能である衝撃吸収シートに関する。また、優れたデザインを付加したり、ステッカーのように貼り付けてラベルにしたり、自動車の美品や内装などに応用可能なシートの製造方法に関し、特にミュール、サンダル、パンプスに好適な、デザイン性に優れたシートの製造方法およびデザイン性に優れた衝撃吸収シートに関する。
　歩行時などにおける足への衝撃を緩和するクッション部材として、エラストマー等の弾性材料を所定の形状に成形して、これを靴底上に配置するものが用いられている。
　さらにこのようなクッション部材の装飾性・ファッション性を向上させるため、弾性部材からなる上側クッションシートと下側クッションシートの間に、表面に装飾が施された装飾シートとを具備した靴用クッション部材が提案されている（特許文献１）。
　上記特許文献１で提案されたクッション部材は、上側クッションシートと下側クッションシートそれぞれを成形して、装飾シートと接着剤あるいは熱融着により接合することで製造することが開示されている。
　一方特許文献２では、透明エラストマーの表面に表皮材を設けたカップインソールが開示され、エラストマーの硬度を特定の値とすることで、０℃以下の低温域においても常に高い衝撃吸収率が維持されることが開示されている。
実用新案登録第３１５１３４３号公報 特開２００７－１９５９４４号公報
　特許文献１には、上側クッションシートと下側クッションシートの間に装飾シートを具備した３層構造のクッション部材が開示されている。しかしながら、このような３層構造のクッション部材を形成する場合、特許文献１に開示のあるように接着剤を用いて製造すると、それぞれのクッションシートを成形する工程に加え、接着剤をそれぞれのクッションシートに塗布する工程が余分に必要となり、経済的に好ましくない。
　一方、熱融着により接合する手法について本発明者らが検討したところ、熱融着の際の熱により、既に成形したそれぞれのクッションシートが軟化し、成形を維持できないという問題が発生した。そのため、クッション部材として上市可能なクッションシートが得られないことが判明した。本発明は、このような成形性の維持を課題とするものである。
　本発明者らは上記課題を解決すべく研究を重ね、その製造工程に着目した。そして、材料となるエラストマーを金型により成形する際に、まず硬度が高い第一弾性部材を成形し、その後硬度が低い第二弾性部材を成形することで、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、エラストマーからなる第一弾性部材、デザインシート、及びエラストマーからなり第一弾性部材よりも硬度が低い第二弾性部材をこの順に積層してなる衝撃吸収シートの製造方法であって、前記第一弾性部材を成形する第一成形工程、および前記第一弾性部材を成形した後に第二弾性部材を成形する第二成形工程、を含む衝撃吸収シートの製造方法である。
　また、前記第一成形工程は、第一弾性部材を成形する金型にデザインシートを配置し、その上からエラストマーを流し込むことで第一弾性部材を成形することが好ましい。また、前記第二成形工程は、前記第一成形工程で得られた第一弾性部材上にデザインシートを配置し、該デザインシート上にエラストマーを流し込むことで第二弾性部材を成形することも好ましい。
　また、更にアニール加工工程を含むことが好ましく、また、前記デザインシートは、その両面にバインダー加工が施されていることが好ましい。
　また、前記第一弾性部材と第二弾性部材の硬度の差は５°より大きいことが好ましい。また、衝撃吸収シートが靴の中敷きシートであって、前記第一弾性部材が足側の弾性部材であり、前記第二弾性部材が靴側の弾性部材であることが好ましい。
　また、本発明の別の態様は、前記製造方法により得られた衝撃吸収シートであり、また、エラストマーからなる第一弾性部材、デザインシート、及びエラストマーからなり第一弾性部材よりも硬度が低い第二弾性部材をこの順に積層してなる衝撃吸収シートであって、前記第一弾性部材と第二弾性部材の硬度の差が５°より大きいことを特徴とする衝撃吸収シートである。
　本発明の製造方法によれば、簡易な方法により成形を維持することが可能で、市場に流通が可能な、デザインシートを挟み込んだ３層構造を有するデザイン性に優れた衝撃吸収シートとその製造方法を提供することができる。
本発明の製造方法により製造された衝撃吸収シートの３層構造の断面を示す概念図である。 本発明の製造方法により製造された衝撃吸収シートを上面から見た概念図である。
　以下、本発明について詳細に説明する。
　本発明は、第一弾性部材、デザインシート、および第一弾性部材よりも硬度が低い第二弾性部材をこの順に積層してなるデザイン性に優れた衝撃吸収シートの製造方法である。
　弾性部材はエラストマーからなり、エラストマーとしては熱可塑性エラストマーであれば特段限定されず、塩化ビニル系エラストマー、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ナイロン系エラストマーなどが挙げられる。
　これらのエラストマーのうち、スチレン系エラストマーが特に好ましく、スチレン系エラストマーとしては、例えば、スチレン・ブタジエン系熱可塑性エラストマー（ＳＢＳ）、スチレン・エチレン・ブチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＥＢＳ）などが挙げられる。
　また、熱可塑性エラストマーは、融点が１５０℃以上のものが好ましく、１７０℃以上のものがより好ましい。これ以下の融点であると、熱により容易に変形してしまい、商品製造の際に不都合を生じる場合がある。また、２２０℃以下であることが好ましく、２１０℃以下であることがより好ましい。これ以上の融点であると、金型成形の際により高い熱を加える必要が生じ、経済的に好ましくない。また、熱可塑性エラストマーを熱劣化させる原因となる。
　弾性部材は、後述するデザインシートの表面の模様を視認可能とするため、透明又は半透明であるエラストマーにより製造することが好ましい。透明度を有している限り着色していても良い。デザインシートの模様の視認性を良くするためには透明であることが好ましい。
　デザインシートは、その表面のデザインにより、本発明の製造方法により製造されるシートの意匠性を向上させ、更にはそれを取り付ける部材にも優れた意匠を付与しうるものである。デザインシートの材質は、その表面に模様、色彩を付与したデザインが形成可能であれば特段限定されないが、衝撃吸収シートの衝撃吸収性を低下させないよう、可撓性を有する材質を用いることが好ましい。具体的には、綿、麻、ウール等の天然繊維からなる織布・不織布、ナイロン等の化学繊維からなる織布・不織布、プラスチックフィルム、紙、金属箔、合成紙などが挙げられる。また、デザイン性を向上させるためにラメ加工を施すこともできる。またデザインシートの厚みは、５０μｍ～２５０μｍが好ましい。
　また、デザインシート上のデザインは、意匠性を有するものであれば特段限定されず、図形、色彩、文字、これらの組み合わせ、花模様、水玉模様などが挙げられる。
　本発明の製造方法は、第一弾性部材、デザインシート、及び第二弾性部材からなる積層体を成形するものであり、硬度が高い第一弾性部材を成形する第一成形工程、および第一弾性部材を成形した後に、硬度が低い第二弾性部材を成形する工程、を有する。
＜第一成形工程＞
　第一成形工程は、２つの弾性部材のうち硬度が高い第一弾性部材を成形する工程である。第一成形工程は、第一弾性部材を成形できれば特段限定されず、通常金型等にエラストマーを流し込む方法により成形することができる。また、本発明の衝撃吸収シートはデザインシートを含むものであるが、デザインシートは第一成形工程において金型に配置することで第一弾性部材とともに成形してもよく、後述の第二成形工程において、第二弾性部材とともに成形してもよい。
　第一成形工程において、デザインシートとともに第一弾性部材を成形する場合には、第一弾性部材を成形する金型にデザインシートを配置し、その上からエラストマーを流し込むことで第一弾性部材を成形する。まず、第一弾性部材を成形するには、第一弾性部材の金型を準備し、金型に材料となるエラストマーを流し込み成形する。成形の際の温度は特に限定されず、エラストマーが流体となる温度であれば良い。金型に流し込んだエラストマーは、金型から取り出すことなくそのまま常温まで降温する。降温の速度も特段限定されない。
　第一弾性部材を成形する金型には、あらかじめデザインシートを配置し、その上からエラストマーを流し込むこともできる。このようにすることで、デザインシートとともに第一弾性部材を成形する。
　本発明の好ましい実施態様としては、靴の中敷きシートであり、この場合には硬度の高い第一弾性部材が人の素足と接触し、硬度の低い第二弾性部材が靴と接触することとなる。また、自動車の備品や転倒防止用シートなどに用いる場合には、硬度が高い第一弾性部材側に種々の部材や品物が配置される。そのため、第一弾性部材の硬度は１０°～３０°程度であることが好ましい。このような範囲とすることで足や種々の部材、品物にくっつきにくく、また衝撃、振動吸収性も確保できる。硬度は１０°～２５°であることがより好ましく、１０°～２０°であることが更に好ましい。なお、ここでいう硬度は、JIS K 6253準拠 デュロメータで測定した値である。
　また、第一弾性部材の層厚は通常１．５ｍｍ以上、３．５ｍｍ以下であり、１．５ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下であることが好ましい。
　また、本発明の第一弾性部材の材料となるエラストマーについても、硬度が１０°～３０°であることが好ましく、１０°～２５°であることがより好ましく、１０°～２０°であることが更に好ましい。
　本発明の衝撃吸収シートに含まれるデザインシートは、表側弾性部材と同じ大きさ、またはより小さいことが好ましい。大きい場合には、成形後に形状を整えるための切り出しを行う必要が生じるからである。
　デザインシートは、その両面にバインダー加工をすることが好ましい。デザインシートの材質が紙、合成紙などの場合、弾性部材との間に層間剥離が生じる場合がある。このような層間剥離は、デザインシートの両面にバインダー加工を施すことで防ぐことができる。バインダー加工は、デザインシートの表面にバインダー樹脂（有機系）を塗布することで行う。塗布の方法は特段限定されず、一般に用いられているコート法やスプレー、含浸による方法でも良く、印刷による方法でも良い。
＜第二成形工程＞
　第一成形工程で得られた第一弾性部材は、次に、デザインシートを第一弾性部材と第二弾性部材との間に挟むように第二弾性部材を成形する工程である第二成形工程を経る。第一成形工程でデザインシートとともに第一弾性部材が成形されている場合には、該デザインシート上に第二弾性部材を成形する。一方、第一成形工程で第一弾性部材のみを成形した場合には、第二成形工程において、第一弾性部材上にデザインシートを配置し、該デザインシート上に第二弾性部材を成形する。具体的には、第一弾性部材が存在する金型に、新たな金型を装着して、該金型に第二弾性部材の材料となるエラストマーを流し込み、本発明のデザイン性に優れた衝撃吸収シートを成形する。成形の際の温度は特に限定されず、エラストマーが流体となる温度であれば良い。成形した本発明の衝撃吸収シートは金型から取り出される。
　また、第一弾性部材を、その縁部に椀形状のへりを形成するように成形し、該椀形状のへりにより形成された窪みを埋めるように第二弾性部材を成形することも好ましい。このように成形することで、衝撃吸収シートの側面部に２つの弾性部材の接着領域が存在しないこととなり、仕上がりが非常に良好となる。また、縁部においては２つの弾性部材が積層しないこととなるため、縁部が薄く仕上げることが可能となり、靴の中敷きシートとして用いる際に好ましい。
　上記第二成形工程においては、既に成形した第一弾性部材がエラストマー成形の熱により軟化し、成形を維持できないという問題が発生した。本発明者らは、このような問題を解決するため検討を重ね、第二弾性部材の硬度を、すでに成形した第一弾性部材の硬度よりも低くすることで、第二弾性部材を成形するためのエラストマーを金型に流し込み成形しても、第一弾性部材が十分な成形性を維持し、市場に商品として流通可能な積層体を得られることを見出した。
　第一弾性部材の硬度を第二弾性部材の硬度より高くする場合には、そのような条件を満たす第一、第二弾性部材のエラストマーを適宜選択すれば良い。また、靴の中敷きシート等として用いる場合には、靴底その他の貼り付ける土台となる部材に貼りつく必要があることから、硬度の低い第二弾性部材が靴側であり、土台側となることが好ましい。具体的には、第二弾性部材の硬度は１０°以下であることが好ましく、５°以下であることがより好ましい。
　また、靴の中敷きシートとして用いる場合には、上記第二弾性部材の層厚は通常０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であり、０．７ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下であることが好ましい。
　また、本発明の第二弾性部材の材料となるエラストマーについても、硬度が１０°以下であることが好ましく、５°以下であることがより好ましい。
　また、２つの弾性部材の硬度の差が５°よりも大きいことが好ましい。このように硬度の差があることより、成形体の成形を維持することが容易となる。
　また、２つの弾性部材の材料となるエラストマーについても、硬度の差が５°よりも大きいことが好ましい。このように硬度の差があることより、成形体の成形を維持することが容易となる。
　一方、既に成形された第一弾性部材がその上に流し込まれるエラストマーの熱に対して成形を維持するためには、第一弾性部材の材料であるエラストマーの融点が、第二弾性部材の材料であるエラストマーの融点よりも高いことが好ましい。このような性質のエラストマーを用いることでも成形を維持することが容易となる。
＜アニール加工工程＞
　上記製造工程を経て成形された本発明の衝撃吸収シートは、そのエラストマーによっては成形後の降温に伴って、反りを生じる場合がある。これは２つの弾性部材の硬度の差に起因するものであると考えられる。そのため、生じた反りを修正するためにシート成形後にアニール加工工程を経ることが好ましい。アニール加工は、成形体を一定温度に加熱することで、成形によるひずみを除去するものである。本発明におけるアニール加工は、通常６５～８５℃で３０～７０分間行うことが好ましく、７０～８０℃で５０～６０分間行うことがより好ましい。
　アニール加工に用いる装置は特段限定されず、公知のものを用いることができ、具体的には乾燥機、オーブンなどが挙げられる。
　本発明のデザイン性に優れた衝撃吸収シートは、部材に配置する場合、弾性部材を配置する部材表面と接触するようにして配置する。例えば、靴の中敷きとして使用する場合には、靴と第二弾性部材が接触するように配置することで、デザインシートに付与したデザインが靴と一体として認識され、靴に優れた意匠性を付与すると共に、衝撃吸収シートとして足を保護することができる。また、自動車の内装、備品として使用すればカラフルなデザインを備えた振動、衝撃吸収用の土台や敷物として使用することができる。さらに、自動車や建物の窓ガラス、壁、ドアなどに貼り付けてラベルやシールと同様な機能を持たせることができる。
　以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例により限定されるものではない。
　靴の中敷きとなるシートを以下の方法により成形した。
＜実施例１＞
　まず、足側となる第一弾性部材用エラストマー（一次エラストマー）としてスチレン系熱可塑性エラストマー（硬度１５°）、靴側となる第二弾性部材用エラストマー（二次エラストマー）としてスチレン系熱可塑性エラストマー（硬度５°）を準備した。第一弾性部材用金型（一次金型）に、２１０℃に熱した流体の一次エラストマーを流し込み、６０秒間かけて４０℃まで金型内で降温し、第一弾性部材を成形した。
　成形した第一弾性部材上に、バインダー樹脂（有機系）でバインダー処理したラメ入りのデザインシートを配置した後、第二弾性部材用金型（二次金型）を一次金型上に装着して、２１０℃に熱した流体の二次エラストマーを流し込み、５分間から１０分間かけて室温まで降温し、本発明のデザイン性に優れたシートを成形した。成形体から一次金型および二次金型を取り外すと、若干の反りが生じていたが成形を維持できていた。
＜実施例２＞
　まず、足側となる第一弾性部材用エラストマー（一次エラストマー）としてスチレン系熱可塑性エラストマー（硬度１５°）、靴側となる第二弾性部材用エラストマー(二次エラストマー)としてスチレン系熱可塑性エラストマー(硬度５°)を準備した。第一弾性部材用金型（一次金型）のキャビ側（オス金型）にバインダー樹脂（有機系）でバインダー処理したラメ入りのデザインシートを配置した後、第一弾性部材用金型（一次金型）に２１０℃に熱した流体の一次エラストマーを流し込み、６０秒間かけて４０℃まで金型内で降温し、デザインシート付第一弾性部材を成形した。
　上記のデザインシート付第一弾性部材を第二弾性部材用金型（二次金型）に移した後、２１０℃に熱した流体の二次エラストマーを流し込み、５～１０分間かけて室温まで降温し、本発明のデザイン性に優れたシートを形成した。成形体から一次金型及び二次金型を取り外すと、若干の反りが生じていたが、成形を維持できていた。
　実施例１及び実施例２で得られた成形体の反りを除去するため、成形体を乾燥機に入れ、８０℃で１時間かけてアニールを行い、本発明のデザイン性に優れたシートを得た。得られた成形体は何れも反りが除去され、また成形も維持されており、衝撃吸収性を有する靴の中敷きとして十分に市場に流通可能なものであった。
＜比較例１＞
　第一弾性部材用エラストマー（一次エラストマー）としてスチレン系熱可塑性エラストマー（硬度５°）、第二弾性部材用エラストマー（二次エラストマー）としてスチレン系熱可塑性エラストマー（硬度５°）を用いた以外は実施例１と同様にしてシート成形を行った。成形体から一次金型および二次金型を取り外すと、金型通りの成形が維持できていなかった。
　本発明の製造方法により製造されたデザイン性に優れた衝撃吸収シートは、適度な粘性と弾力性を備えたシートとして靴の中敷き等に良好な衝撃吸収性を有し、かつ意匠性にも優れ、特に女性のミュール、サンダル、パンプスに用いる衝撃吸収シートとして好適である。また、自動車の備品や内装材に用いることで、種々の部材や品物の下敷き、あるいは振動、衝撃吸収部材として有用に使用することができる。さらに、窓ガラス、あるいは壁やドアなどに貼り付けてシールやラベル等と同様な態様で使用することもできる。
１　　　衝撃吸収シート
２　　　第一弾性部材
３　　　第二弾性部材
４　　　デザインシート

Claims (9)

  1. 　エラストマーからなる第一弾性部材、デザインシート、及びエラストマーからなり第一弾性部材よりも硬度が低い第二弾性部材をこの順に積層してなる衝撃吸収シートの製造方法であって、
    　前記第一弾性部材を成形する第一成形工程、および第一弾性部材を成形した後に第二弾性部材を成形する第二成形工程、を含む衝撃吸収シートの製造方法。
  2. 　前記第一成形工程は、第一弾性部材を成形する金型にデザインシートを配置し、その上からエラストマーを流し込むことで第一弾性部材を成形することを特徴とする、請求項１に記載の衝撃吸収シートの製造方法。
  3. 　前記第二成形工程は、前記第一成形工程で得られた第一弾性部材上にデザインシートを配置し、該デザインシート上にエラストマーを流し込むことで第二弾性部材を成形することを特徴とする請求項１に記載の衝撃吸収シートの製造方法。
  4. 　更にアニール加工工程を含む請求項１から３のいずれか１項に記載の衝撃吸収シートの製造方法。
  5. 　前記デザインシートは、その両面にバインダー加工が施されている請求項１から４のいずれか１項に記載の衝撃吸収シートの製造方法。
  6. 　前記第一弾性部材と前記第二弾性部材の硬度の差が５°より大きいことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の衝撃吸収シートの製造方法。
  7. 　靴の中敷きシートであり、前記第一弾性部材が足側の弾性部材であり、前記第二弾性部材が靴側の弾性部材である、請求項１から６のいずれか１項に記載の衝撃吸収シートの製造方法。
  8. 　請求項１から７のいずれか１項に記載の製造方法により得られた衝撃吸収シート。
  9. 　エラストマーからなる第一弾性部材、デザインシート、及びエラストマーからなり第一弾性部材よりも硬度が低い第二弾性部材をこの順に積層してなる衝撃吸収シートであって、前記第一弾性部材と第二弾性部材の硬度の差が５°より大きいことを特徴とする衝撃吸収シート。
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