WO2013025018A9 - 이동식 연속 아스콘 생산장치 - Google Patents

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WO2013025018A9
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ascon
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inner cylinder
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WO2013025018A2 (ko
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허정도
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Huh Jung Do
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    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C19/1013—Plant characterised by the mode of operation or the construction of the mixing apparatus; Mixing apparatus
    • E01C19/104—Mixing by means of movable members in a non-rotating mixing enclosure, e.g. stirrers
    • E01C19/1045—Mixing by means of movable members in a non-rotating mixing enclosure, e.g. stirrers the mixture being discharged continuously
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
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    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/05—Crushing, pulverising or disintegrating apparatus; Aggregate screening, cleaning, drying or heating apparatus; Dust-collecting arrangements specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E01C19/46—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing and placing the materials, e.g. slurry seals

Definitions

  • the present invention relates to a mobile continuous ascon production apparatus, and more specifically, to mix the waste aggregate and new aggregate at room temperature in the work site, or to supply the ascon produced using only the waste aggregate or new aggregate at room temperature directly to the pavement surface
  • the present invention relates to a mobile continuous asphalt concrete production apparatus.
  • ascon production apparatus 10 as shown in Figure 1 is provided with a plurality of cold bin 12, the aggregate is accommodated by particle size, conveying conveyor 14 for transporting the aggregate discharged from the cold bin 12 Is provided, the heating furnace 16 for heating the aggregate transported to the conveying conveyor 14, is provided with a hot elevator 18 for transporting the heated hot aggregate, vibration to separate the transported aggregate by particle size
  • the screen 22 is provided, the mixing unit for discharging the hot aggregate stored in the hot bin (24) at a capacity ratio is provided with a plurality of hot bins 24 are stored by the particle size of the aggregate screened in the vibrating screen 22 It consists of 26.
  • the conventional ascon production apparatus configured as described above is to sort the crushed aggregates by particle size to accommodate in the cold bin, the aggregate contained in the cold bin is discharged to the upper portion of the conveying conveyor, the conveyed aggregate is supplied to the heating furnace, this The aggregate is heated and discharged from the heating furnace and the discharged hot aggregate is supplied to the transfer elevator to be transported, and the hot aggregate transferred to the transfer elevator is separated by the particle size of the hot aggregate from the vibration screen and stored in the hot bin.
  • Hopper 50a to which waste aggregate is injected is formed at an upper end of one side, and an outer cylinder 50 having an outlet 50b is formed at the lower side of the other side, and is rotatably positioned inside the outer cylinder 50, and at one side of the new aggregate.
  • the inner blade 52 provided with an input member 52a into which the injection member 52a is inserted, the material mixing portion 52b formed on the outer circumferential surface of the inner cylinder 52, and the side blades 52c formed in the spiral direction on the inner circumferential surface of the inner cylinder 52. ), A supply pipe 53 for supplying asphalt to the inner cylinder 52, and a burner 54 for dissipating heat to the inner cylinder 52.
  • the new aggregate is introduced through the input member 52a provided in the inner cylinder 52, and the injected new aggregate is the outer cylinder 50 by the side blades 52c provided on the inner side of the inner cylinder 52. Is moved in the direction of the hopper (50a), at this time asphalt is sprayed through the supply pipe 53 to cover the new aggregate, and moved to the coated state is discharged to the inside of the outer cylinder (50).
  • Asphalt-coated heated new aggregate discharged from the inner cylinder 52 meets with the waste aggregate introduced into the hopper 50a of the outer cylinder 50 to be mixed with heat exchange in the material mixing part 52b of the outer cylinder 50. Ascon produced and discharged to the outlet 50b of the outer cylinder 50 was discharged.
  • Such equipment is separated from the aggregate heating part and the material mixing part, so that the new aggregate heated during the transfer of the inner cylinder meets the normal temperature waste aggregate of the outer cylinder to be mixed with heat to melt the old asphalt coated on the waste aggregate. Since it is possible to mix new aggregates and waste aggregates to produce recycled ascon, the amount of waste aggregates has always been the same or less than new aggregates.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, the object is to produce and supply ascon at the work site, to reduce the transport cost and time of transporting ascon.
  • the condensed water generated when the water cooler is cooled and the water condensed water is collected separately and discharged the air from which the condensed water is removed.
  • the purpose is to help prevent this.
  • the present invention for achieving the above object is a frame unit, a mixing unit installed in the frame unit to produce ascon, a power transmission unit for rotating the mixing unit, and a heating unit installed in the mixing unit to dissipate heat Characterized in that made.
  • the frame portion is characterized in that the support frame is installed in the horizontal direction, the fixing frame is provided on the upper portion of the support frame seated on the upper portion, and the wheel is installed on the lower portion of the support frame.
  • the mixing part is formed in a cylindrical shape in which both sides are sealed, and the first, second, and second hoppers are formed at one side of the upper end to be spaced apart from each other, and the other end has an outer cylinder formed with an outlet, and is installed inside the outer cylinder.
  • An inner cylinder protruded to both sides of the outer cylinder, characterized in that consisting of a plurality of stirring members fastened and fixed to the outer peripheral surface of the inner cylinder to be located inside the outer cylinder.
  • the outer cylinder is characterized in that the steam outlet is further provided.
  • the inner cylinder is a portion in which the first hopper of the outer cylinder is formed, the diameter is small, the portion formed with the outlet of the outer cylinder is formed a large diameter, characterized in that the switching tube is formed between the small diameter and the large diameter.
  • the inner portion of the inner cylinder is provided with a plurality of partitions so that a predetermined interval is maintained, characterized in that the partition is formed with a plurality of through holes.
  • the stirring member is characterized in that the fastening fixed in the spiral direction of the extrusion screw on the outer peripheral surface of the inner cylinder.
  • the power transmission unit is provided with a sprocket on the outer circumferential surface of any one side protruding to both sides of the outer cylinder, is connected by the sprocket and the chain, characterized in that the motor is fixed to the support frame of the frame portion.
  • the heating unit is characterized in that the heater rod is installed inside the inner cylinder.
  • the heating unit is characterized in that the burner is installed on one side of the inner cylinder.
  • the heating unit is characterized in that a plurality of heating wires are attached to the inner peripheral surface of the inner cylinder.
  • the mixing unit may further include a waste heat recovery unit for recovering heat generated from the heating unit.
  • the waste heat recovery portion is fastened and fixed so that one side portion is in communication with one side of the inner cylinder of the mixing portion, and the other side is provided with a recovery pipe wound around the first hopper formed in the outer cylinder of the mixing portion.
  • the mixing unit may further include a waste heat spraying unit for recovering heat generated by the heating unit and spraying the heated surface.
  • the waste heat spraying unit is fixed to the lower side of the support frame of the frame portion by a fastener and is provided with a spray pipe in the width direction of the pavement, which is the same or slightly longer than the width of the pavement, the injection pipe is fastened and fixed on one side, the other side Is characterized in that the supply pipe is fastened and fixed to communicate with the inside of the inner cylinder of the mixing portion.
  • two pairs of blocking plates corresponding to each other surround the injection pipe at regular intervals in the lower portion of the support frame to prevent the external flow of the injection heat and heat the road surface.
  • the mixing portion is formed in a cylindrical shape in which both sides are sealed, and the first, second, and third hoppers are formed at one side of the upper end to be spaced apart from each other, and an outer cylinder having a discharge port formed in the other longitudinal direction, and installed on both sides of the outer cylinder.
  • the inner cylinder is installed to protrude to both sides of the outer cylinder, characterized in that consisting of a plurality of stirring members fastened and fixed to the outer peripheral surface of the inner cylinder to be located inside the outer cylinder.
  • the outlet of the outer cylinder is formed in a small tubular shape having one side is a small diameter
  • one side of the inner cylinder is formed in a small tubular shape that is bound to the outlet, characterized in that the screw is formed on the outer peripheral surface.
  • the steam recovery portion is provided with a recovery pipe is installed at the end of the discharge port, the discharge pipe is provided so that the recovery pipe is in communication, one side of the discharge pipe is provided with a blowing fan, of the discharge pipe provided with the blowing fan The other side is characterized in that the liquid recovery container for collecting the liquid contained in the water vapor is provided.
  • the discharge pipe is characterized in that the cooling section of the coil shape is formed.
  • a steam cooling unit for cooling the smoke passing through the cooling section is characterized in that it is further provided.
  • the steam cooling unit is provided with a cooling cylinder covering the cooling section of the discharge pipe, a cooling water supply port is formed on one side upper end of the cooling cylinder, characterized in that the cooling water discharge port is formed on one side lower portion of the cooling cylinder.
  • the outer cylinder outer circumferential surface of the mixing unit is provided with a heating member, and is further provided with a heat insulating material covering the heating member.
  • the first hopper formed in the outer cylinder of the mixing section is provided with a screw shaft in the vertical direction, the upper end of the screw shaft is provided with a sprocket, characterized in that the motor is connected to the sprocket and the chain is provided.
  • the present invention configured as described above has the effect of reducing the transport cost and time of transporting ascon by producing and supplying ascon at the work site.
  • waste ascon collected by using the road surface cutting device can be directly supplied from the site and recycled to be used immediately after producing ascon, thereby saving the transportation cost and time of transporting the waste aggregate.
  • FIG. 1 is a view showing a conventional ascon production apparatus.
  • 2A and 2B show a conventional mixing part.
  • Figure 3 is a front view showing a mobile continuous ascon production apparatus according to the present invention.
  • Figure 4 is a plan view showing a mobile continuous ascon production apparatus according to the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a mixing portion of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing the working relationship of the mobile continuous ascon production apparatus according to the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing another embodiment of a mobile continuous ascon production apparatus according to the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing another embodiment of the mixing unit according to the present invention.
  • FIG. 9 is a view showing another embodiment of the mixing unit according to the present invention.
  • FIG. 10 is a view showing another embodiment of a mobile continuous ascon production apparatus according to the present invention.
  • FIG. 11 is a view showing another embodiment of a mobile continuous ascon production apparatus according to the present invention.
  • Figure 3 is a front view showing a mobile continuous ascon production apparatus according to the present invention
  • Figure 4 is a plan view showing a mobile continuous ascon production apparatus according to the present invention
  • Figure 5 is a cross-sectional view showing a mixing portion of the present invention.
  • the mobile continuous ascon production apparatus 100 is provided with a frame unit 110, the mixing unit 210 for producing ascon on the frame unit 110 is provided do.
  • the frame part 110 is provided with a support frame 112 installed in the horizontal direction.
  • a plurality of fixing frames 114 are provided in the width direction on the support frame 112.
  • the fixed frame 114 is characterized in that the material inlet side is high and the outlet side is provided so that the mixing portion 210 has an inclination angle within the range of 0-15.
  • a plurality of wheels 116 are provided below the support frame 112 to be movable.
  • the front of the support frame 112 may be provided with a traction member 118 to be towed by the vehicle to move, it may be provided with an engine unit (not shown) that can be driven by magnetic force.
  • the apparatus 100 for producing an artificial ascon may be coupled to the towing vehicle by the towing member 118 installed on the support frame 112 or may be moved by an engine not shown.
  • the mixing unit 210 is mounted on the fixed frame 114 of the frame unit 110 to produce ascon by mixing the waste aggregate and the new aggregate.
  • the mixing unit 210 is provided with an outer cylinder 212 that is seated on the fixing frame 114 of the frame unit 110.
  • the outer cylinder 212 is formed in a cylindrical shape in which both sides are sealed to form a first hopper 214 into which waste aggregate is injected into an upper one side, and is spaced apart from the first hopper 214 and the new aggregate is introduced.
  • the second hopper 216 is formed, and the third hopper 217 spaced apart from the first and second hoppers 214 and 216 into which an organic additive (asphalt, regenerated additive, modifier, short fiber, etc.) is introduced or sprayed. ) Is formed, and the other end of the first hopper 214 is formed is formed with an outlet 218 for discharging ascon which is produced by mixing the waste aggregate, new aggregate and organic additives.
  • the inner cylinder 220 is provided to be rotatably installed inside the outer cylinder 212, and both sides thereof protrude to both sides of the outer cylinder 212.
  • the outer circumferential surface of the inner cylinder 220 is fastened and fixed a plurality of stirring members 230 in a spiral direction to be a screw shape.
  • stirring member 230 is fixed to the outer circumferential surface of the inner cylinder 220 by a plurality of maintaining a constant interval, such as bolts, stirring member 230 has a flight shape of the extrusion screw having a predetermined length,
  • the contact surface of the stirring member 230 in contact with the mixed aggregate is embossed, grooved, groove, etc. to prevent the aggregate from slipping
  • concave grooves 232 may be formed in the moving direction.
  • the outer cylinder 212 is provided with a third hopper 217 to be injected with a mixture such as asphalt, a modifier, a regeneration additive, short fibers, and the like, so that the waste aggregate and the new aggregate can be mixed smoothly.
  • a water outlet 219 is formed to discharge it.
  • the inner cylinder 220 is provided with a power transmission unit 240 for transmitting power to rotate in one direction.
  • the power transmission unit 240 is provided with a sprocket 242 on the outer peripheral surface of any one of both sides of the inner cylinder 220 protruding outward of the outer cylinder 212, the sprocket 242 and the chain 244
  • the motor 246 is provided to be rotated by the motor 246, which is fixed to the upper support frame 112 of the frame portion 110.
  • the inner cylinder 220 rotates by the operation of the motor 246, and the first, second and third hoppers 214, 216 and 217 of the outer cylinder 212 are rotated by the inner cylinder 220. Waste aggregates and new aggregates and organic additives introduced into the) are sheared by the stirring member 230 and mixed in the spiral direction to be discharged to the outlet 218 of the outer cylinder 212.
  • the waste aggregate, the new aggregate and the organic additive are mixed with each other in the mixing unit 210 provided on the outer circumferential surface of the inner cylinder 220, heat is generated in the inner cylinder 220 to indirectly supply heat to the materials.
  • the heating part 250 is provided.
  • the heating part 250 is provided in the longitudinal direction inside the inner cylinder 220 is provided with a heater rod 252 for dissipating heat by receiving power from the outside.
  • a temperature measuring sensor (not shown) is provided inside the outer cylinder 212 to measure a temperature so as to maintain a set temperature in order to prevent overheating by the heat emitted from the heater rod 252.
  • waste heat recovery unit 260 for recovering the heat discharged from the inner cylinder 220 after the heat exchange is made when the waste aggregate, new aggregate and the organic additives are mixed by the heat emitted from the heating unit 250 is provided.
  • the waste heat recovery unit 260 is fixed to one side connected to communicate with the inner side of the inner cylinder 220, the other side is formed in the outer cylinder 212 is wound on the outer circumferential surface of the first hopper 214, the waste aggregate is injected A recovery pipe 262 is provided.
  • the heat generated inside the inner cylinder 220 is discharged in the direction wound around the first hopper 214 while moving through the recovery pipe 262 to preheat the waste aggregate introduced into the first hopper 214. Done.
  • the heat passing through the recovery pipe 262 is a waste heat on the road surface for the pavement work through the waste heat spraying unit 270 provided in the lower support frame 112 of the frame 110 after preheating the waste aggregate
  • the waste heat spraying unit 270 provided in the lower support frame 112 of the frame 110 after preheating the waste aggregate
  • the waste heat spraying unit 270 is a fastener 272 is formed on the lower side of the support frame 112 of the frame unit 110, the waste heat on the road surface to be installed on the lower portion of the fastener 272 to perform pavement work
  • the injection pipe 274 for spraying is provided.
  • two pairs of blocking plates 278 are fixed to the lower part of the support frame 112 and installed to face each other so as to surround the injection pipe 274.
  • the blocking plate 278 serves to help cool the waste heat while providing time for heating the road surface by preventing heat from diffusing to the outside.
  • a supply pipe 276 is provided to be supplied to the injection pipe 274 through the pipe.
  • the supply pipe 276 for supplying waste heat to the injection pipe 274 may be connected to the inner side of the inner cylinder 220 directly without being connected to the recovery pipe 262.
  • Figure 6 is a view showing the working relationship of the mobile continuous ascon production apparatus according to the present invention.
  • the inner cylinder 220 is rotated in one direction by receiving the power of the power transmission unit 240, the heater rod of the heating unit 250
  • the waste aggregate is applied to the first hopper 214 of the outer cylinder 212, the new aggregate is transferred to the second hopper 216, and the third hopper 217 is discharged to the third hopper 217 in a state in which power is applied to the 252 to dissipate heat.
  • Additives are injected or sprayed.
  • the waste aggregate, the new aggregate and the organic additives are extruded on the outer circumferential surface of the inner cylinder 220 by the rotation of the inner cylinder 220 while the inner cylinder 220 rotates and heat is radiated from the heater rod 252. Agitation is performed by the stirring member 230 attached in the direction and moves toward the outlet 218 while moving in the spiral direction.
  • the function of the stirring member 230 is that the inner cylinder 220 is rotated by the contact with the stirring member 230 attached to the inner cylinder 220 and the mixed material to cause the shear friction at the contact site to mix and convey the mixed material In this case, the material is moved in a spiral direction, and the load applied by the shear friction between the material and the stirring member 230 is overcome by the rotational power of the power transmission unit 240.
  • the mixed material located between the stirring member 230 and the stirring member 230 which does not come into contact with the stirring member 230 may not be advanced in the spiral direction by shear friction even when the inner cylinder 220 rotates.
  • the reverse is reversed.
  • the countercurrent material is not subjected to the shear friction load, thereby alleviating the rotational power of the power transmission unit 240.
  • the degree of relaxation of the rotational power may be adjusted by the distance between the stirring member 230 and the stirring member 230 and the distance between the spiral and the spiral.
  • the backflowing material also meets the advancing material and mixes more smoothly.
  • the inner cylinder 220 rotates, the waste aggregate, the new aggregate, and the organic additive are moved while being mixed by the stirring member 230, and receive two heats.
  • One is heat generated by the shear friction between the material and the other is indirect heat in which heat emitted from the heater rod 252 of the heating part 250 is transferred from the inside of the inner cylinder to the outside. Both heats are transferred to the mixed material to raise the material temperature to melt the waste asphalt and organic additives, to lower the melt viscosity, to mix them uniformly to coat each aggregate, and to allow the aggregate to be heated to facilitate the coating.
  • the ascon produced by mixing while the material moves in a spiral direction by the rotation of the inner cylinder 220 is discharged to the outlet 218 of the outer cylinder 212.
  • the waste aggregate, the new aggregate, and the mixed material of the organic additives that are introduced into the outer cylinder 212 and moved by the rotation of the inner cylinder 220 are coated on the waste aggregate when the frictional heat between the aggregates and the transfer heat of the heating unit 250 is received.
  • the waste asphalt and the added organic additives are melted together and uniformly mixed, not only all aggregates are coated, but also the inner circumferential surface of the outer cylinder 212 and the outer circumferential surface of the inner cylinder 220 and the stirring member 230 are coated by the stirring member.
  • the coated liquid material is lubricated at the friction part, thereby lowering the load of the power transmission unit 240 for rotating the inner cylinder 220 to facilitate rotation.
  • the ascon produced and discharged through the outlet 218 of the outer cylinder 212 may be transported to the hopper of the fave using a separate transport means to perform the installation work.
  • the faucet device may be made to be connected to the outside of the outlet 218 so that the asphalt concrete discharged through the outlet 218 of the outer cylinder 212 may be immediately applied to the road surface at a predetermined thickness, or may be directly connected to an existing boots. Can be.
  • the first hopper 214 is heated by the waste heat discharged by circulating the recovery pipe 262, the waste aggregate introduced into the first hopper 214 is introduced into the primary preheated state to save energy You can do it.
  • waste heat discharged by circulating the recovery pipe 262 is delivered to the injection pipe 274 through a supply pipe 276 connected to the recovery pipe 262. Waste heat transferred to the injection pipe 274 is sprayed on the road surface to perform the paving.
  • the blocking plate 278 is provided to surround the injection pipe 274 so that the waste heat injected through the injection pipe 274 does not leak to the outside.
  • the waste heat is prevented and at the same time, the adhesion to ascon due to road surface heating is improved, and the hot heat is cooled and released to the outside, thereby protecting the environment.
  • FIG. 7 is a view showing another embodiment of the mixing unit according to the present invention.
  • one side portion of the inner cylinder 220 that is, the direction in which the first hopper 214 of the outer cylinder 212 is formed is formed of a tube 220a having a small diameter, and the outlet 218 is formed in the outer cylinder 212.
  • the direction in which is formed is formed of a large diameter tube 220c, between the small diameter tube 220a and the large diameter tube 220c is formed a switching tube 220b that changes from a small diameter to a large diameter.
  • one side of the inner cylinder 220 located in the first hopper 214 of the outer cylinder 212 is formed of a tube 220a having a small diameter, so that the inner circumferential surface of the outer cylinder 212 and the small tube 220a of the inner cylinder 220 are formed.
  • a wider space is formed between the outer circumferential surface, so that the aggregate, new aggregate, and organic additives are sufficiently introduced into the first, second, and third hoppers 214, 216, and 217 into the large space, and are switched by the stirring member 230.
  • the material can be sufficiently moved to the tube.
  • the space occupied by the material decreases, so that the sufficiently moved material inevitably experiences material compression.
  • FIG. 8 is a view showing another embodiment of the mixing unit according to the present invention.
  • the heating unit 250 installed in the inner cylinder 220 of the mixing unit 210 is provided with a burner 254 such that a flame outlet for emitting a flame is positioned at one side of the inner cylinder 220.
  • waste aggregates, new aggregates, and organic additives introduced into the first, second, and third hoppers 214, 216, and 217 of the outer cylinder 212 are stirred in the spiral direction while being stirred by the stirring member 230.
  • the heat generated inside the inner cylinder 220 is transferred to the mixed aggregate located on the outer circumference of the inner cylinder 220 by the flame radiated from the burner 254 when it is moved, so that indirect heat exchange is made, so that the mixing of the mixed materials is easy. It is possible to produce excellent ascon.
  • FIG. 9 is a view showing another embodiment of the mixing unit according to the present invention.
  • the inner part of the inner cylinder 220 installed at one side of the burner 254 is provided with a partition 222 having a plurality of through holes 222a formed so that the heat is stagnated and gradually moved in one direction. 222 is installed a plurality so that a constant interval is maintained.
  • the heat of the flame emanating from the burner 254 is stagnated by the partition 222 provided inside the inner cylinder 220, and the stagnant heat is sequentially formed in the partition 222. Heat is discharged in the opposite direction of the inner cylinder 220 in which the burner 254 is installed in such a way as to move between the neighboring partitions 222 and stagnant.
  • the heat generated by the flame emanating from the burner 254 is gradually moved in the opposite direction by the partition 222 to be discharged, thereby maximizing thermal efficiency and at the same time supplying a large amount of heat to the mixed aggregates to facilitate mixing. High quality ascon can be produced.
  • FIG. 10 is a view showing another embodiment of a mobile continuous ascon production apparatus according to the present invention.
  • the outer circumferential surface of the outer cylinder 212 is provided with a heating member 410 for dissipating heat to increase the temperature inside the outer cylinder 212.
  • the heating member 410 is a coil or a heating wire wound around the outer circumference of the outer cylinder, a heater rod or ceramic heater for wiring in the longitudinal direction of the outer cylinder 412, a heating panel covering the outer circumferential surface, a heating tube installed in the outer cylinder 212 It is also possible to install a heating band or the like covering the heat medium oil or the outer cylinder 212 circulating the.
  • a heat insulating material 412 is provided to block the heat dissipated from the heating member 410 wired to the outer peripheral surface of the outer cylinder 212 to the outside.
  • a screw shaft 510 is installed at one side of the outer cylinder 212 to adjust the input amount so that the waste aggregate is injected into the first hopper 214 into which waste aggregate is injected, according to the speed at which the inner cylinder 220 rotates.
  • the sprocket 512 is provided at the upper end of the screw shaft 510, and is provided with a motor 516 connected by the sprocket 512 and the chain 514 to rotate the screw shaft 512.
  • the waste aggregate is supplied at a speed to prevent clogging of the inner cylinder 220 and to secure a constant yield.
  • the heating member 410 is provided on the outer circumferential surface of the outer cylinder 212, thereby increasing the temperature of the outer cylinder 212 to a temperature set in a short time, thereby making it easier to recycle the waste ascon.
  • FIG. 11 is a view showing another embodiment of a mobile continuous ascon production apparatus according to the present invention.
  • the outlet 218 is formed at one side portion of the outer cylinder 212, that is, the other end portion in which the first, second and third hoppers 214, 216 and 217 are formed.
  • the outer cylinder 212 has a small tube is formed at the end of the large tube and the outlet 218 is formed at the end of the small tube, the produced ascon is discharged through the outlet 218.
  • a heating member 410 and a heat insulating material 412 are covered around the outer cylinder 212 to prevent material heating and heat leakage.
  • the diameter of the inner cylinder 220 is also reduced at a constant interval with the diameter of the outer cylinder 212, the ratio of the smaller of the inner cylinder 220 within the range that the amount of material transfer in the large pipe portion remains unchanged.
  • a small tube 220a is formed, and a screw 224 is formed around the small tube 220a to discharge the material transferred between the inner cylinder 220 and the outer cylinder 212 using the screw 224. To be discharged.
  • the screw 224 is formed only up to the outlet 218 and after that, only the small tube 220a without the screw 224 is extended to fix the bearing to the end to maintain the balance of the inner cylinder 220.
  • a heating line 256 is installed inside the small tube 220a of the inner cylinder 220 to the outlet 218 to prevent cooling of the material.
  • the power transmission unit 240 for rotating the inner cylinder 220 is installed in the inner cylinder 220 in the direction in which the first hopper 214 is provided.
  • a fave hopper 610 is provided to store or move the regenerated ascon discharged to the outlet 218 of the outer cylinder 212.
  • the smoke is generated along with the recycled ascon discharged through the discharge port 218 is provided with a steam recovery unit 710 for recovering the pollutant in the smoke.
  • the steam recovery unit 710 is provided with a recovery pipe 712 is installed vertically to cross the outlet 218 of the outer cylinder 212, the upper portion of the recovery pipe 712 is bent in the horizontal direction
  • the discharge pipe 714 is fixedly fixed to this bent portion.
  • the outermost position of the discharge pipe 714 is provided with a blowing fan 716 for generating a suction force to suck the smoke discharged from the discharge port 218 of the outer cylinder 212, the discharge pipe 714 inside the log )
  • a blowing fan 716 for generating a suction force to suck the smoke discharged from the discharge port 218 of the outer cylinder 212, the discharge pipe 714 inside the log
  • various catalysts active carbon, honeycomb
  • the exhaust pipe 714 before the air purifier 715 is provided with a heat exchanger 810 for cooling the steam and oil vapor in the smoke
  • the heat exchanger 810 is formed of a coil shape or a large surface area of the discharge pipe It consists of a cooling section 714a connected to 714, and a cooling cylinder 812 formed so that the cooling section is located inside.
  • a cooling water supply port 814 is formed at one upper portion of the cooling cylinder 812 to supply cooling water to the cooling cylinder 812, and a cooling water discharge port is discharged at the lower side to discharge the cooling water recovered from the cooling section 714a. 816 is formed.
  • the smoke generated at the outlet 218 of the outer cylinder 212 is purified while passing through the heat exchanger 810 and the air purifier 715 sequentially positioned in the starting direction of the discharge pipe 714 and finally by the blower fan 716. Emitted to the atmosphere.
  • the discharge pipe 714 is extended to the other side of the discharge pipe 714 provided with the blower fan 716, the air purifier 715, and the heat exchanger 810, and the lower portion of the heat exchanger 810
  • a liquid recovery container 718 for recovering liquefied vapors (steam and oil vapor) in the smoke from the liquid is provided.
  • the waste ascon injected into the first hopper 214 is moved toward the outlet 218 by the rotation of the inner cylinder 220 so that the recycled ascon recycled to the outlet 218 is discharged and accommodated in the fave hopper 610. do.
  • the liquid condensed in the heat exchanger 810 is recovered in the liquid recovery container 488, the harmful gas is collected by the catalyst in the air purifier 715, if the catalyst is completely saturated with the harmful gas after a certain period of time Loss of function requires replacement with a new catalyst.
  • Figure 3 is a front view showing a mobile continuous ascon production apparatus according to the present invention
  • Figure 4 is a plan view showing a mobile continuous ascon production apparatus according to the present invention
  • Figure 5 is a cross-sectional view showing a mixing portion of the present invention.
  • the mobile continuous ascon production apparatus 100 is provided with a frame unit 110, the mixing unit 210 for producing ascon on the frame unit 110 is provided do.
  • the frame part 110 is provided with a support frame 112 installed in the horizontal direction.
  • a plurality of fixing frames 114 are provided in the width direction on the support frame 112.
  • the fixed frame 114 is characterized in that the material inlet side is high and the outlet side is provided so that the mixing portion 210 has an inclination angle within the range of 0-15.
  • a plurality of wheels 116 are provided below the support frame 112 to be movable.
  • the front of the support frame 112 may be provided with a traction member 118 to be towed by the vehicle to move, it may be provided with an engine unit (not shown) that can be driven by magnetic force.
  • the apparatus 100 for producing an artificial ascon may be coupled to the towing vehicle by the towing member 118 installed on the support frame 112 or may be moved by an engine not shown.
  • the mixing unit 210 is mounted on the fixed frame 114 of the frame unit 110 to produce ascon by mixing the waste aggregate and the new aggregate.
  • the mixing unit 210 is provided with an outer cylinder 212 that is seated on the fixing frame 114 of the frame unit 110.
  • the outer cylinder 212 is formed in a cylindrical shape in which both sides are sealed to form a first hopper 214 into which waste aggregate is injected into an upper one side, and is spaced apart from the first hopper 214 and the new aggregate is introduced.
  • the second hopper 216 is formed, and the third hopper 217 spaced apart from the first and second hoppers 214 and 216 into which an organic additive (asphalt, regenerated additive, modifier, short fiber, etc.) is introduced or sprayed. ) Is formed, and the other end of the first hopper 214 is formed is formed with an outlet 218 for discharging ascon which is produced by mixing the waste aggregate, new aggregate and organic additives.
  • the inner cylinder 220 is provided to be rotatably installed inside the outer cylinder 212, and both sides thereof protrude to both sides of the outer cylinder 212.
  • the outer circumferential surface of the inner cylinder 220 is fastened and fixed a plurality of stirring members 230 in a spiral direction to be a screw shape.
  • stirring member 230 is fixed to the outer circumferential surface of the inner cylinder 220 by a plurality of maintaining a constant interval, such as bolts, stirring member 230 has a flight shape of the extrusion screw having a predetermined length,
  • the contact surface of the stirring member 230 in contact with the mixed aggregate is embossed, grooved, groove, etc. to prevent the aggregate from slipping
  • concave grooves 232 may be formed in the moving direction.
  • the outer cylinder 212 is provided with a third hopper 217 to be injected with a mixture such as asphalt, a modifier, a regeneration additive, short fibers, and the like, so that the waste aggregate and the new aggregate can be mixed smoothly.
  • a water outlet 219 is formed to discharge it.
  • the inner cylinder 220 is provided with a power transmission unit 240 for transmitting power to rotate in one direction.
  • the power transmission unit 240 is provided with a sprocket 242 on the outer peripheral surface of any one of both sides of the inner cylinder 220 protruding outward of the outer cylinder 212, the sprocket 242 and the chain 244
  • the motor 246 is provided to be rotated by the motor 246, which is fixed to the upper support frame 112 of the frame portion 110.
  • the inner cylinder 220 rotates by the operation of the motor 246, and the first, second and third hoppers 214, 216 and 217 of the outer cylinder 212 are rotated by the inner cylinder 220. Waste aggregates and new aggregates and organic additives introduced into the) are sheared by the stirring member 230 and mixed in the spiral direction to be discharged to the outlet 218 of the outer cylinder 212.
  • the waste aggregate, the new aggregate and the organic additive are mixed with each other in the mixing unit 210 provided on the outer circumferential surface of the inner cylinder 220, heat is generated in the inner cylinder 220 to indirectly supply heat to the materials.
  • the heating part 250 is provided.
  • the heating part 250 is provided in the longitudinal direction inside the inner cylinder 220 is provided with a heater rod 252 for dissipating heat by receiving power from the outside.
  • a temperature measuring sensor (not shown) is provided inside the outer cylinder 212 to measure a temperature so as to maintain a set temperature in order to prevent overheating by the heat emitted from the heater rod 252.
  • waste heat recovery unit 260 for recovering the heat discharged from the inner cylinder 220 after the heat exchange is made when the waste aggregate, new aggregate and the organic additives are mixed by the heat emitted from the heating unit 250 is provided.
  • the waste heat recovery unit 260 is fixed to one side connected to communicate with the inner side of the inner cylinder 220, the other side is formed in the outer cylinder 212 is wound on the outer circumferential surface of the first hopper 214, the waste aggregate is injected A recovery pipe 262 is provided.
  • the heat generated inside the inner cylinder 220 is discharged in the direction wound around the first hopper 214 while moving through the recovery pipe 262 to preheat the waste aggregate introduced into the first hopper 214. Done.
  • the heat passing through the recovery pipe 262 is a waste heat on the road surface for the pavement work through the waste heat spraying unit 270 provided in the lower support frame 112 of the frame 110 after preheating the waste aggregate
  • the waste heat spraying unit 270 provided in the lower support frame 112 of the frame 110 after preheating the waste aggregate
  • the waste heat spraying unit 270 is a fastener 272 is formed on the lower side of the support frame 112 of the frame unit 110, the waste heat on the road surface to be installed on the lower portion of the fastener 272 to perform pavement work
  • the injection pipe 274 for spraying is provided.
  • two pairs of blocking plates 278 are fixed to the lower part of the support frame 112 and installed to face each other so as to surround the injection pipe 274.
  • the blocking plate 278 serves to help cool the waste heat while providing time for heating the road surface by preventing heat from diffusing to the outside.
  • a supply pipe 276 is provided to be supplied to the injection pipe 274 through the pipe.
  • the supply pipe 276 for supplying waste heat to the injection pipe 274 may be connected to the inner side of the inner cylinder 220 directly without being connected to the recovery pipe 262.
  • Figure 6 is a view showing the working relationship of the mobile continuous ascon production apparatus according to the present invention.
  • the inner cylinder 220 is rotated in one direction by receiving the power of the power transmission unit 240, the heater rod of the heating unit 250
  • the waste aggregate is applied to the first hopper 214 of the outer cylinder 212, the new aggregate is transferred to the second hopper 216, and the third hopper 217 is discharged to the third hopper 217 in a state in which power is applied to the 252 to dissipate heat.
  • Additives are injected or sprayed.
  • the waste aggregate, the new aggregate and the organic additives are extruded on the outer circumferential surface of the inner cylinder 220 by the rotation of the inner cylinder 220 while the inner cylinder 220 rotates and heat is radiated from the heater rod 252. Agitation is performed by the stirring member 230 attached in the direction and moves toward the outlet 218 while moving in the spiral direction.
  • the function of the stirring member 230 is that the inner cylinder 220 is rotated by the contact with the stirring member 230 attached to the inner cylinder 220 and the mixed material to cause the shear friction at the contact site to mix and convey the mixed material In this case, the material is moved in a spiral direction, and the load applied by the shear friction between the material and the stirring member 230 is overcome by the rotational power of the power transmission unit 240.
  • the mixed material located between the stirring member 230 and the stirring member 230 which does not come into contact with the stirring member 230 may not be advanced in the spiral direction by shear friction even when the inner cylinder 220 rotates.
  • the reverse is reversed.
  • the countercurrent material is not subjected to the shear friction load, thereby alleviating the rotational power of the power transmission unit 240.
  • the degree of relaxation of the rotational power may be adjusted by the distance between the stirring member 230 and the stirring member 230 and the distance between the spiral and the spiral.
  • the backflowing material also meets the advancing material and mixes more smoothly.
  • the inner cylinder 220 rotates, the waste aggregate, the new aggregate, and the organic additive are moved while being mixed by the stirring member 230, and receive two heats.
  • One is heat generated by the shear friction between the material and the other is indirect heat in which heat emitted from the heater rod 252 of the heating part 250 is transferred from the inside of the inner cylinder to the outside. Both heats are transferred to the mixed material to raise the material temperature to melt the waste asphalt and organic additives, to lower the melt viscosity, to mix them uniformly to coat each aggregate, and to allow the aggregate to be heated to facilitate the coating.
  • the ascon produced by mixing while the material moves in a spiral direction by the rotation of the inner cylinder 220 is discharged to the outlet 218 of the outer cylinder 212.
  • the waste aggregate, the new aggregate, and the mixed material of the organic additives that are introduced into the outer cylinder 212 and moved by the rotation of the inner cylinder 220 are coated on the waste aggregate when the frictional heat between the aggregates and the transfer heat of the heating unit 250 is received.
  • the waste asphalt and the added organic additives are melted together and uniformly mixed, not only all aggregates are coated, but also the inner circumferential surface of the outer cylinder 212 and the outer circumferential surface of the inner cylinder 220 and the stirring member 230 are coated by the stirring member.
  • the coated liquid material is lubricated at the friction part, thereby lowering the load of the power transmission unit 240 for rotating the inner cylinder 220 to facilitate rotation.
  • the ascon produced and discharged through the outlet 218 of the outer cylinder 212 may be transported to the hopper of the fave using a separate transport means to perform the installation work.
  • the faucet device may be made to be connected to the outside of the outlet 218 so that the asphalt concrete discharged through the outlet 218 of the outer cylinder 212 may be immediately applied to the road surface at a predetermined thickness, or may be directly connected to an existing boots. Can be.
  • the first hopper 214 is heated by the waste heat discharged by circulating the recovery pipe 262, the waste aggregate introduced into the first hopper 214 is introduced into the primary preheated state to save energy You can do it.
  • waste heat discharged by circulating the recovery pipe 262 is delivered to the injection pipe 274 through a supply pipe 276 connected to the recovery pipe 262. Waste heat transferred to the injection pipe 274 is sprayed on the road surface to perform the paving.
  • the blocking plate 278 is provided to surround the injection pipe 274 so that the waste heat injected through the injection pipe 274 does not leak to the outside.
  • the waste heat is prevented and at the same time, the adhesion to ascon due to road surface heating is improved, and the hot heat is cooled and released to the outside, thereby protecting the environment.
  • FIG. 7 is a view showing another embodiment of the mixing unit according to the present invention.
  • one side portion of the inner cylinder 220 that is, the direction in which the first hopper 214 of the outer cylinder 212 is formed is formed of a tube 220a having a small diameter, and the outlet 218 is formed in the outer cylinder 212.
  • the direction in which is formed is formed of a large diameter tube 220c, between the small diameter tube 220a and the large diameter tube 220c is formed a switching tube 220b that changes from a small diameter to a large diameter.
  • one side of the inner cylinder 220 located in the first hopper 214 of the outer cylinder 212 is formed of a tube 220a having a small diameter, so that the inner circumferential surface of the outer cylinder 212 and the small tube 220a of the inner cylinder 220 are formed.
  • a wider space is formed between the outer circumferential surface, so that the aggregate, new aggregate, and organic additives are sufficiently introduced into the first, second, and third hoppers 214, 216, and 217 into the large space, and are switched by the stirring member 230.
  • the material can be sufficiently moved to the tube.
  • the space occupied by the material decreases, so that the sufficiently moved material inevitably experiences material compression.
  • FIG. 8 is a view showing another embodiment of the mixing unit according to the present invention.
  • the heating unit 250 installed in the inner cylinder 220 of the mixing unit 210 is provided with a burner 254 such that a flame outlet for emitting a flame is positioned at one side of the inner cylinder 220.
  • waste aggregates, new aggregates, and organic additives introduced into the first, second, and third hoppers 214, 216, and 217 of the outer cylinder 212 are stirred in the spiral direction while being stirred by the stirring member 230.
  • the heat generated inside the inner cylinder 220 is transferred to the mixed aggregate located on the outer circumference of the inner cylinder 220 by the flame radiated from the burner 254 when it is moved, so that indirect heat exchange is made, so that the mixing of the mixed materials is easy. It is possible to produce excellent ascon.
  • FIG. 9 is a view showing another embodiment of the mixing unit according to the present invention.
  • the inner part of the inner cylinder 220 installed at one side of the burner 254 is provided with a partition 222 having a plurality of through holes 222a formed so that the heat is stagnated and gradually moved in one direction. 222 is installed a plurality so that a constant interval is maintained.
  • the heat of the flame emanating from the burner 254 is stagnated by the partition 222 provided inside the inner cylinder 220, and the stagnant heat is sequentially formed in the partition 222. Heat is discharged in the opposite direction of the inner cylinder 220 in which the burner 254 is installed in such a way as to move between the neighboring partitions 222 and stagnant.
  • the heat generated by the flame emanating from the burner 254 is gradually moved in the opposite direction by the partition 222 to be discharged, thereby maximizing thermal efficiency and at the same time supplying a large amount of heat to the mixed aggregates to facilitate mixing. High quality ascon can be produced.
  • FIG. 10 is a view showing another embodiment of a mobile continuous ascon production apparatus according to the present invention.
  • the outer circumferential surface of the outer cylinder 212 is provided with a heating member 410 for dissipating heat to increase the temperature inside the outer cylinder 212.
  • the heating member 410 is a coil or a heating wire wound around the outer circumference of the outer cylinder, a heater rod or ceramic heater for wiring in the longitudinal direction of the outer cylinder 412, a heating panel covering the outer circumferential surface, a heating tube installed in the outer cylinder 212 It is also possible to install a heating band or the like covering the heat medium oil or the outer cylinder 212 circulating the.
  • a heat insulating material 412 is provided to block the heat dissipated from the heating member 410 wired to the outer peripheral surface of the outer cylinder 212 to the outside.
  • a screw shaft 510 is installed at one side of the outer cylinder 212 to adjust the input amount so that the waste aggregate is injected into the first hopper 214 into which waste aggregate is injected, according to the speed at which the inner cylinder 220 rotates.
  • the sprocket 512 is provided at the upper end of the screw shaft 510, and is provided with a motor 516 connected by the sprocket 512 and the chain 514 to rotate the screw shaft 512.
  • the waste aggregate is supplied at a speed to prevent clogging of the inner cylinder 220 and to secure a constant yield.
  • the heating member 410 is provided on the outer circumferential surface of the outer cylinder 212, thereby increasing the temperature of the outer cylinder 212 to a temperature set in a short time, thereby making it easier to recycle the waste ascon.
  • FIG. 11 is a view showing another embodiment of a mobile continuous ascon production apparatus according to the present invention.
  • the outlet 218 is formed at one side portion of the outer cylinder 212, that is, the other end portion in which the first, second and third hoppers 214, 216 and 217 are formed.
  • the outer cylinder 212 has a small tube is formed at the end of the large tube and the outlet 218 is formed at the end of the small tube, the produced ascon is discharged through the outlet 218.
  • a heating member 410 and a heat insulating material 412 are covered around the outer cylinder 212 to prevent material heating and heat leakage.
  • the diameter of the inner cylinder 220 is also reduced at a constant interval with the diameter of the outer cylinder 212, the ratio of the smaller of the inner cylinder 220 within the range that the amount of material transfer in the large pipe portion remains unchanged.
  • a small tube 220a is formed, and a screw 224 is formed around the small tube 220a to discharge the material transferred between the inner cylinder 220 and the outer cylinder 212 using the screw 224. To be discharged.
  • the screw 224 is formed only up to the outlet 218 and after that, only the small tube 220a without the screw 224 is extended to fix the bearing to the end to maintain the balance of the inner cylinder 220.
  • a heating line 256 is installed inside the small tube 220a of the inner cylinder 220 to the outlet 218 to prevent cooling of the material.
  • the power transmission unit 240 for rotating the inner cylinder 220 is installed in the inner cylinder 220 in the direction in which the first hopper 214 is provided.
  • a fave hopper 610 is provided to store or move the regenerated ascon discharged to the outlet 218 of the outer cylinder 212.
  • the smoke is generated along with the recycled ascon discharged through the discharge port 218 is provided with a steam recovery unit 710 for recovering the pollutant in the smoke.
  • the steam recovery unit 710 is provided with a recovery pipe 712 is installed vertically to cross the outlet 218 of the outer cylinder 212, the upper portion of the recovery pipe 712 is bent in the horizontal direction
  • the discharge pipe 714 is fixedly fixed to this bent portion.
  • the outermost position of the discharge pipe 714 is provided with a blowing fan 716 for generating a suction force to suck the smoke discharged from the discharge port 218 of the outer cylinder 212, the discharge pipe 714 inside the log )
  • a blowing fan 716 for generating a suction force to suck the smoke discharged from the discharge port 218 of the outer cylinder 212, the discharge pipe 714 inside the log
  • various catalysts active carbon, honeycomb
  • the exhaust pipe 714 before the air purifier 715 is provided with a heat exchanger 810 for cooling the steam and oil vapor in the smoke
  • the heat exchanger 810 is formed of a coil shape or a large surface area of the discharge pipe It consists of a cooling section 714a connected to 714, and a cooling cylinder 812 formed so that the cooling section is located inside.
  • a cooling water supply port 814 is formed at one upper portion of the cooling cylinder 812 to supply cooling water to the cooling cylinder 812, and a cooling water discharge port is discharged at the lower side to discharge the cooling water recovered from the cooling section 714a. 816 is formed.
  • the smoke generated at the outlet 218 of the outer cylinder 212 is purified while passing through the heat exchanger 810 and the air purifier 715 sequentially positioned in the starting direction of the discharge pipe 714 and finally by the blower fan 716. Emitted to the atmosphere.
  • the discharge pipe 714 is extended to the other side of the discharge pipe 714 provided with the blower fan 716, the air purifier 715, and the heat exchanger 810, and the lower portion of the heat exchanger 810
  • a liquid recovery container 718 for recovering liquefied vapors (steam and oil vapor) in the smoke from the liquid is provided.
  • the waste ascon injected into the first hopper 214 is moved toward the outlet 218 by the rotation of the inner cylinder 220 so that the recycled ascon recycled to the outlet 218 is discharged and accommodated in the fave hopper 610. do.
  • the liquid condensed in the heat exchanger 810 is recovered in the liquid recovery container 488, the harmful gas is collected by the catalyst in the air purifier 715, if the catalyst is completely saturated with the harmful gas after a certain period of time Loss of function requires replacement with a new catalyst.
  • This mobile continuous ascon production apparatus can be widely applied to the road pavement industry as a mobile ascon production equipment capable of producing new ascon, recycled ascon mixed with new and used ascon, or entirely recycled ascon at the road site.
  • most ascon production equipment has a limitation of producing recycled ascon using up to 50% of waste ascon and the rest of new ascon, but this equipment can recycle up to 100% waste ascon without new aggregate.
  • Industrial availability is greater than existing equipment.
  • the mobile recycled ascon production equipment adopts a heating and regeneration method of cutting the road pavement surface with a heating plate, but the present invention produces recycled ascon using waste ascon obtained by cutting the road pavement at room temperature.
  • the availability of the phase is further increased because most of the method of collecting waste ascon by normal temperature cutting is rare, and the method of preheating the pavement surface and heat cutting is rare.

Landscapes

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Abstract

본 발명은 이동식 연속 아스콘 생산장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 작업 현장에서 상온의 폐골재와 신골재를 혼합하거나, 상온의 폐골재 또는 신골재만을 이용하여 생산된 아스콘을 포장 도로면에 직접 공급할 수 있도록 한 이동식 연속 아스콘 생산장치에 관한 것이다. 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 프레임부와, 상기 프레임부에 설치되어 아스콘을 생산하는 혼합부와, 상기 혼합부를 회동시키는 동력전달부와, 상기 혼합부에 설치되어 열을 발산하는 가열부로 이루어진 것을 특징.

Description

이동식 연속 아스콘 생산장치
본 발명은 이동식 연속 아스콘 생산장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 작업 현장에서 상온의 폐골재와 신골재를 혼합하거나, 상온의 폐골재 또는 신골재만을 이용하여 생산된 아스콘을 포장 도로면에 직접 공급할 수 있도록 한 이동식 연속 아스콘 생산장치에 관한 것이다.
최근 급격한 경제성장과 기간산업의 발달로 도로를 신설, 보수하거나 재건설 함으로 인해 아스콘 사용량이 급격히 증가하고 있다.
이러한 아스콘 사용량의 증가로 인해 더 많은 아스콘을 생산하기 위한 생산장치들이 개발되고 있다.
이 중에서 도 1에 도시된 바와 같은 아스콘 생산장치(10)는 골재가 입도별로 수용되는 다수개의 콜드빈(12)이 구비되고, 콜드빈(12)으로부터 배출되는 골재를 이송시키는 이송컨베이어(14)가 구비되며, 이송컨베이어(14)로 이송된 골재를 가열하는 가열로(16)가 구비되며, 가열된 핫골재를 이송시키는 핫엘리베이터(18)가 구비되고, 이송된 골재를 입도별로 분리하는 진동스크린(22)이 구비되며, 진동스크린(22)에서 선별되는 골재가 입도별로 저장되는 다수개의 핫빈(24)이 구비되고, 핫빈(24)에 저장된 핫골재를 용량 비율로 배출하여 혼합하는 혼합부(26)로 구성되어 있다.
이와 같이 구성된 종래의 아스콘 생산장치는 분쇄된 골재를 입도별로 선별하여 콜드빈에 수용시키고, 콜드빈에 수용된 골재는 이송컨베이어의 상부로 배출되어 이송되고, 이송된 골재는 가열로로 공급되며, 이 골재는 가열로에서 가열되어 배출되고 배출된 핫골재는 이송엘리베이터로 공급되어 이송이 이루어지며, 이송엘리베이터로 이송된 핫골재는 진동스크린에서 핫골재의 입도별로 분리되어 핫빈에 저장된다.
이렇게, 종래에는 별도의 장소에서 아스콘을 생산한 후 운반 수단을 이용하여 작업현장으로 운반하여 작업을 수행함으로써, 운반에 따른 비용과 시간이 많이 소요 되는 문제점이 있었다.
또한, 운반수단을 이용하여 아스콘을 작업 현장으로 운반하는 도중에 아스콘의 온도저하가 발생하여 로 작업성이 떨어지고 이로 인해 발생하는 포장의 문제점이 있었다.
한편, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이 종래의 연속식 아스콘 생산장치는 폐골재와 신골재를 혼합하여 아스콘을 생산하는 방법을 보여준다.
일측부 상단에 폐골재가 투입되는 호퍼(50a)가 형성되고, 타측 하부에는 배출구(50b)가 형성된 외통(50)과, 외통(50)의 내측에 회전 가능하게 위치되고, 일측부에는 신골재가 투입되는 투입부재(52a)가 구비된 내통(52)과, 내통(52)의 외주면에 형성된 재료혼합부(52b)와, 내통(52)의 내주면에는 나선방향으로 다수개가 형성된 옆지날개(52c)와, 내통(52)의 내측으로 아스팔트를 공급하는 공급관(53)과, 내통(52)으로 열을 발산하는 버너(54)로 구성되어 있다.
이와 같이 구성된 종래기술은 내통(52)에 구비된 투입부재(52a)를 통하여 신골재가 투입되고, 투입된 신골재는 내통(52)의 내측에 구비된 옆지날개(52c)에 의해 외통(50)의 호퍼(50a) 방향으로 이동되고, 이때 공급관(53)을 통하여 아스팔트가 분사되어 신골재를 피복하고,피복된 상태로 이동하여 외통(50)의 내측으로 배출된다.
상기 내통(52)으로부터 배출된 아스팔트로 피복된 가열 신골재는 외통(50)의 호퍼(50a)로 투입된 폐골재와 만나서 외통(50)의 재료혼합부(52b)에서 열교환과 혼합을 이루어 아스콘이 생산되고 외통(50)의 배출구(50b)로 생산된 아스콘이 배출되었다.
이러한 장비는 골재가열부와 재료혼합부가 각기 분리되어 있어서, 내통의 이송과정에서 가열된 신골재가 외통의 상온 폐골재를 만나 혼합되는 과정에서 열전달을 이루어, 폐골재에 피복된 구 아스팔트를 용융시키고 신골재와 폐골재의 혼합을 가능하게 하여 재생아스콘을 생산하게 되므로, 폐골재 사용량이 항상 신골재와 동일하거나 그 이하여야 하는 한계점을 갖고 있었다.
또한, 현장에서 폐아스콘을 수거하고 즉시 포장하는 재생방법으로서 현장가열재생방법이 있으나, 이 방법은 예열판을 이용하여 포장을 미리 예열하고, 예열로 인해 용융된 포장의 폐아스콘을 수거장비로 수거하여 재생하는 가열재생방법으로서, 열의 낭비가 심하고 간단하게 재료를 섞음으로 혼합이 비효율적인 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 아스콘을 작업현장에서 생산하여 공급함으로써, 아스콘을 운반하는 운반비용과 시간을 절감시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
그리고, 작업현장에서 아스콘을 생산하고 공급하여 작업 현장에서 바로 시공할 수 있게 되어 작업능률이 향상될 뿐만 아니라 운반에 따른 온도저하문제가 전혀 없도록 하는데 그 목적이 있다.
또한, 노면 절삭장치를 이용하여 수거된 상온 폐아스콘을 현장에서 바로 공급받아 재생 아스콘을 생산한 후 바로 시공할 수 있도록 함으로써, 폐골재를 운반하는 운반비용 및 시간을 절약할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
한편, 상기 폐아스콘 재생하는 과정에서 방생하는 수증기를 별도로 회수하여 이 수중기를 냉각시킴과 동시에 수중기를 냉각시킬 때 발생하는 응축수는 별도로 포집하고 응축수가 제거된 공기를 외부로 배출시킴으로써, 환경이 오염되는 것을 방지할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 프레임부와, 상기 프레임부에 설치되어 아스콘을 생산하는 혼합부와, 상기 혼합부를 회동시키는 동력전달부와, 상기 혼합부에 설치되어 열을 발산하는 가열부로 이루어진 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 프레임부는 수평 방향으로 설치되는 지지프레임과, 상기 지지프레임의 상부에 구비되어 혼합부가 상부에 안착되는 고정프레임과, 상기 지지프레임의 하부에 설치되는 바퀴로 이루어진 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 혼합부는 양측부가 밀폐된 원통 형상으로 형성되어 상단부 일측부에는 서로 이격되게 제1,2,3호퍼가 형성되고, 타측 하단부에는 배출구가 형성된 외통과, 상기 외통의 내측에 설치되어 양측부가 외통의 양측으로 돌출되게 설치된 내통과, 상기 외통의 내측에 위치되게 내통의 외주면에 체결 고정되는 다수개의 교반부재로 이루어진 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 외통에는 증기배출구가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 내통은 외통의 제1호퍼가 형성된 부분은 직경이 작고, 외통의 배출구가 형성된 부분은 직경이 크게 형성되며, 작은 직경과 큰 직경의 사이에는 전환관이 형성된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 내통의 내측부에는 일정 간격이 유지되게 다수개의 칸막이가 구비되고, 이 칸막이에는 다수개의 통공이 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 교반부재는 내통의 외주면에 압출스크루의 나선방향으로 체결 고정된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 동력전달부는 외통의 양측으로 돌출된 어느 일측의 내통 외주면에 스프라켓이 구비되고, 상기 스프라켓과 체인에 의해 연결되되, 프레임부의 지지프레임에 고정되는 모터가 구비된 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 가열부는 내통의 내측에 설치되는 히터봉인 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 가열부는 내통의 일측부에 설치되는 버너인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가열부는 내통의 내주면에 부착되는 다수개의 발열선이 구비된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 혼합부에는 가열부에서 발생하는 열기를 회수하는 폐열회수부가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 폐열회수부는 일측부는 혼합부의 내통 일측에 연통되게 체결 고정되고, 타측부는 혼합부의 외통에 형성된 제1호퍼에 권취되는 회수관이 구비된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 혼합부에는 가열부에서 발생하는 열기를 회수하여 노면에 분사하는 폐열분사부가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 폐열분사부는 프레임부의 지지프레임 일측 하부에 고정구에 의해 고정되고 도로포장의 폭과 같거나 약간 긴 분사관이 포장의 폭방향으로 구비되고, 상기 분사관은 일측이 체결 고정되고, 타측부는 혼합부의 내통의 내측에 연통되게 체결고정되는 공급관이 구비된 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 프레임부의 지지프레임 하부에는 서로 대응되는 두 쌍의 차단판이 분사관을 일정한 간격을 두고 에워싸서 분사열의 외부유출을 막고 노면을 가열하도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 혼합부는 양측부가 밀폐된 원통 형상으로 형성되어 상단부 일측부에는 서로 이격되게 제1,2,3호퍼가 형성되고, 타측 길이 방향으로 배출구가 형성된 외통과, 상기 외통의 내측에 설치되어 양측부가 외통의 양측으로 돌출되게 설치된 내통과, 상기 외통의 내측에 위치되게 내통의 외주면에 체결 고정되는 다수개의 교반부재로 이루어진 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 외통의 배출구는 일측부가 작은 직경을 가지는 작은 관 형상으로 형성되고, 상기 내통의 일측부는 배출구에 결속되는 작은 관 형상으로 형성되며, 외주면에는 스크루가 형성된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 혼합부의 배출구에 설치되어 재생 아스콘에 포함된 증기 및 연기를 회수하는 증기회수부가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 증기회수부는 배출구의 끝단부에 설치되는 회수관이 구비되고, 상기 회수관이 연통되게 배출관이 구비되며, 상기 배출관의 일측부에는 송풍팬이 구비되고, 상기 송풍팬이 구비된 배출관의 타측부에는 수증기에 포함된 액체가 포집되는 액체 회수통이 구비된 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 배출관에는 코일형상의 냉각구간이 형성된 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 냉각구간을 통과하는 연기를 냉각시키는 증기냉각부가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 증기냉각부는 배출관의 냉각구간을 커버하는 냉각통이 구비되고, 상기 냉각통의 일측 상단부에는 냉각수공급구가 형성되며, 상기 냉각통의 일측 하부에는 냉각수배출구가 형성된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 혼합부의 외통 외주면에는 가열부재가 구비되고, 이 가열부재를 커버하는 단열재가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 혼합부의 외통에 형성된 제1호퍼에는 수직 방향으로 스크루축이 구비되고, 이 스크루축의 상단부에는 스프라켓이 구비되고, 이 스프라켓과 체인으로 연결되는 모터가 구비된 것을 특징으로 한다.
이와 같이 구성된 본 발명은 아스콘을 작업현장에서 생산하여 공급함으로써, 아스콘을 운반하는 운반비용과 시간을 절감시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
그리고, 작업현장에서 아스콘을 생산하여 공급하고 작업 현장에서 그대로 시공할 수 있게 되어 작업능률이 향상될 뿐만 아니라 운반에 따른 온도저하문제가 전혀 없도록 하는 효과가 있다.
또한, 노면 절삭장치를 이용하여 수거된 폐아스콘은 현장에서 바로 공급받아 재생하여 아스콘을 생산한 후 바로 사용할 수 있도록 함으로써, 폐골재를 운반하는 운반비용 및 시간을 절약할 수 있도록 하는 효과가 있다.
한편, 상기 폐아스콘 재생하는 과정에서 방생하는 수증기를 별도로 회수하여 이 수증기를 냉각시킴과 동시에 수증기를 냉각시킬 때 발생하는 응축수는 별도로 포집하고 응축수가 제거된 공기를 외부로 배출시킴으로써, 환경이 오염되는 것을 방지할 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1은 종래의 아스콘 생산장치를 보인 도면.
도 2a 및 도 2b는 종래의 혼합부를 보인 도면.
도 3은 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치를 보인 정면도.
도 4는 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치를 보인 평면도.
도 5는 본 발명의 혼합부를 보인 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치의 작용관계를 보인 도면.
도 7은 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치의 다른 실시예를 보인 도면.
도 8은 본 발명에 따른 혼합부의 다른 실시예를 보인 도면.
도 9는 본 발명에 따른 혼합부의 또 다른 실시예를 보인 도면.
도 10은 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치의 또 다른 실시예를 보인 도면.
도 11은 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치의 또 다른 실시예를 보인 도면.
이하, 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치를 보인 정면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치를 보인 평면도이고, 도 5는 본 발명의 혼합부를 보인 단면도이다.
도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치(100)는 프레임부(110)가 구비되고, 상기 프레임부(110)에 아스콘을 생산하는 혼합부(210)가 구비된다.
여기서, 상기 프레임부(110)는 수평 방향으로 설치되는 지지프레임(112)이 구비된다.
나아가, 상기 지지프레임(112)의 상부에 폭 방향으로 다수개의 고정프레임(114)이 구비된다. 상기 고정프레임(114)은 혼합부(210)가 0-15의 범위 내에서 경사 각도를 갖도록 재료입구 쪽이 높고 출구 쪽이 낮게 구비되는 특징을 갖는다.
아울러, 상기 지지프레임(112)의 하부에는 이동 가능하도록 다수개의 바퀴(116)가 구비된다.
이때, 상기 지지프레임(112)의 전방에는 차량에 의해 견인되어 이동할 수 있는 견인부재(118)를 설치할 수도 있고, 자력에 의해 운행할 수 있는 엔진부(미도시)를 설치할 수도 있다.
따라서, 상기 인동식 아스콘 생산장치(100)는 지지프레임(112)에 설치되는 견인부재(118)를 견인차량에 결합하거나 미도시한 엔진부에 의해 이동 가능하게 된다.
또한, 상기 프레임부(110)의 고정프레임(114)에 안착되어 폐골재와 신골재를 혼합하여 아스콘을 생산하는 혼합부(210)가 구비된다.
여기서, 상기 혼합부(210)는 프레임부(110)의 고정프레임(114) 상부에 안착되는 외통(212)이 구비된다.
이때, 상기 외통(212)은 양측부가 밀폐된 원통 형상으로 형성되어 상부 일측부에 폐골재가 투입되는 제1호퍼(214)가 형성되고, 제1호퍼(214)와 이격되어 신골재가 투입되는 제2호퍼(216)가 형성되며, 제1, 2호퍼(214)(216)와 이격되어 유기첨가제(아스팔트, 재생첨가제, 개질첨가제, 단 섬유, 등)가 투입 또는 분사되는 제3호퍼(217)가 형성되며, 제1호퍼(214)가 형성된 타측 하단부에는 폐골재와 신골재와 유기첨가제가 혼합되어 생산되는 아스콘이 배출되는 배출구(218)가 형성된다.
상기에서 폐골재와 신골재를 혼합한 혼합골재가 공급될 경우에는 제1호퍼(214)와 유기첨가제가 투입되는 제3호퍼(217) 만을 사용하고, 제2호퍼(216)는 사용하지 않는다.
나아가, 상기 외통(212)의 내측에 회동 가능하게 설치되되, 양측부가 외통(212)의 양측으로 돌출되게 설치되는 내통(220)이 구비된다.
아울러, 상기 내통(220)의 외주면에는 스크루 형상이 되도록 나선방향으로 다수개의 교반부재(230)가 체결 고정된다.
이때, 상기 교반부재(230)는 다수개가 일정간격을 유지하며 내통(220)의 외주면에 볼트 등 고정수단에 의해 고정되고, 교반부재(230)는 일정한 길이를 가진 압출스크루의 플라이트 형상을 하나, 내통(220)의 곡률반경과 이송골재의 크기를 고려하여 그 치수가 충분히 커야 하며, 혼합골재와 접촉하는 교반부재(230)의 접촉면은 골재의 미끄러짐을 방지하기 위해서 엠보싱, 그루빙, 홈, 등 다양한 패턴이 가공될 수 있으며, 이동 방향으로 오목홈(232)이 형성될 수도 있다.
그리고, 상기 외통(212)에는 폐골재와 신골재가 원활하게 혼합이 이루어질 수 있도록 첨가하는 아스팔트나, 개질제, 재생첨가제, 단 섬유, 등 혼합제가 주입되는 제3호퍼(217)가 구비되고, 외통(212)의 측부에는 폐골재와 신골재에 함유된 수분이 교반시 증기로 증발하게 되면 이를 배출시키는 수분배출구(219)가 형성된다.
또한, 상기 내통(220)이 일방향으로 회전되도록 동력을 전달하는 동력전달부(240)가 구비된다.
여기서, 상기 동력전달부(240)는 외통(212)의 외측으로 돌출된 내통(220)의 양측부 중 어느 일측부 외주면에 스프라켓(242)이 구비되고, 이 스프라켓(242)과 체인(244)에 의해 회전되도록 모터(246)가 구비되되, 이 모터(246)는 프레임부(110)의 지지프레임(112) 상부에 안착 고정되게 된다.
따라서, 상기 모터(246)의 동작에 의해 내통(220)이 회전을 하게 되고, 이 내통(220)의 회전에 의해 외통(212)의 제1,2,3호퍼(214)(216)(217)로 투입되는 폐골재와, 신골재와 유기첨가제가 교반부재(230)에 의해 전단마찰을 일으켜 혼합되면서 나선방향으로 이동하여 외통(212)의 배출구(218)로 배출되게 된다.
그리고, 상기 내통(220)의 외주면에 구비된 혼합부(210)에서 폐골재, 신골재와 유기첨가제가 서로 혼합될 때 내통(220)의 내부에서 열을 발생시켜 재료들에게 간접적으로 열을 공급하는 가열부(250)가 구비된다.
여기서, 상기 가열부(250)는 내통(220)의 내측에 길이 방향으로 설치되어 외부로부터 전원을 인가받아 열을 발산하는 히터봉(252)이 구비된다.
나아가, 상기 외통(212)의 내측에는 히터봉(252)에서 발산하는 열기에 의해 과열되는 것을 방지하게 위하여 설정온도를 유지할 수 있도록 온도를 측정하는 온도측정센서(미도시)가 구비된다.
또한, 상기 가열부(250)에서 발산하는 열에 의해 폐골재, 신골재와 유기첨가제가 혼합될 때 열교환이 이루어진 후 내통(220)으로부터 배출되는 열기를 회수하는 폐열회수부(260)가 구비된다.
여기서, 상기 폐열회수부(260)는 일측부가 내통(220)의 내측부와 연통되게 연결 고정되고, 타측부는 외통(212)에 형성되어 폐골재가 투입되는 제1호퍼(214)의 외주면에 권취되는 회수관(262)이 구비된다.
따라서, 상기 내통(220)의 내측에 발생한 열기는 회수관(262)을 통하여 이동하면서 제1호퍼(214)에 권취된 방향으로 배출되게 되어 제1호퍼(214)로 투입되는 폐골재를 예비가열하게 된다. 상기 회수관(262)을 통과한 열은 폐골재를 예비가열한 후에 프레임부(110)의 지지프레임(112) 하부에 구비된 폐열분사부(270)를 통하여 포장작업을 수행하는 노면에 폐열이 분사되도록 공급관(276)으로 연결함으로서, 뜨거운 열이 직접 공기 중에 방출되지 않고 노면을 가열하게 하여, 노면위에 포장되는 아스콘과의 접착력을 증진시키도록 한다.
여기서, 상기 폐열분사부(270)는 프레임부(110)의 지지프레임(112) 일측 하부에 고정구(272)가 형성되고, 이 고정구(272)의 하부에 설치되어 포장공사를 수행할 노면에 폐열을 분사하는 분사관(274)이 구비된다.
이때, 상기 분사관(274)을 둘러싸서 내부에 위치되게 지지프레임(112)의 하부에 고정되며 서로 마주보게 설치되는 두쌍의 차단판(278)이 구비된다. 이 차단판(278)은 열이 외부로 확산되는 것을 막아서 노면을 가열할 시간을 제공함과 동시에 폐열을 냉각시키도록 돕는 역할을 한다.
나아가, 상기 분사관(274)에 일측이 체결 고정되고, 타측부는 혼합부(210)의 내통(220)에 체결 고정된 회수관(262)에 연결되어 폐열이 제1호퍼(214)의 권취관을 통과하여 분사관(274)으로 공급되는 공급관(276)이 구비된다.
이때, 상기 분사관(274)으로 폐열을 공급하는 공급관(276)은 회수관(262)에 연결시키지 않고, 직접 내통(220)의 내측과 연통되게 연결시킬 수도 있다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치에 대한 작용관계를 설명하면 다음과 같다.
도 6은 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치의 작용관계를 보인 도면이다.
이에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치(100)는 먼저, 동력전달부(240)의 동력을 전달받아 내통(220)이 일 방향으로 회전하고, 가열부(250)의 히터봉(252)에 전원을 인가시켜 열이 발산되도록 한 상태에서 외통(212)의 제1호퍼(214)로 폐골재를, 제2호퍼(216)에는 신골재를, 제3호퍼(217)에는 유기첨가제를 투입 또는 분사하게 된다.
이렇게, 상기 내통(220)이 회전함과 동시에 히터봉(252)에서 열을 발산하는 상태에서 폐골재, 신골재 및 유기첨가제가 내통(220)의 회전에 의해 내통(220)의 외주면에 압출스크루 방향으로 부착된 교반부재(230)에 의해 교반이 이루어지면서 나선방향으로 이동하면서 배출구(218) 쪽으로 나아가게 된다.
상기 교반부재(230)의 기능은 내통(220)이 회전함에 따라 내통(220)에 부착된 교반부재(230)와 혼합재료와의 접촉에 의해 접촉부위에서 전단마찰을 일으켜 혼합재료의 혼합과 이송을 이루면서 나선방향으로 재료를 이동시킨다는 점이며, 이때 재료와 교반부재(230)와의 전단마찰에 의해 걸리는 부하는 동력전달부(240)의 회전동력에 의해서 극복해 간다.
즉, 상기 교반부재(230)와 접촉하지 못하는 교반부재(230)와 교반부재(230) 사이에 위치한 혼합재료는 내통(220)이 회전하더라도 전단마찰에 의해 나선방향으로 전진될 수 없음으로, 오히려 그 반대로 역류하게 된다.
이처럼 역류하는 재료는 전단마찰 부하가 걸리지 않아서 동력전달부(240)의 회전동력을 완화시킬 수 있다. 회전동력의 완화정도는 교반부재(230)와 교반부재(230) 사이의 간격과, 나선과 나선 사이의 거리에 의해 조정이 될 수 있다.
또한 이 과정에서 역류하는 앞의 재료는 전진하는 뒤의 재료와 만나 더욱 원활하게 혼합되는 역할도 하게 된다.
또한, 상기 내통(220)이 회전함에 따라 교반부재(230)에 의해 폐골재, 신골재 및 유기첨가제가 혼합되면서 이동될 때 두 가지 열을 받게 된다. 하나는 재료와 재료간의 전단마찰에 의해 발생하는 열이고 다른 하나는 가열부(250)의 히터봉(252)에서 발산한 열이 내통의 내부에서 외부로 전달되는 간접적인 열이다. 두 열은 혼합재료로 전달되어 재료온도를 높여서 폐아스팔트와 유기첨가제를 용융시키고, 용융점도를 낮추고, 서로 균일하게 혼합되어 각 골재를 피복시키며, 골재도 가열되어 피복이 쉬워지도록 허용된다.
이때, 상기 외통(212)의 제1,2호퍼(214)(216)로 투입되는 폐골재와 신골재에 수분이 함유되어 있는 경우에는 가열과정에서 수분이 수증기로 변하여 외통(212)의 측부에 형성된 수분배출구(219)를 통하여 외부로 배출되게 된다.
이렇게, 상기 내통(220)의 회전에 의해 재료가 나선방향으로 이동하면서 혼합을 이루어 생산되는 아스콘은 외통(212)의 배출구(218)로 배출되게 되게 된다.
한편, 상기 외통(212)으로 투입되어 내통(220)의 회전에 의해 이동하는 폐골재, 신골재 및 유기첨가제의 혼합재료가 골재간의 마찰열과 가열부(250)의 전달열을 받으면 폐골재에 피복된 폐아스팔트와 투입된 유기첨가제가 함께 녹아서 균일하게 혼합된 후 모든 골재를 피복할 뿐만 아니라 외통(212)의 내주면 및 내통(220)의 외주면 그리고 교반부재(230)에도 피복이 되어, 교반부재에 의해 골재가 전단마찰을 일으킬 때, 피복된 액상재료가 마찰부위에서 윤활작용을 하게 되므로 내통(220)을 회전시키는 동력전달부(240)의 부하를 낮추어 회전을 용이하게 한다.
이와 같이 상기 외통(212)의 배출구(218)를 통하여 생산 배출되는 아스콘은 별도의 운반 수단을 이용하여 페이브의 호퍼에 운반하여 포설작업을 수행할 수 있게 된다.
또는, 상기 외통(212)의 배출구(218)를 통하여 배출되는 아스콘을 즉시 노면에 일정두께로 도포할 수 있도록 배출구(218)외 연통되게 페이브장치를 만들어 부착하거나, 기존의 페이브와 바로 연결시켜 사용할 수 있다.
이렇게 하여 아스콘 생산과 포설을 동시에 행한 후 다짐장비로 다짐하여 포장시공을 완료할 수 있다.
그리고, 상기 내통(220)의 내측에 발생한 열기가 외부로 배출될 때 이 폐열을 회수하여 회수관(262)을 통하여 순환하도록 하고, 이 순환관(262)을 순환하는 폐열은 제1호퍼(214)를 가열하게 된다.
따라서, 상기 제1호퍼(214)가 회수관(262)을 순환하여 배출되는 폐열에 의해 가열됨으로써, 제1호퍼(214)로 투입되는 폐골재가 1차 예열된 상태로 투입되게 되어 에너지를 절감시킬 수 있게 된다.
또한, 상기 회수관(262)을 순환하여 배출되는 폐열은 회수관(262)에 연결된 공급관(276)을 통하여 분사관(274)으로 전달되고. 이 분사관(274)으로 전달된 폐열은 포장공사를 수행할 노면에 분사되게 된다.
여기서, 상기 분사관(274)을 통하여 폐열이 분사될 때 분사관(274)을 에워싸도록 차단판(278)을 구비하여 분사관(274)을 통하여 분사되는 폐열이 외부로 누출되지 않고 노면을 가열할 수 있게 하여 폐열의 낭비를 방지함과 동시에 노면 가열로 인한 아스콘과의 접착력을 향상시키고, 뜨거운 열기를 냉각시켜 외부로 방출함으로서 환경을 보호하는 효과를 얻을 수 있게 된다.
위에서는 폐골재와 신골재를 혼합하여 아스콘을 생산하는 과정에 대해 설명하였지만, 폐골재만을 투입하거나, 신골재만을 투입하여 아스콘을 생산할 수도 있다.
도 7은 본 발명에 따른 혼합부의 다른 실시예를 보인 도면이다.
이에 도시된 바와 같이 상기 내통(220)의 일측부, 즉 외통(212)의 제1호퍼(214)가 형성된 방향은 직경이 작은 관(220a)으로 형성되고, 외통(212)에 배출구(218)가 형성된 방향은 직경이 큰 관(220c)으로 형성되며,경이 작은관(220a)과 직경이 큰 관(220c) 사이에는 작은 직경에서 큰 직경으로 변화하는 전환관(220b)이 형성되는 데, 이 때 작은 관(220a), 전환 관(220b) 및 큰 관(220c)의 크기, 길이 및 각도 등은 조정이 가능하다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치에 대한 작용관계는 전자에서와 동일한 방법에 의해 이루어지는 것으로, 여기에서는 작용관계에 대한 설명은 생략한다.
다만, 상기 외통(212)의 제1호퍼(214)에 위치한 내통(220)의 일측 방향이 직경이 작은 관(220a)으로 형성되어 외통(212)의 내주면과 내통(220)의 작은 관(220a) 외주면 사이에 공간이 넓게 형성됨으로써, 제1,2,3호퍼(214)(216)(217)로 폐골재, 신골재 및 유기첨가제가 넓은 공간에 충분히 투입되어 교반부재(230)에 의해 전환관까지 충분히 재료가 이동할 수 있도록 하며, 환관(220b)에서는 관의 직경이 커지면서 상대적으로 재료가 차지하는 공간이 작아짐으로 충분히 이동된 재료는 필연적으로 재료압축을 경험하게 되며, 압축된 재료는 교반부재에 의해 강력한 전단마찰을 받게 됨으로서 용융의 가속화를 일으키게 되며, 그리고 큰 관(220c)에서는 재료의 용융, 피복 및 혼합을 완료하여 균일 혼합물을 만들고 배출구로 배출시키는 역할을 수행하게 된다.
도 8은 본 발명에 따른 혼합부의 다른 실시예를 보인 도면이다.
이에 도시된 바와 같이 상기 혼합부(210)의 내통(220)에 설치되는 가열부(250)는 내통(220)의 일측부에 화염을 발산하는 화염구가 위치되게 버너(254)가 구비된다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치에 대한 작용관계는 전자에서와 동일한 방법에 의해 이루어지는 것으로, 여기에서는 작용관계에 대한 설명은 생략한다.
다만, 상기 외통(212)의 제1,2,3호퍼(214)(216)(217)로 투입되는 폐골재, 신골재 및 유기첨가제가 교반부재(230)에 의해 교반이 이루어지면서 나선방향으로 이동될 때 버너(254)에서 발산되는 화염에 의해 내통(220)의 내측에 발생된 열이 내통(220)의 외주에 위치한 혼합골재에 전달되어 간접 열교환이 이루어지게 됨으로써, 혼합재료의 혼합이 용이하게 이루어져 우수한 아스콘을 생산할 수 있게 된다.
도 9는 본 발명에 따른 혼합부의 다른 실시예를 보인 도면이다.
이에 도시된 바와 같이 상기 버너(254)가 일측에 설치된 내통(220)의 내측부에는 열기가 정체되어 서서히 일방향으로 이동할 수 있도록 다수개의 통공(222a)이 형성된 칸막이(222)가 구비되되, 이 칸막이(222)는 일정 간격이 유지되게 다수개가 설치된다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치에 대한 작용관계는 전자에서와 동일한 방법에 의해 이루어지는 것으로, 여기에서는 작용관계에 대한 설명은 생략한다.
다만, 상기 버너(254)에서 발산되는 화염의 열기는 내통(220)의 내측에 구비된 칸막이(222)에 의해 정체되고, 이 정체된 열기는 순차적으로 칸막이(222)에 형성된 다수개의 통공(222a)을 통하여 이웃하는 칸막이(222)의 사이로 이동하여 정체되는 방식으로 하여 버너(254)가 설치된 내통(220)의 반대 방향으로 열기가 배출되게 된다.
따라서, 상기 버너(254)에서 발산하는 화염에 의해 발생한 열기가 칸막이(222)에 의해 서서히 반대 방향으로 이동하여 배출됨으로써, 열효율을 극대화함과 동시에 혼합골재에 많은 열을 공급하여 혼합이 용이하게 이루어져 고품질의 아스콘을 생산할 수 있게 된다.
도 10은 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치의 또 다른 실시예를 보인 도면이다.
이에 도시된 바와 같이 상기 외통(212)의 외주면에는 열을 발산하여 외통(212)의 내측에 온도를 상승시키는 가열부재(410)가 구비된다.
이때, 상기 가열부재(410)는 외통의 외주면을 권취시키는 코일이나 열선, 외통(412)의 길이 방향으로 배선하는 히터봉이나 세라믹 히터, 외주면을 커버하는 히팅판넬, 외통(212)에 설치된 가열관을 순환하는 열매체유 또는 외통(212)을 커버하는 가열밴드 등을 설치할 수도 있다.
그리고, 상기 외통(212)의 외주면에 배선된 가열부재(410)로부터 발산하는 열이 외부로 소실되는 것을 차단하는 단열재(412)가 구비된다.
또한, 상기 외통(212)의 일측부에 설치되어 폐골재가 투입되는 제1호퍼(214)에는 내통(220)이 회전하는 속도에 맞게 폐골재가 투입되도록 투입량을 조절하는 스크루축(510)이 구비되고, 이 스크루축(510)의 상단부에는 스프라켓(512)이 구비되며, 이 스프라켓(512)과 체인(514)에 의해 연결되어 스크루축(512)을 회전시키는 모터(516)가 구비된다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치에 대한 작용관계는 전자에서와 동일한 방법에 의해 이루어지는 것으로, 여기에서는 작용관계에 대한 설명은 생략한다.
다만, 상기 제1호퍼(214)로 투입되어 공급되는 폐골재와 내통(220)의 회전속도가 맞지 않을 경우에는 내통(220)의 회전을 방해하거나, 또는 외통(212)의 내측이 막힘 현상이 발생하게 되어 내통(220)의 회전시 과부하가 발생하여 각 부품 등이 파손되게 된다.
따라서, 상기 제1호퍼(214)에 일정한 속도 및 양으로 폐골재를 공급할 수 있도록 제1호퍼(214)에 스크루축(510)을 구비함으로써, 내통(220)의 회전을 방해하지 않고, 항상 일정한 속도로 폐골재가 공급되게 되어 내통(220)의 막힘 현상이 방지되고, 일정한 생산량을 확보할 수 있게 된다.
또한, 상기 외통(212)의 외주면에 가열부재(410)를 구비함으로써, 단시간에 설정된 온도로 외통(212)의 온도를 상승시키게 되어 폐아스콘의 재생이 더욱 용이하게 이루어지게 된다.
도 11은 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치의 또 다른 실시예를 보인 도면이다.
이에 도시된 바와 같이 상기 외통(212)의 일측부, 즉 제1,2,3호퍼(214)(216)(217)가 형성된 타측 길이 방향 끝단부에는 배출구(218)가 형성된다.
여기서, 상기 외통(212)은 큰 관 끝단부에 작은 관이 형성되고 작은 관 끝에 배출구(218)가 형성되며, 생산된 아스콘은 배출구(218)를 통해 배출된다.
나아가, 상기 외통(212)의 주변에는 가열부재(410)와 단열재(412)가 커버되어 있어 재료가열과 열의 유출을 방지한다.
그리고, 상기 내통(220)의 직경도 외통(212)의 직경과 일정한 간격을 두고 작아지되, 작아지는 비율은 큰 관부분에서의 재료이송 양이 변함없이 그대로 유지되는 범위 내에서 내통(220)의 작은 관(220a)을 형성하며, 작은 관(220a) 주변에는 스크루(224)가 형성되어 있어 내통(220)과 외통(212) 사이에 운반된 재료를 스크루(224)를 이용하여 배출구(218)로 배출시킨다.
여기서, 상기 스크루(224)는 배출구(218)까지만 형성되며 그 이후에는 스크루(224) 없이 작은 관(220a)만 연장되어 끝부분에 베어링으로 고정하여 내통(220)의 균형을 유지시킨다.
나아가, 상기 내통(220)의 작은 관(220a) 내부에는 배출구(218)까지 발열선(256)이 설치되어 재료의 냉각을 방지한다.
이때, 상기 내통(220)을 회전시키는 동력전달부(240)는 제1호퍼(214)가 구비된 방향의 내통(220)에 설치된다.
그리고, 상기 외통(212)의 배출구(218)로 배출되는 재생 아스콘을 공급받아 저장 또는 이동시키는 페이브호퍼(610)가 구비된다.
한편, 상기 배출구(218)를 통해 배출되는 재생 아스콘과 함께 연기도 발생하는 데 이 연기 중의 공해물질을 회수하기 위한 증기회수부(710)가 구비된다.
여기서, 상기 증기회수부(710)는 외통(212)의 배출구(218)에 교차되게 수직으로 설치되는 회수관(712)이 구비되고, 이 회수관(712)의 상부는 수평 방향으로 형성된 절곡부가 있고, 이 절곡부에 배출관(714)이 결속 고정된다.
나아가, 상기 배출관(714)의 가장 바깥 위치에는 외통(212)의 배출구(218)에서 배출되는 연기를 흡입할 수 있도록 흡입력을 발생시키는 송풍팬(716)이 구비되고, 로 그 안쪽의 배출관(714)에는 연기 중의 유해가스인 CO2, NOx, SOx, 등을 포집하기 위한 공기정화기(715)가 설치되며, 공기정화기(715)에는 유해가스를 포집하기 위한 각종 촉매(활성탄소, 하니콤 촉매, 멤브레인 촉매, 자동차 배기 유해가스 제거촉매, 그 외 각종 촉매)로 채워진다.
또한, 상기 공기정화기(715) 이전의 배출관(714)에는 연기 중의 수증기 및 유증기를 냉각시키기 위한 열교환기(810)가 구비되며, 열교환기(810)는 코일 형상이나 표면적이 큰 구조물로 형성되어 배출관(714)에 연결된 냉각구간(714a)과, 냉각구간이 내측에 위치되게 형성된 냉각통(812)으로 구성된다. 상기 냉각통(812)의 상부 일측부에는 냉각통(812)으로 냉각수를 공급하는 냉각수공급구(814)가 형성되고, 하단 측부에는 냉각구간(714a)에서 열을 회수한 냉각수를 배출시키는 냉각수배출구(816)가 형성된다.
즉, 외통(212)의 배출구(218)에서 발생한 연기는 배출관(714)의 시작방향에서 차례로 위치한 열교환기(810) 및 공기정화기(715)를 거치면서 정화되고 최종적으로 송풍팬(716)에 의해 대기 중에 방출된다.
아울러, 상기 송풍팬(716), 공기정화기(715) 및 열교환기(810)가 구비된 배츨관(714)의 타측부에 배출관(714)을 연장형성하고, 그 하부에 열교환기(810)의 냉각구간(714a)에서 연기 중 액화 가능한 증기(수증기 및 유증기)가 액체가 되어 떨어지는 것을 회수하기 위한 액체 회수통(718)이 구비된다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치에 대한 작용관계는 전자에서와 동일한 방법에 의해 이루어지는 것으로, 여기에서는 작용관계에 대한 설명은 생략한다.
다만, 상기 제1호퍼(214)로 투입된 폐아스콘은 내통(220)의 회전에 의해 배출구(218) 방향으로 이동하여 배출구(218)로 재생된 재생 아스콘이 배출되어 페이브호퍼(610)에 수용되게 된다.
이때, 상기 배출구(218)로 재생 아스콘이 배출될 때 재생 아스콘과 연기가 같이 배출되게 되고, 재생 아스콘과 같이 배출된 연기는 송풍팬(716)의 작동에 의해 배출관(714)에 위치한 열교환기(810)와 공기정화기(715)를 거치면서 깨끗한 공기로 정화되어 대기 중에 배출되게 된다.
이때, 상기 열교환기(810)에서 응축된 액체는 액체 회수통(488)에 회수되고, 유해가스는 공기정화기(715) 중의 촉매에 포집되는 데, 일정기간 후에 촉매가 유해가스로 완전히 포화되면 촉매기능이 상실됨으로 새로운 촉매로 교환하여야 한다.
상기에서는 본 발명에 따른 아스콘 재생 장치에 대한 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 권리범위에 속한다.
이하, 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치를 보인 정면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치를 보인 평면도이고, 도 5는 본 발명의 혼합부를 보인 단면도이다.
도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치(100)는 프레임부(110)가 구비되고, 상기 프레임부(110)에 아스콘을 생산하는 혼합부(210)가 구비된다.
여기서, 상기 프레임부(110)는 수평 방향으로 설치되는 지지프레임(112)이 구비된다.
나아가, 상기 지지프레임(112)의 상부에 폭 방향으로 다수개의 고정프레임(114)이 구비된다. 상기 고정프레임(114)은 혼합부(210)가 0-15의 범위 내에서 경사 각도를 갖도록 재료입구 쪽이 높고 출구 쪽이 낮게 구비되는 특징을 갖는다.
아울러, 상기 지지프레임(112)의 하부에는 이동 가능하도록 다수개의 바퀴(116)가 구비된다.
이때, 상기 지지프레임(112)의 전방에는 차량에 의해 견인되어 이동할 수 있는 견인부재(118)를 설치할 수도 있고, 자력에 의해 운행할 수 있는 엔진부(미도시)를 설치할 수도 있다.
따라서, 상기 인동식 아스콘 생산장치(100)는 지지프레임(112)에 설치되는 견인부재(118)를 견인차량에 결합하거나 미도시한 엔진부에 의해 이동 가능하게 된다.
또한, 상기 프레임부(110)의 고정프레임(114)에 안착되어 폐골재와 신골재를 혼합하여 아스콘을 생산하는 혼합부(210)가 구비된다.
여기서, 상기 혼합부(210)는 프레임부(110)의 고정프레임(114) 상부에 안착되는 외통(212)이 구비된다.
이때, 상기 외통(212)은 양측부가 밀폐된 원통 형상으로 형성되어 상부 일측부에 폐골재가 투입되는 제1호퍼(214)가 형성되고, 제1호퍼(214)와 이격되어 신골재가 투입되는 제2호퍼(216)가 형성되며, 제1, 2호퍼(214)(216)와 이격되어 유기첨가제(아스팔트, 재생첨가제, 개질첨가제, 단 섬유, 등)가 투입 또는 분사되는 제3호퍼(217)가 형성되며, 제1호퍼(214)가 형성된 타측 하단부에는 폐골재와 신골재와 유기첨가제가 혼합되어 생산되는 아스콘이 배출되는 배출구(218)가 형성된다.
상기에서 폐골재와 신골재를 혼합한 혼합골재가 공급될 경우에는 제1호퍼(214)와 유기첨가제가 투입되는 제3호퍼(217) 만을 사용하고, 제2호퍼(216)는 사용하지 않는다.
나아가, 상기 외통(212)의 내측에 회동 가능하게 설치되되, 양측부가 외통(212)의 양측으로 돌출되게 설치되는 내통(220)이 구비된다.
아울러, 상기 내통(220)의 외주면에는 스크루 형상이 되도록 나선방향으로 다수개의 교반부재(230)가 체결 고정된다.
이때, 상기 교반부재(230)는 다수개가 일정간격을 유지하며 내통(220)의 외주면에 볼트 등 고정수단에 의해 고정되고, 교반부재(230)는 일정한 길이를 가진 압출스크루의 플라이트 형상을 하나, 내통(220)의 곡률반경과 이송골재의 크기를 고려하여 그 치수가 충분히 커야 하며, 혼합골재와 접촉하는 교반부재(230)의 접촉면은 골재의 미끄러짐을 방지하기 위해서 엠보싱, 그루빙, 홈, 등 다양한 패턴이 가공될 수 있으며, 이동 방향으로 오목홈(232)이 형성될 수도 있다.
그리고, 상기 외통(212)에는 폐골재와 신골재가 원활하게 혼합이 이루어질 수 있도록 첨가하는 아스팔트나, 개질제, 재생첨가제, 단 섬유, 등 혼합제가 주입되는 제3호퍼(217)가 구비되고, 외통(212)의 측부에는 폐골재와 신골재에 함유된 수분이 교반시 증기로 증발하게 되면 이를 배출시키는 수분배출구(219)가 형성된다.
또한, 상기 내통(220)이 일방향으로 회전되도록 동력을 전달하는 동력전달부(240)가 구비된다.
여기서, 상기 동력전달부(240)는 외통(212)의 외측으로 돌출된 내통(220)의 양측부 중 어느 일측부 외주면에 스프라켓(242)이 구비되고, 이 스프라켓(242)과 체인(244)에 의해 회전되도록 모터(246)가 구비되되, 이 모터(246)는 프레임부(110)의 지지프레임(112) 상부에 안착 고정되게 된다.
따라서, 상기 모터(246)의 동작에 의해 내통(220)이 회전을 하게 되고, 이 내통(220)의 회전에 의해 외통(212)의 제1,2,3호퍼(214)(216)(217)로 투입되는 폐골재와, 신골재와 유기첨가제가 교반부재(230)에 의해 전단마찰을 일으켜 혼합되면서 나선방향으로 이동하여 외통(212)의 배출구(218)로 배출되게 된다.
그리고, 상기 내통(220)의 외주면에 구비된 혼합부(210)에서 폐골재, 신골재와 유기첨가제가 서로 혼합될 때 내통(220)의 내부에서 열을 발생시켜 재료들에게 간접적으로 열을 공급하는 가열부(250)가 구비된다.
여기서, 상기 가열부(250)는 내통(220)의 내측에 길이 방향으로 설치되어 외부로부터 전원을 인가받아 열을 발산하는 히터봉(252)이 구비된다.
나아가, 상기 외통(212)의 내측에는 히터봉(252)에서 발산하는 열기에 의해 과열되는 것을 방지하게 위하여 설정온도를 유지할 수 있도록 온도를 측정하는 온도측정센서(미도시)가 구비된다.
또한, 상기 가열부(250)에서 발산하는 열에 의해 폐골재, 신골재와 유기첨가제가 혼합될 때 열교환이 이루어진 후 내통(220)으로부터 배출되는 열기를 회수하는 폐열회수부(260)가 구비된다.
여기서, 상기 폐열회수부(260)는 일측부가 내통(220)의 내측부와 연통되게 연결 고정되고, 타측부는 외통(212)에 형성되어 폐골재가 투입되는 제1호퍼(214)의 외주면에 권취되는 회수관(262)이 구비된다.
따라서, 상기 내통(220)의 내측에 발생한 열기는 회수관(262)을 통하여 이동하면서 제1호퍼(214)에 권취된 방향으로 배출되게 되어 제1호퍼(214)로 투입되는 폐골재를 예비가열하게 된다. 상기 회수관(262)을 통과한 열은 폐골재를 예비가열한 후에 프레임부(110)의 지지프레임(112) 하부에 구비된 폐열분사부(270)를 통하여 포장작업을 수행하는 노면에 폐열이 분사되도록 공급관(276)으로 연결함으로서, 뜨거운 열이 직접 공기 중에 방출되지 않고 노면을 가열하게 하여, 노면위에 포장되는 아스콘과의 접착력을 증진시키도록 한다.
여기서, 상기 폐열분사부(270)는 프레임부(110)의 지지프레임(112) 일측 하부에 고정구(272)가 형성되고, 이 고정구(272)의 하부에 설치되어 포장공사를 수행할 노면에 폐열을 분사하는 분사관(274)이 구비된다.
이때, 상기 분사관(274)을 둘러싸서 내부에 위치되게 지지프레임(112)의 하부에 고정되며 서로 마주보게 설치되는 두쌍의 차단판(278)이 구비된다. 이 차단판(278)은 열이 외부로 확산되는 것을 막아서 노면을 가열할 시간을 제공함과 동시에 폐열을 냉각시키도록 돕는 역할을 한다.
나아가, 상기 분사관(274)에 일측이 체결 고정되고, 타측부는 혼합부(210)의 내통(220)에 체결 고정된 회수관(262)에 연결되어 폐열이 제1호퍼(214)의 권취관을 통과하여 분사관(274)으로 공급되는 공급관(276)이 구비된다.
이때, 상기 분사관(274)으로 폐열을 공급하는 공급관(276)은 회수관(262)에 연결시키지 않고, 직접 내통(220)의 내측과 연통되게 연결시킬 수도 있다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치에 대한 작용관계를 설명하면 다음과 같다.
도 6은 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치의 작용관계를 보인 도면이다.
이에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치(100)는 먼저, 동력전달부(240)의 동력을 전달받아 내통(220)이 일 방향으로 회전하고, 가열부(250)의 히터봉(252)에 전원을 인가시켜 열이 발산되도록 한 상태에서 외통(212)의 제1호퍼(214)로 폐골재를, 제2호퍼(216)에는 신골재를, 제3호퍼(217)에는 유기첨가제를 투입 또는 분사하게 된다.
이렇게, 상기 내통(220)이 회전함과 동시에 히터봉(252)에서 열을 발산하는 상태에서 폐골재, 신골재 및 유기첨가제가 내통(220)의 회전에 의해 내통(220)의 외주면에 압출스크루 방향으로 부착된 교반부재(230)에 의해 교반이 이루어지면서 나선방향으로 이동하면서 배출구(218) 쪽으로 나아가게 된다.
상기 교반부재(230)의 기능은 내통(220)이 회전함에 따라 내통(220)에 부착된 교반부재(230)와 혼합재료와의 접촉에 의해 접촉부위에서 전단마찰을 일으켜 혼합재료의 혼합과 이송을 이루면서 나선방향으로 재료를 이동시킨다는 점이며, 이때 재료와 교반부재(230)와의 전단마찰에 의해 걸리는 부하는 동력전달부(240)의 회전동력에 의해서 극복해 간다.
즉, 상기 교반부재(230)와 접촉하지 못하는 교반부재(230)와 교반부재(230) 사이에 위치한 혼합재료는 내통(220)이 회전하더라도 전단마찰에 의해 나선방향으로 전진될 수 없음으로, 오히려 그 반대로 역류하게 된다.
이처럼 역류하는 재료는 전단마찰 부하가 걸리지 않아서 동력전달부(240)의 회전동력을 완화시킬 수 있다. 회전동력의 완화정도는 교반부재(230)와 교반부재(230) 사이의 간격과, 나선과 나선 사이의 거리에 의해 조정이 될 수 있다.
또한 이 과정에서 역류하는 앞의 재료는 전진하는 뒤의 재료와 만나 더욱 원활하게 혼합되는 역할도 하게 된다.
또한, 상기 내통(220)이 회전함에 따라 교반부재(230)에 의해 폐골재, 신골재 및 유기첨가제가 혼합되면서 이동될 때 두 가지 열을 받게 된다. 하나는 재료와 재료간의 전단마찰에 의해 발생하는 열이고 다른 하나는 가열부(250)의 히터봉(252)에서 발산한 열이 내통의 내부에서 외부로 전달되는 간접적인 열이다. 두 열은 혼합재료로 전달되어 재료온도를 높여서 폐아스팔트와 유기첨가제를 용융시키고, 용융점도를 낮추고, 서로 균일하게 혼합되어 각 골재를 피복시키며, 골재도 가열되어 피복이 쉬워지도록 허용된다.
이때, 상기 외통(212)의 제1,2호퍼(214)(216)로 투입되는 폐골재와 신골재에 수분이 함유되어 있는 경우에는 가열과정에서 수분이 수증기로 변하여 외통(212)의 측부에 형성된 수분배출구(219)를 통하여 외부로 배출되게 된다.
이렇게, 상기 내통(220)의 회전에 의해 재료가 나선방향으로 이동하면서 혼합을 이루어 생산되는 아스콘은 외통(212)의 배출구(218)로 배출되게 되게 된다.
한편, 상기 외통(212)으로 투입되어 내통(220)의 회전에 의해 이동하는 폐골재, 신골재 및 유기첨가제의 혼합재료가 골재간의 마찰열과 가열부(250)의 전달열을 받으면 폐골재에 피복된 폐아스팔트와 투입된 유기첨가제가 함께 녹아서 균일하게 혼합된 후 모든 골재를 피복할 뿐만 아니라 외통(212)의 내주면 및 내통(220)의 외주면 그리고 교반부재(230)에도 피복이 되어, 교반부재에 의해 골재가 전단마찰을 일으킬 때, 피복된 액상재료가 마찰부위에서 윤활작용을 하게 되므로 내통(220)을 회전시키는 동력전달부(240)의 부하를 낮추어 회전을 용이하게 한다.
이와 같이 상기 외통(212)의 배출구(218)를 통하여 생산 배출되는 아스콘은 별도의 운반 수단을 이용하여 페이브의 호퍼에 운반하여 포설작업을 수행할 수 있게 된다.
또는, 상기 외통(212)의 배출구(218)를 통하여 배출되는 아스콘을 즉시 노면에 일정두께로 도포할 수 있도록 배출구(218)외 연통되게 페이브장치를 만들어 부착하거나, 기존의 페이브와 바로 연결시켜 사용할 수 있다.
이렇게 하여 아스콘 생산과 포설을 동시에 행한 후 다짐장비로 다짐하여 포장시공을 완료할 수 있다.
그리고, 상기 내통(220)의 내측에 발생한 열기가 외부로 배출될 때 이 폐열을 회수하여 회수관(262)을 통하여 순환하도록 하고, 이 순환관(262)을 순환하는 폐열은 제1호퍼(214)를 가열하게 된다.
따라서, 상기 제1호퍼(214)가 회수관(262)을 순환하여 배출되는 폐열에 의해 가열됨으로써, 제1호퍼(214)로 투입되는 폐골재가 1차 예열된 상태로 투입되게 되어 에너지를 절감시킬 수 있게 된다.
또한, 상기 회수관(262)을 순환하여 배출되는 폐열은 회수관(262)에 연결된 공급관(276)을 통하여 분사관(274)으로 전달되고. 이 분사관(274)으로 전달된 폐열은 포장공사를 수행할 노면에 분사되게 된다.
여기서, 상기 분사관(274)을 통하여 폐열이 분사될 때 분사관(274)을 에워싸도록 차단판(278)을 구비하여 분사관(274)을 통하여 분사되는 폐열이 외부로 누출되지 않고 노면을 가열할 수 있게 하여 폐열의 낭비를 방지함과 동시에 노면 가열로 인한 아스콘과의 접착력을 향상시키고, 뜨거운 열기를 냉각시켜 외부로 방출함으로서 환경을 보호하는 효과를 얻을 수 있게 된다.
위에서는 폐골재와 신골재를 혼합하여 아스콘을 생산하는 과정에 대해 설명하였지만, 폐골재만을 투입하거나, 신골재만을 투입하여 아스콘을 생산할 수도 있다.
도 7은 본 발명에 따른 혼합부의 다른 실시예를 보인 도면이다.
이에 도시된 바와 같이 상기 내통(220)의 일측부, 즉 외통(212)의 제1호퍼(214)가 형성된 방향은 직경이 작은 관(220a)으로 형성되고, 외통(212)에 배출구(218)가 형성된 방향은 직경이 큰 관(220c)으로 형성되며,경이 작은관(220a)과 직경이 큰 관(220c) 사이에는 작은 직경에서 큰 직경으로 변화하는 전환관(220b)이 형성되는 데, 이 때 작은 관(220a), 전환 관(220b) 및 큰 관(220c)의 크기, 길이 및 각도 등은 조정이 가능하다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치에 대한 작용관계는 전자에서와 동일한 방법에 의해 이루어지는 것으로, 여기에서는 작용관계에 대한 설명은 생략한다.
다만, 상기 외통(212)의 제1호퍼(214)에 위치한 내통(220)의 일측 방향이 직경이 작은 관(220a)으로 형성되어 외통(212)의 내주면과 내통(220)의 작은 관(220a) 외주면 사이에 공간이 넓게 형성됨으로써, 제1,2,3호퍼(214)(216)(217)로 폐골재, 신골재 및 유기첨가제가 넓은 공간에 충분히 투입되어 교반부재(230)에 의해 전환관까지 충분히 재료가 이동할 수 있도록 하며, 환관(220b)에서는 관의 직경이 커지면서 상대적으로 재료가 차지하는 공간이 작아짐으로 충분히 이동된 재료는 필연적으로 재료압축을 경험하게 되며, 압축된 재료는 교반부재에 의해 강력한 전단마찰을 받게 됨으로서 용융의 가속화를 일으키게 되며, 그리고 큰 관(220c)에서는 재료의 용융, 피복 및 혼합을 완료하여 균일 혼합물을 만들고 배출구로 배출시키는 역할을 수행하게 된다.
도 8은 본 발명에 따른 혼합부의 다른 실시예를 보인 도면이다.
이에 도시된 바와 같이 상기 혼합부(210)의 내통(220)에 설치되는 가열부(250)는 내통(220)의 일측부에 화염을 발산하는 화염구가 위치되게 버너(254)가 구비된다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치에 대한 작용관계는 전자에서와 동일한 방법에 의해 이루어지는 것으로, 여기에서는 작용관계에 대한 설명은 생략한다.
다만, 상기 외통(212)의 제1,2,3호퍼(214)(216)(217)로 투입되는 폐골재, 신골재 및 유기첨가제가 교반부재(230)에 의해 교반이 이루어지면서 나선방향으로 이동될 때 버너(254)에서 발산되는 화염에 의해 내통(220)의 내측에 발생된 열이 내통(220)의 외주에 위치한 혼합골재에 전달되어 간접 열교환이 이루어지게 됨으로써, 혼합재료의 혼합이 용이하게 이루어져 우수한 아스콘을 생산할 수 있게 된다.
도 9는 본 발명에 따른 혼합부의 다른 실시예를 보인 도면이다.
이에 도시된 바와 같이 상기 버너(254)가 일측에 설치된 내통(220)의 내측부에는 열기가 정체되어 서서히 일방향으로 이동할 수 있도록 다수개의 통공(222a)이 형성된 칸막이(222)가 구비되되, 이 칸막이(222)는 일정 간격이 유지되게 다수개가 설치된다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치에 대한 작용관계는 전자에서와 동일한 방법에 의해 이루어지는 것으로, 여기에서는 작용관계에 대한 설명은 생략한다.
다만, 상기 버너(254)에서 발산되는 화염의 열기는 내통(220)의 내측에 구비된 칸막이(222)에 의해 정체되고, 이 정체된 열기는 순차적으로 칸막이(222)에 형성된 다수개의 통공(222a)을 통하여 이웃하는 칸막이(222)의 사이로 이동하여 정체되는 방식으로 하여 버너(254)가 설치된 내통(220)의 반대 방향으로 열기가 배출되게 된다.
따라서, 상기 버너(254)에서 발산하는 화염에 의해 발생한 열기가 칸막이(222)에 의해 서서히 반대 방향으로 이동하여 배출됨으로써, 열효율을 극대화함과 동시에 혼합골재에 많은 열을 공급하여 혼합이 용이하게 이루어져 고품질의 아스콘을 생산할 수 있게 된다.
도 10은 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치의 또 다른 실시예를 보인 도면이다.
이에 도시된 바와 같이 상기 외통(212)의 외주면에는 열을 발산하여 외통(212)의 내측에 온도를 상승시키는 가열부재(410)가 구비된다.
이때, 상기 가열부재(410)는 외통의 외주면을 권취시키는 코일이나 열선, 외통(412)의 길이 방향으로 배선하는 히터봉이나 세라믹 히터, 외주면을 커버하는 히팅판넬, 외통(212)에 설치된 가열관을 순환하는 열매체유 또는 외통(212)을 커버하는 가열밴드 등을 설치할 수도 있다.
그리고, 상기 외통(212)의 외주면에 배선된 가열부재(410)로부터 발산하는 열이 외부로 소실되는 것을 차단하는 단열재(412)가 구비된다.
또한, 상기 외통(212)의 일측부에 설치되어 폐골재가 투입되는 제1호퍼(214)에는 내통(220)이 회전하는 속도에 맞게 폐골재가 투입되도록 투입량을 조절하는 스크루축(510)이 구비되고, 이 스크루축(510)의 상단부에는 스프라켓(512)이 구비되며, 이 스프라켓(512)과 체인(514)에 의해 연결되어 스크루축(512)을 회전시키는 모터(516)가 구비된다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치에 대한 작용관계는 전자에서와 동일한 방법에 의해 이루어지는 것으로, 여기에서는 작용관계에 대한 설명은 생략한다.
다만, 상기 제1호퍼(214)로 투입되어 공급되는 폐골재와 내통(220)의 회전속도가 맞지 않을 경우에는 내통(220)의 회전을 방해하거나, 또는 외통(212)의 내측이 막힘 현상이 발생하게 되어 내통(220)의 회전시 과부하가 발생하여 각 부품 등이 파손되게 된다.
따라서, 상기 제1호퍼(214)에 일정한 속도 및 양으로 폐골재를 공급할 수 있도록 제1호퍼(214)에 스크루축(510)을 구비함으로써, 내통(220)의 회전을 방해하지 않고, 항상 일정한 속도로 폐골재가 공급되게 되어 내통(220)의 막힘 현상이 방지되고, 일정한 생산량을 확보할 수 있게 된다.
또한, 상기 외통(212)의 외주면에 가열부재(410)를 구비함으로써, 단시간에 설정된 온도로 외통(212)의 온도를 상승시키게 되어 폐아스콘의 재생이 더욱 용이하게 이루어지게 된다.
도 11은 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치의 또 다른 실시예를 보인 도면이다.
이에 도시된 바와 같이 상기 외통(212)의 일측부, 즉 제1,2,3호퍼(214)(216)(217)가 형성된 타측 길이 방향 끝단부에는 배출구(218)가 형성된다.
여기서, 상기 외통(212)은 큰 관 끝단부에 작은 관이 형성되고 작은 관 끝에 배출구(218)가 형성되며, 생산된 아스콘은 배출구(218)를 통해 배출된다.
나아가, 상기 외통(212)의 주변에는 가열부재(410)와 단열재(412)가 커버되어 있어 재료가열과 열의 유출을 방지한다.
그리고, 상기 내통(220)의 직경도 외통(212)의 직경과 일정한 간격을 두고 작아지되, 작아지는 비율은 큰 관부분에서의 재료이송 양이 변함없이 그대로 유지되는 범위 내에서 내통(220)의 작은 관(220a)을 형성하며, 작은 관(220a) 주변에는 스크루(224)가 형성되어 있어 내통(220)과 외통(212) 사이에 운반된 재료를 스크루(224)를 이용하여 배출구(218)로 배출시킨다.
여기서, 상기 스크루(224)는 배출구(218)까지만 형성되며 그 이후에는 스크루(224) 없이 작은 관(220a)만 연장되어 끝부분에 베어링으로 고정하여 내통(220)의 균형을 유지시킨다.
나아가, 상기 내통(220)의 작은 관(220a) 내부에는 배출구(218)까지 발열선(256)이 설치되어 재료의 냉각을 방지한다.
이때, 상기 내통(220)을 회전시키는 동력전달부(240)는 제1호퍼(214)가 구비된 방향의 내통(220)에 설치된다.
그리고, 상기 외통(212)의 배출구(218)로 배출되는 재생 아스콘을 공급받아 저장 또는 이동시키는 페이브호퍼(610)가 구비된다.
한편, 상기 배출구(218)를 통해 배출되는 재생 아스콘과 함께 연기도 발생하는 데 이 연기 중의 공해물질을 회수하기 위한 증기회수부(710)가 구비된다.
여기서, 상기 증기회수부(710)는 외통(212)의 배출구(218)에 교차되게 수직으로 설치되는 회수관(712)이 구비되고, 이 회수관(712)의 상부는 수평 방향으로 형성된 절곡부가 있고, 이 절곡부에 배출관(714)이 결속 고정된다.
나아가, 상기 배출관(714)의 가장 바깥 위치에는 외통(212)의 배출구(218)에서 배출되는 연기를 흡입할 수 있도록 흡입력을 발생시키는 송풍팬(716)이 구비되고, 로 그 안쪽의 배출관(714)에는 연기 중의 유해가스인 CO2, NOx, SOx, 등을 포집하기 위한 공기정화기(715)가 설치되며, 공기정화기(715)에는 유해가스를 포집하기 위한 각종 촉매(활성탄소, 하니콤 촉매, 멤브레인 촉매, 자동차 배기 유해가스 제거촉매, 그 외 각종 촉매)로 채워진다.
또한, 상기 공기정화기(715) 이전의 배출관(714)에는 연기 중의 수증기 및 유증기를 냉각시키기 위한 열교환기(810)가 구비되며, 열교환기(810)는 코일 형상이나 표면적이 큰 구조물로 형성되어 배출관(714)에 연결된 냉각구간(714a)과, 냉각구간이 내측에 위치되게 형성된 냉각통(812)으로 구성된다. 상기 냉각통(812)의 상부 일측부에는 냉각통(812)으로 냉각수를 공급하는 냉각수공급구(814)가 형성되고, 하단 측부에는 냉각구간(714a)에서 열을 회수한 냉각수를 배출시키는 냉각수배출구(816)가 형성된다.
즉, 외통(212)의 배출구(218)에서 발생한 연기는 배출관(714)의 시작방향에서 차례로 위치한 열교환기(810) 및 공기정화기(715)를 거치면서 정화되고 최종적으로 송풍팬(716)에 의해 대기 중에 방출된다.
아울러, 상기 송풍팬(716), 공기정화기(715) 및 열교환기(810)가 구비된 배츨관(714)의 타측부에 배출관(714)을 연장형성하고, 그 하부에 열교환기(810)의 냉각구간(714a)에서 연기 중 액화 가능한 증기(수증기 및 유증기)가 액체가 되어 떨어지는 것을 회수하기 위한 액체 회수통(718)이 구비된다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 이동식 연속 아스콘 생산장치에 대한 작용관계는 전자에서와 동일한 방법에 의해 이루어지는 것으로, 여기에서는 작용관계에 대한 설명은 생략한다.
다만, 상기 제1호퍼(214)로 투입된 폐아스콘은 내통(220)의 회전에 의해 배출구(218) 방향으로 이동하여 배출구(218)로 재생된 재생 아스콘이 배출되어 페이브호퍼(610)에 수용되게 된다.
이때, 상기 배출구(218)로 재생 아스콘이 배출될 때 재생 아스콘과 연기가 같이 배출되게 되고, 재생 아스콘과 같이 배출된 연기는 송풍팬(716)의 작동에 의해 배출관(714)에 위치한 열교환기(810)와 공기정화기(715)를 거치면서 깨끗한 공기로 정화되어 대기 중에 배출되게 된다.
이때, 상기 열교환기(810)에서 응축된 액체는 액체 회수통(488)에 회수되고, 유해가스는 공기정화기(715) 중의 촉매에 포집되는 데, 일정기간 후에 촉매가 유해가스로 완전히 포화되면 촉매기능이 상실됨으로 새로운 촉매로 교환하여야 한다.
상기에서는 본 발명에 따른 아스콘 재생 장치에 대한 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 권리범위에 속한다.
본 이동식 연속 아스콘 생산장치는 도로현장에서 신규아스콘, 신규와 폐아스콘을 혼합한 재생아스콘, 혹은 전적으로 폐아스콘만을 이용한 재생아스콘을 생산할 수 있는 이동식 아스콘생산 장비로서 도로포장산업에 널리 적용될 수 있다. 지금까지의 대부분 아스콘생산장비는 최대 50%의 폐아스콘과 나머지는 신규아스콘을 사용하여 재생아스콘을 생산할 수 밖에 없는 장비의 한계점이 있었으나 본 장비는 신규골재 없이 최대 100% 폐아스콘까지도 재생할 수 있음으로서 산업상 이용가능성은 기존장비보다 크다. 뿐만 아니라 지금까지의 이동식 재생아스콘 생산장비는 도로포장표면을 가열판으로 예열하여 절삭하는 가열재생방법을 채택하고 있으나, 본 발명은 도로포장을 상온절삭하여 얻은 폐아스콘을 사용하여 재생아스콘을 생산함으로서 산업상 이용가능성은 더욱 커지는 데, 그 이유는 상온절삭에 의해 폐아스콘을 수거하는 방법이 대부분을 차지하고 포장표면을 예열하여 가열절삭하는 방법은 드물기 때문이다.

Claims (25)

  1. [규칙 제91조에 의한 정정 20.11.2012]
    프레임부와,
    상기 프레임부에 설치되어 아스콘을 생산하는 혼합부와,
    상기 혼합부를 회동시키는 동력전달부와,
    상기 혼합부에 설치되어 열을 발산하는 가열부로 이루어진 것을 특징으로 하는 이동식 연속 아스콘 생산장치.
  2. [규칙 제91조에 의한 정정 20.11.2012]
    제 1 항에 있어서,
    상기 프레임부는 수평 방향으로 설치되는 지지프레임과,
    상기 지지프레임의 상부에 구비되어 혼합부가 상부에 안착되는 고정프레임과,
    상기 지지프레임의 하부에 설치되는 바퀴로 이루어진 것을 특징으로 하는 이동식 연속 아스콘 생산장치.
  3. [규칙 제91조에 의한 정정 20.11.2012]
    제 1 항에 있어서,
    상기 혼합부는 양측부가 밀폐된 원통 형상으로 형성되어 상단부 일측부에는 서로 이격되게 제1,2,3호퍼가 형성되고, 타측 하단부에는 배출구가 형성된 외통과,
    상기 외통의 내측에 설치되어 양측부가 외통의 양측으로 돌출되게 설치된 내통과,
    상기 외통의 내측에 위치되게 내통의 외주면에 체결 고정되는 다수개의 교반부재로 이루어진 것을 특징으로 하는 이동식 연속 아스콘 생산장치.
  4. [규칙 제91조에 의한 정정 20.11.2012]
    제 3 항에 있어서,
    상기 외통에는 증기배출구가 더 구비된 것을 특징으로 하는 이동식 연속 아스콘 생산장치.
  5. [규칙 제91조에 의한 정정 20.11.2012]
    제 1 항에 있어서,
    상기 내통은 외통의 제1호퍼가 형성된 부분은 직경이 작고, 외통의 배출구가 형성된 부분은 직경이 크게 형성되며, 작은 직경과 큰 직경의 사이에는 전환관이 형성된 것을 특징으로 하는 이동식 연속 아스콘 생산장치.
  6. [규칙 제91조에 의한 정정 20.11.2012]
    제 1 항에 있어서,
    상기 내통의 내측부에는 일정 간격이 유지되게 다수개의 칸막이가 구비되고, 이 칸막이에는 다수개의 통공이 형성된 것을 특징으로 하는 이동식 연속 아스콘 생산장치.
  7. [규칙 제91조에 의한 정정 20.11.2012]
    제 3 항에 있어서,
    상기 교반부재는 내통의 외주면에 압출스크루의 나선방향으로 체결 고정된 것을 특징으로 하는 이동식 연속 아스콘 생산장치.
  8. [규칙 제91조에 의한 정정 20.11.2012]
    제 1 항에 있어서,
    상기 동력전달부는 외통의 양측으로 돌출된 어느 일측의 내통 외주면에 스프라켓이 구비되고,
    상기 스프라켓과 체인에 의해 연결되되, 프레임부의 지지프레임에 고정되는 모터가 구비된 것을 특징으로 하는 이동식 연속 아스콘 생산장치.
  9. [규칙 제91조에 의한 정정 20.11.2012]
    제 1 항에 있어서,
    상기 가열부는 내통의 내측에 설치되는 히터봉인 것을 특징으로 하는 이동식 연속 아스콘 생산장치.
  10. [규칙 제91조에 의한 정정 20.11.2012]
    제 1 항에 있어서,
    상기 가열부는 내통의 일측부에 설치되는 버너인 것을 특징으로 하는 이동식 연속 아스콘 생산장치.
  11. [규칙 제91조에 의한 정정 20.11.2012]
    제 1 항에 있어서,
    상기 가열부는 내통의 내주면에 부착되는 다수개의 발열선이 구비된 것을 특징으로 하는 이동식 연속 아스콘 생산장치.
  12. [규칙 제91조에 의한 정정 20.11.2012]
    제 1 항에 있어서,
    상기 혼합부에는 가열부에서 발생하는 열기를 회수하는 폐열회수부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 이동식 연속 아스콘 생산장치.
  13. [규칙 제91조에 의한 정정 20.11.2012]
    제 12 항에 있어서,
    상기 폐열회수부는 일측부는 혼합부의 내통 일측에 연통되게 체결 고정되고, 타측부는 혼합부의 외통에 형성된 제1호퍼에 권취되는 회수관이 구비된 것을 특징으로 하는 이동식 연속 아스콘 생산장치.
  14. [규칙 제91조에 의한 정정 20.11.2012]
    제 1 항에 있어서,
    상기 혼합부에는 가열부에서 발생하는 열기를 회수하여 노면에 분사하는 폐열분사부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 이동식 연속 아스콘 생산장치.
  15. [규칙 제91조에 의한 정정 20.11.2012]
    제 14 항에 있어서,
    상기 폐열분사부는 프레임부의 지지프레임 일측 하부에 고정구에 의해 고정되고 도로포장의 폭과 같거나 약간 긴 분사관이 포장의 폭방향으로 구비되고,
    상기 분사관은 일측이 체결 고정되고, 타측부는 혼합부의 내통의 내측에 연통되게 체결고정되는 공급관이 구비된 것을 특징으로 하는 이동식 연속 아스콘 생산장치.
  16. [규칙 제91조에 의한 정정 20.11.2012]
    제 15 항에 있어서,
    상기 프레임부의 지지프레임 하부에는 서로 대응되는 두 쌍의 차단판이 분사관을 일정한 간격을 두고 에워싸서 분사열의 외부유출을 막고 노면을 가열하도록 하는 것을 특징으로 하는 이동식 연속 아스콘 생산장치.
  17. [규칙 제91조에 의한 정정 20.11.2012]
    제 1 항에 있어서,
    상기 혼합부는 양측부가 밀폐된 원통 형상으로 형성되어 상단부 일측부에는 서로 이격되게 제1,2,3호퍼가 형성되고, 타측 길이 방향으로 배출구가 형성된 외통과,
    상기 외통의 내측에 설치되어 양측부가 외통의 양측으로 돌출되게 설치된 내통과,
    상기 외통의 내측에 위치되게 내통의 외주면에 체결 고정되는 다수개의 교반부재로 이루어진 것을 특징으로 하는 이동식 연속 아스콘 생산장치.
  18. [규칙 제91조에 의한 정정 20.11.2012]
    제 17 항에 있어서,
    상기 외통의 배출구는 일측부가 작은 직경을 가지는 작은 관 형상으로 형성되고,
    상기 내통의 일측부는 배출구에 결속되는 작은 관 형상으로 형성되며, 외주면에는 스크루가 형성된 것을 특징으로 하는 이동식 연속 아스콘 생산장치.
  19. [규칙 제91조에 의한 정정 20.11.2012]
    제 1 항에 있어서
    상기 혼합부의 배출구에 설치되어 재생 아스콘에 포함된 증기 및 연기를 회수하는 증기회수부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 이동식 연속 아스콘 생산장치.
  20. [규칙 제91조에 의한 정정 20.11.2012]
    제 19 항에 있어서,
    상기 증기회수부는 배출구의 끝단부에 설치되는 회수관이 구비되고,
    상기 회수관이 연통되게 배출관이 구비되며.
    상기 배출관의 일측부에는 송풍팬이 구비되고,
    상기 송풍팬이 구비된 배출관의 타측부에는 수증기에 포함된 액체가 포집되는 액체 회수통이 구비된 것을 특징으로 하는 이동식 연속 아스콘 생산장치.
  21. [규칙 제91조에 의한 정정 20.11.2012]
    제 20 항에 있어서,
    상기 배출관에는 코일형상의 냉각구간이 형성된 것을 특징으로 하는 이동식 연속 아스콘 생산장치.
  22. [규칙 제91조에 의한 정정 20.11.2012]
    제 21 항에 있어서,
    상기 냉각구간을 통과하는 연기를 냉각시키는 증기냉각부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 이동식 연속 아스콘 생산장치.
  23. [규칙 제91조에 의한 정정 20.11.2012]
    제 22 항에 있어서,
    상기 증기냉각부는 배출관의 냉각구간을 커버하는 냉각통이 구비되고,
    상기 냉각통의 일측 상단부에는 냉각수공급구가 형성되며,
    상기 냉각통의 일측 하부에는 냉각수배출구가 형성된 것을 특징으로 하는 이동식 연속 아스콘 생산장치.
  24. [규칙 제91조에 의한 정정 20.11.2012]
    제 1 항에 있어서
    상기 혼합부의 외통 외주면에는 가열부재가 구비되고, 이 가열부재를 커버하는 단열재가 더 구비된 것을 특징으로 하는 이동식 연속 아스콘 생산장치.
  25. [규칙 제91조에 의한 정정 20.11.2012]
    제 1 항에 있어서,
    상기 혼합부의 외통에 형성된 제1호퍼에는 수직 방향으로 스크루축이 구비되고, 이 스크루축의 상단부에는 스프라켓이 구비되고, 이 스프라켓과 체인으로 연결되는 모터가 구비된 것을 특징으로 하는 이동식 연속 아스콘 생산장치.
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