ES2950391T3 - Procedimiento de tratamiento de puentes térmicos, elemento de aislamiento térmico y elemento de unión estructural asociado a los mismos y prelosa equipada con dichos elementos - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método para el tratamiento de puentes térmicos entre una pared (2) y un suelo (1) que comprende las etapas de: - alternar elementos de aislamiento térmico (6) y elementos estructurales de conexión (7) del suelo a lo largo de la pared, la elemento aislante que comprende un bloque de material térmicamente aislante y el elemento de conexión que comprende al menos refuerzos, - verter hormigón para formar el resto de la pared y formar el suelo de modo que los refuerzos se encuentren sumergidos en hormigón. La invención también se refiere a un elemento aislante térmico y un elemento estructural de unión del suelo para la implementación de dicho método. La invención también se refiere a una prelosa (5) dotada de dichos elementos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento de tratamiento de puentes térmicos, elemento de aislamiento térmico y elemento de unión estructural asociado a los mismos y prelosa equipada con dichos elementos

La invención se refiere a un procedimiento de tratamiento de puentes térmicos entre un suelo y una pared adyacente al suelo. La invención también se refiere a un elemento de aislamiento térmico y a un elemento estructural de conexión de pisos para la aplicación de dicho procedimiento. El elemento también se refiere a una prelosa equipada con dichos elementos.

La invención se refiere más particularmente, aunque no exclusivamente, a un procedimiento de tratamiento de puentes térmicos entre un suelo y una pared adyacente a uno de los bordes no portantes de dicho suelo (en oposición a los bordes portantes del suelo que soportan la mayoría de las fuerzas aplicadas al suelo).

Antecedentes de la invención

Hay dos formas de aislar un edificio: encerrando toda la construcción en una envolvente aislante o aislando el interior de una pared, una de cuyas caras está en contacto con la atmósfera exterior.

Cuando se trata del aislamiento desde el interior, uno de los principales problemas que hay que resolver es el de los puentes térmicos, es decir, el camino de conducción del calor o del frío a través de la continuidad de un material conductor del calor desde el exterior del edificio hacia el interior. Esto es especialmente cierto en el caso de los suelos, que forman puentes térmicos cuando entran en contacto con las paredes exteriores del edificio.

Para tratar de resolver este tipo de puente térmico entre la pared y el suelo, es sabido que entre la pared y el suelo se colocan cuerpos aislantes térmicos, cada uno de los cuales incluye armaduras que atraviesan el cuerpo y sobresalen a ambos lados. Una vez vertida la losa de compresión para formar el suelo, los refuerzos que sobresalen hacia el interior del edificio se empotran de modo que queden rígidamente unidos al suelo. Los refuerzos que sobresalen del otro lado del cuerpo aislante térmico se empotran a su vez en un elemento exterior de hormigón continuando la construcción de la pared. De este modo, el suelo y la pared están unidos rígidamente y los cuerpos termoaislantes dispuestos entre ellos limitan los puentes térmicos correspondientes. Tales cuerpos termoaislantes se describen, por ejemplo, en la patente EP 0866185.

Sin embargo, transportar estos cuerpos termoaislantes desde el lugar de producción hasta la obra e instalarlos in situ puede resultar tedioso debido a su gran volumen.

El documento EP 2 706 161 propone reducir el tiempo de construcción de un edificio colocando un elemento de retención sobre una base de una prelosa, pudiendo así el elemento de retención actuar como porción de encofrado para una losa de compresión colada, entre otras cosas, sobre dicha prelosa.

Objeto de la invención

El objetivo de la invención es proponer un procedimiento de tratamiento de los puentes térmicos entre un suelo y una pared adyacente al suelo que pueda aplicarse fácilmente.

Síntesis de la invención

Para ello, la invención se refiere a un procedimiento de tratamiento de puentes térmicos de acuerdo con la reivindicación 1.

Después de verter la losa de compresión para formar el suelo, los refuerzos se incrustan en la losa de compresión de manera que queden rígidamente unidos al suelo. Además, en su primera porción, los refuerzos también se incrustan en un elemento de hormigón externo continuando la construcción de la pared. De este modo, el suelo y la pared están unidos rígidamente y los elementos de aislamiento térmico dispuestos entre ellos limitan los puentes térmicos correspondientes.

La invención permite así alternar las zonas de conexión rígidas entre el suelo y la pared con las zonas de aislamiento térmico. De este modo, el refuerzo se concentra entre los elementos de aislamiento térmico, a nivel de los elementos estructurales de conexión, de modo que los elementos de aislamiento térmico no necesitan realizar la función de anclaje del suelo a la pared. De esta forma, los distintos elementos aislantes quedan libres de refuerzo, lo que simplifica su manejo y manipulación. Además, como los elementos de aislamiento térmico y los elementos estructurales de conexión sólo tienen que cumplir una función cada uno, su tamaño se reduce, lo que facilita aún más su manejo y manipulación.

De este modo, un operario puede colocar fácil y rápidamente los elementos de aislamiento térmico y los elementos estructurales de conexión uno tras otro a lo largo de la parte de la pared antes de verter el hormigón para conectar rígidamente el suelo y la pared.

El proceso según la invención es por lo tanto simple y rápido de implementar.

La invención también se refiere a un elemento de aislamiento térmico para implementar el procedimiento de tratamiento de puentes térmicos que se acaba de describir y en el que una porción inferior del bloque de material termoaislante comprende una lengüeta que forma una extensión longitudinal de dicha porción inferior y que está destinada a recibir el elemento de unión estructural.

Gracias a la forma particular del elemento de aislamiento térmico, el elemento de unión estructural puede colocarse simplemente en el soporte, lo que facilita su instalación a lo largo de la sección de la pared. Esto facilita aún más la aplicación del procedimiento de la invención.

Además, el soporte proporciona un mejor tratamiento de los puentes térmicos al estar dispuesto entre la pared y el suelo en una zona de conexión rígida entre el suelo y la pared. Dicho soporte asegura la continuidad del aislamiento térmico en la parte inferior del suelo entre dos elementos de aislamiento térmico separados por el elemento de unión estructural que descansa sobre dicho soporte.

Según una forma de realización particular, el elemento de aislamiento térmico comprende al menos una bandeja de recepción que lleva los medios para fijar a presión el elemento de aislamiento térmico, estando el bloque de material termoaislante dispuesto en dicha bandeja de recepción.

Una porción inferior del bloque de material térmicamente aislante del elemento de aislamiento térmico comprende una lengüeta que forma una extensión longitudinal del bloque, estando el elemento de unión estructural colocado sobre o por encima de dicha lengüeta para ser dispuesto a lo largo de la pared.

Un elemento de unión estructural para implementar el procedimiento de tratamiento de puentes térmicos que se acaba de describir comprende un bloque de hormigón, estando los refuerzos anclados en el bloque de hormigón de manera que atraviesen dicho bloque de modo que la primera porción y la segunda porción de los refuerzos sobresalgan a ambos lados del bloque.

De este modo, el elemento de unión estructural puede colocarse más fácilmente entre dos elementos de aislamiento térmico gracias a la presencia del bloque de hormigón. Esto facilita aún más la aplicación del procedimiento de la invención.

La invención también se refiere a una prelosa de acuerdo con la reivindicación 14, destinada a soportar el hormigón de una losa de compresión con el fin de formar un suelo junto con dicha losa de compresión, comprendiendo la prelosa un cuerpo de hormigón y al menos un elemento de aislamiento térmico como el mencionado con anterioridad fijado a un borde de dicha prelosa.

A lo largo de la presente solicitud, los términos “inferior”, “superior”, “altura”, “longitud”, etc. se entenderán en relación con la posición del piso y de la porción de pared correspondiente una vez ensamblados.

Breve descripción de las figuras

La invención se entenderá mejor a la luz de la siguiente descripción de implementaciones particulares y no limitantes de la invención. Se hará referencia a las figuras adjuntas, de las cuales:

- las figuras 1 y 2 son vistas en perspectiva de, respectivamente, un elemento de aislamiento térmico y un elemento de unión estructural para una primera forma de realización del procedimiento según la invención,

- las figuras 3, 4 y 5 representan esquemáticamente etapas de la primera forma de realización del procedimiento según la invención utilizando los elementos ilustrados en las figuras 1 y 2,

- la figura 6 es una vista en perspectiva de un inserto de la prelosa ilustrada en las figuras 3, 4 y 5,

- la figura 7 es una vista en perspectiva de un suelo y de una porción de pared, antes del vertido de la losa de compresión del suelo, estando el suelo y la porción de pared aislados térmicamente mediante una primera variante que no forma parte de la invención,

- las figuras 8 y 9 son vistas en perspectiva respectivamente de un elemento de aislamiento térmico y de un elemento de unión estructural para una segunda variante de la primera forma de realización del procedimiento según la invención,

- las figuras 10, 11 y 12 representan esquemáticamente etapas de la segunda variante de la primera forma de realización del procedimiento según la invención, utilizando los elementos ilustrados en las figuras 8 y 9,

- la figura 13 es una vista en perspectiva de una porción de suelo y una porción de pared aisladas térmicamente mediante una segunda forma de realización del procedimiento que no forma parte de la invención,

- la figura 14 es una vista en perspectiva de un elemento de aislamiento térmico dispuesto entre el suelo y la porción de pared ilustrada en la figura 13,

- la figura 15 es una vista en perspectiva de un elemento de unión estructural dispuesto entre el suelo y la porción de pared ilustrada en la figura 13,

- la figura 16 es una vista en perspectiva de un suelo y una porción de pared, antes de verter la losa de compresión del suelo,

- la figura 17 es una vista en perspectiva de un suelo y una porción de pared, antes de verter la losa de compresión del suelo, estando el suelo y la porción de pared aislados térmicamente mediante una tercera forma de realización del procedimiento según la invención.

Descripción detallada de la invención

Con referencia a las Figuras 1 a 6, el procedimiento según una primera forma de realización de la invención tiene por objeto aquí tratar los puentes térmicos entre un suelo 1 y una pared 2 adyacente a uno de los bordes no portantes de dicho suelo.

El procedimiento se pone en práctica durante la construcción del edificio.

Para ello, se eleva la pared 2 hasta el nivel en el que se prevé colocar el suelo 1. Preferentemente, la parte superior de la pared 2 se eleva hasta el nivel en el que se prevé colocar el suelo 1. Preferentemente, la parte superior de la porción de pared montada 3 tiene un tope 4 que permite construir una mejor unión con el resto de la pared 2, como se verá más adelante.

Las vigas P, soportadas por uno o más puntales, se colocan entonces contra la porción montada 3 de la pared 2 de manera que se extiendan normal a dicha porción montada 3 con el fin de proporcionar soporte para la construcción del suelo 1.

A continuación, unas prelosas (de las cuales sólo una se denomina aquí 5) se unen sucesivamente sobre las vigas P para definir la superficie del suelo 1. Uno de los bordes longitudinales 8 de al menos una de las prelosas 5, que forma en parte uno de los bordes no portantes del suelo 1, discurre a lo largo de la porción 3 de la pared 2 en cuestión. La figura 3 ilustra, pues, la porción ya montada 3 de la pared 2 y dicha prelosa 5. La prelosa 5 está montada de tal manera que su borde longitudinal 8 se extiende a lo largo de la porción montada 3 de la pared 2 pero con un desplazamiento con respecto a dicha porción 3. Por lo tanto, se deja un espacio entre la porción 3 y la prelosa 5.

Con referencia a la figura 4, los elementos de aislamiento térmico 6 y los elementos de unión estructural 7 del suelo se disponen entonces a lo largo de dicho borde longitudinal 8 de dicha prelosa 5 de manera que se dispongan un elemento de aislamiento térmico 6 y un elemento de unión estructural 7 alternativamente. Los diversos elementos de aislamiento térmico 6 y los elementos de unión estructural 7 se fijan de este modo cerca de la porción 3 de la pared 2, a lo largo de dicha porción 3 de la pared 2, sustancialmente al nivel en el que se va a verter una losa de compresión 9 del suelo 1. Más precisamente aquí, los diversos elementos de aislamiento térmico 6 y de unión estructural 7 están dispuestos entre dicho borde longitudinal 8 de la prelosa 5 y la porción 3 de la pared 2 al nivel del espacio que se dejó durante la etapa de montaje de la prelosa. Preferentemente, los distintos elementos de aislamiento térmico 6 y los elementos estructurales de conexión 7 están dispuestos de tal manera que una de sus caras llega a soportar la pared 2 (cuando ésta está completamente montada) y la cara opuesta correspondiente llega a soportar el borde longitudinal 8 de la prelosa 5.

Preferentemente, los diversos elementos de aislamiento térmico 6 y los elementos estructurales de conexión 7 se fijan de manera que se unen entre sí a lo largo de la porción 3 de la pared 2. Dichos elementos de aislamiento térmico 6 y elementos de unión estructural 7 forman así un límite entre la prelosa 5 y la correspondiente porción de pared 3 de la pared 2.

Los diversos elementos de aislamiento térmico 6 y los diversos elementos de unión estructural 7 son todos elementos independientes entre sí, lo que facilita su manipulación, en particular para disponerlos entre el borde longitudinal 8 de la prelosa 5 y la porción de pared 3 ya construida.

Todos los elementos estructurales de conexión 7 son idénticos entre sí y todos los elementos de aislamiento térmico 6 son idénticos entre sí. De este modo, los distintos elementos de aislamiento térmico 6 y los elementos estructurales de conexión 7 definen conjuntamente un límite entre la prelosa 5 y la pared 2, límite que es continuo y de la misma altura a lo largo de toda la longitud del borde longitudinal 8 de la prelosa 5 y, por lo tanto, especialmente a lo largo de la pared correspondiente.

En particular, los distintos elementos de aislamiento térmico 6 están fijados a la prelosa 5.

Preferentemente, la prelosa 5 comprende un cuerpo de hormigón, por ejemplo de hormigón pretensado que comprende cables de pretensado orientados longitudinalmente y paralelos entre sí, y un borde 10 anclado en dicho cuerpo de hormigón para formar un borde de dicho cuerpo. Los diferentes elementos de aislamiento térmico 6 están unidos a este borde 10 por enclavamiento de manera que sobresalen de la cara superior del cuerpo de hormigón de la prelosa 5.

En referencia a la figura 6, el borde 10 es rectilíneo y se extiende a lo largo de una línea recta X correspondiente aquí al borde longitudinal 8 de la prelosa 5 que forma uno de los bordes no portantes del piso 1.

Preferentemente, el borde 10 comprende una estructura alveolar 11 de plástico que comprende celdas en relieve que se extienden desde la estructura 11 hacia el exterior del borde en la dirección del cuerpo de la prelosa 5.

Por lo tanto, el borde recto 10 no sólo es flexible y flexible, sino también ligero. Esto facilita la manipulación del borde 10 y facilita su fijación al cuerpo de hormigón de la prelosa 5. El canto recto 10 también puede cortarse fácilmente para adaptarlo a las necesidades de producción. Esto también facilita la fijación del borde recto 10 a la prelosa 5. Las distintas celdas están abiertas hacia el exterior del borde 10 en la dirección del cuerpo de la prelosa 5.

La estructura 11 está hecha de polipropileno, por ejemplo.

En particular, la estructura 11 comprende una primera fila 12 de celdas dispuestas una al lado de la otra a lo largo de la línea recta X (una de las celdas de la primera fila está simbolizada por una línea de puntos y denotada por 13). Todas las celdas de la primera fila 12 están dispuestas una al lado de la otra. La estructura 11 comprende una segunda fila de celdas 14 dispuestas una al lado de la otra a lo largo de la línea recta X y adosadas por pares (una de las celdas de la segunda fila 14 está simbolizada con una línea de puntos y designada con 15), estando cada bloque de dos celdas adosadas (uno de los bloques está simbolizado con una línea de puntos y designado con 16) separado por un espacio 17 del siguiente bloque de dos celdas adosadas. Gracias a los diferentes espacios, la estructura 11 es particularmente flexible.

La segunda fila de celdas 14 se extiende por debajo de la primera fila de celdas 12 de manera que una celda de la segunda fila 14 se encuentra en la prolongación de una celda respectiva de la primera fila 12. Por lo tanto, la segunda fila de celdas 14 se extiende paralela a la primera fila de celdas 12.

Aquí, las células de la primera fila 12 son todas idénticas entre sí y las células de la segunda fila 14 son todas idénticas entre sí. En particular, las celdas de la primera fila 12 y las celdas de la segunda fila 14 tienen la misma longitud (dimensión tomada a lo largo de la línea recta X) y sustancialmente la misma anchura (dimensión tomada a lo largo de una línea recta Y perpendicular a la línea recta X y correspondiente al relieve de las celdas). Las celdas de la segunda fila 14 tienen una altura mayor que las celdas de la primera fila 12 (dimensión tomada a lo largo de una línea Z perpendicular a las líneas X e Y).

De este modo, todas las celdas de la estructura 11 se extienden desde la misma cara principal de la estructura 11. La otra cara principal de la estructura 11 está entonces libre de células y es por lo tanto sustancialmente lisa.

La estructura 11 comprende, por ejemplo, 29 celdas para la primera fila 12 y 20 celdas para la segunda fila 14. Preferentemente, la estructura 11 comprende rebajes 18 (de los que sólo se hace referencia a algunos) que atraviesan la estructura 11 en toda su anchura. Más concretamente, un rebaje 18 atraviesa la estructura 11 a nivel de cada una de las celdas de la segunda fila 14 y a nivel de cada espacio 17 que separa los bloques de dos celdas contiguas. Los rebajes 18 están dispuestos en la parte superior de las celdas de la segunda fila 14 y de los espacios 17 asociados, sustancialmente al nivel del límite entre la primera fila de celdas 12 y la segunda fila de celdas 14. La parte superior de la estructura 11 comprende muescas de clipado 19 (de las que sólo se hace referencia a una parte) distribuidas uniformemente a lo largo de la longitud de la estructura 11 para encajar los elementos de aislamiento térmico 6 en el borde 10. Las muescas de clipado 19 son idénticas. Las muescas de clipado 19 son idénticas. Las muescas de clipado 19 están formadas en el límite entre la primera fila de celdas 12 y la segunda fila de celdas 14 por una inflexión en las paredes de las celdas. Hay una muesca de clipado 19 en cada límite. Cuando los elementos de aislamiento térmico 6 están colocados en el borde 10, cubren por lo tanto la primera fila de celdas 12.

En particular, cada muesca de clipado 19 está coronada por un labio antiincrustante 20 (del que sólo se hace referencia a una parte). Las boquillas antiincrustantes 20 son todas idénticas. Las boquillas antiincrustantes 20 están formadas en las paredes de la primera fila de celdas 12 de manera que forman una protuberancia por encima de las muescas de clipado 19. Las narices antiincrustantes 20 están además configuradas de manera que se inclinan hacia la porción inferior de la estructura 11.

La parte inferior de la estructura comprende pies de anclaje 21. Los pies 21 están distribuidos uniformemente a lo largo de la estructura 11. Los pies 21 están distribuidos uniformemente a lo largo de la estructura 11. Los pies 21 son idénticos. Los pies 21 son idénticos. Cada pie 21 se extiende aquí desde una porción inferior de la estructura 11 hacia el exterior del borde 10 hacia la porción inferior del cuerpo de la prelosa 5. Cada pie 21 se extiende como una prolongación de una de las paredes comunes a dos celdas contiguas de la segunda fila 14 (es decir, una pared de la normal X). En este caso, la estructura 1 tiene una pata 21 en cada bloque de dos celdas contiguas. Por ejemplo, la estructura 11 tiene diez patas.

En particular, la estructura 11 comprende dos alas 22 asociadas a cada pata 21. Cada ala 22 se extiende transversalmente a la pata 21 asociada entre

una parte inferior de la pata 21 hasta la segunda fila de celdas 14. Más concretamente, cada ala 22 se extiende desde la parte inferior de la pata 21 hasta la pared exterior del bloque de dos celdas unidas correspondiente a dicha pata 21, siendo dicha pared exterior paralela a la pared común a las dos celdas unidas en dicho bloque.

Aquí, la parte inferior de la estructura 11 comprende al menos una lengüeta 23 de posicionamiento del borde 10. Más precisamente, cada lengüeta de posicionamiento 23 está dispuesta de manera que se extiende en la normal de la estructura 11 hacia el exterior del borde 10 en la extensión de las celdas, en la dirección de la anchura de la estructura 11 (es decir, aquí de manera que se extiende a lo largo de la línea recta Z en la dirección del cuerpo de la prelosa 2).

La estructura comprende varias lengüetas de posicionamiento 23. Por ejemplo, la estructura 11 comprende dos lengüetas de posicionamiento 23.

Las lengüetas de posicionamiento 23 son idénticas, se extienden desde el mismo nivel de la porción inferior y se distribuyen a lo largo de la longitud de la estructura 11. Cada lengüeta de posicionamiento 23 se extiende desde el mismo nivel de la porción inferior. Cada lengüeta de posicionamiento 23 se extiende aquí desde la porción inferior de uno de los espacios 17 que separan dos bloques de células contiguas.

Los dos extremos longitudinales (a lo largo del eje X) de la estructura 11 comprenden respectivamente medios de fijación a presión macho 41 y medios de fijación a presión hembra 42, por ejemplo del tipo espiga/mortaja. De este modo, es muy fácil encajar varios bordes 10 uno tras otro encajando los medios de fijación hembra 42 con los medios de fijación macho 41 de dos bordes 10 consecutivos.

En particular, el borde 10 comprende un imán (no visible aquí) que está dispuesto en la cara principal de la estructura 11 opuesta a aquella desde la que se extienden las celdas. El imán está dispuesto de manera que sobresale del resto de dicha cara principal. Más precisamente aquí, el imán está dispuesto por debajo de los diversos rebajes 18 de la estructura 11.

Preferentemente, el imán tiene forma de tira. El imán está dispuesto de manera que se extiende a lo largo de la línea X. De este modo, el imán permite cubrir toda la longitud de la estructura 11.

El ribete 10 descrito con anterioridad se fabrica preferentemente mediante moldeo por inyección. El canto 10 es, por 10 tanto, sencillo y rápido de fabricar.

En particular, el borde 10 se fabrica en dos etapas:

- durante una primera etapa, el imán se añade a un molde de inyección de la estructura 11,

- durante la segunda etapa, se forma la estructura 11 y el imán se sobremoldea simultáneamente sobre la estructura 11 de manera que el imán y la estructura 11 formen un todo rígido.

Típicamente, para fijar el borde 10 a la prelosa 5, el borde 10 se instala en un molde para fabricar el cuerpo de la prelosa 5 colocándose a lo largo de uno de los bordes longitudinales de este molde.

Los pies 21 se apoyan entonces sobre una base del molde de fabricación. Los pies 21 permiten a un operario posicionar correcta, fácil y rápidamente el borde 10 en el molde de fabricación, sirviendo de punto de referencia. Del mismo modo, cada lengüeta de posicionamiento 23 se coloca en el molde de fabricación de manera que se extienda justo por debajo de los cables de pretensado dispuestos en el molde de fabricación para fijarse al cuerpo de la prelosa 5. De este modo, las lengüetas de posicionamiento 23 sirven también de punto de referencia para el operario.

Por lo tanto, es muy fácil colocar el borde 10 en el molde de fabricación y comprobar que está correctamente colocado simplemente comprobando que los cables de pretensado están bien por encima de las lengüetas de posicionamiento 23 y que los pies 21 están bien apoyados en el fondo del molde de fabricación.

A continuación, se vierte el hormigón en el molde de producción para formar el cuerpo de la prelosa 5.

Las boquillas antiincrustantes 20 se utilizan para proteger las muescas de clipado 19 durante el vertido del cuerpo de la prelosa 5, en particular del hormigón que pueda ser arrojado accidentalmente hacia dichas muescas de clipado 19. De este modo se evita que el hormigón se fragüe en las muescas de clipado 19. De este modo se evita que el hormigón se asiente en las muescas de clipado 19, lo que sería perjudicial para el posterior encaje de los elementos de aislamiento térmico 6 en dicho borde 10.

Ventajosamente, los rebajes 18 permiten equilibrar las presiones a las que se somete el borde 10 cuando se vierte el hormigón. Por supuesto, los rebajes 18 están dispuestos de manera que estén situados a una altura de la estructura 11 superior a la altura del cuerpo de la prelosa 5, de manera que no pueda penetrar hormigón a través de los rebajes 18 entre el molde de fabricación y el borde 10.

Además, el imán permite tanto posicionar el borde 10 en el molde de producción, del mismo modo que los pies 21 o las lengüetas de posicionamiento 23, como mantener el borde 10 en posición, incluso durante el vertido del hormigón, presionándolo contra el borde asociado.

De hecho, cuando el borde 10 se dispone en el molde de fabricación, el imán permite que el borde 10 se presione firmemente contra el borde adhiriéndose al molde de fabricación. De este modo, se evita que se filtre hormigón entre el borde 10 y el molde de fabricación en la parte superior del borde 10 cuando se funde el cuerpo, lo que podría dificultar el posterior encaje de los elementos de aislamiento térmico 6 en dicho borde 10.

En virtud de su forma alargada, el imán también permite cubrir toda la longitud de la estructura y, por lo tanto, presionar todo el borde 10 contra el molde de fabricación.

Por supuesto, el borde 10 tiene una forma que le permite adaptarse a la forma del molde de fabricación para que el imán pueda presionarlo contra el molde. En el caso de un chaflán entre el fondo del molde y las paredes laterales del molde, los pies 21 están así inclinados con respecto al resto de la estructura 11 para poder adaptarse a la inclinación de dicho chaflán.

Una vez que el hormigón se ha vertido y ha terminado de fraguar, el borde 10 se fija rígidamente al cuerpo de la prelosa 5 para formar con él un conjunto rígido. A continuación, la prelosa 5 puede retirarse del molde de fabricación. De este modo, el borde 10 se fija fácil y rápidamente al cuerpo de la prelosa 5 por sobremoldeo durante la fabricación de dicho cuerpo.

Con referencia a la figura 3, el borde 10 está por lo tanto rígidamente unido al cuerpo de hormigón de la prelosa 5 por estar anclado en el mismo. La porción inferior del borde 10, que corresponde a la de la estructura 11 y que se extiende aquí desde los pies 21 hasta sustancialmente el nivel de los rebajes 18 sin alcanzar, no obstante, este nivel, está empotrada en el hormigón del cuerpo de la prelosa 5.

El borde 10 está así dispuesto de manera que las celdas se extienden hacia el interior de la prelosa 5. Por lo tanto, algunas de las celdas están parcialmente embebidas en el hormigón del cuerpo de la prelosa 5. La cara principal lisa del borde 10 forma la superficie libre de la prelosa 5 y, por lo tanto, el borde longitudinal 8 de la prelosa 5.

La parte superior de la estructura 11, que corresponde a la del borde 10, sobresale por lo tanto de la cara superior del cuerpo de la prelosa 5. Los elementos de aislamiento térmico 6 pueden colocarse en la parte superior del cuerpo de la prelosa. Los elementos de aislamiento térmico 6 pueden entonces montarse sobre dicha porción superior. Con referencia a la figura 1, se describirá ahora uno de estos elementos de aislamiento térmico 6 según la primera forma de realización de la invención.

El elemento de aislamiento térmico 6 comprende un bloque de material termoaislante. Dicho bloque está hecho, por ejemplo, de lana mineral.

Una porción inferior de dicho bloque comprende una pestaña 50 (o lengüeta) que forma una extensión longitudinal del bloque. La lengüeta 50 es integral con el resto del bloque.

Por lo tanto, el bloque tiene aproximadamente forma de L con una parte principal 24 de forma sustancialmente paralelepípeda y una parte secundaria formada por la extensión longitudinal 50.

La lengüeta 50 es por lo tanto menos alta que la parte principal 24. La lengüeta 50 tiene una anchura idéntica a la de la parte principal 24. La longitud de la lengüeta 50 es inferior a la longitud de la parte principal 24. Por ejemplo, la lengüeta 50 tiene una longitud de entre 20 y 40 centímetros y la parte principal 24 tiene una longitud de entre 70 y 110 centímetros.

La altura de la parte principal 24 es sustancialmente igual a la altura total del suelo 1. De este modo, cuando el elemento de aislamiento térmico 6 se coloca en el borde 10, la cara superior del elemento de aislamiento térmico 6 está sustancialmente al mismo nivel que la losa de compresión 9 colocada sobre la prelosa 5, como se verá más adelante.

Preferentemente, la lengüeta 50 está configurada para tener una altura igual a la altura del cuerpo de la prelosa 5.

Preferentemente, el elemento de aislamiento térmico 6 comprende una placa 25, estando el bloque de material térmicamente aislante fijado a dicha placa 25. A tal fin, el elemento de aislamiento térmico 6 comprende dos correas 26 que rodean conjuntamente la parte principal 24 del bloque de material termoaislante y la placa 25 con el fin de fijar dicho bloque a dicha placa 25.

La placa 25 está hecha de metal, por ejemplo. Típicamente, la placa 25 está hecha de acero.

Preferentemente, la placa 25 tiene una forma sustancialmente idéntica a la del bloque de material termoaislante para adaptarse a los contornos de dicho bloque cuando se fijan juntos.

En este caso, la placa 25 lleva medios de fijación a presión 27 capaces de cooperar con los correspondientes medios de fijación a presión (en este caso las muescas de clipado 19) del borde 10 de la prelosa 5 para encajar el elemento de aislamiento térmico 6 en dicho borde 10. Los medios de fijación a presión 27 del elemento de aislamiento térmico se refieren aquí a la placa 25. Dichos medios de fijación a presión 27 comprenden dos dedos ligeramente deformables elásticamente que comprenden cada uno una porción de enganche en forma de Z, uno de cuyos bordes se encaja a presión en dos muescas de enganche sucesivas 19 en el borde 10 para fijar el elemento de aislamiento térmico 6 a la prelosa 5.

Con referencia a la figura 2, se describirá ahora uno de los elementos de unión estructural 7 según la primera forma de realización de la invención.

El elemento de unión estructural 7 comprende un bloque de hormigón 28 con refuerzos 29 que atraviesan dicho bloque y sobresalen a ambos lados del mismo.

Los refuerzos 29 están embebidos en el hormigón del bloque 28 del elemento de unión estructural 7 de manera que los refuerzos 29 y dicho bloque 28 forman un conjunto rígido. Los refuerzos 29 son de acero, por ejemplo. Preferentemente, el bloque 28 del elemento de unión estructural 7 está configurado para colocarse sobre la lengüeta 50 de uno de los elementos de aislamiento térmico 6. Así, el bloque 28 del elemento de unión estructural 7 tiene forma de paralelepípedo rectangular de la misma anchura y longitud que la lengüeta 50 correspondiente. El bloque 28 del elemento de unión estructural 7 tiene una altura tal que la suma de la altura del bloque 28 del elemento de unión estructural 7 y la altura de la lengüeta 50 corresponde sustancialmente a la altura de la parte principal 24 del bloque de material termoaislante del elemento de aislamiento térmico 6 asociado.

El elemento de unión estructural 7 está configurado de este modo para que la suma de la altura del bloque 28 de dicho elemento de unión estructural 7 y la altura de la lengüeta 50 asociada sea sustancialmente igual a la altura total del suelo 1.

De este modo, cuando el elemento de unión estructural 7 se coloca sobre la lengüeta 50 del elemento de aislamiento térmico 6 asociado, la cara superior del elemento de unión estructural 7 queda sustancialmente nivelada con la losa de compresión 9 colada sobre la prelosa 5, como se verá más adelante.

Los refuerzos 29, por su parte, están dispuestos, por supuesto, de manera que estén a una altura superior a la del borde 10 anclado en el cuerpo de la prelosa 5, cuando el elemento estructural de conexión 7 está colocado en el soporte 50, con el fin de extenderse por un lado en la dirección de la prelosa 5 por encima de la prelosa 5 y por el otro lado en la dirección de la pared 2 por encima de al menos una parte de la porción 3 de la pared 2 ya construido. Preferentemente, el hormigón del bloque 28 del elemento de unión estructural 7 es un hormigón que tiene una conductividad térmica inferior a 1 vatio por metro-kelvin. Por lo tanto, el hormigón del bloque 28 del elemento de unión estructural 7 tiene una conductividad térmica reducida. De este modo, el elemento de unión estructural 7 también desempeña un papel activo en el tratamiento de los puentes térmicos que puedan formarse entre la pared 2 y el suelo 1.

En este caso, el hormigón del bloque 28 del elemento de unión estructural 7 es un hormigón con una conductividad térmica inferior a 0,6 vatios por metro-kelvin, lo que mejora aún más el tratamiento de los puentes térmicos por parte del elemento de unión estructural 7. Por ejemplo, el hormigón Thermédia tiene una conductividad térmica inferior a 0,6 vatios por metro-kelvin. Como hormigón se utiliza, por ejemplo, el hormigón Thermédia (marca registrada de la empresa Lafarge).

De este modo, con referencia a la figura 4, cuando el operador desea disponer los elementos de aislamiento térmico 6 y los elementos de unión estructural 7 a lo largo de la porción 2 de la pared 3, lleva a cabo los siguientes pasos sucesivamente:

- colocación de un elemento de aislamiento térmico 6 como se ha descrito con anterioridad en el borde 10 de la prelosa 5, definiendo entonces la lengüeta 50 del elemento de aislamiento térmico el espacio que separa las dos partes principales 24 de dos elementos de aislamiento térmico consecutivos,

- colocación de un elemento de unión estructural 7, tal como se ha descrito con anterioridad, en la lengüeta de uno de los elementos de aislamiento térmico, de manera que los refuerzos 29 que sobresalen de un lado del elemento de unión estructural 7 se sitúen por encima de al menos una parte de la porción 2 de la pared 3 y los refuerzos 29 que sobresalen del otro lado del elemento de unión estructural 7 se sitúen por encima del cuerpo de hormigón de la prelosa 5.

Cabe señalar que, a diferencia de los elementos de aislamiento térmico 6, los elementos de unión estructural 7 no se fijan a la prelosa 5, sino que simplemente se colocan a lo largo del borde longitudinal 8 de la prelosa 5.

Por lo tanto, es muy sencillo para un operario disponer los distintos elementos de aislamiento térmico 6 y los elementos de unión estructural 7 a lo largo de la pared 2 asegurándose de que están correctamente colocados, ya que el operario simplemente tiene que encajar un elemento de aislamiento térmico 6 en el borde 10 ya colocado en la prelosa 5 y, a continuación, colocar un elemento de unión estructural 7 en el saliente del elemento de aislamiento térmico 6 también ya colocado.

Ventajosamente, los elementos de aislamiento térmico 6, los elementos de unión estructural 7 y el borde 10 juntos constituyen una porción de encofrado de una losa de compresión 9 destinada a ser colada sobre la prelosa 5. El encofrado de la losa de compresión 9 es muy sencillo de realizar gracias a la invención, simplemente encajando los elementos de aislamiento térmico 6 en el borde 10 de la prelosa 5. El encaje de los diferentes bloques garantiza un buen encofrado de la losa de compresión 9.

En referencia a la figura 5, sólo queda encofrar la losa de compresión 9 vertiendo hormigón sobre la prelosa 5 de modo que la armadura 29 que sobresale del elemento de unión estructural 7 que se extiende por encima de la prelosa 5 quede embebida en el hormigón. La losa de compresión 9 se vierte de forma que quede nivelada con los distintos elementos estructurales de conexión 7 y los elementos de aislamiento térmico 6 que discurren a lo largo de la pared 2.

También se vierte hormigón sobre la porción ya existente 3 de la pared 2 para continuar la construcción de la pared 2, de modo que las barras de refuerzo 29 que sobresalen del otro lado del elemento de unión estructural 7 (y que se extienden sobre la porción ya construida 2 de la pared 3) también se embeben en el hormigón.

Los refuerzos 29 quedan así anclados por un lado en el suelo 1 y por el otro en la pared 2, lo que garantiza la capacidad de carga del suelo 1.

Además, los puentes térmicos que pueden formarse entre el suelo 1 y la pared 2 son muy limitados, ya que los elementos de aislamiento térmico 6 forman una barrera de aislamiento térmico entre el suelo 1 y la pared 2 al estar dispuestos entre el suelo 1 y la pared 2 en prácticamente toda la altura del suelo 1 (como puede verse claramente en las figuras 4 y 5). Además, los puentes térmicos se limitan aún más por la presencia del soporte 50, cuya altura es sustancialmente la misma que la altura de la prelosa 5, lo que ayuda a formar una barrera de aislamiento térmico continua entre el suelo 1 y la pared 2: toda la parte inferior del suelo 1 (que corresponde sustancialmente a la altura de la prelosa 5) queda así aislada térmicamente de la pared 2. Además, los puentes térmicos se limitan aún más mediante el uso de un hormigón especial para los elementos estructurales de conexión 7, un hormigón que es mucho más aislante térmicamente que los hormigones utilizados tradicionalmente en los edificios, que tienen una conductividad térmica de al menos 2 vatios por metro Kelvin. De este modo, los elementos estructurales de conexión 7 contribuyen también a formar una barrera de aislamiento térmico entre el suelo 1 y la pared 2.

Los puentes térmicos que pueden formarse entre el suelo 1 y la pared 2 son, por lo tanto, muy reducidos en este caso, especialmente a lo largo de la pared 2 en cuestión y en toda la altura del suelo 1.

Además, la unión de los diferentes elementos estructurales de conexión 7 y de los elementos de aislamiento térmico 6 permite a la vez garantizar un buen aislamiento térmico del suelo 1 a nivel de la pared 2 y una buena capacidad de carga del suelo 1.

Además, la utilización de lana mineral para los bloques de los elementos de aislamiento térmico 6 permite, además de la función de aislamiento térmico, cumplir una función adicional de protección contra incendios, así como una función adicional de aislamiento acústico. Cabe señalar que la presencia del soporte 50 en los elementos de aislamiento térmico 6 permite mejorar estas funciones de protección contra incendios y de aislamiento acústico en la parte inferior del piso 1.

Además, debido a que los elementos de aislamiento térmico 6 están entrelazados con el borde 10 y los elementos de unión estructural 7 están colocados en las lengüetas 50 de los elementos de aislamiento térmico 6, es posible prescindir de un soporte de viga convencional de la técnica anterior relativamente voluminoso. Un simple soporte de viga para la prelosa 5 es suficiente en este caso.

Se acaba de describir una primera forma de realización no limitativa del procedimiento según la invención. La figura 7 ilustra una primera variante de esta primera forma de realización.

En esta variante, los diferentes elementos de aislamiento térmico 6 no están provistos esta vez de una lengüeta. Aparte de la ausencia de lengüeta, los diferentes elementos de aislamiento térmico 6 son idénticos a los descritos con anterioridad.

El elemento de aislamiento térmico 6 comprende un bloque 30 de material termoaislante. Dicho bloque 30 es de lana mineral, por ejemplo.

El bloque 30 tiene pues simplemente la forma de un paralelepípedo rectangular.

La altura del bloque 30 es sustancialmente igual a la altura total del suelo. De este modo, cuando el elemento de aislamiento térmico 6 se encaja en el borde 10 anclado en la prelosa 5, la cara superior del elemento de unión estructural 7 se encuentra a una altura sustancialmente igual a la de la losa de compresión vertida sobre la prelosa. Preferentemente, el elemento de aislamiento térmico 6 comprende una placa 31, estando el bloque 30 de material termoaislante fijado a dicha placa 31. Para este fin, el elemento de aislamiento térmico 6 comprende dos correas (de las cuales sólo una correa 32 es visible aquí) que rodean conjuntamente el bloque 30 de material termoaislante y la placa 31 para asegurar dicho bloque 30 a dicha placa 31.

La placa 31 está hecha de metal, por ejemplo. Típicamente, la placa 31 está hecha de acero.

Preferentemente, la placa 31 tiene una forma sustancialmente idéntica a la del bloque 30 de material térmicamente aislante para adaptarse a los contornos de dicho bloque 30 cuando se fijan juntos.

En este caso, la placa 31 lleva medios de fijación a presión 40 capaces de cooperar con los medios de fijación a presión correspondientes (en este caso, las muescas de enganche 19) del borde 10 de la prelosa 5 para encajar el elemento de aislamiento térmico 6 en dicho borde 10. Los medios de fijación a presión 40 de la placa 31 se utilizan para fijar el elemento de aislamiento térmico 6 en el borde 10 de la prelosa. Los medios de fijación a presión 40 del elemento de aislamiento térmico 6 se denominan aquí placa 31. Dichos medios de enganche 40 comprenden dos dedos ligeramente deformables elásticamente que comprenden cada uno una porción de enganche en forma de Z, uno de cuyos bordes se engancha en dos muescas de enganche 19 sucesivas del borde 10 para fijar el elemento de aislamiento térmico 6 a la prelosa 5.

Dado que no hay lengüetas sobre las que apoyarse, los elementos estructurales de conexión 7 de la variante descrita están conformados de manera que también puedan fijarse a la prelosa 5. Para ello, el elemento de unión estructural 7 comprende un bloque de hormigón 33 y unos medios de fijación a presión 43 capaces de cooperar con los correspondientes medios de fijación a presión (en este caso, las muescas de clipado 19) del borde 10 de la prelosa 5 para encajar el elemento de unión estructural 7 en dicho borde 10. Los medios de fijación a presión 43 del elemento de unión estructural 7 se mencionan en el bloque 33, comprendiendo dichos medios de fijación a presión 43 dos dedos ligeramente deformables elásticamente que comprenden cada uno una porción de enganche en forma de Z, encajando uno de los bordes de la Z en dos muescas de enganche 19 sucesivas del borde 10 para asegurar el elemento de unión estructural 7 a la prelosa 5.

Además, como se ha descrito con anterioridad, el bloque de hormigón 33 comprende refuerzos 34 que atraviesan dicho bloque 33 de manera que sobresalen a ambos lados del bloque 33.

De este modo, el bloque 33 del elemento de unión estructural 7 tiene forma de paralelepípedo rectangular. El bloque 33 del elemento de unión estructural 7 tiene una altura sustancialmente idéntica a la altura del bloque 30 de material térmicamente aislante del elemento de aislamiento térmico 6 asociado. Por lo tanto, el elemento de unión estructural 7 está configurado para tener una altura sustancialmente idéntica a la altura total del suelo.

De este modo, cuando el elemento de unión estructural 7 está fijado al borde 10 de la prelosa 5, entre el borde 10 y la porción de pared 23, la cara superior del elemento de unión estructural 7 está sustancialmente nivelada con la losa de compresión vertida sobre la prelosa 5. En cuanto a los refuerzos 34, por supuesto están dispuestos de manera que estén a una altura superior a la del borde 10 anclado en el cuerpo de la prelosa 5, cuando el elemento estructural de conexión 7 está dispuesto a lo largo del borde 10, para extenderse por un lado hacia la prelosa 5 por encima de la prelosa 5 y por el otro lado hacia la pared 2 por encima de al menos una parte de la porción 3 de la pared 2 ya construido.

Los refuerzos 34 están embebidos en el hormigón del bloque 33 del elemento de unión estructural 7 de manera que los refuerzos 34 y dicho bloque 33 forman un conjunto rígido. Los refuerzos 34 son, por ejemplo, de acero, típicamente acero inoxidable.

Preferentemente, el hormigón del bloque 33 del elemento de unión estructural 7 es un hormigón que tiene una conductividad térmica inferior a 1 vatio por metro-kelvin. Por lo tanto, el hormigón del bloque 33 del elemento de unión estructural 7 tiene una conductividad térmica reducida.

En este caso, el hormigón del bloque 33 del elemento de unión estructural 7 es un hormigón con una conductividad térmica inferior a 0,6 vatios por metro-kelvin, lo que mejora aún más el tratamiento de los puentes térmicos por el elemento de unión estructural 7.

Una segunda variante de la primera forma de realización del procedimiento según la invención se describirá ahora en relación con las Figuras 8 a 12.

Los elementos de aislamiento térmico 6 son aquí idénticos a los elementos de aislamiento térmico 6 descritos en relación con la primera forma de realización del procedimiento según la invención y las Figuras 1 a 6.

Cada elemento de aislamiento térmico 6 comprende pues un bloque de material termoaislante. Dicho bloque es de lana mineral, por ejemplo.

Una porción inferior de dicho bloque comprende una lengüeta 50 (o lengua) que forma una extensión longitudinal del bloque. La lengüeta 50 es integral con el resto del bloque.

Por lo tanto, el bloque tiene aproximadamente forma de L con una parte principal 51 de forma sustancialmente paralelepípeda y una parte secundaria formada por la extensión longitudinal.

La lengüeta 50 tiene por lo tanto una altura inferior a la altura de la parte principal 51. La lengüeta 50 tiene una anchura idéntica a la de la parte principal 51. La longitud de la lengüeta 50 es inferior a la longitud de la parte principal. Por ejemplo, la lengüeta 50 tiene una longitud de entre 20 y 40 centímetros y la parte principal 51 tiene una longitud de entre 70 y 110 centímetros.

La parte principal 51 tiene una altura sustancialmente igual a la altura total del suelo 1. De esta manera, cuando el elemento de aislamiento térmico 6 se coloca en el borde 10, la cara superior del elemento de aislamiento térmico 6 está sustancialmente nivelada con la losa de compresión 9 moldeada sobre la prelosa 5.

Preferentemente, el saliente 50 está configurado para tener una altura igual a la altura del cuerpo de la prelosa 5. Preferentemente, cada elemento de aislamiento térmico 6 comprende una placa 52, estando el bloque de material térmicamente aislante fijado a dicha placa 52. Con este fin, el elemento de aislamiento térmico 6 comprende dos correas 53 que rodean conjuntamente la parte principal 51 del bloque de material térmicamente aislante y la placa 52 para asegurar dicho bloque a dicha placa.

La placa 52 está hecha de metal, por ejemplo. Típicamente, la placa 52 está hecha de acero.

Preferentemente, la placa 52 tiene una forma sustancialmente idéntica a la del bloque de material termoaislante para adaptarse a los contornos de dicho bloque cuando se fijan juntos.

La placa 52 lleva aquí medios de enganche 54 capaces de cooperar con los medios de enganche correspondientes (aquí las muescas de enganche) del borde 10 de la prelosa 5 para encajar el elemento de aislamiento térmico 6 en dicho borde. Los medios de enganche 54 del elemento de aislamiento térmico se refieren a la placa. Dichos medios de enganche comprenden dos dedos ligeramente deformables elásticamente que comprenden cada uno una porción de enganche en forma de Z, uno de cuyos bordes se engancha en dos muescas de enganche sucesivas del borde 10 para asegurar el elemento de aislamiento térmico 6 a la prelosa 5.

Sin embargo, en esta segunda variante de la primera forma de realización de la invención, los diversos elementos de unión estructural 7 no comprenden un bloque de hormigón.

Con referencia a la figura 9, cada elemento de unión estructural 7 comprende refuerzos 55. Los refuerzos 55 están hechos de acero. Los refuerzos 55 son de acero, por ejemplo.

Preferentemente, el elemento de unión estructural 7 está configurado para colocarse en la lengüeta 50 de uno de los elementos de aislamiento térmico 6.

De este modo, con referencia a la figura 10, cuando el operario desea levantar el piso 1, ya coloca las prelosas 5 sobre las vigas de soporte P.

A continuación, con referencia a la Figura 11, el operario dispone los elementos de aislamiento térmico 6 y los elementos de unión estructural 7 a lo largo de la porción de pared realizando los siguientes pasos en sucesión: - colocación de un elemento de aislamiento térmico 6 como se ha descrito con anterioridad en el borde 10 de la prelosa 5, definiendo entonces la lengüeta 50 del elemento de aislamiento térmico 6 el espacio que separa las dos partes principales 51 de dos elementos de aislamiento térmico 6 consecutivos,

- colocación de un elemento de unión estructural 7 como se ha descrito previamente en la lengüeta 50 de uno de los elementos de aislamiento térmico 6 de manera que una porción de los refuerzos 55 se posiciona por encima de al menos parte de la porción de la pared 3 y otra porción de los refuerzos 55 se posiciona por encima del cuerpo de hormigón de la prelosa 5.

Con referencia a la figura 12, todo lo que queda es formar la losa de compresión 9 vertiendo hormigón sobre la prelosa 5 de manera que la porción de los refuerzos 55 que se extiende por encima de la prelosa 5 y entre los elementos de aislamiento térmico 6 quede embebida en el hormigón. La losa de compresión 9 se vierte de forma que quede nivelada con los distintos elementos de aislamiento térmico 6 que discurren a lo largo de la pared.

También se vierte hormigón sobre la porción existente de la pared 3 para continuar construyendo la pared 2, de modo que la porción de armadura 55 que se extiende sobre la porción de la pared 3 ya construida también se embebe en el hormigón. Las barras de refuerzo 55 quedan así ancladas por un lado en el suelo 1 y por el otro en la pared 2, asegurando la capacidad de carga del suelo 1.

Cabe señalar que, en esta segunda variante, las lengüetas 50 de los elementos de aislamiento térmico 6 no sólo facilitan el posicionamiento de los distintos elementos, sino que también forman un encofrado para la parte de los refuerzos 55 dispuesta entre los elementos de aislamiento térmico 6. Esto simplifica la fabricación del suelo 1.

A continuación se describirá una segunda forma de realización del procedimiento con referencia a las figuras 13 a 15. Los elementos comunes a la primera forma de realización conservan la misma numeración aumentada de cien en cien.

A diferencia de la primera forma de realización, en la que el suelo 1 era un suelo de losa, el suelo 101 de la segunda forma de realización es un suelo de losa maciza.

Por lo tanto, la pared 102 se eleva sustancialmente hasta el nivel en el que se va a colocar el suelo 101. Preferentemente, la parte superior de la pared 102 se eleva hasta el nivel en el que se va a colocar el suelo 101. Preferentemente, la parte superior de la porción de pared ya levantada tiene un tope que proporciona una mejor conexión con el resto de la pared a construir.

A continuación, se coloca un soporte de carril para la construcción del suelo 101 contra la porción montada de la pared 102.

Los elementos de aislamiento térmico 106 y los elementos de unión estructural 107 se disponen entonces a lo largo de la pared 102, directamente sobre el soporte, de modo que un elemento de aislamiento térmico 106 y un elemento de unión estructural 107 se disponen alternativamente a lo largo de dicha pared 102. Los diversos elementos de aislamiento térmico 106 y los elementos de unión estructural 107 se colocan así cerca de la porción de la pared 102, a lo largo de dicha porción, sustancialmente al nivel en el que se va a verter una losa de compresión 109 del suelo 101. Preferentemente, los diversos elementos de aislamiento térmico 106 y de unión estructural 107 están dispuestos de manera que una de sus caras esté apoyada contra la pared 102 (cuando esta última está completamente montada).

Cada elemento de aislamiento térmico 106 comprende un bloque de material térmicamente aislante. Dicho bloque es de lana mineral, por ejemplo.

Una porción inferior de dicho bloque comprende una lengüeta 150 (o lengua) que forma una extensión longitudinal del bloque. La lengüeta 150 es integral con el resto del bloque.

Por lo tanto, el bloque tiene una forma aproximada de L con una parte principal 124 de forma sustancialmente paralelepípeda y una parte secundaria formada por la lengüeta 150.

La altura de la lengüeta 150 es por lo tanto inferior a la altura de la parte principal 124. La lengüeta 150 tiene una anchura idéntica a la de la parte principal 124. Aquí, la lengüeta 150 tiene una longitud menor que la longitud de la parte principal 124. Por ejemplo, la lengüeta 150 tiene una longitud de entre 20 y 40 centímetros y la parte principal 124 tiene una longitud de entre 70 y 110 centímetros.

La parte principal 124 tiene una altura sustancialmente igual a la altura total del suelo 101. De este modo, la cara superior del elemento de aislamiento térmico 106 se encuentra sustancialmente a la misma altura que la losa de compresión vertida 109.

Cabe señalar que, a diferencia de la primera forma de realización y su variante, el elemento de aislamiento térmico 106 no comprende una placa, una correa o medios de fijación a presión. Esto se debe a que el elemento de aislamiento térmico 106 se dispone simplemente a lo largo de la pared pero no se fija a ninguna prelosa u otra parte del edificio que ya se haya erigido.

Además, cada elemento de unión estructural 107 comprende un bloque de hormigón 128 que tiene refuerzos 129 que pasan a través de dicho bloque 128 de manera que sobresalen a ambos lados del mismo.

Los refuerzos 129 están incrustados en el hormigón del bloque 128 del elemento de unión estructural 107 de manera que los refuerzos 129 y dicho bloque 128 forman un conjunto rígido. Los refuerzos 129 son, por ejemplo, de acero, típicamente acero inoxidable.

Preferentemente, el bloque 128 del elemento de unión estructural 107 está configurado para colocarse en la lengüeta 150 de uno de los elementos de aislamiento térmico 106. De este modo, el bloque 128 del elemento de unión estructural 107 está configurado para colocarse en la lengüeta 150 de uno de los elementos de aislamiento térmico 106. Así, el bloque 128 del elemento de unión estructural 107 tiene aquí la forma de un paralelepípedo rectangular de la misma anchura y longitud que la lengüeta 150 correspondiente. El bloque 128 del elemento de unión estructural 107 tiene una altura tal que la suma de la altura del bloque 128 del elemento de unión estructural 107 y la altura de la lengüeta 150 corresponde sustancialmente a la altura de la porción principal 124 del bloque de material térmicamente aislante del elemento de aislamiento térmico 106 asociado.

El elemento de unión estructural 107 está configurado de este modo de tal manera que la suma de la altura del bloque 128 de dicho elemento de unión estructural 107 y la altura de la lengüeta 150 es igual sustancialmente a la altura total del suelo 101.

De este modo, cuando el elemento de unión estructural 107 se coloca sobre la lengüeta 150 del elemento de aislamiento térmico 106 asociado, la cara superior del elemento de unión estructural 107 está sustancialmente a nivel con la losa de compresión vertida 109.

Preferentemente, el hormigón del bloque 128 del elemento de unión estructural 107 es un hormigón que tiene una conductividad térmica inferior a 1 vatio por metro-kelvin. Por lo tanto, el hormigón del bloque 128 del elemento de unión estructural 107 tiene una conductividad térmica reducida.

Aquí, el hormigón del bloque 128 del elemento de unión estructural 107 es un hormigón con una conductividad térmica inferior a 0,6 vatios por metro-kelvin, lo que mejora aún más el tratamiento de los puentes térmicos por el elemento de unión estructural 107.

De este modo, cuando el operador desea disponer los elementos de aislamiento térmico 106 y los elementos de unión estructural 107 a lo largo de la porción 3 de la pared 2, lleva a cabo los siguientes pasos sucesivamente: - colocación de un elemento de aislamiento térmico 106 como se ha descrito con anterioridad a lo largo de la pared 2, definiendo entonces la lengüeta 150 del elemento de aislamiento térmico el espacio que separa las dos partes principales 124 de dos elementos de aislamiento térmico consecutivos,

- colocación de un elemento de unión estructural 107 como se ha descrito con anterioridad en la lengüeta 150 de uno de los elementos de aislamiento térmico 106 de manera que los refuerzos 129 que sobresalen de un lado de los elementos de unión estructural 107 se sitúen por encima de la porción 2 de la pared 3 y los refuerzos 129 que sobresalen del otro lado de los elementos de unión estructural 107 se sitúen por encima del soporte.

Todo lo que queda es formar la losa de compresión 109 vertiendo hormigón de manera que el refuerzo 129 que sobresale del elemento de unión estructural 107 que se extiende por encima del soporte quede embebido en el hormigón. La losa de compresión 109 se vierte de manera que quede nivelada con los diversos elementos de unión estructural 107 y los elementos de aislamiento térmico 106 que discurren a lo largo de la pared 102.

También se vierte hormigón sobre la porción de pared 103 ya existente para continuar la construcción de la pared 102, de modo que el refuerzo saliente 129 al otro lado del elemento de unión estructural 107 (y que se extiende por encima de la pared 102) también se incrusta en el hormigón.

De este modo, las barras de refuerzo 129 se anclan por un lado en el suelo 101 y por el otro lado en la pared 102, garantizando así la capacidad de carga del suelo 101.

Además, los puentes térmicos que pueden formarse entre el suelo 101 y la pared 102 son muy limitados, ya que los elementos de aislamiento térmico 106 forman una barrera de aislamiento térmico entre el suelo 101 y la pared 102 al estar dispuestos entre el suelo 101 y la pared 102 a lo largo de prácticamente toda la altura del suelo 101. Además, los puentes térmicos son aún más limitados, ya que los elementos de aislamiento térmico 106 forman una barrera de aislamiento térmico entre el suelo 101 y la pared 102. Además, los puentes térmicos se limitan aún más por la presencia de la lengüeta 150, que contribuye a formar una barrera de aislamiento térmico continua entre el suelo 101 y la pared 102: toda la parte inferior del suelo 101 está así aislada térmicamente de la pared 102. Además, los puentes térmicos se limitan aún más mediante el uso de un hormigón especial para los elementos de unión estructural 107, un hormigón que es mucho más aislante térmicamente que los hormigones utilizados tradicionalmente en los edificios, que tienen una conductividad térmica de al menos 2 vatios por metro Kelvin. Los elementos de unión estructural 107 contribuyen así también a formar una barrera de aislamiento térmico entre el suelo 101 y la pared 102.

Los puentes térmicos que pueden formarse entre el suelo 101 y la pared 102 son, por lo tanto, extremadamente pequeños, especialmente a lo largo de la pared 102 en cuestión y en toda la altura del suelo 101.

Además, la unión de los diferentes elementos de unión estructurales 107 y de los elementos de aislamiento térmico 106 permite a la vez garantizar un buen aislamiento térmico del suelo 101 al nivel de la pared 102 y una buena capacidad de carga del suelo 101.

Además, el uso de lana mineral para los bloques de los elementos de aislamiento térmico 106 permite, además de la función de aislamiento térmico, cumplir una función adicional de protección contra incendios, así como una función adicional de aislamiento acústico. Cabe señalar que la presencia de la lengüeta 150 en los elementos de aislamiento térmico permite mejorar estas funciones de protección contra incendios y de aislamiento acústico en la parte inferior del piso 101.

Se acaba de describir una segunda forma de realización. La primera variante ilustrada en la figura 7 en relación con la primera forma de realización también es aplicable aquí, de manera que la segunda forma de realización también puede comprender elementos de aislamiento térmico 106 que no comprenden una lengüeta. Del mismo modo, la segunda variante ilustrada en las figuras 8 a 12 en relación con la primera forma de realización también es aplicable aquí de modo que la segunda forma de realización también puede comprender elementos de unión estructural 107 que no comprenden un bloque de hormigón.

Una tercera forma de realización del procedimiento según la invención se describirá ahora con referencia a la Figura 16. Los elementos comunes con la primera forma de realización conservan la misma numeración aumentada en dos centenas. Los elementos comunes con la primera forma de realización conservan la misma numeración aumentada en dos centenas.

A diferencia de la primera forma de realización, aunque el suelo 201 es también un suelo de losa, los diferentes elementos de aislamiento térmico 206 no se fijan a la losa 205 mediante clipaje, sino anclándose directamente en el cuerpo de hormigón de dicha prelosa 205. De este modo, puede observarse que la prelosa 205 no tiene bordes y que los elementos de aislamiento térmico 206 no tienen medios de enganche como en la primera forma de realización.

Los elementos de aislamiento térmico 206 se fijan así a la prelosa 205 durante la fabricación de dicha prelosa 205. Para ello, los elementos de aislamiento térmico 206 se disponen en el molde de fabricación de la prelosa 205 de manera que queden contra el borde de dicho molde. A continuación, se vierte el cuerpo de hormigón de la prelosa 205, lo que permite anclar los elementos de aislamiento térmico 206 en dicho cuerpo de hormigón y fijar así los elementos de aislamiento térmico 206 a la prelosa 205.

Los elementos de aislamiento térmico 206 se encuentran así en el borde de la prelosa 205 y no desplazados del borde de la prelosa 205.

Por lo demás, los elementos de aislamiento térmico 206 y los elementos de unión estructural 207 son aquí idénticos a los de la primera forma de realización y los elementos de unión estructural 207 se fijan a lo largo de la pared colocándose en la lengüeta 250 del elemento de aislamiento térmico adyacente.

Una cuarta forma de realización del procedimiento según la invención se describirá ahora con referencia a la figura 17. Los elementos comunes a la primera forma de realización son los siguientes Los elementos comunes con la primera forma de realización conservan la misma numeración aumentada en tres centenas.

A diferencia de la primera forma de realización, aunque el suelo 301 es también un suelo de losa, los diferentes elementos de aislamiento térmico 306 no se fijan a la prelosa 305 mediante clipaje, sino anclándose directamente en el cuerpo de hormigón de dicha prelosa 305. Así, se observa que la prelosa 305 no tiene bordes y que los elementos de aislamiento térmico 306 no tienen medios de enganche como en la primera forma de realización.

Los elementos de aislamiento térmico 306 se fijan así a la prelosa 305 durante la fabricación de la prelosa 305. Para ello, los elementos de aislamiento térmico 306 se disponen en el molde de fabricación de la prelosa 305 de manera que queden contra el borde de dicho molde. A continuación, se vierte el cuerpo de hormigón de la prelosa 305, lo que permite anclar los elementos de aislamiento térmico 306 en dicho cuerpo de hormigón y fijar así los elementos de aislamiento térmico 206 a la prelosa 305.

Los elementos de aislamiento térmico 306 se encuentran así en el borde de la prelosa 305 y no desplazados del borde de la prelosa 305.

Por lo demás, los elementos de aislamiento térmico 306 y los elementos de unión estructural 307 son aquí idénticos a los de la segunda variante de la primera forma de realización y los elementos de unión estructural 307 se fijan a lo largo de la pared colocándose en la lengüeta 350 del elemento de aislamiento térmico adyacente, no comprendiendo sin embargo los diferentes elementos de unión estructural 307 un bloque de hormigón.

Por supuesto, la invención no se limita a las formas de realización descritas, y pueden utilizarse formas de realización alternativas sin apartarse del alcance de la invención tal como se define en las reivindicaciones.

Aunque aquí los diversos elementos se fijan a la losa de suelo una vez que la losa de suelo está colocada contra la pared, los diversos elementos pueden fijarse a la losa de suelo antes de que la losa de suelo se coloque contra la pared (por ejemplo, directamente en el lugar de producción de la losa de suelo o en el lugar de fabricación del edificio antes de que se levante la losa de suelo).

Aunque aquí la losa tiene un solo borde, la losa puede tener un mayor número de bordes para formar uno de sus bordes. Los bordes sucesivos destinados a formar un borde de la losa pueden estar anidados juntos en sus extremos, o estar unidos sin estar anidados, o estar separados por un espacio.

Los bordes pueden volver a cortarse a una longitud deseada para formar el borde de la losa de manera que el extremo cortado no tenga ningún medio de encaje a diferencia del extremo formado inicialmente, una de las celdas no esté completa después del corte, etc.

El borde puede ser diferente del descrito. Por ejemplo, la segunda fila de celdas puede comprender únicamente celdas contiguas entre sí. La primera fila de celdas y la segunda fila de celdas comprenderán entonces el mismo número de celdas. Las pestañas se extenderán entonces por debajo de una de las celdas de la segunda fila, celda que no está asociada a un pie de anclaje.

Alternativamente, el borde puede no comprender ningún pie, lengüeta, etc. Las celdas, pies, lengüetas, boquillas antiincrustantes y muescas de enganche pueden no ser todas idénticas. El borde puede tener un número diferente de filas de celdas. Las celdas no tienen necesariamente que estar dispuestas en filas.

El borde puede no incluir un imán. En este caso, el borde puede colocarse simplemente en el molde para fabricar el cuerpo de la prelosa colocándolo a lo largo de los bordes de este molde y, en su caso, simplemente manteniéndolo en posición mediante miembros de sujeción externos.

Aunque aquí el borde se fija al cuerpo de la prelosa por sobremoldeo durante la fabricación de dicho cuerpo, puede fijarse al cuerpo de la prelosa de otra manera, por ejemplo mediante elementos de fijación del tipo tornillo u otro. Aunque aquí el borde comprende una estructura alveolar de plástico, el borde puede estar hecho de otro material, por ejemplo hormigón o metal.

Cada una de las variantes de los elementos de aislamiento térmico puede asociarse con cualquiera de los bordes mencionados. Del mismo modo, cada una de las variantes de los elementos de unión estructural puede asociarse con cualquiera de los bordes mencionados.

De esta forma, el elemento de aislamiento térmico puede conectarse a la prelosa de una forma diferente a la descrita. Por ejemplo, el elemento de aislamiento térmico puede comprender al menos una bandeja de recepción en la que se disponga el bloque de material termoaislante, fijándose entonces el elemento de aislamiento térmico al borde mediante el ajuste de la bandeja de recepción a dicho borde, de modo que el elemento de aislamiento térmico se extienda entre la pared y el borde.

El elemento de aislamiento térmico puede fijarse a la prelosa de otra manera que no sea encajándolo en el borde de la prelosa. Por lo tanto, la prelosa puede no tener borde. Así, el elemento de aislamiento térmico puede fijarse a la losa mediante encolado, atornillado o anclaje en el cuerpo de hormigón de la losa como ya se ha indicado (fijándose entonces el elemento de aislamiento térmico a la losa durante la fabricación de la propia losa).

Alternativamente, el elemento de aislamiento térmico puede simplemente disponerse entre la losa y la pared sin fijarse a la losa.

Del mismo modo, independientemente del tipo de suelo considerado, el elemento de aislamiento térmico puede ser diferente del descrito.

Así, el bloque del elemento de aislamiento térmico puede ser de un material distinto al descrito, por ejemplo a base de poliestireno, a base de poliestireno expandido, a base de lana mineral, a base de perlita expandida, etc. Aunque aquí la solapa del bloque del elemento de aislamiento térmico es integral con el resto de dicho bloque, la solapa puede formar un elemento independiente del resto del bloque pero fijado a éste (mediante atornillado, pegado, etc.) de manera que la solapa y el resto del bloque formen un conjunto rígido.

Cuando el elemento aislante térmico comprende una placa que lleva los medios de fijación a presión, dicha placa puede no ser idéntica en forma al bloque correspondiente de material termoaislante. La placa puede estar unida al bloque de forma diferente a una correa, por ejemplo pegándola o atornillándola o por medio de una goma elástica. El elemento de aislamiento térmico puede no comprender una placa. En este caso, si el elemento de aislamiento térmico dispone de medios de clipaje o enclavamiento con la prelosa, los medios de clipaje pueden fijarse directamente al bloque del elemento de aislamiento térmico, por ejemplo mediante encolado o fijación frontal. En este caso, el bloque del elemento de aislamiento térmico puede estar basado en perlita expandida.

Además, aunque aquí los diversos elementos de aislamiento térmico son todos idénticos entre sí a lo largo de la misma pared, los diversos elementos de aislamiento térmico pueden, por supuesto, ser diferentes entre sí a lo largo de la misma pared. Por ejemplo, algunos elementos de aislamiento térmico pueden tener una lengüeta como se muestra en la figura 1 y otros no, como se muestra en la figura 7. Los elementos de aislamiento térmico pueden diferir en tamaño, especialmente en longitud. Algunos elementos de aislamiento térmico pueden consistir en un único bloque de material termoaislante y otros en varios bloques de material termoaislante unidos entre sí. En el caso de un piso de prelosa, algunos elementos pueden estar unidos a la prelosa y otros sólo dispuestos a lo largo de la prelosa sin estar unidos a ella.

Del mismo modo, independientemente del tipo de piso considerado, el elemento de unión estructural puede ser diferente del descrito.

El elemento de unión estructural puede no estar dispuesto a lo largo de la pared, descansando sobre la lengüeta del elemento de aislamiento térmico adyacente, sino que puede descansar directamente sobre un soporte de viga que permita la instalación del piso (piso de losa o piso de losa maciza) o estar fijado a una losa (piso de losa). En este último caso, el elemento de unión estructural puede fijarse a la prelosa encajando con el borde de la misma. A tal fin, el elemento de unión estructural puede comprender medios de fijación a presión capaces de cooperar con los correspondientes medios de fijación a presión en el borde (como muescas para enganchar el borde) anclados en la prelosa. El elemento de unión estructural puede comprender al menos una bandeja de recepción en la que se disponga el bloque de hormigón, fijándose entonces el elemento de unión estructural al borde mediante el enclavamiento de dicha bandeja de recepción con el borde. El elemento de unión estructural puede fijarse a la prelosa de una manera distinta a la de encajarlo en el borde de la prelosa. Por lo tanto, la prelosa puede no tener borde. El elemento de unión estructural puede fijarse a la losa mediante encolado, atornillado o anclaje en el cuerpo de hormigón de la losa. Alternativamente, el elemento de unión estructural puede disponerse simplemente entre la losa y la pared sin fijarse a la losa.

El bloque de hormigón del elemento de unión estructural puede estar hecho de un material distinto al descrito. Por ejemplo, el hormigón del bloque del elemento de unión estructural puede ser un hormigón de muy alto rendimiento. Así, el hormigón elegido podría tener una resistencia a la compresión superior a 80 MegaPascal.

Esto reforzará el soporte estructural proporcionado al suelo y, en particular, permitirá que el edificio en cuestión cumpla las normas sísmicas vigentes. Por ejemplo, se utilizará hormigón Ductal (marca registrada de Lafarge) como hormigón.

Alternativamente, el hormigón del bloque del elemento de unión estructural puede ser hormigón de alto rendimiento u hormigón de ultra alto rendimiento.

Además, aunque aquí los diversos elementos de unión estructural son todos idénticos entre sí a lo largo de la misma pared, los diversos elementos de unión estructural pueden, por supuesto, ser diferentes entre sí a lo largo de la misma pared. Por ejemplo, algunos elementos de unión estructural pueden estar dispuestos sobre las lengüetas de los elementos de aislamiento térmico y otros pueden estar dispuestos directamente a lo largo de la pared sin descansar sobre dichas lengüetas. Los elementos estructurales de conexión pueden diferir en tamaño, especialmente en longitud. En el caso de un piso de prelosa, algunos elementos pueden estar fijados a la prelosa y otros sólo dispuestos a lo largo de la prelosa.

Del mismo modo, independientemente del tipo de piso considerado, aunque en este caso el hormigón se vierte primero a nivel del piso antes de verterse a nivel de la pared, por supuesto será posible verter primero el hormigón a nivel de la pared para continuar construyendo la pared antes de verter el hormigón a nivel del piso.

Además, aunque aquí los diversos elementos se colocan uno al lado del otro, pueden disponerse de tal manera que dejen un ligero espacio entre dos elementos consecutivos. También es posible fijar los distintos elementos entre sí una vez unidos y dispuestos a lo largo de la pared (por encolado o atornillado, por ejemplo). Aunque en este caso los diversos elementos son todos independientes entre sí antes de ser montados a lo largo de la pared, puede ser posible asegurar uno o más elementos entre sí inicialmente y luego disponer dicho conjunto a lo largo de la pared en una etapa posterior en lugar de asegurarlos entre sí una vez que ya han sido dispuestos a lo largo de la pared.

Los elementos estructurales de conexión, como los elementos de aislamiento térmico, pueden comprender también una capa adicional de protección contra incendios, como una capa de lana mineral. Alternativamente, el material de los bloques de los diversos elementos de unión estructural, como el material de los elementos de aislamiento térmico, puede proporcionar por sí mismo una función de protección contra incendios.

Aunque aquí el proceso según la invención se ha implementado para el tratamiento de puentes térmicos entre el borde no portante del suelo y la pared adyacente a dicho borde, el proceso también puede implementarse para el tratamiento de puentes térmicos entre un borde portante del suelo y una pared adyacente a dicho borde.

Para el mismo edificio, será posible utilizar el procedimiento según la invención para aislar el suelo, en sus dos bordes no portantes, de las paredes adyacentes y utilizar un procedimiento de la técnica anterior para aislar el suelo, en sus dos bordes portantes, de las paredes adyacentes.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de tratamiento de puentes térmicos entre un piso (1; 101) y una pared (2; 102) adyacente al piso, caracterizado porque comprende las etapas de:

- colocar en las proximidades de una porción de la pared, sustancialmente al nivel donde se va a hormigonar una losa de compresión (9; 109) del piso, elementos de aislamiento térmico (6; 106; 206; 306) y elementos de unión estructural (7; 107; 207; 307) del piso de manera que se dispongan alternativamente un elemento de aislamiento térmico y un elemento de unión estructural a lo largo de la porción de la pared, comprendiendo cada elemento de aislamiento térmico un bloque de material termoaislante, en donde una porción inferior del bloque de material termoaislante comprende una lengüeta (50; 150; 250; 350) que forma una extensión longitudinal de dicha porción inferior, y cada elemento de unión estructural comprende al menos refuerzos (29; 129), estando cada elemento de unión estructural dispuesto a lo largo de la pared de manera que una primera porción de los refuerzos de dicho elemento de unión estructural está posicionada por encima de la porción de la pared y una segunda porción de dichos refuerzos está posicionada al nivel de la futura losa de compresión, recibiendo la lengüeta el elemento de unión estructural (7; 107; 207; 307),

- verter hormigón para extender la porción de la pared de modo que la primera porción de los refuerzos quede embebida en el hormigón de la extensión de la pared y verter hormigón para formar la losa de compresión del piso de modo que el resto de dicho refuerzo, y en particular la segunda porción de los refuerzos quede embebida en el hormigón del piso.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende la etapa de disponer la prelosa (1; 201; 301) a lo largo de la porción de muro, estando dispuestos al menos los elementos de aislamiento térmico (6; 206; 306) a su vez a lo largo de la porción de muro y fijados a la prelosa.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, en donde la prelosa (5) comprende un cuerpo de hormigón y un borde (10) anclado en un borde de dicho cuerpo de hormigón, estando la prelosa dispuesta de manera que el borde discurre a lo largo de la porción de muro, estando al menos el elemento de aislamiento térmico (6) integrado en dicho borde encajándose de manera que sobresale de la cara superior del cuerpo de hormigón.

4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el borde (10) comprende medios de fijación a presión aptos para cooperar con los correspondientes medios de fijación a presión del elemento de aislamiento térmico (6).

5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4, en donde el elemento de aislamiento térmico (6) comprende una placa (25; 52) portadora de los medios de fijación a presión (27; 54) del elemento de aislamiento térmico, estando el bloque de material termoaislante fijado a dicha placa.

6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4, en donde los medios de fijación a presión (27; 54) se fijan directamente al bloque de material termoaislante.

7. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4, en donde el elemento de aislamiento térmico (6) comprende al menos una bandeja de recepción que lleva los medios de fijación a presión (27; 54) del elemento de aislamiento térmico, en donde el bloque de material de aislamiento térmico está dispuesto en dicha bandeja de recepción.

8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en donde una porción inferior del bloque de material térmicamente aislante del elemento de aislamiento térmico (6; 106; 206; 306) comprende una lengüeta (50; 150; 250; 350) que forma una extensión longitudinal del bloque, estando entonces el elemento de unión estructural (7; 107; 207; 307) colocado sobre o por encima de dicha lengüeta para ser dispuesto a lo largo de la pared.

9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el bloque de material térmicamente aislante es lana mineral.

10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el bloque de material térmicamente aislante es a base de perlita expandida.

11. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el bloque de material térmicamente aislante es poliestireno expandido.

12. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el elemento de unión estructural (7; 107; 207) comprende un bloque de hormigón (28; 33; 128; 228), estando los refuerzos (29; 34; 129; 229) anclados en el bloque de hormigón de manera que atraviesan dicho bloque de forma que la primera porción y la segunda porción de los refuerzos sobresalen a ambos lados del bloque.

13. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12, en donde el hormigón del bloque del elemento de unión estructural (7; 107; 207) es un hormigón de muy altas prestaciones.

14. Prelosa (5; 105; 205) destinada a soportar el hormigón de una losa de compresión (9) para formar un piso (1) junto con dicha losa de compresión, comprendiendo la prelosa un cuerpo de hormigón y al menos un elemento de aislamiento térmico (6; 106; 206) para la implementación del procedimiento de tratamiento de puentes térmicos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde una porción inferior del bloque de material termoaislante comprende una lengüeta (50; 150; 250; 350) que forma una prolongación longitudinal de dicha porción inferior y que está destinada a recibir el elemento de unión estructural (7; 107; 207; 307).