WO2013047561A1 - リアシート支持構造 - Google Patents

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WO2013047561A1
WO2013047561A1 PCT/JP2012/074650 JP2012074650W WO2013047561A1 WO 2013047561 A1 WO2013047561 A1 WO 2013047561A1 JP 2012074650 W JP2012074650 W JP 2012074650W WO 2013047561 A1 WO2013047561 A1 WO 2013047561A1
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WO
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surface portion
floor
seat
joined
riser
Prior art date
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PCT/JP2012/074650
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
佐々木 直樹
Original Assignee
いすゞ自動車株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/005Arrangement or mounting of seats in vehicles, e.g. dismountable auxiliary seats
    • B60N2/015Attaching seats directly to vehicle chassis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/20Floors or bottom sub-units

Definitions

  • the present invention relates to a rear seat support structure for a vehicle.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-290064 describes a structure of a vehicle seat support portion.
  • the structure includes a third row seat having a front leg and a rear leg at the lower portion of the seat cushion, and the front leg and the rear leg engage with a front seat anchor and a rear seat anchor fixed to the floor panel.
  • the above structure includes a plurality of cross members elongated in the vehicle width direction, and the cross members are formed in a hat shape that opens upward, and are fixed to the lower surface of the floor panel to form a closed cross section.
  • the front seat anchor and the rear seat anchor are fixed to a portion of the floor panel that forms a closed section with the cross member. For this reason, it is possible to support the third row seat with sufficient support rigidity at a portion reinforced by the front leg, the rear leg, and the cross member of the floor panel.
  • the cross member must be fixed to the floor panel. Further, in order to ensure the rigidity of the front leg, it is necessary to provide a reinforcing member or set the thickness of the front leg to be relatively thick. For this reason, the increase in the number of parts leads to a complicated structure and an increase in cost and weight of the vehicle.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a rear seat support structure capable of reliably supporting the rear seat while simplifying the structure and reducing the cost and weight of the vehicle. Objective.
  • the rear seat support structure of the present invention includes a floor panel, a seat riser, and a rear seat.
  • the floor panel includes a main floor surface portion that forms at least a rear region of the floor surface of the passenger compartment, a floor standing surface portion that extends upward from a rear end portion of the main floor surface portion, and a rear side from an upper end portion of the floor standing surface portion.
  • a floor rear surface portion that extends in a bent manner, and the seat riser is disposed above the floor panel, joined to the front front end portion of the floor rear surface portion, and extends forward, the main floor surface portion, and the floor upright
  • the rear seat is placed on the seat riser.
  • the rear seat extends from the support surface portion in the upper region of the surface portion and is joined to the upper surface of the main floor surface portion and the front surface of the floor standing surface portion.
  • the rear seat is fixed to the front portion of the support surface portion of the seat riser.
  • the front portion of the rear seat can be supported by the floor riser to which the seat riser and the seat riser of the box structure having the support surface portion and the side surface portion are joined. For this reason, the rear seat can be supported with sufficient support rigidity.
  • the side surface portion is bent downward from the entire edge of the upper region of the main floor surface portion and the floor upright surface portion of the support surface portion, and is joined to the upper surface of the main floor surface portion and the front surface of the floor upright surface portion.
  • the lower end portion may be fixed to the floor rear surface portion, and the lower front end portion of the rear seat may be fixed to the front end portion of the support surface portion of the seat riser.
  • the front end of the rear seat is supported by the seat riser of the box structure having the support surface portion and the side portion, and the floor panel to which the seat riser is joined, and the rear end of the rear seat is supported by the floor panel.
  • the floor standing surface portion extends obliquely upward from the rear end portion of the main floor surface portion, and the side surface portion extends downward from the entire edge of the upper region of the main floor surface portion so as to extend from the front surface portion of the floor.
  • the first side surface portion joined to the upper surface is continuous from the rear end edges of both sides of the first side surface portion in the vehicle width direction, and is bent downward from the entire edge of the upper region of the floor standing surface portion of the support surface portion.
  • a pair of left and right second side surface portions that extend and are joined to the front surface of the floor standing surface portion may be included.
  • the front end of the rear seat can be supported by the sheet riser of the box structure having the support surface portion, the first side surface portion, and the second side surface portion, and the floor panel to which the seat riser is joined.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 1 showing a modification of the rear seat support structure.
  • the arrow FR indicates the front of the vehicle
  • the arrow UP indicates the upper side
  • the arrow IN indicates the inner side in the vehicle width direction.
  • front and rear means front and rear of the vehicle
  • left and right mean left and right in a state of facing the front of the vehicle.
  • the rear seat support structure 1 is provided in a vehicle 2 such as a pickup truck, and has a floor panel 10 extending in the front-rear direction of the vehicle 2 and a lower end portion on the floor panel 10.
  • a sheet riser 20 to be joined and a rear seat 50 placed on the sheet riser 20 are provided.
  • the floor panel 10 is made of a high-strength material such as a steel plate, is formed by press molding, extends rearward from the lower front end of the vehicle 2, and extends over the floor surface of the passenger compartment 3. Partition. Further, a main floor surface portion 11 that forms a front region where a front seat on which a driver (not shown) is seated and a rear region behind the vehicle seat 3 is formed, and a rear end portion of the main floor surface portion 11 are slanted from the rear surface of the main floor surface portion 11. It has a floor standing surface portion 12 that stands up (inclined) rearward and upward, and a floor rear surface portion 13 that extends from the upper end portion of the floor standing surface portion 12 so as to be bent substantially horizontally rearward.
  • a floor standing surface portion 12 that stands up (inclined) rearward and upward
  • a floor rear surface portion 13 that extends from the upper end portion of the floor standing surface portion 12 so as to be bent substantially horizontally rearward.
  • a center tunnel 14 that bulges upward and extends in the front-rear direction is formed at a substantially central portion in the vehicle width direction of the main floor surface portion 11 and the floor standing surface portion 12.
  • a propeller shaft (not shown) is disposed below the center tunnel 14.
  • a bulging bottom surface portion 15 that bulges to substantially the same height as the center tunnel 14 is formed across the main floor surface portion 11 and the floor standing surface portion 12 at the left rear portion of the floor panel 10.
  • a fuel tank (not shown) is disposed below the floor rear surface portion 13.
  • three bolt holes 16 penetrating in the vertical direction are provided side by side at a predetermined interval in the vehicle width direction.
  • the sheet riser 20 is a member made of a high-strength material such as a steel plate having a relatively thin plate thickness and formed by press molding, and is disposed above the floor panel 10.
  • the support surface portion 21 and the side surface portion 33 are integrally provided.
  • the support surface portion 21 has a substantially rectangular shape, and its rear end portion is joined to the front end portion of the upper surface of the floor rear surface portion 13 by welding or bonding with an adhesive or the like by spot welding or the like, and is substantially connected to the main floor surface portion 11. Extends forward horizontally. Moreover, it has the left side opening part 24 and the right side opening part 25 which penetrate to an up-down direction, and the connection part 26 which connects the front-end part and rear-end part of the support surface part 21 between each opening parts 24 and 25 is provided. Have. At both ends in the vehicle width direction of the front end portion of the support surface portion 21, recessed portions 22a that are recessed downward are provided.
  • a substantially central portion in the vehicle width direction extends along the vehicle width direction on the front edge of the support surface portion 21, and both end portions in the vehicle width direction extend outward to form a front edge portion 29.
  • a side edge 30 extending rearward from the rear edge of the front edge 29 is formed on the side edge.
  • the front edge portion 29 is formed in an upper region of the main floor surface portion 11, and the side edge portion 30 is formed in an upper region of the floor standing surface portion 12.
  • the side part 33 has a first side part 22 and a second side part 23.
  • the first side surface portion 22 extends downwardly from the entire end edge of the front edge portion 29 of the support surface portion 21.
  • a curved portion 27 that is curved upward corresponding to the center tunnel 14 is formed at a substantially central portion of the first side surface portion 22 in the vehicle width direction.
  • a flange portion 22b that bends forward and extends forward is formed at the lower edge portion of the first side surface portion 22, and the flange portion 22b is adhered to the upper surface of the main floor surface portion 11 by spot welding or the like with an adhesive or an adhesive. Etc. are joined. As shown in FIG. 4, the front edge portion of the bulging bottom surface portion 15 formed on the floor panel 10 abuts on the left rear surface of the first side surface joined to the main floor surface portion 11.
  • the second side surface portion 23 bends downward from the entire end edge of the side edge portion 30 of the support surface portion 21 and is integrally formed in a pair of left and right continuously from the rear end edge of the first side surface portion 22. Further, the second side surface portion 23 is formed in a substantially triangular shape along the floor standing surface portion 12 as viewed from the vehicle width direction (in side view). A flange portion 23a extending outward in the vehicle width direction is formed on the lower edge of the second side surface portion 23, and the flange portion 23a is adhered to the front surface of the floor upright surface portion 12 by spot welding or the like with an adhesive or the like. To be joined.
  • the rear end portion of the support surface portion 21 is joined to the upper front end portion of the floor rear surface portion 13
  • the first side surface portion 22 is joined to the main floor surface portion 11
  • the second side surface portion 23 is the floor upright surface portion. 12
  • the sheet riser 20 is joined to the floor panel 10.
  • a connecting portion bracket 40 having a substantially hat-shaped cross section in which the front end portion abuts on the rear surface of the first side surface portion 22 and the rear end abuts on the standing surface portion.
  • the connecting portion bracket 40 has flange portions 41 extending outward in the vehicle width direction at both lower ends, and the left flange portion 41 is bonded to the bulging bottom surface portion 15 by spot welding or the like or bonded with an adhesive.
  • the right flange portion 41 is joined to the upper surface of the center tunnel 14.
  • a closed space 42 defined by the inner surface of the connecting portion bracket 40 and the upper surfaces of the main floor surface portion 11 and the floor standing surface portion 12 is formed inside the joined connecting portion bracket 40.
  • the width of the upper surface of the connecting portion bracket 40 in the vehicle width direction is set to be substantially the same as that of the connecting portion 26.
  • the upper surface of the connecting portion bracket 40 comes into contact with the front end portion of the support surface portion 21, the connecting portion 26, and the portion not joined to the floor rear surface portion 13 at the rear end portion from below.
  • a bolt hole 43 communicating with the bolt hole 16 provided substantially at the center of the three bolt holes 16 provided in the floor rear surface portion 13 is formed in a portion of the upper surface of the connecting portion bracket 40 that contacts the floor rear surface portion 13. Is formed.
  • the seat riser 20 joined to the floor panel 10 and the inner space formed inside the seat riser 20 by the floor panel 10. Is divided into a left accommodation space 31 and a right accommodation space 32.
  • the left housing space 31 communicates with the left opening 24, and the right housing space 32 communicates with the right opening 25.
  • the rear seat 50 is disposed in the rear region of the passenger compartment 3, and has a seat cushion 60 on which a passenger sits, a seat back 70 that supports the back of the seated passenger, and the seat back 70. It is a seat for three persons having two headrests 51 that are fixed and support the back of the occupant and three rear seat brackets 80 that are arranged in the vehicle width direction.
  • the seat cushion 60 has a left seat cushion 61 on which one passenger can sit, and a right seat cushion 62 on which two passengers can sit.
  • each of the seat cushions 61 and 62 includes a seat cushion frame 63 made of a metal round pipe and having a substantially rectangular frame shape, a seat cushion pad formed by foaming urethane (not shown), and a seat cushion bracket 64. And having.
  • a plurality of wires 65 are installed on the seat cushion frame 63, and a seat cushion pad is placed on the seat cushion frame 63.
  • seat cushion brackets 64 are fixed to both ends of the seat cushion frame 63 in the vehicle width direction.
  • the seat cushion bracket 64 is provided with a through hole 66 penetrating in the vehicle width direction.
  • the through hole 66 is inserted into a rotation shaft 85 of a rear seat bracket 80 described later, whereby the seat cushion bracket 64 is formed in the rear seat bracket 80.
  • 1 is fixed so as to be pivotable in the directions of arrows a and b in FIG. 1 around the rotation shaft 85, and the seat cushions 61 and 62 are pivotable to the rear seat bracket 80 in the directions of arrows a and b in FIG. Supported.
  • a hook portion 67 that engages with a striker provided inside the recess 22a of the support surface portion 21 of the seat riser 20 is provided.
  • a pair of left and right contact portions 68 are provided with the hook portion 67 interposed therebetween.
  • the contact portion 68 has an upper edge joined to the front end portion of the seat cushion frame 63, a pair of left and right side plate portions 68a extending downward from the front end portion, and a bottom surface portion 68b connecting the lower edge of the side plate portion 68a,
  • An elastic member for example, a plate-like rubber is attached to the lower surface of the bottom plate portion 68b.
  • the seat cushions 61 and 62 are covered with a seat cushion cover 69.
  • the seat back 70 includes a seat back frame 71 made of a metal round pipe and having a substantially rectangular frame shape, a seat back pad (not shown) formed by molding foamed urethane and the like, and a seat back bracket 72.
  • Seat back brackets 72 are fixed to lower portions of both ends of the seat back frame 71 in the vehicle width direction.
  • the seat back bracket 72 is provided with a through hole 73 that penetrates in the vehicle width direction.
  • the through hole 73 is inserted into a rotation shaft of a rear seat bracket 80 described later, whereby the seat back bracket 72 is formed in the rear seat bracket 80.
  • 1 is fixed so as to be rotatable in the directions of arrows a and b in FIG. 1 around the rotation shaft 85, and the seat back 70 is supported by the rear seat bracket 80 so as to be rotatable in the directions of arrows a and b in FIG. Is done.
  • the seat back 70 is covered with a seat back cover 74.
  • the three rear seat brackets 80 arranged side by side in the vehicle width direction have a plate-like bottom surface portion 81 extending in the front-rear direction and a side plate portion 82 extending upward from one side portion of the bottom surface portion 81.
  • a front flange portion 83 and a rear flange portion 84 are formed at the front and rear end portions of the bottom surface portion 81, and the bottom surface portion 81 is formed in a substantially hat shape in cross section when viewed from the vehicle width direction.
  • a rotating shaft 85 protruding in the vehicle width direction is provided on the upper side of the side plate portion 82 so that the rear seat bracket 80 provided on the left and right sides in the vehicle width direction protrudes inward in the vehicle width direction.
  • the rear seat bracket 80 provided in the approximate center of the vehicle width direction, it is provided so that it may protrude in both the left and right directions.
  • the rotation shaft 85 is inserted through the through holes 66 and 73 provided in the rear seat bracket 80 and the seat back bracket 72.
  • Rear seat brackets 80 arranged at both ends in the vehicle width direction fix the seat back 70 so as to be rotatable.
  • the rear seat bracket 80 disposed on the left side and substantially the center in the vehicle width direction rotatably supports the left seat cushion 61, and the rear seat bracket 80 disposed substantially on the center and right side allows the right seat cushion 62 to pivot.
  • Each flange portion is provided with bolt holes 83a, 84a penetrating in the vertical direction.
  • the bolt hole 84 a provided in the rear bracket communicates with the bolt hole 16 provided in the floor rear surface portion 13.
  • Bolts (not shown) that are inserted through the connected bolt holes 16 and 84a from above are screwed into nuts (not shown) that are arranged below the floor rear surface portion 13, so that the rear seat bracket 80 is connected to the floor rear surface portion 13.
  • the bolt hole 83 a provided in the front flange portion communicates with the bolt hole 28 provided in the rear end portion of the seat riser 20.
  • a bolt 90 inserted through the connected bolt holes 28 and 83a from above is located below the seat riser 20 (the bolts inserted through the bolt holes 28 and 83a provided at substantially the center in the vehicle width direction are connected to the inside of the connecting portion bracket 40.
  • the rear seat bracket 80 is fastened and fixed to the seat riser 20 by being screwed into a nut 91 disposed in the closed space 42).
  • the rear seat 50 is fastened and fixed to the floor rear surface portion 13 and the seat riser 20 via the rear seat bracket 80.
  • the occupant lifts the front end of the seat cushion 60 upward, and rotates the seat cushion 60 about the rotation shaft 85 of the rear seat bracket 80 in the direction a in FIG.
  • the openings 24 and 25 communicating with the accommodation spaces 31 and 32 of the rear seat riser 20 are opened, and the occupant can accommodate or take out the vehicle-mounted product in the accommodation spaces 31 and 32. .
  • the hook portion 67 at the lower front end of the rear seat 50 is detachably fixed to the striker of the seat riser 20 of the box structure integrally including the support surface portion 21, the first side surface portion 22, and the second side surface portion 23. Then, since the contact portion 68 contacts the front end portion of the seat riser 20, the front of the rear seat 50 is supported by the floor panel 10 to which the seat riser 20 and the seat riser 20 are joined. For this reason, the load input in front of the rear seat 50 in the seatable state is shared by the seat riser 20 and the floor panel 10.
  • the rear seat bracket 80 at the lower rear end of the rear seat 50 is fastened and fixed to the floor rear surface portion 13 and the seat riser 20, the seat riser 20 and the seat riser 20 are joined to the rear of the rear seat 50. Is supported by a floor panel 10. For this reason, the load input behind the rear seat 50 in the seatable state is shared by the seat riser 20 and the floor panel 10. Therefore, the rear seat 50 can be reliably supported.
  • the seat riser 20 made of a high-strength material such as a steel plate having a relatively thin plate thickness is fixed to the floor panel 10, a cross member for reinforcing a portion for fixing the rear seat 50 and reinforcement of the front legs and the front legs of the rear seat 50 are provided. There is no need to provide a member, and the number of parts is reduced. For this reason, a structure can be simplified and it contributes to reduction of the cost and the weight of the vehicle 2.
  • the floor standing surface portion 12 of the floor panel 10 extends from the rear end portion of the main floor surface portion 11 obliquely rearward and upward, but the floor standing surface portion 12 is disposed behind the main floor surface portion 11.
  • the side surface portion 33 is formed in a substantially rectangular shape when viewed from the vehicle width direction (in side view), and the lower end of the side surface portion 33 is joined to the upper surface of the main floor surface portion 11.
  • the rear end of the portion 33 is joined to the front surface of the floor standing surface portion 12.
  • illustration of the bulging bottom face part 15 is abbreviate
  • the front flange portion 83 of the rear seat bracket 80 is fastened and fixed to the seat riser 20
  • the front flange portion 83 may be fixed to the floor rear surface portion 13.
  • three bolt holes communicating with the bolt holes 83a of the front flange portion 83 are formed in the floor rear surface portion, and the front flange portion 83a is fastened and fixed to the floor rear surface portion 13 with bolts inserted through the communicated bolt holes.
  • the plate-like rubber attached to the portion 68b is eliminated, the bottom surface portion 68b is joined to the front end portion of the support surface portion 21 of the seat riser 20 by spot welding or the like, and the left seat cushion 61 and the right seat cushion 62 are joined together. You may fix to the sheet riser 20 so that rotation is impossible.
  • the present invention is widely applicable to a rear seat support structure for a vehicle.

Abstract

主フロア面部11と、フロア起立面部12と、フロア後面部13と、を有するフロアパネル10と、フロアパネル10の上方に配置され、フロア後面部13の上面前端部に接合されて前方へ延びる支持面部21と、支持面部21のうち主フロア面部11の上方領域の端縁全域から延びて主フロア面部11に接合される第1側面部22と、支持面部21のうちフロア起立面部12の上方領域の端縁全域から延びてフロア起立面部12に接合される左右1対の第2側面部23と、を一体的に有するシートライザ20と、シートライザ20に載置されるリアシート50と、を備え、リアシート50の後端下部は、フロア後面部13に固定され、リアシート50の前端下部は、シートライザ20の支持面部21の前端部に固定される。

Description

リアシート支持構造
 本発明は、車両用のリアシートの支持構造に関する。
 特開2006-290064号公報には、車両用シート支持部の構造が記載されている。上記構造は、シートクッションの下部に前脚と後脚とを備えた3列目シートを備え、前脚及び後脚は、フロアパネルに固着されている前側シートアンカ及び後側シートアンカに係合する。また、上記構造は、車幅方向に長手とされた複数のクロスメンバを備え、クロスメンバは、上向きに開口するハット形状に形成され、フロアパネルの下面に固着して閉断面を構成する。
特開2006-290064号公報
 上記構造において、前側シートアンカ及び後側シートアンカは、フロアパネルにおけるクロスメンバとで閉断面を成す部分に固着されている。このため、前脚及び後脚とフロアパネルのクロスメンバによって補強されている部分で、3列目シートを十分な支持剛性で支持することができる。
 しかし、上記構造では、フロアパネルにクロスメンバを固着しなければならない。また、前脚の剛性を確保するために、補強部材を設けたり、又は、前脚の板厚を比較的厚く設定したりしなければならない。このため、部品点数の増加による構造の複雑化やコスト及び車両の重量の増加を招く。
 本発明は、上記実状に鑑みてなされたものであって、構造の簡素化並びにコスト及び車両の重量の低減を図りつつ、リアシートを確実に支持することができるリアシートの支持構造を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するため、本発明のリアシート支持構造は、フロアパネルと、シートライザと、リアシートと、を備える。
 フロアパネルは、車室の床面のうち少なくとも後方領域を形成する主フロア面部と、主フロア面部の後端部から上方に起立して延びるフロア起立面部と、フロア起立面部の上端部から後方に曲折して延びるフロア後面部と、を有し、シートライザは、フロアパネルの上方に配置され、フロア後面部の上面前端部に接合されて前方へ延びる支持面部と、主フロア面部及び前記フロア起立面部の上方領域の支持面部から延びて主フロア面部の上面及び前記フロア起立面部の前面に接合される側面部と、を有し、リアシートは、シートライザに載置される。また、リアシートは、シートライザの支持面部の前部に固定される。
 上記構成では、リアシートの前部を、支持面部及び側面部を有するボックス構造体のシートライザ及びシートライザが接合されるフロアパネルで、支持することができる。このため、リアシートを十分な支持剛性で支持することができる。
 また、クロスメンバ並びに前脚及び前脚の補強部材を設ける必要がないので、構造の簡素化並びにコスト及び車両の重量の低減に寄与する。
 また、側面部は、支持面部のうち主フロア面部及びフロア起立面部の上方領域の端縁全域から下方に曲折して延びて主フロア面部の上面及びフロア起立面部の前面に接合され、リアシートの後端下部は、フロア後面部に固定され、リアシートの前端下部は、シートライザの支持面部の前端部に固定されてもよい。
 上記構成では、リアシートの前端を、支持面部、側面部とを有するボックス構造体のシートライザと、シートライザが接合されるフロアパネルと、で支持し、リアシートの後端を、フロアパネルで支持することができる。
 また、上記フロア起立面部は、主フロア面部の後端部から上方へ傾斜して延び、上記側面部は、主フロア面部の上方領域の端縁全域から下方に曲折して延びてフロア前面部の上面に接合される第1側面部と、第1側面部の車幅方向の両側の後端縁から連続するとともに、支持面部のうちフロア起立面部の上方領域の端縁全域から下方に曲折して延びてフロア起立面部の前面に接合される左右一対の第2側面部と、を有してもよい。
 上記構成では、リアシートの前端を、支持面部、第1側面部及び第2側面部とを有するボックス構造体のシートライザと、シートライザが接合されるフロアパネルと、で支持することができる。
 本発明によれば、構造の簡素化並びにコスト及び車両の重量の低減を図りつつ、リアシートを確実に支持することができる。
本発明の実施形態に係わる車両のリアシート支持構造を示す要部斜視図である。 図1のリアシート支持構造の要部分解斜視図である。 図1のリアシート支持構造のシートライザとフロアパネルとを示す要部斜視図である。 図1のIV-IV線断面図である。 図1のV-V線断面図である。 図1のリアシート支持構造のリアシートの要部斜視図である。 リアシート支持構造の変形例を示す図1のIV-IV線断面図である。
 以下、本発明の一実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図中矢印FRは車両前方を、矢印UPは上方を、矢印INは車幅方向内側をそれぞれ示している。また、以下の説明において、前後とは車両の前後を意味し、左右とは車両前方を向いた状態での左右を意味する。
 図1~図6に示すように、本実施形態に係るリアシート支持構造1は、ピックアップトラックなどの車両2に設けられ、車両2の前後方向に延びるフロアパネル10と、下端部がフロアパネル10に接合されるシートライザ20と、シートライザ20に載置されるリアシート50と、を備える。
 フロアパネル10は、図1、図2及び図3に示すように、鋼板などの高強度材料からなり、プレス成形によって成形され、車両2の前端下部から後方へ延びて車室3の床面を区画する。また、車室3の床面のうち図示しない運転者が着座するフロントシートが配置された前方領域及びその後方の後方領域を形成する主フロア面部11と、主フロア面部11の後端部から斜め後上方に起立して(傾斜して)延びるフロア起立面部12と、フロア起立面部12の上端部から主フロア面部11に対し略水平に後方に曲折して延びるフロア後面部13と、を有する。
 主フロア面部11及びフロア起立面部12の車幅方向の略中央部には、上方へ膨出し、前後方向に延びるセンタートンネル14が曲折形成されている。センタートンネル14の下方には、図示しないプロペラシャフトが配置される。フロアパネル10の左側後部には、センタートンネル14と略同一の高さに膨出した膨出底面部15が、主フロア面部11及びフロア起立面部12に亘って形成されている。フロア後面部13の下方には、図示しない燃料タンクが配置される。フロア後面部13には、上下方向に貫通する3つのボルト孔16が、車幅方向に所定の間隔で並んで設けられている。
 シートライザ20は、図1、図2及び図3に示すように、板厚が比較的薄い鋼板などの高強度材料からなり、プレス成形によって成形された部材であり、フロアパネル10の上方に配置され、支持面部21と、側面部33と、を一体的に有する。
 支持面部21は、略矩形状であり、後端部がフロア後面部13の上面前端部にスポット溶接等で溶着又は接着剤で接着されるなどして接合され、主フロア面部11に対して略水平に前方へ延びる。また、上下方向に貫通する左側開口部24と右側開口部25とを有し、各開口部24,25の間には、支持面部21の前端部と後端部とを連結する連結部26を有する。支持面部21の前端部の車幅方向両端部には、下方に凹む凹部22aが設けられており、凹部22aの内側には、後述するリアシート50のフック部67が係合するストライカが設けられている。支持面部21の後端部には、上下方向に貫通する3つのボルト孔28が、車幅方向に所定の間隔で並んで設けられている。
 支持面部21の前縁には、車幅方向の略中央部が車幅方向に沿って延び、且つ、車幅方向の両端部が外側に広がって延びて前縁部29が形成され、また、側縁には、前縁部29の後端縁から後方に延びる側縁部30が形成される。前縁部29は、主フロア面部11の上方領域に形成され、側縁部30は、フロア起立面部12の上方領域に形成される。
 側面部33は、第1側面部22と、第2側面部23と、を有する。第1側面部22は、支持面部21の前縁部29の端縁全域から下方に曲折して延びる。第1側面部22の車幅方向の略中央部には、センタートンネル14に対応して上方へ湾曲する湾曲部27が形成されている。第1側面部22の下縁部には、前方へ曲折して延びるフランジ部22bが形成されており、フランジ部22bが主フロア面部11の上面にスポット溶接等で溶着又は接着剤で接着されるなどして接合される。図4に示すように、主フロア面部11に接合された第1側面の左側後面には、フロアパネル10に形成された膨出底面部15の前縁部が当接する。
 第2側面部23は、支持面部21の側縁部30の端縁全域から下方に曲折して延び、第1側面部22の後端縁から連続して一体的に左右一対に形成される。また、第2側面部23は、フロア起立面部12に沿って、車幅方向から視て(側面視で)略三角形状に形成される。第2側面部23の下縁には、車幅方向外側に延びるフランジ部23aが形成されており、フランジ部23aがフロア起立面部12の前面にスポット溶接等で溶着又は接着剤で接着されるなどして接合される。上記のように、支持面部21の後端部がフロア後面部13の上面前端部に接合され、第1側面部22が主フロア面部11に接合され、また、第2側面部23がフロア起立面部12に接合されることで、シートライザ20は、フロアパネル10に接合される。
 支持面部21の下方には、前端部が第1側面部22の後面に当接し、後端が起立面部に当接する断面略ハット状の連結部ブラケット40が配置されている。連結部ブラケット40は、両下端に車幅方向外側に延びるフランジ部41を有し、左側のフランジ部41が膨出底面部15にスポット溶接等で溶着又は接着剤で接着されるなどして接合され、同様に、右側のフランジ部41がセンタートンネル14の上面に接合される。接合された連結部ブラケット40の内側には、連結部ブラケット40の内面と主フロア面部11及びフロア起立面部12の上面とで区画される閉空間42が形成される。連結部ブラケット40の上面の車幅方向の幅は、連結部26と略同一に設定されている。連結部ブラケット40の上面は、支持面部21の前端部と、連結部26と、後端部のフロア後面部13に接合されていない部分と、に下方から当接する。連結部ブラケット40の上面のうち、フロア後面部13に当接する部分には、フロア後面部13に設けられた3つのボルト孔16のうち略中央に設けられたボルト孔16と連通するボルト孔43が形成されている。
 連結部ブラケット40がフロアパネル10に接合されると、図3及び図5に示すように、フロアパネル10に接合されたシートライザ20及びフロアパネル10によってシートライザ20の内側に形成される内側空間が左側収容空間31と右側収容空間32に区画される。左側収容空間31は、左側開口部24と連通し、右側収容空間32は右側開口部25と連通する。
 リアシート50は、図1及び図2に示すように、車室3の後方領域に配置され、乗員が着座するシートクッション60と、着座した乗員の背中を支持するシートバック70と、シートバック70に固定され、乗員の後頭部を支持する2つのヘッドレスト51と、車幅方向に並んで設けられた3つのリアシートブラケット80と、を有する3人掛け用のシートである。
 シートクッション60は、一人の乗員が着座可能な左側シートクッション61と、二人の乗員が着座可能な右側シートクッション62と、を有する。各シートクッション61,62は、図6に示すように、金属丸パイプ製で略矩形枠状のシートクッションフレーム63と、図示しない発泡ウレタン等を成形してなるシートクッションパッドと、シートクッションブラケット64と、を有する。
 シートクッションフレーム63には、複数のワイヤ65が架設されており、シートクッションパッドがシートクッションフレーム63に載置される。また、シートクッションフレーム63の車幅方向の両端には、シートクッションブラケット64が固定されている。シートクッションブラケット64には、車幅方向に貫通する貫通孔66が設けられており、貫通孔66が後述するリアシートブラケット80の回転軸85に挿通することによって、シートクッションブラケット64はリアシートブラケット80に、回転軸85を中心に図1の矢印a及び矢印b方向に回動可能に固定され、各シートクッション61,62が、リアシートブラケット80に図1の矢印a方向及びb方向に回動可能に支持される。シートクッションフレーム63の前端部には、シートライザ20の支持面部21の凹部22aの内側に設けられたストライカに係合するフック部67が設けられている。また、フック部67を挟んで左右一対に当接部68が設けられている。当接部68は、上縁がシートクッションフレーム63の前端部に接合されて、この前端部から下方に延びる左右一対の側板部68aと、側板部68aの下縁を連結する底面部68bと、を有し、底板部68bの下面には、弾性部材、例えば板状のゴムが貼り付けられている。各シートクッション61,62は、シートクッションカバー69に被覆される。
 シートバック70は、金属丸パイプ製で略矩形枠状のシートバックフレーム71と、発泡ウレタン等を成形してなる図示しないシートバックパッドと、シートバックブラケット72と、を有する。シートバックフレーム71の車幅方向両端下部には、シートバックブラケット72が固定されている。シートバックブラケット72には、車幅方向に貫通する貫通孔73が設けられており、貫通孔73が後述するリアシートブラケット80の回転軸に挿通することによって、シートバックブラケット72は、リアシートブラケット80に、回転軸85を中心に、図1の矢印a方向及びb方向に回動可能に固定され、シートバック70が、リアシートブラケット80に、図1の矢印a方向及びb方向に回動可能に支持される。シートバック70は、シートバックカバー74に被覆される。
 車幅方向に並んで設けられた3つのリアシートブラケット80は、前後方向に延びる板状の底面部81と、底面部81の一側部から上方に延びる側板部82と、を有する。底面部81の前後方向の端部には、前側フランジ部83及び後側フランジ部84が形成され、底面部81は車幅方向から視て断面略ハット状に形成される。側板部82の上部には、車幅方向に突出する回転軸85が、車幅方向の左側及び右側に設けられたリアシートブラケット80については、車幅方向内側に突出するように設けられており、車幅方向の略中央に設けられたリアシートブラケット80については、左右の両方向に突出するように設けられている。回転軸85は、リアシートブラケット80及びシートバックブラケット72に設けられた貫通孔66,73を挿通する。車幅方向の両端に配置されたリアシートブラケット80は、シートバック70を回動可能に固定する。車幅方向の左側及び略中央に配置されたリアシートブラケット80は左側シートクッション61を回動可能に支持し、略中央及び右側に配置されたリアシートブラケット80は、右側シートクッション62を回動可能に支持する。各フランジ部には、上下方向に貫通するボルト孔83a,84aが設けられている。後側ブラケットに設けられたボルト孔84aはフロア後面部13に設けられたボルト孔16と連通する。連通したボルト孔16,84aを上方から挿通するボルト(図示省略)が、フロア後面部13の下方に配置されるナット(図示省略)に螺合することで、リアシートブラケット80は、フロア後面部13に締結固定される。また、前側フランジ部に設けられたボルト孔83aは、シートライザ20の後端部に設けられたボルト孔28と連通する。連通したボルト孔28,83aを上方から挿通するボルト90が、シートライザ20の下方(車幅方向の略中央に設けられたボルト孔28,83aを挿通するボルトについては、連結部ブラケット40の内側の閉空間42内)に配置されるナット91に螺合することで、リアシートブラケット80は、シートライザ20に締結固定される。このように、本実施形態では、リアシート50は、リアシートブラケット80を介して、フロア後面部13及びシートライザ20に締結固定される。
 リアシート50は、フロア後面部13及びシートライザ20に締結固定されると、乗員が着座可能な着座可能状態と、シートライザ20の左側収容空間31及び右側収容空間32に車載品、例えば工具の出し入れが可能な収容可能状態と、に設定可能となる。
 着座可能状態に設定する場合、乗員は、リアシート50のシートクッションフレーム63に設けられたフック部67を、シートライザ20の支持面部21の凹部22aの内側に設けられたストライカに係合させる。これによって、各シートクッション60の図1の矢印a方向の回転が規制され、また、シートクッションフレーム63に設けられた当接部68の底面部68bが、シートライザ20の前端部に当接し、リアシート50に入力される荷重がシートライザ20及びシートライザ20を介してフロアパネル10に分担される。
 収容可能状態に設定する場合、乗員は、シートクッション60の前端を上方へ持ち上げて、シートクッション60をリアシートブラケット80の回転軸85を中心に図1のa方向へ回転させる。これによって、リアシートライザ20の各収容空間31,32に連通する各開口部24,25が開放されて、乗員は、各収容空間31,32に車載品を収容、又は、取り出すことが可能となる。
 本実施形態では、リアシート50の前端下部のフック部67が、支持面部21、第1側面部22及び第2側面部23を一体的に有するボックス構造体のシートライザ20のストライカに着脱可能に固定されて、当接部68がシートライザ20の前端部に当接するので、リアシート50の前方は、シートライザ20及びシートライザ20が接合されているフロアパネル10によって支持される。このため、着座可能状態におけるリアシート50の前方に入力された荷重は、シートライザ20及びフロアパネル10に分担される。また、同様に、リアシート50の後端下部のリアシートブラケット80が、フロア後面部13及びシートライザ20に締結固定されているので、リアシート50の後方は、シートライザ20及びシートライザ20が接合されているフロアパネル10によって支持される。このため、着座可能状態におけるリアシート50の後方に入力された荷重は、シートライザ20及びフロアパネル10に分担される。したがって、リアシート50を確実に支持することができる。
 また、板厚が比較的薄い鋼板などの高強度材料からなるシートライザ20をフロアパネル10に固定したので、リアシート50を固定する部分を補強するためのクロスメンバ並びにリアシート50の前脚及び前脚の補強部材を設ける必要がなく、部品点数が減少する。このため、構造を簡素化でき、また、コスト及び車両2の重量の低減に寄与する。
 以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施形態について説明したが、本実施形態による発明の開示の一部をなす論述及び図面により本発明は限定されることはない。
 例えば、本実施形態では、フロアパネル10のフロア起立面部12が主フロア面部11の後端部から斜め後上方に起立して延びる態様を説明したが、フロア起立面部12を主フロア面部11の後端部から略鉛直方向に起立するようにしてもよい。この場合、図7に示すように、側面部33は、車幅方向から視て(側面視で)略矩形状に形成され、側面部33の下端が主フロア面部11の上面に接合され、側面部33の後端がフロア起立面部12の前面に接合される。なお、図7においては、膨出底面部15の図示を省略している。
 また、本実施形態では、リアシートブラケット80の前側フランジ部83をシートライザ20に締結固定する態様を説明したが、これに代えて、前側フランジ部83をフロア後面部13に固定してもよい。この場合、前側フランジ部83のボルト孔83aと連通する3つのボルト孔をフロア後面部に形成し、連通したボルト孔を挿通するボルトで前側フランジ部83aをフロア後面部13に締結固定する。
 また、本実施形態では、左側シートクッション61と右側シートクッション62とが、回転軸85を中心に図1のa方向及びb方向に回動可能な態様を説明したが、当接部68の底面部68bに貼り付けられた板状のゴムを排除し、底面部68bをシートライザ20の支持面部21の前端部にスポット溶接等で接合して、左側シートクッション61と右側シートクッション62とを、シートライザ20に回動不能に固定してもよい。
 すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論であることを付け加えておく。
 本発明は、車両用のリアシートの支持構造に広く適用可能である。
1:リアシート支持構造
2:車両
3:車室
10:フロアパネル
11:主フロア面部
12:フロア起立面部
13:フロア後面部
14:センタートンネル
15:膨出底面部
20:シートライザ
21:支持面部
22:第1側面部
22a:凹部
22b:フランジ部
23:第2側面部
23a:フランジ部
26:連結部
29:前縁部
30:側縁部
33:側面部
40:連結部ブラケット
50:リアシート
60:シートクッション
70:シートバック
80:リアシートブラケット

Claims (3)

  1.  車室の床面のうち少なくとも後方領域を形成する主フロア面部と、該主フロア面部の後端部から上方に起立して延びるフロア起立面部と、該フロア起立面部の上端部から後方に曲折して延びるフロア後面部と、を有するフロアパネルと、
     前記フロアパネルの上方に配置され、前記フロア後面部の上面前端部に接合されて前方へ延びる支持面部と、前記主フロア面部及び前記フロア起立面部の上方領域の前記支持面部から延びて該主フロア面部の上面及び該フロア起立面部の前面に接合される側面部と、を有するシートライザと、
     前記シートライザに載置されるリアシートと、を備え、
     前記リアシートは、前記シートライザの前部に固定される
     ことを特徴とするリアシート支持構造。
  2.  請求項1に記載のリアシート支持構造であって、
     前記側面部は、前記支持面部のうち前記主フロア面部及び前記フロア起立面部の上方領域の端縁全域から下方に曲折して延びて該主フロア面部の上面及び該フロア起立面部の前面に接合され、
     前記リアシートの後端下部は、前記フロア後面部に固定され、
     前記リアシートの前端下部は、前記シートライザの支持面部の前端部に固定される
     ことを特徴とするリアシート支持構造。
  3.  請求項1又は請求項2に記載のリアシートの支持構造であって、
     前記フロア起立面部は、前記主フロア面部の後端部から上方へ傾斜して延び、
     前記側面部は、前記主フロア面部の上方領域の端縁全域から下方に曲折して延びて該フロア前面部の上面に接合される第1側面部と、該第1側面部の車幅方向の両側の後端縁から連続するとともに、前記支持面部のうち前記フロア起立面部の上方領域の端縁全域から下方に曲折して延びて該フロア起立面部の前面に接合される左右一対の第2側面部と、を有する
     ことを特徴とするリアシート支持構造。
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