KR102552601B1 - 구스 아스콘 공급 장치 - Google Patents

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Abstract

이 발명은 구스 아스콘 공급 장치에 관한 것으로서, 특히 현장에서 고체 상태로 공급되는 구스 아스콘이 신속하게 용융되어 작업이 필요한 부분에 공급되도록 함으로써, 작업성을 높일 수 있도록 하는 가운데 열안정을 높여 탄화가 발생되는 것을 방지할 수 있도록 하는 구스 아스콘 공급 장치에 관한 것이다.

Description

구스 아스콘 공급 장치{GUSS ASCON FEEDER}
이 발명은 구스 아스콘 공급 장치에 관한 것으로서, 특히 현장에서 고체 상태로 공급되는 구스 아스콘이 신속하게 용융되어 작업에 필요한 부분으로 공급되도록 함으로써, 작업성을 높일 수 있도록 하는 가운데 열안정을 높여 탄화가 발생되는 것을 방지할 수 있도록 하는 구스 아스콘 공급 장치에 관한 것이다.
일반적으로 석회, 석분, 천연 아스팔트 분말을 주재료로 하는 특수 아스팔트 포장재를 구스 아스팔트(guss asphalt)라며, 매스틱 아스팔트(mastic asphalt)라고 한다.
구스 아스팔트는 석회, 석분, 천연 아스팔트 분말이 적절한 비율로 배합된 상태에서 고온(170~250℃)에서 혼합한 후 포설하는 방식으로 시공된다. 이때 혼합액의 중량은 혼합물 전체 중량의 15~34% 정도를 차지하고, 모래 및 골재, 석분 등은 혼합물 전체중량의 66~85%를 차지한다.
이러한 구스 아스팔트 포장은 유동성, 불투수성, 충격 저항성과 내구성 그리고 휨에 대한 추종성을 바탕으로 교통하중에 대한 변형에 저항하도록 하고 있기 때문에, 골재의 맞물림을 하중 전달의 기본 개념으로 하고 있는 일반 아스팔트 혼합물 포장과는 상당히 다른 거동을 보인다.
구스 아스팔트에 관한 종래의 기술로는 공개특허공보 제10-1998-0064852호(1998.1.07)의 구스아스파트 혼합물 시공방법이 제안되었고, 제안된 시공방법에서의 구스 아스팔트는 열 안정성이 매우 낮아서 교반되거나, 운반되는 플랜트 내에서 장시간 머무르는 경우, 열로 인하여 탄화가 발생하는 문제점이 있다.
또한, 이로 인해 작업 결과물의 수명이 단축되는 문제점이 있었다.
공개특허공보 제10-1998-0064852호(1998.1.07)
이 발명은 현장에서 구스 아스콘이 용이하게 용융된 후 바로 공급되도록 하여 탄화가 발생되는 것을 방지하는 가운데 신속한 작업이 이루어질 수 있도록 하고, 아울러 작업 결과물의 높은 신뢰성이 확보될 수 있도록 한 것이다.
이 발명은 이동 프레임(10)의 상부에 구스 아스콘 공급부(20)가 구비된 구스 아스콘 공급 장치(A)에 있어서, 상기 이동 프레임(10)은 이동이 가능하도록 하부에 휠(101)이 구비되어지고, 상기 구스 아스콘 공급부(20)는 호퍼(211)를 갖는 인너 케이싱(210)의 내측 상부에 이송 배출부(220)가 구비되어지고, 상기 이송 배출부(220)가 구동부(230)에 의하여 일정한 속도로 회전되게 구비되어지고, 상기 이송 배출부(220)의 배출측이 노출된 상기 인너 케이싱(210)의 외측에 배출 가이드(212)가 구비되어지며, 상부에 배기구(213)가 구비되어지고, 상기 이송 배출부(220)의 하부에 버너(240)가 구비되어지고, 상기 인너 케이싱(210)의 외측인 이동 프레임(10) 상부에 가스통(250)이 기능성 지지구(260)에 의하여 지지되게 구비되어지고, 상기 가스통(250)의 가스 배출측과 버너(240)의 가스 인입측이 호스(270)로 연결되게 구비됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 구스 아스콘 공급부(20)의 이송 배출부(220)는 원통형태를 갖는 배출구 몸체(221)의 내주연부에 이송 블레이드(222)가 구비되어지고, 상기 배출구 몸체(221)의 외주연부 양측에 프론트 지지링(223)과 리어 지지링(224)이 구비되어지고, 상기 리어 지지링(224)이 구비된 배출구 몸체(221)의 단부에 휠 스프라켓(225)이 구비되어지되, 상기 배출구 몸체(221)의 일측 단부는 인너 케이싱(210)을 관통하여 외부로 노출되게 구비되어지고, 상기 배출구 몸체(221)의 타측 단부는 인너 케이싱(210)의 내부에 구비된 격벽(214)을 관통하여 지지되게 구비되고, 상기 격벽(214)을 관통한 배출구 몸체(221)의 타측 단부의 내측으로 호퍼(221)의 내측 단부가 위치되게 구비됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 이송 배출부(220)의 이송 블레이드(222)는 배출구 몸체(221)의 내주연부에서 중앙을 향하여 돌출되는 형태를 갖도록 구비되어지되, 일측에서 타측을 향하여 나선형태를 갖도록 구비됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 구스 아스콘 공급부(20)의 이송 배출부(220)는 배출측이 낮아지는 경사각을 갖도록 구비됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 구스 아스콘 공급부(20)의 인너 케이싱(210)은 외부에 소정 간격으로 이격된 아우터 케이싱(210')이 덮혀지게 구비되어지고, 상기 구스 아스콘 공급부(20)의 구동부(230)는 격벽(214)의 하부측으로 구비된 브라켓(231)에 구동 스프라켓 휘일(232)을 갖는 구동모터(233)가 구비되어지고, 상기 구동 스프라켓 휘일(232)에 구동체인(233)의 하부가 감겨지게 구비되며, 상기 구동체인(233)의 상부가 배출구 몸체(221)의 단부에 구비된 휠 스프라켓(225)에 감겨지게 구비됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 인너 케이싱(210)의 외측으로 위치된 이동 프레임(10) 상부에 구비된 기능성 지지구(260)는 가스통(250)의 하부측 외주연부에 맞대어지게 적어도 3개 이상으로 수직된 형태를 갖는 가스통 지지 프레임(261)이 구비되어지고, 상기 가스통 지지 프레임(261)의 상부에 배터리 지지 프레임(262)이 구비됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 배터리 지지 프레임(262)은 가스통 지지 프레임(261)의 상부에 배터리(280)의 전후방 양측 하부가 안착되도록 하는 전후방 안착부(262-1)가 구비되어지고, 상기 전후방 안착부(262-1)의 상부에 배터리(280)의 전후방 양측 모서리가 끼워지는 모서리 끼움부(262-2)가 구비되어지되, 상기 전후방 안착부(262-1)는 외측은 직선형태를 가지며, 내측은 가스통(280)의 외주연부에 미착되는 만곡형태를 갖도록 구비됨을 특징으로 한다.
그리고 상기 이송 배출부(220)의 배출구 몸체(221)는 상부측 외주연부에 일정 간격으로 이격된 반원형태를 갖는 발열체(290)가 구비되어지되, 상기 발열체(290)는 발열 코일로 구비되어지고, 상기 발열체(290)가 배터리(280)로부터 인가되는 전원에 의하여 발열되게 구비됨을 특징으로 한다.
이 발명은 현장에서 구스 아스콘에 탄화가 발생되지 않도록 용융되어 공급되도록 함으로써, 작업 결과물의 높은 신뢰성이 확보될 수 있는 효과를 얻을 수 있따.
또한, 이를 통해 결과물의 수명이 더 연장될 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 이동 프레임에 구비된 휠을 이용하여 원거리 또는 근거리 작업장소로 이동 가능하도록 함으로써, 좁은 공간에서의 작업이 용이하게 이루어질 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 이를 통해 신속한 작업이 이루어질 수 있도록 한 효과를 얻을 수 있다.
그리고 이를 통해 공기가 단축되도록 하여 시공에 소요되는 시간과 비용이 최대한 절감될 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
도1은 이 발명에 따른 구스 아스콘 공급 장치를 도시한 사시도.
도2는 이 발명에 따른 구스 아스콘 공급 장치를 분리 도시한 사시도.
도3은 이 발명에 따른 구스 아스콘 공급 장치에 있어 이송 배출부와 구동부를 확대하여 분리 도시한 사시도.
도4는 이 발명에 따른 구스 아스콘 공급 장치의 내,외부를 절개하여 도시한 사시도.
도5는 이 발명에 따른 구스 아스콘 공급 장치를 도시한 종단면도.
이 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도1은 이 발명에 따른 구스 아스콘 공급 장치를 도시한 사시도이고, 도2는 이 발명에 따른 구스 아스콘 공급 장치를 분리 도시한 사시도이고, 도3은 이 발명에 따른 구스 아스콘 공급 장치에 있어 이송 배출부와 구동부를 확대하여 분리 도시한 사시도이고, 도4는 이 발명에 따른 구스 아스콘 공급 장치의 내,외부를 절개하여 도시한 사시도이고, 도5는 이 발명에 따른 구스 아스콘 공급 장치를 도시한 종단면도이다.
이 발명에 따른 구스 아스콘 공급장치(A)는 현장에서 구스 아스콘에 탄화가 발생되지 않도록 용융 및 공급되도록 하여 작업이 신속하게 이루어지는 가운데 신뢰성이 높은 결과물을 얻을 수 있도록 하고, 아울러 이러한 것을 통해 시공에 소요되는 시간과 비용이 절감될 수 있도록 한 것으로서, 도1 내지 도5에 도시된 바와 같이, 이동 프레임(10) 및 상기 이동 프레임(10)의 상부에 구비된 구스 아스콘 공급부(20)가 포함되도록 구비된다.
여기에서, 상기 이동 프레임(10)은 구스 아스콘 공급부(20)가 안정되게 지지될 수 있도록 하는 가운데 임의 장소로 용이하게 이동될 수 있도록 하기 위한 방안으로 하부에 다수개의 휠(101)이 구비되어 있고, 상부의 타측이 후방에 차량에 연결하여 끌고 이동시킬 수 있도록 구비되어 작업자가 원거리 또는 근거리 작업 위치로 이동시킬 수 있게 구비된다.
상기 구스 아스콘 공급부(20)는 고체상태로 공급되는 알갱이 형태의 구스 아스콘이 탄화되는 것을 방지하는 가운데 신속하게 용융되어 현장의 작업 위치로 공급될 수 있게 구비된 것으로, 외부로부터 고체 상태의 구스 아스콘이 공급되는 호퍼(211)를 갖는 인너 케이싱(210)이 이동 프레임(10) 상부의 전방측으로 구비되어 있고, 상기 인너 케이싱(210)의 내측 상부에는 호퍼(211)를 통해 투입된 구스 아스콘이 용융되면서 측방향으로 이동되어 배출될 수 있는 이송 배출부(220)가 구비된다.
상기 인너 케이싱(210)은 내,외부가 차단되도록 하여 열원이 외부로 누출되는 것을 방지하는 가운데 열원에 의하여 발생된 배기가스나 일정한 열이 외부로 용이하게 배출될 수 있도록 상부에 배기구(213)가 구비되어 있고, 이송 배출부(220)의 배출측이 노출된 인너 케이싱(210)의 외측인 하부에 찬넬형태를 갖는 배출 가이드(212)가 구비되어 용융된 구스 아스콘이 주변으로 흘러 넘치는 것을 방지할 수 있게 된다.
상기 이송 배출부(220)는 원통형태를 갖는 배출구 몸체(221)의 내주연부에 이송 블레이드(222)가 구비되어 축방향 즉, 배출구측으로 용융된 구스 아스콘이 이동 배출될 수 있게 구비된다.
상기 배출구 몸체(221)의 외주연부 양측에는 프론트 지지링(223)과 리어 지지링(224)이 구비되어 고온으로 인한 변형이 발생되는 것을 방지하는 가운데 회전되는 과정에서 배출구 몸체(221)가 축방향으로 유동되는 것을 방지할 수 있게 구비된다.
상기 이송 블레이드(222)는 배출구 몸체(221)의 내부에서 용융된 액상 형태의 구스 아스콘이 배출구 몸체(221)와 같이 회전만 되는 것이 방지되도록 하기 위한 방안으로 배출구 몸체(221)의 내주연부에서 중앙을 향하여 돌출되는 형태를 갖도록 구비되어지도록 하는 것이 바람직하다.
상기 이송 블레이드(222)는 일측에서 타측을 향하여 나선형태를 갖도록 함으로써, 상기 배출구 몸체(221)가 회전되는 과정에서 용융된 구스 아스콘은 이송 블레이드(220)에 축방향으로 이동하여 배출된다.
이 발명에서 구스 아스콘 공급부(20)의 이송 배출부(220)가 수평인 형태를 갖도록 하였으나, 이러한 형태 이외에 배출측이 낮아지는 경사 즉, 구스 아스콘이 투입되는 곳 보다 액상 구스 아스콘이 배출되는 곳이 낮아지도록 할 경우, 배출율을 더 높일 수 있게 된다.
상기 리어 지지링(224)이 구비된 배출구 몸체(221)의 단부에는 휠 스프라켓(225)이 구비되어 후술하는 구동 스프라켓 휘일(232)에 의하여 일정한 속도로 회전 될 수 있게 구비된다.
이를 위해, 상기 배출구 몸체(221)의 일측 단부는 인너 케이싱(210)을 관통하여 외부로 노출되게 구비되어 용융된 구스 아스콘이 배출 가이드(212)를 따라 하부로 흘러 바닥에 덮혀지게 된다.
상기 배출구 몸체(221)의 타측 단부는 인너 케이싱(210)의 내부에 구비된 격벽(214)을 관통하여 회전 가능하게 지지되게 구비되고, 상기 격벽(214)을 관통한 배출구 몸체(221)의 타측 단부의 내측으로 호퍼(221)의 내측 단부가 위치되게 구비됨으로써, 상기 호퍼(211)를 통해 투입된 구스 아스콘이 이송 배출부(220)의 배출구 몸체(221)의 내부로 용이하게 공급될 수 있게 구비된다.
상기 호퍼(211)의 하부는 수직형태와 경사진형태를 갖도록 함으로써, 상부측으로 공급되는 구스 아스콘이 자중에 의하여 배출구 몸체(221)의 내부로 원활하게 공급된다.
상기 호퍼(211)는 투입구가 사각형태를 갖도록 구비되어 포대 구스 아스콘이 외부로 쏟아지지 않고 용이하게 투입될 수 있게 된다. 이때, 고체 상태의 구스 아스콘이 더 용이하게 공급되도록 하기 위한 방안으로 호퍼(211)의 하부가 별도의 히팅 수단인 버너열이나 전기열에 의하여 예열되도록 하는 것이 바람직하다.
상기 구동부(230)는 이송 배출부(220)의 배출구 몸체(221)가 일정한 속도로 회전 되도록 구비된 것으로, 상기 격벽(214)의 하부측으로 구비된 브라켓(231)에 구동 스프라켓 휘일(232)을 갖는 구동모터(233)가 안정되게 지지되도록 구비되어 있고, 상기 구동 스프라켓 휘일(232)에 구동체인(233)의 하부가 감겨지게 구비되며, 상기 구동체인(233)의 상부가 배출구 몸체(221)의 단부에 구비된 휠 스프라켓(225)에 감겨지게 구비됨으로써, 구동모터(233)의 회전에 따라 구동체인(233)에 의하여 배출구 몸체(221)가 일정한 속도로 회전되어 내부에서 탄화가 발생되는 것을 방지할 수 있게 된다.
상기 이송 배출부(220)의 하부에는 고체 상태에 구스 아스콘이 액체 상태로 변환되는 과정에서 열원을 공급하는 버너(240)가 구비되어있고, 상기 버너(240)는 인너 케이싱(210)의 외측인 이동 프레임(10) 상부에 기능성 지지구(260)에 의하여 지지된 가스통(250)에 가스가 공급, 연소되도록 구비된다.
이를 위해, 상기 가스통(250)의 가스 배출측과 버너(240)의 가스 인입측이 호스(270)로 연결되게 구비된다.
상기 인너 케이싱(210)의 외측으로 위치된 이동 프레임(10) 상부에는 기능성 지지구(260)가 구비되어 가스통(250) 또는 배터리(280)가 선택적으로 안착될 수 있게 구비된다.
이는 작업 현장의 상황에 따라 가스 또는 배터리(280)를 사용할 수 있도록 하기 위함이다.
이를 위해, 가스를 사용하고자 할 경우, 가스통(250)의 하부측 외주연부에 맞대어지게 적어도 3개 이상으로 수직된 형태를 갖는 가스통 지지 프레임(261)이 구비되어 작업 및 작업을 위한 이동 과정에서 가스통(250)이 유동되는 것을 방지할 수 있게 되고, 마찬가지로 상기 가스통 지지 프레임(261)의 상부에 배터리 지지 프레임(262)에 의하여 배터리(280)가 유동되는 것을 방지할 수 있게 된다.
이러한 상기 배터리 지지 프레임(262)은 가스통 지지 프레임(261)의 상부에 배터리(280)의 전후방 양측 하부가 안착되도록 하는 전후방 안착부(262-1)가 구비되어 배터리(280)의 전하방 하부측이 안정되게 받쳐질 수 있게 되고, 상기 전후방 안착부(262-1)의 상부에 배터리(280)의 전후방 양측 모서리가 끼워지는 모서리 끼움부(262-2)가 구비되어짐으로써, 전후 좌우로 흔들리는 것을 방지할 수 있게 되어 안정된 전원이 공급될 수 있게 된다.
상기 전후방 안착부(262-1)는 외측은 직선형태를 가지며, 내측은 가스통(280)의 외주연부에 밀착되는 만곡형태를 갖도록 하는 것이 바람직하다.
한편, 이 발명에서는 이송배출부(220)의 배출구 몸체(221)가 가스를 이용한 버너(240)의 연소열에 의하여 용융되도로록 하였으나, 가스 이외에 배터리를 이용할 경우, 상기 이송 배출부(220)의 배출구 몸체(221)는 상부측 외주연부에 일정 간격으로 이격된 반원형태를 갖는 발열체(290)가 구비되어지도록 하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 발열체(290)는 전원이 인가되면 열이 발생되는 발열 코일로 구비됨으로써, 상기 배터리(280)로부터 인가되는 전원에 의하여 발열되어 배출구 몸체(221)의 내부에 있는 고체 상태의 구스 아스콘이 용융된다.
이 발명에서는 구스 아스콘 공급부(20)의 인너 케이싱(210)이 이동 프레임(10)의 상부에 노출되는 형태를 취하도록 하였으나, 이러한 형태 이외에 상기 인너 케이싱(210)의 외부에 아우터 케이싱(210')이 덮혀지도록 하는 것이 바람직하다. 이‹š, 상기 아우터 케이싱(210')은 인너 케이싱(210)의 외부로부터 소정 간격으로 익격된 형태를 가짐으로써, 열손실을 더 방지할 수 있게 된다. 이때, 아우터 케이싱(210')의 내부로 구비된 가스통(250), 배터리(280)를 교환하기 위한 방안으로 후방에 별도의 도어(210")가 개폐 가능하게 구비되어 있다.
이러한 구스 아스콘 공급장치(A)는 노면이 파손되어 보수 작업이 필요한 작업장소로 이동시킨 후 보수 작업이 필요한 부분의 이물질이 제거되도록 한다.
다음, 석회, 석분, 천연 아스팔트 분말이 적절한 비율로 배합된 구스 아스콘이 호퍼(211)를 통해 이송배출부(220)로 공급되어지고, 공급된 구스 아스콘은 버너(240)로부터 공급되는 열에 의하여 가열된 후 배출 가이드(212)를 통해 이물질이 제거된 부분으로 공급되어 포설되는 것으로 시공된다.
10:이동 프레임 20:구스 아스콘 공급부
101:휠 210:인너 케이싱
211:호퍼 212:배출 가이드
213:배기구 220:이송 배출부
230:구동부 240:버너
250:가스통 260:기능성 지지구
270:호스

Claims (5)

  1. 이동 프레임(10)의 상부에 구스 아스콘 공급부(20)가 구비된 구스 아스콘 공급 장치(A)에 있어서,
    상기 이동 프레임(10)은 이동이 가능하도록 하부에 다수개의 휠(101)이 구비되어지고, 상기 구스 아스콘 공급부(20)는 호퍼(211)를 갖는 인너 케이싱(210)의 내측 상부에 이송 배출부(220)가 구비되어지고, 상기 이송 배출부(220)가 구동부(230)에 의하여 일정한 속도로 회전되게 구비되어지고, 상기 이송 배출부(220)의 배출측이 노출된 상기 인너 케이싱(210)의 외측에 배출 가이드(212)가 구비되어지며, 상부에 배기구(213)가 구비되어지고, 상기 이송 배출부(220)의 하부에 버너(240)가 구비되어지고, 상기 인너 케이싱(210)의 외측인 이동 프레임(10) 상부에 가스통(250)이 기능성 지지구(260)에 의하여 지지되게 구비되어지고, 상기 가스통(250)의 가스 배출측과 버너(240)의 가스 인입측이 호스(270)로 연결되게 구비되어지되, 상기 구스 아스콘 공급부(20)의 이송 배출부(220)는 원통형태를 갖는 배출구 몸체(221)의 내주연부에 이송 블레이드(222)가 구비되어지고, 상기 배출구 몸체(221)의 외주연부 양측에 프론트 지지링(223)과 리어 지지링(224)이 구비되어지고, 상기 리어 지지링(224)이 구비된 배출구 몸체(221)의 단부에 휠 스프라켓(225)이 구비되어지되, 상기 배출구 몸체(221)의 일측 단부는 인너 케이싱(210)을 관통하여 외부로 노출되게 구비되어지고, 상기 배출구 몸체(221)의 타측 단부는 인너 케이싱(210)의 내부에 구비된 격벽(214)을 관통하여 지지되게 구비되고, 상기 격벽(214)을 관통한 배출구 몸체(221)의 타측 단부의 내측으로 호퍼(221)의 내측 단부가 위치되게 구비됨을 특징으로 하는 구스 아스콘 공급장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 이송 배출부(220)의 이송 블레이드(222)는 배출구 몸체(221)의 내주연부에서 중앙을 향하여 돌출되는 형태를 갖도록 구비되어지되, 일측에서 타측을 향하여 나선형태를 갖도록 구비됨을 특징으로 하는 구스 아스콘 공급장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 구스 아스콘 공급부(20)의 이송 배출부(220)는 배출측이 낮아지는 경사각을 갖도록 구비됨을 특징으로 하는 구스 아스콘 공급장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 구스 아스콘 공급부(20)의 인너 케이싱(210)은 외부에 소정 간격으로 이격된 아우터 케이싱(210')이 덮혀지게 구비되어지고, 상기 구스 아스콘 공급부(20)의 구동부(230)는 격벽(214)의 하부측으로 구비된 브라켓(231)에 구동 스프라켓 휘일(232)을 갖는 구동모터(233)가 구비되어지고, 상기 구동 스프라켓 휘일(232)에 구동체인(233)의 하부가 감겨지게 구비되며, 상기 구동체인(233)의 상부가 배출구 몸체(221)의 단부에 구비된 휠 스프라켓(225)에 감겨지게 구비됨을 특징으로 하는 구스 아스콘 공급장치.
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KR19980064852A (ko) 1998-02-19 1998-10-07 김현준 구스아스팔트 혼합물의 시공방법
KR101143226B1 (ko) * 2011-08-18 2012-05-18 허정도 이동식 아스콘 생산장치
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