WO2013056849A1 - Befestigungselement und verfahren zur befestigung einer tragschiene an einer montagebasis - Google Patents

Befestigungselement und verfahren zur befestigung einer tragschiene an einer montagebasis Download PDF

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WO2013056849A1
WO2013056849A1 PCT/EP2012/004386 EP2012004386W WO2013056849A1 WO 2013056849 A1 WO2013056849 A1 WO 2013056849A1 EP 2012004386 W EP2012004386 W EP 2012004386W WO 2013056849 A1 WO2013056849 A1 WO 2013056849A1
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WO
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mounting
mounting base
connecting element
rail
support rail
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PCT/EP2012/004386
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Inventor
Christian Grossmann
Original Assignee
Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B41/00—Measures against loss of bolts, nuts, or pins; Measures against unauthorised operation of bolts, nuts or pins
    • F16B41/002—Measures against loss of bolts, nuts or pins
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/015—Boards, panels, desks; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/04—Mounting thereon of switches or of other devices in general, the switch or device having, or being without, casing
    • H02B1/052—Mounting on rails
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener

Definitions

  • the invention relates to a fastener for
  • Attachment of a mounting rail to a mounting base Furthermore, the invention relates to a method for fixing a mounting rail to a mounting base.
  • electrical components such as terminal blocks used. These are within a switchgear on a mounting rail
  • the mounting rail is in turn at a
  • Mounting base attached such as a
  • Mounting plate or a frame structure which in turn is used in a control cabinet.
  • the mounting rail When mounting the mounting rail to the mounting base, it is important that the mounting rail has a tight mechanical seat on the
  • Mounting base has, so that mechanical environmental influences, such as vibrations or shocks, not to ⁇ a
  • the attachment of the support rail to the mounting base is usually via a screw or rivet, wherein the screw or rivet used for this purpose is placed directly on the support rail to connect the support rail with the mounting base already provided in the support rail and in the mounting base holes. It is necessary that the attachment point at which the attachment of the mounting rail with the mounting base, must be freely accessible for a tool. For this purpose, with short mounting rails on the two
  • CONFIRMATION COPY opposite ends of the support rail often leaving a distance to the first patch electrical components of about 20 mm.
  • For longer mounting rails that require one or more other attachment points also appropriate free spaces between the mounted electrical components are provided. Only in this way is it possible to ensure that the fastening point between the mounting rail and the mounting base can be reached, whereby, however, the number of electrical components that can be mounted on the mounting rail is reduced. Should no such
  • the invention is therefore based on the object, a
  • the invention achieves this object with a fastening element for fastening a mounting rail to a mounting base, which has a block-type base body which can be fastened to the mounting rail, wherein a connecting element is guided in a passage opening formed in the base body, via which the mounting rail on the
  • the first teaching of the invention is characterized in that the attachment of the mounting rail on a mounting base no longer directly via a screw or
  • Component is used in the form of a fastener, which has a block-like body, which is provided with a passage opening in which a connecting element is guided, via which the
  • Mounting rail on the mounting base such as a
  • Mounting plate or a frame structure can be attached. This fastener is placed together with the to be placed on the mounting rail electrical components from above the support rail and at the
  • Support rail for example by a clamping or
  • the fastening element further joins into the electrical components placed on the mounting rail, so that the electrical components can be fastened directly adjacent to the fastening elements on the mounting rail. Blocky here means that the
  • the block-like base body is formed, but has a larger volume.
  • the block-like base body is formed in the form of a thick disc, which upright in the
  • the main body of the fastener is connected directly, for example via a screw or clamp connection, with the support rail.
  • the base body is connected via the guided in the body connecting element with the mounting rail.
  • the connecting element is guided vertically to the longitudinal axis of the support rail in the base body.
  • the connecting element forms a releasable connection with the mounting rail and the mounting base by being guided by the mounting rail and the mounting base, and may be formed for example in the form of a screw, a pin or a bolt.
  • Fastener may further be formed such that this can also transmit electrical power or signals itself.
  • bridge shafts can be formed on the fastening element, through which the electrical power or the signals can be ground through or forwarded.
  • the fastener also has the function of
  • the fastener can also act as a contact of a PE line between the mounting rail and the mounting base. This can be achieved that no contact points are lost to other otherwise provided on the DIN rail PE terminals.
  • a light source for example, an LED lamp or a light guide
  • Fastener is the connecting element
  • Self-tapping means that both on the mounting rail and on the mounting base not already before mounting a
  • the connecting element can be designed here as a self-drilling screw, which by means of a tool, in particular a
  • Screwdriver which can be inserted from above into the through hole in the body, is actuated. Since this eliminates a prior processing of the mounting rail and mounting base by drilling holes and thus the number of steps can be reduced, the total assembly time can be reduced. In addition, as a result, the flexibility of the attachment can be increased because the fastener at any point along the mounting rail and thus along the
  • Mounting base can be positioned and fastened.
  • the upper part of the connecting element may for example be a head which has a larger one
  • Joining be limited in its vertical movement by the upper part of the connecting element comes in a vertical movement of the connecting element in the direction of the support rail for resting on the shoulder. In addition, it can be prevented that the connecting element too far through the mounting rail and the mounting base
  • Through hole can slip out, for example, during transport of the fastener before mounting on a mounting rail, is preferably in the
  • the captive is formed above the upper part of the connecting element in the through hole, so that, if in addition a shoulder is formed in the through hole, the upper Part of the connecting element between the captive and the paragraph is arranged and is movable only between the captive and the paragraph.
  • Lashing device is preferably formed by a narrowing of the diameter of the passage opening, which may be formed for example by a pin, a shoulder or a bulge.
  • Fastening element has an outer contour, which is to be arranged on an outer contour of a rail on the support rail
  • the electrical component is adapted.
  • Handling is possible because, for example, grippers of a robot can grip the mounting rail together with the electrical components placed thereon via the fastening elements and to the desired position,
  • the mounting base can move.
  • the outer contour can be formed for example by a housing which surrounds the base body, so that the housing
  • the outer contour of the fastener is formed by the body itself.
  • the Fixing element also reference pattern for optical
  • Fastening element on the mounting rail arranging a plurality of electrical components on the mounting rail, placing the mounting rail on the mounting base, and
  • Connecting element by the connecting element is guided by the mounting rail and the mounting base.
  • the second teaching according to the invention is characterized by a method in which, before the mounting rail is attached to a mounting base, the mounting rail is first equipped with electrical components and one or more fasteners according to the invention.
  • the order of arrangement of the electrical components and the fasteners can be chosen arbitrarily.
  • the finished stock mounting rail can then on a mounting base on the in the body of the
  • Fastening element guided fastener are fastened by the connecting element is guided by the mounting rail and the mounting base.
  • the main body of the fastener is connected directly, for example via a screw or clamp connection, with the support rail.
  • the base body is connected via the guided in the body connecting element with the support rail and preferably simultaneously with the mounting base.
  • the connecting element is guided vertically to the longitudinal axis of the support rail in the base body. The connecting element forms a detachable connection with the mounting rail and the mounting base and can
  • the connecting element is preferred for this purpose
  • Self-tapping means that both on the mounting rail and on the mounting base not already before mounting a
  • Connecting element cutting edges are formed.
  • the connecting element may be formed here as a self-drilling screw, which by means of a tool, in particular a screwdriver, which can be inserted from above into the through hole in the body, is actuated.
  • Fastener can be positioned and fixed anywhere along the support rail and thus along the mounting base. Alternatively, it is of course also possible that a bore for the passage of the connecting element is already provided in the mounting rail.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a
  • Fig. 2 is a schematic representation of a detail of the fastener shown in Fig. 1 in the region of a mounting foot in a partial
  • Sectional view Fig. 3 is a schematic representation of a
  • Fig. 4 is a schematic sectional view of the in Fig.
  • FIG. 1 shows a fastening element 1 for fastening a mounting rail to a mounting base, which has a block-like disk-shaped base body 2
  • the main body 2 is here in two parts, with an upper part 4 and a lower part 5, formed, which are attached to each other and connected to each other.
  • Lower part 5 is a mounting foot 6 is formed, via which the base body 2 with a not shown here
  • Support rail can be connected by the base body 2 is snapped or clamped on the mounting base 6 on the support rail in the way in which the electrical components are snapped and clamped to the support rail.
  • the outer contour of the base body 2 corresponds here in the
  • Terminal block which can be placed as an electrical component to a mounting rail.
  • the fastening element 1 can thus be inserted in the same shape in a series of electrical components placed on a mounting rail, as shown in FIG.
  • Lower part 5 of the base housing 2 extends, in which the connecting element 3 is guided.
  • the passage opening 7 allows vertical guidance of the connecting element 3 to the longitudinal axis of the support rail, on which the
  • Fastener 1 is placed from above.
  • a tool can be inserted from above into the passage opening 7, by means of which the connecting element 3, for example by a rotary movement, can be actuated.
  • the connecting element 3 is formed in the embodiment shown here in the form of a self-drilling screw, which in a rotational movement of
  • FIG. 2 shows a detail of the mounting foot 6 of the fastening element 1 shown in FIG.
  • the mounting base 6 shown here has a shaped in the form of a bracket plate spring 8, by means of which a particularly secure clamping attachment of the fastener 1 can be achieved on a mounting rail, so that a
  • FIG. 3 shows a further possible embodiment of a fastening element 10 with a two-part base body 12, the upper part 14 and the lower part 15 of the fastening element 10 being connected to one another via screws 16a.
  • Base body 12 are each formed here in the form of a T-shaped block, so that the entire base body 12 has a plurality of stages, and thus is already adapted to the shape of an electrical terminal block.
  • the 'Terminal blocks 18 are from below against the outside
  • Base body 12 is located from above on the outwardly bent free ends 21 of the U-shaped support rail 20, so that the free ends 21 of the U-shaped support rail 20 are clamped between a respective clamping block 18 and the lower part 15 of the base body 12.
  • a housing 19 shown here in a cut form, arranged, which almost completely encloses the base body 12, the screws 16a, 16b screwed therein and the clamping blocks 18 and thereby in the embodiment shown here, the outer contour of the fastening element 10 forms.
  • openings 22 are provided in the housing 19, so that the screws 16a, 16b and the connecting element 13 can be actuated by means of a tool via the openings 22.
  • the connecting element 13 is also formed in the embodiment shown here in the form of a self-drilling screw, wherein shown in the embodiment shown in Fig. 3, as the connecting element 13 through the support rail 20 and a mounting base 40, here in the form of a mounting plate
  • FIG. 4 shows a sectional view through the fastening element 10 shown in FIG. 3.
  • the through-opening 17 has a shoulder 24 designed as a bearing surface for an upper part 23, in particular a screw head, of the connecting element 17.
  • the shoulder 24 is formed here in the upper part 14 of the base body 12.
  • Connecting element 13 at the top of the through hole 17 can slip out.
  • Connecting element 13 is thus guided and movable between the paragraph 24 and the captive 25.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Befestigungselement (1, 10) zur Befestigung einer Tragschiene (20) an einer Montagebasis (40) mit einem an der Tragschiene (20) befestigbaren blockartigen Grundkörper (2, 12), wobei in einer in dem Grundkörper (2, 12) ausgebildeten Durchgangsöffnung (7, 17) ein Verbindungselement (3, 13) geführt ist, über welches die Tragschiene (20) an der Montagebasis (40) befestigbar ist, wobei in einem befestigten Zustand das Verbindungselement (3, 13) durch die Tragschiene (20) und die Montagebasis (40) geführt ist.

Description

Befestigungselement und Verfahren zur Befestigung einer Tragschiene an einer Montagebasis
Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement zur
Befestigung einer Tragschiene an einer Montagebasis. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Befestigung einer Tragschiene an einer Montagebasis.
Zur Verteilung elektrischer Leistungen und Signale werden im industriellen Umfeld elektrische Bauelemente, wie beispielsweise Reihenklemmen, eingesetzt. Diese sind innerhalb einer Schaltanlage auf einer Tragschiene
montiert. Die Tragschiene wiederum wird an einer
Montagebasis befestigt, wie beispielsweise einer
Montageplatte oder einer Rahmenstruktur, die wiederum in einen Schaltschrank eingesetzt wird. Bei der Befestigung der Tragschiene an der Montagebasis ist es wichtig, dass die Tragschiene einen festen mechanischen Sitz an der
Montagebasis hat, so dass mechanische Umwelteinflüsse, wie Vibrationen oder Erschütterungen, nicht zu^einer
Veränderung der Position der Tragschie' e und damit der an der Tragschiene angeordneten elektrischen Bauelemente führen . Die Befestigung der Tragschiene an der Montagebasis erfolgt üblicherweise über eine Schraub- oder Nietverbindung, wobei die dafür verwendete Schraube oder Niete unmittelbar auf die Tragschiene aufgesetzt wird, um die Tragschiene mit der Montagebasis über bereits in der Tragschiene und in der Montagebasis vorgesehene Bohrungen zu verbinden. Dabei ist es notwendig, dass die Befestigungsstelle, an welcher die Befestigung der Tragschiene mit der Montagebasis erfolgt, für ein Werkzeug frei zugänglich sein muss. Zu diesem Zweck wird bei kurzen Tragschienen an den beiden sich
BESTÄTIGUNGSKOPIE gegenüberliegenden Enden der Tragschiene häufig ein Abstand zu den ersten aufgesetzten elektrischen Bauelementen von ca. 20 mm freigelassen. Bei längeren Tragschienen, die eine oder mehrere weitere Befestigungsstellen benötigen, sind ebenfalls entsprechende Freiräume zwischen den aufgesetzten elektrischen Bauelementen vorzusehen. Nur so kann eine Erreichbarkeit der Befestigungsstelle zwischen Tragschiene und Montagebasis gewährleistet werden, wodurch jedoch die Zahl der auf der Tragschiene montierbaren elektrischen Bauelemente reduziert wird. Soll kein entsprechender
Freiraum vorgesehen werden, kann die Bestückung der
Tragschiene mit den elektrischen Bauelementen erst
erfolgen, wenn die Tragschiene bereits auf der Montagebasis befestigt ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine
Lösung zu schaffen, mittels welcher die Handhabung von Tragschienen verbessert werden kann. Insbesondere ist es eine Aufgabe der Erfindung, die Befestigung einer bereits mit elektrischen Bauelementen bestückten Tragschiene zu ermöglichen, ohne hierfür eine bestimmte Anzahl von
Freiräumen an der Tragschiene für die Befestigung der
Tragschiene an einer Montagebasis vorsehen zu müssen. Gemäß einer ersten Lehre der Erfindung wird die
erfindungsgemäße Aufgabe mit einem Befestigungselement zur Befestigung einer Tragschiene an einer Montagebasis gelöst, welches einen an der Tragschiene befestigbaren blockartigen Grundkörper aufweist, wobei in einer in dem Grundkörper ausgebildeten Durchgangsöffnung ein Verbindungselement geführt ist, über welches die Tragschiene an der
Montagebasis befestigbar ist, wobei in einem befestigten Zustand das Verbindungselement durch die Tragschiene und die Montagebasis geführt ist. Die erste Lehre der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Befestigung der Tragschiene an einer Montagebasis nicht mehr unmittelbar über eine Schraub- oder
Nietverbindung erfolgt, sondern nunmehr ein separates
Bauelement in Form eines Befestigungselementes verwendet wird, welches einen blockartigen Grundkörper aufweist, der mit einer Durchgangsöffnung versehen ist, in welcher ein Verbindungselement geführt ist, über welches die
Tragschiene an der Montagebasis, beispielsweise einer
Montageplatte oder einer Rahmenstruktur, befestigt werden kann. Dieses Befestigungselement wird zusammen mit den an der Tragschiene zu platzierenden elektrischen Bauelementen von oben auf die Tragschiene aufgesetzt und an der
Tragschiene, beispielsweise durch eine Klemm- bzw.
Einrastverbindung, befestigt, bevor die Tragschiene an der Montagebasis befestigt wird. Durch das Aufsetzen des
Befestigungselementes von oben auf die Tragschiene kann das Befestigungselement an beliebigen Stellen entlang der
Längsachse der Tragschiene an der Tragschiene befestigt werden. Durch die blockartige Ausbildung des Grundkörpers reiht sich das Befestigungselement ferner in die an der Tragschiene platzierten elektrischen Bauelemente ein, so dass die elektrischen Bauelemente unmittelbar angrenzend zu den Befestigungselementen an der Tragschiene befestigt werden können. Blockartig bedeutet hierbei, dass der
Grundkörper nicht nur in Form einer dünnen Platte
ausgebildet ist, sondern ein größeres Volumen aufweist. Vorzugsweise ist der blockartige Grundkörper in Form einer dicken Scheibe ausgebildet, welche hochkant in die
Tragschiene aufgesetzt wird. Dadurch dass das
Befestigungselement gleichzeitig mit den elektrischen
Bauelementen an der Tragschiene befestigt werden kann, müssen nunmehr keine Freiräume mehr zwischen einzelnen elektrischen Bauelementen vorgesehen werden, so dass der auf der Tragschiene zur Verfügung stehende Platz effektiver genutzt werden kann. Gleichzeitig kann der Montageaufwand und die Montagezeit reduziert werden. Der Grundkörper des Befestigungselementes wird unmittelbar, beispielsweise über eine Schraub- oder Klemmverbindung, mit der Tragschiene verbunden. Zusätzlich wird der Grundkörper über das in dem Grundkörper geführte Verbindungselement mit der Tragschiene verbunden. Das Verbindungselement ist dabei vertikal zur Längsachse der Tragschiene in dem Grundkörper geführt. Das Verbindungselement bildet eine lösbare Verbindung mit der Tragschiene und der Montagebasis aus, indem dieses durch die Tragschiene und die Montagebasis geführt ist, und kann beispielsweise in Form einer Schraube, eines Stiftes oder eines Bolzens ausgebildet sein. Das erfindungsgemäße
Befestigungselement kann ferner derart weiter ausgebildet sein, dass dieses auch selbst elektrische Leistung oder Signale übertragen kann. Hierzu können beispielsweise auch Brückenschächte an dem Befestigungselement ausgebildet sein, über welche die elektrische Leistung oder die Signale durchgeschliffen oder weitergeleitet werden können. Ferner kann das Befestigungselement auch die Funktion eines
Endhalters an einem freien Ende der Tragschiene übernehmen. Hierbei kann das Befestigungselement eine
Beschriftungsfläche aufweisen, über welche ein bestimmter Abschnitt der mit elektrischen Bauelementen bestückten Tragschiene gekennzeichnet werden kann. Da das
Befestigungselement eine feste Verbindung mit der
Tragschiene ausbildet, kann das Befestigungselement auch als Kontaktierung einer PE-Leitung zwischen der Tragschiene und der Montagebasis fungieren. Dadurch kann erreicht werden, dass keine Kontaktstellen an anderen sonst an der Tragschiene vorgesehenen PE-Klemmen verloren gehen. Ferner kann in dem Befestigungselement auch ein Leuchtmittel, beispielsweise eine LED-Lampe oder ein Lichtleiter,
angeordnet sein, über welches die Tragschiene unmittelbar beleuchtet werden kann, was insbesondere in wenig
beleuchteten Schaltschränken vorteilhaft ist.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung des
Befestigungselementes ist das Verbindungselement
selbstschneidend ausgebildet. Selbstschneidend bedeutet hierbei, dass sowohl an der Tragschiene als auch an der Montagebasis nicht bereits vor der Befestigung eine
Durchführung in Form einer Bohrung vorgesehen sein muss, durch welche das Verbindungselement hindurchgeführt wird, sondern dass das Verbindungselement durch eine vertikale Bewegung nach unten hin zu der Tragschiene und der
Montagebasis, die Tragschiene und die Montagebasis
durchbohren und sich dadurch in diese einschrauben kann, indem an dem Verbindungselement Schneidkanten ausgebildet sind. Beispielsweise kann das Verbindungselement hierbei als eine selbstbohrende Schraube ausgebildet sein, welche mittels eines Werkzeuges, insbesondere einem
Schraubendreher, welches von oben in die Durchgangsöffnung in den Grundkörper eingeführt werden kann, betätigt wird. Da hierdurch eine vorherige Bearbeitung der Tragschiene und Montagebasis durch Einbohren von Öffnungen entfällt und dadurch die Anzahl der Arbeitsschritte reduziert werden kann, kann die gesamte Montagezeit reduziert werden. Zudem kann hierdurch auch die Flexibilität der Befestigung erhöht werden, da das Befestigungselement an einer beliebigen Stelle entlang der Tragschiene und damit entlang der
Montagebasis positioniert und befestigt werden kann.
Weiter ist es bevorzugt vorgesehen, dass die
Durchgangsöffnung einen als Auflagefläche für einen oberen Teil des Verbindungselementes ausgebildeten Absatz aufweist. Der obere Teil des Verbindungselementes kann beispielsweise ein Kopf sein, welcher einen größeren
Durchmesser aufweist als der Rest des Verbindungselementes, welcher vorzugsweise in Form eines länglichen, runden
Schaftes ausgebildet ist. Durch den in der
Durchgangsöffnung ausgebildeten Absatz, wodurch eine Stufe in der Durchgangsöffnung gebildet wird, weist die
Durchgangsöffnung zwei verschiedene Durchmesser auf, wobei oberhalb des Absatzes der Durchmesser der Durchgangsöffnung größer ist als unterhalb des Absatzes. Durch den als
Auflagefläche ausgebildeten Absatz kann das
Verbindungselement in seiner vertikalen Bewegung begrenzt werden, indem der obere Teil des Verbindungselementes bei einer Vertikalbewegung des Verbindungselementes in Richtung der Tragschiene zum Aufliegen auf dem Absatz kommt. Zudem kann dadurch verhindert werden, dass das Verbindungselement zu weit durch die Tragschiene und die Montagebasis
hindurchgeführt wird und dadurch zu weit von der Unterseite der Montagebasis herausstehen würde. Ferner wird durch den Absatz erreicht, dass bei einem Festdrehen des mit seinem oberen Teil bereits auf dem als Auflagefläche ausgebildeten Absatz aufliegenden Verbindungselementes eine zusätzliche Andruckkraft in Richtung der Montagebasis aufgebracht werden kann.
Um zu Verhindern, dass das Verbindungselement aus der
Durchgangsöffnung herausrutschen kann, beispielsweise während eines Transportes des Befestigungselementes vor der Montage an einer Tragschiene, ist vorzugsweise in der
Durchgangsöffnung eine Verliersicherung für das
Verbindungselement ausgebildet. Die Verliersicherung ist oberhalb des oberen Teiles des Verbindungselementes in der Durchgangsöffnung ausgebildet, so dass, wenn zudem ein Absatz in der Durchgangsöffnung ausgebildet ist, der obere Teil des Verbindungselementes zwischen der Verliersicherung und dem Absatz angeordnet ist und auch nur zwischen der Verliersicherung und dem Absatz bewegbar ist. Die
Verliersicherung ist vorzugsweise durch eine Verengung des Durchmessers der Durchgangsöffnung ausgebildet, welche beispielsweise durch einen Stift, einen Absatz oder eine Auswölbung ausgebildet sein kann.
Eine weiter besonders bevorzugte Ausgestaltung des
Befestigungselementes sieht vor, dass das
Befestigungselement eine Außenkontur aufweist, die an eine Außenkontur eines auf der Tragschiene anzuordnenden
elektrischen Bauelementes angepasst ist. Das
Befestigungselement bildet hierdurch definierte
Greifflächen aus, durch welche eine automatisierte
Handhabung ermöglicht wird, da beispielsweise Greifer eines Roboters die Tragschiene zusammen mit den daran platzierten elektrischen Bauelementen über die Befestigungselemente greifen können und zu der gewünschten Position,
beispielsweise hin zu der Montagebasis, bewegen können.
Hierdurch kann die Handhabung einer Tragschiene wesentlich vereinfacht werden. Zudem kann durch eine konturgleiche Ausbildung des Befestigungselementes mit den elektrischen Bauelementen das Erscheinungsbild einer bestückten
Tragschiene vergleichmäßigt werden. Die Außenkontur kann beispielsweise durch ein Gehäuse ausgebildet werden, welches den Grundkörper umgibt, so dass das Gehäuse
vorzugsweise die gesamte Außenfläche des
Befestigungselementes ausbildet, wobei das Gehäuse
vorzugsweise aus einem Isoliermaterial, wie beispielsweise einem Kunststoffmaterial, ausgebildet ist. Es ist aber auch möglich, dass die Außenkontur des Befestigungselementes durch den Grundkörper selbst ausgebildet wird. Zusätzlich zu der angepassten Außenkontur können an dem Befestigungselement auch Refernzmuster zur optischen
Erkennung mittels Sensoren oder Kameras an dem
Befestigungselement vorgesehen sein. Gemäß einer zweiten Lehre der Erfindung wird die
erfindungsgemäße Aufgabe durch ein Verfahren zur
Befestigung einer Tragschiene an einer Montagebasis
umfassend die folgenden Schritte gelöst: Anordnen eines nach einem der Ansprüche 1 bis 5 ausgebildeten
Befestigungselementes an der Tragschiene, Anordnen einer Vielzahl von elektrischen Bauelementen an der Tragschiene, Aufsetzen der Tragschiene auf die Montagebasis, und
Befestigen der Tragschiene an der Montagebasis über das Befestigungselement durch Betätigen eines in einem
Grundkörper des Befestigungselementes geführten
Verbindungselementes, indem das Verbindungselement durch die Tragschiene und die Montagebasis geführt wird.
Die zweite Lehre gemäß der Erfindung zeichnet sich durch ein Verfahren aus, bei welchem, bevor die Tragschiene an einer Montagebasis befestigt wird, die Tragschiene zunächst mit elektrischen Bauelementen und einem oder mehreren erfindungsgemäßen Befestigungselementen bestückt wird. Die Reihenfolge der Anordnung der elektrischen Bauelemente und der Befestigungselemente kann dabei beliebig gewählt werden. Die fertig bestückte Tragschiene kann dann an einer Montagebasis über das in dem Grundkörper des
Befestigungselementes geführte Verbindungselement befestigt werden, indem das Verbindungselement durch die Tragschiene und die Montagebasis geführt wird. Dadurch, dass das
Befestigungselement gleichzeitig mit den elektrischen
Bauelementen an der Tragschiene befestigt werden kann, müssen nunmehr keine Freiräume mehr zwischen einzelnen elektrischen Bauelementen vorgesehen werden, so dass der auf der Tragschiene zur Verfügung stehende Platz effektiver genutzt werden kann. Gleichzeitig kann der Montageaufwand und die Montagezeit reduziert werden. Der Grundkörper des Befestigungselementes wird unmittelbar, beispielsweise über eine Schraub- oder Klemmverbindung, mit der Tragschiene verbunden. Zusätzlich wird der Grundkörper über das in dem Grundkörper geführte Verbindungselement mit der Tragschiene und vorzugsweise gleichzeitig auch mit der Montagebasis verbunden. Das Verbindungselement ist dabei vertikal zur Längsachse der Tragschiene in dem Grundkörper geführt. Das Verbindungselement bildet eine lösbare Verbindung mit der Tragschiene und der Montagebasis aus und kann
beispielsweise in Form einer Schraube, eines Stiftes oder eines Bolzens ausgebildet sein.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens
schneidet sich beim Führen des Verbindungselementes durch die Tragschiene und die Montagebasis das Verbindungselement selbsttätig in die Tragschiene und die Montagebasis ein. Das Verbindungselement ist hierfür vorzugsweise
selbstschneidend ausgebildet. Selbstschneidend bedeutet hierbei, dass sowohl an der Tragschiene als auch an der Montagebasis nicht bereits vor der Befestigung eine
Durchführung in Form einer Bohrung vorgesehen sein muss, durch welche das Verbindungselement hindurchgeführt wird, sondern dass das Verbindungselement durch eine vertikale Bewegung nach unten hin zu der Tragschiene und der
Montagebasis, die Tragschiene und die Montagebasis
durchbohren und sich dadurch in die Tragschiene und die Montagebasis einschrauben kann, indem an dem
Verbindungselement Schneidkanten ausgebildet sind.
Beispielsweise kann das Verbindungselement hierbei als eine selbstbohrende Schraube ausgebildet sein, welche mittels eines Werkzeuges, insbesondere einem Schraubendreher, welches von oben in die Durchgangsöffnung in dem Grundkörper eingeführt werden kann, betätigt wird. Da hierdurch eine vorherige Bearbeitung der Tragschiene und der Montagebasis entfällt und dadurch die notwendigen
Arbeitsschritte reduziert werden können, kann die gesamte Montagezeit reduziert werden. Zudem kann hierdurch auch die Flexibilität der Befestigung erhöht werden, da das
Befestigungselement an einer beliebigen Stelle entlang der Tragschiene und damit entlang der Montagebasis positioniert und befestigt werden kann. Alternativ ist es natürlich auch möglich, dass in der Tragschiene bereits eine Bohrung zur Durchführung des Verbindungselementes vorgesehen ist.
Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, das
erfindungsgemäße Befestigungselement und das
erfindungsgemäße Verfahren zur Befestigung einer
Tragschiene an einer Montagebasis auszugestalten und weiterzuentwickeln. Hierzu wird verwiesen einerseits auf die den Patentansprüchen 1 und 6 nachfolgenden
Patentansprüche sowie auf die Beschreibung von
Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. Die Zeichnung zeigt in:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines
Befestigungselementes gemäß einer ersten
Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Ausschnittes des in Fig. 1 gezeigten Befestigungselementes im Bereich eines Montagefußes in einer teilweisen
Schnittdarstellung, Fig. 3 eine schematische Darstellung eines
Befestigungselementes gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, und
Fig. 4 eine schematische Schnittdarstellung des in Fig.
3 gezeigten Befestigungselementes.
In Fig. 1 ist ein Befestigungselement 1 zur Befestigung einer Tragschiene an einer Montagebasis gezeigt, welches einen blockartigen, scheibenförmigen Grundkörper 2
aufweist, in welchem ein Verbindungselement 3 geführt ist. Der Grundkörper 2 ist hier zweiteilig, mit einem Oberteil 4 und einem Unterteil 5, ausgebildet, welche aufeinander aufgesteckt und miteinander verbunden sind. An dem
Unterteil 5 ist ein Montagefuß 6 ausgebildet, über welchen der Grundkörper 2 mit einer hier nicht gezeigten
Tragschiene verbunden werden kann, indem der Grundkörper 2 über den Montagefuß 6 an der Tragschiene aufgerastet bzw. aufgeklemmt wird in der Art, wie auch die elektrischen Bauelemente an der Tragschiene aufgerastet und aufgeklemmt werden .
Die Außenkontur des Grundkörpers 2 entspricht hier im
Wesentlichen der Außenkontur einer elektrischen
Reihenklemme, welche als elektrisches Bauelement an einer Tragschiene platziert werden kann. Das Befestigungselement 1 kann sich somit in eine Reihe von an einer Tragschiene platzierten elektrischen Bauelementen, wie dies in Fig. 7 gezeigt ist, formgleich einfügen.
In dem Grundkörper 2 ist eine Durchgangsöffnung 7
ausgebildet, welche sich über das Oberteil 4 und das
Unterteil 5 des Grundgehäuses 2 erstreckt, in welchem das Verbindungselement 3 geführt ist. Die Durchgangsöffnung 7 ermöglicht eine vertikale Führung des Verbindungselementes 3 zur Längsachse der Tragschiene, auf welcher das
Befestigungselement 1 von oben aufgesetzt wird. Hierfür kann von oben in die Durchgangsöffnung 7 ein Werkzeug eingeführt werden, mittels welchem das Verbindungselement 3, beispielsweise durch eine Drehbewegung, betätigt werden kann. Das Verbindungselement 3 ist bei der hier gezeigten Ausführungsform in Form einer selbstbohrenden Schraube ausgebildet, welche sich bei einer Drehbewegung des
Verbindungselementes 3 selbststätig in eine Tragschiene und eine darunterliegende Montagebasis einschneidet und
einschraubt, wie dies beispielsweise in Fig. 3 gezeigt ist.
In Fig. 2 ist ein Ausschnitt des Montagefußes 6 des in Fig. 1 gezeigten Befestigungselementes 1 dargestellt. Der hier gezeigte Montagefuß 6 weist eine in Form eines Bügels geformte Blechfeder 8 auf, mittels welcher eine besonders sichere Klemmbefestigung des Befestigungselementes 1 auf einer Tragschiene erreicht werden kann, so dass eine
Lateralverschiebung des Befestigungselementes 1 auf der Tragschiene verhindert werden kann.
Fig. 3 zeigt eine weitere mögliche Ausführungsform eines Befestigungselementes 10 mit einem zweiteilig ausgebildeten Grundkörper 12, wobei das Oberteil 14 und das Unterteil 15 des Befestigungselementes 10 über Schrauben 16a miteinander verbunden sind. Die Befestigung des Grundkörpers 12 an der Tragschiene 20 erfolgt über Klemmblöcke 18, welche
ebenfalls über Schrauben 16b mit dem Grundkörper 12 fest verbunden sind. Das Oberteil 14 und das Unterteil 15 des
Grundkörpers 12 sind hier jeweils in Form eines T-förmigen Blockes ausgebildet, so dass der gesamte Grundkörper 12 mehrere Stufen aufweist, und damit bereits an die Form einer elektrischen Reihenklemme angepasst ist. Die 'Klemmblöcke 18 sind von unten gegen die nach außen
gebogenen freien Enden 21 der U-förmig ausgebildeten
Tragschiene 20 geklemmt und das Unterteil 15 des
Grundkörpers 12 liegt von oben auf den nach außen gebogenen freien Enden 21 der U-förmig ausgebildeten Tragschiene 20 auf, so dass die freien Enden 21 der U-förmig ausgebildeten Tragschiene 20 zwischen jeweils einem Klemmblock 18 und dem Unterteil 15 des Grundkörpers 12 eingeklemmt werden. Um den Grundkörper 12 und die Klemmblöcke 18 ist ein Gehäuse 19, hier in einer geschnitten Form gezeigt, angeordnet, welches den Grundkörper 12, die darin eingeschraubten Schrauben 16a, 16b und die Klemmblöcke 18 fast vollständig umschließt und dadurch bei der hier gezeigten Ausführungsform die Außenkontur des Befestigungselementes 10 ausbildet. Im Bereich der Schrauben 16a, 16b und der in dem Grundkörper 12 ausgebildeten Durchgangsöffnung 17 sind in dem Gehäuse 19 Öffnungen 22 vorgesehen, so dass über die Öffnungen 22 die Schrauben 16a, 16b und das Verbindungselement 13 mit einem Werkzeug betätigbar sind. Das Verbindungselement 13 ist auch bei der hier gezeigten Ausführungsform in Form einer selbstbohrenden Schraube ausgebildet, wobei bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform gezeigt ist, wie das Verbindungselement 13 durch die Tragschiene 20 und eine Montagebasis 40, hier in Form einer Montageplatte
ausgebildet, hindurchgeführt ist, um die Tragschiene 20 an der Montagebasis 40 zu befestigen.
Fig. 4 zeigt eine Schnittdarstellung durch das in Fig. 3 gezeigte Befestigungselement 10. Hierbei ist zu erkennen, dass die Durchgangsöffnung 17 einen als Auflagefläche für einen oberen Teil 23, insbesondere einen Schraubenkopf, des Verbindungselementes 17 ausgebildeten Absatz 24 aufweist. Der Absatz 24 ist hier in dem Oberteil 14 des Grundkörpers 12 ausgebildet. Durch den in der Durchgangsöffnung 17 ausgebildeten Absatz 24, wodurch eine Stufe in der
Durchgangsöffnung 17 gebildet wird, weist die
Durchgangsöffnung 17 zwei verschiedene Durchmesser auf, wobei oberhalb des Absatzes 24 der Durchmesser der
Durchgangsöffnung 17 größer ist als unterhalb des Absatzes 24. Durch den als Auflagefläche ausgebildeten Absatz 24 kann das Verbindungselement 13 in seiner vertikalen
Bewegung nach unten hin zu der Tragschiene 20 begrenzt werden, indem der obere Teil 23 des Verbindungselementes 13 zum Aufliegen auf dem Absatz 24 kommt. Eine weitere
Begrenzung der vertikalen Bewegung des in der
Durchgangsöffnung 17 geführten Verbindungselementes 13 nach oben wird durch eine Verliersicherung 25 ausgebildet, welche bei der hier gezeigten Ausführungsform in Form einer oberhalb des Absatzes 24 an der Innenwand 26 der
Durchgangsöffnung 17 ausgebildeten Auswölbung geformt ist. Hierdurch kann insbesondere bei einem Transport des
Befestigungselementes 10 verhindert werden, dass das
Verbindungselement 13 oben aus der Durchgangsöffnung 17 herausrutschen kann. Der obere Teil 23 des
Verbindungselementes 13 ist somit zwischen dem Absatz 24 und der Verliersicherung 25 geführt und bewegbar.
Bezugs zeichenliste
Befestigungselement 1, 10
Grundgehäuse 2, 12 Verbindungselement 3, 13
Oberseite 4, 14
Unterseite 5, 15
Montagefuß 6
Durchgangsöffnung 7, 17 Blechfeder 8 Schraube 16a, 16b
Klemmblock 18
Gehäuse 19
Tragschiene 20 Freies Ende 21
Öffnung 22
Oberes Teil 23
Absatz 24
Verliersicherung 25 Innenwand 26
Montagebasis 40

Claims

Patentansprüche
1. Befestigungselement (1, 10) zur Befestigung einer
Tragschiene (20) an einer Montagebasis (40), mit einem an der Tragschiene (20) befestigbaren blockartigen Grundkörper (2, 12), wobei in einer in dem Grundkörper (2, 12) ausgebildeten Durchgangsöffnung (7, 17) ein Verbindungselement (3, 13) geführt ist, über welches die Tragschiene (20) an der Montagebasis (40)
befestigbar ist, wobei in einem befestigten Zustand das Verbindungselement (3, 13) durch die Tragschiene (20) und die Montagebasis (40) geführt ist.
2. Befestigungselement (1, 10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (3, 13) selbstschneidend ausgebildet ist.
3. Befestigungselement (1, 10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnung (7, 17) einen als Auflagefläche für einen oberen Teil (23) des Verbindungselementes (3, 13) ausgebildeten Absatz (24) aufweist.
4. Befestigungselement (1, 10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der
Durchgangsöffnung (7, 17) eine Verliersicherung (25) für das Verbindungselement (3, 13) ausgebildet ist.
5. Befestigungselement (1, 10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das
Befestigungselement (1, 10) eine Außenkontur aufweist, die an eine Außenkontur eines auf der Tragschiene (20) anzuordnenden elektrischen Bauelementes (33) angepasst ist .
6. Verfahren zur Befestigung einer Tragschiene (20) an einer Montagebasis (40), umfassend die Schritte:
- Anordnen eines nach einem der Ansprüche 1 bis 5 ausgebildeten Befestigungselementes (1, 10) an der Tragschiene (20),
- Anordnen einer Vielzahl von elektrischen Bauelementen (33) an der Tragschiene (20),
- Aufsetzen der Tragschiene (20) auf die Montagebasis (40), und
- Befestigen der Tragschiene (20) an der Montagebasis (40) über das Befestigungselement (1, 10) durch
Betätigen eines in einem Grundkörper (2, 12) des
Befestigungselementes (1, 10) geführten
Verbindungselementes (3, 13), indem das
Verbindungselement (3, 13) durch die Tragschiene (20) und die Montagebasis (40) geführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass beim Führen des Verbindungselementes (3, 13) durch die Tragschiene (20) und die Montagebasis (40) sich das Verbindungselement (3, 13) selbsttätig in die
Tragschiene (20) und die Montagebasis (40)
einschneidet .
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