FR3033813A1 - Bordure rectiligne d'element de construction, element de construction comportant une telle bordure et procede de fabrication d'un tel element de construction. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une bordure (1) rectiligne d'élément de construction s'étendant selon une droite (X) et présentant deux faces principales s'étendant le long dudit axe. Selon l'invention, la bordure comportant un aimant (17) destiné à plaquer la bordure contre une paroi d'un moule de fabrication d'un élément de construction associé à la bordure, l'aimant étant agencé sur l'une des faces principales de la bordure de sorte à saillir de ladite face. L'invention concerne également un élément de construction comportant une telle bordure ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel élément de construction.

Description

1 L'invention concerne une bordure rectiligne d'élément de construction pour la réception d'au moins un accessoire de construction. L'invention concerne notamment, bien que non exclusivement une bordure rectiligne d'une prédalle pour notamment la réception d'au moins un élément de retenue de sorte que l'élément de retenue et la bordure rectiligne forment ensemble une portion de coffrage pour le coulage d'une dalle de compression sur la prédalle, la prédalle et la dalle de compression for- mant alors conjointement un plancher. L'invention concerne également un élément de construction comportant une telle bordure. L'invention concerne notamment, bien que non exclusivement, une pré-dalle comportant une telle bordure. L'invention concerne plus particulièrement, bien que non exclusivement, une prédalle en béton comportant une telle bordure et préfabriquée sur un site de production pour être transportée sur un chantier de construction d'un bâtiment afin d'y être installée.

L'invention concerne également un procédé de fa- brication d'un tel élément de construction. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION La mise en oeuvre de prédalles pour bâtir les planchers d'un bâtiment permet de gagner un temps consi- dérable sur la construction de ce bâtiment. Typiquement, une prédalle est fabriquée sur un site de production de manière à être suffisamment légère pour être transportable jusqu'à un chantier de construction d'un bâtiment, et suffisamment résistante pour supporter le poids de la dalle de compression coulée ensuite sur elle sur le chan- tier. Sur un chantier de construction d'un bâtiment, la réalisation d'un plancher en utilisant de telles pré-dalles consiste dans un premier temps à installer un en- semble de prédalles en appui sur des murs de refend ou 3033813 2 des poutres du bâtiment, de manière à couvrir toute la surface du plancher à réaliser. Puis, une fois que ces prédalles sont installées, des opérateurs placent sur la face supérieure qu'elles délimitent, un ensemble de fer- 5 raillages pour former les armatures de la dalle de com- pression à couler. Le coffrage de la dalle de compression à couler a ainsi un fond constitué par la face supérieure des pré-dalles, et un rebord périphérique qui est formé en partie 10 par les murs entourant le plancher à construire, et en partie par des éléments additionnels en bois ou autre que les opérateurs ajoutent le long des bords libres. Le coulage du béton de la dalle de compression est ainsi réalisé directement sur les prédalles.

15 Or la mise en place de ces éléments additionnels de coffrage des bords libres peut s'avérer fastidieux. En outre, si les éléments additionnels sont mal placés, le coulage du béton peut provoquer leur déplacement voire leur écroulement de sorte que le béton puisse alors 20 s'écouler hors du coffrage. Pour pallier cet inconvénient, il a été proposé d'ancrer dans la prédalle une bordure afin que des éléments de retenue puissent être ensuite solidarisés par simple emboîtement à la bordure de sorte à former avec la 25 bordure un coffrage de la dalle de compression. De la sorte, le rebord périphérique du coffrage de la dalle de compression peut être très rapidement mis en oeuvre dans les régions correspondant à un bord libre du plancher à fabriquer : il n'est plus nécessaire aux opérateurs de 30 confectionner un rebord de coffrage avec des éléments en bois ou autre, il leur suffit d'emboîter dans la bordure des éléments de retenue. Une telle bordure est par exemple décrite dans le brevet FR 2 995 330 de la présente demanderesse.

35 Toutefois, lors de la solidarisation de la bor- 3033813 3 dure au corps de la prédalle par ancrage de la bordure audit corps, du béton peut venir couler entre le moule de fabrication de la prédalle et la bordure au niveau notamment des zones d'emboîtement des éléments de retenue à la 5 bordure. Du béton se retrouve ainsi figé sur la bordure ce qui peut alors gêner voir empêcher l'emboîtement des éléments de retenue à la bordure. Il n'est alors pas possible de réaliser un coffrage correct pour la dalle de compression.

10 OBJET DE L'INVENTION Le but de l'invention est de proposer une bordure rectiligne d'élément de construction qui puisse être,solidarisée audit élément de construction sans être recouverte de béton gênant le futur emboîtement d'accessoires 15 de construction sur la bordure, ainsi qu'un élément de construction comportant une telle bordure et un procédé de fabrication d'un tel élément de construction. RESUME DE L'INVENTION A cet effet, l'invention a pour objet une bordure 20 rectiligne d'un élément de construction s'étendant selon une ,droite et présentant deux faces principales s'étendant le long dudit axe. Selon l'invention, la bordure comporte un aimant destiné à plaquer la bordure contre une paroi d'un moule 25 de fabrication d'un élément de construction associé à la bordure, l'aimant étant agencé sur l'une des faces principales de la bordure de sorte à saillir de ladite face. Avec cette solution, lorsque la bordure est positionnée dans le moule de fabrication de l'élément de 30 construction pour être solidarisée au corps en béton du- dit élément de construction, l'aimant permet à la bordure d'être correctement positionnée dans le moule en étant bien plaquée contre la paroi du moule. En outre, l'aimant permet d'assurer un maintien en position de la bordure 35 plaquée contre la paroi du moule même lors du coulage du 3033813 4 béton. Dès lors, on limite le risque que du béton ne vienne s'insérer entre la paroi du moule et la bordure lors du coulage du corps en béton de l'élément de cons- 5 truction, béton qui pourrait recouvrir ainsi accidentel- lement la bordure notamment au niveau de zones d'emboitement des accessoires de construction à la bordure. Par ailleurs, l'aimant facilite la solidarisation 10 de la bordure à l'élément de construction correspondant puisque l'aimant sert à la fois de moyens de positionnement de la bordure dans le moule de fabrication et à la fois de moyens de maintien en position de la bordure dans ledit moule de fabrication.

15 De façon particulière, la bordure comprend une structure alvéolée en matière plastique qui comprend des cellules en relief s'étendant vers l'extérieur de la bordure, à partir de la face principale de la bordure opposée à celle portant l'Aimant, pour être destinées à être 20 en regard d'un corps en béton de l'élément de construc- tion, la structure comportant au moins une rangée de cellules en relief qui sont agencées côte à côte le long de la droite et qui s'étendent à partir de la structure vers l'extérieur de la bordure pour être destinée à être en 25 regard d'un corps en béton de l'élément de construction. De façon particulière, la structure comporte au moins un évidemment la traversant, l'évidemment étant agencé à une hauteur de la structure supérieure à la hauteur de l'élément de construction à laquelle la bordure 30 est destinée à être fixée. De façon particulière, la structure comporte au moins un pied d'ancrage s'étendant d'une portion inférieure de la structure vers l'extérieur de la boreure. L'invention concerne également un élément de 35 construction, l'élément de construction comportant un 3033813 5 corps en béton et au moins une bordure telle que précédemment décrite qui est ancrée dans le corps en béton pour former au moins une partie d'un bord de l'élément de construction. Dès lors, des accessoires de construction (élément de retenue, bloc d'isolation thermique, organe de sécurité peuvent être solidarisés par simple emboîte- ment à la bordure. L'invention concerne également un procédé de fa- 10 brication d'un élément de construction comportant un corps en béton et au moins une bordure telle que précédemment décrite qui est ancrée dans le corps en béton pour former au moins une partie d'un bord de l'élément de construction, le procédé comportant les étapes de : 15 - installer la bordure dans un moule de fabrica- tion du corps en béton de l'élément de construction de sorte que la bordure soit positionnée le long d'une des rives dudit moule, la face principale de la bordure portant l'aimant étant en regard de ladite rive de façon que 20 l'aimant adhère à ladite rive pour y plaquer la bordure, - couler le béton dans le moule de fabrication et laisser prendre le béton de sorte à rigidement solidariser la bordure au corps en béton pour former l'élément de construction.

25 Il s'avère donc simple de fabriquer l'élément de construction notamment grâce à l'aimant. En effet, l'aimant facilite la solidarisation de la bordure à l'élément de construction correspondant puisque l'aimant sert à la fois de moyens de positionnement de la bordure 30 dans le moule de fabrication et à la fois de moyens de maintien en position de la bordure dans ledit moule de fabrication. Pour toute la présente demande, les termes « inférieur », « supérieur », « hauteur », « longueur » 35 doivent être entendus par rapport à la position en ser- 3033813 6 vice de la bordure soit la position de la bordure une fois posée dans un moule de fabrication de l'élément de construction ou une fois fixée à l'élément de construction.

5 BREVE DESCRIPTION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit de modes de réalisation particuliers, non limitatifs, de l'invention. Il sera fait référence aux figures ci-jointes, parmi lesquelles : 10 - la figure 1 est une vue en perspective de la bordure selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue avant de la bordure illustrée à la figure 1, 15 - la figure 3 est une vue arrière de la bordure illustrée à la figure 1, - la figure 4 est une vue en perspective de la bordure illustrée à la figure 1 lorsqu'elle est en position dans le moule de fabrication de l'élément de cons- 20 truction associé, - la figure 5 est une vue en perspective d'un élément de construction, de la bordure illustrée à la figure 1 incorporée audit élément de construction ainsi que d'un accessoire de construction destiné à être emboîté à 25 la bordure selon un mouvement correspondant à la flèche illustrée, - la figure 6 est une vue en perspective de la bordure selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.

30 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence aux figures 1 à 3, la bordure d'élément de construction selon le premier mode de réalisation de l'invention, généralement désignée en 1, est reCtiligne et s'étend selon une droite X.

35 De préférence, la bordure 1 comporte une struc- 3033813 7 ture 2 alvéolée en matière plastique qui comprend des cellules en relief s'étendant à partir de la structure 2 vers l'extérieur de la bordure 1. Les différentes cellules 2 sont ici ouvertes vers l'extérieur de la bordure 1. De par sa structure alvéolée en matière plastique, la bordure 1 s'avère non seulement flexible et souple mais également légère. Ceci facilite la manipulation de la bordure 1. En outre, il s'avère possible 10 d'avoir une bordure 1 de grandes dimensions et notamment d'une grande longueur. En outre, toujours de par la structure 2 alvéolée en matière plastique, il s'avère possible de découper facilement la bordure 1 pour en modifier la longueur selon 15 les besoins de production. Ce découpage peut par exemple se faire sur le lieu de production de l'élément de construction. La structure 2 est par exemple en polypropylène. De façon particulière, la structure 2 comporte 20 une première rangée 3 de cellules agencées côte à côte le long de la droite X (une des cellules de la première rangée 3 étant symbolisée en pointillés et désignée par 4). Toutes les cellules de la première rangée 3 sont ici accolées. La structure 2 comporte une deuxième rangée 5 de 25 cellules agencées côte à côte le long de la droite X et accolées deux à deux (une des cellules de la deuxième rangée 5 étant symbolisée en points-tirets et désignée par 6), chaque bloc de deux cellules accolées (un des blocs étant symbolisé en tirets et désigné par 7) étant 30 séparé par un espace 8 du bloc suivant de deux cellules accolées. Grâce aux différents espaces 8, la structure 2 s'avère particulièrement flexible. La deuxième rangée 5 de cellules s'étend sous la première rangée 3 de cellules de sorte qu'une cellule de 35 la deuxième rangée 5 se trouve dans le prolongement d'une 3033813 cellule respective de la première rangée 3. La deuxième rangée 5 de cellules s'étend donc parallèlement à la première rangée 3 de cellules. Ici, les cellules de la première rangée 3 sont 5 toutes identiques entre elles et les cellules de la deu- xième rangée 5 sont toutes identiques entre elles. De façon particulière, les cellules de la première rangée 3 et les cellules de la deuxième rangée 5 ont une même longueur (dimension prise le long de la droite X) et sensi- 10 blement une même largeur (dimension prise le long d'une droite Y perpendiculaire à la droite X et correspondant au relief des cellules). Les cellules de la deuxième rangée 5 ont ici une hauteur supérieure aux cellules de la première rangée 3 (dimension prise le long d'une droite Z 15 perpendiculaire à la droite X et à la droite Y). De la sorte, toutes les cellules de la structure 2 s'étendent à partir d'une même face principale de la structure 2 (correspondant ici à la face principale de la bordure 1). L'autre face principale de la structure 2 20 (correspondant ici à l'autre face principale de la bor- dure 1) s'avère alors exempte de cellules et est donc sensiblement lisse. La structure 2 comporte par exemple 29 cellules pour la première rangée 3 et 20 cellules pour la deuxième 25 rangée 5. De préférence, la structure 2 comporte des évidements 9 (dont certains seulement sont référencés) traversant la structure 2 dans sa largeur. Plus précisément ici un évidement 9 traverse la structure 2 au niveau de cha- 30 cune des cellules de la deuxième rangée 5 et au niveau de chaque espace 8 séparant les blocs de deux cellules accolées, Les évidements 9 sont agencés en partie haute des cellules de la deuxième rangée 5 et des espaces 8 associés, sensiblement au niveau de la frontière entre la 35 première rangée 3 de cellules et la deuxième rangée 5 de 3033813 9 cellule. La portion supérieure de la structure 2 comporte des encoches de clipage 10 (dont une partie seulement est référencée) régulièrement réparties sur la longueur de la 5 structure 2 pour l'emboîtement d'accessoires de construc- tion sur la bordure 1 comme nous le verrons par la suite. Les encoches de clipage 10 sont identiques. Les encoches de clipage 10 sont ici ménagées à la frontière entre la première rangée 3 de cellules et la deuxième rangée 5 de 10 cellule par une inflexion dans les parois des cellules. A chaque frontière se trouve ici une encoche de clipage 10. De façon particulière, chaque encoche de clipage 10 est surmontée d'un bec antisalissure 11 (dont certains seulement sont référencés). Les becs antisalissure 11 15 sont tous identiques. Les becs antisalissure 11 sont ici ménagés dans les parois de la première rangée 3 de cellules de sorte à former une protubérance venant au-dessus des encoches de clipage 10. Les becs antisalissure 11 sont en outre configurés de sorte à être inclinés en di- 20 rection de la portion bassede la structure 2. La portion inférieure comporte ici des pieds 12 d'ancrage. Les pieds 12 sont régulièrement répartis sur la longueur de la structure 2. Les pieds 12 sQ.i4,t, identiques. Chaque pied 12 s'étend ici d'une portion infé- 25 rieure de la structure 2 vers l'extérieur de la bordure 1. Chaque pied 12 s'étend dans le prolongement de l'une des parois communes à deux cellules accolées de la deuxième rangée 5 (soit une paroi de normale la droite X). La structure 2 comporte ici un pied 12 au niveau de 30 chaque bloc de deux cellules accolées. La structure 2 comporte par exemple dix pieds 12. De façon particulière, la structure 2 comporte deux ailes 13 associées à chaque pied 12. Chaque aile 13 s'étend transversalement au pied 12 associé entre une 35 partie basse du pied 12 à la deuxième rangée 5 de cel- 3033813 10 iule. Plus précisément, chaque aile 13 s'étend de la partie basse du pied 12 jusqu'à la paroi extérieure du bloc de deux cellules accolées correspondant audit pied 12, paroi extérieure parallèle à la paroi commune aux deux 5 cellules accolées dudit bloc. Ici, la portion inférieure de la structure 2 comporte au moins une languette 14 de positionnement de la bordure 1. Plus précisément, chaque languette 14 de positionnement est agencée de sorte à s'étendre à la normale 10 de la structure 2 vers l'extérieur de la bordure 1 dans le prolongement des cellules, dans le sens de la largeur de la structure 2 (soit donc ici de sorte à s'étendre selon la droite Z). La structure 2 comporte ici plusieurs languettes 15 14. Par exemple, la structure 2 comporte deux languettes 14. Les languettes 14 sont identiques, s'étendent à partir du même niveau de la portion inférieure et sont réparties sur la longueur de la structure 2. Chaque lan- 20 guette 14 s'étend ici à partir de la portion inférieure de l'un des espaces 8 séparant deux blocs de cellules accolées. Les deux extrémités longitudinales (selon l'axe X) de la structure comportent respectivement des moyens 25 d'encliquetage mâle 15 et des moyens d'encliquetage fe- melle 16 par exemple de type tenon/mortaise. De la sorte, il s'avère possible d'emboîter très simplement les uns à la suite des autres plusieurs bordures 1 en encliquetant les moyens d'encliquetage femelle 16 avec les moyens 30 d'encliquetage mâle 15 de deux bordures 1 consécutives. Selon l'invention, la bordure 1 comporte un aimant 17. L'aiment 17 est ici agencé sur la face principale de la structure 1 opposée de celle à partir de laquelle s'étendent les cellules. L'aimant 17 est agencé de 35 sorte à saillir du reste de ladite face principale. Plus 3033813 11 précisément ici, l'aimant 17 est agencé en-dessous des différents évidements 9 de la structure 2. De préférence, l'aimant 17 se présente sous la forme d'une bande. L'aimant 17 est agencé de sorte à 5 s'étendre selon la droite X. L'aimant 17 permet ainsi de bien couvrir toute la longueur de la structure 2. La bordure 1 qui vient d'être décrite est de fa- çon préférée fabriquée par injection. La bordure 1 s'avère donc simple et rapide à fabriquer.

10 De façon particulière, la bordure 1 est fabriquée en deux étapes : - au cours d'une première étape, l'aimant 17 est rapporté dans un moule d'injection de la structure 2, - au cours de la deuxième étape, la structure 2 15 est formée et l'aimant 17 est simultanément surmoulé sur la structure 2 de sorte que l'aimant 17 et la structure 2 forment un tout-rigide. En référence à la figure 5, la bordure 1 qui vient d'être décrite est ici destinée à former une por- 20 tion ou la totalité (selon sa longueur) de l'un des bords longitudinaux d'une prédalle 20, c'est-à-dire que la bordure 1 est alignée de sorte que l'axe X soit parallèle au bord longitudinal associé de la prédalle 20. La prédalle 20 comporte un corps 21 en béton. Le corps 21 de la pré- 25 dalle 20 est ici en béton précontraint et comprend des câbles de précontrainte 22 orientés longitudinalement et parallèlement les uns aux autres selon l'axe X. En référence à la figure 4, et selon un mode de réalisation particulier pour fixer la bordure 1 à la pré- 30 dalle 20, la bordure 1 est installée dans un moule de fa- brication 30 du corps 21 de la prédalle 20 en étant positionnée le long de l'une des rives longitudinales de ce moule 30. La bordure 1 est positionnée dans le moule de fabrication 30 de sorte que sa face principale comportant 35 l'aimant vienne au contact de ladite rive longitudinale 3033813 12 du moule 30. Les pieds 12 viennent alors reposer sur un fond du moule de fabrication 30. Les pieds 12 permettent à un opérateur de positionner correctement de façon aisée et 5 rapide la bordure 1 dans le moule de fabrication 30 en servant de point de repérage. De même, chaque languette 14 est positionnée dans le moule de fabrication 30 de sorte à s'étendre juste sous les câbles de précontrainte 22 agencés dans le moule 10 de fabrication 30 pour être solidarisés au corps 21 de la prédalle 20. Les languettes 14 jouent ainsi également le rôle de point de repérage pour l'opérateur. Par ailleurs, l'aimant 17 permet également de correctement positionner la bordure 1 dans le moule de 15 fabrication 30 en la plaquant contre la rive associée. Il s'avère donc très simple de positionner la bordure 1 dans le moule de fabrication 30 et de vérifier le bon positionnement de celle-ci en repérant simplement si les câbles de précontrainte 22 sont bien au-dessus des 20 languettes 14 et si les pieds 12 reposent bien sur le fond du moule de fabrication 30 et en plaqu&nt la bordure 1 contre l'une des parois longitudinales du moule. Par ailleurs, de par sa structure alvéolaire, la bordure 1 s'avère simple à manipuler. La bordure peut 25 ainsi être très aisément disposée dans le moule de fabri- cation de la prédalle, de par son poids, sa souplesse et sa flexibilité. Le béton est ensuite coulé dans le moule de fabrication 30 pour former le corps 21 de la prédalle 20.

30 Les becs antisalissure 11 permettent de protéger les encoches de clipage 10 lors du coulage du corps 21 de la prédalle 20 et notamment du béton qui pourrait accidentellement être projeté vers lesdites encoches de clipage 10. On évite ainsi que du béton ne se fige dans les 35 encoches de clipage 10 ce qui serait préjudiciable pour 3033813 13 un emboîtement ultérieur d'accessoires de construction sur ladite bordure. De façon avantageuse, les évidements 9 permettent d'assurer un équilibrage des pressions subies par la bor- 5 dure 1 lors du coulage du béton. Les évidements 9 sont bien entendu agencés de sorte à se trouver agencés à une hauteur de la structure 2 supérieure à la hauteur du corps 21 de la prédalle 20 afin que du béton ne puisse pénétrer par les évidements 9 entre le moule de fabrica- 10 tion 30 et la bordure 1. Par ailleurs, l'aimant 17 permet tout à la fois de positionner la bordure 1 dans le moule de fabrication 30, comme il a déjà été dit, mais également de maintenir la bordure 1 en position, même pendant le coulage du bé- 15 ton, en la plaquant contre la rive associée. En effet, lorsque la bordure 1 est agencée dans le moule de fabrication 30, l'aimant 17 permet de bien plaquer la bordure 1 contre la rive en adhérant au moule de fabrication 30. Ceci évite l'infiltration du béton 20 entre la bordure 1 et le moule de fabrication 30 au ni- veau de la portion supérieure de la bordure 1 lors du coulage du corps 21 ce qui pourrait gêner un emboîtement ultérieur d'accessoires de construction sur ladite bordure 1 tels que des éléments de retenue.

25 De par sa forme allongée, l'aimant 17 permet en outre de bien couvrir toute la longueur de la structure 2 et donc de bien plaquer toute la bordure 1 contre le moule de fabrication 30. Bien entendu, la bordure 1 est conformée de sorte 30 à pouvoir épouser la forme du moule de fabrication 30 afin que son plaquage par l'aimant 17 s'avère possible. Dans le cas d'un chanfrein entre le fond du moule 30 et les parois latérales du moule 30, les pieds 12 sont ainsi inclinés par rapport au reste de la structure 2 pour pou- 35 voir épouser l'inclinaison dudit chanfrein.

3033813 14 Une fois que le béton a été coulé et a terminé de prendre, la bordure 1 se retrouve alors rigidement solidarisée au corps 21 de prédalle 20 de sorte à former avec celui-ci un tout-rigide. La prédalle 20 peut alors être 5 retirée du moule de fabrication 30. De la sorte, on solidarise facilement et rapide- ment la bordure 1 au corps 21 de la prédalle 20 par surmoulage durant la fabrication dudit corps 21. En référence à la figure 5, la bordure 1 est donc 10 rigidement solidarisée au corps 21 en étant ancrée dans celui-ci. La portion inférieure de la bordure, correspondant à celle de la structure et s'étendant ici des pieds 12 jusqu'à sensiblement le niveau des évidements 9 sans toutefois atteindre celui-ci, se trouve enrobée dans le 15 béton du corps 21 de prédalle 20. La bordure 1 est ainsi agencée de sorte que les cellules s'étendent vers l'intérieur de la prédalle 20. Une partie des cellules se retrouvent donc partiellement noyées dans le béton du corps 21 de prédalle 20. La face 20 principale lisse de la bordure 1 forme la surface libre de la prédalle 20. La portion supérieure de la structure 2, corres- pondant à celle de la bordure 1, dépasse donc de la face supérieure du corps 21 de prédalle 20. Un élément de re- 25 tenue 40 ou plusieurs éléments de retenue peuvent alors être emboîtés sur ladite portion supérieure de sorte que les éléments de retenue 40 et la bordure 1 constituent ensemble une portion de coffrage d'une dalle de compression destinée à être coulée sur la prédalle 20.

30 L'invention permet donc de simplifier la mise en oeuvre du coffrage de la dalle de compression. L'invention permet par exemple de couler une dalle de compression sur un ensemble de prédalles qui n'est pas bordé de murs ou cloisons sur tout son pourtour 35 au moment du coulage.

3033813 15 Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.

5 En particulier, bien qu'ici la bordure soit asso- ciée à une prédalle, la bordure pourra être associée à tout autre élément de construction tel que par exemple une poutre, une poutrelle, un prémur, une dalle Par ailleurs, la bordure est apte à recevoir 10 d'autres accessoires de construction que des éléments de retenue tels que des blocs en matériau isolant thermique-ment, des organes de sécurité De plus, bien qu'ici l'élément de construction ne comporte qu'une seule bordure, l'élément de construction 15 pourra comporter un plus grand nombre de bordures pour former l'un de ses bords, en particulier bien que non exclusivement longitudinaux. Les bordures successives pourront soit être emboîtées les uns aux autres au niveau de leurs extrémités, soit être accolées sans être emboîtées 20 soit être séparées par espace. Les bordures pourront être redécoupées à une longueur voulue pour former le bord de l'élément de construction de sorte que l'extrémité découpée ne comporte aucun moyen d'encliquetage contrairement à l'extrémité 25 formée initiale, qu'une des cellules ne soit pas complète après découpage La bordure pourra être différente de ce qui a été décrite. En référence à la figure 6, et selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, la deuxième rangée de 30 cellules pourra ainsi ne comporter que des cellules acco- lées les unes aux autres. La première rangée de cellules et la deuxième rangée de cellules comporteront alors le même nombre de cellules. Les languettes s'étendront alors sous l'une des cellules de la deuxième rangée, cellule 35 non associée à un pied d'ancrage. En variante, la bordure 3033813 16 pourra ne pas comporter de pieds, de languette ... Les cellules, les pieds, les languettes, les becs antisalissure, les encoches de clipage pourront ne pas tous être identiques. La bordure pourra comporter un nombre diffé- 5 rent de rangées de cellules. Les cellules ne seront pas nécessairement organisées en rangée. La bordure pourra ainsi comporter une autre structure qu'une structure alvéolaire comme par exemple une simple paroi longitudinale dont une face principale 10 longitudinale comporte un aimant pour la fixation de la bordure au moule de fabrication. La bordure pourra être dans une autre matière qu'une matière plastique (qu'elle comporte ou non une structure alvéolaire) comme par exemple en métal.

15 L'aimant pourra alors assurer seul le positionne- ment et le maintien en position de la bordure dans le moule de fabrication. L'aimant pourra être fixé à la bordure différem- ment que par surmoulage, par exemple à l'aide d'adhésif 20 ou par des éléments de fixation de type vis ou autre.

Claims (20)

1. REVENDICATIONS1. Bordure (1) rectiligne d'élément de construction s'étendant selon une droite (X) et présentant deux faces principales s'étendant le long dudit axe (X), la bordure étant caractérisée en ce qu'elle comporte un aimant (17) destiné à plaquer la bordure contre une paroi d'un moule de fabrication d'un élément de construction associée à la bordure, l'aimant étant agencé sur l'une des faces principales de la bordure de sorte à saillir de ladite face.
2. 2. Bordure selon la revendication 1, dans laquelle l'aimant (17) est conformé en une bande.
3. 3. Bordure selon la revendication 1 ou la reven- dication 2, dans laquelle l'aimant (17) s'étend selon la droite (X).
4. 4. Bordure selon la revendication 1, dans laquelle la bordure comporte une structure (2) en matière plastique portant l'aimant (17).
5. 5. Bordure selon la revendication 4, dans la- quelle l'aimant (17) est surmoulé dans la structure (2).
6. 6. Bordure selon la revendication 4, dans laquelle la structure (2) est en polypropylène.
7. 7. Bordure selon la revendication 1, comprenant une structure (2) alvéolée en matière plastique qui com- prend des cellules (4, 6) en relief s'étendant vers l'extérieur de la bordure, à partir de la face principale de la bordure opposée à celle portant l'aimant (17), pour être destinées à être en regard d'un corps (21) en béton de l'élément de construction.
8. 8. Bordure selon la revendication 7, dans laquelle la structure (2) comporte au moins une rangée (3, 5) de cellules en relief qui sont agencées côte à côte le long de la droite (X) et qui s'étendent à partir de la structure vers l'extérieur de la bordure (1) pour être 3033813 18 destinée à être en regard d'un corps (21) en béton de l'élément de construction.
9. 9. Bordure selon la revendication 8, dans laquelle les différentes cellules de la rangée (3, 5) sont 5 toutes identiques.
10. 10. Bordure selon la revendication 8, dans lequel la structure (2) comporte une première rangée de cellules (3) agencées côte à côte le long de la droite (X) et une deuxième rangée de cellules (5) agencées côte à côte le 10 long de la droite (X), la deuxième rangée de cellules s'étendant sous la première rangée de cellules de sorte qu'une cellule de la deuxième rangée se trouve dans le prolongement d'une cellule respective de la première rangée. 15
11. 11. Bordure selon la revendication 10, dans la- quelle les cellules de la première rangée (3) sont toutes identiques entre elles et les cellules de la deuxième rangée (5) sont toutes identiques entre elles, les cellules de la deuxième rangée ayant une hauteur supérieure 20 aux cellules de la première rangée.
12. 12. Bordure selon la revendication 7, dans laquelle la structure comporte au moins un évidemment (9) la traversant, l'évidemment étant agencé à une hauteur de la structure (2) supérieure à la hauteur de l'élément de 25 construction à laquelle la bordure (1) est destinée à être fixée.
13. 13. Bordure selon la revendication 7, dans laquelle une portion supérieure de la structure (2) comporte des encoches de clipage (10) régulièrement répar- 30 ties le long de la droite (X) pour l'emboîtement d'accessoires de construction sur la bordure (1).
14. 14. Bordure selon la revendication 11, dans laquelle la portion supérieure de la structure (2) comporte des becs antisalissure (11), chaque bec antisalissure 35 surmontant respectivement l'une des encoches de clipage 3033813 19 (10).
15. 15. Bordure selon la revendication 7, dans laquelle la structure (2) comporte au moins un pied (12) d'ancrage s'étendant d'une portion inférieure de la 5 structure vers l'extérieur de la bordure.
16. 16. Bordure selon la revendication 7, dans laquelle la structure (2) comporte au moins une languette (14) de positionnement de la bordure (1) qui est agencée en partie basse de la structure et qui s'étend à partir 10 de la structure vers l'extérieur de la bordure pour être destinée à être en regard d'un corps (21) en béton de l'élément de construction.
17. 17. Bordure selon la revendication 7, dans laquelle les deux extrémités longitudinales de la structure 15 (2) comportent respectivement des moyens d'encliquetage mâle (15) et des moyens d'encliquetage femelle (16).
18. 18. Elément de construction comportant un corps (21) en béton et au moins une bordure (1) selon l'une des revendications précédentes qui est ancrée dans le corps 20 en béton pour former au moins une partie d'un bord de de l'élément de construction.
19. 19. Elément de construction selon la revendication 18, dans lequel l'élément de construction est une prédalle (20). 25
20. 20. Procédé de fabrication d'un élément de cons- truction comportant un corps (21) en béton et au moins une bordure selon l'une des 1 à 17 qui est ancrée dans le corps en béton pour former au moins une partie d'un bord de l'élément de construction, le procédé comportant les 30 étapes de : - installer la bordure dans un moule de fabrication du corps en béton de l'élément de construction de sorte que la bordure soit positionnée le long d'une des rives dudit moule, la face principale de la bordure por- 35 tant l'aimant étant en regard de ladite rive de façon que 3033813 20 l'aimant adhère à ladite rive pour y plaquer la bordure, - couler le béton dans le moule de fabrication et laisser prendre le béton de sorte à rigidement solidariser la bordure au corps en béton pour former l'élément de 5 construction.