WO2013058322A1 - 電源装置 - Google Patents

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吉岡　伸晃
和明 甲斐
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矢崎総業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a power supply device having a plurality of stacked battery cells.
  • the power supply device 50 includes a battery assembly 51 in which a plurality of stacked battery cells 52 are arranged in two rows. On the upper surface of each battery cell 52, a pair of electrodes (a plus electrode and a minus electrode) 52a and 52b project. A pair of electrodes 52 a and 52 b of adjacent battery cells 52 are connected by a connecting terminal 53 and two sandwiching terminals 54 and 55.
  • the connection terminal 53 is formed of a bus bar and has a pair of contact piece portions 53a and 53b corresponding to the directions of the electrodes 52a and 52b to be connected.
  • the two sandwiching terminals 54 and 55 are each formed of a bus bar, and sandwich either one of the electrodes 52a and 52b and one of the contact pieces 53a and 53b of the connecting terminal 53, respectively.
  • One clamping member 54 is integrally provided with a tuning fork terminal 54A.
  • a voltage detection wire W is press-fitted to the tuning fork terminal 54A.
  • the connecting terminal 53 and the two sandwiching terminals 54 and 55 are integrally fixed by a synthetic resin mounting member 56.
  • each battery cell 52 of the battery assembly 51 is connected in series via the connection terminal 53 and the two sandwiching terminals 54 and 55. And the voltage information in the electrode position of each battery cell 52 is output via the voltage detection electric wire W connected to the tuning fork terminal 54A. Thereby, the output state of each battery cell 52 can be detected.
  • the attachment member 56 is used together with the connection terminal 53 and the two sandwiching terminals 54 and 55 in order to obtain voltage information of the electrode connection between the adjacent battery cells 52 and the electrode positions. Since the connection terminal 53, the two clamping terminals 54 and 55, and the attachment member 56 are required for each electrode connection location, the number of parts, the number of work steps, and the like increase as the number of battery cells 52 increases. Moreover, since the installation space of the connection terminal 53 and the two clamping terminals 54 and 55 is needed for every connection location between electrodes, the power supply device 50 is increased in size and weight.
  • An object of the present invention is to provide a power supply device that can suppress an increase in the number of parts and work man-hours as much as possible even if the number of battery cells increases, and can reduce the size and weight of the device.
  • a power supply device includes a plurality of stacked battery cells, a battery assembly in which the electrodes of the adjacent battery cells face each other, and the adjacent battery cells.
  • the connecting portion of the voltage detection wire may be the conductor of the voltage detection wire itself.
  • connection portion of the voltage detection wire may be sandwiched between the pair of electrodes.
  • connection portion of the voltage detection wire held in the insulating block body and the pair of electrodes of the adjacent battery cells are directly connected, the connection between the pair of electrodes and the voltage at the electrode position are connected.
  • the information can be obtained with a smaller number of parts compared to the related examples. Therefore, even if the number of battery cells increases, the increase in the number of parts and the number of work steps can be suppressed as much as possible, and the apparatus can be reduced in size and weight.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a power supply device of a related example.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of a main part of a power supply device of a related example.
  • FIG. 3 is a perspective view of the power supply device according to the first embodiment of the present invention.
  • 4A and 4B show a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4A is a plan view of a main part of the power supply device
  • FIG. 4B is a side view of the power supply device.
  • FIG. 5 shows a first embodiment of the present invention
  • FIG. 5 (a) is a perspective view showing a connection state between the flat cable and each battery cell electrode
  • FIG. 5 (b) is a flat cable and battery cell electrode. It is sectional drawing which shows a connection state with.
  • FIG. 5 is exploded perspective view of a power supply device of a related example.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of a main part of a power supply device of a related example.
  • FIG. 6 is a perspective view of the battery assembly according to the first embodiment of the present invention.
  • 7 shows a first embodiment of the present invention
  • FIG. 7 (a) is a perspective view of a first battery cell
  • FIG. 7 (b) is a perspective view of a second battery cell.
  • FIG. 8 shows the first embodiment of the present invention, and is an exploded perspective view of one insulating block body.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of one insulating block body according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 shows a second embodiment of the present invention and is a cross-sectional view showing a connection state between a terminal connected to a flat cable and an electrode of a battery cell.
  • the power supply device A includes a battery assembly 1 including a plurality of (12) battery cells 2 and 3 stacked, and a pair of battery assemblies 1 disposed on both sides of the battery assembly 1. Insulating block bodies 10 and 20 and two flat cables 30A and 30B which are electric wires for voltage output are provided.
  • the battery assembly 1 is composed of 12 battery cells 2 and 3 as shown in FIGS. 5 and 6A.
  • the first battery cell 2 has a flat rectangular cell body 2a and a pair of electrodes (a plus electrode and a minus electrode) 2b protruding from the left and right side surfaces thereof.
  • One of the pair of electrodes 2b protrudes from the front surface side of the cell body 2a, and the other protrudes from the back surface side of the cell body 2a, and is disposed at a position offset on the same side with respect to the center line.
  • the pair of electrodes 2b are located at the same left and right reverse positions in plan view.
  • Each electrode 2b has a thin film shape (plate shape).
  • the second battery cell 3 has a flat rectangular cell body 3a and a pair of electrodes (a plus electrode and a minus electrode) 3b protruding from the left and right side surfaces thereof.
  • One of the pair of electrodes 3b protrudes from the surface side of the cell main body 3a and the other protrudes from the back surface side of the cell main body 3a, and is disposed at a position biased on a different side with respect to the center line.
  • the pair of electrodes 3b are respectively located at positions where the left and right are reversed in plan view.
  • Each electrode 3b has a thin film shape (plate shape).
  • the first battery cell 2 and the second battery cell 3 thus configured are alternately and adjacent to each other, the first battery cell 2 and the second battery cell 3.
  • the electrodes 2b and 3b having different polarities are stacked so as to face each other in close contact.
  • the battery assembly 1 has 12 battery cells 2 and 3 all connected in series.
  • One insulating block body 10 includes an insulating case body 11 and an insulating cover 12 as shown in detail in FIG. In the insulating case body 11, electrode insertion holes 13 are opened at seven positions corresponding to the positions of the electrodes 2b and 3b protruding from one side of the battery assembly 1.
  • a pair of output terminals 14 are fixed to the insulating case body 11.
  • One of the pair of output terminals 14 is a plus output terminal, and the other is a minus output terminal.
  • Each output terminal 14 is formed of a bus bar.
  • Each output terminal 14 has a straight shape.
  • a part of each output terminal 14 is exposed from each insulating case body 11, and this exposed portion is an external connection portion 14a.
  • An exposed portion of each output terminal 14 in each insulating case body 11 is an electrode connection portion 14b.
  • the electrode connection portion 14b of the output terminal 14 at the upper position is disposed in the internal space of the electrode insertion hole 13 at the uppermost position.
  • the electrode connection portion 14b of the output terminal 14 at the lower position is disposed in the internal space of the electrode insertion hole 13 at the lowermost position.
  • a flat cable 30A is routed and the tip side thereof is held.
  • the six conductor portions are branched by slits.
  • the six branch cable portions 31 are constructed so as to cross the internal space of each electrode insertion hole 13 (excluding the lowermost electrode insertion hole 13) in the lateral direction.
  • the conductor 31a (shown in FIG. 5B) is exposed at the installation location of each branch cable portion 31. That is, the conductor 31a itself of the flat cable 30A is configured as a connection portion of the voltage detection wire.
  • the electrodes 2b and 3b protruding to one side of the battery assembly 1 are inserted into the electrode insertion holes 13 of one insulating block 10 (see FIG. 3).
  • the electrode 2b inserted into the uppermost electrode insertion hole 13 is arranged so as to sandwich the conductor 31a of the branch cable portion 31 with the electrode connection portion 14b of the output terminal 14.
  • the output terminal 14, the electrode 2b, and the conductor 31a are connected by resistance welding or the like.
  • the electrode 3 b inserted into the lowermost electrode insertion hole 13 is in close contact with the upper surface of the electrode connection portion 14 b of the output terminal 14.
  • the output terminal 14 and the electrode 3b are connected by resistance welding or the like.
  • each pair of electrodes 2b and 3b inserted into each electrode insertion hole 13 at the intermediate position is disposed so as to sandwich the conductor 31a of the flat cable 30A.
  • Each pair of electrodes 2b, 3b and each conductor 31a of the flat cable 30A are connected by resistance welding or the like. That is, the conductor 31a of the flat cable 30A itself is directly connected to the pair of electrodes 2b and 3b.
  • the insulating cover 12 is mounted so as to close the opening side of the insulating case body 11.
  • One insulating block body 10 insulates the electrodes 2 b and 3 b protruding from one side of the battery assembly 1.
  • the other insulating block body 20 has an insulating case main body 21 and an insulating cover 22 as shown in FIGS. Similar to the one insulating block body 10, the other flat cable 30 ⁇ / b> B is routed to the insulating case body 21 and the distal end side thereof is held. The other flat cable 30B is connected to electrodes 2b and 3b protruding to the other side of the battery assembly 1 by the same structure as described above. The other insulating block body 20 insulates the electrodes 2 b and 3 b protruding to the other side of the battery assembly 1.
  • the control board 23 is fixed to the insulating case body 21. In FIG. 3, the insulating case body 21 is in the open position.
  • the control board 23 is connected to the other ends of the two flat cables 30A and 30B. As a result, voltage information at the positions of the electrodes 2 b and 3 b is output to the control board 23.
  • the control board 23 can determine whether or not there is an abnormality related to the output voltage of each of the battery cells 2 and 3 based on this information.
  • the battery assembly 1 and the insulating block bodies 10 and 20 are provided, and a pair of electrodes 2b and 3b disposed adjacent to each other adjacent battery cells 2 and 3 and a flat cable 30A that is a voltage detection wire.
  • the 30B conductor 31a is directly connected. That is, since the conductor 31a of the flat cables 30A and 30B that are arranged and held in the insulating block bodies 10 and 20 and the pair of electrodes 2b and 3b of the adjacent battery cells 2 and 3 are directly connected, The connection between the pair of electrodes 2b and 3b and the voltage information of the electrode position can be obtained with a smaller number of parts than in the related example. Therefore, even if the battery cells 2 and 3 are increased, it is possible to suppress the increase in the number of parts and the work man-hours as much as possible, and the apparatus can be reduced in size and weight.
  • connection portions of the flat cables 30A and 30B that are voltage detection wires are the conductors 31a of the flat cables 30A and 30B. Accordingly, since no accessory parts are required to obtain voltage information on the connection between the pair of electrodes 2b and 3b and the electrode positions, the increase in the number of parts and work man-hours is maximized even when the battery cells 2 and 3 are increased. In addition, it is possible to reduce the size and weight of the apparatus sufficiently.
  • the conductors 31a of the flat cables 30A and 30B are directly connected while being sandwiched between the pair of electrodes 2b and 3b. Therefore, the connection reliability between the electrodes 2b and 3b and the flat cables 30A and 30B is improved.
  • the voltage detection wires are flat cables 30A and 30B. Therefore, even if the number of battery cells 2 and 3 of the battery assembly 1 is increased, an increase in the wiring space of the voltage detection wires can be suppressed by arranging the flat cables 30A and 30B in a stacked state.
  • (Second Embodiment) 9 and 10 show a second embodiment of the present invention.
  • a flat cable 30A that is a voltage detection electric power is directly connected to a pair of electrodes 2b and 3b via a terminal 32 that is a connection portion. This will be described below.
  • a terminal 32 as a connecting portion is connected to each conductor on the tip side of the flat cable 30A.
  • Each terminal 32 is fixed to one insulating case body 11 at a position where each pair of electrodes 2b, 3b of the battery assembly 2 protrudes.
  • the terminal 32 is formed from a bus bar.
  • the terminal 32 has a flat plate shape.
  • Each pair of electrodes 2b and 3b is disposed so as to sandwich the terminal 32 as shown in FIG.
  • Each pair of electrodes 2b, 3b and each terminal 32 of the flat cable 30A are connected by resistance welding or the like.
  • the other insulating block body is configured in the same manner on the insulating case body side.
  • the pair of electrodes 2b since the terminal 32 of the flat cable 30A held by the insulating block body 10 and the pair of electrodes 2b, 3b of the adjacent battery cells 2, 3 are directly connected, the pair of electrodes 2b, The connection between 3b and the voltage information of the electrode position can be obtained by using a smaller number of parts than the related example, specifically, using only the terminal 32. Therefore, even if the battery cells 2 and 3 increase, the increase in the number of parts and work man-hours can be suppressed as much as possible, and the apparatus can be reduced in size and weight. (Other)
  • the following configuration can be considered as a modification of each of the embodiments.
  • the pair of electrodes 2 b and 3 b of the adjacent battery cells 2 and 3 are spaced apart.
  • the insulating case bodies 11 and 21 of the insulating block bodies 10 and 20 are provided with electrode guide portions that regulate the direction in which the distance between the pair of electrodes 2b and 3b inserted into the electrode insertion holes 13 is reduced.
  • the electrode insertion holes 13 are inserted into the pair of electrodes 2b and 3b. Then, the conductor 31 and the terminal 32 of the flat cables 30A and 30B are inserted into the space between the pair of electrodes 2b and 3b, and the distance between the pair of electrodes 2b and 3b is gradually increased by the electrode guide portion as the insertion proceeds. It is narrowed.
  • the conductor 31 and the terminal 32 of the flat cables 30A and 30B are held between the pair of electrodes 2b and 3b.
  • Flat cables 30A and 30B are flat band-shaped cables, for example, a flexible flat cable (FFC) and a flexible printed circuit board (FPC).
  • FFC flexible flat cable
  • FPC flexible printed circuit board

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Abstract

　電源装置（Ａ）が、積層された複数の電池セル（２，３）を有し、隣り合う電池セル（２，３）の互いの電極（２ｂ，３ｂ）同士が対向して配置された電池集合体（１）と、隣り合う電池セル（２，３）の対向配置された一対の電極（２ｂ，３ｂ）と直接接続された電圧検出用電線（３０Ａ，３０Ｂ）の接続部（３１ａ）と、電池集合体（１）の電極（２ｂ，３ｂ）が突出された側に配置され、電圧検出用電線（３０Ａ，３０Ｂ）が配策されると共に接続部（３１ａ）を保持する絶縁ブロック体（１０，２０）とを備える。

Description

電源装置
　本発明は、積層された複数の電池セルを有する電源装置に関する。
　ハイブリッド自動車や電気自動車には、例えば、電動モータの駆動源として電源装置が搭載される。この種の関連する電源装置として、特許文献１に開示されたものがある。電源装置５０は、図１及び図２に示すように、積層された複数の電池セル５２が２列配列された電池集合体５１を備えている。各電池セル５２の上面には、一対の電極（プラス電極とマイナス電極）５２ａ，５２ｂが突設されている。隣接する電池セル５２の一対の電極５２ａ，５２ｂ間は、連結端子５３と２つの挟持端子５４，５５によって接続されている。連結端子５３は、バスバーより形成され、連結する電極５２ａ，５２ｂの向きに応じた一対の接触片部５３ａ，５３ｂを有する。２つの挟持端子５４,５５は、バスバーよりそれぞれ形成され、いずれか一方の電極５２ａ，５２ｂと連結端子５３のいずれか一方の接触片部５３ａ，５３ｂをそれぞれ挟持する。一方の挟持部材５４には、音叉端子５４Ａが一体に設けられている。音叉端子５４Ａには、電圧検出用電線Ｗが圧入によって接続される。連結端子５３と２つの挟持端子５４，５５は、合成樹脂製の取付部材５６によって一体に固定されている。
　上記関連する例では、電池集合体５１の各電池セル５２は、連結端子５３及び２つの挟持端子５４，５５を介して直列に接続される。そして、各電池セル５２の電極位置における電圧情報が音叉端子５４Ａに接続された電圧検出用電線Ｗを介して出力される。これにより、各電池セル５２の出力状態を検出することができる。
特開２０１０－５５８８５号公報
　しかしながら、前記関連する例では、隣接する電池セル５２の電極間接続とその電極位置の電圧情報を得るのに、連結端子５３と２つの挟持端子５４，５５と共に取付部材５６が使用されている。連結端子５３と２つの挟持端子５４，５５と取付部材５６は、各電極接続箇所毎に必要であるため、電池セル５２の増加に従って部品点数、作業工数等が増加する。又、電極間の接続箇所毎に連結端子５３と２つの挟持端子５４，５５の設置スペースが必要であるため、電源装置５０の大型化、重量化になる。
　本発明は、電池セルが増加しても部品点数や作業工数の増加を極力抑えることができ、装置の小型化、軽量化を図ることができる電源装置を提供することを目的とする。
　本発明の実施形態に係る電源装置は、積層された複数の電池セルを有し、隣り合う前記電池セルの互いの電極同士が対向して配置された電池集合体と、隣り合う前記電池セルの対向配置された一対の電極と直接接続された電圧検出用電線の接続部と、前記電池集合体の前記電極が突出された側に配置された絶縁ブロック体であって、前記電圧検出用電線が配策されると共に前記電圧検出用電線の前記接続部を保持する絶縁ブロック体とを備える。
　また、前記電圧検出用電線の前記接続部は、前記電圧検出用電線の導体自体であってもよい。
　また、前記電圧検出用電線の前記接続部は、前記一対の電極間に挟持されてもよい。
　上記構成によれば、絶縁ブロック体に保持された電圧検出用電線の接続部と、隣り合う電池セルの一対の電極間が直接接続されるため、一対の電極間の接続とその電極位置の電圧情報を得るのに、関連する例に較べて少ない部品点数で行うことができる。従って、電池セルが増加しても部品点数、作業工数の増加を極力抑えることができ、しかも、装置の小型化、軽量化を図ることができる。
図１は、関連する例の電源装置の分解斜視図である。 図２は、関連する例の電源装置の要部拡大斜視図である。 図３は、本発明の第１実施形態を示し、電源装置の斜視図である。 図４は、本発明の第１実施形態を示し、図４（ａ）は電源装置の要部平面図、図４（ｂ）は電源装置の側面図である。 図５は、本発明の第１実施形態を示し、図５（ａ）はフラットケーブルと各電池セルの電極との接続状態を示す斜視図、図５（ｂ）はフラットケーブルと電池セルの電極との接続状態を示す断面図である。 図６は、本発明の第１実施形態を示し、電池集合体の斜視図である。 図７は、本発明の第１実施形態を示し、図７（ａ）は第１電池セルの斜視図、図７（ｂ）は第２電池セルの斜視図である。 図８は、本発明の第１実施形態を示し、一方の絶縁ブロック体の分解斜視図である。 図９は、本発明の第２実施形態を示し、一方の絶縁ブロック体の分解斜視図である。 図１０は、本発明の第２実施形態を示し、フラットケーブルに接続された端子と電池セルの電極との接続状態を示す断面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
　図３～図８は本発明の第１実施形態を示す。図３及び図４に示すように、電源装置Ａは、積層された複数（１２個）の電池セル２，３から成る電池集合体１と、この電池集合体１の両側に配置された一対の絶縁ブロック体１０，２０と、電圧電出用電線である２本のフラットケーブル３０Ａ，３０Ｂとを備えている。
　電池集合体１は、図５及び図６（ａ）にも示すように、１２個の電池セル２，３より構成されている。電池セル２，３としては、その電極２ｂ，３ｂの配置が異なる２種類のもの、つまり、第１電池セル２と第２電池セル３が使用されている。
　第１電池セル２は、図７（ａ）に示すように、扁平長方形のセル本体２ａと、その左右の側面より突出された一対の電極（プラス電極とマイナス電極）２ｂを有する。一対の電極２ｂは、一方がセル本体２ａの表面側に、他方がセル本体２ａの裏面側にそれぞれ突出し、且つ、中心線に対して同じ側で偏った位置に配置されている。表裏逆転配置すると、一対の電極２ｂは、平面視で共に同じ左右逆位置に位置する。各電極２ｂは、薄膜形状（板状）である。
　第２電池セル３は、図７（ｂ）に示すように、扁平長方形のセル本体３ａと、その左右の側面より突出された一対の電極（プラス電極とマイナス電極）３ｂを有する。一対の電極３ｂは、一方がセル本体３ａの表面側に、他方がセル本体３ａの裏面側にそれぞれ突出し、且つ、中心線に対して異なる側で偏った位置に配置されている。表裏逆転配置すると、一対の電極３ｂは、平面視でそれぞれが左右逆転した位置にそれぞれ位置する。各電極３ｂは、薄膜形状（板状）である。
　このように構成された第１電池セル２と第２電池セル３は、図５、図６（ａ）に示すように、交互で、且つ、隣り合う第１電池セル２と第２電池セル３の互いに異なる極の電極２ｂ，３ｂ同士が密着状態で対向されるように積層されている。これにより、電池集合体１は、１２個の電池セル２，３が全て直列接続されている。
一方の絶縁ブロック体１０は、図８等に詳しく示すように、絶縁ケース本体１１と絶縁カバー１２を有する。絶縁ケース本体１１には、電池集合体１の一方側より突出された電極２ｂ、３ｂ位置に対応する７つの位置に電極挿入孔１３が開口されている。
　絶縁ケース本体１１には、一対の出力端子１４が固定されている。一対の出力端子１４の一方がプラス側出力端子であり、他方がマイナス側出力端子である。各出力端子１４は、バスバーより形成されている。各出力端子１４は、ストレート形状である。各出力端子１４は、その一部が各絶縁ケース本体１１より露出し、この露出箇所が外部接続部１４ａである。各出力端子１４の各絶縁ケース本体１１内での露出箇所が電極接続部１４ｂである。上方位置の出力端子１４の電極接続部１４ｂは、最上位置の電極挿入孔１３の内部スペースに配置されている。下方位置の出力端子１４の電極接続部１４ｂは、最下位置の電極挿入孔１３の内部スペースに配置されている。
　絶縁ケース本体１１には、フラットケーブル３０Ａが配策されると共にその先端側が保持されている。フラットケーブル３０Ａの先端側は、６本の導体箇所がスリットによって分岐されている。この６本の分岐ケーブル部３１は、各電極挿入孔１３（最下段の電極挿入孔１３を除く）の内部スペースを横方向に横切るように架設されている。各分岐ケーブル部３１の架設箇所は、導体３１ａ（図５（ｂ）に示す）が露出されている。つまり、フラットケーブル３０Ａの導体３１ａ自体が電圧検出用電線の接続部として構成されている。
　電池集合体１の一方側に突出された電極２ｂ，３ｂは、一方の絶縁ブロック体１０の各電極挿入孔１３内に挿入されている（図３参照）。最上位置の電極挿入孔１３内に挿入された電極２ｂは、出力端子１４の電極接続部１４ｂとの間で分岐ケーブル部３１の導体３１ａを挟むようにして配置されている。出力端子１４と電極２ｂと導体３１ａは、抵抗溶接等によって接続されている。最下位置の電極挿入孔１３内に挿入された電極３ｂは、出力端子１４の電極接続部１４ｂの上面に密着されている。出力端子１４と電極３ｂは、抵抗溶接等によって接続されている。
　中間位置の各電極挿入孔１３内に挿入された各一対の電極２ｂ，３ｂは、図５（ｂ）に示すように、フラットケーブル３０Ａの導体３１ａを挟むようにして配置されている。各一対の電極２ｂ，３ｂとフラットケーブル３０Ａの各導体３１ａは、抵抗溶接等によって接続されている。つまり、一対の電極２ｂ、３ｂには、フラットケーブル３０Ａの導体３１ａ自体が直接接続されている。
　絶縁カバー１２は、絶縁ケース本体１１の開口側を塞ぐようにして装着される。一方の絶縁ブロック体１０は、電池集合体１の一方側に突出する電極２ｂ，３ｂの絶縁を行っている。
　他方の絶縁ブロック体２０は、図３及び図４に示すように、絶縁ケース本体２１と絶縁カバー２２を有する。絶縁ケース本体２１には、前記一方の絶縁ブロック体１０と同様に、他のフラットケーブル３０Ｂが配策されると共にその先端側が保持されている。他のフラットケーブル３０Ｂには、電池集合体１の他方側に突出された電極２ｂ，３ｂが上記と同様な構造によって接続されている。他方の絶縁ブロック体２０は、電池集合体１の他方側に突出する電極２ｂ，３ｂの絶縁を行っている。
　絶縁ケース本体２１には、制御基板２３が固定されている。尚、図３は、絶縁ケース本体２１が開位置である。制御基板２３には、２本のフラットケーブル３０Ａ，３０Ｂの他端が接続されている。これにより、各電極２ｂ，３ｂ位置における電圧情報が制御基板２３に出力されている。制御基板２３では、これら情報に基づいて各電池セル２，３の出力電圧に関する異常の有無を判断できるようになっている。
　以上説明したように、電池集合体１と絶縁ブロック体１０，２０とを備え、隣り合う電池セル２，３の対向配置された一対の電極２ｂ、３ｂと電圧検出用電線であるフラットケーブル３０Ａ，３０Ｂの導体３１ａが直接接続されている。つまり、絶縁ブロック体１０，２０に配策され、且つ、保持されたフラットケーブル３０Ａ，３０Ｂの導体３１ａと、隣り合う電池セル２，３の一対の電極２ｂ，３ｂ間が直接接続されるため、一対の電極２ｂ，３ｂ間の接続とその電極位置の電圧情報を得るのに、関連する例に較べて少ない部品点数で行うことができる。従って、電池セル２，３が増加しても部品点数、作業工数の増加を極力抑えることができ、しかも、装置の小型化、軽量化を図ることができる。
　本実施形態では、電圧検出用電線であるフラットケーブル３０Ａ，３０Ｂの接続部は、フラットケーブル３０Ａ，３０Ｂの導体３１ａ自体である。従って、一対の電極２ｂ，３ｂ間の接続とその電極位置の電圧情報を得るのに、付属部品が一切必要ないため、電池セル２，３が増加した場合でも部品点数、作業工数の増加を最大限抑えることができ、しかも、装置の小型化、軽量化を十分に図ることができる。
　前記フラットケーブル３０Ａ，３０Ｂの導体３１ａは、一対の電極２ｂ，３ｂ間に挟持された状態で直接接続されている。従って、電極２ｂ，３ｂとフラットケーブル３０Ａ，３０Ｂ間の接続信頼性が向上する。
　電圧検出用電線は、フラットケーブル３０Ａ，３０Ｂである。従って、電池集合体１の電池セル２，３の数が増大してもフラットケーブル３０Ａ，３０Ｂを重ねた状態で配策することにより電圧検出用電線の配策スペースの増大を抑制できる。
（第２実施形態）
　図９及び図１０は、本発明の第２実施形態を示す。この第２実施形態では、電圧検出用電電であるフラットケーブル３０Ａは、接続部である端子３２を介して一対の電極２ｂ，３ｂに直接接続されている。以下、説明する。
　図９に示すように、フラットケーブル３０Ａの先端側の各導体には、接続部としての端子３２がそれぞれ接続されている。各端子３２は、電池集合体２の各一対の電極２ｂ、３ｂが突出する位置で一方の絶縁ケース本体１１に固定されている。端子３２は、バスバーより形成されている。端子３２は、フラットな板形状である。各一対の電極２ｂ、３ｂは、図１０に示すように、端子３２を挟み込むように配置されている。各一対の電極２ｂ，３ｂとフラットケーブル３０Ａの各端子３２は、抵抗溶接等によって接続されている。
　他方の絶縁ブロック体の絶縁ケース本体側でも同様に構成されている。
　他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。図面の同一構成箇所には、同一符号を付して明確化を図る。
　第２実施形態においても、絶縁ブロック体１０に保持されたフラットケーブル３０Ａの端子３２と、隣り合う電池セル２，３の一対の電極２ｂ，３ｂ間が直接接続されるため、一対の電極２ｂ，３ｂ間の接続とその電極位置の電圧情報を得るのに、関連する例に較べて少ない部品点数、具体的には端子３２のみを使用して行うことができる。従って、電池セル２，３が増加しても部品点数、作業工数の増加を極力抑えることができ、しかも、装置の小型化、軽量化を図ることができる。
（その他）
　前記各実施形態の変形例としては、次の構成が考えられる。絶縁ブロック体１０，２０が電池集合体１に設置される前の状態では、隣り合う電池セル２，３の一対の電極２ｂ，３ｂ間が間隔を空けた状態とする。絶縁ブロック体１０，２０の絶縁ケース本体１１，２１には、各電極挿入孔１３に挿入された一対の電極２ｂ，３ｂの間隔を狭める方向に規制する電極ガイド部を設ける。
　各絶縁ブロック体１０，２０を電池集合体１の電極突出側に配置するべく近づけると、各一対の電極２ｂ，３ｂが電極挿入孔１３が挿入される。すると、各一対の電極２ｂ，３ｂ間のスペースにフラットケーブル３０Ａ，３０Ｂの導体３１や端子３２が挿入されると共に、挿入が進むに従って各一対の電極２ｂ，３ｂの間隔が電極ガイド部によって徐々に狭められる。そして、各一対の電極２ｂ，３ｂが挿入完了位置まで挿入されると、フラットケーブル３０Ａ，３０Ｂの導体３１や端子３２が一対の電極２ｂ，３ｂに挟持された状態とされる。
　この変形例では、絶縁ブロック体１０，２０の電池集合体１への組み付け作業過程で、フラットケーブル３０Ａ，３０Ｂの導体３１や端子３２が一対の電極２ｂ，３ｂ間に自動的に挟持される状態にされるため、作業性が向上する。
　フラットケーブル３０Ａ，３０Ｂは、扁平な帯状のケーブルであり、例えばフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）やフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）である。
　以上、本発明を実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。
　特願２０１１－２２９８０３号（出願日：２０１１年１０月１９日）の全内容は、ここに援用される。

Claims (3)

  1. 　積層された複数の電池セルを有し、隣り合う前記電池セルの互いの電極同士が対向して配置された電池集合体と、
    　隣り合う前記電池セルの対向配置された一対の電極と直接接続された電圧検出用電線の接続部と、
    　前記電池集合体の前記電極が突出された側に配置された絶縁ブロック体であって、前記電圧検出用電線が配策されると共に前記電圧検出用電線の前記接続部を保持する絶縁ブロック体と、
    を備えた電源装置。
  2. 　前記電圧検出用電線の前記接続部は、前記電圧検出用電線の導体自体である
    請求項１に記載の電源装置。
  3. 　前記電圧検出用電線の前記接続部は、前記一対の電極間に挟持されている
    請求項１又は請求項２記載の電源装置。
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