WO2013027821A1

WO2013027821A1 - 除湿装置、及び、除湿装置の製造方法

Info

Publication number: WO2013027821A1
Application number: PCT/JP2012/071417
Authority: WO
Inventors: 清司平井; 慎二宮澤; 信一安井; 三宅　明子
Original assignee: 株式会社神鋼環境ソリューション
Priority date: 2011-08-24
Filing date: 2012-08-24
Publication date: 2013-02-28
Also published as: US20150290577A1; EP2749345A1; EP2749345A4; US9314737B2

Abstract

　水を電気分解して生成された被処理ガスを流通させることにより該被処理ガスの水分を吸着する吸着筒を備えてなり、該吸着筒が、水分を吸着する吸着剤と、該吸着剤を収容する収容領域を有する筒本体と、該筒本体内に配され且つ前記吸着剤を加熱することにより、吸着した水分を前記吸着剤から脱離させる加熱部とを有し、前記筒本体が、屈折部を有する管であることを特徴とする除湿装置を提供する。

Description

除湿装置、及び、除湿装置の製造方法

関連出願の相互参照

　本願は、日本国特願２０１１－１８２８５６号、日本国特願２０１１－１８２８６２号、及び、日本国特願２０１１－１８２８６４号の優先権を主張し、引用によって本願明細書の記載に組み込まれる。

　本発明は、水分を含む被処理ガスを流通させることにより該被処理ガスの水分を吸着する吸着筒を備えた除湿装置、及び除湿装置の製造方法に関する。

　従来、被処理ガスを流通させることにより該被処理ガスの水分を吸着する吸着筒を備えた除湿装置としては、様々な除湿装置が知られている。例えば、吸着筒が、水分を吸着する吸着剤と、該吸着剤を収容する収容領域を有する筒本体と、該筒本体内に配され且つ前記吸着剤を加熱することにより吸着した水分を脱離させる加熱部とを有している除湿装置が知られている（特許文献１）。

　斯かる除湿装置は、複数の吸着筒を備え、具体的には、２本の吸着筒が、それぞれ交互に被処理ガスの水分を吸着できるように構成されている。即ち、斯かる除湿装置は、１本の吸着筒にて被処理ガスの水分を吸着している間に、もう１本の吸着筒にて、吸着剤から水分が脱離され該吸着剤が再生されるように構成されている。より具体的には、斯かる除湿装置は、１本の吸着筒にて、被処理ガスの水分を吸着させつつ、もう１本の吸着筒にて、水分を吸着した吸着剤を加熱部によって加熱することにより吸着剤から水分を脱離させ、さらに吸着剤を冷却できるように構成されている。

日本国特開２００４－１４９８９０号公報

　ところで、従来、水素－酸素発生装置によって水を電気分解して水素と酸素とを発生させ、得られた水素ガスや酸素ガスをボンベに詰めて利用することが行われている。
　水を電気分解して得られるガスには水分が含まれているために、ボンベ詰めを行う前に前記除湿装置を用いて水分を除去することが行われている。
　また、ボンベ詰めを行わない場合でも、ガスに水分が含まれているとドレンを生じる問題がある点、及び、ガスにおいて不純物となる水分を除去するという点で、除湿装置を用いてガスの水分を除去することが行われている。
　近年、例えば、自動車などの移動体に積載して水素ガスや酸素ガスの消費地まで水素－酸素発生装置を搬送し、該消費地においてこれらのガスを発生させることが要望されるようになってきている。
　このようなことから水素－酸素発生装置のみならず前記除湿装置にはコンパクト化が要求されるようになってきている。しかし、これまで据置利用することを想定されてきたこれらの装置をコンパクト化させることは殆ど検討されておらず、その解決策も十分に確立されていない。
　従って、上記要望を満足させることが困難な状況になっている。

　なお、除湿装置には、単純にサイズダウンすると吸着筒の水分吸着能力が比較的早期に低下するおそれがある。そして、除湿装置には、吸着剤を再生するためにその機能を頻繁に停止させる必要が生じるおそれがある。

　従って、吸着筒については、水分の除去効率の観点から、細長い形状にして吸着剤の収容量を確保しつつ該吸着剤の加熱冷却効率を向上させることが望ましい。しかしながら、吸着筒を長大なものにすると、除湿装置の設置スペースに制約が生じ、コンパクト化の要望を十分満足させることが困難となる。

　本発明は、上記の観点等に鑑み、水分の除去効率が低下することが抑制されつつ設置スペースに制約が生じるおそれが抑制された除湿装置を提供することを課題とする。また、該除湿装置を製造する除湿装置の製造方法を提供することを課題とする。

　上記課題を解決すべく、本発明に係る除湿装置は、水を電気分解して生成された水素及び酸素の少なくとも何れか一方の被処理ガスを流通させることにより該被処理ガスの水分を吸着する吸着筒を備えてなり、
　該吸着筒が、水分を吸着する吸着剤と、該吸着剤を収容する収容領域を有する筒本体と、該筒本体内に配され且つ前記吸着剤を加熱することにより、吸着した水分を前記吸着剤から脱離させる加熱部とを有し、
　前記筒本体は、屈折部を有する管であることを特徴とする。

　また、前記筒本体が屈折部を有する除湿装置においては、好ましくは、前記加熱部が、棒状に形成されており、前記吸着筒は、前記筒本体内に配され且つ前記加熱部を前記筒本体の中心軸に沿って支持できるように構成された支持部材を更に備えている。

　さらに、前記筒本体が屈折部を有する除湿装置は、好ましくは、前記管の外表面に接するフィンを更に備えている。

　また、前記筒本体が屈折部を有する除湿装置は、好ましくは、前記吸着筒を収容し且つ該吸着筒を冷却する気体が流通するダクトを更に備え、
　該ダクトは、該ダクト内を流通する気体の流路がジグザクとなるように形成されている。

　さらに、前記筒本体が屈折部を有する除湿装置においては、好ましくは、前記管は、前記被処理ガスの流通方向に沿って外表面に凹凸が繰り返されているコルゲート管である。

　さらに、本発明に係る除湿装置の製造方法は、除湿装置を製造する除湿装置の製造方法であって、
　前記除湿装置は、水を電気分解して生成された水素及び酸素の少なくとも何れか一方の被処理ガスを流通させることにより該被処理ガスの水分を吸着する吸着筒を備え、
　該吸着筒が、水分を吸着する吸着剤と、該吸着剤を収容する収容領域を有する筒本体と、該筒本体内に配され且つ前記吸着剤を加熱することにより、吸着した水分を前記吸着剤から脱離させる加熱部とを有し、
　前記筒本体を形成するための直状の管内を、内部に前記加熱部が配され且つ前記吸着剤が充填された状態にした後、該管を屈折させて、前記筒本体が屈折部を有する管で形成された除湿装置を製造することを特徴とする。

　また、上記課題を解決すべく、本発明に係る除湿装置は、水を電気分解して生成された水素及び酸素の少なくとも何れか一方の被処理ガスを流通させることにより該被処理ガスの水分を吸着する吸着筒を備えてなり、
　該吸着筒が、水分を吸着する吸着剤と、該吸着剤を収容する収容領域を有する筒本体と、該筒本体内に配され且つ前記吸着剤を加熱することにより、吸着した水分を前記吸着剤から脱離させる加熱部とを有し、
　前記筒本体は、外表面に凹部及び凸部の少なくとも何れかを有する管であることを特徴とする。

　また、前記筒本体が外表面に凹部及び凸部の少なくとも何れかを有する管である除湿装置においては、好ましくは、前記管が、前記被処理ガスの流通方向に沿って外表面に凹凸が繰り返されているコルゲート管である。

　さらに、前記筒本体が外表面に凹部及び凸部の少なくとも何れかを有する管である除湿装置においては、好ましくは、前記管が屈折部を有する。

　また、前記筒本体が外表面に凹部及び凸部の少なくとも何れかを有する管である除湿装置は、好ましくは、前記管の外表面に接するフィンを更に備えている。

　さらに、前記筒本体が外表面に凹部及び凸部の少なくとも何れかを有する管である除湿装置は、好ましくは、前記吸着筒を収容し且つ該吸着筒を冷却する気体が流通するダクトを更に備え、
　該ダクトは、該ダクト内を流通する気体の流路がジグザクとなるように形成されている。

　また、前記筒本体が外表面に凹部及び凸部の少なくとも何れかを有する管である除湿装置においては、好ましくは、前記加熱部が、棒状に形成されており、
　前記吸着筒は、前記筒本体内に配され且つ前記加熱部を前記筒本体の中心軸に沿って支持できるように構成された支持部材を更に備えている。

　上記課題を解決すべく、本発明に係る除湿装置は、水を電気分解して生成された水素及び酸素の少なくとも何れか一方の被処理ガスを流通させることにより該被処理ガスの水分を吸着する複数の吸着筒と、
　該吸着筒同士を互いに連結する連結部とを備え、
　該吸着筒は、水分を吸着する吸着剤と、該吸着剤を収容する収容領域を有する筒本体と、該筒本体内に配され且つ前記吸着剤を加熱することにより吸着した水分を脱離させる加熱部とを有し、
　該吸着筒の内の一吸着筒が他吸着筒に並行するように前記一吸着筒と前記他吸着筒とが配されており、
　前記連結部は、前記一吸着筒及び前記他吸着筒の一端側にて吸着筒同士を互いに連結するように構成されており、
　前記一吸着筒の前記収容領域を流通した前記被処理ガスが、前記連結部を経て前記他吸着筒の前記収容領域を流通するように構成されていることを特徴とする。

　前記連結部を備える除湿装置においては、好ましくは、さらに前記吸着筒が、周方向に沿って延在するフィンを複数備えている。

　また、前記連結部を備える除湿装置は、好ましくは、複数の前記吸着筒へ外方側から送風することより該吸着筒内の吸着剤を冷却する送風機をさらに備えている。

第１実施形態の除湿装置の概略図（吸着筒の軸の断面を概略的に表した図）。第１実施形態の除湿装置に備えられた吸着筒を、被処理ガスの流通方向に沿って切断した断面を模式的に表した模式図。第１実施形態の除湿装置に備えられた吸着筒を、被処理ガスの流通方向に沿って切断した断面を模式的に表した模式図。第１実施形態の除湿装置に備えられた吸着筒を、被処理ガスの流通方向に垂直な方向に沿って切断した断面を模式的に表した模式図。第１実施形態の除湿装置における吸着ユニットの斜視図（カバーなし。）。第１実施形態の除湿装置における吸着ユニットの斜視図（カバーあり。）。第１実施形態の除湿装置におけるカバーの斜視図。第１実施形態の除湿装置における第１吸着ユニット及び第２吸着ユニットが重なりあった状態の除湿装置の側面概略図。他実施形態の除湿装置の概略図（吸着筒の軸の断面を概略的に表した図）。支持部材の変形例を加熱部の延在方向に垂直な面で切断した断面を表した図。支持部材の変形例を表した斜視図。支持部材の変形例を加熱部の延在方向に垂直な面で切断した断面を表した図。支持部材の変形例を表した斜視図。他実施形態の除湿装置の第１吸着ユニットの概略正面図。他実施形態の除湿装置の第１吸着ユニットの概略側面図。他実施形態の除湿装置の第１吸着ユニットの概略背面図。図１６のＡ－Ａ断面矢視図。他実施形態の除湿装置の吸着ユニットの概略正面図。他実施形態の除湿装置の吸着ユニットの概略側面図。他実施形態の除湿装置の吸着ユニットの概略背面図。図２０のＡ－Ａ断面矢視図。他実施形態の除湿装置の吸着ユニットの概略正面図。他実施形態の除湿装置の吸着ユニットの概略側面図。他実施形態の除湿装置の吸着ユニットの概略背面図。図２４のＢ－Ｂ断面矢視図。図２３のＡ－Ａ断面矢視図。第２実施形態の除湿装置の概略図（吸着筒の軸の断面を概略的に表した図）。第２実施形態の除湿装置に備えられた吸着筒を、被処理ガスの流通方向に沿って切断した断面を模式的に表した模式図。第２実施形態の除湿装置に備えられた吸着筒を、被処理ガスの流通方向に沿って切断した断面を模式的に表した模式図。第２実施形態の除湿装置に備えられた吸着筒を、被処理ガスの流通方向に垂直な方向に沿って切断した断面を模式的に表した模式図。第２実施形態の除湿装置における吸着ユニットの斜視図（カバーなし。）。第２実施形態の除湿装置における吸着ユニットの斜視図（カバーあり。）。第２実施形態の除湿装置におけるカバーの斜視図。第２実施形態の除湿装置における第１吸着ユニット及び第２吸着ユニットが重なりあった状態の除湿装置の側面概略図。他実施形態の除湿装置の概略図（吸着筒の軸の断面を概略的に表した図）。支持部材の変形例を加熱部の延在方向に垂直な面で切断した断面を表した図。支持部材の変形例を表した斜視図。支持部材の変形例を加熱部の延在方向に垂直な面で切断した断面を表した図。支持部材の変形例を表した斜視図。他実施形態の除湿装置の第１吸着ユニットの概略正面図。他実施形態の除湿装置の第１吸着ユニットの概略側面図。他実施形態の除湿装置の第１吸着ユニットの概略背面図。図４２のＡ－Ａ断面矢視図。他実施形態の除湿装置の吸着ユニットの概略正面図。他実施形態の除湿装置の吸着ユニットの概略側面図。他実施形態の除湿装置の吸着ユニットの概略背面図。図４６のＡ－Ａ断面矢視図。他実施形態の除湿装置の吸着ユニットの概略正面図。他実施形態の除湿装置の吸着ユニットの概略側面図。他実施形態の除湿装置の吸着ユニットの概略背面図。図５０のＢ－Ｂ断面矢視図。図４９のＡ－Ａ断面矢視図。除湿装置の概略を表した概略図。除湿装置の概略を表した概略図。除湿装置の吸着筒及び連結部の断面を模式的に表した模式図。除湿装置の吸着筒及び連結部の断面を模式的に表した模式図。除湿装置の吸着筒を、被処理ガスの流通方向に垂直な方向に沿って切断した断面を模式的に表した模式図。除湿装置の吸着筒を、被処理ガスの流通方向に沿って切断した断面を模式的に表した模式図。支持部材の変形例を加熱部の延在方向に垂直な面で切断した断面を表した図。支持部材の変形例を表した斜視図。支持部材の変形例を加熱部の延在方向に垂直な面で切断した断面を表した図。支持部材の変形例を表した斜視図。

　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

＜第１実施形態＞
　まず、第１実施形態に係る除湿装置について説明する。
　第１実施形態の除湿装置は、水を電気分解して生成された水素及び酸素の少なくとも何れか一方の被処理ガスを流通させることにより該被処理ガスの水分を吸着する吸着筒を備えている。該吸着筒は、水分を吸着する吸着剤と、該吸着剤を収容する収容領域を有する筒本体と、該筒本体内に配され且つ前記吸着剤を加熱することにより、吸着した水分を前記吸着剤から脱離させる加熱部とを有する。前記筒本体は、屈折部を有する管である。

　具体例として、被処理ガスの水分を除去する前記吸着筒を有する吸着ユニットを２組備えた除湿装置を挙げて、第１実施形態について図面を参照しつつさらに詳しく説明する。

　図１に示すように、第１実施形態の除湿装置１において水分が除去される被処理ガスＡは、水を電気分解して生成されるものであり、水素及び酸素の少なくとも何れか一方である。
　前記被処理ガスＡは、水を電気分解することにより生成されるため、通常、水分を含んでいる。また、前記被処理ガスＡは、前記除湿装置１によって水分が除去されて様々な用途で利用され得る。
　第１実施形態の除湿装置１と組み合わせて用いられる前記被処理ガスＡを生成する装置、即ち、水を電気分解して水素及び酸素を生成するための装置としては、従来公知の一般的な装置を用いることができる。
　第１実施形態においては、図２に示すように、吸着剤９２を備えた吸着筒２１内を被処理ガスＡが流通できるように、大気圧を超える圧力をかけた前記被処理ガスＡが前記除湿装置１に供給される場合を例にして、当該除湿装置１を説明する。

　第１実施形態の除湿装置１は、図１に示すように、被処理ガスＡから水分を除去するための吸着ユニットを２組（７１，７２）備えている。この２組の吸着ユニットの内の一方（以下「第１吸着ユニット（７１）」ともいう）と、他方（以下「第２吸着ユニット（７２）」ともいう）とは、同じ構成となっている。

　前記除湿装置１は、例えば、図１に示すように、前記第１吸着ユニット７１又は前記第２吸着ユニット７２へ前記被処理ガスＡを供給するように構成された供給配管１０と、該供給配管１０に取り付けられた供給弁１１と、前記第１吸着ユニット７１又は前記第２吸着ユニット７２にて水分が除去された被処理ガスＡ（以下「乾燥ガス」ともいう）を除湿装置１外へ排出する排出配管１２と、該排出配管１２に取り付けられた排出弁１３とを備えている。

　前記供給配管１０は、第１吸着ユニット７１及び第２吸着ユニット７２をつなぐように配されている。また、前記供給配管１０の途中に前記供給弁１１が取り付けられている。前記供給配管１０については、前記供給弁１１より第１吸着ユニット７１側が第１供給配管１０ａとなっており、前記供給弁１１より第２吸着ユニット７２側が第２供給配管１０ｂとなっている。
　前記供給弁１１は、除湿装置１外から供給された被処理ガスＡを第１供給配管１０ａ又は第２供給配管１０ｂのいずれかに送るように構成されている。
　前記第１供給配管１０ａは、一端側に取り付けられた供給弁１１から被処理ガスＡを第１吸着ユニット７１に供給できるように構成されている。
　前記第２供給配管１０ｂは、一端側に取り付けられた供給弁１１から被処理ガスＡを第２吸着ユニット７２に供給できるように構成されている。
　前記除湿装置１は、斯かる構成により、除湿装置１外から供給された被処理ガスＡが、供給弁１１を経て、第１供給配管１０ａ又は第２供給配管１０ｂのいずれかに供給されるように構成されている。

　前記排出配管１２は、第１吸着ユニット７１及び第２吸着ユニット７２をつなぐように配されている。また、前記排出配管１２の途中に前記排出弁１３が取り付けられている。前記排出配管１２は、前記排出弁１３より第１吸着ユニット７１側が第１排出配管１２ａとなっており、前記排出弁１３より第２吸着ユニット７２側が第２排出配管１２ｂとなっている。
　前記排出弁１３は、第１吸着ユニット７１又は第２吸着ユニット７２のいずれかにおいて生じ且つ第１排出配管１２ａ又は第２排出配管１２ｂを経て送られてきた乾燥ガスを、除湿装置１外へ排出するように構成されている。
　前記第１排出配管１２ａは、第１吸着ユニット７１において生じた乾燥ガスを第１吸着ユニット７１から排出し、前記排出弁１３に送るように構成されている。
　前記第２排出配管１２ｂは、第２吸着ユニット７２において生じた乾燥ガスを第２吸着ユニット７２から排出し、前記排出弁１３に送るように構成されている。
　前記除湿装置１は、斯かる構成により、第１吸着ユニット７１又は第２吸着ユニット７２において生じた乾燥ガスが、排出弁１３を経て、除湿装置１外へ排出されるように構成されている。

　即ち、前記除湿装置１は、供給弁１１によって被処理ガスＡの供給先を第１吸着ユニット７１又は第２吸着ユニット７２のいずれか一方へ変更し、被処理ガスＡがいずれかの供給配管（１０ａ，１０ｂ）を経て第１吸着ユニット７１又は第２吸着ユニット７２のいずれか一方へ供給できるように構成されている。また、前記除湿装置１は、乾燥ガスが、排出弁１３によって第１吸着ユニット７１又は第２吸着ユニット７２のいずれか一方から排出配管１２を経て、除湿装置１外へ排出されるように構成されている。
　前記除湿装置１は、上記のごとく構成されていることから、前記第１吸着ユニット７１内にて、吸着筒２１が前記被処理ガスＡの水分を吸着している間、前記第２吸着ユニット７２内にて、吸着筒２１に収容され既に水分を吸着した吸着剤が、加熱により水分を脱離し、加熱再生され得る。

　前記吸着剤としては、従来公知の一般的なものが挙げられ、具体的には、例えば、粒状の合成ゼオライト、シリカゲル、活性アルミナ等が挙げられる。

　また、前記除湿装置１は、第１供給配管１０ａと第２供給配管１０ｂとにそれぞれ取り付けられた第１放出弁１４ａ及び第２放出弁１４ｂを備えている。また、前記除湿装置１は、前記第１吸着ユニット７１で被処理ガスＡの水分除去を行いつつ第２吸着ユニット７２の吸着剤９２を加熱再生させた際に、前記排出弁１３を通じて一部の乾燥ガスをパージ用ガスとして第２吸着ユニット７２に逆流させ、前記加熱再生によって第２吸着ユニット７２内に発生した水蒸気及び熱を第２供給配管１０ｂに取り付けられた前記第２放出弁１４ｂを通じて系外に放出できるように構成されている。
　また、前記除湿装置１は、前記第２吸着ユニット７２で被処理ガスＡの水分除去を行いつつ第１吸着ユニット７１の吸着剤９２を加熱再生させた際には、逆に、排出弁１３を通じて一部の乾燥ガスをパージ用ガスとして第１吸着ユニット７１に逆流させ、前記加熱再生によって第１吸着ユニット７１内に発生した水蒸気及び熱を第１供給配管１０ａに取り付けられた前記第１放出弁１４ａを通じて系外に放出できるように構成されている。
　前記除湿装置１は、斯かる構成を有することにより、吸着ユニット７１、７２内で発生した水蒸気及び熱を除去することができる。

　前記筒本体４１は、図３、４に示すように、例えば円筒状に形成されている。また、前記筒本体４１は、前記被処理ガスＡに含まれる水分を吸着する吸着剤を収容するための収容領域４１ａとして、前記筒本体４１の内部の空洞部分を利用しうるように形成されている。
　また、前記筒本体４１は、被処理ガスＡの流通方向の両端側にそれぞれ通気孔（図示せず）を備えている。筒本体４１は、一端側の通気孔（図示せず）から供給された被処理ガスＡが、他端側の通気孔（図示せず）から排出されるように構成されている。

　また、前記筒本体４１は、図５に示すように、屈折部４１ｂを有する管である。
　第１実施形態の除湿装置１は、前記筒本体４１が屈折部４１ｂを有する管であることから、前記筒本体が屈折部を備えない従来の除湿装置に比して、一方向に長大となることが抑制されるため、水分の除去効率が低下することが抑制されつつ設置スペースに制約が生じるおそれが抑制されうる。
　前記屈折部４１ｂの空洞部分にも、吸着剤及び加熱部５１が設けられていてもよい。第１実施形態の除湿装置１は、斯かる構成を有することにより、屈折部４１ｂでも被処理ガスＡから水分を除去することができ、また、吸着剤に吸着した水分も効率良く系外に排出することができるという利点を有する。

　さらに、第１実施形態の除湿装置１においては、被処理ガスＡが一の方向に前記筒本体４１内を流通し、更に、該一の方向に前記筒本体４１内を流通した被処理ガスＡが、該一の方向と逆向きの方向に、前記筒本体４１内を流通するように、前筒本体４１が形成されていてもよい。更に、該逆向きの方向に前記筒本体４１内を流通した被処理ガスＡが、前記一の方向に、前記筒本体４１内を流通するように、前記筒本体４１が形成されていてもよい。

　前記管４１は、図２に示すように、外表面に凹部４１ｅ及び凸部４１ｄの少なくとも何れかを有してもよい。
　前記管４１が斯かる構成を有することにより、第１実施形態の除湿装置１は、前記筒本体４１の外表面積が広くなり、加熱により水分が脱離された吸着剤が効率良く冷却されるという利点を有する。また、前記除湿装置１は、外表面に凹部及び凸部を有していない管である筒本体に比して、筒本体４１の外表面積が同じであるならば、冷却効率を同等に保ちつつ、筒本体４１の長さを短くできるという利点を有する。
　また、冷却効率が高まることによって、前記除湿装置１は、吸着剤を加熱し水分が離脱された時から吸着剤が十分に冷却されるまでの時間を短縮することができるという利点を有する。
　ところで、従来の除湿装置は、第１実施形態の除湿装置１と同様に、２つの吸着筒を備えてなる。そして、従来の除湿装置は、一の吸着筒の吸着剤を加熱し冷却する間に、他の吸着筒の吸着剤で被処理ガスから水分を除去するように構成されている。よって、従来の除湿装置では、一の吸着筒の吸着剤を加熱し冷却する時間がかかればかかるほど、他の吸着筒で処理すべき被処理ガスの量も増加する。従って、従来の除湿装置では、大量の被処理ガスを処理するために他の吸着筒が備えるべき吸着剤の量が多くなり、結果的に除湿装置自体が大型化してしまうという問題がある。
　これに対して、第１実施形態の除湿装置１では、前記管４１が外表面に凹部４１ｅ及び凸部４１ｄの少なくとも何れかを有することにより、筒本体４１の外表面積が大きくなる。よって、第１実施形態の除湿装置では、筒本体４１が冷却されやすくなる。よって、第１実施形態の除湿装置は、該筒本体４１内に設けられる吸着剤を冷却する時間を短縮できるという利点を有する。さらに、第１実施形態の除湿装置１は、筒本体４１内に加熱部５１を備えるので、第１実施形態の除湿装置１では、筒本体の外周に加熱部が設けられた従来の除湿装置に比して、筒本体４１が冷却されやすい。よって、第１実施形態の除湿装置は、該筒本体４１内に設けられる吸着剤を冷却する時間を短縮できるという利点を有する。従って、第１実施形態の除湿装置１では、コンパクト化が図りやすく、設置スペースに制約が生じるおそれが抑制される。
　従って、第１実施形態の除湿装置１は、水分の除去効率が低下することが抑制されつつ設置スペースに制約が生じるおそれが抑制されうるという利点を有する。
　さらに、第１実施形態の除湿装置１は、上述したように、筒本体４１が冷却されやすいことから、該筒本体４１を冷却するためにパージ用ガスとして乾燥ガスを使用する量も抑制することができるという利点も有する。

　前記外表面に凹部及び凸部の少なくとも何れかを有する管４１は、図５に示すように、前記被処理ガスＡの流通方向に沿って外表面に凹凸が繰り返されているコルゲート管であることが好ましい。
　該管４１の材質としては、例えば、ステンレス鋼、チタン等が挙げられ、その他には、ニッケルを主成分とした合金等も挙げられる。該合金は、ニッケルを４０質量％以上含有する。該合金に含まれる、ニッケル以外の成分としては、モリブデン、クロム、鉄等が挙げられる。

　また、第１実施形態の除湿装置１は、図２に示すように、前記管４１の外表面に接するフィン９１を更に備えていてもよい。
　前記管４１の外表面にフィン９１が設けられていることにより、第１実施形態の除湿装置１では、前記管である筒本体４１の外表面積がより一層広くなる。よって、第１実施形態の除湿装置１は、加熱により水分が脱離された吸着剤９２が効率良く冷却されるという利点を有する。また、第１実施形態の除湿装置１は、前記管４１の外表面にフィンが設けられてない場合に比して、筒本体４１からの冷却効率を同等に保ちつつ、筒本体４１の長さを短くできるという利点を有する。
　従って、斯かる構成を有することにより、第１実施形態の除湿装置１では、水分の除去効率が低下することがより一層抑制されつつ設置スペースに制約が生じるおそれがより一層抑制されうる。
　第１実施形態の除湿装置１は、前記フィン９１が、前記管４１の周方向に沿って延在されて構成されてもよい。

　前記加熱部５１は、図３、４に示すように、例えば棒状に形成されている。また、前記加熱部５１は、筒本体４１の延在方向に沿って前記筒本体４１内に配されている。前記吸着筒２１が前記加熱部５１を備えている。
　さらに、該加熱部５１は、円筒状の筒本体４１の中心軸を通るように配されている。
　さらに、該加熱部５１は、例えば、棒状の電気ヒータを備えている。また、該加熱部５１は、該電気ヒータにより筒本体４１に収容された吸着剤を加熱できるように構成されている。
　なお、従来の除湿装置は、加熱部である電気ヒータが筒本体の外周に巻き付けられた構成となっている。よって、従来の除湿装置では、電気ヒータから発生した熱の一部が、筒本体４１内の吸着剤を加熱せずにそのまま系外に放出されてしまうという問題がある。斯かる問題から、従来の除湿装置としては、電気ヒータ及び筒本体をくるむシート状の保温材を備えた構成の装置も知られている。しかし、該保温材を有する除湿装置は、加熱された吸着剤が冷却され難くなるという問題を有する。
　これに対し、電気ヒータが筒本体の外周に巻き付けられた従来の除湿装置に比して、筒本体４１内に前記加熱部５１が配されていることにより、第１実施形態の除湿装置１は、効率良く吸着剤を加熱することができるという利点を有し、さらに、効率良く吸着筒２１を冷却することができるという利点を有する。

　前記加熱部５１と前記筒本体４１との間の領域は、図３、４に示すように、前記吸着剤を収容する収容領域４１ａとなる。前記吸着剤は、前記収容領域４１ａのほぼ全てを占めるように前記吸着筒２１に備えられ得る。

　なお、前記吸着筒２１は、図３、４に示すように、前記筒本体４１内に配され加熱部５１を支持できるように構成された支持部材６１を備えてもよい。また、吸着筒２１は、該支持部材６１によって前記加熱部５１が該吸着筒２１の中心軸に沿って支持された構成となっていてもよい。
　具体的には、前記支持部材６１としては、例えば図３、４に示すように、加熱部５１の外周に線材が巻回されてなる巻回部６１ａと、該巻回部６１ａから外方側へ筒本体４１の内側面に向けて線材が放射状に延びてなる複数の脚部６１ｂと、該脚部６１ｂの外方側端部を折り曲げることにより筒本体４１の内側面に沿って線材が配され、且つ折り曲げられた線材の反発弾性力により筒本体４１の内側面を押圧するように構成された複数の押圧部６１ｃとを備えたものを用いることができる。斯かる支持部材６１は、複数の押圧部６１ｃの反発弾性力により筒本体４１内における移動が規制されている。即ち、筒本体４１内において、巻回部６１ａの位置が固定されている。これにより、支持部材６１は、巻回部６１ａを介して棒状の加熱部５１の移動を規制しており、加熱部５１を支持することができる。
　また、前記支持部材６１としては、例えば、円筒状の空間を形成させるように金属線材を螺旋状に巻回し、螺旋状に巻回した後に筒本体４１の内側面に当接するまで金属線材を放射状に延ばし、さらに金属線材を折り曲げて筒本体４１の内側面に沿うように延ばし、その後放射方向と反対方向へ金属線材を折り返して形成された、図３、４に示すような支持部材６１を用いることができる。

　前記吸着ユニット７１、７２は、図６に示すように、前記吸着筒２１を収容し且つ該吸着筒２１を冷却する気体が流通するダクト８０を備えてなる。該ダクト８０は、該ダクト８０内を流通する気体の流路がジグザクとなるように形成されている。
　前記ダクト８０は、図５に示すような、前記吸着筒２１を固定する固定台８１と、図７に示すような、前記筒本体２１を覆うカバー８２とを備えてもよい。そして、前記ダクト８０は、図６に示すように、前記固定台８１と前記カバー８２との間に前記吸着筒２１を収容するように構成されてもよい。
　さらに、前記ダクト８０は、図６に示すように、加熱された吸着剤を冷却するために、吸着剤を収容した吸着筒２１の外側から前記固定台８１と前記カバー８２との間に風を送る送風機８３を備えてもよい。

　前記固定台８１は、図５に示すように、金属板が折り曲げられてなる壁板８１ａと、該壁板８１ａの上面側に固定され且つ前記吸着筒２１を固定するための固定部材８１ｂとを有している。
　前記壁板８１ａは、長方形の金属板に織り目が幅方向に延在するように山折りと谷折りとが繰り返されることにより側面視階段状となるように形成されている。具体的には、前記壁板８１ａは、山／谷／山／谷／山の５つの折り曲げ箇所を備えている。

　前記カバー８２は、図７に示すように、前記固定台８１の壁板８１ａと略同形状を有する天井壁８２ａと、該天井壁８２ａの両側縁から垂下する側壁８２ｂとを有している。
　前記側壁８２ｂは、その下端縁が前記壁板８１ａと同じく側面視階段状となるように形成されている。
　即ち、前記カバー８２は、側壁８２ｂの下端部を壁板８１ａの側縁部に固定することにより前記固定台８１との間に断面形状が横長矩形となる気体の流路を形成させ得るようになっている。前記カバー８２は、気体の流通方向に向けてジグザグとなる流路を形成させ得るようになっている。

　前記吸着筒２１は、図５に示すように、前記壁板８１ａの幅方向に延在するように前記固定台８１に取り付けられている。具体的には、前記吸着筒２１は、前記壁板８１ａの幅の７倍程度の長さを有する吸着筒２１が６箇所において１８０°折り返され、６つの屈折部４１ｂと７つの直線部４１ｃとを形成させる形で固定台８１に取り付けられている。

　このことについてより詳しく説明すると、前記吸着筒２１は、ダクト８０の入口部分において前記固定台８１の幅方向に延在するように第一番目の直線部４１ｃ１を配し、前記側壁８２ｂに近い位置に第一番目の屈折部４１ｂ１を配して第二番目の直線部４１ｃ２を壁板８１ａの第一番目の山折箇所に沿って延在させている。続けて、前記第一番目の屈折部４１ｂとは反対側の側壁８２ｂに近い位置において第二番目の屈折部４１ｂ２を配し、第三番目の直線部４１ｃ３を壁板８１ａの第一番目の谷折箇所に沿って延在させている。同様にして出口付近までダクト８０内に吸着筒２１が配されている。

　この図５に示した態様においては、気流の流路がジグザグとなるダクト８０に吸着筒２１はを収容させているために、当該ダクト８０内に吸着筒２１はを冷却するための冷却風を流通させた際に該冷却風の流れが大きく乱されることになり、吸着筒２１をより効率よく冷却させることができる。

　なお、図５に示した態様において、より冷却効率を向上させるべく、除湿装置１が前記フィンを備える場合は、気流の流通方向と平行となるように設けることが好ましく、前記直線部４１ｃと直交するように配置することが好ましい。

　例えば、吸着筒２１の直径と略同じ幅の切欠を設けた金属板を複数枚用意し、この切欠に吸着筒２１を挿入させるようにして吸着筒２１の外側に金属板を固定し冷却効果を促進させるためのフィンを形成させることができる。

　この図５に示した態様においては、ダクト８０において断面矩形の気体流路を画定している４つの壁の内、対向する２つの壁８１ａ、８２ａがともに図６に示すように側面視階段状に形成されて気体の流路がジグザグとなっているために、ダクト８０の入口から出口までの直線距離に比べて気体流路の長さを長く確保させることができる。
　しかも、ダクト８０の幅よりも長い吸着筒２１に複数の屈折部４１ｂを形成させる形で吸着筒２１をダクト８０の内部に収容させており、図５に示した態様においては、コンパクトで吸着筒８０の冷却効率に優れた吸着ユニット７１、７２が形成されている。

　また、図５に示した態様においては、対向する２つの壁８１ａ、８２ａがともに図６に示すように側面視階段状に形成されているために、図８に示すように２つの吸着ユニット７１、７２を重ね合わせるのに際してこれらの間に隙間が形成されることを抑制させることができる。

　即ち、第１吸着ユニット７１と第２吸着ユニット７２とをともに図５に示すような構成にすれば第１実施形態に係る除湿装置１を車載用途などに、より適したものとすることができる。

　また、第１実施形態の除湿装置の製造方法について説明する。
　第１実施形態の除湿装置の製造方法では、前記筒本体４１を形成するための直状の管内を、内部に前記棒状の電気ヒータが配され且つ前記吸着剤が充填された状態にする。そして、該管を屈折させて、前記筒本体４１が屈折部４１ｂを有する管で形成された除湿装置１を製造する。

　具体的には、筒本体４１を形成するための、屈折部を有しない直状の管と、該管よりも僅かに短い棒状の電気ヒータとを用意する。次に、該電気ヒータを前記巻回部６１ａに挿通させるようにして支持部材６１を電気ヒータに所定間隔を設けて取り付ける。そして、この支持部材６１の取り付けられた電気ヒータを前記管の一方の開口部から収容させた後に、この管内部に吸着剤をさらに収容させ所定の位置で前記管を曲げて屈折部４１ｂを形成させることができる。
　このようにすることで管を曲げた後に電気ヒータや吸着剤を充填させる方法に比べて棒状の電気ヒータを前記コルゲート管の中心軸を通るように配することが容易に実施できる。

　なお、前記管として一般的な金属管などを採用する場合には、パイプベンダーなどを用いて屈折部４１ｂを形成させることができる。
　この時、内部に吸着剤がすでに充填されていることから、管の座屈が防止されるとともに管を曲げることによって電気ヒータに局所的な応力が加わることを抑制させることができ、より曲率半径の小さな屈折部４１ｂを形成させることができる。

　なお、第１実施形態の除湿装置の製造方法では、前記直状の管としてコルゲート管を用いることにより、該管を屈折させた際に、該管の屈折部の一部に応力が集中するのをさらに抑制できる。よって、さらに小さい曲率半径で屈折させることができ、該管をコンパクトに屈折させることができる。従って、除湿装置の設置スペースに制約が生じるおそれが抑制される。

　前記コルゲート管の外径の最大径部分が、０．７ｃｍ以上４ｃｍ以下であることが好ましく、１ｃｍ以上２ｃｍ以下であることがより好ましい。外径の最大径部分が０．７ｃｍ以上４ｃｍ以下である管を用いることによって、該コルゲート管の曲げ半径を小さく該コルゲート管を屈折させることが可能となる。よって、除湿装置自体をコンパクト化させやすいという利点があり、更には、該コルゲート管を屈折させやすいという利点もある。
　さらに、前記コルゲート管については、外表面の凸部の高さと凹部の高さとの差（管の中心軸から凸部の外方側先端までの距離と、管の中心軸から凹部の内方側基端までの距離との差の絶対値）が、例えば２ｍｍ～４ｍｍの範囲内であることが好ましい。この差が、２ｍｍ以上であることにより、該コルゲート管の表面積が大きくなるという利点がある。また、この差が、４ｍｍ以下であることにより、該コルゲート管を屈折させた際に屈折部の曲げ半径が小さくなりやすいという利点がある。
　また、前記コルゲート管については、該管の軸方向に隣接する凸部の外方側先端どうしの距離が、３～５ｍｍの範囲内であることが好ましい。この距離が３～５ｍｍの範囲内であることにより、前記コルゲート管の表面積が大きくなるという利点があり、更に、該コルゲート管を屈折させやすいという利点がある。
　前記コルゲート管としては、凸部と凹部とが環状に独立し、該凹部と凸部とが被処理ガスＡの流通方向に沿って交互に繰り返されているタイプ（以下「環状コルゲート管」ともいう）のものと凹部と凸部とが螺旋状に設けられて被処理ガスＡの流通方向に沿って凹部と凸部とが交互に繰り返されているタイプ（以下「螺旋状コルゲート管」ともいう）とが一般に用いられているが、同じ材質で、同じ肉厚のコルゲート管であれば屈折部４１ｂの曲げ半径を小さくする上においては環状コルゲート管の方が有利である。
　一方で、コルゲート管は、凸部に相当する部分が内面側において溝のような状態になっているために、環状コルゲート管では一度に多量の吸着剤を収容させようとした際に溝内に隙間が形成されやすい。
　これに対し螺旋状コルゲート管では、溝が管の一方から他方まで螺旋状に連続しているために隙間が形成され難いという利点を有する。
　また、螺旋状コルゲート管では、例えば、前記電気ヒータを収容させるのに際して支持部材６１の脚部６１ｂの先端をこの螺旋状の溝に収容させて管と電気ヒータとを軸周りに相対回転させることでこの溝に沿って支持部材６１を管内に進行させることができ、電気ヒータを自動的に管内に引き込ませることができる。
　さらに、螺旋状コルゲート管は、管自体の製作が容易であるという利点を有する。
　即ち、これらのコルゲート管を用いて筒本体４１を形成させることで、コンパクトな除湿装置１をより一層簡便に作製することができる。

　さらに、前記除湿装置１の使用方法について説明する。
　前記除湿装置１においては、被処理ガスＡが、吸着剤を備えた複数の吸着筒２１を流通することにより、被処理ガスＡに含まれる水分を吸着剤に吸着させ、被処理ガスＡに含まれる水分を除去することができる。
　また、前記除湿装置１においては、上述したように、例えば図１に示す供給弁１１を操作することにより、水分を含む被処理ガスＡを第１吸着ユニット７１へ供給し、第１吸着ユニット７１にて被処理ガスＡの水分を吸着剤に吸着させることができる。一方、第１ユニットにて被処理ガスＡの水分を吸着剤に吸着させている間、第２吸着ユニット７２にて、加熱部５１を加熱することにより既に水分を吸着した吸着剤から水分を脱離させ、吸着剤を加熱再生させることができる。水分を脱離した吸着剤は、加熱部５１の加熱を止め、例えば放置することにより冷却することができる。
　また、前記除湿装置１においては、所定の時間間隔をあけて、上述したように水分を含む被処理ガスＡの供給先を第１吸着ユニット７１又は第２吸着ユニット７２のいずれか一方へ変えることにより、被処理ガスＡの除湿を一端止めることなく、連続的に行うことができる。

　前記除湿装置１においては、加熱部５１により加熱された吸着剤を冷却するために、乾燥した冷却用のガスを吸着筒２１に流通させることができる。

　第１実施形態の除湿装置、及び、除湿装置の製造方法は、上記のように構成されているので、以下の利点を有するものである。

　即ち、第１実施形態の除湿装置１は、水を電気分解して生成された水素及び酸素の少なくとも何れか一方の被処理ガスＡを流通させることにより該被処理ガスＡの水分を吸着する吸着筒２１を備えている。該吸着筒２１は、水分を吸着する吸着剤９２と、該吸着剤９２を収容する収容領域４１ａを有する筒本体４１と、該筒本体４１内に配され且つ前記吸着剤９２を加熱することにより、吸着した水分を前記吸着剤９２から脱離させる加熱部５１とを有する。前記筒本体４１は、屈折部４１ｂを有する管である。
　斯かる除湿装置１によれば、前記筒本体４１が屈折部４１ｂを有する管であることから、前記筒本体が屈折部を備えない従来の除湿装置に比して、一方向に長大となることが抑制されるため、水分の除去効率が低下することが抑制されつつ設置スペースに制約が生じるおそれが抑制されうる。

　また、第１実施形態の除湿装置１においては、前記加熱部５１が、棒状に形成されている。また、前記吸着筒２１は、前記筒本体４１内に配され且つ前記加熱部５１を前記筒本体４１の中心軸に沿って支持できるように構成された支持部材６１を更に備えている。
　斯かる除湿装置１によれば、効率よく吸着剤９２を加熱でき、また、効率よく吸着筒２１を冷却することができる。

　さらに、第１実施形態の除湿装置１は、前記管４１の外表面に接するフィン９１を更に備えている。
　斯かる除湿装置１によれば、前記管である筒本体４１の外表面積がより一層広くなる。よって、斯かる除湿装置１は、加熱により水分が脱離された吸着剤９２が効率良く冷却されるという利点を有する。また、斯かる除湿装置１は、前記管４１の外表面にフィンが設けられてない場合に比して、筒本体４１からの冷却効率を同等に保ちつつ、筒本体４１の長さを短くできるという利点を有する。

　また、第１実施形態の除湿装置１は、前記吸着筒２１を収容し且つ該吸着筒２１を冷却する気体が流通するダクト８０を更に備えている。該ダクト８０は、該ダクト８０内を流通する気体の流路がジグザクとなるように形成されている。
　斯かる除湿装置１によれば、ダクト８０内に吸着筒２１を冷却するための冷却風を流通させた際に該冷却風の流れが大きく乱されることになり、吸着筒２１をより効率よく冷却させることができる。

　さらに、第１実施形態の除湿装置１においては、前記管である筒本体４１は、前記被処理ガスＡの流通方向に沿って外表面に凹凸が繰り返されているコルゲート管である。
　斯かる除湿装置１は、前記筒本体４１の外表面積が広くなり、加熱により水分が脱離された吸着剤９２が効率良く冷却されるという利点を有する。また、斯かる除湿装置１は、外表面に凹部及び凸部を有していない管である筒本体に比して、筒本体４１の外表面積が同じであるならば、冷却効率を同等に保ちつつ、筒本体４１の長さを短くできるという利点を有する。

　さらに、第１実施形態の除湿装置の製造方法は、除湿装置１を製造する除湿装置の製造方法である。前記除湿装置１は、水を電気分解して生成された水素及び酸素の少なくとも何れか一方の被処理ガスＡを流通させることにより該被処理ガスＡの水分を吸着する吸着筒２１を備えている。該吸着筒２１は、水分を吸着する吸着剤９２と、該吸着剤９２を収容する収容領域４１ａを有する筒本体４１と、該筒本体４１内に配され且つ前記吸着剤９２を加熱することにより、吸着した水分を前記吸着剤９２から脱離させる加熱部５１とを有する。
　また、第１実施形態の除湿装置の製造方法は、前記筒本体４１を形成するための直状の管内を、内部に前記加熱部５１が配され且つ前記吸着剤９２が充填された状態にした後、該管を屈折させて、前記筒本体４１が屈折部４１ｂを有する管で形成された除湿装置１を製造する。
　斯かる除湿装置の製造方法によれば、水分の除去効率が低下することが抑制されつつ設置スペースに制約が生じるおそれが抑制された除湿装置１を得ることができる。

　第１実施形態の除湿装置は、上記例示の通りであるが、本発明は、上記例示の除湿装置に限定されるものではない。
　また、一般の除湿装置において用いられる種々の態様を、本発明の効果を損ねない範囲において、採用することができる。

　例えば、第１実施形態の除湿装置１は、前記吸着ユニットを２つ備えてなるが、本発明の除湿装置は、前記吸着ユニットを一つのみ備えてもよく、また、前記吸着ユニットを３つ以上備えてもよい。

　また、第１実施形態の除湿装置１は、前記固定台８１の壁板８１ａ、及び前記カバー８２の天井壁８２ａが、側面視階段状となっているが、本発明の除湿装置１は、該壁板８１ａ及び該天井壁８２ａが側面視平面状となっていてもよい。具体的には、ダクト８０の外形が、直方体となるように形成されてもよい。斯かる除湿装置１は、前記ダクト８０内に、前記吸着筒２１を冷却する気体が流通方向に向けてジグザグに通過するための流路が別に設けられてもよい。また、該ダクト８０が、前記吸着筒２１を冷却する気体が流通方向に向けてジグザクに通過するように形成されてなくてもよい。

　さらに、本発明の除湿装置１は、前記吸着筒２１を冷却するための構成についても特に限定されない。
　例えば、第１実施形態の除湿装置１は、前記吸着ユニット７１、７２の何れか一方で生成された乾燥ガスを、パージ用ガスとして他方の吸着ユニット７１、７２に供給して、該他方の吸着ユニット７１、７２内に発生した水蒸気及び熱を系外に放出するように構成されてなるが、本発明の除湿装置１は、図９に示すように、前記一方の吸着ユニット７１、７２で生成された乾燥ガスの代わりに、別途用意した乾燥ガスＢをパージ用ガスとして前記他方の吸着ユニット７１、７２に供給して、該他方の吸着ユニット７１、７２内に発生した水蒸気及び熱を系外に放出するように構成されてもよい。

　また、本発明の除湿装置１は、前記吸着筒２１を収容する外管を備え、該外管と前記吸着筒２１との間の隙間領域に冷媒（水、不凍液（エチレングリコール、アルコール等）等）を流通させて該吸着筒２１を冷却するように構成されてもよい。また、本発明の除湿装置１は、前記吸着筒２１よりも細く且つ該吸着筒２１の外周に巻き付けられた管を備え、該管内に冷媒を流通させて該吸着筒２１を冷却するように構成されてもよい。斯かる構成を有する除湿装置１は、効率良く加熱された吸着剤を冷却することが可能となる。
　また、本発明の除湿装置１は、前記ファンからの冷風、前記パージ用ガス、及び前記冷媒からなる群より選ばれた１以上の媒体によって、前記吸着筒２１が冷却されるように構成されてもよい。

　また、本発明の除湿装置１では、前記加熱部５１が、前記筒本体４１の延在方向の全域にわたって該筒本体４１内に配されていることが好ましい。また、本発明の除湿装置１では、上述したように、前記加熱部５１が、前記屈折部４１ｂ内に配されていることが好ましい。なお、前記加熱部５１が棒状の電気ヒータを備えている場合には、本発明の除湿装置１では、前記加熱部５１が円筒状の筒本体４１の中心軸を通るように配されていることが好ましいが、前記加熱部５１が該中心軸から多少ずれた箇所を通るように配されても構わない。
　また、本発明の除湿装置１は前記屈折部を２以上有することが好ましい。２以上の複数の屈折部を有する構造に除湿装置１をすることで、全長が同じ長さとなり且つ屈曲部を１つしか有しない吸着筒に比して、除湿装置が一方向に長くなるのを抑制でき、除湿装置をコンパクトにすることが可能となる。
　また、第１実施形態では屈折部と直線部とを有する吸着筒について説明したが、これに限定されず、直線部を備えず、屈折部からなる吸着筒としても良い。具体的には、本発明の除湿装置１については、バネ状（コイル状）となるように吸着筒を連続的に屈折させて構成させてもよい。吸着筒をこのように構成した場合、吸着筒のバネ状に巻かれた部分に囲まれた領域に冷却のための冷却配管を設置して冷却時に当該冷却配管内に冷媒を流通させるようにしても良く、また、該領域に該冷却配管を設置せずに単に吸着筒の外周付近に空気を流通するようにしても良い。

　さらに、前記支持部材６１の変形例を図１０、１１に示す。図１０は、加熱部５１の延在方向に垂直な面で切断した斯かる変形例の断面図であり、図１１は、斯かる変形例の斜視図である。
　前記支持部材６１の斯かる変形例は、図１０、１１に示すように、丸棒状の加熱部５１を覆うように３つの三割管体が組み合わされてなる管状部６１ｐと、前記三割管体の両端からそれぞれ外方に延びる矩形板状のフランジ部６１ｑとを有する。前記三割管体の両端から延びる合計６枚のフランジ部６１ｑは、隣り合うもの同士が２枚重ね合わされて前記管状部６１ｐの中心から３方に放射状に延びる板状支持脚を備えている。また、フランジ部６１ｑは、該板状支持脚の先端を筒本体４１の内面に当接させて前記管状部６１ｐに挿通させた棒状の加熱部５１を前記筒本体４１の中心部において支持し得るように形成されている。
　斯かる支持部材６１は、例えば、一枚の短冊状の金属板を折り曲げ加工したものが３つ組み合わされて形成されている。具体的には、フランジ部６１ｑが重ね合わされて前記板状支持脚が形成されている。また、フランジ部６１ｑが前記金属板の両端部によって形成されている。また、重ね合わされているフランジ部６１ｑにおいては、先端部よりも管状部６１ｐ寄りの位置Ｚにおいてスポット溶接がされて接合がなされている。
　なお、斯かる支持部材６１においては、管状部６１ｐの中心から前記板状支持脚の先端に延びる仮想線間の角度が１２０°となるように、前記板状支持脚が配されている。
　金属の熱伝導性は、吸着剤の熱伝導性よりも高い。よって、フランジ部６１ｑ又は脚部６１ｂが備えられている金属製の支持部材６１を用いることにより、斯かる支持部材６１を用いない態様に比して、加熱部５１による加熱時に、加熱部５１から離れた位置に存在する吸着剤まで、フランジ部６１ｑ又は脚部６１ｂにより加熱部５１からの熱を伝えやすくなる。従って、これにより、吸着剤全体を効率よく加熱することができるという利点がある。
　また、前記支持部材６１が金属板で形成され且つフランジ部６１ｑを有することにより、前記支持部材６１が金属線材で形成されている場合に比して、加熱部５１と支持部材６１との接触効率が高まりやすく、更に支持部材６１と吸着剤との接触面積も大きくなりやすくなる。よって、斯かる支持部材６１は、加熱部５１から離れた位置に存在する吸着剤まで、フランジ部６１ｑにより加熱部５１からの熱を伝えやすくなる。従って、斯かる支持部材６１は、吸着剤全体を効率よく加熱することができるという利点を有する。
　さらに、前記支持部材６１を金属板で形成することにより、前記支持部材６１を金属線材で形成する場合に比して、支持部材６１の制作が容易となる。従って、コストを抑えやすいという利点がある。

　また、前記支持部材６１のさらなる変形例を図１２、１３に示す。図１２は、加熱部５１の延在方向に垂直な面で切断した斯かる変形例の断面図であり、図１３は、斯かる変形例の斜視図である。
　前記支持部材６１の変形例は、図１２、１３に示すように、一対の半割管体が組み合わされてなる管体部６１ｘと、前記半割管体の両端からそれぞれ外方に延びるフランジ部６１ｙとを有する。また、支持部材６１では、該フランジ部６１ｙが前記半割管体の一端側で重ね合わされて接合されている。さらに、支持部材６１は、他端側では互いに離間する方向に延びて前記管体部６１ｘの中心から３方に放射状に延びる板状支持脚を備えている。支持部材６１は、該板状支持脚の先端を筒本体４１の内面に当接させて前記管体部６１ｘに挿通させた棒状の加熱部５１を前記筒本体４１の中心部において支持し得るように形成されたものである。
　前記管体部６１ｘは、フランジ部６１ｙ同士が接合されている側において半割管体同士の相対位置が略固定された状態となっているものの他方においては半割管体同士を離間させ得るように形成されている。また、前記管体部６１ｘは、その径をある程度の範囲において拡縮自在に変化させ得るように形成されている。
　斯かる支持部材６１は、例えば、一枚の短冊状の金属板を折り曲げ加工して形成されている。重ね合わされているフランジ部６１ｙを除く２つのフランジ部６１ｙは、前記金属板の両端部によって形成されている。一方で、重ね合わされているフランジ部６１ｙは、前記金属板の折り目となる先端部において互いに接合されている。該先端部よりも管体部６１ｘ寄りの位置Ｚにおいてスポット溶接がされてさらなる接合がなされている。
　なお、斯かる支持部材６１においては、管体部６１ｘの中心から前記板状支持脚の先端に延びる仮想線間の角度が１２０°となるように、前記板状支持脚が配されている。しかも、管状部６１ｐの中心から前記板状支持脚の先端に延びる仮想線に沿って３つの板状支持脚が配された支持部材（図１０、１１で示した変形例）と異なり、半割管体の他端側から延びる２つの板状支持脚は、前記仮想線に沿うように配されていない。

　また、除湿装置１の変形例を図１４～１７を参照しつつ説明する。図１４は、該除湿装置１の第１吸着ユニット７１の正面図であり、図１５は、該第１吸着ユニット７１の側面図であり、図１６は、該第１吸着ユニット７１の背面図であり、図１７は、図１６のＡ－Ａ断面矢視図である。
　この除湿装置１は、吸着筒２１の管４１がＵ字管となっている。該管４１は、半円状に屈曲した屈曲部４１ｂと、該屈曲部４１ｂの両端から互いに平行して延びる２つの直線部４１ｃとを備えている。図１４においては、前記屈曲部４１ｂは正面視下側に配され、対となる前記直線部４１ｃは前記屈曲部４１ｂの両端から鉛直方向に延び左右に離間するように配されている。
　該除湿装置１は、前記屈曲部４１ｂと対の前記直線部４１ｃとを全て覆うことができる板を２枚備えている。前記吸着筒２１は、２枚の前記板に正面（前面）側及び背面（後面）側から挟まれて除湿装置１に備えられている。該板については、左右の幅が、屈曲部４１ｂの直径よりもわずかに長くなっている。また、該板については、鉛直方向の長さが、屈曲部４１ｂの半径と、直線部４１ｃの長さとの合計の長さよりもわずかに長くなっている。このように、２枚の板で前記吸着筒２１が前後から挟まれているので、該除湿装置１には、左右と下方の３方が吸着筒２１によって包囲され且つ前後が前記板で包囲された内部空間が形成されている。また、該除湿装置１は、前記内部空間の上側を封止する封止部を有するので、前記内部空間から上側への気体の流通が抑制されている。しかし、前記吸着筒２１の管４１がコルゲート管で形成されているので、前記管４１と前記板との間には、該コルゲート管の凹部により隙間が形成され、該隙間により前記内部空間と系外とが前記封止部以外で連通している。背面側の前記板は、中央部に開口部を有する。該開口部には、系外から前記内部空間に気体を供給する送風機８３が２つ設けられている。該除湿装置１は、前記送風機８３によって前記内部空間に気体を供給することにより、該気体が前記隙間を通じて系外に排出されるように構成されている。該除湿装置１は、前記気体が前記隙間を流通することで、前記吸着筒２１が冷却されるように構成されている。
　上記のような構成を有するものを１ユニットとし２以上のユニットを組み合わせて吸着ユニット７０としても良い。その場合に、例えば、２つのユニットを組み合わせるのであれば、図１８～２１（図１８は、吸着ユニット７０の正面図であり、図１９は、該吸着ユニット７０の側面図であり、図２０は、該吸着ユニット７０の背面図であり、図２１は、図２０のＡ－Ａ断面矢視図である。）に示すように、第１ユニットの背面側に設けられている送風機８３を取り除くとともに、第２ユニットの正面側の板を取り除いて該第２ユニットの正面側に前記第１ユニットを取り付けるようにしても良い。即ち、第１ユニットの背面側の開口を有する板を介して、第１ユニットの内部空間と第２ユニットの内部空間とを連通させて、第２ユニットの送風機８３で第１ユニットの内部空間に気体を供給させるように吸着ユニット７０を構成しても良い。
　また、図２２～２６（図２２は、吸着ユニット７０の正面図であり、図２３は、該吸着ユニット７０の側面図であり、図２４は、該吸着ユニット７０の背面図であり、図２５は、図２４のＢ－Ｂ断面矢視図であり、図２６は、図２３のＡ－Ａ断面矢視図である。）のように、直線部４１ｃが図１８～２１の直線部４１ｃよりも短い態様である場合には、前記送風機８３が１つであってもよい。
　なお、実際の使用態様では、上記方向での使用を要しない。

　また、図１４～２６の除湿装置１は、前記送風機８３から内部空間に気体を供給することにより、前記隙間を通じて系外に該気体が排出されるように構成されているが、本発明の除湿装置は、送風機８３で内部空間から系外に気体を排出することにより、前記隙間を通じて内部空間に気体が供給されるように構成されてもよい。この場合、図１４～２６に記載の気体の流れが逆方向となる。

　また、図１８～２６の吸着ユニット７０は、送風機８３で内部空間に気体を供給することにより、２つの吸着筒２１の周囲に気体が供給されるように構成されているが、これら２つの吸着筒２１に別々に気体を供給するようにして図１に於いて示した第１吸着ユニット７１と第２吸着ユニット７２との両方の機能を発揮させることができる。その場合には、図１８の正面視手前側の一吸着筒２１と背面側の他吸着筒２１とに送風機８３からの気体を振り分け得るように除湿装置に選択機構を備えさせることができる。
　該選択機構としては、例えば、前記内部空間内を前後に移動可能なシャッターと、該シャッターを前後に移動させるための駆動装置とを備えたものが挙げられる。具体的には、該選択機構としては、吸着筒２１の太さと同じ幅を有する板を吸着筒２１よりも一回り小さいＵ字状に曲げられてなるシャッターを吸着筒２１の内側に沿わせて配し、該シャッターを手前側に配したときに一吸着筒２１（以下、「第１吸着筒２１」ともいう。）への気流を遮らせるとともに他吸着筒２１（以下、「第２吸着筒２１」ともいう。）のみに気流を供給し、該シャッターを前記駆動装置で奥側に移動させたときに前記第２吸着筒２１への気流を遮らせるとともに、前記第１吸着筒２１のみに気流を供給させるように構成されたものが挙げられる。
　この吸着ユニット７０を使っての運転方法を説明すると、まずシャッターを手前側に位置させ、手前側の前記第１吸着筒２１を内部空間から隔離した状態にしつつ、該第１吸着筒２１内に被処理ガスを流通させつつ、該第１吸着筒２１内の吸着剤に被処理ガスに含まれる水分を吸着させる。次いで、この第１吸着筒２１の吸着性能が低下した段階で被処理ガスの流路を奥側の前記第２吸着筒２１側に切り替え、前記第１吸着筒２１は加熱部による加熱再生を行う。このとき、シャッターがあることで前記第１吸着筒２１からの放熱が抑制され、第２吸着筒２１が加熱されることも防止できる。その後、第１吸着筒２１の吸着剤が再生された段階で、シャッターを前記駆動装置で奥側に移動させ、送風機８３による送風を開始する。そして、前記第１吸着筒２１に前記送風機８３による風を当てて前記第１吸着筒２１を冷却させる。その後、第２吸着筒２１の吸着性能が低下した段階で、この十分に冷却された第１吸着筒２１に被処理ガスの流路を切り替え、先に示したのと同様に、第２吸着筒２１の再生を実施する。このように、一つの吸着ユニット７０を使って図１に示した第１吸着ユニット７１と第２吸着ユニット７２との両方の機能を発揮させることができる。

　また、前記管４１がコルゲート管である場合には、該コルゲート管の形状を保持する補強部材でコルゲート管が保持されてもよい。
　また、吸着筒を略平面上で螺旋状となるように屈曲させて吸着ユニットを形成するようにしても良い。

＜第２実施形態＞
　次に、第２実施形態に係る除湿装置について説明する。
　第２実施形態の除湿装置は、水を電気分解して生成された水素及び酸素の少なくとも何れか一方の被処理ガスを流通させることにより該被処理ガスの水分を吸着する吸着筒を備えている。該吸着筒は、水分を吸着する吸着剤と、該吸着剤を収容する収容領域を有する筒本体と、該筒本体内に配され且つ前記吸着剤を加熱することにより、吸着した水分を前記吸着剤から脱離させる加熱部とを有する。前記筒本体は、外表面に凹部及び凸部の少なくとも何れかを有する管である。

　具体例として、被処理ガスの水分を除去する前記吸着筒を有する吸着ユニットを２組備えた除湿装置を挙げて、第２実施形態について図面を参照しつつさらに詳しく説明する。

　図２７に示すように、第２実施形態の除湿装置２０１において水分が除去される被処理ガス２００Ａは、水を電気分解して生成されるものであり、水素及び酸素の少なくとも何れか一方である。
　前記被処理ガス２００Ａは、水を電気分解することにより生成されるため、通常、水分を含んでいる。また、前記被処理ガス２００Ａは、前記除湿装置２０１によって水分が除去されて様々な用途で利用され得る。
　第２実施形態の除湿装置２０１と組み合わせて用いられる前記被処理ガス２００Ａを生成する装置、即ち、水を電気分解して水素及び酸素を生成するための装置としては、従来公知の一般的な装置を用いることができる。
　第２実施形態においては、図２８に示すように、吸着剤２９２を備えた吸着筒２２１内を被処理ガス２００Ａが流通できるように、大気圧を超える圧力をかけた前記被処理ガス２００Ａが前記除湿装置２０１に供給される場合を例にして、当該除湿装置２０１を説明する。

　第２実施形態の除湿装置２０１は、図２７に示すように、被処理ガス２００Ａから水分を除去するための吸着ユニットを２組（２７１，２７２）備えている。この２組の吸着ユニットの内の一方（以下「第１吸着ユニット（２７１）」ともいう）と、他方（以下「第２吸着ユニット（２７２）」ともいう）とは、同じ構成となっている。

　前記除湿装置２０１は、例えば、図２７に示すように、前記第１吸着ユニット２７１又は前記第２吸着ユニット２７２へ前記被処理ガス２００Ａを供給するように構成された供給配管２１０と、該供給配管２１０に取り付けられた供給弁２１１と、前記第１吸着ユニット２７１又は前記第２吸着ユニット２７２にて水分が除去された被処理ガス２００Ａ（以下「乾燥ガス」ともいう）を除湿装置２０１外へ排出する排出配管２１２と、該排出配管２１２に取り付けられた排出弁２１３とを備えている。

　前記供給配管２１０は、第１吸着ユニット２７１及び第２吸着ユニット２７２をつなぐように配されている。また、前記供給配管２１０の途中に前記供給弁２１１が取り付けられている。前記供給配管２１０については、前記供給弁２１１より第１吸着ユニット２７１側が第１供給配管２１０ａとなっており、前記供給弁２１１より第２吸着ユニット２７２側が第２供給配管２１０ｂとなっている。
　前記供給弁２１１は、除湿装置２０１外から供給された被処理ガス２００Ａを第１供給配管２１０ａ又は第２供給配管２１０ｂのいずれかに送るように構成されている。
　前記第１供給配管２１０ａは、一端側に取り付けられた供給弁２１１から被処理ガス２００Ａを第１吸着ユニット２７１に供給できるように構成されている。
　前記第２供給配管２１０ｂは、一端側に取り付けられた供給弁２１１から被処理ガス２００Ａを第２吸着ユニット２７２に供給できるように構成されている。
　前記除湿装置２０１は、斯かる構成により、除湿装置２０１外から供給された被処理ガス２００Ａが、供給弁２１１を経て、第１供給配管２１０ａ又は第２供給配管２１０ｂのいずれかに供給されるように構成されている。

　前記排出配管２１２は、第１吸着ユニット２７１及び第２吸着ユニット２７２をつなぐように配されている。また、前記排出配管２１２の途中に前記排出弁２１３が取り付けられている。前記排出配管２１２は、前記排出弁２１３より第１吸着ユニット２７１側が第１排出配管２１２ａとなっており、前記排出弁２１３より第２吸着ユニット２７２側が第２排出配管２１２ｂとなっている。
　前記排出弁２１３は、第１吸着ユニット２７１又は第２吸着ユニット２７２のいずれかにおいて生じ且つ第１排出配管２１２ａ又は第２排出配管２１２ｂを経て送られてきた乾燥ガスを、除湿装置２０１外へ排出するように構成されている。
　前記第１排出配管２１２ａは、第１吸着ユニット２７１において生じた乾燥ガスを第１吸着ユニット２７１から排出し、前記排出弁２１３に送るように構成されている。
　前記第２排出配管２１２ｂは、第２吸着ユニット２７２において生じた乾燥ガスを第２吸着ユニット２７２から排出し、前記排出弁２１３に送るように構成されている。
　前記除湿装置２０１は、斯かる構成により、第１吸着ユニット２７１又は第２吸着ユニット２７２において生じた乾燥ガスが、排出弁２１３を経て、除湿装置２０１外へ排出されるように構成されている。

　即ち、前記除湿装置２０１は、供給弁２１１によって被処理ガス２００Ａの供給先を第１吸着ユニット２７１又は第２吸着ユニット２７２のいずれか一方へ変更し、被処理ガス２００Ａがいずれかの供給配管（２１０ａ，２１０ｂ）を経て第１吸着ユニット２７１又は第２吸着ユニット２７２のいずれか一方へ供給できるように構成されている。また、前記除湿装置２０１は、乾燥ガスが、排出弁２１３によって第１吸着ユニット２７１又は第２吸着ユニット２７２のいずれか一方から排出配管２１２を経て、除湿装置２０１外へ排出されるように構成されている。
　前記除湿装置２０１は、上記のごとく構成されていることから、前記第１吸着ユニット２７１内にて、吸着筒２２１が前記被処理ガス２００Ａの水分を吸着している間、前記第２吸着ユニット２７２内にて、吸着筒２２１に収容され既に水分を吸着した吸着剤が、加熱により水分を脱離し、加熱再生され得る。

　また、前記除湿装置２０１は、第１供給配管２１０ａと第２供給配管２１０ｂとにそれぞれ取り付けられた第１放出弁２１４ａ及び第２放出弁２１４ｂを備えている。また、前記除湿装置２０１は、前記第１吸着ユニット２７１で被処理ガス２００Ａの水分除去を行いつつ第２吸着ユニット２７２の吸着剤を加熱再生させた際に、前記排出弁２１３を通じて一部の乾燥ガスをパージ用ガスとして第２吸着ユニット２７２に逆流させ、前記加熱再生によって第２吸着ユニット２７２内に発生した水蒸気及び熱を第２供給配管２１０ｂに取り付けられた前記第２放出弁２１４ｂを通じて系外に放出できるように構成されている。
　また、前記除湿装置２０１は、前記第２吸着ユニット２７２で被処理ガス２００Ａの水分除去を行いつつ第１吸着ユニット２７１の吸着剤を加熱再生させた際には、逆に、排出弁２１３を通じて一部の乾燥ガスをパージ用ガスとして第１吸着ユニット２７１に逆流させ、前記加熱再生によって第１吸着ユニット２７１内に発生した水蒸気及び熱を第１供給配管２１０ａに取り付けられた前記第１放出弁２１４ａを通じて系外に放出できるように構成されている。
　前記除湿装置２０１は、斯かる構成を有することにより、吸着ユニット２７１、２７２内で発生した水蒸気及び熱を除去することができる。

　前記筒本体２４１は、図２９、３０に示すように、例えば円筒状に形成されている。また、前記筒本体２４１は、前記被処理ガス２００Ａに含まれる水分を吸着する吸着剤を収容するための収容領域２４１ａとして、前記筒本体２４１の内部の空洞部分を利用しうるように形成されている。
　また、前記筒本体２４１は、被処理ガス２００Ａの流通方向の両端側にそれぞれ通気孔（図示せず）を備えている。筒本体２４１は、一端側の通気孔（図示せず）から供給された被処理ガス２００Ａが、他端側の通気孔（図示せず）から排出されるように構成されている。

　前記筒本体２４１は、図２８に示すように、外表面に凹部２４１ｅ及び凸部２４１ｄの少なくとも何れかを有する管２４１である。
　前記筒本体２４１が斯かる構成を有することにより、第２実施形態の除湿装置２０１は、前記筒本体２４１の外表面積が広くなり、加熱により水分が脱離された吸着剤２９２が効率良く冷却されるという利点を有する。また、第２実施形態の除湿装置２０１は、外表面に凹部及び凸部を有していない管である筒本体に比して、筒本体２４１の外表面積が同じであるならば、冷却効率を同等に保ちつつ、筒本体２４１の長さを短くできるという利点を有する。
　また、冷却効率が高まることによって、前記除湿装置２０１は、吸着剤２９２を加熱し水分が離脱された時から吸着剤２９２が十分に冷却されるまでの時間を短縮することができるという利点を有する。
　ところで、従来の除湿装置は、第２実施形態の除湿装置２０１と同様に、２つの吸着筒を備えてなる。そして、従来の除湿装置は、一の吸着筒の吸着剤を加熱し冷却する間に、他の吸着筒の吸着剤で被処理ガスから水分を除去するように構成されている。よって、従来の除湿装置では、一の吸着筒の吸着剤を加熱し冷却する時間がかかればかかるほど、他の吸着筒で処理すべき被処理ガスの量も増加する。従って、従来の除湿装置では、大量の被処理ガスを処理するために他の吸着筒が備えるべき吸着剤の量が多くなり、結果的に除湿装置自体が大型化してしまうという問題がある。
　これに対して、第２実施形態の除湿装置２０１は、吸着筒２２１の筒本体２４１が外表面に凹部２４１ｅ及び凸部２４１ｄの少なくとも何れかを有する管であることから、筒本体２４１の外表面積が大きくなる。よって、第２実施形態の除湿装置２０１では、筒本体２４１が冷却されやすくなる。よって、第２実施形態の除湿装置２０１は、該筒本体２４１内に設けられる吸着剤を冷却する時間を短縮できるという利点を有する。さらに、第２実施形態の除湿装置２０１は、筒本体２４１内に加熱部２５１を備えるので、第２実施形態の除湿装置２０１では、筒本体の外周に加熱部が設けられた従来の除湿装置に比して、筒本体２４１が冷却されやすい。よって、第２実施形態の除湿装置２０１は、該筒本体２４１内に設けられる吸着剤を冷却する時間を短縮できるという利点を有する。従って、第２実施形態の除湿装置２０１では、コンパクト化が図りやすく、設置スペースに制約が生じるおそれが抑制される。
　従って、第２実施形態の除湿装置２０１は、水分の除去効率が低下することが抑制されつつ設置スペースに制約が生じるおそれが抑制されうるという利点を有する。
　さらに、第２実施形態の除湿装置２０１は、上述したように、筒本体２４１が冷却されやすいことから、該筒本体２４１を冷却するためにパージ用ガスとして乾燥ガスを使用する量も抑制することができるという利点も有する。

　前記外表面に凹部及び凸部の少なくとも何れかを有する管２４１は、図３１に示すように、前記被処理ガス２００Ａの流通方向に沿って外表面に凹凸が繰り返されているコルゲート管であることが好ましい。
　該管２４１の材質としては、例えば、ステンレス鋼、チタン等が挙げられ、その他には、ニッケルを主成分とした合金等も挙げられる。該合金は、ニッケルを４０質量％以上含有する。該合金に含まれる、ニッケル以外の成分としては、モリブデン、クロム、鉄等が挙げられる。

　また、前記管２４１は、図３１に示すように、屈折部２４１ｂを有してもよい。
　前記管２４１が斯かる構成を有することにより、屈折部がない管を筒本体として備えた従来の除湿装置に比して、第２実施形態の除湿装置２０１では、一方向に長大となることが抑制される。よって、第２実施形態の除湿装置２０１では、水分の除去効率が低下することが抑制されつつ設置スペースに制約が生じるおそれが抑制されうる。
　前記屈折部２４１ｂの空洞部分にも、吸着剤及び加熱部２５１が設けられていてもよい。第２実施形態の除湿装置２０１は、斯かる構成を有することにより、屈折部２４１ｂでも被処理ガス２００Ａから水分を除去することができ、また、吸着剤に吸着した水分も効率良く系外に排出することができるという利点を有する。

　さらに、前記管２４１が屈折部２４１ｂを有する場合には、被処理ガス２００Ａが一の方向に前記管２４１内を流通し、更に、該一の方向に前記管２４１内を流通した被処理ガス２００Ａが、該一の方向と逆向きの方向に、前記管２４１内を流通するように、前記管２４１が形成されていてもよい。更に、該逆向きの方向に前記管２４１内を流通した被処理ガス２００Ａが、前記一の方向に、前記管２４１内を流通するように、前記管２４１が形成されていてもよい。

　また、第２実施形態の除湿装置２０１は、図２８に示すように、前記管２４１の外表面に接するフィン２９１を更に備えていてもよい。
　前記管２４１の外表面にフィン２９１が設けられていることにより、第２実施形態の除湿装置２０１では、前記管である筒本体２４１の外表面積がより一層広くなる。よって、第２実施形態の除湿装置２０１は、加熱により水分が脱離された吸着剤が効率良く冷却されるという利点を有する。また、第２実施形態の除湿装置２０１は、前記管２４１の外表面にフィンが設けられてない場合に比して、筒本体２４１からの冷却効率を同等に保ちつつ、筒本体２４１の長さを短くできるという利点を有する。
　従って、斯かる構成を有することにより、第２実施形態の除湿装置２０１では、水分の除去効率が低下することがより一層抑制されつつ設置スペースに制約が生じるおそれがより一層抑制されうる。
　第２実施形態の除湿装置２０１は、前記フィン２９１が、前記管２４１の周方向に沿って延在されて構成されてもよい。

　前記加熱部２５１は、図２９、３０に示すように、例えば棒状に形成されている。また、前記加熱部２５１は、筒本体２４１の延在方向に沿って前記筒本体２４１内に配されている。前記吸着筒２２１が前記加熱部２５１を備えている。
　また、該加熱部２５１は、円筒状の筒本体２４１の中心軸を通るように配されている。
　さらに、該加熱部２５１は、例えば、棒状の電気ヒータを備えている。また、該加熱部２５１は、該電気ヒータにより筒本体２４１に収容された吸着剤を加熱できるように構成されている。
　なお、従来の除湿装置は、加熱部である電気ヒータが筒本体の外周に巻き付けられた構成となっている。よって、従来の除湿装置では、電気ヒータから発生した熱の一部が、筒本体２４１内の吸着剤を加熱せずにそのまま系外に放出されてしまうという問題がある。斯かる問題から、従来の除湿装置としては、電気ヒータ及び筒本体をくるむシート状の保温材を備えた構成の装置も知られている。しかし、該保温材を有する除湿装置は、加熱された吸着剤が冷却され難くなるという問題を有する。
　これに対し、電気ヒータが筒本体の外周に巻き付けられた従来の除湿装置に比して、筒本体２４１内に前記加熱部２５１が配されていることにより、第２実施形態の除湿装置２０１は、効率良く吸着剤を加熱することができるという利点を有し、さらに、効率良く吸着筒２２１を冷却することができるという利点を有する。

　前記加熱部２５１と前記筒本体２４１との間の領域は、図２９、３０に示すように、前記吸着剤を収容する収容領域２４１ａとなる。前記吸着剤は、前記収容領域２４１ａのほぼ全てを占めるように前記吸着筒２２１に備えられ得る。

　なお、前記吸着筒２２１は、図２９、３０に示すように、前記筒本体２４１内に配され加熱部２５１を支持できるように構成された支持部材２６１を備えてもよい。また、吸着筒２２１は、該支持部材２６１によって前記加熱部２５１が該吸着筒２２１の中心軸に沿って支持された構成となっていてもよい。
　具体的には、前記支持部材２６１としては、例えば図２９、３０に示すように、加熱部２５１の外周に線材が巻回されてなる巻回部２６１ａと、該巻回部２６１ａから外方側へ筒本体２４１の内側面に向けて線材が放射状に延びてなる複数の脚部２６１ｂと、該脚部２６１ｂの外方側端部を折り曲げることにより筒本体２４１の内側面に沿って線材が配され、且つ折り曲げられた線材の反発弾性力により筒本体２４１の内側面を押圧するように構成された複数の押圧部２６１ｃとを備えたものを用いることができる。斯かる支持部材２６１は、複数の押圧部２６１ｃの反発弾性力により筒本体２４１内における移動が規制されている。即ち、筒本体２４１内において、巻回部２６１ａの位置が固定されている。これにより、支持部材２６１は、巻回部２６１ａを介して棒状の加熱部２５１の移動を規制しており、加熱部２５１を支持することができる。
　また、前記支持部材２６１としては、例えば、円筒状の空間を形成させるように金属線材を螺旋状に巻回し、螺旋状に巻回した後に筒本体２４１の内側面に当接するまで金属線材を放射状に延ばし、さらに金属線材を折り曲げて筒本体２４１の内側面に沿うように延ばし、その後放射方向と反対方向へ金属線材を折り返して形成された、図２９、３０に示すような支持部材２６１を用いることができる。

　前記吸着ユニット２７１、２７２は、図３２に示すように、前記吸着筒２２１を収容し且つ該吸着筒２２１を冷却する気体が流通するダクト２８０を備えてなる。該ダクト２８０は、該ダクト２８０内を流通する気体の流路がジグザクとなるように形成されている。
　前記ダクト２８０は、図３１に示すような、前記吸着筒２２１を固定する固定台２８１と、図３３に示すような、前記筒本体２１を覆うカバー２８２とを備えてもよい。そして、前記ダクト２８０は、図３２に示すように、前記固定台２８１と前記カバー２８２との間に前記吸着筒２２１を収容するように構成されてもよい。
　さらに、前記ダクト２８０は、図３２に示すように、加熱された吸着剤を冷却するために、吸着剤を収容した吸着筒２２１の外側から前記固定台２８１と前記カバー２８２との間に風を送る送風機２８３を備えてもよい。

　前記固定台２８１は、図３１に示すように、金属板が折り曲げられてなる壁板２８１ａと、該壁板２８１ａの上面側に固定され且つ前記吸着筒２２１を固定するための固定部材２８１ｂとを有している。
　前記壁板２８１ａは、長方形の金属板に織り目が幅方向に延在するように山折りと谷折りとが繰り返されることにより側面視階段状となるように形成されている。具体的には、前記壁板２８１ａは、山／谷／山／谷／山の５つの折り曲げ箇所を備えている。

　前記カバー２８２は、図３３に示すように、前記固定台２８１の壁板２８１ａと略同形状を有する天井壁２８２ａと、該天井壁２８２ａの両側縁から垂下する側壁２８２ｂとを有している。
　前記側壁２８２ｂは、その下端縁が前記壁板２８１ａと同じく側面視階段状となるように形成されている。
　即ち、前記カバー２８２は、側壁２８２ｂの下端部を壁板２８１ａの側縁部に固定することにより前記固定台２８１との間に断面形状が横長矩形となる気体の流路を形成させ得るようになっている。前記カバー２８２は、気体の流通方向に向けてジグザグとなる流路を形成させ得るようになっている。

　前記吸着筒２４１は、図３１に示すように、前記壁板２８１ａの幅方向に延在するように前記固定台２８１に取り付けられている。具体的には、前記吸着筒２４１は、前記壁板２８１ａの幅の７倍程度の長さを有する吸着筒２４１が６箇所において１８０°折り返され、６つの屈折部２４１ｂと７つの直線部２４１ｃとを形成させる形で固定台２８１に取り付けられている。

　このことについてより詳しく説明すると、前記吸着筒２４１は、ダクト２８０の入口部分において前記固定台２８１の幅方向に延在するように第一番目の直線部２４１ｃ１を配し、前記側壁２８２ｂに近い位置に第一番目の屈折部２４１ｂ１を配して第二番目の直線部２４１ｃ２を壁板２８１ａの第一番目の山折箇所に沿って延在させている。続けて、前記第一番目の屈折部２４１ｂとは反対側の側壁２８２ｂに近い位置において第二番目の屈折部２４１ｂ２を配し、第三番目の直線部２４１ｃ３を壁板２８１ａの第一番目の谷折箇所に沿って延在させている。同様にして出口付近までダクト２８０内に吸着筒２４１が配されている。

　この図３１に示した態様においては、気流の流路がジグザグとなるダクト２８０に吸着筒２４１を収容させているために、当該ダクト２８０内に吸着筒２４１を冷却するための冷却風を流通させた際に該冷却風の流れが大きく乱されることになり、吸着筒２４１をより効率よく冷却させることができる。

　なお、図３１に示した態様において、より冷却効率を向上させるべく、除湿装置２０１が前記フィンを備える場合は、気流の流通方向と平行となるように設けることが好ましく、前記直線部２４１ｃと直交するように配置することが好ましい。

　例えば、吸着筒２４１の直径と略同じ幅の切欠を設けた金属板を複数枚用意し、この切欠に吸着筒２４１を挿入させるようにして吸着筒２４１の外側に金属板を固定し冷却効果を促進させるためのフィンを形成させることができる。

　この図３１に示した態様においては、ダクト２８０において断面矩形の気体流路を画定している４つの壁の内、対向する２つの壁２８１ａ、２８２ａがともに図３２に示すように側面視階段状に形成されて気体の流路がジグザグとなっているために、ダクト２８０の入口から出口までの直線距離に比べて気体流路の長さを長く確保させることができる。
　しかも、ダクト２８０の幅よりも長い吸着筒２４１に複数の屈折部２４１ｂを形成させる形で吸着筒２４１をダクト２８０の内部に収容させており、図３１に示した態様においては、コンパクトで吸着筒２４１の冷却効率に優れた吸着ユニット２７１、２７２が形成されている。

　また、図３１に示した態様においては、対向する２つの壁２８１ａ、２８２ａがともに図３２に示すように側面視階段状に形成されているために、図３４に示すように２つの吸着ユニット２７１、２７２を重ね合わせるのに際してこれらの間に隙間が形成されることを抑制させることができる。

　即ち、第１吸着ユニット２７１と第２吸着ユニット２７２とをともに図３１に示すような構成にすれば第２実施形態に係る除湿装置２０１を車載用途などに、より適したものとすることができる。

　また、第２実施形態の除湿装置の製造方法について説明する。
　第２実施形態の除湿装置の製造方法では、前記筒本体２４１を形成するための直状の管内を、内部に前記棒状の電気ヒータが配され且つ前記吸着剤が充填された状態にする。そして、該管を屈折させて、前記筒本体２４１が屈折部２４１ｂを有する管で形成された除湿装置２０１を製造する。

　具体的には、筒本体２４１を形成するための直状の管と、該管よりも僅かに短い棒状の電気ヒータとを用意する。次に、該電気ヒータを前記巻回部２６１ａに挿通させるようにして支持部材２６１を電気ヒータに所定間隔を設けて取り付ける。そして、この支持部材２６１の取り付けられた電気ヒータを前記管の一方の開口部から収容させた後に、この管内部に吸着剤をさらに収容させ所定の位置で前記管を曲げて屈折部２４１ｂを形成させることができる。
　このようにすることで管を曲げた後に電気ヒータや吸着剤を充填させる方法に比べて棒状の電気ヒータを前記コルゲート管の中心軸を通るように配することが容易に実施できる。

　なお、前記管として一般的な金属管などを採用する場合には、パイプベンダーなどを用いて屈折部２４１ｂを形成させることができる。
　この時、内部に吸着剤がすでに充填されていることから、管の座屈が防止されるとともに管を曲げることによって電気ヒータに局所的な応力が加わることを抑制させることができ、より曲率半径の小さな屈折部２４１ｂを形成させることができる。

　なお、第２実施形態の除湿装置の製造方法では、コルゲート管を用いることにより、該管を屈折させた際に、該管の屈折部の一部に応力が集中するのをさらに抑制できる。よって、さらに小さい曲率半径で屈折させることができ、該管をコンパクトに屈折させることができる。従って、除湿装置の設置スペースに制約が生じるおそれが抑制される。

　前記コルゲート管の外径の最大径部分が、０．７ｃｍ以上４ｃｍ以下であることが好ましく、１ｃｍ以上２ｃｍ以下であることがより好ましい。外径の最大径部分が０．７ｃｍ以上４ｃｍ以下である管を用いることによって、該コルゲート管の曲げ半径を小さく該コルゲート管を屈折させることが可能となる。よって、除湿装置自体をコンパクト化させやすいという利点があり、更には、該コルゲート管を屈折させやすいという利点もある。
　さらに、前記コルゲート管については、外表面の凸部の高さと凹部の高さとの差（管の中心軸から凸部の外方側先端までの距離と、管の中心軸から凹部の内方側基端までの距離との差の絶対値）が、例えば２ｍｍ～４ｍｍの範囲内であることが好ましい。この差が、２ｍｍ以上であることにより、該コルゲート管の表面積が大きくなるという利点がある。また、この差が、４ｍｍ以下であることにより、該コルゲート管を屈折させた際に屈折部の曲げ半径が小さくなりやすいという利点がある。
　また、前記コルゲート管については、該管の軸方向に隣接する凸部の外方側先端どうしの距離が、３～５ｍｍの範囲内であることが好ましい。この距離が３～５ｍｍの範囲内であることにより、前記コルゲート管の表面積が大きくなるという利点があり、更に、該コルゲート管を屈折させやすいという利点がある。
　即ち、これらのコルゲート管を用いて筒本体２４１を形成させることで、コンパクトな除湿装置２０１をより一層簡便に作製することができる。
　前記コルゲート管としては、凸部と凹部とが環状に独立し、該凹部と凸部とが被処理ガス２００Ａの流通方向に沿って交互に繰り返されているタイプ（以下「環状コルゲート管」ともいう）のものと凹部と凸部とが螺旋状に設けられて被処理ガス２００Ａの流通方向に沿って凹部と凸部とが交互に繰り返されているタイプ（以下「螺旋状コルゲート管」ともいう）とが一般に用いられているが、同じ材質で、同じ肉厚のコルゲート管であれば屈折部２４１ｂの曲げ半径を小さくする上においては環状コルゲート管の方が有利である。
　一方で、コルゲート管は、凸部に相当する部分が内面側において溝のような状態になっているために、環状コルゲート管では一度に多量の吸着剤を収容させようとした際に溝内に隙間が形成されやすい。
　これに対し螺旋状コルゲート管では、溝が管の一方から他方まで螺旋状に連続しているために隙間が形成され難いという利点を有する。
　また、螺旋状コルゲート管では、例えば、前記電気ヒータを収容させるのに際して支持部材２６１の脚部２６１ｂの先端をこの螺旋状の溝に収容させて管と電気ヒータとを軸周りに相対回転させることでこの溝に沿って支持部材２６１を管内に進行させることができ、電気ヒータを自動的に管内に引き込ませることができる。
　さらに、螺旋状コルゲート管は、管自体の製作が容易であるという利点を有する。
　即ち、これらのコルゲート管を用いて筒本体２４１を形成させることで、コンパクトな除湿装置２０１をより一層簡便に作製することができる。

　さらに、前記除湿装置２０１の使用方法について説明する。
　前記除湿装置２０１においては、被処理ガス２００Ａが、吸着剤を備えた複数の吸着筒２２１を流通することにより、被処理ガス２００Ａに含まれる水分を吸着剤に吸着させ、被処理ガス２００Ａに含まれる水分を除去することができる。
　また、前記除湿装置２０１においては、上述したように、例えば図２７に示す供給弁２１１を操作することにより、水分を含む被処理ガス２００Ａを第１吸着ユニット２７１へ供給し、第１吸着ユニット２７１にて被処理ガス２００Ａの水分を吸着剤に吸着させることができる。一方、第１ユニットにて被処理ガス２００Ａの水分を吸着剤に吸着させている間、第２吸着ユニット２７２にて、加熱部２５１を加熱することにより既に水分を吸着した吸着剤から水分を脱離させ、吸着剤を加熱再生させることができる。水分を脱離した吸着剤は、加熱部２５１の加熱を止め、例えば放置することにより冷却することができる。
　また、前記除湿装置２０１においては、所定の時間間隔をあけて、上述したように水分を含む被処理ガス２００Ａの供給先を第１吸着ユニット２７１又は第２吸着ユニット２７２のいずれか一方へ変えることにより、被処理ガス２００Ａの除湿を一端止めることなく、連続的に行うことができる。

　前記除湿装置２０１においては、加熱部２５１により加熱された吸着剤を冷却するために、乾燥した冷却用のガスを吸着筒２２１に流通させることができる。

　第２実施形態の除湿装置は、上記のように構成されているので、以下の利点を有するものである。

　第２実施形態の除湿装置２０１は、水を電気分解して生成された水素及び酸素の少なくとも何れか一方の被処理ガス２００Ａを流通させることにより該被処理ガス２００Ａの水分を吸着する吸着筒２２１を備えている。該吸着筒２２１は、水分を吸着する吸着剤２９２と、該吸着剤２９２を収容する収容領域２４１ａを有する筒本体２４１と、該筒本体２４１内に配され且つ前記吸着剤２９２を加熱することにより、吸着した水分を前記吸着剤２９２から脱離させる加熱部２５１とを有する。前記筒本体２４１は、外表面に凹部２４１ｅ及び凸部２４１ｄの少なくとも何れかを有する管である。
　斯かる除湿装置においては、前記筒本体２４１が、外表面に凹部２４１ｅ及び凸部２４１ｄの少なくとも何れかを有する管であることから、前記筒本体２４１の外表面積が広くなり、加熱により水分が脱離された吸着剤２９２が効率良く冷却されるという利点がある。また、外表面に凹部及び凸部を有していない管である筒本体に比して、筒本体の外表面積が同じであるならば、冷却効率を同等に保ちつつ、筒本体の長さを短くできるという利点がある。
　従って、前記除湿装置２０１では、水分の除去効率が低下することが抑制されつつ設置スペースに制約が生じるおそれが抑制されうる。

　また、第２実施形態の除湿装置２０１においては、前記筒本体２４１たる管は、前記被処理ガス２００Ａの流通方向に沿って外表面に凹凸が繰り返されているコルゲート管である。
　斯かる除湿装置２０１によれば、水分の除去効率が低下することが抑制されつつ設置スペースに制約が生じるおそれが抑制されうる。

　さらに、第２実施形態の除湿装置２０１においては、前記管２４１が屈折部２４１ｂを有する。
　斯かる除湿装置２０１によれば、前記筒本体が屈折部を備えない従来の除湿装置に比して、一方向に長大となることが抑制されるため、水分の除去効率が低下することが抑制されつつ設置スペースに制約が生じるおそれが抑制されうる。

　また、第２実施形態の除湿装置２０１は、前記管２４１の外表面に接するフィン２９１を更に備えている。
　斯かる除湿装置２０１によれば、前記管である筒本体２４１の外表面積がより一層広くなる。よって、斯かる除湿装置２０１は、加熱により水分が脱離された吸着剤２９２が効率良く冷却されるという利点を有する。また、斯かる除湿装置２０１は、前記管２４１の外表面にフィンが設けられてない場合に比して、筒本体２４１からの冷却効率を同等に保ちつつ、筒本体２４１の長さを短くできるという利点を有する。

　さらに、第２実施形態の除湿装置２０１は、前記吸着筒２２１を収容し且つ該吸着筒２２１を冷却する気体が流通するダクト２８０を更に備えている。該ダクト２８０は、該ダクト２８０内を流通する気体の流路がジグザクとなるように形成されている。
　斯かる除湿装置２０１によれば、ダクト２８０内に吸着筒２２１を冷却するための冷却風を流通させた際に該冷却風の流れが大きく乱されることになり、吸着筒２２１をより効率よく冷却させることができる。

　また、第２実施形態の除湿装置２０１においては、前記加熱部２５１が、棒状に形成されている。前記吸着筒２２１は、前記筒本体２４１内に配され且つ前記加熱部２５１を前記筒本体２４１の中心軸に沿って支持できるように構成された支持部材２６１を更に備えている。
　斯かる除湿装置２０１によれば、効率よく吸着剤２９２を加熱でき、また、効率よく吸着筒２２１を冷却することができる。

　第２実施形態の除湿装置は、上記例示の通りであるが、本発明は、上記例示の除湿装置に限定されるものではない。
　また、一般の除湿装置において用いられる種々の態様を、本発明の効果を損ねない範囲において、採用することができる。

　例えば、第２実施形態の除湿装置２０１は、前記吸着ユニットを２つ備えてなるが、本発明の除湿装置は、前記吸着ユニットを一つのみ備えてもよく、また、前記吸着ユニットを３つ以上備えてもよい。

　また、第２実施形態の除湿装置２０１は、前記固定台２８１の壁板２８１ａ、及び前記カバー２８２の天井壁２８２ａが、側面視階段状となっているが、本発明の除湿装置２０１は、該壁板２８１ａ及び該天井壁２８２ａが側面視平面状となっていてもよい。具体的には、ダクト２８０の外形が、直方体となるように形成されてもよい。斯かる除湿装置２０１は、前記ダクト２８０内に、前記吸着筒２２１を冷却する気体が流通方向に向けてジグザグに通過するための流路が別に設けられてもよく、該ダクト２８０が、前記吸着筒２２１を冷却する気体が流通方向に向けてジグザクに通過するように形成されてなくてもよい。

　さらに、本発明の除湿装置２０１は、前記吸着筒２２１を冷却するための構成についても特に限定されない。
　例えば、第２実施形態の除湿装置２０１は、前記吸着ユニット２７１、２７２の何れか一方で生成された乾燥ガスを、パージ用ガスとして他方の吸着ユニット２７１、２７２に供給して、該他方の吸着ユニット２７１、２７２内に発生した水蒸気及び熱を系外に放出するように構成されてなるが、本発明の除湿装置２０１は、図３５に示すように、前記一方の吸着ユニット２７１、２７２で生成された乾燥ガスの代わりに、別途用意した乾燥ガス２００Ｂをパージ用ガスとして前記他方の吸着ユニット２７１、２７２に供給して、該他方の吸着ユニット２７１、２７２内に発生した水蒸気及び熱を系外に放出するように構成されてもよい。

　また、本発明の除湿装置２０１は、前記吸着筒２２１を収容する外管を備え、該外管と前記吸着筒２２１との間の隙間領域に冷媒（水、不凍液（エチレングリコール、アルコール等）等）を流通させて該吸着筒２２１を冷却するように構成されてもよい。また、本発明の除湿装置２０１は、前記吸着筒２２１よりも細く且つ該吸着筒２２１の外周に巻き付けられた管を備え、該管内に冷媒を流通させて該吸着筒２２１を冷却するように構成されてもよい。斯かる構成を有する除湿装置２０１は、効率良く加熱された吸着剤を冷却することが可能となる。
　また、本発明の除湿装置２０１は、前記ファンからの冷風、前記パージ用ガス、及び前記冷媒からなる群より選ばれた１以上の媒体によって、前記吸着筒２２１が冷却されるように構成されてもよい。

　また、本発明の除湿装置２０１では、前記加熱部２５１が、前記筒本体２４１の延在方向の全域にわたって該筒本体２４１内に配されていることが好ましい。また、本発明の除湿装置２０１は、上述したように、前記加熱部２５１が、前記屈折部２４１ｂ内に配されていることが好ましい。なお、前記加熱部２５１が棒状の電気ヒータを備えている場合には、本発明の除湿装置２０１では、前記加熱部２５１が円筒状の筒本体２４１の中心軸を通るように配されていることが好ましいが、前記加熱部２５１が該中心軸から多少ずれた箇所を通るように配されても構わない。
　また、本発明の除湿装置２０１は前記屈折部を２以上有することが好ましい。２以上の複数の屈折部を有する構造に除湿装置２０１をすることで、全長が同じ長さとなり且つ屈曲部を１つしか有しない吸着筒に比して、除湿装置が一方向に長くなるのを抑制でき、除湿装置をコンパクトにすることが可能となる。
　また、第２実施形態では屈折部と直線部とを有する吸着筒について説明したが、これに限定されず、直線部を備えず、屈折部からなる吸着筒としても良い。具体的には、本発明の除湿装置２０１については、バネ状（コイル状）となるように吸着筒を連続的に屈折させて構成させてもよい。吸着筒をこのように構成した場合、吸着筒のバネ状に巻かれた部分に囲まれた領域に冷却のための冷却配管を設置して冷却時に当該冷却配管内に冷媒を流通させるようにしても良く、また、該領域に該冷却配管を設置せずに単に吸着筒の外周付近に空気を流通するようにしても良い。

　さらに、前記支持部材２６１の変形例を図３６、３７に示す。図３６は、加熱部２５１の延在方向に垂直な面で切断した斯かる変形例の断面図であり、図３７は、斯かる変形例の斜視図である。
　前記支持部材２６１の斯かる変形例は、図３６、３７に示すように、丸棒状の加熱部２５１を覆うように３つの三割管体が組み合わされてなる管状部２６１ｐと、前記三割管体の両端からそれぞれ外方に延びる矩形板状のフランジ部２６１ｑとを有する。前記三割管体の両端から延びる合計６枚のフランジ部２６１ｑは、隣り合うもの同士が２枚重ね合わされて前記管状部２６１ｐの中心から３方に放射状に延びる板状支持脚を備えている。また、フランジ部２６１ｑは、該板状支持脚の先端を筒本体２４１の内面に当接させて前記管状部２６１ｐに挿通させた棒状の加熱部２５１を前記筒本体２４１の中心部において支持し得るように形成されている。
　斯かる支持部材２６１は、例えば、一枚の短冊状の金属板を折り曲げ加工したものが３つ組み合わされて形成されている。具体的には、フランジ部２６１ｑが重ね合わされて前記板状支持脚が形成されている。また、フランジ部２６１ｑが前記金属板の両端部によって形成されている。また、重ね合わされているフランジ部２６１ｑにおいては、先端部よりも管状部２６１ｐ寄りの位置２００Ｚにおいてスポット溶接がされて接合がなされている。
　なお、斯かる支持部材２６１においては、管状部２６１ｐの中心から前記板状支持脚の先端に延びる仮想線間の角度が１２０°となるように、前記板状支持脚が配されている。
　金属の熱伝導性は、吸着剤の熱伝導性よりも高い。よって、フランジ部２６１ｑ又は脚部２６１ｂが備えられている金属製の支持部材２６１を用いることにより、斯かる支持部材２６１を用いない態様に比して、加熱部２５１による加熱時に、加熱部２５１から離れた位置に存在する吸着剤まで、フランジ部２６１ｑ又は脚部２６１ｂにより加熱部２５１からの熱を伝えやすくなる。従って、これにより、吸着剤全体を効率よく加熱することができるという利点がある。
　また、前記支持部材２６１が金属板で形成され且つフランジ部２６１ｑを有することにより、前記支持部材２６１が金属線材で形成されている場合に比して、加熱部２５１と支持部材２６１との接触効率が高まりやすく、更に支持部材２６１と吸着剤との接触面積も大きくなりやすくなる。よって、斯かる支持部材２６１は、加熱部２５１から離れた位置に存在する吸着剤まで、フランジ部２６１ｑにより加熱部２５１からの熱を伝えやすくなる。従って、斯かる支持部材２６１は、吸着剤全体を効率よく加熱することができるという利点を有する。
　さらに、前記支持部材２６１を金属板で形成することにより、前記支持部材２６１を金属線材で形成する場合に比して、支持部材２６１の制作が容易となる。従って、コストを抑えやすいという利点がある。

　また、前記支持部材２６１のさらなる変形例を図３８、３９に示す。図３８は、加熱部２５１の延在方向に垂直な面で切断した斯かる変形例の断面図であり、図３９は、斯かる変形例の斜視図である。
　前記支持部材２６１の変形例は、図３８、３９に示すように、一対の半割管体が組み合わされてなる管体部２６１ｘと、前記半割管体の両端からそれぞれ外方に延びるフランジ部２６１ｙとを有する。また、支持部材２６１では、該フランジ部２６１ｙが前記半割管体の一端側で重ね合わされて接合されている。さらに、支持部材２６１は、他端側では互いに離間する方向に延びて前記管体部２６１ｘの中心から３方に放射状に延びる板状支持脚を備えている。支持部材２６１は、該板状支持脚の先端を筒本体２４１の内面に当接させて前記管体部２６１ｘに挿通させた棒状の加熱部２５１を前記筒本体２４１の中心部において支持し得るように形成されたものである。
　前記管体部２６１ｘは、フランジ部２６１ｙ同士が接合されている側において半割管体同士の相対位置が略固定された状態となっているものの他方においては半割管体同士を離間させ得るように形成されている。また、前記管体部２６１ｘは、その径をある程度の範囲において拡縮自在に変化させ得るように形成されている。
　斯かる支持部材２６１は、例えば、一枚の短冊状の金属板を折り曲げ加工して形成されている。重ね合わされているフランジ部２６１ｙを除く２つのフランジ部２６１ｙは、前記金属板の両端部によって形成されている。一方で、重ね合わされているフランジ部２６１ｙは、前記金属板の折り目となる先端部において互いに接合されている。該先端部よりも管体部２６１ｘ寄りの位置２００Ｚにおいてスポット溶接がされてさらなる接合がなされている。
　なお、斯かる支持部材２６１においては、管体部２６１ｘの中心から前記板状支持脚の先端に延びる仮想線間の角度が１２０°となるように、前記板状支持脚が配されている。しかも、管状部２６１ｐの中心から前記板状支持脚の先端に延びる仮想線に沿って３つの板状支持脚が配された支持部材（図３６、３７で示した変形例）と異なり、半割管体の他端側から延びる２つの板状支持脚は、前記仮想線に沿うように配されていない。

　また、除湿装置２０１の変形例を図４０～４３を参照しつつ説明する。図４０は、該除湿装置２０１の第１吸着ユニット２７１の正面図であり、図４１は、該第１吸着ユニット２７１の側面図であり、図４２は、該第１吸着ユニット２７１の背面図であり、図４３は、図４２のＡ－Ａ断面矢視図である。
　この除湿装置２０１は、吸着筒２２１の管２４１がＵ字管となっている。該管２４１は、半円状に屈曲した屈曲部２４１ｂと、該屈曲部２４１ｂの両端から互いに平行して延びる２つの直線部２４１ｃとを備えている。図４０～４３においては、前記屈曲部２４１ｂは正面視下側に配され、対となる前記直線部２４１ｃは前記屈曲部２４１ｂの両端から鉛直方向に延び左右に離間するように配されている。
　該除湿装置２０１は、前記屈曲部２４１ｂと対の前記直線部２４１ｃとを全て覆うことができる板を２枚備えている。前記吸着筒２２１は、２枚の前記板に正面（前面）側及び背面（後面）側から挟まれて除湿装置２０１に備えられている。該板については、左右の幅が、屈曲部２４１ｂの直径よりもわずかに長くなっている。また、該板については、鉛直方向の長さが、屈曲部２４１ｂの半径と、直線部２４１ｃの長さとの合計の長さよりもわずかに長くなっている。このように、２枚の板で前記吸着筒２２１が前後から挟まれているので、該除湿装置２０１には、左右と下方の３方が吸着筒２２１によって包囲され且つ前後が前記板で包囲された内部空間が形成されている。また、該除湿装置２０１は、前記内部空間の上側を封止する封止部を有するので、前記内部空間から上側への気体の流通が抑制されている。しかし、前記吸着筒２２１の管２４１がコルゲート管で形成されているので、前記管２４１と前記板との間には、該コルゲート管の凹部により隙間が形成され、該隙間により前記内部空間と系外とが前記封止部以外で連通している。背面側の前記板は、中央部に開口部を有する。該開口部には、系外から前記内部空間に気体を供給する送風機２８３が２つ設けられている。該除湿装置２０１は、前記送風機２８３によって前記内部空間に気体を供給することにより、該気体が前記隙間を通じて系外に排出されるように構成されている。該除湿装置２０１は、前記気体が前記隙間を流通することで、前記吸着筒２２１が冷却されるように構成されている。
　上記のような構成を有するものを１ユニットとし２以上のユニットを組み合わせて吸着ユニット２７０としても良い。その場合に、例えば、２つのユニットを組み合わせるのであれば、図４４～４７（図４４は、吸着ユニット２７０の正面図であり、図４５は、該吸着ユニット２７０の側面図であり、図４６は、該吸着ユニット２７０の背面図であり、図４７は、図４６のＡ－Ａ断面矢視図である。）に示すように、第１ユニットの背面側に設けられている送風機２８３を取り除くとともに、第２ユニットの正面側の板を取り除いて該第２ユニットの正面側に前記第１ユニットを取り付けるようにしても良い。即ち、第１ユニットの背面側の開口を有する板を介して、第１ユニットの内部空間と第２ユニットの内部空間とを連通させて、第２ユニットの送風機２８３で第１ユニットの内部空間に気体を供給させるように吸着ユニット２７０を構成しても良い。
　また、図４８～５２（図４８は、吸着ユニット２７０の正面図であり、図４９は、該吸着ユニット２７０の側面図であり、図５０は、該吸着ユニット２７０の背面図であり、図５１は、図５０のＢ－Ｂ断面矢視図であり、図５２は、図４９のＡ－Ａ断面矢視図である。）のように、直線部２４１ｃが図４４～４７の直線部２４１ｃよりも短い態様である場合には、前記送風機２８３が１つであってもよい。
　なお、実際の使用態様では、上記方向での使用を要しない。

　また、図４０～５２の除湿装置２０１は、前記送風機２８３から内部空間に気体を供給することにより、前記隙間を通じて系外に該気体が排出されるように構成されているが、本発明の除湿装置は、送風機２８３で内部空間から系外に気体を排出することにより、前記隙間を通じて内部空間に気体が供給されるように構成されてもよい。この場合、図４０～５２に記載の気体の流れが逆方向となる。

　また、図４４～５２の吸着ユニット２７０は、送風機２８３で内部空間に気体を供給することにより、２つの吸着筒２２１の周囲に気体が供給されるように構成されているが、これら２つの吸着筒２２１に別々に気体を供給するようにして図２７に於いて示した第１吸着ユニット２７１と第２吸着ユニット２７２との両方の機能を発揮させることができる。その場合には、図４４の正面視手前側の一吸着筒２２１と背面側の他吸着筒２２１とに送風機２８３からの気体を振り分け得るように除湿装置に選択機構を備えさせることができる。
　該選択機構としては、例えば、前記内部空間内を前後に移動可能なシャッターと、該シャッターを前後に移動させるための駆動装置とを備えたものが挙げられる。具体的には、該選択機構としては、吸着筒２２１の太さと同じ幅を有する板を吸着筒２２１よりも一回り小さいＵ字状に曲げられてなるシャッターを吸着筒２２１の内側に沿わせて配し、該シャッターを手前側に配したときに一吸着筒２２１（以下、「第１吸着筒２２１」ともいう。）への気流を遮らせるとともに他吸着筒２２１（以下、「第２吸着筒２２１」ともいう。）のみに気流を供給し、該シャッターを前記駆動装置で奥側に移動させたときに前記第２吸着筒２２１への気流を遮らせるとともに、前記第１吸着筒２２１のみに気流を供給させるように構成されたものが挙げられる。
　この吸着ユニット２７０を使っての運転方法を説明すると、まずシャッターを手前側に位置させ、手前側の前記第１吸着筒２２１を内部空間から隔離した状態にしつつ、該第１吸着筒２２１内に被処理ガスを流通させつつ、該第１吸着筒２２１内の吸着剤に被処理ガスに含まれる水分を吸着させる。次いで、この第１吸着筒２２１の吸着性能が低下した段階で被処理ガスの流路を奥側の前記第２吸着筒２２１側に切り替え、前記第１吸着筒２２１は加熱部による加熱再生を行う。このとき、シャッターがあることで前記第１吸着筒２２１からの放熱が抑制され、第２吸着筒２２１が加熱されることも防止できる。その後、第１吸着筒２２１の吸着剤が再生された段階で、シャッターを前記駆動装置で奥側に移動させ、送風機２８３による送風を開始する。そして、前記第１吸着筒２２１に前記送風機２８３による風を当てて前記第１吸着筒２２１を冷却させる。その後、第２吸着筒２２１の吸着性能が低下した段階で、この十分に冷却された第１吸着筒２２１に被処理ガスの流路を切り替え、先に示したのと同様に、第２吸着筒２２１の再生を実施する。このように、一つの吸着ユニット２７０を使って図２７に示した第１吸着ユニット２７１と第２吸着ユニット２７２との両方の機能を発揮させることができる。

　また、前記管２４１がコルゲート管である場合には、該コルゲート管の形状を保持する補強部材でコルゲート管が保持されてもよい。

＜第３実施形態＞
　次に、第３実施形態に係る除湿装置について説明する。
　第３実施形態の除湿装置は、水を電気分解して生成された水素及び酸素の少なくとも何れか一方の被処理ガスを流通させることにより該被処理ガスの水分を吸着する複数の吸着筒と、該吸着筒同士を互いに連結する連結部とを備えている。
　該吸着筒は、水分を吸着する吸着剤と、該吸着剤を収容する収容領域を有する筒本体と、該筒本体内に配され且つ前記吸着剤を加熱することにより吸着した水分を脱離させる加熱部とを有している。
　第３実施形態に係る除湿装置では、該吸着筒の内の一吸着筒が他吸着筒に並行するように前記一吸着筒と前記他吸着筒とが配されている。
　前記連結部は、前記一吸着筒及び前記他吸着筒の一端側にて吸着筒同士を互いに連結するように構成されている。
　第３実施形態に係る除湿装置は、前記一吸着筒の前記収容領域を流通した前記被処理ガスが、前記連結部を経て前記他吸着筒の前記収容領域を流通するように構成されている。

　具体例として、被処理ガスの水分を除去する前記吸着筒を複数含んだ吸着ユニットを複数組備えた除湿装置を挙げて、第３実施形態について図面を参照しつつさらに詳しく説明する。
　図５３は、第３実施形態の除湿装置の上下方向断面を概略的に表した概略図である。

　第３実施形態の除湿装置３０１において水分が除去される被処理ガス３００Ａは、水を電気分解して生成されるものであり、水素及び酸素の少なくとも何れか一方である。
　前記被処理ガス３００Ａは、水を電気分解することにより生成されるため、通常、水分を含んでいる。また、前記被処理ガス３００Ａは、前記除湿装置３０１によって水分が除去されて様々な用途で利用され得る。
　第３実施形態の除湿装置３０１と組み合わせて用いられる前記被処理ガス３００Ａを生成する装置、即ち、水を電気分解して水素及び酸素を生成するための装置としては、従来公知の一般的なものを用いることができる。
　第３実施形態においては、吸着剤３３１を備えた吸着筒３２１内を被処理ガス３００Ａが流通できるように、大気圧を超える圧力をかけた前記被処理ガス３００Ａが前記除湿装置３０１に供給される場合を例にして、当該除湿装置３０１を説明する。

　第３実施形態の除湿装置３０１は、図５３に示すように、被処理ガス３００Ａから水分を除去するための吸着ユニットを２組（３７１，３７２）備えている。この２組の吸着ユニットの内の一方（以下「第１吸着ユニット（３７１）」ともいう）と、他方（以下「第２吸着ユニット（３７２）」ともいう）とは、同じ構成となっている。

　前記除湿装置３０１は、例えば、図５３に示すように、前記被処理ガス３００Ａを前記第１吸着ユニット３７１又は前記第２吸着ユニット３７２へ供給するように構成された供給配管３１０と、該供給配管３１０に取り付けられた供給弁３１１と、前記第１吸着ユニット３７１又は前記第２吸着ユニット３７２にて水分が除去された被処理ガス３００Ａ（以下「乾燥ガス」ともいう）を除湿装置３０１外へ排出する排出配管３１２と、該排出配管３１２に取り付けられた排出弁３１３とを備えている。

　前記供給配管３１０は、第１吸着ユニット３７１及び第２吸着ユニット３７２をつなぐように配されている。また、配管の途中に前記供給弁３１１が取り付けられている。前記供給配管３１０は、前記供給弁３１１より第１吸着ユニット３７１側が第１供給配管３１０ａとなっており、前記供給弁３１１より第２吸着ユニット３７２側が第２供給配管３１０ｂとなっている。
　前記供給弁３１１は、除湿装置３０１外から供給された被処理ガス３００Ａを第１供給配管３１０ａ又は第２供給配管３１０ｂのいずれかに送るように構成されている。
　前記第１供給配管３１０ａは、一端側に取り付けられた供給弁３１１から被処理ガス３００Ａを第１吸着ユニット３７１に供給できるように構成されている。
　前記第２供給配管３１０ｂは、一端側に取り付けられた供給弁３１１から被処理ガス３００Ａを第２吸着ユニット３７２に供給できるように構成されている。
　第３実施形態の除湿装置３０１は、斯かる構成により、除湿装置３０１外から供給された被処理ガス３００Ａは、供給弁３１１を経て、第１供給配管３１０ａ又は第２供給配管３１０ｂのいずれかに供給されるように構成されている。

　前記排出配管３１２は、第１吸着ユニット３７１及び第２吸着ユニット３７２をつなぐように配されている。また、配管の途中に前記排出弁３１３が取り付けられている。前記排出配管３１２は、前記排出弁３１３より第１吸着ユニット３７１側が第１排出配管３１２ａとなっており、前記排出弁３１３より第２吸着ユニット３７２側が第２排出配管３１２ｂとなっている。
　前記排出弁３１３は、第１吸着ユニット３７１又は第２吸着ユニット３７２のいずれかにおいて生じ、第１排出配管３１２ａ又は第２排出配管３１２ｂを経て送られてきた乾燥ガスを、除湿装置３０１外へ排出するように構成されている。
　前記第１排出配管３１２ａは、第１吸着ユニット３７１において生じた乾燥ガスを第１吸着ユニット３７１から排出し、前記排出弁３１３に送るように構成されている。
　前記第２排出配管３１２ｂは、第２吸着ユニット３７２において生じた乾燥ガスを第２吸着ユニット３７２から排出し、前記排出弁３１３に送るように構成されている。
　第３実施形態の除湿装置３０１は、斯かる構成により、第１吸着ユニット３７１又は第２吸着ユニット３７２において生じた乾燥ガスが、排出弁３１３を経て、除湿装置３０１外へ排出されるように構成されている。

　即ち、前記除湿装置３０１は、供給弁３１１によって被処理ガス３００Ａの供給先を第１吸着ユニット３７１又は第２吸着ユニット３７２のいずれか一方へ変更し、被処理ガス３００Ａがいずれかの供給配管（３１０ａ，３１０ｂ）を経て第１吸着ユニット３７１又は第２吸着ユニット３７２のいずれか一方へ供給できるように構成されている。また、前記除湿装置３０１は、乾燥ガスが、排出弁３１３によって第１吸着ユニット３７１又は第２吸着ユニット３７２のいずれか一方から排出配管３１２を経て、除湿装置３０１外へ排出されるように構成されている。
　前記除湿装置３０１は、上記のごとく構成されていることから、前記第１吸着ユニット３７１内にて、複数の吸着筒が前記被処理ガス３００Ａの水分を吸着している間、前記第２吸着ユニット３７２内にて、複数の吸着筒に収容され既に水分を吸着した吸着剤３３１が、加熱により水分を脱離し、加熱再生され得る。

　また、前記除湿装置３０１は、第１供給配管３１０ａと第２供給配管３１０ｂとにそれぞれ取り付けられた放出弁３１４ａ及び３１４ｂを備えている。また、前記除湿装置３０１は、前記第１吸着ユニット３７１で被処理ガス３００Ａの水分除去を行いつつ第２吸着ユニット３７２の吸着剤を加熱再生させた際に、前記排出弁３１３及び前記第２排出配管３１２ｂを通じて一部の乾燥ガスを第２吸着ユニット３７２に逆流させ、前記加熱再生によって第２吸着ユニット３７２内に発生した水蒸気を第２供給配管３１０ｂに取り付けられた前記放出弁３１４ｂを通じて系外に放出できるように構成されている。
　一方、前記除湿装置３０１は、前記第２吸着ユニット３７２で被処理ガス３００Ａの水分除去を行いつつ第１吸着ユニット３７１の吸着剤を加熱再生させた際には、排出弁３１３及び第１排出配管３１２ａを通じて一部の乾燥ガスを第１吸着ユニット３７１に逆流させて、第１供給配管３１０ａに取り付けられた前記放出弁３１４ａを通じて、第１吸着ユニット３７１内に発生した水蒸気を系外に放出できるように構成されている。

　前記除湿装置３０１は、上記のごとく構成されていることから、例えば、前記第１吸着ユニット３７１で被処理ガス３００Ａとしての水素ガスの水分除去を行いつつ、第２吸着ユニット３７２の吸着剤を加熱再生させることができる。前記除湿装置３０１は、この際、前記排出弁３１３及び前記第２排出配管３１２ｂを通じて、水分が除去された水素ガスの一部を第２吸着ユニット３７２に逆流させ、前記加熱再生によって第２吸着ユニット３７２の吸着筒内に発生した水蒸気を、第２供給配管３１０ｂに取り付けられた前記放出弁３１４ｂを通じて系外に放出できる。そして、前記除湿装置３０１は、水分が除去された水素ガスの逆流により、第２吸着ユニット３７２内の吸着剤を冷却することができる。同様にして、第２吸着ユニット３７２で水素ガスの水分除去を行いつつ、第１吸着ユニット３７１の吸着剤を加熱再生及び冷却させることもできる。

　各吸着ユニットは、並行するように配された複数の吸着筒を含み、好ましくは２つ以上の吸着筒、より好ましくは３つ以上の吸着筒、さらに好ましくは４つ以上の吸着筒を含んでいる。複数の吸着筒が並行するように配されているため、同じ数の吸着筒が直列的に並ぶことによる除湿装置３０１の長大化が抑制されている。

　前記除湿装置３０１は、具体的には、図５３に示すように、被処理ガス３００Ａの流通方向が上下方向となるように且つ互いに並行するように列をなして順に配された４本の第１吸着筒３２１～第４吸着筒３２４を備えた第１吸着ユニット３７１と、同様に配された４本の吸着筒を備えた第２吸着ユニット３７２とを備えている。
　また、第１吸着ユニット３７１及び第２吸着ユニット３７２は、それぞれ３つの前記連結部を備えている。各吸着ユニットは、互いに隣り合う吸着筒同士が一端側にてそれぞれの連結部によって連結されるように構成されている。
　そして、各吸着ユニット３７１，３７２は、被処理ガス３００Ａが、ユニット内に配された４本の吸着筒の収容領域及び３つの前記連結部を順に流通するように構成されている。

　より具体的には、第１吸着ユニット３７１においては、図５３に示すように、第１吸着筒３２１及び第２吸着筒３２２が上側にて第１連結部３６１により連結され、第２吸着筒３２２及び第３吸着筒３２３が、下側にて第２連結部３６２により連結されている。同様に、第３吸着筒３２３及び第４吸着筒３２４が、第３連結部３６３により連結されており、該第３連結部３６３が、第１連結部３６１と同じ上側に配されている。
　また、第１吸着筒３２１及び第２吸着筒３２２を連結した第１連結部３６１は、第１吸着筒３２１の収容領域と第２吸着筒３２２の収容領域とを連通する連通管３６１ａを備えている。同様に、第２連結部３６２及び第３連結部３６３は、それぞれ連通管３６２ａ及び３６３ａを備えている。
　そして、第１吸着ユニット３７１においては、互いに隣り合う吸着筒の流通領域が、連結部に備えられた連通管によって連通している。これにより、第１吸着ユニット３７１は、被処理ガス３００Ａが、第１吸着筒３２１から第４吸着筒３２４まで、それぞれの連通管を経て順に流通するように構成されている。第２吸着ユニット３７２においても同様である。

　前記除湿装置３０１は、上記のごとく構成されていることから、被処理ガス３００Ａが第１吸着ユニット３７１における第１吸着筒３２１から第４吸着筒３２４を流通する間に、被処理ガス３００Ａの流通方向が複数回逆になる。即ち、前記除湿装置３０１は、被処理ガス３００Ａの流通方向がジグザクになるように構成されている。前記除湿装置３０１は、被処理ガス３００Ａの流通経路の長さが同じであるならば、被処理ガス３００Ａの流通経路の方向がジグザグになるように構成されている分、コンパクト化されている。第２吸着ユニット３７２についても同様である。

　前記除湿装置３０１は、複数の前記吸着筒へ外方側から送風することより該吸着筒内の吸着剤を冷却する送風機３１５をさらに備えていることが好ましい。具体的には、前記除湿装置３０１は、例えば図５３に示すように、吸着ユニット３７１，３７２をそれぞれ含むように備えられた筐体内に、前記送風機３１５をそれぞれ備えていることが好ましい。
　前記送風機３１５は、回転することにより送風できる複数のファン３１５ａを有しており、前記筐体の一端側（例えば図５３の右側に示す）に配されている。
　前記送風機３１５を作動させて吸着筒の周囲へ送風することにより、筐体内に設置された吸着筒の外側表面に空気を当て、吸着筒に収容された吸着剤を冷却することができる。
　なお、前記送風機３１５は、吸着筒の筒本体の筒軸方向に垂直な方向に沿って送風するように構成されていることが好ましい。

　上記のごとく、第３実施形態の除湿装置３０１においては、第１吸着ユニット３７１内に配された複数の吸着筒のうち、隣り合う一吸着筒及び他吸着筒の一端側が上側となり、上側にて吸着筒同士が連結部によって連結されている。具体的には、前記除湿装置３０１は、例えば一吸着筒としての第１吸着筒３２１及び他吸着筒としての第２吸着筒３２２の上側にて吸着筒同士が第１連結部３６１によって連結され、第１吸着筒３２１の収容領域を流通した被処理ガスが第１連結部３６１を経て第２吸着筒３２２の収容領域を流通するように構成されている。

　次に、前記除湿装置３０１の変形例について説明する。図５４は、前記除湿装置３０１の変形例の水平方向断面を概略的に表した概略図である。斯かる除湿装置は、被処理ガス３００Ａの流通方向が水平方向となるように複数の吸着筒を備えている。

　図５４に示す変形例の除湿装置３０１は、上述した図５３に示す除湿装置３０１と同様に、前記第１吸着ユニット３７１及び前記第２吸着ユニット３７２を備えている。各吸着ユニットは、それぞれ４本の吸着筒を備えている。各吸着ユニットは、図５３に示す除湿装置３０１と同様に、被処理ガス３００Ａが供給されることにより、被処理ガス３００Ａに含まれる水分を除去できるように構成されている。
　各吸着ユニットにおいては、被処理ガス３００Ａの流通方向が水平方向となるように４本の吸着筒が配され、且つ４本の吸着筒が互いに並行するように配されている。
　各吸着ユニットは、それぞれ２つの連結部を有する。各吸着ユニットにおいては、４本の吸着筒の一端側が一方の連結部により、他端側がもう一方の連結部により連結されている。

　第１吸着ユニット３７１を例に具体的に説明すると、該ユニット内の２つの連結部（３６４，３６５）は、図５４に示すように、４本の吸着筒全てを両端側にてそれぞれ連結している。４本の吸着筒の一端側に配され該一端側にて４本の吸着筒（３２１～３２４）を連結した連結部３６４は、第１吸着筒３２１の収容領域と第２吸着筒３２２の収容領域とを連通する連通管３６４ａと、第３吸着筒３２３の収容領域と第４吸着筒３２４の収容領域とを連通する連通管３６４ｂとを備えている。一方、４本の吸着筒の他端側に配され該他端側にて４本の吸着筒（３２１～３２４）を連結した連結部３６５は、第２吸着筒３２２の収容領域と第３吸着筒３２３の収容領域とを連通する連通管３６５ａを備えている。
　斯かる構成により、前記除湿装置３０１において、第１吸着ユニット３７１に供給された水分を含む被処理ガス３００Ａは、第１吸着筒３２１から第４吸着筒３２４まで順に流通している間に、水分が除去され、そして、第１吸着ユニット３７１から排出される。

　また、除湿装置３０１は、図５４に示すように、既に水分が除去され貯留されていた水素ガス３００Ｂを各吸着ユニットの下流側から供給し逆流させる冷却配管３１６を備えていてもよい。即ち、除湿装置３０１は、被処理ガス３００Ａの流通方向の逆方向に前記水素ガス３００Ｂなどの乾燥ガスを流すための冷却配管３１６を備えていてもよい。
　該冷却配管３１６は、第１吸着ユニット３７１及び第２吸着ユニット３７２をつなぐように配されている。除湿装置３０１は、冷却配管３１６の途中に設けられた乾燥ガス弁３１７を備えている。冷却配管３１６は、乾燥ガス弁３１７より第１吸着ユニット３７１側が第１冷却配管３１６ａとなっており、第２吸着ユニット３７２側が第２冷却配管３１６ｂとなっている。
　前記乾燥ガス弁３１７は、前記水素ガス３００Ｂを第１冷却配管３１６ａ又は第２冷却配管３１６ｂのいずれかに送るように構成されている。
　前記第１冷却配管３１６ａは、一端側に取り付けられた乾燥ガス弁３１７から前記水素ガス３００Ｂを第１吸着ユニット３７１に供給できるように構成されている。
　前記第２冷却配管３１６ｂは、一端側に取り付けられた乾燥ガス弁３１７から前記水素ガス３００Ｂを第２吸着ユニット３７２に供給できるように構成されている。
　斯かる構成により、水分が除去された水素ガス３００Ｂは、乾燥ガス弁３１７を経て、第１冷却配管３１６ａ又は第２冷却配管３１６ｂのいずれかに送られる。また、第１冷却配管３１６ａ又は第２冷却配管３１６ｂのいずれかから供給された水素ガス３００Ｂが、第１吸着ユニット３７１及び第２吸着ユニット３７２のいずれか一方を逆流して流通することにより、各ユニットに含まれる吸着剤が冷却される。なお、冷却のために使用された水素ガス３００Ｂは、上述した放出弁３１４ａ又は３１４ｂから排出される。

　続いて、前記除湿装置３０１の吸着筒及び連結部の断面を模式的に表した模式図を参照しつつ、さらに詳しく説明する。

　図５５は、図５３に示した前記除湿装置３０１の第１吸着ユニットにおける吸着筒及び連結部の上下方向断面を模式的に表した模式図である。図５６は、前記除湿装置３０１の変形例における吸着筒及び連結部を被処理ガスの流通方向に沿って切断した断面を模式的に表した模式図である（第２吸着筒３２２は図示していない）。図５７、５８は、除湿装置３０１に備えられた吸着筒を、被処理ガスの流通方向及び該方向に垂直な方向に沿って切断したそれぞれの断面を模式的に表した模式図である。

　前記吸着筒３２１に備えられた前記筒本体３４１は、例えば円筒状に形成されている。
また、筒本体３４１は、前記被処理ガス３００Ａに含まれる水分を吸着する吸着剤３３１を収容できる収容領域を有するように形成されている。さらに、筒本体３４１は、図５５に示すように吸着筒３２１に備えられている。
　また、前記筒本体３４１には、被処理ガス３００Ａの流通方向の両端側にそれぞれ通気孔が形成されている。筒本体３４１は、一端側の通気孔から供給された被処理ガス３００Ａが、他端側の通気孔から排出されるように構成されている。また、前記筒本体３４１において少なくとも一端側の通気孔は、筒本体３４１の収容領域と連結部３６１に備えられた連通管３６１ａの内側空間とを連通させるように形成されている。斯かる構成により、一端側の通気孔から供給された被処理ガス３００Ａは、筒本体内の収容領域及び他端側の通気孔を経て、連通管３６１ａの内側空間へ送られる。
　具体的には、前記第１吸着ユニットにおいて最初に被処理ガスが供給される第１吸着筒３２１は、第１吸着ユニット外から供給された被処理ガスが、他端側の通気孔を通って吸着剤３３１を収容した収容領域へ送られるように構成されている。また、前記第１吸着ユニットにおいて最後に被処理ガスの水分を吸着する第４吸着筒３２４は、乾燥ガスが他端側の通気孔を通って第１吸着ユニット外へ排出されるように構成されている。

　前記筒本体３４１は、折り曲げ加工が不要であるという点で、図５５に示すように、例えば直管状に形成されていることが好ましい。筒本体３４１が直管状に形成されていることにより、比較的容易な加工により吸着筒３２１を作製できるという利点がある。
　また、筒本体３４１が直管状であれば、吸着筒３２１が耐圧性を要する場合であっても、筒本体３４１や連結部３６１を構成する金属等の材料の厚みを適宜変更することによって、比較的容易に吸着筒３２１の耐圧性を調整することができる。
　前記直管状の筒本体３４１としては、例えば、直径が０．７ｃｍ以上４ｃｍ以下のものが挙げられ、好ましくは１ｃｍ以上２ｃｍ以下のものが挙げられる。

　なお、前記筒本体３４１は、図５６に示すように、外表面積をより広くすべく、少なくとも外面に被処理ガス３００Ａの流通方向に沿って凹凸が繰り返されるように形成されていてもよい。筒本体３４１の外面が上記のごとく形成されていることにより、該外面を被処理ガス３００Ａの流通方向に切断した断面においては、外方側へ突出した凸部３０８ａと内方側へ凹んだ凹部３０８ｂとが繰り返されている。従って、筒本体３４１の外表面積がより広くなり、前記除湿装置３０１は、加熱により水分が脱離された吸着剤３３１を効率良く冷却させることができる。また、筒本体３４１の外表面積が同じであるならば、外表面積が広くなった分、冷却効率を同等に保ちつつ、筒本体３４１の長さを短くできるという利点もある。従って、筒本体３４１の外面が上記のごとく形成されていることにより、筒本体３４１がコンパクト化され得る。上記のごとく外面に被処理ガス３００Ａの流通方向に沿って凹凸が繰り返されるように形成された筒本体３４１としては、例えば、コルゲート管を用いることができる。

　前記加熱部３５１は、図５５に示すように、例えば棒状に形成されている。また、加熱部３５１は、筒本体３４１の延在方向に沿って前記筒本体３４１内に配されている。さらに、加熱部３５１は、前記吸着筒３２１に備えられている。また、前記加熱部３５１は、図５５に示すように、円筒状の筒本体３４１の中心軸に沿って配されていることが好ましい。
　該加熱部３５１は、具体的には例えば、棒状の電気ヒータを備えている。また、加熱部３５１は、該電気ヒータにより筒本体３４１に収容された吸着剤３３１を加熱できるように構成されている。棒状の電気ヒータは、例えば、一端側が筒本体３４１の収容領域内に収容された前記吸着剤と接して設置され、他端側が連結部３６１を貫通して連結部３６１の外側まで延び（図示せず）、該他端側が加熱用電源に接続されるように構成されている。なお、電気ヒータが連結部３６１を貫通している部分は、シールされることにより、水素ガスの漏洩や外気の混入が防止されている。
　なお、加熱部３５１を構成する電気ヒータが棒状に形成され、しかも筒本体３４１が直管状に形成されていることにより、電気ヒータ及び筒本体３４１の折り曲げ加工を必ずしも要さず、筒本体３４１の中心軸に沿って電気ヒータを配置することが比較的容易なものとなる。
　また、前記吸着筒３２１は、それぞれの筒本体に収容された電気ヒータを備えてもよい。また、吸着筒３２１は、各電気ヒータの加熱温度を個々に変えることができるように構成されていてもよい。斯かる構成により、吸着剤の加熱再生時に電気ヒータの温度を個別に変え、それぞれの吸着筒（例えば３２１～３２４）毎に加熱を制御できることから、効率良く吸着筒を加熱できる。

　前記吸着筒３２１は、先行技術において示した筒本体の外周に沿って加熱部を配したものと異なり、筒本体３４１内に配された加熱部３５１を備えている。従って、筒本体３４１内の吸着剤３３１に直接的に熱が伝わりやすく、吸着剤３３１の加熱が効率良く行われ得る。また、筒本体の外周に沿って加熱部を配した場合と異なり、筒本体の外周に保温材を設けること等を必ずしも要さない。即ち、吸着剤を加熱する熱をできるだけ効率良く外方側から吸着剤に伝えるべく加熱部の外方側に保温材を設けること等を必ずしも要さない。従って、保温材による冷却効率の低下がない分、冷却時間が短くなる。また、外周に沿った保温材がないと、前記送風機３１５による冷却においても冷却効率が良好なものとなる。
　このように、前記吸着筒３２１は、筒本体３４１内に加熱部３５１が配されていることから、吸着剤３３１を加熱及び冷却する時間が短くなり得るものである。

　ところで、前記除湿装置３０１は、上述したように、２組の吸着ユニットがそれぞれ交互に被処理ガスの水分を吸着できるように構成されている。即ち、除湿装置３０１は、一方の吸着ユニット内にて複数の吸着筒が被処理ガスの水分を吸着している間、他方の吸着ユニット内にて吸着剤が加熱再生されるように構成されている。また、除湿装置３０１は、加熱再生後の吸着剤を冷却させるために、乾燥水素ガスなどの乾燥ガスを逆流させることによって吸着剤を冷却するように構成されている。
　前記除湿装置３０１が、上記のごとく構成されていると、通常、被処理ガスの水分吸着に要する時間と、吸着剤の加熱再生及び冷却とに要する時間とが同じとなるように調整する。
　従って、一方の吸着ユニットにおける吸着剤の冷却効率が良好であり冷却時間が短いと、他方の吸着ユニットにおける被処理ガスの水分吸着のための時間を短くできる。従って、被処理ガスの水分吸着のための時間が短くできる分、他方の吸着ユニットにおける吸着剤の量を少なくできる。
　以上のように、前記除湿装置３０１は、吸着剤３３１の加熱及び冷却時間を短くできる前記吸着筒３２１を備えている点、及び、吸着剤の量を比較的少なくすることができる点において、コンパクト化され得る。
　なお、吸着剤の量を少なくすると、冷却のために逆流させる乾燥ガスの量を少なくできる。該乾燥ガスは、一方の吸着ユニットにおいて水分を吸着させた目的物の一部である。よって、吸着剤の冷却のために使用する該乾燥ガスの量は、できるだけ少ないことが好ましい。

　前記加熱部３５１と前記筒本体３４１との間の領域は、図５５に示すように、前記吸着剤３３１を収容する収容領域となる。前記吸着剤３３１は、前記収容領域のほぼ全てを占めるように前記吸着筒３２１に備えられ得る。

　なお、前記吸着筒３２１は、前記筒本体３４１内に配され加熱部３５１を支持できるように構成された支持部材３１８を備えてもよい。また、該支持部材３１８によって前記加熱部３５１が支持されていてもよい。支持部材３１８の具体例を図５７～６２に示す。

　具体的には、前記支持部材３１８としては、例えば、図５７、５８に示すように、加熱部３５１の外周に線材が巻回されてなる巻回部３１８ａと、巻回部から外方側へ筒本体３４１の内側面に向けて線材が放射状に延びてなる複数の脚部３１８ｂと、該脚部３１８ｂの外方側端部を折り曲げることにより筒本体３４１の内側面に沿って線材が配され、折り曲げられた線材の反発弾性力により筒本体３４１の内側面を押圧するように構成された複数の押圧部３１８ｃとを備えたものを用いることができる。

　斯かる支持部材３１８は、例えば、円筒状の空間を形成させるように金属線材を螺旋状に巻回し、螺旋状に巻回した後に筒本体の内側面に当接するまで金属線材を放射状に延ばし、さらに金属線材を折り曲げて筒本体の内側面に沿うように延ばし、その後放射方向と反対方向へ金属線材を折り返して形成されている。
　上記のごとき支持部材３１８は、複数の押圧部３１８ｃの反発弾性力により筒本体３４１内における移動が規制されている。即ち、筒本体３４１内において、巻回部３１８ａの位置が固定されている。これにより、支持部材３１８は、巻回部３１８ａを介して棒状の加熱部３５１の移動を規制しているので、加熱部３５１を支持することができる。

　さらに、前記支持部材３１８の変形例を図５９、６０に示す。図５９は、加熱部３５１の延在方向に垂直な面で切断した斯かる変形例の断面図であり、図６０は、斯かる変形例の斜視図である。
　前記支持部材３１８の斯かる変形例は、図５９、６０に示すように、丸棒状の加熱部３５１を覆うように３つの三割管体が組み合わされてなる管状部３１８ｐと、前記三割管体の両端からそれぞれ外方に延びる矩形板状のフランジ部３１８ｑとを有する。前記三割管体の両端から延びる合計６枚のフランジ部３１８ｑは、隣り合うもの同士が２枚重ね合わされて前記管状部３１８ｐの中心から３方に放射状に延びる板状支持脚を備えている。また、フランジ部３１８ｑは、該板状支持脚の先端を筒本体３４１の内面に当接させて前記管状部３１８ｐに挿通させた棒状の加熱部３５１を前記筒本体３４１の中心部において支持し得るように形成されている。
　斯かる支持部材３１８は、例えば、一枚の短冊状の金属板を折り曲げ加工したものが３つ組み合わされて形成されている。具体的には、フランジ部３１８ｑが重ね合わされて前記板状支持脚が形成されている。フランジ部３１８ｑが前記金属板の両端部によって形成されている。
　また、重ね合わされているフランジ部３１８ｑにおいては、先端部よりも管状部３１８ｐ寄りの位置３００Ｚにおいてスポット溶接がされて接合がなされている。
　なお、斯かる支持部材３１８においては、管状部３１８ｐの中心から前記板状支持脚の先端に延びる仮想線間の角度が１２０°となるように、前記板状支持脚が配されている。

　金属の熱伝導性は、吸着剤の熱伝導性よりも高い。よって、金属製の脚部３１８ｂ又はフランジ部３１８ｑを備えた支持部材３１８を用いることにより、金属製でない支持部材３１８を用いた態様と比べて、加熱部３５１による加熱時に、加熱部３５１から離れた位置に存在する吸着剤まで、脚部３１８ｂ又はフランジ部３１８ｑにより加熱部３５１からの熱を伝えやすくなる。従って、これにより、吸着剤全体を効率よく加熱することができるという利点がある。
　また、金属板で形成され且つフランジ部３１８ｑを有する前記支持部材３１８（図５９、６０、図６１、６２等参照）を用いることにより、金属線材で形成されている支持部材３１８（図５７、５８等参照）を用いた態様と比べて、加熱部３５１と支持部材３１８との接触効率がより高まり、支持部材３１８と吸着剤との接触面積がより大きくなる。よって、斯かる支持部材３１８は、加熱部３５１から離れた位置に存在する吸着剤まで、フランジ部３１８ｑにより加熱部３５１からの熱をより伝えやすくなる。従って、斯かる支持部材３１８は、吸着剤全体をより効率よく加熱することができるという利点を有する。
　また、前記支持部材３１８を金属板で形成することが比較的容易であることから、金属板で形成された支持部材３１８（図５９、６０、図６１、６２参照）を用いることにより、金属線材で形成された上述の支持部材３１８（図５７、５８参照）を用いる場合と比べて、装置の制作コストを抑えやすいという利点がある。

　また、前記支持部材３１８のさらなる変形例を図６１、６２に示す。図６１は、加熱部３５１の延在方向に垂直な面で切断した斯かる変形例の断面図であり、図６２は、斯かる変形例の斜視図である。
　前記支持部材３１８の変形例は、図６１、６２に示すように、一対の半割管体が組み合わされてなる管体部３１８ｘと、前記半割管体の両端からそれぞれ外方に延びるフランジ部３１８ｙとを有する。また、支持部材３１８では、該フランジ部３１８ｙが前記半割管体の一端側で重ね合わされて接合されている。さらに、支持部材３１８は、他端側では互いに離間する方向に延びて前記管体部３１８ｘの中心から３方に放射状に延びる板状支持脚を備えている。支持部材３１８は、該板状支持脚の先端を筒本体３４１の内面に当接させて前記管体部３１８ｘに挿通させた棒状の加熱部３５１を前記筒本体３４１の中心部において支持し得るように形成されたものである。
　前記管体部３１８ｘは、フランジ部３１８ｙ同士が接合されている側において半割管体同士の相対位置が略固定された状態となっているものの他方においては半割管体同士を離間させ得るように形成されている。また、前記管体部３１８ｘは、その径をある程度の範囲において拡縮自在に変化させ得るように形成されている。
　斯かる支持部材３１８は、例えば、一枚の短冊状の金属板を折り曲げ加工して形成されている。重ね合わされているフランジ部３１８ｙを除く２つのフランジ部３１８ｙは、前記金属板の両端部によって形成されている。一方で、重ね合わされているフランジ部３１８ｙは、前記金属板の折り目となる先端部において互いに接合されている。該先端部よりも管体部３１８ｘ寄りの位置３００Ｚにおいてスポット溶接がされてさらなる接合がなされている。
　なお、斯かる支持部材３１８においては、管体部３１８ｘの中心から前記板状支持脚の先端に延びる仮想線間の角度が１２０°となるように、前記板状支持脚が配されている。しかも、管状部３１８ｐの中心から前記板状支持脚の先端に延びる仮想線に沿って３つの板状支持脚が配された支持部材（図５９、６０で示した変形例）と異なり、半割管体の他端側から延びる２つの板状支持脚は、前記仮想線に沿うように配されていない。

　前記吸着筒３２１は、図５６に示すように、周方向に沿って延在し筒本体３４１の外面から外方側へ延びる複数のフィン３０９をさらに備えていてもよい。前記吸着筒３２１が複数のフィン３０９をさらに備えていることにより、吸着筒３２１の外表面積がより広くなり、加熱により水分が脱離された吸着剤３３１を効率良く冷却させることができる。また、吸着筒３２１の外表面積が同じであるならば、フィン３０９によって外表面積が広くなった分、冷却効率を同等に保ちつつ、吸着筒３２１の長さを短くできるという利点もある。従って、吸着筒３２１が複数のフィン３０９をさらに備えていることにより、吸着筒３２１がコンパクト化され得る。

　前記吸着筒３２１は、筒本体３４１が径の異なる２つの筒状体（図示せず）を備え、各筒状体の筒軸が一致するように配し筒状体の間に空間を設けるように構成されていてもよい。即ち、径の大きい外筒体の内側に径の小さい内筒体を配してなる筒本体３４１は、両筒体の間の空間を流体が流通するように構成されていてもよい。上記のごとく構成されていることにより、吸着剤３３１を冷却する際に、内筒体と外筒体との間に水や不凍液などの冷媒を流通させることができ、筒本体３４１に収容された吸着剤３３１をより効率よく冷却することができる。
　また、前記吸着筒３２１は、筒本体３４１の外周に巻き付けられ冷媒を流通させる冷媒管（図示せず）をさらに備えていてもよい。該冷却用配管に水や不凍液などの冷媒を流通させることにより、筒本体３４１に収容された吸着剤３３１をより効率よく冷却することができる。

　前記吸着剤３３１としては、従来公知の一般的なものが挙げられ、具体的には、例えば、粒状の合成ゼオライト、シリカゲル、活性アルミナ等が挙げられる。

　前記連結部３６１は、図５５に示すように、前記第１吸着筒３２１と、該第１吸着筒３２１に並行するように配された前記第２吸着筒３２２とを一端側にて互いに連結している。また、前記連結部３６１は、第１吸着筒３２１の収容領域と第２吸着筒３２２の前記収容領域とが連通するように形成された連通管３６１ａを備えている。前記除湿装置３０１は、斯かる構成により、第１吸着筒３２１の収容領域を流通した被処理ガス３００Ａが、連通管３６１ａを経て、さらに第２吸着筒３２２の収容領域を流通できるように構成されている。

　さらに、前記除湿装置３０１の使用方法について説明する。
　前記除湿装置３０１においては、被処理ガス３００Ａが、吸着剤３３１を備えた複数の吸着筒を流通することにより、被処理ガス３００Ａに含まれる水分を吸着剤３３１に吸着させ、被処理ガス３００Ａに含まれる水分を除去することができる。
　また、前記除湿装置３０１においては、上述したように、例えば図５３に示す供給弁３１１を操作することにより、水分を含む被処理ガス３００Ａを第１吸着ユニット３７１へ供給し、第１吸着ユニット３７１にて被処理ガス３００Ａの水分を吸着剤３３１に吸着させることができる。一方、第１ユニットにて被処理ガス３００Ａの水分を吸着剤３３１に吸着させている間、第２吸着ユニット３７２にて、加熱部３５１を加熱することにより既に水分を吸着した吸着剤３３１から水分を脱離させ、吸着剤３３１を加熱再生させることができる。
　前記除湿装置３０１においては、加熱部３５１により加熱され水分を脱離した吸着剤３３１を冷却するために、上述したように、乾燥した水素ガスなどの冷却用の乾燥ガスを逆流させて吸着筒（例えば３２１～３２４）に流通させることができる。また、例えば、加熱部３５１の加熱を止めた後、放置することにより吸着剤３３１を冷却することができる。

　前記除湿装置３０１においては、所定の時間間隔をあけて、上述したように水分を含む被処理ガス３００Ａの供給先を第１吸着ユニット３７１又は第２吸着ユニット３７２のいずれか一方へ変えることにより、被処理ガス３００Ａの除湿を一端止めることなく、連続的に行うことができる。

　また、前記除湿装置３０１においては、加熱された吸着剤３３１を冷却するために、吸着剤３３１を収容した吸着筒へ外方側から送風することができる。即ち、上述した送風機３１５を作動させ、冷却のための空気を吸着筒（例えば３２１～３２４）の周囲に流通させることで、各吸着ユニット内における複数の吸着筒に収容された吸着剤３３１を冷却することができる。
　また、上述したように、径の異なる内筒体と外筒体とで構成された筒本体を備えた吸着筒を用いて、内筒体と外筒体との間に水や不凍液などの冷媒を流すことにより、筒本体内にある吸着剤を冷却することができる。また、上述したように、筒本体３４１の外周に巻き付けられ冷媒を流通させる冷媒管を用いて、該冷媒管内に冷媒を流すことにより、筒本体に収容された吸着剤３３１を冷却することができる。このようにして吸着剤を冷却することにより、冷却効率がより優れたものとなる。
　さらには、内筒体と外筒体とを備えた吸着筒を用いた冷却、前記冷媒管を用いた冷却、前記送風機３１５を用いた冷却を組み合わせて採用することもできる。

　第３実施形態の除湿装置は、上記のように構成されているので、以下の利点を有するものである。

　即ち、第３実施形態の除湿装置３０１は、水を電気分解して生成された水素及び酸素の少なくとも何れか一方の被処理ガス３００Ａを流通させることにより該被処理ガス３００Ａの水分を吸着する複数の吸着筒３２１、３２２と、該吸着筒３２１、３２２同士を互いに連結する連結部３６１とを備えている。該吸着筒３２１、３２２は、水分を吸着する吸着剤３３１と、該吸着剤３３１を収容する収容領域を有する筒本体３４１と、該筒本体３４１内に配され且つ前記吸着剤３３１を加熱することにより吸着した水分を脱離させる加熱部３５１とを有している。
　第３実施形態の除湿装置３０１では、該吸着筒の内の一吸着筒３２１が他吸着筒３２２に並行するように一吸着筒３２１と他吸着筒３２２とが配されている。
　前記連結部３６１は、前記一吸着筒３２１及び前記他吸着筒３２２の一端側にて吸着筒３２１、３２２同士を互いに連結するように構成されている。
　第３実施形態の除湿装置３０１は、前記一吸着筒３２１の前記収容領域を流通した前記被処理ガス３００Ａが、前記連結部３６１を経て前記他吸着筒３２２の前記収容領域を流通するように構成されている。
　斯かる除湿装置３０１によれば、被処理ガス３００Ａが前記一吸着筒３２１及び前記他吸着筒３２２を流通する間に、被処理ガス３００Ａの流通方向が逆になる。従って、前記除湿装置３０１は、長い吸着筒が折畳まれたような状態になっており、水分の除去効率が低下することを抑制しつつ設置スペースに制約が生じるおそれを抑制させ得る。

　第３実施形態の除湿装置３０１においては、さらに前記吸着筒３２１が、周方向に沿って延在するフィン３０９を複数備えている。
　斯かる除湿装置３０１によれば、吸着筒３２１の外表面積がより広くなり、加熱により水分が脱離された吸着剤３３１を効率良く冷却させることができる。また、吸着筒３２１の外表面積が同じであるならば、フィン３０９によって外表面積が広くなった分、冷却効率を同等に保ちつつ、吸着筒３２１の長さを短くできるという利点もある。従って、吸着筒３２１が複数のフィン３０９をさらに備えていることにより、吸着筒３２１がコンパクト化され得る。

　第３実施形態の除湿装置３０１は、複数の前記吸着筒３２１へ外方側から送風することより該吸着筒３２１内の吸着剤３３１を冷却する送風機３１５をさらに備えている。
　斯かる除湿装置３０１によれば、加熱により水分が脱離された吸着剤３３１を効率良く冷却させることができる。

　第３実施形態の除湿装置は、上記例示の通りであるが、本発明は、上記例示の除湿装置に限定されるものではない。
　また、一般の除湿装置において用いられる種々の態様を、本発明の効果を損ねない範囲において、採用することができる。

　上記の実施形態においては、列をなして並行するように配された複数の吸着筒を備えた除湿装置について説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、例えば、一の吸着筒の周囲を他の複数の吸着筒が取り囲むように且つ互いに並行するように複数の吸着筒が備えられた除湿装置であってもよい。

　また、上記の実施形態においては、隣り合う吸着筒同士を互いに連結する連結部を備えた除湿装置について説明したが、例えば、隣り合わない吸着筒同士を互いに連結する連結部を備えた除湿装置であってもよい。

　また、上記の実施形態においては、例えば４つの吸着筒を有するユニットにおいて吸着剤を加熱再生するときに、下流側（排出弁３１３側）から乾燥ガスを供給し、水蒸気を含んだガスが全ての吸着筒を通過した後に放出弁３１４から放出されるように構成された除湿装置について説明したが、このような構成に限定されず、それぞれの吸着筒毎にドレン用の配管及び弁を設けて吸着剤の加熱再生時にそれぞれの吸着筒から水蒸気を含んだガスを放出できるように構成された除湿装置であってもよい。このような装置によれば、複数の吸着筒にガスの水分を吸着させる運転を行う時に、全ての吸着筒を通過して所定時間をかけて十分に乾燥された水素ガス等を得ることができ、一方、吸着剤を再生する時に、水蒸気を含んだ水素ガスを個々の吸着筒から放出させることにより、水蒸気を含んだ水素ガス等が上流側の吸着筒に流入することを抑制できることから、吸着筒ごとに吸着剤の再生を制御でき、効率的に除湿剤を再生することができる。

　１：除湿装置、１０：供給配管、１０ａ：第１供給配管、１０ｂ：第２供給配管、１１：供給弁、１２：排出配管、１２ａ：第１排出配管、１２ｂ：第２排出配管、１３：排出弁、１４ａ：第１放出弁、１４ｂ：第２放出弁、２１：吸着筒、４１：筒本体（管）、４１ａ：収容領域、４１ｂ：屈折部、４１ｃ：直線部、４１ｄ：凸部、４１ｅ：凹部、５１：加熱部、６１：支持部材、６１ａ：巻回部、６１ｂ：脚部、６１ｃ：押圧部、６１ｐ：管状部、６１ｑ：フランジ部、６１ｘ：管体部、６１ｙ：フランジ部、７０：吸着ユニット、７１：第１吸着ユニット、７２：第２吸着ユニット、８０：ダクト、８１：固定台、８１ａ：壁板、８１ｂ：固定部材、８２：カバー、８２ａ：天井壁、８２ｂ：側壁、８３：送風機、９１：フィン、９２：吸着剤、Ａ：被処理ガス、Ｂ：乾燥ガス
　２０１：除湿装置、２１０：供給配管、２１０ａ：第１供給配管、２１０ｂ：第２供給配管、２１１：供給弁、２１２：排出配管、２１２ａ：第１排出配管、２１２ｂ：第２排出配管、２１３：排出弁、２１４ａ：第１放出弁、２１４ｂ：第２放出弁、２２１：吸着筒、２４１：筒本体（管）、２４１ａ：収容領域、２４１ｂ：屈折部、２４１ｃ：直線部、２４１：凸部、２４２：凹部、２５１：加熱部、２６１：支持部材、２６１ａ：巻回部、２６１ｂ：脚部、２６１ｃ：押圧部、２６１ｐ：管状部、２６１ｑ：フランジ部、２６１ｘ：管体部、２６１ｙ：フランジ部、２７０：吸着ユニット、２７１：第１吸着ユニット、２７２：第２吸着ユニット、２８０：ダクト、２８１：固定台、２８１ａ：壁板、２８１ｂ：固定部材、２８２：カバー、２８２ａ：天井壁、２８２ｂ：側壁、２８３：送風機、２９１：フィン、２９２：吸着剤、２００Ａ：被処理ガス、２００Ｂ：乾燥ガス
　３０１：除湿装置、３０９：フィン、３１５：送風機、３２１～３２４：吸着筒、３３１：吸着剤、３４１：筒本体、３５１：加熱部、３６１～３６５：連結部、３７１：第１吸着ユニット、３７２：第２吸着ユニット

Claims

　水を電気分解して生成された水素及び酸素の少なくとも何れか一方の被処理ガスを流通させることにより該被処理ガスの水分を吸着する吸着筒を備えてなり、
　該吸着筒が、水分を吸着する吸着剤と、該吸着剤を収容する収容領域を有する筒本体と、該筒本体内に配され且つ前記吸着剤を加熱することにより、吸着した水分を前記吸着剤から脱離させる加熱部とを有し、
　前記筒本体は、屈折部を有する管であることを特徴とする除湿装置。
　前記加熱部が、棒状に形成されており、
　前記吸着筒は、前記筒本体内に配され且つ前記加熱部を前記筒本体の中心軸に沿って支持できるように構成された支持部材を更に備えている請求項１記載の除湿装置。
　前記管の外表面に接するフィンを更に備えている請求項１又は２記載の除湿装置。
　前記吸着筒を収容し且つ該吸着筒を冷却する気体が流通するダクトを更に備え、
　該ダクトは、該ダクト内を流通する気体の流路がジグザクとなるように形成されている請求項１～３の何れかに記載の除湿装置。
　前記管は、前記被処理ガスの流通方向に沿って外表面に凹凸が繰り返されているコルゲート管である１～４の何れかに記載の除湿装置。
　除湿装置を製造する除湿装置の製造方法であって、
　前記除湿装置は、水を電気分解して生成された水素及び酸素の少なくとも何れか一方の被処理ガスを流通させることにより該被処理ガスの水分を吸着する吸着筒を備え、
　該吸着筒が、水分を吸着する吸着剤と、該吸着剤を収容する収容領域を有する筒本体と、該筒本体内に配され且つ前記吸着剤を加熱することにより、吸着した水分を前記吸着剤から脱離させる加熱部とを有し、
　前記筒本体を形成するための直状の管内を、内部に前記加熱部が配され且つ前記吸着剤が充填された状態にした後、該管を屈折させて、前記筒本体が屈折部を有する管で形成された除湿装置を製造することを特徴とする除湿装置の製造方法。
　水を電気分解して生成された水素及び酸素の少なくとも何れか一方の被処理ガスを流通させることにより該被処理ガスの水分を吸着する吸着筒を備えてなり、
　該吸着筒が、水分を吸着する吸着剤と、該吸着剤を収容する収容領域を有する筒本体と、該筒本体内に配され且つ前記吸着剤を加熱することにより、吸着した水分を前記吸着剤から脱離させる加熱部とを有し、
　前記筒本体は、外表面に凹部及び凸部の少なくとも何れかを有する管であることを特徴とする除湿装置。
　前記管は、前記被処理ガスの流通方向に沿って外表面に凹凸が繰り返されているコルゲート管である請求項７記載の除湿装置。
　前記管が屈折部を有する請求項７又は８記載の除湿装置。
　前記管の外表面に接するフィンを更に備えている請求項７～９の何れかに記載の除湿装置。
　前記吸着筒を収容し且つ該吸着筒を冷却する気体が流通するダクトを更に備え、
　該ダクトは、該ダクト内を流通する気体の流路がジグザクとなるように形成されている請求項７～１０の何れかに記載の除湿装置。
　前記加熱部が、棒状に形成されており、
　前記吸着筒は、前記筒本体内に配され且つ前記加熱部を前記筒本体の中心軸に沿って支持できるように構成された支持部材を更に備えている請求項７～１１の何れかに記載の除湿装置。
　水を電気分解して生成された水素及び酸素の少なくとも何れか一方の被処理ガスを流通させることにより該被処理ガスの水分を吸着する複数の吸着筒と、
　該吸着筒同士を互いに連結する連結部とを備え、
　該吸着筒は、水分を吸着する吸着剤と、該吸着剤を収容する収容領域を有する筒本体と、該筒本体内に配され且つ前記吸着剤を加熱することにより吸着した水分を脱離させる加熱部とを有し、
　該吸着筒の内の一吸着筒が他吸着筒に並行するように前記一吸着筒と前記他吸着筒とが配されており、
　前記連結部は、前記一吸着筒及び前記他吸着筒の一端側にて吸着筒同士を互いに連結するように構成されており、
　前記一吸着筒の前記収容領域を流通した前記被処理ガスが、前記連結部を経て前記他吸着筒の前記収容領域を流通するように構成されていることを特徴とする除湿装置。
　さらに前記吸着筒が、周方向に沿って延在するフィンを複数備えている請求項１３記載の除湿装置。
　複数の前記吸着筒へ外方側から送風することより該吸着筒内の吸着剤を冷却する送風機をさらに備えている請求項１３又は１４に記載の除湿装置。