WO2013054708A1 - 巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱 - Google Patents

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WO2013054708A1
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lid
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front plate
wound body
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孝幸 関
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株式会社クレハ
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    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1944—Wrapping or packing material

Definitions

  • the present invention relates to a wound body storage box and a storage box containing a wound body, and more particularly, to a wound body storage box and a storage body containing a wound body capable of appropriately cutting a long object to be stored.
  • a food plastic wrap film is typically a long plastic film (rolled body) wound in a roll, and is contained in a long rectangular parallelepiped container (container box). The required amount of film is pulled out of the roll and cut with a cutting blade attached to the lid of the container.
  • a structure of the cutting blade a structure that forms a straight line extending in the axial direction of the wound body and a structure that forms a V shape with the center in the axial direction of the wound body as a vertex are generally known.
  • the tip of the film is picked up with one hand to pull out the required amount, and the lid is closed with the center in the longitudinal direction of the container with the other hand.
  • the body front wall is pushed toward the container main body, the film is sandwiched between the lid front wall and the container main body, and the container is twisted so that the cutting blade bites into the drawn film (for example, see Patent Document 1). .
  • JP 2002-274534 A (paragraph 0019, FIG. 2, etc.)
  • the film can be pressed at the longitudinal center portion that is pressed by the hand holding the container, the center portion is pressed so that the container body and the lid body are positioned at both ends in the longitudinal direction.
  • a gap is formed in the film, and the film cannot be properly pressed, and the force to cut the film acts in the direction in which the film is pulled out from the wound body, so that the film can be cut appropriately. There was something I could't do.
  • an object of the present invention is to provide a wound body storage box and a wound body-containing storage box capable of appropriately cutting a long object to be stored.
  • the wound body storage box houses a wound body 91r around which a thin long film 91f is wound, for example, as shown in FIG. It is the main-body part 10 formed in the rectangular parallelepiped shape, Comprising: It forms in the opening surface 10h which one of four rectangular surfaces parallel to the axis 91a of the winding body 91r opened when the winding body 91r was accommodated.
  • a rear plate 14 constituting one of two rectangular surfaces orthogonal to the opening surface 10h
  • a front plate 12 constituting a rectangular surface facing the rear plate 14, and a rectangular parallelepiped at right angles to the four rectangular surfaces
  • a main body 10 having a pair of side plates 15 constituting an end surface, and an opening surface 10h that is rotatably connected to a rear plate edge 18 that is an edge that intersects the opening surface 10h of the rear plate 14.
  • the lid portion 20 covers the front plate 12 when the lid portion 20 is closed.
  • a lid portion 20 having a lid cover piece 22 that covers the section; the lid cover piece 22 is pulled out from the wound body 91r along the front plate edge 19 that is an edge that intersects the opening surface 10h of the front plate 12.
  • a cutting blade 23 for cutting the drawn long object 91f is provided, and is formed in a size that allows the long object 91f to be sandwiched between the front plate 12 and the entire width of the long object 91f.
  • the plate 12 has a flap 12f extending along the front plate edge 19 that can sandwich the long object 91f drawn from the wound body 91r with the lid cover piece 22 when the lid 20 is closed.
  • the flap 12f has the lid piece 22 and the front plate 12 when the lid portion 22 corresponding to the center of the width of the long object 91f is pushed toward the front plate 12 with the lid portion 20 closed.
  • a first flap 12fA provided between the first side plate 15A and the central region 12t, and a second side plate 15B and the central region 12t facing the first side plate 15A.
  • the second flap 12fB provided between the first flap 12fA and the first flap 12fA from the vicinity of the central region 12t toward the first side plate 15A.
  • the second flap 12fB is formed so as to extend substantially to the end substantially; from the vicinity of the central region 12t toward the second side plate 15B, the second flap 12fB is integrated to the substantially end of the width of the long object 91f. It is extended and formed.
  • the first flap or the second flap extends from the vicinity of the central region toward the first side plate or the second side plate to the substantially end of the width of the long object. This means that the first flap and the second flap are formed in a range in which a long object can be sandwiched between the lid lid piece and the flap so that it can be cut without looseness.
  • the wound body storage box according to the second aspect of the present invention is, for example, as shown in FIG. 1, in the wound body storage box 1 according to the first aspect of the present invention, the first flap 12fA and Locking means 12s for restricting the movement of the long object 91f in the direction P in which the long object 91f is pulled out is formed on the second flap 12fB over substantially the entire width of each of the flaps 12fA and 12fB.
  • the locking means is formed substantially over the entire width means that the locking means intermittently or does not reach the end of the flap as long as the long object can be appropriately cut without sagging. It is intended to include being formed in the state of
  • Structuring in this way can prevent the long object from slipping more reliably when cutting the long object.
  • the wound body storage box according to the third aspect of the present invention is, for example, as shown in FIG. 1, in the wound body storage box 1 according to the first aspect or the second aspect of the present invention, At least one of the first flap 12fA and the second flap 12fB is formed by a cut line 12cA (12cB) and a front plate end side 19 whose outline passes through the surface of the front plate 12, and the cut line 12cA (12cB). Are formed so as to substantially reach the front plate edge 19. Note that both ends of the cutting line substantially reach the front plate edge side to the extent that a long object drawn by the first flap or the second flap and the lid piece can be sandwiched. Intended to include the case where the end of the cut line is stopped in the plane of the front plate not reaching the front plate edge in the range where the first flap or the second flap opens outside the main body. Yes.
  • the amount of protrusion of the flap is adjusted according to the pressing force from the lid piece side, and the front plate and the lid piece can sandwich a long object with an appropriate force.
  • the wound body storage box which concerns on the 4th aspect of this invention is a wound body which concerns on any one aspect of the said 1st aspect thru
  • the lid piece 22 has a distal end side 22 t facing the bent side 21 f connected to the lid plate 21 that covers the opening surface 10 h when the lid portion 20 is closed, from the middle point of the distal end side 22 t to the distal end side.
  • the distance between the bent side 21f and the front end side 22t in the direction orthogonal to the bent side 21f is shortened as it moves toward the end of 22t.
  • Structuring in this way can increase the range of selection of the cutting method for long objects.
  • the container with a wound body according to the fifth aspect of the present invention includes, for example, as shown in FIG. 1, a wound body 91r around which a thin film-like object is wound;
  • the winding body storage box 1 which concerns on any one aspect of an aspect thru
  • the winding which can prevent a 1st flap and a 2nd flap being pressed too much inside when a lid piece is pushed toward a front board, and can cut a long thing appropriately. It becomes a storage box with a round body.
  • the present invention it is possible to prevent the first flap and the second flap from being excessively pressed inward when the lid piece is pushed toward the front plate, and the flap and the lid piece can be appropriately lengthened. It becomes possible to pinch the scale, and the long article can be appropriately cut.
  • (A) is a perspective view of a wrapping carton including a wrapping carton according to an embodiment of the present invention
  • (B) is a partial side sectional view of the wrapping carton according to the embodiment of the present invention
  • (C) is a drawing of the present invention. It is a fragmentary perspective view of the lap carton concerning an embodiment. It is a front view of the lap carton concerning an embodiment of the invention.
  • (A) is a front view of the wrap carton which concerns on the 1st modification of embodiment of this invention
  • (B) is a front view of the lap carton which concerns on a 2nd modification.
  • FIG. 1A is a perspective view of a wrapping carton 100
  • FIG. 1B is a partial side sectional view of the wrapping carton 1
  • FIG. 1C is a partial perspective view of the wrapping carton 1.
  • FIG. FIG. 1A shows an open state.
  • the wrap roll 91r is formed by rolling a wrap film 91f as a thin thin film around a shaft 91a around a cylindrical core.
  • wrap 91 when the appearance shapes of the wrap roll 91r and the wrap film 91f are not distinguished, they are collectively referred to as “wrap 91”.
  • the wrap film 91f is formed to have a thickness of 5 to 20 ⁇ m using polyvinylidene chloride as a raw material.
  • the wrap carton 1 includes a main body portion 10 that accommodates the wrap roll 91r and a lid portion 20 that is connected to the main body portion 10.
  • the main body 10 is a box in which one of the elongated surfaces is an opening surface 10h with respect to a rectangular parallelepiped having a size capable of accommodating an unused wrap roll 91r.
  • the size of the main body 10 is formed as small as possible while a gap that does not prevent the accommodated unused lap roll 91r from rotating around the axis 91a is formed.
  • the width is 44 mm, It has a size of 44 mm in height and 310 mm in length.
  • the main body 10 has a front plate 12, a bottom plate 13, and a rear plate 14 that form side surfaces of the rectangular parallelepiped in cooperation with the opening surface 10h, and two side plates 15 that form end surfaces of the rectangular parallelepiped.
  • the bottom plate 13 faces the opening surface 10h.
  • the front plate 12 and the rear plate 14 are orthogonal to the opening surface 10 h and the bottom plate 13.
  • the side plates 15 are typically formed in a square shape, but may be rectangular shapes having different vertical and horizontal lengths. In the following description, the bottom plate 13 side may be described as the bottom and the opening surface 10h side as the top, with reference to the state where the bottom plate 13 is placed on a horizontal surface.
  • a projection 15p formed by folding a small piece extending upward by about 3 mm outward is provided at the center of the upper end of the side plate 15.
  • the protrusion 15p is provided at the upper end of each of the two side plates 15.
  • the main body 10 has a sub plate 16 (see FIG. 1B) that is continuous with the front plate 12 at the front plate end side 19.
  • the front plate edge 19 is an edge of the front plate 12 where the front plate 12 and the opening surface 10h intersect, and also serves as a boundary between the front plate 12 and the sub plate 16 in the present embodiment.
  • the sub-plate 16 is substantially the same size as the front plate 12 but is not in contact with the bottom plate 13 and is provided inside the main body 10 with respect to the front plate 12.
  • the sub-plate 16 is bonded to the front plate 12 at the end on the bottom plate 13 side along the longitudinal direction.
  • the lid 20 is a member that closes the opening surface 10 h of the main body 10.
  • the lid portion 20 includes a lid plate 21, a lid lid piece 22, a cutting blade 23, and a side lid piece 25.
  • the lid plate 21 is a rectangular flat plate member having substantially the same size as the opening surface 10h, and the lid plate 21 can be formed into a rectangular parallelepiped with the main body portion 10 closed by fitting the lid plate 21 to the opening surface 10h.
  • the lid plate 21 is substantially the same size as the opening surface 10h.
  • the lid plate 21 is larger by the thickness of the lid lid piece 22 and the side lid piece 25, and a gap that does not hinder the opening and closing of the lid portion 20 is formed. It is meant to include cases where the degree is large.
  • the lid plate 21 has one side in the longitudinal direction connected to the rear plate end side 18 of the main body 10.
  • the main body 10 and the cover plate 21 are connected via the rear plate end side 18.
  • the rear plate end side 18 is an end side of the rear plate 14 where the rear plate 14 and the opening surface 10 h intersect.
  • the cover plate 21 is configured to be rotatable with respect to the main body 10 with the rear plate end side 18 as a rotation axis.
  • the lid piece 22 is provided so as to be orthogonal to the lid plate 21 via the bent side 21f and to extend toward the bottom plate 13 when the lid portion 20 is closed.
  • the lid piece 22 has a height (length in the short side direction of the rectangular front plate 12) at both ends in the direction in which the axis 91a of the wrap roll 91r extends (hereinafter referred to as “axis direction D”) is short of the front plate 12.
  • axis direction D is about 1/2 of the length in the side direction and the height of the central portion in the axial direction D is about 3/4 of the length in the short side direction of the front plate 12.
  • the distance between the bent side 21f and the front end side 22t in the direction orthogonal to the axial direction D decreases. It is formed to become.
  • the tip side 22t facing the bent side 21f is formed in a V shape.
  • the lid cover piece 22 overlaps the outside of the front plate 12 along the front plate 12 and covers the upper portion of the front plate 12 in a pentagonal shape.
  • the lid piece 22 is configured such that the length in the axial direction D is slightly longer than that of the front plate 12 and is longer than the width of the wrap 91 accommodated in the main body 10.
  • the lid cover piece 22 is comprised so that the lap
  • a cutting blade 23 for cutting the wrap film 91f is attached to the distal end side 22t of the lid piece 22.
  • the cutting blade 23 is provided in a V shape along the tip side 22t so that the cutting edge comes out of the tip side 22t.
  • the side lid piece 25 is provided orthogonal to both the lid plate 21 and the lid lid piece 22.
  • a total of two side lid pieces 25 are provided at both ends of the lid plate 21 (the lid lid piece 22).
  • the basic shape of the side cover piece 25 is such that the long side is the same length as the short side of the cover plate 21, and the short side is the height at the center of the lid piece 22 (from the V-shaped tip to the bent side 21f). It is formed in a rectangle having the same length as the shortest distance.
  • the side lid piece 25 is removed at the corner where the side on the bottom plate 13 side and the side on the rear plate 14 side intersect.
  • the side cover piece 25 is fixed to the joining piece 22j connected to the lid cover piece 22 with an adhesive.
  • a recess 25 d is formed on the inner side of the side lid piece 25 between the joining piece 22 j and the lid plate 21.
  • a protrusion 15p provided on the upper end of the side plate 15 is fitted into the recess 25d.
  • the lid portion 20 configured as described above is closed, the lid portion 20 covers the opening 10h of the main body portion 10, and the lid lid piece 22 covers the upper portion of the front plate 12.
  • the main body 10 and the lid 20 are formed by processing coated cardboard having a thickness of about 0.45 to 0.7 mm. For this reason, the wrap carton 1 has elasticity.
  • the main body 10 and the lid 20 are distinguished from the viewpoint of function.
  • the main body 10 and the lid 20 are integrally formed by cutting out a single base paper. Is formed.
  • the surface of the main body part 10 and the lid part 20 is subjected to a surface treatment on the whole after a design that induces consumer's desire to purchase is printed.
  • a flap 12 f that is separated from the sub-plate 16 and floats outside the main body 10 is formed in the upper portion of the front plate 12 by cutting the surface of the front plate 12. That is, the front plate 12 includes the flap 12f.
  • FIG. 2 is a front view of the wrap carton 1 and shows an open state.
  • the flaps 12f are provided on both sides of the central region 12t along the front plate edge 19 so as to sandwich the central region 12t located at the center of the upper portion of the front plate 12.
  • the “central region 12t” is when the centroid of the lid cover piece 22 (the portion of the lid cover piece 22 near the top of the V-shaped tip side 22t) is pushed toward the front plate 12 with the lid portion 20 closed. Further, it is a portion of the front plate 12 with which the lid cover piece 22 contacts.
  • the lap carton 1 having elasticity can change the range in which the lid cover piece 22 and the front plate 12 are in contact with each other depending on the magnitude of the force pushing the lid cover piece 22 toward the front plate 12, but defines the central region 12t.
  • the front plate 12 is in the wrap roll 91r in the main body 10.
  • a portion of the front plate 12 with which the lid cover piece 22 comes into contact when it is stopped by and stops moving to the rear plate 14 side is defined as a central region 12t.
  • the two flaps 12f provided with the central region 12t interposed therebetween are, as viewed from the front (see FIG. 2), the left flap 12f of the central region 12t, the left flap 12fA, and the right flap 12f of the central region 12t. Is the right flap 12fB.
  • the left flap 12fA and the right flap 12fB correspond to a first flap and a second flap, respectively.
  • flap 12f when a configuration common to the left flap 12fA and the right flap 12fB is described, it is simply referred to as “flap 12f”.
  • the side plate 15 near the left flap 12fA may be called the left side plate 15A (first side plate), and the side plate 15 near the right flap 12fB may be called the right side plate 15B (second side plate).
  • the plate 15 is a generic name for these.
  • the left flap 12fA has a cutting line 12cA formed in the surface of the front plate 12 and a front plate end side 19 as an outline.
  • the cut line 12cA is a line for cutting a part of the front plate 12.
  • the cut line 12cA passes through the front plate 12 from the point 12cAN on the front plate edge 19 close to the central region 12t closer to the left side plate 15A than the central region 12t, and is close to the left side plate 15A. It is formed by cutting the in-plane of the front plate 12 so as to reach the point 12cAS on the end side 19.
  • the point 12cAN is positioned in the vicinity of the central region 12t to such an extent that the wrap film 91f does not slip so that the cut edge of the wrap film 91f is unacceptable when the drawn wrap film 91f is cut.
  • the point 12cAS is located slightly closer to the center region 12t than the left end of the drawn wrap film 91f, but may be located between the left end of the wrap film 91f and the left side plate 15A.
  • the left end of the left flap 12fA (the position of the point 12cAS) is slightly closer to the center region 12t than the left end of the wrap film 91f is to the left of the wrap film 91f so that the wrap film 91f can be cut without sagging when the wrap film 91f is cut.
  • the left end of the left flap 12fA does not reach the left end of the wrap film 91f in a range that can be sandwiched between the flap 12fA and the lid piece 22, and this state is coincident with the left end of the wrap film 91f. It is assumed that the left flap 12fA extends substantially to the left end of the wrap film 91f, and the left flap 12fA has a left end outside the left end of the wrap film 91f. When the left end of the left flap 12fA is formed closer to the central region 12t than the left end of the wrap film 91f, a decrease in strength of the main body 10 around the end of the front plate 12 in the axial direction D can be suppressed.
  • the left end of the left flap 12fA is formed closer to the central region 12t than the left end of the front plate 12, but may be formed closer to the central region 12t than 10mm or 5mm. .
  • the maximum length in the height direction of the left flap 12fA is formed to be about 1 ⁇ 2 of the length in the height direction of the front plate 12.
  • the lower side of the left flap 12fA is once again approached to the front plate edge side 19 after being slightly closer to the front side plate edge 19 when it is traced from the central region 12t side in the axial direction D to the left side plate 15A side. It is formed in a smooth curve that separates from the end side 19. In other words, the center portion of the left flap 12fA is recessed above both ends.
  • the left flap 12fA is formed in a size that is covered with the lid lid piece 22 and does not appear on the outer surface when the lid portion 20 is closed.
  • both ends 12cAN and 12cAS of the cut line 12cA constituting the outline of the left flap 12fA reach the front plate edge 19 the floating of the left flap 12fA from the sub plate 16 can be kept good.
  • the floating degree of the left flap 12fA is adjusted by slightly separating the both ends of the cutting line 12cA from the front plate edge 19. Can do.
  • the floating amount of the left flap 12fA becomes smaller. For example, the floating amount becomes smaller when the distance is 5 mm than when the distance is 3 mm.
  • the upper limit of the distance between the end of the cut line 12cA and the front plate edge 19 is such that the left flap 12fA is the main body to the extent that the drawn long object 91f can be sandwiched between the full width of the left flap 12fA and the lid cover piece 22. It is preferable to determine within a range that opens to the outside of the portion 10, and it is assumed that both ends of the cut line 12 c ⁇ / i> A substantially reach the front plate edge 19.
  • the left flap 12fA is configured so as not to drop off from the main body 10 even if it is cut along the cutting line 12cA by being connected to the sub-plate 16 at the front plate edge 19. Further, the left flap 12fA is configured to be able to rotate about the front plate end side 19 as a rotation axis by being connected to the sub plate 16 at the front plate end side 19.
  • a stopper 12s as a locking means is formed on the surface of the left flap 12fA.
  • the stopper 12s is formed by applying UV varnish.
  • the UV varnish that forms the stopper 12s adheres to the wrap film 91f, but does not adhere paper or dust.
  • the wrap film 91f attached to the stopper 12s adheres strongly in the direction parallel to the attachment surface (shear direction), but weakly attaches in the direction away from the attachment surface. That is, the stopper 12s adheres to the wrap film 91f so as not to move the wrap film 91f in the pull-out direction P when the wrap film 91f is pulled in the pull-out direction P, which is the direction in which the wrap film 91f is pulled out from the main body 10.
  • the stopper 12s is formed over substantially the entire length in the axial direction D of the left flap 12fA.
  • substantially formed over the entire length in the axial direction D of the left flap 12fA is not intended to require that it is formed strictly continuously, but is appropriate when cutting the wrap film 91f.
  • the stopper 12s is also formed on the surface of the front plate 12 outside the left flap 12fA (see FIG. 1C).
  • the right flap 12fB is formed in line symmetry with the left flap 12fA about a virtual straight line 12v that bisects the front plate 12 to the left and right.
  • the points 12cBN and 12cBS of the right flap 12fB correspond to the points 12cAN and 12cAS of the left flap 12fA, respectively.
  • the stopper 12s is also formed on the right flap 12fB over substantially the entire length in the axial direction D, and the stopper 12s is also formed on the surface of the front plate 12 outside the right flap 12fB. Has been.
  • the front plate edge 19 between the flap 12f and the side plate 15 is also locked by UV varnish application or the like, similarly to the stopper 12s. 19s is formed (see FIG. 1C), and slippage of the wrap film 91f is further suppressed at the end in the width direction of the wrap film 91f that is relatively easily slipped when the wrap film 91f is cut. I am going to do that.
  • the operation of the wrapping carton 100 will be described with reference to FIGS.
  • the operation of the wrap carton 1 will be described as a part of the operation of the wrapping carton 100.
  • a cut piece (not shown) is connected to the tip of the lid piece 22 via a perforation (not shown) on the tip side 22t.
  • the plate 12 is bonded at a plurality of points.
  • the cut piece (not shown) is cut off at the perforation (not shown) while being peeled off from the front plate 12, and separated from the lid piece 22.
  • the lid 20 can be rotated around the rear plate edge 18 with respect to the main body 10.
  • the opened carton 100 with a wrap has a wrap roll 91r in the main body 10.
  • the wrap roll 91r has a drawer seal (not shown) attached to the tip of the wrap film 91f, and the tip of the wrap film 91f is peeled from the wrap roll 91r by pulling out the drawer seal (not shown).
  • the wrap film 91f can be pulled out easily.
  • the wrap film 91f is pulled out from the wrap roll 91r by a necessary length and cut by the cutting blade 23.
  • the lid portion 20 is closed with the wrap film 91f pulled out by a necessary length, the wrap film 91f is sandwiched between the front plate 12 and the lid cover piece 22, the centroid of the lid cover piece 22 is pressed with the thumb, and the cutting blade
  • the wrapping carton 100 is twisted around the axis 91a so that the center of the wrap film 91f is drawn into the drawn wrap film 91f, it is easy to cut even when the wrap film 91f is attached to the tableware to be wrapped.
  • the cutting blade 23 When the wrap film 91f is cut, the cutting blade 23 is put in a state where tension is applied in the drawing direction P. For this reason, if the flap 12f is provided at the center of the front plate 12 at about 1/3 of the entire length of the front plate 12 in the axial direction D, the lid 20 is closed and the centroid of the lid piece 22 is pushed. When this occurs, a gap is formed between the front plate 12 and the lid lid piece 22 in the portion outside the flap 12f, and the wrap film 91f corresponding to the portion outside the flap 12f has a tension in the drawing direction P. Accordingly, the wrap carton 1 may be cut while being slid (drawn), and the cutting line of the wrap film 91f may not be a cut corresponding to the cutting blade 23.
  • the lid 20 is closed and the centroid of the lid piece 22 is pushed.
  • both outer portions of the flap 12f sink so as to approach the sub plate 16, and as a result, there is a gap between the front plate 12 and the lid piece 22 at the outer portion.
  • the wrap film 91f corresponding to the portion where the gap is formed may be cut while sliding with respect to the wrap carton 1 according to the tension in the pulling direction P, and the cutting line of the wrap film 91f is There may be a case where the cut edge corresponding to the cutting blade 23 is not obtained.
  • the flap 12f is divided into the left flap 12fA and the right flap 12fB and is provided independently on both sides of the central region 12t.
  • the flap 12f is restrained from sinking so as to approach the sub plate 16, and the drawn wrap film 91f can be sandwiched between the flap 12f and the lid cover piece 22, Slip at the time of cutting the film 91f can be suppressed.
  • the stopper 12s is formed over the entire length in the axial direction D of the flap 12f, the wrap film 91f sandwiched between the flap 12f and the lid cover piece 22 moves (slides) in the pull-out direction P. ) Can be stopped, and the wrap film 91f can be cut more appropriately.
  • the wrap film 91f sandwiched between the flap 12f and the lid piece 22 after being cut is attached to the stopper 12s, the wrap film 91f is prevented from being rewound onto the wrap roll 91r. Further, when the wrap film 91f is used next time, when the lid portion 20 is opened, the flap 12f floats outside the main body portion 10, so that the wrap film 91f attached to the stopper 12s formed on the flap 12f The tip also floats from the front plate 12 outside the flap 12f and is easy to pick. In particular, since the flap 12f is not formed in the central region 12t in the wrap carton 1, a gap is formed between the central region 12t and the wrap film 91f. Therefore, the wrap film can be easily inserted by inserting a finger into the gap. 91f can be picked.
  • the wrap film 91f when the wrap film 91f is cut, the wrap film 91f can be sandwiched between the flap 12f and the lid cover piece 22, so that the wrap film 91f is also outside the central region 12t.
  • the movement (slip) in the drawing direction P can be stopped, and the wrap film 91f can be appropriately cut.
  • the wrap film 91f is formed in a thin film shape using polyvinylidene chloride as a raw material.
  • polyvinylidene chloride for example, a synthetic wrap film usually used in household wraps such as polyethylene and polyvinyl chloride. It may be formed of resin.
  • both ends of the cut lines 12cA and 12cB forming the flap 12f substantially reach the front plate end side 19, but do not substantially reach the front plate end side 19. It may be stopped in the plane of the front plate 12. In this case, if a crease is made along a virtual straight line connecting both ends of each cut line, the flap is likely to float outward. However, when both ends of each of the cut lines 12cA and 12cB substantially reach the front plate end side 19, even if the lid portion 20 is repeatedly opened and closed, the flap 12f is kept floating (opened outward) satisfactorily. This is preferable.
  • FIG. 3A is a front view of a lap carton 1A according to a first modification of the embodiment of the present invention.
  • a central flap 12fC is provided between the left flap 12fA and the right flap 12fB.
  • the central flap 12fC partially or entirely overlaps the area of the central region 12t (see FIG. 2).
  • the length in the height direction of the center flap 12fC is formed to be the same as the length of the left flap 12fA.
  • the center flap 12fC has the cutting line 12cC reaching the front plate end side 19, and the cutting line 12cC and the front plate end side 19 form an outline.
  • the cut line 12cC is not in contact with the left flap 12fA and the right flap 12fB, but a part of the cut line 12cC may be shared with the cut line 12cA and / or the cut line 12cB. If the center flap 12fC is provided as in the wrap carton 1A, even when the fingertip nail hits the center of the wrap film 91f in the width direction when the lid 20 is opened, the wrap film 91f Since the shearing force that can be generated can be reduced by the central flap 12fC, the break of the wrap film 91f can be suppressed.
  • the left flap 12fA and the right flap 12fB are separated from each other, but like a lap carton 1B according to the second modification of the embodiment of the present invention shown in FIG.
  • the centroid of the lid lid piece 22 with the lid 20 closed is pushed toward the front plate 12, the left flap 12fA and the right flap 12fB excessively press the wrap film 91f with the flap 12f and the lid lid piece 22
  • the left flap 12fA and the right flap 12fB may be connected to each other as long as it can be prevented from sinking to the sub-plate 16 side (to the extent that it cannot be performed).
  • the left flap 12fA and the right flap 12fB are connected by the connecting portion 12j.
  • the end points on the center region 12t side of the cut line 12cA of the left flap 12fA and the cut line 12cB of the right flap 12fB do not reach the front plate edge 19 and are straight lines constituting the outline of the connecting portion 12j. It is tied with.
  • the length of the connecting portion 12j in the height direction is such that the left flap 12fA and the right flap 12fB on the side of the auxiliary plate 16 when the centroid of the lid lid piece 22 with the lid portion 20 closed is pushed toward the front plate 12. It can be determined within a range in which excessive subsidence can be avoided, and is 3 mm in this modification.
  • a stopper 12s is provided on the surface through the left flap 12fA, the connecting portion 12j, and the right flap 12fB (in FIG. 3B, a part of the stopper 12s is omitted to show the configuration of the connecting portion 12j. ) If the connection part 12j is provided, it can function as a guide for the wrap film 91f drawn out from the wrap roll 91r.
  • the stopper 12s is formed by applying UV varnish.
  • the stopper 12s may be formed of a substance other than UV varnish, such as applying an adhesive.
  • the stopper 12s may be formed by applying a sheet-like label formed in advance with a material to which the wrap film 91f adheres, in addition to the stopper 12s.
  • a material to which the wrap film 91f adheres the wrap film 91f itself (a label formed of the same material as the wrap film 91f) or a synthetic resin such as polyvinylidene chloride, polypropylene, polyethylene terephthalate is accommodated in the wrap carton 1. The thing adhering to the wrap 91 to be mentioned is mentioned.
  • the stopper 12s can be easily peeled off while adhering to the long object, depending on the material of the long object such as the wrap film 91f used, but has a characteristic that foreign matters such as dust do not adhere. It is preferable that it is made of a material that has The same applies to the locking means 19 s formed on the front plate edge 19.

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Abstract

　収容される長尺物を適切に切断することができる巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱を提供する。　巻回体収容箱１は、巻回体９１ｒを収容する本体部１０と、掩蓋片２２を有する蓋部２０とを備える。掩蓋片２２は、前板１２との間で長尺物９１ｆを幅全体にわたって挟むことができる大きさに形成されている。前板１２は、長尺物９１ｆを掩蓋片２２との間で挟むフラップ１２ｆを有する。フラップ１２ｆは、中央領域１２ｔの外側近傍から端部まで一体に延びる第１及び第２のフラップ１２ｆＡ、１２ｆＢを含んで構成されている。而して、掩蓋片２２を前板１２に向けて押したときにフラップ１２ｆが過度に内側に押し付けられることを防いでフラップ１２ｆと掩蓋片２２とで適切に長尺物９１ｆを挟んで適切に切断することができる。巻回体入り収容箱１００は、巻回体９１ｒと、巻回体収容箱１とを備える。

Description

巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱
　本発明は巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱に関し、特に収容される長尺物を適切に切断することができる巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱に関する。
　食材や料理あるいは皿などの食器を料理ごと包む食品用ラップフィルムが広く用いられている。食品用ラップフィルムは、典型的には、ロール状に巻かれた長尺のプラスチックフィルム（巻回体）が、長い直方体の容器（収容箱）に収容されており、使用する際には、先端のフィルムをロールから必要量引き出し、容器の蓋に取り付けられている切断刃で切断する。切断刃の構造として、巻回体の軸方向に延びる直線状をなす構造と、巻回体の軸方向における中央が頂点になるＶ字状をなす構造とが一般に知られている。Ｖ字状の切断刃を用いてフィルムを切断する態様では、一方の手でフィルムの先端を摘んで必要量を引き出し、他方の手で容器の長手方向中央部を持って蓋体を閉めると共に蓋体前面壁を容器本体側に押してフィルムを蓋体前面壁と容器本体とで挟み、引き出されたフィルムに切断刃を食い込ませるように容器をひねることが行われる（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００２－２７４５３４号公報（段落００１９、図２等）
　しかしながら、上述の切断態様では、容器を持つ手で押さえられる長手方向中央部ではフィルムを押さえることができるものの、中央部が押されることによって容器の長手方向両端部では容器本体と蓋体との間に隙間が形成されてしまい、フィルムを適切に押さえることができず、フィルムを切断しようとする力が、フィルムが巻回体から引き出される方向に作用してしまい、適切にフィルムを切断することができないことがあった。
　本発明は上述の課題に鑑み、収容される長尺物を適切に切断することができる巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１に示すように、薄膜状の長尺物９１ｆが巻かれた巻回体９１ｒを収容する直方体状に形成された本体部１０であって、巻回体９１ｒが収容されたときに巻回体９１ｒの軸線９１ａと平行になる４つの長方形面のうちの１つが開口した開口面１０ｈに形成されると共に、開口面１０ｈに直交する２つの長方形面のうちの一方を構成する後板１４と、後板１４に対向する長方形面を構成する前板１２と、４つの長方形面に直角で直方体状の端面を構成する一対の脇板１５と、を有する本体部１０と；後板１４の開口面１０ｈと交わる端辺である後板端辺１８に、回動可能に連接されて開口面１０ｈを覆う蓋部２０であって、蓋部２０を閉じたときに前板１２の一部を覆う掩蓋片２２を有する蓋部２０とを備え；掩蓋片２２は、前板１２の開口面１０ｈと交わる端辺である前板端辺１９に沿って、巻回体９１ｒから引き出された長尺物９１ｆを前板１２との間で長尺物９１ｆの幅全体にわたって挟むことができる大きさに形成されると共に、引き出された長尺物９１ｆを切断する切断刃２３が設けられ；前板１２は、蓋部２０が閉じられたときに巻回体９１ｒから引き出された長尺物９１ｆを掩蓋片２２との間で挟むことができる、前板端辺１９に沿って延びるフラップ１２ｆを有し；フラップ１２ｆは、蓋部２０が閉じられた状態で長尺物９１ｆの幅の中央に対応する掩蓋片２２の部分を前板１２に向けて押したときに掩蓋片２２と前板１２とが接する範囲を中央領域１２ｔとしたときに、一対の脇板１５のうちの一方である第１の脇板１５Ａと中央領域１２ｔとの間に設けられた第１のフラップ１２ｆＡと、第１の脇板１５Ａに対向する第２の脇板１５Ｂと中央領域１２ｔとの間に設けられた第２のフラップ１２ｆＢと、を含んで構成され；第１のフラップ１２ｆＡは、中央領域１２ｔの近傍から、第１の脇板１５Ａに向かって長尺物９１ｆの幅の実質的に端部まで一体に延びて形成され；第２のフラップ１２ｆＢは、中央領域１２ｔの近傍から、第２の脇板１５Ｂに向かって長尺物９１ｆの幅の実質的に端部まで一体に延びて形成されている。
　このように構成すると、掩蓋片を前板に向けて押したときに第１のフラップ及び第２のフラップが過度に内側に押し付けられることを防ぐことができ、フラップと掩蓋片とで適切に長尺物を挟むことが可能になって、長尺物を適切に切断することができる。なお、第１のフラップ又は第２のフラップが中央領域の近傍から第１の脇板又は第２の脇板に向かって長尺物の幅の実質的に端部まで延びるとは、長尺物がたるまずに切断可能な程度に長尺物を掩蓋片とフラップとで挟むことができる範囲に第１のフラップ及び第２のフラップが形成されることを意味している。
　また、本発明の第２の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様に係る巻回体収容箱１において、第１のフラップ１２ｆＡ及び第２のフラップ１２ｆＢに、長尺物９１ｆが引き出される方向Ｐの長尺物９１ｆの移動を規制する係止手段１２ｓが、それぞれのフラップ１２ｆＡ、１２ｆＢの実質的に幅全体にわたって形成されている。なお、係止手段が実質的に幅全体にわたって形成されるとは、長尺物がたるまずに適切に切断することができる範囲において、係止手段が断続的にあるいはフラップの端部に未到達の状態で形成されることを含むことを意図している。
　このように構成すると、長尺物を切断する際の長尺物の滑りをより確実に防ぐことができる。
　また、本発明の第３の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様又は第２の態様に係る巻回体収容箱１において、第１のフラップ１２ｆＡ及び第２のフラップ１２ｆＢの少なくとも一方が、輪郭が前板１２の面内を通る切り線１２ｃＡ（１２ｃＢ）と前板端辺１９とで形成されると共に、切り線１２ｃＡ（１２ｃＢ）の両端が前板端辺１９に実質的に到達して形成されている。なお、切り線の両端が前板端辺に実質的に到達しているとは、第１のフラップ又は第２のフラップと掩蓋片とで引き出された長尺物を挟むことができる程度に第１のフラップ又は第２のフラップが本体部の外側に開く範囲において、切り線の端部が前板端辺に到達していない前板の面内で止まっている場合を含むことを意図している。
　このように構成すると、掩蓋片側からの押圧力に応じてフラップの突出量が加減されることとなり、前板と掩蓋片とが適切な力で長尺物を挟むことができる。
　また、本発明の第４の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第３の態様のいずれか１つの態様に係る巻回体収容箱１において、掩蓋片２２は、蓋部２０を閉じたときに開口面１０ｈを覆う蓋板２１に連接した折曲辺２１ｆに対向する先端辺２２ｔが、先端辺２２ｔの中点から先端辺２２ｔの端の側に移動するに連れて、折曲辺２１ｆに直交する方向における折曲辺２１ｆと先端辺２２ｔとの距離が短くなるように構成されている。
　このように構成すると、長尺物の切断方法の選択の幅を増やすことができる。
　また、本発明の第５の態様に係る巻回体入り収容箱は、例えば図１に示すように、薄膜状の長尺物が巻かれた巻回体９１ｒと；上記本発明の第１の態様乃至第４の態様のいずれか１つの態様に係る巻回体収容箱１とを備える。
　このように構成すると、掩蓋片を前板に向けて押したときに第１のフラップ及び第２のフラップが過度に内側に押し付けられることを防いで長尺物を適切に切断することができる巻回体入り収容箱となる。
　本発明によれば、掩蓋片を前板に向けて押したときに第１のフラップ及び第２のフラップが過度に内側に押し付けられることを防ぐことができ、フラップと掩蓋片とで適切に長尺物を挟むことが可能になって、長尺物を適切に切断することができる。
　この出願は、日本国で２０１１年１０月１４日に出願された特願２０１１－２２７１７８号に基づいており、その内容は本出願の内容として、その一部を形成する。
　また、本発明は以下の詳細な説明によりさらに完全に理解できるであろう。本発明のさらなる応用範囲は、以下の詳細な説明により明らかとなろう。しかしながら、詳細な説明及び特定の実例は、本発明の望ましい実施の形態であり、説明の目的のためにのみ記載されているものである。この詳細な説明から、種々の変更、改変が、本発明の精神と範囲内で、当業者にとって明らかであるからである。
　出願人は、記載された実施の形態のいずれをも公衆に献上する意図はなく、開示された改変、代替案のうち、特許請求の範囲内に文言上含まれないかもしれないものも、均等論下での発明の一部とする。
（Ａ）は本発明の実施の形態に係るラップカートンを含むラップ入りカートンの斜視図、（Ｂ）は本発明の実施の形態に係るラップカートンの部分側面断面図、（Ｃ）は本発明の実施の形態に係るラップカートンの部分斜視図である。 本発明の実施の形態に係るラップカートンの正面図である。 （Ａ）は本発明の実施の形態の第１の変形例に係るラップカートンの正面図、（Ｂ）は第２の変形例に係るラップカートンの正面図である。
　以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。
　まず図１を参照して、本発明の実施の形態に係る、巻回体収容箱としてのラップカートン１、及びラップカートン１に巻回体としてのラップロール９１ｒが収容された巻回体入り収容箱としてのラップ入りカートン１００を説明する。図１（Ａ）は、ラップ入りカートン１００の斜視図、図１（Ｂ）はラップカートン１の部分側面断面図、図１（Ｃ）はラップカートン１の部分斜視図である。図１（Ａ）は、開蓋状態を示している。ラップロール９１ｒは、薄膜状の長尺物としてのラップフィルム９１ｆが円筒状の巻芯に軸線９１ａまわりに巻かれてロール状に形成されたものである。以下の説明において、ラップロール９１ｒとラップフィルム９１ｆとの外観形状の区別をしない場合は、「ラップ９１」と総称する。ラップフィルム９１ｆは、本実施の形態では、ポリ塩化ビニリデンを原料として厚さが５～２０μｍに形成されている。ラップカートン１は、ラップロール９１ｒを収容する本体部１０と、本体部１０に連接された蓋部２０とを備えている。
　本体部１０は、未使用のラップロール９１ｒを収容できる大きさの直方体に対して、細長い面の１つが開口面１０ｈとなっている箱である。本体部１０の大きさは、収容した未使用のラップロール９１ｒを軸線９１ａ回りに回転させるのを妨げない隙間が形成される一方で、できるだけ小さく形成されており、本実施の形態では幅４４ｍｍ、高さ４４ｍｍ、長さ３１０ｍｍの大きさに形成されている。本体部１０は、開口面１０ｈと協働して直方体の側面を構成する前板１２、底板１３、後板１４と、直方体の端面を構成する２つの脇板１５とを有している。底板１３は、開口面１０ｈに対向している。前板１２及び後板１４は、開口面１０ｈ及び底板１３に直交している。脇板１５は、典型的には正方形に形成されているが、縦横の長さが異なる矩形であってもよい。以下の説明においては、水平な面に底板１３が載置された状態を基準として、底板１３側を下、開口面１０ｈ側を上として説明する場合もある。
　脇板１５の上端の中央部分には、３ｍｍ程度上方に延びた小片が外側に折り返されて形成された突起１５ｐが設けられている。突起１５ｐは、２つあるそれぞれの脇板１５の上端に設けられている。また、本体部１０は、前板端辺１９で前板１２と連続する副板１６（図１（Ｂ）参照）を有している。前板端辺１９は、前板１２と開口面１０ｈとが交わる部分の前板１２の端辺であり、本実施の形態では前板１２と副板１６との境界を兼ねている。副板１６は、前板１２と略同じ大きさであるが底板１３とは接しておらず、前板１２よりも本体部１０の内側に設けられている。副板１６は、底板１３側の端辺が、長手方向に沿って前板１２に接着されている。
　蓋部２０は、本体部１０の開口面１０ｈを塞ぐ部材である。蓋部２０は、蓋板２１と、掩蓋片２２と、切断刃２３と、側蓋片２５とを有している。蓋板２１は、開口面１０ｈと略同じ大きさの矩形平板状部材であり、蓋板２１を開口面１０ｈに合わせることで本体部１０を閉塞した直方体とすることができるようになっている。蓋板２１が開口面１０ｈと略同じ大きさとは、蓋板２１が、掩蓋片２２の厚さ及び側蓋片２５の厚さの分大きく、蓋部２０の開閉を妨げない隙間が形成される程度大きい場合を含むことを意味している。蓋板２１は、長手方向の一辺が、本体部１０の後板端辺１８で連接している。換言すれば、本体部１０と蓋板２１とは、後板端辺１８を介して連接している。後板端辺１８は、後板１４と開口面１０ｈとが交わる部分の後板１４の端辺である。蓋板２１は、後板端辺１８を回転軸線として、本体部１０に対して回動することができるように構成されている。
　掩蓋片２２は、折曲辺２１ｆを介して蓋板２１と直交し、蓋部２０を閉じたときに底板１３に向かって延びるように設けられている。掩蓋片２２は、ラップロール９１ｒの軸線９１ａが延びる方向（以下「軸線方向Ｄ」という。）の両端における高さ（長方形の前板１２の短辺方向の長さ）が、前板１２の短辺方向の長さの約１／２で、軸線方向Ｄの中央部の高さが、前板１２の短辺方向の長さの約３／４となっている。折曲辺２１ｆに対向する先端辺２２ｔは、軸線方向Ｄにおける中央からそれぞれの端部に移動するに連れて、軸線方向Ｄに直交する方向における折曲辺２１ｆと先端辺２２ｔとの距離が短くなるように形成されている。このような構成により、折曲辺２１ｆに対向する先端辺２２ｔがＶ字状に形成されることとなる。掩蓋片２２は、蓋部２０が閉じられたときに、前板１２に沿って前板１２の外側に重なり、前板１２の上部を五角形状に覆うこととなる。掩蓋片２２は、軸線方向Ｄの長さが前板１２よりもわずかに長く構成されており、本体部１０に収容されているラップ９１の幅よりも長い。これにより、掩蓋片２２は、本体部１０の中から引き出されたラップフィルム９１ｆを、その幅全体にわたって、前板１２との間に挟むことができるように構成されている。掩蓋片２２の先端辺２２ｔには、ラップフィルム９１ｆを切断するための切断刃２３が取り付けられている。切断刃２３は、刃先が先端辺２２ｔから出るように、先端辺２２ｔに沿ってＶ字状に設けられている。
　側蓋片２５は、蓋板２１及び掩蓋片２２の双方に直交して設けられている。側蓋片２５は、蓋板２１（掩蓋片２２）の両端に合計２つ設けられている。側蓋片２５は、基本形状が、長辺が蓋板２１の短辺と同じ長さで、短辺が掩蓋片２２の中央部における高さ（Ｖ字状の先端から折曲辺２１ｆまでの最短距離）と略同じ長さの長方形に形成されている。この基本形状を基に、側蓋片２５は、底板１３側の辺と後板１４側の辺とが交わる角部が、除去されている。側蓋片２５は、掩蓋片２２に連接された接合片２２ｊに接着剤で固定されている。側蓋片２５の内側には、接合片２２ｊと蓋板２１との間に、凹部２５ｄが形成されている。凹部２５ｄには、蓋部２０を閉じたときに、脇板１５の上端に設けられた突起１５ｐが嵌ることとなる。上述のように構成された蓋部２０は、閉じたときに、本体部１０の開口１０ｈに覆い被さり、掩蓋片２２が前板１２の上部を覆うようになっている。
　本体部１０及び蓋部２０は、本実施の形態では、約０．４５～０．７ｍｍ厚のコートボール紙が加工されて形成されている。このため、ラップカートン１は、弾性を有している。なお、本実施の形態では、説明の便宜上、本体部１０と蓋部２０とを機能の観点から区別しているが、本体部１０及び蓋部２０は、１枚の原紙を切り出して組み立てられて一体に形成されている。本体部１０及び蓋部２０の表面は、消費者の購買意欲を惹起するようなデザインが印刷されたうえで、全体に表面処理が施されている。また、ラップカートン１は、前板１２の上部に、前板１２の面が切り込まれることにより、副板１６から離れて本体部１０の外側に浮くフラップ１２ｆが形成されている。つまり、前板１２は、フラップ１２ｆを含んで構成されている。
　ここで、図２を図１と併せて参照して、フラップ１２ｆの詳細を説明する。図２は、ラップカートン１の正面図であり、開蓋状態を示している。フラップ１２ｆは、本実施の形態では、前板１２の上部の中央に位置する中央領域１２ｔを挟むように、前板端辺１９に沿って中央領域１２ｔの両側に設けられている。ここで「中央領域１２ｔ」は、蓋部２０を閉じた状態で掩蓋片２２の図心（先端辺２２ｔのＶ字の頂点付近の掩蓋片２２の部分）を前板１２に向けて押したときに、掩蓋片２２が接する前板１２の部分である。このとき、弾性を有するラップカートン１は、掩蓋片２２を前板１２に向けて押す力の大きさによって、掩蓋片２２と前板１２とが接する範囲が変化しうるが、中央領域１２ｔを画定するに際しては、未使用のラップロール９１ｒが本体部１０に収容された状態で掩蓋片２２の図心を前板１２に向けて押したときに、前板１２が本体部１０内のラップロール９１ｒに止められて後板１４側に移動しなくなったときの、掩蓋片２２が接する前板１２の部分を中央領域１２ｔとする。
　中央領域１２ｔを挟んで２つ設けられたフラップ１２ｆについて、説明の便宜上、正面視（図２参照）において、中央領域１２ｔの左側のフラップ１２ｆを左フラップ１２ｆＡと、中央領域１２ｔの右側のフラップ１２ｆを右フラップ１２ｆＢということとする。左フラップ１２ｆＡ及び右フラップ１２ｆＢは、それぞれ第１のフラップ及び第２のフラップに相当する。以下、左フラップ１２ｆＡ及び右フラップ１２ｆＢに共通の構成について説明するときは、単に「フラップ１２ｆ」と総称する。また、左フラップ１２ｆＡに近い脇板１５を左脇板１５Ａ（第１の脇板）と、右フラップ１２ｆＢに近い脇板１５を右脇板１５Ｂ（第２の脇板）ということもあり、脇板１５はこれらの総称である。
　左フラップ１２ｆＡは、前板１２の面内に形成された切り線１２ｃＡと、前板端辺１９とが輪郭となる。切り線１２ｃＡは、前板１２の一部を切断する線である。切り線１２ｃＡは、中央領域１２ｔよりも左脇板１５Ａ寄りの中央領域１２ｔに近接した前板端辺１９上の点１２ｃＡＮから、前板１２の面内を通り、左脇板１５Ａに近い前板端辺１９上の点１２ｃＡＳに至るように、前板１２の面内が切断されることで形成されている。点１２ｃＡＮは、引き出されたラップフィルム９１ｆの切断時に、ラップフィルム９１ｆの切り口が許容できない程度に乱れるようなラップフィルム９１ｆの滑りが生じない程度、中央領域１２ｔの近傍に位置している。点１２ｃＡＳは、引き出されたラップフィルム９１ｆの左端よりもやや中央領域１２ｔ寄りに位置しているが、ラップフィルム９１ｆの左端と左脇板１５Ａとの間に位置していてもよい。左フラップ１２ｆＡの左端（点１２ｃＡＳの位置）がラップフィルム９１ｆの左端よりもやや中央領域１２ｔ寄りとは、ラップフィルム９１ｆの切断時にラップフィルム９１ｆがたるまずに切断可能な程度にラップフィルム９１ｆを左フラップ１２ｆＡと掩蓋片２２とで挟むことができる範囲で左フラップ１２ｆＡの左端がラップフィルム９１ｆの左端に達していない状態であり、この状態と、左フラップ１２ｆＡの左端がラップフィルム９１ｆの左端と一致した状態と、左フラップ１２ｆＡの左端がラップフィルム９１ｆの左端よりも外側にある状態とを総称して左フラップ１２ｆＡがラップフィルム９１ｆの実質的に左端まで延びているということとする。左フラップ１２ｆＡの左端がラップフィルム９１ｆの左端よりも中央領域１２ｔ寄りに形成されていると、軸線方向Ｄにおける前板１２の端部まわりの本体部１０の強度の低下を抑制することができる。本実施の形態では、軸線方向Ｄにおいて、左フラップ１２ｆＡの左端が前板１２の左端よりも１５ｍｍ中央領域１２ｔ寄りに形成されているが、１０ｍｍあるいは５ｍｍ中央領域１２ｔ寄りに形成されていてもよい。左フラップ１２ｆＡの高さ方向の最大長さは、前板１２の高さ方向の長さの約１／２に形成されている。左フラップ１２ｆＡの下側の辺は、本実施の形態では、軸線方向Ｄの中央領域１２ｔ側から左脇板１５Ａ側に辿ったときに、一旦前板端辺１９に少し近づいた後に再び前板端辺１９から離れるような、滑らかな曲線に形成されている。換言すると、左フラップ１２ｆＡは、その中央部分が両端よりも上方に凹んでいる。左フラップ１２ｆＡは、蓋部２０を閉じたときに掩蓋片２２に覆われて外面に表れない大きさに形成されている。
　左フラップ１２ｆＡの輪郭を構成する切り線１２ｃＡの両端１２ｃＡＮ、１２ｃＡＳが前板端辺１９に到達していることで、左フラップ１２ｆＡの副板１６からの浮きを良好に保つことができる。なお、左フラップ１２ｆＡがその外側の前板１２の面から過度に浮き上がる場合には、切り線１２ｃＡの両端を前板端辺１９に対してやや離すことによって左フラップ１２ｆＡの浮き具合を調節することができる。切り線１２ｃＡの端部と前板端辺１９との距離が長くなるほど左フラップ１２ｆＡの浮き量が小さくなり、例えば３ｍｍ離れているよりも５ｍｍ離れている方が浮き量は小さくなる。切り線１２ｃＡの端部と前板端辺１９との距離の上限は、引き出された長尺物９１ｆを、左フラップ１２ｆＡの全幅と掩蓋片２２とで挟むことができる程度に左フラップ１２ｆＡが本体部１０の外側に開く範囲で決定することが好ましく、この範囲を切り線１２ｃＡの両端が前板端辺１９に実質的に到達しているということとする。左フラップ１２ｆＡは、前板端辺１９で副板１６と連接していることにより、切り線１２ｃＡで切断されていても本体部１０から脱落しないように構成されている。また、左フラップ１２ｆＡは、前板端辺１９で副板１６と連接していることにより、前板端辺１９を回転軸線として回動することができるように構成されている。
　左フラップ１２ｆＡの表面には、係止手段としてのストッパー１２ｓが形成されている。ストッパー１２ｓは、本実施の形態では、ＵＶニスが塗布されることで形成されている。ストッパー１２ｓを形成するＵＶニスは、ラップフィルム９１ｆに対して付着するが、紙や埃等は付着しない特性を有している。また、ストッパー１２ｓに付着したラップフィルム９１ｆは、付着面に平行な方向（せん断方向）には強く付着するが、付着面から引き離す方向には弱く付着する。つまり、ストッパー１２ｓは、ラップフィルム９１ｆが本体部１０から引き出される方向である引出方向Ｐに引かれたときにはラップフィルム９１ｆを引出方向Ｐに移動させないようにラップフィルム９１ｆに付着し、ラップフィルム９１ｆが付着面から離れる方向に引かれたときにはラップフィルム９１ｆが容易に剥がれるように構成されている。ストッパー１２ｓは、本実施の形態では、実質的に左フラップ１２ｆＡの軸線方向Ｄの長さ全体にわたって形成されている。ここで「実質的に左フラップ１２ｆＡの軸線方向Ｄの長さ全体にわたって形成されている」とは、厳密に連続して形成されていることを求める意図ではなく、ラップフィルム９１ｆの切断時に、適切な切断を妨げるほどにラップフィルム９１ｆが移動してしまうことを回避できる程度にラップフィルム９１ｆを係止させることができる範囲で、断続的に形成されていない部分があったり、両端に形成されていない部分があることを許容することを意味している。本実施の形態では、ストッパー１２ｓが、左フラップ１２ｆＡよりも外側の前板１２の面にも形成されている（図１（Ｃ）参照）。
　右フラップ１２ｆＢは、前板１２を左右に二等分する仮想直線１２ｖを軸として、左フラップ１２ｆＡと線対称に形成されている。右フラップ１２ｆＢの点１２ｃＢＮ及び点１２ｃＢＳは、それぞれ左フラップ１２ｆＡの点１２ｃＡＮ及び点１２ｃＡＳに相当する。右フラップ１２ｆＢにも、本実施の形態では、ストッパー１２ｓが実質的に軸線方向Ｄの長さ全体にわたって形成されていると共に、右フラップ１２ｆＢよりも外側の前板１２の面にもストッパー１２ｓが形成されている。さらに、本実施の形態では、フラップ１２ｆと脇板１５との間（軸線方向Ｄにおけるフラップ１２ｆよりも外側）の前板端辺１９にもストッパー１２ｓと同様にＵＶニスの塗布等の係止手段１９ｓが形成されており（図１（Ｃ）参照）、ラップフィルム９１ｆの切断時の滑りが比較的生じやすいラップフィルム９１ｆの幅方向の端部において、ラップフィルム９１ｆの滑りの発生をより抑制することとしている。
　引き続き図１及び図２を参照して、ラップ入りカートン１００の作用を説明する。ラップカートン１の作用は、ラップ入りカートン１００の作用の一環として説明する。未開封のラップ入りカートン１００は、掩蓋片２２の先端に、先端辺２２ｔ上のミシン目（不図示）を介して切取片（不図示）が接続されており、切取片（不図示）は前板１２に複数の点で接着されている。ラップフィルム９１ｆを初めて使用する際は、切取片（不図示）を、前板１２から剥がしつつミシン目（不図示）で切断して掩蓋片２２から分離する。このようにラップカートン１を開封することで、蓋部２０が本体部１０に対して後板端辺１８まわりに回動可能な状態となる。
　開封されたラップ入りカートン１００は、本体部１０の中にラップロール９１ｒが入っている。ラップロール９１ｒには、ラップフィルム９１ｆの先端に引出シール（不図示）が貼り付けられており、引出シール（不図示）を摘んで引き出すことでラップフィルム９１ｆの先端がラップロール９１ｒから剥離し、容易にラップフィルム９１ｆを引き出すことができる。ラップフィルム９１ｆを使用する際は、ラップロール９１ｒからラップフィルム９１ｆを必要な長さ分引き出して切断刃２３で切断する。このとき、ラップフィルム９１ｆを必要な長さ分引き出した状態で蓋部２０を閉じ、ラップフィルム９１ｆを前板１２と掩蓋片２２とで挟み、掩蓋片２２の図心を親指で押さえ、切断刃２３の中央を引き出されたラップフィルム９１ｆに食い込ませるようにラップ入りカートン１００を軸線９１ａまわりにひねると、ラッピングする食器等にラップフィルム９１ｆを付けた状態でも切断しやすく、好適である。
　ラップフィルム９１ｆは、切断される際、引出方向Ｐに張力が掛けられた状態で切断刃２３が入れられる。このため、仮にフラップ１２ｆが軸線方向Ｄにおける前板１２全体の長さの１／３程度で前板１２の中央に設けられている場合、蓋部２０を閉じて掩蓋片２２の図心を押したときに、フラップ１２ｆよりも外側の部分において前板１２と掩蓋片２２との間に隙間ができてしまい、フラップ１２ｆよりも外側の部分に対応するラップフィルム９１ｆは、引出方向Ｐの張力に応じてラップカートン１に対して滑りながら（引き出されながら）切断される場合が生じ、ラップフィルム９１ｆの切断線が切断刃２３に対応した切り口にならなくなる場合が生じ得る。あるいは、仮にフラップ１２ｆが軸線方向Ｄにおける前板１２全体の長さと略同じ長さで連続して形成されている場合であっても、蓋部２０を閉じて掩蓋片２２の図心を押したときに、フラップ１２ｆの中央部分が押されるのに伴ってフラップ１２ｆの両外側部分も副板１６に近づくように沈み込んでしまい、ひいては外側部分において前板１２と掩蓋片２２との間に隙間ができてしまい、隙間が形成された部分に対応するラップフィルム９１ｆは、引出方向Ｐの張力に応じてラップカートン１に対して滑りながら切断される場合が生じて、ラップフィルム９１ｆの切断線が切断刃２３に対応した切り口にならなくなる場合が生じ得る。
　本実施の形態に係るラップカートン１では、フラップ１２ｆが、左フラップ１２ｆＡと右フラップ１２ｆＢとに分かれて中央領域１２ｔの両側にそれぞれ独立して設けられているので、蓋部２０を閉じて掩蓋片２２の図心を押したときに、フラップ１２ｆがつられて副板１６に近づくように沈み込むことが抑制され、引き出されたラップフィルム９１ｆをフラップ１２ｆと掩蓋片２２とで挟むことができ、ラップフィルム９１ｆの切断時の滑りを抑制することができる。さらに、ラップカートン１では、フラップ１２ｆの軸線方向Ｄの長さ全体にわたってストッパー１２ｓが形成されているので、フラップ１２ｆと掩蓋片２２とで挟まれたラップフィルム９１ｆの引出方向Ｐへの移動（滑り）を止めることができ、より適切にラップフィルム９１ｆを切断することができる。
　切断された後にフラップ１２ｆと掩蓋片２２との間に挟まれているラップフィルム９１ｆは、ストッパー１２ｓに付着しているため、ラップロール９１ｒへの巻き戻りが防止される。また、次回ラップフィルム９１ｆを使用する際に、蓋部２０を開けると、フラップ１２ｆが本体部１０の外側に浮いているので、フラップ１２ｆに形成されたストッパー１２ｓに付着しているラップフィルム９１ｆの先端もフラップ１２ｆの外側の前板１２から浮くこととなり、摘みやすい。特に、ラップカートン１は、中央領域１２ｔにフラップ１２ｆが形成されていないので、中央領域１２ｔとラップフィルム９１ｆとの間に隙間が形成されるため、この隙間に指を入れることで容易にラップフィルム９１ｆを摘むことができる。
　上述のように、ラップ入りカートン１００によれば、ラップフィルム９１ｆを切断する際に、フラップ１２ｆと掩蓋片２２とでラップフィルム９１ｆを挟むことができるので、中央領域１２ｔの外側においてもラップフィルム９１ｆの引出方向Ｐへの移動（滑り）を止めることができ、ラップフィルム９１ｆを適切に切断することができる。
　以上の説明では、ラップフィルム９１ｆがポリ塩化ビニリデンを原料として薄膜状に形成されているとしたが、ポリ塩化ビニリデン以外の、例えば、ポリエチレンやポリ塩化ビニル等の通常家庭用ラップで使用される合成樹脂で形成されていてもよい。
　以上の説明では、フラップ１２ｆを形成する切り線１２ｃＡ、１２ｃＢのそれぞれの両端が前板端辺１９に実質的に到達しているとしたが、前板端辺１９に実質的に到達せずに前板１２の面内で止められていてもよい。この場合、各切り線の両端を結ぶ仮想直線に沿って折り目を付けると、フラップが外側に浮きやすくなる。しかしながら、各切り線１２ｃＡ、１２ｃＢの両端が実質的に前板端辺１９に到達していると、蓋部２０を繰り返し開閉しても、フラップ１２ｆの浮き（外側への開き）を良好に保つことができるため好ましい。
　以上の説明では、中央領域１２ｔにフラップ１２ｆが形成されていないとしたが、左フラップ１２ｆＡ及び右フラップ１２ｆＢと分離させた状態で中央領域１２ｔにフラップを設けてもよい。
　図３（Ａ）は、本発明の実施の形態の第１の変形例に係るラップカートン１Ａの正面図である。ラップカートン１Ａでは、左フラップ１２ｆＡと右フラップ１２ｆＢとの間に、中央フラップ１２ｆＣが設けられている。中央フラップ１２ｆＣは、面積が、中央領域１２ｔ（図２参照）と一部又は全部が重複している。中央フラップ１２ｆＣの高さ方向の長さは、左フラップ１２ｆＡと同じ長さに形成されている。また、中央フラップ１２ｆＣは、切り線１２ｃＣが前板端辺１９に達しており、切り線１２ｃＣと前板端辺１９とで輪郭が形成されている。なお、図３（Ａ）では、切り線１２ｃＣが左フラップ１２ｆＡ及び右フラップ１２ｆＢに接していないが、切り線１２ｃＣの一部が切り線１２ｃＡ及び／又は切り線１２ｃＢと兼用であってもよい。ラップカートン１Ａのように、中央フラップ１２ｆＣが設けられていると、蓋部２０を開けた際にラップフィルム９１ｆの幅方向中央部に指先の爪等が当たってしまった場合でも、ラップフィルム９１ｆに生じ得るせん断力を中央フラップ１２ｆＣによって軽減することができるので、ラップフィルム９１ｆの破断を抑制することができる。
　以上の説明では、左フラップ１２ｆＡと右フラップ１２ｆＢとが分離しているとしたが、図３（Ｂ）に示す本発明の実施の形態の第２の変形例に係るラップカートン１Ｂのように、蓋部２０が閉じられた掩蓋片２２の図心が前板１２に向けて押されたときに、左フラップ１２ｆＡ及び右フラップ１２ｆＢが過度に（フラップ１２ｆと掩蓋片２２とでラップフィルム９１ｆを押さえることができない程度に）副板１６側に沈み込むことを回避することができれば、左フラップ１２ｆＡと右フラップ１２ｆＢとがつながっていてもよい。第２の変形例に係るラップカートン１Ｂでは、左フラップ１２ｆＡと右フラップ１２ｆＢとが、接続部１２ｊによって接続されている。この構成により、左フラップ１２ｆＡの切り線１２ｃＡ及び右フラップ１２ｆＢの切り線１２ｃＢの、それぞれの中央領域１２ｔ側の端点が前板端辺１９に到達しておらず接続部１２ｊの輪郭を構成する直線で結ばれている。接続部１２ｊの高さ方向の長さは、蓋部２０が閉じられた掩蓋片２２の図心が前板１２に向けて押されたときの、左フラップ１２ｆＡ及び右フラップ１２ｆＢの副板１６側への過度の沈み込みを回避できる範囲で決定することができ、本変形例では３ｍｍとしている。また、左フラップ１２ｆＡ、接続部１２ｊ、及び右フラップ１２ｆＢを通して、表面にストッパー１２ｓが設けられている（図３（Ｂ）では接続部１２ｊの構成を示すためにストッパー１２ｓの一部を省略している）。接続部１２ｊが設けられていると、ラップロール９１ｒから引き出されたラップフィルム９１ｆのガイドとして機能させることができる。
　以上の説明では、ストッパー１２ｓが、ＵＶニスが塗布されて形成されているとしたが、粘着剤を塗布する等、ＵＶニス以外の物質で形成されていてもよい。また、ストッパー１２ｓは、塗布によって形成されるもののほか、ラップフィルム９１ｆが付着する材質であらかじめ形成されたシート状のラベルを貼付することによって形成されていてもよい。ラップフィルム９１ｆが付着する材質として、ラップフィルム９１ｆ自体（ラップフィルム９１ｆと同じ材料で形成されたラベル）、あるいは、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂のうち、ラップカートン１に収容されるラップ９１に付着するものが挙げられる。つまり、ストッパー１２ｓは、用いられるラップフィルム９１ｆ等の長尺物の材質に応じて、当該長尺物には付着しつつ容易に剥がせることができるが埃等の異物は付着しない特性を有している物質で形成されていると好適である。前板端辺１９に形成された係止手段１９ｓについても同様である。
　本発明の説明に関連して（特に以下の請求項に関連して）用いられる名詞及び同様な指示語の使用は、本明細書中で特に指摘したり、明らかに文脈と矛盾したりしない限り、単数及び複数の両方に及ぶものと解釈される。語句「備える」、「有する」、「含む」及び「包含する」は、特に断りのない限り、オープンエンドターム（すなわち「～を含むが限らない」という意味）として解釈される。本明細書中の数値範囲の具陳は、本明細書中で特に指摘しない限り、単にその範囲内に該当する各値を個々に言及するための略記法としての役割を果たすことだけを意図しており、各値は、本明細書中で個々に列挙されたかのように、明細書に組み込まれる。本明細書中で説明されるすべての方法は、本明細書中で特に指摘したり、明らかに文脈と矛盾したりしない限り、あらゆる適切な順番で行うことができる。本明細書中で使用するあらゆる例又は例示的な言い回し（例えば「など」）は、特に主張しない限り、単に本発明をよりよく説明することだけを意図し、本発明の範囲に対する制限を設けるものではない。明細書中のいかなる言い回しも、請求項に記載されていない要素を、本発明の実施に不可欠であるものとして示すものとは解釈されないものとする。
　本明細書中では、本発明を実施するため本発明者が知っている最良の形態を含め、本発明の好ましい実施の形態について説明している。当業者にとっては、上記説明を読めば、これらの好ましい実施の形態の変形が明らかとなろう。本発明者は、熟練者が適宜このような変形を適用することを期待しており、本明細書中で具体的に説明される以外の方法で本発明が実施されることを予定している。したがって本発明は、準拠法で許されているように、本明細書に添付された請求項に記載の内容の修正及び均等物をすべて含む。さらに、本明細書中で特に指摘したり、明らかに文脈と矛盾したりしない限り、すべての変形における上記要素のいずれの組合せも本発明に包含される。
１　　ラップカートン
１０　本体部
１０ｈ　開口面
１２　前板
１２ｃＡ、１２ｃＢ　切り線
１２ｆ　フラップ
１２ｆＡ　左フラップ
１２ｆＢ　右フラップ
１２ｓ　ストッパー
１２ｔ　中央領域
１３　底板
１４　後板
１５　脇板
１５Ａ　左脇板
１５Ｂ　右脇板
１８　後板端辺
１９　前板端辺
２０　蓋部
２１　蓋板
２１ｆ　折曲辺
２２　掩蓋片
２２ｔ　先端辺
２３　切断刃
２５　側蓋片
９１ａ　軸線
９１ｆ　ラップフィルム
９１ｒ　ラップロール
１００　ラップ入りカートン

Claims (5)

  1. 　薄膜状の長尺物が巻かれた巻回体を収容する直方体状に形成された本体部であって、前記巻回体が収容されたときに前記巻回体の軸線と平行になる４つの長方形面のうちの１つが開口した開口面に形成されると共に、前記開口面に直交する２つの前記長方形面のうちの一方を構成する後板と、前記後板に対向する前記長方形面を構成する前板と、前記４つの長方形面に直角で前記直方体状の端面を構成する一対の脇板と、を有する本体部と；
    　前記後板の前記開口面と交わる端辺である後板端辺に、回動可能に連接されて前記開口面を覆う蓋部であって、前記蓋部を閉じたときに前記前板の一部を覆う掩蓋片を有する蓋部とを備え；
    　前記掩蓋片は、前記前板の前記開口面と交わる端辺である前板端辺に沿って、前記巻回体から引き出された前記長尺物を前記前板との間で前記長尺物の幅全体にわたって挟むことができる大きさに形成されると共に、引き出された前記長尺物を切断する切断刃が設けられ；
    　前記前板は、前記蓋部が閉じられたときに前記巻回体から引き出された前記長尺物を前記掩蓋片との間で挟むことができる、前記前板端辺に沿って延びるフラップを有し；
    　前記フラップは、前記蓋部が閉じられた状態で前記長尺物の幅の中央に対応する前記掩蓋片の部分を前記前板に向けて押したときに前記掩蓋片と前記前板とが接する範囲を中央領域としたときに、前記一対の脇板のうちの一方である第１の脇板と前記中央領域との間に設けられた第１のフラップと、前記第１の脇板に対向する第２の脇板と前記中央領域との間に設けられた第２のフラップと、を含んで構成され；
    　前記第１のフラップは、前記中央領域の近傍から、前記第１の脇板に向かって前記長尺物の幅の実質的に端部まで一体に延びて形成され；
    　前記第２のフラップは、前記中央領域の近傍から、前記第２の脇板に向かって前記長尺物の幅の実質的に端部まで一体に延びて形成された；
    　巻回体収容箱。
  2. 　前記第１のフラップ及び前記第２のフラップに、前記長尺物が引き出される方向の前記長尺物の移動を規制する係止手段が、それぞれの前記フラップの実質的に幅全体にわたって形成された；
    　請求項１に記載の巻回体収容箱。
  3. 　前記第１のフラップ及び前記第２のフラップの少なくとも一方が、輪郭が前記前板の面内を通る切り線と前記前板端辺とで形成されると共に、前記切り線の両端が前記前板端辺に実質的に到達して形成された；
    　請求項１又は請求項２に記載の巻回体収容箱。
  4. 　前記掩蓋片は、前記蓋部を閉じたときに前記開口面を覆う蓋板に連接した折曲辺に対向する先端辺が、前記先端辺の中点から前記先端辺の端の側に移動するに連れて、前記折曲辺に直交する方向における前記折曲辺と前記先端辺との距離が短くなるように構成された；
    　請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の巻回体収容箱。
  5. 　薄膜状の長尺物が巻かれた巻回体と；
    　請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の巻回体収容箱とを備える；
    　巻回体入り収容箱。
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