WO2013065528A1 - 自動分析システム - Google Patents

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WO2013065528A1
WO2013065528A1 PCT/JP2012/077364 JP2012077364W WO2013065528A1 WO 2013065528 A1 WO2013065528 A1 WO 2013065528A1 JP 2012077364 W JP2012077364 W JP 2012077364W WO 2013065528 A1 WO2013065528 A1 WO 2013065528A1
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automatic analysis
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尚実 石井
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株式会社日立ハイテクノロジーズ
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Priority to US14/353,042 priority patent/US9430312B2/en
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Definitions

  • the present invention relates to an automatic analysis system for analyzing biological samples such as blood and urine.
  • Automatic analyzers that analyze biological samples such as blood and urine are indispensable for current diagnosis because of their high reproducibility of analysis results and rapid analysis processing.
  • a colorimetric analyzer that performs biochemical analysis
  • an immunoassay device that analyzes antigens or antibodies in a sample using an antigen / antibody reaction
  • a coagulation measurement device that measures the coagulation ability of blood
  • the number of blood cell components in blood A blood cell counter or the like for measuring
  • a processing apparatus that performs pretreatment such as blood centrifugation and dispensing of a sample to create a plurality of child specimens is also used. In one hospital, inspection center, etc., it is common to use a plurality of these automatic analyzers and sample processing devices.
  • Patent Document 1 can notify the person in charge who can appropriately deal with each type of error to the effect that the error has occurred. There is a problem that others do not know whether other people have been dealt with appropriately. In addition, if the person in charge designated as the person to be dealt with cannot cope with the situation quickly, for example, the correspondence may be delayed.
  • An object of the present invention is to provide an automatic analysis system that can share information on who has dealt with an error occurring in an analysis device, a processing device, or the like.
  • the present invention is provided with a mechanism for automatically notifying an error event that has occurred in advance to a registered operator, and when the notified operator has made an intention to deal with the error, Information that the operator deals with the error is shared with other operators.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of an automatic analysis system according to an embodiment of the present invention.
  • the illustrated automatic analysis system includes an analysis device 110 that analyzes a sample, a processing device 120 that performs pretreatment of the sample, a management device 130 that manages the analysis device 110 and the processing device 120, and a plurality of external devices used by an operator.
  • a terminal 150 (only two are shown in this example, but there may be many more).
  • the analysis device 110 and the processing device 120 are not necessarily connected to the management device 130 together, and there are combinations of the analysis device 110 and the management device 130 and combinations of the processing device 120 and the management device 130 alone.
  • the management device 130 includes an input unit 131, a display unit 132, a registration unit 133, an abnormality notification unit 134, a storage unit 135, an abnormality detection unit 137, an accuracy management unit 138, a consumable management unit 139,
  • the coping person notification means 140, the coping content notification means 141, the support request notification means 142, the support person notification means 143, the non-support person notification means 144, the designated person contact means 145, and the communication means 146 are provided. Yes.
  • the input means 131 includes, for example, a keyboard, a mouse, and other input means using the screen touch panel of the display means 132, and the display means 132 may also be used.
  • the display means 132 is a monitor that displays input information and other result information.
  • the registration unit 133 registers the notification destination operator information input by the input unit 131 in the operator notification management table 136 stored in the storage unit 135, or copes with the error among the operators notified of the error from the abnormality notification unit 134.
  • the identification information of the operator (the coping person) and the contents of the countermeasure are recorded in the storage unit 135.
  • the operator notification management table 136 registers at least one operator (candidate for a person to deal with the error) for each error type, and a notification destination management table 1361 for managing the notification destination (see FIG. 4). ) And a notification result management table 1362 (see FIG. 5) for managing the operator's treatment status based on the notified result.
  • the communication unit 146 receives a notification from the external terminal 150 and distributes it to a corresponding functional unit.
  • the abnormality detection unit 137 detects an error that has occurred in the analysis device 110, the processing device 120, and the management device 130. Specifically, by receiving various error signals from the analysis device 110, the processing device 120, and the management device 130, an accuracy management error in the analysis device 110, a shortage of reagent remaining, malfunction, or exhaustion in the processing device 120. It detects the occurrence of errors such as shortage of product and malfunction, and their contents.
  • the abnormality notification unit 134 notifies an appropriate operator of the error detected by the abnormality detection unit 137 via the network 160 and the occurrence of the error.
  • the abnormality notifying unit 134 notifies the terminal owned by the operator corresponding to the type of error registered in the operator notification management table 136 among all the external terminals 150.
  • the network 160 can be a wired local area network, a wireless local area network, a mobile phone network, or a combination thereof.
  • the accuracy management unit 138 is a functional unit that executes an accuracy management inspection of the analyzer 110
  • the consumables management unit 139 is a functional unit that manages the remaining amount of consumables such as reagents in the analyzer 110.
  • the contents of management by the accuracy management unit 138 and the consumable management unit 139 will be exemplified later.
  • the coping person notifying unit 140 is a functional unit that notifies the identification information of the coping person to a person other than the coping person among the operators who have notified the error.
  • the coping person notifying the error by the notification from the coping person notifying unit 140 An operator other than the operator is informed who has dealt with the error. Note that the notification by the coping person notifying unit 140 is performed when the corresponding intention of the operator from the coping intention display unit 155 (described later) of the external terminal 150 is input via the communication unit 146. 150 is transmitted.
  • the countermeasure content notifying unit 141 is a functional unit that notifies the operator other than the operator of the error notification of the countermeasure content performed by the operator, and the error is notified by the notification from the countermeasure content notifying unit 141.
  • the operator other than the coping person is notified of the contents of the coping performed by the coping person.
  • the notification by the handling content notification unit 141 is content (comment etc.) regarding the handling content input by the coping person to the handling content notification unit 159 (described later) of the external terminal 150.
  • the support request notifying unit 142 is a functional unit that notifies a support request from the coping person to a person other than the coping person among the operators who have notified the error, and the error is notified by the notification from the coping content notifying part 141. An operator other than the coping person is notified of the intention of requesting support from the coping person.
  • the notification by the support request notification unit 142 is made in response to an input when a support request intention display unit 156 (described later) of the external terminal 150 is operated by a coping person.
  • the supporter notification unit 143 is a functional unit that notifies the operator identification information according to the support request to a person other than the operator who responds to the support request among the operators who have notified the error.
  • the notification by the supporter notification unit 143 is a notification other than the person who displays the intention of support when the person who displays the intention to support operates the support intention display unit 157 (described later) of the external terminal 150. It is made for those who are.
  • the non-support person notifying unit 144 may notify a person other than the operator who has indicated the intention among the operators who have notified the error when there is an intention display indicating that the operator cannot respond to the support request of the coping person due to circumstances. It is a functional unit that notifies the identification information of an operator who has displayed an unsupported intention. Note that the notification by the non-supporting person notification unit 144 is the notification of non-supporting intention according to the input when the person who displays the non-supporting intention operates the non-supporting intention display unit 158 (described later) of the external terminal 150. It is made for people other than those who did.
  • the designated person contact means 145 is a functional unit that sends a notice from the notifier to the designated operator when a notification requesting contact with a specific operator is received from the external terminal 150, for example. Further, it is also a functional unit that takes over direct communication between operators via the external terminal 150, and for example, communication between operators, exchange of character data, image data, voice data, etc. via this designated person communication means 145. It is also possible to do. For example, when the coping person wants to ask for assistance or advice from a specific operator, the specific operator can be designated to make a call or exchange data with the other party. In addition, it is possible to provide a function for notifying other operators and higher managers of the contents of a call recorded by the recording function attached to the external terminal 150 and images and videos taken by the still image and moving image shooting function. .
  • the external terminal 150 includes an input unit 151, a display unit 152, a communication unit 153, a designated person notification unit 154, a handling intention display unit 155, a support request intention display unit 156, a support intention display unit 157, Support intention display means 158 and countermeasure content notification means 159 are provided.
  • the external terminal 150 is preferably a portable terminal carried by an operator, but a notebook or desktop personal computer can also be used, and there may be one or more units.
  • the input means 151 may be a touch panel type or a keyboard.
  • the display unit 132 is a monitor that displays notification contents, input information, and other information, and can also serve as the input unit 151.
  • the external terminal 150 receives the error and other information from the management apparatus 130 sent via the network 160 by the communication unit 153 and notifies the operator by the display unit 152. At this time, a voice, a warning sound, or the like may be output together.
  • the coping intention display unit 155 is an operation output unit that is operated when the operator has an intention to deal with the error notified from the abnormality notifying unit 134 of the management apparatus 130, and operates the coping intention display unit 155 ( (Or an operator ID is input), the operator's intention to deal with is transmitted to the management apparatus 130.
  • the operator's terminal 150 associated with the error is identified by the identification information of the operator (the cooperator) indicating the intention. Is transmitted by the person notification means 140.
  • the countermeasure content notification means 159 is a means for the cooperator to input (comment etc.) the countermeasure content. By inputting the countermeasure content to the countermeasure content notifying means 159 and transmitting it, the countermeasure content by the cooperator is managed. 130, and by extension, the countermeasure content notifying means 141 transmits to the terminal 150 of another operator associated with the error.
  • the support request intention display unit 156 is an operation output unit for calling a support request to another operator related to the error when the coping person needs the support of another person. By operating, the support request of the coping person is transmitted to the management apparatus 130, and as a result, transmitted to the terminal 150 of another operator associated with the error by the support request notification means 142.
  • the support intention display unit 157 is an operation output unit that displays a support intention in response to a support request from the coping person. By operating the support intention display unit 157, the support intention of the operator is sent to the management apparatus 130. The identification information of the operator (supporter) who has been transmitted and eventually displayed the support intention is transmitted by the supporter notification means 143 to the terminal 150 of the other operator associated with the error.
  • the non-supporting intention display means 158 is an operation output means for displaying that the support request from the coping person cannot be handled, and that the non-supporting intention display means 158 operates the management device to indicate that the operator does not receive support.
  • the identification information of the operator (non-supporting person) who has displayed the intention of non-support is transmitted to the other operator's terminal 150 associated with the error by the non-support person notifying unit 144. .
  • the designated person notification means 154 is an operation output means for notifying, for example, when a coping person or the like designates a specific operator and requests support, and by operating the designated person notification means 154, the operator The designated operator is transmitted to the management apparatus 130, and a request for assistance from the coping person is notified to the designated operator's terminal 150 via the designated person contact means 145.
  • FIG. 2 is a functional block diagram of the accuracy management means 138 of the management device 130.
  • the quality management means 138 includes quality management execution means 1381 and quality management monitoring means 1382.
  • the quality control execution unit 1381 issues a quality control execution command to the analyzer 110, and the quality management monitoring unit 1382 makes an error determination on the result of the quality control inspection by the analyzer 110. That is, the analyzer 110 performs a system management test using the quality control sample and reagent in accordance with a command from the quality control execution unit 1381 and sends the test result to the quality control unit 138.
  • the accuracy management unit 138 performs the accuracy management of the analysis device 110 by statistically processing the inspection result from the analysis device 110 using the accuracy management monitoring unit 1382.
  • FIG. 3 is a flowchart showing an example of a determination procedure by the quality control monitoring means 1382.
  • Step 202 for determining whether or not the value of the control reference value exceeds ⁇ 2.5 SD of the management reference value
  • Step 203 for determining whether or not one of the values exceeds the control reference value of ⁇ 3 SD
  • both Step 204 for determining whether or not the value of the control reference value exceeds + 2SD or ⁇ 2SD, whether one value exceeds the control reference value + 2SD or not and whether the other value exceeds ⁇ 2SD
  • Step 207 for verifying whether or not SD or ⁇ 1SD has been exceeded,
  • Step 208 for determining whether or not one of the values exceeds the management reference value + 1SD or ⁇ 1SD in succession four times
  • Step 209 for determining whether the value is not on either the positive side or the negative side of the management reference value five times in succession, either one of the reference value is on the positive side
  • step 201 If both values are within ⁇ 2SD of the management reference value and the determination in step 201 is not satisfied, that fact is transmitted to the management apparatus 130 with no error. If the determination in step 202 is not satisfied, the QC error 2 flag is set in step 213, and the process proceeds to step 203. If the determination in step 203 is not satisfied, the QC error 1 flag is set in step 214. Move to 204.
  • step 204 the procedure proceeds from step 204 to step 215, the system error 1 data alarm is set, and the alarm (QC error 1 or 2) is set. Is included) is transmitted to the management apparatus 130. If the determination in step 205 is not satisfied, the procedure proceeds from step 205 to step 216, the random error data alarm is set, and the alarm (including QC error 1 or 2 if set) is managed. Transmitted to the device 130. If the determination in step 206 is not satisfied, the procedure proceeds from step 206 to step 217, the systematic error 2 data alarm is set, and the alarm (including QC error 1 or 2 is included) is set. It is transmitted to the management apparatus 130.
  • step 207 the procedure proceeds from step 207 to step 218, the system error 3 data alarm is set, and the alarm (including QC error 1 or 2 is included) is set. It is transmitted to the management apparatus 130. If the determination in step 208 is not satisfied, the procedure proceeds from step 208 to step 219, the system error 4 data alarm is set, and the alarm (including QC error 1 or 2 is included) is set. It is transmitted to the management apparatus 130. If the determination in step 209 is not satisfied, the procedure proceeds from step 209 to step 220, the system error 5 data alarm is set, and the alarm (including QC error 1 or 2 is included) is set. It is transmitted to the management apparatus 130. If the determination in step 210 is not satisfied, the procedure proceeds from step 210 to step 221, the system error 6 data alarm is set, and the alarm (including QC error 1 or 2 is included) is set. It is transmitted to the management apparatus 130.
  • Step 211 determines whether or not the QC error 1 flag is set. If the QC error 1 flag is set, the procedure proceeds to step 222, the QC error 1 data alarm is set, and the alarm is transmitted to the management apparatus 130. If the OC error 1 flag has not been set, the procedure proceeds to step 212 to determine whether or not the QC error 2 flag has been set. If the QC error 2 flag is set, the procedure proceeds to step 223, the QC error 2 data alarm is set, and the alarm is transmitted to the management apparatus 130. If the QC error 2 flag is not set, a message to that effect is sent to the management apparatus 130 in the absence of an error.
  • the error data input to the management apparatus 130 is output to the abnormality detection unit 137 via the quality control monitoring unit 1382, and is notified from the abnormality detection unit 137 to the external terminal 150 of the operator corresponding to the error via the abnormality notification unit 134. Is done.
  • the abnormality notification unit 134 refers to the notification management table 1361 (see FIG. 4) managed by the storage unit 135 and extracts the operator to be notified according to the monitoring result.
  • FIG. 4 is a conceptual diagram showing an example of the notification destination management table 1361.
  • the notification destination management table 1361 includes a management alarm 301, a monitoring result 302, and a notification operator ID 303.
  • the abnormality notification means 134 identifies the operator logged in to the system, obtains a logical relationship with the notification operator ID 303, and notifies only the operator who is true (the operator who is logged in among the operators registered for each alarm). . For example, when there is a systematic error 1 data alarm in the monitoring result and the operator 001, 002, 007, 008 is logged in, the abnormality notifying unit 134 notifies only the operator 001, 002 of the error relating to the alarm.
  • the abnormality notification unit 134 stores the notified information in the notification result management table 1362 (see FIG. 5) stored in the storage unit 135. In this case, the external terminal 150 of the operator 001, 002 receives the notification from the notification unit 134 by the communication unit 153 and immediately displays the information on the display device 152 as a pop-up.
  • FIG. 5 is a conceptual diagram showing an example of the notification result management table 1362.
  • the notification result management unit 1362 includes an occurrence alarm management number 401 composed of an alarm occurrence date and a sequence number within the date, an alarm occurrence date and time 402 indicating the date and time when an alarm notification instruction request is received from the abnormality detection unit 137, and an alarm that has occurred
  • An alarm code 403 representing the ID of the operator
  • a notifier code 404 representing the ID of the notified operator
  • a coping person code 405 representing the ID of the operator (coping person) coping with the alarm
  • a comment 406 registered on the coping contents by the coping person
  • It is composed of a completion flag 407 indicating the status of whether or not the alarm response has been completed.
  • the abnormality notification means 134 stores the alarm occurrence date in the occurrence alarm management number 401 and the sequence number within the occurrence date, the alarm occurrence date and time 402 in the alarm occurrence date and time, the alarm code in the alarm code 403, and the notification
  • the operator ID is stored in the notifier code 404.
  • the flag is set in the completion flag 407.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a screen displayed on the display unit 152 of the external terminal 150.
  • the illustrated screen is displayed on the display unit 152 of the operator's external terminal 150 when an error is notified from the management device 130.
  • the display unit 152 displays the device number and accuracy management for the notified accuracy management.
  • Error information 501 including a sample, an inspection item, an inspection result, an error number, and a coping person is displayed in a pop-up manner.
  • This pop-up screen is provided with buttons 502 and 503 for the operator to select whether or not to deal with the accuracy management error.
  • the “Yes” button 502 is operated and the accuracy management error is not dealt with, the “No” button 503 is operated.
  • These buttons 502 and 503 are linked to the coping intention display means 155. For example, if the pop-up screen in FIG.
  • the coordinator notification unit 140 of the management device 130 stores the operator ID 001 in the coordinator code 405 of the notification result management table 1362, and notifies other operators that the operator 001 is a coping person.
  • the “NO” button 503 is operated, an intention to not deal with is notified to other operators via the management device 130. Notification of completion is also sent to other persons.
  • FIG. 7 shows an example of the treatment result registration screen.
  • the processing result registration screen shown in the figure is a screen for inputting a countermeasure content for the error by the coping person.
  • the accuracy management alarm management number 605 that has been dealt with is input, and when this is entered, the error information 601 for precision management is displayed. Therefore, the error information 601 is confirmed. If it is confirmed that there is no mistake, a comment is input to the comment field 604 as necessary for the result of handling the alarm.
  • the “Yes” button 602 is operated, and when the alarm treatment is not completed, the “No” button 603 is operated.
  • the operator 001 copes with the QC error 1 data alarm, inputs a necessary comment in the comment field 604, and operates the “Yes” button 602 or the “No” button 603 to receive the information.
  • the registration unit 133 registers the countermeasure content and information on whether or not the countermeasure has been completed in the notification management result table 1362 (see FIG. 5) of the storage unit 135, and other information is registered via the countermeasure content notification unit 141. The information is also notified to the operator.
  • the operator ID 001 is registered in the coping person code 405 of the notification result management table 1362, and “probe replacement is required” is registered in the comment 406.
  • the completion flag 407 1 is registered when the “Yes” button 602 is operated on the treatment result registration screen, and 0 is registered when the “No” button 603 is operated.
  • the alarm information is displayed immediately after reception, and it is possible to select and notify whether or not the action can be taken on the spot.
  • the operator can be notified and error events can be dealt with quickly.
  • by recording comments about the information about the coping person and the contents of the coping for the notified alarm for example, when the same or similar error event occurs on the same device at a later date, the appropriateness of the action can be reviewed. it can.
  • by registering whether or not error handling has been completed it is possible to know that other operators have already dealt with, and it is possible to eliminate duplication of effort for handled errors, thereby improving operational efficiency. Can be made.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing the overall configuration of the analyzer 110.
  • the analyzer 110 includes a reaction disk 801, a plurality of reaction containers 802 set on its concentric circumference, a reagent disk 803, and a reagent bottle containing various reagents set on its concentric circumference. 804, a sample dispensing mechanism 805 provided around the reaction disk 801, a stirring device 806, a cleaning device 807, a light source 808, a multi-wavelength photometer 809, and the like.
  • a reagent dispensing mechanism 810 is disposed between the reaction disk 801 and the reagent disk 803.
  • a rack transport line 811 is installed on the rotation circumference of the sample dispensing mechanism 805, and the rack 812 moves on the transport line 811 that carries the rack.
  • a plurality of sample containers 813 containing samples can be installed in the rack 812, and whether or not the sample containers 813 are installed on the rack 812 is detected by the sample container detector 814.
  • a sample barcode is affixed to the sample container 813, and the sample is identified by reading the sample barcode with a barcode reader 815. All of the operations of these mechanisms are controlled by the management apparatus 130 via the interface 816.
  • the analysis device 110 receives the instruction from the management device 130 and executes the analysis operation as follows.
  • the sample dispensing mechanism 805 dispenses a predetermined amount of the sample contained in the sample container 813 into the reaction container 802.
  • the rack 812 moves on the rack transport line 811 so that the next sample container 813 is located directly below the sample dispensing mechanism 805.
  • the rack 812 is carried out by the rack transfer line 811.
  • the reaction container 802 into which the sample has been dispensed is moved by the rotational movement of the reaction disk 801. Meanwhile, the reagent in the reagent bottle 804 is dispensed by the reagent dispensing mechanism 810 and added to the sample.
  • the reaction solution is stirred, and the absorbance is measured by the light source 808 and the multiwavelength photometer 809. Thereafter, the reaction vessel 802 that has been analyzed is washed by the washing device 807.
  • the measured absorbance signal is converted into a digital signal by the A / D converter 817 and input to the management device 130 via the interface 816. Based on this absorbance signal, the substance component of the sample is measured by an analysis method preset for each test substance. Concentration data is calculated by comparing this measurement data with calibration curve data calculated from the concentration data of the standard solution sample.
  • the reagent filled in the reagent bottle 804 is consumed.
  • the reagent in the reagent bottle 804 is dispensed by the reagent dispensing mechanism 810 to the reaction container 802 of the reaction disk 801, and when the remaining amount of the reagent is insufficient, the consumables management means 139 (see FIG. 1) notifies the abnormality detection means 137. Then, the corresponding operator's external terminal 150 is notified via the abnormality notifying means 134.
  • the remaining amount of the reagent since the initial remaining amount of the reagent bottle 804 is known (for example, for 500 tests), the remaining amount is set in advance based on the number of times of analysis managed by the consumable management unit 139 ( For example, when it is reduced to 20 tests), an alarm is issued from the consumable management means 139.
  • Reference numeral 101 denotes a “reagent remaining amount threshold value alarm” informing that the reagent remaining amount has become the set threshold value or less, and the operator 001 is registered in the notification operator ID 303 for the alarm.
  • the management alarm 301 is No.
  • Reference numeral 102 denotes a “reagent level zero alarm” that informs that the reagent level has run out. For this alarm, operators 001 to 003 are registered in the notification operator ID 303.
  • the “reagent remaining zero alarm” is a warning for a serious situation in which a test item that cannot be analyzed may occur.
  • FIG. 9 is a view showing a display example of a notification screen 901 for notifying the remaining amount of the reagent displayed on the display unit 152 of the external terminal 150.
  • the notification screen 901 shown in FIG. 9 is a pop-up displayed on the display unit 152 of the external terminal 150 in response to the notification from the abnormality notification unit 134.
  • the notification screen 901 includes the device number of the analysis device 110 in which the alarm has occurred. 902, an alarm level (severity) 903, an alarm summary 904, and the like are displayed.
  • an alarm level (severity) 903 is displayed.
  • an alarm summary 904 is displayed.
  • FIG. 10 is a diagram showing a display example of the alarm list screen 1001 displayed by operating the View button 906.
  • the alarm list screen 1000 in FIG. 10 includes a title portion 1001 for displaying the title of this screen, a display condition selection button portion 1012 for selecting the type of alarm to be displayed, and an alarm list screen portion for displaying a list of alarms of the selected type. 1007, a display information selection button unit 1013 for displaying various information, a time 1011 at which information was last acquired, and the like are displayed.
  • the display condition selection button section 1012 is provided with an “all” button 1002, a “being dealt” button 1003, a “in charge” button 1004, a “complete” button 1005, and a “support request” button 1006.
  • the “support request” button 1006 When the “support request” button 1006 is operated, a list of alarms requested to be supported by the coping person among alarms registered in the management apparatus 130 is displayed on the alarm list screen 1007.
  • the “support request” button 1006 turns red when an alarm requesting support is generated, for example, and attracts the operator's eyes.
  • the alarm list screen 1007 On the alarm list screen 1007, among all the alarms currently registered in the management apparatus 130, those selected by the display condition selection button unit 1012 are displayed in time series, and the alarm list to be displayed does not fit on one screen. In some cases you will be able to scroll the screen.
  • the time series display is displayed in order from the newest alarm, and the operator can grasp the alarm occurrence status from the latest information, but can be rearranged so that the oldest alarm is displayed in order.
  • FIG. 10 illustrates a case where the “all” button 1002 is operated.
  • the name of the device in which the alarm has occurred, the alarm level, the outline of the alarm, the occurrence time, and the countermeasure status are displayed.
  • the response status of the alarm for example, information such as “unsupported”, “in response”, “completed”, “support request”, “in charge” (own charge) is displayed.
  • the “in response” button 1003 or the “support request” button 1006 the name of the operator in charge (the person in charge) is displayed.
  • a selection operation such as a touch operation
  • detailed information on the alarm is displayed (described later in FIG. 11).
  • the display information selection button section 1013 includes an “alarm” button 1008, a “help” button 1009, and a “setting” button 1010.
  • the alarm list screen is updated to the latest information.
  • the “Help” button 1009 is operated, a help screen (for example, an instruction manual) of the target device in which the alarm has occurred is displayed.
  • the “set” button 1010 is operated, a setting screen for selecting a screen display mode (screen layout or the like), setting an alarm notification condition (reception availability), or the like is displayed.
  • FIG. 11 is a diagram showing a display example of the alarm details screen 1100 displayed on the display means 152 by selecting an alarm on the alarm list screen 1007.
  • the alarm details screen 1100 illustrated in FIG. 11 includes a title part 1101, an alarm details display part 1102, a “details” button 1103 for displaying a corresponding screen for alarm details, and a “request assistance” button 1104 for requesting assistance from another operator.
  • time information 1108 including the current time and the time when the display information is acquired is displayed.
  • the alarm details display section 1102 displays information about the device where the alarm has occurred and its location, the alarm level, details of the alarm, and how to deal with the alarm. Further, when the “details” button 1103 is operated, for example, in the case of a reagent shortage alarm, information on the reagent disk is displayed (described later in FIG. 12).
  • the support intention display unit 157 is notified of the support intention, and the management apparatus 130 that has received the notification displays the intention in the cooperator code 405 of the notification result management table 1362.
  • the operator's identification code is additionally registered, and the supporter is notified via the supporter notification means 143 to the other operators registered in the notification destination management table 1361 regarding this alarm.
  • a handling intention is notified from the handling intention display unit 155 described above, and the management apparatus 130 that has received the notification displays the intention on the handling person code 405 of the notification result management table 1362.
  • the operator's identification code is registered, and the coping person is notified via the coping person notifying means 140 to other operators registered in the notification destination management table 1361 regarding this alarm.
  • the above-mentioned unsupported intention display means 158 notifies that it cannot support, and the management device 130 that receives the notification notifies the alarm management table 1361 about this alarm. Is notified to the other operators registered in that the operator cannot be supported via the non-support person notification means 144.
  • FIG. 12 is a view showing a display example of the reagent usage status displayed on the display means 152 by operating the “detail” button 1103 on the alarm details screen 1101.
  • the portions where the reagent remaining amount is insufficient are indicated by hatching.
  • the location where the remaining amount of reagent is zero is red
  • the portion where the remaining amount of reagent is below the threshold is yellow
  • the portion where there is enough remaining amount is blue
  • the portion where no reagent is set is colorless (blank) It is possible to visually check the remaining amount by displaying the color according to the usage status of the reagent such as displaying.
  • the model diagram of the reagent disk displayed on the alarm details screen 1302 describes the position of the reagent disk (address on the disk) so that the location to be dealt with can be easily recognized, and the reagent efficiency is improved. Can be replaced well.
  • the reagent bottle to be specifically replaced can be easily grasped, and the reagent can be efficiently replaced. it can. Further, since it is possible to confirm only the portion of the alarm that has been notified, it is possible to prevent omission of dealing with the alarm. In addition, since the alarm requested for support can be confirmed, it is possible to confirm the presence or absence of alarms that are delayed in response, and it is possible to respond dynamically and flexibly to the response status, and to quickly detect error events. Can contribute to the solution. Furthermore, since all the notified alarms can be listed as well as the alarms for which the person is in charge and the support is requested, the alarm occurrence status of the entire system can be confirmed.
  • FIG. 12 is a schematic diagram showing the overall configuration of the processing apparatus 120.
  • the processing apparatus 120 includes a sample container loading unit 1202, an opening unit 1203 for opening a sample container, a sample dispensing unit 1204 for dispensing a sample from the opened sample container to another container, A barcode pasting part 1205 for pasting a barcode to another container into which a sample is dispensed, a sample container, a storage part 1206 for housing the separate container pasted with a barcode, and connecting these parts to each other, the sample container, A transport line unit 1207 for transporting another container to each part, and an interface 1201 for controlling all parts.
  • the interface is connected to the management device 130.
  • the sample container installed in the sample loading unit 1202 is transported to the plug opening unit 1203 using the transport line unit 1207.
  • the process which opens the stopper of a sample container is performed.
  • the sample container with the stopper opened is transported to the sample dispensing unit 1204 using the transport line unit 1207.
  • the sample dispensing unit 1204 dispenses the sample from the sample container to another container using a disposable sampling tube in order to prevent contamination between samples.
  • the dispensed sample container is transported to the storage unit 1206 using the transport line unit 1207 and stored.
  • the separate container into which the sample has been dispensed is transported to the barcode pasting unit 1205 using the transport line unit 1207.
  • the barcode pasting unit 1205 pastes the barcode on a separate container.
  • the separate container to which the barcode is attached is transported to the storage unit 1206 using the transport line unit 1207 and stored. All of these operations are controlled by the management apparatus 130 via the interface 1201.
  • FIG. 14 shows the configuration of the sample dispensing unit 1204.
  • the sample dispensing unit 1204 includes a tube setting unit 1402 for setting a disposable sampling tube 1401, a discarding unit 1406 for discarding a used sampling tube, and a dispensing mechanism 1403 for dispensing a sample.
  • the tube setting unit 1402 and the discarding unit 1406 are connected to the interface 1201.
  • the dispensing mechanism 1403 takes out the sampling tube 1401 from the tube setting unit 1402 and attaches it to the dispensing mechanism 1403.
  • the dispensing mechanism 1403 uses the sampling tube 1401 to suck a necessary amount of sample from the sample container 1404, transports it to another container 1406, and discharges the sample. Thereafter, the dispensing mechanism 1403 discards the sampling tube 1403 to the discarding unit 1406. All of these operations are controlled by the management apparatus 130 via the interface 1201.
  • the sampling tube 1401 set in the tube setting unit 1402 is consumed.
  • the consumables management means 139 see FIG. 1. Notification is made to the abnormality detection means 137, and notification is made to the external terminal 150 of the corresponding operator via the abnormality notification means 134.
  • Reference numeral 1401 denotes a “tube remaining amount threshold value alarm” that notifies that the sampling tube remaining amount is less than or equal to a set threshold value, and an operator 401 is registered in the notification operator ID 303 for the alarm.
  • the management alarm 301 is No.
  • Reference numeral 1402 denotes a “tube remaining zero alarm” informing that the sampling tube remaining amount has run out, and operators 401 and 402 are registered in the notification operator ID 303 for the alarm. “Tube remaining zero alarm” warns of a serious situation in which a sample cannot be dispensed.
  • FIG. 15 is a diagram showing a display example of a notification screen 1501 for informing the shortage of the remaining amount of the tube displayed on the display unit 152 of the external terminal 150.
  • a notification screen 1501 in FIG. 15 is a pop-up displayed on the display unit 152 of the external terminal 150 in response to the notification from the abnormality notification unit 134.
  • the notification screen 1501 includes the device number of the processing device 120 in which the alarm has occurred. 1502, an alarm level (severity) 1503, an alarm summary 1504, and the like are displayed.
  • an alarm level (severity) 1503 is displayed.
  • the Close button 1505 is operated on the notification screen 1501
  • the notification screen 1501 is terminated, and when the View button 5106 is operated, a list of alarms is displayed.
  • FIG. 16 is a diagram showing a display example of the alarm list screen 1601 displayed by operating the View button 1506. On this screen, the alarms of the analyzer and the processing device can be viewed on one screen.
  • the operator who has received this alarm notification sets the sampling tube 1401 in the tube setting unit 1402 of the sample dispensing unit according to the content of the alarm.
  • the sampling tube setting unit 1402 recognizes by the remaining amount sensor 1407 that the sampling tube 1401 has been set.
  • the information about the change in the remaining amount of the sampling tube is notified from the consumable management unit 139 to the abnormality detection unit 137, and the management alarm 301 No. is sent to the corresponding external terminal 150 via the abnormality notification unit 134. 11401 or no. 11402 is notified, and the operator does not have to execute the error handling end notification on the processing result registration screen of FIG.
  • the remaining amount information of the sampling tube 1401 can be referred to by the external terminal 150, so that a specific treatment can be easily grasped and a quick treatment can be performed.
  • the processing apparatus since all alarms notified from the analysis apparatus as well as the processing apparatus can be listed, it is possible to check the alarm occurrence status and the countermeasure status of the entire analysis system.
  • the senor detects the result of handling by the operator, it is not necessary to perform error handling end notification processing, further reducing the burden on the operator.

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Abstract

　試料を分析する分析装置１１０と、試料の前処理を行う処理装置１２０とのいずれかの装置と、装置を管理する管理装置１３０とを備え、管理装置１３０は、装置で発生したエラーを検知する異常検知手段１３７と、エラーの種類毎に少なくとも１人のオペレータを登録したオペレータ通知管理テーブル１３６を格納した記憶手段１３５と、異常検知手段１３７で検知したエラーの種類に応じてオペレータ通知管理テーブル１３６を基に対応すべきオペレータにエラーを通知する異常通知手段１３４と、異常通知手段１３４からエラーを通知されたオペレータのうちエラーに対処したオペレータである対処者を登録する登録手段１３３とを備える。これにより、分析装置や処理装置等にエラーが発生しても誰が対処したかの情報を共有することができる。

Description

自動分析システム
　本発明は、血液や尿等の生体試料を分析する自動分析システムに関する。
　血液や尿等の生体サンプルの分析を行う自動分析装置は、分析結果の再現性の高さ、分析処理の迅速性等のメリットから現在の診断では不可欠となっている。この種の自動分析装置は、分析の種類に応じて複数種類のものが存在する。例えば、生化学分析を行う比色分析装置、抗原・抗体反応を用いて試料中の抗原又は抗体を分析する免疫分析装置、血液の凝固能を測定する凝固測定装置、血液中の血球成分の数を測定する血球カウンター等である。また、自動分析装置で試料を分析するに当たって、血液の遠心分離や、複数の子検体を作成するために試料を分注する等の前処理を実行する処理装置も利用されている。１つの病院や検査センター等では、これら自動分析装置や試料の処理装置を複数台使用することが一般的である。
　こうした自動分析装置や試料の処理装置についてエラーが発生した場合、早急に対処しないと分析が滞ってしまい、医師の診断が遅れてしまう恐れがある。そこで、装置に発生したエラーを担当者に伝えることによって早急な対応を図る技術が知られている（特許文献１等参照）。
特開平７－２６０７９３号公報
　特許文献１に記載された技術は、エラーの種類毎に適切に対処できる担当者にエラー発生の旨を連絡することができるが、連絡を受けた担当者がどのように対処したのかが他の者には分からないため、他の者は適切に対処されたのかどうか分からないという問題がある。また、対処すべき者として指定された担当者が離席中等で迅速に対処できない場合、対応が遅れる可能性がある。
　本発明の目的は、分析装置や処理装置等にエラーが発生しても誰が対処したかの情報を共有することができる自動分析システムを提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明は、予め登録されたオペレータに発生したエラー事象を自動的に通知する仕組みを備え、通知を受けたオペレータが該エラーに対処する意思表示をした場合に、当該オペレータがエラーに対処する旨の情報が他のオペレータにも共有されるようにする。
　本発明によれば、分析装置や処理装置等にエラーが発生しても誰が対処したかの情報を共有することができる。
本発明の一実施の形態に係る自動分析システムの概略構成を表すブロック図である。 本発明の一実施の形態に係る自動分析システムに備えられた管理装置の精度管理手段の機能ブロック図である。 本発明の一実施の形態に係る自動分析システムに備えられた精度管理監視手段による判定手順の一例を表すフローチャートである。 本発明の一実施の形態に係る自動分析システムにおける通知先管理テーブルの一例を表す概念図である。 本発明の一実施の形態に係る自動分析システムにおける通知結果管理テーブルの一例を表す概念図である。 本発明の一実施の形態に係る自動分析システムに備えられた外部端末の表示手段に表示される画面の一例を表す図である。 本発明の一実施の形態に係る自動分析システムにおける処置結果登録画面の一例を表す図である。 本発明の一実施の形態に係る自動分析システムに備えられた分析装置の全体構成を表す概略図である。 本発明の一実施の形態に係る自動分析システムに備えられた外部端末の表示手段に表示された試薬の残量不足を告げる通知画面の一表示例を表す図である。 本発明の一実施の形態に係る自動分析システムに備えられた外部端末に表示されたアラーム一覧画面の一表示例を表す図である。 本発明の一実施の形態に係る自動分析システムに備えられた外部端末に表示されたアラーム詳細画面の一表示例を表す図である。 本発明の一実施の形態に係る自動分析システムに備えられた処理装置の全体構成を表す概略図である。 本発明の一実施の形態に係る自動分析システムに備えられた外部端末に表示された試薬の使用状況の一表示例を表す図である。 本発明の一実施の形態に係る自動分析システムに備えられた処理装置を構成する試料分注部の構成を表す概略図である。 本発明の一実施の形態に係る自動分析システムに備えられた外部端末の表示手段に表示されたチューブの残量不足を告げる通知画面の一表示例を表す図である。 本発明の一実施の形態に係る自動分析システムに備えられた外部端末に表示された分析装置と処理装置で発生したアラーム一覧画面の一表示例を表す図である。
　以下に図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
　図１は本発明の一実施の形態に係る自動分析システムの概略構成を表すブロック図である。
　図示した自動分析システムは、試料を分析する分析装置１１０と、試料の前処理を行う処理装置１２０と、これら分析装置１１０及び処理装置１２０を管理する管理装置１３０と、オペレータが利用する複数の外部端末１５０（本例では２つしか図示していないが更に多数の場合もある）とを備えている。分析装置１１０と処理装置１２０は必ずしも一緒に管理装置１３０に接続されている必要はなく、分析装置１１０と管理装置１３０の組合せ、処理装置１２０と管理装置１３０だけの組合せもある。
　管理装置１３０は、入力手段１３１と、表示手段１３２と、登録手段１３３と、異常通知手段１３４と、記憶手段１３５と、異常検知手段１３７と、精度管理手段１３８と、消耗品管理手段１３９と、対処者通知手段１４０と、対処内容通知手段１４１と、支援要求通知手段１４２と、支援者通知手段１４３と、不支援者通知手段１４４と、指定者連絡手段１４５と、通信手段１４６とを備えている。
　入力手段１３１は、例えばキーボード、マウス、その他、表示手段１３２の画面タッチパネルを用いた入力手段等を含み、表示手段１３２で兼用することもある。表示手段１３２は、入力情報やその他の結果情報等を表示するモニタである。
　登録手段１３３は、入力手段１３１により入力された通知先オペレータ情報を記憶手段１３５が格納するオペレータ通知管理テーブル１３６に登録したり、異常通知手段１３４からエラーを通知されたオペレータのうちエラーに対処したオペレータ（対処者）の識別情報や対処内容を記憶手段１３５に記録したりする。オペレータ通知管理テーブル１３６は、エラーの種類毎に少なくとも１人のオペレータ（当該エラーに対処すべき者の候補）を登録しており、通知先を管理するための通知先管理テーブル１３６１（図４参照）と、通知された結果に基づいてオペレータの処置状況を管理する通知結果管理テーブル１３６２（図５参照）で構成される。通信手段１４６は、外部端末１５０からの通知を受信し、対応する機能部に配信するものである。
　異常検知手段１３７は、分析装置１１０、処理装置１２０及び管理装置１３０で発生したエラーを検知する。具体的には、分析装置１１０、処理装置１２０及び管理装置１３０から各種エラー信号を受信することで、分析装置１１０における精度管理エラーや試薬等の残量不足、動作不良、或いは処理装置１２０における消耗品の残量不足や動作不良等のエラーの発生及びその内容を検知する。
　異常通知手段１３４は、異常検知手段１３７で検知したエラーについて、エラーの発生とその内容をネットワーク１６０経由で適当なオペレータに通知する。この場合、異常通知手段１３４は、全ての外部端末１５０のうちの、オペレータ通知管理テーブル１３６に登録されたエラーの種類に対応するオペレータが所持する端末に通知する。なお、ネットワーク１６０は、有線のローカルエリアネットワーク、無線を用いたローカルエリアネットワーク、携帯電話回線網、又はこれらの組み合わせを用いることができる。
　精度管理手段１３８は、分析装置１１０の精度管理検査を実行する機能部であり、消耗品管理手段１３９は、分析装置１１０における試薬等の消耗品の残量を管理する機能部である。精度管理手段１３８によって分析装置１１０の制度管理検査を実行した結果認められた分析精度のエラーや、消耗品管理手段１３９の管理下で認識された消耗品の残量不足等が、異常通知手段１３４を介して担当オペレータの外部端末１５０に通知されるエラーの一例である。精度管理手段１３８や消耗品管理手段１３９による管理内容については後で例示する。
　対処者通知手段１４０は、エラーを通知したオペレータのうち対処者以外の者に対処者の識別情報を通知する機能部であり、この対処者通知手段１４０からの通知によって、エラーが通知された対処者以外のオペレータに、誰がエラーに対処したかが知らされる。なお、対処者通知手段１４０による通知は、外部端末１５０の対処意思表示手段１５５（後述）からの対応するオペレータの意思の通知が通信手段１４６を介して入力された場合に通知対象者の外部端末１５０に送信されるものである。
　対処内容通知手段１４１は、エラーを通知したオペレータのうち対処者以外の者に対処者がした対処内容を通知する機能部であり、この対処内容通知手段１４１からの通知によって、エラーが通知された対処者以外のオペレータに、対処者がした対処の内容が知らされる。なお、対処内容通知手段１４１による通知は、外部端末１５０の対処内容通知手段１５９（後述）に対して対処者が入力した対処内容に関する内容（コメント等）である。
　支援要求通知手段１４２は、エラーを通知したオペレータのうち対処者以外の者に対処者からの支援要求を通知する機能部であり、この対処内容通知手段１４１からの通知によって、エラーが通知された対処者以外のオペレータに、対処者からの支援要求の意思が知らされる。なお、支援要求通知手段１４２による通知は、外部端末１５０の支援要求意思表示手段１５６（後述）が対処者によって操作された場合に、その入力に応じてなされるものである。
　支援者通知手段１４３は、エラーを通知したオペレータのうち支援要求に応じたオペレータ以外の者に支援要求に応じたオペレータの識別情報を通知する機能部である。なお、支援者通知手段１４３による通知は、支援する意思を表示する者が外部端末１５０の支援意思表示手段１５７（後述）を操作した場合に、その入力に応じて支援の意思表示をした者以外の者に対してなされるものである。
　不支援者通知手段１４４は、事情により対処者の支援要求に応じられないオペレータから支援できない旨の意思表示があった場合に、エラーを通知したオペレータのうち当該意思表示をしたオペレータ以外の者に不支援の意思表示をしたオペレータの識別情報を通知する機能部である。なお、不支援者通知手段１４４による通知は、不支援の意思を表示する者が外部端末１５０の不支援意思表示手段１５８（後述）を操作した場合に、その入力に応じて不支援の意思表示をした者以外の者に対してなされるものである。
　指定者連絡手段１４５は、例えば外部端末１５０から特定のオペレータへの連絡を依頼する通知があった場合に、その指定されたオペレータに対して通知者からの通知を送信する機能部である。また、外部端末１５０を介してオペレータ同士の直接的な連絡を取り継ぐ機能部でもあり、この指定者連絡手段１４５を介して、例えばオペレータ同士の通話、文字データや画像データ、音声データのやり取り等をすることも可能である。例えば、対処者が特定のオペレータに支援又はアドバイスを仰ぎたい場合、特定のオペレータを指定して相手方と通話したりデータのやり取りをしたりすることができる。また、外部端末１５０に付属した録音機能により録音した通話内容や、静止画や動画の撮影機能により撮影した画像や映像等を、その他のオペレータや上位管理者に通知する機能を持たせることもできる。
　外部端末１５０は、入力手段１５１と、表示手段１５２と、通信手段１５３と、指定者通知手段１５４と、対処意思表示手段１５５と、支援要求意思表示手段１５６と、支援意思表示手段１５７と、不支援意思表示手段１５８と、対処内容通知手段１５９とを備えている。この外部端末１５０は、オペレータが携帯する携帯端末が望ましいが、ノート型又はデスクトップ型のパーソナルコンピュータ等を用いることもでき、１台以上、何台存在しても良い。
　入力手段１５１は、タッチパネル方式のものの他、キーボード等も用いることができる。表示手段１３２は、通知内容や入力情報その他の情報を表示するモニタであり、入力手段１５１を兼ね得る。また、外部端末１５０はネットワーク１６０を介して送られてくる管理装置１３０からのエラーその他の情報を通信手段１５３で受信し、表示手段１５２によりオペレータに通知する。このとき、音声や警告音等が併せて出力されるようにしても良い。
　対処意思表示手段１５５は、管理装置１３０の異常通知手段１３４から通知されたエラーに対しそのオペレータが対処する意思がある場合に操作する操作出力手段であり、この対処意思表示手段１５５を操作する（又はオペレータＩＤを入力する）ことによって当該オペレータの対処の意思が管理装置１３０に送信され、ひいては意思表示したオペレータ（対処者）の識別情報が当該エラーに関連付けられた他のオペレータの端末１５０に対処者通知手段１４０によって送信されることとなる。
　対処内容通知手段１５９は、対処者がその対処内容について入力（コメント等）する手段であり、この対処内容通知手段１５９に対処内容を入力して送信することによって当該対処者による対処内容が管理装置１３０に送信され、ひいては当該エラーに関連付けられた他のオペレータの端末１５０に対処内容通知手段１４１によって送信されることとなる。
　支援要求意思表示手段１５６は、対処者が他の者の支援を必要とする場合に、支援要求を当該エラーに関する他のオペレータに呼び掛けるための操作出力手段であり、この支援要求意思表示手段１５６を操作することによって対処者の支援要求が管理装置１３０に送信され、ひいては当該エラーに関連付けられた他のオペレータの端末１５０に支援要求通知手段１４２によって送信されることとなる。
　支援意思表示手段１５７は、対処者からの支援要求に対して支援の意思を表示する操作出力手段であり、この支援意思表示手段１５７を操作することによって当該オペレータの支援の意思が管理装置１３０に送信され、ひいては支援意思を表示したオペレータ（支援者）の識別情報が当該エラーに関連付けられた他のオペレータの端末１５０に支援者通知手段１４３によって送信されることとなる。
　不支援意思表示手段１５８は、対処者からの支援要求に対応できない旨を表示する操作出力手段であり、この不支援意思表示手段１５８を操作することによって当該オペレータが支援に当たれない旨が管理装置１３０に送信され、ひいてはこの不支援の意思を表示したオペレータ（不支援者）の識別情報が当該エラーに関連付けられた他のオペレータの端末１５０に不支援者通知手段１４４によって送信されることとなる。
　指定者通知手段１５４は、例えば対処者等が特定のオペレータを指定して支援を依頼した際にその旨を通知する操作出力手段であり、この指定者通知手段１５４を操作することによって当該オペレータが指定したオペレータが管理装置１３０に送信され、指定者連絡手段１４５を介して指定のオペレータの端末１５０に対処者の支援依頼の旨が通知されることとなる。
　本実施の形態によれば、精度管理エラー、試薬切れ、消耗品切れ等のエラー事象について、誰が対処しようとしているのかを複数のオペレータで共有することができ、少なくとも１人の対処者がいることが確認できれば、他のオペレータは遂行中の業務を継続することができる。
　また、本実施の形態によれば、エラー事象に対してした対処者の対処内容を複数のオペレータで共有することができ、複数のオペレータで対処内容の妥当性を評価することができ、対処内容が妥当性を欠くような場合には、対処者に対して適切に指示又はアドバイスを与えることが可能となり、自動分析装置や試料の処理装置等の稼動率を向上させることができる。
　また、他のオペレータに支援を要求することにより、より柔軟かつ効率的にエラー事象に対処することができる。また、自分が対処できない状況にあることを他のオペレータに通知することもできるので、互いの出方を待って不必要に担当を譲り合うような状況に陥って対処が遅れることを抑制することができる。
　本実施の形態に係る自動分析システムの一使用例を説明する。ここでは、分析装置１１０の精度エラーに対処する場合について説明する。
　図２は管理装置１３０の精度管理手段１３８の機能ブロック図である。
　図示したように、精度管理手段１３８は、精度管理実施手段１３８１と、精度管理監視手段１３８２とを備えている。
　精度管理実施手段１３８１は分析装置１１０に精度管理の実施指令を行い、精度管理監視手段１３８２は分析装置１１０による精度管理検査の結果に対してエラー判定を行う。すなわち、分析装置１１０は、精度管理実施手段１３８１の指令にしたがって精度管理試料と試薬を用いて制度管理検査を実施し、その検査結果を精度管理手段１３８に送る。精度管理手段１３８は、分析装置１１０からの検査結果に対して精度管理監視手段１３８２を用いて統計処理することで分析装置１１０の精度管理を実施する。
　図３は精度管理監視手段１３８２による判定手順の一例を表すフローチャートである。
　ここでは、同一試薬と反応させても異なる結果の出る２種類の精度管理試料を用意し、検査で生じたエラーが物質と装置のいずれに起因するのかを判定する場合を例示する。分析装置１１０から出力される２種類の精度管理試料の検査結果について、どちらか一方の値が管理基準値の±２ＳＤ（ＳＤ：標準偏差）を超えたか否かを判定するステップ２０１、どちらか一方の値が管理基準値の±２．５ＳＤを超えていないか否かを判定するステップ２０２、どちらか一方の値が管理基準値の±３ＳＤを超えていないか否かを判定するステップ２０３、両方の値が管理基準値の＋２ＳＤ又は－２ＳＤを超えていないか否かを判定するステップ２０４、一方の値が管理基準値の＋２ＳＤを超えもう一方の値が－２ＳＤを超えていないか否かを判定するステップ２０５、どちらか一方の値が２回続けて管理基準値の＋２ＳＤ又は－２ＳＤを超えていないか否かを判定するステップ２０６、両方の値が２回続けて管理基準値の＋１ＳＤ又は－１ＳＤを超えていないか否かを検証するステップ２０７、どちらか一方の値が４回続けて管理基準値の＋１ＳＤ又は－１ＳＤを超えていないか否かを判定するステップ２０８、両方の値が５回続けて管理基準値の＋側又は－側のいずれか一方にないか否かを判定するステップ２０９、いずれか一方の値が１０回続けて基準値の＋側又は－側のいずれか一方にないか否かを判定するステップ２１０を順次実施する。
　両方の値が管理基準値の±２ＳＤ以内であってステップ２０１の判定が満たされない場合には、特にエラーがない状態でその旨が管理装置１３０に送信される。ステップ２０２の判定が満たされない場合には、ステップ２１３でＱＣエラー２フラグがセットされてステップ２０３に移り、ステップ２０３の判定が満たされない場合には、ステップ２１４でＱＣエラー１フラグがセットされてステップ２０４に移る。
　さらに、両方の試料が±２ＳＤを超えてステップ２０４の判定が満たされない場合には、ステップ２０４からステップ２１５に手順が移行して系統誤差１データアラームがセットされ、当該アラーム（ＱＣエラー１又は２がセットされていればそれを含む）が管理装置１３０に送信される。ステップ２０５の判定が満たされない場合には、ステップ２０５からステップ２１６に手順が移行して偶発誤差データアラームがセットされ、当該アラーム（ＱＣエラー１又は２がセットされていればそれを含む）が管理装置１３０に送信される。ステップ２０６の判定が満たされない場合には、ステップ２０６からステップ２１７に手順が移行して系統誤差２データアラームがセットされ、当該アラーム（ＱＣエラー１又は２がセットされていればそれを含む）が管理装置１３０に送信される。ステップ２０７の判定が満たされない場合には、ステップ２０７からステップ２１８に手順が移行して系統誤差３データアラームがセットされ、当該アラーム（ＱＣエラー１又は２がセットされていればそれを含む）が管理装置１３０に送信される。ステップ２０８の判定が満たされない場合には、ステップ２０８からステップ２１９に手順が移行して系統誤差４データアラームがセットされ、当該アラーム（ＱＣエラー１又は２がセットされていればそれを含む）が管理装置１３０に送信される。ステップ２０９の判定が満たされない場合には、ステップ２０９からステップ２２０に手順が移行して系統誤差５データアラームがセットされ、当該アラーム（ＱＣエラー１又は２がセットされていればそれを含む）が管理装置１３０に送信される。ステップ２１０の判定が満たされない場合には、ステップ２１０からステップ２２１に手順が移行して系統誤差６データアラームがセットされ、当該アラーム（ＱＣエラー１又は２がセットされていればそれを含む）が管理装置１３０に送信される。
　一方、ステップ２０４－２１０までの判定を全て満たされた場合には、ステップ２１１に手順を移し、ＱＣエラー１フラグがセットされていないか否かを判定する。ＱＣエラー１フラグがセットされていればステップ２２２に手順を移し、ＱＣエラー１データアラームがセットされ、当該アラームが管理装置１３０に送信される。ＯＣエラー１フラグがセットされていない場合には、ステップ２１２に手順を移し、ＱＣエラー２フラグがセットされていないか否かを判定する。ＱＣエラー２フラグがセットされていればステップ２２３に手順を移し、ＱＣエラー２データアラームがセットされ、当該アラームが管理装置１３０に送信される。ＱＣエラー２フラグがセットされていなければ、特にエラーがない状態でその旨が管理装置１３０に送信される。
　管理装置１３０に入力されたエラーデータは、精度管理監視手段１３８２を介して異常検知手段１３７に出力され、異常検知手段１３７から異常通知手段１３４を介してエラーに応じたオペレータの外部端末１５０に通知される。
　このとき、異常通知手段１３４は、記憶手段１３５が管理する上記通知管理テーブル１３６１（図４参照）を参照し、通知するオペレータを監視結果に応じて抽出する。
　図４は通知先管理テーブル１３６１の一例を表す概念図である。
　通知先管理テーブル１３６１は、管理アラーム３０１、監視結果３０２、通知オペレータＩＤ３０３で構成されている。異常通知手段１３４は、システムにログインしているオペレータを識別し、通知オペレータＩＤ３０３との論理関を求め真となるオペレータ（アラーム毎に登録されたオペレータのうちログインしているオペレータ）のみに通知する。例えば、監視結果に系統誤差１データアラームがあり、オペレータ００１，００２，００７，００８がログインしている場合には、異常通知手段１３４はオペレータ００１，００２にのみ当該アラームに係るエラーを通知する。異常通知手段１３４は、通知した情報を記憶手段１３５に格納した通知結果管理テーブル１３６２（図５参照）に格納する。また、この場合、オペレータ００１，００２の外部端末１５０は通知手段１３４からの通知を通信手段１５３で受信し、受信直後にその情報を表示装置１５２にポップアップ表示する。
　図５は通知結果管理テーブル１３６２の一例を表す概念図である。
　通知結果管理手段１３６２は、アラームが発生した日付と日付内シーケンス番号で構成する発生アラーム管理番号４０１、異常検知手段１３７からアラームの通知指示依頼を受けた日時を表すアラーム発生日時４０２、発生したアラームのコードを表すアラームコード４０３、通知したオペレータのＩＤを表す通知者コード４０４、アラームに対処したオペレータ（対処者）のＩＤを表す対処者コード４０５、対処者によって対処内容について登録されたコメント４０６、アラームの対応が完了したか否かの状況を表す完了フラグ４０７で構成されている。
　異常通知手段１３４は、発生アラーム管理番号４０１にアラーム発生日と発生日内のシーケンス番号を格納し、アラーム発生日時４０２にアラームの発生日時を格納し、アラームコード４０３にアラームコードを格納し、通知したオペレータＩＤを通知者コード４０４に格納し、対処者からコメントが入力された場合にはそれをコメント４０６に格納し、完了の通知があった場合には完了フラグ４０７にそのフラグをセットする。
　図６は外部端末１５０の表示手段１５２に表示される画面の一例を表す図である。
　図示した画面は、管理装置１３０からエラーが通知された際にオペレータの外部端末１５０の表示手段１５２に表示されるものであり、表示手段１５２は、通知された精度管理について、装置番号、精度管理試料、検査項目、検査結果、エラー番号、対処者を含むエラー情報５０１をポップアップ表示する。このポップアップ画面には、オペレータがその精度管理エラーに対処するか否かを選択するボタン５０２，５０３が備わっている。オペレータが精度管理エラーに対処する場合には、
「はい」ボタン５０２を操作し、精度管理エラーに対処しない場合には、「いいえ」ボタン５０３を操作する。これらボタン５０２，５０３は対処意思表示手段１５５に連動しており、例えば同図のポップアップ画面がオペレータ００１の外部端末１５０のものであるとすると、「はい」ボタン５０２が操作された場合には、管理装置１３０の対処者通知手段１４０は、通知結果管理テーブル１３６２の対処者コード４０５に当該オペレータＩＤ００１を格納し、また、オペレータ００１が対処者であることを他のオペレータにも通知する。「いいえ」ボタン５０３が操作された場合には、対処しない旨の意思表示が管理装置１３０を介して他のオペレータにも通知される。完了通知も他の者に通知される。
　図７は処置結果登録画面の一例を表す図である。
　図示した処理結果登録画面は、対処者がエラーに対してした対処内容を入力する画面であり、この画面では対処した精度管理アラーム管理番号６０５を入力し、入力すると精度管理のエラー情報６０１が表示されるので、エラー情報６０１を確認する。間違いないことが確認されたら、アラームの対処の結果について必要に応じてコメント欄６０４にコメントを入力する。そして、アラームの処置が完了した場合には、「はい」ボタン６０２を操作し、アラームの処置が完了していない場合には、「いいえ」ボタン６０３を操作する。
　同図の場合、オペレータ００１がＱＣエラー１データアラームに対処し、必要なコメントをコメント欄６０４に入力して「はい」ボタン６０２又は「いいえ」ボタン６０３を操作することで、その情報を受け取った管理装置１３０では、登録手段１３３によって記憶手段１３５の通知管理結果テーブル１３６２（図５参照）に対処内容や対処が完了したか否かの情報が登録され、対処内容通知手段１４１を介して他のオペレータにも当該情報が通知される。この例では、通知結果管理テーブル１３６２の対処者コード４０５にオペレータＩＤ００１が登録され、コメント４０６に「プローブの交換が必要です」が登録される。完了フラグ４０７には、処置結果登録画面で「はい」ボタン６０２が操作された場合には１、「いいえ」ボタン６０３が操作された場合には０が登録される。
　本実施例によれば、アラーム情報を受信直後に表示し、その場で対処の可否を選択し通知することができるので、アラームに対して対処者を迅速に決定し、その情報を複数の関係のオペレータに知らせることができ、エラー事象に迅速に対処することができる。また、通知されたアラームについて、対処者の情報や対処内容に関するコメントを記録することにより、例えば、同一の装置に後日同一又は類似のエラー事象が発生した際に、処置の是非についてレビューすることができる。また、エラーの対処完了の有無を登録することにより、他のオペレータが対処済みであることを知ることができ、対処済みのエラーに対する重複労力を排除することができ、これによっても業務効率を向上させることができる。
　本実施の形態に係る自動分析システムの他の使用例を説明する。ここでは、分析装置における消耗品不足に対する対処の例を説明する。
　図８は分析装置１１０の全体構成を表す概略図である。
　図８に示すように、分析装置１１０は、反応ディスク８０１、その同心円周上に設定された複数の反応容器８０２、試薬ディスク８０３、その同心円周上に設定された種々の試薬が入った試薬ボトル８０４、反応ディスク８０１の周囲に設けた試料分注機構８０５、攪拌装置８０６、洗浄装置８０７、光源８０８、多波長光度計８０９等を有する。
　反応ディスク８０１及び試薬ディスク８０３の間には試薬分注機構８１０が配置されている。また、試料分注機構８０５の回転円周上にはラック搬送ライン８１１が設置されており、ラックを運ぶ搬送ライン８１１に乗ってラック８１２が移動する。ラック８１２の中には試料を入れた試料容器８１３を複数個架設することができ、ラック８１２上の試料容器８１３の架設の有無は試料容器検知器８１４によって検知される。試料容器８１３には試料バーコードが貼付されており、この試料バーコードをバーコードリーダ８１５で読み取ることで試料が特定される。これら機構の動作の全ては、インターフェース８１６を介して管理装置１３０により制御されている。
　分析装置１１０は管理装置１３０からの指示を受けて次のように分析動作を実行する。
　試料分注機構８０５は、試料容器８１３の中に入った試料を所定量だけ反応容器８０２に分注する。１つの試料容器８１３について分注が完了したら、次の試料容器８１３が試料分注機構８０５の真下に来るようにラック搬送ライン８１１上をラック８１２が移動する。
　ラック８１２に入っている全ての試料容器８１３について分注が完了したら、ラック８１２はラック搬送ライン８１１によって搬出される。試料が分注された反応容器８０２は反応ディスク８０１の回転動作によって移動し、その間に、試薬分注機構８１０によって試薬ボトル８０４内の試薬が分注されて試料に添加され、攪拌装置８０６によってその反応液が攪拌され、光源８０８及び多波長光度計８０９による吸光度の測定が行われる。その後に洗浄装置８０７によって分析の終了した反応容器８０２は洗浄される。
　測定された吸光度信号はＡ／Ｄコンバータ８１７でデジタル信号に変換され、インターフェース８１６を介して管理装置１３０へ入力される。この吸光度信号を基に、予め被検物質毎に設定された分析法によって試料の物質成分が測定される。この測定データは、標準液試料の濃度データから算出された検量線データと比べることによって濃度データが算出される。
　以上の過程を経ることで試薬ボトル８０４の中に充填されている試薬が消費される。試薬ボトル８０４内の試薬が試薬分注機構８１０により反応ディスク８０１の反応容器８０２に分注され、試薬残量に不足が生じると消耗品管理手段１３９（図１参照）から異常検知手段１３７に通知され、異常通知手段１３４を経由して対応するオペレータの外部端末１５０に通知がなされる。
　なお、試薬残量については、試薬ボトル８０４の初期残量が既知（例えば５００テスト分）であるため、消耗品管理手段１３９が管理する分析の実施回数を基に残量が予め設定した閾値（例えば２０テスト分）まで減少したら、消耗品管理手段１３９からアラームが出される。
　図４に例示した通知先管理テーブル１３６１では、管理アラーム３０１のＮｏ．１０１は試薬残量が設定の閾値以下になったことを知らせる「試薬残量閾値以下アラーム」であり、当該アラームについては通知オペレータＩＤ３０３にオペレータ００１が登録されている。また、管理アラーム３０１がＮｏ．１０２は試薬残量がなくなったことを知らせる「試薬残量ゼロアラーム」であり、当該アラームについては通知オペレータＩＤ３０３にオペレータ００１－００３が登録されている。「試薬残量ゼロアラーム」は、分析できない検査項目が発生し得る重篤な状況を警告するものである。
　図９は外部端末１５０の表示手段１５２に表示された試薬の残量不足を告げる通知画面９０１の一表示例を表す図である。
　図９の通知画面９０１は、異常通知手段１３４からの通知を受けて外部端末１５０の表示手段１５２にポップアップ表示されたもので、この通知画面９０１には、アラームが発生した分析装置１１０の装置番号９０２、アラームのレベル（重篤度）９０３、及びアラームの概要９０４等が表示される。通知画面９０１でＣｌｏｓｅボタン９０５を操作すると通知画面９０１が終了し、Ｖｉｅｗボタン９０６を操作するとアラームの一覧が表示される。
　図１０はＶｉｅｗボタン９０６を操作して表示されたアラーム一覧画面１００１の一表示例を表す図である。
　図１０のアラーム一覧画面１０００は、この画面のタイトルを表示するタイトル部１００１、表示させたいアラームの種別を選択する表示条件選択ボタン部１０１２、選択した種別のアラームの一覧を表示するアラーム一覧画面部１００７、及び各種情報を表示させるための表示情報選択ボタン部１０１３、最後に情報を取得した時刻１０１１等が表示されている。
　表示条件選択ボタン部１０１２には、「すべて」ボタン１００２、「対処中」ボタン１００３、「担当分」ボタン１００４、「完了」ボタン１００５、「支援要求」ボタン１００６が備わっている。
　「すべて」ボタン１００２を操作した場合には、現在管理装置１３０に登録されているアラームが全てアラーム一覧画面１００７に表示される。
　「対処中」ボタン１００３を操作した場合には、管理装置１３０に登録されたアラームのうち、現在対処中であって対処が完了していないアラームの一覧がアラーム一覧画面１００７に表示される。
　「担当分」ボタン１００４を操作した場合には、管理装置１３０に登録されているアラームのうち当該外部端末１５０を所有するオペレータが担当すべきアラーム（自己が図４の通知オペレータＩＤ３０３に登録されているアラーム）又は過去に担当したアラームの一覧がアラーム一覧画面１００７に表示される。
　「完了」ボタン１００５を操作した場合には、管理装置１３０に登録されているアラームのうち既に対処が完了しているアラームの一覧がアラーム一覧画面１００７に表示される。
　「支援要求」ボタン１００６を操作した場合には、管理装置１３０に登録されているアラームのうち対処者から支援要求があったアラームの一覧がアラーム一覧画面１００７に表示される。「支援要求」ボタン１００６は、例えば支援を求めているアラームが発生している場合には赤色になり、オペレータの目を惹くようになっている。
　アラーム一覧画面１００７には、管理装置１３０に現在登録されている全てのアラームのうち、表示条件選択ボタン部１０１２で選択したものが時系列に表示され、表示対象のアラーム一覧が一画面に収まらない場合には画面をスクロールできるようになる。時系列表示は新しいアラームから順に表示し、最新の情報からオペレータがアラーム発生状況を把握することができるようになっているが、古いアラームから順に表示するように並べ替えることもできる。図１０では「全て」ボタン１００２が操作されている場合を例示している。このアラーム一覧画面１００７の各アラームの欄には、アラームが発生した装置の名称、アラームレベル、アラームの概要、発生時刻、対処状況が表示される。アラームの対処状況としては、例えば、「未対応」、「対処中」、「完了」、「支援要求」、「担当」（自らの担当）等の情報が表示される。また、「対応中」ボタン１００３又は「支援要求」ボタン１００６を操作して表示されたアラームについては、担当オペレータ（対処者）の氏名が表示される。そして、アラーム一覧画面１００７で選択操作（タッチ操作等）すると、当該アラームの詳細情報が表示される（図１１で後述）。
　上記表示情報選択ボタン部１０１３には、「アラーム」ボタン１００８、「ヘルプ」ボタン１００９、及び「設定」ボタン１０１０で構成されている。「アラーム」ボタン１００８を操作した場合には、アラーム一覧画面が最新の情報に更新される。「ヘルプ」ボタン１００９を操作した場合には、アラームが発生した対象装置のヘルプ画面（例えば取扱説明書）が表示される。「設定」ボタン１０１０を操作した場合には、画面の表示態様（画面レイアウト等）の選択、アラームの通知条件（受信可否）の設定等をするための設定画面が表示される。
　図１１はアラーム一覧画面１００７でアラームを選択して表示手段１５２に表示されたアラーム詳細画面１１００の一表示例を表す図である。
　図１１に例示したアラーム詳細画面１１００は、タイトル部１１０１、アラーム詳細表示部１１０２、アラーム詳細の対応画面を表示させる「詳細」ボタン１１０３、他のオペレータに支援を求める「支援を要求する」ボタン１１０４、他のオペレータの支援要求に対して支援の意思を表示する「支援する」ボタン１１０５、当該アラームを担当する意思を表示する「担当する」ボタン１１０６、特定のオペレータに支援を依頼する「支援者を指定する」ボタン１１０９、当該アラームには対処できない旨を意思表示する「他の者に委ねる」ボタン１１１０及びアラーム一覧画面１００に戻る「アラーム一覧」ボタン１１０７を備えている。
　タイトル部１１０１には、現在時刻及び表示情報を取得した時刻を含む時刻情報１１０８が表示される。アラーム詳細表示部１１０２には、アラームが発生した装置とその発生部位の情報、アラームレベル、アラームの詳細、アラームへの対処方法が表示される。更に、「詳細」ボタン１１０３を操作すると、例えば試薬不足のアラームの場合には試薬ディスクの情報が表示されたりする（図１２で後述）。
　「支援を要求する」ボタン１１０４を操作した場合には、前述した支援要求意思表示手段１５６から支援要求の通知がなされ、通知を受け取った管理装置１３０では、通知先管理テーブル１３６１の通知オペレータＩＤ３０３に登録されている他のオペレータに対して、支援要求通知手段１４２を介して支援を求める通知がなされ、相手方の外部端末１５０にポップアップ表示される。
　「支援する」ボタン１１０５を操作した場合には、前述した支援意思表示手段１５７から支援意思の通知がなされ、通知を受け取った管理装置１３０では、通知結果管理テーブル１３６２の対処者コード４０５に意思表示したオペレータの識別コードを追加登録し、このアラームについて通知先管理テーブル１３６１に登録されている他のオペレータに対して、支援者通知手段１４３を介して支援者を通知する。
　「担当する」ボタン１１０６を操作した場合には、前述した対処意思表示手段１５５から対処意思の通知がなされ、通知を受け取った管理装置１３０では、通知結果管理テーブル１３６２の対処者コード４０５に意思表示したオペレータの識別コードを登録し、このアラームについて通知先管理テーブル１３６１に登録されている他のオペレータに対して、対処者通知手段１４０を介して対処者を通知する。
　「支援者を指定する」ボタン１１０９を操作した場合には、指定者通知手段１５４から指定オペレータの通知がなされ、通知を受け取った管理装置１３０では、指定されたオペレータに対して指定者連絡手段１４５を介してその旨の通知がなされ、相手方の外部端末１５０にポップアップ表示される。
　「他の者に委ねる」ボタン１１１０を操作した場合には、前述した不支援意思表示手段１５８から支援できない旨の通知がなされ、通知を受け取った管理装置１３０では、このアラームについて通知先管理テーブル１３６１に登録されている他のオペレータに対して、不支援者通知手段１４４を介して当該オペレータが支援できない旨を通知する。
　図１２はアラーム詳細画面１１０１で「詳細」ボタン１１０３を操作して表示手段１５２に表示された試薬の使用状況の一表示例を表す図である。
　図１３の試薬ディスクのアラーム詳細画面１３０２では、試薬残量が不足している箇所をハッチングで表してある。実施には、例えば、試薬残量がゼロの箇所は赤色、試薬残量が閾値以下の箇所は黄色、十分な残量がある箇所は青色、試薬がセットされていない箇所は無色（空白）で表示する等、試薬の使用状況によって色分け表示して、残量状況を視覚的に確認することができる。アラーム詳細画面１３０２に表示された試薬ディスクのモデル図には、試薬ディスクのポジション（ディスク上のアドレス）が記載されており、対処すべき箇所が容易に認識できるようになっており、試薬を効率良く交換できる。
　本実施例によれば、試薬ボトル８０４の試薬の残量情報を外部端末１５０で参照できるので、具体的に交換すべき試薬ボトルを容易に把握できることができ、試薬を効率的に交換することができる。また、通知されたアラームのうち自分の担当分のみを確認することができるので、アラームへの対処漏れを防止することができる。また、支援要求がされたアラームを確認することができるので、対処が遅れているアラームの有無を確認することができ、対処状況に動的かつ柔軟に対応することができ、エラー事象の迅速な解決に寄与することができる。さらには、自分の担当分や支援要求がされたアラームのみならず、通知されたアラームを全て一覧することができるので、システム全体のアラーム発生状況を確認することができる。
　本実施の形態に係る自動分析システムの他の使用例を説明する。ここでは、試料の前処理を行う処理装置における消耗品不足に対する対処の例を説明する。
　図１２は処理装置１２０の全体構成を表す概略図である。
　図１２に示すように、処理装置１２０は、試料容器投入部１２０２、試料容器の栓を開ける開栓部１２０３、開栓した試料容器から別容器に試料を分注する試料分注部１２０４、試料を分注した別容器にバーコードを貼り付けるバーコード貼り付け部１２０５、試料容器と、バーコードを貼り付けた前記別容器を収納する収納部１２０６、これらの部位を接続し、試料容器、前記別容器を各部位に搬送する搬送ライン部１２０７、全ての部位を制御するためのインタフェース１２０１を有する。インタフェースは管理装置１３０と接続されている。
　試料投入部１２０２に設置された試料容器は搬送ライン部１２０７を使って、開栓部１２０３へ搬送される。開栓部１２０３では、試料容器の栓を開ける処理を行う。栓を開けられた試料容器は、搬送ライン部１２０７を使って、試料分注部１２０４へ搬送される。試料分注部１２０４では試料間での汚染を防ぐために、使い捨てのサンプリングチューブを使用して試料容器から別容器に試料を分注する。分注された試料容器は搬送ライン部１２０７を使って、収納部１２０６へ搬送され、収納される。試料が分注された別容器は搬送ライン部１２０７を使ってバーコード貼り付け部１２０５へ搬送される。バーコード貼り付け部１２０５では別容器にバーコードを貼り付ける。バーコードが貼り付けられた別容器は搬送ライン部１２０７を使って、収納部１２０６へ搬送され、収納される。これらの動作の全ては、インタフェース１２０１を介して管理装置１３０により制御されている。
　図１４に試料分注部１２０４の構成を示す。試料分注部１２０４は使い捨てのサンプリングチューブ１４０１をセットするチューブセット部１４０２、使用済みのサンプリングチューブを廃棄する、廃棄部１４０６、試料を分注する分注機構１４０３を有する。チューブセット部１４０２と廃棄部１４０６はインタフェース１２０１と接続されている。
　試料分注部１２０４に試料容器１４０４が搬送されると分注機構１４０３はチューブセット部１４０２からサンプリングチューブ１４０１を取り出し、分注機構１４０３に装着する。分注機構１４０３はサンプリングチューブ１４０１を使用して、試料容器１４０４から必要量の試料を吸引して、別容器１４０６に運び、試料を吐出する。その後、分注機構１４０３はサンプリングチューブ１４０３を廃棄部１４０６へ廃棄する。これらの動作の全ては、インタフェース１２０１を介して管理装置１３０により制御されている。
　以上の過程を経ることでチューブセット部１４０２の中にセットされているサンプリングチューブ１４０１が消費される。チューブセット部１４０２内のサンプリングチューブ１４０１が分注機構１４０３により試料分注に使用され、廃棄部１４０６へ廃棄され、サンプリングチューブの残量に不足が生じると消耗品管理手段１３９（図１参照）から異常検知手段１３７に通知され、異常通知手段１３４を経由して対応するオペレータの外部端末１５０に通知がなされる。
　なお、サンプリングチューブ１４０１の残量については、チューブセット部１４０２の残量センサー１４０７が、消耗品管理手段１３９が管理するサンプリングチューブ１４０１の残量が予め設定した閾値（例えば５０試料分）まで減少したら、消耗品管理手段１３９からアラームが出される。
　図４に例示した通知先管理テーブル１３６１では、管理アラーム３０１のＮｏ．１４０１はサンプリングチューブ残量が設定の閾値以下になったことを知らせる「チューブ残量閾値以下アラーム」であり、当該アラームについては通知オペレータＩＤ３０３にオペレータ４０１が登録されている。また、管理アラーム３０１がＮｏ．１４０２はサンプリングチューブ残量がなくなったことを知らせる「チューブ残量ゼロアラーム」であり、当該アラームについては通知オペレータＩＤ３０３にオペレータ４０１、４０２が登録されている。「チューブ残量ゼロアラーム」は、試料の分注ができない重篤な状況を警告するものである。
　図１５は外部端末１５０の表示手段１５２に表示されたチューブ残量不足を告げる通知画面１５０１の一表示例を表す図である。
　図１５の通知画面１５０１は、異常通知手段１３４からの通知を受けて外部端末１５０の表示手段１５２にポップアップ表示されたもので、この通知画面１５０１には、アラームが発生した処理装置１２０の装置番号１５０２、アラームのレベル（重篤度）１５０３、及びアラームの概要１５０４等が表示される。通知画面１５０１でＣｌｏｓｅボタン１５０５を操作すると通知画面１５０１が終了し、Ｖｉｅｗボタン５１０６を操作するとアラームの一覧が表示される。
　図１６はＶｉｅｗボタン１５０６を操作して表示されたアラーム一覧画面１６０１の一表示例を表す図である。この画面では分析装置と処理装置のアラームを１画面で見ることができる。
　本アラーム通知を受けたオペレータは、アラームの内容に従い、試料分注部のチューブセット部１４０２にサンプリングチューブ１４０１をセットする。サンプリングチューブセット部１４０２はサンプリングチューブ１４０１がセットされたことを、残量センサー１４０７によって認識する。サンプリングチューブの残量が変更された情報は、消耗品管理手段１３９から異常検知手段１３７に通知され、異常通知手段１３４を経由して対応するオペレータの外部端末１５０に管理アラーム３０１のＮｏ．１１４０１もしくはＮｏ．１１４０２の通知がなされ、オペレータは図７の処理結果登録画面でのエラーの対処終了通知を実施しなくてもよい。
　本実施例によれば、サンプリングチューブ１４０１の残量情報を外部端末１５０で参照できるので、具体的な処置を容易に把握できることができ、迅速な処置を行うことができる。また、処理装置だけでなく、分析装置の通知されたアラームも全て一覧することができるので、分析システム全体のアラーム発生状況、対処状況を確認することができる。
　更に、オペレータが対処した結果をセンサーが検知することによって、エラーの対処終了通知処理を実施しなくてもよく、オペレータの負担を更に軽減している。
１００　　自動分析システム
１１０　　分析装置
１２０　　処理装置
１３０　　管理装置
１３３　　登録手段
１３４　　異常通知手段
１３５　　記憶手段
１３６　　オペレータ通知管理テーブル
１３７　　異常検知手段
１４０　　対処者通知手段
１４１　　対処内容通知手段
１４２　　支援要求通知手段
１４３　　支援者通知手段
１５０　　外部端末
１５５　　対処意思表示手段
１５６　　支援要求意思表示手段
１５７　　支援意思表示手段
１５８　　不支援意思表示手段
１０００　アラーム一覧画面

Claims (16)

  1. 　試料を分析する分析装置と、試料の前処理を行う処理装置とのいずれかの装置と、
    　前記装置を管理する管理装置とを備え、
    　前記管理装置は、
    　前記装置で発生したエラーを検知する異常検知手段と、
    　エラーの種類毎に少なくとも１人のオペレータを登録したオペレータ通知管理テーブルを格納した記憶手段と、
    　前記異常検知手段で検知したエラーの種類に応じて前記オペレータ通知管理テーブルを基に対応すべきオペレータにエラーを通知する異常通知手段と、
    　前記異常通知手段からエラーを通知されたオペレータのうちエラーに対処したオペレータである対処者を登録する登録手段と
    を備えたことを特徴とする自動分析システム。
  2. 　請求項１の自動分析システムにおいて、
    　エラーを通知したオペレータのうち前記対処者以外の者に前記対処者の識別情報を通知する対処者通知手段を備えたことを特徴とする自動分析システム。
  3. 　請求項１又は２の自動分析システムにおいて、
    　エラーを通知したオペレータのうち前記対処者以外の者に前記対処者の対処内容を通知する対処内容通知手段を備えたことを特徴とする自動分析システム。
  4. 　請求項１－３のいずれかの自動分析システムにおいて、
    　エラーを通知したオペレータのうち前記対処者以外の者に前記対処者からの支援要求を通知する支援要求通知手段を備えたことを特徴とする自動分析システム。
  5. 　請求項４の自動分析システムにおいて、
    　エラーを通知したオペレータのうち前記支援要求に応じたオペレータ以外の者に前記支援要求に応じたオペレータの識別情報を通知する支援者通知手段を備えたことを特徴とする自動分析システム。
  6. 　請求項１－５のいずれかの自動分析システムにおいて、
    　前記エラーが精度管理エラー又は消耗品不足であることを特徴とする自動分析システム。
  7. 　試料を分析する分析装置と、試料の前処理を行う処理装置とのいずれかの装置と、
    　前記装置を管理する管理装置と、
    　オペレータが利用する端末とを備え、
    　前記管理装置は、
    　前記装置で発生したエラーを検知する異常検知手段と、
    　エラーの種類毎に少なくとも１人のオペレータを登録したオペレータ通知管理テーブルを格納した記憶手段と、
    　前記異常検知手段で検知したエラーの種類に応じて前記オペレータ通知管理テーブルを基に対応すべきオペレータの端末にエラーを通知する異常通知手段と、
    　前記異常通知手段からエラーを通知されたオペレータのうちエラーに対処したオペレータである対処者を登録する登録手段と
    を備えたことを特徴とする自動分析システム。
  8. 　請求項７の自動分析システムにおいて、
    　前記端末は、前記異常通知手段から通知されたエラーに対して対処の意思を表示する対処意思表示手段を備え、
    　前記管理装置は、エラーを通知したオペレータのうち前記対処者以外の者に前記対処者の識別情報を通知する対処者通知手段を備えている
    ことを特徴とする自動分析システム。
  9. 　請求項７又は８の自動分析システムにおいて、
    　前記端末は、支援要求の意思を表示する支援要求意思表示手段を備え、
    　前記管理装置は、エラーを通知したオペレータのうち前記対処者以外の者に前記対処者からの支援要求を通知する支援要求通知手段を備えている
    ことを特徴とする自動分析システム。
  10. 　請求項９の自動分析システムにおいて、
    　前記端末は、前記対処者からの支援要求に対して支援の意思を表示する支援意思表示手段を備え、
    　前記管理装置は、エラーを通知したオペレータのうち前記支援要求に応じたオペレータ以外の者に前記支援要求に応じたオペレータの識別情報を通知する支援者通知手段を備えている
    ことを特徴とする自動分析システム。
  11. 　請求項９の自動分析システムにおいて、
    　前記端末は、前記対処者からの支援要求に対して支援しない旨を意思表示する不支援意思表示手段を備え、
    　前記管理装置は、エラーを通知したオペレータのうち前記支援できない旨を意思表示した者以外の者に前記支援要求に応じられないオペレータの識別情報を通知する不支援者通知手段を備えている
    ことを特徴とする自動分析システム。
  12. 　請求項７－１１のいずれかの自動分析システムにおいて、
    　前記端末は、特定のオペレータに支援を依頼する手段を備えていることを特徴とする自動分析システム。
  13. 　請求項７－１２のいずれかの自動分析システムにおいて、
    　前記端末は、撮影機能又は録音機能を有しており、
    　前記管理装置は、前記端末で記録された撮影データ又は録音データを他のオペレータ又は上位管理者に通知する手段を備えている
    ことを特徴とする自動分析システム。
  14. 　請求項７－１３のいずれかの自動分析システムにおいて、
    　前記端末は、試薬ディスク中の試薬の仕様状況を視覚的に表示する手段を備えていることを特徴とする自動分析システム。
  15. 　請求項７－１４のいずれかの自動分析システムにおいて、
    　前記端末は、通知されたエラーをその種別毎に一覧表示するアラーム一覧画面を表示することを特徴とする自動分析システム。
  16. 　請求項７－１５のいずれかの自動分析システムにおいて、
    　前記端末は、エラーが発生した対象装置の取扱説明書を表示することを特徴とする自動分析システム。
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