WO2013027726A1 - 制御装置 - Google Patents

Abstract

　第二係合装置の発熱量を小さく抑えつつ所望の電力量を確保することができると共に、状況に応じて望ましい走行状態を実現可能な制御装置を提供する。内燃機関と車輪とを結ぶ動力伝達経路に、内燃機関の側から順に、第一係合装置、回転電機、第二係合装置、及び出力部材、が設けられた車両用駆動装置を制御対象とする制御装置。制御装置は、第一係合装置及び第二係合装置の双方のスリップ係合状態で回転電機に発電を行わせる第一制御モードから、第一係合装置の直結係合状態且つ第二係合装置のスリップ係合状態で回転電機に発電を行わせる第二制御モードへと移行させるモード移行制御を実行する。

Description

制御装置

　本発明は、内燃機関と車輪とを結ぶ動力伝達経路に、前記内燃機関の側から順に、第一係合装置、回転電機、第二係合装置、及び出力部材、が設けられた車両用駆動装置を制御対象とする制御装置に関する。

　上記のような車両用駆動装置を制御対象とする制御装置として、例えば特開２００８－７０９４号公報（特許文献１）に記載されたものが既に知られている。以下、この背景技術の欄の説明では、〔〕内に特許文献１における部材名を引用して説明する。特許文献１の制御装置〔コントローラ１，２，５，７，１０等〕は、車両用駆動装置を制御することによって複数の走行モードを実現可能に構成されている。これら複数のモードには、ＷＳＣクリープモード、ＣＬ２過熱時モード、及びＷＳＣ積極的発電モードが含まれている。

　制御装置は、ＷＳＣクリープモードでは、第一係合装置〔第１クラッチＣＬ１〕を直結係合状態とすると共に第二係合装置〔第２クラッチＣＬ２〕をスリップ係合状態とし、内燃機関〔エンジンＥ〕のトルクにより車両をクリープ走行させる。ＣＬ２過熱時モードでは、第一係合装置及び第二係合装置の双方をスリップ係合状態に制御し、内燃機関のトルクにより車両をクリープ走行させる。ＷＳＣ積極的発電モードでは、第一係合装置を直結係合状態とすると共に第二係合装置をスリップ係合状態とし、内燃機関のトルクにより、回転電機〔モータジェネレータＭＧ〕に発電を行わせながら車両を走行させる。そして、制御装置は、ＷＳＣクリープモードとＣＬ２過熱時モードとの間、又は、ＷＳＣクリープモードとＷＳＣ積極的発電モードとの間で、モード移行させることが可能とされている（特許文献１の図６等を参照）。

　特許文献１の制御装置は、蓄電装置〔バッテリ４〕の蓄電量が低い状態での低速走行中には、回転電機に発電を行わせるためにＷＳＣ積極的発電モードを実現する。しかし、ＷＳＣ積極的発電モードでは第二係合装置のみがスリップ係合状態とされるため、第二係合装置の両側の係合部材間の差回転速度が大きい状態が長く継続する。よって、第二係合装置の発熱量が増大して、当該第二係合装置が過熱する可能性がある。すなわち、低車速走行中等の特定の走行状態において、第二係合装置の発熱量を小さく抑えつつ所望の電力量を確保することが困難であった。

　一方、ある程度車速が上昇した状態では、第二係合装置の両側の係合部材間の差回転速度は比較的小さくなり、第二係合装置が過熱する可能性は相対的に低くなる。そのため、第二係合装置単独での過熱抑制よりも、両係合装置による総合的な発熱量や回転電機の発電効率、或いは車両に伝達されるショックの軽減等、車両走行に関する他の効果の達成を優先させる方が良い場合もある。このような点に関して、特許文献１では特段の認識がなされていなかった。

特開２００８－７０９４号公報

　そこで、低車速走行中等の特定の走行状態において、第二係合装置の発熱量を小さく抑えつつ所望の電力量を確保することができると共に、状況に応じて望ましい走行状態を実現可能な制御装置が望まれる。

　本発明に係る、内燃機関と車輪とを結ぶ動力伝達経路に、前記内燃機関の側から順に、第一係合装置、回転電機、第二係合装置、及び出力部材、が設けられた車両用駆動装置を制御対象とする制御装置の特徴構成は、前記第一係合装置及び前記第二係合装置の双方のスリップ係合状態で前記回転電機に発電を行わせる第一制御モードから、前記第一係合装置の直結係合状態且つ前記第二係合装置のスリップ係合状態で前記回転電機に発電を行わせる第二制御モードへと移行させるモード移行制御を実行する点にある。

　なお、「回転電機」は、モータ（電動機）、ジェネレータ（発電機）、及び必要に応じてモータ及びジェネレータの双方の機能を果たすモータ・ジェネレータのいずれをも含む概念として用いている。
　また、「直結係合状態」は、対象となる係合装置の両側の係合部材が一体回転する状態で係合されている状態を表す。「スリップ係合状態」は、両側の係合部材が回転速度差を有する状態で駆動力を伝達可能に係合されている状態を表す。なお、「解放状態」は、両側の係合部材間で回転及び駆動力が伝達されない状態を表す。

　上記の特徴構成によれば、第一制御モードにおいて第一係合装置及び第二係合装置の双方をスリップ係合状態とするので、例えば自立運転を継続させることが可能な回転速度で内燃機関を駆動させつつ低車速で走行するような状況で、例えば第二制御モードのように第一係合装置を直結係合状態とすると共に第二係合装置をスリップ係合状態とする場合と比較して、第二係合装置の両側の係合部材間の差回転速度を小さくすることができる。よって、第二係合装置の係合部材の発熱量を小さく抑えることができる。また、第二係合装置をスリップ係合状態とすることで、回転電機の回転速度を出力部材の回転速度に応じた回転速度よりも高く維持させることができる。よって、そのような回転速度で回転する回転電機に発電を行わせて、所望の電力量を確保することができる。

　また、上記の特徴構成では、第二制御モードにおいても第二係合装置をスリップ係合状態とするので、回転電機の回転速度を出力部材の回転速度に応じた回転速度よりも高く維持させることができ、所望の電力量を確保することができる。このとき、第一係合装置をスリップ係合状態ではなく直結係合状態とするので、損失の少ない状態で内燃機関のトルクを回転電機側へと伝達させて、回転電機の発電効率を向上させることができる。また、例えば第一制御モードのように第一係合装置及び第二係合装置の双方をスリップ係合状態とする場合と比較して、相対的に伝達トルクが大きい第一係合装置の両側の係合部材間の差回転速度をゼロとして、両係合装置による総合的な発熱量を低減することができる。そして、モード移行制御の実行により、状況に応じて適切に、第一制御モードから第二制御モードへとモード移行させることができる。モード移行制御の実行時には第一係合装置がスリップ係合状態から直結係合状態へと移行されるが、この第一係合装置の状態移行は第二係合装置のスリップ係合状態で行われるので、当該状態移行時のショックが車両に伝達されることを抑制することができる。

　ここで、前記第一制御モードにおいて、前記車輪を駆動するための要求駆動力に応じたトルクを伝達するように、スリップ係合状態の前記第二係合装置の伝達トルクを制御すると共に、前記第二係合装置が直結係合状態であると仮定して前記出力部材の回転速度を前記回転電機に伝達された場合の回転速度に換算して得られる換算回転速度に対して、第一差回転速度を加算して得られる回転速度を目標として前記回転電機の回転速度を制御する構成とすると好適である。

　この構成によれば、第一制御モードにおいてスリップ係合状態とされる第二係合装置を介して、要求駆動力に応じたトルクを出力部材側に伝達することができる。よって、要求駆動力を適切に満足させることができる。
　また、出力部材の回転速度に応じた換算回転速度よりも第一差回転速度だけ高い回転速度を目標として回転電機の回転速度を制御することで、第二係合装置のスリップ係合状態を適切に実現することができる。

　或いは、前記第一制御モードにおいて、前記車輪を駆動するための要求駆動力に応じたトルクを伝達するように、スリップ係合状態の前記第二係合装置の伝達トルクを制御すると共に、予め設定された設定回転速度を目標として前記回転電機の回転速度を制御し、前記設定回転速度と、前記第二係合装置が直結係合状態であると仮定して前記出力部材の回転速度を前記回転電機に伝達された場合の回転速度に換算して得られる換算回転速度との差回転速度が第二差回転速度以下となった場合に、前記換算回転速度に対して前記第二差回転速度を加算して得られる回転速度を目標として前記回転電機の回転速度を制御する構成とすると好適である。

　この構成によれば、第一制御モードにおいてスリップ係合状態とされる第二係合装置を介して、要求駆動力に応じたトルクを出力部材側に伝達することができる。よって、要求駆動力を適切に満足させることができる。
　また、予め設定された設定回転速度、及び出力部材の回転速度に応じた換算回転速度よりも第二差回転速度だけ高い回転速度のうちのいずれか高い方を目標として回転電機の回転速度を制御することで、第二係合装置のスリップ係合状態を適切に実現することができる。また、この構成では、回転電機の回転速度を、設定回転速度以上に維持することができる。よって、この設定回転速度を適切に設定することで、回転電機の回転速度を各種の狙いに応じて必要とされる所定回転速度以上に維持することができる。

　また、前記第一制御モードにおいて、前記第二係合装置の温度が予め定められた高温判定しきい値以上となった場合には、前記第二係合装置が直結係合状態であると仮定して前記出力部材の回転速度を前記回転電機に伝達された場合の回転速度に換算して得られる換算回転速度と、前記回転電機の回転速度との差回転速度を減少させるように前記回転電機の回転速度を制御する構成とすると好適である。

　この構成によれば、第二係合装置の温度と高温判定しきい値との大小関係に基づいて、第二係合装置が過熱しつつあることを検知することができる。そして、そのような状況を検知した場合には、第二係合装置の両側の係合部材間の差回転速度を小さくすることができ、当該第二係合装置の発熱量を低減することができる。よって、第二係合装置の温度が高温判定しきい値を超えて更に上昇するのを抑制することができ、第二係合装置の過熱を抑制することができる。

　また、前記第二係合装置の温度が前記高温判定しきい値を超えて高くなるのに応じて前記差回転速度を小さくする構成とすると好適である。

　この構成によれば、高温判定しきい値に対する第二係合装置の温度の超過量が大きくなるに従って、より有効に第二係合装置の温度上昇を抑えることができる。また、この構成では、高温判定しきい値に対する第二係合装置の温度の超過量が比較的小さい場合には、当該超過量に応じて上記差回転速度の低下量が小さくなる。よって、第二係合装置の過熱が特に問題とならない範囲内で第二係合装置の両側の係合部材間の差回転速度を大きくして、両係合装置による総合的な発熱量を低減することができる。

　また、前記モード移行制御において、前記出力部材の回転速度の上昇に伴い、前記第一制御モードから前記第二制御モードへと移行させた後、更なる前記出力部材の回転速度の上昇に伴い、前記第二制御モードから、前記第一係合装置及び前記第二係合装置の双方の直結係合状態で前記回転電機に発電を行わせる第三制御モードへと移行させる構成とすると好適である。

　この構成によれば、モード移行制御の実行により、出力部材の回転速度の上昇に伴って適切に第一制御モードから第二制御モードへとモード移行させることができる。また、更なる出力部材の回転速度の上昇に伴い第二制御モードから第三制御モードへとモード移行させることができる。第三制御モードでは、両係合装置の発熱を抑制しつつ高い効率で回転電機に発電を行わせて車両を走行させることができる。

実施形態に係る車両用駆動装置及びその制御装置の概略構成を示す模式図である。 制御装置が実現可能な走行モードを示す表である。 発電発進制御を実行する際の各部の動作状態の一例を示すタイムチャートである。 発電発進制御の処理手順を示すフローチャートである。 発電発進制御を実行する際の各部の動作状態の他の一例を示すタイムチャートである。 過熱回避制御の処理手順を示すフローチャートである。 発電発進制御を実行する際の各部の動作状態の他の一例を示すタイムチャートである。

　本発明に係る制御装置の実施形態について、図面を参照して説明する。図１に示すように、本実施形態に係る制御装置４は、内燃機関１１及び回転電機１２の双方を備えた車両（ハイブリッド車両）６を駆動するための駆動装置１を制御対象とする駆動装置用制御装置である。以下、本実施形態に係る駆動装置１及び制御装置４について、順に説明する。

　なお、以下の説明では、「駆動連結」は、２つの回転要素が駆動力を伝達可能に連結された状態を意味し、当該２つの回転要素が一体的に回転するように連結された状態、或いは当該２つの回転要素が一又は二以上の伝動部材を介して駆動力を伝達可能に連結された状態を含む概念として用いている。このような伝動部材には、回転を同速で又は変速して伝達する各種の部材（例えば、軸、歯車機構、ベルト、チェーン等）が含まれる。ここで、「駆動力」は「トルク」と同義で用いている。

　また、各係合装置についての「係合圧」は、例えば油圧サーボ機構等により当該係合装置の一方の係合部材と他方の係合部材とを相互に押し付け合う圧力を表す。また、「解放圧」は、当該係合装置が定常的に解放状態となる圧を表す。「解放境界圧」は、当該係合装置が解放状態とスリップ係合状態との境界のスリップ境界状態となる圧（解放側スリップ境界圧）を表す。「係合境界圧」は、当該係合装置がスリップ係合状態と直結係合状態との境界のスリップ境界状態となる圧（係合側スリップ境界圧）を表す。「完全係合圧」は、当該係合装置が定常的に直結係合状態となる圧を表す。

１．駆動装置の構成
　本実施形態に係る制御装置４による制御対象となる駆動装置１は、いわゆる１モータパラレル方式のハイブリッド車両用の駆動装置として構成されている。図１に示すように、この駆動装置１は、内燃機関１１に駆動連結される入力軸Ｉと車輪１５に駆動連結される出力軸Ｏとを結ぶ動力伝達経路に、内燃機関１１及び入力軸Ｉの側から順に、発進クラッチＣＳ、回転電機１２、変速機構１３、及び出力軸Ｏ、を備えている。変速機構１３には後述するように変速用の第一クラッチＣ１が備えられており、これにより、入力軸Ｉと出力軸Ｏとを結ぶ動力伝達経路に、入力軸Ｉの側から順に、発進クラッチＣＳ、回転電機１２、第一クラッチＣ１、及び出力軸Ｏ、が設けられている。これらは、ケース（駆動装置ケース）内に収容されている。本実施形態では、出力軸Ｏが本発明における「出力部材」に相当する。

　内燃機関１１は、機関内部における燃料の燃焼により駆動されて動力を取り出す原動機である。内燃機関１１としては、例えばガソリンエンジンやディーゼルエンジン等を用いることができる。内燃機関１１は入力軸Ｉと一体回転するように駆動連結されている。本例では、内燃機関１１のクランクシャフト等の出力軸が入力軸Ｉに駆動連結されている。内燃機関１１は、発進クラッチＣＳを介して回転電機１２に駆動連結されている。

　発進クラッチＣＳは、内燃機関１１と回転電機１２との間の駆動連結を解除可能に設けられている。発進クラッチＣＳは、入力軸Ｉと中間軸Ｍ及び出力軸Ｏとを選択的に駆動連結する摩擦係合装置であり、内燃機関切離用クラッチとして機能する。発進クラッチＣＳとしては、湿式多板クラッチや乾式単板クラッチ等を用いることができる。本実施形態では、発進クラッチＣＳが本発明における「第一係合装置」に相当する。

　回転電機１２は、ロータとステータとを有して構成され（図示せず）、モータ（電動機）としての機能とジェネレータ（発電機）としての機能とを果たすことが可能とされている。回転電機１２のロータは中間軸Ｍと一体回転するように駆動連結されている。また、回転電機１２は、インバータ装置２７を介して蓄電装置２８に電気的に接続されている。蓄電装置２８としては、バッテリやキャパシタ等を用いることができる。回転電機１２は、蓄電装置２８から電力の供給を受けて力行し、或いは、内燃機関１１の出力トルク（内燃機関トルクＴｅ）や車両６の慣性力により発電した電力を蓄電装置２８に供給して蓄電する。中間軸Ｍは、変速機構１３に駆動連結されている。すなわち、回転電機１２のロータの出力軸（ロータ出力軸）としての中間軸Ｍは、変速機構１３の入力軸（変速入力軸）となっている。

　変速機構１３は、変速比の異なる複数の変速段を切替可能に有する自動有段変速機構である。変速機構１３は、これら複数の変速段を形成するため、遊星歯車機構等の歯車機構と、この歯車機構の回転要素の係合又は解放を行うクラッチやブレーキ等の複数の係合装置（本例では摩擦係合装置）とを備えている。これら複数の係合装置としては、湿式多板クラッチ等を用いることができる。また本実施形態では、これら複数の係合装置には第一クラッチＣ１が含まれ、これ以外にも他のクラッチ、ブレーキ等が含まれている。本実施形態では、第一クラッチＣ１が本発明における「第二係合装置」に相当する。

　変速機構１３は、変速用の複数の係合装置の係合状態に応じて形成される各変速段についてそれぞれ設定された変速比に基づいて、中間軸Ｍの回転速度を変速すると共にトルクを変換して、変速機構１３の出力軸（変速出力軸）としての出力軸Ｏに伝達する。なお、「変速比」は、出力軸Ｏ（変速出力軸）の回転速度に対する中間軸Ｍ（変速入力軸）の回転速度の比である。変速機構１３から出力軸Ｏに伝達されたトルクは、出力用差動歯車装置１４を介して左右２つの車輪１５に分配されて伝達される。これにより、駆動装置１は、内燃機関１１及び回転電機１２の一方又は双方のトルクを車輪１５に伝達して車両６を走行させることができる。

　本実施形態では、駆動装置１は、中間軸Ｍに駆動連結された機械式のオイルポンプ（図示せず）を備えている。オイルポンプは、回転電機１２及び内燃機関１１の一方又は双方の駆動力により駆動されて作動し、油圧を発生させる。オイルポンプからの油は、油圧制御装置２５により所定油圧に調整されてから、発進クラッチＣＳや第一クラッチＣ１等に供給される。このオイルポンプとは別に、電動オイルポンプを備えた構成としても良い。

　図１に示すように、車両６の各部には、複数のセンサＳｅ１～Ｓｅ５が備えられている。入力軸回転速度センサＳｅ１は、入力軸Ｉの回転速度を検出するセンサである。入力軸回転速度センサＳｅ１により検出される入力軸Ｉの回転速度は、内燃機関１１の回転速度に等しい。中間軸回転速度センサＳｅ２は、中間軸Ｍの回転速度を検出するセンサである。中間軸回転速度センサＳｅ２により検出される中間軸Ｍの回転速度は、回転電機１２のロータの回転速度に等しい。出力軸回転速度センサＳｅ３は、出力軸Ｏの回転速度を検出するセンサである。制御装置４は、出力軸回転速度センサＳｅ３により検出される出力軸Ｏの回転速度に基づいて、車両６の走行速度である車速を導出することもできる。

　アクセル開度検出センサＳｅ４は、アクセルペダル１７の操作量を検出することによりアクセル開度を検出するセンサである。充電状態検出センサＳｅ５は、ＳＯＣ（state of charge：充電状態）を検出するセンサである。制御装置４は、充電状態検出センサＳｅ５により検出されるＳＯＣに基づいて蓄電装置２８の蓄電量を導出することもできる。これらの各センサＳｅ１～Ｓｅ５による検出結果を示す情報は、制御装置４へ出力される。

２．制御装置の構成
　図１に示すように、本実施形態に係る制御装置４は、駆動装置制御ユニット４０を備えている。駆動装置制御ユニット４０は、主に回転電機１２、発進クラッチＣＳ、及び変速機構１３を制御する。また、車両６には、駆動装置制御ユニット４０とは別に、主に内燃機関１１を制御する内燃機関制御ユニット３０が備えられている。

　内燃機関制御ユニット３０と駆動装置制御ユニット４０とは、互いに情報の受け渡しを行うことができるように構成されている。また、内燃機関制御ユニット３０及び駆動装置制御ユニット４０に備えられる各機能部も、互いに情報の受け渡しを行うことができるように構成されている。また、内燃機関制御ユニット３０及び駆動装置制御ユニット４０は、各センサＳｅ１～Ｓｅ５による検出結果の情報を取得可能に構成されている。

　内燃機関制御ユニット３０は、内燃機関制御部３１を備えている。
　内燃機関制御部３１は、内燃機関１１の動作制御を行う機能部である。内燃機関制御部３１は、内燃機関トルクＴｅ及び回転速度の制御目標としての目標トルク及び目標回転速度を決定し、この制御目標に応じて内燃機関１１を動作させる。本実施形態では、内燃機関制御部３１は、車両６の走行状態に応じて内燃機関１１のトルク制御と回転速度制御とを切り替えることが可能である。トルク制御は、内燃機関１１に目標トルクを指令し、内燃機関トルクＴｅをその目標トルクに追従させる（一致するように近づける）制御である。回転速度制御は、内燃機関１１に目標回転速度を指令し、内燃機関１１の回転速度をその目標回転速度に追従させるように目標トルクを決定する制御である。

　駆動装置制御ユニット４０は、走行モード決定部４１、要求駆動力決定部４２、回転電機制御部４３、発進クラッチ動作制御部４４、変速機構動作制御部４５、及び発電発進制御部４６を備えている。

　走行モード決定部４１は、車両６の走行モードを決定する機能部である。走行モード決定部４１は、例えば車速やアクセル開度、蓄電装置２８の蓄電量等に基づいて、所定のマップ（モード選択マップ）を参照する等して駆動装置１が実現すべき走行モードを決定する。

　図２に示すように、本実施形態では、走行モード決定部４１が選択可能な走行モードには、電動走行モード、パラレル走行モード、スリップ走行モード、及び停車発電モードが含まれる。ここで、パラレル走行モードには、パラレルアシストモード及びパラレル発電モードが含まれる。スリップ走行モードには、スリップアシストモード、第一スリップ発電モード、及び第二スリップ発電モードが含まれる。なお、図２において、各クラッチＣＳ，Ｃ１についての「○」は直結係合状態とされることを表し、「△」はスリップ係合状態とされることを表し、「×」は解放状態とされることを表している。また、回転電機１２についての「力行」は、車両６に対してトルクアシストを行っていること、又は単に空転していることを表している。

　図２に示すように、電動走行モードでは、発進クラッチＣＳの解放状態且つ第一クラッチＣ１の直結係合状態で回転電機１２が力行する。制御装置４は、この電動走行モードを選択することにより、回転電機１２の出力トルク（回転電機トルクＴｍ）のみにより車両６を走行させる。パラレル走行モードでは、発進クラッチＣＳ及び第一クラッチＣ１の双方の直結係合状態で、回転電機１２は力行又は発電する。制御装置４は、このパラレル走行モードを選択することにより、少なくとも内燃機関トルクＴｅにより車両６を走行させる。その際、回転電機１２は、パラレルアシストモードでは力行して内燃機関トルクＴｅによる駆動力を補助し、パラレル発電モードでは内燃機関トルクＴｅにより発電する。

　スリップアシストモードでは、発進クラッチＣＳ及び第一クラッチＣ１の双方のスリップ係合状態で回転電機１２が力行する。制御装置４は、このスリップアシストモードを選択することにより、少なくとも内燃機関トルクＴｅにより車両６を走行させる。第一スリップ発電モードでは、発進クラッチＣＳ及び第一クラッチＣ１の双方のスリップ係合状態で回転電機１２が発電する。第二スリップ発電モードでは、発進クラッチＣＳの直結係合状態且つ第一クラッチＣ１のスリップ係合状態で回転電機１２が発電する。制御装置４は、これら２つのスリップ発電モードのいずれかを選択することにより、内燃機関トルクＴｅを利用して回転電機１２に発電させつつ車両６を走行させる。停車発電モードでは、発進クラッチＣＳの直結係合状態且つ第一クラッチＣ１の解放状態で回転電機１２が発電する。制御装置４は、この停車発電モードを選択することにより、車両６の停止状態で内燃機関トルクＴｅにより回転電機１２に発電させる。

　本実施形態では、第一スリップ発電モードが本発明における「第一制御モード」に相当し、第二スリップ発電モードが本発明における「第二制御モード」に相当する。また、パラレル発電モードが本発明における「第三制御モード」に相当する。なお、少なくとも第一スリップ発電モード、第二スリップ発電モード、及びパラレル発電モードを含む一部の走行モードのみを選択可能とし、或いは上記以外の走行モードを更に選択可能としても良い。

　要求駆動力決定部４２は、車両６を走行させるべく車輪１５を駆動するために必要とされる要求駆動力Ｔｄを決定する機能部である。要求駆動力決定部４２は、車速とアクセル開度とに基づいて、所定のマップ（要求駆動力決定マップ）を参照する等して要求駆動力Ｔｄを決定する。決定された要求駆動力Ｔｄは、内燃機関制御部３１、回転電機制御部４３、及び発電発進制御部４６等に出力される。

　回転電機制御部４３は、回転電機１２の動作制御を行う機能部である。回転電機制御部４３は、回転電機トルクＴｍ及び回転速度の制御目標としての目標トルク及び目標回転速度を決定し、この制御目標に応じて回転電機１２を動作させることにより、回転電機１２の動作制御を行う。本実施形態では、回転電機制御部４３は、車両６の走行状態に応じて回転電機１２のトルク制御と回転速度制御とを切り替えることが可能である。ここで、トルク制御は、回転電機１２に目標トルクを指令し、回転電機トルクＴｍをその目標トルクに追従させる制御である。また、回転速度制御は、回転電機１２に目標回転速度Ｎｍｔを指令し、回転電機１２の回転速度をその目標回転速度Ｎｍｔに追従させるように目標トルクを決定する制御である。回転電機制御部４３は、このような目標回転速度Ｎｍｔを設定する機能部として、目標回転速度設定部４３ａを備えている。

　発進クラッチ動作制御部４４は、発進クラッチＣＳの動作制御を行う機能部である。ここで、発進クラッチ動作制御部４４は、油圧制御装置２５を介して発進クラッチＣＳに供給される油圧を制御し、発進クラッチＣＳの係合圧を制御することにより、当該発進クラッチＣＳの動作制御を行う。例えば、発進クラッチ動作制御部４４は、発進クラッチＣＳに対する油圧指令を出力し、その油圧指令に応じて発進クラッチＣＳへの供給油圧を解放圧とすることにより、発進クラッチＣＳを定常的に解放状態とする。また、発進クラッチ動作制御部４４は、発進クラッチＣＳへの供給油圧を完全係合圧とすることにより、発進クラッチＣＳを定常的に直結係合状態とする。また、発進クラッチ動作制御部４４は、発進クラッチＣＳへの供給油圧を解放境界圧以上係合境界圧未満のスリップ係合圧とすることにより、発進クラッチＣＳをスリップ係合状態とする。

　発進クラッチＣＳのスリップ係合状態では、入力軸Ｉと中間軸Ｍとが相対回転する状態で、これらの間で駆動力が伝達される。なお、発進クラッチＣＳの直結係合状態又はスリップ係合状態で伝達可能なトルクの大きさは、発進クラッチＣＳのその時点での係合圧に応じて決まる。このときのトルクの大きさが、発進クラッチＣＳの「伝達トルク容量」である。この伝達トルク容量に応じて、発進クラッチＣＳの「伝達トルク」が定まる。本実施形態では、発進クラッチＣＳに対する油圧指令に応じて、比例ソレノイド等で発進クラッチＣＳへの供給油量及び供給油圧の大きさを連続的に制御することにより、係合圧及び伝達トルク容量の増減が連続的に制御可能である。なお、スリップ係合状態にある発進クラッチＣＳを介して伝達されるトルクの伝達方向は、入力軸Ｉと中間軸Ｍとの間の相対回転の向きに応じて決まる。

　また、発進クラッチ動作制御部４４は、車両６の走行状態に応じて発進クラッチＣＳのトルク制御と回転速度制御とを切り替えることが可能である。ここで、トルク制御は、発進クラッチＣＳに目標伝達トルク容量を指令し、発進クラッチＣＳの伝達トルク（伝達トルク容量）をその目標伝達トルク容量に追従させる制御である。また、回転速度制御は、発進クラッチＣＳの一方の係合部材に連結された回転部材（ここでは、中間軸Ｍ）の回転速度と他方の係合部材に連結された回転部材（ここでは、入力軸Ｉ）の回転速度との間の差回転速度を所定の目標差回転速度に追従させるように、発進クラッチＣＳへの油圧指令又は発進クラッチＣＳの目標伝達トルク容量を決定する制御である。なお、発進クラッチＣＳの回転速度制御では、中間軸Ｍの回転速度が定まれば、上記差回転速度が目標差回転速度に一致することで入力軸Ｉの回転速度も定まる。そのため、発進クラッチＣＳの回転速度制御は、入力軸Ｉの目標回転速度を指令し、入力軸Ｉの回転速度をその目標回転速度に追従させるように発進クラッチＣＳへの油圧指令又は発進クラッチＣＳの目標伝達トルク容量を決定する制御であるとも言える。

　変速機構動作制御部４５は、変速機構１３の動作制御を行う機能部である。変速機構動作制御部４５は、アクセル開度及び車速に基づいて、所定のマップ（変速マップ）を参照する等して目標変速段を決定する。そして、変速機構動作制御部４５は、決定された目標変速段に基づいて、変速機構１３内に備えられる所定のクラッチ及びブレーキ等への供給油圧を制御して目標変速段を形成する。

　変速機構１３に備えられる第一クラッチＣ１は、本例では、同じく変速機構１３に備えられる第二ブレーキと協働して第１速段を形成する。変速機構動作制御部４５のうち、第一クラッチＣ１の動作制御を行う機能部を、ここでは特に第一クラッチ動作制御部４５ａとする。第一クラッチ動作制御部４５ａは、油圧制御装置２５を介して第一クラッチＣ１に供給される油圧を制御し、第一クラッチＣ１の係合圧を制御することにより、当該第一クラッチＣ１の動作制御を行う。第一クラッチ動作制御部４５ａによる第一クラッチＣ１の動作制御に関しては、制御対象及びそれに付随する事項が一部異なるだけで、発進クラッチ動作制御部４４による発進クラッチＣＳの動作制御と基本的には同様である。

　発電発進制御部４６は、発電発進制御を実行する機能部である。発電発進制御部４６は、内燃機関制御部３１、回転電機制御部４３、発進クラッチ動作制御部４４、及び第一クラッチ動作制御部４５ａ等を協調制御して発電発進制御を実行することで、回転電機１２に発電させながら車両６を発進させる。以下、この発電発進制御部４６を中核として実行される発電発進制御の内容について、詳細に説明する。

３．発電発進制御の内容
　発電発進制御は、例えば車両６の停止中に回転電機１２が発電を行っている状態（本例では、停車発電モードが実現されている状態）で、運転者による発進操作が検知されたことをトリガーとして開始される。ここで「発進操作」は、車両６の運転者による車両発進を意図した操作であり、本例ではアクセルペダル１７の踏み込み操作とされている。なお、ブレーキペダル（図示せず）の解除操作やドライブレンジへの入力操作等を「発進操作」としても良い。

　発電発進制御部４６は、発進操作の検知後、少なくとも所定の特定低車速状態にある期間、発電発進制御を実行する。ここで、「特定低車速状態」は、変速機構１３において最大変速比の変速段（本例では第１速段）が形成されている場合において発進クラッチＣＳ及び第一クラッチＣ１の双方が直結係合状態であると仮定した場合における入力軸Ｉ（内燃機関１１）の推定回転速度が特定低車速判定閾値（特定低車速判定しきい値）Ｘ１未満の状態である。入力軸Ｉと一体回転するように駆動連結された内燃機関１１は、所定の内燃機関トルクＴｅを出力して自立運転を継続するためには一定速度以上で回転する必要がある。また、こもり音や振動の発生を抑制する点からも、内燃機関１１は一定速度以上で回転する必要がある。そのため、本例ではこれらの点を考慮すると共に所定の余裕分も加味して、特定低車速判定閾値Ｘ１が設定されている。

　本実施形態では、発電発進制御部４６は、特定低車速状態で実行される発電発進制御において、車両６の走行モードを第一スリップ発電モードから第二スリップ発電モードへと移行させる。発電発進制御部４６は、まず発進クラッチＣＳ及び第一クラッチＣ１の双方のスリップ係合状態で回転電機１２に発電を行わせ、その後、発進クラッチＣＳの直結係合状態且つ第一クラッチＣ１のスリップ係合状態で回転電機１２に発電を行わせる。本実施形態では、発電発進制御が本発明における「モード移行制御」に相当する。

　更に本実施形態では、発電発進制御部４６は、特定低車速状態ではなくなった後も所定の低車速状態にある期間は、発電発進制御を継続して実行する。ここで、「低車速状態」は、変速機構１３において最大変速比の変速段が形成されている場合において発進クラッチＣＳ及び第一クラッチＣ１の双方が直結係合状態であると仮定した場合における入力軸Ｉの推定回転速度が、特定低車速判定閾値Ｘ１よりも大きい値に設定された低車速判定閾値（低車速判定しきい値）Ｘ２（図示せず）未満の状態である。本例では、内燃機関１１がある程度余裕をもって自立運転を継続可能な回転速度として、低車速判定閾値Ｘ２が設定されている。

　発電発進制御部４６は、低車速状態で実行される発電発進制御において、車両６の走行モードを第二スリップ発電モードからパラレル発電モードへと移行させる。発電発進制御部４６は、発進クラッチＣＳの直結係合状態且つ第一クラッチＣ１のスリップ係合状態で回転電機１２に発電を行わせ、その後、車速の上昇に伴い、低車速状態ではあるものの特定低車速状態ではなくなると、発進クラッチＣＳ及び第一クラッチＣ１の双方の直結係合状態で回転電機１２に発電を行わせる。

　図３及び図４を参照して、発電発進制御の内容について更に詳細に説明する。なお、以下の説明では、発電発進制御部４６からの指令に基づいて各機能部がそれぞれの処理を行うものとする。また、変速機構１３において第１速段が形成されているものとする。

　本例では、初期状態において停車発電モードが実現され、内燃機関トルクＴｅにより回転電機１２が発電している（時刻Ｔ０１以前，ステップ＃０１）。停車発電モードでは、発進クラッチＣＳは直結係合状態とされ、第一クラッチＣ１は解放状態とされる。また、内燃機関１１のトルク制御及び回転電機１２のトルク制御が実行される。より具体的には、内燃機関制御部３１は、回転電機１２が所定の目標発電量を発電するためのトルクを目標トルクとして、内燃機関１１のトルク制御を行う。回転電機制御部４３は、内燃機関トルクＴｅと大きさ（絶対値）が等しい負のトルクを目標トルクとして、回転電機１２のトルク制御を行う。ここで、所定の目標発電量は、車両６に備えられる補機類であって電力を用いて駆動されるもの（例えば、車載用エアコンディショナーのコンプレッサ、灯火類等）の定格消費電力や実消費電力等に基づき、必要に応じて蓄電装置２８の蓄電量等にも基づいて決定される。

　停車発電モードで、時刻Ｔ０１において発進操作（本例ではアクセルオン）が検知されると（ステップ＃０２：Ｙｅｓ）、停車発電モードから第一スリップ発電モードへのモード移行が行われる（ステップ＃０３）。このモード移行に際しては、発進クラッチ動作制御部４４は発進クラッチＣＳに対する供給油圧を次第に低下させてスリップ係合圧とすると共に、第一クラッチ動作制御部４５ａは第一クラッチＣ１に対する供給油圧を上昇させてスリップ係合圧とする（時刻Ｔ０１～Ｔ０２）。また、回転電機制御部４３は、所定の目標回転速度Ｎｍｔに基づいて回転電機１２の回転速度制御を行う。ここで、目標回転速度Ｎｍｔは、変速機構１３において第１速段が形成されている（この場合には、少なくとも第一クラッチＣ１が直結係合状態である）と仮定した場合における出力軸Ｏの回転速度に応じた中間軸Ｍの回転速度（本実施形態では、これを「換算回転速度Ｎｏｃ」と称する）よりも高く、且つ、内燃機関１１の回転速度以下の値となるように設定される。なお、換算回転速度Ｎｏｃは、第１速段が形成されていると仮定して、出力軸Ｏの回転速度Ｎｏを、回転電機１２に伝達された場合の回転速度に換算して得られる仮想の回転速度である（図３において「同期線」と併記）。具体的には、換算回転速度Ｎｏｃは、出力軸Ｏの回転速度Ｎｏに第１速段の変速比を乗算して得られる仮想の回転速度である。これらにより、第一スリップ発電モードへのモード移行後、発進クラッチＣＳ及び第一クラッチＣ１は速やかにスリップ係合状態とされている。

　時刻Ｔ０１～Ｔ０４に実現される第一スリップ発電モードでは、第一クラッチ動作制御部４５ａは、車輪１５を駆動するための要求駆動力Ｔｄに応じたトルクを伝達するように、スリップ係合状態の第一クラッチＣ１の伝達トルクを制御する。すなわち、第一クラッチ動作制御部４５ａは、要求駆動力Ｔｄが車輪１５に伝達されるように、中間軸Ｍと出力軸Ｏとを結ぶ動力伝達経路における第一クラッチＣ１の位置に応じたトルクを目標伝達トルク容量として、第一クラッチＣ１のトルク制御を行う。

　回転電機制御部４３は、目標回転速度Ｎｍｔに基づいて回転電機１２の回転速度制御を行う。本実施形態では、目標回転速度設定部４３ａは、上記換算回転速度Ｎｏｃに対して、予め定められた第一差回転速度ΔＮ１を加算して得られる回転速度を目標回転速度Ｎｍｔに設定する。このような第一差回転速度ΔＮ１は、上記目標発電量に基づいて設定されている。すなわち、回転電機１２が出力可能なトルクの範囲内で目標発電量を確保できるような回転速度として、第一差回転速度ΔＮ１が設定されている。このような第一差回転速度ΔＮ１を設けることにより、出力軸Ｏの回転速度の瞬時的な変動によらずに回転電機１２の実回転速度が換算回転速度Ｎｏｃよりも有意に高い状態を維持できる。よって、目標発電量を確保しつつ、確実に第一クラッチＣ１をスリップ係合状態とすることが可能となっている。なお、本例では、図３に示すように、車速の上昇（または、出力軸Ｏの回転速度の上昇）に伴って目標回転速度Ｎｍｔも次第に上昇している。

　内燃機関制御部３１は、要求駆動力Ｔｄに応じたトルクと回転電機１２に発電させるためのトルクとを加算して得られるトルクを目標トルクとして、内燃機関１１のトルク制御を行う。ここで、要求駆動力Ｔｄに応じたトルクは、要求駆動力Ｔｄを第１速段の変速比で除算して得られる。回転電機１２に発電させるためのトルクは、上記目標発電量を目標回転速度Ｎｍｔで除算して得られる。

　発進クラッチ動作制御部４４は、特定低車速判定閾値Ｘ１未満の所定回転速度（例えば、内燃機関１１が自立運転を継続するための下限回転速度）を内燃機関１１の目標回転速度として、発進クラッチＣＳの回転速度制御を行う。これにより、最低限、内燃機関１１が自立運転を継続することを可能としつつ、内燃機関１１のトルク制御の結果として出力される内燃機関トルクＴｅをそのまま回転電機１２側へと伝達している。

　この第一スリップ発電モードでは、発進クラッチＣＳ及び第一クラッチＣ１の双方をスリップ係合状態とするので、本実施形態のように自立運転を継続させることが可能な回転速度で内燃機関１１を駆動させつつ特定低車速状態で車両６を走行させるような状況で、第一クラッチＣ１の両側の係合部材間の差回転速度（以下、単に「第一クラッチＣ１の差回転速度」と称する）を小さくすることができる。ここでは特に、発進クラッチＣＳを直結係合状態として第一クラッチＣ１のみをスリップ係合状態とする場合と比較して、第一クラッチＣ１の差回転速度を小さくすることができる。よって、第一クラッチＣ１の発熱量を小さく抑えることができる。また、第一クラッチＣ１をスリップ係合状態とすることで、回転電機１２の回転速度を換算回転速度Ｎｏｃよりも高く維持させることができる。よって、そのような回転速度で回転する回転電機１２に発電を行わせて、目標発電量を確保することができる。

　第一スリップ発電モードでは、車速の上昇に伴う目標回転速度Ｎｍｔの上昇に追従して回転電機１２の回転速度も次第に上昇している状態で、発進クラッチＣＳの同期判定が行われる（ステップ＃０４）。発電発進制御部４６は、発進クラッチＣＳの両側の係合部材間の差回転速度（以下、単に「発進クラッチＣＳの差回転速度」と称する）、すなわち本例における内燃機関１１と回転電機１２との間の差回転速度が、第一同期判定閾値（第一同期判定しきい値）Ｚ１以下となったか否かにより発進クラッチＣＳの同期判定を行う。そして、やがて時刻Ｔ０３において発進クラッチＣＳの差回転速度が第一同期判定閾値Ｚ１以下となると（ステップ＃０４：Ｙｅｓ）、第一スリップ発電モードから第二スリップ発電モードへのモード移行が行われる（ステップ＃０５）。

　このモード移行に際しては、発進クラッチ動作制御部４４は発進クラッチＣＳに対する供給油圧を時刻Ｔ０３から一定の時間変化率で次第に上昇させ、所定時間経過後の時刻Ｔ０４においてステップ的に完全係合圧まで上昇させる。これにより、発進クラッチＣＳを直結係合状態とする。

　時刻Ｔ０４～Ｔ０６に実現される第二スリップ発電モードでは、第一クラッチ動作制御部４５ａは第一スリップ発電モードと同様の態様で第一クラッチＣ１のトルク制御を行う。また、内燃機関制御部３１は、第一スリップ発電モードと同様の態様で内燃機関１１のトルク制御を行う。目標回転速度設定部４３ａは、換算回転速度Ｎｏｃの時間変化率よりも小さい一定の時間変化率で上昇するような目標回転速度Ｎｍｔを設定する。これにより、図３に示すように一体回転する内燃機関１１及び回転電機１２の回転速度と換算回転速度Ｎｏｃとの差回転速度は、時間の経過と共に徐々に低下している。

　この第二スリップ発電モードでは、第一スリップ発電モードに引き続き第一クラッチＣ１をスリップ係合状態とするので、回転電機１２の回転速度を換算回転速度Ｎｏｃよりも高く維持させることができ、目標発電量を確保することができる。このとき、発進クラッチＣＳをスリップ係合状態ではなく直結係合状態とするので、内燃機関トルクＴｅをそのまま回転電機１２側へと伝達させることができる。よって、発進クラッチＣＳを介したトルク伝達の際のエネルギ損失を低減して、回転電機１２の発電効率を向上させることができる。また、回転電機１２に発電させるためのトルク分だけ相対的に伝達トルクが大きい発進クラッチＣＳの差回転速度をゼロとしてその発熱を抑制することができる。よって、発進クラッチＣＳ及び第一クラッチＣ１の双方をスリップ係合状態とする第一スリップ発電モードと比較して、両クラッチＣＳ，Ｃ１による総合的な発熱量を低減することができる。

　ところで、第一スリップ発電モードから第二スリップ発電モードへのモード移行時には、上記のとおり発進クラッチＣＳがスリップ係合状態から直結係合状態へと移行される。この発進クラッチＣＳの状態移行は、第一クラッチＣ１のスリップ係合状態で行われるので、当該状態移行時の係合ショック（直結移行ショック）が車両６に伝達されることを抑制することができる。

　第二スリップ発電モードでは、内燃機関１１及び回転電機１２の回転速度と換算回転速度Ｎｏｃとの差回転速度が低下している状態で、第一クラッチＣ１の同期判定が行われる（ステップ＃０６）。発電発進制御部４６は、内燃機関１１及び回転電機１２の回転速度と換算回転速度Ｎｏｃとの差回転速度が、第二同期判定閾値（第二同期判定しきい値）Ｚ２以下となったか否かにより第一クラッチＣ１の同期判定を行う。そして、やがて時刻Ｔ０５において上記差回転速度が第二同期判定閾値Ｚ２以下となると（ステップ＃０６：Ｙｅｓ）、第二スリップ発電モードからパラレル発電モードへのモード移行が行われる（ステップ＃０７）。

　このモード移行に際しては、第一クラッチ動作制御部４５ａは第一クラッチＣ１に対する供給油圧を時刻Ｔ０５から一定の時間変化率で次第に上昇させ、所定時間経過後の時刻Ｔ０６においてステップ的に完全係合圧まで上昇させる。これにより、第一クラッチＣ１を直結係合状態とする。

　時刻Ｔ０６以降に実現されるパラレル発電モードでは、内燃機関制御部３１は、第一スリップ発電モード及び第二スリップ発電モードと同様の態様で内燃機関１１のトルク制御を行う。回転電機制御部４３は、停車発電モードと同様の態様で回転電機１２のトルク制御を行う。このパラレル発電モードでは、第二スリップ発電モードに引き続き発進クラッチＣＳを直結係合状態とするので、回転電機１２の発電効率を向上させることができる。また、発進クラッチＣＳ及び第一クラッチＣ１の双方を直結係合状態とするので、両クラッチＣＳ，Ｃ１の差回転速度をいずれもゼロとして発熱を抑制することができる。

　このように本実施形態では、発電発進制御部４６は、発電発進制御を実行することにより、車両６が加速している状態で、第一スリップ発電モード、第二スリップ発電モード、及びパラレル発電モード、を記載の順に実現させる。すなわち発電発進制御部４６は、車速の上昇に伴って第一スリップ発電モードから第二スリップ発電モードへとモード移行させた後、更なる車速の上昇に伴って第二スリップ発電モードからパラレル発電モードへとモード移行させる。これにより、これまで説明してきたように、目標発電量を確保することができると共に、状況に応じて両クラッチＣＳ，Ｃ１による総合的な発熱量や回転電機１２の発電効率、或いは車両６に伝達されるショックの軽減等に関して望ましい走行状態を実現することが可能となっている。

４．その他の実施形態
　最後に、本発明に係る制御装置の、その他の実施形態について説明する。なお、以下のそれぞれの実施形態で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。

（１）上記の実施形態において、第一スリップ発電モードで、第一クラッチＣ１の温度にも基づいて回転電機１２の回転速度を制御する構成としても好適である（図５及び図６を参照）。例えば上記の実施形態のように設定された目標回転速度Ｎｍｔに基づいて回転電機１２の回転速度制御を行っている状態で（ステップ＃１１）、第一クラッチＣ１の温度が許容上限温度Ｙ２に近づいてきたことが検知された場合に、第一クラッチＣ１の差回転速度を減少させるように回転電機１２の回転速度を制御する構成とすることができる。この場合、例えば図１において破線ブロックで示すように、第一クラッチＣ１の温度を監視する温度状態監視部５１を制御装置４が備える構成とする。温度状態監視部５１は、例えば第一クラッチＣ１の温度を検出するクラッチ温度センサからの情報に基づいて第一クラッチＣ１の温度を直接的に取得する構成とすることができる。或いは、温度状態監視部５１は、第一クラッチＣ１の伝達トルク容量と差回転速度とに基づいて第一クラッチＣ１の発熱量を算出し、この発熱量に基づいて第一クラッチＣ１の推定温度を取得する構成とすることができる。なお、その他公知の手法に基づいて第一クラッチＣ１の温度を取得する構成としても良い（ステップ＃１２）。

　温度状態監視部５１により取得される第一クラッチＣ１の温度が予め定められた高温判定閾値（高温判定しきい値）Ｙ１未満のうちは（時刻Ｔ１２～Ｔ１３，ステップ＃１３：Ｎｏ）、目標回転速度設定部４３ａは、その時点で設定されている目標回転速度Ｎｍｔをそのまま維持する（ステップ＃１５）。一方、第一クラッチＣ１の温度が高温判定閾値Ｙ１以上となった場合には（時刻Ｔ１３以降，ステップ＃１３：Ｙｅｓ）、目標回転速度設定部４３ａは、回転電機１２の回転速度と換算回転速度Ｎｏｃとの差回転速度を減少させるように目標回転速度Ｎｍｔを変更する（低下させる）。その際、目標回転速度設定部４３ａは、第一クラッチＣ１の温度が高温判定閾値Ｙ１を超えて高くなるに従って上記差回転速度を小さくするように、目標回転速度Ｎｍｔをより小さく変更する（ステップ＃１４）。但し、目標回転速度Ｎｍｔは、換算回転速度Ｎｏｃに対して、第一差回転速度ΔＮ１よりも小さい値に設定された第二差回転速度ΔＮ２を加算して得られる回転速度以上に設定される（時刻Ｔ１４～Ｔ１６）。このような第二差回転速度ΔＮ２は、出力軸Ｏの回転速度の瞬時的な変動によらずに回転電機１２の実回転速度が換算回転速度Ｎｏｃよりも有意に高い状態を定常的に維持できるような値に設定されている。以上の処理は、発電発進制御の実行中、逐次繰り返して実行される。このような処理を、ここでは過熱回避制御と称する。

　このような過熱回避制御によれば、第一クラッチＣ１の温度と高温判定閾値Ｙ１との大小関係に基づいて、第一クラッチＣ１が過熱しつつあることを検知することができる。そして、そのような状況を検知した場合には、第一クラッチＣ１の差回転速度を小さくして当該第一クラッチＣ１の発熱量を低減することができる。その際、高温判定閾値Ｙ１に対する第一クラッチＣ１の温度の超過量が大きくなるに従って、より有効に第一クラッチＣ１の発熱量を低減することができ、第一クラッチＣ１の過熱を有効に抑制することができる。図５に示す例では、過熱回避制御の実行により、第一クラッチＣ１の温度はやがて許容上限温度Ｙ２未満の所定温度に収束している。なお、例えば第一クラッチＣ１の温度がその後低下した場合等、高温判定閾値Ｙ１に対する第一クラッチＣ１の温度の超過量が比較的小さい場合には、第一クラッチＣ１の差回転速度の低下量を小さくすることができる。よって、第一クラッチＣ１の過熱が特に問題とならない範囲内で第一クラッチＣ１の差回転速度を大きくしつつ発進クラッチＣＳの差回転速度を小さくして、両クラッチＣＳ，Ｃ１による総合的な発熱量を低減することができる。

　なお、目標回転速度設定部４３ａが、高温判定閾値Ｙ１に対する第一クラッチＣ１の温度の超過量によらずに一律に、回転電機１２の回転速度と換算回転速度Ｎｏｃとの差回転速度を所定量だけ小さくする構成としても良い。
　また、上記のように第一クラッチＣ１の温度は第一クラッチＣ１の発熱量に基づいて推定可能である。そこで、過熱回避制御において、例えば温度状態監視部５１が第一クラッチＣ１の温度に代えて第一クラッチＣ１の発熱量を監視する構成とし、その発熱量が所定の高発熱判定閾値（高発熱判定しきい値）以上となった場合に上記と同様の処理を行うように構成しても実質的に同じであり、上記と同様の効果を得ることができる。

（２）上記の実施形態では、第一スリップ発電モードにおいて、目標回転速度設定部４３ａが、換算回転速度Ｎｏｃに対して第一差回転速度ΔＮ１を加算して得られる回転速度を目標回転速度Ｎｍｔに設定する構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、例えば目標回転速度設定部４３ａが、予め設定された設定回転速度Ｎｐと、換算回転速度Ｎｏｃ及び予め設定された第二差回転速度ΔＮ２とに基づいて目標回転速度Ｎｍｔを設定する構成としても良い。この場合の例を図７に示している。より具体的には、目標回転速度設定部４３ａは、上記設定回転速度Ｎｐと、換算回転速度Ｎｏｃに対して第二差回転速度ΔＮ２を加算して得られる回転速度とのうち、いずれか高い方を目標回転速度Ｎｍｔに設定する。このような目標回転速度Ｎｍｔに基づいて、回転電機制御部４３は、設定回転速度Ｎｐを第一の目標として回転電機１２の回転速度制御を行い、設定回転速度Ｎｐと換算回転速度Ｎｏｃとの差回転速度が第二差回転速度ΔＮ２以下となった後は、換算回転速度Ｎｏｃに対して第二差回転速度ΔＮ２を加算して得られる回転速度を第二の目標として回転電機１２の回転速度制御を行う。なお、図７の例では、上記過熱回避制御が同時に実行され、設定回転速度Ｎｐと換算回転速度Ｎｏｃとの差回転速度が第二差回転速度ΔＮ２以下となる前に、回転電機１２の回転速度と換算回転速度Ｎｏｃとの差回転速度が強制的に第二差回転速度ΔＮ２まで減少されている。なお本例では、第二差回転速度ΔＮ２を、その他の実施形態（１）で説明したものと同一の値としているが、異なる値としても良い。

　ここで、本例では、設定回転速度Ｎｐは、上記の実施形態で説明した目標発電量に基づいて設定されている。すなわち、回転電機１２が出力可能なトルクの範囲内で目標発電量を確保できるような回転速度として、設定回転速度Ｎｐが設定されている。なお、中間軸Ｍと一体回転するように駆動連結されたオイルポンプにより、発進クラッチＣＳ及び第一クラッチＣ１を含む全ての係合装置に必要とされる供給油圧を確保可能な回転速度も考慮して設定回転速度Ｎｐが設定された構成としても良い。また、その他の狙いに応じて設定回転速度Ｎｐが設定された構成としても良い。このような構成では、回転電機１２の回転速度を、設定回転速度Ｎｐ以上に維持することができる。よって、この設定回転速度Ｎｐを各種の狙いに応じて適切に設定することで、回転電機１２の回転速度をそれぞれ必要とされる回転速度以上に維持することができる。

　なお、目標回転速度設定部４３ａが、上記の実施形態で説明した手法やここで説明した手法とは異なる手法に基づいて目標回転速度Ｎｍｔを設定する構成としても良い。要するに、回転電機１２の回転速度制御における目標回転速度Ｎｍｔの設定方法としては、任意の形態を採用することができる。

（３）上記の実施形態では、停車発電モードでの停車中から車両６が発進する場合に発電発進制御が実行される構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、例えば回転電機１２が発電を行うことなく停車している状態やスリップ走行モードでの停車中から車両６が発進する場合にも、発電発進制御が実行される構成としても良い。或いは、それらの場合において、所定の低蓄電状態（例えば、蓄電装置２８の蓄電量が、予め定められた低蓄電判定閾値以下の状態）でのみ発電発進制御が実行される構成としても良い。
　また、必ずしも車両６の発進時に限らず、例えば当初から極低車速で車両６が走行している状態から、第一スリップ発電モード、第二スリップ発電モード（必要に応じてパラレル発電モード）の順にモード移行が行われても良い。この場合、そのための一連の処理が、本発明における「モード移行制御」に相当する。

（４）上記の実施形態では、変速機構１３内の変速用の係合装置の１つ（第一クラッチＣ１）が「第二係合装置」とされた構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、入力軸Ｉと出力軸Ｏとを結ぶ動力伝達経路において、回転電機１２よりも出力軸Ｏ側に設けられた係合装置であれば、変速機構１３内の他の係合装置を「第二係合装置」としても良い。
　また、例えば回転電機１２と出力軸Ｏとの間にトルクコンバータ等の流体継手を備える場合において、当該流体継手が有するロックアップクラッチを「第二係合装置」としても良い。或いは、例えば回転電機１２と出力軸Ｏとの間に専用の伝達クラッチを設け、当該伝達クラッチを「第二係合装置」としても良い。これらの場合には、変速機構１３として、自動無段変速機構、手動有段変速機構、及び固定変速機構等を用いることもできる。また、変速機構１３の位置も任意に設定することができる。

（５）上記の実施形態では、発進クラッチＣＳや第一クラッチＣ１が、供給油圧に応じて係合圧が制御される油圧駆動式の係合装置とされた構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、これらは係合圧の増減に応じて伝達トルク容量（伝達トルク）を調整可能であれば良く、例えばこれらのうちの一方又は双方を、電磁力に応じて係合圧が制御される電磁式の係合装置としても良い。

（６）上記の実施形態では、主に内燃機関１１を制御するための内燃機関制御ユニット３０と、主に回転電機１２、発進クラッチＣＳ、及び変速機構１３を制御するための駆動装置制御ユニット４０（制御装置４）とが個別に備えられている構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、例えば単一の制御装置４が内燃機関１１、回転電機１２、発進クラッチＣＳ、及び変速機構１３等の全てを制御する構成としても良い。或いは、制御装置４が、回転電機１２を制御するための制御ユニットと、それ以外の各種構成を制御するための制御ユニットとを更に個別に備える構成としても良い。また、上記の実施形態で説明した機能部の割り当ては単なる一例であり、複数の機能部を組み合わせたり、１つの機能部を更に区分けしたりしても良い。

（７）その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、本願の特許請求の範囲に記載されていない構成に関しては、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。

　本発明は、内燃機関と回転電機とを備えた車両用駆動装置を制御対象とする制御装置に利用することができる。

１　　　　駆動装置（車両用駆動装置）
４　　　　制御装置
１１　　　内燃機関
１２　　　回転電機
１５　　　車輪
４３　　　回転電機制御部
４３ａ　　目標回転速度設定部
４４　　　発進クラッチ動作制御部
４５ａ　　第一クラッチ動作制御部
４６　　　発電発進制御部
５１　　　温度状態監視部
Ｉ　　　　入力軸
Ｏ　　　　出力軸（出力部材）
ＣＳ　　　発進クラッチ（第一係合装置）
Ｃ１　　　第一クラッチ（第二係合装置）
Ｔｄ　　　要求駆動力
Ｎｍｔ　　目標回転速度
ΔＮ１　　第一差回転速度
ΔＮ２　　第二差回転速度
Ｎｐ　　　設定回転速度
Ｙ１　　　高温判定閾値（高温判定しきい値）

Claims (6)

1. 　内燃機関と車輪とを結ぶ動力伝達経路に、前記内燃機関の側から順に、第一係合装置、回転電機、第二係合装置、及び出力部材、が設けられた車両用駆動装置を制御対象とする制御装置であって、
   　前記第一係合装置及び前記第二係合装置の双方のスリップ係合状態で前記回転電機に発電を行わせる第一制御モードから、
   　前記第一係合装置の直結係合状態且つ前記第二係合装置のスリップ係合状態で前記回転電機に発電を行わせる第二制御モードへと移行させるモード移行制御を実行する制御装置。
2. 　前記第一制御モードにおいて、
   　前記車輪を駆動するための要求駆動力に応じたトルクを伝達するように、スリップ係合状態の前記第二係合装置の伝達トルクを制御すると共に、
   　前記第二係合装置が直結係合状態であると仮定して前記出力部材の回転速度を前記回転電機に伝達された場合の回転速度に換算して得られる換算回転速度に対して、第一差回転速度を加算して得られる回転速度を目標として前記回転電機の回転速度を制御する請求項１に記載の制御装置。
3. 　前記第一制御モードにおいて、
   　前記車輪を駆動するための要求駆動力に応じたトルクを伝達するように、スリップ係合状態の前記第二係合装置の伝達トルクを制御すると共に、
   　予め設定された設定回転速度を目標として前記回転電機の回転速度を制御し、前記設定回転速度と、前記第二係合装置が直結係合状態であると仮定して前記出力部材の回転速度を前記回転電機に伝達された場合の回転速度に換算して得られる換算回転速度との差回転速度が第二差回転速度以下となった場合に、前記換算回転速度に対して前記第二差回転速度を加算して得られる回転速度を目標として前記回転電機の回転速度を制御する請求項１に記載の制御装置。
4. 　前記第一制御モードにおいて、前記第二係合装置の温度が予め定められた高温判定しきい値以上となった場合には、前記第二係合装置が直結係合状態であると仮定して前記出力部材の回転速度を前記回転電機に伝達された場合の回転速度に換算して得られる換算回転速度と、前記回転電機の回転速度との差回転速度を減少させるように前記回転電機の回転速度を制御する請求項１から３のいずれか一項に記載の制御装置。
5. 　前記第二係合装置の温度が前記高温判定しきい値を超えて高くなるに従って前記差回転速度を小さくする請求項４に記載の制御装置。
6. 　前記モード移行制御において、前記出力部材の回転速度の上昇に伴い、前記第一制御モードから前記第二制御モードへと移行させた後、更なる前記出力部材の回転速度の上昇に伴い、前記第二制御モードから、前記第一係合装置及び前記第二係合装置の双方の直結係合状態で前記回転電機に発電を行わせる第三制御モードへと移行させる請求項１から５のいずれか一項に記載の制御装置。

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