EP3070224B1 - Bordure rectiligne d'élément de construction, élément de construction comportant une telle bordure et procédé de fabrication d'un tel élément de construction - Google Patents

Bordure rectiligne d'élément de construction, élément de construction comportant une telle bordure et procédé de fabrication d'un tel élément de construction Download PDF

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EP3070224B1
EP3070224B1 EP16160859.1A EP16160859A EP3070224B1 EP 3070224 B1 EP3070224 B1 EP 3070224B1 EP 16160859 A EP16160859 A EP 16160859A EP 3070224 B1 EP3070224 B1 EP 3070224B1
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EP
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edging strip
cells
element according
row
construction element
Prior art date
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EP16160859.1A
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EP3070224A1 (fr
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Thierry Haour
Frédéric MAZUY
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KP1 SAS
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KP1 SAS
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B28B7/002—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps using magnets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B2005/322—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with permanent forms for the floor edges

Definitions

  • the invention relates to a rectilinear edging of a construction element for receiving at least one construction accessory.
  • the invention relates in particular, although not exclusively to a rectilinear edge of a predalle for in particular the reception of at least one retaining element so that the retaining element and the rectilinear edge together form a shuttering portion for the casting. of a compression slab on the pre-slab, the pre-slab and the compression slab then jointly forming a floor.
  • the invention relates to a construction element comprising such a border.
  • the invention relates in particular, although not exclusively, to a pre-slab comprising such a border.
  • the invention relates more particularly, although not exclusively, to a concrete pre-slab comprising such a border and prefabricated on a production site to be transported to a construction site of a building in order to be installed there.
  • the invention also relates to a method of manufacturing such a building element.
  • pre-slabs to construct the floors of a building saves considerable time on the construction of this building.
  • a pre-slab is fabricated at a production site so that it is light enough to be transportable to a building construction site, and strong enough to support the weight of the compression slab then cast onto it on the floor. site.
  • the production of a floor using such pre-slabs consists first of all in installing a set of pre-slabs resting on shear walls or beams of the building, so as to cover the entire surface of the floor to be produced. Then, once these pre-slabs are installed, operators place a set of reinforcements on the upper face that they define, to form the reinforcements of the compression slab to be cast.
  • the formwork of the compression slab to be poured thus has a bottom formed by the upper face of the pre-slabs, and a peripheral edge which is formed in part by the walls surrounding the floor to be constructed, and in part by additional elements made of wood or the like. that the operators add along the free edges.
  • the concrete for the compression slab is thus poured directly on the pre-slabs.
  • the document FROM 202005002319 discloses a disposable formwork element attached to a formwork structure by a fastening element such as hot melt adhesive and / or magnets.
  • the document FROM 202005002319 also discloses a construction element comprising a concrete body and a rectilinear lost formwork element which is anchored in the concrete body to form at least part of an edge of the construction element, the lost formwork element s 'extending along a straight line and having two main faces extending along said axis, the lost formwork element being rigidly secured to the concrete body so as to form therewith a whole rigid.
  • the document FROM 202005002319 proposes to arrange a magnet between the lost formwork element and a bottom of the mold. The magnet being independent of the lost formwork element, it is therefore arranged completely outside said lost formwork element during the manufacture of the construction element.
  • the aim of the invention is to provide a rectilinear border of a construction element which can be secured to said construction element without being covered with concrete which hinders the future interlocking of construction accessories on the border, as well as a construction element. comprising such a border and a method of manufacturing such a construction element.
  • the invention relates to a construction element according to claim 1.
  • the border comprises a magnet intended to press the border against a wall of a mold for manufacturing a construction element associated with the border, the magnet being arranged on one of the main faces of the border. so as to protrude from said face.
  • the magnet allows the border to be correctly positioned in the mold while being well pressed against the wall of the mold.
  • the magnet ensures that the edge pressed against the wall of the mold is held in position even during the casting of the mold. concrete.
  • the magnet facilitates the attachment of the border to the corresponding construction element since the magnet serves both as a means for positioning the border in the manufacturing mold and at the same time as a means for holding it in position. the border in said manufacturing mold.
  • the border comprises a honeycomb structure of plastic material which comprises cells in relief extending outwardly of the border, from the main face of the border opposite to that carrying the magnet, to be intended to be facing a concrete body of the construction element, the structure comprising at least one row of raised cells which are arranged side by side along the right and which extend from the structure towards the outside of the border to be intended to be facing a concrete body of the construction element.
  • the structure comprises at least one recess passing through it, the recess being arranged at a height of the structure greater than the height of the construction element to which the border is intended to be fixed.
  • the structure comprises at least one anchoring foot extending from a lower portion of the structure towards the outside of the border.
  • the invention relates to a construction element comprising a concrete body and at least one border as previously described which is anchored in the concrete body to form at least part of an edge of the construction element.
  • construction accessories retaining element, thermal insulation block, safety device, etc.
  • construction accessories can be secured by simple interlocking to the edge.
  • the magnet facilitates the attachment of the border to the corresponding construction element since the magnet serves both as means for positioning the border in the manufacturing mold and at the same time as means for holding in position of. the border in said manufacturing mold.
  • the terms “lower”, “upper”, “height”, “length” ... must be understood in relation to the position in service.
  • the border is the position of the border when placed in a mold for manufacturing the construction element or when attached to the construction element.
  • the border of a construction element according to the first embodiment of the invention is rectilinear and extends along a straight line X.
  • the border 1 comprises a structure 2 plastic honeycomb which comprises cells in relief extending from the structure 2 towards the outside of the border 1.
  • the various cells 2 are here open towards the outside of the border 1.
  • the border 1 is not only flexible and supple but also light. This facilitates the handling of the border 1. In addition, it turns out to be possible to have a border 1 of large dimensions and in particular of great length.
  • honeycomb structure 2 of plastic material it proves to be possible to easily cut the edge 1 in order to modify its length according to production needs. This cutting can for example be done at the place of production of the construction element.
  • the structure 2 is for example made of polypropylene.
  • the structure 2 comprises a first row 3 of cells arranged side by side along the straight line X (one of the cells of the first row 3 being symbolized in dotted lines and designated by 4). All the cells of the first row 3 are joined here.
  • Structure 2 comprises a second row 5 of cells arranged side by side along the straight line X and contiguous two by two (one of the cells of the second row 5 being symbolized by dots and designated by 6), each block of two contiguous cells (one of the blocks being symbolized in dashes and designated by 7) being separated by a space 8 from the next block of two contiguous cells. Thanks to the different spaces 8, the structure 2 proves to be particularly flexible.
  • the second row 5 of cells extends below the first row 3 of cells so that a cell in the second row 5 is in the continuation of a respective cell of the first row 3.
  • the second row 5 of cells therefore extends parallel to the first row 3 of cells.
  • the cells of the first row 3 are all identical to each other and the cells of the second row 5 are all identical to each other.
  • the cells of the first row 3 and the cells of the second row 5 have the same length (dimension taken along line X) and substantially the same width (dimension taken along a line Y perpendicular to the line X and corresponding to the relief of the cells).
  • the cells of the second row 5 here have a greater height than the cells of the first row 3 (dimension taken along a line Z perpendicular to the line X and to the line Y).
  • Structure 2 comprises for example 29 cells for the first row 3 and 20 cells for the second row 5.
  • the structure 2 comprises recesses 9 (only some of which are referenced) crossing the structure 2 in its width. More precisely here a recess 9 crosses the structure 2 at the level of each of the cells of the second row 5 and at the level of each space 8 separating the blocks of two contiguous cells.
  • the recesses 9 are arranged in the upper part of the cells of the second row 5 and associated spaces 8, substantially at the level of the border between the first row 3 of cells and the second row 5 of cells. cell.
  • the upper portion of the structure 2 comprises clip notches 10 (of which only a part is referenced) regularly distributed over the length of the structure 2 for the fitting of construction accessories on the border 1 as we will see below. .
  • the clip notches 10 are identical.
  • the clip notches 10 are here formed at the border between the first row 3 of cells and the second row 5 of cells by an inflection in the walls of the cells. At each border there is a clip notch 10 here.
  • each clipping notch 10 is surmounted by an anti-fouling spout 11 (only some of which are referenced).
  • the anti-fouling nozzles 11 are all identical.
  • the anti-fouling nozzles 11 are here provided in the walls of the first row 3 of cells so as to form a protuberance coming above the clipping notches 10.
  • the anti-fouling nozzles 11 are further configured so as to be inclined in the direction of the lower portion of the structure 2.
  • the lower portion here comprises anchoring feet 12.
  • the feet 12 are regularly distributed over the length of the structure 2.
  • the feet 12 are identical.
  • Each foot 12 here extends from a lower portion of the structure 2 towards the outside of the border 1.
  • Each foot 12 extends in the extension of one of the walls common to two contiguous cells of the second row 5 (that is to say a wall of normal the line X).
  • the structure 2 here comprises a foot 12 at the level of each block of two contiguous cells.
  • the structure 2 comprises for example ten feet 12.
  • the structure 2 comprises two wings 13 associated with each foot 12.
  • Each wing 13 extends transversely to the foot 12 associated between a lower part of the foot 12 to the second row 5 of the cell. More precisely, each wing 13 extends from the lower part of the foot 12 to the outer wall of the block of two contiguous cells corresponding to said foot 12, the outer wall parallel to the wall common to the two contiguous cells of said block.
  • each positioning tongue 14 is arranged so as to extend to the normal of the structure 2 towards the outside of the border 1 in the extension of the cells, in the direction of the width of the structure 2 (ie therefore here so as to extend along the line Z).
  • the structure 2 here comprises several tabs 14.
  • the structure 2 comprises two tabs 14.
  • the tongues 14 are identical, extend from the same level of the lower portion and are distributed over the length of the structure 2. Each tongue 14 here extends from the lower portion of one of the spaces 8 separating two blocks of contiguous cells.
  • the two longitudinal ends (along the X axis) of the structure respectively comprise male latching means 15 and female latching means 16, for example of the tenon / mortise type. In this way, it turns out to be possible to fit together very simply one after the other several borders 1 by latching the female latching means 16 with the male latching means 15 of two consecutive edges 1.
  • the border 1 comprises a magnet 17.
  • the food 17 is here arranged on the main face of the structure 1 opposite to that from which the cells extend. Magnet 17 is arranged so as to project from the rest of said main face. More precisely here, the magnet 17 is arranged below the various recesses 9 of the structure 2.
  • the magnet 17 is in the form of a strip.
  • the magnet 17 is arranged so as to extend along the straight line X.
  • the magnet 17 thus makes it possible to properly cover the entire length of the structure 2.
  • the border 1 which has just been described is preferably manufactured by injection.
  • the border 1 therefore turns out to be quick and easy to manufacture.
  • the edge 1 which has just been described is here intended to form a portion or all (depending on its length) of one of the longitudinal edges of a predalle 20, that is to say that the edge 1 is aligned so that the X axis is parallel to the associated longitudinal edge of the pre-slab 20.
  • the pre-slab 20 comprises a body 21 made of concrete.
  • the body 21 of the pre-slab 20 is here made of prestressed concrete and comprises prestressing cables 22 oriented longitudinally and parallel to each other along the X axis.
  • the edge 1 is installed in a manufacturing mold 30 of the body 21 of the pre-slab 20 while being positioned along one of the longitudinal edges of this mold 30.
  • the edge 1 is positioned in the manufacturing mold 30 so that its main face comprising the magnet comes into contact with said longitudinal edge. of the mold 30.
  • the feet 12 then come to rest on a base of the manufacturing mold 30.
  • the feet 12 allow an operator to easily and quickly position the rim 1 correctly in the manufacturing mold 30 by serving as a registration point.
  • each tab 14 is positioned in the manufacturing mold 30 so as to extend just under the prestressing cables 22 arranged in the manufacturing mold 30 to be secured to the body 21 of the pre-slab 20.
  • the tabs 14 thus play. also the role of checkpoint for the operator.
  • the magnet 17 also makes it possible to correctly position the edge 1 in the manufacturing mold 30 by pressing it against the associated edge.
  • the border 1 proves to be easy to handle.
  • the border can thus be very easily placed in the mold for manufacturing the pre-slab, by virtue of its weight, its flexibility and its flexibility.
  • the concrete is then poured into the manufacturing mold 30 to form the body 21 of the pre-slab 20.
  • the antifouling nozzles 11 make it possible to protect the clipping notches 10 during the casting of the body 21 of the pre-slab 20 and in particular concrete which could accidentally be thrown towards said clipping notches 10. This prevents concrete from freezing in the notches. clip 10 which would be detrimental to a subsequent fitting of construction accessories on said border.
  • the recesses 9 make it possible to ensure a balancing of the pressures undergone by the edge 1 during the pouring of the concrete.
  • the recesses 9 are of course arranged so as to be arranged at a height of the structure 2 greater than the height of the body 21 of the pre-slab 20 so that concrete cannot penetrate through the recesses 9 between the manufacturing mold 30 and the border 1.
  • the magnet 17 makes it possible both to position the edge 1 in the manufacturing mold 30, as has already been said, but also to maintain the edge 1 in position, even during the pouring of the concrete, by keeping it. tackling against the associated shore.
  • the magnet 17 makes it possible to press the edge 1 against the edge while adhering to the manufacturing mold 30. This prevents the infiltration of concrete between the edge 1 and the manufacturing mold 30 at the level of the upper portion of the edge 1 during the casting of the body 21 which could hinder subsequent fitting of construction accessories on said edge 1 such as retaining elements.
  • the magnet 17 also makes it possible to cover the entire length of the structure 2 and therefore to press the entire edge 1 against the manufacturing mold 30.
  • the edge 1 is shaped so as to be able to match the shape of the manufacturing mold 30 so that its plating by the magnet 17 turns out to be possible.
  • the feet 12 are thus inclined relative to the rest of the structure 2 in order to be able to match the inclination of said chamfer.
  • the edge 1 is then found rigidly secured to the body 21 of the pre-slab 20 so as to form therewith an all-rigid.
  • the pre-slab 20 can then be removed from the manufacturing mold 30.
  • the rim 1 is easily and quickly secured to the body 21 of the pre-slab 20 by overmolding during the manufacture of said body 21.
  • the edge 1 is therefore rigidly secured to the body 21 by being anchored therein.
  • the lower portion of the edge corresponding to that of the structure and extending here from the feet 12 to substantially the level of the recesses 9 without however reaching the latter, is embedded in the concrete of the body 21 of the pre-slab 20.
  • the edge 1 is thus arranged so that the cells extend towards the inside of the pre-slab 20. A part of the cells are therefore found partially embedded in the concrete of the body 21 of the pre-slab 20.
  • the smooth main face of the border 1 forms the free surface of the pre-slab 20.
  • a retaining element 40 or more retaining elements can then be fitted onto said upper portion so that the retaining elements 40 and the rim 1 together constitute a shuttering portion of a compression slab intended to be cast on the pre-slab 20.
  • the invention therefore makes it possible to simplify the implementation of the formwork of the compression slab.
  • the invention makes it possible, for example, to cast a compression slab on a set of pre-slabs which is not bordered by walls or partitions over its entire periphery at the time of pouring.
  • the border is associated with a pre-slab
  • the border can be associated with any other construction element such as for example a beam, a joist, a premur, a slab ...
  • the border is suitable for receiving other construction accessories than retaining elements such as blocks of thermally insulating material, safety devices, etc.
  • the construction element may include a greater number of borders to form one of its edges, in particular although not exclusively longitudinal.
  • the successive borders can either be nested to each other at their ends, or be contiguous without being nested or be separated by space.
  • edges can be cut back to a desired length to form the edge of the construction element so that the cut end does not have any snap-fit means unlike the initial formed end, that one of the cells is not complete after cutting ...
  • the border may be different from what has been described.
  • the second row of cells may thus comprise only cells contiguous to one another.
  • the first row of cells and the second row of cells will then have the same number of cells.
  • the tabs will then extend under one of the cells of the second row, a cell not associated with an anchoring foot.
  • the border may not have feet, tab ...
  • the cells, feet, tabs, antifouling nozzles, clip notches may not all be identical.
  • the border may have a different number of rows of cells.
  • the cells will not necessarily be organized in rows.
  • the rim may thus comprise a structure other than a honeycomb structure such as for example a single longitudinal wall, a longitudinal main face of which comprises a magnet for fixing the rim to the manufacturing mold.
  • the border may be in a material other than a plastic material (whether or not it comprises a honeycomb structure) such as for example metal.
  • the magnet will then be able to ensure on its own the positioning and the maintenance in position of the edge in the manufacturing mold.
  • the magnet can be fixed to the border differently than by overmolding, for example using adhesive or by fixing elements of the screw or other type.

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Description

  • L'invention concerne une bordure rectiligne d'élément de construction pour la réception d'au moins un accessoire de construction. L'invention concerne notamment, bien que non exclusivement une bordure rectiligne d'une prédalle pour notamment la réception d'au moins un élément de retenue de sorte que l'élément de retenue et la bordure rectiligne forment ensemble une portion de coffrage pour le coulage d'une dalle de compression sur la prédalle, la prédalle et la dalle de compression formant alors conjointement un plancher.
  • L'invention concerne selon la revendication 1 un élément de construction comportant une telle bordure. L'invention concerne notamment, bien que non exclusivement, une prédalle comportant une telle bordure. L'invention concerne plus particulièrement, bien que non exclusivement, une prédalle en béton comportant une telle bordure et préfabriquée sur un site de production pour être transportée sur un chantier de construction d'un bâtiment afin d'y être installée.
  • L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel élément de construction.
    • ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
  • La mise en œuvre de prédalles pour bâtir les planchers d'un bâtiment permet de gagner un temps considérable sur la construction de ce bâtiment. Typiquement, une prédalle est fabriquée sur un site de production de manière à être suffisamment légère pour être transportable jusqu'à un chantier de construction d'un bâtiment, et suffisamment résistante pour supporter le poids de la dalle de compression coulée ensuite sur elle sur le chantier.
  • Sur un chantier de construction d'un bâtiment, la réalisation d'un plancher en utilisant de telles prédalles consiste dans un premier temps à installer un ensemble de prédalles en appui sur des murs de refend ou des poutres du bâtiment, de manière à couvrir toute la surface du plancher à réaliser. Puis, une fois que ces prédalles sont installées, des opérateurs placent sur la face supérieure qu'elles délimitent, un ensemble de ferraillages pour former les armatures de la dalle de compression à couler.
  • Le coffrage de la dalle de compression à couler a ainsi un fond constitué par la face supérieure des prédalles, et un rebord périphérique qui est formé en partie par les murs entourant le plancher à construire, et en partie par des éléments additionnels en bois ou autre que les opérateurs ajoutent le long des bords libres.
  • Le coulage du béton de la dalle de compression est ainsi réalisé directement sur les prédalles.
  • Or la mise en place de ces éléments additionnels de coffrage des bords libres peut s'avérer fastidieux. En outre, si les éléments additionnels sont mal placés, le coulage du béton peut provoquer leur déplacement voire leur écroulement de sorte que le béton puisse alors s'écouler hors du coffrage.
  • Pour pallier cet inconvénient, il a été proposé d'ancrer dans la prédalle une bordure afin que des éléments de retenue puissent être ensuite solidarisés par simple emboîtement à la bordure de sorte à former avec la bordure un coffrage de la dalle de compression. De la sorte, le rebord périphérique du coffrage de la dalle de compression peut être très rapidement mis en œuvre dans les régions correspondant à un bord libre du plancher à fabriquer : il n'est plus nécessaire aux opérateurs de confectionner un rebord de coffrage avec des éléments en bois ou autre, il leur suffit d'emboîter dans la bordure des éléments de retenue. Une telle bordure est par exemple décrite dans le brevet FR 2 995 330 de la présente demanderesse.
  • Toutefois, lors de la solidarisation de la bordure au corps de la prédalle par ancrage de la bordure audit corps, du béton peut venir couler entre le moule de fabrication de la prédalle et la bordure au niveau notamment des zones d'emboitement des éléments de retenue à la bordure. Du béton se retrouve ainsi figé sur la bordure ce qui peut alors gêner voir empêcher l'emboîtement des éléments de retenue à la bordure. Il n'est alors pas possible de réaliser un coffrage correct pour la dalle de compression.
  • Le document DE 202005002319 divulgue un élément de coffrage perdu fixé à une structure de coffrage par un élément de fixation tel que de l'adhésif thermofusible et/ou des aimants.
  • Le document DE 202005002319 divulgue aussi un élément de construction comprenant un corps en béton et un élément de coffrage perdu rectiligne qui est ancré dans le corps en béton pour former au moins une partie d'un bord de l'élément de construction, l'élément de coffrage perdu s'étendant selon une droite et présentant deux faces principales s'étendant le long dudit axe, l'élément de coffrage perdu étant rigidement solidarisé au corps en béton de sorte à former avec celui-ci un tout rigide. Par ailleurs pour construire l'élément de construction, le document DE 202005002319 propose d'agencer un aimant entre l'élément de coffrage perdu et un fond du moule. L'aimant étant indépendant de l'élément de coffrage perdu, il est donc agencé complètement hors dudit élément de coffrage perdu lors de la fabrication de l'élément de construction.
    • OBJET DE L'INVENTION
  • Le but de l'invention est de proposer une bordure rectiligne d'élément de construction qui puisse être solidarisée audit élément de construction sans être recouverte de béton qênant le futur emboîtement d'accessoires de construction sur la bordure, ainsi qu'un élément de construction comportant une telle bordure et un procédé de fabrication d'un tel élément de construction.
    • RESUME DE L'INVENTION
  • A cet effet, l'invention a pour objet un élément de construction selon la revendication 1.
  • Selon l'invention, la bordure comporte un aimant destiné à plaquer la bordure contre une paroi d'un moule de fabrication d'un élément de construction associé à la bordure, l'aimant étant agencé sur l'une des faces principales de la bordure de sorte à saillir de ladite face.
  • Avec cette solution, lorsque la bordure est positionnée dans le moule de fabrication de l'élément de construction pour être solidarisée au corps en béton dudit élément de construction, l'aimant permet à la bordure d'être correctement positionnée dans le moule en étant bien plaquée contre la paroi du moule. En outre, l'aimant permet d'assurer un maintien en position de la bordure plaquée contre la paroi du moule même lors du coulage du béton.
  • Dès lors, on limite le risque que du béton ne vienne s'insérer entre la paroi du moule et la bordure lors du coulage du corps en béton de l'élément de construction, béton qui pourrait recouvrir ainsi accidentellement la bordure notamment au niveau de zones d'emboitement des accessoires de construction à la bordure.
  • Par ailleurs, l'aimant facilite la solidarisation de la bordure à l'élément de construction correspondant puisque l'aimant sert à la fois de moyens de positionnement de la bordure dans le moule de fabrication et à la fois de moyens de maintien en position de la bordure dans ledit moule de fabrication.
  • De façon particulière, la bordure comprend une structure alvéolée en matière plastique qui comprend des cellules en relief s'étendant vers l'extérieur de la bordure, à partir de la face principale de la bordure opposée à celle portant l'aimant, pour être destinées à être en regard d'un corps en béton de l'élément de construction, la structure comportant au moins une rangée de cellules en relief qui sont agencées côte à côte le long de la droite et qui s'étendent à partir de la structure vers l'extérieur de la bordure pour être destinée à être en regard d'un corps en béton de l'élément de construction.
  • De façon particulière, la structure comporte au moins un évidemment la traversant, l'évidemment étant agencé à une hauteur de la structure supérieure à la hauteur de l'élément de construction à laquelle la bordure est destinée à être fixée.
  • De façon particulière, la structure comporte au moins un pied d'ancrage s'étendant d'une portion inférieure de la structure vers l'extérieur de la bordure.
  • L'invention concerne un élément de construction comportant un corps en béton et au moins une bordure telle que précédemment décrite qui est ancrée dans le corps en béton pour former au moins une partie d'un bord de l'élément de construction.
  • Dès lors, des accessoires de construction (élément de retenue, bloc d'isolation thermique, organe de sécurité ...) peuvent être solidarisés par simple emboîtement à la bordure.
  • L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un élément de construction comportant un corps en béton et au moins une bordure telle que précédemment décrite qui est ancrée dans le corps en béton pour former au moins une partie d'un bord de l'élément de construction, le procédé comportant les étapes de :
    • installer la bordure dans un moule de fabrication du corps en béton de l'élément de construction de sorte que la bordure soit positionnée le long d'une des rives dudit moule, la face principale de la bordure portant l'aimant étant en regard de ladite rive de façon que l'aimant adhère à ladite rive pour y plaquer la bordure,
    • couler le béton dans le moule de fabrication et laisser prendre le béton de sorte à rigidement solidariser la bordure au corps en béton pour former l'élément de construction, la bordure étant alors rigidement solidarisée au corps en béton de sorte à former avec celui-ci un tout-rigide et une portion supérieure de la bordure dépassant alors d'une face supérieure du corps en béton.
  • Il s'avère donc simple de fabriquer l'élément de construction notamment grâce à l'aimant. En effet, l'aimant facilite la solidarisation de la bordure à l'élément de construction correspondant puisque l'aimant sert à la fois de moyens de positionnement de la bordure dans le moule de fabrication et à la fois de moyens de maintien en position de la bordure dans ledit moule de fabrication.
  • Pour toute la présente demande, les termes « inférieur », « supérieur », « hauteur », « longueur » ... doivent être entendus par rapport à la position en service la bordure soit la position de la bordure une fois posée dans un moule de fabrication de l'élément de construction ou une fois fixée à l'élément de construction.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit de modes de réalisation particuliers, non limitatifs, de l'invention. Il sera fait référence aux figures ci-jointes, parmi lesquelles :
    • la figure 1 est une vue en perspective de la bordure selon un premier mode de réalisation destiné à être intégrée à un élément de construction de l'invention,
    • la figure 2 est une vue avant de la bordure illustrée à la figure 1,
    • la figure 3 est une vue arrière de la bordure illustrée à la figure 1,
    • la figure 4 est une vue en perspective de la bordure illustrée à la figure 1 lorsqu'elle est en position dans le moule de fabrication de l'élément de construction de l'invention,
    • la figure 5 est une vue en perspective d'un élément de construction, de la bordure illustrée à la figure 1 incorporée audit élément de construction ainsi que d'un accessoire de construction destiné à être emboîté à la bordure selon un mouvement correspondant à la flèche illustrée,
    • la figure 6 est une vue en perspective de la bordure selon un deuxième mode de réalisation destiné à être intégrée à un élément de construction de l'invention.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • En référence aux figures 1 à 3, la bordure d'élément de construction selon le premier mode de réalisation de l'invention, généralement désignée en 1, est rectiligne et s'étend selon une droite X.
  • De préférence, la bordure 1 comporte une structure 2 alvéolée en matière plastique qui comprend des cellules en relief s'étendant à partir de la structure 2 vers l'extérieur de la bordure 1. Les différentes cellules 2 sont ici ouvertes vers l'extérieur de la bordure 1.
  • De par sa structure alvéolée en matière plastique, la bordure 1 s'avère non seulement flexible et souple mais également légère. Ceci facilite la manipulation de la bordure 1. En outre, il s'avère possible d'avoir une bordure 1 de grandes dimensions et notamment d'une grande longueur.
  • En outre, toujours de par la structure 2 alvéolée en matière plastique, il s'avère possible de découper facilement la bordure 1 pour en modifier la longueur selon les besoins de production. Ce découpage peut par exemple se faire sur le lieu de production de l'élément de construction.
  • La structure 2 est par exemple en polypropylène.
  • De façon particulière, la structure 2 comporte une première rangée 3 de cellules agencées côte à côte le long de la droite X (une des cellules de la première rangée 3 étant symbolisée en pointillés et désignée par 4). Toutes les cellules de la première rangée 3 sont ici accolées. La structure 2 comporte une deuxième rangée 5 de cellules agencées côte à côte le long de la droite X et accolées deux à deux (une des cellules de la deuxième rangée 5 étant symbolisée en points-tirets et désignée par 6), chaque bloc de deux cellules accolées (un des blocs étant symbolisé en tirets et désigné par 7) étant séparé par un espace 8 du bloc suivant de deux cellules accolées. Grâce aux différents espaces 8, la structure 2 s'avère particulièrement flexible.
  • La deuxième rangée 5 de cellules s'étend sous la première rangée 3 de cellules de sorte qu'une cellule de la deuxième rangée 5 se trouve dans le prolongement d'une cellule respective de la première rangée 3. La deuxième rangée 5 de cellules s'étend donc parallèlement à la première rangée 3 de cellules.
  • Ici, les cellules de la première rangée 3 sont toutes identiques entre elles et les cellules de la deuxième rangée 5 sont toutes identiques entre elles. De façon particulière, les cellules de la première rangée 3 et les cellules de la deuxième rangée 5 ont une même longueur (dimension prise le long de la droite X) et sensiblement une même largeur (dimension prise le long d'une droite Y perpendiculaire à la droite X et correspondant au relief des cellules). Les cellules de la deuxième rangée 5 ont ici une hauteur supérieure aux cellules de la première rangée 3 (dimension prise le long d'une droite Z perpendiculaire à la droite X et à la droite Y).
  • De la sorte, toutes les cellules de la structure 2 s'étendent à partir d'une même face principale de la structure 2 (correspondant ici à la face principale de la bordure 1). L'autre face principale de la structure 2 (correspondant ici à l'autre face principale de la bordure 1) s'avère alors exempte de cellules et est donc sensiblement lisse.
  • La structure 2 comporte par exemple 29 cellules pour la première rangée 3 et 20 cellules pour la deuxième rangée 5.
  • De préférence, la structure 2 comporte des évidements 9 (dont certains seulement sont référencés) traversant la structure 2 dans sa largeur. Plus précisément ici un évidement 9 traverse la structure 2 au niveau de chacune des cellules de la deuxième rangée 5 et au niveau de chaque espace 8 séparant les blocs de deux cellules accolées. Les évidements 9 sont agencés en partie haute des cellules de la deuxième rangée 5 et des espaces 8 associés, sensiblement au niveau de la frontière entre la première rangée 3 de cellules et la deuxième rangée 5 de cellule.
  • La portion supérieure de la structure 2 comporte des encoches de clipage 10 (dont une partie seulement est référencée) régulièrement réparties sur la longueur de la structure 2 pour l'emboîtement d'accessoires de construction sur la bordure 1 comme nous le verrons par la suite. Les encoches de clipage 10 sont identiques. Les encoches de clipage 10 sont ici ménagées à la frontière entre la première rangée 3 de cellules et la deuxième rangée 5 de cellule par une inflexion dans les parois des cellules. A chaque frontière se trouve ici une encoche de clipage 10.
  • De façon particulière, chaque encoche de clipage 10 est surmontée d'un bec antisalissure 11 (dont certains seulement sont référencés). Les becs antisalissure 11 sont tous identiques. Les becs antisalissure 11 sont ici ménagés dans les parois de la première rangée 3 de cellules de sorte à former une protubérance venant au-dessus des encoches de clipage 10. Les becs antisalissure 11 sont en outre configurés de sorte à être inclinés en direction de la portion basse de la structure 2.
  • La portion inférieure comporte ici des pieds 12 d'ancrage. Les pieds 12 sont régulièrement répartis sur la longueur de la structure 2. Les pieds 12 sont identiques. Chaque pied 12 s'étend ici d'une portion inférieure de la structure 2 vers l'extérieur de la bordure 1. Chaque pied 12 s'étend dans le prolongement de l'une des parois communes à deux cellules accolées de la deuxième rangée 5 (soit une paroi de normale la droite X). La structure 2 comporte ici un pied 12 au niveau de chaque bloc de deux cellules accolées. La structure 2 comporte par exemple dix pieds 12.
  • De façon particulière, la structure 2 comporte deux ailes 13 associées à chaque pied 12. Chaque aile 13 s'étend transversalement au pied 12 associé entre une partie basse du pied 12 à la deuxième rangée 5 de cel-Iule. Plus précisément, chaque aile 13 s'étend de la partie basse du pied 12 jusqu'à la paroi extérieure du bloc de deux cellules accolées correspondant audit pied 12, paroi extérieure parallèle à la paroi commune aux deux cellules accolées dudit bloc.
  • Ici, la portion inférieure de la structure 2 comporte au moins une languette 14 de positionnement de la bordure 1. Plus précisément, chaque languette 14 de positionnement est agencée de sorte à s'étendre à la normale de la structure 2 vers l'extérieur de la bordure 1 dans le prolongement des cellules, dans le sens de la largeur de la structure 2 (soit donc ici de sorte à s'étendre selon la droite Z).
  • La structure 2 comporte ici plusieurs languettes 14. Par exemple, la structure 2 comporte deux languettes 14.
  • Les languettes 14 sont identiques, s'étendent à partir du même niveau de la portion inférieure et sont réparties sur la longueur de la structure 2. Chaque languette 14 s'étend ici à partir de la portion inférieure de l'un des espaces 8 séparant deux blocs de cellules accolées.
  • Les deux extrémités longitudinales (selon l'axe X) de la structure comportent respectivement des moyens d'encliquetage mâle 15 et des moyens d'encliquetage femelle 16 par exemple de type tenon/mortaise. De la sorte, il s'avère possible d'emboîter très simplement les uns à la suite des autres plusieurs bordures 1 en encliquetant les moyens d'encliquetage femelle 16 avec les moyens d'encliquetage mâle 15 de deux bordures 1 consécutives.
  • Selon l'invention, la bordure 1 comporte un aimant 17. L'aiment 17 est ici agencé sur la face principale de la structure 1 opposée de celle à partir de laquelle s'étendent les cellules. L'aimant 17 est agencé de sorte à saillir du reste de ladite face principale. Plus précisément ici, l'aimant 17 est agencé en-dessous des différents évidements 9 de la structure 2.
  • De préférence, l'aimant 17 se présente sous la forme d'une bande. L'aimant 17 est agencé de sorte à s'étendre selon la droite X. L'aimant 17 permet ainsi de bien couvrir toute la longueur de la structure 2.
  • La bordure 1 qui vient d'être décrite est de façon préférée fabriquée par injection. La bordure 1 s'avère donc simple et rapide à fabriquer.
  • De façon particulière, la bordure 1 est fabriquée en deux étapes :
    • au cours d'une première étape, l'aimant 17 est rapporté dans un moule d'injection de la structure 2,
    • au cours de la deuxième étape, la structure 2 est formée et l'aimant 17 est simultanément surmoulé sur la structure 2 de sorte que l'aimant 17 et la structure 2 forment un tout-rigide.
  • En référence à la figure 5, la bordure 1 qui vient d'être décrite est ici destinée à former une portion ou la totalité (selon sa longueur) de l'un des bords longitudinaux d'une prédalle 20, c'est-à-dire que la bordure 1 est alignée de sorte que l'axe X soit parallèle au bord longitudinal associé de la prédalle 20. La prédalle 20 comporte un corps 21 en béton. Le corps 21 de la prédalle 20 est ici en béton précontraint et comprend des câbles de précontrainte 22 orientés longitudinalement et parallèlement les uns aux autres selon l'axe X.
  • En référence à la figure 4, et selon un mode de réalisation particulier pour fixer la bordure 1 à la prédalle 20, la bordure 1 est installée dans un moule de fabrication 30 du corps 21 de la prédalle 20 en étant positionnée le long de l'une des rives longitudinales de ce moule 30. La bordure 1 est positionnée dans le moule de fabrication 30 de sorte que sa face principale comportant l'aimant vienne au contact de ladite rive longitudinale du moule 30.
  • Les pieds 12 viennent alors reposer sur un fond du moule de fabrication 30. Les pieds 12 permettent à un opérateur de positionner correctement de façon aisée et rapide la bordure 1 dans le moule de fabrication 30 en servant de point de repérage.
  • De même, chaque languette 14 est positionnée dans le moule de fabrication 30 de sorte à s'étendre juste sous les câbles de précontrainte 22 agencés dans le moule de fabrication 30 pour être solidarisés au corps 21 de la prédalle 20. Les languettes 14 jouent ainsi également le rôle de point de repérage pour l'opérateur.
  • Par ailleurs, l'aimant 17 permet également de correctement positionner la bordure 1 dans le moule de fabrication 30 en la plaquant contre la rive associée.
  • Il s'avère donc très simple de positionner la bordure 1 dans le moule de fabrication 30 et de vérifier le bon positionnement de celle-ci en repérant simplement si les câbles de précontrainte 22 sont bien au-dessus des languettes 14 et si les pieds 12 reposent bien sur le fond du moule de fabrication 30 et en plaquant la bordure 1 contre l'une des parois longitudinales du moule.
  • Par ailleurs, de par sa structure alvéolaire, la bordure 1 s'avère simple à manipuler. La bordure peut ainsi être très aisément disposée dans le moule de fabrication de la prédalle, de par son poids, sa souplesse et sa flexibilité.
  • Le béton est ensuite coulé dans le moule de fabrication 30 pour former le corps 21 de la prédalle 20.
  • Les becs antisalissure 11 permettent de protéger les encoches de clipage 10 lors du coulage du corps 21 de la prédalle 20 et notamment du béton qui pourrait accidentellement être projeté vers lesdites encoches de clipage 10. On évite ainsi que du béton ne se fige dans les encoches de clipage 10 ce qui serait préjudiciable pour un emboîtement ultérieur d'accessoires de construction sur ladite bordure.
  • De façon avantageuse, les évidements 9 permettent d'assurer un équilibrage des pressions subies par la bordure 1 lors du coulage du béton. Les évidements 9 sont bien entendu agencés de sorte à se trouver agencés à une hauteur de la structure 2 supérieure à la hauteur du corps 21 de la prédalle 20 afin que du béton ne puisse pénétrer par les évidements 9 entre le moule de fabrication 30 et la bordure 1.
  • Par ailleurs, l'aimant 17 permet tout à la fois de positionner la bordure 1 dans le moule de fabrication 30, comme il a déjà été dit, mais également de maintenir la bordure 1 en position, même pendant le coulage du béton, en la plaquant contre la rive associée.
  • En effet, lorsque la bordure 1 est agencée dans le moule de fabrication 30, l'aimant 17 permet de bien plaquer la bordure 1 contre la rive en adhérant au moule de fabrication 30. Ceci évite l'infiltration du béton entre la bordure 1 et le moule de fabrication 30 au niveau de la portion supérieure de la bordure 1 lors du coulage du corps 21 ce qui pourrait gêner un emboîtement ultérieur d'accessoires de construction sur ladite bordure 1 tels que des éléments de retenue.
  • De par sa forme allongée, l'aimant 17 permet en outre de bien couvrir toute la longueur de la structure 2 et donc de bien plaquer toute la bordure 1 contre le moule de fabrication 30.
  • Bien entendu, la bordure 1 est conformée de sorte à pouvoir épouser la forme du moule de fabrication 30 afin que son plaquage par l'aimant 17 s'avère possible. Dans le cas d'un chanfrein entre le fond du moule 30 et les parois latérales du moule 30, les pieds 12 sont ainsi inclinés par rapport au reste de la structure 2 pour pouvoir épouser l'inclinaison dudit chanfrein.
  • Une fois que le béton a été coulé et a terminé de prendre, la bordure 1 se retrouve alors rigidement solidarisée au corps 21 de prédalle 20 de sorte à former avec celui-ci un tout-rigide. La prédalle 20 peut alors être retirée du moule de fabrication 30.
  • De la sorte, on solidarise facilement et rapidement la bordure 1 au corps 21 de la prédalle 20 par surmoulage durant la fabrication dudit corps 21.
  • En référence à la figure 5, la bordure 1 est donc rigidement solidarisée au corps 21 en étant ancrée dans celui-ci. La portion inférieure de la bordure, correspondant à celle de la structure et s'étendant ici des pieds 12 jusqu'à sensiblement le niveau des évidements 9 sans toutefois atteindre celui-ci, se trouve enrobée dans le béton du corps 21 de prédalle 20.
  • La bordure 1 est ainsi agencée de sorte que les cellules s'étendent vers l'intérieur de la prédalle 20. Une partie des cellules se retrouvent donc partiellement noyées dans le béton du corps 21 de prédalle 20. La face principale lisse de la bordure 1 forme la surface libre de la prédalle 20.
  • La portion supérieure de la structure 2, correspondant à celle de la bordure 1, dépasse donc de la face supérieure du corps 21 de prédalle 20. Un élément de retenue 40 ou plusieurs éléments de retenue peuvent alors être emboîtés sur ladite portion supérieure de sorte que les éléments de retenue 40 et la bordure 1 constituent ensemble une portion de coffrage d'une dalle de compression destinée à être coulée sur la prédalle 20.
  • L'invention permet donc de simplifier la mise en œuvre du coffrage de la dalle de compression.
  • L'invention permet par exemple de couler une dalle de compression sur un ensemble de prédalles qui n'est pas bordé de murs ou cloisons sur tout son pourtour au moment du coulage.
  • Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.
  • En particulier, bien qu'ici la bordure soit associée à une prédalle, la bordure pourra être associée à tout autre élément de construction tel que par exemple une poutre, une poutrelle, un prémur, une dalle ...
  • Par ailleurs, la bordure est apte à recevoir d'autres accessoires de construction que des éléments de retenue tels que des blocs en matériau isolant thermiquement, des organes de sécurité ...
  • De plus, bien qu'ici l'élément de construction ne comporte qu'une seule bordure, l'élément de construction pourra comporter un plus grand nombre de bordures pour former l'un de ses bords, en particulier bien que non exclusivement longitudinaux. Les bordures successives pourront soit être emboîtées les uns aux autres au niveau de leurs extrémités, soit être accolées sans être emboîtées soit être séparées par espace.
  • Les bordures pourront être redécoupées à une longueur voulue pour former le bord de l'élément de construction de sorte que l'extrémité découpée ne comporte aucun moyen d'encliquetage contrairement à l'extrémité formée initiale, qu'une des cellules ne soit pas complète après découpage ...
  • La bordure pourra être différente de ce qui a été décrite. En référence à la figure 6, et selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, la deuxième rangée de cellules pourra ainsi ne comporter que des cellules accolées les unes aux autres. La première rangée de cellules et la deuxième rangée de cellules comporteront alors le même nombre de cellules. Les languettes s'étendront alors sous l'une des cellules de la deuxième rangée, cellule non associée à un pied d'ancrage. En variante, la bordure pourra ne pas comporter de pieds, de languette ... Les cellules, les pieds, les languettes, les becs antisalissure, les encoches de clipage pourront ne pas tous être identiques. La bordure pourra comporter un nombre différent de rangées de cellules. Les cellules ne seront pas nécessairement organisées en rangée.
  • La bordure pourra ainsi comporter une autre structure qu'une structure alvéolaire comme par exemple une simple paroi longitudinale dont une face principale longitudinale comporte un aimant pour la fixation de la bordure au moule de fabrication.
  • La bordure pourra être dans une autre matière qu'une matière plastique (qu'elle comporte ou non une structure alvéolaire) comme par exemple en métal.
  • L'aimant pourra alors assurer seul le positionnement et le maintien en position de la bordure dans le moule de fabrication.
  • L'aimant pourra être fixé à la bordure différemment que par surmoulage, par exemple à l'aide d'adhésif ou par des éléments de fixation de type vis ou autre.

Claims (19)

  1. Elément de construction comportant un corps (21) en béton et au moins une bordure (1) rectiligne qui est ancrée dans le corps en béton pour former au moins une partie d'un bord de l'élément de construction, la bordure s'étendant selon une droite (X) et présentant deux faces principales s'étendant le long dudit axe (X), la bordure comportant un aimant (17) destiné à plaquer la bordure contre une rive d'un moule de fabrication de l'élément de construction, l'aimant étant agencé sur l'une des faces principales de la bordure de sorte à saillir de ladite face, la bordure étant rigidement solidarisée au corps (21) en béton de sorte à former avec celui-ci un tout-rigide et une portion supérieure de la bordure dépassant d'une face supérieure du corps en béton.
  2. Elément selon la revendication 1, dans lequel l'aimant (17) est conformé en une bande.
  3. Elément selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel l'aimant (17) s'étend selon la droite (X).
  4. Elément selon la revendication 1, dans lequel la bordure comporte une structure (2) en matière plastique portant l'aimant (17).
  5. Elément selon la revendication 4, dans lequel l'aimant (17) est surmoulé dans la structure (2).
  6. Elément selon la revendication 4, dans lequel la structure (2) est en polypropylène.
  7. Elément selon la revendication 1, comprenant une structure (2) alvéolée en matière plastique qui comprend des cellules (4, 6) en relief s'étendant vers l'extérieur de la bordure, à partir de la face principale de la bordure opposée à celle portant l'aimant (17), pour être en regard du corps (21) en béton de l'élément de construction.
  8. Elément selon la revendication 7, dans lequel la structure (2) comporte au moins une rangée (3, 5) de cellules en relief qui sont agencées côte à côte le long de la droite (X) et qui s'étendent à partir de la structure vers l'extérieur de la bordure (1) pour être en regard du corps (21) en béton de l'élément de construction.
  9. Elément selon la revendication 8, dans laquelle les différentes cellules de la rangée (3, 5) sont toutes identiques.
  10. Elément selon la revendication 8, dans lequel la structure (2) comporte une première rangée de cellules (3) agencées côte à côte le long de la droite (X) et une deuxième rangée de cellules (5) agencées côte à côte le long de la droite (X), la deuxième rangée de cellules s'étendant sous la première rangée de cellules de sorte qu'une cellule de la deuxième rangée se trouve dans le prolongement d'une cellule respective de la première rangée.
  11. Elément selon la revendication 10, dans lequel les cellules de la première rangée (3) sont toutes identiques entre elles et les cellules de la deuxième rangée (5) sont toutes identiques entre elles, les cellules de la deuxième rangée ayant une hauteur supérieure aux cellules de la première rangée.
  12. Elément selon la revendication 7, dans lequel la structure comporte au moins un évidemment (9) la traversant, l'évidemment étant agencé à une hauteur de la structure (2) supérieure à la hauteur de l'élément de construction à laquelle la bordure (1) est fixée.
  13. Elément selon la revendication 7, dans lequel une portion supérieure de la structure (2) comporte des encoches de clipage (10) régulièrement réparties le long de la droite (X) pour l'emboîtement d'accessoires de construction sur la bordure (1).
  14. Elément selon la revendication 11, dans lequel la portion supérieure de la structure (2) comporte des becs antisalissure (11), chaque bec antisalissure surmontant respectivement l'une des encoches de clipage (10) .
  15. Elément selon la revendication 7, dans lequel la structure (2) comporte au moins un pied (12) d'ancrage s'étendant d'une portion inférieure de la structure vers l'extérieur de la bordure.
  16. Elément selon la revendication 7, dans lequel la structure (2) comporte au moins une languette (14) de positionnement de la bordure (1) qui est agencée en partie basse de la structure et qui s'étend à partir de la structure vers l'extérieur de la bordure pour être en regard du corps (21) en béton de l'élément de construction.
  17. Elément selon la revendication 7, dans lequel les deux extrémités longitudinales de la structure (2) comportent respectivement des moyens d'encliquetage mâle (15) et des moyens d'encliquetage femelle (16).
  18. Elément selon la revendication 1, dans lequel l'élément de construction est une prédalle (20).
  19. Procédé de fabrication d'un élément de construction selon l'une des revendications 1 à 18, le procédé comportant les étapes de :
    - installer la bordure dans un moule de fabrication du corps en béton de l'élément de construction de sorte que la bordure soit positionnée le long d'une des rives dudit moule, la face principale de la bordure comportant l'aimant étant en regard de ladite rive de façon que l'aimant adhère à ladite rive pour y plaquer la bordure,
    - couler le béton dans le moule de fabrication et laisser prendre le béton de sorte à rigidement solidariser la bordure au corps en béton pour former l'élément de construction, la bordure étant alors rigidement solidarisée au corps (21) en béton de sorte à former avec celui-ci un tout-rigide et une portion supérieure de la bordure dépassant alors d'une face supérieure du corps en béton.
EP16160859.1A 2015-03-17 2016-03-17 Bordure rectiligne d'élément de construction, élément de construction comportant une telle bordure et procédé de fabrication d'un tel élément de construction Active EP3070224B1 (fr)

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