WO2013050671A1 - Boîtier d'attente monobloc en matière plastique et dispositif obtenu avec un tel boîtier - Google Patents

Boîtier d'attente monobloc en matière plastique et dispositif obtenu avec un tel boîtier Download PDF

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WO2013050671A1
WO2013050671A1 PCT/FR2012/000393 FR2012000393W WO2013050671A1 WO 2013050671 A1 WO2013050671 A1 WO 2013050671A1 FR 2012000393 W FR2012000393 W FR 2012000393W WO 2013050671 A1 WO2013050671 A1 WO 2013050671A1
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WO
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Prior art keywords
housing
face
housing according
channels
longitudinal
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Application number
PCT/FR2012/000393
Other languages
English (en)
Inventor
Hervé AUNEY
Original Assignee
Auney Herve
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Auney Herve filed Critical Auney Herve
Publication of WO2013050671A1 publication Critical patent/WO2013050671A1/fr

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • E04G21/125—Reinforcement continuity box

Definitions

  • these mechanical connections consist of metal rods whose first end is embedded in a first cast part, and whose other end is placed in a so-called standby casing preserving it , the housings having been fixed on a herehe in the place wanted for the recovery.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks by proposing a standby case better than those previously known to the requirements of practice, particularly in that it is simple, waterproof, safe, low costs and production times, as well as easy handling to increase the manufacturing yield while being easily removable and recyclable.
  • the invention essentially proposes a waiting box for the installation of metal link reinforcements, of substantially parallelepipedal shape provided with an exit face of a portion of the reinforcements and two parallel longitudinal side channels of retention of another part of said armatures, the opposite face of box on the outlet face being arranged to receive a magnetic strip,
  • the armatures being U-shaped stirrup whose free ends are bent, the outlet face is pierced with cross holes of the two branches of said stirrups, the channels forming two receiving cavities free ends bent armatures;
  • the exit face comprises a frangible zone, centered longitudinally on the top of each channel to be pierced or traversed by the reinforcements for example when they are introduced in compression or torn from the housing after solidification of the concrete;
  • the housing has an isosceles trapezoidal section
  • the cross section of the insertion space of the slide is in the form of a dovetail
  • the walls of the housing are of thickness between 10mm and 30mm;
  • the housing further comprises a pull tab integral with the bottom of the insertion space.
  • the central cage is of rectangular or trapezoidal section, delimited by two parallel longitudinal walls forming on one side the wall of a corresponding channel and secured to the other side of a longitudinal retention structure of the magnetic strip;
  • the retention structure delimits on one side the insertion space of the slide and comprises the other side two longitudinal openings of substantially rectangular section defining at least partly the exit face;
  • the insertion space is of trapezoidal section
  • the insertion space is of rectangular section comprising retention lips of the slider or a support structure integral with said slider.
  • the invention also provides a device comprising a housing as described above with a magnetic strip.
  • the magnetic strip emits a force of attraction of the metal surface vis-à-vis between 50 KN and 300 KN for the clean face to be in contact with the outside of the housing.
  • the invention also provides a device comprising a thermoformed plastic film on the housing and the magnetic strip.
  • the film is thus advantageously arranged to be pierced with cross holes of the two branches of the stirrups on the side of the exit face, to the right of the retention channels.
  • the plastic film is for example of a thickness between 70 and 110 micrometers.
  • Figure 1 is a perspective view of a waiting box section according to one embodiment of the invention.
  • Figure 2 is a cross-sectional view along II-II of the housing of Figure 1.
  • Figure 3 is a perspective view from below of a longitudinal section of the housing of Figure 1 showing the extraction tab.
  • FIG. 4 is a perspective view of an embodiment of a strip that can be used with a device according to the invention
  • Figures 5 and 6 respectively show in cross section and in perspective another embodiment of a device according to the invention.
  • Figure 7 is a detail view of Figure 6.
  • Figures 8 and 9 show two other embodiments of the device according to the invention.
  • Fig. 10 is a perspective view illustrating the thermoforming of a plastic film on a device according to an embodiment of the invention.
  • FIGS. 12A to 12G schematically show the implementation steps of a box according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 1 shows a housing 1 provided with metal connection frames 2, 2 ', 2' ', ....
  • the housing 1 is formed by a box of a single block, substantially parallelepiped plastic eg PVC, obtained for example by extrusion cross-section s' register for example in an isosceles trapezium.
  • They are for example of a diameter of 6 to 12 centimeters.
  • the end portions of the face 3 form the upper walls of two identical lateral channels 5, 5 'of substantially trapezoidal cross-section, longitudinal, arranged symmetrically with respect to the plane of symmetry P and closed at each of their ends (closure not shown in the figures).
  • the channels 5, 5 ' form a housing for the ends 4 of the frames 2, 2', 2 '', ... to be protected from the first pour of concrete and comprise a horizontal bottom wall 6, 6 ', parallel to the face 3, and two side walls 7 and 8, 7' and 8 '.Les two channels 5, 5' are interconnected by a longitudinal central stiffening cage 9 formed on one side by the central portion 10 of the outlet face 3 and on the other side by an intermediate wall or web 11, parallel to the face 3, for example halfway through height of the channels 5, 5 ', and / or located at a distance h from the lower walls 6, 6' between H / 5 and H / 2, H being the height of said channels 5, 5 '.
  • the central cage 9 further comprises a flap 12 bracing or cross member forming a connecting plane between the face 3 and the web 11, perpendicular thereto.
  • the lower parts or bases 13, 13 'of the walls 8, 8' of the channels 5, 5 ' are for example inclined outwards from the plane P from the lower walls 6, 6', for example with an angle between 5 ° and 15 °, and form with the underside of the web 11 a space 14 of inverted trapezoidal section, insertion and retention of an electromagnetic strip.
  • This slider 15 will allow to fix the housing
  • the section of the housing 1 is included in an isosceles trapezoid angle at the base between 60 ° and 80 °, for example 70 °.
  • the longitudinal channels 5, 5 ' have a generally trapezoidal section.
  • each channel 5, 5' forms the larger base of the channel and is respectively connected to its two sides 7 and 8, 7 'and 8', namely a first side 7, 7 ' exterior in contact with the concrete during the pouring of concrete and a second inner side, 8, 8 'whose lower part 13, 13' defines the side walls of the space 14.
  • the inner side 8, 8 ' comprises an upper part 16, 16' forming with the lower part 13, 13 'an obtuse angle.
  • the upper parts 16, 16 'for their part are connected to the outlet face 3 which partly forms the upper wall 17, 17' of the channels on one side, and a central junction part, for example provided with grooves 18 , 18 ', 18' ', ... accordion for example ten grooves.
  • the trapezoidal sectional shape of the casing of the casing 1 also allows easy extraction by minimizing lateral friction during the operation. It also has the advantage of better resist on its walls to the pressure exerted by the poured concrete.
  • the connecting lines 19, 19 'between the lower parts 13, 13' and upper parts 16, 16 ' are interconnected by the longitudinal continuous planar web 11, itself connected by the flap 12 of bracing or perpendicular wall in a continuous plane. to the face 3 of stiffening.
  • the ends of the housing 1, define closed openings (not shown in the figures) to prevent the introduction of concrete and / or milt.
  • the lower portions 13, 13 'and the web 10 form the insertion space 14, which thus has a dovetail-shaped section.
  • This space 14 allows on the one hand the insertion of the magnetic strip 15 and on the other hand organizes a storage space of a handle 20 formed by a strap (see Figure 3).
  • the strap for example made of plastic, has two ends connected to the casing 1 at the same internal point of the cage 9. The two ends pass through an orifice formed in the sail 10 located at a distance d, for example less than a quarter of the length of housing 1.
  • the magnetic element 15 is of length less than the length of the housing 1 so as to leave free the passage opening of the ends of the strap and thereby providing a storage space for the handle 20 when the housing 1 is vis-à-vis the metal tray.
  • the magnetic element 15 is of complementary shape to the insertion space 14 and forms with the large base 6, 6 'of the two channels 5, 5' a flat surface and parallel to the support surface 3 opposite of said bearing face 3 which will cooperate with the metal panel.
  • the trapezoidal section of the magnetic element 15 inserted in the dovetail has for example a large base 21 between 30 mm and 500 mm and a small base 22 between 25 mm and 400 mm.
  • the channels 5, 5 'further comprise a longitudinal zone 23, 23' on the small base, of a width slightly greater than or equal to the diameter of the frames to be laid, and a. thickness e less than the thickness E of the outlet surface 3.
  • This area 23, 23 'of smaller thickness is located generally in the middle of the small base 17, 17' of each channel 5, 5 '.
  • the thickness E is between 10 mm and 30 mm and the thickness e in the middle of the small base 17, 17 'is between 5 mm and 20 mm over a width substantially equal to that of the frame 2, 2 ', 2' '...
  • This sub-thickness allows an introduction of the mechanical connections 2, 2 ', 2 ", ... within channels 5, 5' easier by driving, the weakness of the thickness making this area frangible. It can also be correlated with a process of softening the material in the zone 23, 23 'so that the introduction of the metal reinforcements 2, 2', 2 ", ... is facilitated, for example by heating, the plastic softening under the effect of temperature.
  • the links 2, 2 ', 2' ', ... mechanical are then introduced by force and the plastic not yet cooled then comes to cover the link 2, 2', 2 ", ... mechanical and seal, thus ensuring good impermeability and maintenance.
  • reinforcement introduction holes 2, 2 ', 2' ', ... are formed in the upper surface 17, 17' of the channels 5, 5 'regularly spaced for example every 20 centimeters . Between these orifices, an incision is then made creating a longitudinal or continuous continuous cut T, crossing the thickness of the top surface of each channel 5, 5 '.
  • This notch facilitates the introduction of bent reinforcement, the perpendicular part to the box of the concrete round constituting these reinforcements which are then embedded in the corresponding orifice.
  • the notch T is generally rectilinear and of rectangular section. It is more than one tenth of a millimeter wide, such as a notch made by a knife with a retractable blade or stylet (like those marketed under the name "cutter"). Surprisingly and despite the opening created by this / these cuts T, pressure forces exerted on the walls 7, 7 'of the housing 1 by the poured concrete compress the notch T and thus ensure a perfect hermeticity of the housing 1.
  • Figure 4 shows in perspective an embodiment of a retention structure of a strip according to an embodiment that will be described more precisely below.
  • Figures 5 to 9 show in cross section and / or in perspective of other embodiments of a device according to the invention.
  • the housing is formed by the box 26 of trapezoidal overall section at upper corners 27 of the rounded trapezium.
  • the box comprises a central cage 28 of substantially rectangular section laterally delimited by two parallel longitudinal walls 29 forming on one side the wall of a corresponding channel 30 and secured to the other side of a longitudinal honeycomb longitudinal structure 31 of retention. a metal support 32 (jaw-shaped or open clip of trapezoidal cross section) on which is fixed the parallelepiped magnetic strip 33 extending over the entire length of the housing.
  • the cellular structure is for example made up of two parallelepipedal outer tubes 34 of the height of the housing integral in their upper part with two pipes 35 of smaller height defining with their upper wall 36 the exit face 37 and with their lower wall 38 the veil. plane 39 parallel to said exit face to form the insertion space 40 according to the embodiment of the invention more particularly described.
  • the channels 30 are of rectangular or substantially rectangular section completely open on their upper face to receive the curved reinforcements 41.
  • Figure 7 shows the detail of the edge of the support, for example metallic.
  • the insertion space 40 comprises lips 40 'for retaining the support of the strip, for example formed by two symmetrical longitudinal longitudinal members on one side and the other of the space.
  • FIG. 8 and 9 show two other embodiments of housings 44, 45 provided with side pipes 46 of substantially triangular cross section and a central cage 47, 47 'formed of two pipes 48 side by side or a single tubing 49, the assembly 50 (support 32 and strip 33) being placed in a cavity 51, 52 situated between the channels 53 (see FIG. 8) or between and under the said channels 53 (see FIG.
  • Figure 10 shows a device 54 during the last stage of its manufacture.
  • the device 54 comprises a magnetic strip 55 and a casing 56 of the type described with reference to FIG. 1 placed in an external overwrap 57 made of thermoformable plastic.
  • This is in the form of sock closed at both edges 58.
  • the whole is placed in a furnace 59 for example on a conveyor belt 60 in a manner known per se, to be thermoformed.
  • the plastic film then retracts (arrows 61) on the housing, making it watertight relative to the outside.
  • the device After placing the reinforcements 62 by piercing the plastic 63, the device is plated on a panel 64 (see Figure 11).
  • the ruler 33 adheres magnetically to the whyhe and the concrete is poured (arrow 65).
  • the plastic film 57 then prevents the penetration of the milt (arrow 66) on the magnetic strip, which on the one hand protects it and on the other hand considerably facilitates demolding.
  • the housings 1 after having been formed by extrusion are prepared for the insertion of the reinforcements.
  • FIG. 2 In a first embodiment (FIG. 2), they are pierced or heated in the frangible zones 23, 23 'of the channels 5, 5'. These areas may be of lesser thickness and / or notched in their upper faces 17, 17 'with the slots T for example between the prepared orifices.
  • the ends 4 of the reinforcements 2, 2 ', 2' ', ... bent to be protected from concreting are inserted into the frangible zone and / or the openings previously made by operating, for example, a rotational insertion movement. to slide the armature 2, 2 ', 2' ', ... to its elbow and / or by simple compression in the notches T.
  • the bent part of the armatures is placed in the open channel forming an insertion groove 30, the U-shaped part projecting from the box by piercing the plastic film, the magnetic element having been placed in place beforehand in the insertion space.
  • the magnetic strip 15 is then put in place.
  • the housings 1 can be stored directly on the site without risk of damage to their integrity due to weather conditions (temperature, sunshine, hydrology ). During construction, ⁇ the housings 1 and previously prepared are positioned against one face F of the first wall P of a formwork having this face side provided with the magnetic member 15.
  • the flat character, with or without a plastic sheet, on the side of the magnetic element 15 inserted into the casing 1 allows an optimum contact between the latter and the first wall P of the formwork by limiting and / or without the possibility of concrete infiltration. and / or milt between the two.
  • the magnetic element 15 is then pressed against the wall P of the formwork and thus holds in position the housing 1 waiting during the casting operation C concrete. The correct positioning of the housing 1 and thus the frames 2, 2 ', 2 ", ... is then ensured.
  • a second wall P 'of formwork is then positioned in parallel with the first wall P and at a distance corresponding to the desired width for the thickness of the structure.
  • the concrete is then cast inside the volume defined by the walls P, P 'and the housing 1 waiting.
  • the casing 1 which has undergone only small deformations and which is plastic is in turn recyclable in a simple and low cost.
  • the present invention is not limited to the embodiments more particularly described. On the contrary, it embraces all the variants and especially those in which the channels 5, 5 'are of a different shape such as circular or square and / or the plastic material used is other than PVC and / or those where circular holes would be used on one channel and one insertion groove on the other.

Landscapes

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Abstract

Il s'agit d'un boîtier (1) et d'un dispositif comprenant un boîtier d'attente pour la mise en place d'armatures (2, 2', 2'',...) de liaison métalliques, de forme sensiblement parallélépipédique muni d'une face (3) de sortie d'une partie des armatures (2, 2', 2'',...) et de deux canaux (5, 5') latéraux longitudinaux parallèles de rétention d'une autre partie desdites armatures (2, 2', 2' ',...), la face opposée du caisson à la face (3) de sortie étant agencée pour recevoir une réglette (15) magnétique. Le boîtier (1) est formé par un caisson d'un seul bloc en matière plastique comportant une cage (9) centrale longitudinale de liaison entre les canaux (5, 5'), ladite cage (9) comprenant un voile (11) plan parallèle à la face (3) de sortie de raccordement entre les canaux (5, 5') définissant avec l'embase (13, 13') desdits canaux un espace (14) d'insertion pour la réglette (15) magnétique sur ladite face opposée.

Description

BOITIER D'ATTENTE MONOBLOC EN MATIERE PLASTIQUE ET DISPOSITIF OBTENU AVEC UN TEL BOITIER.
La présente invention concerne un boîtier d'attente pour la mise en place d'armatures de liaison métalliques, propre à recevoir une réglette magnétique de fixation sur une plaque métallique.
Elle concerne également un dispositif comprenant un tel boîtier et une telle réglette.
L' invention trouve une application particulièrement importante, bien que non exclusive, dans le domaine du bâtiment et des travaux publics, pour la construction de murs en béton armé coulés entre des banches métalliques.
Lors de l'édification des murs ou dalles ceux-ci ne sont en général pas coulés en une seule fois. Il est donc nécessaire d'effectuer des reprises, c'est- à-dire d'aménager la première partie coulée de béton pour permettre sa liaison avec une deuxième partie. coulée ultérieurement.
Pour ce faire des liaisons mécaniques ou amorces sont prévues. Dans leur forme la plus élémentaire, ces liaisons mécaniques sont constituées de tiges métalliques dont une première extrémité est noyée dans une première partie coulée, et dont l'autre extrémité est placée dans un boîtier dit d'attente la préservant de la prise dans le béton, les boîtiers ayant été fixés sur une banche à l'emplacement voulu pour la reprise.
Après séchage de la première partie, les boîtiers d'attente sont alors retirés libérant la seconde extrémité de liaison mécanique propre à être noyée dans la seconde partie coulée dans un deuxième temps.
On connaît des boîtes d' attente en deux parties comprenant un rail métallique solidaire d'un caisson en matière plastique, le rail étant percé d'ouvertures pour le passage des éléments de liaison mécanique. Les boîtes sont fixables sur une plaque métallique par l'intermédiaire d'une réglette magnétique encastrable dans une face du caisson.
De tels dispositifs présentent des inconvénients.
En effet, le rail métallique implique un poids important à manipuler pour les opérateurs et encourt un risque de corrosion notamment pendant son entreposage en plein air dans les chantiers de construction.
La préparation de ce type de boîtier d'attente est en outre complexe et peu automatisable rendant ainsi nécessaire l'intervention d'un manutentionnaire ce qui accroît les risques de blessure pour l'opérateur ainsi que les délais et coûts de fabrication et d' installâtion/désinstallation des boîtiers.
A titre d'exemple il n'est pas possible de produire plus d'une vingtaine de boîtiers d'attente de ce type par heure et par ouvrier.
De plus, les jointures des caissons et du rail ne sont que peu hermétiques du fait de la liaison glissière rail / couvercle.
On connaît également des boîtes d'attente formées par pliage d'une feuille.
Celles-ci nécessitent d'une part plusieurs opérations de formation du boîtier (pliage des feuilles, collage/attache des pliures) et d'autre part, ne procurent pas de garanties d'étanchéité en particulier au niveau des attaches et/ou collages des différents pans du boîtier.
Ces dispositifs présentent en outre l'inconvénient de ne pas être extractibles simplement en une seule opération mais nécessitent plusieurs opérations pour éliminer le boîtier et libérer les liaisons mécaniques, en particulier des opérations de découpe du boîtier.
Enfin de tels dispositifs sont d'un recyclage complexe.
En résumé, les boîtiers connus présentent notamment des problèmes d'étanchéité, de protection des opérateurs, de montage et/ou de coût de fabrication .
La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un boîtier d'attente répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'il est simple, étanche, sécuritaire, à coûts et délais de production faibles, ainsi que de manutention aisée permettant d'augmenter le rendement de fabrication tout en étant facilement retirable et recyclable.
Dans ce but l' invention propose essentiellement un boîtier d'attente pour la mise en place d'armatures de liaison métalliques, de forme sensiblement parallélépipédique muni d'une face de sortie d'une partie des armatures et de deux canaux latéraux longitudinaux parallèles de rétention d'une autre partie desdites armatures, la face opposée du caisson à la face de sortie étant agencée pour recevoir une réglette magnétique,
caractérisé en ce que le boîtier est formé par un caisson d'un seul bloc en matière plastique comportant une cage centrale longitudinale de liaison entre les canaux, ladite cage comprenant un voile plan parallèle à la face de sortie de raccordement entre les canaux définissant avec l'embase desdits canaux un espace d' insertion pour la réglette magnétique sur ladite face opposée.
Dans des modes de réalisation particuliers de l'invention, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
- la cage comporte un volet de contreventement perpendiculaire au voile et à la face de sortie en vis à vis, de liaison entre les deux ;
- les armatures étant en forme d'étrier en U dont les extrémités libres sont coudées, la face de sortie est percée de trous de traverse des deux branches desdits étriers, les canaux formant deux cavités de réception des extrémités libres coudées desarmatures ;
- la face de sortie comporte une zone frangible, centrée longitudinalement sur le dessus de chaque canal propre à être percée ou traversée par les armatures par exemple lorsqu' elles sont introduites en compression ou arrachées du boîtier après solidification du béton ;
- la zone frangible comprend une fente continue ou discontinue longitudinale traversant l'épaisseur de la paroi du dessus du canal correspondant. Une telle fente permet une insertion facile de l'armature, tout en la retenant par frottement et compression. Les lèvres de la fente en matière plastique ont en effet naturellement tendance à se refermer. Avantageusement la fente est formée par une entaille d'une largeur inférieure au dixième de millimètre. Elle est continue sur toute la longueur du boîtier, ou discontinue sur des longueurs de plusieurs centimètres par exemple 10 à 20 cm, dans la continuité des trous de traverse, s'il y a lieu ;
- chaque canal comprend du côté de la face de sortie une ouverture en forme de rainure longitudinale tout au long du boîtier formant une gorge d' insertion des armatures ;
- le boîtier présente une section trapézoïdale isocèle ;
- la section transversale de l'espace d'insertion de la réglette est en forme de queue d'aronde ;
- les parois du boîtier sont d'épaisseur comprise entre 10mm et 30mm ;
le boîtier comporte de plus une languette d'extraction solidaire du fond de l'espace d' insertion .
la cage centrale est de section rectangulaire ou trapézoïdale, délimitée par deux parois longitudinales parallèles formant d'un côté la paroi d'un canal correspondant et solidaire de l'autre côté d'une structure longitudinale de rétention de la réglette magnétique ;
- la structure de rétention délimite d'un côté l'espace d'insertion de la réglette et comporte de l'autre côté deux ouvertures longitudinales de section sensiblement rectangulaire délimitant au moins en partie la face de sortie ;
l'espace d'insertion est de section trapézoïdale ;
l'espace d'insertion est de section rectangulaire comprenant des lèvres de rétention de la réglette ou d'une structure de support solidaire de ladite réglette.
L' invention propose également un dispositif comprenant un boîtier tel que décrit ci-dessus avec une réglette magnétique.
Avantageusement la réglette magnétique dégage une force d'attraction de la surface métallique en vis- à-vis comprise entre 50 KN et 300 KN pour la face propre à être en contact avec l'extérieur du boîtier.
L' invention propose également un dispositif comprenant un film plastique thermoformé sur le boîtier et la réglette magnétique.
Le film est ainsi avantageusement agencé pour être percé de trous de traverse des deux branches des étriers du côté de la face de sortie, au droit des canaux de rétention.
La présence d' un tel film permet notamment d'éviter l'insertion de laitance de béton dans l'espace d'insertion de la réglette pendant le coulage du béton, et facilite également considérablement le démontage du dispositif.
Le film plastique est par exemple d'une épaisseur comprise entre 70 et 110 micromètres. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, de modes de réalisation donnés ci-après à titre d' exemple non limitatif .
La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels :
La figure 1 est une vue en perspective d'un tronçon de boîtier d'attente selon un mode de réalisation de l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe transversale selon II-II du boîtier de la figure 1.
La figure 3 est une vue en perspective par dessous d'un tronçon longitudinal du boîtier de la figure 1 montrant la languette d'extraction.
La figure 4 est une vue en perspective d'un mode de réalisation de réglette utilisable avec un dispositif selon l'invention
Les figures 5 et 6 montrent respectivement en coupe transversale et en perspective un autre mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention.
La figure 7 est une vue de détail de la figure 6. Les figures 8 et 9 montrent deux autres modes de réalisation de dispositif selon l'invention.
La figure 10 est une vue en perspective illustrant le thermoformage d'un film plastique sur un dispositif selon un mode de réalisation de 1' invention.
La figure 11 montre le boîtier en place sur une banche illustrant en partie son fonctionnement. Les figures 12A à 12G montrent schématiquement les étapes de mise en oeuvre d'un boîtier selon un mode de réalisation de l'invention.
La figure 1 présente un boîtier 1 muni d'armatures de liaisons métalliques 2, 2', 2'', ....
Le boîtier 1 est formé par un caisson d'un seul bloc, sensiblement parallélépipédique en matière plastique par exemple en PVC, obtenu par exemple par extrusion de section transversale s' inscrivant par exemple dans un trapèze isocèle.
Il est allongé autour d'un plan de symétrie longitudinal P.
Il comprend une face 3 de sortie des armatures 2, 2', 2 ' ' , ... par des trous circulaires de traverse sensiblement de même diamètre que les armatures 2, 2', 2'',... présentant ici une forme d' étrier en U inversé dont les extrémités 4 sont recourbées à angle droit à l'intérieur du boîtier 1, et dont la base du U est à l'extérieur en saillie par rapport à la face de sortie 3.
Elles sont par exemple d'un diamètre de 6 à 12 centimètres .
Les portions d'extrémité de la face 3 forment les parois supérieures de deux canaux latéraux identiques 5, 5' de section transversale sensiblement trapézoïdale, longitudinaux, disposés symétriquement par rapport au plan de symétrie P et obturés à chacune de leurs extrémités (obturation non montrée sur les figures) .
Les canaux 5, 5' forment un logement pour les extrémités 4 des armatures 2, 2', 2'', ... devant être protégées de la première coulée de béton et comprennent une paroi inférieure horizontale 6, 6' , parallèle à la face 3, et deux parois latérales 7 et 8, 7' et 8' .Les deux canaux 5, 5' sont reliés entre eux par une cage centrale 9 longitudinale, de rigidification, formée d'un côté par la partie centrale 10 de la face de sortie 3 et de l'autre côté par une paroi ou voile 11, intermédiaire, parallèle à la face 3 par exemple à mi-hauteur des canaux 5, 5', et/ou située à une distance h des parois inférieures 6, 6' comprise entre H/5 et H/2, H étant la hauteur desdits canaux 5, 5' .
La cage centrale 9 comprend de plus un volet 12 de contreventement ou traverse formant un plan de liaison entre la face 3 et le voile 11, perpendiculaire à ceux-ci.
Les parties inférieures ou embases 13, 13' des parois 8, 8' des canaux 5, 5', sont par exemple inclinées vers l'extérieur du plan P à partir des parois inférieures 6, 6' , par exemple avec un angle compris entre 5° et 15°, et forment avec le dessous du voile 11 un espace 14 de section en forme de trapèze inversé, d'insertion et de rétention d'une réglette 15 électromagnétique.
Cette réglette 15 va permettre de fixer le boîtier
1 en plastique au coffrage (banche) métallique du béton à couler.
Dans la suite de la description on utilisera les mêmes numéros de référence pour désigner les mêmes éléments. Sur la figure 2 est représentée une vue en coupe du boîtier 1 d'attente.
La section du boîtier 1 est comprise dans un trapèze isocèle d'angle à la base compris entre 60° et 80°, par exemple 70°.
Comme indiqué également ci-avant, les canaux 5, 5' longitudinaux ont une section globalement trapézoïdale .
La paroi inférieure 6, 6' de chaque canal 5, 5' forme la base de plus grande taille du canal et est respectivement reliée à ses deux côtés 7 et 8, 7' et 8', à savoir un premier côté 7, 7' extérieur en contact avec le béton lors de la coulée de béton et un deuxième côté intérieur, 8, 8' dont la partie inférieure 13, 13' définit les parois latérales de l'espace 14.
Le côté intérieur 8, 8' comprend une partie supérieure 16, 16' formant avec la partie inférieure 13, 13' un angle a obtus.
Les parties supérieures 16, 16' quant à elles sont reliées à la face 3 de sortie qui forme en partie la paroi 17, 17' supérieure des canaux d'un côté, et une partie 10 centrale de jonction, par exemple muni de rainures 18, 18', 18'',... en accordéon par exemple dix rainures.
Ces rainures 18, 18', 18'',... facilitent le décoffrage .
La forme de section trapézoïdale du caisson du boîtier 1 permet elle aussi une extraction facilitée en minimisant les frottements latéraux lors de l'opération. Elle présente également l'avantage de mieux résister sur ses parois à la pression exercée par le béton coulé.
Les lignes de jonction 19, 19' entre parties inférieures 13, 13' et parties supérieures 16, 16' sont reliées entre elles par le voile plan continu longitudinal 11, lui-même relié par le volet 12 de contreventement ou paroi perpendiculaire en plan continu à la face 3 de rigidification .
L'ensemble face 3, voile 10 et volet 12, forme ainsi la cage 9, en H, de rigidification du boîtier 1 extrêmement efficace.
Les extrémités du boîtier 1, définissent des ouvertures obturées (de façon non représentée sur les figures) pour prévenir l'introduction de béton et/ou laitance.
Les parties inférieures 13, 13' et le voile 10 forment l'espace d'insertion 14, qui présente ainsi une section en forme de queue d'aronde.
Cet espace 14 permet d'une part l'insertion de la réglette magnétique 15 et d'autre part organise un espace de rangement d'une poignée 20 formée par une lanière (cf. figure 3) .
La lanière, par exemple en matière plastique possède deux extrémités reliées au boîtier 1 en un même point intérieur de la cage 9. Les deux extrémités passent par un orifice formé dans la voile 10 situé à une distance d, par exemple inférieure au quart de la longueur du boîtier 1.
L'élément magnétique 15 est de longueur inférieure à la longueur du boitier 1 de façon à laisser libre l'orifice de passage des extrémités de la lanière et aménageant ainsi un espace de rangement de la poignée 20 lorsque le boîtier 1 est en vis-à-vis de la banche métallique .
L'élément magnétique 15 est de forme complémentaire à l'espace 14 d'insertion et forme avec la grande base 6, 6' des deux canaux 5, 5' une surface plane et parallèle à la face d'appui 3 à l'opposé de ladite face d'appui 3 qui va coopérer avec la banche métallique.
La section trapézoïdale de l'élément magnétique 15 inséré dans la queue d' aronde possède à titre d'exemple une grande base 21 comprise entre 30 mm et 500 mm et une petite base 22 comprise entre 25 mm et 400 mm.
Les canaux 5, 5' comportent en outre une zone longitudinale 23, 23' sur la petite base, de largeur un peu supérieure ou égale au diamètre des armatures à poser, et d'une . épaisseur e inférieure à l'épaisseur E de la surface de sortie 3.
Cette zone 23, 23' de plus faible épaisseur est localisée globalement au milieu de la petite base 17, 17' de chaque canal 5, 5' .
A titre d'exemple l'épaisseur E est comprise entre 10 mm et 30 mm et l'épaisseur e au milieu de la petite base 17, 17' est comprise entre 5 mm et 20 mm sur une largeur sensiblement égale à celle de l'armature 2, 2', 2'' ...
Cette sous-épaisseur permet une introduction des liaisons mécaniques 2, 2', 2'',... à l'intérieur de canaux 5, 5' plus aisée par enfoncement, la faiblesse de l'épaisseur rendant cette zone frangible. Elle peut également être corrélée à un procédé d'assouplissement de la matière dans la zone 23, 23' de sorte que l'introduction des armatures 2, 2', 2'',... de liaison métallique est facilitée, par exemple par chauffage, le plastique s ' assouplissant sous l'effet de la température.
Les liaisons 2, 2', 2'',... mécaniques sont alors introduites à force et le plastique non encore refroidi vient alors recouvrir la liaison 2, 2', 2'',... mécanique et la sceller, assurant ainsi une bonne imperméabilité et maintien.
Dans un autre mode de réalisation, des orifices d'introduction des armatures 2, 2', 2'',... sont formés dans la surface supérieure 17, 17' des canaux 5, 5' espacés régulièrement par exemple tous les 20 centimètres. On pratique alors, entre ces orifices, une incision créant une entaille T longitudinale continue ou quasi continue, traversant l'épaisseur de la surface du dessus de chaque canal 5, 5' .
Cette entaille facilite l'introduction des armatures coudées, la partie perpendiculaire à la boite du rond à béton constituant ces armatures venant s'encastrer ensuite dans l'orifice correspondant.
L'entaille T est globalement rectiligne et de section rectangulaire. Elle est de plus d'une largeur inférieure au dixième : de millimètre, tel qu'une entaille faite par un couteau à lame rétractable ou stylet (comme ceux commercialisé sous la dénomination « cutter ») . De manière surprenante et en dépit de l'ouverture créée par cette / ces entailles T, les forces de pression exercées sur les parois 7, 7' du boitier 1 par le béton coulé compriment l'entaille T et assurent ainsi une parfaite herméticité du boitier 1.
La figure 4 montre en perspective un mode de réalisation d'une structure de rétention d'une réglette selon un mode de réalisation que va être décrit plus précisément ci-après.
Les figures 5 à 9 montrent en coupe transversale et/ou en perspective d'autres modes de réalisation d'un dispositif selon l'invention.
Sur les figures 5 et 6, le boîtier est formé par le caisson 26 de section hors tout trapézoïdale à angles supérieurs 27 du trapèze arrondi.
Le caisson comprend une cage centrale 28 de section sensiblement rectangulaire délimitée latéralement par deux parois longitudinales 29 parallèles formant d'un côté la paroi d'un canal 30 correspondant et solidaire de l'autre côté d'une structure longitudinale alvéolaire 31 de rétention d'un support métallique 32 (en forme de mâchoire ou de clip ouvert de section transversale trapézoïdale) sur lequel est fixée la réglette magnétique 33 parallélépipédique s' étendant sur toute la longueur du boîtier.
La structure alvéolaire est par exemple constituée de deux tubulures extérieures 34 parallélépipédiques de la hauteur du boîtier solidaires dans leur partie haute de deux tubulures 35 de plus petite hauteur définissant avec leur paroi supérieure 36 la face de sortie 37 et avec leur paroi inférieure 38 le voile plan 39 parallèle à ladite face de sortie pour former l'espace d'insertion 40 selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit.
Selon ces modes de réalisation les canaux 30 sont de section rectangulaire ou sensiblement rectangulaire entièrement ouverts sur leur face supérieure pour recevoir les armatures recourbées 41.
Celles-ci vont rester en place pendant le coulage du béton en étant retenues par le film plastique thermo rétracté 42 percé par des trous 43 au niveau des armatures selon un mode de réalisation de 1' invention qui sera décrit en coupe plus précisément ci-après .
La figure 7 montre le détail du bord du support par exemple métallique. L'espace d'insertion 40 comprend des lèvres 40' de rétention du support de la réglette par exemple formée par deux longerons symétriques longitudinaux de part et d'autre de 1 ' espace .
Les figures 8 et 9 montrent deux autres modes de réalisation de boîtiers 44, 45 munis de tubulures latérales 46 de section transversale sensiblement triangulaire et d'une cage centrale 47, 47' formée de deux tubulures 48 côte à côte ou d'une seule tubulure 49, l'ensemble 50 (support 32 et réglette 33) étant placé dans une alvéole 51, 52 située entre les canaux 53 (cf. figure 8) ou entre et sous lesdits canaux 53 ( cf . figure 9 ) .
La figure 10 montre un dispositif 54 lors de la dernière étape de sa fabrication. Le dispositif 54 comprend une réglette magnétique 55 et un boîtier 56 du type décrit en référence à la figure 1 placé dans un suremballage 57 extérieur en plastique thermo-formable .
Celui-ci est en forme de chaussette fermée aux deux bords 58. Le tout est placé dans un four 59 par exemple sur un tapis roulant 60 de façon connue en elle-même, pour être thermoformé.
Le film plastique se rétracte alors (flèches 61) sur le boîtier, rendant celui-ci étanche par rapport à l' extérieur .
Après mise en place des armatures 62 en perçant le plastique en 63, le dispositif est plaqué sur une banche 64 (cf. figure 11). La réglette 33 adhère magnétiquement à la banche et le béton est coulé (flèche 65) .
Le film plastique 57 empêche alors la pénétration de la laitance (flèche 66) sur la réglette magnétique, ce qui d'une part la protège et d'autre part facilite considérablement le démoulage.
On va maintenant décrire la fabrication et l'utilisation d'un dispositif selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici en référence aux figures 2, 6, 11 et 12.
Dans une première étape les boîtiers 1 après avoir été formés par extrusion, sont préparés pour l'insertion des armatures.
Dans un premier mode de réalisation (figure 2), ils sont pour ce faire percés ou chauffés dans les zones frangibles 23, 23' des canaux 5, 5'. Ces zones peuvent être de moindre épaisseur et/ou entaillées dans leurs faces supérieures 17, 17' avec les fentes T par exemple entre les orifices préparés.
Dans une deuxième étape les extrémités 4 des armatures 2, 2', 2'',... coudées à protéger du bétonnage sont insérées dans la zone frangible et/ou les ouvertures précédemment faites en opérant par exemple un mouvement d'introduction par rotation pour faire glisser l'armature 2, 2', 2'',... jusqu'à son coude et/ou par simple compression dans les entailles T.
Dans un deuxième mode de réalisation (figure 6) la partie coudée des armatures est placée dans le canal ouvert formant gorge d'insertion 30, la partie en U étant en saillie du caisson en perçant le film plastique, l'élément magnétique ayant été mis en place au préalable dans l'espace d'insertion.
Ces étapes peuvent être réalisées par un manutentionnaire mais seront avantageusement automatisées grâce par exemple à un robot R (cf. figure 12 ) .
Grâce à la configuration des boîtiers, ces opérations sont simplifiées et permettent de monter plus de quatre-vingt boîtiers 1 d'attente à l'heure.
Dans le premier mode de réalisation, la réglette magnétique 15 est alors mise en place.
Les boîtiers 1 peuvent être stockés directement sur le chantier sans risque d'atteinte à leur intégrité du fait des conditions climatiques (température, ensoleillement, hydrologie...) . Lors de la construction, ■ les boîtiers 1 ainsi préalablement préparés sont placés contre une face F de la première paroi P d' un coffrage présentant à cette face le côté muni de l'élément magnétique 15.
Cette opération est rendue plus aisée en raison de la légèreté des boîtiers 1 en plastique.
Le caractère plan, avec ou sans feuille plastique, du côté de l'élément magnétique 15 inséré dans le boîtier 1 permet un contact optimum entre celui-ci et la première paroi P du coffrage en limitant et/ou sans possibilité d'infiltration de béton et/ou laitance entre les deux.
L'élément magnétique 15 se plaque alors contre la paroi P du coffrage et maintient donc en position le boîtier 1 d'attente lors de l'opération de coulage C du béton. Le bon positionnement du boîtier 1 et donc des armatures 2, 2', 2'',... est alors assuré.
Une seconde paroi P' de coffrage est alors positionnée en parallèle de la première paroi P et à une distance correspondant à la largeur désirée pour l'épaisseur de l'ouvrage.
Le béton est ensuite coulé à l'intérieur du volume défini par les parois P, P' et le boîtier 1 d' attente .
Une fois le béton séché au niveau désiré, l'ouvrage est décoffré.
Un opérateur 0 tire alors sur la poignée 20 entraînant le boîtier 1 et le retirant de son logement dans le béton mais laissant en place les liaisons 2, 2', 2'',... mécaniques prises dans le béton . La composition plastique du boîtier 1 n'offre alors que peu de résistance aux liaisons 2, 2', 2 ' ' , ... mécaniques qui se libèrent sans difficulté et ce pour une traction modérée de la part de l'opérateur.
Dans le mode de réalisation comprenant des fentes ou entailles T, les dimensions faibles de celles-ci vis-à-vis des armatures 2, 2', 2 ' ' , ... ne nuisent pas au bon maintien de ces dernières mais diminuent de plus de manière significative la force nécessaire à exercer pour l'extraction des boîtiers 1.
Après redressement des liaisons 2, 2', 2'',... mécaniques l'ouvrage est alors prêt pour une reprise.
Le boîtier 1 qui n' a subi que de faibles déformations et qui est en plastique est quant à lui recyclable de manière simple et à faible coût.
Comme il va de soi et comme il résulte également de ce qui précède, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles dans lesquelles les canaux 5, 5' sont d'une forme différente telle que circulaire ou carrée et/ou la matière plastique utilisée serait autre que le PVC et/ou celles où des trous circulaires seraient utilisés sur un canal et une gorge d'insertion sur l'autre.

Claims

REVENDICATIONS
1. Boîtier (1) d'attente pour la mise en place d'armatures (2, 2', 2'',...) de liaison métalliques, de forme sensiblement parallélépipédique muni d'une face (3) de sortie d'une partie des armatures (2, 2', 2' ',...) et de deux canaux (5, 5') latéraux longitudinaux parallèles de rétention d'une autre partie desdites armatures (2, 2', 2' ',...) , la face opposée du caisson à la face (3) de sortie étant agencée pour recevoir une réglette (15) magnétique, caractérisé en ce que le boîtier (1) est formé par un caisson d'un seul bloc en matière plastique comportant une cage (9) centrale longitudinale de liaison entre les canaux (5, 5'), ladite cage (9) comprenant un voile (11) plan parallèle à la face (3) de sortie de raccordement entre les canaux (5, 5') définissant avec l'embase (13, 13') desdits canaux un espace (14) d'insertion pour la réglette (15) magnétique sur ladite face opposée.
2. Boîtier selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cage (9) comporte un volet (12) de contreventement perpendiculaire au voile (11) et à la face (3) de sortie en vis à vis, de liaison entre les deux.
3. Boîtier selon l'une quelconque des. revendications précédentes, caractérisé en ce que les armatures (2, 2', 2'',...) étant en forme d'étrier en U dont les extrémités (4) libres sont coudées, la face (3) de sortie est percée de trous de traverse des deux branches desdits étriers, les canaux (5, 5' ) formant deux cavités de réception des extrémités (4) libres coudées des armatures (2, 2' , 2' ',...) .
4. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face (3) de sortie comporte une zone (23, 23') frangible centrée longitudinalement sur le dessus (17, 17') de chaque canal (5, 5') propre à être percée ou traversée par les armatures (2, 2', 2",...).
5. Boîtier selon la revendication 4, caractérisé en ce que la zone frangible comprend une fente continue ou discontinue (T) longitudinale traversant l'épaisseur de la paroi du dessus (17, 17') du canal correspondant (5, 5').
6. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que chaque canal comprend du côté de la face de sortie une ouverture en forme de rainure longitudinale tout au long du boîtier formant une gorge d'insertion des armatures .
7. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier (1) présente une section trapézoïdale isocèle.
8. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section transversale de l'espace (14) d'insertion de la réglette (15) est en forme de queue d'aronde.
9. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ses parois (6, 6', 7, 7', 8, 8', 10, 11, 12, 13, 13', 16, 16', 17, 17') sont d'épaisseur comprise entre 10 mm et 30 mm.
10. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte de plus une languette (20) d'extraction solidaire du fond (11) de l'espace (14) d'insertion.
11. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cage centrale (28) est de section rectangulaire trapézoïdale, délimitée par deux parois longitudinales parallèles (29) formant d'un côté la paroi d'un canal (30) correspondant et solidaire de l'autre côté d'une structure longitudinale de rétention (32) de la réglette magnétique (33).
12. Boîtier selon la revendication 11, caractérisé en ce que la structure de rétention
(32) délimite d'un côté l'espace d'insertion (52) de la réglette (33) et comporte de l'autre côté deux ouvertures longitudinales de sections sensiblement rectangulaires délimitant au moins en partie la face de sortie.
13. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'espace d'insertion est de section trapézoïdale.
14. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'espace d'insertion (52) est de section rectangulaire comprenant des lèvres (40' ) de rétention de la réglette (33) ou d'une structure de support (32) solidaire de la réglette.
15. Dispositif comprenant un boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que il comporte une réglette (15, 33) magnétique dégageant une force comprise entre 50 KN et 300 KN pour la face propre à être en contact avec l'extérieur du boîtier.
16. Dispositif selon la revendication précédente caractérisé en ce qu' il comprend un film plastique (42, 57) thermoformé sur le boîtier (56) et la réglette magnétique.
17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que le film est agencé pour être percé de trous (43) de traverse des deux branches des étriers (41) du côté de la face de sortie, au droit des canaux (30) de rétention.
18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 16 à 17, caractérisé en ce que le film plastique est d'une épaisseur comprise entre 70 et 110 micromètres.
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