WO2012010773A1 - Bloc de coffrage isolant - Google Patents

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insulating
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Paul Schreer
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EUROMAC 2 (Société à Responsabilité Limitée)
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Definitions

  • the field of the present invention is that of insulating shuttering blocks used for the production of walls by casting material such as concrete. It relates to such a formwork block.
  • a formwork block is conventionally constituted by two insulating elements distant from each other, connected by a preferentially metallic structure. For thermal and acoustic reasons, it is advantageous to use polystyrene foam. This material is retained in the following description, but only for illustrative purposes.
  • F -A-2 132 597 discloses a method of manufacturing a wall by shuttering, using a lost formwork in the form of assembled hollow building blocks, and in which concrete is poured. Nevertheless, such a formwork still requires the realization of an external insulation.
  • FR-A-2 556 387 describes a construction element intended to form an insulating form to make a wall by pouring concrete.
  • This block has a set of orifices regularly spaced for the passage of positioning rods of the blocks relative to each other.
  • the vertical edges have, in addition, an assembly means with another adjacent block.
  • FR-A-2 531 988 discloses an insulating formwork, with different constituent modules, namely a normal size module, a half-module to take into account the quincunx between two rows, an end module, and a half -module end.
  • one of the problems posed by the formwork blocks is that the two elements that make up a formwork block must have sufficient mechanical strength to withstand the load and the pressure created by the cast material. This is therefore characterized by the use of a particularly expensive insulating material.
  • Another problem caused by the increase of material asymmetrical is the appearance of residual thermal deformations. The cooling time is also greatly increased.
  • US-A-1 441 362 discloses a hollow building block consisting of two pieces joined to each other, of shapes such as assembling them, they define both a horizontal duct and a vertical duct for an air passage. This disclosure, however, is not suitable for insulating forms, which must ensure the flow and correct filling of the concrete, as well as resist the pressure created by the mass of cast material.
  • DE 200 03 380 discloses a shuttering block having two walls, one of them having an insert element by slide. The absence of abutment for this slide nevertheless has the consequence that the weight of the outer coating can lead to a progressive lowering of said element, since it does not rest on the rest of the block.
  • No. 2,594,158 discloses a device for fixing an insulation layer on blocks.
  • the layer of insulation is placed against the breeze block, positioned with projecting lugs, cooperating with grooves in the breeze blocks.
  • the vertical maintenance is assured here only by the tensons section, in the plane of the wall, which may be insufficient.
  • the grooves open into the cavity housing the concrete, which can be a source of material leakage.
  • the present invention aims to overcome at least a portion and preferably all these disadvantages by providing a formwork block having increased insulating capacity, a low manufacturing cost, and sufficient strength to support the cast material.
  • the subject of the invention is an insulating shuttering block, comprising an inner wall and an outer wall, connected to the inner wall by connecting and / or reinforcing means, said outer wall being thicker than the inner wall.
  • This formwork block is characterized in that
  • the outer wall consists of a first element, attached to the inner wall, and a second element of insulating material, attached to the first element, and in that
  • the second element takes the form of a slider attached to the first element by means of a slide and having an L shape.
  • FIG. 1 is a front view of a formwork block according to the invention without the slide;
  • Figure 2 is a side view corresponding to Figure 1;
  • FIG. 3 is a front view of the upper face of the slider
  • FIG. 5 is a side view of the slide
  • FIG. 6 is a front view of the shuttering block according to the invention.
  • FIG. 7 is a side view corresponding to FIG.
  • the invention relates to an insulating shuttering block 1, comprising an inner wall 2 and an outer wall 20, connected to the inner wall 2 by connecting and / or reinforcing means 17, said outer wall 20 being more 2.
  • the outer wall 20 is composed of a first element 3 fixed to the inner wall 2 and a second element 7 of insulating material attached to the first element 3.
  • the second element 7 of insulating material is made of a foam.
  • the first element 3 has an upper face 4, a lower face 5, and an outer face 6, said first element 3, the second element 7, and the inner wall 2 being made of at least thermally and acoustically insulating material. , preferably foam such as expanded polystyrene.
  • the first element 3 is connected to the inner wall 2 by connecting and / or reinforcing means 17.
  • a space 21 is thus created between the first element 3 and the inner wall 2, in which the concrete, or other construction material, can be cast.
  • the connecting means and / or reinforcement 17 maintain the first element 3 and the inner wall 2 to each other, which stabilizes the assembly, among others during the casting of concrete.
  • the first element 3 is made of insulating material, but nevertheless dense enough to support the weight and pressure of the cast material. It can be, in a mode of preferred embodiment of polystyrene having a density of 30 kg / m 3 . In the illustrated embodiment, the thickness of the first element 3 is greater than that of the inner wall 2, to ensure a good quality of insulation.
  • the second element 7 takes the form of a slider 7 attached to the first element 3 by means of a slider and having an L shape.
  • the first element 3 has a complementary shape. to this L so that said slider 7 can slide against the first element 3 by a first vertical leg 8 of the L to be blocked by a second horizontal leg 9 of L.
  • the second branch 9 forms a bearing abutment under the first element 3.
  • the slideway is linear and parallel to the facade formed by the stack of insulating shuttering blocks 1. This slideway is formed by shape cooperation between the first element 3 and the slide 7.
  • the slider 7 is preferably made of polystyrene foam, and, as the mechanical strength is provided by the first element 3, the density of the constituent material of the slider 7 can be lower, thus reducing the cost of the insulating shuttering block 1.
  • This slider 7 is therefore advantageously made of a different material, preferably in a less mechanically resistant material than the material used for the first element 3.
  • the slider 7 is mounted on the first element 3 by a translational movement, guided by the slide.
  • This slide is preferably vertical in the use position of the shuttering block 1.
  • the sliding is along the outer face 4 of the first element 3, and the slider 7, and the block 4 each have shapes suitable for cooperate in the manner of a slide.
  • the slide is horizontal, once the insulating shuttering blocks 1 installed.
  • the slide allows movement in a plane parallel to the outer face 4 of the first element 3, which corresponds to the plane of the facade constructed by the stack of insulating shuttering blocks 1.
  • the slide also allows to retain the slide 7 perpendicular to the plane, in which it allows movement.
  • the slider 7 is mounted against the first element 3 in a linear translation movement parallel to the wall created.
  • the L-shaped slider 7 constituting the second element 7 is delimited, at the upper part of the vertical leg of the L, by an upper face 10 and at the lower part of this branch, corresponding to the horizontal branch of the L, by a lower face 1 1, these two faces being connected by a vertical outer face 12, the lower face 1 1 of the slider 7 having a length greater than that of the upper face 10 of said slider 7, the inner face 14 of said vertical wing of the L, perpendicular to the upper face 10 of the slider 7 and parallel to the outer face 12 extending to a horizontal wall 1 ⁇ parallel to the lower face 1 1 of the horizontal branch of the L and determining the thickness of the latter.
  • the contact between the slider 7 and the first element 3 is made by contacting the outer face 6 of the first element 3 with the inner face 14 of the vertical wing of the L forming the slider 7.
  • the slider is thus arranged, on the one hand, at the inner face 14 of the slider 7 and, on the other hand, on the outer face 6 of the first element 3.
  • the horizontal wing of the slider 7 in the shape of an L constituting the second element 7 extends into a recess 18 of the first element 3, which has a corresponding complementary shape.
  • the first element 3 can therefore accommodate the corresponding portion of the horizontal wing of the slider 7, that is to say the part 9 of the latter.
  • an L-shaped slider 7 can be in contact, at least by a part of its lower face 1 1, with the upper face 4 of another first element 3 located beyond the lower face 1 1 of the slide 7.
  • the lower face 5 of the first element 3 and the lower face 1 1 of the slide 7 placed side by side and, d on the other hand, the upper face 4 of the first element 3 and the upper face 10 of the slider 7 placed side by side, represent the same surface.
  • the upper face 4 of the first element 3 is larger than its lower face 5, which allows the upper face 4 of the first element 3 and the lower face 1 1 of the slider 7 to be in overlapping contact.
  • the slideway is in the form of a dovetail connection 13 between an inner face 14 of the slider 7 forming the second element 7 and the outer face 6 of the first element 3, in the plane of which the dovetail 13 allows a translational movement.
  • the slide allows, among other things, both to guide the slide 7 during its mounting on the first element 3 and to prevent tearing of the slide perpendicularly to its inner face. It is therefore possible to cut the insulating shuttering block 1, and more particularly the first element 3, without the slider 7 being separated from the first element 3.
  • the total height of the first element 3, that is to say the distance separating the lower face 5 and the upper face 4 of the first element 3, is equal to the height of the slider 7 constituting the second element 7, and therefore corresponding to the length of the vertical leg of the L, that is to say the distance separating the lower face 1 1 and the upper face 10 of the slide 7.
  • the upper face 10 of the slider 7 and the upper face 4 of the first element 3 are in the same plane, thus forming a single support plane for another first element 3 or another block insulating formwork 1.
  • the upper face 10 of the slider 7 and the upper face 4 of the first element 3 have a first geometric pattern 15, able to cooperate with a second geometric pattern 16, arranged on the lower face. 1 1 of the slider 7 and the lower face 5 of the first element 3.
  • this first geometric pattern 15 is a set of beads in the form of rings, regularly spaced, the second geometric pattern 16 being in the form of a corresponding set of troughs.
  • the first geometric pattern 15 and the second geometric pattern 16 are arranged in parallel rows.
  • the upper face 4 of the first element 3 has a width corresponding to two rows, and the lower face 1 1 of the slider 7.
  • the lower face 5 of the first element has a width corresponding to a row, as well as the upper face 10 of the slider 7.
  • the slide is such that when the slide 7 comes into abutment of this slide, the lower face 1 1 of the slider 7 and the lower face 5 of the first element 3 are located in the same plane.
  • the slider 7 can be completely locked in the movement allowed by the slider in one direction, for example.
  • the second horizontal branch 9 forming the abutment of the slide when it is in the recess 18, and in the other direction, by the upper face 4 of another first element 3 and / or the upper face 10 of another slide 7.
  • the slider 7 has an L shape over its entire width, ie in a horizontal direction and parallel to the wall formed by a stack of insulating formwork blocks 1.
  • the section which undergoes vertical shear taking into account the weight of the coating on the outer face 12 of the slider 7, is maximum, and corresponds to the height of the second branch 9 of the L that forms the slider 7, c that is to say at its dimension measured perpendicular to the lower face 1 1, over the entire width of said block, that is to say the total distance in the right-left direction in FIGS. 1, 3, or 4 , which contributes to the mechanical stability.
  • the latter is also improved by the fact that, thanks to this characteristic, when insulating shuttering blocks 1 are arranged in a stack, the contact, which takes place at the lower face 1 1 of the slider 7 of a first block 1 and with the upper face 4 of the first element 3 and with the upper face 10 of the slider 7 of a second insulating shuttering unit 1 located below, extends over the entire width of said first insulating shuttering block 1, that is to say its horizontal dimension and parallel to the wall formed by said stack.
  • the second horizontal branch 9 of the L does not open out from the first element 3, so that the space 21 is delimited, on the one hand, by the first element 3, and, secondly, by the inner wall 2.
  • the recess 18, which accommodates the second horizontal branch 9 of the L creating the slider 7, does not open into the space 21.
  • the space 21, in which the material is cast is delimited by a face of the first element 3, regardless of the presence or absence of the slider 7.
  • the slider 7 thus contributes nothing to the sealing of the space 21, but is separated from the latter by the first element 3, both at the first branch 8 of the than the second branch 9 of L. This limits the risk of leakage or drift out of the space 21, in particular when the insulating shuttering block 1 is cut, for example to form window passages, and also contributes to limiting the thermal bridges created by discontinuities in the faces delimiting the space 21.
  • the outer wall 20 thus has a total thickness, measured perpendicularly to the inner wall 2, higher than the slider 7, that is to say in particular that the second branch 9 of the L, which contributes to the insulation to using the insulating shuttering block 1, thanks to a greater thickness of the outer wall 20.
  • the invention it is therefore possible, in the construction of a formwork for a vertical wall, to rest an insulating shuttering block 1 on a simple first element 3, and without using a support strip for the extra thickness that form the slider 7, but also to rest insulating shuttering blocks 1 on one another, without providing specific support for the slider 7, since it is wedged between the first element 3 of the insulating shuttering block 1, of which it forms part, and another insulating shuttering block 1.
  • the slider 7 and the first element 3 in turn form a surface of flat support for stably and flatly accommodating another insulating shuttering block 1.
  • the lower face 1 1 of the slider 7 is at the lower face 5 of the first element 3, and, on the other hand, the upper face 10 of the slider 7 is located at the level of the upper face of the first element 3.
  • the upper face 4 of the first element 3 may be above or below its lower face 5.
  • the installation of the slider 7 on the first element 3 corresponds to a movement made from the bottom up.
  • it corresponds to a movement made from top to bottom.

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Abstract

La présente invention a pour objet un bloc de coffrage isolant (1), comprenant une paroi intérieure (2) ainsi qu'une paroi extérieure (20), reliée à la paroi intérieure (2) par des moyens de liaison et/ou de renfort (17), ladite paroi extérieure (20) étant plus épaisse que la paroi intérieure (2). Bloc de coffrage isolant (1) caractérisé en ce que la paroi extérieure (20) se compose d'un premier élément (3), fixé à la paroi intérieure (2), et d'un deuxième élément (7) en matière isolante rapporté sur le premier élément (3), et en ce que le deuxième élément (7) prend la forme d'un coulisseau (7) rapporté sur le premier élément (3) au moyen d'une glissière et ayant une forme en L. L'invention est plus particulièrement applicable dans le domaine de la fabrication de blocs de coffrage isolants.

Description

Bloc de coffrage isolant
Le domaine de la présente invention est celui des blocs de coffrage isolants, utilisés pour l'élaboration de paroi par coulée de matière telle que du béton. Elle a pour objet un tel bloc de coffrage.
Un bloc de coffrage est classiquement constitué par deux éléments isolants distants l'un de l'autre, reliés par une structure préférentiellement métallique. Pour des raisons thermiques et phoniques, il est avantageux d'utiliser de la mousse de polystyrène. Ce matériaux est retenu dans la suite de la description, mais uniquement à but illustratif.
On connaît par F -A-2 132 597, un procédé de fabrication d'un mur par coffrage, en utilisant un coffrage perdu sous la forme de blocs de construction creux assemblés, et dans lesquels du béton est coulé. Néanmoins, un tel coffrage nécessite encore la réalisation d'une isolation externe.
Par ailleurs, FR-A-2 556 387 décrit un élément de construction destiné à former un coffrage isolant pour réaliser un mur en y coulant du béton. Ce bloc présente un ensemble d'orifices régulièrement espacés pour le passage de tiges de positionnement des blocs les uns par rapport aux autres. Les chants verticaux présentent, en outre, un moyen d'assemblage avec un autre bloc adjacent.
Enfin, FR-A-2 531 988 divulgue un coffrage isolant, avec différents modules constitutifs, à savoir un module de taille normale, un demi-module pour tenir compte de la quinconce entre deux rangées, un module d'extrémité, et un demi-module d'extrémité.
Toutefois, un des problèmes posés par les blocs de coffrage est que les deux éléments qui composent un bloc de coffrage doivent avoir une tenue mécanique suffisante pour résister à la charge et la pression créées par la matière coulée. Cela se caractérise donc par l'utilisation d'une matière isolante particulièrement chère. En outre, afin d'augmenter encore l'isolation pour une construction dans laquelle un tel bloc est utilisé, il est souhaitable d'augmenter l'épaisseur de l'élément qui se trouve du côté extérieur. Cela se traduit donc par une forte élévation du coût matière, puisque l'élément extérieur est réalisé d'un seul tenant, donc dans une seule et même matière. Un autre problème causé par l'augmentation de matière dissymétrique est l'apparition de déformations thermiques résiduelles. Le temps de refroidissement est, lui aussi, largement augmenté.
Dans le but d'obtenir une construction résistante à l'humidité, US-A-1 441 362 décrit un bloc de construction creux, constitué de deux pièces assemblées l'une à l'autre, de formes telles qu'en les assemblant, elles définissent à la fois un conduit horizontal et un conduit vertical pour un passage d'air. Cette divulgation n'est cependant pas adaptée aux coffrages isolants, qui doivent garantir l'écoulement et le remplissage correct du béton, ainsi que résister à la pression créée par la masse de matière coulée.
DE 200 03 380 divulgue un bloc de coffrage présentant deux parois, l'une d'elle comportant un élément rapporté par glissière. L'absence de butée pour cette glissière a néanmoins pour conséquence que le poids du revêtement extérieur peut entraîner une descente progressive dudit élément, puisqu'il ne s'appuie pas sur le reste du bloc.
F 2 594 158 divulgue un dispositif de fixation d'une couche d'isolant sur des parpaings. La couche d'isolant est posée contre le parpaing, positionné grâce à des tenons en saillie, coopérant avec des gorges aménagées dans les parpaings. Le maintien vertical n'est ici assuré que par la section des tensons, dans le plan du mur, qui peut s'avérer insuffisante. En outre, les gorges, débouchent dans la cavité accueillant le béton, ce qui peut être source de fuite de matière.
La présente invention a pour but de pallier au moins une partie et préférentiellement tous ces inconvénients en proposant un bloc de coffrage ayant des capacités isolantes accrues, un coût de fabrication faible, et une résistance mécanique suffisante pour supporter la matière coulée.
A cet effet, l'invention a pour objet un bloc de coffrage isolant, comprenant une paroi intérieure ainsi qu'une paroi extérieure, reliée à la paroi intérieure par des moyens de liaison et/ou de renfort, ladite paroi extérieure étant plus épaisse que la paroi intérieure. Ce bloc de coffrage est caractérisé en ce que
la paroi extérieure se compose d'un premier élément, fixé à la paroi intérieure, et d'un deuxième élément en matière isolante, rapporté sur le premier élément, et en ce que
le deuxième élément prend la forme d'un coulisseau rapporté sur le premier élément au moyen d'une glissière et ayant une forme en L. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue frontale d'un bloc de coffrage selon l'invention, sans le coulisseau ;
- la figure 2 est une vue de côté correspondant à la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue frontale de la face supérieure du coulisseau ;
- la figure 4 est la vue opposée à la vue de la figure 3, et représente l'autre face frontale du coulisseau ;
- la figure 5 est une vue de côté du coulisseau ;
- la figure 6 est une vue frontale du bloc de coffrage selon l'invention, et
- la figure 7 est une vue de côté correspondant à la figure 6.
L'invention a pour objet un bloc de coffrage isolant 1, comprenant une paroi intérieure 2 ainsi qu'une paroi extérieure 20, reliée à la paroi intérieure 2 par des moyens de liaison et/ou de renfort 17, ladite paroi extérieure 20 étant plus épaisse que la paroi intérieure 2. Selon l'invention, la paroi extérieure 20 se compose d'un premier élément 3, fixé à la paroi intérieure 2, et d'un deuxième élément 7 en matière isolante, rapporté sur le premier élément 3.
De préférence, le deuxième élément 7 en matière isolante est constitué en une mousse. Le premier élément 3 présente une face supérieure 4, une face inférieure 5, et une face extérieure 6, ledit premier élément 3, le deuxième élément 7, ainsi que la paroi intérieure 2 étant réalisés avec de la matière spécialement isolante au moins thermiquement et acoustiquement, préférentiellement de la mousse telle que du polystyrène expansé.
Afin de permettre le coffrage, le premier élément 3 est relié à la paroi intérieure 2 par des moyens de liaison et/ou de renfort 17. Un espace 21 est donc créé, entre le premier élément 3 et la paroi intérieure 2, dans lequel le béton, ou une autre matière de construction, peut être coulé. Les moyens de liaison et/ou de renfort 17 maintiennent le premier élément 3 et la paroi intérieure 2 l'un à l'autre, ce qui permet de stabiliser l'ensemble, entre autres lors de la coulée du béton. Le premier élément 3 est réalisé en matière isolante, mais néanmoins suffisamment dense pour supporter le poids et la pression de la matière coulée. Il peut s'agir, dans un mode de réalisation préféré, de polystyrène ayant une densité de 30 kg/m3. Dans le mode de réalisation illustré, l'épaisseur du premier élément 3 est plus importante que celle de la paroi intérieure 2, pour garantir une bonne qualité d'isolation.
Toujours selon l'invention, le deuxième élément 7 prend la forme d'un coulisseau 7 rapporté sur le premier élément 3 au moyen d'une glissière et ayant une forme en L. En outre, avantageusement, le premier élément 3 présente une forme complémentaire à ce L de sorte que ledit coulisseau 7 peut glisser contre le premier élément 3 par une première branche verticale 8 du L jusqu'à être bloqué par une deuxième branche horizontale 9 du L. La première branche verticale 8 du L par laquelle le coulisseau 7 glisse le long du premier élément 3, lors de son montage sur ce dernier, correspond donc approximativement à la glissière. La deuxième branche 9 forme une butée d'appui sous le premier élément 3.
Dans le mode de réalisation décrit, la glissière est linéaire et parallèle à la façade formée par l'empilement de blocs de coffrage isolants 1. Cette glissière est réalisée par coopération de forme entre le premier élément 3 et le coulisseau 7.
Le coulisseau 7 est préférentiellement réalisé en mousse de polystyrène, et, comme la tenue mécanique est apportée par le premier élément 3, la densité de la matière constitutive du coulisseau 7 peut être plus faible, réduisant ainsi le coût du bloc de coffrage isolant 1. Ce coulisseau 7 est donc avantageusement réalisé dans une matière différente, préférentiellement dans une matière moins résistante mécaniquement que la matière utilisée pour le premier élément 3. Le coulisseau 7 est monté sur le premier élément 3 par un mouvement de translation, guidé par la glissière. Cette glissière est préférentiellement verticale dans la position d'utilisation du bloc de coffrage 1. Le coulissement se fait le long de la face extérieure 4 du premier élément 3, et le coulisseau 7, ainsi que le bloc 4 présentent donc chacun des formes aptes à coopérer à la manière d'une glissière. Dans une variante de réalisation de l'invention non représentée aux dessins annexés, la glissière est horizontale, une fois les blocs de coffrage isolants 1 installés.
La glissière permet le mouvement dans un plan parallèle à la face extérieure 4 du premier élément 3, ce qui correspond au plan de la façade construite par l'empilement de blocs de coffrage isolants 1. En outre, la glissière permet aussi de retenir le coulisseau 7 perpendiculairement au plan, dans lequel elle permet le mouvement. Le coulisseau 7 est donc monté contre le premier élément 3 dans un mouvement de translation linéaire parallèle à la paroi créée.
Selon une caractéristique avantageuse, le coulisseau 7 en forme de L constituant le deuxième élément 7 est délimité, à la partie supérieure de la branche verticale du L par une face supérieure 10 et à la partie inférieure de cette branche, correspondant à la branche horizontale du L, par une face inférieure 1 1, ces deux faces étant reliées par une face extérieure verticale 12, la face inférieure 1 1 du coulisseau 7 présentant une longueur supérieure à celle de la face supérieure 10 dudit coulisseau 7, la face intérieure 14 de ladite aile verticale du L, perpendiculaire à la face supérieure 10 du coulisseau 7 et parallèle à la face extérieure 12 s'étendant jusqu'à une paroi horizontale 1 Γ parallèle à la face inférieure 1 1 de la branche horizontale du L et déterminant l'épaisseur de cette dernière.
Il en résulte que le contact entre le coulisseau 7 et le premier élément 3 se fait par une mise en contact de la face extérieure 6 du premier élément 3 avec la face intérieure 14 de l'aile verticale du L formant le coulisseau 7. La glissière est donc aménagée, d'une part, au niveau de la face intérieure 14 du coulisseau 7 et, d'autre part, sur la face extérieure 6 du premier élément 3. L'aile horizontale du coulisseau 7 en forme de L constituant le deuxième élément 7 s'étend dans un renfoncement 18 du premier élément 3, qui a une forme complémentaire correspondante. Le premier élément 3 peut donc accueillir la partie correspondante de l'aile horizontale du coulisseau 7, c'est-à-dire la partie 9 de ce dernier.
Ainsi, après installation de blocs de coffrage isolants 1 les uns sur les autres, un coulisseau 7 en forme de L peut être en contact, au moins par une partie de sa face inférieure 1 1 , avec la face supérieure 4 d'un autre premier élément 3 situé au-delà de la face inférieure 1 1 du coulisseau 7. En effet, d'une part, la face inférieure 5 du premier élément 3 et la face inférieure 1 1 du coulisseau 7 mises côté à côte, et, d'autre part, la face supérieure 4 du premier élément 3 et la face supérieure 10 du coulisseau 7 mises côte à côte, représentent la même surface. La face supérieure 4 du premier élément 3 est plus grande que sa face inférieure 5, ce qui permet à la face supérieure 4 du premier élément 3 et la face inférieure 1 1 du coulisseau 7 d'être en contact par chevauchement.
Dans une construction où les blocs de coffrage isolants 1 sont empilés les uns sur les autres, il n'est donc jamais nécessaire de prévoir un support pour retenir le coulisseau 7 de la rangée la plus basse. Avantageusement, la glissière se présente sous la forme d'une liaison en queue d'aronde 13 entre une face intérieure 14 du coulisseau 7 formant le deuxième élément 7 et la face extérieure 6 du premier élément 3, dans le plan de laquelle ou desquelles la queue d'aronde 13 permet un mouvement de translation. Ainsi, la glissière permet, entre autres, à la fois de guider le coulisseau 7 lors de son montage sur le premier élément 3 et d'empêcher l'arrachage du coulisseau perpendiculairement à sa face intérieure. Il est donc possible de découper le bloc de coffrage isolant 1, et, plus particulièrement, le premier élément 3, sans pour autant que le coulisseau 7 ne se sépare du premier élément 3.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la hauteur totale du premier élément 3, c'est-à-dire la distance séparant la face inférieure 5 et la face supérieure 4 du premier élément 3, est égale à la hauteur du coulisseau 7 constituant le deuxième élément 7, et correspondant donc à la longueur de la branche verticale du L, c'est-à-dire à la distance séparant la face inférieure 1 1 et la face supérieure 10 du coulisseau 7. Ainsi, lorsque des blocs de coffrage isolants 1 sont empilés les uns sur les autres, la face supérieure 10 du coulisseau 7 et la face supérieure 4 du premier élément 3 sont dans le même plan, formant ainsi un seul plan d'appui pour un autre premier élément 3 ou un autre bloc de coffrage isolant 1.
Enfin, selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la face supérieure 10 du coulisseau 7 et la face supérieure 4 du premier élément 3 présentent un premier motif géométrique 15, apte à coopérer avec un deuxième motif géométrique 16, aménagé sur la face inférieure 1 1 du coulisseau 7 et la face inférieure 5 du premier élément 3. Dans le mode de réalisation, ce premier motif géométrique 15 est un ensemble de bourrelets sous la forme de couronnes, régulièrement espacés, le deuxième motif géométrique 16 étant sous la forme d'un ensemble correspondant de creux. Ainsi, un bloc de coffrage isolant 1 peut être correctement positionné par rapport à un bloc de coffrage isolant 1 analogue, avec qui il est en contact.
Dans le mode de réalisation illustré, le premier motif géométrique 15 et le deuxième motif géométrique 16 sont disposés sous la forme de rangées parallèles. La face supérieure 4 du premier élément 3 a une largeur correspondante à deux rangées, ainsi que la face inférieure 1 1 du coulisseau 7. La face inférieure 5 du premier élément a une largeur correspondant à une rangée, ainsi que la face supérieure 10 du coulisseau 7. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, la glissière est telle que quand le coulisseau 7 arrive en butée de cette glissière, la face inférieure 1 1 du coulisseau 7 et la face inférieure 5 du premier élément 3 sont situées dans un même plan. Ainsi, une fois le coulisseau 7 glissé contre un premier élément 3 et arrivé en butée, et dans une situation où les blocs de coffrage isolants 1 sont empilés, le coulisseau peut être entièrement bloqué dans le mouvement permis par la glissière dans un sens, par la deuxième branche 9 horizontale formant la butée de la glissière lorsqu'elle se trouve dans le renfoncement 18, et, dans l'autre sens, par la face supérieure 4 d'un autre premier élément 3 et/ou la face supérieure 10 d'un autre coulisseau 7.
Selon une autre caractéristique additionnelle possible, le coulisseau 7 présente une forme en L sur toute sa largeur, c'est à dire dans une direction horizontale et parallèle au mur formé par un empilement de blocs de coffrage isolants 1. Ainsi, une fois le bloc de coffrage isolant 1 installé, la section qui subit un cisaillement vertical, compte tenu du poids du revêtement sur la face extérieure 12 du coulisseau 7, est maximale, et correspond la hauteur de la deuxième branche 9 du L que forme le coulisseau 7, c'est-à-dire à sa dimension mesurée perpendiculairement à la face inférieure 1 1, sur toute la largeur dudit bloc, c'est-à-dire la distance totale dans la direction droite-gauche sur les figures 1, 3, ou 4, ce qui contribue à la stabilité mécanique. Cette dernière est aussi améliorée par le fait que, grâce à cette caractéristique, lorsque des blocs de coffrage isolants 1 sont disposés en un empilement, le contact, qui a lieu au niveau de la face inférieure 1 1 du coulisseau 7 d'un premier bloc de coffrage isolant 1 et avec la face supérieure 4 du premier élément 3 ainsi qu'avec la face supérieure 10 du coulisseau 7 d'un deuxième bloc de coffrage isolant 1 situé dessous, s'étend sur toute la largeur dudit premier bloc de coffrage isolant 1, c'est-à- dire sa dimension horizontale et parallèle au mur formé par ledit empilement.
Selon encore une autre caractéristique additionnelle possible, la ou une deuxième branche 9 horizontale du L ne débouche pas du premier élément 3, de sorte que l'espace 21 est délimité, d'une part, par le premier élément 3, et, d'autre part, par la paroi intérieure 2. Le renfoncement 18, qui accueille la deuxième branche 9 horizontale du L créant le coulisseau 7, ne débouche pas dans l'espace 21. Ainsi, l'espace 21, dans lequel la matière est coulée, est délimitée par une face du premier élément 3, indépendamment de la présence ou non du coulisseau 7. Le coulisseau 7 ne contribue ainsi en rien à l'étanchéité de l'espace 21, mais est séparé de ce dernier par le premier élément 3, tant au niveau de la première branche 8 du L que de la deuxième branche 9 du L. Cela limite le risque de fuite ou de coulure hors de l'espace 21, en particulier lorsque le bloc de coffrage isolant 1 est découpé, par exemple pour formé des passages de fenêtre, et contribue aussi à limiter les ponts thermiques créés par des discontinuités dans les faces délimitant l'espace 21.
La paroi extérieure 20 présente donc une épaisseur totale, mesurée perpendiculairement à la paroi intérieure 2, plus élevée que le coulisseau 7, c'est-à-dire en particulier que la deuxième branche 9 du L, ce qui contribue à l'isolation à l'aide du bloc de coffrage isolant 1, grâce à une épaisseur plus importante de la paroi extérieure 20.
Grâce à l'invention, il est donc possible, dans la construction d'un coffrage pour une paroi verticale, de faire reposer un bloc de coffrage isolant 1 sur un simple premier élément 3, et ce sans utiliser de réglette support pour la surépaisseur que forme le coulisseau 7, mais aussi de faire reposer des blocs de coffrage isolants 1 l'un sur l'autre, sans prévoir de support spécifique pour le coulisseau 7, puisque celui-ci est calé entre le premier élément 3 du bloc de coffrage isolant 1, dont il fait partie, et un autre bloc de coffrage isolant 1. En outre, lorsque le bloc de coffrage isolant 1 est posé sur une surface plane, le coulisseau 7 et le premier élément 3, forment à leur tour une surface d'appui plane pour accueillir de façon stable et plane un autre bloc de coffrage isolant 1.
Ainsi, après mise en place, d'une part, la face inférieure 1 1 du coulisseau 7 se trouve au niveau de la face inférieure 5 du premier élément 3, et, d'autre part, la face supérieure 10 du coulisseau 7 se trouve au niveau de la face supérieure du premier élément 3. Toutefois, la face supérieure 4 du premier élément 3 peut être au-dessus ou au-dessous de sa face inférieure 5. Dans le premier cas, l'installation du coulisseau 7 sur le premier élément 3 correspond à un mouvement réalisé de bas en haut. Dans le deuxième cas, il correspond à un mouvement réalisé de haut en bas.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Bloc de coffrage isolant (1), comprenant une paroi intérieure (2) ainsi qu'une paroi extérieure (20), reliée à la paroi intérieure (2) par des moyens de liaison et/ou de renfort (17), ladite paroi extérieure (20) étant plus épaisse que la paroi intérieure (2), bloc de coffrage isolant (1) caractérisé en ce que
la paroi extérieure (20) se compose d'un premier élément (3), fixé à la paroi intérieure (2), et d'un deuxième élément (7) en matière isolante, rapporté sur le premier élément (3), et en ce que
le deuxième élément (7) prend la forme d'un coulisseau (7) rapporté sur le premier élément (3) au moyen d'une glissière et ayant une forme en L.
2. Bloc de coffrage isolant, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième élément (7) en matière isolante est constitué en une mousse.
3. Bloc de coffrage isolant, selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le premier élément (3) présente une forme complémentaire à ce L de sorte que ledit coulisseau (7) peut glisser contre le premier élément (3) par une première branche verticale (8) du L jusqu'à être bloqué par une deuxième branche horizontale (9) du L.
4. Bloc de coffrage isolant, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le coulisseau (7) formant le deuxième élément (7) est réalisé dans une matière différente, préférentiellement dans une matière moins résistante mécaniquement que la matière utilisée pour le premier élément (3).
5. Bloc de coffrage isolant, selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le coulisseau (7) en forme de L constituant le deuxième élément (7) est délimité, à la partie supérieure de la branche verticale du L par une face supérieure (10) et à la partie inférieure de cette branche, correspondant à la branche horizontale du L, par une face inférieure (1 1), ces deux faces étant reliées par une face extérieure verticale (12), la face inférieure (1 1) du coulisseau (7) présentant une longueur supérieure à celle de la face supérieure (10) dudit coulisseau (7), la face intérieure (14) de ladite aile verticale du L, perpendiculaire à la face supérieure (10) du coulisseau (7) et parallèle à la face extérieure (12) s'étendant jusqu'à une paroi horizontale (1 Γ) parallèle à la face inférieure (1 1) de la branche horizontale du L et déterminant l'épaisseur de cette dernière.
6. Bloc de coffrage isolant, selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'aile horizontale du coulisseau
(7) en forme de L constituant le deuxième élément (7) s'étend dans un renfoncement (18) du premier élément (3), qui a une forme complémentaire correspondante.
7. Bloc de coffrage isolant, selon la revendication 3, caractérisé en ce que la glissière se présente sous la forme d'une liaison en queue d'aronde (13) entre une face intérieure (14) du coulisseau (7) formant le deuxième élément (7) et la face extérieure (6) du premier élément (3), dans le plan de laquelle ou desquelles la queue d'aronde (13) permet un mouvement de translation.
8. Bloc de coffrage isolant, selon l'une quelconque des revendications 1, 3, 4, 6 et 7, caractérisé en ce que la hauteur totale du premier élément (3), c'est-à-dire la distance séparant la face inférieure (5) et la face supérieure (4) du premier élément (3), est égale à la hauteur du coulisseau (7) constituant le deuxième élément (7), et correspondant donc à la longueur de la branche verticale du L, c'est-à-dire à la distance séparant la face inférieure (1 1) et la face supérieure (10) du coulisseau (7).
9. Bloc de coffrage isolant, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la face supérieure (10) du coulisseau (7) et la face supérieure (4) du premier élément (3) présentent un premier motif géométrique (15), apte à coopérer avec un deuxième motif géométrique (16), aménagé sur la face inférieure (1 1) du coulisseau (7) et la face inférieure (5) du premier élément (3).
10. Bloc de coffrage isolant, selon l'une quelconque des revendications 3 et 7, caractérisé en ce que la glissière est telle que quand le coulisseau (7) arrive en butée de cette glissière, la face inférieure (1 1) du coulisseau (7) et la face inférieure (5) du premier élément (3) sont situées dans un même plan.
1 1. Bloc de coffrage isolant selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le coulisseau (7) présente une forme en L sur toute sa largeur.
12. Bloc de coffrage isolant selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 , caractérisé en ce que la ou une deuxième branche (9) horizontale du L ne débouche pas du premier élément (3), de sorte que l'espace (21) est délimité, d'une part, par le premier élément (3), et, d'autre part, par la paroi intérieure (2).
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