ES2552783T3 - Batería con una celda de batería con un sensor de temperatura externo y uno integrado, y procedimiento para hacer funcionar la batería - Google Patents

Batería con una celda de batería con un sensor de temperatura externo y uno integrado, y procedimiento para hacer funcionar la batería Download PDF

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Abstract

Batería (200) que comprende al menos una celda de batería (100) con una carcasa (70), en la que está dispuesta una disposición de electrodos (10), un primer sensor de temperatura (120) que está dispuesto por fuera de la carcasa de la celda de batería (70) y un segundo sensor de temperatura (20), que está dispuesto en el interior de la carcasa de la celda de batería (70), caracterizada porque la dinámica de temperatura (ΔT/dt) del segundo sensor de temperatura (20) es superior a la dinámica de temperatura del primer sensor de temperatura (120), en donde se conducen hacia fuera de la celda de batería (100) las señales de salida del segundo sensor de temperatura (20), mediante el colector de corriente (30) de la disposición de electrodos (10), a través de unos terminales (60, 62).

Description

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DESCRIPCION
Baterla con una celda de baterla con un sensor de temperatura externo y uno integrado, y procedimiento para hacer funcionar la baterla.
La presente invencion hace referencia a una baterla con una celda de baterla, de forma preferida una celda de baterla de iones de litio, en la que estan dispuestos un sensor de temperatura externo y otro interno a la celda de baterla.
Estado de la tecnica
Ha quedado demostrado que en el futuro se van a utilizar sistemas de baterla, cada vez en mayor medida, tanto para aplicaciones fijas como en vehlculos como vehlculos hlbridos y electricos. En particular se utilizan cada vez mas baterlas como baterlas para traccion, es decir, para su empleo en vehlculos hlbridos y electricos y, de este modo, para la alimentacion de accionamientos electricos. La figura 1 muestra una baterla 200 de este tipo del estado de la tecnica. Esta comprende una celda de baterla 100 con una carcasa 70 y un nucleo de celda, que comprende una disposicion de electrodos 10 para generar energla.
Para hacer funcionar la baterla 200 se utilizan modelos matematicos de baterla. A este respecto, sin embargo, las resistencias internas y las constantes de tiempo del comportamiento dinamico de las celdas de baterla bajo carga dependen mucho de la temperatura en el nucleo de celda, en el que se producen las reacciones qulmicas. A causa de la produccion de calor provocada por la carga, la temperatura en el nucleo de celda puede variar rapidamente.
Segun el estado de la tecnica la medicion de temperatura en las celdas de baterlas se realiza mediante sensores de temperatura, que en su mayorla estan aplicados a la carcasa. De este modo el documento DE 199 61 311 A1 revela un sensor de temperatura que, mediante un borne de baterla, esta fijado desde fuera a la baterla. Los parametros del modelo de baterla dependientes de la temperatura se reproducen despues offline u online sobre la temperatura de carcasa. Sin embargo, la temperatura exterior de carcasa no se corresponde ni con la temperatura del nucleo en el interior de la carcasa, en la disposicion de electrodos, ni esta enlazada claramente con la misma. De este modo una variation de la temperatura del nucleo sobre la carcasa de baterla se retrasa o ni siquiera se mide, a causa de las resistencias de transition termicas dentro de la celda y hacia el exterior.
La detection imprecisa de la temperatura real conlleva como consecuencia a imprecisiones en los modelos de baterla, que son dependientes de la temperatura, sobre el estado operacional de la baterla. Los modelos de baterla pueden utilizarse tanto en el aparato de control de baterla, para vigilar y controlar el funcionamiento de la baterla, como por fuera de la baterla en una simulation offline.
Del documento DE 100 56 972 A1 se conoce una celda de baterla en la que estan dispuestos unos sensores para determinar la temperatura de baterla en la carcasa de una celda de baterla. Los sensores de temperatura estan configurados como detectores de temperatura y conectados a la zona exterior de la carcasa de baterla a traves de llneas electricas. La entubacion de detectores de temperatura habituales, en los que esta contenida p.ej. una unidad de medicion NTC en un modo constructivo tridimensional convencional, en el interior de la celda de baterla, aunque puede detectar la temperatura del nucleo de celda influye sin embargo tambien, a causa de las unidades de deteccion y valoracion as! como las llneas de senal, en el desarrollo de calor y en los flujos de calor.
Del documento DE 10 2008 046510 A1 se conocen una instalacion que funciona segun principios galvanicos, y un procedimiento para vigilar y controlar un estado operacional electrico de la instalacion, en donde la instalacion presenta al menos una celda galvanica y un sistema de gestion operacional para vigilar y controlar el estado operacional electrico de la instalacion as! como para vigilar una temperatura representativa de la instalacion. El sistema de gestion operacional esta configurado para controlar el estado operacional electrico en funcion de la temperatura.
Ademas de esto Makinwa y Snoeij (“a CMOS Temperature-to-Frecuency Converter With an Inaccuracy of Less Than +- 0,5 °C (3o) From -40 °C to 105 °C”, K.A.A.Makinwa, Martijn F.Snoeij, IEEE Journal of Solid-State Circuits, Vol. 41, N° 12, diciembre de 2006, p. 2.992-2.997) revelan un convertidor de temperatura a frecuencia, que esta implementado en un procedimiento CMOS estandar.
Asimismo la baterla puede contener tambien una refrigeration para refrigerar las celdas de baterla. Despues puede estar dispuesto otro sensor de temperatura en la refrigeracion.
Segun el estado de la tecnica tanto el sensor de temperatura sobre la carcasa como el sensor de temperatura en la refrigeracion pueden presentar una elevada precision con relation a su capacidad absoluta de medicion de temperatura, pero a causa de la position de montaje y el recorrido de transmision de calor son lentos a la hora de detectar cambios de temperatura rapidos dentro de la celda de baterla. Esto desemboca en una reproduction
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retardada de un aumento de temperatura en el interior de la celda de baterla, en particular en el caso de aumentos de temperatura crlticos para la seguridad, al ser muy rapidos, como los que resultan de un cortocircuito.
Descripcion de la invencion
Conforme a la invencion se propone una baterla que comprende al menos una celda de baterla, de forma preferida una celda de baterla de iones de litio, con una carcasa en la que esta dispuesta una disposicion de electrodos, un primer sensor de temperatura que esta dispuesto por fuera de la carcasa de la celda de baterla y un segundo sensor de temperatura, que esta dispuesto en el interior de la carcasa de la celda de baterla. A este respecto la dinamica de temperatura del segundo sensor de temperatura es superior a la dinamica de temperatura del primer sensor de temperatura.
Conforme a la invencion se extraen de la celda de baterla las senales del segundo sensor de temperatura, mediante el colector de corriente de la disposicion de electrodos, a traves de unos terminales.
La baterla puede reaccionar ventajosamente, mediante el segundo sensor de temperatura, mas rapidamente ante estados crlticos para la seguridad. Las temperaturas pueden detectarse all! donde tienen lugar las reacciones qulmicas, es decir, dentro de la carcasa de la celda de baterla, sin influir sin embargo en el desarrollo de calor y en la temperatura a causa de llneas de senal, unidades de deteccion o de valoracion. De este modo, mediante la deteccion de la temperatura interior de la carcasa puede parametrizarse con mas precision un modelo de baterla en el aparato de control de baterla, y valorarse con fines de simulacion as! como reconocimiento de estado y prediccion.
La baterla conforme a la invencion comprende de forma preferida varias celdas de baterla dispuestas en serie, en donde varias de las celdas de baterla presentan un primer sensor de temperatura, que esta dispuesto por fuera de las respectivas celdas de baterla, y al menos una de las celdas de baterla presenta un segundo sensor de temperatura, que esta dispuesto en el interior de la carcasa de la celda de baterla afectada.
Solamente mediante la utilization de un sensor de temperatura puede aumentarse la seguridad de la baterla, ya que se detecta mas rapidamente un estado crltico para la seguridad.
La baterla comprende ademas de forma preferida un aparato de control de baterla, que esta disenado para recibir y tratar las temperaturas del primer y del segundo sensor de temperatura, y una unidad de desconexion de baterla que esta disenada para, si se supera un valor umbral de la dinamica de temperatura del segundo sensor de temperatura y/o si se supera el valor de temperatura del segundo sensor de temperatura, separar la baterla de un circuito de corriente conectado.
Ademas de esto el aparato de control de baterla esta disenado, adicional o alternativamente, para calibrar mediante el primer sensor de temperatura el segundo sensor de temperatura en caso de equilibrio termico, es decir despues de una fase de reposo prolongada de la baterla.
Tambien puede estar dispuesto en la baterla un tercer sensor de temperatura, en una refrigeration de las celdas de baterla.
El primer sensor de temperatura es de forma preferida un detector de temperatura, por ejemplo un conductor caliente (NTC) o un conductor frlo (PTC). Estos presentan ventajosamente una elevada precision del valor de temperatura absoluta.
El segundo sensor de temperatura esta configurado de forma preferida como un sensor de temperatura diferencial. La invencion hace posible una deteccion dinamica de cambios de temperatura en la celda (AT/dt). De forma preferida los valores dinamicos AT/dt del segundo sensor de temperatura en el interior de la celda de baterla son de entre 0,5 K/min y 5 K/min. Los valores dinamicos del primer sensor de temperatura son inferiores al margen de valores del segundo sensor de temperatura.
El segundo sensor de temperatura esta integrado de forma preferida en un circuito integrado en un microchip. La posibilidad de integration en el interior de la carcasa hace posible un modo constructivo pequeno, que es economico y robusto contra influencias desde el exterior.
El segundo sensor de temperatura comprende de forma preferida un oscilador CMOS, es decir, un oscilador termico que, mediante la utilizacion de la tecnologla CMOS, esta realizado en un circuito integrado. En el caso de semiconductores complementarios de oxido-metal (“CMOS”) se utilizan transistores de efecto campo tanto de canal p como de canal n sobre un sustrato comun. La ventaja de esta estructura es que puede integrarse directamente en un circuito integrado para aplicaciones especlficas (ASIC) y envla una senal de frecuencia proporcional a la
temperatura. El oscilador electrotermico comprende de forma preferida una termocolumna con termoelementos. Los termoelementos tienen la ventaja, frente a los transistores, que no tienen offset y tampoco ruidos en 1/f.
En otro ejemplo de realizacion el segundo sensor de temperatura comprende un transistor bipolar dependiente de la temperatura. En otras palabras, la invention comprende sensores de temperatura integrados en un microchip sobre 5 la base de la dependencia de temperatura de la curva caracterlstica de diodo de silicio, como p.ej. sensores de temperatura. Tambien aqul el segundo sensor de temperatura puede integrarse directamente en un circuito integrado para aplicaciones especlficas (ASIC).
La senal de salida cuasi-digital del segundo sensor de temperatura se conduce hacia fuera de la carcasa, en una configuration de la invencion, mediante comunicacion de llnea de corriente (“power line communication”). El sensor 10 puede integrarse de este modo en una celda, sin que sean necesarias llneas de corriente adicionales hacia el exterior a traves de la pared de carcasa.
La disposition de electrodos se compone de forma preferida de un bobinado desde un primer y un segundo electrodo, con un separador entremedio, y el sensor de temperatura esta dispuesto directamente sobre el bobinado en un ejemplo de realizacion.
15 La disposicion de electrodos esta unida de forma preferida al menos a un colector de corriente, que conduce hacia fuera de la carcasa la corriente de la disposicion de electrodos, y de forma preferida el sensor de temperatura esta acoplado termicamente al colector de corriente, de forma todavla mas preferida directamente sobre el al menos un colector de corriente. El sensor de temperatura esta unido electricamente, en una configuracion preferida de la invencion, a la disposicion de electrodos para su suministro de energla. Debido a que el colector de corriente esta 20 acoplado directamente al bobinado de celda y toma la corriente desde la disposicion de electrodos, el sensor de temperatura puede determinar la temperatura directamente en el bobinado de celda y obtener al mismo tiempo desde el bobinado de celda la corriente para su funcionamiento.
Ademas de esto se propone un vehlculo de motor con una celda de baterla conforme a la invencion, en donde la celda de baterla esta unida al accionamiento del vehlculo de motor.
25 Ademas de esto se propone un procedimiento para hacer funcionar una baterla, que comprende los pasos: determination de la temperatura por fuera de las celdas de baterla mediante el al menos un primer sensor de temperatura, determinacion de la variation del aumento de temperatura del segundo sensor de temperatura, y separation de la baterla respecto a un circuito de corriente conectado al superarse un valor umbral del aumento de temperatura del segundo sensor de temperatura, y/o al superarse un valor umbral de la temperatura del segundo 30 sensor de temperatura.
El procedimiento puede determinar ademas, en la fase de reposo de la baterla, las temperaturas del primer sensor de temperatura y del segundo sensor de temperatura y, si hay discrepancia en los valores de temperatura, calibrar el segundo sensor de temperatura con ayuda de la temperatura del primer sensor de temperatura.
En las reivindicaciones dependientes se exponen unos perfeccionamientos ventajosos de la invencion, que se 35 describen en la description.
Dibujos
En base a los dibujos y a la siguiente descripcion se explican con mas detalle unos ejemplos de realizacion de la invencion. Aqul muestran:
la figura 1 una baterla del estado de la tecnica,
40 la figura 2 una baterla conforme a la invencion con una celda de baterla y un sensor de temperatura en el interior de la carcasa de celda de baterla,
la figura 3 una baterla conforme a la invencion con una refrigeration y un tercer sensor de temperatura, y la figura 4 un modo de realizacion de un oscilador termico.
Formas de realizacion de la invencion
45 En la figura 1 se muestra una baterla 200 del estado de la tecnica. La baterla 200 comprende un aparato de control de baterla 40 y una celda de baterla 100 con una carcasa 70. En el interior de la carcasa 70 esta dispuesto un nucleo de celda, una disposicion de electrodos 10. La disposicion de electrodos 10 comprende de forma preferida un
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primer electrodo, positivo, y un segundo electrodo, negativo, que estan separados mediante un separador. Los electrodos estan bobinados de forma preferida con el separador entremedio. La disposicion de electrodos 10 se contacta por dos lados enfrentados desde unos colectores de corriente 30. Uno de los colectores de corriente 30 contacta el primer electrodo 11 y el segundo colector de corriente 30 contacta el segundo electrodo 12. Los colectores de corriente 30 estan unidos a unos terminales primero y segundo 60, 62. Los terminales 60, 62 conducen la corriente hacia fuera de la carcasa 70 de la celda de baterla 100. A traves de unas llneas de conexion electricas 50 se conecta el aparato de control de baterla 40 a los terminales 60, 62 de la celda de baterla 100. El aparato de control de baterla 40 controla el funcionamiento de la baterla 200, como procesos de carga y descarga. En el aparato de control de baterla 40 esta implementado de forma preferida un modelo de baterla. Se usa para supervisar la baterla 200. Ademas de esto la baterla 200 presenta una unidad de desconexion de baterla 90 que, en estados crlticos para la seguridad, separa la baterla 200 de un circuito de corriente externo (no mostrado).
La figura 2 muestra solamente una baterla 200 conforme a la invencion. Se corresponde fundamentalmente con la estructura de la baterla 200 del estado de la tecnica en la figura 1, pero presenta un segundo sensor de temperatura 20 en el interior de la celda de baterla 100. La baterla 200 conforme a la invencion, sin embargo, puede presentar tambien varias celdas de baterla 100 que estan dispuestas de forma preferida unas junto a otras.
El segundo sensor de temperatura 20 convierte temperaturas en frecuencias, por lo que envla una senal de frecuencia proporcional a la temperatura. Comprende un oscilador termico, de forma preferida, pero no limitativa un oscilador termico que, mediante tecnologla CMOS, esta integrado sobre un microchip en un circuito integrado para aplicaciones especlficas.
El oscilador termico es de forma preferida un convertidor CMOS de temperatura a frecuencia, como ha sido revelado mediante Makinwa y Snoeij (“A CMOS Temperature-to-Frecuency Converter With an Inaccuracy of Less Than +- 0,5 °C (3o) From -40 °C to 105 °C”, K. A. A. Makinwa, Martijn F. Snoeij, IEEE Journal of Solid-State Circuits, Vol. 41, N° 12, diciembre de 2006, p. 2.992-2.997).
Conforme a la invencion, mediante esta estructura puede conducirse la senal de salida cuasi-digital facilmente, a traves de unas rutas de corriente ya existentes, hacia el exterior desde la carcasa de baterla. No se necesita ningun paso adicional a traves de la carcasa para llneas de corriente.
Sin embargo, alternativamente puede utilizarse tambien un suplemento basado en la tecnica bipolar. Despues puede digitalizarse convenientemente convertida la senal de salida, de forma preferida la tension.
Es por ejemplo particularmente conveniente posicionar el segundo sensor de temperatura 20, como en la figura 2, directamente sobre el bobinado de celda 10. De este modo puede leerse directamente las temperatura de los electrodos y al mismo tiempo suministrarse corriente al segundo sensor de temperatura 20. Despues esta conectado electricamente al primer y al segundo electrodo.
En otra configuracion el segundo sensor de temperatura 20 puede posicionarse tambien directamente sobre al menos uno de los colectores de corriente 30 del bobinado de celda 10. Los colectores de corriente 30 presentan habitualmente una elevada conductividad termica, son de metal y pueden de este modo transmitir la temperatura del bobinado de celda al segundo sensor de temperatura 20.
Al segundo sensor de temperatura 20 en el interior de la carcasa 70 puede suministrarse tambien corriente desde el exterior, a traves de los terminales 60, 62.
La segunda temperatura medida se modula conforme a la invencion segun las rutas de llnea de corriente presentes (terminal-colector de corriente-disposicion de electrodos) en el interior de la baterla. Desde all! puede transmitirse despues la temperatura al aparato de control de baterla 40 a traves de unas llneas de corriente 50. La informacion de temperatura puede conducirse hacia fuera de la carcasa 70, capacitiva e inductivamente, mediante el acoplamiento de las oscilaciones del segundo sensor de temperatura 20 a las rutas de llnea de corriente. Las oscilaciones se desacoplan de nuevo por fuera de la celda de baterla 100 con un medio para desacoplar oscilaciones (no mostrado) y se utilizan, en el aparato de control de baterla 40, en el modelo de baterla all! implementado.
Esto puede producirse online, es decir durante el funcionamiento de la celda de baterla 100, pero tambien offline, en el estado de reposo de la celda de baterla 100. En este ultimo caso se aplica energla desde el exterior al segundo sensor de temperatura 20.
En el aparato de control de baterla 40 se emplea un modelo de celda adaptado al tipo respectivo de celda de baterla 100 y parametrizado. La corriente medida fluye normalmente junto con la temperatura medida como magnitud de entrada en este modelo, que simula la tension de ello resultante y la compara con la tension medida, para reajustar
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parametros del modelo, determinar el estado de carga, proporcionar predicciones para corriente o tension y mucho mas.
Si a continuacion se utiliza el valor de medicion de temperatura procedente del nucleo de celda ya sea online u offline, de forma preferida en ambos casos aplicativos, puede calcularse y predecirse bastante mejor el comportamiento dinamico de la celda.
La figura 3 muestra ademas una baterla 200 conforme a la invencion en otra configuracion con varias celdas de baterla 100, en la que las celdas de baterla 100 se refrigeran a modo de ejemplo desde abajo con una refrigeracion 400, de forma preferida una refrigeracion por agua 400. En la refrigeracion 400 se encuentra un tercer sensor de temperatura 220, que de forma preferida es tambien un detector de temperatura como el primer sensor de temperatura 120.
Las temperaturas del segundo sensor de temperatura pueden contribuir conforme a la invencion a aumentar la seguridad de la baterla 200.
A este respecto la precision absoluta del segundo sensor de temperatura 20 es secundaria, lo que es decisivo es una dinamica elevada a la hora de detectar cambios de temperatura a lo largo del tiempo. En otras palabras, el segundo sensor de temperatura 20 presenta una dinamica superior al primer y/o tercer sensor de temperatura 120, 220. Reacciona mas rapidamente a cambios de temperatura que los dos sensores de temperaturas exteriores 120, 220.
La precision absoluta de temperatura del segundo sensor de temperatura 20 es de forma preferida menor que la precision del primer y tercer sensor de temperatura 120, 220. De este modo el segundo sensor de temperatura 20 puede estar configurado de forma mas economica.
Si el segundo sensor de temperatura 20 esta integrado en cada celda de baterla 100, es maximo el aumento de la seguridad. De este modo puede registrarse de inmediato un aumento fuerte de temperatura de cada celda de baterla 100. A partir de cierto umbral para AT2/dt la unidad de desconexion de baterla 90 abre unos contactores de baterla y separa la baterla 200 de un circuito de corriente externo. Esto puede suceder de forma preferida tambien, si se supera un umbral de valor absoluto de la temperatura T2.
Si el segundo sensor de temperatura 20 no esta integrado en cada celda de baterla 100, registra aun as! subidas de temperatura crlticas en celdas 100 adyacentes mas rapidamente que la vigilancia de temperatura convencional, ya que las temperaturas si que son maximas en el nucleo de celda 10 y de, este modo, tambien se transmiten mas rapidamente a los nucleos de celda 10 que a la carcasa 70 a los terminales 60, 62.
Despues de una fase de reposo prolongada de la baterla 200, en el equilibrio termico la segunda y/o la tercera temperatura del primer o del tercer sensor de temperatura pueden utilizarse para compensar la temperatura del segundo sensor de temperatura 20. Por ejemplo puede establecerse despues T2 = T1 o T2 = T1 = T3.
De este modo puede compensarse ventajosamente una menor precision absoluta del segundo sensor de temperatura 20, por medio de que se calibra la temperatura T2 del segundo sensor de temperatura 20 con ayuda de los sensores de temperatura primero y/o tercero 120, 220 absolutamente mas precisos.
El aparato de control de baterla 40 conforme a la invencion esta disenado para llevar a cabo la calibracion y/o la separacion de la baterla 200 mediante el segundo sensor de temperatura 20, en el caso de una superacion de valor umbral de T2 o AT2/dt.
Ademas de esto pueden utilizarse tambien los valores de variacion AT1/dt y/o AT3M, de forma redundante, para aumentar la seguridad. De este modo pueden utilizarse las variaciones de temperatura AT1/dt y AT3/dt de los sensores de temperatura primer y/o tercero 120, 220 para valorar el aumento de temperatura en la celda de baterla 100. De este modo pueden plausibilizarse mutuamente los valores de temperatura T1, T2, T3 y los correspondientes AT/dt, con lo que puede aumentarse la seguridad de funcionamiento. Por otro lado, puede deducirse con una mayor precision la temperatura del nucleo de celda, de las celdas que no presenten ningun detector de temperatura integrado.
La figura 4 muestra un ejemplo de realizacion de un oscilador termico 300, que se utiliza en la invencion. El oscilador termico 300 comprende un filtro electrotermico 320 con un elemento calentador 326 y una termocolumna 322, que presenta diferentes termoelementos 324. Los termoelementos 324 estan realizados con ello como estructuras de capa fina. Pueden ser por ejemplo termolementos de difusion/aluminio p+ 324. La ventaja de los termoelementos 324 frente a los transistores o las resistencias consiste en que no presentan ningun offset y tampoco ruidos en 1/f. Ademas de esto el oscilador termico comprende un multiplicador 340, un integrador 360 y un oscilador controlado por tension 380. La termocolumna 320, el elemento calentador 326 y el oscilador controlado por tension 380 estan
unidos al multiplicador a traves de un bucle de feedback. El desplazamiento de fase del filtro electrotermico 320 determina, como consecuencia de ello, la frecuencia del oscilador controlado por tension 380. El desplazamiento de fase del filtro electrotermico 320 se produce a causa del retardo entre la generacion de un impulso termico (breve aumento de temperatura) en el elemento calentador 326 y el reconocimiento, respectivamente la retroconversion a 5 un impulso de tension en la termocolumna 322. Este desplazamiento de fase depende de la temperatura de base del sustrato, sobre el que esta montado el oscilador termico, que a su vez toma la temperatura del entorno. De este modo la frecuencia de oscilacion del oscilador termico 300 se hace depender de la temperatura de la celda de baterla 100.

Claims (11)

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    REIVINDICACIONES
    1. Baterla (200) que comprende al menos una celda de baterla (100) con una carcasa (70), en la que esta dispuesta una disposicion de electrodos (10), un primer sensor de temperatura (120) que esta dispuesto por fuera de la carcasa de la celda de baterla (70) y un segundo sensor de temperatura (20), que esta dispuesto en el interior de la carcasa de la celda de baterla (70), caracterizada porque la dinamica de temperatura (AT/dt) del segundo sensor de temperatura (20) es superior a la dinamica de temperatura del primer sensor de temperatura (120), en donde se conducen hacia fuera de la celda de baterla (100) las senales de salida del segundo sensor de temperatura (20), mediante el colector de corriente (30) de la disposicion de electrodos (10), a traves de unos terminales (60, 62).
  2. 2. Baterla (200) segun la reivindicacion 1, que comprende varias celdas de baterla (100) dispuestas en serie, en donde varias de las celdas de baterla (100) presentan un primer sensor de temperatura (120), que esta dispuesto por fuera de las celdas de baterla (100), y al menos una de las celdas de baterla (100) presenta un segundo sensor de temperatura (20), que esta dispuesto en el interior de la carcasa (70) de la celda de baterla (100) afectada.
  3. 3. Baterla (200) segun la reivindicacion 1 o 2, en donde el segundo sensor de temperatura (20) comprende un oscilador electrotermico (300), que convierte una temperatura en una frecuencia, de forma preferida un sensor de temperatura diferencial.
  4. 4. Celda de baterla (100) segun la reivindicacion 3, en donde el segundo sensor de temperatura (20) presenta una dinamica de temperatura (AT/dt) de entre 0,5 K/min y 5 K/min.
  5. 5. Celda de baterla (100) segun una de las reivindicaciones anteriores, en donde el segundo sensor de temperatura (20) esta integrado en un circuito integrado en un microchip.
  6. 6. Baterla (200) segun una de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer sensor de temperatura (120) es un detector de temperatura.
  7. 7. Baterla (200) segun una de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas un aparato de control de baterla (40), que esta disenado para recibir y tratar las temperaturas del primer y del segundo sensor de temperatura (120, 20), y una unidad de desconexion de baterla (90) que esta disenada para, si se supera un valor umbral de la dinamica de temperatura (AT2/dt) del segundo sensor de temperatura (20) y/o si se supera el valor de temperatura (T2) del segundo sensor de temperatura (20), separar la baterla (200) del suministro de corriente.
  8. 8. Baterla (200) segun la reivindicacion 7, en donde ademas el aparato de control de baterla (40) esta disenado para calibrar, mediante el primer sensor de temperatura (120), el segundo sensor de temperatura (20) en caso de equilibrio termico.
  9. 9. Baterla (200) segun una de las reivindicaciones anteriores, en donde ademas esta dispuesto en la baterla (200) un tercer sensor de temperatura (220), en una refrigeracion (400) de las celdas de baterla (100).
  10. 10. Vehlculo de motor con una baterla (200) segun una de las reivindicaciones anteriores, en donde la baterla (200) esta unida al accionamiento del vehlculo de motor.
  11. 11. Procedimiento para hacer funcionar una baterla (200) segun las reivindicaciones 1 a 9, que comprende los pasos:
    determinacion de la temperatura por fuera de las celdas de baterla (100) mediante el al menos un primer sensor de temperatura (120), determinacion de la variacion del aumento de temperatura (AT2/dt) del segundo sensor de temperatura (20), y separation de la baterla (200) respecto a un circuito de corriente conectado al superarse un valor umbral del aumento de temperatura (AT2/dt) del segundo sensor de temperatura (20), y/o al superarse un valor umbral de la temperatura (T2) del segundo sensor de temperatura (20).
    12 Procedimiento para hacer funcionar una baterla (200) segun la reivindicacion 11, que comprende ademas los pasos:
    determinacion, en la fase de reposo de la baterla (200), de las temperaturas del primer sensor de temperatura (120) y del segundo sensor de temperatura (20); y, si hay discrepancia en los valores de temperatura, calibration del segundo sensor de temperatura (20) con ayuda de la temperatura del primer sensor de temperatura (120).
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