WO2013046735A1 - 除電装置 - Google Patents

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WO2013046735A1
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discharge needle
static eliminator
emission port
main body
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French (fr)
Inventor
啓司 川田
Original Assignee
パナソニック デバイスＳｕｎｘ 株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05F—STATIC ELECTRICITY; NATURALLY-OCCURRING ELECTRICITY
    • H05F3/00—Carrying-off electrostatic charges
    • H05F3/04—Carrying-off electrostatic charges by means of spark gaps or other discharge devices
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T19/00—Devices providing for corona discharge
    • H01T19/04—Devices providing for corona discharge having pointed electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T23/00—Apparatus for generating ions to be introduced into non-enclosed gases, e.g. into the atmosphere

Definitions

  • the present invention relates to a static eliminator.
  • a static eliminator in which ions are generated by corona discharge through application of a high voltage to a discharge needle, and the generated ions are sprayed onto a static elimination target.
  • the generation efficiency of ions decreases with time due to the deposition of insulating foreign substances in the air on the discharge needle. For this reason, it is necessary to periodically clean the discharge needle.
  • the static eliminator of Patent Document 1 is configured such that cleaning can be performed with the discharge needle attached to the discharge bar.
  • the discharge needle has a problem that it is difficult to clean because it is surrounded by an insulator pipe.
  • the tip of the discharge needle in order to protect the discharge needle, the tip of the discharge needle is retracted from the tip of the insulator pipe, which makes it difficult to clean around the discharge needle.
  • the discharge needle since the discharge needle is thin, there is a possibility that it is broken, and care must be taken during the maintenance.
  • An object of the present invention is to provide a static eliminator capable of easily and safely cleaning a discharge needle.
  • an ion emission port having an opposing surface arranged to face an object to be neutralized and formed on the opposing surface;
  • a static eliminator including a discharge needle disposed at an ion emission port and generating ions.
  • the static eliminator further includes a protective wall that is provided so as to surround the ion emission port and protrudes toward the static elimination target. A groove extending along a predetermined linear direction passing through the tip of the discharge needle is formed in the protective wall.
  • the 2nd aspect of this invention has the opposing surface arrange
  • the plurality of ion emission ports are arranged in a line along a predetermined linear direction.
  • the static eliminator further includes a pair of protective walls provided so as to sandwich the plurality of ion emission ports and projecting toward the static elimination target. The protective wall extends linearly along the direction in which the ion emission ports are arranged.
  • an end portion of one of the pair of protective walls is not connected to an end portion of another protective wall and is separated.
  • the surface opposite to the surface facing the ion emission port is inclined so as to move away from the surface facing the ion emission port as the base portion of the protective wall is approached. Preferably it is.
  • the protective wall is formed of an insulator.
  • the inner diameter of the ion emission port is preferably larger than the outer diameter of the discharge needle.
  • the groove of the protective wall extends through the center of the ion emission port.
  • the distance between the pair of protective walls is the same as the inner diameter of the ion emission port.
  • the discharge needle can be easily and safely cleaned.
  • FIG. 1 is a disassembled perspective view which shows the main-body part and discharge needle unit of the static elimination apparatus of one Embodiment of this invention
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line BB in FIG. 3.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line CC of FIG. 3.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line DD of FIG. 3.
  • the top view which shows the lower part of the main-body part of the static elimination apparatus of Fig.1 (a) and FIG.1 (b).
  • the top view which shows the lower part of the main-body part of the static elimination apparatus of another embodiment of this invention The top view which shows the protective wall of the static elimination apparatus of another embodiment of this invention. Sectional drawing which shows the protective wall of the static elimination apparatus of another embodiment of this invention.
  • the static eliminator 11 includes a main body 12 and a discharge needle unit 13 that is detachably attached to the main body 12.
  • the discharge needle unit 13 includes a rectangular plate-shaped base 21, four holding portions 22 provided on the lower surface of the base 21, and four discharge needles 23 held by the holding portions 22.
  • the base 21 and each holding part 22 are integrally formed of a synthetic resin material.
  • Each holding part 22 is formed in a columnar shape.
  • the holding portions 22 are arranged at regular intervals on a straight line along the longitudinal direction of the base 21.
  • the proximal end portion of the discharge needle 23 is fitted and fixed to the distal end portion of each holding portion 22.
  • a conical coil spring 24 is extrapolated and fixed to an intermediate portion of each discharge needle 23.
  • Each conical coil spring 24 is formed by winding a conducting wire in a conical shape.
  • Each of the small diameter portions 25 of the conical coil spring 24 is accommodated in a recess 23 a formed at the tip of the holding portion 22 in a state of being fixed to the discharge needle 23.
  • Each of the large-diameter portions 26 of the conical coil spring 24 is maintained in a non-contact state with respect to the discharge needle 23.
  • an annular packing 27 is attached on the lower surface of the base 21, in a state of being externally inserted into the base portion of each holding portion 22.
  • the main body 12 is formed in a rectangular parallelepiped shape from a synthetic resin material.
  • Four insertion ports 31 are formed on the upper surface of the main body 12.
  • the insertion ports 31 are arranged at regular intervals along the longitudinal direction of the main body 12, and each insertion port 31 is arranged coaxially with each discharge needle 23 of the discharge needle unit 13.
  • the inner diameter of each insertion port 31 is set larger than the outer diameter of each holding portion 22 of the discharge needle unit 13.
  • each engaging member 32 is formed on the upper surface of the main body 12.
  • Each engaging member 32 is provided between two insertion ports 31 adjacent to each other on the end side in the longitudinal direction of the main body 12.
  • each engagement member 32 is formed on two arm portions 33 that face each other in the width direction orthogonal to the longitudinal direction of the main body portion 12, and on the tips of these arm portions 33.
  • two protrusions 34 are formed on opposite sides in the width direction of the main body 12.
  • slopes 35 are formed on the lower surface of each protrusion 34 at the end portion side in the longitudinal direction of the main body 12. The inclined surface 35 is inclined so that the thickness of the protrusion 34 becomes thinner toward the end along the longitudinal direction of the main body 12.
  • an air flow path 100 is formed inside the main body 12.
  • the air flow path 100 is extended along the longitudinal direction of the main body 12.
  • four cylindrical portions 41 are formed in the body portion 12, that is, in the air flow path 100, corresponding to the four insertion ports 31, respectively.
  • each insertion port 31 extends through the tube portion 41 to the vicinity of the lower surface of the main body portion 12.
  • an ion emission port 42 is formed so as to penetrate therethrough.
  • a small hole 41 a is formed in the peripheral wall of each cylindrical portion 41.
  • the small hole 41 a is formed in a truncated cone shape that decreases in diameter as it goes inward of the cylindrical portion 41.
  • each blower hole 43 extends to the vicinity of the lower surface of the main body 12.
  • An air outlet 44 is formed through the bottom wall of each air hole 43.
  • an electrode 51 is embedded in the main body 12 below the air flow path 100.
  • the electrode 51 is formed in a long shape from a metal material such as copper.
  • the electrode 51 extends along the air flow path 100 and is provided over a range corresponding to each cylindrical portion 41. That is, all the cylinder parts 41 are located above the electrodes 51.
  • the electrode 51 is provided through each insertion port 31 in the longitudinal direction of the main body 12.
  • a through hole 52 is formed in a portion exposed inside each insertion port 31.
  • Each through hole 52 is coaxial with each discharge needle 23.
  • the inner diameter of the through hole 52 is set to be larger than the outer diameter of the discharge needle 23 and smaller than the outer diameter of the large diameter portion 26 of the conical coil spring 24.
  • a tube joint 63 is provided at the end of the main body 12.
  • a compressed air source is connected to the tube joint 63 via an air tube (not shown). Compressed air from the compressed air source is supplied to the inside of the main body 12, that is, the air flow path 100 through the tube joint 63.
  • a high voltage AC power source (not shown) is connected to the end of the main body 12 opposite to the tube joint 63 via a power cable 64. The electric power from the high voltage power source is applied to the electrode 51 via the power cable 64.
  • the discharge needle unit 13 is attached to the main body 12 from above.
  • Each discharge needle 23 and each holding part 22 are inserted into each insertion port 31 of the main body part 12 from above.
  • the downward displacement of the discharge needle unit 13 is regulated by the lower surface of the base 21 coming into contact with the upper surface of the main body portion 12 via each packing 27.
  • the gap formed between each insertion port 31, more precisely, the inner peripheral surface of each cylindrical portion 41 and the outer peripheral surface of each holding portion 22, 27 is closed from above.
  • each conical coil spring 24 is in elastic contact with the upper surface of the electrode 51 in a state where the discharge needle unit 13 is mounted on the main body portion 12. That is, each discharge needle 23 is connected to the electrode 51 through each conical coil spring 24. Each conical coil spring 24 is maintained in a slightly compressed state. For this reason, the contact pressure with respect to the electrode 51 of each conical coil spring 24 is ensured suitably. In this state, each discharge needle 23 is inserted into each through hole 52 in a non-contact state with respect to the electrode 51. The distal end portion of each discharge needle 23 is disposed inside each ion emission port 42 of the main body 12 in a non-contact state with respect to the inner wall of the ion emission port 42.
  • the first branch channel 101 is formed by the through holes 52 of the electrode 51.
  • the second branch flow path 102 is formed by each blower hole 43. Then, the compressed air supplied from the outside to the air flow path 100 is discharged to the outside from each ion emission port 42 via the first branch flow path 101 (first air supply path). Further, the compressed air supplied to the air flow path 100 is also discharged to the outside from each of the air blowing ports 44 via the second branch flow path 102 (second air supply path).
  • the air diverted from the air flow path 100 to the first branch flow path 101 is an air flow that passes around each discharge needle 23, that is, as sheath air, together with ions generated near the tip of each discharge needle 23 and each ion emission port. 42 is discharged to the outside. Then, around the ions emitted from each ion emission port 42, the air is discharged to the outside from each blower port 44, that is, assist air is generated, so that the ions are carried farther.
  • the discharge needle unit 13 is provided in the main body 12 for the purpose of suppressing the drop-off of the discharge needle unit 13 from the main body 12 and ensuring the airtight state of each first branch flow path 101.
  • a holding mechanism 201 is provided.
  • the holding mechanism 201 includes two slide holders 202.
  • the slide holder 202 includes a rectangular top plate 203 and two side walls 204 orthogonal to the top plate 203. These side walls 204 are provided at two long side edges along the longitudinal direction of the top plate 203, and face each other in the width direction orthogonal to the longitudinal direction of the top plate 203.
  • the interval between the two opposing side walls 204 is set to be approximately the same as the width of the base 21 of the discharge needle unit 13.
  • a rectangular plate-like engagement member 205 is formed at the tip edge of each of the two side walls 204. These engaging members 205 are opposed to the top plate 203 in parallel.
  • the inner shape of the slide holder 202 corresponds to the outer shape of the end portion of the base 21.
  • slide holders 202 are mounted in such a manner that the two side walls 204 are directed downward and are slid from both ends of the base 21 toward the center. As shown in FIG. 4, the two engaging members 205 of each slide holder 202 are disposed in a gap between the base 21 and the upper surface of the main body 12. As shown in FIG. 3, the slide holder 202 reciprocates along the direction in which the discharge needles 23 are arranged so as to surround the end portion of the base 21 of the discharge needle unit 13 attached to the main body 12. be able to. Specifically, the slide holder 202 is displaced between a first position P1 indicated by a solid line in FIG. 3 and a second position P2 indicated by a two-dot chain line in FIG.
  • the discharge needle unit 13 is fixedly held with respect to the main body portion 12. That is, the engagement member 205 of the slide holder 202 is engaged with the protrusion 34 of the engagement member 32 provided on the main body 12, whereby the discharge needle 23 is pulled out from the insertion port 31 of the main body 12. Displacement of the discharge needle unit 13 is restricted.
  • the engaging member 205 of the slide holder 202 is in a position where it does not engage with the protrusion 34 of the engaging member 32 of the main body 12. Further, the engaging member 205 of the slide holder 202 is in a position where it does not engage with the discharge needle unit 13 as shown in FIG. That is, removal of the discharge needle unit 13 from the main body 12 is not hindered by the slide holder 202. For this reason, the discharge needle 23 can be removed from the main body 12.
  • a plurality of ion emission ports 42 are formed at regular intervals on a straight line along the longitudinal direction of the main body portion 12 on the lower surface of the main body portion 12, that is, the opposite surface facing the object to be neutralized. Are lined up.
  • the tip of the discharge needle 23 is substantially at the same position as the lower surface of the main body 12 or slightly protrudes from the lower surface of the main body 12.
  • a pair of protective walls 60 and 61 are formed on the lower surface of the main body 12 so as to sandwich a plurality of ion emission ports 42 therebetween.
  • the protective walls 60 and 61 are integrally formed with the main body 12 by an insulating resin. As shown in FIG. 5, the protective walls 60 and 61 protrude downward from the lower surface of the main body 12 (that is, toward the static elimination object).
  • the tips of the protective walls 60 and 61 are positioned at least below the tip of the discharge needle 23 so that the operator's hand cannot easily touch the tip of the discharge needle 23.
  • the protective walls 60 and 61 extend linearly along the longitudinal direction of the main body 12.
  • the protective walls 60 and 61 are adjacent to the ion emission port 42, respectively, and the distance between the protection walls 60 and 61 is the same as the inner diameter of the ion emission port 42.
  • the inner diameter of the ion emission port 42 is larger than the outer diameter of the discharge needle 23.
  • the distance between the protective walls 60 and 61 is set to a size (0.5 cm in this embodiment) that does not allow the operator's finger to enter between the protective walls 60 and 61.
  • the protective walls 60 and 61 are not connected to each other at both ends of the main body 12. Both end portions of the protective walls 60 and 61 gradually decrease in height as they approach the end portion of the main body portion 12.
  • the surface opposite to the inner surface, that is, the outer surface, which is the surface facing the ion emission port 42 of each protective wall 60, 61 is the base of the protective wall 60, 61. It is inclined so as to move away from the inner surface as it approaches. As a result, as shown by thin arrows in FIG. 6, ions emitted from the ion emission port 42 easily move to the outside of the protective walls 60, 61 along the protective walls 60, 61. It becomes easy to be carried by the assist air discharged
  • the corners of the protective walls 60 and 61 to be round, it is possible to prevent the operator from feeling sharp even when the operator's hand touches the corner.
  • the protective walls 60 and 61 having the above-described configuration, for example, by moving the brush along the protective walls 60 and 61 using the protective walls 60 and 61 as a guide, a space between the protective walls 60 and 61 is obtained.
  • the dust around the groove and the dust around the ion emission port 42 and the discharge needle 23 can be easily removed. That is, the ion emission port 42 and the discharge needle 23 can be easily cleaned.
  • each discharge needle 23 When an alternating high voltage from a high voltage power source is applied to each discharge needle 23 via the electrode 51 and each conical coil spring 24, a corona discharge is generated near the tip of each discharge needle 23, and around each discharge needle 23, Air is ionized.
  • an alternating current method is employed in which corona discharge is generated by applying an alternating voltage to each discharge needle 23, positive and negative ions are generated alternately.
  • Ions generated around each discharge needle 23 by corona discharge are diverted from the air flow channel 100 to the first branch flow channel 101, and the sheath air passing around each discharge needle 23, together with each ion emission port 42. Released to the outside.
  • sheath air By flowing sheath air around each discharge needle 23, the deposition and adhesion of insulating foreign matter on each discharge needle 23 is suppressed.
  • the pressure of the sheath air is made smaller than the air pressure supplied to the air flow path 100 by the small hole 41 a provided on the upstream side of the first branch flow path 101. For this reason, ion generation efficiency is maintained.
  • Assist air that is diverted from the air flow channel 100 to the second branch flow channel 102 and discharged from the air blowing ports 44 is generated around the ions discharged from the ion discharge ports 42. By this assist air, ions emitted from each ion emission port 42 are carried farther. By supplying the ions to the charge removal target, the charge of the target is neutralized and static electricity is removed.
  • this embodiment has the following effects.
  • a pair of protective walls 60 and 61 projecting toward the object to be neutralized are arranged along the longitudinal direction of the main body portion 12 with a plurality of ion emission ports 42 arranged along the longitudinal direction of the main body portion 12 interposed therebetween. And formed so as to extend linearly. For this reason, by moving, for example, a brush along the protective walls 60 and 61, the plurality of ion emission ports 42 and the discharge needles 23 can be cleaned together. Further, since the end portion of the protective wall 60 and the end portion of the protective wall 61 are not connected to each other, dust in the groove between the protective walls 60 and 61 can be easily moved by moving the brush to the end portions of the protective walls 60 and 61. Can be squeezed out.
  • Both end portions of the protective walls 60 and 61 were formed so that the height gradually decreased as the end portions of the main body portion 12 were approached. For this reason, it is possible to easily remove dust that has been squeezed out by moving, for example, a brush along the protective walls 60 and 61 at both ends of the protective walls 60 and 61.
  • each protective wall 60, 61 The surface opposite to the inner surface that is the surface facing the ion emission port 42 of each protective wall 60, 61, that is, the outer surface from the inner surface as it approaches the base of the protective walls 60, 61. Inclined to leave. Thereby, the ions emitted from the ion emission port 42 can easily move to the outside of the protection walls 60, 61 along the protection walls 60, 61, and are emitted from the blower port 44 provided outside the protection walls 60, 61. It becomes easy to be carried down on the assist air. Further, since the corners of the protective walls 60 and 61 are rounded, it is possible to prevent the operator from feeling sharpness even when the operator's hand touches the corner.
  • the protective walls 60 and 61 are made of an insulating resin. For this reason, the protective walls 60 and 61 are not charged, and ions can be efficiently discharged.
  • the distance between the protective walls 60 and 61 is the same as the inner diameter of the ion emission port 42.
  • the number of the ion emission ports 42 and the discharge needles 23 is four, but may be changed to an arbitrary number.
  • the number of ion emission ports 42 may be changed to eight, and the ion emission ports 42 may be arranged straight with a certain interval.
  • the lengths of the protective walls 60 and 61 may be changed according to the number of ion emission ports 42. Moreover, you may make it the protective walls 60 and 61 pinch
  • a protective wall 70 that protrudes toward the static elimination object so as to surround each ion emission port 42 may be provided.
  • a groove 42 a extending along a predetermined linear direction passing through the center of the ion emission port 42, that is, the tip of the discharge needle 23 is cut out.
  • the ion emission port 42 can be easily cleaned by moving, for example, a brush along the groove 42a.
  • the protective walls 60 and 61 are integrally formed with the main body 12, but they are not necessarily formed integrally.
  • the protective walls 60 and 61 are gradually reduced in height at both ends, but this is not always necessary.
  • the corners of the protective walls 60 and 61 are formed to be rounded, but they need not be rounded.
  • the protective walls 60 and 61 may have a cross-sectional shape as shown in FIG. 10, for example.
  • the outer surfaces of the protective walls 60 and 61 shown in FIG. 10 are inclined so as to be separated from the inner surfaces of the protective walls 60 and 61 as they approach the bases of the protective walls 60 and 61.
  • each protective wall 60, 61 is inclined so as to be separated from the inner surface of the protective wall 60, 61 as it approaches the base of the protective wall 60, 61, but is not necessarily inclined. It does not have to be.
  • SYMBOLS 11 Static elimination apparatus, 12 ... Main part, 13 ... Discharge needle unit, 21 ... Base, 22 ... Holding part, 23 ... Discharge needle, 27 ... Packing (elastic member), 31 ... Insertion port, 41a ... Small hole (throttle) Part), 42 ... ion discharge port, 44 ... blower port, 60, 61 ... protective wall.

Abstract

　除電装置（１１）は、除電対象に向かって突出する一対の保護壁（６０，６１）を備える。保護壁（６０，６１）は、除電装置（１１）の一列に並んだ複数のイオン放出口（４２）を間に挟むようにしてイオン放出口（４２）の並ぶ方向に沿って直線状に延びている。このため、保護壁６０，６１に沿って例えばブラシを動かすことにより、複数あるイオン放出口（４２）及び放電針（２３）をまとめてクリーニングすることができる。

Description

除電装置
　本発明は、除電装置に関するものである。
　従来、放電針への高電圧の印加を通じたコロナ放電によりイオンを生成し、この生成されるイオンを除電対象へ吹きつける除電装置が知られている。この除電装置においては、放電針に空気中の絶縁性異物が析出するなどしてイオンの生成効率が経年的に低下する。このため、放電針を定期的にクリーニングすることが必要となる。たとえば、特許文献１の除電装置では、放電針を放電バーに取り付けた状態でクリーニングすることができるように構成されている。
特開平１０－１２５４４５号公報
　しかしながら、放電針は、絶縁体パイプに囲まれているため、クリーニングしにくいという問題があった。特に特許文献１の除電装置の場合、放電針を保護するために、放電針の先端が絶縁体パイプの先端よりも引っ込んでおり、このため放電針の周りを余計にクリーニングしにくかった。また、放電針は、細いために折れる可能性もあり、メンテナンスの際、取り扱いには注意が必要であった。
　この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、放電針のクリーニングを簡単、且つ、安全に行うことができる除電装置を提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明の第１の態様によれば、除電対象に対して対向するように配置される対向面を有し、その対向面に形成されたイオン放出口と、前記イオン放出口に配置されてイオンを発生する放電針とを備える除電装置が提供される。除電装置は、前記イオン放出口の周りを囲むように設けられるとともに除電対象に向かって突出する保護壁をさらに備える。前記保護壁には、前記放電針の先端を通過する予め決められた直線方向に沿って延びる溝が形成されている。
　本発明の第２の態様によれば、除電対象に対して対向するように配置される対向面を有し、その対向面に形成された複数のイオン放出口と、前記イオン放出口内にそれぞれ配置されてイオンを発生する放電針とを備える除電装置が提供される。前記複数のイオン放出口は、予め決められた直線方向に沿って一列に並んでいる。除電装置は、前記複数のイオン放出口を間に挟むように設けられるとともに除電対象に向かって突出する一対の保護壁をさらに備える。前記保護壁は、前記イオン放出口の並ぶ方向に沿って直線状に延びている。
　第２の態様の除電装置において、前記一対の保護壁のうち一方の保護壁の端部は別の保護壁の端部と繋がっておらず離間していることが好ましい。
　第１及び第２の態様の除電装置において、前記イオン放出口と対向する面とは反対側の面は、保護壁の基部に近づくにつれて前記イオン放出口と対向する面から離れるように傾斜していることが好ましい。
　第１及び第２の態様の除電装置において、前記保護壁は絶縁体により形成されていることが好ましい。
　第１及び第２の態様の除電装置において、前記イオン放出口の内径は前記放電針の外径よりも大きいことが好ましい。
　第１の態様の除電装置において、前記保護壁の溝は前記イオン放出口の中心を通過して延びていることが好ましい。
　第２の態様の除電装置において、前記一対の保護壁の間の距離は前記イオン放出口の内径の大きさと同じであることが好ましい。
　本発明によれば、放電針のクリーニングを簡単、且つ、安全に行うことができる。
（ａ）は、本発明の一実施の形態の除電装置の本体部および放電針ユニットを示す分解斜視図、（ｂ）は、同除電装置の斜視図。 図１（ａ）及び図１（ｂ）の除電装置の本体部をその上部を切断して示す斜視図。 図１（ｂ）のＡ－Ａ線断面図。 図３のＢ－Ｂ線断面図。 図３のＣ－Ｃ線断面図。 図３のＤ－Ｄ線断面図。 図１（ａ）及び図１（ｂ）の除電装置の本体部の下部を示す平面図。 本発明の別の実施の形態の除電装置の本体部の下部を示す平面図。 本発明の別の実施の形態の除電装置の保護壁を示す平面図。 本発明の別の実施の形態の除電装置の保護壁を示す断面図。
　以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１（ａ）～図７に基づいて説明する。
　図１（ａ）に示すように、除電装置１１は、本体部１２、および当該本体部１２に着脱可能に取り付けられる放電針ユニット１３を備えてなる。
　放電針ユニット１３は、矩形板状の基台２１、および当該基台２１の下面に設けられた４つの保持部２２、および各保持部２２に保持される４つの放電針２３を備えてなる。基台２１および各保持部２２は、合成樹脂材料により一体成型されている。各保持部２２は、円柱状に形成されている。保持部２２は、基台２１の長手方向に沿った直線上に一定間隔で並んでいる。図５に併せて示されるように、各保持部２２の先端部には、放電針２３の基端部が内嵌して固定されている。各放電針２３の中間部には、円錐コイルばね２４が外挿して固定されている。各円錐コイルばね２４は、導線が円錐状に巻回されてなる。円錐コイルばね２４の小径部２５はそれぞれ、放電針２３に固定された状態で保持部２２の先端に形成された凹部２３ａに収容されている。円錐コイルばね２４の大径部２６はそれぞれ、放電針２３に対して非接触の状態に維持される。基台２１の下面には、環状のパッキン２７が各保持部２２の基部に外挿された状態で装着されている。
　図１（ａ）に示すように、本体部１２は、合成樹脂材料により直方体状に形成されている。本体部１２の上面には、４つの挿入口３１が形成されている。挿入口３１は、本体部１２の長手方向に沿って一定間隔で並んでおり、各挿入口３１は、放電針ユニット１３の各放電針２３と同軸に配置されている。各挿入口３１の内径は、放電針ユニット１３の各保持部２２の外径よりも大きく設定されている。
　同じく図１（ａ）に示すように、本体部１２の上面には、２つの係合部材３２が形成されている。各係合部材３２は、本体部１２の長手方向における端部側において互いに隣り合う２つの挿入口３１の間に設けられている。図４に併せて示されるように、各係合部材３２は、本体部１２の長手方向に対して直交する幅方向において対向する２つの腕部３３と、これら腕部３３の先端にそれぞれ形成された２つの突部３４とを備えてなる。これら突部３４は、本体部１２の幅方向において、互いに反対側に突出している。また、図３の上部に拡大して示すように、各突部３４の下面において、本体部１２の長手方向における端部側の部分には、それぞれ斜面３５が形成されている。斜面３５は、本体部１２の長手方向に沿って端部へ向かうにつれて、突部３４の肉厚が薄くなるように傾斜している。
　図２に示すように、本体部１２の内部には、空気流路１００が形成されている。空気流路１００は、本体部１２の長手方向に沿って延設されている。また、本体部１２の内部、すなわち空気流路１００内には、４つの筒部４１が４つの挿入口３１にそれぞれ対応して形成されている。図５に併せて示すように、各挿入口３１は各筒部４１を貫通して、本体部１２の下面の近傍まで延設されている。各挿入口３１の底壁の中央には、イオン放出口４２が貫通して形成されている。また、図５に示すように、各筒部４１の周壁には、小孔４１ａが形成されている。小孔４１ａは、筒部４１の内方へ向うにつれて縮径する円錐台状に形成されている。
　図２に示すように、本体部１２の内底面には、各筒部４１の周囲に４つの送風穴４３がそれぞれ形成されている。図６に示されるように、各送風穴４３は、本体部１２の下面の近傍まで延設されている。各送風穴４３の底壁には、送風口４４が貫通して形成されている。
　図３に破線で示すように、本体部１２には空気流路１００の下方に電極５１が埋設されている。電極５１は、銅などの金属材料により長尺状に形成されている。電極５１は空気流路１００に沿って延びるとともに、各筒部４１に対応する範囲にわたって設けられている。すなわち、すべての筒部４１が電極５１の上方に位置している。図５に示されるように、電極５１は、本体部１２の長手方向において、各挿入口３１を貫通して設けられている。電極５１において、各挿入口３１の内部に露出している部分には、貫通孔５２が形成されている。各貫通孔５２は、各放電針２３に対して同軸をなす。貫通孔５２の内径は、放電針２３の外径よりも大きく、かつ円錐コイルばね２４の大径部２６の外径よりも小さく設定されている。
　図１（ｂ）に示すように、本体部１２の端部にはチューブ継手６３が設けられている。チューブ継手６３には、図示しないエアチューブを介して圧縮空気源が接続される。圧縮空気源からの圧縮空気は、チューブ継手６３を介して、本体部１２の内部、すなわち空気流路１００に供給される。また、本体部１２のチューブ継手６３と反対側の端部には、電源ケーブル６４を介して、図示しない高圧交流電源が接続される。高圧電源からの電力は、電源ケーブル６４を介して、電極５１に印加される。
　つぎに、本体部１２に対する放電針ユニット１３の装着態様について説明する。図１（ａ）に示されるように、放電針ユニット１３は、本体部１２に対して上方から装着される。各放電針２３および各保持部２２は、本体部１２の各挿入口３１に上方から挿入される。図５に示されるように、放電針ユニット１３の下方への変位は、基台２１の下面が各パッキン２７を介して、本体部１２の上面に当接することにより規制される。放電針ユニット１３を本体部１２に装着した状態において、各挿入口３１、正確には各筒部４１の内周面と各保持部２２の外周面との間に形成される隙間は、各パッキン２７により上方から閉塞される。
　また、放電針ユニット１３を本体部１２に装着した状態において、各円錐コイルばね２４の大径部２６は、電極５１の上面に対して弾性的に接触している。すなわち、各放電針２３は、各円錐コイルばね２４を介して、電極５１に対して導通した状態で接続されている。各円錐コイルばね２４は、若干圧縮された状態に維持されている。このため、各円錐コイルばね２４の電極５１に対する接触圧が好適に確保される。またこの状態において、各放電針２３は、電極５１に対して非接触の状態で各貫通孔５２に挿通されている。各放電針２３の先端部は、本体部１２の各イオン放出口４２の内部に、イオン放出口４２の内壁に対して非接触の状態で配置されている。
　本体部１２および放電針ユニット１３が組み付けられることにより、本体部１２の内部には、空気流路１００から分岐するかたちで２つの空気供給経路が形成される。
　すなわち、図５に太矢印で示されるように、各筒部４１の小孔４１ａ、当該各筒部４１の内周面と各保持部２２の外周面との間の隙間（各挿入口３１）、および電極５１の各貫通孔５２によって第１の分岐流路１０１が形成されている。また、図６に太矢印で示されるように、各送風穴４３によって第２の分岐流路１０２が形成されている。そして、外部から空気流路１００へ供給される圧縮空気は、第１の分岐流路１０１を介して、各イオン放出口４２から外部へ放出される（第１の空気供給経路）。また、空気流路１００へ供給される圧縮空気は、第２の分岐流路１０２を介して、各送風口４４からも外部へ放出される（第２の空気供給経路）。
　空気流路１００から第１の分岐流路１０１に分流する空気は、各放電針２３の周囲を通過する空気流、すなわちシースエアとして、各放電針２３の先端付近に発生するイオンとともに各イオン放出口４２から外部へ放出される。そして、各イオン放出口４２から放出されるイオンの周囲には、各送風口４４から外部へ放出される空気流、すなわちアシストエアが発生することにより、イオンがより遠くまで運ばれる。
　本実施の形態の除電装置１１では、本体部１２からの放電針ユニット１３の脱落を抑制するとともに各第１の分岐流路１０１の気密状態を確保する目的で、本体部１２に放電針ユニット１３の保持機構２０１が設けられている。
　図１（ａ）に示すように、保持機構２０１は、２つのスライドホルダ２０２を備えてなる。スライドホルダ２０２は、矩形状の天板２０３と、当該天板２０３に直交する２つの側壁２０４を備えてなる。これら側壁２０４は、天板２０３の長手方向に沿う２つの長側縁に設けられるとともに、天板２０３の長手方向に直交する幅方向において互いに対向している。対向する２つの側壁２０４の間隔は、放電針ユニット１３の基台２１の幅とほぼ同じに設定されている。また、２つの側壁２０４の先端縁には、それぞれ矩形板状の係合部材２０５が形成されている。これら係合部材２０５は、それぞれ天板２０３に対して平行をなして対向している。スライドホルダ２０２の内形形状は、基台２１の端部の外形形状に対応している。
　これらスライドホルダ２０２は、２つの側壁２０４を下方へ向けて、基台２１の両端側から中央へ向けてスライドさせるかたちで装着される。図４に示すように、各スライドホルダ２０２の２つの係合部材２０５は、基台２１と本体部１２の上面との間の隙間に配置される。図３に示されるように、スライドホルダ２０２は、本体部１２に取り付けられた放電針ユニット１３の基台２１の端部を包囲するかたちで、放電針２３の並ぶ方向に沿って往復摺動することができる。具体的には、スライドホルダ２０２は、図３に実線で示される第１の位置Ｐ１と、図３に２点鎖線で示す第２の位置Ｐ２との間を変位する。
　スライドホルダ２０２が第１の位置Ｐ１にあるときには、放電針ユニット１３が本体部１２に対して固定的に保持される。すなわち、スライドホルダ２０２の係合部材２０５が、本体部１２に設けられた係合部材３２の突部３４に対して係合することにより、本体部１２の挿入口３１から放電針２３を引き抜く方向へ放電針ユニット１３が変位することが規制される。
　スライドホルダ２０２が第２の位置Ｐ２にあるときには、本体部１２に対する放電針ユニット１３の保持が解除される。このとき、スライドホルダ２０２の係合部材２０５は、本体部１２の係合部材３２の突部３４とは係合しない位置にある。また、スライドホルダ２０２の係合部材２０５は、図１（ａ）に示されるように、放電針ユニット１３とも係合しない位置にある。すなわち、本体部１２からの放電針ユニット１３の取り外しがスライドホルダ２０２によって妨げられていない。このため、放電針２３を本体部１２から取り外すことができる。
　また、本体部１２の下面、すなわち、除電対象と対向する対向面には、図７に示すように、複数のイオン放出口４２が、本体部１２の長手方向に沿った直線上に一定間隔で並んでいる。放電針ユニット１３が本体部１２に装着されたとき、放電針２３の先端は、本体部１２の下面とほぼ同じ位置となるか、或いは本体部１２の下面からわずかに突出している。
　本体部１２の下面には、複数のイオン放出口４２を間に挟むようにして一対の保護壁６０，６１が形成されている。保護壁６０，６１は、絶縁体の樹脂により本体部１２と一体に形成されている。保護壁６０，６１は、図５に示すように、本体部１２の下面から下方に向かって（すなわち除電対象に向かって）突出している。保護壁６０，６１の先端は、少なくとも放電針２３の先端よりも下方に位置しており、放電針２３の先端に作業者の手が簡単に触れないようになっている。
　また、この保護壁６０，６１は、本体部１２の長手方向に沿って直線状に延びている。保護壁６０，６１はイオン放出口４２にそれぞれ隣接しており、保護壁６０，６１の間の距離はイオン放出口４２の内径の大きさと同じである。イオン放出口４２の内径は放電針２３の外径よりも大きい。保護壁６０，６１の間の距離は、保護壁６０，６１の間に作業者の指が入らない程度（本実施形態では、０．５ｃｍ）の大きさに設定される。また、保護壁６０，６１は、本体部１２の両端で互いに繋がってはいない。各保護壁６０，６１の両端部は、本体部１２の端部に近づくにつれて徐々に高さが小さくなっている。
　各保護壁６０，６１のイオン放出口４２と対向する面である内側の面とは反対側の面、すなわち外側の面は、図５及び図６に示すように、保護壁６０，６１の基部に近づくにつれて内側の面から離れるように傾斜している。これにより、図６中に細矢印で示すように、イオン放出口４２から放出されたイオンが保護壁６０，６１に沿って保護壁６０，６１の外側に移動しやすくなり、保護壁６０，６１の外側に設けられた送風口４４から放出されるアシストエアによって運ばれやすくなる。また、各保護壁６０，６１の角を丸く形成することにより、作業者の手が角に触れても鋭さを感じなくすることができる。
　上記した構成の保護壁６０，６１を設けたことで、保護壁６０，６１をガイドとして利用して、保護壁６０，６１に沿って例えばブラシを動かすことにより、保護壁６０，６１の間の溝のゴミ並びにイオン放出口４２及び放電針２３の周りのゴミを容易に取り除くことができる。すなわち、イオン放出口４２及び放電針２３を簡単にクリーニングすることができる。
　つぎに、除電装置１１の動作を説明する。
　電極５１および各円錐コイルばね２４を介して各放電針２３に高圧電源からの交流高電圧が印加されると、各放電針２３の先端付近にコロナ放電が発生して各放電針２３の周囲の空気がイオン化される。本実施の形態では、各放電針２３に対して交流電圧を印加することによりコロナ放電を発生させる交流方式が採用されているので、プラスおよびマイナスのイオンが交互に生成される。
　コロナ放電により各放電針２３の周囲に生成されるイオンは、空気流路１００から第１の分岐流路１０１に分流して各放電針２３の周囲を通過するシースエアとともに、各イオン放出口４２から外部に放出される。各放電針２３の周囲にシースエアを流すことにより、各放電針２３における絶縁性異物の析出及び付着が抑制される。また、第１の分岐流路１０１の上流側に設けられた小孔４１ａにより、シースエアの圧力は、空気流路１００に供給される空気圧力よりも小さくされる。このため、イオンの発生効率が維持される。
　そして、各イオン放出口４２から放出されるイオンの周囲には、空気流路１００から第２の分岐流路１０２に分流して各送風口４４から放出されるアシストエアが発生する。このアシストエアにより、各イオン放出口４２から放出されるイオンがより遠くまで運ばれる。当該イオンが除電対象に供給されることにより、当該対象の電荷が中和されて静電気が除去される。
　以上詳述したように、本実施形態は、以下の効果を有する。
　（１）除電対象に向かって突出する一対の保護壁６０，６１を、本体部１２の長手方向に沿って並んだ複数のイオン放出口４２を間に挟むようにして、本体部１２の長手方向に沿って直線状に延びるように形成した。このため、保護壁６０，６１に沿って例えばブラシを動かすことにより、複数あるイオン放出口４２及び放電針２３をまとめてクリーニングすることができる。また、保護壁６０の端部と保護壁６１の端部が互いに繋がっていないため、保護壁６０，６１の端部までブラシを動かすことにより、保護壁６０，６１の間の溝のゴミを容易にはき出すことができる。
　（２）各保護壁６０，６１の両端部を、本体部１２の端部に近づくにつれて徐々に高さが小さくなるように形成した。このため、保護壁６０，６１に沿って例えばブラシなどを移動させることによってはき出されたゴミを、保護壁６０，６１の両端部において容易に取り除くことができる。
　（３）各保護壁６０，６１のイオン放出口４２と対向する面である内側の面とは反対側の面、すなわち外側の面を、保護壁６０，６１の基部に近づくにつれて内側の面から離れるように傾斜して形成した。これにより、イオン放出口４２から放出されたイオンが保護壁６０，６１に沿って保護壁６０，６１の外側に移動しやすくなり、保護壁６０，６１の外側に設けられた送風口４４から放出されるアシストエアにのって下方に運ばれやすくなる。また、各保護壁６０，６１の角が丸みを帯びていることにより、作業者の手が角に触れても鋭さを感じなくすることができる。
　（４）保護壁６０，６１は、絶縁体の樹脂により形成されている。このため、保護壁６０，６１が電位を帯びることは無く、イオンを効率的に放出することができる。
　（５）保護壁６０，６１の間の距離は、イオン放出口４２の内径の大きさと同じである。この距離を保護壁６０，６１の間に作業者の指が入らない大きさとすることにより、イオン放出口４２内の放電針２３に作業者の手が触れないようにすることができる。
　なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
　・上記実施形態では、イオン放出口４２及び放電針２３の数をそれぞれ４つとしたが、任意の数に変更しても良い。例えば、図８に示すように、イオン放出口４２の数を８つに変更し、一定の間隔を空けて真っ直ぐに並ぶようにしても良い。保護壁６０，６１の長さは、イオン放出口４２の数に応じて変更しても良い。また、保護壁６０，６１は、イオン放出口４２の一部ずつ（例えば４つずつ）を間に挟むようにしても良い。
　・上記実施形態の保護壁６０，６１の代わりに、例えば図９に示すように、各イオン放出口４２の周りを囲むようにして除電対象に向かって突出する保護壁７０が設けられてもよい。保護壁７０には、イオン放出口４２の中心、すなわち放電針２３の先端を通過する予め決められた直線方向に沿って延びる溝４２ａが切り欠き形成されている。この場合も、溝４２ａに沿って例えばブラシなどを移動させることによってイオン放出口４２を容易にクリーニングすることができる。
　・上記実施形態では、保護壁６０，６１が本体部１２と一体形成されているが、必ずしも一体形成でなくても良い。
　・上記実施形態では、各保護壁６０，６１は両端部で徐々に高さが小さくなっているが、必ずしもそうでなくても良い。
　・上記実施形態では、保護壁６０，６１の角を丸くなるように形成したが、必ずしも丸くなくても良い。保護壁６０，６１は、例えば図１０に示すような断面形状を有していてもよい。図１０に示す各保護壁６０，６１の外側の面は、保護壁６０，６１の基部に近づくにつれて保護壁６０，６１の内側の面から離れるように傾斜している。
　・上記実施形態では、各保護壁６０，６１の外側の面は、保護壁６０，６１の基部に近づくにつれて保護壁６０，６１の内側の面から離れるように傾斜しているが、必ずしも傾斜していなくても良い。
　１１…除電装置、１２…本体部、１３…放電針ユニット、２１…基台、２２…保持部、２３…放電針、２７…パッキン（弾性部材）、３１…挿入口、４１ａ…小孔（絞り部）、４２…イオン放出口、４４…送風口、６０，６１…保護壁。

Claims (8)

  1. 　除電対象に対して対向するように配置される対向面を有し、その対向面に形成されたイオン放出口と、
    　前記イオン放出口に配置されてイオンを発生する放電針とを備える除電装置であって、
    　前記イオン放出口の周りを囲むように設けられるとともに除電対象に向かって突出する保護壁をさらに備え、
    　前記保護壁には、前記放電針の先端を通過する予め決められた直線方向に沿って延びる溝が形成されていることを特徴とする除電装置。
  2. 　除電対象に対して対向するように配置される対向面を有し、その対向面に形成された複数のイオン放出口と、
    　前記イオン放出口内にそれぞれ配置されてイオンを発生する放電針とを備える除電装置であって、
    　前記複数のイオン放出口は、予め決められた直線方向に沿って一列に並んでおり、
    　前記複数のイオン放出口を間に挟むように設けられるとともに除電対象に向かって突出する一対の保護壁をさらに備え、前記保護壁は、前記イオン放出口の並ぶ方向に沿って直線状に延びていることを特徴とする除電装置。
  3. 　前記一対の保護壁のうち一方の保護壁の端部は別の保護壁の端部と繋がっておらず離間していることを特徴とする請求項２に記載の除電装置。
  4. 　前記保護壁において、前記イオン放出口と対向する面とは反対側の面は、保護壁の基部に近づくにつれて前記イオン放出口と対向する面から離れるように傾斜していることを特徴とする請求項１～請求項３のうちいずれか一項に記載の除電装置。
  5. 　前記保護壁が絶縁体により形成されていることを特徴とする請求項１～請求項４のうちいずれか一項に記載の除電装置。
  6. 　前記イオン放出口の内径が前記放電針の外径よりも大きいことを特徴とする請求項１～請求項５のうちいずれか一項に記載の除電装置。
  7. 　前記保護壁の溝が前記イオン放出口の中心を通過して延びていることを特徴とする請求項１に記載の除電装置。
  8. 　前記一対の保護壁の間の距離が前記イオン放出口の内径の大きさと同じであることを特徴とする請求項２に記載の除電装置。
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