WO2013072279A1 - Batterie mit einer batteriezelle mit externem und integriertem temperatursensor und verfahren zum betrieb der batterie - Google Patents

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temperature sensor
temperature
cell
battery cell
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Eckart Reihlen
Jens Schneider
Anne HEUBNER
Christian Pankiewitz
Fabian Henrici
Peter Fischer
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Robert Bosch Gmbh
Samsung Sdi Co., Ltd.
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Definitions

  • Battery with a battery cell with external and integrated temperature sensor and method of operation of the battery
  • the present invention relates to a battery having a battery cell, preferably a lithium-ion battery cell, in which an external and a
  • FIG. 1 shows such a battery 200 of the prior art. It comprises a battery cell 100 having a housing 70 and a cell core comprising an electrode assembly 10 for generating energy.
  • Heat production can change the temperature in the nucleus quickly.
  • Battery terminal is attached to the battery from the outside.
  • Temperature-dependent battery model parameters are then mapped offline or online to the housing temperature.
  • the equivalent Housing exterior temperature neither the core temperature inside the housing on the electrode assembly nor is it clearly linked to this.
  • a change in core temperature on the battery cell case is delayed or not measured because of thermal contact resistance within the cell and outwardly.
  • Consequence to inaccuracies in temperature-dependent battery models of the operating condition of the battery can both in the
  • Battery controller to monitor and control the operation of the battery as well as outside the battery in an offline simulation use.
  • a battery cell in which sensors for determining the battery temperature are arranged in the housing of a battery cell.
  • the temperature sensors are designed as temperature sensors and connected via electrical lines to the outer region of the battery case.
  • NTC measuring unit is contained in conventional three-dimensional design, inside the battery cell, the core temperature can indeed detect, but influenced by the detection and evaluation units and the
  • Temperature-to-frequency converter implemented in a standard CMOS process.
  • the battery can also be cooled to cool the
  • Another temperature sensor can be arranged in the cooling.
  • Housing and the temperature sensor in the cooling have a high accuracy with respect to their absolute temperature measuring capability, but are slow due to the installation position and the heat transfer path sluggish in the detection of rapid temperature changes within the battery cell. This results in a delayed reproduction of a temperature increase inside the battery cell, especially in safety-critical, because very fast
  • a battery comprising at least one battery cell, preferably a lithium-ion battery cell, with a housing in which an electrode arrangement is arranged, a first temperature sensor, which is arranged outside the battery cell housing and a second
  • Temperature sensor which is arranged in the interior of the battery cell housing proposed. Here is the temperature dynamics of the second
  • the battery can react more quickly to safety-critical conditions by means of the second temperature sensor. Temperatures can be detected where the chemical reactions take place, ie within the battery cell housing, but without influencing the development of heat and temperature through signal lines, detection or evaluation units. Thus, by capturing the housing internal temperature, a battery model in the battery control unit can be parameterized more precisely and used for simulation as well
  • the battery according to the invention preferably comprises several in series
  • a battery cell wherein a plurality of the battery cells, a first temperature sensor, which is arranged outside the respective battery cells, and at least one of the battery cells have a second
  • Temperature sensor which is disposed inside the housing of the battery cell in question.
  • the battery preferably further comprises a battery control device configured to receive and process the temperatures of the first and second temperature sensors, and a battery disconnect unit configured to, when a threshold value is exceeded
  • the battery control device is additionally or alternatively configured to the second temperature sensor at thermal equilibrium, ie after a long period of rest of the battery, by means of the first
  • a third temperature sensor may be arranged in a cooling of the battery cells in the battery.
  • the first temperature sensor is preferably a temperature sensor, for example a thermistor (NTC) or a PTC thermistor. These advantageously have a high accuracy of the absolute temperature value.
  • NTC thermistor
  • PTC PTC thermistor
  • the second temperature sensor is preferably designed as a differential temperature sensor.
  • the invention enables dynamic detection of
  • the dynamic values ⁇ / dt of the second temperature sensor in the interior of a battery cell are preferably between 0.5 K / min and 5 K / min.
  • the dynamic values of the first temperature sensor are then below the value range of the second temperature sensor.
  • the second temperature sensor is preferably integrated in an integrated circuit in a microchip.
  • the integrability inside the housing allows a small design, which is inexpensive and robust against
  • the second temperature sensor preferably comprises a CMOS oscillator, that is to say a thermal oscillator, which is realized in an integrated circuit using CMOS technology.
  • CMOS oscillator that is to say a thermal oscillator, which is realized in an integrated circuit using CMOS technology.
  • CMOS Metal oxide semiconductors
  • n-channel field effect transistors used on a common substrate.
  • ASIC application-specific integrated circuit
  • the electrothermal oscillator comprises a thermopile with thermocouples.
  • Thermocouples have the advantage over transistors that they have no offset and are free from 1 / f noise.
  • the second temperature sensor comprises a temperature-dependent bipolar transistor.
  • the invention includes integrated in a microchip temperature sensors based on the temperature dependence of the silicon diode characteristic, such. B.
  • the second temperature sensor can be integrated directly into an application-specific integrated circuit (ASIC).
  • ASIC application-specific integrated circuit
  • the quasi-digital output signal of the second temperature sensor is conducted out of the housing by means of power line communication, whereby the sensor can be integrated into a cell without the need for additional power lines to the outside through the housing wall.
  • the electrode arrangement preferably consists of a winding of a first and a second electrode with a separator in between and
  • Temperature sensor is arranged in an embodiment directly to the winding.
  • the electrode assembly is preferably connected to at least one current collector, which leads the current of the electrode assembly out of the housing, and the temperature sensor is preferably thermally coupled to the current collector, more preferably arranged directly on the at least one current collector.
  • the temperature sensor is in a preferred embodiment of the invention with the electrode assembly to his
  • a motor vehicle is proposed with a battery cell according to the invention, wherein the battery cell is connected to the drive of the motor vehicle.
  • a method for operating a battery is proposed, which the
  • Temperature sensor includes.
  • the method may further determine the temperatures of the first temperature sensor and the second temperature sensor in the resting phase of the battery and calibrate the second temperature sensor using the temperature of the first temperature sensor when the temperature values deviate.
  • FIG. 2 shows a battery according to the invention with a battery cell and a temperature sensor in the interior of the battery cell housing
  • FIG 3 shows a battery according to the invention with a cooling and a third temperature sensor
  • Figure 4 shows an embodiment of a thermal oscillator.
  • FIG. 1 shows a battery 200 of the prior art.
  • the battery 200 includes a battery controller 40 and a battery cell 100 having a housing 70. Inside the housing 70 is a cell core, a
  • Electrode assembly 10 is arranged.
  • the electrode assembly 10 preferably includes a first, positive and a second negative electrode separated by a separator.
  • the electrodes are preferably wound with the separator in between.
  • the electrode assembly 10 is contacted by current collectors 30 on two opposite sides.
  • the one current collector 30 contacts the first electrode 1 1, the second current collector 30 contacts the second electrode 12.
  • the current collectors 30 are connected to a first and a second terminal 60, 62.
  • the terminals 60, 62 lead the current out of the housing 70 of the battery cell 100.
  • the battery control unit 40 Connecting lines 50, the battery control unit 40 is connected to the terminals 60, 62 of the battery cell 100.
  • the battery controller 40 controls the operation of the battery 200, such as charging and discharging operations.
  • a battery model is preferably implemented. It is used to monitor the battery 200.
  • a battery disconnect unit 90 which disconnects the battery 200 from an external circuit (not shown) in safety-critical conditions.
  • FIG. 2 now shows a battery 200 according to the invention
  • the battery 200 Essentially the construction of the battery 200 of the prior art in Figure 1, but has a second temperature sensor 20 in the interior of the battery cell 100.
  • the battery 200 according to the invention can also have a plurality of battery cells 100, which are preferably arranged next to one another.
  • the second temperature sensor 20 converts temperatures into frequencies, thus providing a temperature-proportional frequency signal. It includes a thermal oscillator, preferably, but not limited to, a thermal oscillator integrated on a microchip in an application specific integrated circuit by CMOS technology.
  • the thermal oscillator is preferably one
  • CMOS temperature-to-frequency converter as disclosed by Makinwa and Snoeij ("A CMOS Temperature-to-Frequency Converter With an Inaccuracy of Less Than + - 0.5 ° C (3o) From -40 ° C to 105 ° C ", KAA Makinwa, Martijn F. Snoeij, IEEE Journal of Solid-State Circuits, Vol. 41, No. 12, December 2006, pp. 2992-2997).
  • the quasi-digital output signal easily over existing current paths to the outside of the
  • the output signal preferably the voltage, can be conveniently converted digitized.
  • Electrode temperature are measured directly and simultaneously the second temperature sensor 20 are supplied with power. It is then electrically connected to the first and second electrodes.
  • the second temperature sensor 20 can also be placed directly on at least one of the current collectors 30 of the cell coil 10.
  • the current collectors 30 usually have a high thermal conductivity, are made of metal and can thus pass on the cell winding temperature to the second temperature sensor 20 well.
  • the second temperature sensor 20 in the interior of the housing 70 can also be supplied with power from outside via the terminals 60, 62.
  • the measured second temperature is preferably based on the existing
  • Power line paths (terminal current collector electrode assembly) modulated inside the battery. From there, the temperature can then be transmitted to the battery control unit 40 via power lines 50.
  • Temperature information can be capacitively and inductively led out by coupling the oscillations of the second temperature sensor 20 on the power line paths from the housing 70.
  • the vibrations are outside the battery cell 100 with a means for decoupling vibrations (not shown) decoupled again and in the battery control unit 40 in there
  • a cell model adapted to the respective type of the battery cell 100 and parameterized is used.
  • the measured current normally flows together with the measured temperature as
  • the dynamic behavior of the cell can be significantly better calculated and predicted.
  • FIG. 3 further shows a battery 200 according to the invention in a further embodiment with a plurality of battery cells 100, in which the battery cells 100 are cooled, for example, from below by means of a cooling 400, preferably a water cooling 400.
  • a cooling 400 preferably a water cooling 400.
  • the cooling 400 is a third
  • Temperature sensor 220 which is preferably also a temperature sensor as the first temperature sensor 120.
  • the temperatures of the second temperature sensor according to the invention can contribute to increasing the safety of the battery 200.
  • the absolute accuracy of the second temperature sensor 20 is secondary, crucial is a high dynamic in the detection of
  • Temperature sensor 20 has a higher dynamics than the first and / or the third temperature sensor 120, 220. It responds more quickly to temperature changes than the two external temperature sensors 120, 220. Preferably, the absolute temperature accuracy of the second temperature sensor 20 is less than the accuracy of the first and third temperature sensors 120, 220. As a result, the second temperature sensor 20 may be formed cheaper.
  • the battery disconnect unit 90 opens battery contactors and disconnects the battery 200 from an external circuit. This can preferably also be done when an absolute value threshold of the temperature T 2 is exceeded.
  • the second temperature sensor 20 If the second temperature sensor 20 is not integrated in each battery cell 100, it nevertheless registers critical temperature rises in adjacent cells 100 faster than the conventional temperature monitoring, since the temperatures are highest in the cell nucleus 10 and thus faster on the cell nuclei 10 than on the housings 70 and terminals 60, 62 are transmitted.
  • Temperature sensor for adjusting the temperature of the second
  • such a lower absolute accuracy of the second temperature sensor 20 can be compensated for by calibrating the temperature T 2 of the second temperature sensor 20 using the absolutely more accurate first and / or third temperature sensors 120, 220.
  • the battery control device 40 according to the invention is adapted to the
  • Temperature changes ⁇ - ⁇ / dt and AT 3 / dt of the first and / or third Temperature sensor 120, 220 are used to assess the temperature rise in the battery cell 100.
  • the temperature measured values T1, T2, T3 and the associated ⁇ / dt can be mutually plausibilized, whereby the reliability can be increased.
  • the reliability can be increased.
  • the cell nucleus temperature of cells that have no integrated temperature sensor can be closed with higher accuracy on the cell nucleus temperature of cells that have no integrated temperature sensor.
  • FIG. 4 shows an embodiment of a thermal oscillator 300 used in the invention.
  • the thermal oscillator 300 includes an electrothermal filter 320 having a heating element 326 and a thermocouple 322 having various thermocouples 324.
  • the thermocouples 322 are designed as thin-film structures. For example, they may be p + diffusion / aluminum thermocouples 324.
  • Thermocouples 324 to transistors or resistors is that they have no offset and are free of 1 / f noise.
  • the thermal oscillator comprises a multiplier 340, an integrator 360 and a voltage-controlled oscillator 380.
  • the thermocouple 320, the heating element 326 and the voltage-controlled oscillator 380 are connected via a
  • phase offset of the electrothermal filter 320 determines the frequency of the voltage controlled oscillator 380
  • Electro-thermal filter 320 is caused by the delay between the generation of a thermal pulse (short-term increase in temperature) at the heating element 326 and the detection, or reconversion into a thermal pulse (short-term increase in temperature) at the heating element 326 and the detection, or reconversion into a thermal pulse (short-term increase in temperature) at the heating element 326 and the detection, or reconversion into a thermal pulse (short-term increase in temperature) at the heating element 326 and the detection, or reconversion into a
  • Oscillator is constructed, which in turn assumes the temperature of the environment. Thereby, the oscillation frequency of the thermal oscillator 300 becomes dependent on the temperature of the battery cell 100.

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Abstract

Es wird eine Batterie (200) umfassend mindestens eine Batteriezelle (100) mit einem Gehäuse (70), in dem eine Elektrodenanordnung (10) angeordnet ist, einem ersten Temperatursensor (120), der außerhalb des Batteriezellgehäuses (70) angeordnet ist, und einem zweiten Temperatursensor (20), der im Inneren des Batteriezellgehäuses (70) angeordnet ist, vorgeschlagen. Dabei ist die Temperaturdynamik (ΔΤ/dt) des zweiten Temperatursensors (20) höher als die Temperaturdynamik des ersten Temperatursensors (120). Ferner wird ein Kraftfahrzeug mit einer erfindungsgemäßen Batteriezelle (200) vorgeschlagen.

Description

Beschreibung
Titel
Batterie mit einer Batteriezelle mit externem und integriertem Temperatursensor und Verfahren zum Betrieb der Batterie
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Batterie mit einer Batteriezelle, bevorzugt eine Lithium-Ionen-Batteriezelle, in welcher ein externer und ein
batteriezellinterner Temperatursensor angeordnet sind.
Stand der Technik
Es zeichnet sich ab, dass in Zukunft sowohl bei stationären Anwendungen als auch bei Fahrzeugen wie Hybrid- und Elektrofahrzeugen in immer größerem Umfang Batteriesysteme zum Einsatz kommen werden. Insbesondere werden vermehrt Batterien als Traktionsbatterien für den Einsatz in Hybrid- und
Elektrofahrzeugen verwendet und somit für die Speisung elektrischer Antriebe eingesetzt. Figur 1 zeigt eine solche Batterie 200 des Standes der Technik. Sie umfasst eine Batteriezelle 100 mit einem Gehäuse 70 und einem Zellkern, der eine Elektrodenanordnung 10 zur Erzeugung von Energie umfasst.
Zum Betrieb der Batterie 200 werden mathematische Batteriemodelle verwendet. Dabei hängen jedoch Innenwiderstände und Zeitkonstanten des dynamischen Batteriezellverhaltens unter Last stark von der Temperatur im Zellkern ab, in dem die chemischen Reaktionen stattfinden. Aufgrund von lastbedingter
Wärmeproduktion kann sich die Temperatur im Zellkern schnell ändern.
Nach dem Stand der Technik erfolgt die Temperaturmessung an Batteriezellen mittels Temperatursensoren, die meist auf dem Gehäuse angebracht sind. So offenbart DE 199 61 31 1 A1 einen Temperatursensor, der mittels einer
Batterieklemme an der Batterie von außen befestigt wird. Die
temperaturabhängigen Batteriemodellparameter werden dann offline oder online auf die Gehäusetemperatur abgebildet. Jedoch entspricht die Gehäuseaußentemperatur weder der Kerntemperatur im Inneren des Gehäuses an der Elektrodenanordnung noch ist sie eindeutig mit dieser verknüpft. Somit wird eine Änderung der Kerntemperatur auf dem Batteriezellgehäuse wegen thermischer Übergangswiderstände innerhalb der Zelle und nach außen hin verzögert oder gar nicht gemessen.
Die ungenaue Erfassung der aktuellen Temperatur im Zellkern führt in
Konsequenz zu Ungenauigkeiten in temperaturabhängigen Batteriemodellen des Betriebszustandes der Batterie. Die Batteriemodelle können sowohl im
Batteriesteuergerät zur Überwachung und Steuerung des Betriebes der Batterie als auch außerhalb der Batterie in einer offline-Simulation Verwendung finden.
Aus der DE 100 56 972 A1 ist eine Batteriezelle bekannt, bei der Sensoren zur Bestimmung der Batterietemperatur in dem Gehäuse einer Batteriezelle angeordnet sind. Die Temperatursensoren sind als Temperaturfühler ausgebildet und über elektrische Leitungen mit dem Außenbereich des Batteriegehäuses verbunden. Der Verbau von üblichen Messfühlern, in denen z. B. eine
NTC-Messeinheit in herkömmlicher dreidimensionaler Bauweise enthalten ist, im Inneren der Batteriezelle kann die Zellkerntemperatur zwar erfassen, beeinflusst aber jedoch durch die Erfassungs- und Auswerteeinheiten sowie die
Signalleitungen die Wärmeentwicklung und die Wärmeflüsse in der Batterie.
Ferner offenbaren Makinwa und Snoeij ("A CMOS Temperature-to-Frequency Converter With an Inaccuracy of Less Than +- 0,5°C (3o) From -40°C to 105°C", K. A. A. Makinwa, Martijn F. Snoeij, IEEE Journal of Solid-State Circuits, Vol. 41 , No. 12, December 2006, p. 2992-2997) einen
Temperatur-zu-Frequenz-Konvertierer, der in einem Standard CMOS-Verfahren implementiert ist.
Des Weiteren kann die Batterie auch eine Kühlung zur Kühlung der
Batteriezellen enthalten. Dann kann ein weiterer Temperatursensor in der Kühlung angeordnet sein.
Nach dem Stand der Technik können sowohl der Temperatursensor am
Gehäuse als auch der Temperatursensor in der Kühlung eine hohe Genauigkeit bezüglich ihrer absoluten Temperaturmessfähigkeit aufweisen, sind aber bedingt durch die Einbaulage und den Wärmeübertragungsweg träge bei der Erfassung von schnellen Temperaturwechseln innerhalb der Batteriezelle. Dies resultiert in einer verzögerten Wiedergabe eines Temperaturanstiegs im Inneren der Batteriezelle, insbesondere bei sicherheitskritischen, weil sehr schnellen
Temperaturanstiegen in Folge eines Kurzschlusses.
Offenbarung der Erfindung
Erfindungsgemäß wird eine Batterie umfassend mindestens eine Batteriezelle, bevorzugt eine Lithium-Ionen-Batteriezelle, mit einem Gehäuse, in dem eine Elektrodenanordnung angeordnet ist, einem ersten Temperatursensor, der außerhalb des Batteriezellgehäuses angeordnet ist und einem zweiten
Temperatursensor, der im Inneren des Batteriezellgehäuses angeordnet ist, vorgeschlagen. Dabei ist die Temperaturdynamik des zweiten
Temperatursensors höher als die Temperaturdynamik des ersten
Temperatursensors.
Vorteilhafterweise kann die Batterie mittels des zweiten Temperaturfühlers schneller auf sicherheitskritische Zustände reagieren. Temperaturen können dort erfasst werden, wo die chemischen Reaktionen stattfinden, also innerhalb des Batteriezellengehäuses, ohne jedoch die Wärmeentwicklung und Temperatur durch Signalleitungen, Erfassungs- oder Auswerteeinheiten zu beeinflussen. Somit kann durch die Erfassung der Gehäuseinnentemperatur ein Batteriemodell im Batteriesteuergerät genauer parametriert und zu Simulations- sowie
Zustandserkennungs- und Prädiktionszwecken besser ausgewertet werden.
Die erfindungsgemäße Batterie umfasst bevorzugt mehrere in Reihe
angeordnete Batteriezellen, wobei mehrere der Batteriezellen einen ersten Temperatursensor, der außerhalb der jeweiligen Batteriezellen angeordnet ist, aufweisen und mindestens eine der Batteriezellen einen zweiten
Temperatursensor aufweist, der im Inneren des Gehäuses der betreffenden Batteriezelle angeordnet ist.
Allein durch die Verwendung eines Temperatursensors kann die Sicherheit der Batterie erhöht werden, da ein sicherheitskritischer Zustand schneller erfasst wird. Die Batterie umfasst bevorzugt ferner ein Batteriesteuergerät, welches dazu eingerichtet ist, die Temperaturen der ersten und zweiten Temperatursensoren zu empfangen und zu verarbeiten, und eine Batterietrenneinheit, die dazu eingerichtet ist, bei Überschreiten eines Schwellenwertes der
Temperaturdynamik des zweiten Temperatursensors und/oder bei Überschreiten des Temperaturwertes des zweiten Temperatursensors die Batterie von einem angeschlossenen Stromkreis zu trennen.
Ferner ist das Batteriesteuergerät zusätzlich oder auch alternativ dazu eingerichtet, den zweiten Temperatursensor bei thermischem Gleichgewicht, also nach einer längeren Ruhephase der Batterie, mittels des ersten
Temperatursensors zu kalibrieren.
Auch kann ein dritter Temperatursensor in einer Kühlung der Batteriezellen in der Batterie angeordnet sein.
Der erste Temperatursensor ist bevorzugt ein Temperaturfühler, beispielsweise ein Heißleiter (NTC) oder ein Kaltleiter (PTC). Diese weisen vorteilhafterweise eine hohe Genauigkeit des Absoluttemperaturwertes auf.
Der zweite Temperatursensor ist bevorzugt als ein Differentialtemperatursensor ausgebildet. Die Erfindung ermöglicht eine dynamische Erfassung von
Temperaturwechseln in der Zelle (ΔΤ/dt). Bevorzugt liegen die Dynamikwerte ΔΤ/dt des zweiten Temperatursensors im Inneren einer Batteriezelle zwischen 0,5 K/min und 5 K/min. Die Dynamikwerte des ersten Temperatursensors liegen dann unterhalb des Wertebereichs des zweiten Temperatursensors.
Der zweite Temperatursensor ist bevorzugt in einer integrierten Schaltung in einem Mikrochip integriert. Die Integrierbarkeit im Inneren des Gehäuses ermöglicht eine kleine Bauweise, welche kostengünstig und robust gegen
Einflüsse von außen ist.
Der zweite Temperatursensor umfasst bevorzugt einen CMOS-Oszillator, also einen thermischen Oszillator, der unter Verwendung der CMOS-Technologie in einer integrierten Schaltung realisiert ist. Bei komplementären
Metall-Oxid-Halbleitern („CMOS") werden sowohl p-Kanal- als auch
n-Kanal-Feldeffekttransistoren auf einem gemeinsamen Substrat verwendet. Der Vorteil dieses Aufbaus ist, dass er direkt in eine anwendungsspezifische integrierte Schaltung (ASIC) integriert werden kann und ein
temperaturproportionales Frequenzsignal liefert. Bevorzugt umfasst der elektrothermische Oszillator eine Thermosäule mit Thermoelementen.
Thermoelemente habe gegenüber Transistoren den Vorteil, dass sie keinen Offset haben und frei von 1/f Rauschen sind.
In einem anderen Ausführungsbeispiel umfasst der zweite Temperatursensor einen temperaturabhängigen bipolaren Transistor. Mit anderen Worten umfasst die Erfindung in einem Mikrochip integrierte Temperatursensoren auf Basis der Temperaturabhängigkeit der Siliziumdiodenkennlinie, wie z. B.
Bandgap-Temperatursensoren. Auch hier kann der zweite Temperatursensor direkt in eine anwendungsspezifische integrierte Schaltung (ASIC) integriert werden.
Das quasi-digitale Ausgangssignal des zweiten Temperatursensors wird in einer Ausgestaltung der Erfindung mittels Stromleitungskommunikation („power line communication") aus dem Gehäuse geführt. Der Sensor lässt sich dadurch in eine Zelle integrieren, ohne dass zusätzliche Stromleitungen nach außen durch die Gehäusewand notwendig werden.
Die Elektrodenanordnung besteht bevorzugt aus einer Wicklung von einer ersten und einer zweiten Elektrode mit einem Separator dazwischen und der
Temperatursensor ist in einem Ausführungsbeispiel direkt an der Wicklung angeordnet.
Die Elektrodenanordnung ist bevorzugt mit mindestens einem Stromsammler verbunden, der den Strom der Elektrodenanordnung aus dem Gehäuse herausführt, und der Temperatursensor ist bevorzugt mit dem Stromsammler thermisch gekoppelt, noch bevorzugter direkt auf dem mindestens einen Stromsammler angeordnet. Der Temperatursensor ist in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung mit der Elektrodenanordnung zu seiner
Energieversorgung elektrisch verbunden. Da der Stromsammler direkt mit dem Zellwickel gekoppelt ist und den Strom aus der Elektrodenanordnung abgreift, kann der Temperatursensor die Temperatur am Zellwickel direkt bestimmen und gleichzeitig den Strom für seinen Betrieb aus dem Zellwickel beziehen. Ferner wird ein Kraftfahrzeug mit einer erfindungsgemäßen Batteriezelle vorgeschlagen, wobei die Batteriezelle mit dem Antrieb des Kraftfahrzeuges verbunden ist. Zudem wird ein Verfahren zum Betrieb einer Batterie vorgeschlagen, welches die
Schritte Bestimmen der Temperatur außerhalb der Batteriezellen durch den mindestens einen ersten Temperatursensor, Bestimmen der Änderung des Temperaturanstiegs des zweiten Temperatursensors, und Trennen der Batterie von einem angeschlossenen Stromkreis bei Überschreiten eines Schwellwertes des Temperaturanstiegs des zweiten Temperatursensors, und/oder bei
Überschreiten eines Schwellwertes der Temperatur des zweiten
Temperatursensors umfasst.
Das Verfahren kann ferner in Ruhephase der Batterie die Temperaturen des ersten Temperatursensors und des zweiten Temperatursensors bestimmen und bei Abweichen der Temperaturwerte den zweiten Temperatursensor mithilfe der Temperatur des ersten Temperatursensors kalibrieren.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und in der Beschreibung beschrieben.
Zeichnungen
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnungen und der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Batterie des Standes der Technik,
Figur 2 eine erfindungsgemäße Batterie mit einer Batteriezelle und einem Temperatursensor im Inneren des Batteriezellengehäuses,
Figur 3 eine erfindungsgemäßes Batterie mit einer Kühlung und einem dritten Temperatursensor, und
Figur 4 eine Ausführung eines thermischen Oszillators. Ausführungsformen der Erfindung
In der Figur 1 ist eine Batterie 200 des Standes der Technik gezeigt. Die Batterie 200 umfasst ein Batteriesteuergerät 40 und eine Batteriezelle 100 mit einem Gehäuse 70. Im Inneren des Gehäuses 70 ist ein Zellkern, eine
Elektrodenanordnung 10 angeordnet. Die Elektrodenanordnung 10 umfasst bevorzugt eine erste, positive und eine zweite, negative Elektrode, die durch einen Separator getrennt sind. Die Elektroden sind bevorzugt mit dem Separator dazwischen gewickelt. Die Elektrodenanordnung 10 wird von Stromsammlern 30 an zwei gegenüberliegenden Seiten kontaktiert. Der eine Stromsammler 30 kontaktiert die erste Elektrode 1 1 , der zweite Stromsammler 30 kontaktiert die zweite Elektrode 12. Die Stromsammler 30 sind mit einem ersten und einem zweiten Terminal 60, 62 verbunden. Die Terminals 60, 62 führen den Strom aus dem Gehäuse 70 der Batteriezelle 100 heraus. Über elektrische
Verbindungsleitungen 50 ist das Batteriesteuergerät 40 mit den Terminals 60, 62 der Batteriezelle 100 verbunden. Das Batteriesteuergerät 40 steuert den Betrieb der Batterie 200, wie Lade- und Entladevorgänge. Im Batteriesteuergerät 40 ist bevorzugt ein Batteriemodell implementiert. Es dient der Überwachung der Batterie 200. Ferner weist die Batterie 200 eine Batterietrenneinheit 90 auf, die bei sicherheitskritischen Zuständen die Batterie 200 von einem externen Stromkreis (nicht gezeigt) abtrennt.
Figur 2 zeigt nun eine erfindungsgemäße Batterie 200. Sie entspricht im
Wesentlichen dem Aufbau der Batterie 200 des Standes der Technik in Figur 1 , weist aber einen zweiten Temperatursensor 20 im Inneren der Batteriezelle 100 auf. Die erfindungsgemäße Batterie 200 kann aber auch mehrere Batteriezellen 100 aufweisen, die bevorzugt nebeneinander angeordnet sind.
Der zweite Temperatursensor 20 wandelt Temperaturen in Frequenzen um, liefert also ein temperaturproportionales Frequenzsignal. Er umfasst einen thermischen Oszillator, bevorzugt, aber nicht beschränkend einen thermischen Oszillator, der mittels CMOS-Technologie auf einem Mikrochip in einer anwendungsspezifischen integrierten Schaltung integriert ist.
Der thermische Oszillator ist bevorzugt ein
CMOS-Temperatur-zu-Frequenz-Wandler, wie offenbart durch Makinwa und Snoeij ("A CMOS Temperature-to-Frequency Converter With an Inaccuracy of Less Than +- 0,5°C (3o) From -40°C to 105°C", K. A. A. Makinwa, Martijn F. Snoeij, IEEE Journal of Solid-State Circuits, Vol. 41 , No. 12, December 2006, p. 2992-2997).
Vorteilhafterweise kann durch diesen Aufbau das quasi-digitale Ausgangssignal einfach über schon bestehende Strompfade nach außen aus dem
Batteriegehäuse geführt werden. Es sind keine zusätzlichen Durchführungen durch das Gehäuse für Stromleitungen notwendig.
Alternativ kann aber auch ein auf der Bipolartechnik basierender Ansatz benutzt werden. Dann kann das Ausgangssignal, bevorzugt die Spannung, zweckmäßig umgewandelt digitalisiert werden.
Besonders zweckmäßig ist es beispielsweise, den zweiten Temperatursensor 20 wie in Figur 2 direkt am Zellwickel 10 zu platzieren. So kann die
Elektrodentemperatur direkt gemessen werden und gleichzeitig der zweite Temperatursensor 20 mit Strom versorgt werden. Er ist dann mit der ersten und zweiten Elektrode elektrisch verbunden.
In einer weiteren Ausgestaltung kann der zweite Temperatursensor 20 auch direkt auf mindestens einem der Stromsammler 30 des Zellwickels 10 platziert werden. Die Stromsammler 30 weisen üblicherweise eine hohe thermische Leitfähigkeit auf, sind aus Metall und können somit die Zellwickeltemperatur an den zweiten Temperatursensor 20 gut weiterleiten.
Der zweite Temperatursensor 20 im Inneren des Gehäuses 70 kann auch von außen über die Terminals 60, 62 mit Strom versorgt werden.
Die gemessene zweite Temperatur wird bevorzugt auf die vorhandenen
Stromleitungspfade (Terminal-Stromsammler-Elektrodenanordnung) im Inneren der Batterie aufmoduliert. Von dort aus kann dann die Temperatur an das Batteriesteuergerät 40 über Stromleitungen 50 übermittelt werden. Die
Temperaturinformation kann kapazitiv und induktiv durch Einkopplung der Oszillationen des zweiten Temperatursensors 20 auf die Stromleitungspfade aus dem Gehäuse 70 herausgeführt werden. Die Schwingungen werden außerhalb der Batteriezelle 100 mit einem Mittel zur Auskopplung von Schwingungen (nicht gezeigt) wieder ausgekoppelt und im Batteriesteuergerät 40 im dort
implementierten Batteriemodell verwendet.
Dies kann online, also während des Betriebs der Batteriezelle 100 geschehen, aber auch offline, im Ruhezustand der Batteriezelle 100. Im letzteren Fall wird der zweite Temperatursensor 20 dann von außen mit Energie beaufschlagt.
Im Batteriesteuergerät 40 wird ein an den jeweiligen Typ der Batteriezelle 100 angepasstes und parametriertes Zellmodell eingesetzt. Der gemessene Strom fließt normalerweise zusammen mit der gemessenen Temperatur als
Eingangsgröße in dieses Modell, das die daraus resultierende Spannung simuliert und sie mit der gemessenen Spannung vergleicht, um Modellparameter nachzujustieren, den Ladezustand zu bestimmen, Prädiktionen für Strom oder Leistung bereitzustellen und vieles mehr.
Wird nun entweder online oder offline, bevorzugt in beiden Anwendungsfällen, der erfindungsgemäße Temperaturmesswert aus dem Zellkern eingesetzt, lässt sich das dynamische Verhalten der Zelle signifikant besser berechnen und vorhersagen.
Figur 3 zeigt ferner eine erfindungsgemäße Batterie 200 in einer weiteren Ausgestaltung mit mehreren Batteriezellen 100, bei der die Batteriezellen 100 beispielhaft von unten mittels einer Kühlung 400, bevorzugt einer Wasserkühlung 400, gekühlt werden. In der Kühlung 400 befindet sich ein dritter
Temperatursensor 220, der bevorzugt ebenfalls ein Temperaturfühler wie der erste Temperatursensor 120 ist.
Die Temperaturen des zweiten Temperaturfühlers können erfindungsgemäß zur Erhöhung der Sicherheit der Batterie 200 beitragen.
Dabei ist die absolute Genauigkeit des zweiten Temperatursensors 20 nachrangig, entscheidend ist eine hohe Dynamik bei der Erfassung von
Temperaturwechseln über die Zeit. Mit anderen Worten weist der zweite
Temperatursensor 20 eine höhere Dynamik als der erste und/oder der dritte Temperatursensor 120, 220 auf. Er reagiert schneller auf Temperaturwechsel als die beiden äußeren Temperatursensoren 120, 220. Bevorzugt ist die absolute Temperaturgenauigkeit des zweiten Temperatursensors 20 geringer als die Genauigkeit des ersten und dritten Temperatursensors 120, 220. Dadurch kann der zweite Temperatursensor 20 kostengünstiger ausgebildet sein.
Ist der zweite Temperatursensor 20 in jeder Batteriezelle 100 integriert, ist die Erhöhung der Sicherheit am größten. So kann ein starker Temperaturanstieg jeder Batteriezelle 100 sofort registriert werden. Ab einer gewissen Schwelle für AT2/dt öffnet die Batterietrenneinheit 90 Batterieschütze und trennt die Batterie 200 von einem externen Stromkreis ab. Dies kann bevorzugt ebenso geschehen, wenn eine Absolutwertschwelle der Temperatur T2 überschritten wird.
Ist der zweite Temperatursensor 20 nicht in jeder Batteriezelle 100 integriert, so registriert er kritische Temperaturanstiege in benachbarten Zellen 100 dennoch schneller als die herkömmliche Temperaturüberwachung, da die Temperaturen ja im Zellkern 10 am höchsten sind und so auch schneller auf die Zellkerne 10 als auf die Gehäuse 70 bzw. Terminals 60, 62 übertragen werden.
Nach einer längeren Ruhephase der Batterie 200, im thermischen Gleichgewicht kann die zweite und/oder die dritte Temperatur des ersten bzw. dritten
Temperatursensors zum Abgleich der Temperatur des zweiten
Temperatursensors 20 verwendet werden. Beispielsweise kann dann
Figure imgf000012_0001
bzw. T2=T1=T3 gesetzt werden.
Vorteilhafterweise kann so eine niedrigere absolute Genauigkeit des zweiten Temperatursensors 20 ausgeglichen werden, indem die Temperatur T2 des zweiten Temperatursensors 20 mithilfe der absolut genaueren ersten und/oder dritten Temperatursensoren 120, 220 kalibriert wird.
Das erfindungsgemäße Batteriesteuergerät 40 ist dazu eingerichtet, die
Kalibrierung und/oder die Abtrennung der Batterie 200 mittels des zweiten Temperatursensors 20 bei einer Schwellwertüberschreitung von T2 oder AT2/dt durchzuführen.
Ferner können auch die Änderungswerte ΔΤ-ι/dt und/oder AT3/dt redundant für die Erhöhung der Sicherheit eingesetzt werden. So können die
Temperaturveränderungen ΔΤ-ι/dt und AT3/dt des ersten und/oder dritten Temperatursensors 120, 220 zur Bewertung des Temperaturanstiegs in der Batteriezelle 100 eingesetzt werden. Damit können die Temperaturmesswerte T1 , T2, T3 und die zugehörigen ΔΤ/dt gegenseitig plausibilisiert werden, wodurch die Betriebssicherheit erhöht werden kann. Zum anderen kann mit höherer Genauigkeit auf die Zellkerntemperatur von Zellen geschlossen werden, welche keinen integrierten Temperaturfühler aufweisen.
Figur 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines thermischen Oszillators 300, der in der Erfindung Einsatz findet. Der thermische Oszillator 300 umfasst einen elektrothermischen Filter 320 mit einem Heizelement 326 und einer Thermosaule 322, die verschiedene Thermoelemente 324 aufweist. Die Thermoelemente 322 sind dabei als Dünnschichtstrukturen ausgeführt. Sie können beispielsweise p+ Diffusions/Aluminium-Thermoelemente 324 sein. Der Vorteil von
Thermoelementen 324 gegenüber Transistoren oder Widerständen ist, dass sie keinen Offset aufweisen und frei von 1/f-Rauschen sind. Ferner umfasst der thermische Oszillator einen Multiplizierer 340, einen Integrator 360 und einen spannungsgesteuerten Oszillator 380. Die Thermosaule 320, das Heizelement 326 und der spannungsgesteuerte Oszillator 380 sind über eine
Feedbackschleife mit dem Multiplizierer verbunden. Der Phasenversatz des elektrothermischen Filters 320 bestimmt infolgedessen die Frequenz des spannungsgesteuerten Oszillators 380. Der Phasenversatz des
elektrothermischen Filters 320 entsteht durch die Verzögerung zwischen der Erzeugung eines thermischen Pulses (kurzzeitige Temperaturerhöhung) am Heizelement 326 und der Erkennung, bzw. Rückumwandlung in einen
Spannungspuls an der Thermosaule 322. Diese Phasenverschiebung ist von der Grundtemperatur des Substrates abhängig, auf welchem der thermische
Oszillator aufgebaut ist, welches wiederum die Temperatur der Umgebung annimmt. Dadurch wird die Schwingfrequenz des thermischen Oszillators 300 abhängig von der Temperatur der Batteriezelle 100.

Claims

Ansprüche
1 . Batterie (200) umfassend mindestens eine Batteriezelle (100) mit einem Gehäuse (70), in dem eine Elektrodenanordnung (10) angeordnet ist, einem ersten Temperatursensor (120), der außerhalb des Batteriezellgehäuses (70) angeordnet ist, einem zweiten Temperatursensor (20), der im Inneren des Batteriezellgehäuses (70) angeordnet ist, wobei die Temperaturdynamik (ΔΤ/dt) des zweiten Temperatursensors (20) höher ist als die
Temperaturdynamik des ersten Temperatursensors (120).
2. Batterie (200) nach Anspruch 1 , umfassend mehrere in Reihe angeordnete Batteriezellen (100), wobei mehrere der Batteriezellen (100) einen ersten Temperatursensor (120), der außerhalb der Batteriezellen (100) angeordnet ist, aufweisen und mindestens eine der Batteriezellen (100) einen zweiten Temperatursensor (20) aufweist, der im Inneren des Gehäuses (70) der betreffenden Batteriezelle (100) angeordnet ist.
3. Batterie (200) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der zweite Temperatursensor (20) einen elektrothermischen Oszillator (300), der eine Temperatur in eine Frequenz umwandelt, umfasst, bevorzugt einen
Differentialtemperatursensor.
4. Batteriezelle (100) nach Anspruch 3, wobei der zweite Temperatursensor (20) eine Temperaturdynamik (ΔΤ/dt) zwischen 0,5 K/min und 5 K/min aufweist.
5. Batteriezelle (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zweite Temperatursensor (20) in einer integrierten Schaltung in einem Mikrochip integriert ist.
6. Batterie (200) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Temperatursensor (120) ein Temperaturfühler ist. Batterie (200) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend ein Batteriesteuergerät (40), welches dazu eingerichtet ist, die Temperaturen der ersten und zweiten Temperatursensoren (120, 20) zu empfangen und zu verarbeiten, und eine Batterietrenneinheit (90), die dazu eingerichtet ist, bei Überschreiten eines Schwellenwertes der
Temperaturdynamik (AT2/dt) des zweiten Temperatursensors (20) und/oder bei Überschreiten des Temperaturwertes (T2) des zweiten
Temperatursensors (20) die Batterie (200) von der Stromversorgung zu trennen.
Batterie (200) nach Anspruch 7, wobei ferner das Batteriesteuergerät (40) dazu eingerichtet ist, den zweiten Temperatursensor (20) bei thermischem Gleichgewicht mittels des ersten Temperatursensors (120) zu kalibrieren.
Batterie (200) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ferner ein dritter Temperatursensor (220) in einer Kühlung (400) der Batteriezellen (100) in der Batterie (200) angeordnet ist.
Kraftfahrzeug mit einer Batterie (200) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Batterie (200) mit dem Antrieb des Kraftfahrzeuges verbunden ist. Verfahren zum Betrieb einer Batterie (200) nach Anspruch 1 bis 9, umfassend die Schritte:
Bestimmen der Temperatur außerhalb der Batteriezellen (100) durch den mindestens einen ersten Temperatursensor (120),
Bestimmen der Änderung des Temperaturanstiegs (AT2/dt) des zweiten Temperatursensors (20), und
Trennen der Batterie (200) von einem angeschlossenen Stromkreis bei
Überschreiten eines Schwellwertes des Temperaturanstiegs (AT2/dt) des zweiten Temperatursensors (20), und/oder bei Überschreiten eines Schwellwertes der Temperatur (T2) des zweiten Temperatursensors (20).
12. Verfahren zum Betrieb einer Batterie (200) nach Anspruch 1 1 , ferner umfassend die Schritte:
in Ruhephase der Batterie (200), Bestimmung der Temperaturen des ersten Temperatursensors (120) und des zweiten Temperatursensors (20); und bei Abweichen der Temperaturwerte, Kalibrierung des zweiten
Temperatursensors (20) mithilfe der Temperatur des ersten
Temperatursensors (120).
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