ES2899939T3 - Borde rectilíneo de elemento de construcción, elemento de construcción que comprende dicho borde y procedimiento de fabricación de dicho elemento de construcción - Google Patents

Abstract

Elemento de construcción que comprende un cuerpo de hormigón (21) y al menos un borde (1) rectilíneo que está anclado en el cuerpo de hormigón para formar al menos parte de un borde del elemento de construcción, extendiéndose el borde a lo largo de una línea recta (X) y que presenta dos caras principales que se extienden a lo largo de dicho eje (X), en donde el borde comprende un imán (17) destinado a presionar el borde contra un borde de un molde de fabricación del elemento de construcción, estando dispuesto el imán en una de las principales caras del borde para sobresalir de dicha cara, estando el borde fijado rígidamente al cuerpo de hormigón (21) para formar con él una parte totalmente rígida y una parte superior del borde que se proyecta desde una cara superior del cuerpo de hormigón.

Description

DESCRIPCIÓN

Borde rectilíneo de elemento de construcción, elemento de construcción que comprende dicho borde y procedimiento de fabricación de dicho elemento de construcción

La invención se refiere a un borde rectilíneo de un elemento de construcción para la recepción de al menos un accesorio de construcción. La invención se refiere en particular, aunque no exclusivamente, a un borde rectilíneo de una prelosa, en particular, para la recepción de al menos un elemento de retención, de modo que el elemento de retención y el borde rectilíneo forman juntos una porción de encofrado para la fundición de una losa de compresión sobre la prelosa, en donde la prelosa y la losa de compresión forman entonces conjuntamente un piso.

La invención se refiere de acuerdo con la reivindicación 1 a un elemento de construcción que comprende dicho borde. La invención se refiere en particular, aunque no exclusivamente, a una prelosa que comprende tal borde. La invención se refiere más en particular, aunque no exclusivamente, a una prelosa de hormigón que comprende tal borde y está prefabricada en un sitio de producción para ser transportada a un sitio de construcción de un edificio para ser instalada allí.

La invención también se refiere a un procedimiento de fabricación de dicho elemento de construcción.

Antecedentes de la invención

La implementación de prelosas para construir los pisos de un edificio permite ahorrar un tiempo considerable en la construcción de este edificio. Por lo general, una prelosa se fabrica en un sitio de producción de modo que sea lo suficientemente liviana como para ser transportada a un sitio de construcción y lo suficientemente fuerte como para soportar el peso de la losa de compresión y luego se coloque sobre ella en el piso.

En una obra de construcción, la producción de un piso con este tipo de prelosas consiste en primer lugar en instalar un conjunto de prelosas que se apoyan en muros transversales o vigas de construcción, de manera que cubran toda la superficie del piso a ser hecha. Luego, una vez instaladas estas prelosas, los operarios colocan en la cara superior que definen, un conjunto de armaduras para formar las armaduras de la losa de compresión a colar.

El encofrado de la losa de compresión a verter tiene así un fondo formado por la cara superior de las prelosas, y un borde periférico que está formado en parte por los muros que rodean el piso a construir, y en parte por elementos adicionales en madera u otros que los operadores añaden a lo largo de los bordes libres.

El vertido de hormigón de la losa de compresión se realiza así directamente sobre las prelosas.

Sin embargo, la instalación de estos elementos de encofrado adicionales de los bordes libres puede resultar difícil. Además, si los elementos adicionales se colocan en el lugar incorrecto, el vertido del hormigón puede hacer que se muevan o incluso se derrumben, de modo que el hormigón pueda salir del encofrado.

Para superar este inconveniente, se ha propuesto anclar un borde en la prelosa para que los elementos de retención se puedan fijar mediante un simple enclavamiento al borde para formar con el borde un encofrado de la losa de compresión. De esta manera, el borde periférico del encofrado de la losa de compresión se puede implementar muy rápidamente en las regiones correspondientes a un borde libre del piso a fabricar: ya no es necesario que los operarios realicen un borde de encofrado con madera u otros elementos, solo necesitan encajar en el borde de los elementos de retención. Un borde de este tipo se describe, por ejemplo, en la patente FR 2995330 del presente solicitante.

Sin embargo, cuando el borde se fija al cuerpo de la prelosa anclando el borde a dicho cuerpo, el hormigón puede fluir entre el molde de fabricación de la prelosa y el borde, en particular en las áreas de enclavamiento de los elementos de retención en el borde. Por tanto, el hormigón se encuentra congelado en el borde, lo que puede dificultar o incluso evitar el enclavamiento de los elementos de retención en el borde. Entonces no es posible realizar un encofrado correcto para la losa de compresión.

El documento DE 202005002319 divulga un elemento de encofrado perdido unido a una estructura de encofrado mediante un elemento de fijación tal como adhesivo termofusible y/o imanes.

El documento DE 202005002319 también divulga un elemento de construcción que comprende un cuerpo de hormigón y un elemento de encofrado perdido rectilíneo que se ancla en el cuerpo de hormigón para formar al menos parte de un borde del elemento de construcción, en donde el elemento de encofrado perdido se extiende a lo largo de una línea recta y tiene dos caras principales que se extienden a lo largo de dicho eje, estando fijado rígidamente el elemento de encofrado perdido al cuerpo de hormigón para formar con él una parte rígida integral. Además, para construir el elemento de construcción, el documento DE 202005002319 propone disponer un imán entre el elemento de encofrado perdido y un fondo del molde. Dado que el imán es independiente del elemento de encofrado perdido, se dispone por lo tanto completamente fuera de dicho elemento de encofrado perdido durante la fabricación del elemento de construcción.

Objeto de la invención

El objeto de la invención es proporcionar un borde rectilíneo de un elemento de construcción que se pueda fijar a dicho elemento de construcción sin ser cubierto con hormigón que impida el futuro enclavamiento de los accesorios de construcción en el borde, así como un elemento de construcción que comprende tal borde y un procedimiento de fabricación de tal elemento de construcción.

Sumario de la invención

A tal efecto, la invención se refiere a un elemento de construcción de acuerdo con la reivindicación 1.

Según la invención, el borde comprende un imán destinado a presionar el borde contra una pared de un molde para la fabricación de un elemento de construcción asociado al borde, estando dispuesto el imán en una de las caras principales del borde de manera que sobresalen de dicha cara.

Con esta solución, cuando se coloca el borde en el molde para la fabricación del elemento de construcción a unir al cuerpo de hormigón de dicho elemento de construcción, el imán permite colocar correctamente el borde en el molde mientras se presiona contra la pared del molde. Además, el imán mantiene el borde presionado contra la pared del molde en posición incluso cuando se vierte hormigón.

Esto reduce el riesgo de que el hormigón se introduzca entre la pared del molde y el borde durante el vertido del cuerpo de hormigón del elemento de construcción, que podría cubrir accidentalmente el borde, en especial en las zonas en las que los accesorios de construcción están conectados al borde.

Además, el imán facilita la fijación del borde al elemento de construcción correspondiente, ya que el imán sirve tanto como medio para colocar el borde en el molde de fabricación como a la vez como medio de sujeción. En la posición del borde en dicho molde de fabricación.

En particular, el borde comprende una estructura alveolar de material plástico que comprende celdas en relieve que se extienden hacia afuera desde el borde, desde la cara principal del borde opuesta a la que lleva el imán, para estar destinada a enfrentar un cuerpo de hormigón del elemento de construcción, comprendiendo la estructura al menos una fila de celdas en relieve dispuestas una al lado de la otra a lo largo de la derecha y que se extienden desde la estructura hacia el exterior del borde para quedar frente a un cuerpo de hormigón del elemento de construcción. En particular, la estructura comprende al menos una abertura que la atraviesa, estando dispuesto el entrante a una altura de la estructura mayor que la altura del elemento de construcción al que se pretende fijar el borde.

En particular, la estructura incluye al menos un pie de anclaje que se extiende desde una parte inferior de la estructura hacia el exterior del borde.

La invención se refiere a un elemento de construcción que comprende un cuerpo de hormigón y al menos un borde como el descrito con anterioridad que está anclado en el cuerpo de hormigón para formar al menos parte de un borde del elemento de construcción.

Por lo tanto, los accesorios de construcción (elemento de retención, bloque de aislamiento térmico, dispositivo de seguridad, etc.) se pueden asegurar mediante un simple enclavamiento en el borde.

La invención también se refiere a un procedimiento de fabricación de un elemento de construcción que comprende un cuerpo de hormigón y al menos un borde como el descrito con anterioridad que se ancla en el cuerpo de hormigón para formar al menos parte de un borde del elemento de construcción, en donde el procedimiento comprende las etapas de:

- instalar el borde en un molde para la fabricación del cuerpo de hormigón del elemento de construcción de manera que el borde quede posicionado a lo largo de uno de los bordes de dicho molde, estando la cara principal del borde que lleva el imán opuesta a dicho borde para que el imán se adhiera a dicho borde para presionar el borde allí, - verter el hormigón en el molde de fabricación y dejar que el hormigón se asiente para asegurar rígidamente el borde al cuerpo de hormigón para formar el elemento de construcción, luego el borde se fija rígidamente al cuerpo de hormigón para formar con este último una parte rígida integral y una parte superior del borde que sobresale entonces de una cara superior del cuerpo de hormigón.

Por lo tanto, es fácil fabricar el elemento de construcción, en particular utilizando el imán. De hecho, el imán facilita la fijación del borde al elemento de construcción correspondiente, ya que el imán sirve tanto como medio para colocar el borde en el molde de fabricación como a la vez como medio para mantener en posición el borde en dicho molde de fabricación.

Para el conjunto de la presente solicitud, los términos "inferior", "superior", "altura", "longitud", etcétera deben entenderse en relación con la posición en servicio del borde o la posición del borde una vez instalado en un molde para la fabricación del elemento de construcción o una vez unido al elemento de construcción.

Breve descripción de las figuras

La invención se entenderá mejor a la luz de la siguiente descripción de realizaciones particulares no limitantes de la invención. Se hará referencia a las figuras adjuntas, entre las que se encuentran:

- la figura 1 es una vista en perspectiva del borde según una primera realización destinada a integrarse en un elemento de construcción de la invención,

- la figura 2 es una vista frontal del borde ilustrado en la figura 1,

- la figura 3 es una vista posterior del borde ilustrado en la figura 1,

- la figura 4 es una vista en perspectiva del borde ilustrado en la figura 1 cuando está en posición en el molde para fabricar el elemento de construcción de la invención,

- la figura 5 es una vista en perspectiva de un elemento de construcción, del borde ilustrado en la figura 1 incorporado en dicho elemento de construcción, así como de un accesorio de construcción destinado a ser colocado en el borde según un movimiento correspondiente a la flecha ilustrada,

- la figura 6 es una vista en perspectiva del borde según una segunda realización destinada a integrarse en un elemento de construcción de la invención.

Descripción detallada de la invención

Con referencia a las figuras 1 a 3, el borde de un elemento de construcción según la primera realización de la invención, designado generalmente con 1, es rectilíneo y se extiende a lo largo de una línea recta X.

Preferiblemente, el borde 1 comprende una estructura 2 alveolada de plástico que comprende celdas en relieve que se extienden desde la estructura 2 hacia el exterior del borde 1. Las diversas celdas 2 están aquí abiertas hacia el exterior del borde 1.

Debido a su estructura alveolada de plástico, el borde 1 no solo es flexible y elástico, sino también ligero. Esto facilita la manipulación del borde 1. Además, resulta posible tener un borde 1 de grandes dimensiones y en particular de gran longitud.

Además, aún gracias a la estructura alveolada de plástico 2, es posible cortar fácilmente el borde 1 para modificar su longitud de acuerdo con las necesidades de producción. Este corte se puede realizar, por ejemplo, en el lugar de producción del elemento de construcción.

La estructura 2 está hecha, por ejemplo, de polipropileno.

En particular, la estructura 2 comprende una primera fila 3 de celdas dispuestas una al lado de la otra a lo largo de la línea recta X (una de las celdas de la primera fila 3 está simbolizada con líneas de puntos y designada por 4). Todas las celdas de la primera fila 3 se unen aquí. La estructura 2 comprende una segunda fila 5 de celdas dispuestas una al lado de la otra a lo largo de la línea recta X y contiguas de dos en dos (una de las celdas de la segunda fila 5 está simbolizada por puntos y designada por 6), en donde cada bloque de dos celdas contiguas (estando uno de los bloques simbolizado con guiones y designado por 7) está separado por un espacio 8 del siguiente bloque de dos celdas contiguas. Gracias a los diferentes espacios 8, la estructura 2 es particularmente flexible.

La segunda fila 5 de celdas se extiende por debajo de la primera fila 3 de celdas de modo que una celda de la segunda fila 5 está en la continuación de una celda respectiva de la primera fila 3. Por lo tanto, la segunda fila 5 de celdas se extiende paralela a la primera fila 3 de celdas.

Aquí, las celdas de la primera fila 3 son todas idénticas entre sí y las celdas de la segunda fila 5 son todas idénticas entre sí. En particular, las celdas de la primera fila 3 y las celdas de la segunda fila 5 tienen la misma longitud (dimensión tomada a lo largo de la línea recta X) y sustancialmente el mismo ancho (dimensión tomada a lo largo de una línea recta Y perpendicular a la línea recta X y correspondiente al relieve de las celdas). Las celdas de la segunda fila 5 aquí tienen una altura mayor que las celdas de la primera fila 3 (dimensión tomada a lo largo de una línea Z perpendicular a la línea recta X y a la línea recta Y).

De esta manera, todas las celdas de la estructura 2 se extienden desde la misma cara principal de la estructura 2 (correspondiente aquí a la cara principal del borde 1). La otra cara principal de la estructura 2 (correspondiente aquí a la otra cara principal del borde 1) resulta entonces libre de celdas y, por tanto, sustancialmente lisa.

La estructura 2 comprende, por ejemplo, 29 celdas para la primera fila 3 y 20 celdas para la segunda fila 5.

Preferiblemente, la estructura 2 comprende rebajes 9 (solo algunos de los cuales están referenciados) que cruzan la estructura 2 en su ancho. Más precisamente aquí, un entrante 9 cruza la estructura 2 al nivel de cada una de las celdas de la segunda fila 5 y al nivel de cada espacio 8 que separa los bloques de dos celdas contiguas. Los huecos 9 están dispuestos en la parte superior de las celdas de la segunda fila 5 y los espacios asociados 8, sustancialmente al nivel del borde entre la primera fila 3 de celdas y la segunda fila 5 de celdas.

La parte superior de la estructura 2 está provista de muescas de enganche 10 (de las que solo se hace referencia a una parte) distribuidas uniformemente a lo largo de la longitud de la estructura 2 para el montaje de accesorios de construcción en el borde 1, como se verá a continuación. Las muescas del clip 10 son idénticas. Las muescas de enganche 10 se forman aquí en el borde entre la primera fila 3 de celdas y la segunda fila 5 de celdas mediante una inflexión en las paredes de las celdas. En cada borde hay aquí una muesca de enganche 10.

En particular, cada muesca de enganche 10 está coronada por un pico antiincrustante 11 (solo algunos de los cuales están referenciados). Las boquillas antiincrustantes 11 son todas idénticas. Las boquillas antiincrustantes 11 se proporcionan aquí en las paredes de la primera fila 3 de celdas para formar una protuberancia que viene por encima de las muescas de recorte 10. Las boquillas antiincrustantes 11 están configuradas además para estar inclinadas en la dirección de la parte inferior de la estructura 2.

La parte inferior aquí tiene 12 pies de anclaje. Los pies 12 se distribuyen regularmente a lo largo de la estructura 2. Los pies 12 son idénticos. Cada pie 12 se extiende aquí desde una parte inferior de la estructura 2 hacia el exterior del borde 1. Cada pie 12 se extiende en la extensión de una de las paredes comunes a dos celdas contiguas de la segunda fila 5 (es decir, una pared de normal la línea recta X). La estructura 2 comprende aquí un pie 12 al nivel de cada bloque de dos celdas contiguas. La estructura 2 comprende, por ejemplo, diez pies 12.

En particular, la estructura 2 comprende dos alas 13 asociadas a cada pie 12. Cada ala 13 se extiende transversalmente al pie 12 asociado entre una parte inferior del pie 12 a la segunda fila 5 de la celda. Más precisamente, cada ala 13 se extiende desde la parte inferior del pie 12 hasta la pared exterior del bloque de dos celdas contiguas correspondientes a dicho pie 12, la pared exterior paralela a la pared común a las dos celdas contiguas de dicho bloque.

Aquí, la parte inferior de la estructura 2 comprende al menos una pestaña 14 para posicionar el borde 1. Más precisamente, cada pestaña 14 para posicionamiento está dispuesta de manera que se extienda a la normal de la estructura 2 hacia el exterior del borde 1 en la extensión de las celdas, en la dirección del ancho de la estructura 2 (así que aquí se extiende a lo largo de la línea Z).

La estructura 2 aquí comprende varias pestañas 14. Por ejemplo, la estructura 2 comprende dos pestañas 14.

Las pestañas 14 son idénticas, se extienden desde el mismo nivel de la parte inferior y se distribuyen a lo largo de la estructura 2. Cada pestaña 14 aquí se extiende desde la parte inferior de uno de los espacios 8 que separan dos bloques de celdas contiguas.

Los dos extremos longitudinales (a lo largo del eje X) de la estructura comprenden respectivamente un medio de enclavamiento macho 15 y un medio de enclavamiento hembra 16, por ejemplo del tipo espiga/mortaja. De esta manera, resulta posible encajar de manera muy sencilla varios bordes 1 uno tras otro enganchando el medio de enclavamiento hembra 16 con el medio de enganche macho 15 de dos bordes 1 consecutivos.

De acuerdo con la invención, el borde 1 comprende un imán 17. El alimento 17 está dispuesto aquí en la cara principal de la estructura 1 opuesta a aquella desde la que se extienden las celdas. El imán 17 está dispuesto de manera que sobresalga del resto de dicha cara principal. Más precisamente aquí, el imán 17 está dispuesto debajo de los distintos rebajes 9 de la estructura 2.

Preferiblemente, el imán 17 tiene la forma de una tira. El imán 17 está dispuesto de manera que se extienda a lo largo de la línea recta X. El imán 17 permite así cubrir adecuadamente toda la longitud de la estructura 2.

El borde 1 que se acaba de describir se realiza preferiblemente mediante inyección. Por tanto, el canto 1 es rápido y fácil de fabricar.

En particular, el borde 1 se fabrica en dos etapas:

- durante una primera etapa, el imán 17 se fija en un molde de inyección de la estructura 2,

- durante la segunda etapa, se forma la estructura 2 y el imán 17 se sobremoldea simultáneamente en la estructura 2 de modo que el imán 17 y la estructura 2 formar una parte rígida integral.

Haciendo referencia a la Figura 5, el borde 1 que se acaba de describir aquí está destinado a formar una parte o la totalidad (según su longitud) de uno de los bordes longitudinales de una prelosa 20, es decir, que el borde 1 está alineado de manera que el eje X es paralelo al borde longitudinal asociado de la prelosa 20. La prelosa 20 comprende un cuerpo 21 de hormigón. El cuerpo 21 de la prelosa 20 está hecho aquí de hormigón pretensado y comprende cables de pretensado 22 orientados longitudinalmente y paralelos entre sí a lo largo del eje X.

Con referencia a la Figura 4, y según una realización particular para fijar el borde 1 a la prelosa 20, el borde 1 se instala en un molde 30 para fabricar el cuerpo 21 de la prelosa 20 mientras se coloca a lo largo de uno de los bordes longitudinales de este molde 30. El borde 1 está posicionado en el molde de fabricación 30 de manera que su cara principal que comprende el imán entre en contacto con dicho borde longitudinal del molde 30.

Los pies 12 luego se apoyan en una base del molde de fabricación 30. Los pies 12 permiten que un operador coloque fácil y rápidamente el borde 1 correctamente en el molde de fabricación 30 sirviendo como punto de registro. Asimismo, cada pestaña 14 está colocada en el molde de fabricación 30 de manera que se extienda justo debajo de los cables 22 de pretensado dispuestos en el molde de fabricación 30 para ser asegurados al cuerpo 21 de la prelosa 20. Las pestañas 14 también así desempeñar el papel de punto de referencia para el operador.

Además, el imán 17 también permite colocar correctamente el borde 1 en el molde de fabricación 30 presionándolo contra el borde asociado.

Resulta muy sencillo colocar el borde 1 en el molde de fabricación 30 y comprobar el correcto posicionamiento de este último simplemente ubicando si los cables de pretensado 22 están bien por encima de las pestañas 14 y si los pies 12 descansan bien sobre el parte inferior del molde de fabricación 30 y presionando el borde 1 contra una de las paredes longitudinales del molde.

Además, debido a su estructura alveolar, el borde 1 es fácil de manipular. Por tanto, el borde se puede colocar muy fácilmente en el molde para la fabricación de la prelosa, en virtud de su peso, su flexibilidad y su elasticidad.

A continuación, el hormigón se vierte en el molde de fabricación 30 para formar el cuerpo 21 de la prelosa 20.

Las boquillas antiincrustantes 11 permiten proteger las muescas de recorte 10 durante el vaciado del cuerpo 21 de la prelosa 20 y, en particular, del hormigón que podría proyectarse accidentalmente hacia dichas muescas de recorte 10. Esto evita que el hormigón de la congelación en las muescas de recorte 10 lo que sería perjudicial para un posterior montaje de los accesorios de construcción en dicho borde.

Ventajosamente, las escotaduras 9 permiten equilibrar las presiones sufridas por el borde 1 durante el vertido del hormigón. Los huecos 9 están dispuestos, por supuesto, de modo que estén dispuestos a una altura de la estructura 2 mayor que la altura del cuerpo 21 de la prelosa 20, de modo que el hormigón no pueda penetrar a través de los huecos 9 entre el molde de fabricación 30 y el borde 1.

Además, el imán 17 permite tanto posicionar el borde 1 en el molde de fabricación 30, como ya se ha dicho, como mantener el borde 1 en posición, incluso durante el vertido del hormigón, presionándolo contra el borde asociado. De hecho, cuando el borde 1 está dispuesto en el molde de fabricación 30, el imán 17 permite presionar el borde 1 contra el borde mientras se adhiere al molde de fabricación 30. Esto evita la infiltración de hormigón entre el borde 1 y el molde de fabricación 30 al nivel de la parte superior del borde 1 durante el vaciado del cuerpo 21 lo que podría dificultar un posterior montaje de accesorios de construcción en dicho borde 1 tales como elementos de retención. En virtud de su forma alargada, el imán 17 también permite cubrir toda la longitud de la estructura 2 y por lo tanto presionar todo el borde 1 contra el molde de fabricación 30.

Por supuesto, el borde 1 está conformado para poder coincidir con la forma del molde de fabricación 30, de modo que sea posible su enchapado por el imán 17. En el caso de un chaflán entre el fondo del molde 30 y las paredes laterales del molde 30, los pies 12 quedan así inclinados con respecto al resto de la estructura 2 para poder igualar la inclinación de dicho chaflán.

Una vez que el hormigón ha sido vertido y ha terminado de fraguar, el borde 1 se encuentra entonces rígidamente fijado al cuerpo 21 de la prelosa 20 para formar con él un todo rígido. La prelosa 20 se puede retirar del molde de fabricación 30.

De esta forma, el borde 1 se fija fácil y rápidamente al cuerpo 21 de la prelosa 20 mediante sobremoldeo durante la fabricación de dicho cuerpo 21.

Haciendo referencia a la figura 5, el borde 1 está, por lo tanto, fijado rígidamente al cuerpo 21 al anclarlo en el mismo. La parte inferior del borde, correspondiente a la de la estructura y que se extiende aquí desde los pies 12 hasta sustancialmente el nivel de los rebajes 9 sin llegar sin embargo a estos últimos, está empotrada en el hormigón del cuerpo 21 de la prelosa 20.

El borde 1 queda así dispuesto de modo que las celdas se extiendan hacia el interior de la prelosa 20. Por lo tanto, parte de las celdas quedan parcialmente empotradas en el hormigón del cuerpo 21 de la prelosa 20. La cara principal lisa del borde 1 forma la superficie libre de la prelosa 20.

La parte superior de la estructura 2, correspondiente a la del borde 1, sobresale por lo tanto de la cara superior del cuerpo 21 de la prelosa 20. Un elemento de retención 40 o más elementos de retención se pueden colocar sobre dicha parte superior, de modo que los elementos de retención 40 y el borde 1 juntos constituyan una parte de encofrado de una losa de compresión destinada a ser colada sobre la prelosa 20.

Por lo tanto, la invención permite simplificar la ejecución del encofrado de la losa de compresión.

La invención permite, por ejemplo, colar una losa de compresión sobre un conjunto de prelosas que no está bordeada por muros o tabiques, especialmente su periferia en el momento del vertido.

Por supuesto, la invención no se limita a la realización descrita y es posible proporcionar realizaciones alternativas sin apartarse del alcance de la invención tal como se define en las reivindicaciones.

En particular, aunque aquí el borde se asocia a una prelosa, el borde se puede asociar a cualquier otro elemento de construcción como por ejemplo una viga, una vigueta, un premuro, una losa, etc.

Además, el borde es apto para recibir otros accesorios de construcción además de elementos de retención como bloques de material aislante térmico, dispositivos de seguridad, etc.

Además, aunque aquí el elemento de construcción tiene un solo borde, el elemento de construcción puede tener un mayor número de bordes para formar uno de sus bordes, en particular aunque no exclusivamente longitudinal. Los bordes sucesivos pueden estar anidados entre sí en sus extremos, o ser contiguos sin estar anidados o estar separados por espacios.

Los bordes se pueden cortar a la longitud deseada para formar el borde del elemento de construcción de modo que el extremo cortado no tenga ningún medio de enganche a diferencia del extremo formado inicial, que una de las celdas no esté completa después del corte, etc.

El borde puede ser diferente al descrito. Con referencia a la figura 6, y según una segunda forma de realización de la invención, la segunda fila de celdas puede comprender, por lo tanto, únicamente celdas contiguas entre sí. La primera fila de celdas y la segunda fila de celdas tendrán el mismo número de celdas. Las pestañas se extenderán debajo de una de las celdas de la segunda fila, una celda que no está asociada con un pie de anclaje. Como variante, el borde puede no tener pies, lengua, etc. Las celdas, los pies, las lenguas, las boquillas antiincrustantes, las muescas de recorte pueden no ser todas idénticas. El borde puede tener un número diferente de filas de celdas. Las celdas no estarán necesariamente organizadas en filas.

Por lo tanto, el borde puede incluir una estructura distinta de una estructura alveolar como, por ejemplo, una única pared longitudinal, cuya cara principal longitudinal comprende un imán para fijar el borde al molde de fabricación. El borde puede ser de un material que no sea plástico (tenga o no estructura de panal) como, por ejemplo, metal. El imán podrá entonces asegurar por sí solo el posicionamiento y el mantenimiento en posición del borde en el molde de fabricación.

El imán puede fijarse al borde de una forma diferente a la de sobremoldeo, por ejemplo, mediante adhesivo o mediante elementos de fijación como tornillos o similares.

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. Elemento de construcción que comprende un cuerpo de hormigón (21) y al menos un borde (1) rectilíneo que está anclado en el cuerpo de hormigón para formar al menos parte de un borde del elemento de construcción, extendiéndose el borde a lo largo de una línea recta (X) y que presenta dos caras principales que se extienden a lo largo de dicho eje (X), en donde el borde comprende un imán (17) destinado a presionar el borde contra un borde de un molde de fabricación del elemento de construcción, estando dispuesto el imán en una de las principales caras del borde para sobresalir de dicha cara, estando el borde fijado rígidamente al cuerpo de hormigón (21) para formar con él una parte totalmente rígida y una parte superior del borde que se proyecta desde una cara superior del cuerpo de hormigón.

2. Elemento de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el imán (17) está formado en una tira.

3. Elemento de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el imán (17) se extiende a lo largo de la línea recta (X).

4. Elemento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el borde comprende una estructura (2) de material plástico que lleva el imán (17).

5. Elemento de acuerdo con la reivindicación 4, en donde el imán (17) está moldeado en la estructura (2).

6. Elemento de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque la estructura (2) es de polipropileno.

7. Elemento de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende una estructura (2) alveolada de material plástico que comprende celdas (4, 6) en relieve que se extienden hacia el exterior desde el borde, desde la cara principal del borde opuesto a la que lleva el imán (17), para estar enfrente del cuerpo de hormigón (21) del elemento de construcción.

8. Elemento de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque la estructura (2) comprende al menos una fila (3, 5) de celdas elevadas dispuestas una al lado de la otra a lo largo de la línea recta (X) y que se extienden desde la estructura hacia el exterior del borde (1) debe estar frente al cuerpo de hormigón (21) del elemento de construcción.

9. Elemento de acuerdo con la reivindicación 8, en donde las distintas celdas de la fila (3, 5) son todas idénticas.

10. Elemento de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque la estructura (2) comprende una primera fila de celdas (3) dispuestas una al lado de la otra a lo largo de la línea recta (X) y una segunda fila de celdas (5) dispuestas una al lado de la otra a lo largo de la línea recta (X), en donde la segunda fila de celdas que se extiende debajo de la primera fila de celdas, de modo que una celda en la segunda fila se encuentra en la prolongación de una celda respectiva en la primera fila.

11. Elemento de acuerdo con la reivindicación 10, en donde las celdas de la primera fila (3) son todas idénticas entre sí y las celdas de la segunda fila (5) son todas idénticas entre sí, teniendo las celdas de la segunda fila una altura mayor que las celdas de la primera fila.

12. Elemento de acuerdo con la reivindicación 7, en donde la estructura comprende al menos un entrante (9) que la atraviesa, estando dispuesto el entrante a una altura de la estructura (2) mayor que la altura del elemento de construcción, en donde el borde (1) está fijado.

13. Elemento de acuerdo con la reivindicación 7, en donde una parte superior de la estructura (2) comprende muescas de enganche (10) distribuidas regularmente a lo largo de la línea recta (X) para el montaje de accesorios de construcción en el borde (1).

14. Elemento de acuerdo con la reivindicación 11, en donde la parte superior de la estructura (2) comprende boquillas antiincrustantes (11), superponiendo cada boquilla antiincrustante respectivamente una de las muescas de enganche (10).

15. Elemento de acuerdo con la reivindicación 7, en donde la estructura (2) comprende al menos un pie de anclaje (12) que se extiende desde una parte inferior de la estructura hacia el exterior del borde.

16. Elemento de acuerdo con la reivindicación 7, en donde la estructura (2) comprende al menos una pestaña (14) de posicionamiento del borde (1) que se dispone en la parte inferior de la estructura y que se extiende desde la estructura hacia el exterior del borde para estar frente al cuerpo de hormigón (21) del elemento de construcción.

17. Elemento de acuerdo con la reivindicación 7, en donde los dos extremos longitudinales de la estructura (2) comprenden, respectivamente, medios de enganche macho (15) y medios de enganche hembra (16).

18. Elemento de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el elemento de construcción es una prelosa (20).

19. Procedimiento de fabricación de un elemento de construcción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 18, comprendiendo el método las etapas de:

- instalar el borde en un molde para la fabricación del cuerpo de hormigón del elemento de construcción de manera que el borde quede posicionado a lo largo de uno de los bordes de dicho molde, estando la cara principal del borde que comprende el imán opuesta a dicho borde de manera que el imán se adhiera a dicho borde para presionar el borde contra él,

- verter el hormigón en el molde de fabricación y dejar fraguar el hormigón para asegurar rígidamente el borde al cuerpo de hormigón para formar el elemento de construcción, luego el borde se fija rígidamente al cuerpo de hormigón (21) para formar con este último una parte totalmente rígida y una parte superior del borde que sobresalen de una cara superior del cuerpo de hormigón.